WO2009000510A2 - Vorrichtung zur herstellung von blasfolien - Google Patents

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WO2009000510A2
WO2009000510A2 PCT/EP2008/005117 EP2008005117W WO2009000510A2 WO 2009000510 A2 WO2009000510 A2 WO 2009000510A2 EP 2008005117 W EP2008005117 W EP 2008005117W WO 2009000510 A2 WO2009000510 A2 WO 2009000510A2
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Jens Spirgatis
Andreas Böhm
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Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik
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    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous

Definitions

  • the invention relates to a device for producing blown films of a thermoplastic material.
  • the operating principle is based on extruding the melt produced by at least one extruder of thermoplastic material from an annular outlet opening of a tool and inflate to a hose which is subsequently folded by a so-called flattening device, passed between take-off rolls and subsequently fed to a take-up.
  • the flattening device consists in the simplest case of two arranged on diametrically opposite regions of the film tube and at an acute angle - in the manner of an inverted V or A - asked each other flat lay elements whose distance from each other in the exit direction of the film tube is considered continuously reduced.
  • the flattening elements carry a variety of acting on the circumference of the film tube guide means, such as strips, rollers or brushes, so that the initially cylindrical film tube gradually over an oval shape with constantly changing Diameter is laid flat to a two-ply and folded at the longitudinal edges of the film.
  • the invention proposes to arrange between the flattening elements and preferably extending to the take-off rolls guide vanes on both sides of the film tube, which embrace during the flattening of the film tube forming edge fold of the film tube and defined in the gap between the Feed the extraction rollers.
  • the guide vanes have a three-dimensional design adapted to the self-adjusting contour of the film tube passing through the flattening, and permit a uniform introduction of the double-lying film web between the take-off rolls.
  • the vane may be made of suitable plastics or e.g. be made of aluminum, if it is in contact with the film tube or even with the film tube facing porous, preferably microporous surface for the outlet of a supplied air flow and for generating an air cushion for the purpose of contactless guidance of the film tube to be equipped.
  • a microporous surface is understood to mean a mean pore size of between 5 and 100 ⁇ m.
  • the distance of the guide vanes according to the invention to subsequent take-off rolls should be selected to be low and is preferably adjustable so that preferably a defined guidance of the edge fold of the film tube into the nip of the take-off rolls can be effected. If possible, a guidance of the edge rebate takes place until close to or immediately before the take-off rolls, ie with the smallest possible distance to the squeeze rolls.
  • the guide vanes proposed according to the invention preferably form the upper end of side guide elements of a side guide device, which are arranged between the flattening elements of the flattening device and effect a guide of those peripheral regions of the film tube which are not currently loaded by the flattening elements, ie, the gradually forming edge fold and the adjacent areas of the film tube.
  • the guide vanes are supported according to a proposal of the invention adjustably mounted on the side guide elements, both the distance relative to the side guide element and thus to the subsequent draw-off rollers, as well as the angular orientation can be adjustable to the side guide element and the horizontal position to different diameters of the film tube can be adjusted.
  • the side guide elements may be formed from a support structure with adjusting means and support arms fastened to the support structure, which for their part carry, for example, guide means for the film tube fastened to holding forks.
  • the guide means themselves may be rollers or rollers made of a suitable plastic, for example CFRP, silicone or even aluminum, but brush rollers may also be provided or plates with a microporous surface may be provided, from which an air flow is generated an air cushion between the plate and the film tube exits to ensure a non-contact leadership. In the case of rotating rollers or rollers is preferred to pay attention to a particularly easy run.
  • the support structure preferably consists of a plurality of articulated support legs, which can be adjusted individually by means of suitable adjusting drives according to the desired course of the film tube during the passage through the flattening device. in this connection can be attached to each support leg one or more support arms for holding guide means. Per support leg at least one support arm is provided.
  • guide means are pivotally mounted on the support arms about a pivot axis extending in the exit direction of the film tube.
  • the adjustment of the articulated interconnected and segment-like continuous support leg can be made variable not only in terms of the angle enclosed between adjacent support legs angle, but also with respect to the horizontal distance to each opposite side guide element to make an adjustment to the diameter of the film tube.
  • the individual support legs are e.g. with a suitable telescoping also longitudinally adjustable design, which offers additional degrees of freedom to adapt to the desired contour of the flat film tube to be laid.
  • the guide means are preferably arranged in the region of the lateral guidance elements provided according to the invention in such a way that they support the film tube in the largest possible peripheral areas and support it in a three-dimensional manner together with the flattening elements.
  • the adjustment of the individual support legs can be accomplished for example via spindle drives or other suitable drives with high positioning accuracy, more preferably each support leg has its own adjustment.
  • the adjusting drives in turn can also be connected to one another centrally.
  • Fig. 1 is a schematic side view of an inventively designed device
  • FIG. 2 shows the cross-sectional configuration of the film tube which changes during the flattening of the film tube
  • FIG 3 shows the plan view of a part of a side guide element designed according to the invention.
  • FIG. 1 shows, in a roughly schematic representation, a film tube 1 produced from an extrusion device in a known manner and vertically upwards in an exit direction A, which is gradually folded into a flat film tube by means of flat-laying elements of a flattening device which are not shown in more detail Gap between parallel take-off rollers 5 is pulled through. Furthermore, a side guide element 2 belonging to the flattening device can be seen, which, of course, is arranged in mirror image to the central longitudinal axis of the film tube 1 also on the opposite side.
  • the film tube 1 is gradually transferred via oval cross sections, which are identified by Q2 and Q3 by way of example, into a flattened, double-layered film web with a cross-section Q4.
  • the side guide members 2 continuously guide the film tube 1 in the region 400 of larger diameter during this plane from the cross section Q1 to the cross section Q4, i. between the flattening elements according to reference numeral 300.
  • Each side guide element 2 consists according to Figure 1 of a support structure with three reference numerals 20, 21, 22 supporting legs, which are connected to each other via joints 23, 24, i. are concatenated.
  • Each of the support legs 20, 21, 22 in turn carries support arms 25 on which the film tube 1 facing guide means 27 are supported for the film tube 1, for example CFRP rollers, which are in shallow contact with the film tube 1 and an exact guide thereof in the desired Effect contour.
  • guide means 27 may be provided in pairs at the free end of each support arm 25, which are pivotally mounted as needed via a pivot axis S extending in the direction of advance of the film tube 1 in order to optimally adapt to the circumference of the film tube 1.
  • a guide shell 27a is provided instead of guide means in the form of rollers, which overlaps the forming edge fold 10 of the flattened film tube 1 on the outside and for an exact guidance thereof to the take-off rollers 5 provides.
  • the guide shell 27a is adjustable relative to its distance from the take-off rolls 5 and their angular orientation to the support leg 20 and performs the edge fold 10 of the film tube exactly in the gap between the drawing rollers congruent in the drawing arranged fifth Due to the articulated connection of the individual support legs 20, 21, 22 with each other, they are mutually adjustable relative to each other in terms of the included angle in adaptation to the desired contour of the film tube.
  • independent drives for example spindle drives 28 are provided which, in the exemplary embodiment shown, engage the support leg 20 or support leg 22, while the support leg 21 located therebetween has a cantilever arm 29 on which the drives 28 engage. It also recognizes another attacking arm of a drive 28a, which in turn engages directly on the cantilever 29.
  • the angular alignment of the successive support legs and thus the attached guide means for the film tube 1 is adjustable within wide limits and in particular can be the same on a flat film tube 1 adjusting arcuate edge courses of the same optimally and thus cause a much more precise leadership, which ultimately manifests itself in a significantly improved quality of the flattened film tube 1.
  • a separate drive 28 may be provided for each support leg 20, 21, 22 without connecting these drives with each other.
  • the support legs 20, 21, 22 are independently adjustable in the direction of the diameter D of the film tube and can also be telescoped in the direction of arrow T, i. be formed variable in length.
  • each support leg at least one support arm 25 for a guide means having.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Blasfolien, umfassend eine einen Folienschlauch (1) erzeugende Extrusionseinrichtung sowie eine dem Folienschlauch (1) zugeordnete Flachlegeeinrichtung mit zwei an diametral gegenüberliegenden Bereichen des Folienschlauches (1) angeordneten und in einem spitzen Winkel zueinander einstellbaren Flachlegeelementen zur Überführung des zunächst kreisförmigen Querschnittes des Folienschlauches (1) über ovale Querschnitte zu einer doppelt liegenden Folienbahn und ein der Flachlegeeinrichtung nachgeordnetes Paar von Abzugswalzen (5) für den Abzug der Folienbahn, wobei zwischen den Flachlegeelementen Leitschaufeln (27) vorgesehen sind, die den während der Flachlegung des Folienschlauches (1) sich ausbildenden Randfalz des Folienschlauches (1) umgreifen.

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Blasfolien
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Blasfolien aus einem thermoplastischen Kunststoff.
Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind vielfältig bekannt. Das Funktionsprinzip beruht darauf, die von mindestens einem Extruder hergestellte Schmelze des thermoplastischen Kunststoffes aus einer ringförmigen Austrittsöffnung eines Werkzeuges zu extrudieren und zu einem Schlauch aufzublasen, der nachfolgend von einer so genannten Flachlegeeinrichtung zusammengelegt, zwischen Abzugswalzen hindurchgeführt und nachfolgend einer Aufwickeleinrichtung zugeführt wird.
Die Flachlegeeinrichtung besteht im einfachsten Fall aus zwei an diametral gegenüberliegenden Bereichen des Folienschlauches angeordneten und in einem spitzen Winkel - nach Art eines umgekehrten V oder eines A - zueinander gestellten Flachlegeelementen, deren Abstand zueinander in Austrittsrichtung des Folienschlauches betrachtet stetig verringert wird. Die Flachlegeelemente tragen eine Vielzahl von auf den Umfang des Folienschlauches einwirkenden Führungsmittel, wie z.B. Leisten, Rollen oder Bürsten, so dass der zunächst zylindrische Folienschlauch allmählich über eine Ovalform mit stetig sich ändernden Durchmessem zu einer doppellagigen und an den Längsrändern gefalzten Folie flachgelegt wird.
Betrachtet man die sich aus dem zunächst zylindrischen Folienschlauch bilden- de ovale Querschnittsgestaltung des allmählich flachgelegten Folienschlauches in der Flachlegeeinrichtung, so ist dieser im Bereich des größeren Durchmessers des ovalen Querschnittes, an dem sich letztlich die gefalzten Längsränder des Folienschlauches ausbilden, während der Flachlegung weitgehend sich selbst überlassen, da er nicht mit Führungsmitteln in Kontakt steht und von den Flachlegeelementen der Flachlegeeinrichtung nicht geführt wird. Dies kann zu Problemen hinsichtlich der Produktstabilität, Faltenfreiheit etc. führen.
Aus der US-A-4, 170,624 ist es bekannt, in einer speziellen Flachlegeeinrichtung einen zunächst zylindrischen Folienschlauch in einen rechtwinkligen Quer- schnitt zu überführen und nachfolgend in einer Doppellage flachzulegen. Hierdurch sollen die mechanische Belastung des Folienschlauches während der Flachlegung und damit einhergehende Veränderungen des Eigenschaftsprofils des Folienschlauches vermieden werden.
Es ist daher auch bereits vorgeschlagen worden, zusätzlich zu den Flachlegeelementen auch eine Seitenführung mit Seitenführungselementen vorzusehen, deren Führungsmittel die von den Flachlegeelementen ausgesparten Bereiche des Folienschlauchs führen.
Durch die im Stand der Technik bislang vorgegebene geradlinige Anordnung der als Führungsmittel für den Folienschlauch eingesetzten Bürsten, Rollen oder Leisten ist es jedoch nicht möglich, den Folienschlauch seitlich an mehreren Punkten aufsteigend bis zu den Abzugswalzen zu führen. Vielmehr hat die vorhandene Form zur Folge, dass nur eine unzureichende, punktuelle Führung möglich ist, die aufgrund des sich stetig ändernden Querschnittes der Folienbahn und der sich zwischen den Flachlegeelementen stetig verringernden Platzverhältnisse in einem gewissen Abstand zu den Abzugswalzen enden muss. Der sich ausbildende Randfalz des Folienschlauchs bleibt damit unge- führt. Insbesondere bei Reversierbewegungen der Flachlegeeinrichtung und/oder einer den Abzugswalzen nachgeordneten Abzugseinrichtung für den Folienschlauch wirft die Folie daher leicht Falten, die sich bis zum fertigen Wickel durchziehen und die Qualität vermindern, was verbesserungswürdig erscheint.
Um dieses Problem zu lösen, schlägt die Erfindung vor, zwischen den Flachlegeelementen und vorzugsweise sich bis zu den Abzugswalzen erstreckend Leitschaufeln beiderseits des Folienschlauches anzuordnen, die den während der Flachlegung des Folienschlauches sich ausbildenden Randfalz des Folien- Schlauches umgreifen und definiert in den Spalt zwischen den Abzugswalzen führen.
Dementsprechend weisen die Leitschaufeln eine der sich einstellenden Kontur des die Flachlegung durchlaufenden Folienschlauches angepasste dreidimen- sionale Gestaltung auf und ermöglichen eine gleichmäßige Einführung der doppelt liegenden Folienbahn zwischen die Abzugswalzen.
Die Leitschaufel kann aus geeigneten Kunststoffen oder z.B. auch Aluminium gefertigt sein, wenn sie in Kontakt mit dem Folienschlauch steht oder aber auch mit einer dem Folienschlauch zugewandten porösen, vorzugsweise mikroporösen Oberfläche für den Austritt eines zugeführten Luftstromes und zur Erzeugung eines Luftpolsters zwecks berührungsloser Führung des Folienschlauches ausgestattet sein.
Unter mikroporöser Oberfläche wird im Sinne der Erfindung eine mittlere Porengröße zwischen 5 bis 100 μm verstanden.
Der Abstand der erfindungsgemäßen Leitschaufeln zu nachfolgenden Abzugswalzen sollte gering gewählt sein und ist vorzugsweise einstellbar, so dass vor- zugsweise eine definierte Führung des Randfalzes des Folienschlauches bis in den Walzenspalt der Abzugswalzen bewirkbar ist. Nach Möglicheit erfolgt dabei eine Führung des Randfalzes bis nahe an oder unmittelbar vor die Abzugswalzen, d.h. mit geringstmöglichen Abstand zu den Abquetschwalzen. Vorzugsweise bilden die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Leitschaufeln den in Austrittsrichtung des Folienschlauches betrachtet oberen Abschluss von Seitenführungselementen einer Seitenführungseinrichtung, die zwischen den Flachlegeelementen der Flachlegeeinrichtung angeordnet sind und eine Füh- rung derjenigen Umfangsbereiche des Folienschlauches bewirken, die gerade nicht von den Flachlegeelementen beaufschlagt werden, d.h. den sich allmählich ausbildenden Randfalz und die angrenzenden Bereiche des Folienschlauches.
Die Leitschaufeln sind nach einem Vorschlag der Erfindung verstellbar an den Seitenführungselementen gehaltert, wobei sowohl der Abstand relativ zum Seitenführungselement und damit zu den nachfolgenden Abzugswalzen, wie auch die winklige Ausrichtung zum Seitenführungselement einstellbar sein kann und auch die horizontale Position an unterschiedliche Durchmesser des Folien- Schlauches angepasst werden kann.
Hierbei kann vorgesehen sein, die Seitenführungselemente aus einer Tragstruktur mit Verstellmitteln und an der Tragstruktur befestigten Tragarmen auszubilden, die ihrerseits beispielsweise an Haltegabeln befestigte Führungsmittel für den Folienschlauch tragen.
Bei den Führungsmitteln selbst kann es sich um Rollen oder Walzen aus einem geeigneten Kunststoff, beispielsweise CFK, Silikon oder aber auch um Aluminium handeln, ferner können auch Bürstenwalzen vorgesehen sein oder aber es werden Platten mit einer mikroporösen Oberfläche vorgesehen, aus denen ein Luftstrom zur Erzeugung eines Luftpolsters zwischen der Platte und dem Folienschlauch austritt, um eine berührungslose Führung zu gewährleisten. Im Falle sich drehender Rollen oder Walzen ist bevorzugt auf einen besonders leichten Lauf zu achten.
Die Tragstruktur besteht bevorzugt aus mehreren gelenkig miteinander verbundenen Tragschenkeln, die mittels geeigneter Verstellantriebe individuell entsprechend dem gewünschten Verlauf des Folienschlauches während des Durchlaufs durch die Flachlegeeinrichtung eingestellt werden können. Hierbei können an jedem Tragschenkel ein oder mehrere Tragarme zur Halterung von Führungsmitteln befestigt sein. Pro Tragschenkel wird mindestens ein Tragarm vorgesehen.
Weitere Einstellmöglichkeiten können dadurch gegeben sein, dass die Führungsmittel schwenkbar um eine in Austrittsrichtung des Folienschlauches verlaufende Schwenkachse an den Tragarmen gehaltert sind.
Die Verstellung der gelenkig miteinander verbundenen und segmentartig einan- der fortsetzenden Tragschenkel kann nicht nur hinsichtlich der zwischen benachbarten Tragschenkel eingeschlossenen Winkel variabel gestaltet werden, sondern auch hinsichtlich des horizontalen Abstandes zum jeweils gegenüberliegenden Seitenführungselement, um eine Anpassung an den Durchmesser des Folienschlauches vorzunehmen. Gemäß einem weiteren Vorschlag der Er- findung kann es überdies auch vorgesehen sein, die einzelnen Tragschenkel z.B. mit einer geeigneten Teleskopiermechanik auch längsverstellbar auszugestalten, was zusätzliche Freiheitsgrade zur Anpassung an die gewünschte Kontur des flachzulegenden Folienschlauches bietet.
Es ist offensichtlich, dass bei Ausgestaltung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Seitenführungselements mit einer Vielzahl von Tragschenkeln und einer Leitschaufel am oberen Ende desselben auch bogenförmige Sollkonturen des Folienschlauches mit hoher Annäherung nachgebildet werden können, insbesondere wenn auch die an den einzelnen Tragschenkeln befestigten Tragarme und die daran befestigten Haltegabeln für die Führungsmittel ihrerseits einstellbar, beispielsweise höhenverstellbar, seitenverstellbar und winkelverstellbar ausgeführt sind.
Die Führungsmittel sind im Bereich der erfindungsgemäß vorgesehenen Seiten- führungselemente bevorzugt derart angeordnet, dass sie den Folienschlauch in möglichst großen Umfangsbereichen stützen und gemeinsam mit den Flachlegeelementen definiert dreidimensional stützen. Die Verstellung der einzelnen Tragschenkel kann beispielsweise über Spindelantriebe oder andere geeignete Antriebe mit hoher Positioniergenauigkeit bewerkstelligt werden, wobei weiter bevorzugt jeder Tragschenkel über einen eigenen Verstellantrieb verfügt. Die Verstellantriebe ihrerseits können auch zent- ral miteinander verbunden sein.
Weitere Ausgestaltungen und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 die schematisierte Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgestalteten Vorrichtung;
Fig. 2 die sich während der Flachlegung des Folienschlauches ändernde Querschnittsgestaltung des Folienschlauches; und
Fig. 3 die Aufsicht auf einen Teil eines erfindungsgemäß ausge- stalteten Seitenführungselementes.
Die Figur 1 zeigt in grob schematisierter Darstellung einen aus einer Extrusions- einrichtung in bekannter Weise hergestellten und in einer Austrittsrichtung A vertikal nach oben geführten Folienschlauch 1 , der mittels nicht näher darge- stellter Flachlegeelemente einer Flachlegeeinrichtung allmählich zu einem flachen Folienschlauch zusammengelegt wird und durch einen Spalt zwischen parallel angeordneten Abzugswalzen 5 hindurch gezogen wird. Man erkennt ferner ein zu der Flachlegeeinrichtung gehöriges Seitenführungselement 2, welches selbstverständlich spiegelbildlich zur Mittellängsachse des Folienschlau- ches 1 auch auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet ist.
Infolge der Einwirkung der Flachlegelemente, die gemäß Darstellung in Figur 2 an einem mit Bezugszeichen 300 gekennzeichneten Bereich des zunächst zylindrischen, d.h. einen kreisförmigen Querschnitt Q1 aufweisenden Folien- schlauch 1 angreifen, wird der Folienschlauch 1 allmählich über ovale Querschnitte, die beispielhaft mit Q2 und Q3 gekennzeichnet sind, in eine flachgelegte doppellagige Folienbahn mit Querschnitt Q4 überführt.
Die Seitenführungselemente 2 führen während dieser Flachlegung vom Querschnitt Q1 zum Querschnitt Q4 den Folienschlauch 1 kontinuierlich im Bereich 400 des größeren Durchmessers, d.h. zwischen den Flachlegeelementen gemäß Bezugsziffer 300.
Jedes Seitenführungselement 2 besteht gemäß Figur 1 aus einer Tragstruktur mit drei mit Bezugsziffern 20, 21 , 22 gekennzeichneten Tragschenkeln, die über Gelenke 23, 24 miteinander verbunden, d.h. verkettet sind.
Jeder der Tragschenkel 20, 21 , 22 trägt seinerseits Tragarme 25, an denen dem Folienschlauch 1 zugewandt Führungsmittel 27 für den Folienschlauch 1 , beispielsweise CFK-Rollen gehaltert sind, die in oberflächlichem Kontakt mit dem Folienschlauch 1 stehen und eine exakte Führung desselben in der gewünschten Kontur bewirken.
Wie aus der Figur 3 ersichtlich, können am freien Ende jedes Tragarmes 25 paarweise Führungsmittel 27 vorgesehen sein, die bedarfsweise über einen in Antrittsrichtung des Folienschlauches 1 verlaufende Schwenkachse S gelenkig gelagert sind, um sich optimal an den Umfang des Folienschlauches 1 anzupassen.
Am in Austrittsrichtung A gesehen oberen Tragsegment 20 ist anstelle von Führungsmitteln in Gestalt von Rollen eine Leitschale 27a vorgesehen, die den sich ausbildenden Randfalz 10 des flachgelegten Folienschlauches 1 außenseitig übergreift und für eine exakte Führung desselben bis zu den Abzugswalzen 5 sorgt. Die Leitschale 27a ist in Bezug auf ihren Abstand zu den Abzugswalzen 5 und ihre winklige Ausrichtung zum Tragschenkel 20 verstellbar und führt den Randfalz 10 des Folienschlauches exakt in den Spalt zwischen den in der Zeichnung deckungsgleich hintereinander angeordneten Abzugswalzen 5. Aufgrund der gelenkigen Verbindung der einzelnen Tragschenkel 20, 21 , 22 untereinander sind diese relativ zueinander hinsichtlich der eingeschlossenen Winkel in Anpassung an die gewünschte Kontur des Folienschlauches zueinander verstellbar. Hierzu sind unabhängige Antriebe, beispielsweise Spindelan- triebe 28 vorgesehen, die im gezeigten Ausführungsbeispiel am Tragschenkel 20 bzw. Tragschenkel 22 angreifen, während des dazwischen liegende Tragschenkel 21 über einen Kragarm 29 verfügt, an dem die Antriebe 28 angreifen. Man erkennt ferner einen weiteren angreifenden Arm eines Antriebes 28a, der seinerseits unmittelbar am Kragarm 29 angreift. Durch diese Konfiguration und Betätigung der einzelnen Antriebe 28, 28a ist die winklige Ausrichtung der aufeinanderfolgenden Tragschenkel und damit der daran befestigten Führungsmittel für den Folienschlauch 1 in weiten Grenzen einstellbar und kann insbesondere die sich an einem flachzulegenden Folienschlauch 1 einstellenden bogenförmigen Randverläufe desselben optimal nachvollziehen und damit eine we- sentlich präzisere Führung bewirken, die sich letztlich in einer deutlich verbesserten Qualität des flachgelegten Folienschlauches 1 äußert.
Alternativ kann auch für jeden Tragschenkel 20, 21 , 22 ein eigener Antrieb 28 vorgesehen sein, ohne diese Antriebe miteinander zu verbinden.
Die Tragschenkel 20, 21 , 22 sind in Richtung des Durchmessers D des Folienschlauches unabhängig voneinander verstellbar und können jeweils in Pfeilrichtung T auch teleskopierbar, d.h. längenveränderlich ausgebildet sein.
Es versteht sich, dass anstelle der hier dargestellten drei Tragschenkel 20, 21 , 22 auch lediglich zwei oder auch mehr als drei derartige Tragschenkel vorgesehen und mit entsprechenden Antrieben versehen sein können, wobei weiterhin vorgeschlagen wird, dass jeder Tragschenkel mindestens einen Tragarm 25 für ein Führungsmittel aufweist.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Herstellung von Blasfolien, umfassend eine einen Folienschlauch (1) erzeugende Extrusionseinrichtung sowie eine dem Folienschlauch (1) zugeordnete Flachlegeeinrichtung mit zwei an diametral gegenüberliegenden Bereichen des Folienschlauches angeordneten und in einem spitzen Winkel zueinander einstellbaren Flachlegeelementen zur Überführung des zunächst kreisförmigen Querschnittes des Folienschlauches über ovale Querschnitte zu einer doppelt liegenden Folienbahn und ein der Flachlegeeinrichtung nachgeordnetes Paar von Abzugswalzen für den Abzug der Folienbahn, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Flachlegeelementen Leitschaufeln (27a) vorgesehen sind, die den wäh- rend der Flachlegung des Folienschlauches (1) sich ausbildenden Randfalz des Folienschlauches (1) umgreifen und in den Spalt zwischen den Abzugswalzen führen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Leit- schaufeln (27a) an den Folienschlauch (1) anlegbar sind oder mittels der
Leitschaufeln (27a) ein Luftpolster zur berührungslosen Führung des Folienschlauches (1) erzeugbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Flachlegeelementen Seitenführungselemente (2) für die von den Flachlegeelementen ausgesparten Bereiche des Folienschlauches angeordnet sind und die Leitschaufeln (27a) am in Austrittsrichtung (A) des Folienschlauchs (1) betrachtet oberen Ende der Seitenführungselemente (2) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitschaufeln (27a) verstellbar an den Seitenführungselementen (2) gehaltert sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Leitschaufeln bis nahe der bis unmittelbar zu den Abzugswalzen erstrecken.
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