WO2009000335A1 - Kältegerät und verfahren zu dessen montage - Google Patents

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melt adhesive
hot
component
further component
inner container
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Inventor
Carsten Jung
Martin Ziegler
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F25D23/064—Walls defining a cabinet formed by moulding, e.g. moulding in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/40—Refrigerating devices characterised by electrical wiring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
    • F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives

Definitions

  • Refrigeration appliance and method for its assembly
  • the present invention relates to a refrigeration device, in particular its assembly.
  • Conventional refrigerators usually have a plastic deep-drawn inner container to which are mounted in the course of installation inside and outside various built-in parts and finally assembled with outer wall elements to form a hollow body.
  • a synthetic resin material is injected, which expands in the cavity to form a heat-insulating foam, which eventually spreads in the entire cavity and fills it.
  • Components which have to be fixed to the inner container for example to prevent them from loosening during further assembly, in particular during the injection and expansion of the insulating material, are conventionally fixed with adhesive tape.
  • This solution is unsatisfactory because it is difficult to automate, and because sometimes chambers are formed between the tape and the inner container, in which the insulation material can not fully penetrate, and can adversely affect the insulation capacity of the finished housing.
  • the object of the invention is to provide a refrigeration device, the housing is mounted in a simple and easy to automate way.
  • the housing part and the further component are preferably fastened to each other by a plastic adhesive.
  • the hot-melt adhesive can be applied to the housing part and / or the further component selectively or in a layer or as a seam, before both are joined together; after both have been placed against each other, it is sufficient to await the solidification of the hot-melt adhesive; further assembly movements, which could be hindered by the tools needed to hold the housing part and / or further component, and which are required when using adhesive tape, omitted here.
  • the housing component is an inner container.
  • the further component can be, in particular, an evaporator, a cable or a pipe for supplying the evaporator or another device mounted on the housing component, or else a backing part which encloses an opening of the housing part, sealed by the hot melt adhesive ,
  • the further component is selectively fixed by the hot-melt adhesive.
  • the invention is preferably applicable to a component which is embedded in an insulating layer of the refrigeration device or adjacent to this.
  • the omission of the conventional fasteners by adhesive tape has the advantage that there is no danger of the formation of pockets that can not be filled satisfactorily by the material of the insulating layer.
  • the latter can be expediently foamed.
  • FIG. 1 is a perspective view of the inner container of a refrigerator and various parts to be mounted thereon according to the present invention
  • FIG. 2 A to E steps of a mounting method according to the invention
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a modified mounting method
  • the body of a refrigeration device is composed in a manner known to those skilled in one of a plastic plate, for example made of polystyrene, one-piece deep drawn, shown in Fig. 1 in perspective view inner container 1 and assembled from not shown plates outer skin.
  • the plates of the outer skin, not shown in the figure, are fastened to the inner container 1 by profile elements 2 to 5 joined to a frame enclosing the front side of the inner container 1.
  • Side walls 6 of the inner container 1 are each provided with a plurality of apertures 7, which are provided to receive backing pieces 8. These backing parts 8 are used, for example, to hang in the interior of the inner container 1, not known, the expert known telescopic or refrigerated goods carriers to them.
  • a large-sized opening 9 at an upper rear edge of the inner container 1 and a backing part 10 to be placed there serve, for example, for anchoring an interior lighting or a fan / light combination, not shown, in the inner container 1.
  • the opening 9 is framed in the figure represented by a continuous bead 1 1 of hot melt adhesive material.
  • a likewise continuous extension 12 of the bead extends along the top of the inner container 1 to near its front. While those around the
  • Breakthrough 9 extending caterpillar 11 is provided to when placing the
  • the extension 12 serves for fixing a control or supply cable 13.
  • This cable 13 connects in the fully assembled device, the backing part 10 with an electronic control assembly, which is arranged behind a mounted above the top profile element 2, not shown here control panel.
  • edges of hot melt adhesive material are each provided around the apertures 7 to seal between the backing parts 8 and the inner container 1.
  • FIGS. 2A to E show steps of assembling the backing parts 8.
  • FIG. 2A shows a spray nozzle 14, which pulls a bead 1 1 of hot melt adhesive material around one of the apertures 7 under the control of a digital control unit.
  • the hot melt adhesive material may be mixed with a pressurized gas, such as nitrogen, to expand to a closed cell foam upon exiting the nozzle 14.
  • a voluminous bead 1 1 is obtained with low material usage.
  • a backing member 8 When the bead 1 1 is closed into a ring as shown in FIG. 2B, a backing member 8 can be mounted.
  • the backing part 8 is shown in FIG. 2B for the sake of simplicity as a cup 15 with annular peripheral flange 16, the opening 7 facing the open side and around the open side radially protruding latching hook 17, the interior of which is left empty, it being understood that in the interior of the cup 15 may be any adapted to its intended use in the finished refrigeration contours.
  • hot-melt adhesive material can then be sprayed onto the side of the flange 16 facing away from the side wall 6 and an area of the side wall 6 adjoining the flange 16 so as to produce a plane shown in FIG 2E, the second sealing layer shown
  • the backing piece 8 directly, without prior application of the bead 11, to lock on the side wall 6 or otherwise secure and then spray the sealing layer 20.
  • FIG. 2 shows a partial section of the inner container 1 and of the backing element 10 fastened thereto by a continuous sealing hot glue bead 11.
  • the cable 13 extending from the backing piece 10 to the control assembly is not fixed here by a continuous bead, but the hot melt adhesive is in the form of individual dots 21 along a designated path of the cable 13 distributed to the inner container 1, and the cable 13 is attached by successively in the individual, still hot from the application or as described above reheated and therefore plastic speckles
  • the cable 13 is anchored firmly enough in this way to the inner container 1, to remain safe in place, if in a later assembly step, the limited of the inner container 1 and the plates of the outer skin cavity is foamed with insulating material.
  • FIGS. 4A to D illustrate this in a sequence of schematic sections through the rear wall 27 of the inner container.
  • Fig. 4A shows the rear wall 27 alone.
  • a hot melt adhesive layer 28 is applied to the back wall 27 by brushing or spraying.
  • Fig. 4C is the Evaporator 26 shown in contact with the hot melt adhesive layer 28 on the rear wall. The evaporator may be preheated prior to contacting the layer 28 to melt it.
  • a refrigerant line of the evaporator 26, not shown in the figure, may be attached to the rear wall 27 over part of its length by a continuous hot glue bead such as the extension 12 of FIG. 1 or by individual dots such as the dots 21 of FIG.

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Abstract

Ein Kältegerät umfasst ein Gehäuseteil (1) und wenigstens ein weiteres Bauteil (8, 10, 13, 26), das mit dem Gehäuseteil zusammengefügt und durch Heißkleber (11, 21) befestigt ist.

Description

Kältegerät und Verfahren zu dessen Montage
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere dessen Montage. Herkömmliche Kältegeräte haben meist einen aus Kunststoff tief gezogenen Innenbehälter, an dem im Laufe der Montage innen und außen diverse Einbauteile montiert werden und der schließlich mit Außenwandelementen zu einem hohlen Korpus zusammengefügt wird. In den Hohlraum des Korpus wird ein Kunstharzmaterial eingespritzt, das in dem Hohlraum expandiert, um einen wärmeisolierenden Schaum zu bilden, der sich schließlich in dem gesamten Hohlraum verteilt und ihn ausfüllt. Bauteile, die an dem Innenbehälter fixiert werden müssen, etwa um zu verhindern, dass sie sich während der weiteren Montage, insbesondere während des Einspritzens und Expandierens des Isolationsmaterials, wieder lösen, werden herkömmlicherweise mit Klebeband fixiert. Diese Lösung ist unbefriedigend, da sie schwierig zu automatisieren ist, und da zwischen dem Klebeband und dem Innenbehälter mitunter Kammern gebildet werden, in denen das Isolationsmaterial nicht vollständig vordringen kann, und die das Isolationsvermögen des fertigen Gehäuses ungünstig beeinflussen können.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Kältegerät anzugeben, dessen Gehäuse auf einfache und gut zu automatisierende Weise montierbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem bei einem Kältegerät mit einem Gehäuseteil und wenigstens einem weiteren Bauteil, das mit dem Gehäuseteil zusammengefügt ist, das Gehäuseteil und das weitere Bauteil durch einen plastischen Klebstoff vorzugsweise einen Heißkleber aneinander befestigt sind. Der Heißkleber kann an dem Gehäuseteil und/oder dem weiteren Bauteil punktuell oder in einer Schicht oder als Naht aufgetragen werden, bevor beide zusammengefügt werden; nachdem beide aneinander platziert worden sind, genügt es, die Verfestigung des Heißklebers abzuwarten; weitere Montagebewegungen, die durch zum Festhalten von Gehäuseteil und/oder weiterem Bauteil benötigte Werkzeuge behindert sein könnten, und die bei der Verwendung von Klebeband erforderlich sind, entfallen hier. Vorzugsweise ist das Gehäusebauteil ein Innenbehälter. Dann kann es sich bei dem weitern Bauteil insbesondere um einen Verdampfer, um ein Kabel oder ein Rohr zur Versorgung des Verdampfers oder einer anderen an dem Gehäusebauteil montierten Einrichtung oder auch um ein Hinterlegteil handeln, welches eine Öffnung des Gehäuseteils, abgedichtet durch den Heißkleber, umschließt.
Insbesondere bei einem lang gestreckten Bauteil, wie einem Kabel oder einem Rohr kann es für die Zwecke der Erfindung genügen, wenn das weitere Bauteil durch den Heißkleber punktuell befestigt ist.
Die Erfindung ist bevorzugt anwendbar bei einem Bauteil, das in eine Isolationsschicht des Kältegerätes eingebettet ist oder an diese angrenzt. Hier hat der Wegfall der herkömmlichen Befestigungen durch Klebeband den Vorteil, dass keine Gefahr der Bildung von Taschen besteht, die durch das Material der Isolationsschicht nicht befriedigend ausgefüllt werden können.
Um einerseits die Menge an eingesetztem Heißkleber zu minimieren und andererseits eine gute Isolationswirkung auch dort zu gewährleisten, wo sich der Heißkleber befindet, kann letzterer zweckmäßigerweise aufgeschäumt sein.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Innenbehälters eines Kältegeräts und diverser darauf zu montierender Teile gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 A bis E Schritte eines erfindungsgemäßen Montageverfahrens;
Fig. 3 eine schematische Darstellung, die ein abgewandeltes Montagever- fahren veranschaulicht; und
Fig. 4 A bis D Schritte der Montage eines Verdampfers an dem in Fig. 1 gezeigten Innenbehälter. Der Korpus eines Kältegerätes ist in dem Fachmann bekannter Weise zusammengesetzt aus einem aus einer Kunststoffplatte, zum Beispiel aus Polystyrol, einteilig tiefgezogenen, in Fig. 1 in perspektivischer Ansicht gezeigten Innenbehälter 1 und einer aus nicht dargestellten Platten zusammengefügten Außenhaut. Die in der Fig. nicht dargestellten Platten der Außenhaut sind durch zu einem die Vorderseite des Innenbehälters 1 einfassenden Rahmen zusammengefügte Profilelemente 2 bis 5 an dem Innenbehälter 1 befestigt.
Seitenwände 6 des Innenbehälters 1 sind jeweils mit einer Mehrzahl von Durchbrüchen 7 versehen, die vorgesehen sind, um Hinterlegteile 8 aufzunehmen. Diese Hinterlegteile 8 dienen beispielsweise dazu, im Inneren des Innenbehälters 1 nicht dargestellte, dem Fachmann bekannte Teleskopauszüge oder Kühlgutträger an ihnen aufzuhängen.
Ein großformatiger Durchbruch 9 an einer oberen rückwärtigen Kante des Innenbehälters 1 und ein daran zu platzierendes Hinterlegteil 10 dienen zum Beispiel zur Verankerung einer Innenraumbeleuchtung oder einer Lüfter-Leuchte-Kombination, nicht dargestellt, in dem Innenbehälter 1. Der Durchbruch 9 ist in der Figur umrahmt von einer kontinuierlichen Raupe 1 1 aus Heißklebermaterial dargestellt. Ein ebenfalls kontinuierlicher Fortsatz 12 der Raupe erstreckt sich entlang der Oberseite des Innenbehälters 1 bis in die Nähe von dessen Vorderseite. Während die um den
Durchbruch 9 verlaufende Raupe 11 vorgesehen ist, um bei Platzierung des
Hinterlegteiles 10 zwischen diesem und dem Innenbehälter 1 flachgedrückt zu werden und dabei zwischen beiden eine Dichtlinie zu bilden, dient der Fortsatz 12 zur Fixierung eines Steuer- bzw. Versorgungskabels 13. Dieses Kabel 13 verbindet im fertig montierten Gerät das Hinterlegteil 10 mit einer elektronischen Steuerbaugruppe, die hinter einer über dem obersten Profilelement 2 montierten, hier nicht dargestellten Bedienblende angeordnet ist.
Zur Raupe 1 1 analoge, in Fig. 1 nicht dargestellte Umrandungen aus Heißklebermaterial sind jeweils rings um die Durchbrüche 7 vorgesehen, um zwischen den Hinterlegteilen 8 und dem Innenbehälter 1 abzudichten. - A -
Fig. 2 A bis E zeigen Schritte der Montage der Hinterlegteile 8. In Fig. 2A ist eine Spritzdüse 14 zu sehen, die manuell oder von einem digitalen Steuergerät gesteuert eine Raupe 1 1 aus Heißklebermaterial rings um einen der Durchbrüche 7 zieht. Das Heißklebermaterial kann mit einem Druckgas wie etwa Stickstoff versetzt sein, so dass es nach Verlassen der Düse 14 zu einem geschlossenporigen Schaum expandiert. So wird eine voluminöse Raupe 1 1 bei geringem Materialeinsatz erhalten.
Wenn die Raupe 1 1 zu einem Ring geschlossen ist, wie in Fig. 2B gezeigt, kann ein Hinterlegteil 8 montiert werden. Das Hinterlegteil 8 ist in der Fig. 2B der Einfachheit halber als ein Becher 15 mit ringförmig umlaufendem Flansch 16, dem Durchbruch 7 zugewandter offener Seite und rings um die offene Seite radial überstehenden Rasthaken 17 dargestellt, dessen Inneres leer gelassen ist, wobei sich versteht, dass sich in dem Inneren des Bechers 15 beliebige an dessen Zweckbestimmung in dem fertigen Kältegerät angepasste Konturen befinden können.
Wenn die Platzierung des Hinterlegteiles 8 kurz nach Aufbringung der Raupe 1 1 erfolgt, während diese noch heiß und plastisch ist, genügt es, das Hinterlegteil 8 durch den Durchbruch 7 hindurchzudrücken und die Rasthaken 17 an den Rändern des Durchbruches 7 zum Eingriff zu bringen, damit die Raupe 11 zwischen der Seitenwand 6 und dem Flansch 16 flachgedrückt wird und dichtet. Unter Fertigungsgesichtspunkten kann es rationeller sein, zunächst nacheinander die Raupen 1 1 an einer Mehrzahl von Durchbrüchen 7 zu bilden und dabei ein Erkalten des Heißklebermaterials in Kauf zu nehmen. Um anschließend die Hinterlegteile 8 an den Durchbrüchen 7 zu montieren, werden die Raupen 11 wieder erwärmt, zum Beispiel durch Wärmebestrahlen oder Anblasen mit heißer Luft unmittelbar vor Platzieren des Hinterlegteiles 8 oder, wie in Fig. 2C angedeutet, durch Andrücken des Flansches 16 an die Raupe 11 mit Hilfe eines heißen, hohlzylindrischen Werkzeuges 18. Insbesondere wenn die Raupe 1 1 aufgeschäumt ist, ist das Andrücken mit dem heißen Werkzeug 18 zweckmäßig; da das aufgeschäumte Heißklebermaterial schlecht Wärme leitet, schmilzt es zuverlässig genau dort, wo es den Flansch berührt und wird dort nachgiebig, so dass eine eventuell über den Umfang der Raupe 1 1 ungleichmäßige Dicke ausgeglichen wird und Kontakt zwischen dem Flansch 16 und der Raupe 1 1 - und damit die gewünschte Dichtwirkung - auf dem gesamten Umfang des Flansches 16 erhalten wird. Als eine Vorsichtsmaßnahme kann anschließend noch, wie in Fig. 2D gezeigt, Heißklebermaterial mit Hilfe einer Düse 19 auf die von der Seitenwand 6 abgewandte Seite des Flansches 16 und einen an den Flansch 16 angrenzenden Bereich der Seitenwand 6 aufgesprüht werden, um so eine in Fig. 2E gezeigte zweite Abdichtschicht
20 zu bilden. Auch dieser Arbeitsgang ist wie das Auftragen der Raupe in Fig. 2A leicht automatisierbar. So ist eine Abdichtung des Durchbruchs 7 selbst dann gewährleistet, wenn der Flansch 16 und der zuerst aufgetragene Heißkleber der Raupe 1 1 nicht auf dem gesamten Umfang des Flansches 16 abdichten sollten.
Denkbar ist auch, gemäß einer vereinfachten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens das Hinterlegteil 8 direkt, ohne vorherige Aufbringung der Raupe 11 , an der Seitenwand 6 zu verrasten oder auf andere Weise zu befestigen und anschließend die Abdichtschicht 20 aufzusprühen.
Es versteht sich, dass die Montage des Hinterlegteils 10 in derselben Weise stattfinden kann, wie oben für die Hinterlegteile 8 beschrieben.
Fig. 2 zeigt einen Teilschnitt des Innenbehälters 1 und des daran durch eine kontinuierliche, abdichtende Heißkleberraupe 11 befestigten Hinterlegteils 10. Das vom Hinterlegteil 10 zur Steuerbaugruppe verlaufende Kabel 13 ist hier nicht durch eine kontinuierliche Raupe fixiert, sondern der Heißkleber ist in Form einzelner Tupfen 21 entlang eines vorgesehenen Weges des Kabels 13 an dem Innenbehälter 1 verteilt, und das Kabel 13 wird befestigt, indem es sukzessive in die einzelnen, noch vom Auftragen heißen oder wie oben beschrieben wieder aufgeheizten und deshalb plastischen Tupfen
21 hineingedrückt wird. Das Kabel 13 ist auf diese Weise fest genug an dem Innenbehälter 1 verankert, um auch sicher an seinem Platz zu bleiben, wenn in einem späteren Montageschritt der von dem Innenbehälter 1 und den Platten der Außenhaut begrenzte Hohlraum mit Isoliermaterial ausgeschäumt wird.
Ein in Fig. 1 vom Innenbehälter getrennt dargestellter Verdampfer 26 wird ebenfalls mit Hilfe des Heißklebers an dem Innenbehälter 1 montiert. Fig. 4A bis D veranschaulicht dies an einer Folge von schematischen Schnitten durch die Rückwand 27 des Innenbehälters. Fig. 4A zeigt die Rückwand 27 für sich allein. In Fig. 4B ist auf der Rückwand 27 eine Heißkleberschicht 28 durch Streichen oder Sprühen aufgetragen. In Fig. 4C ist der Verdampfer 26 in Kontakt mit der Heißkleberschicht 28 an der Rückwand dargestellt. Der Verdampfer kann vor in Kontaktbringen mit der Schicht 28 vorgeheizt werden, um diese aufzuschmelzen. Aufgrund der - in den Figuren übertrieben dargestellten - Krümmung der Rückwand 27 gelangt zunächst ein zentraler Bereich des Verdampfers 26 in Kontakt mit der Heißkleberschicht 28 und beginnt, diese aufzuschmelzen und zu den Seiten zu verdrängen. Dadurch vergrößert sich der Kontaktbereich zwischen dem Verdampfer 26 und der Schicht 28 im Laufe des Montagevorgangs, während gleichzeitig die Rückwand 27 entsprechend dem Querschnitt des Verdampfers flach gebogen wird, und zwischen der Rückwand 27 und dem Verdampfer 26 befindliche Luft wird zu den Rändern des Verdampfers 26 hin verdrängt. So ist ein guter, vollflächiger Kontakt zwischen dem Verdampfer 26 und der Kleberschicht 28 und damit eine effiziente Wärmeübertragung zwischen dem Verdampfer 26 und dem Inneren des Innenbehälters gewährleistet.
Eine in der Figur nicht gezeigte Kältemittelleitung des Verdampfers 26 kann auf einem Teil ihrer Länge durch eine kontinuierliche Heißkleberraupe wie den Fortsatz 12 der Figur 1 oder durch einzelne Tupfen, wie die Tupfen 21 der Fig. 3, an der Rückwand 27 befestigt sein.

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät mit einem Gehäuseteil (1 ) und wenigstens einem weiteren Bauteil (8, 10, 13, 26), das mit dem Gehäuseteil zusammengefügt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (1 ) und das weitere Bauteil (8, 10, 13, 26) durch einen plastischen Klebstoff (1 1 , 21 ) aneinander befestigt sind.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der plastische Klebstoff als Heißkleber (1 1 , 21 ) ausgebildet ist.
3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäusebauteil (1 ) ein Innenbehälter ist.
4. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Bauteil ein Verdampfer (26) oder ein eine Öffnung (7, 9) des
Gehäusebauteils (1 ) umgebendes Hinterlegteil (8, 10) ist.
5. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Bauteil ein Kabel (13) oder ein Rohr ist.
6. Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Bauteil (13) durch den Heißkleber (21 ) punktuell befestigt ist.
7. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Bauteil (8, 10, 13, 26) in eine Isolationsschicht des Kältegerätes eingebettet ist oder an diese angrenzt.
8. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Heißkleber (1 1 , 21 ) aufgeschäumt ist.
9. Verfahren zum Montieren eines Kältegerätes, das wenigstens ein Gehäuseteil (1 ) und ein weiteres Bauteil (8, 10, 13, 26) umfasst, mit den Schritten des Auftragens eines Heißklebers (1 1 , 21 ) auf das Gehäuseteil (1 ) und/oder das weitere Bauteil (8, 10, 13, 26) und des Zusammenfügens des Gehäuseteils (1 ) und des Bauteils (8, 10, 13, 26) unter Einschluss des Heißklebers (11 , 21 ).
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Zusammenfügen mehrerer weiterer Bauteile (8, 10, 13, 26) mit dem Gehäusebauteil (1 ) der Heißkleber (11 ) auf die weiteren Bauteile (8, 10, 13, 26) aufgetragen wird.
1 1. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass unter Verwendung des Gehäuseteils (1 ) ein hohles Gehäuse montiert wird, in dessen Hohlraum das weitere Bauteil (8, 10, 13, 26) zu liegen kommt, und dass der Hohlraum mit Isolationsmaterial verfüllt wird.
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