WO2008050389A1

WO2008050389A1 - Drill

Info

Publication number: WO2008050389A1
Application number: PCT/JP2006/321073
Authority: WO
Inventors: Takahiro Iguchi; Takayuki Nakajima
Original assignee: Osg Corporation
Priority date: 2006-10-23
Filing date: 2006-10-23
Publication date: 2008-05-02
Also published as: JPWO2008050389A1; US8132989B2; JP4699526B2; DE112006003998T5; CN101495260A; CN101495260B; US20090274528A1

Description

明細書

ドリル

技術分野

[0001] 本発明は、ドリルに関し、特に、切り屑排出性の向上を図りつつ、工具寿命の向上を図ることができるドリルに関するものである。

背景技術

[0002] 一般に、ドリルには、切削加工時における切削抵抗の減少を図るため、例えば、特開 2000— 271811号公報に開示されるツイストドリルのように、その先端部にシン二ングが設けられている。

[0003] このツイストドリルによれば、シンニング 5を設けることによってチゼルエッジ長さを短くできるので、切削加工時には、被加工物との接触面積を減らすことができ、その結果、切削抵抗を減少させることができる。

[0004] また、力かるツイストドリルでは、シンニング 5を設けることによってシンユング刃 6が形成されるので、切削加工時には、切れ刃 3に加えてシンニング刃 6によって被加工物の切削を行うことができる。

特許文献 1 :特開 2000— 271811号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] ところで、上述したシンニング刃は、ドリルの軸心部付近に密集して形成されるので、切削加工時に生成される切り屑が軸心部付近につまり易くなる。そこで、ドリルの軸心部付近における切り屑のつまりを抑制するため、例えば、シンユングのシンユング量を大きくすることにより、切り屑排出性を向上させることができる。し力、しながら、この場合には、力、かるドリル全体の強度が低下するので、折損等を生じ易くなり、工具寿命の低下を招くという問題点があった。

[0006] 本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、切り屑排出性の向上を図りつつ、工具寿命の向上を図ることができるドリルを提供することを目的としている。課題を解決するための手段

[0007] この目的を解決するために請求項 1記載のドリルは、軸心回りに回転される円柱状のボデ一と、そのボデ一の先端部に形成される複数の切れ刃と、前記ボデ一の先端部にシンユングを設けることにより前記切れ刃に連接して前記軸心側にそれぞれ形成される複数のシンユング刃とを備えるものであって、前記複数のシンユング刃の内の少なくとも 1のシンユング刃は、そのシンユング刃を回転方向後方側へ凹欠して形成される凹欠部を備えている。

[0008] 請求項 2記載のドリルは、請求項 1記載のドリルにおいて、前前記凹欠部は、前記シンニング刃における前記軸心側端部に設けられている。

[0009] 請求項 3記載のドリルは、請求項 2記載のドリルにおいて、前記凹欠部は、前記ボデ一の先端方向視において前記軸心を中心とする円形状の心残し部に外接して設けられ、前記心残し部の直径は、前記ボデ一の外径の 0. 030倍以上かつ 0. 045倍以下の範囲内に設定されている。

[0010] 請求項 4記載のドリルは、請求項 1から 3のいずれかに記載のドリルにおいて、前記凹欠部は、その凹欠部の回転方向後方側の壁面と前記軸心に直角な面とのなす傾斜角が、前記シンユングと前記軸心に直角な面とのなすシンユング角と略同一の角度、或いは、前記シンニング角よりも小さい角度で形成されている。

[0011] 請求項 5記載のドリルは、請求項 1から 4のいずれかに記載のドリルにおいて、前記切れ刃は、 3以上の切れ刃で構成されている。

発明の効果

[0012] 請求項 1記載のドリルによれば、複数のシンニング刃の内の少なくとも 1のシンニング刃は、そのシンニング刃を回転方向後方側へ凹欠して形成される凹欠部を備えているので、切削加工時に生成される切り屑を凹欠部によって収容および排出することができる。

[0013] 即ち、シンユング刃はドリルの軸心部付近に密集して形成されるので、切り屑が軸心部付近につまり易くなるところ、シンニング刃に設けられた凹欠部によって切り屑を収容および排出することにより、軸心部付近における切り屑のつまりを抑制することができ、切り屑排出性の向上を図ることができるという効果がある。 [0014] ここで、ドリルの軸心部付近における切り屑のつまりを抑制するため、例えば、シンニングのシンユング量を大きくすることにより、切り屑排出性を向上させることができる。し力ながら、この場合には、シンニング量を大きくすることにより、ドリル全体の強度が低下するので、折損等を生じ易くなり、工具寿命の低下を招いてしまう。

[0015] これに対し、本発明におけるドリルによれば、シンニング刃を凹欠して凹欠部が形成されるので、切り屑排出性を向上させつつも、ドリル全体の強度を低下させることなく、工具寿命の向上を図ることができるという効果がある。

[0016] 請求項 2記載のドリルによれば、請求項 1記載のドリルの奏する効果に加え、凹欠部はシンユング刃における軸心側端部に設けられてレ、るので、シンユング刃が最も密集するドリルの軸心部における切り屑のつまりを凹欠部によって有効に抑制することができる。よって、更なる切り屑排出性の向上を図ることができるという効果がある。

[0017] 請求項 3記載のドリルによれば、請求項 2記載のドリルの奏する効果に加え、凹欠部は、ボデ一の先端方向視において軸心を中心とする円形状の心残し部に外接して設けられ、心残し部の直径は、ボデ一の外径の 0. 030倍以上かつ 0. 045倍以下の範囲内に設定されているので、シンニング刃の強度を確保できると共に、切削抵抗を減少させることができるとレ、う効果がある。

[0018] 即ち、心残し部の直径がボデ一の外径の 0. 030倍より小さい場合には、凹欠部がドリルの軸心側へ入り込み、シンニング刃の強度が低下する。これに対し、心残し部の直径をボデ一の外径の 0. 030倍以上とすることで、凹欠部がドリルの軸心側へ必要以上に入り込むのを防止できるので、シンニング刃の強度を確保することができる。その結果、シンニング刃のチッビングを抑制することができ、工具寿命の向上を図ることができるとレ、う効果がある。

[0019] 一方、心残し部の直径がボデ一の外径の 0. 045倍より大きい場合には、切削加工時において、ドリルの先端部と被カ卩ェ物との接触面積が増えるので、切削抵抗が増大する。これに対し、心残し部の直径をボデ一の外径の 0. 045倍以下とすることで、ドリルの先端部と被カ卩ェ物との接触面積を減らすことができるので、切削抵抗を減少させること力できる。その結果、ドリルの振動を抑制することができ、加工精度の向上を図ることができるという効果がある。 [0020] 請求項 4記載のドリルによれば、請求項 1から 3のいずれかに記載のドリルの奏する効果に加え、凹欠部は、その凹欠部の回転方向後方側の壁面と軸心に直角な面とのなす傾斜角が、シンユングと軸心に直角な面とのなすシンユング角と略同一の角度、或いは、シンユング角よりも小さい角度で形成されているので、切り屑を凹欠部からスムーズに排出できると共に、シンユング刃の強度を確保することができるという効果がある。

[0021] 即ち、凹欠部の傾斜角がシンニング角と略同一の角度で形成されている場合には、凹欠部とシンニングとの境界部に段差が形成されることなぐそれら凹欠部とシン二ングとが滑らかに連接される。よって、凹欠部に収容された切り屑が、その凹欠部から排出される際に、凹欠部とシンニングとの境界部で引っ掛かることがなぐ切り屑を凹欠部からスムーズに排出することができる。その結果、切り屑排出性の向上を図ることができるという効果がある。

[0022] 一方、凹欠部の傾斜角がシンユング角よりも小さい角度で形成されている場合には、シンユング角の角度に伴って凹欠部の傾斜角が必要以上に大きくなるのを防止できるので、シンニング刃の強度を確保することができる。その結果、工具寿命の向上を図ることができるという効果がある。

[0023] 請求項 5記載のドリルによれば、請求項 1から 4のいずれかに記載のドリルの奏する効果に加え、切れ刃が 2の切れ刃で構成されている場合と比較して、相対的にシンニング刃がドリルの軸心部付近に密集する 3以上の切れ刃で構成されているので、軸心部付近における切り屑のつまりを凹欠部によって有効に抑制することができ、 2 の切れ刃で構成されている場合よりも切り屑排出性の向上を図ることができるという効果がある。

図面の簡単な説明

[0024] [図 1]本発明の一実施の形態におけるドリルの側面図である。

[図 2] (a)は、図 1の矢印 II方向視におけるドリルの正面図であり、（b)は、図 2 (a)の II b— lib線におけるドリルの拡大断面図である。

[図 3]切削試験の試験結果を示すグラフであり、（a)は、本発明品でのスラスト抵抗を、（b)は、従来品でのスラスト抵抗を、それぞれ示すグラフである。 [図 4]耐久試験の試験結果を示すグラフである。

符号の説明

[0025] 1 ドリノレ

3 ボデー

5 切れ刃

10 シンユング

11 シンユング刃

12 凹欠部

13 心残し部

A 回転方向

D ボデ一の外径

O 軸心

X 心残し部の直径

傾斜角

γ シンユング角発明を実施するための最良の形態

[0026] 以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図 1 は、本発明の一実施の形態におけるドリル 1の側面図である。

[0027] まず、図 1を参照して、ドリル 1の概略構成について説明する。ドリル 1は、マシニングセンタ等の加工機械から伝達される回転力によって被カ卩ェ物に穴あけ加工を行う切削工具であり、図 1に示すように、タングステンカーバイト (WC)等を加圧焼結した超硬合金からソリッドドリルとして構成され、シャンク 2と、そのシャンク 2と一体成形されるボデー 3とを主に備えて構成されている。

[0028] なお、本実施の形態では、ドリル 1が超硬合金から構成されているが、必ずしもこれに限られるものではなぐ例えば、高速度工具鋼から構成しても良い。

[0029] シャンク 2は、加工機械に保持される部位であり、図 1に示すように、ボデー 3と略同径の円柱状に構成され、ボデー 3と同一の軸心〇上に設けられている。このシャンク 2 がホルダ（図示せず）に保持されることによって、ドリル 1が加工機械に取り付けられる [0030] なお、本実施の形態では、シャンク 2がボデー 3と略同径の円柱状に構成されている力必ずしもこれに限られるものではなぐ例えば、ボデー 3よりも大径に構成しても良ぐ或いは、ドリル 1の端部側（図 1上側）へ向けて縮径するテーパ状に構成しても良い。

[0031] ボデー 3は、シャンク 2を介して加工機械から伝達される回転力によって回転しつつ切削加工を行うための部位であり、図 1に示すように、被加工物（図示せず）に加工する穴と略同径の外径 Dの円柱状に構成され、溝 4と、切れ刃 5とを主に備えている。なお、本実施の形態では、ボデー 3の外径 Dが 6. 8mmに構成されている。

[0032] 溝 4は、切れ刃 5のすくい面を構成すると共に切削加工時に生成される切り屑の収容および排出を行うためのものであり、図 1に示すように、ボデー 3の外周面に 3本の溝 4が螺旋状にそれぞれ凹設され、それら 3本の溝 4がドリル 1の軸心 Oを中心に略等角度間隔で設けられている。

[0033] なお、本実施の形態では、溝 4がねじれを伴う螺旋状に構成されているが、必ずしもこれに限られるものではなぐドリル 1の軸心〇と略平行の直線状に構成しても良い

[0034] また、図 1に示すように、ボデー 3の外周面と溝 4の回転方向（図 2 (a)の矢印 A方向参照）後方側の壁面とが交差する稜線部には、リーディングエッジ 6が形成されている。このリーディングエッジ 6は、図 1に示すように、ドリル 1の軸心 Oとなすねじれ角 β 力 ¾9度に設定されている。

[0035] 更に、図 1に示すように、リーディングエッジ 6の回転方向（図 2 (a)の矢印 Α方向参照）後方側には、そのリーディングエッジ 6に連接してマージン 7が設けられている。このマージン 7は、被カ卩ェ物に加工する穴の内壁面を研磨するためのものであり、ボデ一 3の外周面を欠除して二番取り面 8を設けることによって形成されている。

[0036] 切れ刃 5は、加工機械から伝達される回転力によって回転して被力卩ェ物を切削するためのものであり、図 1に示すように、ドリル 1の先端部と溝 4とが交差する稜線部に 3 枚の切れ刃 5がそれぞれ形成され、それら 3枚の切れ刃 5がドリル 1の軸心〇を中心に略等角度間隔で設けられている。また、この切れ刃 5は、ドリル 1の先端方向視にぉレ、て略直線状にそれぞれ形成されてレ、る（図 2 (a)参照）。

[0037] 次に、図 2を参照して、ボデー 3の先端部の詳細構成について説明する。図 2 (a)は、図 1の矢印 Ila方向視におけるドリル 1の正面図であり、図 2 (b)は、図 2 (a)の lib— I lb線におけるドリル 1の拡大断面図である。なお、図 2 (a)の矢印 Aは、ドリル 1の回転方向を示している。

[0038] 図 2 (a)に示すように、ドリル 1の先端部には、逃げ面 9と、シンユング 10とが主に設けられている。逃げ面 9は、切削加工時におけるドリル 1の先端部と被カ卩ェ物との接触面積を減らして切削抵抗を減少させるためのものであり、図 2 (a)に示すように、ドリノレ 1の先端部を欠除して形成されると共に、切れ刃 5の回転方向 A後方側に連接して設けられている。これにより、切削加工時には、ドリル 1の先端部と被カ卩ェ物との間にクリアランスが生じるので、ドリル 1と被カ卩ェ物との摩擦が低減して切削抵抗が減少する。

[0039] なお、本実施の形態では、図 2 (a)に示すように、 3枚の切れ刃 5に対応して 3つの逃げ面 9がそれぞれ凹設され、それら 3つの逃げ面 9がドリル 1の軸心〇を中心に略等角度間隔で設けられている。

[0040] また、図 2 (a)に示すように、逃げ面 9の回転方向 A後方側には、その逃げ面 9に連接してシンニング 10が溝 4と交差するまで延設されている。シンニング 10は、逃げ面 9と組み合わされて切削抵抗を相乗的に減少させるためのものであり、図 2 (a)に示すように、ドリル 1の先端部を逃げ面 9よりも更に欠除して形成されている。

[0041] なお、本実施の形態では、図 2 (a)に示すように、 3つの逃げ面 9に対応して 3つのシンニング 10がそれぞれ凹設され、それら 3つのシンニング 10がドリル 1の軸心〇を中心に略等角度間隔で設けられている。

[0042] また、ドリル 1の先端部にシンユング 10を設けることによって、ドリル 1の先端部には、図 2 (a)に示すように、切れ刃 5に連接してドリル 1の軸心 O側にシンユング刃 11が形成されている。シンユング刃 11は、切れ刃 5と同様に加工機械から伝達される回転力によって回転して被力卩ェ物を切削するためのものであり、図 2 (a)に示すように、 3 つのシンユング 10に対応して 3枚のシンユング刃 11がそれぞれ形成され、それら 3 枚のシンユング刃 11がドリル 1の軸心 Oを中心に略等角度間隔で設けられている。 [0043] また、このシンニング刃 11には、図 2 (a)に示すように、ドリル 1の軸心 O側端部に凹欠部 12が設けられ、 3枚のシンニング刃 1 1に対応して 3つの凹欠部 12がそれぞれ設けられている。

[0044] 凹欠部 12は、切削加工時に生成される切り屑の収容および排出を行うためのものであり、図 2 (a)に示すように、ドリル 1の先端方向視においてシンユング刃 11を回転方向 A後方側へ半円形状に凹欠して形成され、その半径がシンニング刃 11の長さの 7. 5%に設定されている。即ち、凹欠部 12は、シンニング刃 11の長さの 15%を占めると共に、シンユング刃 11を、シンユング刃 11の長さの 7. 5%だけ回転方向 A後方側へ凹欠して形成されている。なお、本実施の形態では、凹欠部 12の半径がシンユング刃 11の長さの 7. 5%に設定されている力必ずしもこれに限られるものではなぐシンユング刃 11の長さの 5%以上かつ 10%以下の範囲内に設定することが望ましい。

[0045] 即ち、凹欠部 12の半径がシンユング刃 11の長さの 5%より小さい場合には、凹欠部 12のサイズが小さぐその凹欠部 12による切り屑の収容性および排出性が低下する。これに対し、凹欠部 12の半径をシンユング刃 11の長さの 5%以上とすることで、凹欠部 12のサイズを確保することができるので、切り屑の収容性および排出性を向上させることができる。

[0046] 一方、凹欠部 12の半径がシンニング刃 1 1の長さの 10%より大きい場合には、シンニング刃 11に対する凹欠部 12の占める割合が大きくなるので、シンユング刃 11の強度が低下する。これに対し、凹欠部 12の半径をシンニング刃 11の長さの 10%以下とすることで、凹欠部 12のサイズが必要以上に大きくなるのを防止して、シンニング刃 1 1の強度を確保することができる。その結果、工具寿命の向上を図ることができる。

[0047] また、凹欠部 12は、図 2 (a)に示すように、ドリル 1の先端方向視において、その半円形状の外周部がドリル 1の軸心 Oを中心とする円形状の心残し部 13に外接して設けられている。

[0048] 心残し部 13は、切れ刃 5やシンユング刃 11といった被加工物を切削するための刃が形成されていない部位であり、図 2 (a)に示すように、ドリル 1の先端方向視において、その直径 Xが 0. 25mmに設定されている。なお、本実施の形態では、心残し部 1 3の直径 Xが 0· 25mmに設定されている力 S、必ずしもこれに限られるものではなぐドリル 1の外径 Dの 0. 030倍以上かつ 0. 045倍以下の範囲内に設定することが望ましレ、。

[0049] 即ち、心残し部 13の直径 Xがボデー 3の外径 Dの 0. 030倍より小さレ、場合には、凹欠部 12がドリル 1の軸心〇側へ入り込み、シンユング刃 11の強度が低下する。これに対し、心残し部 13の直径 Xをボデー 3の外径 Dの 0. 030倍以上とすることで、凹欠部 12がドリル 1の軸心〇側へ必要以上に入り込むのを防止できるので、シンユング刃 11の強度を確保することができる。その結果、シンユング刃 11のチッビングを抑制すること力 Sでき、工具寿命の向上を図ることができる。

[0050] 一方、心残し部 13の直径 Xがボデー 3の外径 Dの 0. 045倍より大きい場合には、切削加工時において、ドリル 1の先端部と被カ卩ェ物との接触面積が増えるので、切削抵抗が増大する。これに対し、心残し部 13の直径 Xをボデー 3の外径 Dの 0. 045倍以下とすることで、ドリル 1の先端部と被加工物との接触面積を減らすことができるので、切削抵抗を減少させることができる。その結果、ドリル 1の振動を抑制することができ、加工精度の向上を図ることができる。

[0051] 更に、凹欠部 12は、図 2 (b)に示すように、回転方向 A (図 2 (a)参照）後方側の壁面とドリル 1の軸心〇に直角な面とのなす傾斜角 α力シンニング 10とドリル 1の軸心 Οに直角な面とのなすシンニング角 γと略同一の角度で形成されている。これにより、図 2 (b)に示すように、凹欠部 12とシンユング 10との境界部に段差が形成されることなぐそれら凹欠部 12とシンニング 10とが滑らかに連接される。

[0052] よって、凹欠部 12に収容された切り屑が、その凹欠部 12から排出される際に、凹欠部 12とシンユング 10との境界部で引っ掛かることなぐ切り屑を凹欠部 12からスムーズに排出することができる。その結果、切り屑排出性の向上を図ることができる。なお、本実施の形態では、凹欠部 12の傾斜角ひ及びシンユング 10のシンユング角 _Ίがそれぞれ 60度に構成されている。

[0053] 次に、上述のように構成されるドリル 1を用いて行った切削試験および耐久試験について説明する。切削試験は、ドリル 1によって所定の切削条件で被カ卩ェ物に穴あけ加工を行った場合に、ドリル 1が受ける切削抵抗の軸心 Ο方向（図 1左右方向）の分力、いわゆるスラスト抵抗を測定する試験である。また、耐久試験は、切削試験と同様にドリル 1によって所定の切削条件で被加工物に穴あけ加工を行った場合に、連続して加工可能な穴の総数を測定する試験である。

[0054] なお、切削試験および耐久試験の詳細諸元は、被カ卩ェ物: JIS _ S50C、使用機械：横型マシニングセンタ、切削油剤：水溶性切削油剤、切削速度： 80m/min、送り速度： 1535mmZmin、加工深さ： 20mm (止まり穴）である。

[0055] また、切削試験および耐久試験には、本実施の形態で説明したドリル 1 (以下、「本発明品」と称す。）と、そのドリル 1の凹欠部 12に対応する構成を備えていないドリル（以下、「従来品」と称す。）とを用いて行った。但し、本発明品と従来品とは、凹欠部 1 2の有無のみが異なり、他の構成にっレ、ては同一構成とされてレ、る。

[0056] ここで、図 3及び図 4を参照して、切削試験および耐久試験の試験結果について説明する。図 3は、切削試験の試験結果を示すグラフであり、図 3 (a)は、従来品でのスラスト抵抗を、図 3 (b)は、本発明品でのスラスト抵抗を、それぞれ示すグラフである。また、図 4は、耐久試験の試験結果を示すグラフである。

[0057] 切削試験の試験結果によれば、図 3 (a)及び図 3 (b)に示すように、本発明品は、従来品に対し、スラスト抵抗を減少させることができたことを容易に理解できる。具体的には、本発明品でのスラスト抵抗の平均値は 2518Nであったのに対し、従来品でのスラスト抵抗の平均値は 2910Nであった。

[0058] これは、従来品では、切削加工時に生成される切り屑がスムーズに排出されないために、ドリルの軸心部付近につまり易く切削抵抗が増大したのに対し、本発明品では、凹欠部 12によって切り屑がスムーズに排出され切り屑排出性が向上したので、切削抵抗を減少させることができたと考えられる。

[0059] また、耐久試験の試験結果によれば、図 4に示すように、本発明品は、従来品に対し、連続して加工可能な穴の総数を増加させることができた、即ち、工具寿命を向上させることができたことを容易に理解できる。具体的には、本発明品では、加工穴数力^ 00個に達した時点でも引き続き切削加工が可能であつたのに対し、従来品では、加工穴数力 450個に達した時点で折損して切削加工が不可能となった。なお、図 4 では、本発明品での試験結果に関し、加工穴数が 800個に達した時点でも引き続き切削加工が可能であったことを矢印によって示している。

[0060] これは、従来品では、切削加工時に生成される切り屑がスムーズに排出されないために、ドリルの軸心部付近につまり易く切削抵抗が増大したことにより折損を招いたのに対し、本発明品では、凹欠部 12によって切り屑がスムーズに排出され切り屑排出性が向上したことにより切削抵抗を減少させることができ、折損を防止することができたと考えられる。

[0061] 上述したように、本実施の形態におけるドリル 1によれば、シンユング刃 11は、そのシンニング刃 11を回転方向（図 2 (a)の矢印 A方向参照）後方側へ凹欠して形成される凹欠部 12を備えているので、切削加工時に生成される切り屑を凹欠部 12によって収容および排出することができる。

[0062] 即ち、シンユング刃 11はドリル 1の軸心 O部付近に密集して形成されるので、切り屑が軸心〇部付近につまり易くなるところ、シンユング刃 11に設けられた凹欠部 12によつて切り屑を収容および排出することにより、軸心 O部付近における切り屑のつまりを抑制することができ、切り屑排出性の向上を図ることができる。

[0063] ここで、ドリル 1の軸心 O部付近における切り屑のつまりを抑制するために、例えば、シンニング 10のシンユング量を大きくすることにより、切り屑排出性を向上させることができる。し力ながら、この場合には、シンニング量を大きくすることにより、ドリル 1 全体の強度が低下するので、折損等を生じ易くなり、工具寿命の低下を招いてしまう

[0064] これに対し、本実施の形態におけるドリル 1によれば、シンニング刃 11を凹欠して凹欠部 12が形成されるので、切り屑排出性を向上させつつも、ドリル 1全体の強度を低下させることなく、工具寿命の向上を図ることができる。

[0065] また、凹欠部 12はシンユング刃 11における軸心 O側端部に設けられてレ、るので、シンユング刃 11が最も密集するドリル 1の軸心 O部における切り屑のつまりを凹欠部 12によって有効に抑制することができる。よって、更なる切り屑排出性の向上を図ることができる。

[0066] 更に、本実施の形態におけるドリル 1によれば、切れ刃 5が 2枚で構成されている場合と比較して、相対的にシンユング刃 11がドリル 1の軸心〇部付近に密集する 3枚の切れ刃 5で構成されているので、軸心 O部付近における切り屑のつまりを凹欠部 12 によって有効に抑制することができ、切れ刃 5が 2枚で構成されている場合よりも切り屑排出性の向上を図ることができる。

[0067] 以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定される物ではなぐ本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

[0068] 例えば、上記実施の形態で挙げた数値は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。

[0069] また、上記実施の形態では、切れ刃 5が 3枚で構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなぐ例えば、切れ刃 5を 2枚で構成しても良ぐ或いは、 4枚以上で構成しても良い。なお、切れ刃 5を 4枚以上で構成する場合には、上記実施の形態におけるドリル 1と同様に、軸心〇部付近における切り屑のつまりを凹欠部 12によって有効に抑制することができ、切れ刃 5が 2枚で構成されている場合よりも切り屑排出性の向上を図ることができる。よって、切れ刃 5を 3枚以上で構成することが好ましい。

[0070] また、上記実施の形態では、 3枚のシンニング刃 11に対応して 3つの凹欠部 12がそれぞれ設けられる場合を説明した力必ずしもこれに限られるものではなぐ例えば、 3枚のシンニング刃 11の内のレ、ずれ力 1枚のシンニング刃 11のみに凹欠部 12を設けても良ぐ或いは、 3枚のシンニング刃 11の内のいずれか 2枚のシンニング刃 11に凹欠部 12を設けても良い。

[0071] また、上記実施の形態では、凹欠部 12がドリル 1の先端方向視において円弧状に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなぐ例えば、ドリノレ 1 の先端方向視において略矩形状に形成しても良ぐ或いは、略三角形状に形成しても良い。

[0072] また、上記実施の形態では、凹欠部 12の傾斜角ひがシンユング角 γと略同一の角度で形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなぐシンユング角 _Ίよりも小さい角度で形成しても良い。この場合には、シンユング角 γの角度に伴つて凹欠部 12の傾斜角ひが必要以上に大きくなるのを防止できるので、シンユング刃 11の強度を確保することができる。その結果、工具寿命の向上を図ることができるなお、請求項 3記載のボデ一の先端方向視とは、図 1の矢印 II方向視が該当する。

Claims

請求の範囲

[1] 軸心回りに回転される円柱状のボデ一と、そのボデ一の先端部に形成される複数の切れ刃と、前記ボデ一の先端部にシンニングを設けることにより前記切れ刃に連接して前記軸心側にそれぞれ形成される複数のシンユング刃とを備えるドリルにおいて前記複数のシンユング刃の内の少なくとも 1のシンユング刃は、そのシンユング刃を回転方向後方側へ凹欠して形成される凹欠部を備えていることを特徴とするドリル。

[2] 前記凹欠部は、前記シンニング刃における前記軸心側端部に設けられていることを特徴とする請求項 1記載のドリル。

[3] 前記凹欠部は、前記ボデ一の先端方向視において前記軸心を中心とする円形状の心残し部に外接して設けられ、

前記心残し部の直径は、前記ボデ一の外径の 0. 030倍以上かつ 0. 045倍以下の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項 2記載のドリル。

[4] 前記凹欠部は、その凹欠部の回転方向後方側の壁面と前記軸心に直角な面とのなす傾斜角が、前記シンニングと前記軸心に直角な面とのなすシンニング角と略同一の角度、或いは、前記シンユング角よりも小さい角度で形成されていることを特徴とする請求項 1から 3のレ、ずれかに記載のドリル。

[5] 前記切れ刃は、 3以上の切れ刃で構成されていることを特徴とする請求項 1から 4のいずれかに記載のドリル。