CN2133441Y - 圆网自动印花机 - Google Patents

Abstract

圆网自动印花机，用圆网滚动印花，即圆网作加 转运动，釉坯在圆网下边通过输送装置以圆网运转的 同步速度作直线运动，设置在圆网内的刮刀将圆网内 的色浆刮压印制在釉坯上，实现印花。因采用圆网滚 动印花，故可以实现连续印花，这与目前的平板往复 式印花机有本质区别；另外圆网印花机采用步进电机 驱动，解决印花中的对位准确问题；其次，圆网印花机 的釉坯输送装置与平板往复式印花机相似。

Description

本实用新型涉及陶瓷行业内外墙地砖印花的印花机器。

目前陶瓷行业的内外墙地砖印花除简单的手工丝网印花外，大部分厂家开始使用平板往复式自动丝网印花机。该机原理是电机驱动圆柱凸轮轴旋转，使之曲柄连杆机构作回转动作，带动刮刀作往复运动，从而实现布浆（前进动作）和刮印（后退动作）。同时，圆柱凸轮控制釉坯输送线的停止（即前刮刀刮印动作时）和运行（即后刮刀布浆动作时）动作并控制各机构的动作顺序。釉坯输送线带有定位装置，电机的开／停由光电管根据进坯状况来控制。

此机存在的问题主要有机构复杂，加工精度高，其中圆柱凸轮的材质选择、曲丝的确定和加工精度等因素不易控制和确定，使得整机质量不能确保，使用良好率差；其次产量低（产量Q＝2400－3600块／h，规格200×200）。

本实用新型的目的是提供一种提高产量质量、结构更为简单的印花机。

用圆网滚动印花，即圆网作加转运动，釉坏在圆网下边通过输送装置以圆网运转的同步速度作直线运动，设置在圆网内的刮刀将圆网内的色浆刮压印制在釉坏上，实现印花。因采用圆网滚动印花，故可以实现连续印花；这与目前的平板往复式印花机有本质区别；另外圆网印花机采用步进电机驱动，解决印花中的对位准确问题；其次，圆网印花机的釉坯输送装置与平板往复式印花机相似。

图1是本实用新型结构图之一。

图2是本实用新型结构图之二。

其中：

1、主动链轮，2、刮刀，3、圆网，4、中空管，5、曲流板

6、色浆，7、釉坯，8、拨块，9、链条，10、张紧链轮

11、被动链轮，12、三角带，13、三角带轮

14、主动链轮轴，15、齿轮圈，16、小齿轮，17、小齿轮轴

该机由两台步进调速电机分别驱动主动链轮轴〈14〉和小齿轮轴〈17〉，小齿轮轴上的小齿轮〈16〉与齿轮圈〈15〉啮合，带动圆网〈3〉旋转；同时，由主动链轮〈1〉带动的链条〈9〉输送线以圆网旋转的同步速度作直线运动，圆网与输送线以同步速度旋转和运行，输送线上的釉坯〈7〉在其间通过并被印花，已制版的圆网通过一定的结构设计使其成滚筒状，内置一固定中空管〈4〉，刮刀〈2〉固定在中空管上，起刮印作用，色浆通过中空管注入圆网内，输送线上的拨块〈8〉是等距安装的，以保证釉坯定位并以某一速度规律运行。

1、机械加工方面：圆网部分是核心，圆网采用无缝镍圆网，目数在100目左右；圆网由两端张紧封头支撑，并置于两端滑动轴承座内，两滑动轴承座的中心线必须在一条直线上，并能沿轴丝方向可调，支撑轴承座的机架应具有足够的刚度，带定位装置的输送部分与平板往复式印花机相似，可借用。

2、电器控制方面：采用步进电机，设计专用工业计算机，以保证印花对位准确（对位公差为±0.4mm），信号检测仍用光电管据进坯状况来发指令。

3、工艺方面：圆网制版已有成熟技术，可以直接选用；刮刀用橡胶，硬度选用J＋SA50－60，色浆粘度和浓度根据圆网目数、图案开孔面积率选定，要求刮印清晰、流利，不渗涸。

1、圆网：周长640mm，目数80－100

2、印花线速：v＝0.25－0.42m／s

3、釉坯定位公差：T＝±0.4mm

优点和效果：与目前的平板往复式印花机相比，具有1、结构简单，加工质量易保证，因采用圆网滚动印花，避开了复杂的圆柱凸轮和曲柄连杆等机构；

2、产量提高（产量Q＝3600－6000块／h，规格200×200），因为可以实现连续印花。

3、刮刀内藏在圆网内，印压很小，因此色浆的透过性好，无线条渗涸，不鲜明等弊病；

4、由于色浆是在圆网内供给，可减少溶剂挥发和灰尘混入的影响；

5、圆网与承印物接触成线状，离版性好，可进行稳定的连续印刷。

Claims (1)

1、圆网自动印花机，其特征是，两台步进调速电机分别驱动主动链轮轴和小齿轮轴，小齿轮轴上的小齿轮与齿轮圈啮合，带动圆网旋转，由主动链轮带动的链条输送线上安装有等距拨块，且其线速与圆网外侧线速相同。

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