WO2008037437A1

WO2008037437A1 - Nadelstab für eine kettenstrecke

Info

Publication number: WO2008037437A1
Application number: PCT/EP2007/008345
Authority: WO
Inventors: Till M. Schmauser
Original assignee: Drei-S-Werk Präzisionswerkzeuge GmbH & Co. Fertigungs-KG
Priority date: 2006-09-28
Filing date: 2007-09-26
Publication date: 2008-04-03
Also published as: US7945999B2; US20090241294A1; EP2069563A1

Abstract

Es wird ein Nadelstab (1) mit einem Trägerstab (2) sowie mit einer diesen umgebenden und eine Anzahl von aneinander gereihten Nadeln (3) haltenden Ummantelung (4) vorgeschlagen, bei dem der Trägerstab (2) einen Durchmesser (d) von insbesondere 7,2 mm und die Ummantelung (4) einen dünnwandigen Bereich (4a) mit einer Wanddicke (b) von insbesondere 1,0 mm aufweisen.

Description

Beschreibung Nadelstab für eine Kettenstrecke

Die Erfindung betrifft einen Nadelstab für eine Kettenstrecke, insbesondere einer Tex- tilmaschine. Sie betrifft weiter eine Kettenstrecke mit einer Anzahl solcher Nadelstäbe. Eine Kettenstrecke mit einer Vielzahl solcher Nadelstäbe ist in Maschinen für die Kämmerei, Nachkämmerei und in der Spinnvorbereitung im Einsatz.

Ein derartiger, häufig auch als Einwegnadelstab bezeichneter Nadelstab ist meist derart dimensioniert, dass bei seinem Einsatz in Kettenstrecken mit Ketten mit einer Kettenteilung von 9,525 mm ein - bezogen auf seinen Durchmesser - verhältnismäßig großer Abstand zu den in der Kette jeweils benachbarten Nadelstäben gebildet ist. Unter der Kettenteilung wird hierbei der Abstand der Mittellängsachsen von zueinander benachbarten Nadelstäben verstanden, die in eine Kette einer Kettenstrecke einer Textilma- schine eingesetzt sind. Herkömmliche Nadelstäbe biegen sich unter den im Einsatz auftretenden Belastungen oft vergleichsweise stark durch, woraus schlagähnliche Belastungen auf die Kette und den die Kette vorantreibenden Antrieb resultieren.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen besonders geeigneten Nadelstab für eine Kettenstrecke, insbesondere für Ketten mit einer Kettenteilung von 9,525 mm, anzugeben.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Nadelstab gemäß dem Anspruch 1 gelöst. Dazu weist der Nadelstab einen Trägerstab mit einem Stabdurchmesser von 7,0 mm bis 7,7 mm auf, während die Wanddicke der Ummantelung im dünnwandigen Bereich zwischen 0,9 mm und 1 ,25 mm beträgt.

In vorteilhaften alternativen Ausführungen hat der Trägerstab insbesondere einen Stabdurchmesser von 7,1 mm bei einer Wanddicke der Ummantelung im dünnwandi- gen Bereich von 1 ,2 mm, einen Stabdurchmesser von 7,4 mm bei einer Wanddicke der Ummantelung im dünnwandigen Bereich von 1 ,0 mm oder einen Stabdurchmesser von 7,4 mm bei einer Wanddicke der Ummantelung im dünnwandigen Bereich von 0,9 mm. AIs besonders vorteilhaft hat sich eine bevorzugte Ausbildung des Nadelstabes mit einem Trägerstabdurchmesser von 7,2 mm und einer Wanddicke der Ummantelung im dünnwandigen Bereich von 1 ,0 mm erwiesen.

In vorteilhafter Ausgestaltung weist ein solcher Nadelstab einen Abstand zwischen der Längsachse der Nadeln und der Längsachse des Trägerstabes von insbesondere 2,75 mm, auf. Der dadurch vergrößerte Nadelversatz, d. h. die Annäherung der Längsachse der Nadeln des Nadelstabes an eine Abzugswalze der Kettenstrecke im Bereich des Austritts des zu bearbeitenden Fasermaterials, bewirkt eine Qualitätsverbesserung des Faserbandes.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein erfindungsgemäß ausgebildeter Nadelstab eine vergleichsweise hohe Biegesteifigkeit aufweist. Entsprechend den Einsatzbedingungen können so Nadelstäbe angegeben wer- den, deren Trägerstabdurchmesser im angegebenen Bereich von 7,0 mm bis 7,7 mm liegt und bei Dicken der Ummantelung zwischen 1 ,25 mm und 0,9 mm stets einen Gesamtdurchmesser aufweisen, der den Einsatz in Kettenstrecken mit Ketten mit einer Teilung von t=9,525 mm ermöglicht, so dass zwischen den in der Kette aufgereihten Nadelstäben nur ein geringer bis verschwindender Abstand in der Größenordnung von ca. 0,5 mm bis 1 ,5 mm gebildet ist. Im Bereich der größten Durchbiegung kann sich der Nadelstab gegen den in der Kettenstrecke in Biegerichtung benachbarten Nadelstab abstützen, wodurch die auftretenden Kräfte schonend an die Kette und an den diese vorschiebenden Antrieb weitergeleitet werden. Zudem hat sich herausgestellt, dass ein entsprechend ausgebildeter Nadelstab derart flexibel ist, dass die bei dem bestim- mungsgemäßen Gebrauch auf die Nadeln wirkenden Kräfte gedämpft werden.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1 in einer Seitenansicht und in einer Draufsicht einen Nadelstab für eine

Kettenstrecke, Fig. 2 den Nadelstab in einem Querschnitt entlang der Linie Il - Il in Fig. 1 , Fig. 3 zwei Nadelstäbe in einer Darstellung gemäß Fig. 2 in deren Anordnung in einer Kette, und Fig. 4 in einer Schnittdarstellung das Ende einer Kettenstrecke mit einer Anzahl der in Ketten angeordneten Nadelstäbe sowie eine Walzenanordnung für den Transport eines Faserbandes.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

Fig. 1 zeigt einen Nadelstab 1 für eine Kettenstrecke 8 (Fig. 4) in zwei verschiedenen Ansichten. Der Nadelstab weist einen Trägerstab 2 auf, der an einem Ende zu einer Kurbel 2a ausgebildet und an dem der Kurbel 2a abgewandten Ende mit einer Lagerbohrung 2b versehen ist. Der Trägerstab 2 ist von einer Ummantelung 4 umschlossen, die auf einer Seite als Rippe 4b ausgebildet ist. In dieser sind eine Vielzahl von Nadeln 3 in einer Reihe entlang der Trägerstablängsachse 6 gehalten. Die Ummantelung 4 besteht aus einem Kunststoffmaterial, dass im Spritzverfahren unter Einlegen der Nadeln 3 auf den Trägerstab 2 aufgebracht wird. Auf dem zwischen der Kurbel 2a und der Rippe 4b gelegenen Abschnitt des Trägerstabes 2 sind jeweils paarweise zwei Führungsnuten 7 ausgebildet.

Fig. 2 zeigt die geschnittene Ansicht eines Nadelstabes. Im Inneren des Schnittes liegt der Trägerstab 2, der durch seinen Durchmesser d gekennzeichnet ist. Bezogen auf die Trägerstablängsachse 6 liegt gegenüber des als Rippe 4b ausgebildeten Teils der Ummantelung 4 der dünnwandigste Bereich 4a der Ummantelung 4. Dieser dünnwan- dige Bereich 4a der Ummantelung 4 erstreckt sich zumindest über den halben Stabumfang des Nadelstabes 1 , d. h. zumindest über den in der Darstellung unterhalb der durch die Längsachse 6 verlaufenden Mittellinie M des Trägerstabs 2 liegenden, halbkreisförmigen Bogenbereich des Nadelstabes 1.

Der nachfolgend als Nadelversatz bezeichnet Abstand a zwischen der Längsachse jeder Nadel 5 und der Trägerstablängsachse 6 ergibt sich als Differenz des Radius¹ D/2 des Nadelstabes 1 und der halben Dicke m/2 der Rippe 4b. Bei einer Rippendicke m = 3,7 mm ergibt sich in der erfindungsgemäßen Ausführung mit einem Trägerstab- durchmesser d = 7,2 mm und einer Wanddicke der Ummantelung von 1 ,0 mm im dünnwandigen Bereich 4a ein Nadelversatz von a = 2,75 mm.

Fig. 3 zeigt die Anordnung zweier Nadelstäbe 1 in einer Kettenstrecke 8 mit einer (nicht dargestellten) Kette. Der als t bezeichnete Abstand zwischen den Trägerstablängsachsen 6 entspricht der sogenannten Kettenteilung der in der Kettenstrecke 10 verwendeten Kette. Die Kettenteilung der bevorzugt eingesetzten Kette beträgt t = 9,525 mm.

Fig. 4 zeigt die Anordnung einer Anzahl von Nadelstäben 1 in einer Kettenstrecke 8 mit zwei Ketten 9 einer Textilmaschine. Dabei gibt A die Vorschubrichtung der Kettenstrecke 8 an. Am Ende der Kettenstrecke 8 befinden sich eine Abzugswalze 10 sowie zwei weitere Walzen 11 , 12 für den Vorschub des in nicht näher dargestellter Art und Weise in der Textilmaschine bearbeiteten Materials.

Die Nadeln 3 der in der Kettenstrecke 8 verwendeten Nadelstäbe 1 befinden sich bis zur Auslaufweite v vor der Abzugswalze 10 im Eingriff in das zu bearbeitende Material. Durch die Vergrößerung des Nadelversatzes a von 2,15 mm auf 2,75 mm verringert sich die Auslaufweite v vor der Abzugswalze 10 um 0,6 mm. Dadurch wird erreicht, dass die Nadeln 3 der Nadelstäbe 1 zeitlich und/oder räumlich vergleichsweise lang mit dem zu bearbeiteten Material im Eingriff sind, was wiederum zu einer Qualitätsverbesserung des zu fasernden Materials führt.

Bezugszeichenliste

1 Nadelstab

2 Trägerstab

2a Kurbel

2b Lagerbohrung

3 Nadel

4 Ummantelung

4a dünnwandigster Bereich der Ummantelung

4b Rippe

5 Nadellängsachse

6 Trägerstablängsachse

7 Führungsnut

8 Kettenstrecke

9 Kette

10 Abzugswalze

11 weitere Walze

12 weitere Walze

A Vorschubrichtung

D Gesamtdurchmesser

M Mittellinie

a Abstand, Nadelversatz d Trägerstabdurchmesser m Rippendicke t Kettenteilung v Auslaufweite

Claims

Ansprüche

1. Nadelstab (1 ) mit einem Trägerstab (2) sowie mit einer diesen umgebenden und eine Anzahl von aneinander gereihten Nadeln (3) haltenden Ummantelung (4), - wobei der Trägerstab (2) einen Durchmesser (d) im Bereich von 7,0 mm bis

7,7 mm aufweist,

- wobei die Ummantelung (4) einen dünnwandigen Bereich (4a) mit einer Wanddicke (b) im Bereich von 0,9 mm bis 1 ,25 mm aufweist.

2. Nadelstab (1 ) nach Anspruch 1 , wobei der Trägerstab (2) einen Durchmesser von 7,2 mm und die Ummantelung (4) in dem dünnwandigen Bereich (4a) einen Durchmesser von 1 ,0 mm aufweist.

3. Nadelstab (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei sich der dünnwandige Bereich (4a) der Ummantelung (4) auf der den Nadeln (3) abgewandten Unterseite des Trägerstabes (2) zumindest über dessen halben Stabumfang erstreckt.

4. Nadelstab (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Abstand (a) zwischen der Längsachse (5) jeder Nadel (3) zur Längsachse (6) des Trägerstabes (2) zwi- sehen 2,6 mm und 2,9 mm, insbesondere 2,75 mm, beträgt.

5. Kettenstrecke (8) für eine Textilmaschine, mit mindestens zwei Transportketten (9) mit jeweils einer Anzahl von Nadelstäben (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3.

6. Kettenstrecke (8) nach Anspruch 5, mit einer Kettenteilung t = 9,525 mm und mit einem in Richtung einer Abzugswalze (10) um den Abstand (a) zwischen der Längsachse (5) jeder Nadel (3) zur Längsachse (6) des Trägerstabes (2) verringerten Auslaufweite (v).