JPS61232048A - 鋳型銅板の温度を測定するための熱電対用ホルダ− - Google Patents
鋳型銅板の温度を測定するための熱電対用ホルダ−Info
- Publication number
- JPS61232048A JPS61232048A JP7274185A JP7274185A JPS61232048A JP S61232048 A JPS61232048 A JP S61232048A JP 7274185 A JP7274185 A JP 7274185A JP 7274185 A JP7274185 A JP 7274185A JP S61232048 A JPS61232048 A JP S61232048A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- copper plate
- thermocouple
- mold
- plate
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/201—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/202—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level by measuring temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
- B22D2/006—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the temperature of the molten metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、鋳型銅板の温度を測定するための熱電対用
ホルダーに関するものである。
ホルダーに関するものである。
鋼を連続鋳造するに当り、鋳型から連続的に引き抜かれ
る未凝固鋳片の凝固シェルを破って内部の溶鋼が流出す
る現象、即ち、ブレークアウトを予知することは、安全
操業上、不可欠な要件である。
る未凝固鋳片の凝固シェルを破って内部の溶鋼が流出す
る現象、即ち、ブレークアウトを予知することは、安全
操業上、不可欠な要件である。
上述したブレークアウトを予知する１つの方法として、
鋳型銅板の温度を熱電対によって測定することが行なわ
れている。水冷される鋳型銅板の温度を測定することに
よってブレークアウトを予知することができるのは、次
の理由による。即ち、ブレークアウトは、鋳造中に鋳型
銅板の内面と凝固シェルとの間に隙間が生じると発生し
易すくなることが知られている。鋳型銅板の内面と凝固
シェルとの間に隙間が生じると、隙間が生じた部分の鋳
型銅板の温度は、溶鋼が直接接触している鋳型銅板の温
度よシ低くなる。従って、鋳型銅板の温度を測定するこ
とによって、ブレークアウトを予知することができる。
鋳型銅板の温度を熱電対によって測定することが行なわ
れている。水冷される鋳型銅板の温度を測定することに
よってブレークアウトを予知することができるのは、次
の理由による。即ち、ブレークアウトは、鋳造中に鋳型
銅板の内面と凝固シェルとの間に隙間が生じると発生し
易すくなることが知られている。鋳型銅板の内面と凝固
シェルとの間に隙間が生じると、隙間が生じた部分の鋳
型銅板の温度は、溶鋼が直接接触している鋳型銅板の温
度よシ低くなる。従って、鋳型銅板の温度を測定するこ
とによって、ブレークアウトを予知することができる。
従来、鋳型銅板の温度は、第２図に示すように鋳型銅板
１の反溶鋼側外面に水平に設けられた凹陥部ＩＡ内に、
熱電対２を挿入することによって直接測定していた。熱
電対２は、円筒状のホルダー３内に密閉状態に収容され
ている。ホルダー３は、鋳型銅板１の外側に設けられた
水箱４を構成する内壁４Ａと外壁４Ｂとの間に、これら
を貫通して水平に固定されている。ホルダー３内に挿入
された熱電対２は、ホルダー３の後端部内に固定された
金具１１にスプリング５を介して取り付けられている。
１の反溶鋼側外面に水平に設けられた凹陥部ＩＡ内に、
熱電対２を挿入することによって直接測定していた。熱
電対２は、円筒状のホルダー３内に密閉状態に収容され
ている。ホルダー３は、鋳型銅板１の外側に設けられた
水箱４を構成する内壁４Ａと外壁４Ｂとの間に、これら
を貫通して水平に固定されている。ホルダー３内に挿入
された熱電対２は、ホルダー３の後端部内に固定された
金具１１にスプリング５を介して取り付けられている。
熱電対２の先端は、スプリング５によって鋳型鋼板１の
凹陥部ＩＡに常時押圧されている。そして、ホルダー３
の先端と鋳型銅板１の外面との間には、０リング６が介
在されている。
凹陥部ＩＡに常時押圧されている。そして、ホルダー３
の先端と鋳型銅板１の外面との間には、０リング６が介
在されている。
しかし、鋳型が冷間状態の場合には、第３図に示すよう
に、上記０リング６によってホルダー３の先端と鋳型鋼
板ｌの外面とは水密性が維持されるが、鋳造中、鋳型銅
板１が高温に加熱された場合には、鋳型銅板１の熱変形
によって、第４図に示すように、Ｏリング６と鋳型銅板
１の外面との間に隙間Ｕ）が生ずる。この結果、鋳型銅
板１の外面に設けられた冷却水用通路ＩＢ内を流れる冷
却水が隙間（、ｔ）からホルダー３内に浸入する。この
ようにして、ホルダー３内に浸入した冷却水が、高温に
加熱された熱電対２に接触すると、熱電対２の温度が降
下する。この後、豊→−−熱電対２に接触した冷却水は
、瞬時に蒸発して熱電対２の温度は再び上昇する。そし
て、この後、直ちに新たな冷却水が熱電対２に接触して
熱電対２の温度が降下する。このようなことが繰り返え
されるので、熱電対２による鋳型鋼板１の温度の測定結
果は、非常に信頼性が低く、ブレークアウトを正確に予
知できなかった。
に、上記０リング６によってホルダー３の先端と鋳型鋼
板ｌの外面とは水密性が維持されるが、鋳造中、鋳型銅
板１が高温に加熱された場合には、鋳型銅板１の熱変形
によって、第４図に示すように、Ｏリング６と鋳型銅板
１の外面との間に隙間Ｕ）が生ずる。この結果、鋳型銅
板１の外面に設けられた冷却水用通路ＩＢ内を流れる冷
却水が隙間（、ｔ）からホルダー３内に浸入する。この
ようにして、ホルダー３内に浸入した冷却水が、高温に
加熱された熱電対２に接触すると、熱電対２の温度が降
下する。この後、豊→−−熱電対２に接触した冷却水は
、瞬時に蒸発して熱電対２の温度は再び上昇する。そし
て、この後、直ちに新たな冷却水が熱電対２に接触して
熱電対２の温度が降下する。このようなことが繰り返え
されるので、熱電対２による鋳型鋼板１の温度の測定結
果は、非常に信頼性が低く、ブレークアウトを正確に予
知できなかった。
従って、この発明の目的は、鋳型銅板が高温に加熱され
て変形しても、鋳型銅板の温度測定用熱電対を収容する
だめのホルダー内に鋳型鋼板の冷却水が浸入することを
確実に防止することができる熱電対用ホルダーを提供す
ることにある。
て変形しても、鋳型銅板の温度測定用熱電対を収容する
だめのホルダー内に鋳型鋼板の冷却水が浸入することを
確実に防止することができる熱電対用ホルダーを提供す
ることにある。
この発明は、鋳型銅板の外側に取り付けられた水箱の内
壁および外壁との間に、前記内壁および前記外壁を貫通
して取り付けられる、前記鋳型銅板の温度を測定するた
めの熱電対を密閉状態に収容するだめのホルダーであっ
て、前記ホルダーの先端は、抑圧手段によって前記鋳型
銅板の外面に０リングを介して常時水密的に押圧されて
いることに特徴を有する。
壁および外壁との間に、前記内壁および前記外壁を貫通
して取り付けられる、前記鋳型銅板の温度を測定するた
めの熱電対を密閉状態に収容するだめのホルダーであっ
て、前記ホルダーの先端は、抑圧手段によって前記鋳型
銅板の外面に０リングを介して常時水密的に押圧されて
いることに特徴を有する。
次に、この発明の一実施態様を図面を参照しながら説明
する。
する。
第１図は、この発明の一実施態様のホルダーを鋳型の冷
却箱内に取り付けた状態を示す断面図である。第１図に
示すように、ホルダー３は、鋳型の水箱４の内壁４Ａに
設けられた開口４’Ａと、外壁４Ｂに設けられた開口４
’Ｂとの間に水平に挿入されている。
却箱内に取り付けた状態を示す断面図である。第１図に
示すように、ホルダー３は、鋳型の水箱４の内壁４Ａに
設けられた開口４’Ａと、外壁４Ｂに設けられた開口４
’Ｂとの間に水平に挿入されている。
内壁４Ａの開口４’Ａとホルダー３の先端部外周面との
間には、０リング７が介在されている。外壁４Ｂの開口
４’Ｂとホルダー３の後端部外周面との間には、０リン
グ８が介在されている。ホルダー３の先端と鋳型鋼板１
の外面との間には、０リング６が介在されている。水箱
４の外壁４Ｂの開口４’Ｂから外方に突出したホルダー
３の後端には、フランジ３Ａが設けられている。フラン
ジ３Ａには開口３’Ａが複数個設けられており、外壁４
Ｂに水平に螺合するポルト９が開口３’Ａ内に挿入され
ている。ボルト９の頭部とフランジ３Ａとの間には、ス
プリングｌＯが取り付けられている。ホルダー３の先端
は、スプリング１０によって、ホルダー３内に挿入され
た熱電対２と一体的に０リング６を介して常時鋳型鋼板
１の外面に押圧される。
間には、０リング７が介在されている。外壁４Ｂの開口
４’Ｂとホルダー３の後端部外周面との間には、０リン
グ８が介在されている。ホルダー３の先端と鋳型鋼板１
の外面との間には、０リング６が介在されている。水箱
４の外壁４Ｂの開口４’Ｂから外方に突出したホルダー
３の後端には、フランジ３Ａが設けられている。フラン
ジ３Ａには開口３’Ａが複数個設けられており、外壁４
Ｂに水平に螺合するポルト９が開口３’Ａ内に挿入され
ている。ボルト９の頭部とフランジ３Ａとの間には、ス
プリングｌＯが取り付けられている。ホルダー３の先端
は、スプリング１０によって、ホルダー３内に挿入され
た熱電対２と一体的に０リング６を介して常時鋳型鋼板
１の外面に押圧される。
ホルダー３内に挿入された熱電対２は、ホルダー３のフ
ランジ３Ａに固定された金具１１にスプリング５を介し
て取り付けられている。熱電対２の先端は、スプリング
５によって鋳型鋼板１の凹陥部ＩＡに常時押圧される。
ランジ３Ａに固定された金具１１にスプリング５を介し
て取り付けられている。熱電対２の先端は、スプリング
５によって鋳型鋼板１の凹陥部ＩＡに常時押圧される。
このように、この発明のホルダー３は、従来のように水
箱４の内壁４Ａの開口４’Ａおよび外壁４Ｂの開口４’
Ｈに固定されておらず、Ｏリング７．８を介してホルダ
ー３の軸方向に自在にスライドするので、鋳型銅板１が
熱変形して、鋳型鋼板１と水箱４の内壁４Ａとの間の隙
間が増大しても、ホルダー３の先端は、スプリング１０
によって鋳型銅板１の外面に０リング６を介して確実に
密着する。
箱４の内壁４Ａの開口４’Ａおよび外壁４Ｂの開口４’
Ｈに固定されておらず、Ｏリング７．８を介してホルダ
ー３の軸方向に自在にスライドするので、鋳型銅板１が
熱変形して、鋳型鋼板１と水箱４の内壁４Ａとの間の隙
間が増大しても、ホルダー３の先端は、スプリング１０
によって鋳型銅板１の外面に０リング６を介して確実に
密着する。
従って、鋳型銅板１の冷却水通路ＩＢを流れる冷却水が
、ホルダー３内に浸入することはない。
、ホルダー３内に浸入することはない。
以上説明したように、この発明によれば、鋳型銅板１が
熱変形して、鋳型銅板１と水箱４の内壁４Ａ との間の
隙間が増大しても、鋳型銅板１の冷却水は、ホルダー３
内に浸入しないので、鋳型鋼板ｌの温度を熱電対２によ
って常時正確に測定することができ、従って、ブレーク
アウトを正確に予知することができるといったきわめて
有用な効果がもたらされる。
熱変形して、鋳型銅板１と水箱４の内壁４Ａ との間の
隙間が増大しても、鋳型銅板１の冷却水は、ホルダー３
内に浸入しないので、鋳型鋼板ｌの温度を熱電対２によ
って常時正確に測定することができ、従って、ブレーク
アウトを正確に予知することができるといったきわめて
有用な効果がもたらされる。
第１図は、この発明の一実施態様のホルダーを鋳型の冷
却箱内に取シ付けた状態を示す断面図、第２図は、従来
のホルダーを鋳型の冷却箱内に取り付けた状態を示す断
面図、第３図は、冷間状態におけるホルダー先端部分の
断面図、第４図は、熱間状態におけるホルダー先端部分
の断面図である。図面において、
却箱内に取シ付けた状態を示す断面図、第２図は、従来
のホルダーを鋳型の冷却箱内に取り付けた状態を示す断
面図、第３図は、冷間状態におけるホルダー先端部分の
断面図、第４図は、熱間状態におけるホルダー先端部分
の断面図である。図面において、
Claims (1)
- 鋳型銅板の外側に取り付けられた水箱の内壁および外壁
との間に、前記内壁および前記外壁を貫通して取り付け
られる、前記鋳型銅板の温度を測定するための熱電対を
密閉状態に収容するためのホルダーであつて、前記ホル
ダーの先端は、押圧手段によつて前記鋳型銅板の外面に
Ｏリングを介して常時水密的に押圧されていることを特
徴とする、鋳型銅板の温度を測定するための熱電対用ホ
ルダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7274185A JPS61232048A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 鋳型銅板の温度を測定するための熱電対用ホルダ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7274185A JPS61232048A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 鋳型銅板の温度を測定するための熱電対用ホルダ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232048A true JPS61232048A (ja) | 1986-10-16 |
Family
ID=13498085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7274185A Pending JPS61232048A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 鋳型銅板の温度を測定するための熱電対用ホルダ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61232048A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4949777A (en) * | 1987-10-02 | 1990-08-21 | Kawasaki Steel Corp. | Process of and apparatus for continuous casting with detection of possibility of break out |
| US5158128A (en) * | 1988-09-01 | 1992-10-27 | Sumitec, Inc. | Thermocouple for a continuous casting machine |
| FR2693136A1 (fr) * | 1992-07-03 | 1994-01-07 | Lorraine Laminage | Dispositif d'implantation d'un thermocouple dans une paroi, et lingotière de coulée continue équipée d'un tel dispositif. |
| KR20010060887A (ko) * | 1999-12-28 | 2001-07-07 | 이구택 | 연속주조 주형의 단변부 온도측정방법 |
| KR20040044005A (ko) * | 2002-11-20 | 2004-05-27 | 주식회사 포스코 | 연주 주형내 티형 열전대 |
| WO2008092497A2 (de) | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Sms Siemag Ag | Positionierungsvorrichtung für eine stabförmige messeinrichtung |
| JP2010515579A (ja) * | 2007-01-18 | 2010-05-13 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 金属溶湯の鋳造をするための鋳型の鋳型壁 |
| JP2010240719A (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-28 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 連続鋳造鋳型 |
| DE102012224161A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Temperaturfühler für eine Kokille in einer Stranggießmaschine |
| CN104089715A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-08 | 中国核动力研究设计院 | 热电偶绝缘定位器及其安装方法及壁温测量装置 |
-
1985
- 1985-04-08 JP JP7274185A patent/JPS61232048A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4949777A (en) * | 1987-10-02 | 1990-08-21 | Kawasaki Steel Corp. | Process of and apparatus for continuous casting with detection of possibility of break out |
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| KR20040044005A (ko) * | 2002-11-20 | 2004-05-27 | 주식회사 포스코 | 연주 주형내 티형 열전대 |
| JP2010515579A (ja) * | 2007-01-18 | 2010-05-13 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 金属溶湯の鋳造をするための鋳型の鋳型壁 |
| WO2008092497A3 (de) * | 2007-02-02 | 2009-07-09 | Sms Siemag Ag | Positionierungsvorrichtung für eine stabförmige messeinrichtung |
| WO2008092497A2 (de) | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Sms Siemag Ag | Positionierungsvorrichtung für eine stabförmige messeinrichtung |
| JP2010518364A (ja) * | 2007-02-02 | 2010-05-27 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 棒状の測定装置のための位置決め装置 |
| US8220346B2 (en) | 2007-02-02 | 2012-07-17 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Positioning device for a rod-shaped measuring apparatus |
| JP2010240719A (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-28 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 連続鋳造鋳型 |
| DE102012224161A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Temperaturfühler für eine Kokille in einer Stranggießmaschine |
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