WO2008034545A1 - Kühlstation - Google Patents

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WO2008034545A1
WO2008034545A1 PCT/EP2007/007933 EP2007007933W WO2008034545A1 WO 2008034545 A1 WO2008034545 A1 WO 2008034545A1 EP 2007007933 W EP2007007933 W EP 2007007933W WO 2008034545 A1 WO2008034545 A1 WO 2008034545A1
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WO
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cooling station
container
docking
closure element
cooled
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/007933
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English (en)
French (fr)
Inventor
Claus Konrad
Peter Wirth
Ralf Böss
Original Assignee
Blanco Cs Gmbh + Co Kg
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Filing date
Publication date
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Priority to US12/331,103 priority patent/US20090145154A1/en

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D15/00—Devices not covered by group F25D11/00 or F25D13/00, e.g. non-self-contained movable devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/02—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating liquids, e.g. brine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/20—Carts specially adapted for transporting objects to be cooled

Definitions

  • the present invention relates to a cooling station for at least one can be docked to the cooling station, to be cooled container with a housing which surrounds a receiving space for receiving a refrigerated goods, wherein the cooling station at least one fan for generating a recirculating air flow through the container, at least one cooler for cooling the Circulating air flow and at least one docking place with at least one first docking point for discharging the circulating air flow from the container to be cooled and with at least one second docking point for supplying the circulating air flow to the container to be cooled.
  • Such a cooling station is known from FR 2 442 035 Al.
  • This cooling station comprises a refrigeration unit with an evaporator, which is arranged in a recirculation channel of the cooling station in order to cool the circulating air flow.
  • the present invention has for its object to provide a cooling station of the type mentioned, which is simple in design and easy to manufacture and yet allows efficient and energy-efficient cooling of the circulating air flow through the container to be cooled.
  • the multiphase brine which may in particular contain a solid ice phase suspended in a liquid phase, is flowable, in particular pumpable, and therefore can be supplied from an external brine source to the cooling station, so that no refrigeration unit is present within the cooling station got to.
  • a multiphase refrigerant can absorb heat from the recirculating air stream and convert it to latent heat by melting a portion of the solid phase of the refrigerant without altering the temperature of the refrigerant, at least as long as the solid phase of the refrigerant has not completely melted.
  • Such a latent cold carrier has a comparatively high specific energy density.
  • the cold side of the heat exchanger could be formed as a brine storage tank in which the once filled refrigerant rests until its heat capacity is exhausted.
  • the cooling station is associated with a device for circulating the refrigerant through the radiator. This ensures that the cold side of the heat exchanger always has a particularly high heat absorption capacity. Furthermore, it is preferably provided that the cooling station can be connected to an external source of brine, so that the multiphase flowable brine can be obtained from the external brine source and does not have to be manufactured or regenerated in the cooling station itself.
  • the cooling station is associated with a consumer circuit of the refrigerant, in which the refrigerant circulates through the radiator of the cooling station, the consumer circuit is connected to a brine supply system, from which fresh refrigerant can be supplied to the consumer circuit if necessary.
  • Such a coolant supply system may in particular comprise a process tank for storing a large amount of refrigerant and a circulation line for supplying the stored refrigerant to at least one consumer circuit.
  • the cooling station comprises a plurality of docking sites for simultaneously docking a plurality of containers to be cooled.
  • a cooling station with several docking stations can serve in particular as a central cooling station for a portioning system of a commercial kitchen.
  • the cooling station comprises at least one closure element for closing a docking point of the cooling station in the absence of a container to be cooled.
  • a cooling station is particularly easy to operate if the closure element during the undocking of a container to be cooled by the cooling station automatically from an open position in which the closure element releases the docking, in a closed position in which the closure element closes the docking, is movable.
  • closure element when docking a container to be cooled to the cooling station automatically from a closed position in which the closure element closes the docking, in an open position in which the closure element releases the docking location, is movable.
  • the closure element for closing the docking point can be designed, for example, as a slide.
  • the closure element is rotatably held at the cooling station.
  • closure element can be moved by the action of gravity into a closed position in which the closure element closes the docking location. As a result, no external drive energy is required to bring the closure element in the closed position.
  • the cooling station advantageously comprises a closure lid for closing this access opening while the container to be cooled is docked to the cooling station.
  • Such a closure lid can in particular be held pivotably at the cooling station.
  • the multiphase, flowable refrigerant is a binary ice.
  • Binary ice also known as Flow Ice or Smart Ice
  • Flow Ice is a flowable and pumpable two-phase mixture of a solid ice phase and a liquid water / alcohol phase (which thus contains water and an alcohol freezing point depressant) in which the ice phase is suspended ,
  • the melting temperature of the ice phase depends on the type of alcohol used (for example, ethanol) and the selected alcohol content.
  • the binary ice When this binary ice is used to cool the recirculating air stream, the binary ice absorbs heat from the recirculating air stream and converts it into latent heat of the binary ice by melting part of the ice phase of the binary ice without changing the temperature of the binary ice, at any rate the ice phase of the binary ice has not completely melted.
  • Binary ice is due to these properties and because of its pumpability ideally suited to be used in the cooling station according to the invention as latent cold carrier. Due to its content of ice, the binary ice also has a comparatively high specific energy density.
  • Claim 13 is directed to a combination of a cooling station according to the invention and at least one container to be cooled with a housing which surrounds a receiving space for receiving a refrigerated goods.
  • Such a container is preferably movable in order to be moved from the cooling station, for example, to a food conveyor belt.
  • This mobility can be achieved in particular by providing the container with rollers.
  • the container has at least one first docking location for discharging the recirculating air stream from the container and at least one second docking location for supplying the circulating air stream to the container includes.
  • the container comprises at least one closure element for closing a docking point at container undocked from the cooling station.
  • the closure element automatically moves from an open position, in which the closure element is the docking point of the container releases, in a closed position in which the closure element closes the docking of the container is movable.
  • closure element during docking of the container to the cooling station automatically from a closed position in which the closure element closes the docking of the container, in an open position in which the closure element releases the docking of the container is movable ,
  • the closure element occluding the docking point can be designed, for example, as a slide.
  • the closure element is rotatably held on the container.
  • the container has an access opening to the receiving space for the refrigerated goods through which refrigerated goods in the receiving space can be introduced or removed from the receiving space
  • the container is preferably provided with a closure lid for closing this access opening in docked to the cooling station state of the container to conduct the cooled circulating air flow as lossless as possible through the receiving space of the container.
  • Such an access opening is preferably arranged at the top of the container.
  • closure lid is at least partially transparent, this offers the advantage that it can be easily determined by glancing through the closure lid which refrigerated goods are contained in the relevant container, so that the correct container can be selected with ease, for example a food transport belt is to drive, especially when just a plurality of containers to be cooled are docked to the cooling station.
  • the container to be cooled is preferably designed as a dispenser with a height-movable stage, which carries the refrigerated goods.
  • Such a stage can in particular be displaceably guided on at least one guide rod.
  • the refrigerated goods received in the receiving space of the container preferably comprise food and / or drinks and / or crockery.
  • the cooling station according to the invention and the combination according to the invention of a cooling station according to the invention and a container to be cooled with a housing which surrounds a receiving space for receiving a chilled goods are particularly suitable for use as components of a portioning system for a commercial kitchen.
  • a portioning system can also comprise further components, in particular a food conveyor belt, at least one rack trolley and at least one cooling station adapted to the trolley with a receiving space for the complete accommodation of the rack trolley.
  • the inventive concept offers the advantage that the container to be cooled can be moved to a desired location without having to move any cooling device with the container.
  • the container to be cooled can therefore be small, light and handy with a relatively high capacity.
  • the cooling station according to the invention does not generate any waste heat. The environment of the cooling station is therefore not burdened with dissipated waste heat.
  • the cooling from the multiphase, free-flowing coolant is supplied precisely to the item to be cooled in the receiving space of the container to be cooled, so that large areas of a portioning center, in which such a cooling station is arranged, can remain uncooled. This saves energy and avoids exposing the operator of the portioning center to the cold.
  • a multi-phase refrigerant which has a defined Abschmelztemperatur
  • on the cold side of the radiator of the cooling station can be dispensed with a temperature control of the circulating air flow.
  • the temperature resulting in the receiving space of the container to be cooled is always in the range between 0 0 C and 1O 0 C with a correct design of the cooler and an adequate ratio of cooling capacity to cooling demand when using binary ice and a Bäreäreistemperatur of about -3 ° C.
  • the temperature of the product to be cooled in the receiving space of the container to be cooled can both be kept (for example in the case of covered and already portioned cold food) and lowered (for example in the case of dishes after a rinsing process).
  • the cooled by the cooling station containers are undid from the cooling station and brought to their place of use, for example, pushed to a food transport belt, where trays are loaded with the refrigerated goods from the receiving space of the cooled container.
  • the containers to be cooled can be made small and agile, since they do not contain their own cooling technology.
  • the containers to be cooled can function as cold store replacement.
  • the amount of heat that can be absorbed by binary ice, without affecting the cooling effect of the binary ice, is significantly higher than with refrigerants without phase transition.
  • the required for the cooling of the circulating air volume flow of the refrigerant through the cooler of the cooling station is therefore significantly lower when using binary ice.
  • the cooling station according to the invention is particularly suitable for use in food portioning in the public catering, especially in central kitchens, large hospitals, etc.
  • Fig. 1 is a schematic plan view from above of a portioning system for a large kitchen with a central cooling station and a food conveyor along which a tray stacking cart, a trolley, several dishes and food dispensers, a low mobile cooling station with an inserted low rack cart, a high mobile cooling station are arranged with an inserted high shelf trolley and a tray dolly;
  • Fig. 2 is a schematic representation of a binary ice supply system for the central cooling station, for a high mobile refrigeration station and for a low mobile refrigeration station;
  • FIG. 3 is a schematic plan view from above of a central cooling station with six docking stations for mobile dispensers; 4 shows a schematic vertical section through a docking place of a central cooling station;
  • Figure 5 is a schematic vertical longitudinal section through a movable dispenser with an applied cap.
  • FIG. 6 shows a schematic vertical section through a docking station of a central cooling station with a mobile dispenser docked thereto;
  • Fig. 7 is an enlarged view of the area I of Fig. 6;
  • FIG. 8 shows a schematic longitudinal section through a second embodiment of a mobile dispenser, the docking points of which are provided with closure flaps, wherein the closure flaps are in a closed position;
  • FIG. 9 is an enlarged view of the area II of Figure 8, wherein the shutter shown is in an open position ..;
  • FIG. 10 shows a schematic section through a third embodiment of a mobile dispenser, on which a sealing cover made of Plexiglas is placed;
  • Fig. 11 is a schematic vertical section through a docking of a central cooling station and a docked thereto movable dispenser, on which no closure lid is placed, wherein a closure lid is pivotally supported at the central cooling station and is in an open position in which an upper access opening of the mobile dispenser is open;
  • FIG. 12 a of FIG. 11 corresponding schematic vertical
  • FIG. 13 is a schematic perspective view of a high mobile cooling station, in which a high rack car can be inserted;
  • Fig. 14 is a schematic front plan view of the high mobile refrigeration station of Fig. 13 with a portion of the rear wall of the refrigeration station removed to show the cooling coils of a radiator of the refrigeration station;
  • Fig. 15 is a schematic perspective view of a high rack car
  • FIG. 16 is a schematic perspective view of a combination of a high mobile cooling station and a high rack car pushed into the cooling station;
  • FIG. Figure 17 is a schematic plan view from the front of the combination of the high mobile cooling station and the inserted into the cooling station high rack car.
  • Figure 18 is a schematic, partially sectioned plan view from below of the combination of the high mobile cooling station and the inserted into the cooling station high rack car in which a cooling station and the rack car enforcing circulating air flow is shown schematically by arrows.
  • Fig. 19 is a schematic perspective view of a low mobile cooling station
  • Fig. 20 is a schematic perspective view of a low
  • Fig. 21 is a schematic perspective view of the low mobile cooling station of Fig. 19, in which in addition the inserted with low shelf trolley the rack trolley passing through the circulating air flow is shown by arrows.
  • a portioning system 100 shown in FIG. 1 as a whole for portioning food and / or drinks in a large kitchen comprises a convection-cooled food transport belt 102, whose passage direction is indicated by arrows 104.
  • a convection-cooled food transport belt 102 whose passage direction is indicated by arrows 104.
  • trays taken from an operator standing at location 108 on a tray stacking cart 110 are placed on the food transport belt 102 and loaded with uncooled food, drinks or dishes from a serving trolley 112 ,
  • the low rack cart 122 is inserted into a low mobile refrigeration station 124, which generates a cooled circulating air flow through the low rack cart 122.
  • the high shelf cart 130 is inserted into a high mobile cooling station 132, which generates a cool circulating air flow through the high shelf cart 130.
  • the fully stocked trays are removed from the food transport belt 102 by an operator located at the location 136 and introduced into the receiving chamber of a tray transport carriage 138 pre-cooled by means of binary ice.
  • a central cooling station 140 Disposed at a distance from the food transport belt 102 is a central cooling station 140 that includes a plurality of, for example, docking stations 142 for docking mobile dispensers 116, wherein the central cooling station 140 generates a cool circulating air flow through each of the docked mobile dispensers 116, respectively.
  • the cooling required for cooling or cooling is supplied to all the cooling elements of the portioning system 100 by means of a multiphase, flowable refrigerant, in particular in the form of a binary ice.
  • the binary ice supply system 144 of the portioning system 100 is shown schematically in FIG. 2 and comprises a process tank 146 which serves as main storage for the binary ice and in which the binary ice is motorized driven rotors 148 is continuously circulated in order to obtain the most homogeneous binary mash in the process tank 146.
  • a primary cycle 150 binary ice from the process tank 146 is conveyed by a primary pump 152 to an ice maker 154 with a motor driven mixer 156 which simultaneously scrapes frozen ice from the ice maker 154 inner wall and from there back into the process tank 146.
  • the ice maker 154 is cooled by a conventional refrigeration device 158 that includes a refrigerant circuit 160 including a refrigerant compressor 162, a condenser 164, and an expansion throttle 166.
  • a refrigerant circuit 160 including a refrigerant compressor 162, a condenser 164, and an expansion throttle 166.
  • the ice cream generated in the ice maker 154 by the refrigeration device 158 and stored in the process tank 146 is circulated in a secondary circuit 168 and from there to local consumer circuits 174 of the low mobile refrigeration station 124, the high mobile refrigeration station 132, and the central refrigeration station 140 issued. Molten binary ice from these local consumer circuits 174 is received by the secondary circuit 168 and delivered to the process tank 146.
  • the secondary circuit 168 comprises a circulation line 170 which, starting from the process tank 146, leads past the places of the low mobile cooling station 124 and the high mobile cooling station 132 along the food transport belt 102 and from there to the central cooling station 140 and back into the process tank 146.
  • a secondary pump 172 is arranged, which circulates the binary ice from the process tank 146 through the circulation line 170.
  • Each of the consumer circuits 174 is connected to the circulation line 170 via a branching branch line 176 thereof, which is connected to a first input 178 of a three-way valve 180.
  • a binary ice feed line 184 leads to a binary ice feed connection of the respective cold consumer, for example the low mobile cooling station 124.
  • a line system which directs the binary ice from the binary ice supply connection by a refrigeration consumer, in particular a cooler, and leads back to a binary ice return connection of the respective consumer.
  • the binary ice return port is connected to a binary ice return line 186 which leads to a branch 188.
  • a binary ice return line 190 leads to a second input of the three-way valve 180, resulting in a closed consumer circuit 174.
  • a binary ice discharge line 192 leads back to the circulation line 170 of the secondary circuit 168.
  • the respective three-way valve 180 For supplying fresh binary ice from the secondary circuit 168 to the respective consumer circuit 174, the respective three-way valve 180 is switched to a state in which the first input of the three-way valve 180 is connected to its output, so that fresh binary ice via the branch line 176 enters the binary ice supply line 184.
  • a pump 194 is arranged, which promotes the binary ice from the binary ice supply line 184 in the respective consumer, for example in the low mobile cooling station 124.
  • the second input of the three-way valve 180 to which the binary ice return line 190 is connected is closed at the same time with the supply of fresh binary ice over the branch line 176, molten binary ice through the binary ice discharge line 192 in the circulation line 170 of the secondary circuit 168 and from there back into the process tank 146.
  • the three-way valve 180 is switched to a state where its second input is connected to the output and the first input 178 of the three-way valve 180 is closed.
  • the binary ice is circulated by means of the pump 194 in the closed consumer circuit 174 by the respective consumer, for example the low mobile cooling station 124.
  • the switching of the three-way valve 180 between its two states can be triggered, for example, on the basis of the signal of a temperature sensor which measures a temperature within the cold consumer or the temperature of the binary ice at a point of the consumer circuit 174. Since the branch 188 of the consumer circuit 174 is lower than the circulation line 170 of the secondary circuit 168, essentially no binary ice from the consumer circuit 174 exits into the circulation line 170 of the secondary circuit 168 due to the gravitational effect, as long as the consumer circuit 174 is closed by the three-way valve 180 and binary ice from the branch 188 through the binary ice return line 190 back into the binary ice supply line 184 can pass.
  • the consumer circuits 174 of the low mobile refrigeration station 124, the high mobile refrigeration station 132, and the central refrigeration station 140 are all substantially the same and operate as described above.
  • the binary ice advance lines 184 and binary ice return lines 186 leading to the mobile cooling stations 124 and 132 are preferably flexible in order to be able to arrange the mobile cooling stations 124 and 132 in different positions relative to the circulation line 170 of the secondary circuit 168.
  • the food transport belt 102 for example, the food transport belt 102, another cooled portioning or conveyor belt, one or more cold rooms, one or more refrigerators, etc., supplied by means of a consumer circuit 174 with circulating binary ice and each one Branch line 176 and a binary ice discharge line 192 to be connected to the circulation line 170 of the secondary circuit 168.
  • the structure of the central cooling station 140 will be explained in more detail below with reference to FIGS. 3 to 7.
  • the central cooling station 140 comprises a plurality of docking sites 142 for docking in each case a movable dispenser 116, as shown in FIGS. 5 and 6.
  • FIGS. 1 and 2 three of the docking sites 142 are each occupied by docked dispensers 116, while two further docking sites 142 are free.
  • each case it is also possible in each case to set two docking sites 142 with their rear sides facing one another, so that they can be approached from opposite directions, each with a dispenser 116, as shown in FIG. 3 by way of example for a total of six docking sites 142, of which in each case two in pairs with their backs facing each other.
  • each docking station 142 of the central cooling station 140 comprises a support frame 198 with supports 200, with which the central cooling station 140 is supported on a substrate, and with essentially horizontally and transversely to a longitudinal direction 230 central cooling station 140 extending cross members 202, which serve as guiding means for a zoom-in to the docking station 142 donor 116.
  • Two substantially horizontal and perpendicular to the cross members 202 extending longitudinal members 204 carry a substantially cuboid housing 206, which includes a bottom wall 208, a vertical rear wall 210, a vertical front wall 212, vertical side walls, not shown, and a vertical ceiling wall 214.
  • All of the walls of the housing 206 are each provided with an inner liner 216 and an outer liner 218 of a metallic sheet metal and a heat insulation 220 disposed between the inner liner 216 and the outer liner 218.
  • the each docked dispenser 116 facing front wall 212 has a first docking point 222 in the form of an air inlet 224 and an underlying second docking point 226 in the form of an air outlet 228.
  • Both docking points 222, 226 each comprise a substantially rectangular air passage opening extending in the longitudinal direction 230 of the central cooling station 140, which can be closed by means of a respective closure flap 232 when no dispenser 116 is docked at the respective docking station 142.
  • Each of the closure flaps 232 is rotatably supported on the housing 206 about a rotational axis extending horizontally and parallel to the longitudinal direction 230 of the central cooling station 140, such that the closure flap 232 is closed from the closed position shown in FIG. 4, in which the closure flap 232 forms the passage opening of the respective docking location 222 and 226 closes, inwardly in the open position shown in Fig. 7, in which the closure flap 232, the passage opening of the respective docking point 222 and 226 releases, is rotatable.
  • each closure flap 232 is provided with two actuating protrusions 234 which are spaced apart in the longitudinal direction of the closure flap 232 and which in the closed state of the closure flap 232 is slightly above the opening cross section of the air passage opening protrude outward and are displaced by the dispenser 116 into the interior of the housing 206 when the dispenser 116 is driven against the front wall 212 of the docking station 142 (see FIGS. 6 and 7).
  • each closure flap 232 rotates, under the force of gravity, from the open position to the closed position, in which the closure flap 232 closes the passage opening of the respectively associated docking point 222 or 226.
  • an air baffle 236, a fan 238, and a radiator 240 are disposed in the interior of the housing 206 of each docking bay 142 between the upper first docking location 222 and the lower second docking location 226, in the interior of the housing 206 of each docking bay 142 between the upper first docking location 222 and the lower second docking location 226, in the interior of the housing 206 of each docking bay 142 between the upper first docking location 222 and the lower second docking location 226, an air baffle 236, a fan 238, and a radiator 240 are disposed.
  • the radiator 240 is formed as a heat exchanger and contains heat exchanger coils which are cold-filled with binary ice, in which the central cooling station 140 associated consumer circuit 174 is circulated through the central cooling station 140.
  • coolers 240 of the various docking sites 142 can be connected in series or connected in parallel with one another.
  • a collecting trough 242 is arranged at the bottom of the housing 206, the bottom surface of which is inclined towards an orifice of a collecting pipe 244, whereby the collecting pipe 244 is inclined through the Bottom wall 208 of the housing 206 extends through a mounted on the support frame 198 condensate collection tank 246, which may be formed for example as a Gastronorm food container.
  • the dockable to the docking 142 of the central cooling station 140 dispenser 116 is shown in detail in Fig. 5 and formed as a mobile container 247 and comprises a substantially cuboid, heat-insulated housing 248, which is provided on its underside with rollers 250, by means of which the dispenser 116 is movable over a ground.
  • the receiving space 252 surrounded by the housing 248 for receiving a product to be cooled is accessible via an access opening 118 at the top of the dispenser 116 in order to introduce goods to be cooled into the receiving space 252 or to remove them from the receiving space 252.
  • This upper access opening 118 can be closed by means of a heat-insulated closure lid 254 which can be placed on the housing 248.
  • a carrying thedegut stage 256 is arranged, which is guided vertically displaceable on a plurality of vertical guide rods 258.
  • a front wall 260 of the housing 248 of the dispenser 116 facing the docking station 142 of the central cooling station 140 in the docked state of the dispenser 116 is provided with a first docking location 262 in the form of an air outlet 264 and with an underlying second docking location 266 in the form of an air inlet 268.
  • Each of the docking points 262, 266 of the dispenser 116 includes an air passageway through which the receiving space 252 is connected to the outside of the housing 248 of the dispenser 116.
  • these air passage channels are permanently open.
  • the dispenser 116 is equipped with crockery, cold meals or cold drinks and then docked to a free docking station 142 of the central cooling station 140 by being driven forward with the front wall 260 of its housing 248 against the front wall 212 of the housing 206 of the docking station 142.
  • a push handle 270 which is disposed on a rear wall 272 of the housing 248 of the dispenser 116, which faces away from the front wall 260.
  • the first docking station 262 of the dispenser 116 comes into contact with the first docking station 222 of the docking station 142 and the second docking station 266 of the dispenser in contact with the second docking station 226 of the docking station 142, so that the environment sealed air ducts are formed by which the interior of the housing 206 of the docking 242 is connected to the receiving space 252 of the movable dispenser 116.
  • the actuation protrusions 234 on the closure flaps 232 of the docking locations 222 and 226 of the docking station 142 are displaced by the docking locations 262 and 266 of the dispenser 116, respectively, so that the closure flaps 232 are moved from their closed position to their open position and the air conduction channels between the dispenser 116 and the docking 142 are open.
  • a circulating air flow is generated by the blower 238 which flows from the blower 238 through the radiator 240 and through the second docking locations 226 and 266 into a region between a bottom wall 274 of the housing 248 of the dispenser 116 and a base plate 276 arranged above it and from there into the rear wall 272 of the dispenser 116.
  • the circulating air passes from the receiving space 252 in the front wall 260 of the dispenser 116 and from there via the first docking point 262 of the dispenser 116 and the first docking point 222 of Andockplatzes 142 back to the fan 238, whereby the recirculation loop is closed.
  • the circulating air flow is shown schematically in FIG. 6 by the arrows 282.
  • the cooling of the circulating air takes place by heat in the heat exchanger designed as radiator 240 to the radiator 240 cold side flowing through binary ice.
  • binary ice as a refrigerant does not require any circulating air temperature control.
  • the binary ice circulates permanently through the radiator 240 of the docking station 142.
  • the dispenser 116 remains docked to the docking station 142 of the central cooling station 140 with continued circulating air cooling until it is pushed against the food transport belt 102 to remove the chilled goods contained therein.
  • the closure lid 254 is removed in order to be able to access the refrigerated goods in the receiving space 252 through the access opening 118.
  • a second embodiment of a mobile dispenser 116 shown in FIGS. 8 and 9 differs from the embodiment described above and illustrated in FIGS. 5 and 6 in that the air passage channels of the first docking location 262 and the second docking location 266 are not permanently open but in the undocked state by means of a respective closure flap 284 are closed.
  • Each of the closure flaps is rotatably supported on the housing 248 about a rotational axis extending horizontally and parallel to the front wall 260 of the housing 248 of the dispenser 116, such that the closure flap 284 is of the closed position shown in FIG. 8, in which the closure flap 284 is the air passageway the respectively associated docking point 262 or 266 closes, in the open position shown in Fig. 9 is rotatable, in which the closure flap 284 releases the relevant air passageway.
  • each of the closure flaps 284 is provided with one or more actuating protrusions 286 which, at least in the closed state, are slightly above the opening cross section the respective associated air passage channel protrude outward and docking of the dispenser 116 to the central cooling station 140 are displaced from the respectively associated docking point 222 or 226 of the docking station 142 of the central cooling station 140 into the interior of the dispenser 116, whereby the respective closure flap 284 is automatically rotated from the closed position to the open position.
  • the closure flaps 284 When the dispenser 116 is undocked from the docking station 142, the closure flaps 284 again rotate back from the open position to the closed position due to the action of gravity, so that the air passage channels of the docking locations 262, 266 of the dispenser 116 are closed when the dispenser 116 of FIG the central cooling station 140 is undocked.
  • FIGS. 8 and 9 the second embodiment of a dispenser 116 shown in FIGS. 8 and 9 is the same in structure and function as in the first embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the above description of which is incorporated herein by reference.
  • This second embodiment of a dispenser 116 with shutters 284 may be used in conjunction with a central cooling station 140 which also has shutters 232 at its docking points 222, 226 or with an alternative central cooling station 140 whose air inlets 224 and air outlets 228 are permanently open ,
  • a third embodiment of a mobile dispenser 116 shown in FIG. 10 differs from the two embodiments described above in that, instead of an opaque closure lid 254 made of a sheet metal cladding and a thermal insulation arranged in the interior of the cladding, a closure lid 254 'made of a transparent material, For example, made of Plexiglas, on the housing 248 of the Dispenser 116 is placed to close the upper access opening 118 in docked to the central cooling station 140 state.
  • a closure lid 254 'made of a transparent material For example, made of Plexiglas
  • a transparent closure lid 254 offers the advantage that, by looking through the closure lid 254', it can be easily determined which refrigerated product is contained in the respective dispenser 116, so that it is easy to select the correct dispenser 116 which can be selected Food transport belt 102 is to drive when just a plurality of mobile dispensers 116 are docked to the central cooling station 140.
  • the third embodiment of a movable dispenser 116 shown in FIG. 10 coincides in structure and function with the first embodiment shown in FIGS. 5 and 6, to the extent of which the above description is made.
  • a second embodiment of a central cooling station 140 shown in FIGS. 11 and 12 differs from the first embodiment shown in FIGS. 3, 4, 6 and 7 in that it additionally comprises a thermally insulated closure lid 288 which is around one horizontal and parallel to the longitudinal direction 230 of the central cooling station 140 aligned pivot axis 290 is pivotally mounted on the upper side of the housing 206 of a Andockplatzes 142.
  • This closure cap 288 serves to close the upper access opening 118 of a dispenser 116 docked to the central cooling station 140 if the dispenser 116 in question does not have its own closure cap 254. Prior to docking such a dispenser 116, the closure lid 288 is in the open position shown in FIG. 11, in which the closure lid 288 provides access to the docking station 142 for a dispenser 116 to be inserted.
  • the closure lid 288 After docking of the dispenser 116, the closure lid 288 is pivoted from its open position into the closed position shown in FIG. 12, in which the closure lid 288 rests on the housing 248 of the dispenser 116 and the upper access opening 118 of the dispenser 116 closes, so that the through The circulating air passed through the receiving space 252 of the dispenser 116 can not escape into the environment.
  • FIGS. 11 and 12 coincides in structure and function with the first embodiment shown in FIGS. 3, 4, 6 and 7, to the above description of which reference is made.
  • the high mobile refrigeration station 132 comprises a substantially parallelepiped housing 292 having a thermally insulated vertical left side wall 294a, a thermally insulated vertical right side wall 294b, a heat insulated vertical rear wall 296 interconnecting the two side walls at their rear ends and one on the upper edges of the side walls 294a , 294b and the rear wall 296 resting thermally insulated horizontal ceiling wall 298th
  • the housing 292 thus surrounds on four sides, namely from the left, from the right, from behind and from above, a receiving space 300 for receiving a movable frame 302 in the form of a high rack 130.
  • the housing 292 of the high mobile cooling station 132 has neither a bottom wall nor a front wall, so that the receiving space 300 is open downward and towards the front and the high rack 130 can be moved from the front into the receiving space 300.
  • the housing 292 is provided on its underside with a plurality, for example four, rollers 304, by means of which the high mobile cooling station 132 can be moved over a substrate.
  • the left side wall 294a of the housing 292 is provided on its inside facing the receiving space 300 with a bleed-side air baffle 306 having a plurality, for example two, over substantially the entire height of the side wall 294a extending rows of exhaust ports 308.
  • the right side wall 294b of the housing 292 is provided on its inside facing the receiving space 300 with a suction side air guide plate 310 having a plurality, for example two, extending over substantially the entire height of the right side wall 294b extending rows of suction ports.
  • a switch 312 is further arranged, by means of which the below to be described Recirculation cooling device of the high mobile cooling station 132 can be switched on or off.
  • the high mobile cooling station 132 has a magnetic switch comprising a reed contact, which closes an electrical contact when the shelf trolley 130 is retracted due to the presence of a magnet arranged on the trolley 130 the circulating air cooling device of the high mobile cooling station 132 is activated.
  • the circulating air cooling device of the high mobile cooling station 132 is arranged in its rear wall 296 and comprises a plurality of, for example four, circulating air blowers 314 and a cooler 316 arranged downstream of the circulating air blowers 314, which is designed as a heat exchanger and a cooling package comprising one or more cooling coils 318 includes, which are traversed by binary ice and are connected via a binary ice supply pipe 320 to a binary ice feed port 322 and a binary ice return pipe 324 to a binary-return port 326.
  • the binary ice feed connection 322 is arranged on the outside of the right side wall 294b, designed as a quick-action closure valve and connectable to the binary ice supply line 184 of a consumer circuit 174 of the binary ice supply system 144 assigned to the high mobile cooling station 132.
  • the binary ice return port 326 is also located on the outside of the right side wall 294b, configured as a quick release valve and with the binary ice return line 186 of the high mobile cooling station 132 associated consumer circuit 174 of the binary ice supply system 144 connectable.
  • the binary ice supply line 184 and the binary ice return line 186 of the consumer circuit 174 associated with the high mobile cooling station 132 are preferably flexibly configured to position the high mobile cooling station 132 in different positions relative to the high mobile cooling station 132 Circulation line 170 of the secondary circuit 168 of the binary ice supply system 144 to order.
  • a condensed water collecting tank 328 is mounted on the rear wall 296 of the housing 292 of the high mobile cooling station 132, which condenses condensed water on the radiator 316 and may be formed, for example, as a Gastronorm food container.
  • the high shelf cart 130 to be inserted into the receiving space 300 of the high mobile refrigeration station 132 is shown individually in FIG. 15.
  • the rack trolley 130 comprises a first frame 330a and a second frame 330b each composed of two vertical beams 332 and three horizontal beams 334 interconnecting the vertical beams 332, and a plurality of vertical beams 332 of the first frame 330a and 330b, respectively the second frame 330b interconnecting horizontal hanger strips 336, which are opposite to each other in pairs and on which trays and / or food containers and / or beverage containers can be hung.
  • a roller 350 is arranged in each case in order to be able to move the high shelf trolley 130 over a substrate.
  • the high shelf cart 130 is equipped with the refrigerated goods and stored in a cold room or cold store.
  • the high shelf trolley 130 with the refrigerated goods arranged thereon is moved from the cold room or the cold store to the food conveyor belt 102 and moved into the receiving space 300 of the high mobile cooling station 132.
  • the circulating air blowers 314 After activation of the recirculation cooling of the high mobile cooling station 132 by means of the switch 312, the circulating air blowers 314 generate a recirculating air stream, which is cooled by means of the cooler 316.
  • the cooled circulating air from the radiator 316 enters the left side wall 294a, from there through the blow-off openings 308 in the outlet-side air guide plate 306 the receiving space 300 and thus to the hinged on the high shelf 130 goods to be transported, from the receiving space 300 through the suction in the suction side air guide plate 310 in the right side wall 294b of the housing 292 of the high mobile cooling station 132 and from there back to the circulating air blowers 314, so that the circulating air circuit is closed.
  • the refrigerated goods hung on the high shelf trolley 130 are sealed off from the warm environment.
  • the high shelf cart 130 inserted into the receiving space 300 is on four sides, namely, left, rear, right, and upward, through the heat-insulated walls 294a, 294b, 296, and 298 of the housing 292 of the high mobile cooling station 132 from the warmer Environment sealed off.
  • the high rack 130 is freely accessible for the removal of refrigerated goods by an operator, so that an ergonomic work is possible.
  • the low mobile cooling station 124 shown in FIGS. 19 to 21 differs from the high mobile cooling station 132 shown in FIGS. 13 to 18 in that it has no ceiling wall, so that the low mobile cooling station 124 into the receiving space 300 of low mobile cooling station 124 to be inserted low rack carriage 122 only from three sides, namely from the left, from the right and from behind, surrounds, while the inserted shelf carriage 122 is freely accessible for removal of refrigerated goods by an operator forward and upward.
  • the cooled circulating air is blown through discharge openings 338 on both side walls 294a and 294b into the receiving space 300 and thus, with inserted rack carriage 122, onto the refrigerated goods and through suction openings 340 on the inside of the Rear wall 296 sucked out of the receiving space 300 (see Fig. 21, in which the circulating air flow through the arrows 329 is shown schematically).
  • recirculating air cooling fans there are two recirculating air cooling fans and one recirculating air cooling device, namely a recirculating air cooling device between the suction ports 340 and the exhaust ports 338 of the left side wall 294a and a recirculating air cooling device between the intake ports 340 and the exhaust ports 338 in the right side wall 294b.
  • the low rack 122 to be pushed into the low mobile refrigeration station 124 is shown individually in FIG. 20 and includes a first frame 342a and a second frame 342b each composed of two horizontal carriers 344 and four vertical carriers 346 interconnecting the horizontal carriers 344 , as well as a plurality of hanging rails 348 connecting the first frames 342a and the second 342b to each other, which face each other in pairs and serve for suspending trays, food containers and / or beverage containers.
  • the rack carriage 122 On its underside of the rack carriage 122 is provided with four rollers 350, by means of which the rack carriage 122 is movable over a ground.
  • the rack carriage 122 carries a stand 352 with a tilted against the horizontal support frame 354 for placing trays, food containers and / or beverage containers in a tilted to the horizontal position, which is the removal of food to be cooled and / or drinks from the placed on the support frame 354 containers easier.
  • the low mobile cooling station 124 shown in FIGS. 19 to 21 is identical in construction and function to the high mobile cooling station 124 shown in FIGS. 13 to 18, to the above description of which reference is made.

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Abstract

Um eine Kühlstation (140) für mindestens einen an die Kühlstation andockbaren, zu kühlenden Behälter mit einem Gehäuse, das einen Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Kühlguts umgibt, wobei die Kühlstation mindestens ein Gebläse (238) zur Erzeugung eines Umluftstroms durch den Behälter, mindestens einen Kühler (240) zum Kühlen des Umluftstroms und mindestens einen Andockplatz (142) mit mindestens einer ersten Andockstelle (222) zum Abführen des Umluftstroms aus dem zu kühlenden Behälter und mit mindestens einer zweiten Andockstelle (226) zum Zuführen des Umluftstroms zu dem zu kühlenden Behälter umfasst, zu schaffen, welche einfach aufgebaut und einfach herstellbar ist und dennoch eine wirksame und energieeffiziente Kühlung des Umluftstroms durch den zu kühlenden Behälter ermöglicht, wird vorgeschlagen, dass der Kühler (240) als ein Wärmetauscher ausgebildet ist, der kaltseitig einen mehrphasigen, fließfähigen Kälteträger enthält.

Description

Kühlstation
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kühlstation für mindestens einen an die Kühlstation andockbaren, zu kühlenden Behälter mit einem Gehäuse, das einen Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Kühlguts umgibt, wobei die Kühlstation mindestens ein Gebläse zur Erzeugung eines Umluftstroms durch den Behälter, mindestens einen Kühler zum Kühlen des Umluftstroms und mindestens einen Andockplatz mit mindestens einer ersten Andockstelle zum Abführen des Umluftstroms aus dem zu kühlenden Behälter und mit mindestens einer zweiten Andockstelle zum Zuführen des Umluftstroms zu dem zu kühlenden Behälter umfasst.
Eine solche Kühlstation ist aus der FR 2 442 035 Al bekannt. Diese Kühlstation umfasst ein Kälteaggregat mit einem Verdampfer, der in einem Umluftkanal der Kühlstation angeordnet ist, um den Umluftstrom zu kühlen.
Hierbei ist von Nachteil, dass die Kühlstation durch das integrierte Kälteaggregat einen komplizierten Aufbau aufweist und teuer in der Herstellung ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kühlstation der eingangs genannten Art zu schaffen, welche einfach aufgebaut und einfach herstellbar ist und dennoch eine wirksame und energieeffiziente Kühlung des Umluftstroms durch den zu kühlenden Behälter ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einer Kühlstation mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Kühler als Wärmetauscher ausgebildet ist, der kaltseitig einen mehrphasigen, fließfähigen Kälteträger enthält.
Der mehrphasige Kälteträger, der insbesondere eine feste Eisphase enthalten kann, die in einer flüssigen Phase suspendiert ist, ist fließfähig, insbesondere pumpfähig, und kann daher von einer externen Kälteträger-Quelle zu der Kühlstation zugeführt werden, so dass innerhalb der Kühlstation keinerlei Kälteaggregat vorhanden sein muss.
Ein mehrphasiger Kälteträger kann Wärme aus dem Umluftstrom aufnehmen und in latente Wärme umwandeln, indem ein Teil der festen Phase des Kälteträgers geschmolzen wird, ohne dass sich hierbei die Temperatur des Kälteträgers verändert, jedenfalls solange die feste Phase des Kälteträgers nicht vollständig geschmolzen ist.
Ein solcher Latentkälteträger weist eine vergleichsweise hohe spezifische Energiedichte auf.
Grundsätzlich könnte die Kaltseite des Wärmetauschers als ein Kälteträger- Speichertank ausgebildet sein, in welchem der einmal eingefüllte Kälteträger ruht, bis seine Wärmeaufnahmekapazität erschöpft ist.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass der Kühlstation eine Vorrichtung zum Zirkulierenlassen des Kälteträgers durch den Kühler zugeordnet ist. Dadurch wird erreicht, dass die Kaltseite des Wärmetauschers stets eine besonders hohe Wärmeaufnahmekapazität aufweist. Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Kühlstation an eine externe Kälteträgerquelle anschließbar ist, so dass der mehrphasige fließfähige Kälteträger von der externen Kälteträger-Quelle bezogen werden kann und nicht in der Kühlstation selbst hergestellt oder regeneriert werden muss.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Kühlstation ein Verbraucherkreislauf des Kälteträgers zugeordnet ist, in welchem der Kälteträger durch den Kühler der Kühlstation zirkuliert, wobei der Verbraucherkreislauf an ein Kälteträger-Versorgungssystem angeschlossen ist, aus welchem bei Bedarf frischer Kälteträger dem Verbraucherkreislauf zugeführt werden kann.
Ein solches Kälteträger-Versorgungssystem kann insbesondere einen Prozesstank zum Speichern einer großen Kälteträgermenge und eine Zirkulationsleitung zum Zuführen des gespeicherten Kälteträgers zu mindestens einem Verbraucherkreislauf umfassen.
Um gleichzeitig mehrere Behälter durch einen Umluftstrom kühlen zu können, ist es günstig, wenn die Kühlstation mehrere Andockplätze zum gleichzeitigen Andocken mehrerer zu kühlender Behälter umfasst. Eine solche Kühlstation mit mehreren Andockplätzen kann insbesondere als zentrale Kühlstation für ein Portioniersystem einer Großküche dienen.
Um den Kälteverlust während einer Phase, in welcher der zu kühlende Behälter nicht an die Kühlstation angedockt ist, möglichst gering zu halten, kann vorgesehen sein, dass die Kühlstation mindestens ein Verschlusselement zum Verschließen einer Andockstelle der Kühlstation bei Abwesenheit eines zu kühlenden Behälters umfasst. Besonders einfach bedienbar ist eine solche Kühlstation, wenn das Verschlusselement beim Abdocken eines zu kühlenden Behälters von der Kühlstation selbsttätig von einer Offenstellung, in welcher das Verschlusselement die Andockstelle freigibt, in eine Schließstellung, in welcher das Verschlusselement die Andockstelle verschließt, bewegbar ist.
Aus Gründen der Bedienungsfreundlichkeit ist es ferner von Vorteil, wenn das Verschlusselement beim Andocken eines zu kühlenden Behälters an die Kühlstation selbsttätig von einer Schließstellung, in welcher das Verschlusselement die Andockstelle verschließt, in eine Offenstellung, in welcher das Verschlusselement die Andockstelle freigibt, bewegbar ist.
Das Verschlusselement zum Verschließen der Andockstelle kann beispielsweise als ein Schieber ausgebildet sein.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass das Verschlusselement drehbar an der Kühlstation gehalten ist.
Ferner ist es günstig, wenn das Verschlusselement durch Einwirkung der Schwerkraft in eine Schließstellung bewegbar ist, in welcher das Verschlusselement die Andockstelle verschließt. Hierdurch wird keine externe Antriebsenergie benötigt, um das Verschlusselement in die Schließstellung zu bringen.
Wenn der Aufnahmeraum des zu kühlenden Behälters über eine Zugangsöffnung, vorzugsweise an der Oberseite des Behälters, für das Einbringen von Kühlgut oder für die Entnahme von Kühlgut aus dem Aufnahmeraum zugänglich ist, so umfasst die Kühlstation vorteilhafterweise einen Verschlussdeckel zum Verschließen dieser Zugangsöffnung, während der zu kühlende Behälter an die Kühlstation angedockt ist.
Ein solcher Verschlussdeckel kann insbesondere schwenkbar an der Kühlstation gehalten sein.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass der mehrphasige, fließfähige Kälteträger ein Binäreis ist.
Binäreis (auch bekannt als Flow Ice oder Smart Ice) ist ein fließfähiges und pumpfähiges, zweiphasiges Gemisch aus einer festen Eisphase und einer flüssigen Wasser/Alkohol-Phase (welche also Wasser und einen Alkohol als gefrierpunkterniedrigenden Stoff enthält), in der die Eisphase suspendiert ist.
Die Schmelztemperatur der Eisphase hängt von der Art des verwendeten Alkohols (beispielsweise Ethanol) und vom gewählten Alkoholanteil ab.
Wird dieses Binäreis zur Kühlung des Umluftstroms verwendet, so nimmt das Binäreis Wärme aus dem Umluftstrom auf und wandelt sie in latente Wärme des Binäreises um, indem ein Teil der Eisphase des Binäreises geschmolzen wird, ohne dass sich hierbei die Temperatur des Binäreises verändert, jedenfalls solange die Eisphase des Binäreises nicht vollständig geschmolzen ist.
Binäreis eignet sich aufgrund dieser Eigenschaften und aufgrund seiner Pumpfähigkeit in idealer Weise dazu, in der erfindungsgemäßen Kühlstation als Latentkälteträger verwendet zu werden. Durch seinen Eisanteil weist das Binäreis ferner eine vergleichsweise hohe spezifische Energiedichte auf.
Anspruch 13 ist auf eine Kombination aus einer erfindungsgemäßen Kühlstation und mindestens einem zu kühlenden Behälter mit einem Gehäuse, das einen Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Kühlguts umgibt, gerichtet.
Ein solcher Behälter ist vorzugsweise verfahrbar, um von der Kühlstation beispielsweise zu einem Speisentransportband verfahren zu werden.
Diese Verfahrbarkeit kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass der Behälter mit Laufrollen versehen ist.
Um den kühlenden Umluftstrom möglichst verlustfrei von der Kühlstation zu dem Behälter und zurück in die Kühlstation zu führen, ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass der Behälter mindestens eine erste Andockstelle zum Abführen des Umluftstroms aus dem Behälter und mindestens eine zweite Andockstelle zum Zuführen des Umluftstroms zu dem Behälter umfasst.
Um die Kälteverluste aus dem Aufnahmeraum des Behälters während einer Phase, in welcher der Behälter nicht an die Kühlstation angedockt ist, zu verringern, ist es von Vorteil, wenn der Behälter mindestens ein Verschlusselement zum Verschließen einer Andockstelle bei von der Kühlstation abgedocktem Behälter umfasst.
Besonders bedienungsfreundlich ist es hierbei, wenn das Verschlusselement beim Abdocken des Behälters von der Kühlstation selbsttätig von einer Offenstellung, in welcher das Verschlusselement die Andockstelle des Behälters freigibt, in eine Schließstellung, in welcher das Verschlusselement die Andockstelle des Behälters verschließt, bewegbar ist.
Aus Gründen der Bedienungsfreundlichkeit ist es ferner günstig, wenn das Verschlusselement beim Andocken des Behälters an die Kühlstation selbsttätig von einer Schließstellung, in welcher das Verschlusselement die Andockstelle des Behälters verschließt, in eine Offenstellung, in welcher das Verschlusselement die Andockstelle des Behälters freigibt, bewegbar ist.
Das die Andockstelle verschließende Verschlusselement kann beispielsweise als ein Schieber ausgebildet sein.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass das Verschlusselement drehbar an dem Behälter gehalten ist.
Besonders betriebssicher ist der Behälter, wenn das Verschlusselement durch Einwirkung der Schwerkraft in eine Schließstellung bewegbar ist, in welcher das Verschlusselement die Andockstelle des Behälters verschließt. Auf diese Weise wird keine externe Antriebsenergie benötigt, um das Verschlusselement in die Schließstellung zu bewegen.
Wenn der Behälter eine Zugangsöffnung zu dem Aufnahmeraum für das Kühlgut aufweist, durch welche Kühlgut in den Aufnahmeraum einbringbar oder aus dem Aufnahmeraum entnehmbar ist, so ist der Behälter vorzugsweise mit einem Verschlussdeckel zum Verschließen dieser Zugangsöffnung im an die Kühlstation angedockten Zustand des Behälters versehen, um den gekühlten Umluftstrom möglichst verlustfrei durch den Aufnahmeraum des Behälters hindurch zu leiten. Eine solche Zugangsöffnung ist vorzugsweise an der Oberseite des Behälters angeordnet.
Wenn der Verschlussdeckel zumindest teilweise transparent ausgebildet ist, so bietet dies den Vorteil, dass durch einen Blick durch den Verschlussdeckel leicht ermittelt werden kann, welches Kühlgut in dem betreffenden Behälter enthalten ist, so dass mit Leichtigkeit der richtige Behälter ausgewählt werden kann, welcher beispielsweise an ein Speisentransportband zu fahren ist, insbesondere wenn gerade mehrere zu kühlende Behälter an die Kühlstation angedockt sind.
Der zu kühlende Behälter ist vorzugsweise als ein Spender mit einer höhen- verfahrbaren Bühne ausgebildet, welche das Kühlgut trägt.
Eine solche Bühne kann insbesondere an mindestens einem Führungsstab verschieblich geführt sein.
Das im Aufnahmeraum des Behälters aufgenommene Kühlgut umfasst vorzugsweise Speisen und/oder Getränke und/oder Geschirr.
Die erfindungsgemäße Kühlstation und die erfindungsgemäße Kombination aus einer erfindungsgemäßen Kühlstation und einem zu kühlenden Behälter mit einem Gehäuse, das einen Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Kühlguts umgibt, eignen sich insbesondere zur Verwendung als Komponenten eines Portioniersystems für eine Großküche. Ein solches Portioniersystem kann außer der Kühlstation und dem an die Kühlstation andockbaren Behälter noch weitere Komponenten umfassen, insbesondere ein Speisentransportband, mindestens einen Regalwagen und mindestens eine an den Regalwagen angepasste Kühlstation mit einem Aufnahmeraum zur vollständigen Aufnahme des Regalwagens.
Das erfindungsgemäße Konzept bietet den Vorteil, dass der zu kühlende Behälter an einen gewünschten Standort bewegt werden kann, ohne dass irgendeine Kühlvorrichtung mit dem Behälter mitbewegt werden muss.
Der zu kühlende Behälter kann daher klein, leicht und handlich bei relativ hoher Kapazität ausgebildet sein.
Dadurch, dass in der erfindungsgemäßen Kühlstation kein Kälteaggregat erforderlich ist, erzeugt die erfindungsgemäße Kühlstation keine Abwärme. Die Umgebung der Kühlstation wird daher nicht mit abzuführender Abwärme belastet.
Die Kälte aus dem mehrphasigen, fließfähigen Kälteträger wird durch die Um- luftkühlung dem Kühlgut in dem Aufnahmeraum des zu kühlenden Behälters punktgenau zugeführt, so dass große Bereiche eines Portionierzentrums, in dem eine solche Kühlstation angeordnet ist, ungekühlt bleiben können. Dies spart Energie und vermeidet es, das Bedienungspersonal des Portionierzentrums der Kälte auszusetzen.
Durch die Verwendung eines mehrphasigen Kälteträgers, der eine definierte Abschmelztemperatur aufweist, auf der Kaltseite des Kühlers der Kühlstation kann auf eine Temperaturregelung des Umluftstroms verzichtet werden. Die sich im Aufnahmeraum des zu kühlenden Behälters ergebende Temperatur liegt bei einer korrekten Auslegung des Kühlers und einem adäquaten Verhältnis von Kühlerleistung zu Kühlbedarf bei Verwendung von Binäreis und einer Binäreistemperatur von ungefähr -3°C immer im Bereich zwischen 00C und 1O0C.
Aufgrund der hohen Energiedichte des Binäreises gegenüber herkömmlichen flüssigen Kälteträgern muss bei Verwendung von Binäreis nur ein erheblich geringerer Volumenstrom durch den Kühler zirkuliert werden, was sich positiv auf die Energiebilanz des Systems auswirkt.
Mittels der erfindungsgemäßen Kühlstation kann die Temperatur des Kühlguts im Aufnahmeraum des zu kühlenden Behälters sowohl gehalten werden (beispielsweise im Fall von abgedeckten und bereits portionierten Kaltspeisen) als auch abgesenkt werden (beispielsweise im Fall von Geschirr nach einem Spülvorgang).
Bei Bedarf werden die mittels der Kühlstation gekühlten Behälter von der Kühlstation abgedockt und an ihren Einsatzort gebracht, beispielsweise an ein Speisentransportband geschoben, wo Tabletts mit dem Kühlgut aus dem Aufnahmeraum des gekühlten Behälters bestückt werden.
Besonders günstig ist es, wenn die Umluftkühlung des zu kühlenden Behälters erst bei Bedarf gestartet wird, nämlich wenn der Behälter an die Kühlstation angedockt ist. Das Kühlgut im Aufnahmeraum des zu kühlenden Behälters wird von der Umluft direkt angeströmt und daher in sehr effizienter Weise gekühlt, so dass kurze Kühlzyklen realisierbar sind.
Die zu kühlenden Behälter können klein und wendig ausgebildet sein, da sie keine eigene Kühltechnik enthalten.
Die zu kühlenden Behälter können als Kühlhausersatz fungieren.
Wenn kein Kühlbedarf vorhanden ist, da kein zu kühlender Behälter an einen Andockplatz der Kühlstation angedockt ist, wird die Umluftkühlung des betreffenden Andockplatzes mittels eines Schalters abgeschaltet.
Die Verwendung von Binäreis als mehrphasiger, fließfähiger Kälteträger bietet den Vorteil, dass dieser Kälteträger Wärme aus der Umluft als latente Wärme aufnimmt und so in dem Kühler der Kühlstation kaltseitig stets eine für die Kühlung von Lebensmitteln optimale Temperatur von ungefähr -3°C herrscht, ohne dass hierfür eine Temperaturregelung erforderlich ist, was einen sehr einfachen Aufbau der erfindungsgemäßen Kühlstation ermöglicht.
Nur dann, wenn ein an die Kühlstation angedockter Behälter permanent gekühlt werden soll, muss eine zyklische Abtauung angesteuert werden.
Die Wärmemenge, die von Binäreis aufgenommen werden kann, ohne die Kühlwirkung des Binäreises zu beeinträchtigen, ist deutlich höher als bei Kälteträgern ohne Phasenübergang. Der für die Kühlung der Umluft erforderliche Volumenstrom des Kälteträgers durch den Kühler der Kühlstation ist daher bei Verwendung von Binäreis deutlich geringer. Die erfindungsgemäße Kühlstation eignet sich insbesondere zur Verwendung bei der Speisenportionierung in der Gemeinschaftsverpflegung, insbesondere in Zentralküchen, Großkliniken, etc.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht von oben auf ein Portioniersystem für eine Großküche mit einer zentralen Kühlstation und einem Speisentransportband, längs dessen ein Tablettstapelwagen, ein Servierwagen, mehrere Geschirr- und Speisenspender, eine niedrige mobile Kühlstation mit einem eingeschobenen niedrigen Regalwagen, eine hohe mobile Kühlstation mit einem eingeschobenen hohen Regalwagen und ein Tabletttransportwagen angeordnet sind;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Binäreis-Versorgungssystems für die zentrale Kühlstation, für eine hohe mobile Kühlstation und für eine niedrige mobile Kühlstation;
Fig. 3 eine schematische Draufsicht von oben auf eine zentrale Kühlstation mit sechs Andockplätzen für fahrbare Spender; Fig. 4 einen schematischen vertikalen Schnitt durch einen Andockplatz einer zentralen Kühlstation;
Fig. 5 einen schematischen vertikalen Längsschnitt durch einen fahrbaren Spender mit einem aufgelegten Verschlussdeckel;
Fig. 6 einen schematischen vertikalen Schnitt durch einen Andockplatz einer zentralen Kühlstation mit einem daran angedockten, fahrbaren Spender;
Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs I aus Fig. 6;
Fig. 8 einen schematischen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform eines fahrbaren Spenders, dessen Andockstellen mit Verschlussklappen versehen sind, wobei die Verschlussklappen sich in einer Schließstellung befinden;
Fig. 9 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs II aus Fig. 8, wobei die dargestellte Verschlussklappe sich in einer Offenstellung befindet;
Fig. 10 einen schematischen Schnitt durch eine dritte Ausführungsform eines fahrbaren Spenders, auf den ein Verschlussdeckel aus Plexiglas aufgelegt ist;
Fig. 11 einen schematischen vertikalen Schnitt durch einen Andockplatz einer zentralen Kühlstation und einen daran angedockten fahrbaren Spender, auf den kein Verschlussdeckel aufgelegt ist, wobei ein Verschlussdeckel schwenkbar an der zentralen Kühlstation gehalten ist und sich in einer Offenstellung befindet, in welcher eine obere Zugangsöffnung des fahrbaren Spenders offen ist;
Fig. 12 einen der Fig. 11 entsprechenden schematischen vertikalen
Schnitt durch einen Andockplatz einer zentralen Kühlstation und einen daran angedockten fahrbaren Spender, wobei der an der zentralen Kühlstation schwenkbar gehaltene Verschlussdeckel in eine Schließstellung geschwenkt worden ist, in welcher der Verschlussdeckel eine obere Zugangsöffnung des fahrbaren Spenders verschließt;
Fig. 13 eine schematische perspektivische Darstellung einer hohen mobilen Kühlstation, in welche ein hoher Regalwagen einschiebbar ist;
Fig. 14 eine schematische Draufsicht von vorne auf die hohe mobile Kühlstation aus Fig. 13, wobei ein Teil der Rückwand der Kühlstation entfernt worden ist, um die Kühlschlangen eines Kühlers der Kühlstation zu zeigen;
Fig. 15 eine schematische perspektivische Darstellung eines hohen Regalwagens;
Fig. 16 eine schematische perspektivische Darstellung einer Kombination aus einer hohen mobilen Kühlstation und einem in die Kühlstation eingeschobenen hohen Regalwagen; Fig. 17 eine schematische Draufsicht von vorne auf die Kombination aus der hohen mobilen Kühlstation und dem in die Kühlstation eingeschobenen hohen Regalwagen;
Fig. 18 eine schematische, teilweise geschnittene Draufsicht von unten auf die Kombination aus der hohen mobilen Kühlstation und dem in die Kühlstation eingeschobenen hohen Regalwagen, in welcher ein die Kühlstation und den Regalwagen durchsetzender Umluftstrom durch Pfeile schematisch dargestellt ist;
Fig. 19 eine schematische perspektivische Darstellung einer niedrigen mobilen Kühlstation;
Fig. 20 eine schematische perspektivische Darstellung eines niedrigen
Regalwagens; und
Fig. 21 eine schematische perspektivische Darstellung der niedrigen mobilen Kühlstation aus Fig. 19, in welcher zusätzlich der bei eingeschobenem niedrigen Regalwagen den Regalwagen durchsetzende Umluftstrom durch Pfeile dargestellt ist.
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
Ein in Fig. 1 als Ganzes dargestelltes Portioniersystem 100 zum Portionieren von Speisen und/oder Getränken in einer Großküche umfasst ein umluftgekühltes Speisentransportband 102, dessen Durchlaufrichtung durch Pfeile 104 angegeben ist. In einem Anfangsbereich 106 (in der Darstellung der Fig. 1 unten) werden Tabletts, die von einer an der Stelle 108 stehenden Bedienungsperson einem Tablettstapelwagen 110 entnommen werden, auf das Speisentransportband 102 aufgesetzt und mit ungekühlten Speisen, Getränken oder Geschirr von einem Servierwagen 112 bestückt.
Auf die von dem Speisentransportband 102 in der Durchlaufrichtung 104 geförderten Tabletts werden von einer an der Stelle 114 stehenden Bedienungsperson gekühlte Speisen, Getränke und/oder Geschirr aus einem neben dem Speisentransportband 102 stehenden fahrbaren Spender 116, dessen obere Zugangsöffnung 118 frei zugänglich ist, aufgesetzt.
Auf die längs der Durchlaufrichtung 104 des Speisentransportbands 102 weiter geförderten Tabletts werden von einer an der Stelle 120 befindlichen Bedienungsperson Speisen aus Gastronormbehältern, die an einem niedrigen Regalwagen 122 eingehängt sind, aufportioniert.
Der niedrige Regalwagen 122 ist in eine niedrige mobile Kühlstation 124 eingeschoben, welche einen gekühlten Umluftstrom durch den niedrigen Regalwagen 122 erzeugt.
Auf die in der Durchlaufrichtung 104 des Speisentransportbands 102 weiter geförderten Tabletts werden von einer an der Stelle 126 befindlichen Bedienungsperson weitere Speisen, Getränke und/oder Geschirrteile aus einem zweiten fahrbaren Spender 116', dessen obere Zugangsöffnung 118 frei zugänglich ist, aufgesetzt. Auf die in der Durchlaufrichtung des Speisentransportbands 102 weiter geförderten Tabletts werden von einer an der Stelle 128 befindlichen Bedienungsperson gekühlte Speisen aus Gastronormbehältern, die an einem hohen Regalwagen 130 eingehängt sind, aufportioniert.
Der hohe Regalwagen 130 ist in eine hohe mobile Kühlstation 132 eingeschoben, welche einen kühlen Umluftstrom durch den hohen Regalwagen 130 erzeugt.
In einem Endbereich 134 des Speisentransportbands 102 werden die fertig bestückten Tabletts von einer an der Stelle 136 befindlichen Bedienungsperson von dem Speisentransportband 102 abgenommen und in die Aufnahmekammer eines mittels Binäreis vorgekühlten Tabletttransportwagens 138 eingebracht.
Im Abstand von dem Speisentransportband 102 ist eine zentrale Kühlstation 140 angeordnet, die mehrere, beispielsweise fünf, Andockplätze 142 zum Andocken von fahrbaren Spendern 116 umfasst, wobei die zentrale Kühlstation 140 jeweils einen kühlen Umluftstrom durch jeden der angedockten fahrbaren Spender 116 erzeugt.
Die zum Kühlen oder Kühlhalten erforderliche Kälte wird allen kühlenden Elementen des Portioniersystems 100 mittels eines mehrphasigen, fließfähigen Kälteträgers, insbesondere in Form eines Binäreises, zugeführt.
Das Binäreis-Versorgungssystem 144 des Portioniersystems 100 ist in Fig. 2 schematisch dargestellt und umfasst einen Prozesstank 146, der als Hauptspeicher für das Binäreis dient und in welchem das Binäreis mittels motorisch angetriebener Rotoren 148 kontinuierlich umgewälzt wird, um eine möglichst homogene Binäreismischung in dem Prozesstank 146 zu erhalten.
In einem Primärkreislauf 150 wird Binäreis aus dem Prozesstank 146 mittels einer Primärpumpe 152 zu einem Eiserzeuger 154 mit einem motorisch angetriebenen Mischer 156, welcher zugleich angefrorenes Eis von der Innenwand des Eiserzeugers 154 abschabt, und von dort zurück in den Prozesstank 146 gefördert.
Der Eiserzeuger 154 wird mittels einer konventionellen Kälteerzeugungseinrichtung 158 gekühlt, welche einen Kältemittelkreislauf 160 mit einem Kältemittelverdichter 162, einem Kondensator 164 und einer Entspannungsdrossel 166 umfasst.
Das mittels der von der Kälteerzeugungseinrichtung 158 zugeführten Kälte in dem Eiserzeuger 154 erzeugte und in dem Prozesstank 146 gespeicherte Binäreis wird in einem Sekundärkreislauf 168 zirkuliert und von dort an lokale Verbraucherkreisläufe 174 der niedrigen mobilen Kühlstation 124, der hohen mobilen Kühlstation 132 und der zentralen Kühlstation 140 abgegeben. Geschmolzenes Binäreis aus diesen lokalen Verbraucherkreisläufen 174 wird vom Sekundärkreislauf 168 aufgenommen und in den Prozesstank 146 gefördert.
Der Sekundärkreislauf 168 umfasst eine Zirkulationsleitung 170, welche ausgehend vom Prozesstank 146 an den Stellplätzen der niedrigen mobilen Kühlstation 124 und der hohen mobilen Kühlstation 132 entlang des Speisentransportbandes 102 vorbei und von dort zur zentralen Kühlstation 140 und zurück in den Prozesstank 146 führt. In der Zirkulationsleitung 170 ist eine Sekundärpumpe 172 angeordnet, welche das Binäreis aus dem Prozesstank 146 durch die Zirkulationsleitung 170 umwälzt. Jeder der Verbraucherkreisläufe 174 ist an die Zirkulationsleitung 170 über eine von derselben abzweigende Zweigleitung 176 angeschlossen, welche an einen ersten Eingang 178 eines Dreiwegeventils 180 angeschlossen ist.
Von einem Ausgang 182 des Dreiwegeventils 180 führt jeweils eine Binäreis- Vorlaufleitung 184 zu einem Binäreis-Vorlaufanschluss des jeweiligen Kälteverbrauchers, beispielsweise der niedrigen mobilen Kühlstation 124.
Innerhalb des jeweiligen Verbrauchers ist ein Leitungssystem vorgesehen, das das Binäreis von dem Binäreis-Vorlaufanschluss durch einen Kälteverbraucher, insbesondere einen Kühler, leitet und zu einem Binäreis-Rücklaufanschluss des jeweiligen Verbrauchers zurückführt.
Der Binäreis-Rücklaufanschluss ist an eine Binäreis-Rücklaufleitung 186 angeschlossen, welche zu einer Verzweigung 188 führt.
Von der Verzweigung 188 führt eine Binäreis-Rückführleitung 190 zu einem zweiten Eingang des Dreiwegeventils 180, so dass sich ein geschlossener Verbraucherkreislauf 174 ergibt.
Ferner führt von der Verzweigung 188 eine Binäreis-Abführleitung 192 zurück zu der Zirkulationsleitung 170 des Sekundärkreislaufs 168.
Zum Zuführen von frischem Binäreis aus dem Sekundärkreislauf 168 zu dem jeweiligen Verbraucherkreislauf 174 wird das jeweilige Dreiwegeventil 180 in einen Zustand geschaltet, in welchem der erste Eingang des Dreiwegeventils 180 mit dessen Ausgang verbunden ist, so dass frisches Binäreis über die Zweigleitung 176 in die Binäreis-Vorlaufleitung 184 gelangt.
In der Binäreis-Vorlaufleitung 184 ist eine Pumpe 194 angeordnet, welche das Binäreis aus der Binäreis-Vorlaufleitung 184 in den jeweiligen Verbraucher, beispielsweise in die niedrige mobile Kühlstation 124, fördert.
Da in diesem Befüllungszustand des Verbraucherkreislaufs 174 der zweite Eingang des Dreiwegeventils 180, an dem die Binäreis-Rückführleitung 190 angeschlossen ist, verschlossen ist, wird zugleich mit der Zufuhr von frischem Binäreis über die Zweigleitung 176 verbrauchtes, geschmolzenes Binäreis durch die Binäreis-Abführleitung 192 in die Zirkulationsleitung 170 des Sekundärkreislaufs 168 und von dort in den Prozesstank 146 zurückgefördert.
Wenn die gewünschte Menge von frischem Binäreis dem Verbraucherkreislauf 174 zugeführt worden ist, wird das Dreiwegeventil 180 in einen Zustand geschaltet, in dem dessen zweiter Eingang mit dem Ausgang verbunden und der erste Eingang 178 des Dreiwegeventils 180 geschlossen ist.
In diesem Zustand wird das Binäreis mittels der Pumpe 194 im geschlossenen Verbraucherkreislauf 174 durch den jeweiligen Verbraucher, beispielsweise die niedrige mobile Kühlstation 124, umgewälzt.
Das Umschalten des Dreiwegeventils 180 zwischen seinen beiden Zuständen kann beispielsweise aufgrund des Signals eines Temperatursensors ausgelöst werden, der eine Temperatur innerhalb des Kälteverbrauchers oder die Temperatur des Binäreises an einer Stelle des Verbraucherkreislaufs 174 misst. Da die Verzweigung 188 des Verbraucherkreislaufs 174 tiefer liegt als die Zirkulationsleitung 170 des Sekundärkreislaufs 168, tritt aufgrund der Schwerkraftwirkung im wesentlichen kein Binäreis aus dem Verbraucherkreislauf 174 in die Zirkulationsleitung 170 des Sekundärkreislaufs 168 aus, solange der Verbraucherkreislauf 174 durch das Dreiwegeventil 180 geschlossen ist und Binäreis von der Verzweigung 188 durch die Binäreis-Rückführleitung 190 zurück in die Binäreis-Vorlaufleitung 184 gelangen kann.
Die Verbraucherkreisläufe 174 der niedrigen mobilen Kühlstation 124, der hohen mobilen Kühlstation 132 und der zentralen Kühlstation 140 sind alle im wesentlichen gleich aufgebaut und funktionieren in der vorstehend beschriebenen Weise.
Die zu den mobilen Kühlstationen 124 und 132 führenden Binäreis-Vorlaufleitungen 184 und Binäreis-Rücklaufleitungen 186 sind vorzugsweise flexibel ausgebildet, um die mobilen Kühlstationen 124 und 132 in unterschiedlichen Positionen relativ zu der Zirkulationsleitung 170 des Sekundärkreislaufs 168 anordnen zu können.
Außer den vorstehend genannten Kälteverb räuchern können auch noch weitere Verbraucher 196, beispielsweise das Speisentransportband 102, ein anderes gekühltes Portionier- oder Transportband, einer oder mehrere Kühlräume, einer oder mehrere Kühlschränke usw., mittels eines Verbraucherkreislaufs 174 mit zirkulierendem Binäreis versorgt und über jeweils eine Zweigleitung 176 und eine Binäreis-Abführleitung 192 mit der Zirkulationsleitung 170 des Sekundärkreislaufs 168 verbunden sein. Der Aufbau der zentralen Kühlstation 140 wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 7 näher erläutert.
Die zentrale Kühlstation 140 umfasst mehrere Andockplätze 142 zum Andocken jeweils eines fahrbaren Spenders 116, wie er in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist.
Dabei können, wie beispielsweise in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, mehrere, beispielsweise fünf, Andockplätze 142 linear nebeneinander angeordnet sein.
In den Fig. 1 und 2 sind jeweils drei der Andockplätze 142 mit angedockten Spendern 116 besetzt, während zwei weitere Andockplätze 142 frei sind.
Es ist auch möglich, jeweils zwei Andockplätze 142 mit ihren Rückseiten gegeneinander zu stellen, so dass sie aus einander entgegengesetzten Richtungen mit jeweils einem Spender 116 angefahren werden können, wie dies in Fig. 3 beispielhaft für insgesamt sechs Andockplätze 142 dargestellt ist, von denen jeweils zwei paarweise mit ihren Rückseiten gegeneinander gestellt sind.
Wie am besten aus Fig. 4 zu ersehen ist, umfasst jeder Andockplatz 142 der zentralen Kühlstation 140 ein Tragegestell 198 mit Stützen 200, mit denen sich die zentrale Kühlstation 140 an einem Untergrund abstützt, und mit im wesentlich horizontal und quer zu einer Längsrichtung 230 der zentralen Kühlstation 140 verlaufenden Querträgern 202, welche als Führungseinrichtungen für einen an den Andockplatz 142 heranzufahrenden Spender 116 dienen.
Zwei im wesentlichen horizontal und senkrecht zu den Querträgern 202 verlaufende Längsträger 204 tragen ein im wesentlichen quaderförmiges Gehäuse 206, das eine Bodenwand 208, eine vertikale Rückwand 210, eine vertikale Vorderwand 212, nicht dargestellte vertikale Seitenwände und eine vertikale Deckenwand 214 umfasst.
Alle Wände des Gehäuses 206 sind jeweils mit einer Innenverkleidung 216 und einer Außenverkleidung 218 aus einem metallischen Blech und einer zwischen der Innenverkleidung 216 und der Außenverkleidung 218 angeordneten Wärmeisolierung 220 versehen.
Die dem jeweils angedockten Spender 116 zugewandte Vorderwand 212 weist eine erste Andockstelle 222 in Form eines Lufteinlasses 224 und eine darunter liegende zweite Andockstelle 226 in Form eines Luftauslasses 228 auf.
Beide Andockstellen 222, 226 umfassen jeweils eine im wesentlichen rechteckige, sich in der Längsrichtung 230 der zentralen Kühlstation 140 erstreckende Luftdurchtrittsöffnung, die mittels jeweils einer Verschlussklappe 232 verschließbar ist, wenn gerade kein Spender 116 an dem betreffenden Andockplatz 142 angedockt ist.
Jede der Verschlussklappen 232 ist an dem Gehäuse 206 so um eine horizontal und parallel zur Längsrichtung 230 der zentralen Kühlstation 140 verlaufende Drehachse drehbar gehalten, dass die Verschlussklappe 232 von der in Fig. 4 dargestellten Schließstellung, in welcher die Verschlussklappe 232 die Durchtrittsöffnung der jeweiligen Andockstelle 222 bzw. 226 verschließt, nach innen in die in Fig. 7 dargestellte Offenstellung, in welcher die Verschlussklappe 232 die Durchtrittsöffnung der jeweiligen Andockstelle 222 bzw. 226 freigibt, drehbar ist. Damit die Verschlussklappe 232 beim Andocken des Spenders 116 selbsttätig von der Schließstellung in die Offenstellung gedreht wird, ist jede Verschlussklappe 232 mit jeweils zwei in der Längsrichtung der Verschlussklappe 232 voneinander beabstandeten Betätigungsvorsprüngen 234 versehen, die im Schließzustand der Verschlussklappe 232 etwas über den Öffnungsquerschnitt der Luftdurchtrittsöffnung nach außen hinausragen und vom Spender 116 in den Innenraum des Gehäuses 206 verdrängt werden, wenn der Spender 116 gegen die Vorderwand 212 des Andockplatzes 142 gefahren wird (siehe Fig. 6 und 7).
Durch diese Verdrängung der Betätigungsvorsprünge 234 wird die jeweilige Verschlussklappe 232 um ihre Drehachse von der Schließstellung in die Offenstellung gedreht.
Wenn der fahrbare Spender 216 von dem Andockplatz 142 entfernt wird, dreht sich jede Verschlussklappe 232 unter Einwirkung der Schwerkraft von der Offenstellung in die Schließstellung, in welcher die Verschlussklappe 232 die Durchtrittsöffnung der jeweils zugeordneten Andockstelle 222 bzw. 226 verschließt, zurück.
Wie am besten aus Fig. 4 zu ersehen ist, sind im Innenraum des Gehäuses 206 jedes Andockplatzes 142 zwischen der oberen ersten Andockstelle 222 und der unteren zweiten Andockstelle 226 ein Luftleitblech 236, ein Gebläse 238 und ein Kühler 240 angeordnet.
Der Kühler 240 ist als ein Wärmetauscher ausgebildet und enthält Wärmetauscherschlangen, die kaltseitig mit Binäreis gefüllt sind, das in dem der zentralen Kühlstation 140 zugeordneten Verbraucherkreislauf 174 durch die zentrale Kühlstation 140 umgewälzt wird.
Dabei können die Kühler 240 der verschiedenen Andockplätze 142 in Reihe geschaltet oder parallel zueinander geschaltet sein.
Um an dem Kühler 240 gebildetes Kondenswasser aus dem Gehäuse 206 des Andockplatzes 142 abführen und sammeln zu können, ist am Boden des Gehäuses 206 eine Auffangwanne 242 angeordnet, deren Bodenfläche zu einer Mündungsöffnung eines Sammelrohrs 244 hin geneigt ist, wobei das Sammelrohr 244 sich durch die Bodenwand 208 des Gehäuses 206 hindurch bis in einen an dem Traggestell 198 eingehängten Kondensatsammelbehälter 246 erstreckt, welcher beispielsweise als ein Gastronorm-Speisenbehälter ausgebildet sein kann.
Der an den Andockplatz 142 der zentralen Kühlstation 140 andockbare Spender 116 ist im einzelnen in Fig. 5 dargestellt und als ein fahrbarer Behälter 247 ausgebildet und umfasst ein im wesentlichen quaderförmiges, wärmeisoliertes Gehäuse 248, das an seiner Unterseite mit Laufrollen 250 versehen ist, mittels welcher der Spender 116 über einen Untergrund verfahrbar ist.
Der von dem Gehäuse 248 umgebene Aufnahmeraum 252 zur Aufnahme eines Kühlguts ist über eine Zugangsöffnung 118 an der Oberseite des Spenders 116 zugänglich, um Kühlgut in den Aufnahmeraum 252 einzubringen oder aus dem Aufnahmeraum 252 zu entnehmen.
Diese obere Zugangsöffnung 118 ist mittels eines auf das Gehäuse 248 auflegbaren, wärmeisolierten Verschlussdeckels 254 verschließbar. Im Aufnahmeraum 252 ist eine das Kühlgut tragende Bühne 256 angeordnet, die an mehreren vertikalen Führungsstäben 258 höhenverschieblich geführt ist.
Eine im angedockten Zustand des Spenders 116 dem Andockplatz 142 der zentralen Kühlstation 140 zugewandte Vorderwand 260 des Gehäuses 248 des Spenders 116 ist mit einer ersten Andockstelle 262 in Form eines Luftauslasses 264 und mit einer darunter liegenden zweiten Andockstelle 266 in Form eines Lufteinlasses 268 versehen.
Jede der Andockstellen 262, 266 des Spenders 116 umfasst einen Luftdurch- trittskanal, durch welchen der Aufnahmeraum 252 mit der Außenseite des Gehäuses 248 des Spenders 116 verbunden ist.
Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform sind diese Luftdurchtrittska- näle permanent geöffnet.
Der Spender 116 wird mit Geschirr, Kaltspeisen oder Kaltgetränken bestückt und anschließend an einen freien Andockplatz 142 der zentralen Kühlstation 140 angedockt, indem er mit der Vorderwand 260 seines Gehäuses 248 voran gegen die Vorderwand 212 des Gehäuses 206 des Andockplatzes 142 gefahren wird.
Zum Anschieben und Steuern des fahrbaren Spenders 116 dient ein Schiebegriff 270, der an einer Rückwand 272 des Gehäuses 248 des Spenders 116, welche der Vorderwand 260 abgewandt ist, angeordnet ist. Beim Einfahren des Spenders 116 in den Andockplatz 142 kommt die erste Andockstelle 262 des Spenders 116 in Kontakt mit der ersten Andockstelle 222 des Andockplatzes 142 und die zweite Andockstelle 266 des Spenders in Kontakt mit der zweiten Andockstelle 226 des Andockplatzes 142, so dass gegenüber der Umgebung abgedichtete Luftführungskanäle entstehen, durch welche der Innenraum des Gehäuses 206 des Andockplatzes 242 mit dem Aufnahmeraum 252 des fahrbaren Spenders 116 verbunden ist.
Während des Andockens werden die Betätigungsvorsprünge 234 an den Verschlussklappen 232 der Andockstellen 222 und 226 des Andockplatzes 142 von den Andockstellen 262 bzw. 266 des Spenders 116 verdrängt, so dass die Verschlussklappen 232 von ihrer Schließstellung in ihre Offenstellung bewegt werden und die Luftführungskanäle zwischen dem Spender 116 und dem Andockplatz 142 geöffnet sind.
Wenn der Spender 116 an den Andockplatz 142 angedockt ist, wird mittels des Gebläses 238 ein Umluftstrom erzeugt, welcher von dem Gebläse 238 durch den Kühler 240 und durch die zweiten Andockstellen 226 und 266 in einen Bereich zwischen einer Bodenwand 274 des Gehäuses 248 des Spenders 116 und einem darüber angeordneten Bodenblech 276 und von dort in die Rückwand 272 des Spenders 116 gelangt.
Durch Luftdurchtrittsöffnungen 278, die über die gesamte Höhe der Rückwand 272 verteilt sind, gelangt die Umluft über die gesamte Höhe des Aufnahmeraums 252 hinweg in den Aufnahmeraum 252 hinein, um das dort befindliche Kühlgut zu kühlen.
Durch Luftdurchtrittsöffnungen 280, die über die gesamte Höhe der Vorderwand 260 des Gehäuses 248 des Spenders verteilt sind, gelangt die Umluft aus dem Aufnahmeraum 252 in die Vorderwand 260 des Spenders 116 und von dort über die erste Andockstelle 262 des Spenders 116 und die erste Andockstelle 222 des Andockplatzes 142 zurück zum Gebläse 238, wodurch der Umluftkreislauf geschlossen ist.
Der Umluftstrom ist in Fig. 6 schematisch durch die Pfeile 282 dargestellt.
Die Kühlung der Umluft erfolgt dabei durch Wärmeabgabe in dem als Wärmetauscher ausgebildeten Kühler 240 an das den Kühler 240 kaltseitig durchströmende Binäreis.
Durch die Verwendung von Binäreis als Kälteträger ist keine Temperaturregelung der Umluftkühlung erforderlich. Das Binäreis zirkuliert permanent durch den Kühler 240 des Andockplatzes 142.
Der Spender 116 bleibt unter fortgesetzter Umluftkühlung an dem Andockplatz 142 der zentralen Kühlstation 140 angedockt, bis er zur Entnahme des darin enthaltenen Kühlguts an das Speisentransportband 102 geschoben wird.
Dadurch, dass die Zugangsöffnung 118 des Spenders 116 im angedockten Zustand durch den wärmeisolierten Verschlussdeckel 254 abgedeckt ist, ist ein energiesparender Kühlungsbetrieb gewährleistet.
Am Speisentransportband 102 ist in der Regel keine weitere Kühlung des Spenders 116 notwendig, da das Kühlgut, insbesondere das gekühlte Geschirr, durch seine hohe spezifische Wärmekapazität genügend Kälte gespeichert hat, um während des relativ kurzen Zeitraums des Portionierens am Speisentransportband 102 ausreichend kalt, das heißt bei einer Temperatur von weniger als 8°C, zu bleiben.
Für die Portionierung am Speisentransportband 102 wird der Verschlussdeckel 254 abgenommen, um durch die Zugangsöffnung 118 auf das Kühlgut im Aufnahmeraum 252 zugreifen zu können.
Eine in den Fig. 8 und 9 dargestellte zweite Ausführungsform eines fahrbaren Spenders 116 unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen und in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsform dadurch, dass die Luftdurchtritts - kanäle der ersten Andockstelle 262 und der zweiten Andockstelle 266 nicht permanent offen, sondern im abgedockten Zustand mittels jeweils einer Verschlussklappe 284 verschlossen sind.
Jede der Verschlussklappen ist um eine horizontal und parallel zur Vorderwand 260 des Gehäuses 248 des Spenders 116 verlaufende Drehachse so drehbar an dem Gehäuse 248 gehalten, dass die Verschlussklappe 284 aus der in Fig. 8 dargestellten Schließstellung, in welcher die Verschlussklappe 284 den Luft- durchtrittskanal der jeweils zugeordneten Andockstelle 262 bzw. 266 verschließt, in die in Fig. 9 dargestellte Offenstellung drehbar ist, in welcher die Verschlussklappe 284 den betreffenden Luftdurchtrittskanal freigibt.
Um zu erreichen, dass sich die Verschlussklappen 284 beim Andocken des Spenders 116 an die zentrale Kühlstation 140 jeweils selbsttätig von der Schließstellung in die Offenstellung drehen, ist jede der Verschlussklappen 284 mit einem oder mehreren Betätigungsvorsprüngen 286 versehen, die zumindest im Schließzustand etwas über den Öffnungsquerschnitt des jeweils zugeordneten Luftdurchtrittskanals nach außen hinausragen und beim Andocken des Spenders 116 an die zentrale Kühlstation 140 von der jeweils zugeordneten Andockstelle 222 bzw. 226 des Andockplatzes 142 der zentralen Kühlstation 140 in den Innenraum des Spenders 116 hinein verdrängt werden, wodurch die jeweilige Verschlussklappe 284 selbsttätig von der Schließstellung in die Offenstellung gedreht wird.
Beim Abdocken des Spenders 116 von dem Andockplatz 142 drehen sich die Verschlussklappen 284 aufgrund der Einwirkung der Schwerkraft wieder von der Offenstellung in die Schließstellung zurück, so dass die Luftdurchtrittska- näle der Andockstellen 262, 266 des Spenders 116 geschlossen sind, wenn der Spender 116 von der zentralen Kühlstation 140 abgedockt ist.
Im übrigen stimmt die in den Fig. 8 und 9 dargestellte zweite Ausführungsform eines Spenders 116 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in den Fig. 5 und 6 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
Diese zweite Ausführungsform eines Spenders 116 mit Verschlussklappen 284 kann zusammen mit einer zentralen Kühlstation 140, die ebenfalls Verschlussklappen 232 an ihren Andockstellen 222, 226 aufweist, oder aber mit einer alternativen zentralen Kühlstation 140, deren Lufteinlässe 224 und Luftauslässe 228 permanent offen sind, verwendet werden.
Eine in Fig. 10 dargestellte dritte Ausführungsform eines fahrbaren Spenders 116 unterscheidet sich von den beiden vorstehend beschriebenen Ausführungsformen dadurch, dass statt eines undurchsichtigen Verschlussdeckels 254 aus einer Metallblech-Verkleidung und einer im Innenraum der Verkleidung angeordneten Wärmeisolierung ein Verschlussdeckel 254' aus einem transparenten Material, beispielsweise aus Plexiglas, auf das Gehäuse 248 des Spenders 116 aufgelegt ist, um dessen obere Zugangsöffnung 118 im an die zentrale Kühlstation 140 angedockten Zustand zu verschließen.
Die Verwendung eines transparenten Verschlussdeckels 254' bietet den Vorteil, dass durch einen Blick durch den Verschlussdeckel 254' leicht ermittelt werden kann, welches Kühlgut in dem betreffenden Spender 116 enthalten ist, so dass mit Leichtigkeit der richtige Spender 116 ausgewählt werden kann, welcher an das Speisentransportband 102 zu fahren ist, wenn gerade mehrere fahrbare Spender 116 an die zentrale Kühlstation 140 angedockt sind.
Im übrigen stimmt die in Fig. 10 dargestellte dritte Ausführungsform eines fahrbaren Spenders 116 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in den Fig. 5 und 6 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
Eine in den Fig. 11 und 12 dargestellte zweite Ausführungsform einer zentralen Kühlstation 140 unterscheidet sich von der in den Fig. 3, 4, 6 und 7 dargestellten ersten Ausführungsform dadurch, dass sie zusätzlich einen wärmeisolierten Verschlussdeckel 288 umfasst, der um eine horizontal und parallel zur Längsrichtung 230 der zentralen Kühlstation 140 ausgerichtete Schwenkachse 290 schwenkbar an der Oberseite des Gehäuses 206 eines Andockplatzes 142 gehalten ist.
Dieser Verschlussdeckel 288 dient dazu, die obere Zugangsöffnung 118 eines an die zentrale Kühlstation 140 angedockten Spenders 116 zu verschließen, wenn der betreffende Spender 116 keinen eigenen Verschlussdeckel 254 aufweist. Vor dem Andocken eines solchen Spenders 116 befindet sich der Verschlussdeckel 288 in der in Fig. 11 dargestellten Offenstellung, in welcher der Verschlussdeckel 288 den Zugang zu dem Andockplatz 142 für einen einzuschiebenden Spender 116 freigibt.
Nach dem Andocken des Spenders 116 wird der Verschlussdeckel 288 aus seiner Offenstellung in die in Fig. 12 dargestellte Schließstellung geschwenkt, in welcher der Verschlussdeckel 288 auf dem Gehäuse 248 des Spenders 116 aufliegt und die obere Zugangsöffnung 118 des Spenders 116 verschließt, so dass die durch den Aufnahmeraum 252 des Spenders 116 hindurchgeführte Umluft nicht in die Umgebung entweichen kann.
Im übrigen stimmt die in den Fig. 11 und 12 dargestellte zweite Ausführungsform einer zentralen Kühlstation 140 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in den Fig. 3, 4, 6 und 7 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
Aufbau und Funktion der hohen mobilen Kühlstation 132 werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 13 bis 18 erläutert:
Die hohe mobile Kühlstation 132 umfasst ein im wesentlichen quaderförmiges Gehäuse 292 mit einer wärmeisolierten vertikalen linken Seitenwand 294a, einer wärmeisolierten vertikalen rechten Seitenwand 294b, einer die beiden Seitenwände an ihren hinteren Enden miteinander verbindenden wärmeisolierten vertikalen Rückwand 296 und einer auf den oberen Rändern der Seitenwände 294a, 294b und der Rückwand 296 ruhende wärmeisolierte horizontale Deckenwand 298. Das Gehäuse 292 umgibt somit auf vier Seiten, nämlich von links, von rechts, von hinten und von oben, einen Aufnahmeraum 300 zur Aufnahme eines fahrbaren Gestells 302 in Form eines hohen Regalwagens 130.
Das Gehäuse 292 der hohen mobilen Kühlstation 132 weist weder eine Bodenwand noch eine Vorderwand auf, so dass der Aufnahmeraum 300 nach unten und nach vorne hin offen ist und der hohe Regalwagen 130 von vorne in den Aufnahmeraum 300 hineingefahren werden kann.
Das Gehäuse 292 ist an seiner Unterseite mit mehreren, beispielsweise vier, Laufrollen 304 versehen, mittels welcher die hohe mobile Kühlstation 132 über einen Untergrund verfahren werden kann.
Die linke Seitenwand 294a des Gehäuses 292 ist auf ihrer dem Aufnahmeraum 300 zugewandten Innenseite mit einem ausblasseitigen Luftleitblech 306 versehen, welches mehrere, beispielsweise zwei, sich über im wesentlichen die gesamte Höhe der Seitenwand 294a erstreckende Reihen von Ausblasöffnungen 308 aufweist.
Entsprechend ist die rechte Seitenwand 294b des Gehäuses 292 an ihrer dem Aufnahmeraum 300 zugewandten Innenseite mit einem ansaugseitigen Luftleitblech 310 versehen, das mit mehreren, beispielsweise zwei, sich über im wesentlichen die gesamte Höhe der rechten Seitenwand 294b erstreckenden Reihen von Ansaugöffnungen aufweist.
An der vorderen Stirnseite der rechten Seitenwand 294b ist ferner ein Schalter 312 angeordnet, mittels dessen die nachstehend noch zu beschreibende Umluftkühlvorrichtung der hohen mobilen Kühlstation 132 ein- bzw. ausgeschaltet werden kann.
Alternativ zu einem solchen manuell zu betätigenden Schalter 312 kann auch vorgesehen sein, dass die hohe mobile Kühlstation 132 einen einen Reed- Kontakt umfassenden Magnetschalter aufweist, der bei eingefahrenem Regalwagen 130 aufgrund der Anwesenheit eines an dem Regalwagen 130 angeordneten Magneten einen elektrischen Kontakt schließt und dadurch die Umluftkühlvorrichtung der hohen mobilen Kühlstation 132 aktiviert.
Die Umluftkühlvorrichtung der hohen mobilen Kühlstation 132 ist in deren Rückwand 296 angeordnet und umfasst mehrere, beispielsweise vier, Umluftgebläse 314 sowie einen stromabwärts von den Umluftgebläsen 314 angeordneten Kühler 316, der als ein Wärmetauscher ausgebildet ist und ein Kühier- paket aus einer oder mehreren Kühlschlangen 318 umfasst, welche von Binäreis durchströmbar sind und über ein Binäreis-Vorlaufrohr 320 an einen Binär- eis-Vorlaufanschluss 322 und über ein Binäreis-Rücklaufrohr 324 an einen Bi- näreis-Rücklaufanschluss 326 angeschlossen sind.
Der Binäreis-Vorlaufanschluss 322 ist an der Außenseite der rechten Seitenwand 294b angeordnet, als Schnellverschlussventil ausgebildet und mit der Binäreis-Vorlaufleitung 184 eines der hohen mobilen Kühlstation 132 zugeordneten Verbraucherkreislaufs 174 des Binäreis-Versorgungssystems 144 verbindbar.
Der Binäreis-Rücklaufanschluss 326 ist ebenfalls an der Außenseite der rechten Seitenwand 294b angeordnet, als Schnellverschlussventil ausgebildet und mit der Binäreis-Rücklaufleitung 186 des der hohen mobilen Kühlstation 132 zugeordneten Verbraucherkreislaufs 174 des Binäreis-Versorgungssystems 144 verbindbar.
Da die hohe mobile Kϋhlstation 132 auf den Laufrollen 304 verfahrbar ist, sind die Binäreis-Vorlaufleitung 184 und die Binäreis-Rücklaufleitung 186 des der hohen mobilen Kühlstation 132 zugeordneten Verbraucherkreislaufs 174 vorzugsweise flexibel ausgebildet, um die hohe mobile Kühlstation 132 in unterschiedlichen Positionen relativ zu der Zirkulationsleitung 170 des Sekundärkreislaufs 168 des Binäreis-Versorgungssystems 144 anordnen zu können.
Unterhalb des Kühlers 316 ist an der Rückwand 296 des Gehäuses 292 der hohen mobilen Kühlstation 132 ein Kondenswasser-Sammelbehälter 328 eingehängt, welcher an dem Kühler 316 kondensiertes Kondenswasser aufnimmt und beispielsweise als ein Gastronorm-Speisenbehälter ausgebildet sein kann.
Der in den Aufnahmeraum 300 der hohen mobilen Kühlstation 132 einzuschiebende hohe Regalwagen 130 ist in Rg. 15 einzeln dargestellt.
Der Regalwagen 130 umfasst einen ersten Rahmen 330a und einen zweiten Rahmen 330b, die jeweils aus zwei vertikalen Trägern 332 und aus drei die vertikalen Träger 332 miteinander verbindenden horizontalen Trägern 334 zusammengesetzt sind, sowie eine Vielzahl von jeweils einen vertikalen Träger 332 des ersten Rahmens 330a und des zweiten Rahmens 330b miteinander verbindenden horizontalen Einhängeleisten 336, welche einander paarweise gegenüberliegen und an welchen Tabletts und/oder Speisenbehälter und/oder Getränkebehälter eingehängt werden können. An den unteren Enden der vertikalen Träger 332 ist jeweils eine Laufrolle 350 angeordnet, um den hohen Regalwagen 130 über einen Untergrund verfahren zu können.
Der hohe Regalwagen 130 wird mit dem Kühlgut bestückt und in einem Kühlraum oder Kühlhaus zwischengelagert.
Für die Portionierung wird der hohe Regalwagen 130 mit dem daran angeordneten Kühlgut aus dem Kühlraum bzw. dem Kühlhaus zum Speisentransportband 102 gefahren und in den Aufnahmeraum 300 der hohen mobilen Kühlstation 132 eingefahren.
Nach Aktivierung der Umluftkühlung der hohen mobilen Kühlstation 132 mittels des Schalters 312 erzeugen die Umluftgebläse 314 einen Umluftstrom, der mittels des Kühlers 316 gekühlt wird.
Wie aus den Fig. 17 und 18, in denen der Umluftstrom schematisch durch die Pfeile 329 dargestellt ist, zu ersehen ist, gelangt die gekühlte Umluft vom Kühler 316 in die linke Seitenwand 294a, von dort durch die Ausblasöffnungen 308 in dem ausblasseitigen Luftleitblech 306 in den Aufnahmeraum 300 und somit zu dem an dem hohen Regalwagen 130 eingehängten Kühlgut, aus dem Aufnahmeraum 300 durch die Ansaugöffnungen in dem ansaugseitigen Luftleitblech 310 in die rechte Seitenwand 294b des Gehäuses 292 der hohen mobilen Kühlstation 132 und von dort zurück zu den Umluftgebläsen 314, so dass der Umluftkreislauf geschlossen ist. Durch den so im Aufnahmeraum 300 erzeugten Kaltluftschleier wird das an dem hohen Regalwagen 130 eingehängte Kühlgut gegenüber der warmen Umgebung abgeschottet.
Ferner ist der in den Aufnahmeraum 300 eingeschobenen hohe Regalwagen 130 auf vier Seiten, nämlich nach links, nach hinten, nach rechts und nach oben, durch die wärmeisolierten Wände 294a, 294b, 296 und 298 des Gehäuses 292 der hohen mobilen Kühlstation 132 gegenüber der wärmeren Umgebung abgeschottet.
Von der Vorderseite der hohen mobilen Kühlstation 132 her ist jedoch der hohe Regalwagen 130 für die Entnahme von Kühlgut durch eine Bedienungsperson frei zugänglich, so dass ein ergonomisches Arbeiten möglich ist.
Die in den Fig. 19 bis 21 dargestellte niedrige mobile Kühlstation 124 unterscheidet sich von der in den Fig. 13 bis 18 dargestellten hohen mobilen Kühlstation 132 dadurch, dass sie keine Deckenwand aufweist, so dass die niedrige mobile Kühlstation 124 den in den Aufnahmeraum 300 der niedrigen mobilen Kühlstation 124 einzuschiebenden niedrigen Regalwagen 122 nur von drei Seiten, nämlich von links, von rechts und von hinten, umgibt, während der eingeschobene Regalwagen 122 nach vorne und nach oben hin für die Entnahme von Kühlgut durch eine Bedienungsperson frei zugänglich ist.
Ferner wird bei der niedrigen mobilen Kühlstation 124 die gekühlte Umluft durch Ausblasöffnungen 338 an beiden Seitenwänden 294a und 294b in den Aufnahmeraum 300 und damit, bei eingeschobenem Regalwagen 122, auf das Kühlgut geblasen und durch Ansaugöffnungen 340 an der Innenseite der Rückwand 296 aus dem Aufnahmeraum 300 abgesaugt (siehe Fig. 21, in welcher der Umluftstrom durch die Pfeile 329 schematisch dargestellt ist).
Dementsprechend sind in der Rückwand 296 des Gehäuses 292 der niedrigen mobilen Kühlstation 124 zwei jeweils Umluftgebläse und einen Kühler umfassende Umluftkühlvorrichtungen vorhanden, nämlich eine Umluftkühlvorrichtung zwischen den Ansaugöffnungen 340 und den Ausblasöffnungen 338 der linken Seitenwand 294a und eine Umluftkühlvorrichtung zwischen den Ansaugöffnungen 340 und den Ausblasöffnungen 338 in der rechten Seitenwand 294b.
Der in die niedrige mobile Kühlstation 124 einzuschiebende niedrige Regalwagen 122 ist in Fig. 20 einzeln dargestellt und umfasst einen ersten Rahmen 342a und einen zweiten Rahmen 342b, die jeweils aus zwei horizontalen Trägern 344 und vier die horizontalen Träger 344 miteinander verbindenden vertikalen Trägern 346 zusammengesetzt sind, sowie eine Vielzahl von den ersten Rahmen 342a und den zweiten 342b miteinander verbindenden Einhängeleisten 348, die einander jeweils paarweise gegenüberstehen und zum Einhängen von Tabletts, Speisenbehältern und/oder Getränkebehältern dienen.
An seiner Unterseite ist der Regalwagen 122 mit vier Laufrollen 350 versehen, mittels welcher der Regalwagen 122 über einen Untergrund verfahrbar ist.
An seiner Oberseite trägt der Regalwagen 122 einen Ständer 352 mit einem gegen die Horizontale geneigten Auflagerahmen 354 zum Auflegen von Tabletts, Speisenbehältern und/oder Getränkebehältern in einer gegen die Horizontale geneigten Stellung, was die Entnahme von zu kühlenden Speisen und/oder Getränken aus den an dem Auflagerahmen 354 aufgelegten Behältern erleichtert.
Im übrigen stimmt die in den Fig. 19 bis 21 dargestellte niedrige mobile Kühlstation 124 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in den Fig. 13 bis 18 dargestellten hohen mobilen Kühlstation 124 überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.

Claims

Patentansprüche
1. Kühlstation für mindestens einen an die Kühlstation (140) andockbaren, zu kühlenden Behälter (247) mit einem Gehäuse (248), das einen Aufnahmeraum (252) zur Aufnahme eines Kühlguts umgibt, wobei die Kühlstation (140) mindestens ein Gebläse (238) zur Erzeugung eines Umluftstroms durch den Behälter (247), mindestens einen Kühler (240) zum Kühlen des Umluftstroms und mindestens einen Andockplatz (142) mit mindestens einer ersten
Andockstelle zum Abführen des Umluftstroms aus dem zu kühlenden
Behälter (247) und mit mindestens einer zweiten Andockstelle (226) zum
Zuführen des Umluftstroms zu dem zu kühlenden Behälter (247) umfasst, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Kühler (240) als ein Wärmetauscher ausgebildet ist, der kaltsei- tig einen mehrphasigen, fließfähigen Kälteträger enthält.
2. Kühlstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlstation (140) eine Vorrichtung zum Zirkulierenlassen des Kälteträgers durch den Kühler (240) zugeordnet ist.
3. Kühlstation nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlstation (140) an eine externe Kälteträgerquelle (144) anschließbar ist.
4. Kühlstation nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlstation (140) mehrere Andockplätze (142) zum gleichzeitigen Andocken mehrerer zu kühlender Behälter (247) umfasst.
5. Kühlstation nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlstation (140) mindestens ein Verschlusselement (232) zum Verschließen einer Andockstelle (222, 226) der Kühlstation (140) bei Abwesenheit eines zu kühlenden Behälters (247) umfasst.
6. Kühlstation nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (232) beim Abdocken eines zu kühlenden Behälters (247) von der Kühlstation (140) selbsttätig von einer Offenstellung, in welcher das Verschlusselement (232) die Andockstelle (222, 226) freigibt, in eine Schließstellung, in welcher das Verschlusselement (232) die Andockstelle (222, 226) verschließt, bewegbar ist.
7. Kühlstation nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (232) beim Andocken eines zu kühlenden Behälters (247) an die Kühlstation (140) selbsttätig von einer Schließstellung, in welcher das Verschlusselement (232) die Andockstelle (222, 226) verschließt, in eine Offenstellung, in welcher das Verschlusselement (232) die Andockstelle (222, 226) freigibt, bewegbar ist.
8. Kühlstation nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (232) drehbar an der Kühlstation (140) gehalten ist.
9. Kühlstation nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (232) durch Einwirkung der Schwerkraft in eine Schließstellung bewegbar ist, in welcher das Verschlusselement (232) die Andockstelle (222, 226) verschließt.
10. Kühlstation nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlstation (140) einen Verschlussdeckel (288) zum Verschließen einer Zugangsöffnung (118) zu dem Aufnahmeraum (252) eines zu kühlenden Behälters (247) umfasst.
11. Kühlstation nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussdeckel (288) schwenkbar an der Kühlstation (140) gehalten ist.
12. Kühlstation nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der mehrphasige, fließfähige Kälteträger ein Binäreis ist.
13. Kombination aus einer Kühlstation (140) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und mindestens einem zu kühlenden Behälter (247) mit einem Gehäuse (248), das einen Aufnahmeraum (252) zur Aufnahme eines Kühlguts umgibt.
14. Kombination nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (247) verfahrbar ist.
15. Kombination nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (247) mit Laufrollen (250) versehen ist.
16. Kombination nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (247) mindestens eine erste Andockstelle (262) zum Abführen des Umluftstroms aus dem Behälter (247) und mindestens eine zweite Andockstelle (266) zum Zuführen des Umluftstroms zu dem Behälter (247) umfasst.
17. Kombination nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (247) mindestens ein Verschlusselement (284) zum Verschließen einer Andockstelle (262, 266) bei von der Kühlstation (140) abgedocktem Behälter (247) umfasst.
18. Kombination nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (284) beim Abdocken des Behälters (247) von der Kühlstation (140) selbsttätig von einer Offenstellung, in welcher das Verschlusselement (284) die Andockstelle (262, 266) freigibt, in eine Schließstellung, in welcher das Verschlusselement (284) die Andockstelle (262, 266) des Behälters (247) verschließt, bewegbar ist.
19. Kombination nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (284) beim Andocken des Behälters (247) an die Kühlstation (140) selbsttätig von einer Schließstellung, in welcher das Verschlusselement (284) die Andockstelle (262, 266) des Behälters (247) verschließt, in eine Offenstellung, in welcher das Verschlusselement (284) die Andockstelle (262, 266) des Behälters (247) freigibt, bewegbar ist.
20. Kombination nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (284) drehbar an dem Behälter (247) gehalten ist.
21. Kombination nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (284) durch Einwirkung der Schwerkraft in eine Schließstellung bewegbar ist, in welcher das Verschlusselement (284) die Andockstelle (262, 266) des Behälters (247) verschließt.
22. Kombination nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (247) eine Zugangsöffnung (118) zu dem Aufnahmeraum (252) für das Kühlgut aufweist und mit einem Verschlussdeckel (254; 254') zum Verschließen der Zugangsöffnung (118) versehen ist.
23. Kombination nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussdeckel (2541) zumindest teilweise transparent ausgebildet ist.
24. Kombination nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (247) als ein Spender (116) mit einer höhenver- fahrbaren Bühne (256) ausgebildet ist.
25. Kombination nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Bühne (256) an mindestens einem Führungsstab (258) verschieblich geführt ist.
26. Kombination nach einem der Ansprüche 13 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das im Aufnahmeraum (252) des Behälters (247) aufgenommene Kühlgut Speisen und/oder Getränke und/oder Geschirr umfasst.
27. Portioniersystem für eine Großküche, umfassend mindestens eine Kühlstation (140) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und/oder mindestens eine Kombination nach einem der Ansprüche 13 bis 26.
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