WO2009039914A1 - Velournadelvliesstoff und seine verwendung - Google Patents

Velournadelvliesstoff und seine verwendung Download PDF

Info

Publication number
WO2009039914A1
WO2009039914A1 PCT/EP2008/006370 EP2008006370W WO2009039914A1 WO 2009039914 A1 WO2009039914 A1 WO 2009039914A1 EP 2008006370 W EP2008006370 W EP 2008006370W WO 2009039914 A1 WO2009039914 A1 WO 2009039914A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filaments
textile
fibers
velor
layers
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/006370
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ararad Emirze
Martin Büchsel
Jan-Peter Zilg
Ulrike Maass
Jeff Stine
Original Assignee
Carl Freudenberg Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg Kg filed Critical Carl Freudenberg Kg
Priority to CA2700204A priority Critical patent/CA2700204A1/en
Priority to JP2010525217A priority patent/JP5228050B2/ja
Priority to CN2008801078985A priority patent/CN101821442B/zh
Priority to MX2010002808A priority patent/MX2010002808A/es
Priority to KR1020107007137A priority patent/KR101194432B1/ko
Priority to AU2008302790A priority patent/AU2008302790B2/en
Priority to ROA201000242A priority patent/RO126483B1/ro
Priority to BRPI0817205-6A2A priority patent/BRPI0817205A2/pt
Publication of WO2009039914A1 publication Critical patent/WO2009039914A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/19—Gearing
    • Y10T74/19149—Gearing with fluid drive

Definitions

  • the invention relates to a Velortadelvliesstoff which is prepared by depositing an optionally pre-bonded nonwoven on a brush-like pad and needles of the web on this pad. Furthermore, the invention relates to preferred uses of the velor needle fleece.
  • Velor wheel fleece fabrics of the type described are increasingly used for lining of motor vehicle interiors.
  • the disadvantage here is that, in order to achieve the abrasion resistance required for this application, 200 to 300 g / m 2 Tiefziehckerer latex binder must be added to the Velorteadelvliesstoff.
  • Latex binder is not only very expensive, it also contains volatile organic compounds (VOCs) that are used in the
  • the object of the invention is to provide a Velorteadelvliesstoff, in particular for the lining of interiors, which meets the high demands on environmental, health and quality and yet characterized by very good mechanical properties, such as a high abrasion resistance.
  • Claim 9 relates to a textile covering, which a Velottadelvliesstoff invention contains.
  • the claims 19 and 20 are directed to preferred uses of the textile covering.
  • the subclaims relate to preferred embodiments of the invention.
  • filaments mean continuous fibers within the meaning of the invention.
  • staple fibers or fibers are to be understood below to mean fibers of finite length.
  • the nonwoven comprises a spunbonded filament, the filaments being multicomponent filaments having at least one refractile and at least one thermally activatable low-melting component include.
  • the velor needle fleece comprises a spunbonded filament.
  • a spunbonded fabric not only has the advantage that it gives the textile fabric a certain strength in a manner known per se.
  • Spunbonded fabrics are also very inexpensive to produce.
  • spunbonded webs are usually characterized by a very smooth, less voluminous appearance.
  • the filaments lie almost exclusively in a horizontal plane.
  • the materials are completely lacking in bulk and velor-like characteristics. At first glance, therefore, they seem to be unsuitable for the formation of a velor-like needle felt.
  • DE 44 09 771 A1 described in the introduction that the weight per unit area of the spunbonded nonwoven inserted as the reinforcing layer must be chosen so small that it does not appear visually.
  • An inventive Veloumadelvliesstoff can be prepared by a method, as described for example in the above-mentioned DE 34 44 763 A1. Special process variants, which lead, for example, to a structuring of the surface of a velor needle fleece, are still known from EP 0411 647 A1. Depending on the desired structuring, fork and / or crown needles are used, for example. Accordingly, one or more stages are described. These methods are also applicable without limitation to the generality of a Veloumadelvliesstoff invention.
  • the filaments comprise multi-component filaments with at least one refractory component and at least one thermally activatable low-melting component, preferably bicomponent filaments.
  • Bicomponent filaments are known per se. They have a low-melting component of a low-melting polymer and a high-melting component of a high-melting polymer.
  • thermally activatable low-melting component takes over according to the invention the function of a binder or the
  • Latexbinders but without the disadvantages associated with the use of this binder or other chemical binder, such as fogging, low recyclability, etc., exhibit.
  • the melting point of the low-melting component should preferably be about 10 0 C to 20 0 C below the melting point of the higher-melting component, so that it is not destroyed by thermal activation.
  • the proportion of bicomponent filaments in the spunbonded fabric should not account for 5% (based on the total basis weight of the velor needlebonded nonwoven fabric) fall below, otherwise the abrasion resistance would deteriorate too much.
  • the proportion is over 15%
  • the spunbonded fabric can be constructed in one or more layers. It can consist of one or more filament types. Also the admixture of
  • Staple fibers is possible.
  • the content of staple fibers should not exceed 75% based on the total basis weight of the velor needle nonwoven, since at higher values, the abrasion resistance as well as the tensile strength and dimensional stability are greatly reduced.
  • the staple fibers may also be formed from polycrystalline, preferably bicomponent, fibers, the above statements being valid with regard to the polymers used with preference.
  • the admixture of staple fibers can on the one hand be done so that the
  • Staple fibers are injected into the spunbond filament stream.
  • both layers can be produced separately and joined together only in a subsequent step, for example by means of the needling step.
  • crimped staple fibers improves the bulk and the recovery of bulk. This effect can also be achieved by using crimped endless filaments.
  • staple fibers can also be used to advantage in order to achieve a reproducible and homogeneous coloring of the velor felts felt. Only the staple fibers are the color carrier. The adjustment of the color takes place via the metering. Such reproducible color adjustment can also be achieved by coloring the continuous filaments in the continuous spinning process.
  • the staple fiber process is usually much more flexible and can therefore implement color changes faster.
  • a plurality of different fibers or filaments can be used.
  • the differences may be, for example, in the composition or else in the fiber or filament thickness.
  • a step-like or even gradient-like structure of the layers of different fibers and / or filaments can be provided.
  • the formation of discrete transitions between layers with different fibers and / or filaments or a continuous enrichment of a filament or fiber type to one of the surfaces is conceivable.
  • an adhesion promoter layer can be formed in this simple manner.
  • a gradient-like structure such a binder polymer additionally leads to solidification and stabilization in the interior of the layer.
  • a textile covering which comprises a velor needle fleece according to the invention is due to their special mechanical stability as well as environmental, health and quality particularly well suited for applications in the contract sector.
  • a textile covering according to the invention may, for example, also be made flame-resistant, antistatic or antimicrobial for the abovementioned applications.
  • the textile covering according to the invention is provided with a so-called heavy layer.
  • the use of heavy layers is known per se in the field of automotive interior lining. They are used for decoupling according to the mass-spring principle.
  • the heavy layer is extruded either by means of a layer of PE with the addition of heat or directly onto the carpet and then needs no further adhesion promoter.
  • Heavy layer usually consists of CaCO 3 and EVA. Then a decoupler such as a cotton shoddy or a foam is applied.
  • the heavy layer can also be applied in the form of a nonwoven fabric, in particular a spunbonded fabric, in accordance with a preferred embodiment of the invention. This not only simplifies the Process management, also from the viewpoint of recyclability, this can, as will be explained below, provide advantages.
  • a lining according to the invention can be equipped either in combination with the heavy layer or alone with a sound damping layer.
  • the sound-damping layer can be formed in a manner known per se by a so-called cotton shoddy with an intermediate layer which limits the air permeability, or else by a microfiber fleece in conjunction with a cotton shoddy or a needle fleece or by a needle fleece itself.
  • layers and / or layers described above are preferably connected to one another by means of bonding layers.
  • Conventional binders can be used for the tie layers.
  • layers of multicomponent filaments and / or fibers, preferably of bicomponent filaments and / or fibers also come from the point of view of environmental and health compatibility as well as from an economic point of view (simplified process control, fewer process steps) Commitment.
  • Monofilaments or fibers consisting of a low melting polymer, such as a copolymer may also be used in addition or alone for the bonding layer.
  • chemical binders that can lead to the known fogging problem, can be completely dispensed with in these last-mentioned embodiments.
  • bicomponent filaments and / or fibers for the applications described in the present application according to a preferred embodiment of the invention, core / shell, side-by-side Iceland-In The-Sea and / or PIE (also Hollow-PIE) -Filthough or fibers used.
  • the stiffness of the textile covering can also be adjusted in a simple manner. The higher this proportion, the stiffer the material becomes.
  • the low melting component of the bicomponent filaments or fibers preferably includes, but is not limited to, CoPET (copolyester), CoPA (copolyamide), PA (polyamide), PP (polypropylene), copolypropylene (CoPP), atactic PP, and / or PE (polyethylene) high-melting component preferably PET (polyester), PA (polyamide), PLA (polylactide), PBT (polybutylene) and / or PP (polypropylene).
  • CoPET copolyester
  • CoPA copolyamide
  • PA polyamide
  • PP polypropylene
  • Copolypropylene copolypropylene
  • atactic PP atactic PP
  • PE polyethylene
  • PET polyyester
  • PA polyamide
  • PLA polylactide
  • PBT polybutylene
  • PP polypropylene
  • the filaments and / or fibers of all layers and / or layers consist of the same polymer and / or its derivatives.
  • the textile cladding preferably consists of polypropylene and / or its derivatives or of polyester and / or its derivatives or of polyamide and / or its derivatives.
  • the stamping waste can be reused for filament and / or staple fiber making using the above materials.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Es wird ein Velournadelvliesstoff beschrieben, welcher durch Ablegen eines ggf. vorverfestigten Vlieses auf einer bürstenartigen Stichunterlage und Nadeln des Vlieses auf dieser Unterlage hergestellt wird. Der erfindungsgemäße Velournadelvliesstoff zeichnet sich dadurch aus, dass das Vlies ein Spinnvlies mit Filamenten umfasst, wobei die Filamente Mehrkomponentenfilamente mit wenigstens einer hochschmelzenden und wenigstens einer thermisch aktivierbaren niedrigschmelzenden Komponente umfassen. Der erfindungsgemäße Velournadelvliesstoff besitzt nicht nur sehr gute mechanische Eigenschaften, sondern er ist insbesondere ausgesprochen Umwelt- und Gesundheitsverträglich und daher für Anwendungen als textile Verkleidung nicht nur im privaten, sondern ganz besonders im Objektbereich geeignet.

Description

Anmelderin: Carl Freudenberg KG, 69469 Weinheim
Velournadelvliesstoff und seine Verwendung
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Velournadelvliesstoff, welcher durch Ablegen eines gegebenenfalls vorverfestigten Vlieses auf einer bürstenartigen Unterlage und Nadeln des Vlieses auf dieser Unterlage hergestellt wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung bevorzugte Verwendungen des Velournadelvliesstoffs.
Stand der Technik
Aus der DE 34 44 763 A1 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines Velournadelvliesstoffs bekannt, bei welchem ein vorgenadeltes Stapelfaservlies auf eine umlaufende, bürstenartige
Stichunterlage aufgelegt und dann unter einer Polausbildung auf der der Stichunterlage zugekehrten Seite genadelt wird. Da bei diesem Verfahren die von den Nadeln erfassten Fasern in die Bürste der Stichunterlage hineingenadelt werden, erhält der in dieser Weise genadelte Vliesstoff ein velourartiges Aussehen.
Um die Verzugsfestigkeit eines solchen Velournadelvliesstoffs zu steigern, wird in der DE 44 09 771 A1 weiter vorgeschlagen, das Ötapelfaservlies unter Zwischenlage einer Schicht mit einer höheren Verzugsfestigkeit als das Stapelfaservlies, insbesondere eines Spinnvlieses, auf die bürstenartige Stichunterlage aufzulegen und dann das Verfahren so zu führen, dass beim Nadeln die Polfasem durch die Schicht mit der höheren Verzugsfestigkeit gezogen werden. Hierbei ist gemäß dem Dokument insbesondere darauf zu achten, dass das Flächengewicht der Zwischenschicht aus Spinnvlies möglichst gering ist, so dass zum einen die Polausbildung durch die Zwischenschicht nicht behindert wird und zum anderen die Zwischenschicht im optischen Erscheinungsbild des Velournadelvliesstoffs aus Stapelfasern nicht in Erscheinung tritt.
Velournadelvliesstoffe der beschriebenen Art werden im zunehmenden Maße zur Auskleidung von Kraftfahrzeuginnenräumen eingesetzt. Nachteilig ist dabei, dass, um die für diese Anwendung erforderlichen Abriebsfestigkeit zu erreichen, dem Velournadelvliesstoff 200 bis 300 g/m2 tiefziehfähiger Latex- Binder zugegeben werden muss. Latex-Binder ist nicht nur sehr teuer, er enthält auch flüchtige organische Verbindungen (VOCs), die in den
Kraftfahrzeuginnenraum entweichen (Fogging). Im Hinblick auf das allgemein steigende Umwelt-, Gesundheits- und Qualitätsbewusstsein sind solche Emissionen in Innenräumen zum Beispiel in Kraftfahrzeugen, Bauprodukten, oder auch Wohninnenräumen nicht mehr hinnehmbar.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist, einen Velournadelvliesstoff, insbesondere zur Auskleidung von Innenräumen, bereitzustellen, welcher den hohen Anforderungen an Umwelt-, Gesundheitsverträglichkeit und Qualität genügt und sich gleichwohl durch sehr gute mechanische Eigenschaften, wie zum Beispiel eine hohe Abriebfestigkeit, auszeichnet.
Diese Aufgabe wird mit einem Velournadelvliesstoff nach Patentanspruch 1 gelöst. Patentanspruch 9 betrifft eine textile Verkleidung, welche einen erfindungsgemäßen Velournadelvliesstoff enthält. Die Patentansprüche 19 und 20 sind auf bevorzugte Verwendungen der textilen Verkleidung gerichtet. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung.
Im Folgenden sollen im Sinne der Erfindung unter Filamenten Endlosfasern verstanden werden. Unter Stapelfasern oder Fasern sollen demgegenüber im Folgenden Fasern mit endlicher Länge verstanden werden.
Gemäß der Erfindung ist bei einem Velournadelvliesstoff, welcher durch Ablegen eines gegebenenfalls vorverfestigten Vlieses auf einer bürstenartigen Stichunterlage und Nadeln des Vlieses auf dieser Stichunterlage vorgesehen, dass das Vlies ein Spinnvlies mit Filamenten umfasst, wobei die Filamente Mehrkomponentenfilamente mit wenigstens einer hochschmelzenden und wenigstens einer thermisch aktivierbaren niedrigschmelzenden Komponente umfassen.
Es wurde in überraschender Weise festgestellt, dass mit einem Velournadelvliesstoff der oben beschriebenen Art auch ohne Verwendung eines zusätzlichen chemischen Bindemittels sehr hohe Abriebsfestigkeiten erreicht werden. Der bei Anwendungen in Kraftfahrzeuginnenräumen zur Erhöhung der Abriebfestigkeit eines Velournadelvliesstoffs üblicherweise auf die Vliesstoffrückseite aufgetragene Latexanstrich kann komplett entfallen. Ein erfindungsgemäßer Velournadelvliesstoff ist damit frei von fogging-aktiven Stoffen. Die mit dem bekannten Latexanstrich verbundene gesundheitschädliche Emission flüchtiger Kohlenwasserstoffe wird bei einem erfindungsgemäßen Veloumadelvliesstoff vollständig vermieden. Der erfindungsgemäße Velournadelvliesstoff genügt damit den höchsten Anforderungen an Gesundheits-, Umweltverträglichkeit und Qualität. Der Verzicht auf Latexbinder führt darüber hinaus noch zu einem deutlichen Kostenvorteil. Gemäß der Erfindung umfasst der Velournadelvliesstoff ein Spinnvlies mit Filamenten. Die Verwendung eines Spinnvlies hat nicht nur den Vorteil, dass es dem textilen Flächengebilde in an sich bekannter Weise eine gewisse Festigkeit verleiht. Spinnvliese sind auch sehr kostengünstig herzustellen. Allerdings zeichnen sich Spinnvliese im Gegensatz zu Stapelfaservliesen üblicherweise durch ein sehr glattes, wenig voluminöses Erscheinungsbild aus. Die Filamente liegen nahezu ausschließlich in einer horizontalen Ebene. Den Materialien fehlt es völlig an Bausch und velourartiger Charakteristik. Sie scheinen daher auf den ersten Blick ungeeignet für die Ausbildung eines velourartigen Nadelvlieses zu sein. So wird auch in der eingangs beschriebenen DE 44 09 771 A1 ausdrücklich erwähnt, dass das Flächengewicht des als Verstärkungslage eingefügten Spinnvlieses so gering gewählt werden muss, dass es optisch nicht in Erscheinung tritt.
Es hat sich nun aber in überraschender Weise gezeigt, dass sich auch bei Spinnvliesen auch bei hohen Flächengewichten beim Vernadeln auf einer bürstenartigen Stichunterlage, so wie beispielsweise in der DE 43 44 763 A1 beschrieben, ein bauschiges, textiles Flächengebilde erzielen lässt, das ein velourartiges Erscheinungsbild aufweist. Sogar die für Velournadelvliesstoffe wichtige Wiedererholung des Bausches bei Belastung wird erreicht. Dabei behält das genadelte Spinnvlies seine an sich bekannten guten Eigenschaften, wie hohe Verzugsfestigkeit, sehr gute Verformbarkeit, hohe Dimensionsstabilität und Abriebfestigkeit bei.
Das Wiedererholungsvermögen, die Verzugsfestigkeit und Dimensionsstabilität eines erfindungsgemäßen Veloumadelvliesstoffs lassen sich noch steigern, wenn es nach dem Nadeln noch thermisch verfestigt wird. Ein erfindungsgemäßer Veloumadelvliesstoff kann mittels eines Verfahrens hergestellt werden, wie es beispielsweise in der oben erwähnten DE 34 44 763 A1 beschrieben wird. Besondere Verfahrensvarianten, die zum Beispiel zu einer Strukturierung der Oberfläche eines Velournadelvliesstoffs führen, sind noch aus der EP 0411 647 A1 bekannt. Dabei kommen beispielsweise je nach gewünschter Strukturierung Gabel- und/oder Kronnadeln zum Einsatz. Entsprechend werden auch ein- oder mehrstufige Verfahren beschrieben. Auch diese Verfahren sind ohne Beschränkung der Allgemeinheit auf einen erfindungsgemäßen Veloumadelvliesstoff anwendbar.
Gemäß der Erfindung umfassen die Filamente Mehrkomponentenfilamente mit wenigstens einer hochschmelzenden und wenigstens einer thermisch aktivierbaren niedrigschmelzenden Komponente, vorzugsweise Bikomponentenfilamente. Bikomponentenfilamente sind an sich bekannt. Sie weisen eine niedrigschmelzende Komponente aus einem niedrigschmelzenden Polymer und eine hochschmelzende Komponente aus einem hochschmelzenden Polymer auf.
Die oben erwähnte thermisch aktivierbare niedrigschmelzende Komponente übernimmt erfindungsgemäß die Funktion eines Bindemittels bzw. des
Latexbinders, ohne jedoch die mit der Verwendung dieses Binders bzw. des sonstigen chemischen Bindemittels verbundenen Nachteile, wie Fogging, geringe Recyclebarkeit usw., aufzuweisen. Der Schmelzpunkt der niedrigschmelzenden Komponente sollte vorzugsweise etwa 10 0C bis 20 0C unterhalb des Schmelzpunktes der höher schmelzenden Komponente liegen, damit diese beim thermischen Aktivieren nicht zerstört wird.
Der Anteil an Bikomponentenfilamenten im Spinnvlies sollte einen Anteil von 5 % (bezogen auf das Gesamtflächengewicht des Velournadelvliesstoffs) nicht unterschreiten, das sich ansonsten die Abriebfestigkeit zu stark verschlechtern würde. Vorzugsweise liegt der Anteil über 15 %
Das Spinnvlies kann ein- oder mehrlagig aufgebaut sein. Es kann aus einer oder mehreren Filamentarten bestehen. Auch die Beimischung von
Stapelfasern ist möglich. Der Anteil an Stapelfasern sollte hierbei jedoch einen Wert von 75% bezogen auf das Gesamtflächengewicht des Velournadelvliesstoffs nicht überschreiten, da bei höheren Werten die Abriebsfestigkeit wie auch die Zugfestigkeit und Formstabilität stark abnehmen.
Auch die Stapelfasern können aus Mehr- , vorzugsweise Bikomponentenfasern, ausgebildet sein, wobei bezüglich der bevorzugt verwendeten Polymere die obigen Ausführungen gelten.
Die Beimischung von Stapelfasern kann einerseits so erfolgen, dass die
Stapelfasern in den Spinnvliesfilamentstrom injiziert werden. Es ist jedoch auch möglich, die Stapelfasern auf einer Spinnvlieslage abzulegen oder zwischen zwei Spinnvlieslagen und das Einbringen der Fasern in die Spinnvlieslagen über den Nadelprozess vorzunehmen. Des Weiteren können beide Lagen separat produziert werden und erst in einem nachgelagerten Schritt, beispielsweise mittels des Vernadelungsschritts, zusammengefügt werden.
Durch Beimischung von gekräuselten Stapelfasern lassen sich der Bausch und das Wiedererholungsvermögen des Bauschs noch verbessern. Dieser Effekt lässt sich auch durch den Einsatz gekräuselter Endlosfilamente erreichen.
Die Zugabe von Stapelfasern kann aber in vorteilhafter Weise auch dazu genutzt werden, um eine reproduzierbare und homogene Einfärbung des Velournadelfilzes zu erzielen. Dabei sind alleine die Stapelfasern die Farbträger. Die Einstellung der Farbe erfolgt über die Zudosierung. Eine solche reproduzierbare Farbeinstellung lässt sich auch über die Einfärbung der Endlosfilamente im kontinuierlichen Spinnprozess erzielen. Allerdings ist der Stapelfaserprozess in der Regel wesentlich flexibler und kann daher Farbänderungen schneller umsetzen.
Erfindungsgemäß können mehrere unterschiedliche Fasern bzw. Filamente zum Einsatz kommen. Die Unterschiede können beispielsweise in der Zusammensetzung oder aber auch in der Faser- bzw. Filamentdicke liegen. Hierbei kann ein stufenartiger oder auch gradientenartiger Aufbau der Lagen aus unterschiedlichen Fasern und/oder Filamenten vorgesehen sein. So ist beispielsweise die Ausbildung diskreter Übergänge zwischen Lagen mit unterschiedlichen Fasern und/oder Filamenten oder aber eine kontinuierliche Anreicherung einer Filament- oder Faserart zu einer der Oberflächen hin denkbar. Umfasst eine solche Faser bzw. ein solches Filament ein niedrigschmelzendes, wärmeaktivierbares Bindepolymer, so kann auf diese einfache Weise eine Haftvermittlerschicht ausgebildet werden. Bei gradientenartigem Aufbau führt ein solches Bindepolymer noch zusätzlich im Inneren der Lage zu einer Verfestigung und Stabilisierung.
Eine textile Verkleidung, die einen erfindungsgemäßen Velournadelvliesstoff umfasst, ist aufgrund ihrer besonderen mechanischen Stabilität wie auch Umwelt-, Gesundheitsverträglichkeit und Qualität ganz besonders gut für Anwendungen im Objektbereich geeignet. Zu diesem zählen alle Zielgruppen, auch die nicht dem privaten Bereich zuzuordnen sind, wie zum Beispiel Büros, Schulen, Banken, Versicherungen, Hotels, der Sozial- und Pflegebereich, Sportstätten, insbesondere auch die Innenausstattungen im Automobilbereich, in der Schifffahrt, der Bahn usw.
Im Objektbereich werden extrem hohe Anforderungen an die technische Qualität gestellt. Diesen Anforderungen wird ein erfindungsgemäße textile Verkleidung gerecht. Bevorzugt sind hier Anwendungen im Bereich Kraftfahrzeuginnenraumauskleidung, sowohl Fahrgastraum- als Kofferrauminnenauskleidung, sowie Teppichböden, sowohl als Bahnenware als auch in Form von Fliesen. Aber auch andere Anwendungen für eine solche textile Verkleidung sind möglich, z. B. als Wandverkleidung, Trennwänden usw. Aufgrund der obigen Ausführungen liegt es auf der Hand, dass eine erfindungsgemäße textile Verkleidung natürlich auch im privaten Bereich, beispielsweise im Wohnbereich, Anwendung finden kann.
Eine erfindungsgemäße textile Verkleidung kann für die oben genannten Anwendungen beispielsweise auch flammfest, antistatisch oder antimikrobiell ausgerüstet sein.
Die Verwendungsmöglichkeiten eines erfindungsgemäßen Velournadelvlieses bzw. einer erfindungsgemäßen textilen Verkleidung sind keinesfalls auf die oben genannten konkreten Anwendungsgebiete beschränkt.
Insbesondere für Anwendungen im Bereich der Auskleidung von Kraftfahrzeuginneräumen oder im Bereich Teppichböden kann es vorteilhaft sein, wenn die erfindungsgemäße textile Verkleidung mit einer so genannten Schwerschicht versehen ist. Der Einsatz von Schwerschichten ist im Bereich der Kraftfahrzeuginnenraumauskleidung an sich bekannt. Sie dienen der Entkopplung nach dem Masse-Feder-Prinzip. Die Schwerschicht wird entweder mittels einer Schicht aus PE unter Zufuhr von Wärme oder direkt auf den Teppich extrudiert und braucht dann keinen weiteren Haftvermittler. Die
Schwerschicht besteht üblicherweise aus CaCO3 und EVA. Darauf wird dann ein Entkoppler wie ein Cotton Shoddy oder ein Schaum aufgebracht. Die Schwerschicht kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung aber auch in Form eines Vliesstoffs, insbesondere eines Spinnvliesstoffs aufgebracht werden. Hierdurch vereinfacht sich nicht nur die Verfahrensführung, auch unter dem Gesichtspunkt der Recyclebarkeit können sich hieraus, wie weiter unten noch ausgeführt wird, Vorteile ergeben.
Weiterhin kann eine erfindungsgemäße Verkleidung gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform entweder in Kombination mit der Schwerschicht oder alleine mit einer Schalldämpfungslage ausgerüstet sein. Die Schalldämpfungslage kann in an sich bekannter Weise durch ein sog. Cotton Shoddy mit Zwischenlage, die die Luftdurchlässigkeit begrenzt, gebildet werden, oder aber auch durch ein Mikrofaservlies in Verbindung mit einem Cotton Shoddy oder einem Nadelvlies oder durch ein Nadelvlies selbst.
Die oben beschriebenen Lagen und/oder Schichten werden vorzugsweise mittels Bindeschichten miteinander verbunden. Für die Bindeschichten können herkömmliche Binder verwendet werden. Unter dem Gesichtspunkt der Umwelt- und Gesundheitsverträglichkeit wie auch unter ökonomischen Gesichtspunkten (vereinfachte Verfahrensführung, weniger Prozessschritte) kommen für diese Bindeschichten gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ebenfalls Lagen aus Mehrkomponentenfilamenten und/oder -fasern, vorzugsweise aus Bikomponentenfilamenten und/oder -fasern zum Einsatz. Es können auch zusätzlich oder alleine auch Monofilamente oder -fasern, die aus einem niedrigschmelzenden Polymer, wie zum einem Copolymer, bestehen, für die Bindeschicht verwendet werden. Auf chemische Bindemittel, die zu dem bekannten Fogging-Problem führen können, kann bei diesen zuletzt genannten Ausführungsformen dann ganz verzichtet werden.
Als Bikomponentenfilamente und/oder -fasern werden für die in der vorliegenden Anmeldung beschriebenen Anwendungen gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung Kern-/Mantel-, Side-By-Side- Island -In The-Sea und/oder PIE(auch Hollow-PIE) -Filamente bzw. -fasern eingesetzt. Bikomponentenfilamente oder -fasern mit trilobaler Geometrie oder Fasern oder Filamente aus Spinndüsen mit knotenförmiger Kapillar- Geometrie (=konzentrierte Anordnung von Binde- und Matrixpolymer) führen zu einer besseren Verankerung der Fasern oder Filamente im Vliesstoff und damit zu einer noch weiter erhöhten Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit des Materials.
Über den Anteil an Mehrkomponenten- oder Bikomponentenfilamenten und/oder -fasern lässt sich auch in einfacher Weise die Steifigkeit der textilen Verkleidung einstellen. Je höher dieser Anteil ist, desto steifer wird das Material.
Die niedrigschmelzende Komponente der Bikomponentenfilamente oder - fasern umfasst ohne Beschränkung der Allgemeinheit vorzugsweise CoPET (Copolyester), CoPA (Copolyamid), PA (Polyamid), PP (Polypropylen), Copolypropylen (CoPP), ataktisches PP und/oder PE (Polyethylen), die hochschmelzende Komponente vorzugsweise PET (Polyester), PA (Polyamid), PLA (Polylactid), PBT (Polybutylen) und/oder PP (Polypropylen). Gleiches gilt auch für die wenigstens eine niedrigschmelzende Komponente bzw. die wenigstens eine hochschmelzende Komponente von erfindungsgemäß eingesetzten Mehrkomponentenfilamenten und -fasern.
Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bestehen die Filamente und/oder Fasern aller Lagen und/oder Schichten aus ein- und demselben Polymer und/oder seinen Derivaten. Dies hat den Vorteil der einfacheren Recyclebarkeit. Vorzugsweise besteht die Textile Verkleidung aus Polypropylen und/oder seinen Derivaten oder aus Polyester und/oder seinen Derivaten oder aus Polyamid und/oder seinen Derivaten. Insbesondere bei textilen Auskleidungen werden häufig Formteile aus der Bahnenware ausgestanzt. Die Ausstanzabfälle können bei Verwendung der obigen Materialien wieder für die Filament und/oder Stapelfaserherstellung verwendet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Velournadelvliesstoff, hergestellt durch Ablegen eines ggf. vorverfestigten Vlieses auf einer bürstenartigen Stichunterlage und Nadeln des Vlieses auf dieser Unterlage, dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies ein
Spinnvlies mit Filamenten umfasst, wobei die Filamente Mehrkomponentenfilamente mit wenigstens einer hochschmelzenden und wenigstens einer thermisch aktivierbaren niedrigschmelzenden Komponente umfassen.
2. Velournadelvliesstoff nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrkomponentenfilamente Bikomponentenfilamente umfassen.
3. Velournadelvliesstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Bikomponentenfilamente größer als 5 % , vorzugsweise größer als 15 % bezogen auf das Gesamtgewicht des Velournadelvliesstoff ist.
4. Velournadelvliesstoff nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bikomponentenfilamente als Kern-/Mantel-, Side-By-Side- ,
Island-In-The-Sea und/oder PIE(auch Hollow-PIE)-Filamente ausgebildet sind.
5. Velournadelvliesstoff nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die niedrigschmelzende Komponente der
Bikomponentenfilamente CoPET, CoPA, PA, PP, CoPP, Ataktisches PP und/oder PE umfasst.
6. Velournadelvliesstoff nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die hochschmelzende Komponente PET, PLA, PBT, PA und/oder PP umfasst.
7. Velournadelvliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Spinnvlies bis zu 75% des Gesamtflächengewichts an Stapelfasern enthält.
8. Velournadelvliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern und/oder Filamente gekräuselte Fasern und/oder Filamente umfassen.
9. Textile Verkleidung, insbesondere für die Verkleidung von Innenräumen im Objekt- und Wohnbereich, umfassend wenigstens eine eine Velouroberfläche bildende Lage aus einem Velournadelvliesstoff, gekennzeichnet durch ein Velournadelvliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
10. Textile Verkleidung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Velouroberfläche abgewandten rückseitigen Oberfläche der
Textilen Verkleidung eine Schwerschicht vorgesehen ist.
11. Textile Verkleidung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Velouroberfläche abgewandten rückseitigen Oberfläche Seite der Textilen Verkleidung eine Schalldämpfungslage vorgesehen ist.
12. Textile Verkleidung nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einzelnen oder allen Lagen und/oder Schichten Bindeschichten vorgesehen sind.
13. Textile Verkleidung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindeschichten Fasern und/oder Filamente aus einem niedrigschmelzenden Polymer umfassen.
14. Textile Verkleidung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindeschichten Mehrkomponenten-, vorzugsweise Bikomponentenfasem und/oder -filamente, mit wenigstens einer hochschmelzenden und wenigstens einer niedrigschmelzenden Komponente umfassen.
15. Textile Verkleidung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das niedrigschmelzende Polymer bzw. die niedrigschmelzende Komponente der Mehrkomponenten- oder Bikomponentenfasem und/oder -filamente CoPET, CoPA, PA, PP,. Ataktisches PP und/oder PE umfasst.
16. Textile Verkleidung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die hochschmelzende Komponente PET, PA, PLA, PBT und/oder PP umfasst.
17. Textile Verkleidung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Bikomponentenfasem und/oder -filamente als Kern-/Mantel-, Side-By-Side- ,lsland-ln-The-Sea und/oder PIE(auch Hollow-PIE)-Filamente ausgebildet sind.
18. Textile Verkleidung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente und/oder Fasern aller Lagen und oder Schichten aus ein- und demselben Polymer und/oder seinen Derivaten bestehen.
19. Verwendung einer textilen Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 18 zur Auskleidung von Kraftfahrzeuginnenräumen, wie den Fahrgastoder den Kofferraum.
20. Verwendung einer textilen Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 18 für Teppichböden.
PCT/EP2008/006370 2007-09-20 2008-08-01 Velournadelvliesstoff und seine verwendung WO2009039914A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2700204A CA2700204A1 (en) 2007-09-20 2008-08-01 Needle-punched nonwoven velour and use thereof
JP2010525217A JP5228050B2 (ja) 2007-09-20 2008-08-01 ニードルパンチ不織ベロア布およびその使用
CN2008801078985A CN101821442B (zh) 2007-09-20 2008-08-01 针刺的非织造拉绒织物及其用途
MX2010002808A MX2010002808A (es) 2007-09-20 2008-08-01 Material de velo tratado con agujas para formar terciopelo y su utilizacion.
KR1020107007137A KR101194432B1 (ko) 2007-09-20 2008-08-01 니들 펀칭된 부직포 벨루어 및 그의 용도
AU2008302790A AU2008302790B2 (en) 2007-09-20 2008-08-01 Needle-punched nonwoven velour, and use thereof
ROA201000242A RO126483B1 (ro) 2007-09-20 2008-08-01 Material neţesut velur, obţinut prin interţesere, şi utilizarea acestuia
BRPI0817205-6A2A BRPI0817205A2 (pt) 2007-09-20 2008-08-01 Material não-tecido agulhado tipo e respectiva utilização

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US97391307P 2007-09-20 2007-09-20
EP07018532.7 2007-09-20
US60/973,913 2007-09-20
EP07018532A EP2050850B1 (de) 2007-09-20 2007-09-20 Velournadelvliesstoff und seine verwendung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009039914A1 true WO2009039914A1 (de) 2009-04-02

Family

ID=38973630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/006370 WO2009039914A1 (de) 2007-09-20 2008-08-01 Velournadelvliesstoff und seine verwendung

Country Status (15)

Country Link
EP (1) EP2050850B1 (de)
JP (1) JP5228050B2 (de)
CN (1) CN101821442B (de)
AT (1) ATE433510T1 (de)
BR (1) BRPI0817205A2 (de)
DE (1) DE502007000857D1 (de)
DK (1) DK2050850T3 (de)
ES (1) ES2326006T3 (de)
MY (1) MY150375A (de)
PL (1) PL2050850T3 (de)
PT (1) PT2050850E (de)
RO (1) RO126483B1 (de)
RU (1) RU2418894C1 (de)
SI (1) SI2050850T1 (de)
WO (1) WO2009039914A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2777662A1 (de) 2013-03-11 2014-09-17 Carl Freudenberg KG Verwendung eines Veloursnadelvliesstoffs
FR3018287A1 (fr) * 2014-03-05 2015-09-11 Faurecia Automotive Ind Procede de fabrication d'une piece d'equipement interieur de vehicule automobile comportant une couche d'endroit velours, et piece associee

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5764078B2 (ja) * 2012-02-20 2015-08-12 林テレンプ株式会社 車両用内装材
SI2664702T1 (sl) * 2012-05-15 2014-09-30 Autoneum Management Ag Iglana preproga
CN102717559B (zh) * 2012-07-04 2014-12-31 北京汽车研究总院有限公司 汽车装饰用天然纤维复合材料及其制备方法与应用
FR3041001B1 (fr) 2015-09-10 2017-10-13 Faurecia Automotive Ind Procede de fabrication d'un revetement interieur, notamment d'un revetement de sol pour un vehicule automobile
FR3041299B1 (fr) * 2015-09-22 2017-12-01 Faurecia Automotive Ind Procede de fabrication d'une piece d'equipement interieur de vehicule automobile
PL3325703T3 (pl) 2016-08-02 2020-03-31 Fitesa Germany Gmbh Układ i sposób wytwarzania materiałów włókninowych z poli(kwasu mlekowego)
US11441251B2 (en) 2016-08-16 2022-09-13 Fitesa Germany Gmbh Nonwoven fabrics comprising polylactic acid having improved strength and toughness
DE102019100916A1 (de) * 2019-01-15 2020-07-16 Adler Pelzer Holding Gmbh Kraftfahrzeug-Bodenverkleidung, Gepäckraumverkleidung oder Ladebodenverkleidung mit strukturgenadelter Teppich-Oberfläche
DE102019100922A1 (de) * 2019-01-15 2020-07-16 Adler Pelzer Holding Gmbh Kraftfahrzeug-Bodenverkleidung, Gepäckraumverkleidung oder Ladebodenverkleidung mit strukturgenadelter Teppich-Oberfläche (III)
DE102019104847A1 (de) * 2019-02-26 2020-08-27 Adler Pelzer Holding Gmbh Materialstruktur eines Nadelvlieses

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4651393A (en) * 1984-12-07 1987-03-24 Oskar Dilo Maschinenfabrik Kg Unit for the production of structured textile velour needle-bonded fabric webs
FR2704007A1 (fr) * 1993-04-13 1994-10-21 Textilmashinenfabrik E Fehrer Procédé de fabrication d'un feutre velours aiguilleté.
EP0960227A1 (de) * 1997-02-14 1999-12-01 Tarkett Sommer S.A. Verfahren und vorrichtung zur herstellung von textilen produkten und erhaltene textile produkte
DE19823272A1 (de) * 1998-05-26 1999-12-02 Mayer Malimo Textilmaschf Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes mit velourartiger Oberfläche
DE19826981A1 (de) * 1998-06-18 1999-12-23 Peter Kaiser Verwendung eines Velourmaterials
US20030056883A1 (en) * 2001-09-26 2003-03-27 Vishal Bansal Method for making spunbond nonwoven fabric from multiple component filaments

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0118630Y2 (de) * 1986-03-10 1989-05-31
JP2890555B2 (ja) * 1989-11-28 1999-05-17 東洋紡績株式会社 車輛用表皮材及びその製造法
JPH06299453A (ja) * 1993-04-13 1994-10-25 Fujikoo:Kk 成形可能なベロア調内装材の製造法
JPH07268761A (ja) * 1994-03-25 1995-10-17 Kureha Tec Kk 起毛調外観を有する複合内装材
FR2749860B1 (fr) * 1996-06-17 1998-08-28 Freudenberg Spunweb Sa Nappe non tissee formee de filaments continus tres fins
JPH10273860A (ja) * 1997-03-31 1998-10-13 Nissan Motor Co Ltd ニードルパンチカーペット
JPH11241266A (ja) * 1998-02-23 1999-09-07 Mitsui Chem Inc 面状ファスナー雌材およびその製造方法
CN2458323Y (zh) * 2000-12-12 2001-11-07 中国纺织科学研究院 一种针刺非织造布毛毯
US6668435B2 (en) * 2001-01-09 2003-12-30 Milliken & Company Loop pile fabrics and methods for making same
CN1676743A (zh) * 2004-03-31 2005-10-05 褚乃博 抗菌汽车内饰针刺毯

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4651393A (en) * 1984-12-07 1987-03-24 Oskar Dilo Maschinenfabrik Kg Unit for the production of structured textile velour needle-bonded fabric webs
FR2704007A1 (fr) * 1993-04-13 1994-10-21 Textilmashinenfabrik E Fehrer Procédé de fabrication d'un feutre velours aiguilleté.
EP0960227A1 (de) * 1997-02-14 1999-12-01 Tarkett Sommer S.A. Verfahren und vorrichtung zur herstellung von textilen produkten und erhaltene textile produkte
DE19823272A1 (de) * 1998-05-26 1999-12-02 Mayer Malimo Textilmaschf Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes mit velourartiger Oberfläche
DE19826981A1 (de) * 1998-06-18 1999-12-23 Peter Kaiser Verwendung eines Velourmaterials
US20030056883A1 (en) * 2001-09-26 2003-03-27 Vishal Bansal Method for making spunbond nonwoven fabric from multiple component filaments

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2777662A1 (de) 2013-03-11 2014-09-17 Carl Freudenberg KG Verwendung eines Veloursnadelvliesstoffs
FR3018287A1 (fr) * 2014-03-05 2015-09-11 Faurecia Automotive Ind Procede de fabrication d'une piece d'equipement interieur de vehicule automobile comportant une couche d'endroit velours, et piece associee

Also Published As

Publication number Publication date
EP2050850A1 (de) 2009-04-22
CN101821442A (zh) 2010-09-01
RU2418894C1 (ru) 2011-05-20
JP5228050B2 (ja) 2013-07-03
ATE433510T1 (de) 2009-06-15
DE502007000857D1 (de) 2009-07-23
BRPI0817205A2 (pt) 2015-03-10
RO126483B1 (ro) 2013-05-30
ES2326006T3 (es) 2009-09-28
SI2050850T1 (sl) 2009-10-31
CN101821442B (zh) 2012-06-27
DK2050850T3 (da) 2009-08-03
EP2050850B1 (de) 2009-06-10
PT2050850E (pt) 2009-07-29
PL2050850T3 (pl) 2009-11-30
MY150375A (en) 2013-12-31
JP2010539346A (ja) 2010-12-16
RO126483A2 (ro) 2011-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2050850B1 (de) Velournadelvliesstoff und seine verwendung
DE69925140T2 (de) Faservliess als unterlage und tufting-teppich
DE102016117622A1 (de) Herstellungsverfahren eines Innenausstattungsteils eines Kraftfahrzeugs
DE202012004594U1 (de) Kraftfahrzeugteile
US8287983B2 (en) Velour needle-punched nonwoven material and use thereof
EP0547533A1 (de) Spannbarer textiler Fussbodenbelag
EP1967631B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines getufteten Vliesstoffes, getufteter Vliesstoff und dessen Verwendung
DE10009281C1 (de) Schallabsorptionsmaterial
DE102007020818B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines verformbaren Tuftprodukts
DE10009280B4 (de) Kompositmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2019141628A1 (de) Dilour teppich mit erhöhten gebrauchswert-eigenschaften
DE102009010995A1 (de) Thermisch fixierbares Flächengebilde
WO2001047383A1 (de) Schlafwäsche
WO2006066601A1 (de) Thermoformbares trägerteil
EP0890430A2 (de) Schnittfester Verbund für Polsterungsmaterialien im Personennahverkehr
DE10007556C2 (de) Trägerkomponente für Formteile
DE4444505C2 (de) Selbstklebendes Verstärkungsmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung zur Herstellung von Textilfaservliesen
AU2008302790B2 (en) Needle-punched nonwoven velour, and use thereof
DE102004022464A1 (de) Formteil für die Innenausstattung von Fahrzeugen
WO2001048295A1 (de) Thermovliesstoff
DE10018004A1 (de) Fahrzeug-Innenauskleidungsteil
WO2024041686A1 (de) Isolationsbauteil-herstellungsverfahren sowie strömungsdichtes, leichtes isolationsbauteil für fahrzeuge
WO2022194503A2 (de) Absorptives trägervlies für tufting-teppich
DE102018120754A1 (de) Verlournadelverbundvliestoff
DE202006021073U1 (de) Trägereinlage und deren Verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880107898.5

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08801508

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2010/002808

Country of ref document: MX

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2010 201000242

Country of ref document: RO

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2700204

Country of ref document: CA

Ref document number: 1583/CHENP/2010

Country of ref document: IN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010525217

Country of ref document: JP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20107007137

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008302790

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010115576

Country of ref document: RU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PI 2010001129

Country of ref document: MY

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2008302790

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20080801

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08801508

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12737658

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0817205

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20100322