ES2343385T3 - Pared de coquilla para una coquilla destinada a la colada de una fusion metalica. - Google Patents
Pared de coquilla para una coquilla destinada a la colada de una fusion metalica. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2343385T3 ES2343385T3 ES07856534T ES07856534T ES2343385T3 ES 2343385 T3 ES2343385 T3 ES 2343385T3 ES 07856534 T ES07856534 T ES 07856534T ES 07856534 T ES07856534 T ES 07856534T ES 2343385 T3 ES2343385 T3 ES 2343385T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- shell
- plate
- wall
- hole
- packing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 49
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 13
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molten Solder (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Pared de coquilla (100) correspondiente a una coquilla para la colada de una fusión metálica, que comprende: una placa anterior de la coquilla (110) con un lado caliente (H), que está dirigido hacia la fusión metálica, y con un lado frío (K), que está dirigido en sentido contrario al de la fusión metálica, y, al menos, un agujero ciego (112) sobre el lado frío (K); una placa posterior de la coquilla (120) con, al menos, un agujero transversal (122), estando unida la placa posterior de la coquilla (120) sobre el lado frío (K) de la placa anterior de la coquilla (110) de tal manera, que el agujero transversal (122) está alineado, al menos aproximadamente, con el agujero ciego (112); y un elemento de empaquetadura (140) con un agujero longitudinal, estando dispuesto el elemento de empaquetadura (140) en la zona de transición (115) comprendida entre la placa anterior de la coquilla (110) y la placa posterior de la coquilla (120) de tal manera, que el agujero longitudinal está alineado, al menos aproximadamente, con el agujero transversal (122) y con el agujero ciego (112), caracterizada porque el elemento de empaquetadura, en forma de tubo, está configurado en forma de un hueso para perro respectivamente con un abultamiento (142a, 142b) en sus dos zonas extremas, estando insertado -en estado montado- el abultamiento (142a) en un extremo en el agujero ciego (112) en la placa anterior de la coquilla (110) y estando insertado el abultamiento (142b) en el otro extremo en el agujero transversal (122) en placa posterior de la coquilla (120).
Description
Pared de coquilla para una coquilla destinada a
la colada de una fusión metálica.
La invención se refiere a una pared de coquilla
para una coquilla destinada a la colada de una fusión metálica.
En el estado de la técnica son conocidas,
básicamente, las coquillas con paredes de coquilla. Las paredes de
coquilla delimitan con su lado caliente, que está dirigido hacia la
fusión metálica, un espacio para la fusión metálica, que es liquida
en un inicio y, al mismo tiempo, predetermina la forma de la fusión
metálica solidificada ulteriormente.
Por un lado, se conocen paredes de coquilla,
constituidas de una sola pieza, que, esencialmente, están
constituidas simplemente por una placa de la coquilla. La placa de
la coquilla está atornillada de forma típica con su lado frío por
medio de elementos en forma de bulón sobre una caja de agua, con
objeto de refrigerar la placa de la coquilla durante el trabajo
de colada. Se conoce en las paredes de coquilla construidas de este
modo que algunos de los elementos en forma de bulón presentan un
agujero longitudinal, a través del cual se conduce hasta la placa
de la coquilla un termoelemento en un agujero ciego alineado con el
anterior. Con ayuda del termoelemento puede ser detectada y
vigilada la temperatura de la placa de la coquilla durante el
trabajo de colada.
Además de las paredes de la coquilla,
constituidas de una sola pieza, existen, por otro lado, paredes de
coquilla constituidas en dos piezas, que presentan, además de una
placa anterior de la coquilla, también una placa posterior de la
coquilla, que se denomina a continuación también placa de la pieza
de ajuste. La placa anterior de la coquilla presenta un lado
caliente, que está dirigido hacia la fusión metálica, y un lado
frío, que está dirigido en sentido contrario al de la fusión
metálica. La placa posterior de la coquilla está atornillada sobre
el lado frío de la placa anterior de la coquilla en el caso de las
construcciones realizadas en dos piezas. En la zona del plano de
separación entre las dos placas se encuentran, de manera usual,
canales o agujeros de refrigeración, que son recorridos por
líquidos de refrigeración con elevada presión y con elevada
velocidad con objeto de llevar a cabo la refrigeración de la
coquilla. De manera alternativa, también puede ser realizada una
refrigeración prácticamente en toda la superficie.
En el caso de la construcción en forma de dos
piezas, la placa anterior de la coquilla está fabricada, de manera
típica, con cobre y la placa posterior de la coquilla está
fabricada, de manera típica, con otro material más económico y,
eventualmente, más estable que el cobre, por ejemplo está
constituida por acero. De esta forma pueden ahorrarse costes, al
mismo tiempo que se aumenta la resistencia de la pared de coquilla.
Por último, también se conoce el hecho de atornillar la placa
posterior de la coquilla junto con la placa anterior de la coquilla
por medio de elementos en forma de bulón sobre una caja de agua.
La solicitud de patente japonesa JP 2006 28 45
03 divulga el acoplamiento de un termoelemento en un agujero ciego
sobre el lado frío de una placa de la coquilla.
La solicitud de patente internacional WO
02/07915 A1 divulga una coquilla para la colada continua con placas
de cobre que rodean a la sección transversal de la colada continua.
En las placas de cobre discurren canales de refrigeración, que son
alimentados por una caja de agua, que está atornillada sobre el lado
frío de las placas de la coquilla. La unión atornillada de la caja
de agua sobre el lado frío de la placa de la coquilla se lleva a
cabo con ayuda de bulones de fijación, que están atornillados por
medio de una pieza de ajuste en el lado frío de la placa de la
coquilla. Sobre el lado frontal de la pieza de ajuste, que aprieta
contra el lado frío de la placa de la coquilla, se ha previsto una
empaquetadura en forma de un anillo de empaquetadura. Este anillo
de empaquetadura se encuentra, por consiguiente, al mismo tiempo
también en la zona de transición comprendida entre el lado frío de
la coquilla y la pared de la caja de agua o bien la placa posterior
de la coquilla.
A partir de este estado de la técnica, la
invención tiene como tarea impedir una penetración del líquido de
refrigeración, procedente de una zona de transición, comprendida
entre la placa anterior de la coquilla y la placa posterior de la
coquilla, en un agujero ciego en la placa anterior de la coquilla y
un agujero transversal que está alineado, al menos aproximadamente,
con el anterior, en la placa posterior de la coquilla incluso
cuando se produzca un desplazamiento transversal entre la placa
anterior de la coquilla y la placa posterior de la coquilla, en el
caso de una pared de coquilla, constituida por una placa anterior de
la coquilla, básicamente conocida, y por una placa posterior de la
coquilla.
Esta tarea se resuelve por medio del objeto de
la reivindicación 1. Este objeto se caracteriza porque el elemento
de empaquetadura en forma de tubo está configurado en forma de un
hueso para perro respectivamente con un abultamiento en sus dos
zonas extremas, insertándose el abultamiento -en estado montado- en
uno de los extremos en este agujero ciego en la placa anterior de
la coquilla e insertándose el abultamiento en el otro extremo en el
agujero transversal en la placa posterior de la coquilla.
Con ayuda del elemento de empaquetadura se
impide que el líquido de refrigeración, que se encuentra bajo
elevada presión en los canales de refrigeración y, por
consiguiente, en la zona de transición comprendida entre la placa
anterior de la coquilla y la placa posterior de la coquilla, pueda
penetrar en el agujero ciego, que está obturado herméticamente por
medio del elemento de empaquetadura, en la placa anterior de la
coquilla y en el agujero transversal en la placa posterior de la
coquilla.
\newpage
Puesto que no pueden evitarse en la práctica
fuerzas transversales o dinámicas o bien desplazamientos
transversales dinámicos, que se presentan durante el funcionamiento
de la coquilla, entre la placa anterior de la coquilla y la placa
posterior de la coquilla, se ha revelado ventajoso que el elemento
de empaquetadura esté configurado de tal manera que tenga en
consideración el desplazamiento transversal, es decir el movimiento
relativo entre la placa anterior de la coquilla y la placa de la
pieza de ajuste. Esto se consigue de conformidad con la invención
para el elemento de empaquetadura porque el elemento de
empaquetadura presenta un diámetro externo en la zona de
transición, dicho más exactamente de manera especial al nivel del
plano de separación entre la placa anterior de la coquilla y la
placa posterior de la coquilla, claramente menor que en sus zonas
extremas (eventualmente con inclusión de los anillos de
empaquetaduras presentes en aquél punto), que penetra en el diámetro
interno, en caso dado ampliado localmente, del agujero ciego y del
agujero transversal.
En otra forma de realización de este tipo puede
estar configurado el elemento de empaquetadura, por ejemplo, en
forma de un tubo, cuyo diámetro externo sea menor que el diámetro
interno del agujero ciego y del agujero transversal, en caso dado
localmente ampliado. Como consecuencia de la diferencia entre los
diámetros, queda un juego suficiente y una libertad de movimiento
para el elemento de empaquetadura de tal manera, que pueden tener
lugar sin impedimento los desplazamientos transversales, sin que el
elemento de empaquetadura pudiera ser dañado. La diferencia entre
los diámetros se obtura herméticamente con ayuda de medios de
empaquetadura, por ejemplo anillos tóricos en las zonas extremas del
elemento de empaquetadura en forma de tubo.
Se tiene en consideración el desplazamiento
transversal de una forma especialmente buena por medio de un
elemento de empaquetadura en forma de tubo, tallado en su contorno
externo, en forma de un hueso para perro.
Los medios o bien los anillos de empaquetadura
sobre los abultamientos en forma de anillo de un elemento de
empaquetadura en forma de hueso para perro, de este tipo, garantizan
una obturación hermética del agujero ciego y del agujero
transversal frente al líquido de refrigeración procedente de la zona
de transición incluso en el caso en que se produzca un
posicionamiento torcido o bien inclinado del elemento de
empaquetadura en el agujero ciego o en el agujero transversal debido
a las fuerzas transversales.
Se ha observado que es óptimo el que el elemento
de empaquetadura, en forma de hueso para perro, esté fabricado
tanto como sea posible con material de tipo goma. Ventajosamente,
las fuerzas transversales pueden ser absorbidas de una manera
especialmente buena por medio de una deformación temporal sin que se
presente el peligro de una destrucción o de una pérdida del efecto
de empaquetadura en el caso del elemento de empaquetadura. En el
caso en que el diámetro externo del elemento de empaquetadura esté
ligeramente sobredimensionado con respecto al diámetro interno, que
eventualmente está ensanchado localmente, del agujero ciego y/o del
agujero transversal, este elemento de empaquetadura puede ser
insertado de forma hermética con asiento a presión en el agujero
ciego y el agujero transversal como consecuencia de que el material
tiene carácter de goma.
Cuando la placa posterior de la coquilla -ya sea
en forma de una placa de ajuste o en forma de una pared de una caja
de agua- y la placa anterior de la coquilla, que está unida con la
placa posterior de la coquilla, esté atornillada con ayuda de
bulones de fijación sobre una/sobre la caja de agua, se impide
también de manera ventajosa, por medio del elemento de
empaquetadura, de conformidad con la invención, que el líquido de
refrigeración fluya a través del agujero ciego y/o del agujero
transversal hasta un agujero longitudinal, alienado con estos
agujeros, en los bulones de fijación y que salga por el lado
posterior de la caja de agua.
Por medio del agujero longitudinal en el bulón
de fijación puede guiarse desde el lado posterior de la caja de
agua un sensor de la temperatura hasta el agujero ciego en la placa
anterior de la coquilla. En estos casos, el elemento de
empaquetadura, de conformidad con la invención, provoca, de manera
ventajosa, que permanezca seco el agujero ciego y, por
consiguiente, también el sensor de la temperatura de tal manera, que
los resultados de una medición de la temperatura no sean falseados
como consecuencia de la acumulación de humedad.
De manera ventajosa, se han dispuesto sensores
de la temperatura correspondientemente obturados de manera
hermética no solamente en un punto de la placa anterior de la
coquilla, sino distribuidos tanto en el sentido de la colada así
como también transversalmente con respecto al sentido de la colada
(sentido transversal el desbaste plano) en una pluralidad de
puntos. Esto tiene la ventaja de que, no solamente puede detectarse
una temperatura singular, sino de que puede detectarse, por el
contrario, la correspondiente distribución de la temperatura en la
placa anterior de la coquilla, de manera especial durante el trabajo
de colada. La distribución de la temperatura, detectada de este
modo, y de manera especial el desarrollo de la temperatura en el
sentido de la colada posibilita, de manera ventajosa, una deducción
sobre una eventual adherencia de la fusión sobre el lado caliente de
la placa anterior de la coquilla.
Es ventajoso que el elemento en forma de bulón
presente un anillo de empaquetadura del lado frontal sobre su lado
frontal dirigido hacia la placa posterior de la coquilla con objeto
de evitar la penetración del líquido de refrigeración procedente de
la caja de agua a través de la zona de transición situada entre el
elemento en forma de bulón y la placa posterior de la coquilla en
el agujero transversal de la placa posterior de la coquilla o, a la
inversa, con objeto de evitar una penetración desde el agujero
transversal hasta la caja de agua.
Otras configuraciones ventajosas de la pared de
la coquilla, del elemento de empaquetadura y del termosensor
constituyen el objeto de las reivindicaciones dependientes.
En conjunto se han adjuntado tres figuras a la
descripción, mostrando
la figura 1 una sección transversal a través de
una pared de coquilla de conformidad con la invención según un
primer ejemplo de realización, en el cual se ha configurado la placa
posterior de la coquilla a modo de placa de ajuste;
la figura 2 un detalle a mayor escala de la
figura 1; y
la figura 3 una sección transversal a través de
la pared de coquilla de conformidad con la invención según un
segundo ejemplo de realización, en el cual la pared de la coquilla
es idéntica con una pared de una caja de agua.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención se describe a continuación en
detalle en forma de ejemplos de realización haciéndose referencia a
las figuras que han sido citadas. En todas las figuras se han
designado con los mismos números de referencia a los mismos
elementos técnicos.
La figura 1 muestra una sección transversal a
través de la pared de coquilla 100 de conformidad con la invención
de una coquilla para llevar a cabo la colada de una fusión metálica
(no mostrada) de conformidad con un primer ejemplo de realización.
La pared de coquilla 100 abarca una placa anterior de la coquilla
110 con un lado caliente H, que está dirigido hacia la fusión
metálica, y con un lado frío K, que está dirigido en sentido
contrario al de la fusión metálica. Así mismo, la pared de coquilla
100 comprende una placa posterior de coquilla en forma de una placa
de ajuste 120 con objeto de llevar a cabo el soporte de la placa
anterior de la coquilla, estando atornillada la placa de la pieza
de ajuste 120 sobre el lado frío K de la placa anterior de la
coquilla 110. Entre la placa anterior de la coquilla y la placa de
ajuste se encuentran, de manera usual, canales de refrigeración o
agujeros de refrigeración, que son recorridos por un líquido de
refrigeración, que se encuentra a presión elevada, a elevada
velocidad, con objeto de llevar a cabo la refrigeración de la
coquilla.
Por otra parte, en la figura 1 puede verse que
la pared de la coquilla 100 está asociada con una caja de agua 150,
que proporciona el líquido de refrigeración para los canales de
refrigeración de la coquilla durante el trabajo de colada. La placa
de ajuste 120 está atornillada sobre una caja de agua 150 con ayuda
de elementos en forma de bulón 160 con su lado, que está dirigido
en sentido contrario al de la placa anterior de la coquilla -junto
con la placa anterior de la coquilla-.
La figura 2 muestra en detalle la unión, que ya
ha sido citada, de la caja de agua 150, de la placa posterior de la
coquilla 120 y de la placa anterior de la coquilla 110. Puede verse
que el elemento en forma de bulón 160, que une a la caja de agua
con la placa posterior de la coquilla 120, presenta un agujero
longitudinal 162 pasante, que está orientado al menos
aproximadamente en alineación con un agujero transversal 122 en la
placa de la pieza de ajuste 120 y con respecto a un agujero ciego
112 en la placa anterior de la coquilla 110. Esto posibilita la
conducción de un sensor de la temperatura 130 a través de la caja de
agua y de la placa de la pieza de ajuste hasta el agujero ciego en
la placa anterior de la coquilla 110, con objeto de detectar en
aquél punto la temperatura, de manera especial, durante un trabajo
de colada. El sensor de la temperatura 130 está configurado, de
manera preferente, en forma de termoelemento.
Como consecuencia de los canales de
refrigeración, que están presentes en la zona de transición
comprendida entre la placa anterior de la coquilla y la placa
posterior de la coquilla, existe el peligro de que pueda ser
presionado líquido de refrigeración desde la zona de transición
hasta el agujero longitudinal 162, hasta el agujero transversal 122
o hasta el agujero ciego 112. Con objeto de impedir esto se ha
previsto, de conformidad con la invención, un elemento de
empaquetadura 140 en la zona de transición 115 comprendida entre la
placa posterior de la coquilla 120 y la placa anterior de la
coquilla 110.
El elemento de empaquetadura 140 presenta un
agujero longitudinal y está montado en la zona de transición de tal
manera, que su agujero longitudinal está alineado con el agujero
ciego 112 y con el agujero transversal 122. Cuando se guía un
sensor de la temperatura a través del elemento en forma de bulón 160
hasta el agujero ciego 112, el elemento de empaquetadura 140 rodea
localmente al sensor de la temperatura 130.
La figura 2 muestra un elemento de
empaquetadura, según la cual el elemento de empaquetadura 140 está
configurado con simetría de rotación con el agujero longitudinal en
forma de un hueso para perro respectivamente con un abultamiento
142 en sus dos zonas extremas. Uno de los abultamientos 142a está
dispuesto sobre aquél extremo del elemento de empaquetadura que
está insertado en el agujero ciego 112, que está localmente
ensanchado, en la placa anterior de la coquilla 110. El
abultamiento 142b está insertado en la placa de la pieza de ajuste,
con simetría especular, sobre el otro extremo del elemento de
empaquetadura 140 en el agujero transversal 122 ensanchado. Ambos
abultamientos 142 presentan en su superficie, en un plano
transversal con respecto a la dirección longitudinal L del hueso
para perro, respectivamente uno de los anillos de empaquetadura
periféricos 144a, 144b, que, hablando en general, obturan
herméticamente a la placa posterior de la coquilla 120 frente a la
placa anterior de la coquilla 110. Dicho de una manera más exacta,
el anillo de empaquetadura 144a impide la penetración de líquido
procedente de la zona de transición 115 comprendida entre la placa
posterior de la coquilla 120 y la placa anterior de la coquilla 110
hasta la zona, situada a un nivel más bajo, del agujero ciego en el
interior de la placa anterior de la coquilla. Por el contrario, el
anillo de empaquetadura 144b impide una penetración de líquido
procedente de la zona de transición 115, de manera especial en la
zona no ensanchada del agujero transversal 122.
De manera alternativa, el elemento de
empaquetadura 140 con inclusión de los anillos de empaquetadura
144a, 144b puede estar configurado en una sola pieza a partir de
material de tipo goma; en este caso pueden suprimirse los anillos de
empaquetadura independientes.
De manera igualmente ventajosa, el anillo de
empaquetadura 164 del lado frontal impide una penetración del
líquido procedente de la zona de transición 155 comprendida entre la
caja de agua 150 y la placa de la pieza de ajuste 120 en el agujero
longitudinal 162 o en el agujero transversal 122 o en el sentido
inverso, sobre el lado frontal del elemento en forma de bulón
160.
De manera preferente, la pared de la coquilla,
que ha sido descrita, está constituida por una pared del lado ancho
de la coquilla.
La figura 3 muestra un ejemplo de realización
para la pared de coquilla de conformidad con la invención. A
diferencia de lo que ocurre en el caso del primer ejemplo de
realización, la placa posterior de la coquilla no se ha configurado
en este caso como placa de ajuste 120, sino que se ha configurado en
forma de una pared 150 de la caja de agua. Por lo demás son válidas
en este caso de forma análoga, para el segundo ejemplo de
realización, las explicaciones que han sido dadas precedentemente
para el primer ejemplo de realización.
Claims (10)
1. Pared de coquilla (100) correspondiente a una
coquilla para la colada de una fusión metálica, que comprende:
- una placa anterior de la coquilla (110) con un lado caliente (H), que está dirigido hacia la fusión metálica, y con un lado frío (K), que está dirigido en sentido contrario al de la fusión metálica, y, al menos, un agujero ciego (112) sobre el lado frío (K);
- una placa posterior de la coquilla (120) con, al menos, un agujero transversal (122), estando unida la placa posterior de la coquilla (120) sobre el lado frío (K) de la placa anterior de la coquilla (110) de tal manera, que el agujero transversal (122) está alineado, al menos aproximadamente, con el agujero ciego (112); y
- un elemento de empaquetadura (140) con un agujero longitudinal, estando dispuesto el elemento de empaquetadura (140) en la zona de transición (115) comprendida entre la placa anterior de la coquilla (110) y la placa posterior de la coquilla (120) de tal manera, que el agujero longitudinal está alineado, al menos aproximadamente, con el agujero transversal (122) y con el agujero ciego (112),
caracterizada porque el elemento de
empaquetadura, en forma de tubo, está configurado en forma de un
hueso para perro respectivamente con un abultamiento (142a, 142b) en
sus dos zonas extremas, estando insertado -en estado montado- el
abultamiento (142a) en un extremo en el agujero ciego (112) en la
placa anterior de la coquilla (110) y estando insertado el
abultamiento (142b) en el otro extremo en el agujero transversal
(122) en placa posterior de la coquilla (120).
2. Pared de coquilla (100) según la
reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de
empaquetadura (140) presenta en sus dos zonas extremas,
preferentemente en la zona con el diámetro máximo de los
abultamientos, respectivamente un medio de empaquetadura, por
ejemplo en forma de un anillo de empaquetadura (144a, 144b),
yaciendo los medios de empaquetadura cuando está montado el elemento
de empaquetadura, herméticamente sobre éste y herméticamente sobre
las paredes internas del agujero ciego y del agujero
transversal.
3. Pared de coquilla (100) según la
reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de
empaquetadura (140) está fabricado, de manera preferente en su
totalidad, con un material de tipo goma y porque su diámetro externo
máximo, especialmente en la zona de los abultamientos, se ha
dimensionado de forma ligeramente mayor que el diámetro interno del
agujero ciego y del agujero transversal.
4. Pared de coquilla (100) según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la placa
posterior de la coquilla está configurada como placa de ajuste;
estando prevista una caja de agua; y estando previsto, al menos, un
elemento en forma de bulón (160) para llevar a cabo la fijación de
la placa de ajuste (120) y de la placa anterior de la coquilla,
unida con la misma, sobre la caja de agua.
5. Pared de coquilla (100) según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque está prevista
una caja de agua; siendo idéntica la placa posterior de la coquilla
con una pared (150) de la caja de agua; y estando previsto, al
menos, un elemento en forma de bulón (160) para llevar a cabo la
fijación de la placa anterior de la coquilla sobre la caja de
agua.
6. Pared de coquilla (100) según una de las
reivindicaciones 4 o 5, caracterizada porque el elemento en
forma de bulón (160) está guiado a través de la caja de agua (150) y
presenta un agujero longitudinal (162) pasante, que está alineado
con respecto al agujero transversal (122) en la placa posterior de
la coquilla (120) y con respecto al agujero ciego (112) en la placa
anterior de la coquilla (110), para guiar un sensor de la
temperatura (130) desde la caja de agua (150) hasta el agujero ciego
(112).
7. Pared de coquilla (100) según la
reivindicación 6, caracterizada porque se ha previsto al
menos en el sentido de la colada (G), de manera preferente incluso
transversalmente con respecto al sentido de la colada, una
pluralidad de bulones de fijación con sensores de la temperatura que
están guiados a través de sus respectivos agujeros longitudinales
con objeto de llevar a cabo la detección de la temperatura en
diversos puntos en la placa anterior de la pared de la coquilla.
8. Pared de coquilla (100) según la
reivindicación 6 o 7, caracterizada porque el sensor de la
temperatura (130) está configurado en forma de termoelemento.
9. Pared de coquilla (100) según una de las
reivindicaciones 4 a 8, caracterizada porque el elemento en
forma de bulón (160) presenta un anillo de empaquetadura del lado
frontal (164), sobre su lado frontal, que está dirigido hacia la
placa posterior de la coquilla (120).
10. Pared de coquilla (100) según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la pared
de la coquilla (100) está constituida por una pared del lado ancho
de la coquilla.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007002804 | 2007-01-18 | ||
| DE102007002804A DE102007002804A1 (de) | 2007-01-18 | 2007-01-18 | Kokillenwand einer Kokille zum Gießen einer Metallschmelze |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2343385T3 true ES2343385T3 (es) | 2010-07-29 |
Family
ID=39183066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07856534T Active ES2343385T3 (es) | 2007-01-18 | 2007-12-11 | Pared de coquilla para una coquilla destinada a la colada de una fusion metalica. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7958930B2 (es) |
| EP (1) | EP2111311B1 (es) |
| JP (1) | JP5020335B2 (es) |
| KR (1) | KR101170320B1 (es) |
| CN (1) | CN101641172B (es) |
| AT (1) | ATE464962T1 (es) |
| CA (1) | CA2675893C (es) |
| DE (2) | DE102007002804A1 (es) |
| ES (1) | ES2343385T3 (es) |
| WO (1) | WO2008086853A1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010047392A1 (de) * | 2010-10-02 | 2012-04-05 | Egon Evertz Kg (Gmbh & Co.) | Stranggießkokille |
| PT106709B (pt) * | 2012-12-21 | 2015-06-09 | Inst Superior Tecnico | Emulsões aquosas reativas para revestimentos compósitos |
| JP2015100819A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造方法及び引上式連続鋳造装置 |
| CN105108083B (zh) * | 2015-09-15 | 2018-02-13 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 一种冷却缝隙可调的金属连铸用液冷结晶器 |
| PL3638437T3 (pl) | 2017-06-15 | 2022-08-16 | Nucor Corporation | Sposób odlewania taśmy metalowej z kontrolą krawędzi |
| DE102017211108A1 (de) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Thyssenkrupp Ag | Kokillenplatte und Kokille für eine Stranggießanlage sowie Strangguss-Verfahren |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT272550B (de) * | 1966-07-05 | 1969-07-10 | Mannesmann Ag | Flüssigkeitsgekühlte Plattenkokille für das Stranggießen hochschmelzender Metalle |
| FR2310821A1 (fr) * | 1975-05-16 | 1976-12-10 | Siderurgie Fse Inst Rech | Lingotiere de coulee a parois minces |
| US3978910A (en) * | 1975-07-07 | 1976-09-07 | Gladwin Floyd R | Mold plate cooling system |
| JPS5555906Y2 (es) * | 1978-01-25 | 1980-12-24 | ||
| JPS61232048A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋳型銅板の温度を測定するための熱電対用ホルダ− |
| JPH05274Y2 (es) * | 1987-05-09 | 1993-01-06 | ||
| US5470012A (en) * | 1994-04-25 | 1995-11-28 | Acutus Industries, Inc. | Method for forming surfaces of continuous casting molds |
| RU2182058C2 (ru) * | 1996-05-13 | 2002-05-10 | КМ Ойропа Метал АГ | Кристаллизатор, охлаждаемый жидкостью |
| DE19639295C2 (de) * | 1996-09-25 | 1999-09-09 | Schloemann Siemag Ag | Stranggießkokille |
| DE19842674A1 (de) * | 1998-09-17 | 2000-03-23 | Schloemann Siemag Ag | Kokillenwand einer Stranggießkokille |
| DE19903929A1 (de) * | 1999-02-01 | 2000-08-03 | Sms Demag Ag | Kokillenplatte einer Kokille mit trichterförmigem Eingießbereich zum Stranggießen von Metall |
| DE10035737A1 (de) * | 2000-07-22 | 2002-01-31 | Sms Demag Ag | Stranggießkokille mit den Gießquerschnitt umschließenden Kupferplatten |
| FI113020B (fi) * | 2001-12-28 | 2004-02-27 | Outokumpu Oy | Muotti metallinauhojen jatkuvavaluun |
| DE10237472A1 (de) * | 2002-08-16 | 2004-02-26 | Km Europa Metal Ag | Flüssigkeitsgekühlte Kokille |
| DE102004001928A1 (de) * | 2004-01-14 | 2005-08-04 | Km Europa Metal Ag | Flüssigkeitsgekühlte Kokille |
| JP4709569B2 (ja) | 2005-04-04 | 2011-06-22 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 連続鋳造用鋳型の熱電対取付構造 |
| DE202007000778U1 (de) * | 2007-01-18 | 2007-03-15 | Sms Demag Ag | Kokillenwand einer Kokille zum Gießen einer Metallschmelze |
-
2007
- 2007-01-18 DE DE102007002804A patent/DE102007002804A1/de not_active Withdrawn
- 2007-12-11 KR KR1020097010910A patent/KR101170320B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-11 CN CN200780050098XA patent/CN101641172B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-11 AT AT07856534T patent/ATE464962T1/de active
- 2007-12-11 DE DE502007003555T patent/DE502007003555D1/de active Active
- 2007-12-11 WO PCT/EP2007/010770 patent/WO2008086853A1/de not_active Ceased
- 2007-12-11 CA CA2675893A patent/CA2675893C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-11 EP EP07856534A patent/EP2111311B1/de not_active Not-in-force
- 2007-12-11 US US12/448,999 patent/US7958930B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-11 JP JP2009545092A patent/JP5020335B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-11 ES ES07856534T patent/ES2343385T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2675893C (en) | 2011-05-03 |
| JP2010515579A (ja) | 2010-05-13 |
| CN101641172A (zh) | 2010-02-03 |
| US20100000701A1 (en) | 2010-01-07 |
| CA2675893A1 (en) | 2008-07-24 |
| KR20090077971A (ko) | 2009-07-16 |
| JP5020335B2 (ja) | 2012-09-05 |
| US7958930B2 (en) | 2011-06-14 |
| EP2111311B1 (de) | 2010-04-21 |
| DE102007002804A1 (de) | 2008-07-24 |
| CN101641172B (zh) | 2012-06-27 |
| KR101170320B1 (ko) | 2012-08-02 |
| EP2111311A1 (de) | 2009-10-28 |
| ATE464962T1 (de) | 2010-05-15 |
| WO2008086853A1 (de) | 2008-07-24 |
| DE502007003555D1 (de) | 2010-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2343385T3 (es) | Pared de coquilla para una coquilla destinada a la colada de una fusion metalica. | |
| ES2240239T3 (es) | Conexion de tubos y procedimiento para su realizacion. | |
| ES2560675T3 (es) | Rodillo y disposición de rodillos para una instalación de colada continua | |
| ES2328663T3 (es) | Dispositivo de anclaje deslizante mejorado. | |
| ES2909119T3 (es) | Vigilancia del estado de un horno de cuba | |
| EP1957950B1 (de) | Kombinierter druck-temperatursensor mit zentrischer temperaturmessung | |
| BRPI0712253B1 (pt) | Mancal de rolamento | |
| ES2871024T3 (es) | Dispositivo de accionamiento hidráulico para el accionamiento de elementos de regulación en la caja de cambios de un automóvil | |
| ES2350819T3 (es) | Dispositivo de cambio rápido con un acoplamiento hidráulico para medios montados en un equipo de construcción. | |
| ES2548185T3 (es) | Unidad de automóvil y procedimiento para la fabricación de una unidad de automóvil | |
| ES2338320T3 (es) | Lingotera de colada continua refrigerada por liquido. | |
| JP4709569B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型の熱電対取付構造 | |
| ES2389243T3 (es) | Separador de sistemas con válvula de descarga e inhibidor de reflujo del lado de salida | |
| JP2010515579A5 (es) | ||
| ITMI20080385A1 (it) | Sensore di temperatura per tubi ad elevata funzionalita' di impiego. | |
| BRPI0415882A (pt) | conjunto de tubo e método | |
| JP2015031086A (ja) | トンネル用軸力表示機構、トンネル用軸力表示ボルト及びトンネル掘進方法 | |
| ES2226216T3 (es) | Acoplamiento de tubos tensable. | |
| ES2258423T3 (es) | Corredera hidraulica de recorrido lineal. | |
| ES2384174T3 (es) | Método para formar un orificio reforzado en una viga de para-choques | |
| TWI772363B (zh) | 用於冶金爐的冷卻板以及該冷卻板的用法 | |
| BR112014028011B1 (pt) | dispositivo para a medição de pressão hidrostática por meio de uma disposição de medidores de tensão fornecida em uma cabeça de sensor | |
| JPH04219153A (ja) | 衝撃ミルのロータの縁部分に衝撃板を固定するための装置 | |
| KR101961738B1 (ko) | 화력발전소 보일러 수관 벽 튜브에 설치되는 열유속 센서 | |
| ES2378288T3 (es) | Método y aparato en combinación con una prensa de zapata |