CN104339827A - 旋转丝网印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转丝网印刷装置，其包括：辅助框架(204)，借助托架(203)支承形成圆筒状的丝网印版(201A)；丝网印版离合用缸(228)，使辅助框架(204)在印刷位置和避让位置之间移动；以及支承板(217)，将刮板(213)支承成相对于圆筒状的丝网印版(201A)的内周自如地离合，且支承板(217)被支承于辅助框架(204)。

Description

旋转丝网印刷装置

技术领域

本发明涉及利用圆筒体的丝网印版进行丝网印刷的旋转丝网印刷装置。

背景技术

以往，作为向布、纸等广泛的材质构成的被印刷品进行高速印刷的装置，公知有利用旋转丝网装置的旋转丝网印刷机。旋转丝网印刷机的印刷方式如下：利用刮板从圆筒状的丝网印版的版面上形成的通孔压出油墨，并将压出的油墨转印到被印刷品上。

通常在旋转丝网印刷机中，刮板具有压出油墨的刮板主体(刀片)和支承刀片的支承件(刮板杆)，在向旋转丝网印刷机安装刮板时，刮板定位在旋转丝网内，刮板杆的两端部固定于刮板支承装置。另外，在形成圆筒状的丝网印版的两端安装有作为支承构件的端环的方式，被称为旋转丝网。

以往公知这种旋转丝网印刷机具备：丝网印版支承装置，将旋转丝网支承成能相对于压印滚筒离合；以及刮板支承装置，以使刀片能相对于旋转丝网的内周面离合的方式支承刮板杆的两端(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本专利公开公报特开2008-201119号

专利文献2：日本专利公开公报特开2009-160741号

可是，在上述专利文献1记载的发明中，丝网印版支承装置和刮板支承装置分别被旋转丝网印刷机的框架支承，在这种结构中，刮板支承装置位于旋转丝网印刷机的框架的外侧且在离开所述框架的部位支承刮板杆。以这种结构安装的刮板杆全长为2～3m，并且刮板的包含刀片和刮板杆的重量为13～20kg，由于成为大型且大重量物，所以其安装作业和拆卸作业都给作业者造成了很大的负担。

此外，在相对于这种旋转丝网内进行刮板的安装作业和拆卸作业中，作业者必须在支撑刮板的重量的状态下相对于旋转丝网进行插拔，作业过程中存在刮板与旋转丝网接触从而损伤所述旋转丝网或刮板的可能性。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种旋转丝网印刷装置，通过减短刮板的全长而实现轻量化，从而能减轻所述刮板的安装和拆卸作业中作业者的负担。

用于解决上述问题的第一发明的旋转丝网印刷装置包括：丝网印版支承装置，用于支承形成为圆筒状的丝网印版；丝网印版离合装置，使所述丝网印版支承装置在印刷位置和避让位置之间移动；以及刮板支承装置，将刮板支承成相对于圆筒状的所述丝网印版的内周自如地离合，所述刮板支承装置被支承于所述丝网印版支承装置。

此外，用于解决上述问题的第二发明的旋转丝网印刷装置在第一发明的旋转丝网印刷装置的基础上，所述丝网印版支承装置具有支承所述丝网印版的轴向两端的辅助框架，所述刮板支承装置具有分别能摆动地连接于所述辅助框架来支承所述刮板的支承板。

按照本发明的旋转丝网印刷装置，通过将刮板支承装置支承于丝网印版支承装置，能使刮板支承装置支承刮板的左右的支承位置彼此接近，可以将刮板的长度设为最小限度以实现刮板的轻量化，从而可以大幅减轻作业者的负担。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的旋转丝网印刷装置的说明图。

图2是图1的平面展开图。

图3是表示本发明实施方式的旋转丝网印刷装置的框架和辅助框架的关系的说明图。

图4是表示本发明实施方式的旋转丝网印刷装置的刮板保持构件的说明图。

图5是表示本发明实施方式的旋转丝网印刷装置的结构的框图。

图6是说明本发明实施方式的旋转丝网印刷装置的刮板的移动和刮板支承臂的移动的说明图。

附图标记说明

100 压印滚筒

101 框架

200 旋转丝网装置

201 旋转丝网

201A 丝网印版

201B 端环

202 支承构件

202a 支承构件的齿轮

203 托架

203a 旋转丝网支承部

203b 旋转轴支承部

204 辅助框架

204a 第一凸缘

204b 第二凸缘

204c 第三凸缘

204d 第四凸缘

205、206 旋转轴

205a、206a 旋转轴的齿轮

207 连接构件

208 中间齿轮

209 驱动用电机

209a 驱动用电机的齿轮

210 离合器

211 旋转丝网位置调整用电机

211a 驱动杆

211b 螺钉

212 张力缸

213 刮板

213A 刀片

213B 刮板杆

214、216、218、220、223、225、229、230 销

215 刮板离合用缸

217 支承板

217a 抵接面

219 刮板保持构件

219A 刮板保持部

219B 按压板

219Ba 切口

219C 手柄

219D 螺钉

219E 销

221 偏心套筒

221a 长孔

221b 销

222 第一连杆构件

224 第二连杆构件

226 旋转轴

227 第三连杆构件

228 丝网印版离合用缸

228a 驱动杆

231 滑轨

231a 固定轨道

231b 中间轨道

231c 可动轨道

232 刮板支承臂

232A 刮板支承部

232B 按压板

233 合页

234 蜗杆

235 止动件

236 螺钉

237 止动件

具体实施方式

以下，参照附图具体说明本发明一个实施方式的旋转丝网印刷装置。另外，本实施方式的旋转丝网印刷装置不限于以下所示的结构，当然可以在不脱离本发明的发明思想的范围内进行各种变更。

如图1和图2所示，本实施方式的旋转丝网印刷装置具备压印滚筒100和旋转丝网装置200。

压印滚筒100转动自如地支承在左右两框架101、101之间。虽然未进行图示，但在压印滚筒100的外周面上形成有沿所述压印滚筒100的轴向延伸的切口部。多个(例如在本实施方式中为两个部位)切口部沿所述压印滚筒100的周向等间隔形成。而且所述切口部内具备保持被印刷品的叼纸牙等保持部。

另一方面，在旋转丝网装置200中，旋转丝网201借助支承构件202和托架203被支承于辅助框架204。

(关于旋转丝网的旋转驱动的结构)

旋转丝网201由丝网印版201A和筒状的端环201B构成，所述端环201B固定在丝网印版201A的两端。丝网印版201A是将刻蚀有对应于图案的小孔的薄版材形成圆筒状的圆筒体。

端环201B是用于加强丝网印版201A的构件。在端环201B上形成有未图示的多个(本实施方式中为两个)切口部(以下称为端环侧切口部)和未图示的销槽。端环侧切口部位于端环201B的轴向上的与丝网印版201A相反侧的端部，且在端环201B的外周面上沿周向等间隔设置。销槽设置在相邻的端环侧切口部之间，从外周面向轴心欠缺为U状。所述端环201B被支承于支承构件202。

支承构件202为筒状构件，将端环201B支承成能够装拆。即，在支承构件202上形成有未图示的多个(本实施方式中为两个)突出部(以下称为支承构件侧突出部)且设置有未图示的销。支承构件侧突出部位于支承构件202的轴向上的端环201B侧，且在支承构件202的内周面上设置在沿周向等间隔(和所述端环侧切口部相同间隔)对应的位置上。另外，支承构件侧突出部呈与所述端环侧切口部嵌合的形状。此外，销固定于一方的支承构件侧突出部。

另外，在本实施方式的旋转丝网印刷装置中，由固定在丝网印版201A的一端的端环201B以及支承所述端环201B的支承构件202构成第一支承构件。此外，由固定在丝网印版201A的另一端的端环201B和支承所述端环201B的支承构件202构成第二支承构件。

利用这种结构，旋转丝网201如下所述支承于支承构件202。首先，在端环侧切口部与支承构件侧突出部的周向位置对齐的状态下，将端环201B插通支承构件202的中空部。接着，在端环侧切口部与支承构件侧突出部不干扰的位置上，使旋转丝网201相对于支承构件202旋转。最后，在所述销槽与所述销的位置对齐的状态下，使旋转丝网201相对于支承构件202沿轴向移动，使所述销卡合于所述销槽。由此，可以将旋转丝网201支承于支承构件202。

而且，支承构件202能旋转地支承于托架203。托架203由旋转丝网支承部203a和旋转轴支承部203b一体构成(参照图2)。

旋转丝网支承部203a具备通孔，上述的支承构件202转动自如地支承于所述通孔。另一方面，旋转轴支承部203b形成为框状，与旋转丝网支承部203a邻接(图2中在旋转丝网支承部203a的下方)设置。所述旋转轴支承部203b的垂直于旋转丝网201轴向的面上形成有通孔。而且，与旋转丝网201的轴向平行地延伸的旋转轴205、206，分别转动自如地支承于轴向两侧的托架203的旋转轴支承部203b的通孔(参照图2)。

另外，如图2所示，旋转轴205和旋转轴206借助筒状的连接构件207连接成能沿轴向移动。即，旋转轴205的一端插通并固定于连接构件207的一端，连接构件207的另一端的内周面上形成有花键。对此，旋转轴206的旋转轴205侧的端部上也形成有花键。通过使连接构件207上形成的花键与旋转轴206的一端形成的花键啮合，旋转轴205和旋转轴206成为能沿轴向滑动且能一体旋转的结构。

在此，一方(图2中为右侧)的支承构件202的外周面上固定有作为第一齿轮的齿轮202a。而且，旋转轴205的另一端也固定有齿轮205a。此外，一方的支承构件202的齿轮202a与旋转轴205的齿轮205a借助中间齿轮208啮合，并且旋转轴205的齿轮205a上啮合有作为驱动电机的驱动用电机209的齿轮209a(参照图1)。

此外，另一方(图2中为左侧)的支承构件202的外周面上固定有作为第二齿轮的齿轮202a，相应地齿轮206a借助作为驱动断接装置的离合器210能装拆地连接在旋转轴206的另一端。而且，支承构件202的齿轮202a与旋转轴206的齿轮206a借助中间齿轮208啮合。

由此，驱动用电机209的驱动借助驱动用电机209的齿轮209a、旋转轴205的齿轮205a、中间齿轮208、支承构件202的齿轮202a、支承构件202，传递到旋转丝网201的一端，并且借助驱动用电机209的齿轮209a、旋转轴205的齿轮205a、旋转轴205、连接构件207、旋转轴206、离合器210、旋转轴206的齿轮206a、中间齿轮208、支承构件202的齿轮202a、支承构件202，传递到旋转丝网201的另一端。由此，旋转丝网201的两端被旋转驱动。

此外，托架203以能沿旋转丝网201的轴向滑动的方式支承于辅助框架204。具体而言，在辅助框架204上设有沿旋转丝网201的轴向延伸的未图示的轨道，托架203构成为能沿所述轨道移动。利用旋转丝网位置调整用电机211进行所述托架203的移动。

即，在旋转丝网位置调整用电机211的驱动杆211a的顶端形成有螺钉211b，所述螺钉211b利用所述旋转丝网位置调整用电机211的驱动而旋转。对此，一方(图2中为右侧)的托架203上固定有块件236，所述块件236形成有与螺钉211b螺纹连接的阴螺纹。通过使螺钉211b螺纹连接于所述块件236，伴随旋转丝网位置调整用电机211的驱动，一方的托架203沿旋转丝网201的轴向移动。此时，由于另一方的托架203借助旋转丝网201与一方的托架203连接，所以所述另一方的托架203也追随一方的托架203的移动而沿轴向移动。

另外，张力缸212的顶端固定于另一方的托架203。张力缸212用于进行旋转丝网201的轴向的张力调整，设定为将另一方的托架203朝向与一方的托架203相反侧按压。由此，旋转丝网201成为其轴向始终施加有张力的状态。

如此，可以进行旋转丝网201的旋转驱动和上下套准。

(关于旋转丝网和刮板的离合的结构)

进而，将刮板213插通到旋转丝网201内。刮板213具备刀片213A和刮板杆213B(参照图1)。刀片213A为刮板主体，是将特殊油墨从丝网印版201A的小孔向压印滚筒100侧供给的构件。刮板杆213B是支承刀片213A的支承件，并且是向丝网印版201A的内表面供给特殊油墨的构件。在旋转丝网印刷装置中，通过刀片213A的顶端与丝网印版201A的内周面滑动接触，经过刮板杆213B内并向丝网印版201A内供给的特殊油墨借助所述小孔被转印到被印刷品的印刷面。

在此，辅助框架204除了上述结构以外，还在旋转丝网201的轴向两端分别设置有四个凸缘204a、204b、204c、204d。

第一凸缘204a借助销214能摆动地连接于凸缘101a(参照图3)，所述凸缘101a设置在支承压印滚筒100的框架101上。销214配置成其轴向平行于旋转丝网201的轴向。

第二凸缘204b借助销216能摆动地连接在刮板离合用缸215的基端(参照图2)。刮板离合用缸215为二级缸，使刮板213向后述的刮板接合位置、刮板脱离位置或刮板更换位置移动，刮板离合用缸215的顶端借助销218能摆动地连接于支承板217。

在此，支承板217上形成有一角呈圆弧状切除的圆弧状切口部，并且蜗杆234固定于支承板217。刮板保持构件219转动自如地支承于所述圆弧状切口部。刮板杆213B装拆自如地固定于刮板保持构件219。

更详细如图1所示，刮板保持构件219包括：断面大致半圆形的刮板保持部219A，与所述圆弧状切口部嵌合；以及按压板219B，与刮板保持部219A的直线部相对配置。刮板保持部219A的直线部的中心形成有与刮板杆213B嵌合的矩形槽。刮板保持构件219通过在所述矩形槽中嵌入刮板杆213B并由按压板219B堵塞切口部的开口部来固定刮板。

因此，如图4中实线所示，通过在印刷中将按压板219B配置成使其长边方向与刮板杆213B的长边方向垂直，可以固定刮板杆213B。此外，在更换刮板杆213B等时，如图4中双点划线所示，通过操作手柄219C而转动按压板219B，将按压板219B配置成其长边方向平行于刮板杆213B的长边方向，可以取下刮板杆213B。

在此，如图4所示，按压板219B借助螺钉219D连接于刮板保持部219A，通过使固定在螺钉219D的顶端的手柄219C(参照图1)旋转，而松开刮板保持部219A与按压板219B的连接时，可以使按压板219B转动。而且，在刮板保持部219A上设有定位用的销219E，而在按压板219B上形成与销219E卡合的切口219Ba。由此，通过按压板219B按压刮板杆213B时可以简单地进行按压板219B的定位。

而且，所述蜗杆234啮合于刮板保持构件219的蜗轮。通过使蜗杆234转动，刮板保持构件219沿支承板217的所述圆弧状切口部转动。由此，可以调整刀片213A相对于丝网印版201A的接触角度。

在此，在本实施方式的旋转丝网印刷装置中，印刷时，以旋转丝网201的中心P₁、刮板213(刮板保持构件219)的转动中心P₂以及丝网印版201A与压印滚筒100的接触点(刀片213A的顶端与丝网印版201A的切点)P₃位于一条直线(图1中所示的直线L₁)上的方式，配置支承板217。

按照这种结构，在根据油墨的种类等调整刀片213A相对于丝网印版201A的接触角度时，利用蜗杆234使刮板保持构件219转动来调整刀片213A的角度，但是通过使前述的三点P₁、P₂、P₃位于一条直线上，调整刀片213A的角度时不会过度地将刀片213A朝向丝网印版201A按压，不会损伤丝网印版201A。

另外，销216和销218分别配置成其轴向平行于旋转丝网201的轴向。

第三凸缘204c借助销220和偏心套筒221能摆动地连接于支承板217。在偏心套筒221上形成有长孔221a，固定在支承板217上的销221b以能沿所述长孔221a滑动的方式嵌合于所述长孔221a。在此，如上所述通过使刮板保持构件219转动，而进行刀片213A相对于丝网印版201A的接触角度调整时，刀片213A的顶端偏离切点P₃。因此，偏心套筒221偏心成使上述的刀片213A的顶端在切线L2上移动，所述切线L2通过图1所示的切点P₃且与压印滚筒100相切。由此，可以利用偏心套筒221修正伴随刮板保持构件219的转动而产生的刀片213A的顶端位置从切点P₃的偏移。

另外，图1中所示的附图标记235是限制支承板217向接合位置侧转动的止动件。螺钉236沿轴向进退自如地贯穿止动件235，所述螺钉236的轴向垂直于销220的切线方向。止动件235利用螺钉236的突出量，调整将刮板213配置到刮板接合位置时的刀片213A对压印滚筒100的压力。而且，支承板217的与螺钉236抵接的面217a设计为与所述切线L2位于同一个面。由此，即使利用偏心套筒221使刀片213A在切线L2上移动，也可以在将刮板213配置到刮板接合位置时使刀片213A对丝网印版201A的压力保持一定。在此，螺钉236的突出量可以由作业者直接旋转螺钉236来调整，也可以使所述螺钉236与未图示的电机的齿轮啮合，并通过远程操作来旋转螺钉236而调整其突出量。

另外，销220配置成其轴向平行于旋转丝网201的轴向。

第一连杆构件222借助销223能摆动地连接于第四凸缘204d(参照图1和图3)。第一连杆构件222借助销225能摆动地连接于第二连杆构件224。旋转轴226插通并固定于第二连杆构件224。

在此，如图3所示，所述第一连杆构件222和第二连杆构件224分别设置在框架101的内部。旋转轴226贯穿框架101，并配置成其轴向平行于旋转丝网201的轴向，并且至少旋转轴226的一端(图3中为左侧)向框架101的外部突出。

而且，在框架101的外部，旋转轴226的所述一端插通并固定于第三连杆构件227。丝网印版离合用缸228的驱动杆228a的一端借助销229能摆动地连接于第三连杆构件227。丝网印版离合用缸228的驱动杆228a的另一端借助销230能摆动地连接于框架101。另外，销223、销225、销229和销230分别配置成其轴向平行于旋转丝网201的轴向。

按照如上所述的结构，本实施方式的旋转丝网印刷装置中控制旋转丝网201和刮板213的位置。首先，可以利用刮板离合用缸215控制刮板213相对于旋转丝网201内周的位置。具体而言，如果使刮板离合用缸215伸长，则支承板217在被销218、销220轴支承的同时进行摆动(图1中为逆时针)，刮板213和支承板217一体地向刮板接合位置移动。此外，如果使刮板离合用缸215收缩，则支承板217在被销218、销220轴支承的同时进行摆动(图1中为顺时针)，刮板213和支承板217一体地向刮板脱离位置移动。如果使刮板离合用缸215进一步收缩，则支承板217在被销218、销220轴支承的同时进行摆动(图1中为顺时针)，刮板213和支承板217一体地向刮板更换位置移动。

另外，在此所谓的刮板接合位置是指刀片213A的顶端抵接于丝网印版201A的内周面的位置，即进行印刷的位置。此外，刮板脱离位置是指印刷中避开前述的压印滚筒100的叼纸牙时等，刀片213A的顶端离开丝网印版201A的内周面的位置。此外，刮板更换位置是指更换丝网印版201A时或印刷结束时等，刮板213向旋转丝网201的轴心侧避让的位置。

此外，利用丝网印版离合用缸228可以一体控制旋转丝网201和刮板213的位置。即，如果使丝网印版离合用缸228收缩，则借助第三连杆构件227、第二连杆构件224、第一连杆构件222，辅助框架204整体(图1中为逆时针)摆动，伴随于此，旋转丝网201借助托架203向旋转丝网接合位置移动，并且刮板213借助支承板217向旋转丝网接合位置移动。此外，如果使丝网印版离合用缸228伸长，则借助第三连杆构件227、第二连杆构件224、第一连杆构件222，辅助框架204整体(图1中为顺时针)摆动，伴随于此，旋转丝网201借助托架203向旋转丝网脱离位置移动，并且刮板213借助支承板217向旋转丝网脱离位置移动。

另外，在此所谓的旋转丝网接合位置是指丝网印版201A抵接于压印滚筒100的位置，换句话说，是由旋转丝网201对被印刷品进行印刷时的位置。旋转丝网脱离位置是指印刷结束后或更换旋转丝网时等，使旋转丝网201离开压印滚筒100的位置。

由此，可以使旋转丝网201和刮板213一体地向离合位置移动。

(关于刮板更换的结构)

进一步如图1和图2所示，在旋转丝网201的上方设有滑轨231。滑轨231沿旋转丝网201的轴向延伸设置，被支承在框架101的、隔着压印滚筒100与旋转丝网201相反侧。所述滑轨231由固定轨道231A、中间轨道231B和可动轨道231C构成。

固定轨道231A固定于框架101。中间轨道231B以能沿旋转丝网201的轴向滑动的方式支承于固定轨道231A。可动轨道231C以能沿旋转丝网201的轴向滑动的方式支承于中间轨道231B。换句话说，中间轨道231B能滑动地连接于固定轨道231A和可动轨道231C双方。另外，所述滑轨231例如具有和专利文献2公开的滑轨同样的结构，是在长边方向伸缩的引导轨道，在此省略了具体说明。

此外，刮板支承臂232的一端借助合页233转动自如地支承在可动轨道231C的一端(图2中为左侧)。

刮板支承臂232能绕与旋转丝网201的轴向平行的轴在作业位置和避让位置之间转动。所述刮板支承臂232的另一端设置有刮板支承部232A、按压板232B、手柄232C、未图示的刮板升降装置和把手232D。另外，在此所谓的作业位置是指用于使刮板213相对于旋转丝网201进出的位置(图6中双点划线所示的位置)，避让位置是指印刷中不妨碍作业的位置(图6中实线所示的位置)。

刮板支承部232A形成为L状，以便在作业位置上与断面矩形的刮板杆213B的侧面和下表面嵌合。

按压板232B通过堵塞与刮板杆213B的上表面相对的开口部，来固定刮板支承部232A中收容的刮板杆213B。另外，按压板232B借助未图示的螺钉与刮板支承部232A连接，通过使固定在所述螺钉顶端的手柄232C旋转，而松开刮板支承部232A与按压板232B的连接时，可以使按压板232B转动。由此，更换刮板杆213B时等，通过转动按压板232B、开放与刮板杆213B的上表面相对的开口部，可以从刮板支承部232A取下刮板杆213B，或向刮板支承部232A安装刮板杆213B。

刮板升降装置使刮板支承部232A和按压板232B一体地沿刮板支承臂232的长边方向移动。作为刮板升降装置，可以是借助进给丝杠将刮板支承部232A支承于刮板支承臂，并用手动手柄或电机使所述进给丝杠旋转的装置，还可以是连接刮板支承部232A和刮板支承臂232的汽缸。另外，图2中的附图标记232D表示了把手。

通过采用这种结构，刮板支承臂232可以在接近框架101的接近位置和远离框架101的分离位置之间沿横轨道移动。另外，滑轨231的长度设定为，在使刮板支承臂232向分离位置移动时，所述刮板支承臂232与框架101之间的距离长于刮板杆213B。此外，刮板支承臂232能使刮板支承部232A和按压板232B，在与旋转丝网201的另一端侧相对的作业位置以及从旋转丝网201的另一端侧避让的避让位置之间移动。在此，由于刮板支承臂232的摆动中心平行于旋转丝网201的轴向，所以刮板支承臂232能够沿框架101的侧面摆动，即使定位在避让位置时也不会从框架101的侧面大幅突出，不会妨碍作业者。

以上是关于刮板213的更换的结构。

以下参照图5说明本实施方式的旋转丝网印刷装置的作业流程。

如图5所示，本实施方式的旋转丝网印刷装置的控制装置300中，输入来自印版更换开关301、安装结束开关302、旋转编码器303、印刷开始开关304、计数器305和印刷停止开关306的操作信号，并且输入来自计时器307的检测信号。

此外，控制装置300对离合器210、张力缸212、驱动用电机209、刮板离合用缸215、丝网印版离合用缸228和计时器307进行驱动控制。

以下，说明本实施方式的旋转丝网印刷装置的旋转丝网201的更换流程。

首先，作业者操作印版更换开关301时，从控制装置300向离合器210输出表示断开与旋转轴206的连接的指令，并且对张力缸212输出断开的指令。

张力缸212断开时，由作业者解除操作侧(图2中为左侧)的支承构件202与操作侧的端环201B的卡合，使操作侧的支承构件202向外侧移动。接着，解除原动侧(图2中为右侧)的支承构件202与原动侧的端环201B的卡合并拆卸旧印版，并且在新丝网印版201A的两端安装端环201B。随后，将新丝网印版201A的原动侧的端环201B安装于原动侧的支承构件202。接着，使操作侧的支承构件202向内侧移动，并转动新丝网印版201A进行新丝网印版201A与操作侧的端环201B的相位对准，且将端环201B安装于支承构件202。而后，导通安装结束开关302。

操作了安装结束开关302时，从控制装置300输出导通张力缸212、驱动用电机209的指令，并输出开始计时器307的计时的指令。由此，成为在旋转丝网201上施加了张力的状态，并且旋转丝网201和旋转轴205被旋转驱动。而且，伴随旋转丝网201的旋转，旋转轴206的齿轮206a旋转，另一方面，伴随旋转轴205的旋转，旋转轴206旋转。此时，由于离合器210与旋转轴206的连接被断开，所以旋转轴206的齿轮206a的旋转与旋转轴206的旋转成为各自独立的状态。

接着，如果计时器307计时了预先设定的第一设定时间，则从控制装置300向离合器210输出用于导通与旋转轴206的连接的指令。由此，旋转轴206的齿轮206a被连接到旋转轴206，成为旋转丝网201的两端利用驱动用电机209被旋转驱动的状态。

而且，如果计时器307计时了第二设定时间，则从控制装置300向驱动用电机209输出停止的指令，结束旋转丝网201的更换。

通过进行以上所示的操作，在将端环201B安装到丝网印版201A时，即使彼此的周向的基准位置略微偏移，由驱动用电机209对旋转丝网201的两端进行旋转驱动时，原动侧和操作侧的套准也不会偏移，可以防止印刷质量降低。此外，通过由驱动用电机209对旋转丝网201单侧驱动一定时间后连接离合器210，还可以防止因齿隙的原因而导致左右的套准发生偏移。

接着，说明本实施方式的旋转丝网印刷装置的旋转丝网201和刮板213的位置控制。

首先，向控制装置300输入印刷开始开关304的操作信号，从旋转编码器303输入成为第一页的薄片体(被印刷品)的印刷开始相位的检测信号时，从控制装置300向刮板离合用缸215和丝网印版离合用缸228输出导通的指令。由此，旋转丝网201和刮板213向旋转丝网接合位置移动，并且刮板213在旋转丝网201内向刮板接合位置移动。

接着，从旋转编码器303向控制装置300输入成为压印滚筒切口开始相位的检测信号时，从控制装置300向刮板离合用缸215输出断开的指令。由此，刮板213向脱离位置移动。

接着，从旋转编码器303向控制装置300输入成为压印滚筒切口结束相位的检测信号时，从控制装置300向刮板离合用缸215输出导通的指令。由此，刮板213再次配置到刮板接合位置。印刷中重复上述刮板213向刮板接合位置、刮板脱离位置的移动。

而且，向控制装置300输入印刷停止开关306的操作信号，从旋转编码器303输入成为最终薄片体印刷结束相位的检测信号时，从控制装置300向刮板离合用缸215和丝网印版离合用缸228输出断开的指令。另一方面，未向控制装置300输入印刷停止开关306的操作时，监视来自计数器305的信号。而且，经过预先设定的规定时间，并从旋转编码器303输入成为最终薄片体印刷结束相位的检测信号时，控制装置300向刮板离合用缸215和丝网印版离合用缸228输出断开的指令。由此，旋转丝网201和刮板213向旋转丝网脱离位置移动，并且刮板213在旋转丝网201内向刮板脱离位置移动。

另外，在此所谓的刮板离合用缸215的导通表示刮板离合用缸215进行用于使刀片213A向刮板接合位置移动的动作，刮板离合用缸215的断开表示刮板离合用缸215进行用于使刀片213A向刮板脱离位置移动的动作。此外，丝网印版离合用缸228的导通表示丝网印版离合用缸228进行用于使旋转丝网201和刮板213向旋转丝网接合位置移动的动作，丝网印版离合用缸228的断开表示丝网印版离合用缸228进行用于使旋转丝网201和刮板213向旋转丝网脱离位置移动的动作。

通过进行以上所示的操作，可以使旋转丝网201和刮板213在印刷位置(旋转丝网接合位置)和避让位置(旋转丝网脱离位置)之间一体地移动。即，在本实施方式的旋转丝网印刷装置中，支承板217将刮板213支承成相对于丝网印版201A的内周自如地离合，所述支承板217成为被辅助框架204支承的状态，且所述辅助框架204借助托架203支承丝网印版201A。因此，通过丝网印版离合用缸228使旋转丝网201定位在印刷位置或避让位置的情况下，能够同时使刮板213和旋转丝网201一体移动。

由此，能缩短旋转丝网201和刮板213的移动时间，由于在印刷刚刚结束后，可以使刮板213和旋转丝网201同时向避让位置移动，所以不存在旋转丝网201的油墨附着于压印滚筒100等问题。对此，以往由于需要首先使刮板213向旋转丝网201的轴心侧移动后，使旋转丝网201向避让位置移动，所以印刷结束后旋转丝网201直接接触压印滚筒100，从而出现了旋转丝网201的油墨附着于压印滚筒100的问题。

而且，按照这种结构，通过将支承板217支承于辅助框架204，使利用支承板217支承刮板213的左右的支承位置能够彼此接近，可以使刮板213的长度为最小限度，可以实现刮板213的轻量化，从而大幅减轻了作业者的负担。

接着，说明本实施方式的旋转丝网印刷装置的刮板213的安装、拆卸作业的流程。

首先，在安装刮板213时，将刮板支承臂232定位在相对于旋转丝网201的轴向分离的位置上，并且定位在围绕平行于旋转丝网201的轴向的轴的作业位置上，再将刮板杆213B的一端从开口部嵌入刮板支承部232A。

随后，由按压板232B堵塞所述开口部，将收容于刮板支承部232A的刮板杆213B固定，单侧支承刮板213。而后，利用刮板升降装置并借助刮板支承部232A和按压板232B使刮板213上升，使刮板支承臂232朝向沿旋转丝网201的轴向接近的位置移动。刮板支承臂232向接近位置移动时，滑轨231边收缩边引导刮板支承臂232。

将刮板支承臂232定位在接近位置之后，利用刮板升降装置使刮板213下降，如果刮板杆213B嵌入左右的刮板保持构件219的矩形槽，则使利用刮板升降装置的刮板213的下降暂时停止，当操作按压板232B而开放开口部后，使利用刮板升降装置的刮板213的下降再次开始，利用刮板支承部232A的下降，从所述刮板支承部232A取下刮板杆213B。而后，通过转动左右的刮板保持构件219的按压板219B，由所述按压板219B堵塞矩形槽的开口部，通过转动手柄219C将刮板杆213B固定在左右的刮板保持构件219的矩形槽内。

而后，将刮板支承臂232定位在围绕平行于旋转丝网201的轴向的轴的避让位置上。由此，能从旋转丝网201的端部开口目视确认旋转丝网201的油墨状态，当接近旋转丝网201内部时，由于刮板支承臂232并未构成妨碍，所以能容易地进行确认作业、调整作业和保养作业。

另一方面，在取下刮板213时，进行与刮板213的安装相反的作业。即，将刮板保持构件219定位在更换位置上，转动按压板219B并开放左右的刮板保持构件219的矩形槽的上方开口。而后，将刮板支承臂232从避让位置定位在作业位置。此时，刮板支承部232A定位在比支承于刮板保持构件219的刮板213靠向下方的位置。而且，利用刮板升降装置使刮板213上升，当刮板杆213B嵌入刮板支承部232A时，暂时停止利用刮板升降装置的刮板213的上升，操作按压板232B并堵塞开口部后，使利用刮板升降装置的刮板213的上升再次开始时，刮板杆213B从刮板保持构件219的矩形槽脱出。

使刮板杆213B上升到从刮板保持构件219分离的位置后，停止利用刮板升降装置的刮板213的上升，使刮板支承臂232从接近位置向分离位置移动。刮板支承臂232向分离位置移动时，滑轨231边伸长边引导刮板支承臂232。

所述刮板支承臂232向接近位置或分离位置移动的过程中，刮板213会通过旋转丝网201的内部，但是由于旋转丝网201的端环201B的开口直径大，所以刮板213不会与端环201B接触，此外，由于利用刮板升降装置使刮板213上升，不会与定位在更换位置上的刮板保持构件219(形成为扇形的蜗轮)接触，所以不会损伤刮板213、端环201B和刮板保持构件219。

此外，由于刮板213小型化且轻量化，所以作业者能够容易地举起刮板213，并将刮板杆213B相对于刮板支承臂232的刮板支承部232A进行安装和拆卸。而且，通过设置单侧支承刮板支承臂232的伸缩自如的滑轨231，能容易地使刮板213进出旋转丝网201的内部。

通过使用能单侧支承刮板支承臂232的滑轨231，在将刮板支承臂232定位在接近位置时，刮板支承臂232和滑轨231都基本不向框架101的外侧突出，因而不会妨碍作业。

利用这种刮板支承臂232和滑轨231的结构，能够由一个作业者进行刮板的更换作业。

另外，在上述的本实施方式的旋转丝网印刷装置中，对于使刮板213向离合位置和避让位置移动的刮板离合用缸215以及使旋转丝网201和刮板213在印刷位置和避让位置之间移动的丝网印版离合用缸228，也可以使用电机来代替缸。

工业实用性

本发明适用于利用圆筒状的丝网印版进行丝网印刷的旋转丝网印刷装置。

Claims (2)

1.一种旋转丝网印刷装置，其特征在于包括：

丝网印版支承装置，用于支承形成为圆筒状的丝网印版；

丝网印版离合装置，使所述丝网印版支承装置在印刷位置和避让位置之间移动；以及

刮板支承装置，将刮板支承成相对于圆筒状的所述丝网印版的内周自如地离合，

所述刮板支承装置被支承于所述丝网印版支承装置。

2.根据权利要求1所述的旋转丝网印刷装置，其特征在于，

所述丝网印版支承装置具有支承所述丝网印版的轴向两端的辅助框架，

所述刮板支承装置具有分别能摆动地连接于所述辅助框架来支承所述刮板的支承板。