WO2008053872A1 - Dispositif de source de chaleur, système de source de chaleur et procédé de fonctionnement du dispositif de source de chaleur - Google Patents

Dispositif de source de chaleur, système de source de chaleur et procédé de fonctionnement du dispositif de source de chaleur Download PDF

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inverter
heat source
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Kenji Ueda
Minoru Matsuo
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Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
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Definitions

  • HEAT SOURCE DEVICE HEAT SOURCE SYSTEM
  • the present invention relates to a heat source apparatus and a heat source system including an electric compressor driven by an inverter device, and a method for operating the heat source apparatus.
  • Turbo refrigerators heat source machines that compress refrigerant with a turbo compressor are widely used as refrigerators or heat pump refrigerators that require relatively large capacity such as cold water supply and district cooling and heating in semiconductor manufacturing plants. It has been done.
  • the turbo compressor of such a centrifugal chiller is generally an electric type by an electric motor, and among them, an inverter device is provided as an electric turbo compressor whose rotational speed can be arbitrarily changed.
  • Inverter devices used in such electric turbo compressors with variable speeds include power devices such as insulated gate bipolar transistors (hereinafter referred to as “IGBT”). A large current flows according to the torque required by the electric motor.
  • IGBT insulated gate bipolar transistors
  • the inverter device As protection of a power device when such an excessive current flows, the inverter device has an overcurrent that stops the inverter device when an overcurrent flows, as shown in Patent Document 1.
  • a current protection function is provided.
  • Such overcurrent protection is performed by an inverter control unit such as a microcomputer provided in an inverter device different from the control device of the air conditioner.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-32906 (paragraphs [0018] to [0020] and [0032] to [0 045] and FIGS. 1 and 3)
  • the temperature inside the power device is determined from the output current and the temperature in the vicinity of the power device such as an IGBT, which are obtained only by the overcurrent protection described in Patent Document 1.
  • These overload protection and electronic thermal are calculated by the inverter control unit of the inverter device, and the inverter device is stopped independently of the refrigerator as judged by the inverter control unit.
  • the refrigerator control device grasps it, and it is expected to stop unexpectedly, so that it can be stopped according to a series of sequences. This may not be possible and may cause malfunctions in the refrigerator equipment.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and the control device of the heat source unit can grasp the stop (trip) of the inverter device, and can extend the stable operation time of the heat source unit. It aims at providing the operating method of a heat source machine, a heat source system, and a heat source machine.
  • the heat source apparatus, the heat source system, and the operation method of the heat source apparatus of the present invention employ the following means.
  • the heat source device that is effective in the present invention is driven by an inverter device having a protection function for stopping for equipment protection based on a predetermined calculation by the inverter control unit, and an electric compressor that compresses the cooling medium, A condenser that condenses the refrigerant compressed by the electric compressor, an expansion valve that expands the refrigerant condensed by the condenser, an evaporator that evaporates the refrigerant expanded by the expansion valve, and a cold output And / or a control device that controls the thermal output, wherein the control device includes an inverter protection function estimation unit that estimates a calculation result of the protection function of the inverter control unit.
  • the heat source device examples include a turbo refrigerator and a screw chiller.
  • the control may be performed to reduce the load on the inverter device.
  • the heat source device of the present invention may be configured to reduce the load on the inverter device by performing capacity control of the heat source device.
  • the load applied to the electric compressor of the heat source unit is reduced, and as a result, the load of the inverter device is reduced.
  • the opening degree of the inlet vane that adjusts the amount of refrigerant sucked into the electric compressor is limited to a predetermined value or less, the rotational speed of the electric compressor is reduced, For example, a hot gas bypass valve that bypasses the refrigerant discharge side and the refrigerant suction side of the compressor is opened.
  • the predetermined calculation of the protection function of the inverter control unit is added when the output current output from the inverter device to the electric compressor exceeds a polarity determination value.
  • the output current falls below the polarity discrimination value, the subtraction is performed.
  • the integrated value reaches the upper limit value, the inverter is stopped.
  • the inverter protection function estimation unit is configured to output the inverter device power and the output current. The value and the polarity discriminating value are obtained, and the addition and the subtraction are performed.
  • the output current value, the temperature near the power device, and the internal temperature of the power device are estimated and calculated.
  • So-called electronic thermal is provided.
  • a polarity discrimination value is set for the output current value. The operation is performed.
  • an inverter stop condition is reached.
  • the inverter protection function estimation unit is configured to control the control device before the integrated value reaches a corresponding upper limit value corresponding to the upper limit value of the inverter device.
  • a load limiting threshold value for limiting the load of the inverter device by controlling the heat source device.
  • a load limit threshold is provided before the integrated value reaches the corresponding upper limit value, and when the load limit threshold is exceeded, the heat source device is controlled so as to limit the load of the inverter device. As a result, the load on the inverter device does not increase, and the timing of the stop operation of the inverter device can be delayed.
  • an electric compressor Bypassing the opening of the inlet vane for adjusting the suction refrigerant flow rate, taking out part of the refrigerant discharged from the electric compressor, bypassing the condenser and evaporator, and bypassing to the suction side of the electric compressor Limiting the opening of the hot gas bypass valve provided on the road and limiting the rotational speed of the electric compressor can be mentioned.
  • the inverter protection function estimating unit forcibly restricts the capability of the heat source apparatus between the load limit threshold and the corresponding upper limit value. May be provided.
  • the heat source device of the present invention sets the corresponding upper limit value to a value smaller than the upper limit value of the inverter device, and when the corresponding upper limit value is reached, stops the operation of the heat source device. It is structured like this.
  • the control device of the heat source device By making the corresponding upper limit value smaller than the upper limit value of the inverter device, the control device of the heat source device The corresponding upper limit value by the calculation of the position reaches the upper limit value by the calculation of the inverter control unit. Therefore, the heat source unit is stopped before the inverter unit is stopped, and the force S for securing a stable stop operation by a predetermined sequence on the heat source unit side is reduced.
  • the control device controls the heat source apparatus when an output current value of the inverter device that drives the electric compressor exceeds a first threshold value.
  • the load of the inverter device is limited by controlling the capacity of the heat source device.
  • the opening degree of the intake vane for adjusting the suction refrigerant flow rate of the electric compressor is limited by the control device, and / or a part of the refrigerant discharged from the electric compressor is bypassed.
  • control device forcibly reduces the capacity of the heat source apparatus when the output current value exceeds a second threshold value larger than the first threshold value. You may comprise.
  • the output current value exceeds the first threshold value and further exceeds the second threshold value, the operation of the inverter device is further approached. Therefore, when the second threshold is exceeded, the capacity of the heat source unit is forcibly reduced to reduce the load on the inverter device.
  • the opening degree of the inlet vane is forcibly closed and / or the opening degree of the hot gas bypass valve is forcibly opened and / or rotated.
  • One method is to force the number to the minimum speed. In this way, in addition to the limitation by the accumulated value performed by the control device of the heat source unit, the limitation by the output current value is repeatedly performed, so that the stable operation can be further expanded.
  • the inverter protection function estimation unit may be configured to acquire the calculation result of the protection function from the inverter control unit. [0026] By obtaining the calculation result of the protection function from the inverter control unit, the estimation calculation in the control device of the heat source unit can be omitted.
  • the heat source system of the present invention includes the inverter device that drives the electric compressor, and any one of the plurality of heat source devices. That is, the heat source system of the present invention is a heat source system including an inverter device having a protection function that stops for equipment protection based on a predetermined calculation by the inverter control unit, and a plurality of heat source units, The heat source device is driven by the inverter device and compresses the refrigerant, an electric compressor that condenses the refrigerant compressed by the electric compressor, and an expansion valve that expands the refrigerant condensed by the condenser And an evaporator that evaporates the refrigerant expanded by the expansion valve, and a control device that controls the cold output and / or the thermal output, and the control device calculates the protection function of the inverter control unit.
  • An inverter protection function estimation unit for estimating the result is provided.
  • the operation method of the heat source apparatus of the present invention is an electric compressor that is driven by an inverter device having a protection function to stop for equipment protection based on a predetermined calculation by the inverter control unit and compresses the cooling medium.
  • a condenser that condenses the refrigerant compressed by the electric compressor, an expansion valve that expands the refrigerant condensed by the condenser, and an evaporator that evaporates the refrigerant expanded by the expansion valve;
  • a control device for controlling the cold heat output and / or the thermal output, wherein the control device estimates a calculation result of the protection function of the inverter control unit.
  • the inverter device is independently determined by the inverter control unit regardless of the state of the heat source unit that is known by the control unit of the heat source unit. As a result, the control device of the heat source machine is unexpected! /, And the stop can be avoided.
  • the control device of the heat source device can grasp the stop (trip) of the inverter device.
  • the stable operation time of the heat source machine can be expanded.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a heat pump type turbo chiller according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a refrigerant circuit configuration diagram of the turbo chiller in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a diagram showing the concept of calculating electronic thermal by the control device la of the turbo refrigerator 1.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a control flow performed by an inverter protection function estimation unit of a control device for a centrifugal chiller.
  • FIG. 5 is a flow chart showing a control flow that takes into account the output current value of inverter device 3.
  • FIG. 1 shows a schematic configuration of a turbo refrigerator (heat source unit) 1 of the present invention.
  • a turbo refrigerator 1 includes a turbo compressor 5 that compresses refrigerant, a main body cylinder 6 that stores a condenser, an evaporator, and an expansion valve, which will be described later, and a turbo refrigerator 1 With a control device la that controls the operation!
  • the turbo compressor 5 is an electric type that is rotationally driven by the electric motor 7.
  • the electric motor 7 is electrically connected to the inverter device 3, and the inverter device 3 enables variable speed operation.
  • the inverter device 3 is provided with an inverter control unit 3a.
  • the inverter control unit 3a communicates with the control device la of the turbo chiller 1 and controls the rotation speed of the electric motor 7 based on an instruction from the control device la.
  • the inverter control unit la has various protection functions, for example, overload protection that calculates the temperature inside the power device from the output current and the temperature in the vicinity of the power device such as an IGBT, and electric power using the output current.
  • Motor protection is provided by electronic thermal to protect the motor.
  • the discharge refrigerant compressed by the turbo compressor 5 is sent to the condenser in the main body cylinder 6 via the discharge pipe 9. Further, the refrigerant sucked by the turbo compressor 5 flows from the evaporator via the suction pipe 11.
  • chilled water pipes 15 and 17 Connected to the main body barrel 6 are chilled water pipes 15 and 17 for supplying chilled water to an external load.
  • Cold water is supplied to the load side from the outgoing cold water pipe 17, and the cold water after being used in the external load returns to the main body 6 through the return cold water pipe 15.
  • FIG. 2 shows a refrigerant circuit configuration of turbo chiller 1 shown in FIG.
  • the figure shows a condenser 13 to which cooling water pipes 13a and 13b are connected, an evaporator 8 to which cold water pipes 15 and 17 are connected, and an expansion valve provided between the condenser 13 and the evaporator 8. And 30.
  • the opening of the entrance vane 35 is controlled. It is controlled by the control device la (see Fig. 1).
  • the chilled water outlet temperature T1 is controlled by adjusting the opening degree of the inlet rovan 35.
  • the condenser 13 is a shell “and” tube heat exchanger. Cooling water pipes 13a and 13b are connected to the condenser 13, and water flowing through the cooling water pipes 13a and 13b exchanges heat with the refrigerant in the shell.
  • the cooling water pipes 13a and 13b are connected to a cooling tower (not shown).
  • the evaporator 8 is a shell and tube type heat exchanger.
  • Cold water pipes 15 and 17 are connected to the evaporator 8, and water flowing through the cold water pipes 8a and 8b exchanges heat with the refrigerant in the shell.
  • the cold water pipes 15 and 17 are connected to an external load, and cold water flows.
  • a chilled water inlet temperature sensor 31 a that measures the chilled water inlet temperature TO before heat exchange is located upstream of the forward chilled water pipe 17, and chilled water after being used by an external load downstream of the return chilled water pipe 15.
  • a cold water outlet temperature sensor 31b for measuring the outlet temperature T1 is provided.
  • the cooling water inlet temperature TO during cooling is set to 12 ° C
  • the cooling water outlet temperature T1 is set to 7 ° C.
  • a hot gas bypass pipe 14 a is provided between the discharge side of the turbo compressor 5 and the suction side of the turbo compressor 5.
  • the hot gas bypass pipe 14a is provided with a hot gas bypass valve 14 for adjusting the refrigerant flow rate.
  • the high-temperature and high-pressure discharged refrigerant whose flow rate is adjusted by the hot gas bypass valve 14 is bypassed to the suction side of the turbo compressor 5.
  • the expansion valve 30 is provided between the condenser 13 and the evaporator 8, and isentropically expanded by squeezing the liquid refrigerant.
  • the opening degree of the expansion valve 30 is controlled by a control device la (see FIG. 1).
  • the turbo compressor 5 is driven by the electric motor 7 and is rotated at a predetermined frequency by the inverter device 3 based on an instruction from the control device la.
  • the opening degree of the inlet rovan 35 is adjusted by the control device la so as to achieve a set temperature (for example, a cold water outlet temperature of 7 ° C.).
  • Some of the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the turbo compressor 5 is hot gas. After the refrigerant flow rate is adjusted by the hot gas bypass valve 14 through the bypass pipe 14a, the refrigerant is led to the turbo compressor 5.
  • the low-pressure gas refrigerant sucked from the evaporator 8 is compressed by the turbo compressor 5 to become a high-pressure gas refrigerant.
  • the high-pressure gas refrigerant discharged from the turbo compressor 5 is led to the condenser 13 through the refrigerant pipe 39a.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant is cooled to approximately the same pressure by the cooling water having power of the cooling tower (not shown) in the condenser 13 to become a high-pressure and high-temperature liquid refrigerant.
  • the high-pressure and high-temperature liquid refrigerant is led to the expansion valve 30 through the refrigerant pipe 39b, and is expanded in an isenthalpy manner by the expansion valve 30.
  • the refrigerant thus expanded evaporates in the evaporator 8 and takes heat from the cold water pipes 15 and 17. As a result, chilled water flowing in at 12 ° C is returned to the external load at 7 ° C.
  • the low-pressure gas refrigerant evaporated in the evaporator 8 is guided to the turbo compressor 5 and compressed again.
  • the inverter protection function estimator calculates, in parallel with the control device la of the turbo chiller 1, the calculations that are independently performed by the overheat protection, electronic thermal,! /, And the inverter control unit 3a.
  • the output current value A of the inverter device 3 and the integrated value S calculated based on the polarity discrimination value are used.
  • this integrated value S reaches 100%, it is determined that the trip has occurred and the inverter device 3 is stopped.
  • the polarity discrimination value is positive when the output current exceeds a predetermined value (eg, 105% of the rating), and becomes negative when the output current falls below the predetermined value.
  • i indicates the time series number of each calculation cycle
  • f (A) and g (A) indicate the function (% / sec) when the current value is A
  • t indicates the calculation cycle (sec).
  • the integrated value S is added when it exceeds the polarity discrimination value, and is subtracted when it falls below the polarity discrimination value.
  • FIG. 3 is a diagram showing a concept of calculating the above-described electronic thermal by the control device la of the turbo chiller 1.
  • the integrated value S is added when the output current value 105% that is the polarity discrimination value is exceeded, and is subtracted when the output current value is less than 105%.
  • the polarity discriminating value used by the inverter control unit 3 is acquired in advance or by communication, and the same polarity discriminating value as that of the inverter control unit 3 is used.
  • St is a load limit threshold value that limits the capacity of the turbo refrigerator 1 so as to limit the load of the inverter device 3 as described later.
  • the opening degree of the inlet vane 35 is restricted and the opening degree of the hot gas bypass valve 14 is restricted.
  • limiting the rotational speed of the electric motor 7 can be mentioned.
  • Scr is a forcible limit value for forcibly limiting the capacity of the turbo chiller 1.
  • the capacity of the centrifugal chiller 1 is forcibly limited by forcibly closing the inlet rovan 35.
  • Ssd is a corresponding upper limit value corresponding to the upper limit value of the integrated value of the inverter device 3.
  • the turbo chiller 1 is stopped.
  • a value smaller than the upper limit value used in the electronic thermal of the inverter control unit 3a is adopted.
  • FIG. 4 shows a control flow performed by the inverter protection function estimation unit of the control device la of the turbo chiller 1.
  • step 20 the integrated value S is read every control cycle, and it is determined whether or not the integrated value S exceeds the forcible limit value Scr (step S21). If it exceeds the forcible limit value Scr, the process proceeds to step S22 to forcibly limit the capacity of the centrifugal chiller 1 and negatively Force incoming vane 35 to close to reduce load. Thereby, the addition of the integrated value S is relaxed or reduced, and the stop timing of the inverter device 3 can be delayed. On the other hand, when the integrated value S exceeds the corresponding upper limit value Ssd (step S23), the centrifugal chiller 1 is stopped. This stop operation is performed in accordance with a predetermined series of sequences, and this stop sequence is designed so that each device of the turbo chiller 1 is not damaged. In step S25, a trip signal is output.
  • FIG. 5 shows a control flow in which the output current value of the inverter device 3 is also taken into consideration in addition to the limitation by the integrated value S described above.
  • the inlet rovane is supplied so as to supply cold water at a constant temperature as normal control. Is controlled (step S1).
  • step S2 When the integrated value S exceeds the load limit threshold St (step S2), it is determined whether or not to control the inlet rovan 35 in order to limit the load on the inverter device 3 as follows. When the output current value from the inverter device 3 is less than 100% of the rated current (step S3), the control for special load limitation is not performed and the process returns to step S2 and the integrated value is monitored.
  • step S3 If the output current value from the inverter unit 3 exceeds 100% of the rated current (step S3) and falls below 105% of the rated current (step S4), the output (capacity) of the centrifugal chiller 1 will increase. In order to limit this, the opening of the entrance rovan 35 is prohibited from opening, and the opening is not increased beyond the present time. Thereby, the load of the inverter device 3 is limited and does not increase.
  • step S3 If the output current value from the inverter device 3 exceeds 100% of the rated current (step S3) and becomes more than 105% of the rated current (step S4), the process proceeds to step S6.
  • the inlet rovan 35 In order to forcibly reduce the output of the centrifugal chiller 1, the inlet rovan 35 is forcibly closed. Thereby, the load of the inverter device 3 does not increase. Also, since 105% of the rated current is a polarity discrimination value, when the integrated value S exceeds the load limit threshold St and increases, control is performed to forcibly close the inlet rovan 35. .
  • step S7 determines whether the output current value exceeds 105% of the rated current (first threshold). If the output current value does not exceed 105% of the rated current, return to normal control (step S1). If the output current value exceeds 105% of the rated current and does not exceed 110% of the rated current (step S8), proceed to step S10 to limit the increase in output of the centrifugal chiller 1. In order to achieve this, the opening of the entrance vane 35 is prohibited from opening and the opening is not increased beyond the present time. Thus, even if the integrated value S does not exceed the load limit value St, the output of the turbo chiller 1 can be limited based on the output current value.
  • step S11 If the integrated value S exceeds the load limit threshold St, the process proceeds to step S6, and the inlet vane 35 is used to forcibly decrease the output of the centrifugal chiller 1. Forcibly close. If it is determined in step S11 that the integrated value does not exceed the load limit threshold St, the process returns to step S7 and the output current value is monitored again.
  • step S8 If it is determined in step S8 that the output current value exceeds 110% of the rated current (second threshold value), the process proceeds to step S9 and the output of the centrifugal chiller 1 is forcibly forced. In order to reduce it, the inlet rovan 35 is forcibly closed. Thus, even if the integrated value S does not exceed the load limit value St, the force S that reduces the output of the turbo chiller 1 based on the output current value is used.
  • the stop by the protection function of the inverter device 3 can be predicted. Therefore, regardless of the state of the turbo chiller 1 that the control device la of the turbo chiller 1 knows, the inverter device 3 is stopped by the independent judgment of the inverter control unit 3a, and as a result, the control of the turbo chiller 1 is controlled.
  • the device la can avoid an unexpected stop.
  • a load limit threshold St is set, and if this value is exceeded, the integrated value S is expected to approach the corresponding upper limit value S sd, so the output of the centrifugal chiller 1 is limited or reduced. .
  • the integrated value decreases by making the output current less than or equal to the polarity discrimination value, and delays the timing when the integrated value reaches the upper limit and the turbo chiller 1 stops.
  • the stable operation time of the turbo refrigerator 1 can be increased as much as possible.
  • the corresponding upper limit value Ssd used in the control device la of the turbo chiller 1 is set to a value smaller than the upper limit value used in the inverter control unit 3a, the turbo chiller 1 before the stop operation of the inverter device 3 is performed. Therefore, a stable stop operation by a predetermined sequence on the turbo chiller side can be secured.
  • the output current value of the inverter device 3 is used to limit or reduce the output of the turbo chiller 1, so that the turbo chiller 1 The stable operation time can be expanded.
  • a turbo chiller is used as an example of a heat source device.
  • the present invention can be applied to any device provided with an electric compressor driven by an inverter device. It may be.
  • the inlet rovane is controlled.
  • the hot gas bypass valve 14 is opened for freezing.
  • the machine output or the inverter device load may be reduced.
  • the number of revolutions of the electric motor 7 may be reduced to reduce the refrigerator output or the inverter device load.
  • control value la of the turbo chiller 1 may directly acquire the integrated value from the inverter control unit 3a. As a result, the estimation calculation in the control device la can be omitted.
  • the explanation has been made assuming that one turbo chiller 1 is provided. However, in actual application, the turbo refrigeration is performed according to the heat demand. This constitutes a heat source system (not shown) in which multiple units 1 are connected. In such a case, as the load increases, the single unit operation shifts to the multiple unit operation, so that the turbo chiller 1 that has been started up always requires a large load, and the inverter device 3 Or the electric motor 7 tends to be overloaded. In such a case, by grasping the protection function of the inverter device 3 on the turbo chiller side, the preceding trip of the inverter device 3 by the inverter control unit 3a can be avoided and the stable operation time can be extended. There is an advantage.
  • the force heat described using the turbo refrigerator that performs the refrigeration operation may be applied to a heat pump type turbo chiller that can also be pumped.

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Description

明 細 書
熱源機、熱源システムおよび熱源機の運転方法
技術分野
[0001] 本発明は、インバータ装置によって駆動される電動式圧縮機を備えた熱源機およ び熱源システムならびに熱源機の運転方法に関するものである。
背景技術
[0002] 半導体製造工場における冷水供給や地域冷暖房といった比較的大容量の能力が 要求される冷凍機またはヒートポンプ式冷凍機として、ターボ圧縮機により冷媒を圧 縮するターボ冷凍機 (熱源機)が多用されてレ、る。このようなターボ冷凍機のターボ圧 縮機は、電動モータによる電動式とされているのが一般的であり、そのうち、回転数を 任意に変更できる電動式ターボ圧縮機として、インバータ装置を備えたものがある このような回転数可変とされた電動式ターボ圧縮機に用いられるインバータ装置は 、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ(以下「IGBT」という)等のパワーデバイスを備え ており、これらパワーデバイスには、電動モータが要求するトルクに応じて大きな電流 が流れる。
[0003] このような過大な電流が流れた場合のパワーデバイスの保護として、インバータ装 置には、特許文献 1に示されているように、過電流が流れた場合にインバータ装置を 停止する過電流保護の機能が設けられている。このような過電流保護は、空気調和 装置の制御装置とは別のインバータ装置に設けられたマイコン等のインバータ制御 部によって fiわれる。
[0004] 特許文献 1:特開 2004— 32906号公報(段落 [0018]〜 [0020]及び [0032]〜 [0 045]並びに図 1及び図 3)
発明の開示
[0005] インバータ装置に設けられた停止条件(トリップ条件)としては、特許文献 1に示され た過電流保護だけでなぐ出力電流および IGBT等のパワーデバイス近傍の温度か らパワーデバイス内部の温度を計算する過負荷保護や、出力電流によって電動モー タの保護を行う電子サーマルによるモータ保護が設けられている。 これら過負荷保護や電子サーマルは、インバータ装置のインバータ制御部によって 演算され、インバータ制御部の判断によって冷凍機とは独立してインバータ装置の停 止が行われる。インバータ装置が停止すると、電動式圧縮機が動作しなくなるので、 これに伴レ、冷凍機も停止する。
このように、インバータ装置が冷凍機の運転状態にかかわらず停止してしまうと、冷 熱出力や温熱出力を要求する需要者に対して不利益を招いてしまう。また、冷凍機 の制御装置からみると、冷凍機制御装置では把握してレ、な!/、予期しなレ、突然の停止 となるので、一連のシーケンスに則った停止動作を行わせることができず、冷凍機の 各機器に対して不具合を生じさせるおそれがある。
[0006] 本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、インバータ装置の停止( トリップ)を熱源機の制御装置が把握でき、また、熱源機の安定運転動作時間を拡大 できる熱源機、熱源システムおよび熱源機の運転方法を提供することを目的とする。
[0007] 上記課題を解決するために、本発明の熱源機、熱源システムおよび熱源機の運転 方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に力、かる熱源機は、インバータ制御部による所定演算に基づき 機器保護のために停止する保護機能を備えたインバータ装置によって駆動され、冷 媒を圧縮する電動式圧縮機と、該電動圧縮機によって圧縮された冷媒を凝縮させる 凝縮器と、該凝縮器によって凝縮された冷媒を膨張させる膨張弁と、該膨張弁によつ て膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器と、冷熱出力および/または温熱出力を制御 する制御装置と、を備えた熱源機において、前記制御装置は、前記インバータ制御 部の前記保護機能の演算結果を推定するインバータ保護機能推定部を備えている ことを特徴とする。
[0008] インバータ制御部の保護機能による演算結果を、熱源機に設けたインバータ保護 機能推定部で推定することにより、インバータ装置の保護機能による停止を予測する こと力 Sできる。したがって、熱源機の制御装置が把握して!/、る熱源機の状態にかかわ らずインバータ制御部の独自の判断によりインバータ装置が停止して、結果的に熱 源機の制御装置が予期しない停止を回避できる。
熱源機としては、例えば、ターボ冷凍機やスクリューチラ一等が挙げられる。 [0009] さらに、本発明の熱源機によれば、前記制御装置は、前記インバータ保護機能推 定部によって、前記インバータ制御部の前記保護機能による停止動作に近づいてい ると判断された場合には、前記インバータ装置の負荷を低減させる制御を行うよう構 成してもよい。
[0010] 例えば、インバータ装置からの出力電流が定格値よりも大きい状況が続いた場合に は、インバータ制御部の保護機能による停止動作に近づき、このまま熱源機の運転 を続けると、インバータ制御部の停止動作が行われてしまう。そこで、熱源機の制御 装置に設けたインバータ保護機能推定部によってインバータ制御部による停止動作 に近づ!/、て!/、ると判断した場合には、インバータ装置の負荷を低減させる制御を行う こととし、停止動作のタイミングを延期させる。
[0011] さらに、本発明の熱源機は、当該熱源機の容量制御を行うことにより、前記インバー タ装置の負荷を低減させるよう構成してもよレヽ。
[0012] 熱源機の容量制御を行うことにより、熱源機の電動式圧縮機に加わる負荷が低減さ れ、結果的にインバータ装置の負荷が低減される。容量制御による負荷低減方法と しては、電動式圧縮機の吸入冷媒量を調整する入口ベーンの開度を所定値以下に 制限したり、電動式圧縮機の回転数を減少させたり、電動式圧縮機の冷媒吐出側と 冷媒吸入側とをバイパスするホットガスバイパス弁を開いたりする方法が挙げられる。
[0013] さらに、本発明の熱源機によれば、前記インバータ制御部の前記保護機能の所定 演算は、前記インバータ装置から前記電動式圧縮機に出力される出力電流が極性 判別値を上回ると加算され、該出力電流が極性判別値を下回ると減算され、これらの 積算値が上限値に達するとインバータ停止条件となるものとされ、前記インバータ保 護機能推定部は、前記インバータ装置力 前記出力電流値および前記極性判別値 を取得して、前記加算および前記減算を行うこととしてもょレ、。
[0014] インバータ装置に搭載された IGBT等のパワーデバイスやインバータ装置によって 駆動される電動モータを保護するために、出力電流値やパワーデバイス近傍温度等 力、らパワーデバイスの内部温度等を推定演算するいわゆる電子サーマルが設けられ ている。この電子サーマルは、出力電流値に極性判別値を設け、例えば定格電流の 105%以上となった場合は加算し、定格電流の 105%未満の場合には減算するとい う演算が行われる。この演算の積算値が上限値に達するとインバータ停止条件となる 。インバータ装置から出力電流値および極性判別値を得ることにより、この積算値を、 熱源機の制御装置に設けたインバータ保護機能推定部によって推定することができ る。これにより、熱源機の予期せぬ停止を回避することができる。
[0015] さらに、本発明の熱源機によれば、前記インバータ保護機能推定部は、前記インバ ータ装置の前記上限値に対応する対応上限値に前記積算値が到達する前に、前記 制御装置によって当該熱源機を制御することにより前記インバータ装置の負荷を制 限する負荷制限閾値を備えてレ、てもよレ、。
[0016] 極性判別値を超えると、停止動作に近づいていく。本発明では、対応上限値に積 算値が到達する前に負荷制限閾値を設け、この負荷制限閾値を超えた場合には、ィ ンバータ装置の負荷を制限するように熱源機を制御する。これにより、インバータ装 置の負荷が増大せず、インバータ装置の停止動作のタイミングを遅らせることができ インバータ装置の負荷を制限するために熱源機を制御する方法としては、例えば、 電動式圧縮機の吸込冷媒流量を調整する入口ベーンの開度を制限すること、電動 式圧縮機の吐出冷媒の一部を取り出し、凝縮器および蒸発器をバイパスして電動式 圧縮機の吸込側へバイパスするバイパス流路に設けられたホットガスバイパス弁の開 度を制限すること、電動式圧縮機の回転数を制限することが挙げられる。
[0017] さらに、本発明の熱源機によれば、前記インバータ保護機能推定部は、前記負荷 制限閾値と前記対応上限値との間に、当該熱源機の能力を強制的に減じる強制制 限値を備えていてもよい。
[0018] 負荷制限閾値を超えてさらに対応上限値に近づいて強制制限値を超えた場合に は、熱源機の能力を強制的に減じることとし、インバータ装置の負荷を強制的に減少 させる。これにより、インバータ装置の停止のタイミングを遅らせることができる。
[0019] さらに、本発明の熱源機は、前記対応上限値を、前記インバータ装置の前記上限 値よりも小さい値とし、該対応上限値に到達した場合に、当該熱源機の停止動作を fiうよう構成してあよレヽ。
[0020] 対応上限値をインバータ装置の上限値よりも小さくすることにより、熱源機の制御装 置の演算による対応上限値は、インバータ制御部の演算による上限値よりも先に到 達することになる。したがって、インバータ装置の停止動作よりも先に熱源機の停止 動作を行うことになり、熱源機側の所定のシーケンスによる安定的な停止動作を確保 すること力 Sでさる。
[0021] さらに、本発明の熱源機によれば、前記制御装置は、前記電動式圧縮機を駆動す る前記インバータ装置の出力電流値が第 1閾値を超えた場合に、当該熱源機を制御 することにより前記インバータ装置の負荷を制限するよう構成してもよい。
[0022] インバータ装置の出力電流値が第 1閾値を超えた場合には、熱源機の能力を制限 するように制御してインバータ装置の負荷を制限するようにする。具体的には、制御 装置により、電動式圧縮機の吸込冷媒流量を調整する入ロベーンの開度を制限し、 及び/又は、電動式圧縮機の吐出冷媒の一部をバイパスして該電動式圧縮機の吸 込側へバイパスするバイパス流路に設けられたホットガスバイパス弁の開度を制限し 、及び/又は、電動式圧縮機の回転数を制限する。このように、熱源機の制御装置 にて行われる積算値による制限に加えて、出力電流値による制限を重ねて行うことに より、さらに熱源機の安定運転の拡大を実現する。
[0023] さらに、本発明の熱源機によれば、前記制御装置は、前記出力電流値が前記第 1 閾値よりも大きい第 2閾値を超えた場合に、当該熱源機の能力を強制的に減じるよう 構成してもよい。
[0024] 出力電流値が第 1閾値を超えてさらに第 2閾値を超えた場合には、インバータ装置 の停止動作にさらに近づくことになる。そこで、第 2閾値を超えた場合には、熱源機の 能力を強制的に減じて、インバータ装置の負荷を低減させることとした。熱源機の能 力を強制的に減じる方法としては、入ロベーンの開度を強制的に閉とし、及び/又 は、ホットガスバイパス弁の開度を強制的に開とし、及び/又は、回転数を強制的に 最小回転数とする方法が挙げられる。このように、熱源機の制御装置にて行われる積 算値による制限に加えて、出力電流値による制限を重ねて行うことにより、より安定運 転の拡大を実現する。
[0025] さらに、本発明の熱源機によれば、前記インバータ保護機能推定部は、前記インバ ータ制御部から前記保護機能の演算結果を取得するよう構成してもよい。 [0026] インバータ制御部から保護機能の演算結果を取得することにより、熱源機の制御装 置での推定演算を省略することができる。
[0027] また、本発明の熱源システムは、前記電動式圧縮機を駆動する前記インバータ装 置と、上記のいずれかの複数台の熱源機とを備えていることを特徴とする。すなわち 、本発明の熱源システムは、インバータ制御部による所定演算に基づき機器保護の ために停止する保護機能を備えたインバータ装置と、複数台の熱源機とを備えた熱 源システムであって、前記熱源機は、前記インバータ装置によって駆動され、冷媒を 圧縮する電動式圧縮機と、該電動圧縮機によって圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮 器と、該凝縮器によって凝縮された冷媒を膨張させる膨張弁と、該膨張弁によって膨 張された冷媒を蒸発させる蒸発器と、冷熱出力および/または温熱出力を制御する 制御装置とを備え、前記制御装置は、前記インバータ制御部の前記保護機能の演 算結果を推定するインバータ保護機能推定部を備えていることを特徴とする。
[0028] 熱源機を複数台備えている熱源システムでは、通常、負荷が増大するにつれて、 1 台運転から複数台運転に移行する。この場合、先に起動している熱源機は大きな負 荷が要求されていることから、インバータ装置が過負荷になりやすい。このような場合 に、熱源機によりインバータ装置の保護機能を把握することにより、安定運転時間を 拡大すること力 Sでさる。
[0029] また、本発明の熱源機の運転方法は、インバータ制御部による所定演算に基づき 機器保護のために停止する保護機能を備えたインバータ装置によって駆動され、冷 媒を圧縮する電動式圧縮機と、該電動圧縮機によって圧縮された冷媒を凝縮させる 凝縮器と、該凝縮器によって凝縮された冷媒を膨張させる膨張弁と、該膨張弁によつ て膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器と、冷熱出力および/または温熱出力を制御 する制御装置と、を備えた熱源機の運転方法において、前記制御装置により、前記 インバータ制御部の前記保護機能の演算結果を推定することを特徴とする。
[0030] インバータ制御部の保護機能による演算結果を、熱源機に設けた制御装置により 推定することにより、インバータ装置の保護機能による停止を予測することができる。 したがって、本発明の熱源機の運転方法によれば、熱源機の制御装置が把握してい る熱源機の状態にかかわらずインバータ制御部の独自の判断によりインバータ装置 が停止して、結果的に熱源機の制御装置が予期しな!/、停止を回避できる。
[0031] 本発明によれば、熱源機側でインバータ制御部の保護機能の演算結果を推定する こととしたので、インバータ装置の停止(トリップ)を熱源機の制御装置が把握でき、ま た、熱源機の安定運転動作時間を拡大できる。
図面の簡単な説明
[0032] [図 1]本発明の一実施形態に力、かるヒートポンプ式ターボ冷凍機を示した概略構成 図である。
[図 2]図 1のターボ冷凍機の冷媒回路構成図である。
[図 3]電子サーマルをターボ冷凍機 1の制御装置 laにて演算する概念を示した図で ある。
[図 4]ターボ冷凍機の制御装置のインバータ保護機能推定部で行われる制御フロー を示したフローチャートである。
[図 5]インバータ装置 3の出力電流値を考慮に入れた制御フローを示したフローチヤ ートである。
符号の説明
[0033] 1 ターボ冷凍機 (熱源機)
la 制御装置
3 インバータ装置
3a インバータ制御部
5 ターボ圧縮機(電動式圧縮機)
7 電動モータ
8 蒸発器
13 凝縮器
14 ホットガスバイパス弁
35 入ロベーン
S 積算値
St 負荷制限閾値
Scr 強制制限値 Ssd 対応上限値
発明を実施するための最良の形態
[0034] 以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
図 1には、本発明のターボ冷凍機 (熱源機) 1の概略構成が示されている。 図 1に示されているように、ターボ冷凍機 1は、冷媒を圧縮するターボ圧縮機 5と、後 述する凝縮器、蒸発器および膨張弁を収納した本体胴 6と、ターボ冷凍機 1の運転を 制御する制御装置 laとを備えて!/、る。
[0035] ターボ圧縮機 5は、電動モータ 7によって回転駆動される電動式となっている。電動 モータ 7は、インバータ装置 3に電気的に接続されており、このインバータ装置 3によ つて可変速運転が可能となってレ、る。
インバータ装置 3には、インバータ制御部 3aが設けられている。このインバータ制御 部 3aは、ターボ冷凍機 1の制御装置 laと通信が行われるようになつており、制御装置 laの指示に基づき、電動モータ 7の回転数を制御するようになっている。また、インバ ータ制御部 laは、各種の保護機能を備えており、例えば、出力電流および IGBT等 のパワーデバイス近傍の温度からパワーデバイス内部の温度を計算する過負荷保護 や、出力電流によって電動モータの保護を行う電子サーマルによるモータ保護が設 けられている。
[0036] ターボ圧縮機 5にて圧縮された吐出冷媒は、吐出管 9を介して、本体胴 6内の凝縮 器へと送られる。また、ターボ圧縮機 5にて吸入される吸入冷媒は、吸込管 1 1を介し て、蒸発器から流入する。
本体胴 6には、外部負荷に冷水を供給する冷水管 15, 17が接続されている。往用 冷水管 17から冷水が負荷側に供給され、外部負荷にて利用された後の冷水が還用 冷水管 15を介して本体胴 6へと戻ってくる。
[0037] 図 2には、図 1に示したターボ冷凍機 1の冷媒回路構成が示されている。
同図には、冷却水管 13a, 13bが接続された凝縮器 13と、冷水管 15, 17が接続さ れた蒸発器 8と、凝縮器 13と蒸発器 8との間に設けられた膨張弁 30とを備えている。
[0038] ターボ圧縮機 5の冷媒吸込側には、入ロベーン 35が設けられている。入ロベーン
35は、ターボ圧縮機 5に流入する冷媒流量を調整する。入ロベーン 35の開度は制 御装置 la (図 1参照)によって制御される。この入ロベーン 35の開度調整によって、 冷水出口温度 T1が制御される。
[0039] 凝縮器 13は、シェル 'アンド ' ·チューブ式の熱交換器とされている。凝縮器 13には、 冷却水管 13a, 13bが接続されており、この冷却水管 13a, 13b内を流れる水とシェ ル内の冷媒とが熱交換を行う。冷却水管 13a, 13bは、冷却塔(図示せず)と接続さ れている。
[0040] 蒸発器 8は、シェル 'アンド ' ·チューブ式の熱交換器とされている。蒸発器 8には、冷 水管 15, 17が接続されており、この冷水管 8a, 8b内を流れる水とシェル内の冷媒と が熱交換を行う。冷水管 15, 17は、上述のように、外部負荷と接続されており、冷水 が流れる。往用冷水管 17の上流側には熱交換前の冷水入口温度 TOを計測する冷 水入口温度センサ 31 aが、還用冷水管 15の下流側には外部負荷にて利用された後 の冷水出口温度 T1を計測する冷水出口温度センサ 31bが、それぞれ設けられてい る。一般に、冷房時の冷水入口温度 TOは 12°Cに、冷水出口温度 T1は 7°Cに設定さ れる。
[0041] ターボ圧縮機 5の吐出側とターボ圧縮機 5の吸込側との間には、ホットガスバイパス 管 14aが設けられている。ホットガスバイパス管 14aには、冷媒流量を調整するため のホットガスバイパス弁 14が設けられている。このホットガスバイパス弁 14によって流 量が調整された高温高圧の吐出冷媒が、ターボ圧縮機 5の吸込側へとバイパスされ るようになっている。
[0042] 膨張弁 30は、凝縮器 13と蒸発器 8との間に設けられており、液冷媒を絞ることによ つて等ェンタルピー膨張させるものである。
膨張弁 30の開度は、制御装置 la (図 1参照)によって制御されるようになっている。
[0043] 次に、上記構成のターボ冷凍機 1の動作について説明する。
ターボ圧縮機 5は、電動モータ 7によって駆動され、制御装置 laからに指示に基づ いてインバータ装置 3により所定周波数で回転させられる。入ロベーン 35は、制御装 置 laによって、設定温度(例えば、冷水出口温度 7°C)を達成するようにその開度が 調整される。
また、ターボ圧縮機 5から吐出された高温高圧のガス冷媒は、その一部がホットガス バイパス管 14aを通りホットガスバイパス弁 14で冷媒流量が調整された後、ターボ圧 縮機 5へと導かれるようになつている。
[0044] 蒸発器 8から吸い込まれた低圧ガス冷媒は、ターボ圧縮機 5によって圧縮され、高 圧ガス冷媒となる。ターボ圧縮機 5から吐出された高圧ガス冷媒は、冷媒配管 39aを 通り、凝縮器 13へと導かれる。
凝縮器 13にお!/、て、冷却塔(図示せず)力もの冷却水によって高温高圧のガス冷 媒は略等圧に冷却され、高圧高温の液冷媒となる。高圧高温の液冷媒は、冷媒配管 39bを通り膨張弁 30へと導かれ、この膨張弁 30によって等ェンタルピー的に膨張さ せられる。このように膨張させられた冷媒は、蒸発器 8において蒸発し、冷水管 15, 1 7から熱を奪う。これにより、 12°Cで流入した冷水は 7°Cで外部負荷側に返送されるこ とになる。
蒸発器 8において蒸発した低圧ガス冷媒は、ターボ圧縮機 5へと導かれ、再び圧縮 される。
[0045] 次に、ターボ冷凍機 1の制御装置 laに設けたインバータ保護機能推定部について 説明する。
インバータ保護機能推定部は、過熱保護や電子サーマルと!/、つたインバータ制御 部 3aで独自に行われている演算を、ターボ冷凍機 1の制御装置 laにおいて並列的 に演算するものである。
以下に、電動モータ 7の保護を行う電子サーマルを例として説明する。
電子サーマルでは、インバータ装置 3の出力電流値 Aと、極性判別値に基づいて 演算された積算値 Sを用いる。この積算値 Sが 100%に到達した時に、トリップと判断 し、インバータ装置 3を停止するようになっている。極性判別値は、出力電流が所定 値 (例えば定格の 105%)以上となったときに正となり、所定値を下回ったときに負と なるものである。
積算値 Sの演算は以下の通りである。
i)極性判別値が正の場合 (すなわち出力電流値が定格 105%以上の場合)
S (i+ l) = S (i) +f (A) X t
ii)極性判別値が負の場合 (すなわち出力電流値が定格 105%未満の場合) S (i+ l) = S (i) -g (A) X t
ここで、 iは各演算周期の時系列番号を示し、 f (A)及び g (A)は電流値 Aの時の関 数(%/sec)を示し、 tは演算周期(sec)を示す。
上式からわかるように、積算値 Sは、極性判別値を超えると加算され、極性判別値を 下回ると減算されるものである。
[0046] 図 3には、上述の電子サーマルをターボ冷凍機 1の制御装置 laにて演算する概念 を示した図である。
同図に示すように、積算値 Sは、極性判別値である出力電流値 105%を超えると加 算され、これを下回ると減算されるようになっている。また、制御装置 laでは、インバ ータ制御部 3が用いる極性判別値を予めまたは通信により取得して、インバータ制御 部 3と同一の極性判別値を用いるようになって!/、る。
[0047] 同図において、 Stは、後述するように、インバータ装置 3の負荷を制限するようにタ ーボ冷凍機 1の能力を制限する負荷制限閾値となっている。インバータ装置 3の負荷 を制限するためにターボ冷凍機 1の能力を制限する方法としては、例えば、入口べ一 ン 35の開度を制限すること、ホットガスバイパス弁 14の開度を制限すること、電動モ ータ 7の回転数を制限することが挙げられる。
[0048] また、 Scrは、ターボ冷凍機 1の能力を強制的に制限する強制制限値となっている 。例えば、入ロベーン 35を強制的に閉じることにより、ターボ冷凍機 1の能力を強制 的に制限する。
[0049] また、 Ssdは、インバータ装置 3の積算値の上限値に対応する対応上限値となって いる。積算値 Sがこの対応上限値 Ssdに到達すると、ターボ冷凍機 1の停止動作が行 われる。対応上限値 Ssdは、インバータ制御部 3aの電子サーマルにて用いる上限値 よりも小さい値を採用する。
[0050] 図 4には、ターボ冷凍機 1の制御装置 laのインバータ保護機能推定部で行われる 制御フローが示されている。
ステップ 20にて積算値 Sを制御周期ごとに読出し、積算値 Sが強制制限値 Scrを超 えたか否かを判断する (ステップ S21)。強制制限値 Scrを超えている場合には、ステ ップ S22へと進み、ターボ冷凍機 1の能力を強制的に制限してインバータ装置 3の負 荷を減少させるように、入ロベーン 35を強制的に閉じる。これにより、積算値 Sの加 算が緩和または減少され、インバータ装置 3の停止タイミングを遅らせることができる。 一方、積算値 Sが対応上限値 Ssdを超えた場合には (ステップ S23)、ターボ冷凍 機 1を停止する。この停止動作は、予め決められた一連のシーケンスに則って行われ るものであり、この停止シーケンスは、ターボ冷凍機 1の各機器の損傷がないように考 慮されたものとなっている。そして、ステップ S25にて、トリップ信号を出力する。
[0051] 図 5には、上述の積算値 Sによる制限に加えて、インバータ装置 3の出力電流値を も考慮に入れた制御フローが示されている。
ターボ冷凍機 1の制御装置 laのインバータ保護機能推定部にて演算される積算値 Sが負荷制限閾値 Stを下回る場合には、通常制御として、一定温度の冷水を供給す るように入ロベーン 35の開度が制御される (ステップ S l)。
積算値 Sが負荷制限閾値 Stを超えると (ステップ S2)、インバータ装置 3の負荷の制 限を行うために入ロベーン 35の制御を行うか否かの判断が以下のように行われる。 インバータ装置 3からの出力電流値が定格電流の 100%を下回るとき(ステップ S3) は、特別に負荷制限のための制御は行わず、再びステップ S2に戻り、積算値の監視 を行う。
インバータ装置 3からの出力電流値が定格電流の 100%を超え (ステップ S3)、 つ、定格電流の 105%を下回る場合 (ステップ S4)には、ターボ冷凍機 1の出力(能 力)の上昇を制限するために、入ロベーン 35の開度を開禁止とし、現時点以上に開 度を上げないようにする。これにより、インバータ装置 3の負荷が制限され、増大する ことがない。
[0052] インバータ装置 3からの出力電流値が定格電流の 100%を超え(ステップ S3)、力、 つ、定格電流の 105%以上となった場合(ステップ S4)には、ステップ S6へと進み、 ターボ冷凍機 1の出力を強制的に減少させるために、入ロベーン 35を強制的に閉じ る。これにより、インバータ装置 3の負荷が増大することがない。また、定格電流の 10 5%は、極性判別値となっているので、積算値 Sが負荷制限閾値 Stを超えてかつ増 大する場合には入ロベーン 35を強制的に閉じる制御となっている。
[0053] 一方、ステップ S2において、積算値 Sが負荷制限閾値 Stを下回る場合には、ステツ プ S7へと進み、出力電流値が定格電流の 105% (第 1閾値)を超えているか否かを 判断する。出力電流値が定格電流の 105%を超えていない場合には、通常制御 (ス テツプ S 1)へと戻る。出力電流値が定格電流の 105%を超えており、かつ、定格電流 の 110%を超えていない場合(ステップ S8)には、ステップ S10へと進み、ターボ冷 凍機 1の出力の上昇を制限するために、入ロベーン 35の開度を開禁止とし、現時点 以上に開度を上げないようにする。このように、積算値 Sが負荷制限値 Stを超えてい ない場合であっても、出力電流値に基づいてターボ冷凍機 1の出力を制限できる。 そして、ステップ S11へと進み、積算値 Sが負荷制限閾値 Stを超えている場合には 、ステップ S6へと進み、ターボ冷凍機 1の出力を強制的に減少させるために、入口べ ーン 35を強制的に閉じる。ステップ S11にて、積算値が負荷制限閾値 Stを超えてい ないと判断された場合には、ステップ S7へと戻り、再び出力電流値の監視を行う。
[0054] ステップ S8にて、出力電流値が定格電流の 110% (第 2閾値)を超えていると判断 された場合には、ステップ S9へと進み、ターボ冷凍機 1の出力を強制的に減少させる ために、入ロベーン 35を強制的に閉じる。このように、積算値 Sが負荷制限値 Stを超 えていない場合であっても、出力電流値に基づいてターボ冷凍機 1の出力を減少さ せること力 Sでさる。
[0055] 以上説明したように、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
インバータ制御部 3aの保護機能による演算結果を、ターボ冷凍機 1の制御装置 la に設けたインバータ保護機能推定部で推定することにより、インバータ装置 3の保護 機能による停止を予測することができ。したがって、ターボ冷凍機 1の制御装置 laが 把握しているターボ冷凍機 1の状態にかかわらずインバータ制御部 3aの独自の判断 によりインバータ装置 3が停止して、結果的にターボ冷凍機 1の制御装置 laが予期し ない停止を回避できる。
また、負荷制限閾値 Stを設け、この値を超えた場合には、積算値 Sが対応上限値 S sdに近づくことが予想されるので、ターボ冷凍機 1の出力を制限または減少させること とした。これにより、出力電流をなるベく極性判別値以下にして積算値が減少するよう にして、積算値が上限値に到達してターボ冷凍機 1が停止してしまうタイミングを遅ら せること力 Sでき、可及的にターボ冷凍機 1の安定運転時間の拡大を図ることができる また、ターボ冷凍機 1の制御装置 laにて用いる対応上限値 Ssdを、インバータ制御 部 3aにて用いる上限値よりも小さい値としたので、インバータ装置 3の停止動作よりも 先にターボ冷凍機 1の停止動作を行うことになり、ターボ冷凍機側の所定のシーケン スによる安定的な停止動作を確保することができる。
また、積算値 Sによる制御とは別に、または、これと組み合わせて、インバータ装置 3 の出力電流値によってターボ冷凍機 1の出力制限または出力減少を行うこととしたの で、さらにターボ冷凍機 1の安定運転時間を拡大することができる。
なお、本実施家形態では、熱源機の 1例としてターボ冷凍機を用いて説明したが、 インバータ装置によって駆動される電動圧縮機を備えたものであれば本発明は適用 でき、例えばスクリューチラ一であってもよい。
また、ターボ冷凍機の出力を制限し、また減少させるために、入ロベーンを制御す ることとしたが、本発明はこれに限定されるものではなぐ例えば、ホットガスバイパス 弁 14を開けて冷凍機出力ないしインバータ装置負荷を減少させるようにしてもよぐ また、電動モータ 7の回転数を減少させて冷凍機出力ないしインバータ装置負荷を 減少させるようにしても良い。
また、インバータ制御部 3aから積算値をターボ冷凍機 1の制御装置 laが直接取得 するようにしても良い。これにより、制御装置 laでの推定演算を省略することができる また、本実施形態では、ターボ冷凍機 1を 1台の場合として説明したが、実際の適 用では、熱需要に応じてターボ冷凍機 1が複数台接続された熱源システム(図示せ ず)を構成する。このような場合には、負荷が増大するにつれて、 1台運転から複数 台運転に移行するので、先に起動しているターボ冷凍機 1は大きな負荷が常に要求 されることになり、インバータ装置 3ないし電動モータ 7が過負荷になりやすい。このよ うな場合に、ターボ冷凍機側でインバータ装置 3の保護機能を把握することにより、ィ ンバータ制御部 3aによるインバータ装置 3の先行するトリップを回避して、安定運転 時間を拡大することができるという利点がある。
また、本実施形態では、冷凍運転を行うターボ冷凍機を用いて説明した力 ヒート ポンプ運転も可能なヒートポンプ式ターボ冷凍機に本発明を適用しても良い。

Claims

請求の範囲
[1] インバータ制御部による所定演算に基づき機器保護のために停止する保護機能を 備えたインバータ装置によって駆動され、冷媒を圧縮する電動式圧縮機と、
該電動圧縮機によって圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器と、
該凝縮器によって凝縮された冷媒を膨張させる膨張弁と、
該膨張弁によって膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器と、
冷熱出力および/または温熱出力を制御する制御装置と、を備えた熱源機にぉレヽ て、
前記制御装置は、前記インバータ制御部の前記保護機能の演算結果を推定する インバータ保護機能推定部を備えていることを特徴とする熱源機。
[2] 前記制御装置は、前記インバータ保護機能推定部によって、前記インバータ制御 部の前記保護機能による停止動作に近づいていると判断された場合には、前記イン バータ装置の負荷を低減させる制御を行うことを特徴とする請求項 1に記載の熱源機
[3] 当該熱源機の容量制御を行うことにより、前記インバータ装置の負荷を低減させる ことを特徴とする請求項 2に記載の熱源機。
[4] 前記インバータ制御部の前記保護機能の所定演算は、前記インバータ装置から前 記電動式圧縮機に出力される出力電流が極性判別値を上回ると加算され、該出力 電流が極性判別値を下回ると減算され、これらの積算値が上限値に達するとインバ ータ停止条件となるものとされ、
前記インバータ保護機能推定部は、前記インバータ装置から前記出力電流値およ び前記極性判別値を取得して、前記加算および前記減算を行うことを特徴とする請 求項 1に記載の熱源機。
[5] 前記インバータ制御部の前記保護機能の所定演算は、前記インバータ装置から前 記電動式圧縮機に出力される出力電流が極性判別値を上回ると加算され、該出力 電流が極性判別値を下回ると減算され、これらの積算値が上限値に達するとインバ ータ停止条件となるものとされ、
前記インバータ保護機能推定部は、前記インバータ装置から前記出力電流値およ び前記極性判別値を取得して、前記加算および前記減算を行うことを特徴とする請 求項 2に記載の熱源機。
[6] 前記インバータ制御部の前記保護機能の所定演算は、前記インバータ装置から前 記電動式圧縮機に出力される出力電流が極性判別値を上回ると加算され、該出力 電流が極性判別値を下回ると減算され、これらの積算値が上限値に達するとインバ ータ停止条件となるものとされ、
前記インバータ保護機能推定部は、前記インバータ装置から前記出力電流値およ び前記極性判別値を取得して、前記加算および前記減算を行うことを特徴とする請 求項 3に記載の熱源機。
[7] 前記インバータ保護機能推定部は、前記インバータ装置の前記上限値に対応する 対応上限値に前記積算値が到達する前に、前記制御装置によって当該熱源機を制 御することにより前記インバータ装置の負荷を制限する負荷制限閾値を備えているこ とを特徴とする請求項 4に記載の熱源機。
[8] 前記インバータ保護機能推定部は、前記負荷制限閾値と前記対応上限値との間 に、当該熱源機の能力を強制的に減じる強制制限値を備えて!/、ることを特徴とする 請求項 7に記載の熱源機。
[9] 前記対応上限値は、前記インバータ装置の前記上限値よりも小さい値とされ、該対 応上限値に到達した場合に、当該熱源機の停止動作を行うことを特徴とする請求項
7に記載の熱源機。
[10] 前記制御装置は、前記電動式圧縮機を駆動する前記インバータ装置の出力電流 値が第 1閾値を超えた場合に、当該熱源機を制御することにより前記インバータ装置 の負荷を制限することを特徴とする請求項 1に記載の熱源機。
[11] 前記制御装置は、前記出力電流値が前記第 1閾値よりも大きい第 2閾値を超えた 場合に、当該熱源機の能力を強制的に減じることを特徴とする請求項 10に記載の熱 源機。
[12] 前記インバータ保護機能推定部は、前記インバータ制御部から前記保護機能の演 算結果を取得することを特徴とする請求項 1に記載の熱源機。
[13] インバータ制御部による所定演算に基づき機器保護のために停止する保護機能を 備えたインバータ装置と、
複数台の熱源機とを備えた熱源システムであって、
前記熱源機は、
前記インバータ装置によって駆動され、冷媒を圧縮する電動式圧縮機と、 該電動圧縮機によって圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器と、
該凝縮器によって凝縮された冷媒を膨張させる膨張弁と、
該膨張弁によって膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器と、
冷熱出力および/または温熱出力を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記インバータ制御部の前記保護機能の演算結果を推定する インバータ保護機能推定部を備えていることを特徴とする熱源システム。
[14] インバータ制御部による所定演算に基づき機器保護のために停止する保護機能を 備えたインバータ装置によって駆動され、冷媒を圧縮する電動式圧縮機と、 該電動圧縮機によって圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器と、
該凝縮器によって凝縮された冷媒を膨張させる膨張弁と、
該膨張弁によって膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器と、
冷熱出力および/または温熱出力を制御する制御装置と、を備えた熱源機の運転 方法において、
前記制御装置により、前記インバータ制御部の前記保護機能の演算結果を推定す ることを特徴とする熱源機の運転方法。
[15] 前記インバータ制御部の前記保護機能の所定演算は、前記インバータ装置から前 記電動式圧縮機に出力される出力電流が極性判別値を上回ると加算され、該出力 電流が極性判別値を下回ると減算され、これらの積算値が上限値に達するとインバ ータ停止条件となるものとされ、
前記演算結果の推定は、前記インバータ装置から前記出力電流 および前記極 性判別値を取得して、前記加算および前記減算を行うこと含むことを特徴とする請求 項 14に記載の熱源機の運転方法。
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