WO2009104300A1 - サーマルプリンタ - Google Patents

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WO2009104300A1
WO2009104300A1 PCT/JP2008/068170 JP2008068170W WO2009104300A1 WO 2009104300 A1 WO2009104300 A1 WO 2009104300A1 JP 2008068170 W JP2008068170 W JP 2008068170W WO 2009104300 A1 WO2009104300 A1 WO 2009104300A1
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head
lock lever
ribbon
platen roller
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Inventor
武田　康秀
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株式会社サトー知識財産研究所
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    • B41J35/20—Ink-ribbon shifts, e.g. for exposing print, for case-shift adjustment, for rendering ink ribbon inoperative
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    • B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/30—Embodiments of or processes related to thermal heads
    • B41J2202/31—Thermal printer with head or platen movable

Definitions

  • the present invention relates to a thermal printer that performs printing by stacking a print medium and an ink ribbon and sandwiching and transporting them between a platen roller and a thermal head, and in particular, by operating a head lock lever, the thermal head is attached to the platen roller. It relates to a thermal printer that touches and separates.
  • the thermal head is supported by the head support means swingably attached to the support shaft, and the rotation shaft to which the contact member that contacts the head support means is attached is rotated.
  • the head support means is swung, and the rotary shaft is rotated by operating the head lock lever provided with a hook at the tip, and the thermal head is pressed against the platen roller. Then, it is locked to a locked shaft provided on the platen roller side.
  • the thermal head when the thermal head is configured to be largely separated from the platen roller for easy maintenance, it is necessary to move the rotation shaft upward in order to ensure the swing angle of the head support means. Therefore, the distance between the rotation shaft and the hook must be set long, and the position of the hook in the open state where the thermal head is greatly separated from the platen roller may hinder the ink ribbon replacement operation. That is, when the ribbon supply shaft and the ribbon take-up shaft are cantilevered, the ink ribbon replacement work is performed from the open end side of the ribbon supply shaft and the ribbon take-up shaft.
  • the present invention has been made in view of such problems, and the object of the present invention is to facilitate the maintenance of the hook in the opened state even when the thermal head is configured to be largely separated from the platen roller.
  • the position is to provide a thermal printer that can easily replace the ink ribbon without hindering the ink ribbon replacement operation.
  • the gist of the invention described in claim 1 is that the ink ribbon and the print medium, which are stretched between the ribbon supply shaft supported by the cantilever and the ribbon take-up shaft, are overlapped and placed between the platen roller and the thermal head.
  • a thermal printer that performs printing by being nipped and conveyed between the head, a head support unit that supports the thermal head and is swingably attached to a support shaft, and the head support unit according to the rotation of the rotation shaft
  • a head lock lever capable of changing a distance between the rotation shaft and the locking means, and a distance between the rotation shaft and the locking means to press the thermal head against the platen roller. State Also, by moving the head lock lever so that the opened state in which the thermal head is separated from the platen roller is shorter, in the pressed state, from the release end side of the ribbon supply shaft and the ribbon take-up shaft. When viewed, the locking means is extended to a position where it can be locked to the locked shaft across the travel route of the ink ribbon, and in the opened state, the release end side of the ribbon supply shaft and the ribbon take-up shaft. And a movement control means for retracting the locking means at a position that does not cross the travel route of the ink ribbon.
  • the movement control means is configured such that the movement control means moves the head lock lever from the position where the head lock lever is positioned in the pressing state to the head lock lever in the open state.
  • the groove portion in which a distance from the rotation shaft gradually decreases toward a position where the lock lever is located, and a protrusion portion provided in the head lock lever and loosely fitted in the groove portion. 1 is a thermal printer.
  • the thermal printer of the present invention supports a thermal head and is supported by a head support means that is swingably attached to a support shaft, and a swing control that controls the swing of the head support means as the rotary shaft rotates. And a locking means provided at the distal end in the longitudinal direction, rotating the rotation shaft and movably attached to the rotation shaft in the longitudinal direction, and the distance between the rotation shaft and the locking means.
  • the distance between the head lock lever that can change the rotational axis and the locking means is shorter in the open state in which the thermal head is separated from the platen roller than in the pressed state in which the thermal head is pressed against the platen roller.
  • a movement control means for moving the head lock lever, and in the pressed state, across the travel route of the ink ribbon as viewed from the release end side of the ribbon supply shaft and the ribbon take-up shaft.
  • the locking means is extended so that it can be locked to the locking shaft, and in the opened state, the locking means is at a position that does not cross the running route of the ink ribbon when viewed from the release end side of the ribbon supply shaft and ribbon take-up shaft.
  • the thermal head is greatly separated from the platen roller, and the ribbon supply shaft and the ribbon take-up shaft are cantilevered so that the ribbon supply shaft and the ribbon can be retracted.
  • the locking means is locked to the locked shaft that cannot be locked without crossing the travel route of the ink ribbon in the pressed state.
  • the latching means can be retracted to a position that does not cross the travel route of the ink ribbon in the opened state. Because, there is an effect that the position of the hook in the open state without inhibiting the ink ribbon replacement, it is possible to easily replace the ink ribbon.
  • the thermal printer of the present invention has a rotating shaft in a movable range of the head lock lever from a position where the head lock lever is positioned in the pressed state to a position where the head lock lever is positioned in the opened state. It is possible to rotate with a simple structure without electrical control by configuring a movement control means with a groove part that gradually decreases in distance and a protrusion part that is provided in the head lock lever and is loosely fitted in the groove part. There is an effect that the distance between the shaft and the locking means can be changed.
  • FIG. 1 is a schematic side view showing the configuration of the embodiment of the thermal printer according to the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the printing unit chassis shown in FIG. 1
  • FIG. 4 is a main part side view showing a pressing state in which the thermal head shown in FIG. 1 is pressed against the platen roller
  • FIG. 4 is a main part side view showing an opened state in which the thermal head shown in FIG. 1 is separated from the platen roller.
  • 5 is a perspective view showing the configuration of the head lock lever shown in FIG. 1
  • FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the movement operation of the head lock lever shown in FIG. *
  • the thermal printer 10 is arranged so that a platen roller 11 and a surface on which a plurality of heating elements are formed in the width direction are opposed to the platen roller 11 as a printing unit.
  • the print medium 1 and the ink ribbon 2 which are continuous tag bodies each having a thermal head 12 and in which a tag is continuously formed are stacked and conveyed between the platen roller 11 and the thermal head 12 to be thermally
  • the ink is transferred from the ink ribbon 2 to the printing medium 1 and printing is performed.
  • the printing medium 1 on which printing has been performed is separated and discharged at a predetermined position by a cutter device 50 provided at a subsequent stage of the printing unit.
  • the printing medium 1 is rolled around a cylindrical body such as a paper tube, that is, is rotatably supported on a supply shaft 13 as a roll paper 3, and is nipped and conveyed by a platen roller 11 and a thermal head 12.
  • a platen roller 11 and a thermal head 12 the print medium 1 drawn out from the supply shaft 13 is supplied between the platen roller 11 and the thermal head 12.
  • Reference numeral 14 shown in FIG. 1 is a roll paper guide plate for guiding the roll paper 3 mounted on the supply shaft 13, and reference numeral 15 shown in FIG. 1 indicates the print medium 1 drawn from the supply shaft 13. It is a guide roller that guides between the platen roller 11 and the thermal head 12. *
  • the ink ribbon 2 is stretched between a ribbon supply shaft 16 and a ribbon take-up shaft 17 that is driven to rotate in conjunction with the platen roller 11, and is wound around the ribbon supply shaft 16 in a roll shape. So that the unused ink ribbon 2 supported by 1 is supplied together with the printing medium 1 between the platen roller 11 and the thermal head 12, and the transferred ink ribbon 2 is taken up by the ribbon take-up shaft 17. It has become. 1 is a guide roller for guiding the unused ink ribbon 2 supported by the ribbon supply shaft 16 between the platen roller 11 and the thermal head 12, and the reference numeral 19 shown in FIG. A guide roller 20 guides the transferred ink ribbon 2 to the ribbon take-up shaft 17. *
  • the supply shaft 13, the guide roller 15, the ribbon supply shaft 16, and the ribbon take-up shaft 17 are cantilevered by the main side plate 21, and the printing unit chassis 22 that supports the thermal head 12, the guide roller 18, and the guide roller 20. Is cantilevered on the main side plate 21.
  • the printing unit chassis 22 includes a first side plate 23 attached to the main side plate 21 and a second side plate 24 facing each other at a predetermined interval. Between the first side plate 23 and the second side plate 24, a guide roller 18 is conveyed on the side edge on the upstream side and the lower side in the conveyance direction of the print medium 1 (hereinafter simply referred to as the conveyance direction).
  • the guide rollers 20 are bridged on the side edges on the upstream side and the upper side in the direction, the support shaft 25 is bridged on the lower side relatively downstream in the transport direction, and further downstream in the transport direction from the support shaft 25.
  • the rotating shaft 26 is extended so as to extend from the second side plate 24 to the side and the upper side.
  • a head support unit 27 for supporting the thermal head 12 and a pressing unit 28 for pressing the thermal head 12 against the platen roller 11 with a predetermined pressing force are swingable on the support shaft 25.
  • the guide roller 19 is attached to the release end side of the pressing unit 28.
  • a contact member 29 for controlling the swinging of the head support unit 27 and the pressing unit 28 is attached to the rotation shaft 26.
  • a pressing state in which the thermal head 12 is pressed against the platen roller 11 attached to the portion 30, and an open state in which the thermal head 12 is separated from the platen roller 11 attached to the bottom portion 30, as shown in FIG. Can be switched.
  • the rotation of the rotation shaft 26 is attached to a release end extending from the second side plate 24 of the rotation shaft 26, and a head lock lever provided with a hook 41 as a locking means at a longitudinal end portion.
  • the head lock lever 40 is rotated, and the released shaft is attached to the locked shaft 11 a provided coaxially with the platen roller 11 attached to the bottom surface portion 30.
  • the contact member 29 attached to the rotating shaft 26 is pressed by the pressing unit 28 as shown in FIG. Is pressed, the thermal head 12 is pressed against the platen roller 11 attached to the bottom surface portion 30, and the printing operation is performed in the pressed state.
  • the head support unit 27 and the pressing unit 28 are urged by a biasing means such as a spring (not shown) in the direction in which the thermal head 12 moves away from the platen roller 11, that is, in the direction in which the thermal head 12 moves upward.
  • a biasing means such as a spring (not shown) in the direction in which the thermal head 12 moves away from the platen roller 11, that is, in the direction in which the thermal head 12 moves upward.
  • the pressed state is maintained by locking the hook 41 to the locking shaft 11a.
  • the ink ribbon 2 is exchanged, that is, the ink ribbon 2 is removed from the ribbon supply shaft 16 and the ribbon take-up shaft 17, and the ink ribbon 2 is bridged.
  • the ribbon 2 is exchanged because the main side plate 21 cantileverly supports the ribbon supply shaft 16 and the ribbon take-up shaft 17 and the printing unit chassis 22 that supports the thermal head 12, the guide roller 18, and the guide roller 20.
  • the ribbon supply shaft 16, the ribbon take-up shaft 17, and the release end side of the printing unit chassis 22 are performed.
  • maintenance work such as cleaning of the platen roller 11 and the thermal head 12 and a paper passing work of the printing medium 1 can be performed.
  • FIG. 3 than the distance L 1 between the hook 41 of the pivot shaft 26 and the head locking lever 40 in the pressing state shown in (a), FIGS. 4 (a) and the pivot shaft 26 in an open state shown in the head locking lever as better distance L 2 between the hook 41 of 40 shorter, it has a configuration in which the head locking lever 40 moves relative to the rotation shaft 26.
  • FIG. 5 shows the head lock lever 40 with the cover 42 removed.
  • the head lock lever 40 is slidable on the slide receiving portion 31 fixed to the release end extending from the second side plate 24 of the rotating shaft 26.
  • a plate-like member 44 fixed to the slide portion 43 and having a hook 41 formed at the tip thereof.
  • the slide portion 43 extends in the longitudinal direction of the head lock lever 40. As the slide portion 43 slides, the distance between the rotation shaft 26 and the tip portion where the hook 41 is provided changes. *
  • the second side plate 24 of the printing unit chassis 22 is moved from the position where the head lock lever 40 is located in the movable range of the head lock lever 40 to the second side plate 24 in the opened state.
  • a groove 32 is formed in which the distance from the rotation shaft 26 gradually decreases toward the position where the head lock lever 40 is located, and the groove 32 formed in the second side plate 24 is formed in the plate-like member 44.
  • the groove portion 32 and the protrusion 45 function as movement control means for moving the head lock lever 40 in the longitudinal direction.
  • the protrusion 45 is guided by the groove 32 as the head lock lever 40 is operated, and the distance between the rotation shaft 26 and the protrusion 45 changes.
  • the distance M 1 between the rotating shaft 26 and the protrusion 45 in the pushing state shown in FIG. 6 (a) the as the protrusion 45 and the rotation shaft 26 in the open state shown in FIG. 6 (b) towards the distance M 2 is shortened, therefore, as the distance between the hook 41 and the rotating shaft 26 that moves integrally with the protruding portion 45 is made shorter in the open state than the pressing state, the head locking lever 40 times It moves relative to the moving shaft 26.
  • the unillustrated locked shaft 11a is located on the same axis as the platen roller 11 across the travel route of the ink ribbon 2 when viewed from the release end side, that is, below the travel route of the ink ribbon 2.
  • the distance between the rotary shaft 26 and the hook 41 is shortened, and the hook 41 does not cross the travel route of the ink ribbon 2 when viewed from the release end side. It is configured to be moved to a position. Therefore, the ink ribbon 2 can be replaced without being obstructed by the head lock lever 40.
  • the distance from the rotary shaft 26 to the hook 41 can be shortened, and the hook 41 crosses the travel route of the ink ribbon 2 when viewed from the open end side even in the open state. It is possible to prevent this, but by lowering the rotating shaft 26 downward, the swing angle of the head support unit 27 and the pressing unit 28 cannot be secured sufficiently, and the platen roller 11 and the thermal head 12 are prevented. The maintenance work becomes difficult.
  • the head support unit 27 and the pressing unit 28 that support the thermal head 12 and are swingably attached to the support shaft 25, and the rotation of the rotation shaft 26. Accordingly, a contact member 29 for controlling the swinging of the head support unit 27 and the pressing unit 28, and a hook 41 are provided at the distal end portion in the longitudinal direction to rotate the rotation shaft 26 and to the rotation shaft 26.
  • the thermal head 12 is connected to the platen according to the distance between the head lock lever 40, which is attached so as to be movable in the longitudinal direction and can change the distance between the rotary shaft 26 and the hook 41, and the rotary shaft 26 and the hook 41.
  • the head lock lever 40 is moved so that the opened state in which the thermal head 12 is separated from the platen roller 11 is shorter than the pressed state in which the roller 11 is pressed.
  • a movement control means and in the pressed state, when viewed from the release end side of the ribbon supply shaft 16 and the ribbon take-up shaft 17, it can be locked to the locked shaft 11a across the travel route of the ink ribbon 2.
  • the hook 41 is extended, and in the opened state, the hook 41 is retracted to a position that does not cross the travel route of the ink ribbon 2 when viewed from the open end side of the ribbon supply shaft 16 and the ribbon take-up shaft 17.
  • the thermal head 12 is configured to be greatly separated from the platen roller 11, and the ribbon supply shaft 16 and the ribbon take-up shaft 17 are cantilevered, and the ribbon supply shaft 16 and the ribbon take-up shaft are supported.
  • the hook 41 can be locked to the locked shaft 11a that cannot be locked without crossing the line route, and the hook 41 is retracted to a position that does not cross the travel route of the ink ribbon 2 in the opened state. Therefore, the hook position in the opened state does not hinder the ink ribbon replacement operation, and the ink ribbon can be easily replaced.
  • the movement control means is configured by the groove portion 32 whose distance from the rotation shaft 26 gradually decreases and the protrusion 45 provided in the head lock lever 40 and loosely fitted in the groove portion 32, thereby performing electrical control.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is obvious that each embodiment can be appropriately changed within the scope of the technical idea of the present invention.
  • the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the above-described embodiment, and can be set to a suitable number, position, shape, and the like in practicing the present invention. In each figure, the same numerals are given to the same component.
  • FIG. 1 is a schematic side view showing a configuration of an embodiment of a thermal printer according to the present invention. It is a perspective view which shows the structure of the printing part chassis shown in FIG. It is a principal part side view which shows the press state in which the thermal head shown in FIG. 1 was pressed by the platen roller. It is a principal part side view which shows the open state which the thermal head shown in FIG. 1 separated from the platen roller. It is a perspective view which shows the structure of the head lock lever shown in FIG. It is explanatory drawing for demonstrating the movement operation

Abstract

【課題】　本発明は、メンテナンスを容易に行うため、サーマルヘッドがプラテンローラから大きく離れるように構成した場合でも、開成状態におけるフックの位置がインクリボンの交換作業を阻害することがなく、インクリボンの交換を容易に行うことができるサーマルプリンタを提供することを課題とする。【解決手段】長手方向の先端部にフック４１が設けられ、回動軸２６を回動させると共に、回動軸２６に対して長手方向に移動可能に取り付けられ、回動軸２６とフック４１との距離を変化させることができるヘッドロックレバー４０と、回動軸２６とフック４１との距離を、サーマルヘッド１２がプラテンローラ１１に押圧される押圧状態よりもサーマルヘッド１２がプラテンローラ１１から離れる開成状態の方が短くなるようにヘッドロックレバー４０を移動させる移動制御手段とを備える。

Description

サーマルプリンタ
本発明は、被印字媒体とインクリボンとを重ねてプラテンローラとサーマルヘッドとの間に挟持搬送して印字を施すサーマルプリンタに関し、特にヘッドロックレバーを操作することによってサーマルヘッドをプラテンローラに対して接離させるサーマルプリンタに関する。
被印字媒体とインクリボンとを重ねてプラテンローラとサーマルヘッドとの間に挟持搬送して印字を施すサーマルプリンタにおいて、ヘッドロックレバーを操作することにより、サーマルヘッドをプラテンローラに対して接離（開閉）することができるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。　
このようなサーマルプリンタでは、支持軸に揺動可能に取り付けられているヘッド支持手段によってサーマルヘッドを支持すると共に、ヘッド支持手段に当接する当接部材が取り付けられた回動軸の回動に伴ってヘッド支持手段を揺動させ、先端部にフックが設けられたヘッドロックレバーを操作することによって回動軸を回動させるように構成されており、サーマルヘッドがプラテンローラに押圧される押圧状態では、プラテンローラ側に設けられた被係止軸に係止されるようになっている。　
しかしながら、従来技術では、メンテナンスを容易に行うため、サーマルヘッドがプラテンローラから大きく離れるように構成する場合には、ヘッド支持手段の揺動角度を確保するために回動軸を上方に移動させる必要があり、回動軸とフックとの距離を長く設定しなければならなくなり、サーマルヘッドがプラテンローラから大きく離れた開成状態におけるフックの位置がインクリボン交換作業を阻害する虞がある。すなわち、リボン供給軸とリボン巻き取り軸が片持ち支持されている場合には、リボン供給軸およびリボン巻き取り軸の解放端側からインクリボンの交換作業が行われるが、インクリボンの交換作業が行われる開成状態において、解放端側から見てインクリボンの走行ルートを横切るようにフックが位置すると、インクリボンの交換作業時にインクリボンがフックに当たってしまい、インクリボンの交換作業が困難になってしまうという問題点があった。また、フックを避けてインクリボンの走行ルートを設定した場合には、インクリボンの走行ルートのスペースを確保しなければならず、装置が大型化してしまう。　
特開平１０－１００４９３号公報
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、メンテナンスを容易に行うため、サーマルヘッドがプラテンローラから大きく離れるように構成した場合でも、開成状態におけるフックの位置がインクリボンの交換作業を阻害することがなく、インクリボンの交換を容易に行うことができるサーマルプリンタを提供する点にある。
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。　請求項１記載の発明の要旨は、片持ち支持されているリボン供給軸とリボン巻き取り軸との間に架け渡されたインクリボンと被印字媒体とを重ねてプラテンローラとサーマルヘッドとの間に挟持搬送して印字を施すサーマルプリンタであって、前記サーマルヘッドを支持し、支持軸に揺動可能に取り付けられているヘッド支持手段と、回動軸の回動に伴って前記ヘッド支持手段の揺動を制御する揺動制御手段と、長手方向の先端部に係止手段が設けられ、前記回動軸を回動させると共に、前記回動軸に対して長手方向に移動可能に取り付けられ、前記回動軸と前記係止手段との距離を変化させることができるヘッドロックレバーと、前記回動軸と前記係止手段との距離を、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに押圧される押圧状態よりも前記サーマルヘッドが前記プラテンローラから離れる開成状態の方が短くなるように前記ヘッドロックレバーを移動させることで、前記押圧状態においては、前記リボン供給軸および前記リボン巻き取り軸の解放端側から見て、前記インクリボンの走行ルートを横切って被係止軸に係止できる位置に前記係止手段を伸長させ、前記開成状態においては、前記リボン供給軸および前記リボン巻き取り軸の解放端側から見て、前記インクリボンの走行ルートを横切らない位置に前記係止手段を退避させる移動制御手段とを具備することを特徴とするサーマルプリンタに存する。　また請求項２記載の発明の要旨は、前記移動制御手段は、前記ヘッドロックレバーの可動範囲において、前記押圧状態の際に前記ヘッドロックレバーが位置する箇所から、前記開成状態の際に前記ヘッドロックレバーが位置する箇所に向かって、前記回動軸との距離が漸減する溝部と、前記ヘッドロックレバーに設けられ、前記溝部に緩嵌される突起部とからなることを特徴とする請求項１記載のサーマルプリンタに存する。
本発明のサーマルプリンタは、サーマルヘッドを支持し、支持軸に揺動可能に取り付けられているヘッド支持手段と、回動軸の回動に伴ってヘッド支持手段の揺動を制御する揺動制御手段と、長手方向の先端部に係止手段が設けられ、回動軸を回動させると共に、回動軸に対して長手方向に移動可能に取り付けられ、回動軸と係止手段との距離を変化させることができるヘッドロックレバーと、回動軸と係止手段との距離を、サーマルヘッドがプラテンローラに押圧される押圧状態よりもサーマルヘッドがプラテンローラから離れる開成状態の方が短くなるようにヘッドロックレバーを移動させる移動制御手段とを備え、押圧状態においては、リボン供給軸およびリボン巻き取り軸の解放端側から見て、インクリボンの走行ルートを横切って被係止軸に係止できるように係止手段を伸長させ、開成状態においては、リボン供給軸およびリボン巻き取り軸の解放端側から見て、インクリボンの走行ルートを横切らない位置に係止手段を退避させるように構成することにより、メンテナンスを容易に行うため、サーマルヘッドがプラテンローラから大きく離れるように構成すると共に、リボン供給軸とリボン巻き取り軸が片持ち支持され、リボン供給軸およびリボン巻き取り軸の解放端側からインクリボンの交換作業が行われる場合でも、押圧状態において、インクリボンの走行ルートを横切らなくては係止できない位置にある被係止軸に係止手段を係止させることができると共に、開成状態において、インクリボンの走行ルートを横切らない位置に係止手段を退避させることができるため、開成状態におけるフックの位置がインクリボン交換作業を阻害することがなく、インクリボンの交換を容易に行うことができるという効果を奏する。　
さらに、本発明のサーマルプリンタは、ヘッドロックレバーの可動範囲において、押圧状態の際にヘッドロックレバーが位置する箇所から、開成状態の際にヘッドロックレバーが位置する箇所に向かって、回動軸との距離が漸減する溝部と、ヘッドロックレバーに設けられ、溝部に緩嵌される突起部とで移動制御手段を構成することにより、電気的な制御を行うことなく、簡単な構成で回動軸と係止手段との距離を変化させることができるという効果を奏する。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。　
図１は、本発明に係るサーマルプリンタの実施の形態の構成を示す概略側面図であり、図２は、図１に示す印字部シャーシの構成を示す斜視図であり、図３は、図１に示すサーマルヘッドがプラテンローラに押圧された押圧状態を示す要部側面図であり、図４は、図１に示すサーマルヘッドがプラテンローラから離れた開成状態を示す要部側面図であり、図５は、図１に示すヘッドロックレバーの構成を示す斜視図であり、図６は、図１に示すヘッドロックレバーの移動動作を説明するための説明図である。　
本実施の形態のサーマルプリンタ１０は、図１を参照すると、印字部として、プラテンローラ１１と、複数の発熱体が幅方向に形成されている面がプラテンローラ１１に対向するように配置されたサーマルヘッド１２とを有し、タグが連続して形成されているタグ連続体である被印字媒体１とインクリボン２とを重ねてプラテンローラ１１とサーマルヘッド１２との間に挟持搬送し、サーマルヘッド１２の発熱体を選択的に発熱させることにより、被印字媒体１にインクリボン２からインクを転写させて印字を施すように構成されている。また、印字が施された被印字媒体１は、印字部の後段に設けられたカッタ装置５０によって所定の位置で切り離されて排出される。　
被印字媒体１は、紙管等の筒状体にロール状に巻き回された状態、すなわちロール紙３として供給軸１３に回転可能に支持され、プラテンローラ１１とサーマルヘッド１２とで挟持搬送されることによって引き出され、供給軸１３から引き出された被印字媒体１がプラテンローラ１１とサーマルヘッド１２との間に供給される。なお、図１に示す符号１４は、供給軸１３に装着されたロール紙３をガイドするロール紙ガイド板であり、図１に示す符号１５は、供給軸１３から引き出された被印字媒体１をプラテンローラ１１とサーマルヘッド１２との間に案内する案内ローラである。　
また、インクリボン２は、リボン供給軸１６と、プラテンローラ１１に連動して回転駆動されるリボン巻き取り軸１７との間に架け渡され、リボン供給軸１６にロール状に巻き回された状態で支持された未使用のインクリボン２が、プラテンローラ１１とサーマルヘッド１２との間に被印字媒体１と共に供給され、転写後のインクリボン２が、リボン巻き取り軸１７によって巻き取られるようになっている。なお、図１に示す符号１８は、リボン供給軸１６に支持された未使用のインクリボン２をプラテンローラ１１とサーマルヘッド１２との間に案内する案内ローラであり、図１に示す符号１９および２０は、転写後のインクリボン２をリボン巻き取り軸１７に案内する案内ローラである。　
供給軸１３、案内ローラ１５、リボン供給軸１６およびリボン巻き取り軸１７は、メイン側板２１に片持ち支持されていると共に、サーマルヘッド１２、案内ローラ１８および案内ローラ２０を支持する印字部シャーシ２２がメイン側板２１に片持ち支持されて
いる。印字部シャーシ２２は、図２を参照すると、メイン側板２１に取り付けられる第１の側板２３と、第２の側板２４とが所定の間隔で対向して配置されている。第１の側板２３と、第２の側板２４との間には、被印字媒体１の搬送方向（以下、単に搬送方向と称す）上流側且つ下側の側縁部に案内ローラ１８が、搬送方向上流側且つ上側の側縁部に案内ローラ２０がそれぞれ架け渡されていると共に、比較的搬送方向下流側の下側に支持軸２５が架け渡され、さらに、支持軸２５よりも搬送方向下流側且つ上側に回動軸２６が第２の側板２４から延出するように架け渡されている。　
支持軸２５には、サーマルヘッド１２を支持するヘッド支持ユニット２７と、ヘッド支持ユニット２７、すなわちサーマルヘッド１２を所定の押圧力でプラテンローラ１１に押圧するための押圧ユニット２８とが揺動可能に取り付けられており、押圧ユニット２８の解放端側には、案内ローラ１９が取り付けられている。　
回動軸２６には、ヘッド支持ユニット２７および押圧ユニット２８の揺動を制御する当接部材２９が取り付けられており、回動軸２６を回動させることにより、図３に示すように、底面部３０に取り付けられているプラテンローラ１１にサーマルヘッド１２が押圧された押圧状態と、図４に示すように、底面部３０に取り付けられているプラテンローラ１１からサーマルヘッド１２が離れた開成状態とを切り換えることができるようになっている。　
回動軸２６の回動は、回動軸２６の第２の側板２４から延出した解放端に取り付けられ、長手方向の先端部に係止手段であるフック４１が設けられているヘッドロックレバー４０によって行われ、図３（ａ）に示すように、ヘッドロックレバー４０を回動させ、底面部３０に取り付けられているプラテンローラ１１と同軸に設けられた被係止軸１１ａに、解放端側から見てインクリボン２の走行ルートを横切ってフック４１を係止させた状態では、図３（ｂ）に示すように、回動軸２６に取り付けられている当接部材２９が押圧ユニット２８を押し下げて、底面部３０に取り付けられているプラテンローラ１１にサーマルヘッド１２が押圧された押圧状態となり、当該押圧状態で印字動作が行われる。なお、本実施の形態では、ヘッド支持ユニット２７および押圧ユニット２８は、サーマルヘッド１２がプラテンローラ１１から離れる方向、すなわちサーマルヘッド１２が上方に移動する方向に、図示しないバネ等の付勢手段によって付勢されているが、フック４１を係止軸１１ａに係止させることにより、押圧状態が維持される。　
押圧状態において、フック４１と被係止軸１１ａとの係止を解除し、ヘッドロックレバー４０を操作して、図３（ｂ）に矢印Ａで示す方向に回動軸２６を回動させると、回動軸２６の回動に伴って当接部材２９が上方に退避されるため、図示しないバネ等の付勢手段による付勢力によって、ヘッド支持ユニット２７および押圧ユニット２８がプラテンローラ１１から離れる方向に移動され、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、プラテンローラ１１からサーマルヘッド１２が離れた開成状態に移行される。開成状態では、プラテンローラ１１からサーマルヘッド１２が離れているため、インクリボン２の交換作業、すなわちリボン供給軸１６およびリボン巻き取り軸１７からのインクリボン２の取り外しや架け渡しが行われ、インクリボン２の交換作業は、リボン供給軸１６およびリボン巻き取り軸１７と、サーマルヘッド１２、案内ローラ１８および案内ローラ２０を支持する印字部シャーシ２２とがメイン側板２１に片持ち支持されているため、リボン供給軸１６、リボン巻き取り軸１７および印字部シャーシ２２の解放端側から行われる。また、開成状態では、プラテンローラ１１およびサーマルヘッド１２の清掃等のメンテナンス作業や、被印字媒体１の通紙作業を行うことも可能になる。　
また、開成状態において、ヘッドロックレバー４０を操作して、図４（ｂ）に矢印Ｂで示す方向に回動軸２６を回動させると、回動軸２６の回動に伴って当接部材２９が下方に移動されるため、図示しないバネ等の付勢手段による付勢力に抗して、ヘッド支持ユニット２７および押圧ユニット２８がプラテンローラ１１に押圧される方向に移動され、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、プラテンローラ１１にサーマルヘッド１２が押圧される押圧状態に移行される。　
このように、ヘッドロックレバー４０の操作によって、押圧状態と開成状態との切り換えを行うことができるが、本実施の形態では、ヘッドロックレバー４０の操作に伴って、回動軸２６とヘッドロックレバー４０のフック４１との距離が変化するように構成されている。すなわち、図３（ａ）に示す押圧状態における回動軸２６とヘッドロックレバー４０のフック４１との距離Ｌ１よりも、図４（ａ）に示す開成状態における回動軸２６とヘッドロックレバー４０のフック４１との距離Ｌ２の方が短くなるように、ヘッドロックレバー４０が回動軸２６に対して相対的に移動する構成となっている。　
図５には、カバー４２を取り除いた状態のヘッドロックレバー４０が示されており、回動軸２６の第２の側板２４から延出した解放端に固定されたスライド受け部３１に、スライド可能に取り付けられているスライド部４３と、スライド部４３に固定され、先端部にフック４１が形成されている板状部材４４とを備えており、スライド部４３は、ヘッドロックレバー４０の長手方向にスライドし、スライド部４３のスライドに伴って、回動軸２６とフック４１が設けられている先端部との距離が変化する。　
また、図２を参照すると、印字部シャーシ２２の第２の側板２４には、ヘッドロックレバー４０の可動範囲において、押圧状態の際にヘッドロックレバー４０が位置する箇所から、開成状態の際にヘッドロックレバー４０が位置する箇所に向かって、回動軸２６との距離が漸減する溝部３２が形成されていると共に、板状部材４４には、第２の側板２４に形成されている溝部３２に緩嵌される突起部４５が設けられており、溝部３２と、突起部４５とがヘッドロックレバー４０を長手方向に移動させる移動制御手段として機能する。　
図６を参照すると、ヘッドロックレバー４０の操作に伴って突起部４５が溝部３２に案内され、回動軸２６と突起部４５との距離が変化する。すなわち、図６（ａ）に示す押圧状態における回動軸２６と突起部４５との距離Ｍ１よりも、図６（ｂ）に示す開成状態における回動軸２６と突起部４５とのとの距離Ｍ２の方が短くなり、従って、突起部４５と一体で移動するフック４１と回動軸２６との距離が押圧状態よりも開成状態の方が短くなるように、ヘッドロックレバー４０が回動軸２６に対して相対的に移動する。これにより、押圧状態においては、解放端側から見てインクリボン２の走行ルートを横切って、プラテンローラ１１と同軸、すなわちインクリボン２の走行ルートよりも下方に位置する図示しない被係止軸１１ａに係止できるようにフック４１が伸長され、開成状態においては、回動軸２６とフック４１との距離が短くなり、フック４１が、解放端側から見てインクリボン２の走行ルートを横切らない位置に移動されるように構成されている。従って、インクリボン２の交換作業をヘッドロックレバー４０に邪魔されることなく行うことができる。なお、回動軸２６の位置を下方にずらせば、回動軸２６からフック４１までの距離を短くでき、開成状態においても、解放端側から見てインクリボン２の走行ルートをフック４１が横切ることを防止することが可能になるが、回動軸２６を下方に下げることで、ヘッド支持ユニット２７および押圧ユニット２８の揺動角度を十分に確保できなくなってしまい、プラテンローラ１１およびサーマルヘッド１２のメンテナンス作業が困難になってしまう。　
以上説明したように、本実施の形態によれば、サーマルヘッド１２を支持し、支持軸２５に揺動可能に取り付けられているヘッド支持ユニット２７および押圧ユニット２８と、回動軸２６の回動に伴ってヘッド支持ユニット２７および押圧ユニット２８の揺動を制御する当接部材２９と、長手方向の先端部にフック４１が設けられ、回動軸２６を回動させると共に、回動軸２６に対して長手方向に移動可能に取り付けられ、回動軸２６とフック４１との距離を変化させることができるヘッドロックレバー４０と、回動軸２６とフック４１との距離を、サーマルヘッド１２がプラテンローラ１１に押圧される押圧状態よりもサーマルヘッド１２がプラテンローラ１１から離れる開成状態の方が短くなるようにヘッドロックレバー４０を移動させる移動制御手段とを備え、押圧状態においては、リボン供給軸１６およびリボン巻き取り軸１７の解放端側から見て、インクリボン２の走行ルートを横切って被係止軸１１ａに係止できるようにフック４１を伸長させ、開成状態においては、リボン供給軸１６およびリボン巻き取り軸１７の解放端側から見て、インクリボン２の走行ルートを横切らない位置にフック４１を退避させるように構成することにより、メンテナンスを容易に行うため、サーマルヘッド１２がプラテンローラ１１から大きく離れるように構成すると共に、リボン供給軸１６とリボン巻き取り軸１７が片持ち支持され、リボン供給軸１６およびリボン巻き取り軸１７の解放端側からインクリボン２の交換作業が行われる場合でも、押圧状態において、インクリボン２の走行ルートを横切らなくては係止できない位置にある被係止軸１１ａにフック４１を係止させることができると共に、開成状態において、インクリボン２の走行ルートを横切らない位置にフック４１を退避させることができるため、開成状態におけるフックの位置がインクリボン交換作業を阻害することがなく、インクリボンの交換を容易に行うことができるという効果を奏する。　
さらに、本実施の形態によれば、ヘッドロックレバー４０の可動範囲において、押圧状態の際にヘッドロックレバー４０が位置する箇所から、開成状態の際にヘッドロックレバー４０が位置する箇所に向かって、回動軸２６との距離が漸減する溝部３２と、ヘッドロックレバー４０に設けられ、溝部３２に緩嵌される突起部４５とで移動制御手段を構成することにより、電気的な制御を行うことなく、簡単な構成で回動軸２６と係止手段であるフック４１との距離を変化させることができるという効果を奏する。　
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
本発明に係るサーマルプリンタの実施の形態の構成を示す概略側面図である。 図１に示す印字部シャーシの構成を示す斜視図である。 図１に示すサーマルヘッドがプラテンローラに押圧された押圧状態を示す要部側面図である。 図１に示すサーマルヘッドがプラテンローラから離れた開成状態を示す要部側面図である。 図１に示すヘッドロックレバーの構成を示す斜視図である。 図１に示すヘッドロックレバーの移動動作を説明するための説明図である。
符号の説明
１　被印字媒体　２　インクリボン　３　ロール紙　１０　サーマルプリンタ　１１　プラテンローラ　１１ａ　被係止軸　１２　サーマルヘッド　１３　供給軸　１４　ロール紙ガイド板　１５　案内ローラ　１６　リボン供給軸　１７　リボン巻き取り軸　１８　案内ローラ　１９　案内ローラ　２０　案内ローラ　２１　メイン側板　２２　印字部シャーシ　２３　第１の側板　２４　第２の側板　２５　支持軸　２６　回動軸　２７　ヘッド支持ユニット　２８　押圧ユニット　２９　当接部材　３０　底面部　３１　スライド受け部　３２　溝部　４０　ヘッドロックレバー　４１
　フック　４２　カバー　４３　スライド部　４４　板状部材　４５　突起部　５０　カッタ装置

Claims (2)

  1. 片持ち支持されているリボン供給軸とリボン巻き取り軸との間に架け渡されたインクリボンと被印字媒体とを重ねてプラテンローラとサーマルヘッドとの間に挟持搬送して印字を施すサーマルプリンタであって、　前記サーマルヘッドを支持し、支持軸に揺動可能に取り付けられているヘッド支持手段と、　回動軸の回動に伴って前記ヘッド支持手段の揺動を制御する揺動制御手段と、　長手方向の先端部に係止手段が設けられ、前記回動軸を回動させると共に、前記回動軸に対して長手方向に移動可能に取り付けられ、前記回動軸と前記係止手段との距離を変化させることができるヘッドロックレバーと、　前記回動軸と前記係止手段との距離を、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに押圧される押圧状態よりも前記サーマルヘッドが前記プラテンローラから離れる開成状態の方が短くなるように前記ヘッドロックレバーを移動させることで、前記押圧状態においては、前記リボン供給軸および前記リボン巻き取り軸の解放端側から見て、前記インクリボンの走行ルートを横切って被係止軸に係止できる位置に前記係止手段を伸長させ、前記開成状態においては、前記リボン供給軸および前記リボン巻き取り軸の解放端側から見て、前記インクリボンの走行ルートを横切らない位置に前記係止手段を退避させる移動制御手段とを具備することを特徴とするサーマルプリンタ。
  2. 前記移動制御手段は、前記ヘッドロックレバーの可動範囲において、前記押圧状態の際に前記ヘッドロックレバーが位置する箇所から、前記開成状態の際に前記ヘッドロックレバーが位置する箇所に向かって、前記回動軸との距離が漸減する溝部と、　前記ヘッドロックレバーに設けられ、前記溝部に緩嵌される突起部とからなることを特徴とする請求項１記載のサーマルプリンタ。
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