WO2008086853A1 - Kokillenwand einer kokille zum giessen einer metallschmelze - Google Patents

Kokillenwand einer kokille zum giessen einer metallschmelze Download PDF

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WO2008086853A1
WO2008086853A1 PCT/EP2007/010770 EP2007010770W WO2008086853A1 WO 2008086853 A1 WO2008086853 A1 WO 2008086853A1 EP 2007010770 W EP2007010770 W EP 2007010770W WO 2008086853 A1 WO2008086853 A1 WO 2008086853A1
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WO
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mold
bore
wall
mold wall
sealing element
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PCT/EP2007/010770
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Inventor
Gereon Fehlemann
Albrecht Girgensohn
Jörn HOFFMEISTER
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Sms Siemag Ag
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Publication date
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Priority to AT07856534T priority patent/ATE464962T1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055—Cooling the moulds

Definitions

  • the invention relates to a mold wall of a mold for casting a molten metal.
  • Molds with mold walls are basically known in the prior art.
  • the mold walls delimit, with their hot melt facing the molten metal, a space for the initially molten metal melt and at the same time give the mold for the later solidified molten metal.
  • one-piece mold walls which consist essentially only of a mold plate.
  • the mold plate is typically screwed with its cold side by means of bolt elements to a water box for cooling the mold plate during the casting operation.
  • some of the bolt elements have a longitudinal bore through which a thermocouple is guided into a blind bore in the mold plate aligned therewith. With the help of the thermocouple then the temperature of the mold plate can be detected and monitored during the casting operation.
  • the mold front plate is typically made of copper and the mold back plate is typically made of another less expensive and possibly also more stable material than copper, eg of steel. In this way, costs can be saved at the same time and the strength of the mold wall can be increased.
  • the invention has the object, in a basically known, built from a Kokillenvorderplatte and a mold back plate mold entry of coolant from a transition region between the Kokillenvorderplatte and the Kokillenschreibplatte in a blind hole in Kokillenvorderplatte and at least approximately to prevent aligned transverse bore in the mold back plate.
  • sealing element prevents coolant, which is under high pressure in the cooling channels and thus in the transition region between Kokillenvorderplatte and mold back plate can penetrate into the sealed by the sealing element blind bore in Kokillenvorderplatte and transverse bore in the mold back plate.
  • the sealing element basically in
  • the sealing element is designed such that it is adapted to the transverse displacement, i. the relative movement of the Kokil- lenvorderplatte and the adapter plate to each other, takes into account.
  • the sealing element may be formed, for example in the form of a tube whose outer diameter is smaller than the inner diameter of the possibly locally expanded bag and transverse bore. Due to the difference between the diameters enough play and freedom of movement for the sealing element remains, so that the transverse displacements can take place without hindrance, without the sealing element would be damaged.
  • the difference between the diameters is sealed by means of sealing media, eg O-rings, at the end regions of the tubular sealing element.
  • the transverse displacements are particularly well accommodated by a tubular sealing element which is waisted in its outer contour, for example in the form of a dog's bone.
  • Sealing media or rings on the annular bulges of such a dog-bone-shaped sealing element ensure a seal of the blind bore and the transverse bore relative to the cooling liquid from the transition region even at a Schrägtial caused by the transverse forces. Misalignment of the sealing element in the blind or transverse bore.
  • the sealing element and in particular the dog-bone-shaped sealing element is made as completely as possible of rubber-like material.
  • the transverse forces can then be absorbed particularly well by a temporary deformation without the risk of destruction or loss of sealing effect in the sealing element would be given.
  • this With a slight oversizing of the outer diameter of the sealing element with respect to the possibly locally widened inner diameters of the blind and / or transverse bore, this can be sealingly inserted with interference fit into the blind and transverse bore due to the rubbery material.
  • the mold back plate - be it in the form of an adapter plate or in the form of a wall of a water box - and the Kokillenvorderplatte connected to the mold back plate is screwed by means of fastening bolts to a / the water box, is advantageously prevented by the sealing element according to the invention also that cooling liquid through the
  • the sealing element according to the invention advantageously causes the blind bore and thus also the temperature sensor remains dry, so that the results of a temperature measurement are not distorted by accumulated moisture.
  • correspondingly sealed temperature sensors are arranged distributed not only at one point in the Kokillenvorderplatte, but both in the casting direction and transverse to the casting direction (slab width direction) at a plurality of locations.
  • This has the advantage that not only a singular temperature, but rather the respective temperature distribution in the mold front plate, in particular during the casting operation, can be detected.
  • the thus detected temperature distribution and in particular the temperature profile in the casting direction advantageously allow a conclusion on a possible adhesion of the melt on the hot side of the Kokillenvorderplatte.
  • the bolt element has an end face sealing ring on its front side facing the mold back plate, in order to prevent coolant from entering the water box through the transition region between the bolt element and the mold back plate into the transverse bore of the mold back plate or vice versa from the transverse bore into the water box avoid.
  • FIG. 1 shows a cross section through a mold wall according to the invention according to a first embodiment, in which the mold back plate is designed as an adapter plate;
  • Figure 2 is an enlarged detail of Figure 1;
  • Figure 3 shows a cross section through the mold wall according to the invention according to a second embodiment, in which the mold wall is identical to a wall of a channel box;
  • the mold wall 100 comprises a mold front plate 110 with a hot side H facing the molten metal and a cold side K facing away from the molten metal.
  • the mold wall 100 comprises a mold back plate in the form of an adapter plate 120 for supporting the mold front plate, the adapter plate 120 being against the cold side K.
  • the Kokillenvorderplatte 110 is screwed. Between the Kokillenvorderplatte and the adapter plate are usually cooling channels or cooling holes, which are flowed through by a high pressure cooling liquid at a high speed for cooling the mold.
  • FIG. 1 shows in detail the already mentioned connection of water tank 150, mold back plate 120 and mold front plate 110.
  • the bolt element 160 which connects the water box with the Kokillenschreibplatte 120, has a continuous longitudinal bore 162 which is aligned at least approximately in alignment with a transverse bore 122 in the adapter plate 120 and a blind bore 112 in the Kokillenvorderplatte 110.
  • the temperature sensor 130 is preferably designed as a thermocouple.
  • a sealing element 140 is provided according to the invention in the transition region 115 between the mold back plate 120 and the mold front plate 110.
  • the sealing element 140 has a longitudinal bore and is installed in the transition area so that its longitudinal bore is aligned with the blind bore 112 and the transverse bore 122. When a temperature sensor is guided by the bolt member 160 into the blind bore 112, the seal member 140 surrounds the temperature sensor 130 locally.
  • FIG. 2 shows a preferred exemplary embodiment of this sealing element, according to which the sealing element 140 with the longitudinal bore is formed rotationally symmetrical in the form of a dog bone, each having a bulge 142 in its two end regions.
  • One of the bulges 142a is attached to that end of the sealing element which is inserted into the locally enlarged blind bore 112 in the mold front plate 110.
  • the bulge 142b is at the other end of the sealing element 140 introduced into the extended transverse bore 122 in the adapter plate.
  • Both bulges 142 have on their surface in a plane transverse to the longitudinal direction L of the dog bone in each case one of the circumferential sealing rings 144a, 144b, which, generally speaking, the mold back plate 120 seal against the Kokillenvorderplatte 110. More specifically, the sealing ring 144a prevents liquid from the transition region 115 between the mold back plate 120 and the mold front plate 110 from penetrating into the deeper areas of the blind bore inside the mold front plate. In contrast, the sealing ring 144b prevents penetration of liquid from the transition region 115, in particular into the non-widened region of the transverse bore 122.
  • the seal member 140 including the seal rings 144a, 144b may be integrally formed of rubber-like material; the separate sealing rings can then be omitted.
  • the end-face sealing ring 164 on the end face of the bolt member 160 prevents liquid from entering the transition region 155 between the water box 150 and the adapter plate 120 in the longitudinal bore 162 or in the transverse bore 122 or in the reverse direction.
  • the mold wall described is preferably a co-killenbreit distancewand.
  • FIG. 3 shows a second exemplary embodiment of the mold wall according to the invention.
  • the mold back plate is not formed here as an adapter plate 120, but in the form of a wall 150 of the channel box. Otherwise, the above statements for the first embodiment apply here analogously for the second embodiment.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kokillenwand (100) einer Kokille zum Gießen einer Metallschmelze. Kokillenwände, welche eine Kokillenvorderplatte (110) mit einer Sackbohrung (112) und eine Kokillenrückplatte (120) mit einer zu der Sackbohrung fluchtenden Querbohrung (122) auf der Kaltseite der Kokillenvorderplatte aufweist, sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Um einen Eintritt von Kühlflüssigkeit aus einem Übergangsbereich (115) zwischen der Kokillenvorderplatte (110) und der Kokillenrückplatte (120) in die Sackbohrung (112) oder Querbohrung (122) zu verhindern, wird vorgeschlagen, ein Dichtungselement (140) mit einer Längsbohrung in dem Übergangsbereich (115) so anzuordnen, dass die Längsbohrung des Dichtungselementes mit der Querbohrung (122) in der Kokillenrückplatte und der Sackbohrung (112) in der Kokillenvorderplatte zumindest näherungsweise fluchtet.

Description

Kokillenwand einer Kokille zum Gießen einer Metallschmelze
Die Erfindung betrifft eine Kokillenwand einer Kokille zum Gießen einer Metallschmelze.
Kokillen mit Kokillenwänden sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Die Kokillenwände begrenzen mit ihrer der Metallschmelze zugewandten Heißseite einen Raumbereich für die zunächst noch flüssige Metallschmelze und geben gleichzeitig die Form für die später erstarrte Metallschmelze vor.
Bekannt sind zum einen einteilig aufgebaute Kokillenwände, welche im Wesentlichen lediglich aus einer Kokillenplatte bestehen. Die Kokillenplatte ist typischerweise mit ihrer Kaltseite mit Hilfe von Bolzenelementen an einen Wasserkasten angeschraubt zum Kühlen der Kokillenplatte während des Gießbetriebs. Bei derartig konstruierten Kokillenwänden ist es bekannt, dass einige der Bolzenelemente eine Längsbohrung aufweisen, durch welche ein Thermoelement in eine dazu fluchtende Sackbohrung in der Kokillenplatte geführt ist. Mit Hilfe des Thermoelementes kann dann die Temperatur der Kokillenplatte während des Gießbetriebs erfasst und überwacht werden.
Neben den einteilig aufgebauten Kokillenwänden gibt es zum anderen zweiteilig aufgebaute Kokillenwände, welche neben einer Kokillenvorderplatte auch eine Kokillenrückplatte, nachfolgend auch Adapterplatte genannt aufweisen. Die Kokillenvorderplatte weist eine der Metallschmelze zugewandte Heißseite und eine von der Metallschmelze abgewandte Kaltseite auf. Die Kokillenrückplatte ist bei den zweiteiligen Konstruktionen an die Kaltseite der Kokillenvorderplatte angeschraubt. Im Bereich der Trennebene zwischen den beiden Platten befinden sich üblicherweise Kühlkanäle oder -bohrungen, die zur Kühlung der Kokille von Kühlflüssigkeit mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit durchströmt werden. Alternativ kann auch eine nahezu vollflächige Kühlung realisiert sein. Bei dem zweiteiligen Aufbau ist die Kokillenvorderplatte typischerweise aus Kupfer und die Kokillenrϋckplatte typischerweise aus einem anderen preisgünstigeren und eventuell auch stabileren Material als Kupfer, z.B. aus Stahl, gefertigt. Auf diese Weise können gleichzeitig Kosten eingespart und die Festigkeit der Kokillenwand erhöht werden. Schließlich ist es ebenfalls bekannt, die Kokil- lenrückplatte zusammen mit der Kokillenvorderplatte mit Hilfe von Bolzenelementen an einen Wasserkasten anzuschrauben.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einer grundsätzlich bekannten, aus einer Kokillenvorderplatte und einer Kokillenrückplatte aufgebauten Kokillenwand einen Eintritt von Kühlflüssigkeit aus einem Übergangsbereich zwischen der Kokillenvorderplatte und der Kokillenrückplatte in eine Sackbohrung in der Kokillenvorderplatte und eine zumindest näherungsweise dazu fluchtende Querbohrung in der Kokillenrückplatte zu verhindern.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Dieser sieht vor, dass bei einer Kokillenwand ein Dichtungselement mit einer Längsbohrung vorgesehen ist, welches im Übergangsbereich zwischen der Kokillenvorderplatte und der Kokillenrückplatte so angeordnet ist, dass die Längs- bohrung zumindest näherungsweise mit der Querbohrung und der Sackbohrung fluchtet.
Durch das Dichtungselement wird verhindert, dass Kühlflüssigkeit, die sich unter hohem Druck in den Kühlkanälen und damit im Übergangsbereich zwischen Kokillenvorderplatte und Kokillenrückplatte befindet, in die durch das Dichtungselement abgedichtete Sackbohrung in der Kokillenvorderplatte und Querbohrung in der Kokillenrückplatte eindringen kann.
In den Unteransprüchen sind verschiedene Ausführungsformen für das Dich- tungselement beschrieben. So kann das Dichtungselement grundsätzlich in
Form eines einzelnen Dichtungsringes (O-Ringes) oder in Form eines graden Rohres, dessen Außendurchmesser so dimensioniert ist, dass es möglichst passgenau in die Sack- und Querbohrung passt, ausgebildet sein. Diese beiden Formen haben sich jedoch in der Praxis nicht bewährt, weil sie den dynamischen Querverschiebungen, wie sie beim Betrieb der Kokille zwischen der Ko- killenvorderplatte und der Kokillenrückplatte auftreten, nicht lange standhalten. Aufgrund der dynamischen Belastung durch die Querkräfte werden die Dichtungselemente der genannten Art zwischen den Platten deformiert bzw. förmlich zerrieben und verlieren deshalb schnell ihre Dichtwirkung.
Weil die Querkräfte bzw. Querverschiebungen in der Praxis nicht zu vermeiden sind, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Dichtungselement so ausgebildet ist, dass es der Querverschiebung, d.h. der Relativbewegung der Kokil- lenvorderplatte und der Adapterplatte zueinander, Rechnung trägt. Dies wird bei weiteren Ausführungsbeispielen für das Dichtungselement dadurch erreicht, dass das Dichtungselement im Übergangsbereich, genauer gesagt insbesonde- re auf Höhe der Trennebene zwischen Kokillenvorderplatte und Kokillenrückplatte einen deutlich geringeren Außendurchmesser aufweist, als an seinen Endbereichen (inklusive evtl. dort vorhandener Dichtringe), welche in die gegebenenfalls lokal erweiterten Innendurchmesser der Sack- und Querbohrung hinragen.
In einer solchen weiteren Ausführungsform kann das Dichtungselement z.B. in Form eines Rohres ausgebildet sein, dessen Außendurchmesser kleiner ist als die Innendurchmesser der ggf. lokal aufgeweiteten Sack- und Querbohrung. Aufgrund der Differenz zwischen den Durchmessern verbleibt genügend Spiel und Bewegungsfreiheit für das Dichtelement, so dass die Querverschiebungen ungehindert stattfinden können, ohne dass das Dichtelement beschädigt werden würde. Die Differenz zwischen den Durchmessern wird mit Hilfe von Dichtmedien, z.B. O-Ringen an den Endbereichen des rohrförmigen Dichtelementes abgedichtet. Besonders gut wird den Querverschiebungen Rechnung getragen durch ein in seiner Außenkontur tailliertes rohrförmiges Dichtungselement z.B. in Form eines Hundeknochens.
Dichtungsmedien bzw. -ringe auf den ringförmigen Ausbauchungen eines sol- chen hundeknochenförmigen Dichtungselementes gewährleisten eine Abdichtung der Sackbohrung und der Querbohrung gegenüber der Kühlflüssigkeit aus dem Übergangsbereich auch bei einer durch die Querkräfte bedingten Schrägbzw. Schiefstellung des Dichtungselementes in der Sack- oder Querbohrung.
Als optimal hat es sich erwiesen, wenn das Dichtungselement und insbesondere das hundeknochenförmige Dichtungselement möglichst ganz aus gummiartigem Material gefertigt ist. Die Querkräfte können dann mit Vorteil besonders gut durch eine temporäre Deformation aufgefangen werden, ohne das die Gefahr einer Zerstörung oder eines Verlustes der Dichtwirkung bei dem Dichtungsele- ment gegeben wäre. Bei einer geringfügigen Überdimensionierung der Außendurchmesser des Dichtungselementes gegenüber den eventuell lokal aufgeweiteten Innendurchmessern der Sack- und/oder Querbohrung kann dieses aufgrund des gummiartigen Materials abdichtend mit Presssitz in die Sack- und Querbohrung eingebracht werden.
Wenn die Kokillenrückplatte - sei es in Form einer Adapterplatte oder in Form einer Wand eines Wasserkastens - und die mit der Kokillenrückplatte verbundene Kokillenvorderplatte mit Hilfe von Befestigungsbolzen an einem/dem Wasserkasten angeschraubt ist, wird durch das erfindungsgemäße Dichtungs- element vorteilhafterweise auch verhindert, dass Kühlflüssigkeit durch die
Sackbohrung und/oder die Querbohrung in eine zu diesen Bohrungen fluchtende Längsbohrung in dem Befestigungsbolzen fließt und an der Rückseite des Wasserkastens austritt.
Durch die Längsbohrung in dem Befestigungsbolzen kann von der Rückseite des Wasserkastens her ein Temperatursensor bis in die Sackbohrung in der Kokillenvorderplatte geführt sein. In diesen Fällen bewirkt das erfindungsgemäße Dichtungselement vorteilhafterweise, dass die Sackbohrung und damit auch der Temperatursensor trocken bleibt, so dass die Ergebnisse einer Temperaturmessung nicht durch angesammelte Feuchtigkeit verfälscht werden.
Vorteilhafterweise sind entsprechend abgedichtete Temperatursensoren nicht nur an einer Stelle in der Kokillenvorderplatte, sondern sowohl in Gießrichtung als auch quer zur Gießrichtung (Brammen-Breitenrichtung) an einer Mehrzahl von Stellen verteilt angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass nicht nur eine singu- läre Temperatur, sondern vielmehr die jeweilige Temperaturverteilung in der Kokillenvorderplatte, insbesondere während des Gießbetriebs, erfasst werden kann. Die so erfasste Temperaturverteilung und insbesondere der Temperaturverlauf in Gießrichtung ermöglichen vorteilhafterweise einen Rϋckschluss auf ein eventuelles Anhaften der Schmelze an der Heißseite der Kokillenvorderplatte.
Es ist vorteilhaft, wenn das Bolzenelement an seiner der Kokillenrückplatte zugewandten Stirnseite einen Stirnseiten-Dichtungsring aufweist, um das Eindringen von Kühlflüssigkeit aus dem Wasserkasten durch den Übergangsbereich zwischen Bolzenelement und Kokillenrückplatte in die Querbohrung der Kokil- lenrückplatte oder umgekehrt aus der Querbohrung in den Wasserkasten zu vermeiden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Kokillenwand, der Dichtungselementes und des Thermosensors sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Der Beschreibung sind insgesamt drei Figuren beigefügt, wobei
Figur 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Kokillenwand gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, bei welchem die Kokillen- rückplatte als Adapterplatte ausgebildet ist; Figur 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1 ; und
Figur 3 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Kokillenwand gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, bei welchem die Kokillenwand identisch mit einer Wand eines Wasserkastens ist;
zeigt.
Die Erfindung wird nachfolgend in Form von Ausführungsbeispielen unter Be- zugnahme auf die genannten Figuren detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Elemente mit gleichen Bezugzeichen bezeichnet.
Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Kokillenwand 100 einer Kokille zum Gießen einer Metallschmelze (nicht gezeigt) gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Die Kokillenwand 100 umfasst eine Kokillenvor- derplatte 110 mit einer der Metallschmelze zugewandten Heißseite H und einer der Metallschmelze abgewandten Kaltseite K. Darüber hinaus umfasst die Kokillenwand 100 eine Kokillenrückplatte in Form einer Adapterplatte 120 zum Stützen der Kokillenvorderplatte, wobei die Adapterplatte 120 an die Kaltseite K der Kokillenvorderplatte 110 angeschraubt ist. Zwischen der Kokillenvorderplatte und der Adapterplatte befinden sich üblicherweise Kühlkanäle oder Kühlbohrungen, die zur Kühlung der Kokille von einer unter einem hohen Druck stehenden Kühlflüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit durchströmt werden.
Weiterhin ist in Figur 1 zu erkennen, dass die Kokillenwand 100 einem Wasserkasten 150 zugeordnet ist, welcher die Kühlflüssigkeit für die Kühlkanäle der Kokille während des Gießbetriebs bereitstellt. Die Adapterplatte 120 ist mit ihrer der Kokillenvorderplatte abgewandten Seite - zusammen mit der Kokillenvorderplatte - mit Hilfe von Bolzenelementen 160 an einen Wasserkasten 150 an- geschraubt. Figur 2 zeigt die bereits erwähnte Verbindung von Wasserkasten 150, Kokillen- rückplatte 120 und Kokillenvorderplatte 110 im Detail. Zu erkennen ist, dass das Bolzenelement 160, welches den Wasserkasten mit der Kokillenrückplatte 120 verbindet, eine durchgehende Längsbohrung 162 aufweist, welche zu einer Querbohrung 122 in der Adapterplatte 120 und zu einer Sackbohrung 112 in der Kokillenvorderplatte 110 zumindest näherungsweise fluchtend ausgerichtet ist. Dies ermöglicht das Durchführen eines Temperatursensors 130 durch den Wasserkasten und die Adapterplatte hindurch bis in die Sackbohrung in der Kokillenvorderplatte 110, um dort die Temperatur insbesondere während eines Gießbetriebes zu erfassen. Der Temperatursensor 130 ist vorzugsweise als Thermoelement ausgebildet.
Durch die in dem Übergangsbereich zwischen Kokillenvorderplatte und Kokillenrückplatte vorhandenen Kühlkanäle besteht die Gefahr, dass Kühlflüssigkeit aus dem Übergangsbereich in die Längsbohrung 162, die Querbohrung 122 oder die Sackbohrung 112 gepresst wird. Um dies zu verhindern ist erfindungsgemäß im Übergangsbereich 115 zwischen der Kokillenrückplatte 120 und der Kokillenvorderplatte 110 ein Dichtungselement 140 vorgesehen.
Das Dichtungselement 140 weist eine Längsbohrung auf und ist in den Über- gangsbereich so eingebaut, dass seine Längsbohrung mit der Sackbohrung 112 und der Querbohrung 122 fluchtet. Wenn ein Temperatursensor durch das Bolzenelement 160 bis in die Sackbohrung 112 geführt ist, umschließt das Dichtungselement 140 den Temperatursensor 130 lokal.
Figur 2 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel für dieses Dichtungselement, wonach das Dichtungselement 140 mit der Längsbohrung rotationssymmetrisch in Form eines Hundeknochens mit jeweils einer Ausbauchung 142 in seinen beiden Endbereichen gebildet ist. Eine der Ausbauchungen 142a ist an demjenigen Ende des Dichtungselementes angebracht, welches in die lokal erweiterte Sackbohrung 112 in der Kokillenvorderplatte 110 eingeführt ist. Spiegelbildlich dazu ist die Ausbauchung 142b an dem anderen Ende des Dichtungselementes 140 in die erweiterte Querbohrung 122 in der Adapterplatte eingeführt. Beide Ausbauchungen 142 weisen an ihrer Oberfläche in einer Ebene quer zur Längsrichtung L des Hundeknochens jeweils einen der umlaufenden Dichtungsringe 144a, 144b auf, welche, allgemein gesprochen, die Kokillenrückplatte 120 gegen die Kokillenvorderplatte 110 abdichten. Genauer gesagt verhindert der Dichtungsring 144a ein Eindringen von Flüssigkeit aus dem Übergangsbereich 115 zwischen der Kokillenrückplatte 120 und der Kokillenvorderplatte 110 in die tiefer gelegenen Bereiche der Sackbohrung im Innern der Kokillenvorderplatte. Demgegenüber verhindert der Dichtungsring 144b ein Eindringen von Flüssigkeit aus dem Übergangsbereich 115 insbesondere in den nicht verbreiterten Bereich der Querbohrung 122.
Alternativ kann das Dichtungselement 140 inklusive der Dichtungsringe 144a, 144b einstückig aus gummiartigem Material gebildet sein; die separaten Dichtungsringe können dann entfallen.
Gleichermaßen vorteilhaft verhindert der Stirnseiten-Dichtungsring 164 an der Stirnseite des Bolzenelementes 160 ein Eindringen von Flüssigkeit aus dem Übergangsbereich 155 zwischen dem Wasserkasten 150 und der Adapterplatte 120 in die Längsbohrung 162 oder in die Querbohrung 122 oder in umgekehrter Richtung.
Bei der beschriebenen Kokillenwand handelt es sich vorzugsweise um eine Ko- killenbreitseitenwand .
Figur 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Kokillenwand. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel ist die Kokillenrückplatte hier nicht als Adapterplatte 120, sondern in Form einer Wand 150 des Wasserkastens ausgebildet. Ansonsten gelten die obigen Ausführungen für das erste Ausführungsbeispiel hier für das zweite Ausführungsbeispiel analog.

Claims

Patentansprüche
1. Kokillenwand (100) einer Kokille zum Gießen einer Metallschmelze, umfassend: eine Kokillenvorderplatte (110) mit einer der Metallschmelze zugewandten Heißseite (H) und einer der Metallschmelze abgewandten Kaltseite (K) und mindestens einer Sackbohrung (112) auf der Kaltseite (K); eine Kokillenrückplatte (120) mit mindestens einer Querbohrung (122), wobei die Kokillenrückplatte (120) so an der Kaltseite (K) der Kokillen- vorderplatte (110) mit dieser verbunden ist, dass die Querbohrung (122) mit der Sackbohrung (112) zumindest näherungsweise fluchtet; und ein Dichtungselement (140) mit einer Längsbohrung, wobei das Dichtungselement (140) im Übergangsbereich (115) zwischen der Kokillenvorderplatte (110) und der Kokillenrückplatte (120) so angeordnet ist, dass die Längsbohrung mit der Querbohrung (122) und der Sackbohrung
(112) zumindest näherungsweise fluchtet.
2. Kokillenwand (100) nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch mindestens es sich bei dem Dichtungselement um einen Dichtungsring handelt.
3. Kokillenwand (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement in Form eines Rohres ausgebildet ist, welches so in die Kokillenwand eingebaut ist, dass es mit seinem einen Ende in die vorzugsweise lokal aufgeweitete Sackbohrung und mit seinem anderen Ende in die vorzugsweise lokal aufgeweitete Querbohrung hineinragt.
4. Kokillenwand (110) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das rohrförmige Dichtungselement in Form eines Hundesknochens mit jeweils einer Ausbauchung (142a, 142b) an seinen beiden Endbereichen ausgebildet ist, wobei - in eingebautem Zustand - die Ausbau- chung (142a) an dem einen Ende in die Sackbohrung (112) in der Kokil- lenvorderplatte (110) und die Ausbauchung (142b) an dem anderen Ende in die Querbohrung (122) in der Kokillenrückplatte (120) eingeführt ist.
5. Kokillenwand (100) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (140) an seinen beiden Endbereichen, ggf. vorzugsweise im Bereich des größten Durchmessers der Ausbauchungen, jeweils ein Dichtmedium, z.B. in Form eines Dichtungsringes (144a, 144b) aufweist, wobei die Dichtmedien bei eingebautem Dichtungsele- ment dichtend an diesem und dichtend an den Innenwänden der Sackbohrung und der Querbohrung anliegen.
6. Kokillenwand (100) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (140) vorzugsweise vollständig aus einem gummiartigen Material gefertigt ist und dass seine größten Außendurchmesser, insbesondere gegebenenfalls im Bereich der Ausbauchungen geringfügig größer als die Innendurchmesser der Sackbohrung und der Querbohrung dimensioniert sind.
7. Kokillenwand (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokillenrückplatte als Adapterplatte ausgebildet ist; ein Wasserkasten vorgesehen ist; und mindestens ein Bolzenelement (160) vorgesehen ist zum Befestigen der Adapterplatte (120) und der damit verbundenen Kokillenvorderplatte an dem Wasserkasten.
8. Kokillenwand (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wasserkasten vorgesehen ist; die Kokillenrückplatte mit einer Wand (150) des Wasserkastens identisch ist; und mindestens ein Bolzenelement (160) vorgesehen ist zum Befestigen der Kokillenvorderplatte an dem Wasserkasten.
9. Kokillenwand (100) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Bolzenelement (160) durch den Wasserkasten (150) geführt ist und eine zu der Querbohrung (122) in der Kokillenrückplatte (120) und der Sackbohrung (112) in der Kokillenvorderplatte (110) fluchtende durchgehende Längsbohrung (162) aufweist zur Durchführung eines
Temperatursensors (130) von dem Wasserkasten (150) herkommend bis in die Sackbohrung (112).
10. Kokillenwand (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, zumindest in Gießrichtung (G), vorzugsweise auch quer zur Gießrichtung, eine Mehrzahl der Befestigungsbolzen mit durch ihre jeweiligen Längsbohrungen geführte Temperatursensoren vorgesehen sind zum Erfassen der Temperatur an verschiedenen Punkten in der Kokillenwand- vorderplatte.
11. Kokillenwand (100) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (130) als Thermoelement ausgebildet ist.
12. Kokillenwand (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bolzenelement (160) auf seiner der Kokillenrückplatte (120) zugewandten Stirnseite einen Stirnseiten-Dichtungsring (164) aufweist.
13. Kokillenwand (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Kokillenwand (100) um eine Kokillenbreitseitenwand handelt.
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