WO2009030301A1 - Rotationssiebdruckmaschine - Google Patents

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WO2009030301A1
WO2009030301A1 PCT/EP2008/005530 EP2008005530W WO2009030301A1 WO 2009030301 A1 WO2009030301 A1 WO 2009030301A1 EP 2008005530 W EP2008005530 W EP 2008005530W WO 2009030301 A1 WO2009030301 A1 WO 2009030301A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bearing
screen printing
rotary screen
printing machine
ring
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/005530
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl M. Wechselberger
Markus Hauser
Original Assignee
Mhm Siebdruckmaschinen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to CN2008801045820A priority patent/CN101918218B/zh
Priority to EA201070165A priority patent/EA016572B1/ru
Priority to DE502008002419T priority patent/DE502008002419D1/de
Priority to EP08773900A priority patent/EP2183110B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/38—Screens, Frames; Holders therefor curved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0804—Machines for printing sheets
    • B41F15/0809—Machines for printing sheets with cylindrical or belt-like screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0831—Machines for printing webs
    • B41F15/0836—Machines for printing webs by means of cylindrical screens or screens in the form of endless belts

Definitions

  • the invention relates to a rotary screen printing machine with the features of the preamble of claim 1.
  • Such a rotary screen printing machine comprises at least one cylinder stencil, an inking device, which is arranged in the cylinder template, a first and second end ring, which are respectively mounted on a free end of the cylinder template, a first and second bearing ring, each via a fastening device with the adjacent end ring are connected and a pivot bearing for supporting the cylinder template on a frame rotatable about a cylinder axis of rotation, and arranged on the frame receptacles for receiving the bearing rings, wherein at least one receptacle an upwardly open, approximately U-shaped housing base and two movably mounted thereto housing segments for releasably enclosing a recorded rotary bearing.
  • a generic rotary screen printing machine is known from DE 30 44 410 A1.
  • the cylinder templates are arranged in a so-called open storage.
  • upwardly open receptacles are provided, in which the bearing rings are arranged with the rotary or roller bearings of the cylinder template.
  • For a mounting of the pivot bearing is taught to secure it by lateral segment-like holding pieces. The holding pieces are spaced apart in the closed position.
  • a rotary screen printing machine which also has an open storage of the cylinder templates.
  • the pivot bearings are formed divisible.
  • the outer bearing ring with the rolling elements hinged on the frame of Machine arranged.
  • the inner raceways of the pivot bearing are attached to the end heads of the cylinder template.
  • An open template storage allows installation and removal of the entire stencil with a paint applicator. These can then be separated from each other at a distance from the machine. This open storage allows a quick setup of larger units, but problems can occur during the repeat.
  • the so-called closed storage offers the possibility that a bearing ring with the drive wheel when removing the screen printing stencil with the drive remains in meshed connection, so that the repeat is secured.
  • the closed storage offers increased stability.
  • the invention is therefore based on the invention to provide a rotary screen printing machine, which allows efficient and highly flexible setup with high stability.
  • the rotary screen printing machine is characterized in that the housing segments enclose the bearing ring in an annular manner and form a closed receiving housing and that when the bearing rings are arranged in the receptacles, the cylinder template with the end rings can be detached and removed from the bearing rings.
  • the erfi ⁇ dungsdorfe machine allows a setup as in a closed template storage.
  • the inking device which is usually from a paint tube or a squeegee device, pulled laterally out of the template.
  • the cylinder template is decoupled from the bearing rings with the drive and clamping device and lifted up out of the machine and transported away to the side.
  • the insertion of the cylinder template and the insertion of the inking device takes place in the reverse order.
  • An essential feature of this setup technique is that the separation or joining of stencil and inking device takes place on the machine.
  • the elements for storage and drive of the template remain on the machine.
  • the closed storage ensures a precise, robust and stable storage of the cylinder templates.
  • a repeat can be maintained during an intermediate cleaning of the template or when installing a replacement template.
  • the closed storage also allows quick set-up, since, for example, a paint tube or a squeegee device can be removed from the interior of the tubular template relatively quickly and safely.
  • the advantages of the setup technology of the closed storage allows the rotary screen printing machine according to the invention, since the housing segments enclose the bearing ring completely annularly at least on the drive side and thus form a closed receiving housing.
  • This closed housing may be arranged on one or both sides of the cylinder template.
  • a two-sided arrangement is particularly useful when the template is driven from both sides.
  • the setup technique after the open template storage is possible.
  • the template is pushed away from the machine by a suitable device on the doctor blade.
  • the elements for mounting and driving the template form the bearing ring or the so-called Rapportrad, with adapter and bearing elements and gear and clamping disk or tensioning wheel, which in turn may have an adapter ring with bearing elements.
  • the cylinder template is inserted into the machine from above together with the ink applicator. ne inserted or removed.
  • An essential feature is that the connection or separation of stencil and inking device takes place outside the machine.
  • the elements for storage and drive of the template are movable, so separable from the machine.
  • the receiving housing is pivoted open with the housing segments for this open storage, so that the cylinder template can be easily removed upwards from the U-shaped housing base. This allows a quick and easy setup, especially for wide machines from above. The risk of stencil damage is thereby reduced. It is also possible to quickly exchange prepared replacement units and use them from the top.
  • a preferred embodiment according to the invention is that at least one receptacle, a drive is provided, the drive pinion meshes with a ring gear, which is rotatably attached to the adjacent bearing ring.
  • a drive is provided, the drive pinion meshes with a ring gear, which is rotatably attached to the adjacent bearing ring.
  • the housing segments can only enclose the area of the rotary bearing on the bearing ring. It is particularly preferred according to the invention that the housing segments enclose the pivot bearing and the ring gear of the bearing ring. As a result, an almost complete enclosure of the bearing ring is achieved on the drive side. This is advantageous for stability and protects the drive unit / or contamination.
  • a clamping device for axial clamping of the cylinder template, wherein the clamping device further spaced at least a first bearing ring relative to the second bearing ring and the lylinderschablone is displaceable from an assembly position into an operating position.
  • the clamping device is hydraulically or pneumatically operated and has corresponding actuating cylinder.
  • the clamping device can also be provided in the region of the receptacle and act directly on the bearing ring.
  • the bearing ring can also be adjusted in three dimensions by means of appropriate adjustment axes and adjusting devices.
  • the bearing rings In the relaxed mounting position, in which the two bearing rings are moved to each other, it is possible to solve the cylinder template with their end rings of the bearing rings.
  • the bearing rings can remain with the drive units on the machine to secure the repeat.
  • After appropriate mounting of the cylinder template at least one bearing ring is moved relative to the other bearing ring, so that the cylinder template is stretched in its operating position.
  • the inking device which in particular has a doctor blade or a roller blade, is detachably supported on a holding unit, which can pivot in the region of the holder for free access to the interior of the cylinder template is stored. There is thus a free access to the interior of the cylinder template allows, so that the elongated ink applicator can be easily inserted into the interior of the cylinder template. If the inking device has reached its end position, the holding unit can be pivoted back into the operating position and the inking device can be attached thereto.
  • a one-piece closure bracket is arranged for enclosing the bearing ring.
  • This one-piece closure bracket can in particular be pivoted.
  • the closure bracket can be fastened with two bolts.
  • the fastening device has interlocking locking lugs, which form or solve a firm connection by rotation.
  • the fastening device is designed so that at most a very small axial displacement of the cylinder template is necessary in order to achieve an attachment between the end ring and the bearing ring. to solve or solve.
  • This Axialweg for closing or releasing a connection of the fastening device is preferably smaller than the axial clamping movement of the clamping device for clamping the cylinder template. In this way, in the relaxed mounting position, the cylinder template can be easily removed by loosening the fastening device.
  • a particularly reliable storage of the cylinder stencils is inventively achieved in that at least one bearing ring in the receptacle is statically balanced and arranged in the manner of a three-point bearing.
  • the two bearing rings of a screen printing template are stored accordingly.
  • a high flexibility when setting up the rotary screen printing machine according to the invention is further achieved in that the housing segments are locked independently of the clamping device of the cylinder template.
  • corresponding locking elements are provided on the housing segments.
  • the housing segments are pivotable between a closed position and an open position in which actuating arms protrude into the region of the bearing rings.
  • actuating arms or actuating levers are provided on the housing segments, which optionally pivot into the region of the bearing rings during opening under spring preload.
  • Fig. 1 is a perspective view of a part of a rotary screen printing machine according to the invention
  • Fig. 2 is a side view of Fig. 1;
  • Fig. 3 is a perspective view of Figure 1 with the storage open.
  • Fig. 4 is a side view of Fig. 3;
  • Figure 5 is a perspective view of a portion of a rotary screen printing machine according to the invention with partially removed stencil and inking device in gezziner storage.
  • Fig. 6 is a side view of Figure 5;
  • FIG. 7 shows a perspective view of a rotary screen printing machine according to the invention with a drive-free template side
  • FIG. 8 is a perspective view of an inking device with a doctor blade
  • Fig. 9 is a schematic representation of an inking device with roller blade.
  • a rotary screen printing machine 10 according to the invention is shown with a closed storage.
  • a cylinder template 20 extends in a known manner transversely to a printing support 18, which may in particular be a conveyor belt on which a substrate to be printed is applied.
  • a frame is omitted in this view for clarity.
  • the cylinder template 20 is rotatably mounted on both sides with bearing rings 30, 32 in each case in a receiving housing 40 of a first and second receptacle 14, 16.
  • a drive 44 is arranged below the cylinder template 20.
  • the latter drives the right-hand first bearing ring 30 and thus the cylinder template 20 via a drive pinion (not shown).
  • the bearing ring 30 is arranged in an approximately U-shaped housing base 41, at whose Top two hinged or pivotable housing segments 42 are arranged. In the illustration of FIG. 1, these housing segments 42 are closed and locked, wherein a total of a closed receiving housing 40 is formed.
  • the second receptacle 16 On the opposite, non-driven side of the cylinder template 20, the second receptacle 16 also has a U-shaped housing base 16, on whose upper side a closure clip 48 is fastened by means of a latch. This also forms a closed receiving housing 40 on the second receptacle 16.
  • a holding unit 60 for holding a paint application device 22 is arranged for free access to the tubular cylinder template 20.
  • the ink application device 22 has a Farbzu Glassrohr, which extends along a cylinder axis of rotation 21 in the interior of the cylinder template 20.
  • the holding unit 60 has an approximately hook-shaped or U-shaped receptacle for holding the ink application device 22.
  • the holding unit 60 is pivotally mounted on the first receptacle 14 via a pivot pin 62.
  • the rotary screen printing machine 10 is shown with open storage.
  • the two housing segments 42 are unlocked at the first receptacle 14 on the U-shaped housing base 41 and pivoted open in its open position.
  • the second receptacle 16 of the housing base 41 of the one-piece fastener bracket 48 is removed, so that the cylinder template 20 can be removed with its two end rings 24, 25 and the detachably secured thereto bearing rings 30 and 32 upwards.
  • the inking device 22 is released from the holding unit 60 and removed with the cylinder template 20 upwards.
  • the cylinder template 20 with its two lateral end rings 24, 25 is already released from the associated bearing rings 30, 32 and lifted upwards.
  • the rod-shaped ink application device 22 was previously released from the holding unit 60, which has been pivoted about the pivot pin 62 by about 90 ° to the side. This makes it possible to laterally extract the rod-shaped ink application device 22 from the cylinder template 20 and the annular first receptacle 14.
  • the thin-walled cylinder template 20 is relaxed and can be released from the lateral bearing rings 30, 32.
  • the two fixedly connected to the cylinder template 20 end rings 24, 25 a fastening device, which have an annular collar with locking lugs 27 and recesses 28.
  • the adjacent bearing rings 30, 32 are for this purpose formed with corresponding recesses and detents, so that by a short axial and subsequent twisting a connection or in the reverse manner, a release of the connection can take place.
  • the first bearing ring 30 remains with the ring gear 36 in the closed receiving housing 40 of the first receptacle 14. This ensures a repeat is secured.
  • This second receptacle 16 has the U-shaped housing base 41, on the upper side of which a one-piece arcuate locking clip 48 is releasably fastened by means of a respective bar 49 in order to form a closed annular housing.
  • FIGS. 8 and 9 schematically show the two essential possibilities of applying color to the inside of the cylinder template 20 by means of an inking device 22.
  • the inking device 22 which has a paint feed tube 53, which is in connection with a doctor blade 54, is arranged inside the cylinder template 20.
  • supplied ink is applied with the doctor blade 54 on the inside of the perforated thin-walled cylinder template 20.
  • a counter-pressure roller 56 is arranged on the immediately opposite side of the print run 18.
  • a roller blade 55 is provided.
  • a magnetic table 57 is disposed on the opposite side of the printing pad. Both inking devices 22 can be used in the rotary screen printing machine 10 according to the invention.

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Abstract

Rotationssiebdruckmaschine mit mindestens einer Zylinderschablone (20), einer Farbauftragseinrichtung (22), die in der Zylinderschablone (20) angeordnet ist, einem ersten und zweiten Endring (24, 25), die jeweils an einem freien Ende der Zylinderschablone angebracht sind, einem ersten und zweiten Lagerring (30, 32), die jeweils über eine Befestigungseinrichtung mit dem benachbarten Endring (25, 26) verbunden sind und ein Drehlager (34) zum Lagern der Zylinderschablone an einem Gestell (12) drehbar um eine Zylinderdrehachse (21) aufweisen, und an dem Gestell angeordnete Aufnahmen (14, 16) zum Aufnehmen der Lagerringe (30, 32), wobei zumindest eine Aufnahme (14) eine nach oben offene, etwa U-förmige Gehäusebasis (41) und zwei hierzu bewegbar gelagerte Gehäusesegmente (42) zum lösbaren Umschließen eines aufgenommenen Drehlagers (34) aufweist, wobei die Gehäusesegmente den Lagerring (30) ringförmig umschließen und ein geschlossenes Aufnahmegehäuse (40) bilden und dass bei Anordnung der Lagerringe in den Aufnahmen die Zylinderschablone mit den Endringen von den Lagerringen lösbar und entnehmbar ist.

Description

Rotationssiebdruckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Rotationssiebdruckmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Eine derartige Rotationssiebdruckmaschine umfasst mindestens eine Zylinderschablone, eine Farbauftragseinrichtung, die in der Zylinderschablone angeordnet ist, einen ersten und zweiten Endring, die jeweils auf einem freien Ende der Zylinderschablone angebracht sind, einen ersten und zweiten Lagerring, die jeweils über eine Befestigungseinrichtung mit dem benachbarten Endring verbunden sind und ein Drehlager zum Lagern der Zylinderschablone an einem Gestell drehbar um eine Zylinderdrehachse aufweisen, und an dem Gestell angeordnete Aufnahmen zum Aufnehmen der Lagerringe auf, wobei zumindest eine Aufnahme eine nach oben offene, etwa U-förmige Gehäusebasis und zwei hierzu bewegbar gelagerte Gehäusesegmente zum lösbaren Umschließen eines aufgenommenen Drehlagers aufweist.
Eine gattungsbildende Rotationssiebdruckmaschine ist aus der DE 30 44 410 A1 bekannt. Bei dieser Rotationssiebdruckmaschine sind die Zylinderschablonen in einer sogenannten offenen Lagerung angeordnet. Hierbei sind nach oben offene Aufnahmen vorgesehen, in welchen die Lagerringe mit den Dreh- oder Wälzlagern der Zylinderschablone angeordnet werden. Für eine Befestigung der Drehlager wird gelehrt, diese durch seitliche segmentartige Haltestücke zu befestigen. Die Haltestücke sind in der geschlossenen Stellung voneinander beabstandet.
Aus der DE 203 10 859 U1 ist eine Rotationssiebdruckmaschine bekannt, welche ebenfalls eine offene Lagerung der Zylinderschablonen aufweist. Zur Verringerung des Gewichtes beim Herausnehmen der Zylinderschablone sind die Drehlager teilbar ausgebildet. Hierbei ist der äußere Lagerring mit den Wälzkörpern aufklappbar am Gestell der Maschine angeordnet. Die inneren Laufflächen des Drehlagers sind hingegen an den Endköpfen der Zylinderschablone befestigt.
Eine offene Schablonenlagerung erlaubt einen Einbau und Ausbau der gesamten Schablone mit einer Farbauftragseinrichtung. Diese können dann beabstandet von der Maschine von einander getrennt werden. Diese offene Lagerung erlaubt ein schnelles Rüsten von größeren Einheiten, wobei jedoch Probleme beim Rapport entstehen können.
Im Gegensatz hierzu bietet die sogenannte geschlossene Lagerung die Möglichkeit, dass ein Lagerring mit dem Antriebsrad bei Ausbau der Siebdruckschablone mit dem Antrieb in kämmender Verbindung bleibt, so dass der Rapport gesichert ist. Zum Schablonenwechsel ist es jedoch erforderlich, die Farbauftragseinrichtung aus dem Inneren der Siebdruckschablone vorab zu entfernen. Dies kann bei größeren Schablonenlängen beschwerlich und zeitaufwändig sein. Weiterhin bietet die geschlossene Lagerung eine erhöhte Stabilität.
Der Erfindung liegt daher die A u f g a b e zugrunde, eine Rotationssiebdruckmaschine anzugeben, welche ein effizientes und hochflexibles Rüsten bei hoher Stabilität erlaubt.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Rotationssiebdruckmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Rotationssiebdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusesegmente den Lagerring ringförmig umschließen und ein geschlossenes Aufnahmegehäuse bilden und dass bei Anordnung der Lagerringe in den Aufnahmen die Zylinderschablone mit den Endringen von den Lagerringen lösbar und entnehmbar ist.
Mit der erfindungsgemäßen Maschine ist die Umstellung von geschlossener zu offener Lagerung jederzeit ohne spezielle Werkzeuge möglich. Es ist sogar möglich, während des Produktionsprozesses auf ein anderes Rüstverfahren umzustellen.
Die erfiπdungsgemäße Maschine erlaubt ein Rüsten wie bei einer geschlossenen Schablonenlagerung. Hierbei wird die Farbauftragseinrichtung, welche üblicherweise aus einem Farbrohr oder einem Rakelgerät besteht, seitlich aus der Schablone herausgezogen. Die Zylinderschablone wird von den Lagerringen mit der Antriebs- und Spanneinrichtung entkoppelt und nach oben aus der Maschine gehoben und seitlich abtransportiert. Das Einlegen der Zylinderschablone und das Einsetzen der Farbauftragseinrichtung erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Wesentliches Merkmal dieser Rüsttechnik ist, dass das Trennen beziehungsweise Verbinden von Schablone und Farbauftragseinrichtung an der Maschine erfolgt. Die Elemente für Lagerung und Antrieb der Schablone verbleiben an der Maschine.
Die geschlossene Lagerung sichert eine präzise, robuste und stabile Lagerung der Zylinderschablonen. Indem die Lagerringe insbesondere an der Antriebsseite mit dem Antrieb in kämmender Verbindung bleiben, kann ein Rapport bei einer zwischenzeitlichen Reinigung der Schablone oder beim Einbau einer Ersatzschablone gewahrt bleiben. Bei kleineren Maschinenbreiten von bis zu 2 m erlaubt die geschlossene Lagerung auch ein schnelles Rüsten, da etwa ein Farbrohr oder ein Rakelgerät relativ schnell und sicher aus dem Inneren der rohrförmigen Schablone entfernt werden können.
Die Vorteile der Rüsttechnik der geschlossenen Lagerung erlaubt die erfindungsgemäße Rotationssiebdruckmaschine, da die Gehäusesegmente zumindest an der Antriebsseite den Lagerring vollständig ringförmig umschließen und somit ein geschlossenes Aufnahmegehäuse bilden. Dieses geschlossene Gehäuse kann auf einer oder auf beiden Seiten der Zylinderschablone angeordnet sein. Eine beidseitige Anordnung ist insbesondere dann sinnvoll, wenn die Schablone von beiden Seiten angetrieben wird. Es ist jedoch auch eine einseitige Anordnung der erfindungsgemäßen Aufnahme möglich, insbesondere dann, wenn ein Antrieb der Zylinderschablone von einer Seite erfolgt.
Mit der erfindungsgemäßen Maschine ist auch die Rüsttechnik nach der offenen Schablonenlagerung möglich. Hierbei wird die Schablone abseits von der Maschine von einer geeigneten Vorrichtung über das Rakelgerät geschoben. Die Elemente zur Lagerung und Antrieb der Schablone bilden den Lagerring oder das sogenannte Rapportrad, mit Adapter und Lagerelementen und Zahnrad sowie Spannscheibe oder Spannrad, welches wiederum einen Adapterring mit Lagerungselementen aufweisen kann. Die Zylinderschablone wird gemeinsam mit der Farbauftragseinrichtung von oben in die Maschi- ne eingelegt beziehungsweise entnommen. Wesentliches Merkmal ist dabei, dass das Verbinden beziehungsweise Trennen von Schablone und Farbauftragseinrichtung außerhalb der Maschine erfolgt. Die Elemente für Lagerung und Antrieb der Schablone sind beweglich, also trennbar von der Maschine.
Bei der erfindungsgemäßen Maschine wird zu dieser offenen Lagerung das Aufnahmegehäuse mit den Gehäusesegmenten aufgeschwenkt, so dass die Zylinderschablone ohne weiteres nach oben aus der U-förmigen Gehäusebasis entnommen werden kann. Dies erlaubt ein schnelles und leichtes Rüsten, insbesondere bei breiten Maschinen von oben. Die Gefahr von Schablonenbeschädigungen ist hierdurch verringert. Weiterhin besteht die Möglichkeit, vorbereitete Ersatzeinheiten schnell auszutauschen und von oben einzusetzen.
Eine bevorzugte Ausführungsform nach der Erfindung besteht darin, dass an zumindest einer Aufnahme ein Antrieb vorgesehen ist, dessen Antriebsritzel mit einem Zahnkranz kämmt, der drehfest an dem angrenzenden Lagerring befestigt ist. Es besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit eines Antriebes von nur einer Seite oder von beiden Seiten. Die Ausbildung eines geschlossenen Gehäuses auf der Antriebsseite ist für eine besonders stabile Konstruktion vorteilhaft.
Grundsätzlich können die Gehäusesegmente ausschließlich den Bereich des Drehlagers an dem Lagerring umschließen. Besonders bevorzugt ist es nach der Erfindung, dass die Gehäusesegmente das Drehlager und den Zahnkranz des Lagerringes umschließen. Hierdurch wird eine nahezu vollständige Einhausung des Lagerringes an der Amtriebsseite erreicht. Dies ist für die Stabilität vorteilhaft und schont die Antriebseinheit /or Verschmutzung.
Λ/eiterhin ist nach der Erfindung vorgesehen, dass eine Spanneinrichtung zum axialen Spannen der Zylinderschablone vorgesehen ist, wobei die Spanneinrichtung zumindest einen ersten Lagerring relativ zum zweiten Lagerring weiter beabstandet und die lylinderschablone aus einer Montagestellung in eine Betriebsstellung versetzbar ist. Die Spanneinrichtung ist hydraulisch oder pneumatisch betätigt und weist entsprechende Stellzylinder auf. Hierzu ist an sich bekannter Weise zumindest eine Aufnah- ne gegenüber dem Gestell axia! verschiebbar gelagert, wobei ein Stellzylinder die jewünschte axiale Spannbewegung zwischen Gestell und Aufnahme erzeugt. Alternaiv kann die Spanneinrichtung auch im Bereich der Aufnahme vorgesehen sein und unmittelbar auf den Lagerring einwirken. Zur Einstellung eines Rapportes kann der Lagerring auch dreidimensional durch entsprechende Verstellachsen und Verstelleinrichtungen verstellt werden. In der entspannten Montagestellung, in welcher die beiden Lagerringe zueinander verfahren sind, ist es möglich, die Zylinderschablone mit ihren Endringen von den Lagerringen zu lösen. Somit können die Lagerringe mit den Antriebseinheiten an der Maschine zur Sicherung des Rapportes verbleiben. Nach entsprechender Montage der Zylinderschablone wird zumindest ein Lagerring relativ zu dem anderen Lagerring verfahren, so dass die Zylinderschablone in ihre Betriebs- stellung gespannt wird.
Um eine hohe Flexibilität bei den verschiedenen Rüsttechniken zu erreichen, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Farbauftragseinrichtung, die insbesondere ein Streichrakel oder ein Rollrakel aufweist, an einer Halteeinheit lösbar gehaltert ist, welche für einen freien Zugang zum Inneren der Zylinderschablone im Bereich der Aufnahme schwenkbar gelagert ist. Es wird so ein freier Zugang zum Inneren der Zylinderschablone ermöglicht, so dass die längliche Farbauftragseinrichtung leicht in das Innere der Zylinderschablone eingesetzt werden kann. Hat die Farbauftragseinrichtung ihre Endposition erreicht, kann die Halteeinheit wieder in die Betriebsposition zurückgeschwenkt werden und die Farbauftragseinrichtung kann hieran befestigt werden.
Insbesondere bei einer Rotationssiebdruckmaschine mit einem einseitigen Antrieb der Zylinderschablonen ist es vorteilhaft, auf der Seite, welche der Antriebsseite gegenüberliegt, zumindest eine Aufnahme mit nach oben offener, etwa U-förmiger Gehäusebasis vorzusehen, an weicher ein einteiliger Verschlussbügel zum Umschließen des Lagerringes angeordnet ist. Dieser einteilige Verschlussbügel kann insbesondere verschwenkbar angelenkt sein. Alternativ kann der Verschlussbügel jedoch mit zwei Schraubbolzen befestigt sein.
Für ein leichtes Montieren und Demontieren der Zylinderschablone bei der Rüsttechnik nach der geschlossenen Lagerung ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Befestigungseinrichtung ineinander greifende Rastnasen aufweist, welche durch Verdrehung eine feste Verbindung bilden oder lösen. Dabei ist die Befestigungseinrichtung so ausgebildet, dass allenfalls eine sehr kleine axiale Verschiebung der Zylinderschablone notwendig ist, um eine Befestigung zwischen dem Endring und dem Lagerring zu errei- chen oder zu lösen. Dieser Axialweg zum Schließen oder Lösen einer Verbindung der Befestigungseinrichtung ist vorzugsweise kleiner als die axiale Spannbewegung der Spanneinrichtung zum Spannen der Zylinderschablone. Hierdurch kann in der entspannten Montagestellung die Zylinderschablone ohne weiteres durch Lösen der Befestigungseinrichtung entfernt werden.
Eine besonders zuverlässige Lagerung der Zylinderschablonen wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass mindestens ein Lagerring in der Aufnahme statisch ausgewogen und in Art einer Dreipunkt-Lagerung angeordnet ist. Vorzugsweise sind die beiden Lagerringe einer Siebdruckschablone entsprechend gelagert.
Eine hohe Flexibilität beim Rüsten der erfindungsgemäßen Rotationssiebdruckmaschine wird weiter dadurch erreicht, dass die Gehäusesegmente unabhängig von der Spanneinrichtung der Zylinderschablone verriegelbar sind. Hierzu sind an den Gehäusesegmenten entsprechende Riegelelemente vorgesehen. Diese können von Hand oder pneumatisch oder auf sonstige geeignete Weise betätigt werden. Durch eine Unabhängigkeit von der Spanneinrichtung der Zylinderschablone ist sichergestellt, dass eine zuverlässige geschlossene Lagerung gewährleistet ist, wenn die Spanneinrichtung nach der Rüsttechnik der geschlossenen Lagerung entspannt und entnommen wird.
Weiter ist es erfindungsgemäß, dass die Gehäusesegmente zwischen einer Verschlussstellung und einer Öffnungsstellung verschwenkbar sind, in welcher Betätigungsarme in den Bereich der Lagerringe ragen. Grundsätzlich ist es möglich, die Gehäusesegmente durch entsprechende pneumatisch oder hydraulisch betätigte Stellorgane zu bewegen. Gemäß dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform ist es jedoch bevorzugt, dass an den Gehäusesegmenten Betätigungsarme oder Betätigungshebel vorgesehen sind, welche beim Öffnen gegebenenfalls unter einer Federvorspannung in den Bereich der Lagerringe hineinschwenken. Beim Einsetzen einer Zylinderschablone werden diese Betätigungsarme entsprechend aus dem Bereich der Lagerringe weggedrückt, so dass sich hierdurch eine automatische Schließbewegung der Gehäusesegmente ergibt.
Die Erfindung wird weiter anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen beschrieben, welche schematisch in den beiliegenden Zeichnungen dargesteiit sind, in den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Teiles einer erfindungsgemäßen Rotationssiebdruckmaschine;
Fig. 2 eine Seitenansicht zu Fig. 1 ;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht gemäß Fig. 1 mit geöffneter Lagerung;
Fig. 4 eine Seitenansicht zu Fig. 3;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Teiles einer erfindungsgemäßen Rotationssiebdruckmaschine mit teilweise ausgebauter Schablone und Farbauftragseinrichtung bei geschlossner Lagerung;
Fig. 6 eine Seitenansicht zu Fig.5;
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Rotationssiebdruckmaschine mit einer antriebsfreien Schablonenseite;
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung zu einer Farbauftragseinrich- tung mit Streichrakel; und
Fig. 9 eine schematische Darstellung zu einer Farbauftragseinrichtung mit Rollrakel.
In den Figuren 1 und 2 ist eine erfindungsgemäße Rotationssiebdruckmaschine 10 mit geschlossener Lagerung dargestellt. Bei dieser Maschine 10 erstreckt sich in bekannter Weise eine Zylinderschablone 20 quer zu einer Druckauflage 18, welche insbesondere ein Transportband sein kann, auf dem ein zu bedruckendes Substrat aufgebracht ist. Ein Gestell ist in dieser Ansicht aus Übersichtsgründen weggelassen.
Die Zylinderschablone 20 ist zu beiden Seiten mit Lagerringen 30, 32 jeweils in einem Aufnahmegehäuse 40 einer ersten und zweiten Aufnahme 14, 16 drehbar gelagert. An dem Aufnahmegehäuse 40 der ersten Aufnahme 14 ist unterhalb der Zylinderschablone 20 ein Antrieb 44 angeordnet. Dieser treibt über ein nicht näher dargestelltes Antriebs- ritzel den rechtsseitigen ersten Lagerring 30 und damit die Zylinderschablone 20 an. Der Lagerring 30 ist in einer etwa U-förmigen Gehäusebasis 41 angeordnet, an dessen Oberseite zwei klapp- oder schwenkbare Gehäusesegmente 42 angeordnet sind. In der Darstellung gemäß Fig. 1 sind diese Gehäusesegmente 42 geschlossen und verriegelt, wobei insgesamt ein geschlossenes Aufnahmegehäuse 40 gebildet ist.
Auf der gegenüberliegenden, nicht angetriebenen Seite der Zylinderschablone 20 weist die zweite Aufnahme 16 ebenfalls eine U-förmige Gehäusebasis 16 auf, an deren O- berseite ein Verschlussbügel 48 mittels Riegel befestigt ist. Auch hierdurch wird ein geschlossenes Aufnahmegehäuse 40 an der zweiten Aufnahme 16 gebildet.
An der ersten Aufnahme 14 ist für einen freien Zugang zur rohrförmigen Zylinderschablone 20 eine Halteeinheit 60 zum Haltern einer Farbauftragseinrichtung 22 angeordnet. Die Farbauftragseinrichtung 22 weist ein Farbzuführrohr auf, welches sich entlang einer Zylinderdrehachse 21 im Inneren der Zylinderschablone 20 erstreckt. Die Halteeinheit 60 weist eine etwa haken- oder U-förmige Aufnahme zum Haltern der Farbauftragseinrichtung 22 auf. An seinem Grundkörper ist die Halteeinheit 60 über einen Schwenkbolzen 62 schwenkbar an der ersten Aufnahme 14 gelagert.
Gemäß den Figuren 3 und 4 ist die erfindungsgemäße Rotationssiebdruckmaschine 10 mit geöffneter Lagerung dargestellt. Hierzu sind an der ersten Aufnahme 14 an der U-förmigen Gehäusebasis 41 die beiden Gehäusesegmente 42 entriegelt und in ihrer Öffnungsstellung aufgeschwenkt. An der zweiten Aufnahme 16 ist an der Gehäusebasis 41 der einteilige Verschlussbügel 48 entfernt, so dass die Zylinderschablone 20 mit ihren beiden Endringen 24, 25 und den daran lösbar befestigten Lagerringen 30 und 32 nach oben entnommen werden kann. Hierzu wird auch die Farbauftragseinrichtung 22 von der Halteeinheit 60 gelöst und mit der Zylinderschablone 20 nach oben entnommen.
Weiterhin ist zu entnehmen, dass an dem ersten Lagerring 30 an dessen Außenseite ein Zahnkranz 36 drehfest angeordnet ist, welcher in kämmender Verbindung mit dem Antriebsritzel des Antriebes 44 steht. Die Gehäusesegmente 42 sind über jeweils einen Gelenkbolzen 43 schwenkbar an der Gehäusebasis 41 angeordnet. An den beiden Lagerringen 30, 32 sind jeweils ein Drehlager 34 angeordnet, bei welchem es sich um ein Radiallager mit Wälzkörpern handelt. Für eine stabile Lagerung umschließen die Gehäusesegmente 42 auf der Antriebsseite den Lagerring 30 einschiießiich des Drehlagers 34 und des Zahnkranzes 36. Gemäß den Figuren 5 und 6 wird die erfindungsgemäße Rotationssiebdruckmaschine 10 bei einem Rüsten nach der Technik der geschlossenen Lagerung dargestellt. Die Zylinderschablone 20 mit ihren beiden seitlichen Endringen 24, 25 ist bereits von den zugehörigen Lagerringen 30, 32 gelöst und nach oben abgehoben. Hierzu wurde vorab die stangenförmige Farbauftragseinrichtung 22 aus der Halteeinheit 60 gelöst, welche um den Schwenkbolzen 62 um etwa 90° zur Seite geschwenkt worden ist. Hierdurch ist ermöglicht, die stangenförmige Farbauftragseinrichtung 22 seitlich aus der Zylinderschablone 20 und der ringförmigen ersten Aufnahme 14 herauszuziehen. Durch Einspannen der Zylinderschablone 20 durch Aufeinanderzufahren der ersten und zweiten Lagerringe 30, 32 wird die dünnwandige Zylinderschablone 20 entspannt und kann von den seitlichen Lagerringen 30, 32 gelöst werden.
Hierzu weisen die beiden fest mit der Zylinderschablone 20 verbundenen Endringe 24, 25 eine Befestigungseinrichtung auf, welche einen ringförmigen Kragen mit Rastnasen 27 und Ausnehmungen 28 aufweisen. Die angrenzenden Lagerringe 30, 32 sind hierzu mit korrespondierenden Ausnehmungen und Rastnasen ausgebildet, so dass durch eine kurze Axial- und anschließende Verdrehbewegung ein Verbinden beziehungsweise in umgekehrter Weise ein Lösen der Verbindung erfolgen kann.
Bei dieser Anordnung verbleibt der erste Lagerring 30 mit dem Zahnkranz 36 in dem geschlossenen Aufnahmegehäuse 40 der ersten Aufnahme 14. Hierdurch bleibt ein Rapport gesichert.
Fig. 7 zeigt die antriebsfreie Seite der Lagerung der Zylinderschablone 20. Diese zweite Aufnahme 16 weist die U-förmige Gehäusebasis 41 auf, an deren Oberseite ein einteiliger bogenförmiger Verschlussbügel 48 mittels jeweils einem Riegel 49 lösbar befestigt ist, um ein geschlossenes Ringgehäuse zu bilden.
Zwischen der ersten Aufnahme 14 und der zweiten Aufnahme 16 erstreckt sich eine kastenförmige Tragbrücke 70, an deren einen Flanke, welche von der Zylinderschablone 20 abgewandt ist, eine Befestigungsnut entlangläuft. In dieser Befestigungsnut kann ein zusätzliches Paneel angebracht werden, um die Tragbrücke 70 zu verbreitern. Die erste und zweite Aufnahme 14, 16 sowie die Tragbrücke 70 sind an einem nur teilweise angedeuteten Gestell 12 angebracht. In den Figuren 8 und 9 sind schematisch die beiden wesentlichen Möglichkeiten dargestellt, Farbe mittels einer Farbauftragseinrichtung 22 an die Innenseite der Zylinderschablone 20 aufzubringen.
Gemäß Fig. 8 ist im Inneren der Zylinderschablone 20 die Farbauftragseinrichtung 22 angeordnet, welche ein Farbzuführrohr 53 aufweist, welches in Verbindung mit einem Streichrakel 54 steht. In bekannter Weise wird zugeführte Farbe mit dem Streichrakel 54 auf die Innenseite der perforierten dünnwandigen Zylinderschablone 20 aufgebracht. Auf der unmittelbar gegenüber liegenden Seite der Druckauflage 18 ist eine Gegendruckrolle 56 angeordnet.
Gemäß der alternativen Ausgestaltung nach Fig. 8 ist ein Rollrakel 55 vorgesehen. Als ein Gegendruckelement ist auf der gegenüberliegenden Seite der Druckauflage 18 ein Magnettisch 57 angeordnet. Beide Farbauftragseinrichtungen 22 sind in der erfindungsgemäßen Rotationssiebdruckmaschine 10 einsetzbar.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Rotationssiebdruckmaschine mit
- mindestens einer Zylinderschablone (20),
- einer Farbauftragseinrichtung (22), die in der Zylinderschablone (20) angeordnet ist,
- einem ersten und zweiten Endring (24, 25), die jeweils an einem freien Ende der Zylinderschablone (20) angebracht sind,
- einem ersten und zweiten Lagerring (30, 32), die jeweils über eine Befestigungseinrichtung mit dem benachbarten Endring (25, 26) verbunden sind und ein Drehlager (34) zum Lagern der Zylinderschablone (20) an einem Gestell (12) drehbar um eine Zylinderdrehachse (21) aufweisen, und
- an dem Gestell (12) angeordnete Aufnahmen (14, 16) zum Aufnehmen der Lagerringe (30, 32), wobei zumindest eine Aufnahme (14) eine nach oben offene, etwa U-förmige Gehäusebasis (41) und zwei hierzu bewegbar gelagerte Gehäusesegmente (42) zum lösbaren Umschließen eines aufgenommenen Drehlagers (34) aufweist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
- dass die Gehäusesegmente (42) den Lagerring (30) ringförmig umschließen und ein geschlossenes Aufnahmegehäuse (40) bilden und
- dass bei Anordnung der Lagerringe (30, 32) in den Aufnahmen (14, 16) die Zylinderschablone (20) mit den Endringen (24, 25) von den Lagerringen (30, 32) lösbar und entnehmbar ist.
2. Rotationssiebdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch geke n nze ich net, dass an zumindest einer Aufnahme (14) ein Antrieb (44) vorgesehen ist, dessen Antriebsritzel mit einem Zahnkranz (36) kämmt, der drehfest an dem angrenzenden Lagerring (30) befestigt ist.
3. Rotationssiebdruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch geken nze ich net, dass die Gehäusesegmente (42) das Drehlager (34) und den Zahnkranz (36) des Lagerringes (30) umschließen.
4. Rotationssiebdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch geke n nze ich net, dass eine Spanneinrichtung zum axialen Spannen der Zylinderschablone (20) vorgesehen ist, wobei die Spanneinrichtung zumindest einen ersten Lagerring (30) relativ zum zweiten Lagerring (32) weiter beabstandet und die Zylinderschablone (20) aus einer Montagestellung in eine Betriebsstellung versetzbar ist.
5. Rotationssiebdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch geke n nze ich net, dass die Farbauftragseinrichtung (22), die insbesondere ein Streichrakel oder ein Rollrakel aufweist, an einer Halteeinheit (60) lösbar gehaltert ist, welche für einen freien Zugang zum Inneren der Zylinderschablone (20) im Bereich der Aufnahme (14) schwenkbar gelagert ist.
6. Rotationssiebdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch geke n nze ich n et, dass zumindest eine Aufnahme (16) eine nach oben offene, etwa U-förmige Gehäusebasis (41) aufweist, an welcher ein einteiliger Verschlussbügel (48) zum Umschließen eines Lagerringes (32) angeordnet ist.
7. Rotationssiebdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge ke n nzei ch n et , dass die Befestigungseinrichtung ineinander greifende Rastnasen aufweist, welche durch Verdrehung eine feste Verbindung bilden oder lösen.
8. Rotationssiebdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch geke n nzeich net, dass mindestens ein Lagerring (30, 32) in der Aufnahme (14, 16) statisch ausgewogen und in Art einer Dreipunktlagerung angeordnet ist.
9. Rotationssiebdruckmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch geke n nze ich net , dass die Gehäusesegmente (42) unabhängig von der Spanneinrichtung der Zylinderschablone (20) verriegelbar sind.
10. Rotationssiebdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge ke nnzeichnet, dass die Gehäusesegmente (42) zwischen einer Verschlussstellung und einer Öffnungsstellung verschwenkbar sind, in welcher Betätigungsarme in den Bereich der Lagerringe (30) ragen.
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