WO2008072624A1 - 低分子溶解促進剤を含むレジスト下層膜形成組成物 - Google Patents

低分子溶解促進剤を含むレジスト下層膜形成組成物 Download PDF

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WO2008072624A1
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carbon atoms
resist underlayer
underlayer film
forming composition
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Masakazu Kato
Takahiro Hamada
Tomoyuki Enomoto
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Nissan Chemical Industries, Ltd.
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    • H01L21/0276Photolithographic processes using an anti-reflective coating

Definitions

  • the present invention relates to a resist underlayer film forming composition used in a lithography process for manufacturing a semiconductor device, and a method for manufacturing a semiconductor device using the resist underlayer film.
  • microfabrication is performed by lithography using a photoresist!
  • Microfabrication was obtained by forming a thin film of photoresist on a semiconductor substrate such as a silicon wafer, irradiating it with actinic rays such as ultraviolet rays through a mask pattern on which a device pattern was drawn, and developing it.
  • This is a processing method for forming fine concaves and convexes corresponding to the pattern on the surface of the substrate by etching the substrate using the photoresist pattern as a protective film.
  • antireflective films are often formed using a thermally crosslinkable composition to prevent intermixing with the photoresist applied thereon.
  • the formed antireflection film becomes insoluble in an alkaline developer used for developing the photoresist. Therefore, it is necessary to remove the antireflection film prior to processing of the semiconductor substrate by dry etching (see, for example, Patent Document 1).
  • the ion implantation process in manufacturing a semiconductor device is a process of introducing impurities into a semiconductor substrate using a photoresist pattern as a vertical pattern.
  • a dry etching process cannot be performed in the pattern formation of the photoresist. Therefore, an antireflection film that needs to be removed by dry etching cannot be used for forming a photoresist pattern for the ion implantation process.
  • the photoresist pattern used as a saddle shape in the ion implantation process has the effect of standing waves due to the reflection of exposure light from the substrate where the line width of the pattern is wide, and the irregular reflection of exposure light due to the step of the substrate.
  • Reflection problems have been solved by using anti-reflective coatings on dye-containing photoresists and photoresist top layers because they were less affected.
  • the photoresist used in the ion implantation process has started to require fine patterns, and an antireflection film under the photoresist has become necessary.
  • Patent Document 1 US Pat. No. 6,156,479
  • Patent Document 2 JP 2004-54286 A
  • Patent Document 3 JP-A-2005-70154
  • Patent Document 4 International Publication No. 05/093513 Pamphlet
  • Patent Document 5 International Publication No. 05/111719 Pamphlet
  • Patent Document 6 International Publication No. 05/111724 Pamphlet
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and is a resin soluble in an alkaline developer.
  • An object is to provide a composition for forming a dyst underlayer film.
  • an object of the present invention is to provide a resist underlayer film forming composition used for manufacturing a semiconductor device.
  • the resist underlayer for forming a resist underlayer film that dissolves in an alkaline developer without causing intermixing with the photoresist applied and formed on the upper layer of the resist underlayer film and can be developed and removed simultaneously with the photoresist. It is to provide a film-forming composition.
  • an alkali-soluble resin (a), a polynuclear phenol (b), at least
  • a resist underlayer film forming composition for use in a lithography process for manufacturing a semiconductor device comprising a compound (c) having two butyl ether groups and a photoacid generator (d);
  • the resist underlayer film forming composition according to the first aspect, wherein the alkali-soluble resin (a) is a polymer containing a unit structure having a carboxyl group,
  • the resist underlayer film forming composition according to the first aspect or the second aspect, wherein the polynuclear phenol (b) is a compound having 2 to 30 phenolic hydroxyl groups in the molecule,
  • polynuclear phenol (b) is represented by the formula (bl— 1):
  • each R is a substituent of a hydrogen atom of the benzene ring
  • Gen atom alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, aryl group having 6 to 18 carbon atoms, aryl group having 6 to 25 carbon atoms, alkyl group having 2 to 10 carbon atoms
  • R and R are the same or different and each has the same meaning as R in the formula (bl-1).
  • R is a single bond or a divalent to hexavalent alkylene group having 1 to 10 carbon atoms or
  • R and R are the same or different and each has the same meaning as R in formula (bl-1).
  • R is a single bond, or a divalent alkylene group having 1 to 10 carbon atoms or a carbon atom.
  • the compound (c) having at least two butyl ether groups is represented by the formula (c
  • R is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 18 carbon atoms.
  • any of the powers of the first aspect to the sixth aspect including a step of applying the resist underlayer film forming composition according to item 1 onto a semiconductor substrate and baking to form a resist underlayer film Method for forming a photoresist pattern used in
  • any of the powers of the first to sixth aspects on the semiconductor substrate a step of forming a resist underlayer film with the resist underlayer film forming composition according to item 1, and a resist film on the resist underlayer film
  • a method of manufacturing a semiconductor device including a step of forming a resist pattern by exposing and developing the resist film
  • an exposed portion of the resist underlayer film used is alkali-soluble, and the exposed portion of the resist film and the resist are developed by development using an alkaline developer.
  • the resist underlayer film forming composition used in the present invention contains an alkali-soluble resin containing a carboxyl group-containing unit structure, a polynuclear phenol, a compound having at least two butyl ether groups, and a photoacid generator, which are dissolved in a solvent. It is what you are doing.
  • These resist underlayer film forming compositions are baked at a temperature at which the solvent is removed after being applied to a semiconductor substrate, and thermal crosslinking is performed by subsequent baking. Thermal crosslinking forms acetal bond or a similar bond between the carboxyl group in the alkali-soluble resin and the hydroxy group in the polynuclear phenol and the butyl ether group-containing compound to form a thermal bridge.
  • the reaction between a carboxyl group in an alkali-soluble resin and a compound containing a butyl ether group produces a bond of one etheric oxygen atom and one esteric oxygen atom to the same carbon atom, and also a hydroxy group in a polynuclear phenol.
  • the reaction of a butyl ether group-containing compound produces a bond of two etheric oxygen atoms to the same carbon atom.
  • the bond between carbon and oxygen produced by the reaction is easily cleaved by acid (acid generated from the photoacid generator (d) during exposure) and decomposed into a carboxyl group or a hydroxy group.
  • the portion exposed through the photomask is cleaved by the acid generated by the decomposition of the photoacid generator, and the above acetal bond or a similar bond is cut to form a carboxyl group or a hydroxyl group, and is soluble in alkali (development solution). Solubility). That is, the bond formed between the alkali-soluble resin (a) and the compound (c) having a butyl ether group is cleaved to produce a carboxylic acid, which shows alkali solubility. In addition, the bond formed between the polynuclear phenol (b) and the compound (c) having a vinyl ether group is cleaved to generate phenol, which shows alkali solubility.
  • this acetal bond or a bond similar to this is formed in the resist underlayer film between the alkali-soluble resin (a) and the polynuclear phenol (b) and the compound (c) having at least two butyl ether groups.
  • the bond is broken even when the pattern is exposed to light and then developed. Since many hydroxyl groups are regenerated, the fine pattern can be created and the resolution is improved, and the best mode for carrying out the invention
  • the resist underlayer film forming composition used in the lithography process for manufacturing a semiconductor device of the present invention comprises an alkali-soluble resin (a), a polynuclear phenol (b), a compound having at least two butyl ether groups (c), optical It contains an acid generator (d), which is dissolved in a solvent, and further contains optional components such as a surfactant.
  • the total solid content excluding the solvent from the resist composition is 0.1 to 70% by mass, preferably 1 to 60% by mass.
  • the content of the alkali-soluble resin (a) in the solid content of the resist underlayer film forming composition is 10% by mass or more, for example, 30 to 99% by mass, for example 49 to 90% by mass, For example, 59 to 80% by mass.
  • the alkali-soluble resin (a) used in the present invention has a weight average molecular weight of 100 to 1000 000, preferably ⁇ 1000 to 200,000.
  • the alkali-soluble resin (a) contains a unit structure containing a carboxyl group as an essential component.
  • This unit structure containing a carboxyl group is derived from polymerization of acrylic acid or methacrylic acid. It can also be used in the form of a carboxyl group substituted on an aromatic ring.
  • the alkali-soluble resin (a) can be a copolymer containing other unit structures in addition to the unit structure containing carboxyl groups.
  • the content of the unit structure containing a carboxyl group in the alkali-soluble resin (a) is preferably 0.05 to 0.80, assuming that all repeating units contained in the resin are 1.0. Is between 0.10 and 0.60.
  • alkali-soluble resin (a) examples include acrylic ester compounds, methacrylic ester compounds, maleimide compounds, acrylonitrile, maleic anhydride, imide compounds, styrene compounds, and bur compounds. Can be introduced into the polymer.
  • acrylic ester compounds include methyl acrylate, ethyl acrylate, isopyl pill acrylate, benzyl acrylate, naphthyl acrylate, anthryl acrylate. , 2-hydroxypropyl acrylate, 2, 2, 2-trifluoroethyl acrylate, tert butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, isobornyl acrylate, 2-methoxetyl acrylate, methoxytriethylene Glycol Atylate, Mono- (2- (Atallyroyloxy) ethyl) phthalate, 2-Ethoxyethyl Atylate, Tetrahydrofurfurite, 2-Methyl-2-adamantyl Atylate, 2-Propyl 2-adamantyl Atylate, Examples thereof include 8-methyl 8-tricyclodecyl acrylate, 8-ethyl 8-tricyclodecyl acrylate, 5-tertyloxy
  • methacrylic acid ester compounds examples include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, isopropyl methacrylate, benzyl methacrylate, naphthyl methacrylate, anthryl methacrylate, anthryl methyl methacrylate, phenyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, tert butyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, isobornyl methacrylate, 2-methoxyethyl methacrylate, methoxytriethylene glycol methacrylate, mono (2- Methacryloyloxy) ethyl) phthalate, 2-ethoxyethyl methacrylate adamantyl methacrylate, 2-methyl-2-adamantyl methacrylate, 2-propyl ethyl 8-tricyclodecyl methacrylate, and 5- Methacryloyl Kishi 6 hydro carboxy-norbornene
  • bur compound examples include butyl ether, methyl butyl ether, benzyl vinyl etherenole, 2-hydroxy ethino levino eno ethenore, phenino levino eno ethenore, and propyl vinyl ether.
  • styrene compound examples include styrene, methylstyrene, chlorostyrene, bromostyrene, tert-butoxystyrene, and hydroxystyrene.
  • Maleimide compounds include maleimide, N-methylmaleimide, N-phenylmaleimide, And N cyclohexylmaleimide and the like.
  • the imide compound can be obtained, for example, by a reaction of phthalic dianhydride or cyclobutanetetracarboxylic dianhydride with diaminobenzene or the like.
  • the polynuclear phenol (b) used in the present invention is a compound having 2 to 30 phenolic hydroxyl groups in the molecule.
  • Polynuclear phenol (b) is a compound having 2 to 10 phenol groups in the molecule. That is, the force S means that the benzene ring contains several phenolic hydroxyl groups.
  • the polynuclear phenol (b) used in the present invention has a phenol group, and the phenol group has at least one phenolic hydroxyl group.
  • the polynuclear phenol used in the present invention can be composed of a part having a phenol group or a combination of a part having a phenol group and a part other than the phenol group.
  • the polynuclear phenol (b) used in the present invention is a compound represented by the formula (bl-1), a compound represented by the formula (b1-2), or a formula (b1-3). Or a combination of these compounds.
  • each R is a substituent of a hydrogen atom of the benzene ring
  • Roxy group halogen atom, alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, aryl group having 6 to 18 carbon atoms, aryl group having 6 to 25 carbon atoms, alkylcarbonyl group having 2 to 10 carbon atoms, carbon An alkylcarbonyloxy group having 2 to 10 atoms, an alkylcarbonylamino group having 2 to 10 carbon atoms, an aryloxyalkyl group having 2 to 10 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, and combinations thereof.
  • R represents a single bond or a divalent to tetravalent carbon atom having 1 to 10 carbon atoms.
  • halogen atom examples include a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, and an iodine atom.
  • alkyl group examples include a methyl group, an ethyl group, an n propyl group, an i propyl group, an octino group, a nonino group, a cyclopropyl group, an n butyl group, an i butyl group, an s butyl group, a tert-butyl group, and a cyclobutyl group.
  • the aryl groups include phenyl, o-methylphenyl, m-methylphenyl, p-methenolephenyleno, o-chloroenoenore, m-chronoenenole, p-chloroleobinole, o-fluoroleophypheny.
  • the arylalkyl group includes a benzyl group, o-methylbenzyl group, m-methylbenzinole group, p-methylbenzyl group, o-chlorobenzyl group, m-chlorobenzyl group, p-chlorobenzyl group, o-fluorobenzyl group, p Fluorobenzyl group, o methoxybenzyl group, p methoxybenzyl group, p ditrobenzyl group, p cyanobenzyl group, phenethyl group, o methylphenethyl group, m methylphenethyl group, p methylphenethyl group,.
  • alkylcarbonyl group examples include a methylcarbonyl group, an ethylcarbonyl group, an n-propylcarbonyl group, an ipropylcarbonyl group, a cyclopropylcarbonyl group, an n-butinorecanoreponinore group, and an i-butinorecanorepo.
  • the alkylcarbonylamino group includes a methylcarbonylamino group, an ethylcarbonylaminoamino group, an n-propylcarbonylamino group, an i-propylcarbonylamino group, a cyclopropylcarbonylamino group, an n-butylcarbonylamino group, i butylcarbonylamino group, s butylcarbonylamino group, t butylcarbonylamino group, cyclobutyl carbonylaminoamino group, 1-methyl-cyclopropylcarbonylamino group, 2-methyl-cyclopropylcarbonylamino group, n-pentylcarbonyl Amino group, 1-methyl-n-butylcarbonylamino group, 2-methyl-n-butylcarbonylamino group, 3-methyl-n-butylcarbonylamino group, 1,1-dimethyl-n-propylcarbony
  • the aryloxyalkyl group includes a phenylmethyl group, o-methylphenyloxychetyl group, m-methylphenyloxymethyl group, p-methylphenylpropynole group, o chronolephenylenomethyloxy group.
  • the alkoxy group includes methoxy group, ethoxy group, n propoxy group, i propoxy group, n-butoxy group, i-butoxy group, s-butoxy group, t-butoxy group, n-pentoxy group, 1 methyl-n -Butoxy group, 2-Methyl-n-butoxy group, 3-Methyl-n-butoxy group, 1,1-Dimethylolene propoxy group, 1,2-Dimethylolene propoxy group, 2,2-dimethylol-n propoxy group, 1-ethyl-n Propoxy group, n-hexyloxy group, 1-methyl-n pentyloxy group, 2 methyl-n pentyloxy group, 3 methyl-n pentyloxy group, 4-methyl-n pentyloxy group, 1,1 dimethyl-n butoxy group, 1,2 dimethylolene n-butoxy group, 1,3 Dimethylolene n-butoxy group, 2,2 dimethyl-n-butoxy group, 2,2 dimethyl
  • Examples of the compound represented by the formula (bl-1) include the following.
  • R is a single bond or a divalent to hexavalent alkylene having 1 to 10 carbon atoms
  • Examples of the compound represented by the formula (bl-2) include the following compounds.
  • R and R in the formula (bl-3) are the same or different, and R in the formula (bl-1)
  • R is a single bond or a divalent alkylene group having 1 to 10 carbon atoms.
  • ml represents an integer of 1 to 4
  • m2 represents an integer of 1 to 5
  • o is 0 ⁇ o ⁇ 4—ml
  • p is 0.
  • Examples of the compound represented by the formula (M-3) include the following compounds.
  • the polynuclear phenol (b) is used as a content S in the solid content of the resist underlayer film forming composition in an amount of 0.01 to 40% by mass, preferably 0.05 to 25% by mass.
  • the compound (c) having at least two butyl ether groups used in the present invention is a compound represented by the formula (cl).
  • R is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 18 carbon atoms, an aryl alkyl group having 6 to 25 carbon atoms, or an alkylcarbonyl group having 2 to 10 carbon atoms.
  • R is the number of carbon atoms 1
  • the alkyl group, aryl group, aryl alkyl group, alkylcarbonyl group, alkylcarbonyloxy group, alkylcarbonylamino group, and aryloxyalkyl group of the formula (cl) are exemplified by the above formula (bl-2). ⁇ IJ can be used for IJ.
  • the compound (cl) having at least two butyl ether groups is preferably a compound having 2 to 20, 3 to 10, or 3 to 6 butyl ether groups.
  • the compound (cl) having at least two butyl ether groups is, for example, bis (4 (vinyloxymethyl) cyclohexylmethyl) glutarate, tri (ethylene glycol) divininole etherenole, adipic acid divininoresestenole, diethyleneglyconoresvininore Examples include etherol, toto, bis (4 (vinyloxy) butyl isophthalate, cyclohexane dimethanol divinyl ether, etc. These compounds may be used alone or in combination of two or more. Can be used.
  • the compound (c) having at least two butyl ether groups as described above has a content in the solid content of the resist underlayer film forming composition of 0.01 to 60% by mass, for example, 0.1 to 50% by mass, For example, 0.1 to 40% by mass.
  • the resist underlayer film forming composition of the present invention contains a photoacid generator (d).
  • the photoacid generator (d) include compounds that generate an acid upon irradiation with light used for exposure. Examples include photoacid generators such as diazomethane compounds, onium salt compounds, sulfonimide compounds, nitrobenzyl compounds, benzoin tosylate compounds, halogen-containing triazine compounds, and cyano group-containing oxime sulfonate compounds. Of these, photoacid generators of onium salt compounds are preferred.
  • onium salt compound examples include, for example: Norephonate, Difenenoredonum Perf Noronolenoremanole Octanes Norephonate, Diphenenoleon Donumcanfair norephonate, Bis (4-tert-butylphenyl) odonneum Camphorsulfonate and bis (4-tert-butylphenyl) iodonium chloride such as trifluoromethanesulfonate, triphenylsulfonium hexafluoroantimonate, triphenylnorphononi Munonafluoronormal butanesulfonate, triphenyls Honiumukanfu earth sulfonate and triphenyl sulfonium Niu arm triflate Ruo b Sul Hoyuumu salt compounds such as methanesulfonate, and the like.
  • sulfonimide compound examples include N- (trifluoromethanesulfonyloxy) succinimide, N- (nonafluoro-normalbutanesulfonyloxy) succinimide, N- (camphorsulfonyloxy) succinimide, and the like.
  • the content of the photoacid generator (d) in the solid content of the resist underlayer film forming composition is 0.01 to 15% by mass, for example, 0.1 to 10% by mass.
  • the usage ratio of the photoacid generator (d) is less than 0.01% by mass, the ratio of the generated acid decreases, and as a result, the solubility in the alkaline developer in the exposed area decreases, and a residue is left after development. May exist
  • the storage stability of the resist underlayer film forming composition may decrease, and as a result, the shape of the photoresist may be affected.
  • the resist underlayer film forming composition of the present invention may contain a light absorbing compound.
  • the light absorbing compound is particularly limited as long as it is a compound having absorption at the exposure wavelength to be used. Is not to be done.
  • a compound having an aromatic ring structure such as an anthracene ring, naphthalene ring, benzene ring, quinoline ring or triazine ring is preferably used.
  • a compound having a phenolic hydroxyl group, a force hydroxyl group, a hydroxy group or a sulfonic acid group is preferred! /.
  • examples of the light-absorbing compound having a large absorption with respect to light having a wavelength of 248 nm include anthracene carboxylic acid, hydroxymethylanthracene, and 3,7-dihydroxy-2-naphthoic acid.
  • the light-absorbing compound can be used alone or in combination of two or more.
  • the content thereof is, for example, 1 to 300 parts by mass, for example 1 to 200 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the alkali-soluble resin (a). 3 to 100 parts by mass, for example 5 to 50 parts by mass. If the light-absorbing compound exceeds 300 parts by mass, the solubility of the antireflective film in an alkaline developer may decrease, and the antireflective film may cause intermixing with the photoresist.
  • the resist underlayer film forming composition of the present invention may contain an amine compound.
  • an amine compound By adding an amine compound, the sensitivity of the resist underlayer film during exposure can be adjusted. That is, the amine can react with the acid generated from the photoacid generator at the time of exposure to reduce the sensitivity of the resist underlayer film.
  • the amine compound is not particularly limited, and examples thereof include triethanolamine, tributanolamine, trimethyloleamine, triethylamine, trinonoremanolepropinoreamine, triisopropylamine, trinoremanolebutinoreamine, tri-tert.
  • tertiary amines such as butyramine and diazabicyclooctane
  • aromatic amines such as pyridine and 4-dimethylaminopyridine.
  • Further examples include primary amines such as benzylamine and normal butylamine, and secondary amines such as jetylamine and dinormalbutylamine.
  • the amine compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • an amine compound When an amine compound is used, its content is based on 100 parts by mass of the alkali-soluble resin. For example, 0.001 to 5 parts by mass, for example 0.01 to 1 part by mass, for example 0.1 to 0.5 parts by mass. If the content of the amine compound is larger than 5 parts by mass, the sensitivity may decrease too much.
  • the resist underlayer film forming composition of the present invention may contain a surfactant.
  • the surfactant include polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene stearylene ether, polyoxyethylene cetinole ether, polyoxyethylene alkyl ethers such as polyoxyethylene oleinore, and polyoxyethylene octylphenol.
  • Polyoxyethylene alkyl ethers such as non-ether ether, polyoxyethylene nouryl phenol ether, polyoxyethylene, polyoxypropylene block copolymers, sorbitan monolaurate, sorbitan monopalmitate, sorbitan monostearate, Sorbitan fatty acid esters such as sorbitan monooleate, sorbitan trioleate, sorbitan tristearate, polyoxyethylene sorbitan monolaurate, poly Nonionic surfactants such as polyoxyethylene sorbitan trisoleate, polyoxyethylene sorbitan tristearate, and other polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, F-top EF301, EF303, EF352 (manufactured by Tochem Products) MegaFac F171, F173 (Dainippon Ink and Chemicals), Florard FC430, FC431 (Sumitomo 3EM), Asahi Guard AG710, Surflon S-382, SC101, SC102, SC103,
  • the amount of these surfactants to be added is generally 0.2% by mass or less, preferably 0.1% by mass or less, based on all the components of the resist underlayer film forming composition of the present invention. These surfactants may be added singly or in combination of two or more.
  • the resist underlayer film forming composition of the present invention may contain a rheology adjusting agent, an adhesion aid and the like, if necessary.
  • the resist underlayer film forming composition of the present invention can be prepared by dissolving each of the above components in an appropriate solvent, and is used in a uniform solution state.
  • solvents examples include ethylene glycol monomethyl ether, ethylene Glycole Monomethinoreethenole, Metinorecerosonolevacetate, Ethenorecerosonolevate, Diethylene Glycol Monomethyl Ether, Diethylene Glycol Monoethyl Ethenole, Propylene Glycol Nore, Propylene Glyco Monore Monomethenore Ethenore, Propylene Glycol Noremonomethinoleateolate acetate, Propyleneglycololepropenoleatenorecetate, Toluene, Xylene, Methylethylketone, Cyclopentanone, Cyclohexanone, 2-Hydroxypropionate, 2-Hydroxy-2-methylpropionic acid Ethyl, ethyl ethoxyacetate, ethyl ethyl acetate, 2-hydroxy-3-methylbutanoate, methyl 3-methoxypropionate, methyl
  • solvents can be used alone or in combination of two or more. Further, high-boiling solvents such as propylene glycolenomonomonobutylenoate and propylene glycolenomonobutinoatenoate can be mixed and used.
  • the prepared resist underlayer film forming composition solution is preferably used after being filtered using a filter or the like having a pore size of about 0.2 ⁇ m.
  • the solution of the resist underlayer film forming composition thus prepared is also excellent in long-term storage stability at room temperature.
  • the resist underlayer film forming composition of the present invention is coated on a substrate (for example, a silicon / silicon dioxide-coated semiconductor substrate, a silicon nitride substrate, a glass substrate, an ITO substrate, etc.) by an appropriate coating method such as a spinner or a coater. Thereafter, the resist underlayer film is formed by baking.
  • the firing conditions are appropriately selected from firing temperatures of 80 ° C. to 250 ° C. and firing times of 0.3 to 60 minutes.
  • the firing temperature is 130 ° C to 250 ° C and the firing time is 0.5 to 5 minutes.
  • the film thickness of the resist underlayer film is, for example, 0.01 to 3. O ⁇ m, and is, for example, 0.03 to 1. O ⁇ m, for example, 0.05 to 0.5. Use ⁇ m.
  • the resist underlayer film formed from the resist underlayer film forming composition of the present invention becomes a strong film by cross-linking the butyl ether compound depending on the baking conditions at the time of formation.
  • the resist underlayer film is an organic solvent commonly used for a photoresist solution applied thereon, for example, ethylene glycol monomethyl ether, ethyl acetate sorb acetate, diethylene glycol monomethenoate ethere, propylene glycol.
  • the resist underlayer film formed from the resist underlayer film forming composition of the present invention does not cause intermixing with the photoresist. If the firing temperature is lower than the above range, crosslinking may be insufficient and intermixing with the photoresist may occur. In addition, when the baking temperature is too high, the crosslinking may be cut and intermixing with the photoresist may occur.
  • Formation of the photoresist layer can be performed by a general method, that is, by applying a photoresist solution onto the resist underlayer film and baking.
  • the photoresist formed on the resist underlayer film of the present invention is not particularly limited as long as it is sensitive to exposure light and exhibits a beige type behavior.
  • a positive photoresist comprising a nopolac resin and 1,2-naphthoquinone diazide sulfonic acid ester, a chemically amplified photoresist comprising a binder having a group capable of decomposing by an acid and increasing the alkali dissolution rate, and a photoacid generator,
  • a chemically amplified photoresist consisting of a low molecular weight compound that decomposes with an acid to increase the alkali dissolution rate of the photoresist, an alkali-soluble binder, and a photoacid generator, a group that decomposes with an acid to increase the alkali dissolution rate.
  • photoresists composed of a low-molecular compound and a photoacid generator that decompose by a binder and an acid to increase the alkali dissolution rate of the photoresist.
  • Examples include trade name APE X-E manufactured by Shipley, trade name PAR710 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., and trade name SE PR430 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • a semiconductor device is manufactured by a manufacturing method including a step of exposing a semiconductor substrate covered with a layer film and a photoresist layer using a photomask and a step of developing after the exposure.
  • the exposure is performed through a predetermined mask.
  • KrF excimer laser wavelength
  • post-exposure heating is performed as necessary.
  • the conditions for the post-exposure heating are appropriately selected from heating temperatures of 80 ° C. to 150 ° C. and heating times of 0.3 to 60 minutes.
  • a semiconductor device is manufactured by exposing a semiconductor substrate covered with a resist underlayer film and a photoresist layer using a photomask and then developing the substrate.
  • the resist underlayer film formed from the resist underlayer film forming composition of the present invention is contained in the resist underlayer film at the time of exposure! /, Soluble in an alkaline developer by the action of an acid generated from the photoacid generator. It becomes.
  • the exposed portion of the semiconductor substrate covered with the resist underlayer film and the photoresist layer with the developer exhibits alkali solubility.
  • Alkaline developers include aqueous solutions of alkali metal hydroxides such as potassium hydroxide and sodium hydroxide, aqueous solutions of quaternary ammonium hydroxides such as tetramethylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide and choline, ethanol.
  • alkaline aqueous solutions such as amine aqueous solutions such as amine, propylamine, and ethylenediamine.
  • a surfactant or the like can be added to these developers.
  • the development conditions are appropriately selected from a temperature of 5 ° C. to 50 ° C. and a time of 10 to 300 seconds.
  • the resist underlayer film formed from the resist underlayer film forming composition of the present invention is used for developing photoresists. 2. Easily developed at room temperature using 38 mass% tetramethylammonium hydroxide aqueous solution. Can be performed.
  • the resist underlayer film of the present invention includes a layer for preventing an interaction between the substrate and the photoresist, a material used for the photoresist, or a half of a substance generated upon exposure to the photoresist.
  • a layer that has a function to prevent adverse effects on the conductor substrate, a layer that has a function to prevent diffusion of the material generated from the semiconductor substrate during heating and baking into the upper photoresist, and a voiding effect of the photoresist by the semiconductor substrate dielectric layer It is also possible to use it as a barrier layer to reduce it.
  • the resist underlayer film made of the resist underlayer film forming composition of the present invention will be specifically described as an antireflection film made of an antireflection film forming composition in the examples, but this will limit the present invention. is not.
  • Propylene glycol monomethyl ether 186 ⁇ lg was added with methacrylol methinoleate 13.OOg, methacrylolic acid 6.21g 2-hydroxyethinoreatalylate 11.27g N, N azobisisobutyronitrile 2. 37g was added and reacted at 70 ° C for 20 hours As a result, a solution [a-1] containing an alkali-soluble resin (a-1) was obtained. The weight average molecular weight (converted to standard polystyrene) of the obtained polymer was 18400.
  • This solution [a-1] was applied onto a semiconductor substrate (silicon wafer) using a spinner and then baked at a temperature of 180 ° C for 60 seconds using a hot plate to form an antireflection film having a thickness of 45 nm.
  • the refractive index (n value) at a wavelength of 193 nm was 1.64
  • the attenuation coefficient (k value) was 0.00
  • the refractive index at a wavelength of 248 nm (n Value) was 1.55
  • the damping coefficient (k value) was 0.00.
  • 1.0 is the total number of repeating units of the following Anolekari-soluble deciduous tree (a-1)
  • pi was 0.45
  • p2 was 0.25
  • p3 was 0.30.
  • N-methylpyrrolidone was added to the resulting polyamic acid to dilute to a concentration of 8.0% by mass, acetic anhydride and pyridine were added, and a dehydration ring closure reaction was carried out at 40 ° C for 2 hours.
  • This solution was poured into methanol, and the resulting precipitate was filtered and dried to obtain the following polyimide (a-2).
  • pi was 0 ⁇ 20 and ⁇ 2 was 0 ⁇ 80, assuming that the total repeat unit was 1 ⁇ 0.
  • a solution containing a light-absorbing compound represented by formula (e) by adding 20 g of annulate and 104 g of benzyltriethylammonium chloride to 36 g of cyclohexanone 1 and reacting at 130 ° C for 24 hours [e ]
  • this antireflection film-forming composition solution [1] After applying this antireflection film-forming composition solution [1] onto a semiconductor substrate (silicon wafer) using a spinner, it was baked at a temperature of 180 ° C for 60 seconds using a hot plate to reflect the film with a thickness of 8 Onm. A prevention film was formed.
  • the resulting anti-reflective coating was composed of ethyl lactate, propylene dioleo monomethylenoateolate, propylene glycolenomonomethylenoate acetate, and 2. It was insoluble in 38 mass% aqueous tetramethylammonium hydroxide solution (trade name NMD-3, manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.).
  • the refractive index (n value) at a wavelength of 193 nm was 1.59
  • the attenuation coefficient (k value) was 0.20
  • the refractive index at a wavelength of 248 nm ( n value) was 1 ⁇ 66
  • the damping coefficient (k value) was 0.04.
  • the antireflective film forming composition solution [1] was applied onto a silicon wafer using a spinner and then baked at a temperature of 180 ° C for 60 seconds using a hot plate to form an antireflective film having a thickness of 80 nm. .
  • a positive photoresist for ArF was formed on the obtained antireflection film, passed through a mask, and exposed with an ArF excimer laser (wavelength: 193 nm). After 90 seconds of post-exposure heating at 130 ° C, use 2.38 mass% tetramethylammonium hydroxide aqueous solution (trade name NMD-3, manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) as an alkaline developer. Paddle development for 2 seconds. The exposed part of the antireflective film was dissolved together with the photoresist, and no residual film was seen.
  • this antireflective film-forming composition solution [2] After applying this antireflective film-forming composition solution [2] onto a semiconductor substrate (silicon wafer) using a spinner, it was baked at a temperature of 180 ° C for 60 seconds using a hot plate to reflect the film with a thickness of 5 Onm. A prevention film was formed.
  • the obtained anti-reflection film was composed of lactic acid ethyl ester, propylene glycolene monomethylenoatenole, propyleneglycolenomonomethylenoatenoacetate and 2.38% by mass of tetramethylammonium hydroxide aqueous solution (Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.). It was insoluble in the product name NMD-3).
  • This antireflection film was measured with a spectroscopic ellipsometer.
  • the refractive index (n value) at a wavelength of 193 nm is 1.59
  • the attenuation coefficient (k value) is 0.20
  • the refractive index (n value) at a wavelength of 2 48 nm is 1.62
  • the attenuation coefficient (k Value) was 0 ⁇ 12.
  • the antireflective film forming composition solution [2] was applied onto a silicon wafer using a spinner and then baked at a temperature of 180 ° C for 60 seconds using a hot plate to form an antireflective film having a thickness of 80 nm. .
  • a positive photoresist for KrF was formed on the obtained antireflection film, and was exposed with a KrF excimer laser (wavelength: 248 nm) through the same mask as that used in Example 1. After 90 seconds post-exposure heating at 110 ° C, use 2.38 mass% tetramethylammonium hydroxide aqueous solution (trade name NMD-3, manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) as an alkaline developer. For 60 seconds. The exposed part of the antireflective film as well as the photoresist dissolved, and no residual film was seen.
  • Alkali-soluble compound (a-2) 2. 99g 1, 3, 5 tris (4 vinyloxy) butyl trimellitate (cl-1) 1 ⁇ 20g, 1, 1, 1 tris (4-hydroxyphenyl) ) Ethane (b 1-1-20) 0.45g, Triphenylsulfonium trifluoromethanesulfonate (d-1) 0.12g, Triethanolamine 0.012g, Ethyl lactate 100.9g at room temperature The mixture was stirred for 30 minutes to prepare an antireflection film-forming composition solution [3].
  • This antireflection film-forming composition solution [3] was applied onto a silicon wafer using a spinner and then baked at a temperature of 160 ° C for 60 seconds using a hot plate to form a 70 nm-thick antireflection film. Formed. The obtained antireflection film was insoluble in ethyl lactate and propylene glycol monomethyl ether acetate.
  • the refractive index (n value) at a wavelength of 193 nm is 1 ⁇ 47
  • the attenuation coefficient (k value) is 0 ⁇ 50
  • the refractive index (n value) at a wavelength of 248 nm is 1.83
  • the damping coefficient (k value) was 0.37.
  • a positive photoresist film for ArF was formed on the above antireflection film, and exposed with an ArF excimer laser (wavelength: 193 nm) through the same mask as that used in Example 1. 1 After 90 seconds of post-exposure heating at 30 ° C, use 2.38 mass% tetramethylammonium hydroxide aqueous solution (trade name: NMD-3, manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) as an alkaline developer. Use For 60 seconds. The exposed part of the antireflective film as well as the photoresist dissolved, and no residual film was seen.
  • 1,3,5-tris (4-vinyloxy) butyl trimellitate (cl-1) 0.24g, 4, 4— (1— (1— (4— Hydroxyphenyl) 1 1-Methylethinole) Fuenole) Ethylidene) Bisphenol (bl— 1— 2) 0 ⁇ 05g, Triphenylsulfonomonaf Nore Lof, Tansnorephone (d—2) 0 ⁇ 04g , ⁇ Lietano monoreamine 0 ⁇ 003 g, propylene glycol monomethyl ether 11.0 g, and propylene glycol monomethyl ether acetate 4.02 g were added and stirred at room temperature for 30 minutes to obtain an antireflection film-forming composition solution [4]. Prepared.
  • this antireflective film-forming composition solution [4] After applying this antireflective film-forming composition solution [4] onto a semiconductor substrate (silicon wafer) using a spinner, it was baked at a temperature of 180 ° C for 60 seconds using a hot plate to reflect the film with a thickness of 8 Onm. A prevention film was formed.
  • the obtained antireflection film was composed of ethyl lactate, propylene dioleo monomethylenoateolate, propylene glycolenomonomethylenoateolate acetate and 2.38 mass% tetramethylammonium hydroxide aqueous solution (Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.). It was insoluble in the product name NMD-3).
  • the refractive index (n value) at a wavelength of 193 nm was 1.60
  • the attenuation coefficient (k value) was 0.28
  • the refractive index at a wavelength of 248 nm ( n value) was 1 ⁇ 67
  • the damping coefficient (k value) was 0 ⁇ 03.
  • An antireflection film-forming composition solution [4] was applied onto a silicon wafer using a spinner and then baked at a temperature of 180 ° C for 60 seconds using a hot plate to form an antireflection film having a thickness of 80 nm. .
  • a positive photoresist for ArF was formed on the obtained antireflection film, and was exposed with an ArF excimer laser (wavelength: 193 nm) through the same mask as that used in Example 1. After 90 seconds post-exposure heating at 130 ° C, use 2.38 wt% tetramethylammonium hydroxide aqueous solution (trade name NMD-3, manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) as an alkaline developer. For 60 seconds. The exposed part of the antireflective film as well as the photoresist dissolved, and no residual film was seen. [0060] Comparative Example 1
  • this antireflective film-forming composition solution [5] After applying this antireflective film-forming composition solution [5] onto a semiconductor substrate (silicon wafer) using a spinner, it was baked at a temperature of 180 ° C for 60 seconds using a hot plate and reflected to a thickness of 8 Onm. A prevention film was formed.
  • the obtained antireflection film was composed of ethyl lactate, propylene dioleo monomethylenoateolate, propylene glycolenomonomethylenoateolate acetate and 2.38 mass% tetramethylammonium hydroxide aqueous solution (Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.). It was insoluble in the product name NMD-3).
  • the refractive index (n value) at a wavelength of 193 nm was 1.58, the attenuation coefficient (k value) was 0.04, and the refractive index at a wavelength of 248 nm ( n value) was 1 ⁇ 64, and the damping coefficient (k value) was 0 ⁇ 00.
  • the antireflective film forming composition solution [5] was applied onto a silicon wafer using a spinner and then baked at a temperature of 180 ° C for 60 seconds using a hot plate to form an antireflective film having a thickness of 80 nm. .
  • a positive photoresist for ArF was formed on the obtained antireflection film, and was exposed with an ArF excimer laser (wavelength: 193 nm) through the same mask as that used in Example 1. After 90 seconds post-exposure heating at 130 ° C, use 2.38 wt% tetramethylammonium hydroxide aqueous solution (trade name NMD-3, manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) as an alkaline developer. For 60 seconds.
  • This antireflection film-forming composition solution [6] was applied onto a silicon wafer using a spinner and then baked at a temperature of 160 ° C for 60 seconds using a hot plate to form an antireflection film having a thickness of 70 nm. Formed. The obtained antireflection film was insoluble in ethyl lactate and propylene glycol monomethyl ether acetate. A positive photoresist film for ArF was formed on the antireflection film, and was exposed with an ArF excimer laser (wavelength: 193 nm) through the same mask as that used in Example 1.
  • an alkali-soluble resin and a polynuclear phenol form a bond between a butyl ether compound, and the bond is broken by an acid generated from a photoacid generator during exposure. It produces many carboxyl groups and phenols that are soluble in alkaline developer. Since a plurality of soluble groups can be generated per unit area in this way, it can be effectively used for forming a fine pattern in the manufacturing process of a semiconductor device.

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Abstract

【課題】半導体装置製造のリソグラフィープロセスにおいて使用され、フォトレジスト用のアルカリ性現像液で現像できる反射防止膜を形成するための反射防止膜形成組成物及びその反射防止膜形成組成物を用いたフォトレジストパターンの形成方法を提供する。 【解決手段】アルカリ可溶性樹脂(a)、多核フェノール(b)、少なくとも2つのビニルエーテル基を有する化合物(c)及び光酸発生剤(d)を含む半導体装置製造のリソグラフィープロセスに用いるレジスト下層膜形成組成物。アルカリ可溶性樹脂(a)が、カルボキシル基を有する単位構造を含むポリマーであり、また多核フェノール(b)が、分子内に2乃至30個のフェノール性水酸基を有する化合物である。

Description

明 細 書
低分子溶解促進剤を含むレジスト下層膜形成組成物
技術分野
[0001] 本発明は、半導体装置製造のリソグラフィープロセスにおいて使用されるレジスト下 層膜形成組成物、及びそのレジスト下層膜を用いた半導体装置の製造方法に係わ 背景技術
[0002] 半導体装置の製造において、フォトレジストを用いたリソグラフィ一による微細加工 が行われて!/、る。微細加工はシリコンウェハー等の半導体基板上にフォトレジストの 薄膜を形成し、その上にデバイスのパターンが描かれたマスクパターンを介して紫外 線などの活性光線を照射し、現像し、得られたフォトレジストパターンを保護膜として 基板をエッチング処理することにより、基板表面に、前記パターンに対応する微細凹 凸を形成する加工法である。ところ力 近年、デバイスの高集積度化が進み、使用さ れる露光光も KrFエキシマレーザー(波長 248nm)から ArFエキシマレーザー(波長 193nm)へと短波長化される傾向にある。し力もながら、これらのフォトリソグラフィー 工程では基板からの露光光の反射による定在波の影響や、基板の段差による露光 光の乱反射の影響によりフォトレジストパターンの寸法精度が低下するという問題が 生ずる。そこで、この問題を解決すベぐフォトレジストと基板の間に反射防止膜 (Bot torn Anti- Reflective Coating、: BARC)を設ける方法が広く検討されている。 これらの反射防止膜は、その上に塗布されるフォトレジストとのインターミキシングを 防ぐため、熱架橋性組成物を使用して形成されることが多い。その結果、形成された 反射防止膜はフォトレジストの現像に使用されるアルカリ性現像液に不溶となる。そ のため、半導体基板加工に先立つ反射防止膜の除去は、ドライエッチングによって 行なうことが必要である(例えば、特許文献 1参照。)。
[0003] しかし、反射防止膜のドライエッチングによる除去と同時に、フォトレジストもドライエ ツチングにより除去される。そのため、基板加工に必要なフォトレジストの膜厚の確保 が難しくなるという問題が生じる。特に解像性の向上を目的として、薄膜のフォトレジ ストが使用されるような場合に、重大な問題となる。
また、半導体装置製造におけるイオン注入工程はフォトレジストパターンを铸型とし て半導体基板に不純物を導入する工程である。そして、その工程では、基板表面に 損傷を与えることを避けるため、フォトレジストのパターン形成においてドライエツチン グ工程を行なうことができない。そのため、イオン注入工程のためのフォトレジストパタ ーンの形成にお!/、ては、ドライエッチングによる除去を必要とする反射防止膜をフォト レジストの下層に使用することができなかった。これまで、イオン注入工程で铸型とし て用いられるフォトレジストパターンは、そのパターンの線幅が広ぐ基板からの露光 光の反射による定在波の影響や、基板の段差による露光光の乱反射の影響を受け ることが少なかったため染料入りフォトレジストやフォトレジスト上層に反射防止膜を用 いることで反射による問題は解決されてきた。し力もながら近年のパターンの微細化 に伴いイオン注入工程で用いられるフォトレジストにも微細なパターンが必要とされ始 め、フォトレジスト下層の反射防止膜が必要となってきた。
このようなこと力 、フォトレジストの現像に使用されるアルカリ性現像液に溶解し、フ オトレジストと同時に現像除去することができる反射防止膜の開発が望まれていた。 そして、これまでも、フォトレジストと同時に現像除去することができる反射防止膜につ いての検討がなされているが(例えば、特許文献 2、特許文献 3、特許文献 4、特許文 献 5、特許文献 6参照。)、微細加工への適用性や、形成されるパターン形状などの 点において、充分なものではなかった。
特許文献 1:米国特許第 6156479号明細書
特許文献 2:特開 2004— 54286
特許文献 3:特開 2005— 70154
特許文献 4 :国際公開第 05/093513号パンフレット
特許文献 5 :国際公開第 05/111719号パンフレット
特許文献 6:国際公開第 05/111724号パンフレット
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、アルカリ性現像液に可溶であるレ ジスト下層膜を形成するための組成物を提供することを目的とする。
すなわち、本発明の目的は、半導体装置の製造に使用されるレジスト下層膜形成 組成物を提供することにある。そして、該レジスト下層膜の上層に塗布、形成されるフ オトレジストとのインターミキシングを起こさず、アルカリ性現像液に溶解し、フォトレジ ストと同時に現像除去可能なレジスト下層膜を形成するためのレジスト下層膜形成組 成物を提供することにある。
課題を解決するための手段
本発明は第 1観点として、アルカリ可溶性樹脂(a)、多核フエノール (b)、少なくとも
2つのビュルエーテル基を有する化合物(c)及び光酸発生剤(d)を含む半導体装置 製造のリソグラフィープロセスに用いるレジスト下層膜形成組成物、
第 2観点として、前記アルカリ可溶性樹脂(a)が、カルボキシル基を有する単位構 造を含むポリマーである第 1観点に記載のレジスト下層膜形成組成物、
第 3観点として、前記多核フエノール (b)が、分子内に 2乃至 30個のフエノール性水 酸基を有する化合物である第 1観点又は第 2観点に記載のレジスト下層膜形成組成 物、
第 4観点として、前記多核フエノール (b)が、分子内に 2乃至 10個のフエノール基を 有する化合物である第 1観点乃至第 3観点のいずれ力、 1項に記載のレジスト下層膜 形成組成物、
第 5観点として、前記多核フエノール (b)が、式 (bl— 1):
[化 1]
式 ( b 1— 1
Figure imgf000004_0001
(式中、 Rはそれぞれベンゼン環の水素原子の置換基であって、ヒドロキシ基、ハロ
1
ゲン原子、炭素原子数 1乃至 10のアルキル基、炭素原子数 6乃至 18のァリール基、 炭素原子数 6乃至 25のァリールアルキル基、炭素原子数 2乃至 10のアルキルカル ボニル基、炭素原子数 2乃至 10のアルキルカルボニルォキシ基、炭素原子数 2乃至 10のァノレキノレカノレポニノレアミノ基、炭素原子数 2乃至 10のァリールォキシアルキル 基、炭素原子数 1乃至 6のアルコキシ基及びそれらの組み合わせからなる群より選ば れる基を表し、 Rは単結合、又は 2乃至 4価の、炭素原子数 1乃至 10のアルキレン基
3
若しくは炭素原子数 6乃至 25のァリールアルキレン基を表し、 mは 1乃至 5の整数で あり、 nは 0≤n≤5— mの整数を表し、 qは 2乃至 4の整数を表す。)で表される化合 物、式(M— 2):
[化 2] 式 (b 1— 2 )
Figure imgf000005_0001
(式中、 R及び Rは同一又は異なって、それぞれ前記式 (bl— 1)中の Rと同じ意味
1 2 1 を表し、 Rは単結合、又は 2乃至 6価の、炭素原子数 1乃至 10のアルキレン基若しく
4
は炭素原子数 6乃至 25のァリールアルキレン基を表し、 mは 1乃至 5の整数を表し、 n は 0≤n≤5— mの整数を表し、 k及び sはそれぞれ 1乃至 3の整数を表す。)で表され る化合物、式 (bl— 3) :
[化 3] ( b 3
Figure imgf000005_0002
(式中、 R及び Rは同一又は異なって、それぞれ式 (bl— 1)中の Rと同じ意味を
1 2 1
有し、 Rは単結合、又は 2価の、炭素原子数 1乃至 10のアルキレン基若しくは炭素原
5
子数 6乃至 25のァリールアルキレン基を表し、 mlは 1乃至 4の整数を表し、 m2は 1 乃至 5の整数を表し、 oは 0≤o≤4— mlであり、 pは 0≤p≤5— m2であり、 tは 1乃至
4の整数を表す。)で表される化合物、又はそれら化合物の組み合わせである第 1観 点乃至第 4観点のいずれ力、 1項に記載のレジスト下層膜形成組成物、
第 6観点として、前記少なくとも 2つのビュルエーテル基を有する化合物(c)が、式 (c
1):
[化 4]
式 (c 1 )
Figure imgf000006_0001
(式中、 Rは炭素原子数 1乃至 10のアルキル基、炭素原子数 6乃至 18のァリール基
a
、炭素原子数 6乃至 25のァリールアルキル基、炭素原子数 2乃至 10のアルキルカル ボニル基、炭素原子数 2乃至 10のアルキルカルボニルォキシ基、炭素原子数 2乃至 10のアルキルカルボニルァミノ基及び炭素原子数 2乃至 10のァリールォキシアルキ ル基からなる群より選ばれる 2価の有機基を表し、 Rは炭素原子数 1乃至 10のアル
b
キル基、又は炭素原子数 6乃至 18のァリール基力も誘導される 2乃至 4価の有機基 を表し、 cは 2乃至 4の整数を表す。 )
で表される第 1観点乃至第 5観点のいずれ力、 1項に記載のレジスト下層膜形成組成 物、
第 7観点として、第 1観点乃至第 6観点のいずれ力、 1項に記載のレジスト下層膜形 成組成物を、半導体基板上に塗布し焼成してレジスト下層膜を形成する工程を含む 半導体製造に用いられるフォトレジストパターンの形成方法、
第 8観点として、半導体基板上に第 1観点乃至第 6観点のいずれ力、 1項に記載のレ ジスト下層膜形成組成物によりレジスト下層膜を形成する工程、該レジスト下層膜の 上にレジスト膜を形成する工程及び該レジスト膜に対する露光と現像によりレジストパ ターンを形成する工程を含む半導体装置の製造方法、
第 9観点として、使用されるレジスト下層膜は露光された部分がアルカリ可溶性を示 し、アルカリ性現像液を用いた現像により前記レジスト膜の露光された部分と該レジス ト下層膜の露光された部分を同時に除去し、レジストパターンを半導体基板上に形 成することを特徴とする第 8観点に記載の半導体装置の製造方法である。
発明の効果
本発明に用いるレジスト下層膜形成組成物は、カルボキシル基を有する単位構造 を含むアルカリ可溶性樹脂、多核フエノール、少なくとも 2つのビュルエーテル基を有 する化合物及び光酸発生剤を含み、これらが溶剤に溶解しているものである。これら のレジスト下層膜形成組成物は半導体基板に塗布後、溶媒が除去される温度で焼 成され、その後の焼成により熱架橋が行われる。熱架橋はアルカリ可溶性樹脂中の カルボキシル基及び多核フエノール中のヒドロキシ基と、ビュルエーテル基含有化合 物との間でァセタール結合又はこれに類似する結合を形成し熱架橋が形成される。 アルカリ可溶性樹脂中のカルボキシル基とビュルエーテル基含有化合物との反応は 同一炭素原子に対する 1つのエーテル性酸素原子及び 1つのエステル性酸素原子 の結合を生成するものであり、また多核フエノール中のヒドロキシ基とビュルエーテル 基含有化合物との反応は同一炭素原子に対する 2つのエーテル性酸素原子の結合 を生成するものである。前記反応によって生成する炭素 酸素の結合はレ、ずれも酸 (露光時に光酸発生剤(d)より発生した酸)により容易に切断され、カルボキシル基や ヒドロキシ基に分解される。
従って、フォトマスクを通して露光した部分は光酸発生剤の分解によって生じた酸 により、上記ァセタール結合又はこれに類似する結合が切れ、カルボキシル基ゃヒド 口キシ基を生成し、アルカリ可溶性(現像液に対する溶解性)を示す。すなわち、アル カリ可溶性樹脂(a)とビュルエーテル基を有する化合物(c)との間に生成した結合が 切断されカルボン酸が生成しアルカリ可溶性を示す。また、多核フエノール (b)とビニ ルエーテル基を有する化合物(c)との間に生成した結合が切断されフエノールが生 成しアルカリ可溶性を示す。
本発明ではこのァセタール結合又はこれに類似する結合が、アルカリ可溶性樹脂( a)及び多核フエノール (b)と、少なくとも 2つのビュルエーテル基を有する化合物(c) との間でレジスト下層膜中に幾つも生成して!/、るため、細かレ、パターンを用いて露光 を行いその後現像したときでも、結合が切断される箇所が幾つもあり、またフエノーノレ 性水酸基が多く再生成する為、微細なパターンが作成でき解像度の向上が達成され 発明を実施するための最良の形態
[0007] 本発明の半導体装置製造のリソグラフィープロセスに用いるレジスト下層膜形成組 成物は、アルカリ可溶性樹脂(a)、多核フエノール (b)、少なくとも 2つのビュルエーテ ル基を有する化合物(c)、光酸発生剤(d)を含み、これらが溶剤に溶解しているもの であり、更に界面活性剤等の任意成分を含有する。
上記レジスト組成物から溶媒を除いた全固形分は 0. 1乃至 70質量%、好ましくは 1 乃至 60質量%である。
[0008] またアルカリ可溶性樹脂(a)は、レジスト下層膜形成組成物の固形分中の含有量と して、 10質量%以上であり、例えば 30乃至 99質量%、例えば 49乃至 90質量%、例 えば 59乃至 80質量%である。
本発明に用いられるアルカリ可溶性樹脂(a)は、重量平均分子量が 100乃至 1000 000、好まし <は 1000乃至 200000である。
アルカリ可溶性樹脂(a)は、カルボキシル基を含む単位構造を必須として含む。こ のカルボキシル基を含む単位構造はアクリル酸又はメタクリル酸を重合することに由 来するものである。また、芳香族環に置換したカルボキシル基の形で用いることもでき る。上記アルカリ可溶性樹脂(a)は、カルボキシル基を含む単位構造以外にその他 の単位構造を含む共重合体とすることができる。
アルカリ可溶性樹脂(a)中でのカルボキシル基を含む単位構造の含有量は、その 樹脂中に含まれる全ての繰り返し単位を 1. 0としたときに、 0. 05乃至 0. 80、好まし くは 0. 10乃至 0. 60である。
[0009] 上記のアルカリ可溶性樹脂(a)に含まれるその他の単位構造は、アクリル酸エステ ル化合物、メタクリル酸エステル化合物、マレイミド化合物、アクリロニトリル、マレイン 酸無水物、イミド化合物、スチレン化合物及びビュル化合物等の重合可能な化合物 を使用することによって、ポリマーに導入することができる。
アクリル酸エステル化合物としては、メチルアタリレート、ェチルアタリレート、イソプ 口ピルアタリレート、ベンジルアタリレート、ナフチルアタリレート、アントリルアタリレート 、 2—ヒドロキシプロピルアタリレート、 2, 2, 2—トリフルォロェチルアタリレート、 tert ブチルアタリレート、シクロへキシルアタリレート、イソボルニルアタリレート、 2—メト キシェチルアタリレート、メトキシトリエチレングリコールアタリレート、モノー(2—(アタリ ロイルォキシ)ェチル)フタレート、 2—エトキシェチルアタリレート、テトラヒドロフルフリ ト、 2—メチルー 2—ァダマンチルアタリレート、 2—プロピル 2—ァダマンチルアタリ レート、 8—メチル 8—トリシクロデシルアタリレート、 8—ェチル 8—トリシクロデシ ルアタリレート、及び 5—アタリロイルォキシー6 ヒドロキシノルボルネンー2 カルボ キシリック一 6—ラタトン等が挙げられる。
メタクリル酸エステル化合物としては、メチルメタタリレート、ェチルメタタリレート、イソ プロピルメタタリレート、ベンジルメタタリレート、ナフチルメタタリレート、アントリルメタク リレート、アントリルメチルメタタリレート、フエニルメタタリレート、 2—ヒドロキシェチルメ レート、 tert ブチルメタタリレート、シクロへキシルメタタリレート、イソボルニルメタタリ レート、 2—メトキシェチルメタタリレート、メトキシトリエチレングリコールメタタリレート、 モノー(2—(メタクリロイルォキシ)ェチル)フタレート、 2—エトキシェチルメタクリレー ァダマンチルメタタリレート、 2—メチルー 2—ァダマンチルメタタリレート、 2—プロピル ェチルー 8—トリシクロデシルメタタリレート、及び 5—メタクリロイルォキシー6—ヒドロ キシノルボルネンー2 カルボキシリックー6—ラタトン等が挙げられる。
ビュル化合物としては、ビュルエーテル、メチルビュルエーテル、ベンジルビニルェ ーテノレ、 2—ヒドロキシェチノレビニノレエーテノレ、フエニノレビニノレエーテノレ、及びプロピ ルビニルエーテル等が挙げられる。
スチレン化合物としては、スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン 、 tーブトキシスチレン、及びヒドロキシスチレン等が挙げられる。
マレイミド化合物としては、マレイミド、 N メチルマレイミド、 N フエニルマレイミド、 及び N シクロへキシルマレイミド等が挙げられる。
イミド化合物は、例えばフタル酸ニ無水物ゃシクロブタンテトラカルボン酸二無水物 と、ジァミノベンゼン等の反応によって得られる。
[0010] 本発明に用いられる多核フエノール(b)は、分子内に 2乃至 30個のフエノール性水 酸基を有する化合物である。また多核フエノール (b)は分子内に 2乃至 10個のフエノ 一ル基を有する化合物である。即ち、ベンゼン環に数個のフエノール性水酸基を含 有すること力 Sでさる。
本発明に用いられる多核フエノール (b)とは、フエノール基を有しそのフエノール基 には少なくとも 1個のフエノール性水酸基を有している。本発明に用いられる多核フエ ノールは、フエノール基を有する部分から構成されることも、フエノール基を有する部 分とフエノール基以外の部分との組み合わせから構成されることも可能である。 本発明に用いられる多核フエノール (b)は、前記式 (bl— 1)で表される化合物、前 記式 (b 1— 2)で表される化合物、前記式 (b 1— 3)で表される化合物又はそれら化合 物の組み合わせである。
[0011] 前記式 (bl— 1)中で Rはそれぞれベンゼン環の水素原子の置換基であって、ヒド
1
ロキシ基、ハロゲン原子、炭素原子数 1乃至 10のアルキル基、炭素原子数 6乃至 18 のァリール基、炭素原子数 6乃至 25のァリールアルキル基、炭素原子数 2乃至 10の アルキルカルボニル基、炭素原子数 2乃至 10のアルキルカルボニルォキシ基、炭素 原子数 2乃至 10のアルキルカルボニルァミノ基、炭素原子数 2乃至 10のァリールォ キシアルキル基、炭素原子数 1乃至 6のアルコキシ基及びそれらの組み合わせから なる群より選ばれる基を表し、 Rは単結合、又は 2乃至 4価の、炭素原子数 1乃至 10
3
のアルキルレン基若しくは炭素原子数 6乃至 25のァリールアルキレン基を表し、 mは 1乃至 5の整数であり、 nは 0≤n≤5— mの整数であり、 qは 2乃至 4の整数を表す。
[0012] ハロゲン原子としてはフッ素原子、塩素原子、臭素原子、及びヨウ素原子が挙げら れる。
アルキル基としては、メチル基、ェチル基、 n プロピル基、 i プロピル基、ォクチ ノレ基、ノニノレ基、シクロプロピル基、 n ブチル基、 i ブチル基、 s ブチル基、 tーブ チノレ基、シクロブチル基、 1ーメチルーシクロプロピル基、 2—メチルーシクロプロピル 基、 n ペンチル基、 1ーメチルー n ブチル基、 2 メチルー n ブチル基、 3 メチ ルー n ブチル基、 1 , 1 ジメチルー n—プロピル基、 1 , 2—ジメチノレー n—プロピ ル基、 2, 2—ジメチルー n プロピル基、 1ーェチルー n プロピル基、シクロペンチ ル基、 1ーメチルーシクロブチル基、 2 メチルーシクロブチル基、 3 メチルーシクロ ブチル基、 1 , 2—ジメチルーシクロプロピル基、 2, 3—ジメチルーシクロプロピル基、 1ーェチルーシクロプロピル基、 2—ェチルーシクロプロピル基、 n へキシル基、 1 ーメチルー n—ペンチル基、 2 メチルー n—ペンチル基、 3 メチルー n—ペンチル 基、 4ーメチルー n—ペンチル基、 1 , 1 ジメチルー n ブチル基、 1 , 2 ジメチル n ブチル基、 1 , 3 ジメチルー n ブチル基、 2, 2 ジメチルー n ブチル基、 2, 3 ジメチノレー n ブチノレ、 3, 3 ジメチノレー n ブチノレ基、 1ーェチノレー n ブ チル基、 2—ェチルー n ブチル基、 1 , 1 , 2—トリメチルー n プロピル基、 1 , 2, 2 トリメチルー n プロピル基、 1ーェチルー 1ーメチルー n プロピル基、 1ーェチノレ 2—メチルー n—プロピル基、シクロへキシル基、 1ーメチルーシクロペンチル基、 2 ーメチルーシクロペンチル基、 3—メチルーシクロペンチル基、 1ーェチルーシクロブ チノレ基、 2 ェチルーシクロブチル基、 3 ェチルーシクロブチル基、 1 , 2 ジメチ ルーシクロブチル基、 1 , 3 ジメチルーシクロブチル基、 2, 2 ジメチルーシクロブ チノレ基、 2, 3 ジメチルーシクロブチル基、 2, 4 ジメチルーシクロブチル基、 3, 3 ジメチルーシクロブチル基、 1 n プロピルーシクロプロピル基、 2— n プロピル —シクロプロピル基、 —プロピル一シクロプロピル基、 2— i プロピル一シクロプ 口ピル基、 1 , 2, 2—トリメチルーシクロプロピル基、 1 , 2, 3—トリメチルーシクロプロピ ル基、 2, 2, 3 トリメチルーシクロプロピル基、 1ーェチルー 2 メチルーシクロプロ ピノレ基、 2—ェチルー 1ーメチルーシクロプロピル基、 2—ェチルー 2—メチルーシク 口プロピル基及び 2 ェチルー 3 メチルーシクロプロピル基等が挙げられる。特にメ チル基、ェチル基等の直鎖アルキル基や、シクロへキシル基等が好ましい。
ァリール基としては、フエニル基、 o メチルフエニル基、 m メチルフエニル基、 p —メチノレフエニノレ基、 o クロノレフエニノレ基、 m—クロノレフエニノレ基、 p クロノレフエ二 ノレ基、 o フノレオロフェニノレ基、 p フノレオロフェニノレ基、 o メトキシフエニノレ基、 p— メトキシフエニル基、 p 二トロフエニル基、 p シァノフエニル基、 α ナフチル基、 β—ナフチル基、 ο ビフエユリノレ基、 m ビフエ二リル基、 p ビフエユリノレ基、 1—ァ ントリノレ基、 2— 7 "ントリノレ基、 9 7 "ントリノレ基、 1 フエナントリノレ基、 2—フエナントリ ル基、 3—フエナントリル基、 4 フエナントリル基及び 9 フエナントリル基が挙げられ
[0014] ァリールアルキル基としては、ベンジル基、 o メチルベンジル基、 m メチルベン ジノレ基、 p メチルベンジル基、 o クロルべンジル基、 m クロルべンジル基、 p ク ロルベンジル基、 o フルォロベンジル基、 p フルォロベンジル基、 o メトキシベン ジル基、 p メトキシベンジル基、 p 二トロべンジル基、 p シァノベンジル基、フエネ チル基、 o メチルフエネチル基、 m メチルフエネチル基、 p メチルフエネチル基 、 。一クロノレフエネチノレ基、 m—クロノレフエネチノレ基、 p クロノレフエネチノレ基、 o フ ノレオロフエネチル基、 p—フルオロフエネチル基、 o メトキシフエネチル基、 p メトキ シフエネチル基、 p 二トロフエネチル基、 p シァノフエネチル基、 3—フエニルプロ ピノレ基、 4 フエニルブチル基、 5—フエ二ルペンチル基、 6—フエニルへキシル基、 a ナフチルメチル基、 β ナフチルメチル基、 ο ビフエ二リルメチル基、 m ビフ ェニリノレメチノレ基、 p ビフエ二リルメチル基、 1 アントリノレメチノレ基、 2—アントリノレメ チノレ基、 9 アントリノレメチノレ基、 1 フエナントリノレメチノレ基、 2 フエナントリルメチル 基、 α ナフチルェチル基、 β ナフチルェチル基、 ο ビフエ二リルェチル基、 m ービフエ二リルェチル基、 p ビフエ二リルェチル基、 1 アントリルェチル基、 2—ァ ントリノレエチノレ基、 9 アントリノレエチノレ基、 1 フエナントリノレエチノレ基、 2 フエナン トリルェチル基、 3—フエナントリルェチル基、 4 フエナントリルェチル基及び 9ーフ ェナントリルェチル基が挙げられる。
[0015] アルキルカルボニル基としては、メチルカルボニル基、ェチルカルボニル基、 n プ 口ピルカルボニル基、 i プロピルカルボニル基、シクロプロピルカルボニル基、 n— ブチノレカノレポニノレ基、 iーブチノレカノレポニノレ基、 s ブチノレカノレポニノレ基、 tーブチノレ カルボニル基、シクロブチルカルボニル基、 1ーメチルーシクロプロピルカルボニル基 、 2—メチルーシクロプロピルカルボニル基、 n ペンチルカルボニル基、 1ーメチノレ n ブチルカルボニル基、 2 メチルー n ブチルカルボニル基、 3 メチルー n— ブチルカルボニル基、 1 , 1 ジメチルー n プロピルカルボニル基、 1 , 2—ジメチノレ n プロピルカルボニル基、 2, 2—ジメチルー n プロピルカルボニル基、 1ーェチ ルー n プロピルカルボニル基、シクロペンチルカルボニル基、 1ーメチルーシクロブ チルカルボニル基、 2 メチルーシクロブチルカルボニル基、 3 メチルーシクロプチ ノレカノレポ二ノレ基、 1 , 2 ジメチルーシクロプロピルカルボニル基、 2, 3 ジメチルー シクロプロピノレカノレポニノレ基、 1ーェチノレーシクロプロピノレカノレポニノレ基、 2—ェチノレ ーシクロプロピルカルボニル基、 n へキシルカルボニル基、 1ーメチルー n ペンチ ノレカノレポ二ノレ基、 2 メチルー n—ペンチルカルボニル基、 3 メチルー n—ペンチ ルカルボニル基、 4ーメチルー n ペンチルカルボニル基、 1 , 1 ジメチルー n ブ チルカルボニル基、 1 , 2—ジメチルー n ブチルカルボニル基、 1 , 3—ジメチルー n ブチルカルボニル基、 2, 2 ジメチルー n ブチルカルボニル基、 2, 3 ジメチル n ブチルカルボニル基、 3, 3—ジメチルー n ブチルカルボニル基、 1ーェチノレ n ブチルカルボニル基、 2—ェチルー n ブチルカルボニル基、 1 , 1 , 2—トリメ チルー n プロピルカルボニル基、 1 , 2, 2—トリメチルー n プロピルカルボニル基、 1ーェチルー 1ーメチルー n—プロピルカルボニル基、 1ーェチノレー 2—メチノレー n— プロピルカルボニル基、シクロへキシルカルボニル基、 1ーメチルーシクロペンチルカ ノレボニル基、 2 メチルーシクロペンチルカルボニル基、 3 メチルーシクロペンチル カノレポニノレ基、 1ーェチノレーシクロブチノレカノレポニノレ基、 2—ェチノレーシクロブチノレ カルボニル基、 3 ェチルーシクロブチルカルボニル基、 1 , 2 ジメチルーシクロブ チルカルボニル基、 1 , 3 ジメチルーシクロブチルカルボニル基、 2, 2 ジメチルー シクロブチルカルボニル基、 2, 3 ジメチルーシクロブチルカルボニル基、 2, 4 ジ メチルーシクロブチルカルボニル基、 3, 3—ジメチルーシクロブチルカルボニル基、 1— n プロピル一シクロプロピルカルボニル基、 2— n プロピル一シクロプロピル力 ノレボニノレ基、 —プロピノレーシクロプロピノレカノレポニノレ基、 2— i プロピノレーシク 口プロピルカルボニル基、 1 , 2, 2—トリメチルーシクロプロピルカルボニル基、 1 , 2, 3 トリメチルーシクロプロピルカルボニル基、 2, 2, 3 トリメチルーシクロプロピル力 ノレボニノレ基、 1ーェチルー 2—メチルーシクロプロピルカルボニル基、 2—ェチノレー 1 ーメチルーシクロプロピルカルボニル基、 2—ェチルー 2—メチルーシクロプロピル力 ノレボニル基及び 2 ェチルー 3 メチルーシクロプロピルカルボニル基等が挙げられ アルキルカルボニルォキシ基としては、メチルカルボニルォキシ基、ェチルカルボ ニルォキシ基、 n プロピルカルボニルォキシ基、 i プロピルカルボニルォキシ基、 シクロプロピルカルボニルォキシ基、 n ブチルカルボニルォキシ基、 i ブチルカル ボニルォキシ基、 s ブチルカルボニルォキシ基、 t ブチルカルボニルォキシ基、シ クロブチルカルボニルォキシ基、 1ーメチルーシクロプロピルカルボニルォキシ基、 2 ーメチルーシクロプロピルカルボニルォキシ基、 n ペンチルカルボニルォキシ基、 1 メチル n ブチルカルボニルォキシ基、 2—メチルー n ブチルカルボ二ルォキ シ基、 3—メチルー n ブチルカルボニルォキシ基、 1 , 1 ジメチルー n プロピル力 ノレボニルォキシ基、 1 , 2—ジメチルー n プロピルカルボニルォキシ基、 2, 2—ジメ チルー n プロピルカルボニルォキシ基、 1ーェチルー n プロピルカルボ二ルォキ シ基、シクロペンチノレカノレポ二ノレ才キシ基、 1ーメチノレーシクロプチノレカノレポニノレ才キ シ基、 2 メチノレーシクロプチノレカノレポニノレオキシ基、 3 メチノレーシクロプチノレ力ノレ ボニルォキシ基、 1 , 2—ジメチルーシクロプロピルカルボニルォキシ基、 2, 3—ジメ チルーシクロプロピルカルボニルォキシ基、 1ーェチルーシクロプロピルカルボニル ォキシ基、 2—ェチルーシクロプロピルカルボニルォキシ基、 n へキシルカルボ二 ノレォキシ基、 1ーメチルー n ペンチルカルボニルォキシ基、 2—メチルー n ペンチ ノレカルボニルォキシ基、 3—メチルー n ペンチルカルボニルォキシ基、 4ーメチノレ n ペンチルカルボニルォキシ基、 1 , 1 ジメチルー n ブチルカルボニルォキシ 基、 1 , 2—ジメチルー n ブチルカルボニルォキシ基、 1 , 3—ジメチルー n ブチル カルボニルォキシ基、 2, 2 ジメチルー n ブチルカルボニルォキシ基、 2, 3 ジメ チルー n ブチルカルボニルォキシ基、 3, 3—ジメチルー n ブチルカルボ二ルォキ シ基、 1ーェチルー n ブチルカルボニルォキシ基、 2—ェチルー n ブチルカルボ ニルォキシ基、 1 , 1 , 2—トリメチルー n プロピルカルボニルォキシ基、 1 , 2, 2—トリ メチルー n プロピルカルボニルォキシ基、 1ーェチルー 1ーメチルー n プロピル力 ノレボニルォキシ基、 1ーェチルー 2—メチルー n プロピルカルボニルォキシ基、シク 口へキシルカルボニルォキシ基、 1ーメチルーシクロペンチルカルボニルォキシ基、 2 ーメチルーシクロペンチルカルボニルォキシ基、 3—メチルーシクロペンチルカルボ ニノレオキシ基、 1ーェチノレーシクロプチノレカノレポニノレオキシ基、 2—ェチノレーシクロ ブチノレカノレポニノレ才キシ基、 3 ェチノレーシクロプチノレカノレポニノレ才キシ基、 1 , 2— ジメチノレーシクロプチノレカノレポニノレ才キシ基、 1 , 3—ジメチノレーシクロプチノレカノレポ ニルォキシ基、 2, 2 ジメチルーシクロブチルカルボニルォキシ基、 2, 3 ジメチノレ ーシクロブチルカルボニルォキシ基、 2, 4 ジメチルーシクロブチルカルボ二ルォキ シ基、 3, 3—ジメチノレーシクロプチノレカノレポニノレオキシ基、 l—n—プロピノレーシクロ プロピルカルボニルォキシ基、 2— n プロピルーシクロプロピルカルボニルォキシ基 、 1 i プロピルーシクロプロピルカルボニルォキシ基、 2— i プロピルーシクロプロ ピルカルボニルォキシ基、 1 , 2, 2—トリメチルーシクロプロピルカルボニルォキシ基、 1 , 2, 3 トリメチルーシクロプロピルカルボニルォキシ基、 2, 2, 3 トリメチルーシク 口プロピルカルボニルォキシ基、 1ーェチルー 2—メチルーシクロプロピルカルボニル ォキシ基、 2—ェチルー 1ーメチルーシクロプロピルカルボニルォキシ基、 2—ェチノレ 2 メチルーシクロプロピルカルボニルォキシ基及び 2 ェチルー 3 メチルーシ クロプロピルカルボニルォキシ基等が挙げられる。
[0017] アルキルカルボニルァミノ基としては、メチルカルボニルァミノ基、ェチルカルボ二 ノレアミノ基、 n プロピルカルボニルァミノ基、 i プロピルカルボニルァミノ基、シクロ プロピルカルボニルァミノ基、 n ブチルカルボニルァミノ基、 i ブチルカルボニルァ ミノ基、 s ブチルカルボニルァミノ基、 t ブチルカルボニルァミノ基、シクロプチルカ ノレボニルァミノ基、 1ーメチルーシクロプロピルカルボニルァミノ基、 2—メチルーシク 口プロピルカルボニルァミノ基、 n—ペンチルカルボニルァミノ基、 1ーメチルー n ブ チルカルボニルァミノ基、 2 メチルー n ブチルカルボニルァミノ基、 3 メチルー n ブチルカルボニルァミノ基、 1 , 1 ジメチルー n プロピルカルボニルァミノ基、 1 , 2—ジメチルー n プロピルカルボニルァミノ基等が挙げられる。
[0018] ァリールォキシアルキル基としては、フエニルォキシメチル基、 o メチルフエニルォ キシェチル基、 m メチルフエニルォキシメチル基、 p メチルフエニルォキシプロピ ノレ基、 o クロノレフエニノレオキシメチノレ基、 m—クロノレフエニノレオキシェチノレ基、 p ク 口ノレフエニノレオキシイソプロピノレ基、 o フノレオロフェニノレォキシェチノレ基、 p フノレ オロフェニルォキシブトキシ基、 o メトキシフエニルォキシー n ペンチル基、 p メト キシフエニルォキシー t ブチル基、 p 二トロフエニルォキシメチル基、 p シァノフ ェニルォキシ s ブチル基、 α ナフチルォキシメチル基、 /3—ナフチルォキシェ チノレ基、 ο ビフエ二リルォキシメチル基、 m ビフエ二リルォキシメチル基、 p ビフ ェニリルォキシメチル基、 1 アントリルォキシメチル基、 2—アントリルォキシメチル基
及び 9 フエナントリルォキシメチル基が挙げられる。
[0019] アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、 n プロポキシ基、 i プロポキシ基、 n—ブトキシ基、 i—ブトキシ基、 s—ブトキシ基、 t—ブトキシ基、 n—ペントキシ基、 1 メチルー n—ブトキシ基、 2—メチルー n—ブトキシ基、 3—メチルー n—ブトキシ基、 1 , 1ージメチノレー n プロポキシ基、 1 , 2—ジメチノレー n プロポキシ基、 2, 2—ジメ チルー n プロポキシ基、 1ーェチルー n プロポキシ基、 n へキシルォキシ基、 1 ーメチルー n ペンチルォキシ基、 2 メチルー n ペンチルォキシ基、 3 メチルー n ペンチルォキシ基、 4ーメチルー n ペンチルォキシ基、 1 , 1 ジメチルー n ブ トキシ基、 1 , 2 ジメチノレー n—ブトキシ基、 1 , 3 ジメチノレー n—ブトキシ基、 2, 2 ジメチルー n—ブトキシ基、 2, 3 ジメチルー n—ブトキシ基、 3, 3 ジメチルー n ブトキシ基、 1ーェチノレー n—ブトキシ基、 2—ェチノレー n—ブトキシ基、 1 , 1 , 2— トリメチル n プロポキシ基、 1 , 2, 2, —トリメチル n プロポキシ基、 1—ェチル 1ーメチルー n プロポキシ基及び 1ーェチルー 2—メチルー n プロポキシ基等 が挙げられる。
[0020] 前記式 (bl— 1)で表される化合物としては以下が例示される。
[化 5]
Figure imgf000017_0001
(b 1 - 1 - 8)
[化 6]
Figure imgf000018_0001
(b 1— 1一 20)
(b 前記式(bl— 2)の R及び Rは同一又は異なって、それぞれ式(bl— 1)中の Rと
1 2 1 同じ意味を有し、 Rは単結合、又は 2乃至 6価の、炭素原子数 1乃至 10のアルキレン
4
基若しくは炭素原子数 6乃至 25のァリールアルキレン基を表し、 mは 1乃至 5の整数 を表し、 nは 0≤n≤5— mの整数を表し、 k及び sはそれぞれ 1乃至 3の整数を表す。 前記式 (bl— 2)で表される化合物としては、例えば以下の化合物が例示される。
[化 7]
Figure imgf000019_0001
( b 1 — 2 — 1 0 ) 前記式(bl— 3)中の R及び Rは同一又は異なって、それぞれ式(bl— 1)中の R
1 2 1 と同じ意味を有し、 Rは単結合、又は 2価の、炭素原子数 1乃至 10のアルキレン基若 しくは炭素原子数 6乃至 25のァリールアルキレン基を表し、 mlは 1乃至 4の整数を表 し、 m2は 1乃至 5の整数を表し、 oは 0≤o≤4— ml、 pは 0≤p≤5— m2、 tは 1乃至
4の整数を表す。
前記式 (M— 3)で表される化合物としては、例えば以下の化合物が例示される。
[化 8]
Figure imgf000020_0001
(b 1-3-3) (b 1 -3-4)
Figure imgf000020_0002
本発明において、多核フエノール (b)はレジスト下層膜形成組成物の固形分中の 含有量として 0.01乃至 40質量%、好ましくは 0.05乃至 25質量%の割合で使用す ること力 Sでさる。 [0026] 本発明に用いられる少なくとも 2つのビュルエーテル基を有する化合物(c)は、式 ( c l)で表される化合物である。
[化 10] 式 (c 1 )
Figure imgf000021_0001
式 (cl)において、 Rは炭素原子数 1乃至 10のアルキル基、炭素原子数 6乃至 18 のァリール基、炭素原子数 6乃至 25のァリールアルキル基、炭素原子数 2乃至 10の アルキルカルボニル基、炭素原子数 2乃至 10のアルキルカルボニルォキシ基、炭素 原子数 2乃至 10のアルキルカルボニルァミノ基及び炭素原子数 2乃至 10のァリール ォキシアルキル基からなる群より選ばれる 2価の有機基を表し、 Rは炭素原子数 1乃
b
至 10のアルキル基、又は炭素原子数 6乃至 18のァリール基力も誘導される 2乃至 4 価の有機基を表し、 cは 2乃至 4の整数を表す。式(c l)のアルキル基、ァリール基、 ァリールアルキル基、アルキルカルボニル基、アルキルカルボニルォキシ基、アルキ ルカルポニルァミノ基、ァリールォキシアルキル基は、上記式 (bl— 2)で例示された ものを禾 IJ用すること力できる。
[0027] 上記の少なくとも 2つのビュルエーテル基を有する化合物(c l)は、 2乃至 20個、 3 乃至 10個又は 3乃至 6個のビュルエーテル基を有する化合物が好ましい。
少なくとも 2つのビュルエーテル基を有する化合物(c l)は、例えばビス(4 (ビニ 口キシメチル)シクロへキシルメチル)グルタレート、トリ(エチレングリコール)ジビニノレ エーテノレ、アジピン酸ジビニノレエステノレ、ジエチレングリコーノレジビニノレエーテノレ、ト ト、ビス(4 (ビニ口キシ)ブチルイソフタレート及びシクロへキサンジメタノールジビニ ルエーテル等を挙げることができる。これらの化合物は一種の使用でもよぐまた、二 種以上を同時に使用することができる。
上記の少なくとも 2つのビュルエーテル基を有する化合物(c)は、レジスト下層膜形 成組成物の固形分中の含有量として、 0. 01乃至 60質量%、例えば 0. 1乃至 50質 量%、例えば 0. 1乃至 40質量%である。 [0028] 本発明のレジスト下層膜形成組成物は光酸発生剤(d)を含む。光酸発生剤(d)とし ては、露光に使用される光の照射によって酸を発生する化合物が挙げられる。例え ば、ジァゾメタン化合物、ォニゥム塩化合物、スルホンイミド化合物、ニトロベンジル化 合物、ベンゾイントシレート化合物、ハロゲン含有トリァジン化合物及びシァノ基含有 ォキシムスルホネート化合物等の光酸発生剤が挙げられる。これらの中でォニゥム塩 化合物の光酸発生剤が好適である。
[0029] ォニゥム塩化合物の具体例としては、例えば、ジフヱ二ルョードニゥムへキサフルォ 口ホスフェート、ジフエニノレョードニゥムトリフノレオロメタンスノレホネート、ジフエニノレョ 一ドニゥムノナフノレォロノノレマノレブタンスノレホネート、ジフエニノレョードニゥムパーフノレ ォロノノレマノレオクタンスノレホネ一ト、ジフエニノレョ一ドニゥムカンフアースノレホネート、 ビス(4— tert—ブチルフェニル)ョードニゥムカンファースルホネ一ト及びビス(4— te rt—ブチルフエ二ノレ)ョードニゥムトリフルォロメタンスルホネート等のョードニゥム塩化 合物、並びにトリフエニルスルホニゥムへキサフルォロアンチモネート、トリフエニルス ノレホニゥムノナフルォロノルマルブタンスルホネート、トリフエニルスルホニゥムカンフ アースルホネート及びトリフエニルスルホニゥムトリフルォロメタンスルホネート等のスル ホユウム塩化合物等が挙げられる。
[0030] スルホンイミド化合物の具体例としては、例えば、 N- (トリフルォロメタンスルホニル ォキシ)スクシンイミド、 N—(ノナフルオローノルマルブタンスルホニルォキシ)スクシ ンイミド、 N— (カンファースルホニルォキシ)スクシンイミド及び N— (トリフルォロメタン スルホニルォキシ)ナフタルイミド等が挙げられる。
[0031] 上記の光酸発生剤(d)はレジスト下層膜形成組成物の固形分中の含有量として、 0 . 01乃至 15質量%、例えば 0. 1乃至 10質量%である。光酸発生剤(d)の使用割合 が 0. 01質量%未満の場合には、発生する酸の割合が少なくなり、その結果、露光 部のアルカリ性現像液に対する溶解性が低下し現像後に残渣が存在することがある
。 15質量%を超える場合にはレジスト下層膜形成組成物の保存安定性が低下するこ とがあり、その結果、フォトレジストの形状に影響を与えることがある。
[0032] 本発明のレジスト下層膜形成組成物は、吸光性化合物を含有することができる。
吸光性化合物としては、使用する露光波長に吸収をもつ化合物であれば特に限定 されるものではない。アントラセン環、ナフタレン環、ベンゼン環、キノリン環、トリアジ ン環等の芳香環構造を有する化合物が好ましく使用される。また、レジスト下層膜の アルカリ性現像液への溶解性を阻害しないという観点から、フエノール性水酸基、力 ルポキシル基、ヒドロキシ基又はスルホン酸基を有する化合物が好まし!/、。
例えば、波長 248nmの光に対して大きな吸収をもつ吸光性化合物としては、アント ラセンカルボン酸、ヒドロキシメチルアントラセン及び 3, 7—ジヒドロキシー 2—ナフト ェ酸等が挙げられる。
吸光性化合物は、単独又は二種以上の組合せで使用することができる。吸光性化 合物が使用される場合、その含有量としては、アルカリ可溶性樹脂(a)の 100質量部 に対して、例えば 1乃至 300質量部であり、例えば 1乃至 200質量部であり、例えば 3 乃至 100質量部であり、例えば 5乃至 50質量部である。吸光性化合物が 300質量部 を超える場合は反射防止膜のアルカリ性現像液への溶解性が低下することがあり、ま た、反射防止膜がフォトレジストとインターミキシングを起こすようになることがある。 吸光性化合物を使用する場合、その種類や含有量を変えることによって、反射防 止膜の減衰係数 (k値)や屈折率 (n値)を調整すること力 Sできる。
本発明のレジスト下層膜形成組成物は、ァミン化合物を含むことができる。アミン化 合物を添加することにより、レジスト下層膜の露光時の感度調節を行うことができる。 即ち、ァミンが露光時に光酸発生剤より発生した酸と反応し、レジスト下層膜の感度 を低下させることが可能である。また、露光部のレジスト下層膜中の光酸発生剤(d)よ り生じた酸の未露光部反射防止膜への拡散を抑えることができる。
ァミン化合物としては、特に制限はないが、例えば、トリエタノールァミン、トリブタノ ールァミン、トリメチノレアミン、トリェチルァミン、トリノノレマノレプロピノレアミン、トリイソプロ ピルァミン、トリノノレマノレブチノレアミン、トリ一 tert—ブチルァミン及びジァザビシクロォ クタン等の 3級ァミンや、ピリジン及び 4ージメチルァミノピリジン等の芳香族アミンを挙 げること力 Sできる。更に、ベンジルァミン及びノルマルブチルァミン等の 1級ァミンや、 ジェチルァミン及びジノルマルブチルァミン等の 2級ァミンも挙げられる。
ァミン化合物は単独又は二種以上の組合せで使用することができる。ァミン化合物 が使用される場合、その含有量としては、アルカリ可溶性樹脂の 100質量部に対して 、例えば 0. 001乃至 5質量部であり、例えば 0. 01乃至 1質量部であり、例えば 0. 1 乃至 0. 5質量部である。ァミン化合物の含有量が 5質量部より大きい場合には、感度 が低下しすぎる場合がある。
[0034] 本発明のレジスト下層膜形成組成物は界面活性剤を含むことができる。界面活性 剤としては、例えばポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリ ノレエーテノレ、ポリオキシエチレンセチノレエーテノレ、ポリオキシエチレンォレイノレエーテ ノレ等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンォクチルフエノー ノレエーテル、ポリオキシエチレンノユルフェノールエーテル等のポリオキシエチレンァ ルキルァリルエーテル類、ポリオキシエチレン.ポリオキシプロピレンブロックコポリマ 一類、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレ ート、ソルビタンモノォレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタントリステアレート等 のソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオ ート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリス テアレート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類等のノニオン系界面 活性剤、エフトップ EF301、 EF303、 EF352 ( (株)トーケムプロダクツ製)、メガファ ック F171、 F173 (大日本インキ化学工業(株)製)、フロラード FC430、 FC431 (住 友スリーェム(株)製)、アサヒガード AG710、サーフロン S— 382、 SC101 , SC102 、 SC103、 SC104、 SC105、 SC106 (旭硝子(株)製)等のフッ素系界面活性剤、 オノレガノシロキサンポリマー KP341 (信越化学工業 (株)製)等を挙げることができる。 これらの界面活性剤の配合量は、本発明のレジスト下層膜形成組成物の全成分中、 通常 0. 2質量%以下、好ましくは 0. 1質量%以下である。これらの界面活性剤は単 独で添加してもよレ、し、又は 2種以上の組合せで添加することもできる。
[0035] 本発明のレジスト下層膜形成組成物は、その他必要に応じてレオロジー調整剤、 接着補助剤等を含んでレ、てもよレ、。
[0036] 本発明のレジスト下層膜形成組成物は、上記の各成分を適当な溶剤に溶解させる ことによって調製でき、均一な溶液状態で用いられる。
そのような溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン グリコーノレモノェチノレエーテノレ、メチノレセロソノレブアセテート、ェチノレセロソノレブァセ テート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルェ ーテノレ、プロピレングリコーノレ、プロピレングリコーノレモノメチノレエーテノレ、プロピレン グリコーノレモノメチノレエーテノレアセテート、プロピレングリコーノレプロピノレエーテノレア セテート、トルエン、キシレン、メチルェチルケトン、シクロペンタノン、シクロへキサノン 、 2—ヒドロキシプロピオン酸ェチル、 2—ヒドロキシー2—メチルプロピオン酸ェチル、 エトキシ酢酸ェチル、ヒドロキシ酢酸ェチル、 2—ヒドロキシー 3—メチルブタン酸メチ ル、 3—メトキシプロピオン酸メチル、 3—メトキシプロピオン酸ェチル、 3—エトキシプ 口ピオン酸ェチル、 3—エトキシプロピオン酸メチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸ェ チル、酢酸ェチル、酢酸ブチル、乳酸ェチル、乳酸ブチル、 N, N—ジメチルホルム アミド、 N, N—ジメチルァセトアミド及び N—メチルピロリドン等を用いることができる。 これらの溶剤は単独又は 2種以上の組合せで使用することができる。さらに、プロピレ ングリコーノレモノブチノレエーテノレ及びプロピレングリコーノレモノブチノレエーテノレァセ テート等の高沸点溶剤を混合して使用することができる。
[0037] 調製されたレジスト下層膜形成組成物の溶液は、孔径が 0. 2 μ m程度のフィルタな どを用いて濾過した後、使用することが好ましい。このように調製されたレジスト下層 膜形成組成物の溶液は、室温で長期間の貯蔵安定性にも優れる。
[0038] 以下、本発明のレジスト下層膜形成組成物の使用について説明する。
基板 (例えば、シリコン/二酸化シリコン被覆半導体基板、シリコンナイトライド基板 、ガラス基板、 ITO基板等)の上に、スピナ一、コーター等の適当な塗布方法により本 発明のレジスト下層膜形成組成物が塗布され、その後、焼成することによりレジスト下 層膜が形成される。焼成する条件としては、焼成温度 80°C乃至 250°C、焼成時間 0 . 3乃至 60分間の中から適宜、選択される。好ましくは、焼成温度 130°C乃至 250°C 、焼成時間 0. 5乃至 5分間である。ここで、レジスト下層膜の膜厚としては、例えば 0. 01乃至 3. O ^ mであり、また、例えば 0. 03乃至 1. O ^ mであり、例えば、 0. 05乃 至 0. 5 μ mでめる。
[0039] 本発明のレジスト下層膜形成組成物から形成されるレジスト下層膜は、形成時の焼 成条件によりビュルエーテル化合物が架橋することによって強固な膜となる。そして、 前記レジスト下層膜は、その上に塗布されるフォトレジスト溶液に一般的に使用され ている有機溶剤、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、ェチルセ口ソルブ アセテート、ジエチレングリコーノレモノェチノレエーテノレ、プロピレングリコーノレ、プロピ レングリコーノレモノメチノレエーテノレ、プロピレングリコーノレモノメチノレエーテノレァセテ ート、プロピレングリコーノレプロピノレエーテノレアセテート、トノレェン、メチノレエチノレケト ン、シクロへキサノン、 2—ヒドロキシプロピオン酸ェチル、 2—ヒドロキシー2—メチル プロピオン酸ェチル、エトキシ酢酸ェチル、ピルビン酸メチル、乳酸ェチル及び乳酸 ブチル等に対する溶解性が低いものとなる。このため、本発明のレジスト下層膜形成 組成物より形成されるレジスト下層膜はフォトレジストとのインターミキシングを起こさな いものとなる。焼成時の温度が、上記範囲より低い場合には架橋が不十分となりフォ トレジストとインターミキシングを起こすことがある。また、焼成温度が高すぎる場合も 架橋が切断されフォトレジストとのインターミキシングを起こすことがある。
[0040] 次いでレジスト下層膜の上に、フォトレジストの層が形成される。フォトレジストの層 の形成は、一般的な方法、すなわち、フォトレジスト溶液のレジスト下層膜上への塗 布及び焼成によって行なうことができる。
本発明のレジスト下層膜の上に形成されるフォトレジストとしては露光光に感光しポ ジ型の挙動を示すものであれば特に限定はない。ノポラック樹脂と 1 , 2—ナフトキノ ンジアジドスルホン酸エステルとからなるポジ型フォトレジスト、酸により分解してアル カリ溶解速度を上昇させる基を有するバインダーと光酸発生剤からなる化学増幅型 フォトレジスト、酸により分解してフォトレジストのアルカリ溶解速度を上昇させる低分 子化合物とアルカリ可溶性バインダーと光酸発生剤とからなる化学増幅型フォトレジ スト、酸により分解してアルカリ溶解速度を上昇させる基を有するバインダーと酸によ り分解してフォトレジストのアルカリ溶解速度を上昇させる低分子化合物と光酸発生 剤からなる化学増幅型フォトレジストなどがある。例えば、シプレー社製商品名 APE X— E、住友化学工業 (株)製商品名 PAR710及び信越化学工業 (株)製商品名 SE PR430等が挙げられる。
[0041] レジスト下層膜形成組成物を半導体基板上に塗布して焼成してレジスト下層膜を 形成する工程、レジスト下層膜上にフォトレジスト層を形成する工程、前記レジスト下 層膜とフォトレジスト層で被覆された半導体基板をフォトマスクを用い露光を行う工程 及び露光後に現像する工程を含む製造方法により半導体装置が製造される。
[0042] 露光は所定のマスクを通して行なわれる。露光には、 KrFエキシマレーザー(波長
248nm)、 ArFエキシマレーザー(波長 193nm)及び F2エキシマレーザー(波長 15
7nm)等を使用することができる。露光後、必要に応じて露光後加熱(post exposu re bake)が行なわれる。露光後加熱の条件としては、加熱温度 80°C乃至 150°C、 加熱時間 0. 3乃至 60分間の中から適宜、選択される。
レジスト下層膜とフォトレジスト層で被覆された半導体基板をフォトマスクを用いて露 光を行い、その後に該基板を現像することにより半導体装置を製造するものである。 本発明のレジスト下層膜形成組成物から形成されるレジスト下層膜は、露光時にレ ジスト下層膜に含まれて!/、る光酸発生剤から発生する酸の作用によって、アルカリ性 現像液に可溶となる。
従って、前記現像液でレジスト下層膜とフォトレジスト層で被覆された半導体基板の 露光された部分はアルカリ溶解性を示す。
[0043] 次いで、露光を行った後、アルカリ性現像液によって現像が行なわれる。これにより
、露光された部分のフォトレジスト及びその下層部分のレジスト下層膜が同時に除去 される。
アルカリ性現像液としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属水 酸化物の水溶液、水酸化テトラメチルアンモニゥム、水酸化テトラエチルアンモニゥム 、コリンなどの水酸化四級アンモニゥムの水溶液、エタノールァミン、プロピルァミン、 エチレンジァミンなどのアミン水溶液等のアルカリ性水溶液を例として挙げることがで きる。さらに、これらの現像液に界面活性剤などを加えることもできる。
現像の条件としては、温度 5°C乃至 50°C、時間 10乃至 300秒から適宜選択される 。本発明のレジスト下層膜形成組成物から形成されるレジスト下層膜は、フォトレジス トの現像に汎用されている 2. 38質量%の水酸化テトラメチルアンモニゥム水溶液を 用いて室温で容易に現像を行なうことができる。
[0044] 本発明のレジスト下層膜は、基板とフォトレジストとの相互作用を防止するための層 、フォトレジストに用いられる材料又はフォトレジストへの露光時に生成する物質の半 導体基板への悪作用を防ぐ機能を有する層、加熱焼成時に半導体基板から生成す る物質の上層フォトレジストへの拡散を防ぐ機能を有する層、及び半導体基板誘電 体層によるフォトレジストのボイズユング効果を減少させるためのバリア層等として使 用することも可能である。
以下、本発明のレジスト下層膜形成組成物によるレジスト下層膜を、具体的に反射 防止膜形成組成物による反射防止膜として実施例に説明するが、これによつて本発 明が限定されるものではない。
実施例
[0045] (合成例 1)
<アル力リ可溶性樹脂(a— 1 )の合成〉
プロピレングリコールモノメチルエーテル 186· lgにメタクリノレ酸メチノレ 13. OOg、メ タクリノレ酸 6. 21g 2—ヒドロキシェチノレアタリレート 11. 27g N, N ァゾビスイソ ブチロニトリル 2. 37gを加え、 70°Cで 20時間反応させることでアルカリ可溶性樹脂( a— 1)を含む溶液 [a— 1]を得た。得られたポリマーの重量平均分子量 (標準ポリス チレン換算)は 18400であった。この溶液 [a— 1]を半導体基板 (シリコンウェハー)上 にスピナ を用いて塗布した後、ホットプレートを用い温度 180°Cで 60秒間焼成して 膜厚 45nmの反射防止膜を形成した。この反射防止膜を分光エリプソメーターで測 定した結果、波長 193nmでの屈折率(n値)は 1. 64、減衰係数 (k値)は 0. 00であり 、波長 248nmでの屈折率(n値)は 1. 55、減衰係数 (k値)は 0. 00であった。下記ァ ノレカリ可溶十生樹月旨(a— 1)の全繰り返し単位を 1. 0とすると、 piは 0. 45, p2は 0. 25 , p3は 0. 30であった。
[化 11]
Figure imgf000028_0001
[0046] (合成例 2) <アル力リ可溶性樹脂(a— 2)の合成〉
4, 4 ' (へキサフルォロイソプロピリデン)ジフタル酸二無水物(0. lmol, 42. 02 g)、 3, 5 ジァミノ安息、香酸(0. lmol, 12. 79g)及びビス(4ーァミノフエニノレスノレホ ン) (0. lmol, 5. 22g)をプロピレングリコーノレモノメチノレエーテノレ 340. 19g中 40。C で 24時間反応後、無水フタル酸(0. lmol, 3. 1 lg)及びプロピレングリコールモノメ チルエーテル 17. 64gを加え、室温で 5時間反応することによって、ポリアミド酸を含 む溶液を得た。得られたポリアミド酸に N メチルピロリドンを加えて濃度 8. 0質量% に希釈後、無水酢酸及びピリジンを加え 40°Cで 2時間、脱水閉環反応を行った。こ の溶液をメタノール中に投入し、生じた沈殿物をろ別し乾燥して下記ポリイミド(a— 2 )を得た。このポリイミド(a— 2)の GPC分析を行ったところ、重量平均分子量 Mw= 7 100 (標準ポリスチレン換算)、数平均分子量 Mn = 4800であった。下記ポリイミド(a 2)において、全'操り返し単位を 1 · 0とすると、 piは 0· 20、ρ2は 0· 80であった。
[化 12]
Figure imgf000029_0001
(合成例 3)
<アル力リ可溶性樹脂(a— 3)の合成〉
プロピレングリコールモノメチルエーテル 157. Ogに 3—ヒドロキシァダマンチルメタ クリレー卜 12· 00g、メタクリル酸 6. 27g、 p tert ブ卜キシスチレン 8. 06g、 N, N, —ァゾビスイソブチロニトリル 1. 39gを加え、 70°Cで 20時間反応させることでアルカリ 可溶性樹脂(a— 3)を含む溶液 [a— 3]を得た。得られたポリマーの重量平均分子量 (標準ポリスチレン換算)は 15500であった。下記アルカリ可溶性樹脂(a— 3)の全繰 り返し単位を 1. 0とすると、 piは 0. 30fcり、 p2は 0. 43であり、 p3は 0. 27であった。
[化 13]
Figure imgf000030_0001
(合成例 4)
<吸光性化合物の合成〉
3, 7—ジヒドロキシー2—ナフトェ酸 38. 0g、トリス(2, 3—エポキシプロ 1
ァヌレート 20g、ベンジルトリェチルアンモニゥムクロリド 1. 104gをシクロへキサノン 1 36g中に添加し、 130°Cで 24時間反応させることで式 (e)で表される吸光性化合物 を含む溶液 [e]を得た。
[化 14]
Figure imgf000030_0002
<少なくとも 2つのビュルエーテル基を有する化合物の準備〉 ニルエーテル基を有する化合物(c 1— 1)として、 1 , 3, 5—トリス ート:
Figure imgf000031_0001
(cl— 2)として、 1 , 2, 4—卜リス(4 ート:
[化 16]
Figure imgf000031_0002
を準備した。
<光酸発生剤の準備 >
光酸発生剤として、トリフエ ネート(d— 1): [化 17]
Figure imgf000031_0003
及びトリフエ二, -ト (d— 2) :
[化 18]
Figure imgf000032_0001
を準備した。
[0051] <架橋性化合物の準備〉
比較例に使用するエポキシ系架橋性化合物として、 4, 4 'ーメチレンビス(N, N— ジグリシジノレア二リン) (f- 1):
[化 19]
Figure imgf000032_0002
を準備した。
[0052] 実施例 1
<反射防止膜形成組成物(レジスト下層膜形成組成物)の調製〉
前記の溶液 [a— l] 5. Ogに 1 , 2, 4 トリス(4 ビニロキシ)ブチルトリメリテート(cl - 2) 0. 33g、4, 4— (1— (1— (4 ヒドロキシフエ二ル)一 1—メチルェチノレ)フエ二 ノレ)ェチリデン)ビスフエノール(bl— 1— 2) 0· 12g、トリフエニルスルホニゥムトリフル 才ロメタンスノレホネー卜(d— 1) 0· 03g、卜リエタノーノレアミン 0· OOlg、プロピレングリ コールモノメチルエーテル 11. Og及びプロピレングリコールモノメチルエーテルァセ テート 3. 82gを添加し、室温で 30分間撹拌して反射防止膜形成組成物の溶液 [1] を調製した。
[0053] <反射防止膜形成組成物(レジスト下層膜形成組成物)の評価〉
この反射防止膜形成組成物の溶液 [1]を半導体基板 (シリコンウェハー)上にスピ ナーを用いて塗布した後、ホットプレートを用い温度 180°Cで 60秒間焼成して膜厚 8 Onmの反射防止膜を形成した。得られた反射防止膜は乳酸ェチル、プロピレンダリ コーノレモノメチノレエーテノレ、プロピレングリコーノレモノメチノレエーテノレアセテート及び 2. 38質量%の水酸化テトラメチルアンモユウム水溶液 (東京応化工業 (株)製、商品 名 NMD— 3)に不溶であった。この反射防止膜を分光エリプソメーターで測定した結 果、波長 193nmでの屈折率(n値)は 1. 59、減衰係数 (k値)は 0. 20であり、波長 2 48nmでの屈折率(n値)は 1 · 66、減衰係数(k値)は 0. 04であった。
反射防止膜形成組成物の溶液 [1]をシリコンウェハー上にスピナ一を用いて塗布し た後、ホットプレートを用い温度 180°Cで 60秒間焼成して膜厚 80nmの反射防止膜 を形成した。得られた反射防止膜上に ArF用ポジ型フォトレジストを形成し、マスクを 通して、 ArFエキシマレーザー(波長 193nm)で露光した。温度 130°Cで 90秒間露 光後加熱を行った後、アルカリ性現像液として 2. 38質量%の水酸化テトラメチルァ ンモユウム水溶液 (東京応化工業 (株)製、商品名 NMD— 3)を用いて 60秒間パドル 現像を行った。フォトレジストとともに反射防止膜も露光部は溶解し、残膜は見られな かった。
[0054] 実施例 2
<反射防止膜形成組成物(レジスト下層膜形成組成物)の調製〉
前記の溶液 [a— 1]4· Ogに 1 , 2, 4 トリス(4 ビニロキシ)ブチルトリメリテート(cl - 2) 0. 25g、4, 4— (1— (1— (4 ヒドロキシフエ二ル)一 1—メチルェチノレ)フエ二 ノレ)ェチリデン)ビスフエノール (bl 1 2) 0· 09g、前記の吸光性化合物を含む溶 ί夜 [e] 0. 37g、トリフエニノレスノレホニゥムトリフノレ才ロメタンスノレホネート(d 1) 0. 02g 、トリエタノールァミン 0. 003g、プロピレングリコールモノメチルエーテル 17. 8g及び プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート 2. 35gを添加し、室温で 30分間 撹拌して反射防止膜形成組成物の溶液 [2]を調製した。
[0055] <反射防止膜形成組成物(レジスト下層膜形成組成物)の評価〉
この反射防止膜形成組成物の溶液 [2]を半導体基板 (シリコンウェハー)上にスピ ナーを用いて塗布した後、ホットプレートを用い温度 180°Cで 60秒間焼成して膜厚 5 Onmの反射防止膜を形成した。得られた反射防止膜は乳酸ェチル、プロピレンダリ コーノレモノメチノレエーテノレ、プロピレングリコーノレモノメチノレエーテノレアセテート及び 2. 38質量%の水酸化テトラメチルアンモユウム水溶液 (東京応化工業 (株)製、商品 名 NMD— 3)に不溶であった。この反射防止膜を分光エリプソメーターで測定した結 果、波長 193nmでの屈折率(n値)は 1. 59、減衰係数 (k値)は 0. 20であり、波長 2 48nmでの屈折率(n値)は 1 · 62、減衰係数 (k値)は 0· 12であった。
反射防止膜形成組成物の溶液 [2]をシリコンウェハー上にスピナ一を用いて塗布し た後、ホットプレートを用い温度 180°Cで 60秒間焼成して膜厚 80nmの反射防止膜 を形成した。得られた反射防止膜上に KrF用ポジ型フォトレジストを形成し、実施例 1 で用いたマスクと同一のマスクを通して、 KrFエキシマレーザー(波長 248nm)で露 光した。温度 110°Cで 90秒間露光後加熱を行った後、アルカリ性現像液として 2. 38 質量%の水酸化テトラメチルアンモユウム水溶液 (東京応化工業 (株)製、商品名 N MD— 3)を用いて 60秒間パドル現像を行った。フォトレジストとともに反射防止膜も 露光部は溶解し、残膜は見られなかった。
[0056] 実施例 3
<反射防止膜形成組成物(レジスト下層膜形成組成物)の調製〉
前記のアルカリ可溶性化合物(a— 2) 2. 99gに 1 , 3, 5 トリス(4 ビニロキシ)ブ チルトリメリテート(c l— 1) 1 · 20g、 1 , 1 , 1ートリス(4ーヒドロキシフエニル)ェタン(b 1 - 1 - 20) 0. 45g、トリフエニルスルホニゥムトリフルォロメタンスルホネート(d— 1) 0 . 12g、トリエタノールァミン 0. 012g、乳酸ェチル 100. 9gを添加し室温で 30分間撹 拌して反射防止膜形成組成物の溶液 [3]を調製した。
[0057] <反射防止膜形成組成物(レジスト下層膜形成組成物)の評価〉
この反射防止膜形成組成物の溶液 [3]をシリコンウェハー上にスピナ一を用いて塗 布した後、ホットプレートを用い温度 160°Cで 60秒間焼成して膜厚 70nmの反射防 止膜を形成した。得られた反射防止膜は乳酸ェチル及びプロピレングリコールモノメ チルエーテルアセテートに不溶であった。この反射防止膜を分光エリプソメーターで 測定した結果、波長 193nmでの屈折率 (n値)は 1 · 47、減衰係数 (k値)は 0· 50、 波長 248nmでの屈折率(n値)は 1. 83、減衰係数 (k値)は 0. 37であった。
上記の反射防止膜上に ArF用ポジ型フォトレジスト膜を形成し、実施例 1で用いた マスクと同一のマスクを通して、 ArFエキシマレーザー(波長 193nm)で露光した。 1 30°Cで 90秒間露光後加熱を行った後、アルカリ性現像液として 2. 38質量%の水酸 化テトラメチルアンモニゥム水溶液 (東京応化工業 (株)製、商品名 NMD— 3)を用い て 60秒間パドル現像を行った。フォトレジストとともに反射防止膜も露光部は溶解し、 残膜は見られなかった。
[0058] 実施例 4
<反射防止膜形成組成物(レジスト下層膜形成組成物)の調製〉
前記の溶液 [a— 3] 6· Ogに 1 , 3, 5—トリス(4—ビニロキシ)ブチルトリメリテート(cl - 1) 0. 24g、4, 4— (1— (1— (4—ヒドロキシフエ二ル)一 1—メチルェチノレ)フエ二 ノレ)ェチリデン)ビスフエノール(bl— 1— 2) 0· 05g、トリフエニルスルホニゥムノナフ ノレ才ロフ、、タンスノレホネー卜(d— 2) 0· 04g、卜リエタノ一ノレアミン 0· 003g、プロピレング リコールモノメチルエーテル 11. 0g、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルァ セテート 4. 02gを添加し室温で 30分間撹拌して反射防止膜形成組成物の溶液 [4] を調製した。
[0059] <反射防止膜形成組成物(レジスト下層膜形成組成物)の評価〉
この反射防止膜形成組成物の溶液 [4]を半導体基板 (シリコンウェハー)上にスピ ナーを用いて塗布した後、ホットプレートを用い温度 180°Cで 60秒間焼成して膜厚 8 Onmの反射防止膜を形成した。得られた反射防止膜は乳酸ェチル、プロピレンダリ コーノレモノメチノレエーテノレ、プロピレングリコーノレモノメチノレエーテノレアセテート及び 2. 38質量%の水酸化テトラメチルアンモユウム水溶液 (東京応化工業 (株)製、商品 名 NMD— 3)に不溶であった。この反射防止膜を分光エリプソメーターで測定した結 果、波長 193nmでの屈折率(n値)は 1. 60、減衰係数 (k値)は 0. 28であり、波長 2 48nmでの屈折率(n値)は 1 · 67、減衰係数 (k値)は 0· 03であった。
反射防止膜形成組成物の溶液 [4]をシリコンウェハー上にスピナ一を用いて塗布し た後、ホットプレートを用い温度 180°Cで 60秒間焼成して膜厚 80nmの反射防止膜 を形成した。得られた反射防止膜上に ArF用ポジ型フォトレジストを形成し、実施例 1 で用いたマスクと同一のマスクを通して、 ArFエキシマレーザー(波長 193nm)で露 光した。温度 130°Cで 90秒間露光後加熱を行った後、アルカリ性現像液として 2. 38 質量%の水酸化テトラメチルアンモユウム水溶液 (東京応化工業 (株)製、商品名 N MD— 3)を用いて 60秒間パドル現像を行った。フォトレジストとともに反射防止膜も 露光部は溶解し、残膜は見られなかった。 [0060] 比較例 1
<反射防止膜形成組成物(レジスト下層膜形成組成物)の調製〉
前記の溶液 [a— 1] 5· Ogに 1 , 3, 5—トリス(4—ビニロキシ)ブチルトリメリテート(cl - 1) 0. 33g、 卜リフエニノレスノレホニクム卜リフノレ才口メタンスノレホネー卜(d— 1) 0· 03g 、トリエタノールァミン 0. 001g、プロピレングリコールモノメチルエーテル 11 · 0g、及 びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート 3. 82gを添加し室温で 30分間 撹拌して反射防止膜形成組成物の溶液 [5]を調製した。
[0061] <反射防止膜形成組成物(レジスト下層膜形成組成物)の評価〉
この反射防止膜形成組成物の溶液 [5]を半導体基板 (シリコンウェハー)上にスピ ナーを用いて塗布した後、ホットプレートを用い温度 180°Cで 60秒間焼成して膜厚 8 Onmの反射防止膜を形成した。得られた反射防止膜は乳酸ェチル、プロピレンダリ コーノレモノメチノレエーテノレ、プロピレングリコーノレモノメチノレエーテノレアセテート及び 2. 38質量%の水酸化テトラメチルアンモユウム水溶液 (東京応化工業 (株)製、商品 名 NMD— 3)に不溶であった。この反射防止膜を分光エリプソメーターで測定した結 果、波長 193nmでの屈折率(n値)は 1. 58、減衰係数 (k値)は 0. 04であり、波長 2 48nmでの屈折率(n値)は 1 · 64、減衰係数 (k値)は 0· 00であった。
反射防止膜形成組成物の溶液 [5]をシリコンウェハー上にスピナ一を用いて塗布し た後、ホットプレートを用い温度 180°Cで 60秒間焼成して膜厚 80nmの反射防止膜 を形成した。得られた反射防止膜上に ArF用ポジ型フォトレジストを形成し、実施例 1 で用いたマスクと同一のマスクを通して、 ArFエキシマレーザー(波長 193nm)で露 光した。温度 130°Cで 90秒間露光後加熱を行った後、アルカリ性現像液として 2. 38 質量%の水酸化テトラメチルアンモユウム水溶液 (東京応化工業 (株)製、商品名 N MD— 3)を用いて 60秒間パドル現像を行った。その結果、露光部におけるパターン 底部に多くの現像残渣が観察された。また、この反射防止膜は減衰係数 (k値)が実 施例 1に比べて小さいため定在波が顕著にみられ、フォトレジストパターン側壁の垂 直性が大きく失われた。
[0062] 比較例 2
<反射防止膜形成組成物(レジスト下層膜形成組成物)の調製〉 前記のアルカリ可溶性樹脂(a— 2) 2. 99gに 4, 4 'ーメチレンビス(N, N—ジグリシ ジノレア二リン) (f- l) O. 30g、 1 , 1 , 1ートリス(4ーヒドロキシフエ二ノレ)ェタン(bl— 1 - 2) 0. 45g、トリフエニルスルホニゥムトリフルォロメタンスルホネート(d— 1) 0. 12g 、 トリエタノーノレアミン 0. 012g、乳酸ェチノレ 100. 9gを添加し室温で 30分間撹拌し て反射防止膜形成組成物の溶液 [6]を調製した。
[0063] <反射防止膜形成組成物(レジスト下層膜形成組成物)の評価〉
この反射防止膜形成組成物の溶液 [6]をシリコンウェハー上にスピナ一を用いて塗 布した後、ホットプレートを用い温度 160°Cで 60秒間焼成して膜厚 70nmの反射防 止膜を形成した。得られた反射防止膜は乳酸ェチル及びプロピレングリコールモノメ チルエーテルアセテートに不溶であった。上記の反射防止膜上に ArF用ポジ型フォ トレジスト膜を形成し、実施例 1で用いたマスクと同一のマスクを通して、 ArFエキシマ レーザー(波長 193nm)で露光した。 130°Cで 90秒間露光後加熱を行った後、アル カリ性現像液として 2. 38質量%の水酸化テトラメチルアンモニゥム水溶液(東京応 化工業 (株)製、商品名 NMD— 3)を用いて 60秒間パドル現像を行った。その結果、 反射防止膜形成組成物の溶液 [6]から形成した反射防止膜は NMD— 3に不溶で あった。即ち、フォトレジストの現像はできた力 その下層に存在する反射防止膜は 現像できな力、つた。
産業上の利用可能性
[0064] 本発明のレジスト下層膜形成組成物は、アルカリ可溶性樹脂と多核フエノールが、 ビュルエーテル化合物との間で結合を生じ、露光時に光酸発生剤より発生した酸に よりその結合が切断され、アルカリ現像液に可溶なカルボキシル基やフエノールを多 数生成する。この様に単位面積当たりに可溶性基を複数生成させることができるため 、半導体装置の製造工程で微細なパターン形成に有効に利用できる。

Claims

請求の範囲
[1] アルカリ可溶性樹脂(a)、多核フエノール (b)、少なくとも 2つのビュルエーテル基を 有する化合物 (c)及び光酸発生剤(d)を含む半導体装置製造のリソグラフィープロセ スに用いるレジスト下層膜形成組成物。
[2] 前記アルカリ可溶性樹脂 ω力 カルボキシル基を有する単位構造を含むポリマーで ある請求項 1に記載のレジスト下層膜形成組成物。
[3] 前記多核フエノール (b)が、分子内に 2乃至 30個のフエノール性水酸基を有する化 合物である請求項 1又は請求項 2に記載のレジスト下層膜形成組成物。
[4] 前記多核フエノール (b)が、分子内に 2乃至 10個のフエノール基を有する化合物で ある請求項 1乃至請求項 3のいずれ力、 1項に記載のレジスト下層膜形成組成物。
[5] 前記多核フエノール (b)が、式 (bl— 1):
[化 1]
Figure imgf000038_0001
(式中、 Rはそれぞれベンゼン環の水素原子の置換基であって、ヒドロキシ基、ハロ
1
ゲン原子、炭素原子数 1乃至 10のアルキル基、炭素原子数 6乃至 18のァリール基、 炭素原子数 6乃至 25のァリールアルキル基、炭素原子数 2乃至 10のアルキルカル ボニル基、炭素原子数 2乃至 10のアルキルカルボニルォキシ基、炭素原子数 2乃至 10のァノレキノレカノレポニノレアミノ基、炭素原子数 2乃至 10のァリールォキシアルキル 基、炭素原子数 1乃至 6のアルコキシ基及びそれらの組み合わせからなる群より選ば れる基を表し、 Rは単結合、又は 2乃至 4価の、炭素原子数 1乃至 10のアルキレン基
3
若しくは炭素原子数 6乃至 25のァリールアルキレン基を表し、 mは 1乃至 5の整数で あり、 nは 0≤n≤5— mの整数を表し、 qは 2乃至 4の整数を表す。)で表される化合 物、式(M— 2): [化 2]
式 (b 1— 2 )
Figure imgf000039_0001
(式中、 R及び Rは同一又は異なって、それぞれ前記式 (bl— 1)中の Rと同じ意味
1 2 1 を表し、 Rは単結合、又は 2乃至 6価の、炭素原子数 1乃至 10のアルキレン基若しく
4
は炭素原子数 6乃至 25のァリールアルキレン基を表し、 mは 1乃至 5の整数を表し、 n は 0≤n≤5— mの整数を表し、 k及び sはそれぞれ 1乃至 3の整数を表す。)で表され る化合物、式 (bl— 3) :
[化 3]
Figure imgf000039_0002
(式中、 R及び Rは同一又は異なって、それぞれ式 (bl— 1)中の Rと同じ意味を有
1 2 1 し、 Rは単結合、又は 2価の、炭素原子数 1乃至 10のアルキレン基若しくは炭素原子
5
数 6乃至 25のァリールアルキレン基を表し、 mlは 1乃至 4の整数を表し、 m2は 1乃 至 5の整数を表し、 oは 0≤o≤4— mlであり、 pは 0≤p≤5— m2であり、 tは 1乃至 4 の整数を表す。)で表される化合物、又はそれら化合物の組み合わせである請求項 1 乃至請求項 4のいずれ力、 1項に記載のレジスト下層膜形成組成物。
[6] 前記少なくとも 2つのビュルエーテル基を有する化合物(c)が、式 (c l):
[化 4]
式 (c 1 )
Figure imgf000039_0003
(式中、 Raは炭素原子数 1乃至 10のアルキル基、炭素原子数 6乃至 18のァリール基 、炭素原子数 6乃至 25のァリールアルキル基、炭素原子数 2乃至 10のアルキルカル ボニル基、炭素原子数 2乃至 10のアルキルカルボニルォキシ基、炭素原子数 2乃至 10のアルキルカルボニルァミノ基及び炭素原子数 2乃至 10のァリールォキシアルキ ル基からなる群より選ばれる 2価の有機基を表し、 Rは炭素原子数 1乃至 10のアル
b
キル基、又は炭素原子数 6乃至 18のァリール基力も誘導される 2乃至 4価の有機基 を表し、 cは 2乃至 4の整数を表す。 )
で表される請求項 1乃至請求項 5のいずれか 1項に記載のレジスト下層膜形成組成 物。
[7] 請求項 1乃至請求項 6のいずれ力、 1項に記載のレジスト下層膜形成組成物を、半導 体基板上に塗布し焼成してレジスト下層膜を形成する工程を含む半導体製造に用い られるフォトレジストパターンの形成方法。
[8] 半導体基板上に請求項 1乃至請求項 6のいずれか 1項に記載のレジスト下層膜形成 組成物によりレジスト下層膜を形成する工程、該レジスト下層膜の上にレジスト膜を形 成する工程及び該レジスト膜に対する露光と現像によりレジストパターンを形成する 工程を含む半導体装置の製造方法。
[9] 使用されるレジスト下層膜は露光された部分がアルカリ可溶性を示し、アルカリ性現 像液を用いた現像により前記レジスト膜の露光された部分と該レジスト下層膜の露光 された部分を同時に除去し、レジストパターンを半導体基板上に形成することを特徴 とする請求項 8に記載の半導体装置の製造方法。
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