JPH06285710A - ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドリルのチゼルエッジ部にシンニングを施す
ことにより二次切刃が形成されているものとしたときで
も、二次切刃から発生する切屑によって主切刃が破損を
生じないようにする。 【構成】 チゼルエッジ部７に二次切刃８を形成するた
めのシンニングを施したドリル１において、シンニング
により形成された二次切刃すくい面１０に対しドリル回
転方向で向かい合いかつ前記二次切刃すくい面１０と平
行をなす対向面１１よりなるチップブレーカ（１１）を
設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被加工物に対して穴あ
け加工を行うのに利用されるドリルに関し、とくに、チ
ゼルエッジ部（のみ刃部）に二次切刃を形成するための
シンニング（ｔｈｉｎｎｉｎｇ）を施したドリルに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、被加工物に対して穴あけ加工を行
うのに利用されるドリルとしては、例えば、図６（Ａ）
（Ｂ）に示すようなものがあった。

【０００３】図６に示す従来のドリル５１は、ドリルシ
ャンク５２の部分にらせん状の溝５３が形成してあると
共に、先端部分に主切刃５４が形成してあり、主切刃５
４のすくい面側には主切刃すくい面５５が形成してある
と共に、主切刃５４に連続する逃げ面５６が形成してあ
る構造を有し、さらに、先端のチゼルエッジ部５７に二
次切刃５８を形成するためのシンニング加工を施してシ
ンニング部５９に形成してあり、二次切刃５８のすくい
面側には二次切刃すくい面６０が形成してある構造を有
するものとなっている。

【０００４】このような従来のドリル５１において、先
端のチゼルエッジ部５７は切削抵抗の推力が大きいの
で、この部分を種々の形に研ぎ落して用いており、これ
をシンニングと称している。

【０００５】図７の（Ａ）〜（Ｆ）は、ドリル５１をそ
の先端側から見たものであって、それぞれいろいろな形
状のシンニングが施されていて種々の形状をなすシンニ
ング部５９が形成されている例を示しており、図７の
（Ａ），（Ｄ）では二次切刃５８が直線状をなすシンニ
ング部５９に形成してあり、図７の（Ｂ），（Ｃ），
（Ｅ），（Ｆ）では二次切刃５８が曲線状をなすシンニ
ング部５９に形成してある場合を示している（なお、こ
のようなシンニングの形状例については、『機械工学便
覧 Ａ．基礎編 Ｂ．応用編』 昭和６２年４月１５日
新版発行 社団法人 日本機械学会著作兼発行 のＢ
２−１３０〜Ｂ２−１３１頁にも説明がある。）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のドリル５１にあっては、チゼルエッジ部５７
においてシンニングが施されることにより形成された二
次切刃５８のドリル回転方向の位置において、二次切刃
すくい面６０と向かい合う面が存在しない構造を有する
ものとなっていたため、二次切刃５８から発生する切屑
が連続した形状となりやすいことから、このような連続
した切屑が主切刃５４と被加工物との間に入り込むこと
があって主切刃５４を破損することがあるという問題点
を有しており、このような連続した切屑による主切刃５
４の破損が回避されるようにすることが課題として存在
していた。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、ドリルのチゼルエッジ部
にシンニングを施すことにより二次切刃が形成されたも
のとしたときでも、二次切刃から発生する切屑によって
主切刃が破損を生ずることがないようにすることを目的
としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、チゼルエッジ
部に二次切刃を形成するためのシンニングを施したドリ
ルにおいて、二次切刃のすくい面側に形成された二次切
刃すくい面に対しドリル回転方向で向かい合いかつ前記
二次切刃すくい面と平行ないしは略平行をなす対向面を
設けた構成としたことを特徴としており、実施態様にお
いて、前記二次切刃は、チゼルエッジ部上に一致してな
いしはチゼルエッジ部と平行にオフセットして形成され
ている構成のものとしたり、また、前記二次切刃は、ド
リル先端側から見てチゼルエッジ部と角度をもって形成
されている構成のものとしたりしたことを特徴としてお
り、上記したようなドリルの構成を前述した従来の課題
を解決するための手段としている。

【０００９】

【発明の作用】本発明に係わるドリルは、上述した構成
を有するものとなっているため、このようなドリルを用
いて被加工物に対し穴あけ加工を行った場合、切削は主
切刃と二次切刃とで行われることとなり、主切刃で発生
した切屑は主切刃すくい面に沿いかつドリルシャンクに
形成した溝を通ってドリル固定側に流れ、また、二次切
刃で発生した切屑は二次切刃すくい面に沿ってすべった
後、前記二次切刃すくい面に対しドリル回転方向で向か
い合いかつ前記二次切刃すくい面と平行ないしは略平行
をなす対向面に当たり、曲げられそして細かく切断され
る。

【００１０】これにより、二次切刃で発生する切屑は連
続形状とはならないため、主切刃と被加工物との間に切
屑がはさみ込まれることがなくなり、したがって、切屑
による主切刃の損傷が回避されることとなる。

【００１１】

【実施例】実施例１ 図１および図２は、本発明に係わるドリルの一実施例を
示すものであって、このドリル１は、ドリルシャンク２
の部分にらせん状の溝３が形成してあると共に、先端部
分に主切刃４が形成してあり、主切刃４のすくい面側に
は主切刃すくい面５が形成してあると共に、主切刃４に
連続する逃げ面６が形成してある構造を有し、さらに、
先端のチゼルエッジ部７に二次切刃８を形成するための
シンニング加工を施してシンニング部９に形成してあ
り、直線状をなす二次切刃８のすくい面側には二次切刃
すくい面１０が形成してあって、この二次切刃すくい面
１０に対しドリル回転方向で向かい合いかつ前記二次切
刃すくい面１０と平行ないしは略平行（この実施例では
平行）をなす対向面１１を設けてあり、この実施例にお
ける対向面１１は、図２に拡大して示すように、チゼル
ポイント１２と、二次切刃すくい面１０と主切刃すくい
面５との交線を結ぶ直線状の辺１３ａからシンニング底
面１３だけ離れた位置で平行をなす辺１３ｂから起立し
た状態の面をなすチップブレーカ（１１）として形成し
てあると共に、二次切刃８はチゼルエッジ部７上に形成
されている構造を有するものとしている。

【００１２】また、二次切刃８の切削性を向上させるた
め、二次切刃すくい面１０とドリル軸心軸とが図１の
（Ｄ）に示すようにアキシャルレーキ（ａｘｉａｌ ｒ
ａｋｅ）αをもつようにしてもよい。

【００１３】図３は、上記図１および図２に示したドリ
ル１において、先端のチゼルエッジ部７に直線状の二次
切刃８を形成するためのシンニング加工を施したあと、
二次切刃すくい面１０に対しドリル回転方向でそしてシ
ンニング底面１３だけ離れて向かい合いかつ前記二次切
刃すくい面１０と平行をなす対向面（チップブレーカ）
１１を設ける要領を示すものであって、砥石１５を用い
て二次切刃すくい面１０に隣接してシンニング底面１３
が形成されるように研削加工することによって、前記二
次切刃すくい面１０と平行状態で向かい合う対向面１１
すなわちチップブレーカ（１１）を形成する。

【００１４】このような構造を有するドリル１を用いて
図示しない被加工物に対する穴あけ加工を行う場合、切
削は主切刃４と二次切刃８とで行われることとなり、主
切刃４で発生した切屑は主切刃すくい面５に沿いかつド
リルシャンク２に形成した溝３を通ってドリル１の固定
側に流れ、また、二次切刃８で発生した切屑は二次切刃
すくい面１０に沿ってすべった後、シンニング底面１３
を移動し、さらに二次切刃すくい面１０に向かい合って
形成した対向面１１すなわちチップブレーカ（１１）に
当たり、曲げられそして細かく切断される。

【００１５】これにより、二次切刃８で発生する切屑は
連続形状とはならないため、主切刃４と被加工物との間
に切屑がはさみ込まれることがなくなり、したがって、
切屑による主切刃４の破損が防止できることとなる。

【００１６】そして、この実施例においては、切屑のは
さみ込みによるドリル１の折損が特に問題となる刃径
０．５ｍｍ以下のマイクロドリルに適用した場合にさら
に有効である。

【００１７】図４は、本発明に係わるドリルの他の実施
例を示すものであって、二次切刃８をドリル回転方向と
は逆にチゼルエッジ部７からオフセットさせた場合を示
すものであって、二次切刃すくい面１０と対向面１１と
が互いに平行に向かい合っている点では前記実施例と同
じである。

【００１８】また、図５は二次切刃８とチゼルエッジ部
７とが平行でなく、ある角度をもって形成されている場
合を示しており、このようにしたときでも先の実施例と
同様の効果を得ることができる。

【００１９】ところで、刃径０．５ｍｍ以下のマイクロ
ドリルでは、シンニング加工時のドリルに対する負荷を
できるだけ小さくすることが、ドリル生産の歩留り向上
やドリル寿命延長のために重要であり、上記実施例に示
したように、二次切刃８を形成するに際しては砥石１５
の外周による必要最低限の加工で済むため、この点でも
大きな効果がある。

【００２０】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係わ
るドリルは上述した構成を有するものであるから、この
ようなドリルを用いて被加工物に対して穴あけ加工等を
行った場合に、切削は主切刃と二次切刃とで行われるこ
ととなり、主切刃で発生した切屑は従来通り円滑に排出
されると共に、二次切刃で発生した切屑は二次切刃すく
い面に対しドリル回転方向で向かい合いかつ前記二次切
刃すくい面と平行ないしは略平行をなす対向面（チップ
ブレーカ）に当たって細かく切断されるため、連続した
切屑が形成される場合のように主切刃と被加工物との間
に切屑が入り込むようなことがなくなって、切屑による
主切刃の破損が回避され、ドリルの寿命をより一層延長
できることになるという著しく優れた効果がもたらされ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるドリルの一実施例を示し、図１
の（Ａ）はドリル先端から見た端面説明図、図１の
（Ｂ）は図１の（Ａ）の右斜め上方向から見た側面説明
図、図１の（Ｃ）は図１の（Ａ）の右横方向から見た側
面説明図、図１の（Ｄ）は図１の（Ａ）の右斜め下方向
から見た側面説明図である。

【図２】図１に示したドリルにおいて二次切刃すくい面
と平行で向かい合う対向面（チップブレーカ）を形成し
た部分の拡大説明図である。

【図３】図１に示したドリルにおいて二次切刃すくい面
と向かい合う対向面（チップブレーカ）を形成する要領
を示すドリル先端から見た説明図（図３の（Ａ））およ
びドリル側面から見た説明図（図３の（Ｂ））である。

【図４】本発明に係わるドリルの他の実施例を示すドリ
ル先端から見た端面説明図である。

【図５】本発明に係わるドリルのさらに他の実施例を示
すドリル先端から見た端面説明図である。

【図６】従来のドリルの一例を示し、図６の（Ａ）はド
リル先端から見た端面説明図、図６の（Ｂ）は図６の
（Ａ）の右横方向から見た側面説明図、図６の（Ｃ）は
図６の（Ａ）の右斜め下方向から見た側面説明図であ
る。

【図７】ドリル先端のチゼルエッジ部にシンニングを施
して二次切刃を形成する８種類の形状例（（Ａ）〜
（Ｆ））を示す端面説明図である。

【符号の説明】 １ ドリル ２ ドリルシャンク ３ 溝 ４ 主切刃 ５ 主切刃すくい面 ６ 逃げ面 ７ チゼルエッジ部 ８ 二次切刃 ９ シンニング部 １０ 二次切刃すくい面 １１ 対向面（チップブレーカ） １２ チゼルポイント １３ シンニング底面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チゼルエッジ部に二次切刃を形成するた
   めのシンニングを施したドリルにおいて、二次切刃すく
   い面に対しドリル回転方向で向かい合いかつ前記二次切
   刃すくい面と平行ないしは略平行をなす対向面を設けた
   ことを特徴とするドリル。
2. 【請求項２】 二次切刃は、チゼルエッジ部上にないし
   はチゼルエッジ部と平行に形成されている請求項１に記
   載のドリル。
3. 【請求項３】 二次切刃は、ドリル先端側から見てチゼ
   ルエッジ部と角度をもって形成されている請求項１に記
   載のドリル。