WO2008099862A1 - ハイブリッド車両、ハイブリッド車両の制御方法、ハイブリッド車両の制御プログラムを記録した記録媒体 - Google Patents

ハイブリッド車両、ハイブリッド車両の制御方法、ハイブリッド車両の制御プログラムを記録した記録媒体 Download PDF

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WO2008099862A1
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hybrid vehicle
vehicle
control device
fuel vapor
canister
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Yoshiaki Atsumi
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Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
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    • F02M25/08Engine-pertinent apparatus for adding non-fuel substances or small quantities of secondary fuel to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture adding fuel vapours drawn from engine fuel reservoir
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Definitions

  • the present invention relates to a hybrid vehicle, a control method for a hybrid vehicle, a control program for a hybrid vehicle, and a recording medium on which the program is recorded.
  • hybrid vehicles that use both a motor and an engine to drive wheels are attracting attention as environmentally friendly vehicles.
  • it is also under consideration to make it possible to charge from the outside. In this way, charging at home will reduce the number of trips to the gas station for refueling, making it more convenient for the driver, and making use of inexpensive late-night power will also be worth the cost. Is also possible.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-37703 discloses a battery that can be charged from an external charging means, a driving motor that can drive a wheel by electric power from a battery, and an engine that is used to drive the wheel.
  • a hybrid vehicle having a control means for controlling the operation of the electric motor and the engine is disclosed.
  • the vehicle can be charged from an external power source and the battery is charged frequently from the external power source so that the SOC (State Of Charge) of the battery is always kept good, the operating frequency of the engine Can be reduced.
  • SOC State Of Charge
  • the cost required for charging with external power is lower than the cost of fuel required to operate the engine, it is assumed that such a charging operation is performed. . '
  • the canister is forcibly heated with a heater or the like during driving to perform a forced purge, and fuel vapor is mixed into the intake air and burned. If the EV driving distance is shortened by electric power, the merchantability of the vehicle will be reduced. Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to provide a hybrid vehicle capable of processing fuel evaporative gas without shortening the EV travelable distance, a hybrid vehicle control method, a hybrid vehicle control program, and a recording medium recording the program. is there.
  • the present invention is a hybrid vehicle configured to be rechargeable from the outside of a vehicle, and includes a power storage device, a coupling portion that electrically couples the power storage device to an external power source, and an absorption portion that absorbs fuel vapor. And an activating unit that activates the absorber to a state in which the fuel vapor is easily detached while the power storage device is coupled to the external power source by the coupling unit.
  • the absorption part includes a canister in which an adsorbent that adsorbs fuel vapor is accommodated.
  • the activation unit includes a heater that receives power from at least one of a battery and an external power source to heat the canister.
  • the hybrid vehicle further includes a purge mechanism for purging the canister.
  • the hybrid vehicle further includes a control device that controls the heater and the purge mechanism.
  • the control device determines the saturation level of the canister, and operates the heater and the purge mechanism when the saturation level is greater than the first value.
  • the purge mechanism includes an internal combustion engine that generates negative pressure.
  • the hybrid vehicle further includes a control device that controls the heater and the purge mechanism.
  • the control device operates the heater in advance before starting the internal combustion engine when it is determined that the internal combustion engine needs to be started next time the vehicle is started.
  • the hybrid vehicle further includes a time determination unit that detects or estimates the start time of the vehicle.
  • the control unit will not detect until the detected or estimated start time.
  • the heater is operated so that the temperature rise is completed.
  • a method for controlling a hybrid vehicle configured to be rechargeable from the outside of the vehicle, wherein the hybrid vehicle electrically connects the power storage device and the power storage device to an external power source.
  • the control method includes a step of charging the power storage device with power from an external power source, a step of operating the activation unit with the power supplied from the external power source, and a step of operating the purge mechanism after the operation of the activation unit is started. .
  • the present invention provides a computer-readable recording medium recording a program for causing a computer to execute the above-described hybrid vehicle control method.
  • the present invention provides a program for causing a computer to execute the above-described hybrid vehicle control method.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram of a vehicle 100 according to the present embodiment.
  • Fig. 2 shows the inverters 20 and 30 shown in Fig. 1 and the motor generator MG 1,
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing an equivalent circuit of MG 2.
  • FIG. 3 is a diagram showing a general configuration when a computer is used as the control device 60.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a control structure of a program related to determination of the start of charging by the control device 60 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic diagram for explaining the periphery of the engine 4 of the vehicle 100.
  • FIG. 6 is a flowchart for explaining the control for turning on / off the purge request flag by the control device 60.
  • FIG. 7 is a flowchart for explaining the control of the heater heating of the canister when charging is performed from the outside.
  • FIG. 8 is a block diagram showing a configuration of a vehicle and a charging device in a modified example.
  • FIG. 9 is a flowchart for explaining the canister pre-heat treatment executed by the main control ECU 314 in the modified example.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram of vehicle 100 according to the present embodiment.
  • this vehicle 100 includes a battery unit BU, a boost converter 10, inverters 20 and 30, power supply lines PL 1 and PL 2, a ground line SL, and U-phase lines UL 1 and UL2. And V-phase lines VL 1 and VL 2, W-phase lines WL 1 and WL 2, motor generators MG 1 and MG 2, engine 4, power distribution mechanism 3, and wheels 2.
  • the vehicle 100 is a hybrid vehicle that uses both a motor and an engine for driving wheels.
  • the power distribution mechanism 3 is a mechanism that is coupled to the engine 4 and the motor generators MG 1 and MG 2 and distributes power between them.
  • a power distribution mechanism a planetary gear mechanism having three rotating shafts, a sun gear, a planetary carrier, and a ring gear can be used. These three rotation shafts are connected to the rotation shafts of engine 4 and motor generators M G 1 and MG 2, respectively.
  • engine 4 and motor generators MGl and MG2 can be mechanically connected to power distribution mechanism 3 by making the rotor of motor generator MG1 hollow and passing the crankshaft of engine 4 through the center thereof.
  • the rotating shaft of motor generator MG 2 is coupled to wheel 2 by a reduction gear and a differential gear (not shown). Further, a reduction gear for the rotation shaft of motor generator MG 2 may be further incorporated in power distribution mechanism 3.
  • the motor generator MG 1 operates as a generator driven by the engine and operates as an electric motor that can start the engine.
  • the motor generator MG 1 is inserted into the hybrid vehicle, and the motor generator MG 2 is It is incorporated into hybrid vehicles as an electric motor that drives the drive wheels of an automobile.
  • Motor generators MG 1 and MG 2 are, for example, three-phase AC synchronous motors.
  • Motor generator MG 1 includes a three-phase coil consisting of U-phase coil U 1, V-phase coil VI, and W-phase coil W 1 as a stator coil.
  • Motor generator MG2 includes a three-phase coil consisting of U-phase coil U2, V-phase coil V2, and W-phase coin W2 as a stator coil.
  • Motor generator MG 1 generates a three-phase AC voltage using the engine output, and outputs the generated three-phase AC voltage to inverter 20. Motor generator MG 1 generates driving force by the three-phase AC voltage received from inverter 20 to start the engine.
  • Motor generator MG 2 generates vehicle driving torque by the three-phase AC voltage received from inverter 30. Motor generator MG 2 generates a three-phase AC voltage and outputs it to inverter 30 during regenerative braking of the vehicle.
  • the battery unit BU is a battery B 1 whose negative electrode is connected to the ground line SL, the voltage sensor 70 that measures the voltage VB 1 of the battery B 1, and the current IB 1 of the battery B 1 Current sensor 8 4.
  • the vehicle load consists of motor generators MG 1 and MG 2, inverters 20 and 30, and inverters 20 and 3
  • a boost converter 10 for supplying a voltage boosted to zero.
  • the battery B for example, a secondary battery such as a Mückel hydrogen battery, a lithium-ion battery, or a lead battery can be used.
  • a large-capacity electric double layer capacitor can be used in place of the battery B 1.
  • the battery unit B U outputs the DC voltage output from the battery B 1 to the boosting converter 10. Further, the battery B 1 inside the battery unit B U is charged by the DC voltage output from the boost converter 10.
  • Boost converter 10 includes a rear title L, npn transistors Q 1 and Q 2, and diodes D 1 and D 2.
  • Reactor L has one end connected to power line PL 1. The other end is connected to the connection point of npn transistors Q 1 and Q 2.
  • the np ⁇ type transistors Q l and Q2 are connected in series between the power supply line P L2 and the ground line SL, and receive the signal PWC from the control device 60 as a base.
  • Each np n-type transistor Ql is between the collector E emitter of Q 2, a diode D 1, so that a current flows from the Emitta side to collector side, D 2 are respectively connected.
  • an IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • MOS FET Metal Oxide Semiconductor Field-Effect Transistor
  • Inverter 20 includes a U-phase arm 22, a V-phase arm 24 and a W-phase arm 26.
  • U-phase arm 22, V-phase arm 24, and W-phase arm 26 are connected in parallel between power supply line P L 2 and ground line SL.
  • U-phase arm 22 includes npn-type transistors Ql 1 and Q 12 connected in series
  • V-phase arm 24 includes npn-type transistors Q 13 and Q 14 connected in series
  • W-phase arm 26 Including npn transistors Q 15 and Q 16 connected in series.
  • diodes D 11 to D 16 are connected to flow current from the emitter side to the collector side.
  • connection point of each npn transistor in each phase arm is different from the neutral point N 1 of each phase coil of motor generator MG 1 via U, V, W phase lines UL 1, VL 1, WL 1 Each is connected to the coil end.
  • Inverter 30 includes a U-phase arm 32, a V-phase arm 34 and a W-phase arm 36.
  • U-phase arm 32, V-phase arm 34, and W-phase arm 36 are connected in parallel between power supply line P L 2 and ground line S L.
  • the U-phase arm 32 includes npn transistors Q 21 and Q22 connected in series
  • the V-phase arm 34 includes npn transistors Q 23 and Q 24 connected in series
  • the W-phase arm 36 includes Includes npn transistors Q 25 and Q 26 connected in series.
  • npn transistors Q 25 and Q 26 connected in series.
  • diodes D21 to D26 that flow current from the emitter side to the collector side. Each is connected.
  • the connection point of each npn-type transistor in each phase arm is the neutral point of each phase coil of the motor generator MG 2 via the U, V, W phase lines UL2, VL2, WL2.
  • N 2 is connected to a different coil end.
  • the vehicle 100 further includes capacitors C 1 and C 2, a relay circuit 40, a connector 50, a control device 60, AC lines ACL 1 and ACL 2, and a voltage sensor 72.
  • Capacitor C 1 is connected between power supply line P L 1 and ground line S L to reduce the influence on battery B 1 and boost converter 10 due to voltage fluctuation.
  • the voltage V L between the power line P L 1 and the ground line S L is measured by the voltage sensor 73.
  • Capacitor C 2 is connected between power supply line P L 2 and ground line S L to reduce the influence on inverters 20 and 30 and boost converter 10 due to voltage fluctuations.
  • the voltage VH between the power line P L 2 and the ground line S L is measured by the voltage sensor 7 2.
  • Boost converter 10 boosts a DC voltage supplied from battery unit BU via power line PL 1 and outputs the boosted voltage to power line P L 2. More specifically, boost converter 10 causes a current to flow according to the switching operation of n pn transistor Q 2 based on signal PWC from control device 60. This current accumulates magnetic field energy in the reactor L. Then, in synchronism with the timing when the npn transistor Q2 is turned off, the boosted operation is performed by discharging the stored energy by flowing a current through the diode D1 to the power supply line PL2.
  • Boost converter 10 receives a DC voltage received from one or both of inverters 20 and 30 via power line PL 2 based on signal PWC from control device 60. Step down to the level to charge the battery inside the battery unit BU.
  • the inverter 20 converts the DC voltage supplied from the power supply line PL 2 into a three-phase AC voltage based on the signal PWM1 from the control device 60 and converts it into a motor generator M. Drive Gl. ⁇
  • motor generator MG 1 is driven so as to generate the torque specified by torque command value TR 1.
  • the inverter 20 converts the three-phase AC voltage generated by the motor generator MG 1 in response to the output from the engine into a DC voltage based on the signal PWM1 from the control device 60, and converts the converted DC voltage to the power line. Output to PL 2.
  • the inverter 30 is based on the signal PWM2 from the control device 60.
  • Motor generator M converts the DC voltage supplied from P L 2 into a three-phase AC voltage
  • motor generator MG 2 is driven to generate torque specified by torque command value TR 2.
  • the inverter 30 receives the signal P WM 2 from the control device 60 as the three-phase AC voltage generated by the motor generator MG 2 in response to the rotational force from the drive shaft during regenerative braking of the hybrid vehicle on which the vehicle 100 is mounted. Is converted to a DC voltage, and the converted DC voltage is output to the power line PL 2.
  • regenerative braking here refers to braking with regenerative power generation when the driver operating the hybrid vehicle performs a regenerative power generation, or although the foot brake is not operated, regenerative braking is performed by turning off the acceleration pedal while driving. This includes decelerating (or stopping acceleration) the vehicle while generating electricity.
  • the relay circuit 40 includes relays RY 1 and RY2.
  • the relays RY1 and RY2 for example, a mechanical contact relay can be used, but a semiconductor relay may be used.
  • Relay RY 1 is provided between AC line ACL 1 and connector 50, and is turned ON / OFF according to control signal CNTL from control device 60.
  • the relay RY2 is provided between the AC line ACL 2 and the connector 50, and is turned ON / OFF according to the control signal CNTL from the control device 60.
  • This relay circuit 40 disconnects connection Z between AC lines ACL 1 and ACL 2 and connector 50 in accordance with control signal CNTL from control device 60. That is, when the relay circuit 40 receives a control signal CNTL of H (logic high) level from the control device 60, the relay circuit 40 electrically connects the AC lines ACL 1 and AC L 2 to the connector 50, When control signal C NT L is received from controller 60, AC line AC L 1, ACL 2 is electrically disconnected from connector 50.
  • Connector 50 is a terminal for inputting an AC voltage from external commercial power supply 55 between neutral points N1 and N2 of motor generators MG 1 and MG 2.
  • this AC voltage for example, 100 V AC can be input from a commercial power line for home use.
  • the voltage input to the connector 50 is measured by the voltage sensor 74 and the measured value is transmitted to the control device 60.
  • Voltage sensor 70 detects battery voltage VB 1 of battery B 1 and outputs the detected battery voltage VB 1 to control device 60.
  • Voltage sensor 73 detects the voltage across capacitor C 1, that is, input voltage VL of boost converter 10, and outputs the detected voltage VL to control device 60.
  • the voltage sensor 72 detects the voltage across the capacitor C 2, that is, the output voltage VH of the boost converter 10 (corresponding to the input voltage of the inverters 20 and 30; the same shall apply hereinafter), and the detected voltage VH Output to controller 60.
  • Current sensor 80 detects motor current MCRT 1 flowing through motor generator MG 1 and outputs the detected motor current MCRT 1 to control device 60.
  • Current sensor 82 detects motor current MCRT 2 flowing in motor generator MG 2 and outputs the detected motor current MCRT 2 to control device 60.
  • the control device 60 is supplied from the Tonlek command values TR 1 and TR 2 of the motor generators MG 1 and MG 2 and the motor rotation speeds MRN 1 and MRN 2 and the voltage sensor 73 output from an ECU (Electronic Control Unit) provided outside. Based on voltage VL and voltage VH from voltage sensor 72, signal PWC for driving boost converter 10 is generated, and the generated signal PWC is output to boost converter 10.
  • ECU Electronic Control Unit
  • Control device 60 generates signal PWM1 for driving motor generator MG 1 based on voltage VH, motor current MCRT 1 of motor generator MG 1 and torque command value TR 1, and generates the generated signal PWM1. Output to inverter 20. In addition, the control device 60 determines whether or not the motor is based on the voltage VH, the motor current MCRT 2 of the motor generator MG 2 and the torque command value TR 2. A signal PWM 2 for driving the data generator MG 2 is generated, and the generated signal PWM 2 is output to the inverter 30.
  • control device 60 gives the neutral points N1 and N2 of the motor generators MG1 and MG2 based on the signal IG from the ignition switch (or the ignition key) and the state of charge SOC of the battery B1.
  • Signals PWM1 and PWM2 are generated to control inverters 20 and 30 so that battery B1 is charged from the AC voltage for commercial power.
  • control device 60 determines whether charging is possible from the outside based on the charging state SOC of the battery B 1, and outputs an H level control signal CNT L to the relay circuit 40 when determining that charging is possible. To do. On the other hand, when the control device 60 determines that the battery B 1 force S is almost fully charged and cannot be charged, the control device 60 outputs the L level control signal CNTL to the relay circuit 40, and the signal IG is stopped. If indicated, inverters 20 and 30 are stopped.
  • Vehicle 100 further includes an EV drive switch 52.
  • the EV drive switch 52 is a switch for setting the EV drive mode, with the aim of reducing noise in densely populated houses late at night and early in the morning, and reducing exhaust gas in indoor parking lots and garages. This is a switch for setting the EV drive mode to reduce engine operation and run only with a motor.
  • This EV drive mode is used when the EV drive switch 52 is set to the OFF state, the battery charge state is lower than the specified value, the vehicle speed is higher than the specified speed, or the accelerator opening is higher than the specified value. It is automatically canceled.
  • the EV drive switch 52 is set to switch the vehicle operation mode from the normal HV mode to the EV drive mode. do it.
  • Vehicle 100 further includes a touch display 58 that displays the status of the vehicle and also functions as an input device for a car navigation system or the like.
  • the control device 60 has a built-in memory 57 that can read and write data.
  • the control device 60 is a combination of an electric power steering computer, a hybrid control computer, a parking assist computer, and the like. It may be realized by a number of computers.
  • Npn transistors Q1 1 to Q16 so that the same phase AC current flows through U-phase arm 22 (or 32), V-phase arm 24 (or 34) and W-phase arm 26 (or 36). Turn on / off Q26).
  • the inverters 20 and 30 are coordinated to convert the AC voltage VAC into a DC charging voltage.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing an equivalent circuit of inverters 20 and 30 and motor generators MG 1 and MG 2 shown in FIG.
  • np n-type transistors Q1 1, Q 13, Q1 5 of inverter 20 are collectively shown as upper arm 2 OA
  • pn-type transistors Q 12, Q 14, Q 16 of inverter 20 are shown as lower arm 20B. It is shown together.
  • npn transistors Q 21, Q 23, and Q 25 of inverter 30 are collectively shown as upper arm 30 A
  • np vertical transistors Q 22, Q 24, and Q 26 of inverter 30 are collectively shown as lower arm 30 B It is shown.
  • this equivalent circuit includes a single-phase commercial power supply 55 that is electrically connected to neutral points N 1 and N 2 via relay circuit 40 and connector 50 of Figure 1. It can be seen as a single-phase PWM converter with power. Therefore, switching control is performed so that each of inverters 20 and 30 operates as each phase arm of a single-phase PWM converter, thereby converting single-phase AC power from commercial power supply 55 into DC power to generate power line PL 2 Can be supplied to.
  • control device 60 described above with reference to FIGS. 1 and 2 can also be realized in software using a force computer that can also be realized in hardware.
  • Figure 3 shows a typical configuration when a computer is used as the control device 60. It is a figure.
  • the computer that is control device 60 includes CPU 90, A / D converter 91, ROM 92, RAM 93, and interface unit 94.
  • the A / D converter 91 converts analog signals A I N such as outputs from various sensors into digital signals and outputs them to the CPU 90.
  • the CPU 90 is connected to the ROM 92, the RAM 93, and the interface unit 94 via the bus 96 such as a data bus or an address bus to exchange data.
  • the ROM 92 stores data such as a program executed by the CPU 90 and a map to be referred to.
  • the RAM 93 is a work area when the CPU 90 performs data processing, for example, and temporarily stores various variables.
  • the interface unit 94 communicates with other ECUs, inputs rewrite data when using an electrically rewritable flash memory or the like as the ROM 92, or a memory card or CD-ROM.
  • the data signal SIG is read from a computer-readable recording medium such as.
  • the CPU 90 sends and receives data input signals D I N and data output signals D OUT from the input / output ports.
  • control device 60 is not limited to such a configuration, and may be realized including a plurality of CPUs.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a control structure of a program relating to determination of charging start by control device 60 shown in FIG. The process of this flowchart is called from the main routine and executed at regular time intervals or whenever a predetermined condition is satisfied.
  • control device 60 determines whether or not the ignition key is set to the OFF position based on signal IG from the ignition key (step S1). If control device 60 determines that the ignition key is not set to the OFF position (NO in step S1), it is inappropriate to charge battery B1 by connecting commercial power supply 55 to connector 50. The process proceeds to step S6, and control is returned to the main routine. If it is determined in step SI that the ignition key is set to the OFF position (YES in step S1), the control device 60 is connected to the charging plug based on the voltage VAC from the voltage sensor 74. It is determined whether or not AC power from the commercial power supply 55 is input to the connector 50 (step S2). When the voltage VAC is not observed, the control device 60 determines that AC power is not input to the connector 50 (NO in step S2), and proceeds to step S6 to control the main unit. To return.
  • control device 60 determines that AC power from commercial power supply 55 is input to connector 50 (YES in step S2). Then, the control device 60 determines that the SOC of the battery B 1 is the threshold value S t h
  • the threshold value S t h (F) is a determination value for determining whether or not the SOC of the battery B 1 is sufficient.
  • control device 60 determines that S0C of battery B 1 is below threshold value S th (F) (YES in step S3), it activates input enable signal EN to be output to relay circuit 40. Turn into. Then, the control device 60 switches the two inverters 20 and 30 while considering the two inverters 20 and 30 as the respective phase arms of the single-phase PWM converter while operating the respective phase arms of the two inverters 20 and 30 in the same switching state. Charge the battery B 1 (step S4). Thereafter, the process proceeds to step S6 to return the control to the main routine.
  • step S 3 determines whether the SOC of battery B 1 is greater than or equal to threshold value S th (F) (NO in step S 3).
  • control device 60 charges battery B 1. It is determined that it is not necessary to carry out charging, and charge stop processing is executed (step S5). Specifically, the control device 60 stops the inverters 20 and 30 and deactivates the input permission signal EN output to the relay circuit 40. Thereafter, the process proceeds to step S6, and the control is returned to the main routine.
  • the hybrid vehicle that can be charged from the outside has been described above.
  • electric vehicle driving EV driving
  • the engine start-up time is expected to decrease. Therefore, for example, at high temperatures such as in summer, or immediately after fuel supply, there is a high possibility that fuel vapor will be adsorbed by the canister and purge is required, but the engine cannot be purged because the engine is not started. is there.
  • a configuration for supplying fuel to the internal combustion engine of the hybrid vehicle will be described.
  • FIG. 5 is a schematic diagram for explaining the periphery of the engine 4 of the vehicle 100.
  • engine 4 includes an intake passage 1 1 1 for introducing intake air to the cylinder head and an exhaust passage 1 1 3 for exhausting air from the cylinder head.
  • An air cleaner 10 0 2, a air flow meter 1 0 4, an intake air temperature sensor 1 0 6, and a throttle valve 1 0 7 are provided in order from the upstream side of the intake passage 1 1 1.
  • the opening degree of the throttle valve 10 7 is controlled by an electronic control throttle 10 8.
  • An injector 110 for injecting fuel is provided near the intake valve of the intake passage 1 1 1.
  • an air-fuel ratio sensor 1 4 5, a catalyst device 1 2 7, an oxygen sensor 1 4 6, and a catalyst device 1 2 8 are arranged in this order from the exhaust valve side.
  • the engine 4 further includes a piston 1 1 4 that moves up and down a cylinder provided in the cylinder opening and a crank position sensor 1 4 3 that detects the rotation of a crankshaft that rotates according to the up and down of the piston 1 1 4.
  • a knock sensor 1 4 4 that detects the occurrence of knocking by detecting vibration of the cylinder block and a water temperature sensor 1 4 8 that is attached to the cooling channel of the cylinder block.
  • the control device 60 controls the electronic control throttle 1 0 8 according to the output of the accelerator position sensor 1 5 0 to change the intake air amount, and also controls the idling according to the crank angle obtained from the crank position sensor 1 4 3. -Output ignition command to ignition coil 1 1 2 and output fuel injection timing to injector 1 1 0. The fuel injection amount, air amount, and ignition timing are corrected according to the outputs of the intake air temperature sensor 10 6, knock sensor 1 4 4, air-fuel ratio sensor 1 4 5, and oxygen sensor 1 4 6.
  • the vehicle 1 0 0 further includes a fuel tank 1 80, a fuel pump 1 8 6, a fuel remaining amount sensor 1 8 4, a canister 1 8 9, and a canister purge VSV (vacuum switching valve) 1 Including 9 and 1.
  • the fuel sucked up by the fuel pump 1 8 6 through the passage 1 8 5 is pressurized and sent to the passage 1 8 7. And given When the injector 1 1 0 is opened at the timing, fuel is sprayed into the intake passage 1 1 1.
  • the fuel vapor evaporated in the fuel tank 180 is pushed out of the fuel tank 180 when the volume is increased or refueled due to a high temperature, and the canister 1 8 9 passes through the passage 1 8 8. Adsorbed on the activated carbon inside. Then, the canister purge V S V I 9 1 is opened by the control device 60, and the fuel vapor adsorbed by the canister purge V S V I 9 1 is released into the intake passage 1 1 1 via the passages 1 90 and 1 92.
  • the canister purge V S V 1 9 1 can change the flow rate of the fuel vapor according to the duty ratio of the control signal given from the control device 60.
  • the lid 1 8 1 opens, and the fuel cap 1 8 2 is removed from the fuel supply device such as a gas station to the fuel supply passage 1 8 3 Is supplied.
  • the control device 60 decreases the fuel injection amount until the air-fuel ratio sensor 14 45 indicates the desired air-fuel ratio. Further, when the canister purge proceeds with the fuel injection amount decreased, and the fuel vapor component gradually becomes thinner, the air-fuel ratio sensor 14 5 detects that the fuel lean is now being performed. Then, the control device 60 increases the fuel injection amount until the air-fuel ratio sensor 14 45 indicates a desired air-fuel ratio. In this way, feedback control of the fuel injection amount is performed by the air-fuel ratio sensor 14 45 and the control device 60.
  • the control device 60 When the fuel injection amount that is feedback-controlled is smaller than the normal fuel injection amount, the control device 60 is in a state where a large amount of fuel vapor is adsorbed by the canister and the fuel vapor is introduced into the intake passage 1 1 1. Recognize and recognize that That is, the control device 60 can determine whether the canister needs to be purged based on the fuel injection control amount, that is, whether the saturation of the canister is higher than the reference value.
  • the hybrid vehicle includes a control device 60 that controls the heater 1 79 and an engine for generating a negative pressure and performing a purge.
  • Control device 60 Janistar 1 8 9 is judged for saturation. When the saturation is greater than the first value, heating is performed with heater 1 7 9 and then the engine is operated.
  • FIG. 6 is a flowchart for explaining control in which the control device 60 turns ON / OFF the purge request flag. The processing of this flowchart is called and executed from a predetermined main routine every predetermined time or every time a predetermined condition is satisfied. Referring to FIG. 5 and FIG. 6, when the process is started, first, at step S 11, control device 60 determines whether or not fuel has been captured.
  • the pressure in the fuel tank increases and the fuel vapor flows into the canister, so the canister absorbs the fuel vapor. Therefore, it is still necessary to purge the canister.
  • the detection result of the remaining fuel sensor 1 8 4 indicates an increase in fuel, or if the fuel meter needle that moves in response to the detection result moves in the increasing direction, it is determined that the fuel has been replenished.
  • step S 11 If it is determined in step S 11 that there is no fuel supply, the process proceeds to step S 12, and the control device 60 determines whether or not the temperature of the fuel tank exceeds a predetermined value.
  • the concentration of the fuel vapor is high and it is thought that it flows into the canister due to the expansion of the volume. Therefore, it is judged that the canister needs to be purged.
  • the temperature rise near the fuel tank may be estimated from the engine load or the like, or the temperature of the fuel tank may be detected by providing a temperature sensor in the fuel tank. Also, a temperature sensor for detecting the temperature may be provided, and the temperature may be estimated assuming that the fuel tank temperature is linked to the temperature.
  • step S12 if the fuel tank temperature does not exceed the predetermined value, the process proceeds to step S13, and it is determined whether or not the engine 4 is in operation. If the engine 4 is operating in step S 1 3, it is further determined in step S 14 whether the purge of the canister 1 89 is being executed.
  • step S1 3 If the engine is stopped in step S1 3 or if purge is not being executed in step S14, the purge request flag is not changed and the step Processing proceeds to S 1 8 and control is transferred to the main routine.
  • step S 14 If it is determined in step S 14 that purge of canister 1 8 9 is being executed, the process proceeds to step S 15.
  • step S15 the control device 60 confirms that the feedback control value of the fuel injection amount using the air-fuel ratio sensor 1445 being used during the purge is large in the amount of fuel vapor introduced into the intake air. Whether or not is indicated. In other words, if the fuel injection amount is controlled by a predetermined amount or less than the normal fuel injection amount determined based on the amount of depression of the accelerator pedal, the fuel vapor concentration is high, and thus a canister purge is required. It can be judged that.
  • step S 1 1 If it is determined in step S 1 1 that the fuel has been refilled, if it is determined in step S 1 2 that the fuel tank temperature exceeds the predetermined value, and in step S 15, the feedback control value will increase the amount of fuel vapor. If so, the process proceeds to step S 16.
  • step S 16 it is determined that the fuel vapor supplement amount in the canister is large and purging is still necessary.
  • the control device 60 then sets the purge request flag.
  • the purge request flag is stored in a nonvolatile manner in the memory 57 in the control device 60 of FIG. 5, and is held as a flag indicating the state of the canister even after the vehicle has finished driving.
  • step S15 If the feedback control value does not indicate a large amount of fuel vapor in step S15, the process proceeds to step S17, and the control device 60 sets the purge request flag to O.
  • step S 16 or step S 17 When step S 16 or step S 17 is completed, control is transferred to the main routine in step S 1 8.
  • FIG. 7 is a flowchart for explaining control of the heater heating of the canister when charging is performed from the outside. The processing of this flowchart is called and executed from a predetermined main routine every predetermined time or every time a predetermined condition is satisfied.
  • canister 1 8 9 in Fig. 5 is heated with heater 1 7 9
  • the fuel vapor is easily detached from the activated carbon of the canister.
  • the power loss is large if the heater is continuously heated while charging. Since the purge cannot be performed unless the engine is operated after the vehicle is started, it is preferable to heat the heater immediately before the engine is started. However, if the vehicle is not connected to an external power source, heating the heater will eventually consume the power charged in the battery and shorten the EV travel distance.
  • the driver connects the charging plug to the connector of the vehicle and power can be supplied to the vehicle from the outside, if the canister is preheated by the heater immediately before starting the vehicle, the purge will be performed while the canister is warm. Good because it can be done. By doing so, purging can be completed in a short time, and the engine can be operated in a short time.
  • control device 60 determines whether or not the charging plug is being connected to connector 50 in FIG. .
  • the connection of the charging plug may be determined based on the voltage detected by the voltage sensor 74, or the connection of the connector may be detected by providing a sensor for detecting the physical plug contact on the connector.
  • step S 22 it is determined whether or not it is within a predetermined time until the scheduled vehicle activation time.
  • the scheduled start time of the vehicle can be set in advance by the driver using a one-week schedule timer built into the control device. Alternatively, the time when the driver starts the vehicle every morning may be stored in a memory built in the control device, and the scheduled vehicle start time may be determined based on the stored time.
  • the predetermined time is set to be longer than the time required to raise the temperature of the canister to an appropriate temperature with a heater.
  • step S 22 if it is determined that the vehicle start time is within a predetermined time, the process proceeds to step S 23.
  • the control device 60 determines whether or not the purge request flag determined by the processing of the flowchart of FIG. 6 and stored in the memory 57 is in the ON state.
  • step S23 if the purge request flag is ON, the process Proceeding to step S 25, if the purge request flag is OFF, the process proceeds to step S 24.
  • step S 24 it is determined whether or not the engine needs to be started immediately after the vehicle is started. For example, if the engine is not operated for a long period of time, the engine may run out of condition, such as running out of lubricating oil in various parts. In addition, the temperature may be low and the engine may be required to operate for heating. In addition, the engine may be required to perform a function check (request for OBD (On Board Diagnosis) rate monitor) that is required to be performed regularly in the United States.
  • OBD On Board Diagnosis
  • step S 24 if it is necessary to start the engine in step S 24, the process proceeds to step S 25.
  • step S 25 control device 60 heats canister 1 8 9 using heater 1 7 9 in FIG. This makes it easier for fuel vapor to escape from the canister 1 8 9.
  • step S 26 the control device 60 starts the engine 4 and purges the canister 18 9 when the vehicle is started.
  • the driver removes the charging plug from the connector 50 of the vehicle, and gives the vehicle start instruction of step S26 to the vehicle with a start key or the like. Heating of the canister 1 8 9 with the heater 1 79 may be continued even during the purge in step S 26. In this case, since the engine 4 is in operation and electric power can be generated by the motor generator MG1, heating by the heater 1 79 does not directly reduce the EV travelable distance.
  • step S 2 7 the control method described in the present embodiment uses the step S 4 for charging the battery B 1 with electric power from the external power source 1 and the power supplied from the external power source.
  • step S 2 5 for operating the heater that activates the star
  • Step S 2 for operating the engine 4 for purging after the heater starts operating.
  • the hybrid vehicle 10 0 0 configured to be rechargeable from the outside of the vehicle absorbs fuel vapor, a battery B 1 that is a power storage device, a connector 50 that electrically couples the power storage device to an external commercial power source 5 5, and fuel vapor.
  • An absorption unit and an activation unit that activates the absorption unit in a state in which the fuel vapor is detached while the power storage device is coupled to the external power source by the connector 50.
  • the absorber includes a canister 1 8 9 in which an adsorbent (such as activated carbon) that adsorbs fuel vapor is accommodated.
  • the activation unit includes a heater 1 79 that receives power from at least one of a battery and an external power source and heats the canister 1 8 9.
  • the hybrid vehicle further includes a purge mechanism for purging the canister 1 8 9.
  • the hybrid vehicle further includes a control device 60 for controlling the heater 1 79 and the purge mechanism.
  • the control device 60 determines the saturation level of the canister 1 8 9 and operates the heater 1 79 and the purge mechanism when the saturation level is larger than the first value.
  • the purge mechanism includes an engine 4 that generates negative pressure.
  • the hybrid vehicle further includes a control device 60 for controlling the heater 1 79 and the purge mechanism.
  • the control device 60 operates the heaters 1 79 in advance prior to the start of the engine 4 when it is determined that the start of the engine 4 is necessary at the next vehicle start-up.
  • a warning signal for starting the vehicle is transmitted to the vehicle based on the entrance door being locked from the outside.
  • the warning signal is sent from the home to the vehicle by power line communication via the charging cable.
  • FIG. 8 is a block diagram showing the configuration of the vehicle and the charging device in the modification.
  • vehicle 10 OA includes a wheel 308, a motor 306 that drives wheel 308, an inverter 304 that supplies three-phase AC power to motor 306, and a main battery 302 that supplies DC power to inverter 304.
  • a main control ECU 3 14 that controls the inverter 304.
  • the vehicle 10 OA is a hybrid vehicle that uses both a motor and an engine for driving, but the parts related to the engine are the same as the configuration described in FIG. 5 and are therefore not shown in FIG. Do not repeat.
  • a secondary battery such as a nickel metal hydride battery, a lithium ion battery, or a lead storage battery, or a large-capacity capacitor for power storage other than the secondary battery can be used.
  • the vehicle 10 OA has a configuration capable of charging the main battery 302 from the outside.
  • vehicle 100A further converts AC power supplied to connector 324 provided with a terminal for supplying commercial power, such as AC 100V from the outside, and connector 324 into DC power to main battery 302.
  • the main control ECU 314 monitors the state of charge (SOC) of the main battery 302 and detects the connector connection by the connector connection detection unit 320.
  • SOC state of charge
  • the main control ECU 3 14 communicates with the charging device 200 using the power line communication unit 316, and the power transmission path is disconnected or shorted. Check that there is no abnormality. If such communication is established, it can be confirmed that there is no abnormality such as disconnection or short in the power transmission path.
  • the power transmission path is a path from connector 324 to main battery 302 via switch 322 and AC / DC converter 310.
  • power is sent from the connector 324 in the power transmission path to the ACZDC converter 310 at a first current value with a large energy at an alternating current of 100V.
  • the power line communication unit 116 communicates with a second current value smaller than the first current value for power transmission in the power transmission path.
  • frequency for example, in Japan, power transfer is performed with an AC signal having a frequency of 5 OHz or 6 OHz, and communication is performed at a higher or lower frequency.
  • the frequency varies from country to country, but power is exchanged with alternating current within the frequency range of 15 to 15 OHz, and the communication signal is set to have a frequency outside the frequency range of 15 to 150 Hz.
  • the main control ECU 314 controls the power line communication unit 316 and the power transmission path.
  • the main control ECU 314 first uses the power line communication unit 316 to communicate with the charging device 200 whether or not to transfer power, and uses the power transmission path when the communication result indicates an agreement to transfer power. Thus, power is exchanged between the main battery 302 and the charging device 200. .
  • Charging device 200 includes an AC power source 202 for transmitting power to main battery 302 for charging.
  • the AC power source 202 for example, a commercial power source AC 100 V can be used.
  • the charging device 200 further includes a charging plug 206, a charging cable 218, a switch 204 that connects the AC power source 202 to the power transmission path on the vehicle 100 side via the charging cable 218, and a communication with the power line communication unit 116.
  • the main control ECU 208 can communicate with the power line communication unit 3 16 using the power thread spring communication unit 2 10.
  • the vehicle main control ECU 3 14 instructs the main control ECU 208 to open and close the switch 204 via the power line communication unit 316.
  • charging cable 218 transmits currents of first and second current values (AC 100V and a communication high-frequency signal).
  • a charging plug 206 is provided at the end of the cable.
  • the vehicle 10 OA further includes a connector 324 that is a connecting portion for connecting the charging plug 206.
  • Vehicle 10 OA main control ECU 314 makes switch 322 transition from an open state to a connected state when charging charge state SOC of main battery 302 is lower than a predetermined value, and requests power supply to charging device 200.
  • the main control CU CU 208 closes the switch 204 and starts power supply, and the main control ECU 314 controls the AC / DC converter 3 10
  • the main battery 302 is charged by operating.
  • the state of charge S0 C of the main battery 302 becomes higher than the predetermined value, and in response to this, the main control ECU 3 14 stops the ACZDC converter 3 10 and changes the switch 322 from the closed state to the open state.
  • the charging apparatus 200 is requested to stop power supply via the power line communication unit 316.
  • the main control ECU 208 changes the switch 204 from the closed state to the open state.
  • the charging device 200 is provided with a display device 214 and an input device 212.
  • the display device 214 displays, for example, a charge start time, a charge end time predicted from the charge state, and the like.
  • the input device 212 is used to input an instruction to interrupt charging halfway after the operator attaches the charging plug 206 to the connector 324.
  • Charging device 200 further includes an entrance door failure detection unit 216 that detects that the entrance door of the home is locked from the outside by a key possessed by the driver.
  • an entrance door failure detection unit 216 that detects that the entrance door of the home is locked from the outside by a key possessed by the driver.
  • the main control ECU 314 Upon receiving this notification, the main control ECU 314 gives an instruction to preheat the canister 189 in FIG. 5 with the heater 179 until the charging plug 206 is removed from the vehicle by the driver or until a predetermined time has elapsed. Output.
  • FIG. 9 is a flowchart for explaining the canister pre-heat treatment executed by the main control ECU 314 in the modified example.
  • the flowchart of FIG. 9 includes the process of step S 22 A in place of the process of step S 22 in the control of the flowchart described in FIG. Since the main control ECU 314 performs the same processing for the other parts of step S 22 A instead of the control device 60, description thereof will not be repeated.
  • step S 22 A the main control ECU 3 14 in FIG. Through the power line communication using the bull, the driver is notified that the front door lock detection unit 2 1 6 has detected that the driver has locked the front door of the house with the key. When this notification is received, the process proceeds from step S 2 2 A to step S 2 3. On the other hand, if there is no communication, the process proceeds from step S 2 2 A to step S 27 and control is transferred to the main routine.
  • Figs. 8 and 9 it was informed that the entrance door was locked by power line communication.
  • the vehicle may be communicated wirelessly from the house or charging device. Further, a signal for notifying the start of the vehicle wirelessly may be transmitted to the vehicle by a remote control key or the like.
  • the hybrid vehicle 10 O A includes a timer for setting a scheduled start time and an entrance door locking detection unit 2 16, etc., for detecting or estimating the start time of the vehicle.
  • the main control E C U 3 14 conceiving the control device 60 in FIG. 5 operates the heater 1 79 in FIG. 5 so that the temperature rise is completed by the detected or estimated start time.
  • 1 and 8 show the example in which the vehicle and the charging device are directly connected by the charging cable. Electric power is exchanged by electrically connecting in a non-contact state using electromagnetic induction or the like. It is also possible to deform it.
  • the canister shown in FIG. 5 can be driven by the power at which the charging plug 2 0 6 is removed from the vehicle by the driver ⁇ or the electric power supplied from the outside with sufficient power until the predetermined time elapses.
  • 9 is preheated by the heater 1 7 9 and the fuel vapor can be well removed from the canister when the engine is started and purged after the vehicle is started.
  • preheating a heater that requires a large amount of power can prevent the battery power from being consumed and affecting the EV travelable distance.
  • preheating the caster can reduce the time it takes to run the engine to purge it.
  • control method disclosed in the above embodiment can be executed by software using a computer.
  • a computer for executing this control method on a computer-readable recording medium (ROM, CD-RM, memory card, etc.) can be read by a computer in the vehicle control device, It may also be provided through a communication line. ..
  • the present invention can also be applied to a series type hybrid vehicle in which an engine is used only to drive a generator, and an axle driving force is generated only by a motor that uses electric power generated by the generator.

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Abstract

車両外部から充電可能に構成されたハイブリッド車両(100)は、バッテリ(B1)を外部商用電源(55)と電気的に結合するコネクタ(50)と、燃料蒸気を吸収する吸収部と、コネクタ(50)によって蓄電装置が外部電源と結合されている間に、吸収部を燃料蒸気が離脱しやすい状態に活性化する活性化部とを備える。吸収部は、燃料蒸気を吸着するキャニスターを含む。活性化部は、バッテリと外部電源の少なくとも一方から電力を受けてキャニスターを加熱するヒータを含む。ハイブリッド車両は、キャニスターに対するパージを行なうパージ機構をさらに備える。これにより、EV走行可能距離を短くすること無く燃料蒸発ガスを処理可能なハイブリッド車両を提供することができる。

Description

明細書 ハイプリッド車両、 ハイプリッド車両の制御方法、 ハイプリッド車両の制御プロ グラムを記録した記録媒体 技術分野
この発明は、 ハイプリッド車両、 ハイプリッド車両の制御方法、 ハイブリッド 車両の制御プログラムおよびそのプログラムを記録した記録媒体に関する。 背景技術
近年では、 環境に配慮した自動車として、 車輪の駆動にモータとエンジンとを 併用するハイプリッド自動車が注目されている。 このようなハイプリッド自動車 において外部から充電可能な構成にすることも検討されている。 このようにすれ ば、 家庭等において充電を行なうことにより燃料補給にガソリンスタンドに出向 く回数が減り運転者にとつて便利になるとともに、 安価な深夜電力等の利用によ りコスト面でも見合うことも考えられる。
特開平 8— 3 7 7 0 3号公報は、 外部充電手段より充電し得るバッテリと、 バ ッテリからの電力により車輪を駆動しうる駆動用電動機と、 車輪の駆動のために 使用されるエンジンと、 電動機およびェンジンの作動を制御する制御手段を備え たハイプリッド自動車を開示する。
このように、 車両を外部電源から充電可能な構成とし、 外部電源から電池充電 を頻繁に行なうことにより、 電池の S O C (State Of Charge) を常に良好に保 つようにすれば、 エンジンの動作頻度を低下させることができる。 例えば、 ェン ジンを動作させるために必要な燃料のコストに比べ、 外部電力による充電を行な うために必要なコストが低い場合には、 このような充電操作が行なわれる場合が 想定される。 '
しかしながら、 エンジンを長期に動作させないで放置した場合、 気温等が高い と燃料べーパ (燃料蒸気) が顕著に発生する。 例えばガソリンエンジンにおいて は、 ガソリンタンク内においてガソリン蒸発ガスが多量に発生する。 蒸発ガスの 量がチヤコールキヤニスター等で捕集しきれない量に至ると、 この蒸発ガスは大 気中に放出されることとなり、 より低公害の車両を実現するというハイブリッド 自動車の目的に反することとなる。
このような問題に対し、 たとえば、 走行中にキヤニスターをヒータ等で強制的 に加熱して強制パージを行ない、 燃料蒸気を吸気に混入させて燃焼させることが 考えられるが、 その際のヒータの消費電力により E V走行可能距離が短縮されて しまうのでは、 車両としての商品性を低下させてしまう。 発明の開示
この発明の目的は、 E V走行可能距離を短くすること無く燃料蒸発ガスを処理 可能なハイブリッド車両、 ハイプリッド車両の制御方法、 ハイブリッド車両の制 御プログラムおよびそのプログラムを記録した記録媒体を提供することである。 この発明は、 要約すると、 車両外部から充電可能に構成されたハイブリッド車 両であって、 蓄電装置と、 蓄電装置を外部電源と電気的に結合する結合部と、 燃 料蒸気を吸収する吸収部と、 結合部によって蓄電装置が外部電源と結合されてい る間に、 吸収部を燃料蒸気が離脱しやすい状態に活性化する活性化部とを備える。 好ましくは、 吸収部は、 燃料蒸気を吸着する吸着剤が収容されたキヤニスター を含む。 活性化部は、 バッテリと外部電源の少なくとも一方から電力を受けてキ ヤニスターを加熱するヒータを含む。 ハイブリッド車両は、 キヤニスターに対す るパージを行なうパージ機構をさらに備える。
より好ましくは、 ハイブリッド車両は、 ヒータとパージ機構とを制御する制御 装置をさらに備える。 制御装置は、 キヤニスターの飽和度を判断し、 飽和度が第 1の値よりも大きいときにヒータとパージ機構とを動作させる。
より好ましくは、 パージ機構は、 負圧を発生させる内燃機関を含む。 ハイプリ ッド車両は、 ヒータとパージ機構とを制御する制御装置をさらに備える。 制御装 置は、 次回の車両起動時に内燃機関の始動が必要と判断されているときに、 内燃 機関の始動に先立って予めヒータを動作させる。
さらに好ましくは、 ハイプリッド車両は、 車両の起動時刻を検出または推定す る時刻決定部をさらに備える。 制御装置は、 検出または推定された起動時刻まで に昇温が完了するようにヒータを動作させる。
この発明は、 他の局面に従うと、 車両外部から充電可能に構成されたハイプリ ッド車両の制御方法であって、 そのハイブリッド車両は、 蓄電装置と、 蓄電装置 を外部電源と電気的に結合する結合部と、 燃料蒸気を吸収する吸収部と、 結合部 によって蓄電装置が外部電源と結合されている間に、 吸収部を燃料蒸気が離脱し やすい状態に活性化する活性化部と、 吸収部から燃料蒸気を離脱させるパージ機 構とを含む。 制御方法は、 外部電源から電力を蓄電装置に充電するステップと、 外部電源から与えられた電力により活性化部を動作させるステップと、 活性化部 の動作開始後にパージ機構を動作させるステップとを備える。
この発明は、 さらに他の局面においては、 上記のハイブリッド車両の制御方法 をコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り 可能な記録媒体である。
この発明は、 さらに他の局面においては、 上記のハイブリッド車両の制御方法 をコジピュータに実行させるためのプログラムである。
本発明によれば、 外部充電可能としてエンジンの起動頻度が低くなったハイブ リッド車両において、 燃料蒸発ガスを処理しても E V走行可能距離が短くならず に済むという効果が得られる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本実施の形態に係る車両 1 0 0の概略ブロック図である。
図 2は、 図 1に示したィンバータ 2 0, 3 0およびモータジェネレータ MG 1 ,
MG 2の等価回路を示す回路図である。
図 3は、 制御装置 6 0としてコンピュータを用いた場合の一般的な構成を示し た図である。
図 4は、 図 1に示した制御装置 6 0による充電開始の判断に関するプログラム の制御構造を示すフローチヤ一トである。
図 5は、 車両 1 0 0のエンジン 4の周辺について説明するための概略図である。 図 6は、 制御装置 6 0がパージ要求フラグを O N/O F Fする制御を説明する ためのフローチャートである。 8052389 図 7は、 外部から充電が行なわれている際のキヤニスターのヒータ加熱につい ての制御を説明するためのフローチャートである。
図 8は、 変形例における車両と充電装置の構成を示したプロック図である。 図 9は、 変形例において主制御 ECU 314が実行するキヤニスター予熱処理 を説明するためのフローチヤ一トである。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態について、 図面を参照しながら詳細に説明する。 な お、 図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
[全体構成]
図 1は、 本実施の形態に係る車両 100の概略プロック図である。
図 1を参照して、 この車両 100は、 バッテリユニット BUと、 昇圧コンバー タ 10と、 インバータ 20, 30と、 電源ライン P L 1, P L 2と、 接地ライン SLと、 U相ライン UL 1, UL2と、 V相ライン VL 1, VL2と、 W相ライ ン WL 1, WL 2と、 モータジェネレータ MG 1 , MG2と、 エンジン 4と、 動 力分配機構 3と、 車輪 2とを含む。
この車両 100は、 車輪の駆動にモータとエンジンとを併用するハイブリッド 自動車 (Hybrid Vehicle) である。
動力分配機構 3は、 エンジン 4とモータジェネレータ MG 1 , MG2に結合さ れてこれらの間で動力を分配する機構である。 たとえば動力分配機構としてはサ ンギヤ、 プラネタリキヤリャ、 リングギヤの 3つの回転軸を有する遊星歯車機構 を用いることができる。 この 3つの回転軸がエンジン 4、 モータジェネレータ M G 1 , MG 2の各回転軸にそれぞれ接続される。 たとえば、 モータジェネレータ MG 1のロータを中空としてその中心にエンジン 4のクランク軸を通すことで動 力分配機構 3にエンジン 4とモータジェネレータ MG l, MG2とを機械的に接 続することができる。
なお、 モータジェネレータ MG 2の回転軸は、 図示しない減速ギヤや差動ギヤ によって車輪 2に結合されている。 また動力分配機構 3の内部にモータジエネレ ータ MG 2の回転軸に対する減速機をさらに組み込んでもよい。 そして、 モータジェネレータ MG 1は、 エンジンによって駆動される発電機と して動作し、 かつ、 エンジン始動を行ない得る電動機として動作するものとして ハイブリッド自動車に糸且み込まれ、 モータジェネレータ MG 2は、 ハイブリッド 自動車の駆動輪を駆動する電動機としてハイプリッド自動車に組み込まれる。 モータジェネレータ MG 1, MG 2は、 たとえば、 三相交流同期電動機である。 モータジェネレータ MG 1は U相コイル U 1、 V相コイル V I、 W相コイル W 1 からなる三相コイルをステータコイルとして含む。 モータジェネレータ MG 2は U相コイル U 2、 V相コイル V 2、 W相コィノレ W 2からなる三相コイルをステー タコイルとして含む。
そして、 モータジェネレータ MG 1は、 エンジン出力を用いて三相交流電圧を 発生し、 その発生した三相交流電圧をインバータ 2 0へ出力する。 また、 モータ ジェネレータ MG 1は、 インバータ 2 0から受ける三相交流電圧によって駆動力 を発生し、 エンジンの始動を行なう。
モータジェネレータ MG 2は、 インバータ 3 0から受ける三相交流電圧によつ て車両の駆動トルクを発生する。 また、 モータジェネレータ MG 2は、 車両の回 生制動時、 三相交流電圧を発生してインバータ 3 0へ出力する。
バッテリユニット B Uは、 負極が接地ライン S Lに接続された蓄電装置である バッテリ B 1と、 バッテリ B 1の電圧 V B 1を測定する電圧センサ 7 0と、 バッ テリ B 1の電流 I B 1を測定する電流センサ 8 4とを含む。 車両負荷は、 モータ ジェネレータ MG 1 , MG 2と、 インバータ 2 0, 3 0と、 インバータ 2 0, 3
0に昇圧した電圧を供給する昇圧コンバータ 1 0とを含む。
バッテリ B 1は、 たとえば、 ュッケル水素電池、 リチウムィオン電池、 鉛蓄電 池等の二次電池を用いることができる。 また、 バッテリ B 1に代えて大容量の電 気二重層コンデンサを用いることもできる。
バッテリユニッ ト B Uは、 バッテリ B 1から出力される直流電圧を昇圧コンパ ータ 1 0へ出力する。 また、 昇圧コンバータ 1 0から出力される直流電圧によつ てバッテリュニット B U内部のバッテリ B 1が充電される。
昇圧コンバータ 1 0は、 リアタ トル Lと、 n p n型トランジスタ Q 1, Q 2と、 ダイオード D l, D 2とを含む。 リアク トル Lは、 電源ライン P L 1に一端が接 続され、 n p n型トランジスタ Q 1, Q 2の接続点に他端が接続される。 n p η 型トランジスタ Q l, Q2は、 電源ライン P L2と接地ライン SLとの間に直列 に接続され、 制御装置 60からの信号 PWCをベースに受ける。 そして、 各 n p n型トランジスタ Ql, Q 2のコレクターェミッタ間には、 ェミッタ側からコレ クタ側へ電流を流すようにダイオード D 1, D 2がそれぞれ接続される。
なお、 上記の η ρ η型トランジスタおよび以下の本明細書中の η ρ η型トラン ジスタとして、 たとえば、 I GBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) を 用いることができ、 また n p n型トランジスタに代えて、 パワー MOS FET (Metal Oxide Semiconductor Field-Effect Transistor) 等の電力スィッチン グ素子を用いることができる。
インバータ 20は、 U相アーム 22、 V相アーム 24および W相アーム 26を 含む。 U相アーム 22、 V相アーム 24および W相アーム 26は、 電源ライン P L 2と接地ライン SLとの間に並列に接続される。
U相アーム 22は、 直列に接続された n p n型トランジスタ Ql 1, Q 12を 含み、 V相アーム 24は、 直列に接続された n p n型トランジスタ Q 13, Q 1 4を含み、 W相アーム 26は、 直列に接続された n p n型トランジスタ Q 1 5, Q 16を含む。 各 np n型トランジスタ Q l 1 ~Q 16のコレクターェミッタ間 には、 ェミッタ側からコレクタ側へ電流を流すダイォード D 1 1〜D 16がそれ ぞれ接続される。 そして、 各相アームにおける各 n p n型トランジスタの接続点 は、 U, V, W各相ライン UL 1, VL 1 , WL 1を介してモータジェネレータ MG 1の各相コイルの中性点 N 1と異なるコイル端にそれぞれ接続される。 インバータ 30は、 U相アーム 32、 V相アーム 34および W相アーム 36を 含む。 U相アーム 32、 V相アーム 34および W相アーム 36は、 電源ライン P L 2と接地ライン S Lとの間に並列に接続される。
U相アーム 32は、 直列に接続された n p n型トランジスタ Q 21, Q22を 含み、 V相アーム 34は、 直列に接続された n p n型トランジスタ Q 23, Q 2 4を含み、 W相アーム 36は、 直列に接続された n p n型トランジスタ Q 25, Q 26を含む。 各 n p n型トランジスタ Q 21〜Q 26のコレクタ一エミッタ間 には、 ェミッタ側からコレクタ側へ電流を流すダイォード D 21〜D 26がそれ ぞれ接続される。 そして、 インバータ 30においても、 各相アームにおける各 n p n型トランジスタの接続点は、 U, V, W各相ライン UL2, VL 2, WL 2 を介してモータジェネレータ MG 2の各相コィルの中性点 N 2と異なるコィル端 にそれぞれ接続される。
車両 100は、 さらに、 コンデンサ C l, C 2と、 リレー回路 40と、 コネク タ 50と、 制御装置 60と、 ACライン ACL 1, ACL2と、 電圧センサ 72
〜74と、 電流センサ 80, 82とを含む。
コンデンサ C 1は、 電源ライン P L 1と接地ライン S Lとの間に接続され、 電 圧変動に起因するバッテリ B 1および昇圧コンバータ 10への影響を低減する。 電源ライン P L 1と接地ライン S Lとの間の電圧 V Lは、 電圧センサ 73で測定 される。
コンデンサ C 2は、 電源ライン P L 2と接地ライン S Lとの間に接続され、 電 圧変動に起因するインバータ 20, 30および昇圧コンバータ 10への影響を低 減する。 電源ライン P L 2と接地ライン S Lとの間の電圧 VHは、 電圧センサ 7 2で測定される。
昇圧コンバータ 10は、 バッテリュニット BUから電源ライン PL 1を介して 供給される直流電圧を昇圧して電 ライン P L 2へ出力する。 より具体的には、 昇圧コンバータ 10は、 制御装置 60からの信号 PWCに基づいて、 n p n型ト ランジスタ Q 2のスィツチング動作に応じて電流を流す。 その電流によってリア タ トル Lに磁場エネルギが蓄積される。 そして、 n p n型トランジスタ Q2が O FFされたタイミングに同期してダイオード D 1を介して電源ライン PL 2へ電 流を流すことによってその蓄積されたエネルギを放出することにより昇圧動作を 行なう。
また、 昇圧コンバータ 10は、 制御装置 60からの信号 PWCに基づいて、 電 源ライン P L 2を介してインバ一タ 20および 30のいずれか一方または両方か ら受ける直流電圧をバッテリュニット BUの電圧レベルに降圧してバッテリュニ ット BU内部のバッテリを充電する。
インバータ 20は、 制御装置 60からの信号 PWM1に基づいて、 電源ライン P L 2から供給される直流電圧を三相交流電圧に変換してモータジェネレータ M Glを駆動する。 ·
これにより、 モータジェネレータ MG 1は、 トルク指令値 TR 1によって指定 されたトルクを発生するように駆動される。 また、 インバータ 20は、 エンジン からの出力を受けてモータジェネレータ MG 1が発電した三相交流電圧を制御装 置 60からの信号 PWM1に基づいて直流電圧に変換し、 その変換した直流電圧 を電源ライン PL 2へ出力する。
インバータ 30は、 制御装置 60からの信号 PWM2に基づいて、 電源ライン
P L 2から供給される直流電圧を三相交流電圧に変換してモータジェネレータ M
G 2を馬区動する。
これにより、 モータジェネレータ MG 2は、 トルク指令値 TR 2によって指定 されたトルクを発生するように駆動される。 また、 インバータ 30は、 車両 10 0が搭載されたハイプリッド自動車の回生制動時、 駆動軸からの回転力を受けて モータジェネレータ MG 2が発電した三相交流電圧を制御装置 60からの信号 P WM 2に基づいて直流電圧に変換し、 その変換した直流電圧を電源ライン P L 2 へ出力する。
なお、 ここで言う回生制動とは、 ハイブリッド自動車を運転するドライバーに よるフットブレーキ操作があった場合の回生発電を伴う制動や、 フットブレーキ を操作しないものの、 走行中にァクセノレペダルを OFFすることで回生発電をさ せながら車両を減速 (または加速の中止) させることを含む。
リレー回路 40は、 リ レー RY 1, RY2を含む。 リ レー RY1, RY2とし ては、 たとえば、 機械的な接点リ レーを用いることができるが、 半導体リ レーを 用いてもよい。 リ レー RY 1は、 ACライン ACL 1とコネクタ 50との間に設 けられ、 制御装置 60からの制御信号 CNTLに応じて ON/OFFされる。 リ レー RY2は、 ACライン ACL 2とコネクタ 50との間に設けられ、 制御装置 60からの制御信号 CNT Lに応じて ON/OF Fされる。
このリ レー回路 40は、 制御装置 60からの制御信号 CNTLに応じて、 AC ライン ACL 1, ACL 2とコネクタ 50との接続 Z切離しを行なう。 すなわち、 リレー回路 40は、 制御装置 60から H (論理ハイ) レベルの制御信号 CNTL を受けると、 ACライン ACL 1, AC L 2をコネクタ 50と電気的に接続し、 制御装置 60から L (論理ロー) レベルの制御信号 C NT Lを受けると、 ACラ ィン AC L 1, ACL 2をコネクタ 50から電気的に切離す。
コネクタ 50は、 モータジェネレータ MG 1 , MG 2の中性点N1, N2間に 外部の商用電源 55から交流電圧を入力するための端子である。 この交流電圧と しては、 たとえば、 家庭用商用電力線から交流 100 Vを入力することができる。 コネクタ 50に入力される電圧は、 電圧センサ 74で測定され測定値が制御装置 60に送信される。
電圧センサ 70は、 バッテリ B 1のバッテリ電圧 VB 1を検出し、 その検出し たバッテリ電圧 VB 1を制御装置 60へ出力する。 電圧センサ 73は、 コンデン サ C 1の両端の電圧、 すなわち、 昇圧コンバータ 10の入力電圧 VLを検出し、 その検出した電圧 VLを制御装置 60へ出力する。 電圧センサ 72は、 コンデン サ C 2の両端の電圧、 すなわち、 昇圧コンバータ 10の出力電圧 VH (インバー タ 20, 30の入力電圧に相当する。 以下同じ。 ) を検出し、 その検出した電圧 VHを制御装置 60へ出力する。
電流センサ 80は、 モータジェネレータ MG 1に流れるモータ電流 MCRT 1 を検出し、 その検出したモータ電流 MCRT 1を制御装置 60へ出力する。 電流 センサ 82は、 モータジェネレータ MG 2に流れるモータ電流 MCRT 2を検出 し、 その検出したモータ電流 MCRT 2を制御装置 60へ出力する。
制御装置 60は、 外部に設けられる ECU (Electronic Control Unit) から 出力されたモータジェネレータ MG 1, MG 2のトノレク指令値 TR 1, TR 2お よびモータ回転数 MRN 1, MRN2、 電圧センサ 73からの電圧 V L、 ならび に電圧センサ 72からの電圧 VHに基づいて、 昇圧コンバータ 10を駆動するた めの信号 PWCを生成し、 その生成した信号 PWCを昇圧コンバータ 10へ出力 する。
また、 制御装置 60は、 電圧 VHならびにモータジェネレータ MG 1のモータ 電流 MCRT 1およびトルク指令値 TR 1に基づいて、 モータジェネレータ MG 1を駆動するための信号 PWM1を生成し、 その生成した信号 PWM1をィンバ ータ 20へ出力する。 さらに、 制御装置 60は、 電圧 VHならびにモータジエネ レータ MG 2のモータ電流 MCRT 2およびトルク指令値 TR 2に基づいて、 モ ータジェネレータ MG 2を駆動するための信号 PWM 2を生成し、 その生成した 信号 PWM2をインバータ 30へ出力する。
ここで、 制御装置 60は、 ィグェッシヨンスィッチ (またはィグニッシヨンキ 一) からの信号 I Gおよびバッテリ B 1の充電状態 SOCに基づいて、 モータジ エネレータ MG 1, MG2の中性点N1, N 2間に与えられる商用電源用の交流 電圧からバッテリ B 1に対する充電が行なわれるようにインバータ 20, 30を 制御するための信号 PWM1, PWM2を生成する。
さらに、 制御装置 60は、 バッテリ B 1の充電状態 SO Cに基づいて、 外部か ら充電可能かを判断し、 充電可能と判断したときは、 Hレベルの制御信号 CNT Lをリレー回路 40へ出力する。 一方、 制御装置 60は、 ノくッテリ B 1力 Sほぼ満 充電状態であり、 充電可能でないと判断したときは、 Lレベルの制御信号 C N T Lをリレー回路 40へ出力し、 信号 I Gが停止状態を示す場合にはインバータ 2 0および 30を停止させる。
車両 100は、 さらに、 EVドライブスィッチ 52を含む。 EVドライブスィ ツチ 52は、 EVドライブモードに設定するためのスィッチであり、 深夜や早朝 の住宅密集地での低騒音化や、 屋内駐車場や車庫内での排気ガス低減化を目的と してエンジン作動を低減しモータのみで走行可能な EVドライブモードに設定す るためのスィツチである。
この EVドライブモードは、 EVドライブスィツチ 52がオフ状態にセットさ れるか、 バッテリの充電状態が規定値以下か、 車速が所定速度以上かまたはァク セル開度が規定値以上となった場合に自動的に解除される。
外部の商用電源 55から充電しておいた電力を積極的に使っておきたレ、場合に は、 EVドライブスィッチ 52によって車両の動作モードを通常の HVモードか ら EVドライブモードに切換えるように設定すればよい。
車両 100は、 さらに、 車両の状況を表示するとともにカーナビゲーシヨンシ ステム等に対する入力装置としても機能するタツチディスプレイ 58を含む。 また、 制御装置 60は、 データの読み出し■書き込みが可能なメモリ 57を内 蔵している。 なお、 制御装置 60は、 電動パワーステアリングコンピュータ、 ハ イブリッドコントロールコンピュータ、 パーキングアシストコンピュータ等の複 数のコンピュータによって実現されるものであっても良い。
[車両外部からの充電についての説明]
次に、 車両 100において商用電源 55の交流電圧 VACから直流の充電電圧 を発生する方法について説明する。
制御装置 60は、 車外から充電を行なう場合には、 インバータ 20 (または 3
0) の U相アーム 22 (または 32) 、 V相アーム 24 (または 34) および W 相アーム 26 (または 36) に同位相の交流電流を流すように n p n型トランジ スタ Q1 1〜Q16 (または Q21〜Q26) を ON/OFFする。
U, V, Wの各相コイルに同位相の交流電流が流れる場合には、 モータジエネ レータ MG l, MG 2には回転トルクは発生しない。 そしてインバータ 20およ び 30が協調制御されることにより交流の電圧 VACが直流の充電電圧に変換さ れる。
図 2は、 図 1に示したィンバータ 20 , 30およびモータジェネレータ MG 1 , MG 2の等価回路を示す回路図である。
図 2では、 インバータ 20の np n型トランジスタ Q1 1, Q 13, Q1 5は 上アーム 2 OAとしてまとめて示され、 インバータ 20の ΙΊ p n型トランジスタ Q 12, Q 14, Q 16は下アーム 20Bとしてまとめて示されている。 同様に、 インバータ 30の n p n型トランジスタ Q 21 , Q 23, Q 25は上アーム 30 Aとしてまとめて示され、 インバータ 30の n p ΙΊ型トランジスタ Q 22, Q 2 4, Q26は下アーム 30Bとしてまとめて示されている。
図 2に示されるように、 この等価回路は、 図 1のリ レー回路 40およびコネク タ 50を介して中性点 N 1 , N 2に電気的に接続された単相の商用電源 55を入 力とする単相 PWMコンバータとみることができる。 そこで、 インバータ 20, 30をそれぞれ単相 PWMコンバータの各相アームとして動作するようにスィッ チング制御することによって、 商用電源 55からの単相交流電力を直流電力に変 換して電原ライン P L 2へ供給することができる。
以上図 1〜図 2で説明した制御装置 60は、 ハードウエアで実現することも可 能である力 コンピュータを用いてソフトウエアで実現することも可能である。 図 3は、 制御装置 60としてコンピュータを用いた場合の一般的な構成を示し た図である。
図 3を参照して、 制御装置 60であるコンピュータは、 CPU90と、 A/D 変換器 9 1と、 ROM92と、 RAM93と、 インターフェース部 94とを含む。
A/D変換器 91は、 各種センサの出力等のアナログ信号 A I Nをディジタル 信号に変換して CPU 90に出力する。 また C PU 90はデータバスやアドレス バス等のバス 96で ROM92と、 RAM93と、 インターフェース部 94に接 続されデータ授受を行なう。
ROM 92には、 たとえば CPU 90で実行されるプログラムや参照されるマ ップ等のデータが格納されている。 RAM93は、 たとえば CPU 90がデータ 処理を行なう場合の作業領域であり、 各種変数を一時的に記憶する。
インターフェース部 94は、 たとえば他の ECUとの通信を行なったり、 RO M 92として電気的に書換可能なフラッシュメモリ等を使用した場合の書換デー タの入力などを行なったり、 メモリカードゃ CD— ROM等のコンピュータ読み 取り可能な記録媒体からのデータ信号 S I Gの読込みを行なったりする。
なお、 CPU 90は、 入出力ポートからデータ入力信号 D I Nやデータ出力信 号 D OUTを授受する。
また、 制御装置 60は、 このような構成に限られるものでなく、 複数の CPU を含んで実現されるものであっても良い。
[充電時における制御]
図 4は、 図 1に示した制御装置 60による充電開始の判断に関するプログラム の制御構造を示すフローチャートである。 なお、 このフローチャートの処理は、 一定時間毎または所定の条件が成立するごとにメインルーチンから呼び出されて 実行される。
図 4を参照して、 制御装置 60は、 イグニッションキーからの信号 I Gに基づ いて、 イグニッションキーがオフ位置に設定されているか否かを判定する (ステ ップ S 1) 。 制御装置 60は、 イグニッションキーがオフ位置に設定されていな いと判定すると (ステップ S 1において N〇) 、 商用電源 55をコネクタ 50に 接続してバッテリ B 1の充電を行なうのは不適切であると判断して、 ステップ S 6へ処理を進めてメインルーチンに制御を戻す。 ステップ S Iにおいてイグニッションキーがオフ位置に設定されていると判定 されると (ステップ S 1において YE S) 、 制御装置 60は、 電圧センサ 74か らの電圧 VACに基づいて、 充電用プラグが接続され商用電源 55からの交流電 力がコネクタ 50に入力されているか否かを判定する (ステップ S 2) 。 制御装 置 60は、 電圧 VACが観測されないときは、 交流電力がコネクタ 50に入力さ れていないものと判断し (ステップ S 2において NO) 、 ステップ S 6へ処理を 進めてメインル一チンに制御を戻す。
一方、 電圧 VACが検出されると、 制御装置 60は、 商用電源 55からの交流 電力がコネクタ 50に入力されていると判定する (ステップ S 2において YE S) 。 そうすると、 制御装置 60は、 バッテリ B 1の SOCがしきい値 S t h
(F) を下回っているか否かを判定する (ステップ S 3) 。 ここで、 しきい値 S t h (F) は、 バッテリ B 1の SOCが十分であるか否かを判定するための判定 値である。
制御装置 60は、 バッテリ B 1の S〇Cがしきい値 S t h (F) を下回ってい ると判定すると (ステップ S 3において YE S) 、 リレー回路 40へ出力する入 力許可信号 ENを活性化する。 そして、 制御装置 60は、 2つのインバータ 20, 30の各々の各相アームを同じスイッチング状態で動作させつつ、 2つのインバ ータ 20, 30をそれぞれ単相 PWMコンバータの各相アームと考えてスィツチ ング制御し、 バッテリ B 1の充電を実行する (ステップ S4) 。 その後、 ステツ プ S 6へ処理を進めてメインルーチンに制御を戻す。
一方、 ステップ S 3において、 ノ ッテリ B 1の SOCがしきい値 S t h (F) 以上であると判定されると (ステップ S 3において NO) 、 制御装置 60は、 バ ッテリ B 1の充電を行なう必要はないものと判断し、 充電停止処理を実行する (ステップ S 5) 。 具体的には、 制御装置 60は、 インバータ 20, 30を停止 するとともに、 リレー回路 40へ出力している入力許可信号 ENを非活性化する。 その後、 ステップ S 6へ処理を進めてメインルーチンに制御を戻す。
[燃料消費に関する説明]
以上、 外部から充電が可能なハイブリッド車両について説明した。 このような 外部から充電可能なハイブリッド自動車においては、 電気自動車走行 (EV走 行) の領域が広がり、 エンジン始動時間が減ることが予想される。 したがって、 たとえば夏のような高温時や、 燃料供給直後などでは、 燃料蒸気がキヤニスター に多く吸着されパージが必要となる可能性が高くなるのに、 エンジンを始動しな いのでパージできないという問題がある。 そこで、 まずこのハイブリッド車両の 内燃機関に燃料を供給する構成について説明する。
図 5は、 車両 1 0 0のエンジン 4の周辺について説明するための概略図である。 図 5を参照して、 エンジン 4は、 シリンダへッドに吸気を導入するための吸気 通路 1 1 1と、 シリンダへッドから排気を行なうための排気通路 1 1 3とを含む。 吸気通路 1 1 1の上流から順にエアクリーナ 1 0 2、 ェアフロ一メータ 1 0 4、 吸気温センサ 1 0 6、 スロッ トル弁 1 0 7が設けられる。 スロットル弁 1 0 7は、 電子制御スロッ トル 1 0 8によってその開度が制御される。 吸気通路 1 1 1の吸 気弁の近くには燃料を噴射するインジェクタ 1 1 0が設けられる。
排気通路 1 1 3には排気弁側から順に空燃比センサ 1 4 5、 触媒装置 1 2 7、 酸素センサ 1 4 6、 触媒装置 1 2 8が配置される。 エンジン 4は、 さらに、 シリ ンダブ口ックに設けられたシリンダを上下するピス トン 1 1 4と、 ピストン 1 1 4の上下に応じて回転するクランクシャフトの回転を検知するクランクポジショ ンセンサ 1 4 3と、 シリンダブ口ックの振動を検知してノッキングの発生を検出 するノックセンサ 1 4 4と、 シリンダブ口ックの冷却水路に取付けられている水 温センサ 1 4 8とを含む。
制御装置 6 0は、 アクセルポジションセンサ 1 5 0の出力に応じて電子制御ス ロットル 1 0 8を制御して吸気量を変化させ、 またクランクポジションセンサ 1 4 3から得られるクランク角に応じてイダ-ッションコイル 1 1 2に点火指示を 出力し、 インジェクタ 1 1 0に燃料噴射時期を出力する。 また吸気温センサ 1 0 6、 ノックセンサ 1 4 4、 空燃比センサ 1 4 5、 酸素センサ 1 4 6の出力に応じ て燃料噴射量や空気量および点火タイミングを補正する。
車両 1 0 0は、 さらに、 燃料タンク 1 8 0と、 燃料ポンプ 1 8 6と、 燃料残量 センサ 1 8 4と、 キヤニスタ一 1 8 9と、 キヤニスターパージ V S V (バキュー ムスイッチングバルブ) 1 9 1とを含む。 燃料ポンプ 1 8 6によって通路 1 8 5 を介して吸上げられた燃料は加圧されて通路 1 8 7に送出される。 そして所定の タイミングでィンジ-クタ 1 1 0が開かれると燃料は吸気通路 1 1 1内に嘖射さ れる。
また燃料タンク 1 8 0内で蒸発した燃料蒸気は、 高温により体積増加したり給 油されたりした場合に燃料タンク 1 8 0から押出され、 通路 1 8 8を経由してキ ヤニスター 1 8 9の内部の活性炭に吸着される。 そしてキヤニスターパージ V S V I 9 1が制御装置 6 0によって開かれることにより吸着されていた燃料蒸気が 通路 1 9 0 , 1 9 2を経由して吸気通路 1 1 1内に放出される。 キヤニスターパ ージ V S V 1 9 1は、 制御装置 6 0から与えられる制御信号のデューティー比に 応じて燃料蒸気の流量を変化させることができる。
燃料は、 運転者が給油扉開閉スィツチ 1 7 0を操作すると、 リツド 1 8 1が開 き、 そして燃料キャップ 1 8 2を外してガソリンスタンド等の燃料供給装置から 燃料供給通路 1 8 3に燃料が供給される。
[キヤニスタ一で補足された燃料蒸気のパージ]
濃い燃料蒸気が通路 1 9 0 , 1 9 2を経由して吸気通路 1 1 1内に放出される と、 アクセルペダルの踏込み量などで決定される通常の燃料噴射量では多すぎる。 空燃比センサ 1 4 5で燃料リッチとなっていることが検知されると、 制御装置 6 0は空燃比センサ 1 4 5が所望の空燃比を示すまで燃料噴射量を減少させる。 また、 燃料噴射量を減少させた状態でキヤニスターのパージが進み、 燃料蒸気成 分が次第に薄くなつてくると、 空燃比センサ 1 4 5は、 今度は燃料リーンとなつ ていることを検知する。 すると、 制御装置 6 0は空燃比センサ 1 4 5が所望の空 燃比を示すまで燃料噴射量を增加させる。 このように、 空燃比センサ 1 4 5およ び制御装置 6 0によって燃料噴射量のフィードバック制御が行なわれる。
制御装置 6 0は、 フィードバック制御された燃料噴射量が通常の燃料噴射量よ りも少ない場合に、 キヤニスターに多くの燃料蒸気が吸着された状態でかつ燃料 蒸気が吸気通路 1 1 1に導入されていると認、識する。 つまり、 制御装置 6 0は、 燃料噴射制御量によってキヤニスターにパージが必要か否か、 すなわちキヤニス ターの飽和度が基準値よりも高いか否かを判断することができる。
言い換えると、 ハイブリッド車両は、 ヒータ 1 7 9と負圧を発生してパージを 行なうためのエンジンとを制御する制御装置 6 0を備える。 制御装置 6 0は、 キ ヤニスター 1 8 9の飽和度を判断し、 飽和度が第 1の値よりも大きいときにヒー タ 1 7 9で加熱を行ない、 その後エンジンを動作させる。
図 6は、 制御装置 6 0がパージ要求フラグを O N/O F Fする制御を説明する ためのフローチャートである。 このフローチャートの処理は、 所定のメインルー チンから一定時間毎または所定の条件が成立する毎に呼び出されて実行される。 図 5、 図 6を参照して、 処理が開始されるとまずステップ S 1 1において、 制 御装置 6 0は燃料捕給があつたか否かを判断する。
燃料が補給されると、 燃料タンク内の圧力が増加し、 燃料蒸気がキヤニスター に流れ込むので、 キヤニスターが燃料蒸気を吸収する。 そこで、 やはりキヤニス ターのパージが必要となる。
たとえば、 燃料残量センサ 1 8 4の検出結果が燃料増加を示す場合や、 それに 応じて動く燃料メータの針が増加方向に動いた場合には、 燃料補給があつたと判 断される。
ステップ S 1 1において、 燃料補給が無かったと判断された場合にはステップ S 1 2に処理が進み、 制御装置 6 0は燃料タンクの温度が所定値を超えているか 否かを判断する。
燃料タンクの温度が高いと、 燃料蒸気の濃度も高くかつそれが体積の膨張によ りキヤニスターに流入していることが考えられるので、 キヤニスターのパージが 必要と判断される。
たとえば、 エンジン負荷などから燃料タンク付近の昇温を推定しても良いし、 燃料タンクに温度センサを設けて燃料タンクの温度を検出しても良い。 また、 気 温を検出する温度センサを設け、 気温に燃料タンク温度が連動するとして温度を 推定しても良い。
ステップ S 1 2において、 燃料タンク温度が所定値を超えていなければ、 ステ ップ S 1 3に処理が進み、 エンジン 4が運転中であるか否かが判断される。 ステ ップ S 1 3においてエンジン 4が運転中であれば、 さらにステップ S 1 4におい てキヤニスター 1 8 9のパージが実行中であるか否かが判断される。
ステップ S 1 3においてエンジンが停止中であるカ またはステップ S 1 4に おいてパージが実行中で無ければ、 パージ要求フラグは変更されずに、 ステップ S 1 8に処理が進み、 制御はメインルーチンに移される。
ステップ S 1 4においてキヤニスター 1 8 9のパージが実行中であると判断さ れると、 ステップ S 1 5に処理が進む。
ステップ S 1 5では、 制御装置 6 0は、 パージ中に行なわれている空燃比セン サ 1 4 5を使用した燃料噴射量のフィードバック制御値が、 吸気中に導入された 燃料蒸気量が大きいことを示すか否かを判断する。 言い換えると、 燃料噴射量が、 ァクセノレペダルの踏込み量に基づいて定められる通常の燃料噴射量よりも、 所定 量以上少なく制御されていると、 燃料蒸気の濃度が高いので、 さらにキヤニスタ 一のパージが必要であるということが判断できる。
ステツブ S 1 1で燃料補給があつたと判断された場合、 ステップ S 1 2で燃料 タンク温度が所定値を超えると判断された場合、 およびステップ S 1 5において、 フィードバック制御値が燃料蒸気量大を示している場合には、 ステップ S 1 6に 処理が進む。
ステップ S 1 6では、 キヤニスター中の燃料蒸気補足量が大でありパージが引 き続き必要であると判断される。 そして、 制御装置 6 0は、 パージ要求フラグを
O N状態に設定する。 パージ要求フラグは、 図 5の制御装置 6 0中のメモリ 5 7 に不揮発的に記憶され、 車両が運転を終了した後もキヤニスターの状態を示すフ ラグとして保持されている。
ステップ S 1 5において、 フィードバック制御値が燃料蒸気量大を示さない場 合には、 ステップ S 1 7に処理が進み、 制御装置 6 0は、 パージ要求フラグを O
F F状態に設定する。 この場合は、 キヤニスターから送られる燃料蒸気の濃度が
+分に薄いので、 パージが不要と判断されるのである。
ステップ S 1 6またはステップ S 1 7の処理が終了するとステップ S 1 8にお いて制御がメィンルーチンに移される。
図 7は、 外部から充電が行なわれている際のキヤニスターのヒータ加熱につい ての制御を説明するためのフローチャートである。 このフローチャートの処理は、 所定のメインルーチンから一定時間毎または所定の条件が成立する毎に呼び出さ れて実行される。
図 5のキヤニスター 1 8 9をヒータ 1 7 9で加熱すれば、 パージを行なった際 に燃料蒸気がキヤニスターの活性炭から離脱しやすくなる。 しかし、 充電中ずつ とヒータで加熱しつづけるのは電力の損失が大きい。 パージは、 車両を起動した 後にエンジンを運転させないと行なうことができないので、 エンジンを運転開始 させる時間の直前にヒータの加熱を行なっておくのが好ましい。 ただし、 車両が 外部電源と接続されていなければ、 ヒータ加熱を行なうとせつかくバッテリに充 電した電力が消費され E V走行距離が短くなってしまう。
そこで、 運転者が車両のコネクタに充電ブラグを接続し車両に外部から電力が 供給可能な状態において、 車両起動直前にヒータによるキヤニスターの予熱を行 なっておけば、 キヤニスターが温まった状態でパージを行なうことができるので 良い。 そうすれば、 短時間でパージを完了でき、 エンジンの運転を短時間で済ま すことができるという効果もある。
図 7を参照して、 この処理が開始されると、 まずステップ S 2 1において、 制 御装置 6 0は、 充電プラグが図 1のコネクタ 5 0に接続中であるか否かを判断す る。 電圧センサ 7 4で電圧が検出されたことで充電プラグの接続を判断しても良 いし、 コネクタに物理的なプラグの接触を検出するセンサを設けてコネクタの接 続を検出しても良い。
ステップ S 2 1において、 充電プラグが車両のコネクタ 5 0に接続中であると 判断された場合には、 処理はステップ S 2 2に進む。 ステップ S 2 2では、 車両 起動予定時刻まで所定時間以内であるか否かが判断される。 車両起動予定時刻は、 制御装置に内蔵された 1週間のスケジュールタイマーなどで運転者が予め設定し ておくことができる。 あるいは、 運転者が毎朝車両を起動する時間を制御装置が 内蔵するメモリに記憶しておき、 それに基づいて車両起動予定時刻を定めておい ても良い。 また所定時間は、 ヒータでキヤニスタ一を適温まで昇温するのに要す る時間以上に設定される。
ステップ S 2 2において、 車両起動予定時刻まで所定時間以内であると判断さ れた場合には、 ステップ S 2 3に処理が進む。 ステップ S 2 3では制御装置 6〇 は、 図 6のフローチャートの処理によって決定されメモリ 5 7に記憶しておいた パージ要求フラグが O N状態か否かを判断する。
ステップ S 2 3において、 パージ要求フラグが O N状態である場合、 処理はス テツプ S 2 5に進み、 パージ要求フラグが O F F状態である場合処理はステップ S 2 4に進む。
ステップ S 2 4では、 車両起動直後にエンジンを始動する必要があるか否かが 判断される。 たとえば、 エンジンを長期間運転しないと各部の潤滑油切れなどェ ンジンの調子が悪くなる恐れがある。 また、 気温が低く、 暖房を行なうためにェ ンジンの運転が要求される場合もある。 また、 米国などで定期的に行なうことが 義務付けられている触媒等の機能チェック (O B D (On Board Diagnosis) レー トモニタ要求) を行なう為にエンジンの運転が要求される場合もある。
このように、 バッテリの充電状態がエンジンを運転することが不要な状態であ つても、 一定期間毎にエンジンを始動させる必要がある場合がある。 そして、 外 部充電可能なハイプリッド車両は、 エンジンを運転する機会が極めて少なくなり 得るので、' エンジンを始動させる機会があるのであれば、 パージ要求フラグが〇 F F状態であつても、 少しでもキヤニスターのパージをおこなつておいたほうが 良い。
したがって、 ステップ S 2 4において、 エンジンを始動させる必要がある場合 にはステップ S 2 5に処理が進む。
ステップ S 2 5では、 制御装置 6 0は、 図 5のヒータ 1 7 9を用いてキヤニス ター 1 8 9を加熱する。 これにより、 キヤ-スター 1 8 9から燃料蒸気が離脱し やすくなる。 そしてステップ S 2 6において、 車両起動時に制御装置 6 0は、 ェ ンジン 4を起動してキヤニスター 1 8 9のパージを実行する。 なお、 ステップ S 2 5とステップ S 2 6の間において、 運転者は充電プラグを車両のコネクタ 5 0 から外し、 スタートキーなどでステップ S 2 6の車両起動指示を車両に与える。 ステップ S 2 6でパージを実行中においてもヒータ 1 7 9によるキヤニスター 1 8 9の加熱を継続して行なっても良い。 この場合、 エンジン 4が運転されており、 モータジェネレータ MG 1で電力を発生させることができるので、 ヒータ 1 7 9 による加熱が E V走行可能距離の直接的な減少につながることは無い。
ステップ S 2 1 , S 2 2 , S 2 4のいずれかの条件が成立しなかった場合およ びステップ S 2 6の処理が終了した場合には、 ステップ S 2 7に処理が進み制御 はメィンル一チンに移される。 図 4および図 7からわかるように、 本実施の形態に記載された制御方法は、 外 部電¾1から電力をバッテリ B 1に充電するステップ S 4と、 外部電源から与えら れた電力によりキヤ-スターを活性化させるヒータを動作させるステップ S 2 5 と、 ヒータの動作開始後にパージのためにエンジン 4を動作させるステップ S 2
6とを備える。
以上の説明を踏まえて、 再び図 1および図 5を参照して、 本実施の形態につい て総括する。 車両外部から充電可能に構成されたハイプリッド車両 1 0 0は、 蓄 電装置であるバッテリ B 1と、 蓄電装置を外部商用電源 5 5と電気的に結合する コネクタ 5 0と、 燃料蒸気を吸収する吸収部と、 コネクタ 5 0によって蓄電装置 が外部電源と結合されている間に、 吸収部を燃料蒸気が離脱しゃす ヽ状態に活性 化する活性化部とを備える。
好ましくは、 吸収部は、 燃料蒸気を吸着する吸着剤 (活性炭など) が収容され たキヤニスター 1 8 9を含む。 活性化部は、 バッテリと外部電源の少なくとも一 方から電力を受けてキヤニスター 1 8 9を加熱するヒータ 1 7 9を含む。 ハイブ リッド車両は、 キヤニスター 1 8 9に対するパージを行なうパージ機構をさらに 備える。
より好ましくは、 ハイブリッド車両は、 ヒータ 1 7 9とパージ機構とを制御す る制御装置 6 0をさらに備える。 制御装置 6 0は、 キヤニスター 1 8 9の飽和度 を判断し、 飽和度が第 1の値よりも大きいときにヒータ 1 7 9とパージ機構とを 動作させる。
より好ましくは、 パージ機構は、 負圧を発生させるエンジン 4を含む。 ハイブ リッド車両は、 ヒータ 1 7 9とパージ機構とを制御する制御装置 6 0をさらに備 える。 制御装置 6 0は、 次回の車両起動時にエンジン 4の始動が必要と判断され ているときに、 エンジン 4の始動に先立って予めヒータ 1 7 9を動作させる。
[変形例]
変形例では、 家庭等で充電を行なっている際に、 玄関ドアが外部から施錠され たことに基づいて車両の起動の予告信号を車両に送信する。 予告信号は、 充電ケ 一ブルを介した電力線通信によって、 家庭から車両に送られる。
図 8は、 変形例における車両と充電装置の構成を示したブロック図である。 図 8を参照して、 車両 10 OAは、 車輪 308と、 車輪 308を駆動するモー タ 306と、 モータ 306に三相交流電力を与えるインバータ 304とインバー タ 304に直流電力を供給するメインバッテリ 302と、 ィンバータ 304の制 御を行なう主制御 ECU 3 14とを含む。 すなわち車両 10 OAは、 駆動用にモ ータとエンジンとを併用するハイブリッド自動車であるが、 エンジンに関連する 部分については図 5で説明した構成と同様であるので図 8には図示せず説明は繰 返さない。
メインバッテリ 302としては、 ニッケル水素電池、 リチウムイオン電池、 鉛 蓄電池等の二次電池や、 二次電池以外でも蓄電用の大容量キャパシタ等を用いる ことができる。
車両 10 OAは、 メインバッテリ 302に外部から充電可能な構成を有する。 すなわち車両 100Aは、 さらに、 外部からたとえば交流 1 00Vなどの商用電 源を与える端子が設けられたコネクタ 324と、 コネクタ 3 24に与えられた交 流電力を直流電力に変換してメインバッテリ 302に与える AC/DC変換部 3 10と、 コネクタ 324と AC/DC変換部 310とを接続するスィッチ 3 22 と、 コネクタ 324に充電装置 200の充電プラグ 206が接続されたことを検 知するコネクタ接続検知部 320と、 電力線通信部 316とを含む。
主制御 ECU 3 14は、 メインバッテリ 302の充電状態 SOC (State Of Charge) を監視し、 かつ、 コネクタ接続検知部 320によってコネクタ接続を検 知する。 主制御 ECU 3 14は、 コネクタ 324に対し充電プラグ 206が接続 された場合には、 電力線通信部 316を用いて充電装置 200側と通信を行なレ、、 電力伝送路に断線やショート等の異常が無いことを確認する。 このような通信が 成立すれば電力伝送路に断線やショート等の異常が無いことが確認できる。
車両 10 OAにおいて、 電力伝達経路は、 コネクタ 324からスィッチ 322、 AC/DC変換部 310を経由してメインバッテリ 302に至る経路である。 電 力伝達経路中のコネクタ 324から ACZDC変換部 310までは、 たとえば交 流 100Vでエネルギが大きい第 1の電流値で電力が送られる。 そして AC/D C変換部 310からメインバッテリ 302までは、 直流に変換されたやはりエネ ルギが大きい電流値で電力が送られる。 一方、 電力線通信部 1 16は、 上記の電力伝達経路において送電を行なう第 1 の電流値よりも小さい第 2の電流値で通信を行なう。
また、 周波数については、 たとえば、 電力授受は日本の場合 5 OHzまたは 6 OH zの周波数の交流信号で行なわれ、 通信はそれよりも高いかまたは低い周波 数で行なわれる。 周波数は国により異なるが、 電力授受は 15〜15 OHzの周 波数の範囲内の交流で行なわれ、 通信信号は 1 5〜 1 50 H zの周波数の範囲外 の周波数を有するように設定する。
主制御 ECU 314は、 電力線通信部 316および電力伝達経路を制御する。 主制御 ECU 314は、 まず電力線通信部 316を用いて充電装置 200と電力 授受を行なうか否かの通信を行ない、 通信結果が電力授受を行なうことの合意を 示す場合に、 電力伝達経路を用いてメインバッテリ 302と充電装置 200との 間で電力授受を行なわせる。 .
充電装置 200は、 メインバッテリ 302に対して送電して充電を行なうため の交流電源 202を含む。 交流電源 202は、 たとえば商用電源 AC 100 Vを 用いることができる。
充電装置 200は、 さらに、 充電プラグ 206と、 充電ケーブル 21 8と、 充 電ケーブル 218を介して交流電源 202を車両 100側の電力伝達経路に接続 するスィッチ 204と、 電力線通信部 1 16と通信を行ない、 スィッチ 204を 制卸する電源制御用の主制御 E CU 208とを含む。 主制御 E CU 208は、 電 力糸泉通信部 2 10を用いて電力線通信部 3 16と通信を行なうことができる。 車 両の主制御 E CU 3 14は、 電力線通信部 316を介して主制御 E CU 208に 対してスィツチ 204の開閉を指示する。
充電装置 200において、 充電ケーブル 218は、 第 1および第 2の電流値の 電流 (AC 100Vと通信用高周波信号) を伝達する。 充電プラグ 206は、 ケ 一ブルの末端に設けられる。
車両 10 OAは、 充電プラグ 206を接続する接続部であるコネクタ 324を さらに含む。 車両 10 OAの主制御 ECU 314は、 メインバッテリ 302の充 電伏態 SO Cが所定値より低いときには、 スィツチ 322を開放状態から接続状 態に遷移させ、 充電装置 200に対して給電要求を行ない、 AC/DC変換部 3 008細 89
10を動作させてメインバッテリ 302の充電を行なう。
車両 100 Α^ί則から充電装置 200側に給電要求があった場合には、 主制御 Ε CU 208はスィツチ 204を閉じて給電を開始し、 主制御 ECU 314は AC /DC変換部 3 10を動作させてメインバッテリ 302に対する充電を行なう。 充電が完了するとメインバッテリ 302の充電状態 S〇 Cが所定値よりも高く なり、 これに応じて主制御 ECU 3 14は ACZDC変換部 3 10を停止させス イッチ 322を閉状態から開状態に変化させる。 そして電力線通信部 316を経 由して給電停止を充電装置 200に対して要求する。 すると主制御 ECU 208 はスィツチ 204を閉状態から開状態に変化させる。
なお、 充電装置 200には、 表示装置 214と入力装置 21 2とが設けられて いる。 表示装置 214には、 たとえば、 充電開始時間や充電状態から予測される 充電終了時間等が表示される。 入力装置 212は、 充電プラグ 206を作業者が コネクタ 324に取付けた後、 充電を途中で中断する指示を入力したりするのに 用いられる。
充電装置 200は、 さらに、 家庭の玄関ドアが運転者の所持する鍵によって外 部から施錠されたことを検知する玄関ドア施綻検知部 216をさらに含む。 主制 御 E CU 208は、 玄関ドア施錠検知部 216の出力によって運転者が玄関ドア を施錠した旨の連絡を受けると、 これを電力線通信部 210、 充電ケーブル 21 8および電力,線通信部 3 16を経由して主制御 E CU 314に送信する。
主制御 ECU314は、 この連絡を受取ると、 充電プラグ 206が運転者によ つて車両から取り外される力 \ または所定の時間経過するまでの間、 図 5のキヤ ニスター 189をヒータ 179で予熱する指示を出力する。
図 9は、 変形例において主制御 ECU 314が実行するキヤニスター予熱処理 を説明するためのフローチヤ一トである。
図 9のフローチャートは、 図 7で説明したフローチャートの制御において、 ス テツプ S 22の処理に代えてステップ S 22 Aの処理を含む。 ステップ S 22 A の他の部分については、 制御装置 60の代わりに主制御 ECU 314が同様な処 理を行なうので説明は繰返さない。
ステップ S 22 Aの処理においては、 図 8の主制御 ECU 3 14は、 充電ケー ブルを用いた電力線通信によって、 運転者が家の玄関ドアをキーで施錠したこと を玄関ドア施錠検知部 2 1 6が検知したという連絡を受ける。 この連絡を受けた 場合、 ステップ S 2 2 Aからステップ S 2 3に処理が進む。 一方、 この連絡が無 い場合にはステップ S 2 2 Aからステップ S 2 7に処理が進んで制御はメインル 一チンに移される。
なお、 図 8、 図 9では、 電力線通信により玄関ドアの施錠があったことを連絡 したが、 無線により家屋や充電装置から車両に連絡しても良い。 また、 リモコン キーなどにより無線で車両起動を予告する信号を車両に送信しても良い。
すなわち、 ハイブリッド車両 1 0 O Aは、 車両の起動時刻を検出または推定す るものとして、 起動予定時刻を設定するタィマーや玄関ドア施錠検知部 2 1 6な どを備える。 図 5の制御装置 6 0に想到する主制御 E C U 3 1 4は、 検出または 推定された起動時刻までに昇温が完了するように図 5のヒータ 1 7 9を動作させ る。
また、 図 1、 図 8においては、 充電ケーブルによって車両と充電装置とが直接 的に接続される例を示した力 電磁誘導などを用いて非接触状態で電気的に接続 して電力を授受するように変形することも可能である。
このようにすれば、 充電プラグ 2 0 6が運転者によって車両から取り外される 力 \ または所定の時間経過するまでの間、 電力的に余裕がある外部から供給され る電力によって図 5のキヤニスター 1 8 9がヒータ 1 7 9で予熱され、 車両起動 後にエンジンが運転開始されパージが行なわれた際に燃料蒸気をキヤニスターか ら良好に離脱させることができる。 また、 大きな電力を必要とするヒータの予熱 をしたからといって、 バッテリの電力が消費され E V走行可能距離に影響を与え ることを抑制できる。
また、 キヤ-スターを予熱しておくことで、 パージするためにエンジンを運転 しなければならない時間を短縮することが可能となる。
また、 以上の実施の形態で開示された制御方法は、 コンピュータを用いてソフ トウエアで実行可能である。 この制御方法をコンピュータに実行させるためのプ ログラムをコンピュータ読み取り可能に記録した記録媒体 (R〇M、 C D— R〇 M、 メモリカードなど) から車両の制御装置中のコンピュータに読み込ませたり、 また通信回線を通じて提供したりしても良い。 ..
なお、 本実施の形態では動力分割機構によりエンジンの動力を車軸と発電機と に分割して伝達可能なシリーズ/パラレル型ハイプリッドシステムに適用した例 を示した。 しかし本発明は、 発電機を駆動するためにのみエンジンを用い、 発電 機により発電された電力を使うモータでのみ車軸の駆動力を発生させるシリーズ 型ハイプリッド自動車にも適用できる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であつて制限的なものではない と考えられるべきである。 本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲に よって示され、 請求の範囲と均等の意味おょぴ範囲内でのすべての変更が含まれ ることが意図される。

Claims

請求の範囲
1. 車両外部から充電可能に構成されたハイブリッド車両であって、
蓄電装置 (B 1) と、
前記蓄電装置 (B 1) を外部電源 (55) と電気的に結合する結合部 (50) と、
燃料蒸気を吸収する吸収部と、
前記結合部 (50) によって前記蓄電装置 (B 1) が前記外部電源 (55) と 結合されている間に、 前記吸収部を前記燃料蒸気が離脱しゃすい状態に活性化す る活性化部とを備える、 ハイブリッド車両。
2. 前記吸収部は、
前記燃料蒸気を吸着する吸着剤が収容されたキヤニスター (189) を含み、 前記活性化部は、
前記バッテリと前記外部電源の少なくとも一方から電力を受けて前記キヤニス ター (189) を加熱するヒータ (179) を含み、
前記ハイプリッド車両は、
前記キヤエスタ一 (189) に対するパージを行なうパージ機構をさらに備え る、 請求の範囲第 1項に記載のハイプリッド車両。
3. 前記ハイブリッド車両は、
前記ヒータ (179) と前記パージ機構とを制御する制御装置 (60) をさら に備え、
前記制御装置 (60) は、 前記キヤ-スター (189) の飽和度を判断し、 前 記飽和度が第 1の値よりも大きいときに前記ヒータ (1 79) と前記パージ機構 とを動作させる、 請求の範囲第 2項に記載のハイプリッド車両。
4. 前記パージ機構は、
負圧を発生させる内燃機関 (4) を含み、
前記ハイブリッド車両は、
前記ヒータ (1 79) と前記パージ機構とを制御する制御装置 (60) をさら に備え、 前記制御装置 (60) は、 次回の車両起動時に前記内燃機関 (4) の始動が必 要と判断されているときに、 前記内燃機関 (4) の始動に先立って予め前記ヒー タ (1 79) を動作させる、 請求の範囲第 2項に記載のハイプリッド車両。
5. 前記ハイブリッド車両は、
車両の起動時刻を検出または推定する時刻決定部をさらに備え、
前記制御装置 (60) は、 検出または推定された前記起動時刻までに昇温が完 了するように前記ヒータ (1 79) を動作させる、 請求の範囲第 3または 4項に 記載のハイプリッド車両。
6. 車両外部から充電可能に構成されたハイブリッド車両の制御方法であって、 前記ハイブリッド車両は、 蓄電装置 (B 1) と、 前記蓄電装置 (B 1) を外部電 源 (55) と電気的に結合する結合部 (50) と、 燃料蒸気を吸収する吸収部と、 前記結合部によって前記蓄電装置 (B 1) が前記外部電源 (55) と結合されて いる間に、 前記吸収部を前記燃料蒸気が離脱しゃす 、状態に活性化する活性化部 と、 前記吸収部から前記燃料蒸気を離脱させるパージ機構とを含み、
前記制御方法は、
前記外部電源 (5 5) から電力を前記蓄電装置 (B 1) に充電するステップ (S4) と、
前記外部電源 (55) から与えられた電力により前記活性化部を動作させるス テツプ ( S 25 ) と、
前記活性化部の動作開始後に前記パージ機構を動作させるステップ (S 26) とを備える、 ハイプリッド車両の制御方法。
7. 請求の範囲第 6項に記載のハイプリッド車両の制御方法をコンピュータに 実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
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