WO2009030323A1 - Maschine zum behandeln, insbesondere flaschenreinigungs- oder pasteurisiermaschine - Google Patents

Maschine zum behandeln, insbesondere flaschenreinigungs- oder pasteurisiermaschine Download PDF

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WO2009030323A1
WO2009030323A1 PCT/EP2008/006326 EP2008006326W WO2009030323A1 WO 2009030323 A1 WO2009030323 A1 WO 2009030323A1 EP 2008006326 W EP2008006326 W EP 2008006326W WO 2009030323 A1 WO2009030323 A1 WO 2009030323A1
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WO
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Prior art keywords
spray tube
locking
distribution channel
machine according
spray
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/006326
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English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Brunkert
Arne Haase
Original Assignee
Krones Ag
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Publication date
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Priority to US12/674,010 priority patent/US20120024327A1/en
Priority to BRPI0814487-7A priority patent/BRPI0814487B1/pt
Priority to CN200880105595XA priority patent/CN101815588B/zh
Priority to AT08785267T priority patent/ATE522287T1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/34—Arrangements of conduits or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking

Definitions

  • the invention relates to a machine according to the preamble of patent claim 1.
  • each spray tube is inserted with one end into the cutout of the distributor channel, a seal being compressed between a collar on the spray tube end and the distributor channel.
  • the contact pressure of this end of the spray tube is effected by a crank mechanism from the opposite spray pipe end. By means of the crank mechanism, a closure dome is pressed into the other, open spray tube end.
  • the invention has for its object to improve a machine of the type mentioned in that comfortably faster installation and removal of each spray tube is possible.
  • the installation and removal of the respective spray tube is convenient and quickly possible by the spray tube is rotated accordingly.
  • the installation or removal can be done by hand or by means of a suitable tool directly in the vicinity of the distribution channel, but is also possible from the opposite end of the spray tube, ie, where best access is available.
  • the seal ensures the avoidance of leaks in the mounting area, and under compression also ensures the position securing of the mounted spray tube. There is a self-locking, so that the assembled spray can not unlock unintentionally.
  • Various cross-sectional shapes of spray pipes can be mounted in this way, eg round pipes, square pipes, rectangular pipes, or other profile pipes. tube, wherein profile tubes are particularly easy to rotate.
  • the bayonet lock ensures correct rotational positioning of the mounted sprayer even when properly locked.
  • the seal is expediently an elastic sealing washer which is compressed between a locking disc fixed on the spray tube end and a sealing surface of the distributor channel surrounding the cutout.
  • the seal is removable and can be easily replaced when worn. It fulfills a double function in the bayonet closure, on the one hand by frictional engagement and on the other hand via the compression as a locking element of the bayonet closure, so that an automatic release of the mounted spray tube is avoided during operation of the machine.
  • the locking disc also fulfills a dual function, since it serves on the one hand for locking in the bayonet lock and on the other hand for pressing the seal.
  • an end portion of the spray tube protrudes with respect to the locking disc.
  • the sealing disc can be placed properly, which, suitably, has an opening which may be adapted to the outer circumference of the spray tube, for example so that the seal sits relatively tightly on the end portion.
  • the cutout in the distribution channel is circular. Its diameter is chosen so that it allows the assembly of spray pipes of different cross-sectional shapes, that is, at least equal to the Eckware profiled spray pipes.
  • the outer diameter of the gasket is greater than the diameter of the cutout to seal with properly mounted bayonet between the end portion of the spray tube and the distribution channel.
  • the locking disc may be welded on the outside of the spray tube end. As part of the bayonet closure, it has at least two circumferentially spaced, outwardly projecting extensions. These extensions are, preferably, arranged diametrically opposite each other and formed identically. The extensions cooperate with arranged on the distribution channel, oppositely oriented locking hooks to set the spray tube end in the neck of the distribution channel. Optionally, the extensions and / or the locking hooks differ from each other to define a single mounting position of the spray tube.
  • the locking hooks are integrated with a pitch corresponding to the cut-out division of the distribution channel in baffle rails.
  • the baffles are welded to the distribution channel and can pass through the distribution channel length.
  • tension plate rails are made by laser cutting of sheet metal. This machining process allows for high precision and optimal geometry for easy tightening or loosening of the bayonet lock, while still maintaining a stable fit with properly-actuated bayonet lock.
  • each locking hook on an insertion ramp, which leads via a cam surface to a seat for the extension of the locking disc.
  • This seat may be limited on one side by a transition from the locking hook into the clamping plate rail.
  • the insertion ramp facilitates the proper insertion of each extension and creates a tightening action against the seal as the extension falls into the seat beyond the cam surface. The then somewhat relaxing, still biased seal presses the extension into the seat, so that the bayonet lock is no longer able to solve automatically.
  • it may be expedient to exert some pressure in the longitudinal direction of the spray tube in order to be able to move the extension over the cam surface more easily.
  • the thickness of the sealing disc is greater than the height of the clamping plate rail, so that the seal on the one hand locks the bayonet lock and on the other hand properly seals.
  • the locking disc In a square injection tube, the locking disc should have a square opening which has a rotational offset from the extensions, preferably about 15%. This rotational offset positions with properly fixed bayonet closure of the spray tube in an ideal working position.
  • Unoccupied cutouts are closed by detachably mounted lids, which border the cut surface adjacent to the cutout and interlock in the cutout.
  • Each cover can either be mounted by means of its own fastening element, or, similar to the locking disc have projections on the spray tube, so that can be mounted by means of the locking hooks in the sealing position and the lid.
  • each spray pipe Since it is expedient to be able to remove or install each spray pipe on its own, it is important that the outer diameter of the locking disc and the length of each Verriegelu ⁇ gshakens seen in the longitudinal direction of the distributor channel are matched to the cut-out pitch in the distribution channel so that each spray tube installed or ., even if an adjacent one should still be mounted.
  • FIG. 1 is a perspective view of a portion of a machine for treating containers, with two abutting manifolds and spray tubes mounted transversely thereto by means of bayonet locks,
  • FIG. 2 is a perspective view of a detail of a two side-by-side bayonet locks
  • FIG. 3 shows a detailed view of a locking disk for a square or square injection pipe
  • Fig. 4 is a perspective view of a sealing washer for a square or square spout
  • FIG 5 shows an axial section of a spray tube end in the mounting position.
  • a part of a treatment channel with longitudinally extending liquid distribution channels V (in the illustrated embodiment, two contiguous distribution channels) and transversely oriented spray tubes S is shown in FIG.
  • Each mounted spray tube S is fixed at one end with a bayonet lock B detachably at a cutout 16 in a sealing surface 1 of the distribution channel V, and is hooked, for example, at the other end in a carrier.
  • spray openings are provided in each spray tube S.
  • the bayonet closure B is in each case effective between one end 2 of the spray tube S and the distributor channel V, and by a partial rotation (double arrow 9) about a substantially to the longitudinal axis of the spray tube. res parallel rotation axis Z detachable or engageable, in such a way that each spray tube S has a certain rotational position relative to the distribution channel V.
  • the bayonet lock B has interlocking locking elements E1 on the spray tube end 2 and E2 on the distribution channel V.
  • the locking elements E1 at the spray tube end 2 are formed on a locking disk 3 welded to the spray tube end 2 as diametrically arranged extensions 5, 4 (the extension 4 can be seen in FIGS. 3 and 5), which engage behind locking hooks 6 as locking elements E2 of the distributor channel are.
  • the distribution channel V has at a predetermined pitch a number of round in the embodiment shown cutouts 16 which are surrounded by the sealing surface 1.
  • the locking hooks 6 are formed, for example, integrally with stirrup-rail 7 and oriented in opposite directions at each cut-out 16, i.e., the upper locking hooks 6 are in Fig. 1 to the left, while the lower locking hooks 6 in Fig. 1 to the right.
  • a seal in the form of a sealing disc 8 made of elastic material incorporated which is pressed by the locking disc 3 at a properly fixed bayonet around the cutout 16 against the sealing surface 1.
  • cover D which are detachably mounted between the locking hook 6.
  • the covers D expediently likewise have a sealing disk and are fixed either by fastening elements in the cutouts 16 or on the sealing surface 1, or are formed, similar to the locking disk 3, with extensions 5, 4 which are fixed by the locking hooks 6, to fix the lid D in its sealing position.
  • Fig. 2 illustrates one of the clamping plate rails 7, which are advantageously made by laser cutting of sheet metal.
  • the baffle rail 7 has a rod-like elongate body which expediently extends over the entire length of the distributor channel and has a height x.
  • Each locking hook 6 has an insertion ramp 10, subsequent to the insertion ramp 10 at least one cam surface 11 and, following the cam surface 11, a recessed seat 12 for the respective extension 5, 4.
  • the seat 12 may be limited on one side by a transition 13 from the locking hook 6 in the Spannblech- slide 7.
  • each spray pipe S is also usable or removable, if the adjacent spray is in operating position.
  • Each spray tube is further fixed in a predetermined rotational position relative to the distribution channel V with properly operated bayonet closure.
  • Fig. 1 square spray pipes S are shown.
  • the spray tubes S could also be round tubes or square tubes or other profile tubes.
  • a spray tube S For attaching a spray tube S can be manipulated directly at the distribution channel V, or from the other end of the spray tube S forth.
  • a simple tool is used to twist the spray tube S comfortable.
  • the two tensioning sheet rails 7 may be identical parts.
  • the baffle rails 7 are suitably welded to the distribution channel V, as well as the locking discs 3 on the spray tube ends. 2
  • a locking disc 3 shows a locking disc 3, for example for a square spray tube S.
  • a square opening 14 is recessed, which corresponds to the external dimension of the square spray tube.
  • the locking disc 3 has an outer diameter d and, in the embodiment shown, two diametrically opposed, outwardly facing projections 4, 5, which are brought in the partial rotation 9 on the Einstockedrampe 10 and the cam surfaces 11 away in the seats 12.
  • the square opening 14 is offset relative to the projections 4, 5 in the direction of rotation by an angle ⁇ , for example about 15 °, wherein in the mounting position of Fig. 1, the extensions 5,
  • the sealing disk 8 is made of elastic material and has a square opening 15.
  • the outer diameter d of the sealing disk 8 can correspond approximately to the outer diameter d of the locking disk 3.
  • the thickness x1 of the sealing disc 8 is significantly greater than the height x of the clamping plate rail 7, so that the sealing disc 8 is compressed when the projections 4,
  • Fig. 5 illustrates schematically the installation position of a spray pipe S. It can be seen that over the locking disc 3, a portion 2a of the end 2 of the spray tube S protrudes, and on this portion 2a, the sealing disc 8 is seated, of the locking disc 3 against the sealing surface 1 is compressed around the cutout 16 of the distribution channel V.
  • the diameter of the cutout 16 is chosen so that different cross-sectional shapes of spray tubes S can be fastened in the same way, ie, the diameter corresponds at least to the corner of a square injection tube (not shown) or a square injection tube S.
  • the outer diameter d of the sealing disc is in any case greater than the diameter of the cutout 16 to effect an effective seal.
  • the spray tube S is attached in relation to the locking hook 6 twisted position to the sealing surface 1 until the extensions 5, 4 pass the locking hook 6. Then, in Fig. 1, the spray tube S is rotated clockwise until the extensions 5, 4 have occurred over the cam surfaces away in the seats 12. In this case, the sealing disc 8 is compressed and each extension 4, 5 is positioned by a partial relaxation of the sealing washer 8 securely in its seat 12.
  • the bayonet closure can be easily solved by turning the spray tube S counterclockwise again by squeezing the sealing washer 8.
  • pressure is exerted in the direction of the axis of the spray tube S and the distribution channel V out to force the extensions 4, 5 over the cam surfaces 11 easier.

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Abstract

Bei einer Maschine (11) zum Behandeln von Behältern, mit mehreren quer zu einem Verteilerkanal (E1, E2) orientierten Spritzrohren (5), deren jedes an zumindest einem Ende (2) lösbar an einem Ausschnitt (16) des Verteilerkanals festegelegt ist, ist zwischen dem Spritz-rohrende und dem Verteilerkanal ein durch eine Teildrehbewegung (9) um eine zur Spritzrohrachse im Wesentlichen, parallele Drehachse (7) lösbarer, mit einer Dichtung (8) versehener Bajonettverschluss (1) mit am Verteilerkanal und auf dem Spritzrohrende in gegenseitigem Eingriff stehenden Verriegelungselementen vorgesehen.

Description

MASCHINE ZUM BEHANDELN, INSBESONDERE FLASCHENREINIGUNGS- ODER
PASTEURISIERMASCHINE
Die Erfindung betrifft eine Maschine gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei der aus DE 1 864 636 U bekannten Flaschenreinigungsmaschine ist jeweils für eine Gruppe Spritzrohre ein gemeinsamer, exzenterbetätigter Spannbügel vorgesehen.
Bei einer aus DE 1 203 630 C bekannten Flaschenreinigungs- oder Pasteurisiermaschine wird jedes Spritzrohr mit einem Ende in den Ausschnitt des Verteilerkanals eingesetzt, wobei zwischen einem Bund auf dem Spritzrohrende und dem Verteilerkanal eine Dichtung komprimiert wird. Die Anpressung dieses Endes des Spritzrohres wird durch einen Kurbelmechanismus vom gegenüberliegenden Spritzrohrende her bewirkt. Mittels des Kurbelmechanismus wird in das andere, offen ausgebildete Spritzrohrende ein Verschlussdom einge- presst.
Bei einem aus DE 4767 76 B bekannten Spritzrohr ist ein Ende des Spritzrohres verschlossen, und sitzt im gegenüberliegenden Ende des Spritzrohres ein Schraubverschluss, der Teil einer innenliegenden Reinigungsbürste ist. Die Wasserzufuhr zum Spritzrohr erfolgt durch einen seitlichen Anschluss.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art dadurch zu verbessern, dass bequem ein schneller Ein- und Ausbau jedes Spritzrohres möglich ist.
Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Der Ein- und Ausbau des jeweiligen Spritzrohres ist bequem und rasch möglich, indem das Spritzrohr entsprechend verdreht wird. Der Ein- oder Ausbau kann von Hand oder mittels eines geeigneten Werkzeuges direkt in der Nähe des Verteilerkanals durchgeführt werden, ist aber genauso vom gegenüberliegenden Ende des Spritzrohres her möglich, d.h., dort, wo am besten Zugang vorliegt. Die Dichtung sorgt für die Vermeidung von Leckagen im Befestigungsbereich, und sorgt unter Kompression auch für die Lagesicherung des montierten Spritzrohres. Es ist eine Selbsthemmung gegeben, so dass sich das montierte Spritzrohr nicht unbeabsichtigt entriegeln kann. Verschiedene Querschnittsformen von Spritzrohren lassen sich so montieren, z.B. Rundrohre, Quadratrohre, Rechteckrohre, oder andere Profil- röhre, wobei Profilrohre besonders bequem verdrehbar sind. Der Bajonettverschluss sorgt auch in ordnungsgemäß verriegeltem Zustand für eine korrekte Drehpositionierung des montierten Spritzrohres.
Zweckmäßig ist die Dichtung eine elastische Dichtscheibe, die zwischen einer auf dem Spritzrohrende festgelegten Verriegelungsscheibe und einer den Ausschnitt umgebenden Dichtfläche des Verteilerkanals komprimiert wird. Die Dichtung ist abnehmbar und kann bei Verschleiß leicht ausgetauscht werden. Sie erfüllt in dem Bajonettverschluss eine Doppelfunktion, einerseits durch Reibschluss und andererseits über die Kompression als Verriegelungselement des Bajonettverschlusses, so dass im Betrieb der Maschine ein selbsttätiges Lösen des montierten Spritzrohres vermieden wird. Die Verriegelungsscheibe erfüllt ebenfalls eine Doppelfunktion, da sie einerseits zum Verriegeln im Bajonettverschluss und andererseits zum Anpressen der Dichtung dient.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform steht ein Endabschnitt des Spritzrohres gegenüber der Verriegelungsscheibe vor. Dort lässt sich die Dichtscheibe einwandfrei platzieren, die, zweckmäßig, einen Durchbruch besitzt, der an den Außenumfang des Spritzrohres an- gepasst sein kann, beispielsweise so, dass die Dichtung relativ streng auf dem Endabschnitt sitzt.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist der Ausschnitt im Verteilerkanal kreisrund. Sein Durchmesser ist so gewählt, dass er die Montage von Spritzrohren unterschiedlicher Querschnittsformen ermöglicht, d.h., mindestens dem Eckmaß profilierter Spritzrohre entspricht. Der Außendurchmesser der Dichtscheibe ist größer als der Durchmesser des Ausschnitts, um bei ordnungsgemäß montiertem Bajonettverschluss zwischen dem Endabschnitt des Spritzrohres und dem Verteilerkanal abzudichten.
Die Verriegelungsscheibe kann außen auf das Spritzrohrende aufgeschweißt sein. Als Teil des Bajonettverschlusses besitzt sie mindestens zwei in Umfangsrichtung beabstandete, nach außen ragende Fortsätze. Diese Fortsätze sind, vorzugsweise, einander diametral gegenüberliegend angeordnet und identisch ausgebildet. Die Fortsätze wirken mit am Verteilerkanal angeordneten, gegensinnig orientierten Verriegelungshaken zusammen, um das Spritzrohrende im Ausschnitt des Verteilerkanals festzulegen. Gegebenenfalls unterscheiden sich die Fortsätze und/oder die Verriegelungshaken voneinander, um eine einzige Montierlage des Spritzrohres festzulegen. Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform sind die Verriegelungshaken mit einer Teilung entsprechend der Ausschnittsteilung des Verteilerkanals in Spannblechschienen integriert. Die Spannblechschienen sind am Verteilerkanal festgeschweißt und können über die Verteilerkanallänge durchgehen. Obwohl die Verriegelungshaken bei jedem Ausschnitt zueinander gegensinnig orientiert sind, können identische Spannblechschienen (Gleichteile) verwendet werden, indem eine Spannblechschiene entgegengesetzt zur anderen angebracht wird.
Besonders zweckmäßig werden die Spannblechschienen durch Laserschneiden aus Metallblech hergestellt. Dieses Bearbeitungsverfahren ermöglicht hohe Präzision und eine optimale Geometrie für das leichte Anziehen bzw. Lösen des Bajonettverschlusses, und dennoch einen stabilen Sitz bei ordnungsgemäß betätigtem Bajonettverschluss.
Zweckmäßig weist jeder Verriegelungshaken eine Einführrampe auf, die über eine Nockenfläche zu einem Sitz für den Fortsatz der Verriegelungsscheibe führt. Dieser Sitz kann einseitig durch einen Übergang vom Verriegelungshaken in die Spannblechschiene begrenzt sein. Die Einführrampe erleichtert das ordnungsgemäße Einbringen jedes Fortsatzes und erzeugt einen Anzug gegen die Dichtung, wenn der Fortsatz über die Nockenfläche hinweg in den Sitz einfällt. Die sich dann etwas entspannende, nach wie vor vorgespannte Dichtung drückt den Fortsatz in den Sitz, so dass sich der Bajonettverschluss nicht mehr selbsttätig zu lösen vermag. Zum Lösen des Bajonettverschlusses kann es gegebenenfalls zweckmäßig sein, in Längsrichtung des Spritzrohres etwas Druck auszuüben, um den Fortsatz leichter wieder über die Nockenfläche hinwegbewegen zu können.
Dabei ist es wichtig, dass die Stärke der Dichtscheibe größer ist als die Höhe der Spannblechschiene, so dass die Dichtung einerseits den Bajonettverschluss verriegelt und andererseits ordnungsgemäß abdichtet.
Bei einem Vierkantspritzrohr sollte die Verriegelungsscheibe eine Vierkantöffnung aufweisen, die gegenüber den Fortsätzen eine Drehversetzung hat, vorzugsweise von etwa 15 %. Diese Drehversetzung positioniert bei ordnungsgemäß festgelegtem Bajonettverschluss des Spritzrohres in einer idealen Arbeitsposition.
Nicht besetzte Ausschnitte werden durch lösbar montierte Deckel verschlossen, die an der Dichtfläche angrenzend an den Ausschnitt abgrenzen und sich im Ausschnitt verhaken. Jeder Deckel kann entweder mittels eines eigenen Befestigungselementes montiert sein, oder, ähnlich wie die Verriegelungsscheibe auf dem Spritzrohr Fortsätze aufweisen, so dass sich auch die Deckel mittels der Verriegelungshaken in der Abdichtlage montieren lassen.
Da es zweckmäßig ist, jedes Spritzrohr für sich alleine ausbauen oder einbauen zu können, ist es wichtig, dass der Außendurchmesser der Verriegelungsscheibe und die in Längsrichtung des Verteilerkanals gesehene Länge jedes Verriegeluπgshakens auf die Ausschnittsteilung im Verteilerkanal so abgestimmt sind, dass sich jedes Spritzrohr einbauen bzw. ausbauen lässt, selbst wenn ein danebenliegendes noch montiert sein sollte.
Eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes wird anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Perspektivansicht eines Teils einer Maschine zum Behandeln von Behältern, mit zwei aneinanderstoßenden Verteilerkanälen und quer dazu mittels Bajonettverschlüssen montierten Spritzrohren,
Fig. 2 eine Perspektivansicht eines Details eines für zwei nebeneinander liegende Bajonettverschlüsse,
Fig. 3 eine Detailansicht einer Verriegelungsscheibe für ein Vierkant- oder Quadratspritzrohr,
Fig. 4 eine Perspektivansicht einer Dichtscheibe für ein Vierkant- oder Quadratspritzrohr, und
Fig. 5 einen Achsschnitt eines Spritzrohrendes in Montierlage.
Von einer Maschine M zum Behandeln von Behältern, beispielsweise einer Flaschenreinigungsmaschine oder einer Pasteurisiermaschine, ist in Fig. 1 ein Teil eines Behandlungskanals mit längs verlaufenden Flüssigkeits-Verteilerkanälen V (in der gezeigten Ausführungsform zwei aneinanderstoßenden Verteilerkanälen) und quer dazu orientierten Spritzrohren S gezeigt. Jedes montierte Spritzrohr S ist an einem Ende mit einem Bajonettverschluss B lösbar an einem Ausschnitt 16 in einer Dichtfläche 1 des Verteilerkanals V festgelegt, und wird, beispielsweise, am anderen Ende in einen Träger eingehakt. In jedem Spritzrohr S sind nicht gezeigte Spritzöffnungen vorgesehen. Der Bajonettverschluss B ist jeweils zwischen einem Ende 2 des Spritzrohres S und dem Verteilerkanal V wirksam, und durch eine Teildrehbewegung (Doppelpfeil 9) um eine im Wesentlichen zur Längsachse des Spritzroh- res S parallele Drehachse Z lösbar oder in Eingriff bringbar, und zwar so, dass jedes Spritzrohr S eine bestimmte Drehposition relativ zum Verteilerkanal V hat.
Der Bajonettverschluss B weist in gegenseitigem Eingriff stehende Verriegelungselemente E1 am Spritzrohrende 2 und E2 am Verteilerkanal V auf.
Die Verriegelungselemente E1 am Spritzrohrende 2 sind an einer auf das Spritzrohrende 2 aufgeschweißten Verriegelungsscheibe 3 als diametral angeordnete Fortsätze 5, 4 (der Fortsatz 4 ist in den Fig. 3 und 5 zu sehen) ausgebildet, die hinter Verriegelungshaken 6 als Verriegelungselemente E2 des Verteilerkanals eingerastet sind.
Der Verteilerkanal V weist mit einer vorbestimmten Teilung eine Reihe von in der gezeigten Ausführungsform runden Ausschnitten 16 auf, die von der Dichtfläche 1 umgeben sind. Die Verriegelungshaken 6 sind beispielsweise integral mit Spannblechschienen 7 ausgebildet und bei jedem Ausschnitt 16 zueinander gegensinnig orientiert, d.h., die oberen Verriegelungshaken 6 weisen in Fig. 1 nach links, während die unteren Verriegelungshaken 6 in Fig. 1 nach rechts weisen. Zweckmäßig ist in den Bajonettverschluss B eine Dichtung in Form einer Dichtscheibe 8 aus elastischem Werkstoff eingegliedert, die von der Verriegelungsscheibe 3 bei ordnungsgemäß festgelegtem Bajonettverschluss um den Ausschnitt 16 gegen die Dichtfläche 1 angepresst wird.
Nicht von Spritzrohren S besetzte Ausschnitte 16 werden durch Deckel D verschlossen, die zwischen den Verriegelungshaken 6 lösbar montiert sind. Die Deckel D weisen zweckmäßig ebenfalls eine Dichtscheibe auf und werden entweder durch Befestigungselemente in den Ausschnitten 16 bzw. an der Dichtfläche 1 festgelegt, oder sind ähnlich wie die Verriege- lungsscheibeπ 3 mit Fortsätzen 5, 4 ausgebildet, die durch die Verriegelungshaken 6 festgelegt werden, um die Deckel D in ihrer Abdichtposition zu fixieren.
Fig. 2 verdeutlicht eine der Spannblechschienen 7, die zweckmäßig durch Laserschneiden aus Metallblech hergestellt sind. Die Spannblechschiene 7 hat einen stabartigen langgestreckten Körper, der sich zweckmäßig über die gesamte Länge des Verteilerkanals erstreckt und eine Höhe x besitzt. Jeder Verriegelungshaken 6 weist eine Einführrampe 10, anschließend an die Einführrampe 10 zumindest eine Nockenfläche 11 und im Anschluss an die Nockenfläche 11 einen vertieften Sitz 12 für den jeweiligen Fortsatz 5, 4 auf. Der Sitz 12 kann einseitig durch einen Übergang 13 vom Verriegelungshaken 6 in die Spannblech- schieπe 7 begrenzt sein. Die Länge jedes Verriegelungshakens (Maß y) und der Durchmesser d jeder Verriegelungsscheibe 3 sind so auf die Ausschnittsteilung im Verteilerkanal V abgestimmt, dass jedes Spritzrohr S auch dann einsetzbar oder abnehmbar ist, wenn das danebenliegende Spritzrohr in Betriebsposition ist. Jedes Spritzrohr wird ferner bei ordnungsgemäß betätigtem Ba- jonettverschluss in einer vorbestimmten Drehposition relativ zum Verteilerkanal V fixiert. In Fig. 1 sind Quadratspritzrohre S gezeigt. Die Spritzrohre S könnten aber auch Rundrohre oder Vierkantrohre oder andere Profilrohre sein.
Zum Anbringen eines Spritzrohres S kann direkt beim Verteilerkanal V manipuliert werden, oder auch vom anderen Ende des Spritzrohres S her. Gegebenenfalls wird ein einfaches Werkzeug verwendet, um das Spritzrohr S bequem verdrehen zu können.
Obwohl die Verriegelungshaken 6 oberhalb und unterhalb der Ausschnitte 16 gegensinnig orientiert sind, kann es sich bei den beiden Spannblechschienen 7 um Gleichteile handeln. Die Spannblechschienen 7 sind zweckmäßig am Verteilerkanal V festgeschweißt, wie auch die Verriegelungsscheiben 3 auf den Spritzrohrenden 2.
Fig. 3 zeigt eine Verriegelungsscheibe 3 beispielsweise für ein Quadratspritzrohr S. In der Verriegelungsscheibe 3 ist eine quadratische Öffnung 14 ausgespart, die dem Außenmaß des Quadratspritzrohres entspricht. Die Verriegelungsscheibe 3 besitzt einen Außendurchmesser d und, bei der gezeigten Ausführungsform, zwei diametral einander gegenüberliegende, nach außen weisende Fortsätze 4, 5, die bei der Teildrehbewegung 9 über die Einführrampe 10 und die Nockenflächen 11 hinweg bis in die Sitze 12 gebracht werden. Die quadratische Öffnung 14 ist gegenüber den Fortsätzen 4, 5 in Drehrichtung um einen Winkel α versetzt, beispielsweise etwa um 15°, wobei in der Montierlage von Fig. 1 die Fortsätze 5,
4 vertikal stehen und das Quadratspritzrohr S geringfügig mit dem Winkel α verdreht positioniert ist.
Fig. 4 verdeutlicht die Dichtscheibe 8 für ein Quadratspritzrohr 15. Die Dichtscheibe 8 besteht aus elastischem Material und besitzt eine quadratische Öffnung 15. Der Außendurchmesser d der Dichtscheibe 8 kann in etwa dem Außendurchmesser d der Verriegelungsscheibe 3 entsprechen. Die Stärke x1 der Dichtscheibe 8 ist deutlich größer als die Höhe x der Spannblechschiene 7, so dass die Dichtscheibe 8 komprimiert ist, wenn die Fortsätze 4,
5 in den Sitzen 12 eingerastet sind. Fig. 5 verdeutlicht schematisch die Einbauposition eines Spritzrohres S. Es ist zu erkennen, dass über die Verriegelungsscheibe 3 ein Abschnitt 2a des Endes 2 des Spritzrohres S übersteht, und auf diesem Abschnitt 2a die Dichtscheibe 8 sitzt, die von der Verriegelungsscheibe 3 gegen die Dichtfläche 1 um den Ausschnitt 16 des Verteilerkanals V komprimiert wird. Der Durchmesser des Ausschnitts 16 ist so gewählt, dass unterschiedliche Querschnittsformen von Spritzrohren S in gleicher Weise befestigt werden können, d.h., der Durchmesser entspricht mindestens dem Eckmaß eines Vierkantspritzrohres (nicht gezeigt) oder eines Quadratspritzrohres S. Der Außendurchmesser d der Dichtscheibe ist in jedem Fall größer als der Durchmesser des Ausschnittes 16, um eine wirksame Abdichtung zu bewirken.
Zum Anbringen eines Spritzrohres S mittels des Bajonettverschlusses B wird das Spritzrohr S in gegenüber den Verriegelungshaken 6 verdrehter Position an die Dichtfläche 1 angesetzt, bis die Fortsätze 5, 4 an den Verriegelungshaken 6 vorbeigehen. Dann wird, in Fig. 1 , das Spritzrohr S im Uhrzeigersinn verdreht, bis die Fortsätze 5, 4 über die Nockenflächen hinweg bis in die Sitze 12 eingetreten sind. Dabei wird die Dichtscheibe 8 komprimiert und wird jeder Fortsatz 4, 5 durch eine nur teilweise Entspannung der Dichtscheibe 8 sicher in seinem Sitz 12 positioniert.
Unter der Voraussetzung, dass die zum Sitz 12 weisende Seite der Nockenfläche 11 ebenfalls gerundet oder schräg ist, lässt sich der Bajonettverschluss bequem nur durch eine Drehung des Spritzrohres S entgegen dem Uhrzeigersinn unter Zusammendrücken der Dichtscheibe 8 wieder lösen. Gegebenenfalls wird hierbei Druck in Richtung der Achse des Spritzrohres S und zum Verteilerkanal V hin ausgeübt, um die Fortsätze 4, 5 leichter über die Nockenflächen 11 hinwegzuzwingen.

Claims

Ansprüche
1. Maschine (M) zum Behandeln von Behältern, insbesondere Flaschenreinigungs- oder - Pasteurisiermaschine, mit mehreren zueinander im Wesentlichen parallelen, quer zu einem längsverlaufenden Verteilerkanal (V) orientierten Spritzrohren (S)1 deren jedes an zumindest einem Ende (2) lösbar an einem Ausschnitt (16) des Verteilerkanals (V) festgelegt ist, gekennzeichnet durch einen durch eine Teildrehbewegung (9) um eine zur Spritzrohrachse im Wesentlichen parallele Drehachse (Z) lösbaren oder festlegbaren, mit einer Dichtung (8) versehenen, Bajonettverschluss (B) zwischen dem Spritzrohrende (2) und dem Verteilerkanal (V), mit am Verteilerkanal (V) und auf dem Spritzrohrende (2) in gegenseitigem Eingriff stehenden Verriegelungselementen (E1 , E2).
2. Maschine gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (8) eine zwischen einer auf dem Spritzrohrende (2) festgelegten Verriegelungsscheibe (3) und einer den Ausschnitt (16) umgebenden Dichtfläche (1) des Verteilerkanals (V) komprimierte, abnehmbare und elastische Dichtscheibe ist.
3. Maschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endabschnitt (2a) des Spritzrohres (S) gegenüber der Verriegelungsscheibe (3) vorsteht, und dass die Dichtscheibe auf den Endabschnitt (2a) aufgefädelt ist, vorzugsweise mittels eines an den runden oder viereckigen Außenumfang des Spritzrohres (S) angepassten Durchbruchs (15).
4. Maschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausschnitt (16) im Verteilerkanal (V) kreisrund und mit einem Durchmesser ausgebildet ist, der mindestens dem Eckmaß eines viereckigen Spritzrohres (S) entspricht, und dass der Außendurchmesser (d) der Dichtscheibe (8) größer ist als der Durchmesser des Ausschnitts (16).
5. Maschine gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsscheibe (3), die, vorzugsweise, außen auf das Spritzrohrende (2) aufgeschweißt ist, als Verriegelungselemente (E1) mindestens zwei in Umfangsrichtung beabstandete, vorzugsweise diametral gegenüberliegende, nach außen ragende Fortsätze (4, 5) aufweist, und dass am Verteilerkanal (V) jeweils oberhalb und unterhalb jedes Ausschnitts (16) als Verriege- lungselemente (E1) zwei gegensinnig angeordnete Verriegelungshaken (6) für die Fortsätze (4, 5) angebracht sind.
6. Maschine gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungshaken
(6) entsprechend der Ausschnittsteilung des Verteilerkanals (V) in Spannblechschienen
(7) integriert sind, und dass die Spannblechschienen (7) am Verteilerkanal festgelegt, vorzugsweise festgeschweißt, sind, und, vorzugsweise, jeweils im Wesentlichen über die Verteilerkanallänge durchgehend und untereinander gleich ausgebildet sind.
7. Maschine gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannblechschienen (7) durch Laserschneiden aus Metallblech hergestellt sind.
8. Maschine gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungshaken (6) eine Einführrampe (10), im Anschluss an die Einführrampe (10) eine Nockenfläche (11), und im Anschluss an die Nockenfläche (11) einen Sitz (12) für den Fortsatz (4, 5) aufweist, wobei, vorzugsweise, der Sitz (12) einseitig durch einen Übergang (13) vom Verriegelungshaken (6) in die Spannblechschiene (7) begrenzt ist.
9. Maschine gemäß wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke (x1) der Dichtscheibe (8) größer ist als die Höhe (x) der Spannblechschiene (7).
10. Maschine gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass für ein Vierkant-Spritzrohr
(5) die Verriegelungsscheibe (3) eine auf das Spritzrohr aufschiebbare Vierkantöffnung (14) aufweist, die gegenüber den Fortsätzen (4, 5) eine Drehversetzung (α) aufweist, vorzugsweise in etwa von 15 %.
11. Maschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein nicht von einem Spritzrohr (S) besetzter Ausschnitt (16) durch einen zwischen den Verriegelungshaken (6) auf im Ausschnitt (16) und an der Dichtfläche (1) lösbar montierten Deckel (D) verschlossen ist, vorzugsweise einen mittels der Verriegelungshaken (6) festgelegten Deckel (D).
12. Maschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser (d) der Verriegelungsscheibe (3) und die in Längsrichtung des Verteilerkanals (V) gesehene Länge (y) jedes Verriegelungshakens
(6) auf die Ausschnittsteilung im Verteilerkanal so abgestimmt sind, dass nach Lösen des Bajonettverschlusses (B) wahlweise jedes Spritzrohr (S) für sich auch dann vom Verteilerkanal (V) abnehmbar ist, wenn ein nächstliegendes Spritzrohr (S) noch montiert ist.
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