CN101918218A - 转式丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

一种转式丝网印刷机，包括：至少一个滚筒模版(20)；安置于滚筒模版(20)之中的着墨装置(22)；分别安置于滚筒模版自由端上的第一和第二端环(24、25)；分别通过固定装置与相邻端环(25、26)相连的第一和第二支承环(30、32)，所述支承环具有用于围绕滚筒旋转轴线(21)可旋转地将滚筒模版支承在机架(12)上的旋转轴承(34)；和安置于机架上的用于容纳支承环(30、32)的支座(14、16)，其中至少一个支座(14)具有向上敞口的且大致呈U形的壳体基座(41)和两个活动支承的壳体段(42)，所述壳体段用于以可松开的方式围住所容纳的旋转轴承(34)，其中所述壳体段呈环状地围住支承环(30)，并形成封闭的容纳壳体(40)，将支承环安置于所述支座之中，可以从支承环上松开、移去带有端环的滚筒模版。

Description

转式丝网印刷机

本发明涉及一种具有权利要求1前序部分所述特征的转式丝网印刷机(Rotationssiebdruckmaschine)。

这种转式丝网印刷机包括：至少一个滚筒模版(Zylinderschablone)；安置于滚筒模版之中的着墨装置(Farbauftrageinrichtung)；分别安置于滚筒模版自由端上的第一和第二端环(Endring)；分别通过固定装置与相邻端环相连的第一和第二支承环，所述支承环具有用于可围绕滚筒旋转轴线旋转地将滚筒模版支承在机架上的旋转轴承；并且包括安置于机架上用来容纳支承环的支座(Aufnahme)，其中至少一个支座具有向上敞口且大致呈U形的壳体基座和两个活动支承的壳体段，所述壳体段用于以可松开的方式围住所容纳的旋转轴承。

DE 30 44 410 A1就公开了这样一种转式丝网印刷机。这种转式丝网印刷机的滚筒模版均被安置在一种所谓的敞口支承装置之中。所采用的是向上敞口的支座，将滚筒模版的支承环与旋转轴承或滚动轴承安置于支座之中。按照该发明所述，采用侧面的分段式保持件来固定旋转轴承。这些保持件在闭合位置中相隔一定距离。

DE 203 10 859 U1所公开的一种转式丝网印刷机同样也具有敞口的滚筒模版支承装置。为了在取出滚筒模版时减轻重量，将旋转轴承设计成分半形式。将具有滚动体的外支承环以可以掀开的方式安置于机器的机架上。而旋转轴承的内侧滚动面则固定在滚筒模版的端头(Endkopf)上。

敞口的模版支承装置可用来安装、拆卸具有着墨装置的整个模版。可以将其与机器分开一定的距离。这种敞口支承装置可用来快速装调较大的单元，但是仍然有可能出现花样问题。

而所谓的闭合支承装置则能够使得支承环与传动齿轮在拆卸丝印模版时与驱动装置保持啮合，从而使花样保持不变。但仍然需要事先从丝印模版内部移去着墨装置，才能更换模版。如果模版长度较大，则更换起来比较困难并且费时。此外闭合支承装置还可提高稳定性。

因此本发明的目的在于阐述一种既能高效、高度灵活地进行装调、又能保证很高稳定性的转式丝网印刷机。

采用具有权利要求1所述特征的一种转式丝网印刷机，即可实现本发明所述的目的。相关从属权利要求所述均为本发明的首选实施方式。

本发明所述转式丝网印刷机的特征在于：壳体段呈环状地围住支承环，形成封闭的容纳壳体，将支承环安置在支座之中，可以将带有端环的滚筒模版从支承环松开并取出。

采用本发明所述的机器可以随时将闭合支承装置改为敞口支承装置，而不需要使用专用工具。甚至可以在生产过程中改成另一种装调方法。

本发明所述的机器允许采用与闭合模版支承装置相同的装调方法。可在侧面从模版中取出通常由油墨管或者刮墨器构成的着墨装置。将滚筒模版与支承环以及驱动和夹紧装置分开，将其从机器向上抬起，然后从侧面将其送出。以相反顺序放入滚筒模版以及着墨装置。这种装调技术的基本特征在于：在机器上分离或者连接模版和着墨装置。模版的支承和驱动元件均留在机器上。

闭合支承装置能保证精确、牢固、稳定地支承滚筒模版。由于支承环特别是在驱动侧与驱动装置保持啮合，因此在临时清洁模版或者装入备用模版时，花样能够保持不变。如果机器幅宽小于2米，闭合支承装置也能允许快速装调，因为能够以比较快的速度可靠地从管状模版内部移去例如油墨管或者刮墨器。

本发明所述的转式丝网印刷机可以运用闭合支承装置的装调技术优点，因为壳体段至少在驱动侧呈环状完全围住支承环，从而形成封闭的容纳壳体。可以将这种封闭的壳体布置在滚筒模版的一侧或两侧。如果从两侧驱动模版，则尤其适宜布置在两侧。但也可以单侧布置本发明所述的支座，尤其当从一侧驱动滚筒模版时。

采用本发明所述的机器，也可以在敞开模版支承装置之后进行装调。可以用一种适当的装置推动模版越过刮墨器使其离开机器。模版的支承和驱动元件构成支承环或者所谓的花样轮，包括适配器、支承元件和齿轮以及夹紧盘或夹紧轮，且夹紧轮又可以具有一个适配环与支承元件。可从上方将滚筒模版与着墨装置共同放入机器之中或者将其移去。基本特征在于：在机器之外连接或分离模版和着墨装置。模版的支承和驱动元件可以运动，也就是可以与机器分离。

在本发明所述的机器中，可将容纳壳体与壳体段朝向这种敞口支承装置转动，从而可以从U形壳体基座中直接向上移去滚筒模版。这样就能从上方快速、轻易地对特别是宽幅机器进行装调，从而减小模版受损的危险。此外还可以迅速调换预先准备好的备用单元，从上方将其装入。

按照本发明的一种首选实施方式所述，在至少一个支座上安装有一个驱动装置，其驱动小齿轮与一个齿圈啮合，齿圈以不可转动的方式固定在相邻的支承环上。按照本发明所述，可以仅仅从一侧或者从两侧进行驱动。在驱动侧构成封闭的壳体有助于形成特别稳定的结构。

壳体段原则上可以仅仅围住支承环上的旋转轴承区域。按照本发明所述的特别优选的方式，壳体段围住支承环的旋转轴承和齿圈，从而可在驱动侧几乎完全围住支承环。这样有利于稳定性，并且可防止驱动单元被污染。

此外按照本发明所述，还可安装一个用于轴向夹紧滚筒模版的夹紧装置，所述夹紧装置至少使得第一支承环与第二支承环相距较远的距离，且可以将滚筒模版从装配位置移动到工作位置之中。夹紧装置具有相应的伺服缸，可以用液压或气动方式进行操作。为此可以按照已知的方式，使得至少一个支座可以相对于机架轴向移动地被支撑，所述伺服缸在机架和支座之间产生所需的轴向夹紧运动。也可以将夹紧装置安装在支座区域内，从而直接作用于支承环。要调整某一个花样时，也可以通过相应的调整轴和调整装置对支承环进行三维调整。在两个支承环可以相对运动的松开的装配位置中，可以将滚筒模版的端环与支承环松开。这样就可以将支承环与驱动单元留在机器上，从而保证花样不变。在相应地装配好滚筒模版之后，至少将一个支承环相对于另一个支承环运动，从而夹紧滚筒模版使其进入工作位置之中。

为了在采用各种不同的装调技术时均能实现很高的灵活性，按照本发明所述，以可松开的方式将着墨装置、尤其是具有一个刮墨刀或者刮墨辊的着墨装置保持在一个保持单元上，为了可自由进入滚筒模版内部，该保持单元以可转动的方式支撑于支座区域之中。这样就能自由进入滚筒模版内部，从而可以将很长的着墨装置轻易放入滚筒模版内部。当着墨装置到达其终点位置时，可以往回转动保持单元，使其重新回到工作位置，并且也可以将着墨装置固定在这里。

尤其对于单侧驱动滚筒模版的转式丝网印刷机而言，最好在驱动侧对面的一侧安置至少一个具有向上敞口的大致呈U形的壳体基座的支座，将用来围住支承环的整体式锁紧箍安装在该支座上。尤其可以用能够摆动的方式铰接这种整体式锁紧箍。但也可以使用两个螺栓固定锁紧箍。

如果在支承装置闭合之后进行装调，为了便于装配、拆卸滚筒模版，按照本发明所述，固定装置具有相互嵌入的卡榫，可转动这些卡榫形成固定连接或者松开所述固定连接。所述固定装置经过适当设计，只要以非常小的幅度轴向移动滚筒模版，就能在端环和支承环之间实现固定或者松开。用于闭合或松开连接的固定装置的轴向行程适宜小于用来夹紧滚筒模版的夹紧装置的轴向夹紧运动行程。这样就能在松开后的装配位置中以松开固定装置的方式直接移去滚筒模版。

按照本发明所述，将至少一个支承环以静平衡和三点支承方式安置于支座之中，从而实现以特别可靠的方式支承滚筒模版。适宜给一个丝印模版安装两个支承环。

还可以采用独立于滚筒模版夹紧装置而锁定壳体段的方式，在本发明所述转式丝网印刷机的装调过程中实现很高的稳定性。为此在壳体段上安置有相应的锁定元件。可以用手或者以气动方式或者其它适当的方式来操作这些锁定元件。由于独立于滚筒模版的夹紧装置，因此当按照闭合支承装置的装调技术松开并且移去夹紧装置时，可以保证支承装置可靠闭合。

此外按照本发明所述，壳体段可以在闭合位置和操作臂伸入支承环区域之中的打开位置之间摆动。原则上可以通过相应的气动或液压执行机构来移动壳体段。然而按照本发明所述的这种实施方式，最好在壳体段上安装一些可在打开时在弹簧预紧力作用下向内摆动到支承环区域之中的操作臂或操作杆。当装入滚筒模版时，将适当压迫这些操作臂离开支承环区域，从而实现壳体段的自动闭合动作。

以下将根据附图中示意性地示出的首选实施例，对本发明进行详细描述。

图中示出：

附图1为本发明所述转式丝网印刷机局部的透视图；

附图2为对应于附图1的侧视图；

附图3为按照附图1所示打开支承装置后的透视图；

附图4为对应于附图3的侧视图；

附图5为本发明所述转式丝网印刷机局部的透视图，模版(Schablone)和着墨装置已经部分拆下，支承装置(Lagerung)已闭合；

附图6为对应于附图5的侧视图；

附图7为本发明所述转式丝网印刷机的没有驱动装置的模版侧透视图；

附图8为带刮墨刀(Streichrakel)的着墨装置透视图；和

附图9为带刮墨辊(Rollrakel)的着墨装置示意图。

附图1和2所示为本发明所述的转式丝网印刷机10与闭合的支承装置。在这种机器(Maschine)10中，滚筒模版20按照已知的方式垂直于印刷支撑机构(Druckauflage)18，所述印刷支撑机构尤其可以是覆盖有承印基材的输送带。为了简洁起见，该视图中省去了机架。

滚筒模版20在两侧利用支承环30、32分别以能够旋转的方式支撑于第一和第二支座14、16的容纳壳体40之中。在滚筒模版20下方有一个驱动装置(Antrieb)44安装于第一支座14的容纳壳体40上。驱动装置通过一个图中并未详细绘出的驱动小齿轮驱动右侧的第一支承环30，从而驱动滚筒模版20。支承环30安置于大致呈U形的壳体基座41之中，在壳体基座的顶面上有两个可以翻开或者可以摆动的壳体段42。如附图1所示，这些壳体段42均已闭合并且锁定，其中在整体上形成了一个闭合的容纳壳体40。

在滚筒模版20的对面非驱动侧上，第二支座16同样也具有一个呈U形的壳体基座16，利用插销(Riegel)将一个锁紧箍48固定在该壳体基座的顶面上。这样就在第二支座16上形成了一个封闭的容纳壳体40。

为了可以自由进入管状滚筒模版20，在第一支座14上安装有一个用来保持着墨转置22的保持单元60。着墨装置22具有一个沿着滚筒旋转轴线21在滚筒模版20内部延伸的供墨管。保持单元60具有一个用来保持着墨装置22的钩状或U形支座。通过一个转动销轴(Schwenkbolzen)62将保持单元60的基体可转动地支撑于第一支座14上。

附图3和4所示为本发明所述的转式丝网印刷机10与打开后的支承装置。为此在第一支座14的U形壳体基座41上已经松开了两个壳体段42，并且已转动到打开位置。在第二支座16的壳体基座41上已经移去了整体锁紧箍48，从而可以将滚筒模版20及其两个端环24、25和固定于端环上的支承环30和32向上取出。为此也可将着墨装置22从保持单元60上松开，然后将其与滚筒模版20一起向上取出。

此外还可看出：齿圈36以不可转动的方式设置在第一支承环30的外侧上，齿圈与驱动装置44的驱动小齿轮啮合。壳体段42通过铰接销43可转动地安装于壳体基座41上。在两个支承环30、32上分别安装有一个旋转轴承34，该旋转轴承是一种具有滚动体的向心轴承(Radiallager)。壳体段42在驱动侧围住支承环30以及旋转轴承34和齿圈36，从而实现稳定支承。

附图5和6所示为本发明所述转式丝网印刷机10按照闭合支承装置技术进行装调的过程。滚筒模版20及其两个侧面端环24、25已经从相应的支承环30、32上松开并且向上抬起。此外还可预先将棒状着墨装置22从保持单元60上松开，所述保持单元围绕转动销轴62朝向旁边旋转了大约90°。这样就能在侧面从滚筒模版20和环状的第一支座14中抽出棒状着墨装置22。使得第一和第二支承环30、32相对运动，夹紧滚筒模版20，就会松开薄壁的滚筒模版20，并且可以将其从侧面的支承环30、32上松开。

为此，两个与滚筒模版20固定相连的端环24、25具有一个固定装置，该固定装置具有一个带有卡榫(Rastnase)27和凹槽28的环状卡圈。相邻的支承环30、32均具有相对应的凹槽和卡榫，因此只要在轴向移动一段很短的距离，接着进行转动，就可以进行连接，或者以相反方式松开连接。

按照这种布置方式，第一支承环30与齿圈36留在第一支座14的闭合容纳壳体40之中，从而保持花样不变。

附图7所示为滚筒模版20的支承装置的非驱动侧。第二支座16具有呈U形的壳体基座41，分别利用一个插销49将一个整体弧形的锁紧箍48可拆卸地固定在所述壳体基座的顶面上，以便形成一个封闭的环形壳体。

箱形支承梁70在第一支座14和第二支座16之间延伸，固定槽在背向滚筒模版20的支承梁侧壁上延伸。可以将一块附加的板安装于该固定槽之中，以便将支承梁70加宽。第一和第二支座14、16以及支持梁70均安装在仅局部示出的机架12上。

附图8和9中示意性地示出利用着墨装置22将油墨施涂在滚筒模版20内侧上的两种基本方法。

如附图8所示，着墨装置22安置在滚筒模版20的内部，所述着墨装置具有一个与刮墨刀54相连的供墨管53。按照已知的方式利用刮墨刀54将所提供的油墨施涂在微孔薄壁的滚筒模版20的内侧上。在印刷支撑机构18的对面一侧紧邻地安装有一个反压辊56。

按照附图8所示的可选实施方案，安装有一个刮墨辊55。在印刷支撑机构18的对面一侧安装有一个磁性台57作为反压元件。在本发明所述的转式丝网印刷机10中可以使用两个着墨装置22。

Claims (10)

1.转式丝网印刷机，包括：

-至少一个滚筒模版(20)；

-安置于滚筒模版(20)之中的着墨装置(22)；

-分别安置于滚筒模版(20)的自由端上的第一和第二端环(24、25)；

-分别通过固定装置与相邻端环(25、26)相连的第一和第二支承环(30、32)，所述支承环具有用于围绕滚筒旋转轴线(21)可旋转地将滚筒模版(20)支承在机架(12)上的旋转轴承(34)；和

-安置于机架(12)上的用于容纳支承环(30、32)的支座(14、16)，其中至少一个支座(14)具有向上敞口的且大致呈U形的壳体基座(41)和两个活动支承的壳体段(42)，所述壳体段用于以可松开的方式围住所容纳的旋转轴承(34)，

其特征在于：

-壳体段(42)呈环状地围住支承环(30)，并形成封闭的容纳壳体(40)；和

-将支承环(30、32)安置于支座(14、16)之中，可以从支承环(30、32)上松开、移去带有端环(24、25)的滚筒模版(20)。

2.根据权利要求1所述的转式丝网印刷机，其特征在于：在至少一个支座(14)上设有驱动装置(44)，其驱动小齿轮与齿圈(36)啮合，齿圈以不可转动的方式固定在相邻的支承环(30)上。

3.根据权利要求2所述的转式丝网印刷机，其特征在于：壳体段(42)围住旋转轴承(34)与支承环(30)的齿圈(36)。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的转式丝网印刷机，其特征在于：设有用于轴向夹紧滚筒模版(20)的夹紧装置，其中所述夹紧装置至少可使得第一支承环(30)与第二支承环(32)相距较远的距离，并且可将滚筒模版(20)从装配位置置于工作位置之中。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的转式丝网印刷机，其特征在于：着墨装置(22)尤其是具有刮墨刀或者刮墨辊的着墨装置以能够松开的方式保持在保持单元(60)上，为了自由进入滚筒模版(20)的内部，该保持单元以可转动的方式支撑于支座(14)的区域之中。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的转式丝网印刷机，其特征在于：至少一个支座(16)具有向上敞开的大致呈U形的壳体基座(41)，用来围住支承环(32)的整体式锁紧箍(48)安装在该支座上。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的转式丝网印刷机，其特征在于：固定装置具有相互嵌入的卡榫，可转动这些卡榫而形成固定连接或者松开连接。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的转式丝网印刷机，其特征在于：至少一个支承环(30、32)以静平衡和三点支承方式安置于支座(14、16)之中。

9.根据权利要求4～8中任一项所述的转式丝网印刷机，其特征在于：可以独立于滚筒模版(20)的夹紧装置锁定壳体段(42)。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的转式丝网印刷机，其特征在于：壳体段(42)可以在闭合位置和打开位置之间摆动，在所述打开位置，操作臂伸入支承环(30)的区域之中。

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