WO2008029564A1 - Power system, vehicle having the same, temperature rise control method of power storage device, and computer-readable recording medium containing program for allowing computer to execute temperature rise control of power storage device - Google Patents

Power system, vehicle having the same, temperature rise control method of power storage device, and computer-readable recording medium containing program for allowing computer to execute temperature rise control of power storage device Download PDF

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Shinji Ichikawa
Tetsuhiro Ishikawa
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Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
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Definitions

  • the present invention relates to a control technique for positively heating a power storage device included in a power supply system.
  • Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2003-209969 discloses a power supply control system including a plurality of power supplies and stages.
  • the power supply control system includes a plurality of power supply stages connected in parallel to each other to supply DC power to at least one inverter.
  • Each power stage includes a battery and a boost Z-back DC-DC converter.
  • the plurality of power supply stages are controlled so that a plurality of batteries respectively included in the plurality of power supply stages are uniformly charged and discharged to maintain the output voltage to the inverter.
  • an object of the present invention is to provide a power supply system capable of actively raising the temperature of a power storage unit and a vehicle equipped with the same.
  • Another object of the present invention is to provide a temperature rise control method for actively raising the temperature of a power storage unit, and a computer-readable recording medium storing a program for causing a computer to execute the temperature rise control method Is to provide.
  • the power supply system is a power supply system capable of supplying power to the load device, the first and second power storage devices that can be charged, the power line, the first and second converters, And a control device.
  • the power line is configured so that power can be transferred between the power supply system and the load device.
  • the first converter is provided between the first power storage device and the power line, and performs voltage conversion between the first power storage device and the power line.
  • the second converter is provided between the second power storage device and the power line, and performs power conversion between the second power storage device and the power line.
  • the control device controls the first and second converters.
  • control device determines the power to be exchanged between the first and second power storage devices via the power line and the energization direction based on the allowable discharge power and the allowable charge power of each of the first and second power storage devices.
  • the first and second converters are controlled so that the determined power is transferred between the first and second power storage devices.
  • the control device determines the maximum power that can be transferred between the first and second power storage devices based on the allowable discharge power and the allowable charge power of each power storage device, and the determined maximum power is the first power
  • the first and second converters are controlled so as to be exchanged between the second power storage device and the second power storage device.
  • the control device determines the allowable discharge power and the allowable charge power of the first power storage device based on the charge state and temperature of the first power storage device, and based on the charge state and temperature of the second power storage device The allowable discharge power and allowable charge power of the second power storage device are determined.
  • the control device based on the allowable discharge power and allowable charge power of each power storage device and the required power of the load device, the first and second Determine the direction of energization of the power exchanged between power storage devices.
  • the power supply system is a power supply system capable of supplying power to the load device, and is capable of charging the first and second power storage devices, the power line, and the first and second converters.
  • the power line is configured so that power can be transferred between the power supply system and the load device.
  • the first converter is provided between the first power storage device and the power line, and performs voltage conversion between the first power storage device and the power line.
  • the second converter is provided between the second power storage device and the power line, and performs voltage conversion between the second power storage device and the power line.
  • the control device controls the first and second converters. Then, the control device, based on the discharge calorific value and the charge calorific value of each of the first and second power storage devices, energization direction of the power transferred between the first and second power storage devices via the power line And the first and second converters are controlled so that electric power is transferred between the first and second power storage devices according to the determined energization direction.
  • control device determines the energization direction so that the sum of the calorific values of the first and second power storage devices is maximized.
  • control device prioritizes the temperature rise of any of the first and second power storage devices, based on the heat generation amount during discharging and the heat generation amount during charging of the power storage device prioritizing the temperature increase,
  • the energization direction is determined so that the heat generation amount of the power storage device that prioritizes the temperature rise is maximized.
  • the power supply system is a power supply system capable of supplying power to the load device, and is capable of charging the first and second power storage devices, the power line, and the first and second converters.
  • a control device a control device.
  • the power line is configured so that power can be transferred between the power supply system and the load device.
  • the first converter is the first It is provided between the first power storage device and the power line, and performs voltage conversion between the first power storage device and the power line.
  • the second converter is provided between the second power storage device and the power line, and performs voltage conversion between the second power storage device and the power line.
  • the control device controls the first and second converters.
  • control device includes the first and second power storage devices within the range of chargeable states of the first and second power storage devices determined based on the total power storage amount of the first and second power storage devices. Calculate the state of charge that maximizes the amount of power exchanged between the devices, and make sure that the first and second power supplies are exchanged between the first and second power storage devices in the direction approaching the calculated state of charge. Control the converter.
  • the vehicle includes any one of the power supply systems described above, and a driving force generation unit that receives the supply of electric power from the power supply system and generates the driving force of the vehicle.
  • the method for controlling the temperature increase of the power storage device is a method for controlling the temperature increase of the power storage device in the power supply system capable of supplying power to the load device.
  • the power supply system includes first and second chargeable power storage devices, a power line, and first and second comparators.
  • the power line is configured so that power can be exchanged between the power supply system and the load device.
  • the first converter is provided between the first power storage device and the power line, and performs voltage conversion between the first power storage device and the power line.
  • the second converter is provided between the second power storage device and the power line, and performs voltage conversion between the second power storage device and the power line.
  • the temperature rise control method is based on the allowable discharge power and the allowable charge power of each of the first and second power storage devices, and the power to be exchanged between the first and second power storage devices via the power line and the energization thereof. Determining a direction, and controlling the first and second converters such that the determined power is transferred between the first and second power storage devices.
  • the method for controlling the temperature increase of the power storage device is a method for controlling the temperature increase of the power storage device in the power supply system capable of supplying power to the load device.
  • the power supply system includes first and second chargeable power storage devices, a power line, and first and second comparators. Is the power line the power? It is configured so that power can be exchanged between the original system and the load device.
  • the first converter is provided between the first power storage device and the power line, and performs voltage conversion between the first power storage device and the power line.
  • Second converter Is provided between the second power storage device and the power line, and performs voltage conversion between the second power storage device and the power.
  • the temperature rise control method is based on the heat generation amount during discharge and the heat generation amount during charging of each of the first and second power storage devices, and the electric power transferred between the first and second power storage devices via the power line. Determining an energization direction, and controlling the first and second converters so that electric power is transferred between the first and second power storage devices according to the determined energization direction.
  • the method for controlling the temperature increase of the power storage device is a method for controlling the temperature increase of the power storage device in the power supply system capable of supplying power to the load device.
  • the power supply system includes first and second chargeable power storage devices, a power line, and first and second comparators.
  • the power line is configured so that power can be exchanged between the power supply system and the load device.
  • the first converter is provided between the first power storage device and the power line, and performs voltage conversion between the first power storage device and the power line.
  • the second converter is provided between the second power storage device and the power line, and performs voltage conversion between the second power storage device and the power line.
  • the temperature rise control method is capable of realizing the first and second power storage devices determined based on the step of calculating the total power storage amount of the first and second power storage devices and the calculated total power storage amount
  • a step of calculating a charging state in which the electric power exchanged between the first and second power storage devices is maximized within the range of the charging state, and the electric power approaching the calculated charging state is Controlling the first and second converters to be exchanged between the first and second power storage devices.
  • the computer-readable recording medium records a program for causing a computer to execute any one of the temperature increase control methods described above.
  • the first converter is provided between the first power storage device and the power line
  • the second converter is provided between the second power storage device and the power line.
  • the control device based on the permissible discharge power and permissible charge power of each of the first and second power storage devices, and the power transferred between the first and second power storage devices via the power line and The energization direction is determined, and the first and second converters are controlled so that the determined power is exchanged between the first and second power storage devices. Therefore, the allowable discharge power or allowable charge power of each power storage device is determined. Within the range, electric power is transferred between the first and second power storage devices, and the temperature of each power storage device increases with charge / discharge. Therefore, according to the present invention, it is possible to positively raise the temperature of the first and second power storage devices. As a result, desired driving performance can be ensured at an early stage even after the vehicle system is started, even at low temperatures.
  • control device is configured to control the first and second power via the power line based on the calorific value at the time of discharging and the calorific value at the time of charging of each of the first and second power storage devices. Since the energization direction of the electric power exchanged between the power storage devices is determined and the first and second comparators are controlled so that the electric power is exchanged between the first and second power storage devices according to the determined energization direction. The heat generation of each power storage device due to charging / discharging can be managed while power is being transferred between the first and second power storage devices.
  • the present invention it is possible to positively increase the temperature of the first and second power storage devices, and to manage the temperature rising state of each power storage device.
  • desired driving performance can be ensured early after the vehicle system is started.
  • the control device includes the first and second power storage devices that are determined based on the total power storage amount within the range of chargeable states of the first and second power storage devices.
  • the charging state in which the electric power exchanged between the second and the second power storage device is maximized is calculated, and the electric power in the direction approaching the calculated charging state is transferred between the first and second power storage devices. Since the first and second comparators are controlled at the same time, the charge / discharge of each power storage device is controlled so as to approach the charging state in which the power exchanged between the first and second power storage devices is maximized. .
  • FIG. 1 is an overall block diagram of a vehicle according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the converter shown in FIG.
  • FIG. 3 is a functional block diagram of converter ECU shown in FIG.
  • FIG. 4 is a flowchart for explaining the control structure of the temperature rise control unit shown in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining a power table regarding allowable discharge power and allowable charge power of each power storage device.
  • FIG. 6 is a functional block diagram of the temperature rise control unit in the part related to the drive control of the converter.
  • FIG. 7 is a first flow chart for explaining the control structure of the temperature rise control unit in the second embodiment.
  • FIG. 8 is a second flow chart for explaining the control structure of the temperature rise control unit in the second embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining a calorific value table regarding the calorific value at the time of discharging and the calorific value at the time of charging of each power storage device.
  • FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the SOC of each power storage device and the maximum power that can be transferred between the power storage devices.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining the concept of temperature rise control in the third embodiment.
  • FIG. 12 is a flowchart for explaining the control structure of the temperature rise control unit in the third embodiment.
  • FIG. 1 is an overall block diagram of a vehicle according to Embodiment 1 of the present invention.
  • this vehicle 100 includes an electric power system 1 and a driving force generator 3.
  • Driving force generator 3 includes inverters 30-1 and 30-2, motor generator 3 4 1 1 3 4-2, power transmission mechanism 3 6, drive shaft 3 8, and drive ECU (Electronic Control Unit) 3 2.
  • Inverters 3 0— 1 and 3 0— 2 are connected in parallel to main positive bus MPL and main negative bus MN L.
  • the inverters 30-1 and 30-2 convert the drive power (DC power) supplied from the power supply system 1 into AC power and output it to the motor generators 34-1 and 34-2, respectively. .
  • Inverters' 3 0-1, 3 0-2 The AC power generated by motor generators 34-1 and 34-2 is converted to DC power and output to power supply system 1 as regenerative power.
  • Each inverter 30-1 and 30-2 is composed of a bridge circuit including switching elements for three phases, for example.
  • Inverters 30-1 and 30-2 drive a corresponding motor generator by performing a switching operation in accordance with drive signals PWM1 and PWM2 from drive ECU 32, respectively.
  • Motor generators 34-1 and 34-2 receive the AC power supplied from inverters 30-1 and 30-2, respectively, and generate rotational driving force. Motor generators 34-1 and 34-2 generate AC power in response to external rotational force.
  • the motor generators 34-1 and 34-2 are each composed of a three-phase AC rotating electric machine having a rotor in which a permanent magnet is embedded.
  • the motor generators 34-1, 34-2 are connected to the power transmission mechanism 36, and the rotational driving force is transmitted to wheels (not shown) via a drive shaft 38 further connected to the power transmission mechanism 36.
  • the driving force generator 3 is applied to a hybrid vehicle, the motor generators 34-1 and 34-2 are also connected to an engine (not shown) via the power transmission mechanism 36 or the drive shaft 38. Is done.
  • the drive ECU 32 performs control so that the drive force generated by the engine and the drive force generated by the motor generators 34-1 and 34-2 are in an optimal ratio.
  • either one of the motor generators 34-1, 34-2 may function exclusively as an electric motor, and the other motor generator may function exclusively as a generator.
  • the drive ECU 32 calculates the vehicle required power P s based on the signals transmitted from the respective sensors (not shown), the traveling state, the accelerator opening, and the like, and the motor generator 34 — based on the calculated vehicle required power P s. Calculate torque target values TR1, TR2 and rotation speed target values MRN1, MRN2 of 1, 34-2. Then, the drive ECU 32 generates a drive signal P WM1 so that the generated torque and the rotation speed of the motor generator 34-1 become the torque target value TR 1 and the rotation speed target value MRN 1 ′, respectively, and 30—1 is controlled, and the generated torque and rotation speed of motor generator 34-2 are the torque target value TR 2 and rotation speed target value MR, respectively.
  • the drive signal PWM 2 is generated so as to be N 2 and the inverter 30-2 is controlled. Further, the drive ECU 32 outputs the calculated torque target values TR 1 and TR 2, the rotation speed target values MRN 1 and MRN 2 and the vehicle required power P s to the converter E CU 2 (described later) of the power supply system 1.
  • the power supply system 1 includes power storage devices 6-1, 6-2, and converters 8-1, 1, 8.
  • the power storage devices 6-1 and 6-2 are rechargeable DC power supplies, for example, secondary batteries such as Eckenole hydrogen batteries and lithium ion batteries.
  • Power storage device 6-1 is connected to converter 8-1 via positive line PL 1 and negative line NL 1
  • power storage device 6-2 is connected to converter 8 via positive line PL 2 and negative line NL 2.
  • the power storage devices 6-1 and 6-2 may be configured with electric double layer capacitors.
  • Converter 8-1 is provided between power storage device 6-1 and main positive bus MP L and main negative bus MNL. Based on drive signal PWC 1 from converter E CU 2, converter 8-1 Voltage conversion is performed between the main positive bus MP L and the main negative bus MNL.
  • Converter 8-2 is provided between power storage device 6-2 and main positive bus MPL and main negative bus MN L. Based on drive signal PWC 2 from converter ECU 2, converter 8-2 is connected to power storage device 6-2 and main positive bus MPL. Voltage conversion is performed between bus MPL and main negative bus MN L. Smoothing capacitor C is connected between main positive bus MP L and main negative bus MNL, and reduces power fluctuation components contained in main positive bus MP L and main negative bus MNL.
  • Voltage sensor 18 detects a voltage value V h between main positive bus MP L and main negative bus MN L and outputs the detection result to converter ECU 2.
  • Current sensors 10-1 and 10-2 detect the current value Ib1 input / output to / from power storage device 6-1 and the current value Ib2 input / output to power storage device 6-2, respectively. The detection result is output to the converter ECU 2 and the battery ECU 4.
  • the current sensors 10-1 and 10-2 detect the current (discharge current) output from the corresponding power storage device as a positive value and the current (charge current) input to the corresponding power storage device as a negative value. Detect as.
  • the figure shows the case where current sensors 10-1 and 10-2 detect the current values of positive lines PL 1 and PL 2, respectively. However, current sensors 10-1 and 10-2 are The currents on lines NL 1 and NL 2 may be detected.
  • the voltage sensors 12—1, 1 2—2 detect the voltage value V b 1 of the power storage device 6—1 and the voltage value Vb 2 of the power storage device 6—2, respectively. Output to.
  • the temperature sensors 14—1, 14—2 detect the temperature T b 1 inside the power storage device 6—1 and the temperature T b 2 inside the power storage device 6—2, respectively, and output the detection results to the battery ECU 4. To do.
  • the battery ECU 4 uses the current value I b 1 from the current sensor 10—1, the voltage value Vb 1 from the voltage sensor 12—1, and the temperature Tb 1 from the temperature sensor 14—1 to The state quantity SOC 1 indicating the state of charge (SOC) is calculated, and the calculated state quantity SO C 1 is output to the converter ECU 2 together with the temperature Tb 1.
  • the battery ECU 4 uses the current value I b 2 from the current sensor 10-2, the voltage value Vb 2 from the voltage sensor 12-2, and the temperature Tb 2 from the temperature sensor 14-2 to store the power storage device 6—
  • the state quantity SOC 2 indicating the SOC of 2 is calculated, and the calculated state quantity SOC 2 is output to the converter ECU 2 together with the temperature Tb 2.
  • Various known methods can be used for calculating the state quantities SOC 1 and SOC 2.
  • Converter E CU 2 consists of current sensors 10—1, 10_2 and voltage sensor 1 2
  • Fig. 2 is a schematic configuration diagram of converters 8-1, 8_2 shown in Fig. 1.
  • converter 8-1 includes a chiyotsuba circuit 40-1, a positive bus LN1A, a negative bus LN 1 C, a wiring LN1 B, and a smoothing capacitor C1.
  • the chopper circuit 40-1 includes transistors Q1A and Q1B, diodes D1A and D1B, and an inductor L1.
  • Positive bus LN1A has one end connected to the collector of transistor Q 1 B and the other end connected to main positive bus MP L.
  • Negative bus LN1 C has one end connected to negative line N L 1 and the other end connected to main negative bus MNL.
  • Transistors Q1A and Q 1 B are connected in series between negative bus LN1 C and positive bus L T1 A. Specifically, the emitter of transistor Q 1 A is connected to negative bus LN 1 C, and the collector of transistor Q 1 B is connected to positive bus LN 1 A. Diodes D 1A and D 1 B are connected in antiparallel to transistors Q 1A and Q 1 B, respectively. The inductor L 1 is connected to the connection point between the transistor Q 1 A and the transistor Q 1 B.
  • the wiring L N 1 B has one end connected to the positive line P L 1 and the other end connected to the inductor L 1.
  • Smoothing capacitor C1 is connected between wiring LN1B and negative bus LN1C, and reduces the AC component included in the DC voltage between wiring LN1B and negative bus LN1C.
  • chopper circuit 40-1 receives direct current from positive line PL 1 and negative line NL 1 when power storage device 6-1 is discharged.
  • the power (drive power) is boosted, and the DC power (regenerative power) received from the main positive bus MPL and the main negative bus MNL is stepped down when the battery 6-1 is charged.
  • the voltage conversion operation (boost operation and step-down operation) of converter 8-1 is described below.
  • the converter ECU 2 maintains the transistor Q1 B in the off state, and turns on / off the transistor Q 1 A with a predetermined duty ratio.
  • power storage device 6-1 starts from line LN1 B, inductor L l, diode D 1 B, and positive bus LN 1 A in this order.
  • the discharge current flows to the main positive bus MP L via
  • a pump current flows from power storage device 6-1 through wiring LN1 B, inductor L l, transistor Q 1A, and negative bus LN 1 C in this order.
  • the inductor L 1 accumulates electromagnetic energy by this pump current.
  • the inductor L 1 When the transistor Q 1 A transitions from the on state to the off state, the inductor L 1 superimposes the accumulated electromagnetic energy on the discharge current. As a result, the average voltage of the DC power supplied from converter 8-1 to main positive bus MP L and main negative bus MNL is boosted by a voltage corresponding to the electromagnetic energy stored in inductor L 1 according to the duty ratio.
  • converter ECU 2 turns on / off transistor Q 1 B at a predetermined duty ratio and maintains transistor Q 1 A in the off state.
  • the charging current flows from main positive line MPL to positive bus LN1A, transistor Q 1 B, inductor L l, and wiring LN 1 B in this order to power storage device 6-1.
  • the inductor L 1 generates a magnetic flux so as to prevent the current change, so the charging current is the diode D 1A, the inductor L l, and the wiring LN Continue to flow through 1 B in turn.
  • the DC current is supplied only from the main positive bus MPL and the main negative bus MN only during the ON period of the transistor Q 1 B, so that the charging current is kept constant. Then (assuming that inductance of inductor L 1 is sufficiently large), the average voltage of the DC power supplied from converter 8-1 to power storage device 6-1 is DC between main positive bus MPL and main negative bus MN L. It is a value obtained by multiplying the voltage by the duty ratio.
  • converter EC U2 controls on / off of drive signal PWC 1 A and transistor Q 1 B to control on / off of transistor Q 1 A
  • a drive signal PWC 1 composed of the drive signal PWC 1 B is generated.
  • FIG. 3 is a functional block diagram of converter ECU 2 shown in FIG.
  • converter ECU 2 includes a boost control unit 42 and a temperature rise control unit 44.
  • Boost control unit 42 receives torque target values TR 1 and TR 2 and rotation speed target values MRN 1 and MRN 2 of motor generators 34-1 and 34-2 from drive ECU 32,
  • the step-up control unit 42 receives the voltage value V h from the voltage sensor 18 and the current values I b 1 and lb 2 from the current sensors 10-1 and 10-2, respectively.
  • the voltage increase control unit 42 When the control signal CTL from the temperature increase control unit 44 is deactivated, that is, when the temperature increase control by the temperature increase control unit 44 is not executed, the voltage increase control unit 42 outputs these signals. Based on this, drive signals PWC 1 and PWC 2 for driving converters 8-1, 8-2 are generated, and the generated drive signals PWC 1 and PWC 2 are output to converters 8-1, 8-2, respectively. To do.
  • the boost control unit 42 stops the generation of the drive signals PWC 1 and PWC 2 when the control signal CTL is activated, that is, while the temperature increase control by the temperature increase control unit 44 is being executed. .
  • Temperature increase control unit 44 receives temperatures Tb 1 and Tb 2 and state quantities SOC 1 and SOC 2 from battery ECU 4. Also, the temperature rise control unit 44 receives the current values I b 1 and I b 2 from the current sensors 10-1 and 10-2, respectively, and receives voltage values Vb 1 from the voltage sensors 12-1 and 12-2, respectively. , Receive Vb 2. Further, the temperature increase control unit 44 receives the vehicle required power P s from the drive ECU 32. Then, temperature rise control unit 44 converts converters 8-1, 8-2 when either temperature Tb1, Tb2, which indicates the temperature of power storage devices 6-1, 6-2, is lower than the specified value. In addition, temperature control is performed to increase the temperature of power storage devices 6-1 and 6-2 by transferring power between power storage devices 6-1 and 6-2 via main positive bus MP L and main negative bus MN L. Execute.
  • the temperature increase control unit 44 outputs the drive signals PWC 1 and P WC 2 by the method described later based on the above signals. Generate. Temperature increase control unit 44 outputs the generated drive signals PWC.1 and PWC 2 to converters 8-1, 8-12, respectively, and activates control signal CTL output to boost control unit 42. .
  • FIG. 4 is a flowchart for explaining the control structure of the temperature rise control unit 44 shown in FIG. The process shown in this flowchart is called from the main routine and executed at regular time intervals or when a predetermined condition is satisfied.
  • temperature increase control unit 44 includes threshold temperature T th (for example, 1 1 0) in which temperature T b 1 of power storage device 6-1 or temperature T b 2 of power storage device 6-2 is preset. It is determined whether the temperature is lower than ° C) (step S 1 0). The temperature rise control unit 44 If it is determined that the temperatures Tb 1 and Tb 2 are both equal to or higher than the threshold temperature T th (NO in step S 10), the process proceeds to step S 110.
  • threshold temperature T th for example, 1 1 0
  • T b 1 of power storage device 6-1 or temperature T b 2 of power storage device 6-2 is preset. It is determined whether the temperature is lower than ° C) (step S 1 0). The temperature rise control unit 44 If it is determined that the temperatures Tb 1 and Tb 2 are both equal to or higher than the threshold temperature T th (NO in step S 10), the process proceeds to step S 110.
  • temperature increase control unit 44 uses the preset power table to store the power. Determine the allowable discharge power D1 and allowable charge power C1 (both positive values) of power storage device 6-1 based on state quantity SOC1 and temperature Tb1 of device 6-1, and state of power storage device 6-2 Based on quantity SOC 2 and temperature Tb 2, allowable discharge power D 2 and allowable charge power C 2 (both positive values) of power storage device 6-2 are obtained (step S 20).
  • FIG. 5 is a diagram for explaining a power table regarding allowable discharge power and allowable charge power of each power storage device.
  • a power table is provided for each of power storage devices 6-1, 6-2, and allowable discharge power and allowable charge power are set for each SOC and temperature of the power storage device.
  • Each table value is obtained in advance offline for each corresponding condition (SOC and temperature).
  • step S30 when the allowable discharge power and the allowable charge power of each power storage device are obtained in step S20, temperature increase control unit 44, based on vehicle required power P s from drive ECU 32, It is determined whether or not power supply from the power supply system 1 to the driving force generator 3 is requested (step S30).
  • temperature increase control unit 44 determines that power supply from power supply system 1 to drive power generation unit 3 is not required (NO in step S30)
  • power storage device 6-1 energizes power storage device 6-2.
  • the maximum possible power P 12 and the maximum power P 21 that can be energized from the power storage device 6-2 to the power storage device 6-1 are calculated based on the following equations (step S40).
  • Min (X, Y) indicates that the smaller of X and Y is selected.
  • the temperature rise control unit 44 moves the electric power between the power storage devices 6-1 and 6-2 based on the following equation so that the charge / discharge power of the power storage device 3 ⁇ 4 : 6_1, 6-2 is maximized.
  • the quantity P rq is calculated (step S50).
  • P rq Max (P 12, P 2 1)... (3)
  • Max (X, Y) indicates that the larger of X and ⁇ is selected.
  • temperature increase control unit 44 determines power storage devices 6-1 and 6-2 according to the determined energization direction. Converters 8–1 and 8–2 are controlled so that the amount of power P rq flows between them, and the temperature rise control is actually executed (step S 100).
  • step S30 power supply system 1 transfers to driving force generation unit 3
  • the temperature rise control of the power storage device is executed while supplying electric power.
  • the temperature rise control unit 44 supplies the maximum power P 1 2 that can be supplied to the power storage device 6-2 while supplying power from the power storage device 6-1 to the driving force generation unit 3, and the power storage device 6-2.
  • the maximum power P21 that can be supplied to the power storage device 6-1 while supplying power to the driving force generation unit 3 is calculated based on the following equation (step S70).
  • the temperature rise control unit 44 determines the amount of power P rq to be transferred between the power storage devices 6-1 and 6-2 so that the power transferred between the power storage devices 6-1 and 6-2 is maximized. Calculate based on the formula (step S 80).
  • temperature increase control unit 44 calculates required power P r q l for power storage device 6_1 and required power P r q 2 for power storage device 6-2 based on the following equations (step S90).
  • the temperature rise control unit 44 advances the process to step S 100 and controls converters 8-1 and 8-2 such that power storage devices 6-1 and 6-2 are charged or discharged according to the determined required power. Execute temperature rise control.
  • FIG. 6 is a functional block diagram of the temperature increase control unit 44 that is related to the drive control of the converters 8-1, 8-2.
  • the process shown in FIG. 6 corresponds to the process executed in step S100 shown in FIG.
  • the temperature rise control unit 44 includes a target value determination unit 50, a division unit 52-1, 52-2, and a subtraction unit 54-1, 54-2, 58-1, 2, 58-2.
  • target value determination unit 50 sets a value obtained by inverting the sign of required power P rq 1 for power storage device 6-1 as power target value P 1 (ie, a negative value).
  • the power is output to the division unit 52-1, and the required power P rq 2 for the power storage device 6-2 is output to the division unit 52-2 as the power target value P2.
  • Division unit 52-1 divides power target value P1 by voltage value V1, and outputs the calculation result as current target value IR1 to subtraction unit 54-1.
  • the subtracting unit 54-1 subtracts the current value Ib1 from the current target value IR1, and outputs the calculation result to the PI control unit 56-1.
  • the PI control unit 56-1 performs proportional-integral calculation with the deviation between the current target value I R1 and the current value. I b 1 as input, and outputs the calculation result to the subtraction unit 58-1.
  • the subtraction unit 58-1 subtracts the output of the PI control unit 56-1 from the reciprocal of the theoretical boost ratio of the converter 8-1 indicated by the voltage value Vb1 / target voltage VR1, and the operation result is output to the duty command Ton.
  • Vb 1 target voltage VR 1 is output to the modulation unit 60-1.
  • the input term (voltage value Vb 1 target voltage VR 1) in the subtracting unit 58-1 is a feed-forward compensation term based on the theoretical boost ratio of the converter 8-1, and the target voltage VR 1 is the voltage value V b Set to an appropriate value higher than 1.
  • Modulation unit 60-1 generates drive signal PWC 1 based on duty command Ton 1 and a carrier wave (carrier wave) generated by an oscillating unit (not shown), and converts the generated drive signal PWC 1 into converter 8 — Outputs to 1 transistor Q 1 A, Q 1 B.
  • Division unit 52-2 divides power target value P2 by voltage value Vb2, and outputs the result of calculation as current target value IR2 to subtraction unit 54-2.
  • the subtraction unit 54-2 subtracts the current value Ib2 from the current target value IR2, and outputs the calculation result to the PI control unit 56-2.
  • the PI control unit 56-2 performs a proportional-integral calculation with the deviation between the current target value I R2 and the current value Ib2 as input, and outputs the calculation result to the subtraction unit 58-2.
  • the subtraction unit 58-2 subtracts the output of the PI control unit 56-2 from the reciprocal of the theoretical boost ratio of the converter 8-2 indicated by the voltage value Vb2 / target voltage VR2, and the operation result is output to the duty command Ton 2 is output to modulation section 60-2.
  • the input term (voltage value Vb 2 / target voltage VR 2) in the subtracting unit 58-2 is a feed-forward compensation term based on the theoretical boost ratio of the converter 8-2, and the target voltage VR 2. An appropriate value higher than the value Vb 2 is set.
  • Modulating section 60-2 generates drive signal PWC 2 based on duty command Ton 2 and a carrier wave (carrier wave) generated by an oscillating section (not shown), and converts the generated dynamic signal PWC 2 to converter 8.
  • control of the converter corresponding to the power storage device on the charging side In the system, the function of the PI controller may be turned off and the buoy forward compensation term may be set to 1. This makes it compatible with the power storage device on the charging side. In this converter, the upper arm is always in a dead state, switching loss is reduced, and interference between the control system of converter 8-1 and the control system of converter 8-1 can be prevented.
  • power is transferred between power storage devices 6-1 and 6-2 via main positive bus MPL and main negative bus MN L, and each power storage device associated with charge / discharge Temperature rises. Therefore, according to the first embodiment, power storage devices 6-1 and 6-2 can be actively heated. As a result, desired driving performance can be ensured at an early stage even after the vehicle system is started, even at low temperatures.
  • the power storage devices 6-1, 6-2 are The temperature can be increased to a speed or force.
  • the allowable discharge power and the allowable charge power of each power storage device are determined based on the SOC and temperature of the power storage device, charging / discharging between power storage devices 6-1 and 6-2 Power can be calculated accurately.
  • the energization direction between the power storage devices is determined so that the power exchanged between the power storage devices is maximized.
  • the heat generation amount of the power storage device is maximized. The energization direction is determined.
  • the overall configuration of the vehicle according to the second embodiment is the same as that of the vehicle 100 according to the first embodiment shown in FIG. Further, the overall configuration of converter E CU in the second embodiment is also the same as converter E C U 2 in the first embodiment shown in FIG.
  • FIGS. 7 and 8 are flowcharts for explaining the control structure of temperature increase control unit 44 A in the second embodiment.
  • the processing shown in this flowchart is also called and executed from the main routine at regular time intervals or when a predetermined condition is satisfied.
  • temperature increase control unit 44 A executes the processes of steps S 1 0, S 2 0, S 3 0, S 40, and S 70. The processing in each of these steps is shown in the figure. As described in 4. Then, when the temperature increase control unit 44A executes the process of step S40 or S70, the process proceeds to step S210 shown in FIG.
  • temperature increase control unit 44 A uses a preset calorific value table to store the power storage device corresponding to maximum power P 12 calculated in step S 40 or S 70 shown in FIG.
  • the calorific value Dh 1 during discharge of 6-1 and the calorific value Ch 2 during charging of storage device 6-2 are determined based on the SOC and temperature of the corresponding power storage device, and are calculated in step S 40 or S 70 above. Based on the SO C and temperature of the corresponding power storage device, the heat generation amount C h 1 during charging of the power storage device 6-1 corresponding to the maximum power P 21 and the heat generation amount during discharge D h 2 of the power storage device 6-2 are calculated. Obtain (Step S210).
  • FIG. 9 is a diagram for explaining a calorific value table regarding the calorific value at the time of discharging and the calorific value at the time of charging of each power storage device.
  • the calorific value table is provided for each of power storage devices 6-1 and 6-2, and the calorific value for each discharge power (heat value during discharge) and the calorific value for each charged power (heat value during charging) Volume) is set for each SOC and temperature of the battery.
  • Each table value is obtained in advance offline for each corresponding condition (discharge power, charge power, SOC and temperature).
  • temperature increase control unit 44A determines whether the power storage device that prioritizes the temperature increase is set. It is determined whether or not (step S220).
  • step S220 temperature increase control unit 44 A determines that a power storage device that prioritizes temperature increase is not set (NO in step S 220)
  • maximum power P 1 2 flows from power storage device 6-1 to power storage device 6-2.
  • Ph 21 Ch l + D h 2 (10)
  • step S220 a power storage device that prioritizes temperature rise is set. If it is determined (YES in step S220), temperature increase control unit 44A determines which of power storage devices 6-1 and 6-2 is set (step S240). When temperature increase control unit 4.4 A determines that power storage device 6-1 is set as the power storage device that prioritizes the temperature increase (“6-1” in step S240), power storage device 6-1 The calorific value Ph is calculated based on the following equation so that the calorific value is maximized (step S250).
  • step S 240 when it is determined in step S 240 that power storage device 6-2 is set as a power storage device that prioritizes temperature rise (“6-2J” in step S 240), temperature rise control unit 44 A
  • the calorific value Ph is calculated based on the following equation so that the calorific value of device 6-2 is maximized (step S260).
  • the storage device 6-2 is defined as the discharge side (that is, the storage device 6-1 is the charging side)
  • the direction of energization of the electric power exchanged in step 270 is determined.
  • the temperature increase control unit 44 A determines whether or not the power supply from the power supply system 1 to the driving force generation unit 3 is requested based on the vehicle required power P s from the drive ECU 32 (Step S1). S 280). If the temperature rise control unit 44 A determines that power supply from the turtle source system 1 to the driving force generation unit 3 is not required (step S1).
  • step S 290 NO is determined), and the amount of moving power P r q between the power storage devices 6-1 and 6-2 realizing the heat generation amount Ph is determined based on the following equation (step S 290).
  • step S 280 when it is determined in step S 280 that power supply from power supply system 1 to driving force generation unit 3 is requested (YES in step S 280), temperature increase control unit 44 A causes power storage device 6—
  • the required power P rq 1 for 1 and the required power P rq 2 for power storage device 6.-2 are calculated based on the following equation (step S 300).
  • Control unit 44A proceeds to step S310 to control converters 8-1, 8-2 so that power storage devices 6-1, 6-2 are charged or discharged according to the determined required power, The temperature rise control is actually executed.
  • the energization direction and the amount of moving power between power storage devices 6-1, 6-2 are determined based on the heat generation amount during discharge and the heat generation amount during charging of each power storage device. Therefore, it is possible to manage the heat generation of each power storage device due to charging / discharging while transferring power between the power storage devices 6-1, 6-2. Therefore, according to the first embodiment, power storage devices 6-1, 6-2 can be actively heated, and the temperature rising state of each power storage device can be managed.
  • the temperature rise control is executed so that the sum of the calorific values of the power storage devices 6-1 and 6-2 is maximized. Therefore, the temperature of the power storage devices 6-1 and 6-2 can be quickly raised.
  • the temperature rise control is executed so that the calorific value of the power storage device is maximized. The temperature can be raised.
  • the allowable discharge power and the allowable charge power of each power storage device are obtained using the power tape / re, and based on these, the amount of moving power between the power storage devices 6-1 and 6-2 is maximized. Thus, the energization direction is determined.
  • the amount of moving power is the maximum at the operating point at that time. However, there may be operating points that can increase the amount of mobile power.
  • an operating point (target SOC) at which the electric power exchanged between the electric storage devices 6-1 and 6-2 is maximized is obtained, and the electric storage device is brought closer to the operating point. Controls the charging and discharging of 6-1 and 6-2. .
  • FIG. 10 is a diagram showing the relationship between S0C of each power storage device and the maximum power that can be transferred between the power storage devices.
  • a curve k 1 indicates that the power storage device 6-1 power and the power storage device are within the realizable SOC determined based on the total power storage amount of the power storage devices 6 _ 1 and 6-2.
  • 6 Shows the locus of the maximum power that can be supplied to 2-2.
  • Curve k2 shows the maximum power that can be supplied from power storage device 6-2 to power storage device 6-1 within the feasible SOC range determined based on the total power storage capacity of power storage devices 6-1 and 6-2. The locus of power is shown.
  • Curve k 3 shows the sum of curve k 1 and curve k 2.
  • Curves k l to k 3 are curves in plane S that define a realizable S OC range that is determined based on the total amount of power stored in power storage devices 6-1 and 6-2.
  • the curves k l and k 2 are calculated using the power table shown in FIG. Specifically, by using the power table, the allowable discharge power and the allowable charge power of each power storage device are obtained for each realizable SOC determined based on the total power storage amount of the power storage devices 6-1 and 6-2.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining the concept of temperature rise control in the third embodiment.
  • FIG. 11 shows an extracted plane S shown in FIG. Referring to Fig. 11, point P n on curve k 3 represents the operating point in the current SOC.
  • the amount of power indicated by the point P n is the maximum power that can be supplied from the power storage device 6-1 to the power storage device 6-2 in the current SOC, and the power storage device 6-2.
  • To 1 Indicates the sum of the maximum power that can be energized. .
  • the point P ma X on the curve k 3 is the maximum point of the curve k 3, and the maximum power that can be supplied from the power storage device 6-1 to the power storage device 6-2 and the power storage device 6-2 to the power storage device 6— Indicates the operating point where the sum of the maximum power that can be applied to 1 is the maximum. In other words, by transferring power between the power storage devices 6-1, 6-2 in the vicinity of this point Pma a X, the amount of moving power between the power storage devices 6-1, 6-2, that is, the power storage devices 6-1, 6— The charge / discharge power of 2 can be maximized.
  • the SOC corresponding to the point Pma X is set as the target SOC, and charging / discharging of each power storage device is controlled so that the SOC of each power storage device approaches the target SOC.
  • the curve k 2 is larger than the curve k 1.
  • the amount of moving power is larger when power is supplied to device 6-1 than when power is supplied from power storage device 6-1 to power storage device 6-2.
  • the operating point approaches Pma X.
  • the overall configuration of the vehicle according to Embodiment 3 is the same as that of vehicle 100 according to Embodiment 1 shown in FIG.
  • the overall configuration of converter ECU in the third embodiment is also the same as converter ECU 2 in the first embodiment shown in FIG.
  • FIG. 12 is a flowchart for illustrating a control structure of temperature increase control unit 44 B in the third embodiment. The process shown in this flowchart is also called and executed from the main routine at regular time intervals or when a predetermined condition is satisfied.
  • temperature increase control unit 44 B determines whether temperature T b 1 or T b 2 is lower than a preset threshold temperature T th (step S 410). When temperature increase control unit 44 B determines that both temperatures T b 1 and T b 2 are equal to or higher than threshold temperature T th (NO in step S 410), the process proceeds to step S 470.
  • step S 410 If it is determined in step S 410 that temperature Tb 1 or Tb 2 is lower than threshold temperature T th (YES in step S 410), temperature rise control unit 44 B Calculate the total amount of electricity P stored in power storage devices 6-1 and 6-2 based on the following formula (Step S 4 20) 0
  • PWh1 and PWh2 indicate the capacities of power storage devices 6-1 and 6-2, respectively.
  • the temperature rise control unit 44 B tracks the maximum power that can be supplied from the power storage device 6-1 to the power storage device 6-2 within the realizable SOC determined based on the total power storage amount P ( Curve kl) is calculated using the power table (step S430). Further, the temperature rise control unit 44 B has a trajectory of the maximum power that can flow from the power storage device 6-2 to the power storage device 6-1 within the realizable SOC determined based on the total power storage amount P. (Curve k 2) is calculated using the power table (step S 440).
  • temperature increase control unit 44 B has the maximum sum of the maximum power that can be supplied from power storage device 6-1 to power storage device 6-2 and the maximum power that can be supplied from power storage device 6-2 to power storage device 6-1.
  • the operating point (Pmax) is determined, and the SOC corresponding to that operating point is determined as the target S0. That is, the temperature rise control unit 44 B determines the SOC of each power storage device corresponding to the operating point (Pmax) at which the power exchanged between the power storage devices 6-1 and 6-2 is maximum as the target SOC. (Step S 450).
  • temperature rise control unit 44B controls converters 8-1, 8-2 such that power in the direction approaching the determined target SOC is transferred between power storage devices 6-1, 6-2.
  • the converters 8 _ 1 and 8-2 are controlled so that the electric power composed of in (D 1, C 2) flows from the power storage device 6-1 to the power storage device 6-2.
  • state quantity SOC 1 is lower than target SOC of power storage device 6-1 (that is, state quantity SOC 2 is higher than target SOC of power storage device 6-2)
  • P 21 M in
  • the converters 8-1, 8-2 are controlled so that the power consisting of 1, D 2) flows from the storage device 6-2 to the storage device 6-1.
  • the range of SOC that can be achieved by power storage devices 6-1 and 6-2 determined based on the total power storage amount P of power storage devices 6-1 and 6-2
  • the charging / discharging of the power storage devices 6-1, 6-2 is controlled so as to approach the target SOC that maximizes the power exchanged between the power storage devices 6-1, 6-2. Therefore, according to the fourth embodiment, power storage devices 6-1 and 6-2 can be positively and quickly heated. As a result, even at low temperatures, desired running performance can be ensured early after the vehicle system is started.
  • the process performed by the temperature raising control unit is actually performed by a CPU (Central Processing Unit), and the CPU executes the processes shown in the above functional blocks and flowcharts.
  • the program for reading is read from ROM (Read Only Memory), the read program is executed, and the process is executed according to the above functional block and flowchart. Therefore, the ROM corresponds to a computer (C PU) readable recording medium in which a program for executing the function block and the process shown in the flowchart is recorded.
  • the power supply system 1 includes the two power storage devices 6-1, 1 and 2 and the converters 8-1, 8-2 corresponding to each of them.
  • a corresponding converter may be provided.
  • any two power storage devices and converters corresponding to them can be selected, and the temperature rise control can be realized by the method described above.
  • main positive bus MPL and main negative bus MN L correspond to “power line” in the present invention
  • converter E C U 2 corresponds to “control device” in the present invention

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Description

明細書 電源システムおよびそれを備えた車両、 蓄電装置の昇温制御方法、 ならびに蓄電 装置の昇温制御をコンピュータに実行させる,ためのプログラムを記録したコンビ ユータ読取可能な記録媒体 技術分野
この発明は、 電源システムに含まれる蓄電装置を積極的に昇温するための制御 技術に関する。 背景技術
近年、 ハイブリ ッ ド自動車 (Hybrid Vehicle) や電気自動車 (Electric Vehicle) など動力源として電動機を搭載する車両において、 加速性能や走行持 続距離などの走行性能を高めるために蓄電部の大容量化が進んでいる。 そして、 蓄電部を大容量化するための手段として、 複数の蓄電装置を有する構成が提案さ れている。
たとえば、 特開 2003— 209969号公報は、 複数の電源、ステージを備え る電源制御システムを開示する。 この電源制御システムは、 互いに並列に接続さ れて少なくとも 1つのインバータに直流電力を供給する複数の電源ステージを備 える。 各電源ステージは、 電池と、 ブース ト Zバック DC— DCコンバータとを 含む。
この電源制御システムにおいては、 複数の電源ステージにそれぞれ含まれる複 数の電池を均等に充放電させてィンバータへの出力電圧を維持するように、 前記 複数の電源ステージが制御される。
ところで、 一般に、 二次電池やキャパシタなどの蓄電装置は、 温度が低下する と容量が低下し、 その結果、 充放電特性が低下する。 したがって、 上記のハイブ リツド自動車等においては、 車両システムの起動後、 蓄電装置の温度が低下して いる場合には、 蓄電装置を積極的に昇温することが望ましい。 特に、 上記の特開 2003-209969号公報に開示される電源制御システムのように複数の蓄 電装置を有するシステムにおいては、 蓄電部の大容量化のメリットを十分に享受 するためには、 車両システムの起動後、 蓄電装置を速やかに昇温する必要がある。 しかしながら、 上記特開 2 0 0 3 - 2 0 9 9 6 9号公報では、 蓄電装置の運用 については、 複数の電源ステージにそれぞれ含まれる複数の電池を均等に充放電 .させることが開示されているにすぎず、 複数の蓄電装置を積極的に昇温するため の手法については特に検討されていない。 発明の開示
それゆえに、 この発明の目的は、 蓄電部を積極的に昇温可能な電源システムお よびそれを備えた車両を提供することである。
また、 この発明の別の目的は、 蓄電部を積極的に昇温するための昇温制御方法、 およびその昇温制御方法をコンピュータに実行させるためのプログラムを記録し たコンピュータ読取可能な記録媒体を提供することである。
この発明によれば、 電源システムは、 負荷装置へ電力を供給可能な電源システ ムであって、 充電可能な第 1および第 2の蓄電装置と、 電力線と、 第 1および第 2のコンバータと、 制御装置とを備える。 電力線は、 当該電源システムと負荷装 置との間で電力を授受可能なように構成される。 第 1のコンバータは、 第 1の蓄 電装置と電力線との間に設けられ、 第 1の蓄電装置と電力線との間で電圧変換を 行な.う。 第 2のコンバータは、 第 2の蓄電装置と電力線との間に設けられ、 第 2 の蓄電装置と電力線との間で電 ji変換を行なう。 制御装置は、 第 1および第 2の コンバータを制御する。 そして、 制御装置は、 第 1および第 2の蓄電装置の各々 の許容放電電力および許容充電電力に基づいて、 電力線を介して第 1および第 2 の蓄電装置間で授受する電力およびその通電方向を決定し、 その決定した電力が 第 1および第 2の蓄電装置間で授受されるように第 1および第 2のコンバータを 制御する。
好ましくは、 制御装置は、 各蓄電装置の許容放電電力および許容充電電力に基 づいて第 1および第 2の蓄電装置間で授受可能な最大電力を決定し、 その決定し た最大電力が第 1および第 2の蓄電装置間で授受されるように第 1および第 2の コンバータを制御する。 好ましくは、 制御装置は、 第 1の蓄電装置の充電状態および温度に基づいて第 1の蓄電装置の許容放電電力および許容充電電力を決定し、 第 2の蓄電装置の充 電状態および温度に基づいて第 2の蓄電装置の許容放電電力および許容充電電力 を決定する。
好ましくは、 制御装置は、 負荷装置への電力供給が要求されているとき、 各蓄 電装置の許容放電電力および許容充電電力ならびに負荷装置の要求電力に基づ 、 て、 第 1および第 2の蓄電装置間で授受する電力おょぴその通電方向を決定する。 また、 この発明によれば、 電源システムは、 負荷装置へ電力を供給可能な電源 システムであって、 充電可能な第 1および第 2の蓄電装置と、 電力線と、 第 1お よび第 2のコンバータと、 制御装置とを備える。 電力線は、 当該電源システムと 負荷装置との間で電力を授受可能なように構成される。 第 1のコンバータは、 第 1の蓄電装置と電力線との間に設けられ、 第 1の蓄電装置と電力線との間で電圧 変換を行なう。 第 2のコンバータは、 第 2の蓄電装置と電力線との間に設けられ、 第 2の蓄電装置と電力線との間で電圧変換を行なう。 制御装置は、 第 1および第 2のコンバータを制御する。 そして、 制御装置は、 第 1および第 2の蓄電装置の 各々の放電時発熱量および充電時発熱量に基づいて、 電力線を介して第 1および 第 2の蓄電装置間で授受する電力の通電方向を決定し、 その決定した通電方向に 従って第 1および第 2の蓄電装置間で電力が授受されるように第 1および第 2の コンバータを制御する。
好ましくは、 制御装置は、 第 1および第 2の蓄電装置の発熱量の和が最大とな るように通電方向を決定する。
また、 好ましくは、 制御装置は、 第 1および第 2の蓄電装置のいずれかの昇温 を優先させるとき、 その昇温を優先させる蓄電装置の放電時発熱量および充電時 発熱量に基づいて、 その昇温を優先させる蓄電装置の発熱量が最大となるように 通電方向を決定する。
また、 この発明によれば、 電源システムは、 負荷装置へ電力を供給可能な電源 システムであって、 充電可能な第 1および第 2の蓄電装置と、 電力線と、 第 1お よび第 2のコンバータと、 制御装置とを備える。 電力線は、 当該電源システムと 負荷装置との間で電力を授受可能なように構成される。 第 1のコンバータは、 第 1の蓄電装置と電力線との間に設けられ、 第 1の蓄電装置と電力線との間で電圧 変換を行なう。 第 2のコンバータは、 第 2の蓄電装置と電力線との間に設けられ、 第 2の蓄電装置と電力線との間で電圧変換を行なう。 制御装置は、 第 1および第 2のコンバータを制御する。 そして、 制御装置は、 第 1および第 2の蓄電装置の 総蓄電量に基づいて決定される第 1および第 2の蓄電装置の実現可能な充電状態 の範囲内で、 第 1および第 2の蓄電装置間で相互に授受される電力が最大となる 充電状態を算出し、 その算出した充電状態に近づく方向の電力が第 1 よび第 2 の蓄電装置間で授受されるように第 1および第 2のコンバータを制御する。
また、 この発明によれば、 車両は、 上述したいずれかの電源システムと、 電源 システムから電力の供給を受けて車両の駆動力を発生する駆動力発生部とを備え る。
また、 この発明によれば、 蓄電装置の昇温制御方法は、 負荷装置へ電力を供給 可能な電源システムにおける蓄電装置の昇温制御方法である。 電源システムは、 充電可能な第 1および第 2の蓄電装置と、 電力線と、 第 1および第 2のコンパ一 タとを備える。 電力線は、 当該電源システムと負荷装置との間で電力を授受可能 なように構成される。 第 1のコンバータは、 第 1の蓄電装置と電力線との間に設 けられ、 第 1の蓄電装置と電力線との間で電圧変換を行なう。 第 2のコンバータ は、 第 2の蓄電装置と電力線との間に設けられ、 第 2の蓄電装置と電力線との間 で電圧変換を行なう。 そして、 昇温制御方法は、 第 1および第 2の蓄電装置の 各々の許容放電電力および許容充電電力に基づいて、 電力線を介して第 1および 第 2の蓄電装置間で授受する電力およびその通電方向を決定するステップと、 そ の決定された電力が第 1および第 2の蓄電装置間で授受されるように第 1および 第 2のコンバータを制御するステップとを含む。
また、 この発明によれば、 蓄電装置の昇温制御方法は、 負荷装置へ電力を供給 可能な電源システムにおける蓄電装置の昇温制御方法である。 電源システムは、 充電可能な第 1および第 2の蓄電装置と、 電力線と、 第 1および第 2のコンパ一 タとを備える。 電力線は、 当該電?原システムと負荷装置との間で電力を授受可能 なように構成される。 第 1のコンバータは、 第 1の蓄電装置と電力線との間に設 けられ、 第 1の蓄電装置と電力線との間で電圧変換を行なう。 第 2のコンバータ は、 第 2の蓄電装置と電力線との間に設けられ、 第 2の蓄電装置と電力,锒との間 で電圧変換を行なう。 そして、 昇温制御方法は、 第 1および第 2の蓄電装置の 各々の放電時発熱量および充電時発熱量に基づいて、 電力線を介して第 1および 第 2の蓄電装置間で授受する電力の通電方向を決定するステップと、 その決定さ れた通電方向に従って第 1および第 2の蓄電装置間で電力が授受されるように第 1および第 2のコンバータを制御するステップとを含む。
また、 この発明によれば、 蓄電装置の昇温制御方法は、 負荷装置へ電力を供給 可能な電源システムにおける蓄電装置の昇温制御方法である。 電源システムは、 充電可能な第 1および第 2の蓄電装置と、 電力線と、 第 1および第 2のコンパ一 タとを備える。 電力線は、 当該電源システムと負荷装置との間で電力を授受可能 なように構成される。 第 1のコンバータは、 第 1の蓄電装置と電力線との間に設 けられ、 第 1の蓄電装置と電力線との間で電圧変換を行なう。 第 2のコンバータ は、 第 2の蓄電装置と電力線との間に設けられ、 第 2の蓄電装置と電力線との間 で電圧変換を行なう。 そして、 昇温制御方法は、 第 1および第 2の蓄電装置の総 蓄電量を算出するステップと、 その算出された総蓄電量に基づいて決定される第 1および第 2の蓄電装置の実現可能な充電状態の範囲内で、 第 1および第 2の蓄 電装置間で相互に授受される電力が最大となる充電状態を算出するステップと、 その算出された充電状態に近づく方向の電力が第 1および第 2の蓄電装置間で授 受されるように第 1および第 2のコンバータを制御するステップとを含む。 また、 この発明によれば、 コンピュータ読取可能な記録媒体は、 上述したいず れかの昇温制御方法をコンピュータに実行させるためのプログラムを記録する。 この発明においては、 第 1の蓄電装置と電力線との間に第 1のコンバータが設 けられ、 第 2の蓄電装置と電力線との間に第 2のコンバータが設けられる。. そし て、 制御装置は、 第 1および第 2の蓄電装置の各々の許容放電電力および許容充 電電力に基づいて、 電力線を介して第 1および第 2の蓄電装置間で授受する電力 およびその通電方向を決定し、 その決定した電力が第 1および第 2の蓄電装置間 で授受されるように第 1および第 2のコンバータを制御するので、 各蓄電装置の 許容放電電力または許容充電電力の範囲内で第 1および第 2の蓄電装置間で電力 が授受され、 充放電に伴ない各蓄電装置の温度が上昇する。 したがって、 この発明によれば、 第 1および第 2の蓄電装置を積極的に昇温す ることができる。 その結果、 低温下においても、 車両システムの起動後、 早期に 所望の走行性能を確保することができる。
また、 この発明においては、 制御装置は、 第 1およぴ第 2の蓄電装置の各々の 放電時発熱量および充電時発熱量に基づいて、 電力線を介して第 1およひ、第 2の 蓄電装置間で授受する電力の通電方向を決定し、 その決定した通電方向に従って 第 1および第 2の蓄電装置間で電力が授受されるように第 1および第 2のコンパ ータを制御するので、 第 1および第 2の蓄電装置間で電力を授受しつつ、 充放電 に伴なう各蓄電装置の発熱を管理できる。
したがって、 この発明によれば、 第 1および第 2の蓄電装置を積極的に昇温す ることができ、 かつ、 各蓄電装置の昇温状態を管理することができる。 また、 車 両システムの起動後、 早期に所望の走行性能を確保することができる。
また、 この発明においては、 制御装置は、 第 1および第 2の蓄電装置の総蓄電 量に基づいて決定される第 1および第 2の蓄電装置の実現可能な充電状態の範囲 内で、 第 1および第 2の蓄電装置間で相互に授受される電力が最大となる充電状 態を算出し、 その算出した充電状態に近づく方向の電力が第 1および第 2の蓄電 装置間で授受されるように第 1および第 2のコンパータを制御するので、 第 1お よび第 2の蓄電装置間で相互に授受される電力が最大となる充電状態に近づくよ うに各蓄電装置の充放電が制御される。
したがって、 この発明によれば、 第 1および第 2の蓄電装置を積極的かつ速や かに昇温することができる。 その結果、 低温下においても、 車両システムの起動 後、 早期に所望の走行性能を確保することができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 この発明の実施の形態 1による車両の全体ブロック図である。
図 2は、 図 1に示すコンバータの概略構成図である。
図 3は、 図 1に示すコンバータ E C Uの機能ブロック図である。
図 4は、 図 3に示す昇温制御部の制御構造を説明するためのフロ一チヤ一トで める 図 5は、 各蓄電装置の許容放電電力および許容充電電力に関する電力テーブル を説明するための図である。,
図 6は、 コンバータの駆動制御に関する部分の昇温制御部の機能プロック図で ある。
図 7は、 実施の形態 2における昇温制御部の制御構造を説明するための第 1の フローチヤ一トである。
図 8は、 実施の形態 2における昇温制御部の制御構造を説明するための第 2の フローチヤ一トである。
図 9は、 各蓄電装置の放電時発熱量および充電時発熱量に関する発熱量テープ ルを説明するための図である。
図 1 0は、 各蓄電装置の S O Cと各蓄電装置間で授受可能な最大電力との関係 を示した図である。
図 1 1は、 実施の形態 3における昇温制御の考え方を説明するための図である。 図 1 2は、 実施の形態 3における昇温制御部の制御構造を説明するためのフロ 一チャートである。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態について、 図面を参照しながら詳細に説明する。 な お、 図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
[実施の形態 1 ]
図 1は、 この発明の実施の形態 1による車両の全体ブロック図である。 図 1を 参照して、 この車両 1 0 0は、 電?原システム 1と、 駆動力発生部 3とを備える。 駆動力発生部.3は、 インバータ 3 0— 1, 3 0— 2と、 モータジェネレータ 3 4 一 1 , 3 4— 2 と、 動力伝達機構 3 6 と、 駆動軸 3 8 と、 駆動 E C U (Electronic Control Unit) 3 2とを含む。
ィンバータ 3 0— 1, 3 0— 2は、 主正母線 M P Lおよび主負母線 MN Lに並 列接続される。 そして、 インバータ 3 0— 1 , 3 0— 2は、 電源システム 1から 供給される駆動電力 (直流電力) を交流電力に変換してそれぞれモータジエネレ ータ 3 4— 1 , 3 4— 2へ出力する。 また、 インバータ' 3 0— 1 , 3 0— 2は、 それぞれモータジェネレータ 34— 1, 34— 2が発電する交流電力を直流電力 に変換して回生電力として電源システム 1へ出力する。
なお、 各ィンバータ 30— 1, 30— 2は、 たとえば、 三相分のスィツチング 素子を含むブリッジ回路から成る。 そして、 インバータ 30— 1, 30— 2は、 それぞれ駆動 ECU 32からの駆動信号 PWM1, PWM 2に応じてスィッチン グ動作を行なうことにより、 対応のモータジェネレータを駆動する。
モータジェネレータ 34— 1 , 34— 2は、 それぞれインバータ 30— 1, 3 0— 2から供給される交流電力を受けて回転駆動力を発生する。 また、 モータジ エネレータ 34— 1, 34— 2は、 外部からの回転力を受けて交流電力を発電す る。 たとえば、 モータジェネレータ 34— 1 , 34— 2は、 永久磁石が埋設され たロータを備える三相交流回転電機から成る。 そして、 モータジェネレータ 34 - 1, 34— 2は、 動力伝達機構 36と連結され、 動力伝達機構 36にさらに連 結される駆動軸 38を介して回転駆動力が車輪 (図示せず) へ伝達される。 なお、 駆動力発生部 3がハイブリッド車両に適用される場合には、 モータジェ ネレータ 34— 1, 34— 2は、 動力伝達機構 36または駆動軸 38を介してェ ンジン (図示せず) にも連結される。 そして、 駆動 ECU32によって、 ェンジ ンの発生する駆動力とモータジェネレータ 34— 1, 34— 2の発生する駆動力 とが最適な比率となるように制御が実行される。 このようなハイプリッド車両に 適用される場合には、 モータジェネレータ 34— 1, 34— 2のいずれか一方を 専ら電動機として機能させ、 他方のモータジェネレータを専ら発電機として機能 させてもよい。
駆動 ECU32は、 図示されない各センサから送信される信号、 走行状況およ びアクセル開度などに基づいて車両要求パワー P sを算出し、 その算出した車両 要求パワー P sに基づいてモータジェネレータ 34— 1, 34— 2のトルク目標 値 TR 1, TR2および回転数目標値 MRN1, MRN2を算出する。 そして、 駆動 ECU 32は、 モータジェネレータ 34— 1の発生トルクおよび回転数がそ れぞれトルク目標値 T R 1および回転数目標値 MR N 1 'となるように駆動信号 P WM1を生成してインバータ 30— 1を制御し、 モータジェネレータ 34— 2の 発生トルクおよび回転数がそれぞれトルク目標値 TR 2および回転数目標値 MR N 2となるように駆動信号 PWM 2を生成してインバータ 30— 2を制御する。 また、 駆動 ECU 32は、 算出したトルク目標値 TR 1, TR2、 回転数目標値 MRN1, MRN 2および車両要求パワー P sを電源システム 1のコンバータ E CU2 (後述) へ出力する。
一方、 電源システム 1は、 蓄電装置 6— 1, 6— 2と、 コンバータ 8— 1, 8
—2と、 平滑コンデンサ Cと、 コンバータ ECU2と、 電池 ECU4と、 電流セ ンサ 10— 1, 10— 2と、 電圧センサ 1 2— 1, 12— 2, 1 8と、 温度セン サ 14— 1, 14— 2とを含む。
蓄電装置 6— 1, 6— 2は、 充電可能な直流電源であり、 たとえば、 エッケノレ 水素電池やリチウムイオン電池などの二次電池から成る。 そして、 蓄電装置 6— 1は、 正極線 P L 1および負極線 N L 1を介してコンバータ 8— 1に接続され、 蓄電装置 6— 2は、 正極線 P L 2および負極線 N L 2を介してコンバータ 8— 2 に接続される。 なお、 蓄電装置 6— 1, 6— 2を電気二重層キャパシタで構成し てもよい。
コンバータ 8— 1は、 蓄電装置 6— 1と主正母線 MP Lおよび主負母線 MNL との間に設けられ、 コンバータ E CU 2からの駆動信号 PWC 1に基づいて、 蓄 電装置 6— 1と主正母線 MP Lおよび主負母線 MNLどの間で電圧変換を行なう。 コンバータ 8— 2は、 蓄電装置 6— 2と主正母線 M P Lおよび主負母線 MN Lと の間に設けられ、 コンバータ ECU 2からの駆動信号 PWC 2に基づいて、 蓄電 装置 6— 2と主正母線 M P Lおよび主負母線 MN Lとの間で電圧変換を行なう。 平滑コンデンサ Cは、 主正母線 MP Lと主負母線 MNLとの間に接続され、 主 正母線 MP Lおよび主負母線 MNLに含まれる電力変動成分を低減する。 電圧セ ンサ 18は、 主正母線 MP Lおよび主負母線 MN L間の電圧値 V hを検出し、 そ の検出結果をコンバータ E CU 2へ出力する。
電流センサ 10— 1, 10— 2は、 蓄電装置 6— 1に対して入出力される電流 値 I b 1および蓄電装置 6— 2に対して入出力される電流値 I b 2をそれぞれ検 出し、 その検出結果をコンバータ ECU 2および電池 ECU 4へ出力する。 なお、 電流センサ 10— 1, 10— 2は、 対応の蓄電装置から出力される電流 (放電電 流) を正値として検出し、 対応の蓄電装置に入力される電流 (充電電流) を負値 として検出する。 なお、 図では、 電流センサ 10— 1, 10— 2がそれぞれ正極 線 P L 1, PL 2の電流値を検出する場合が示されているが、 電流センサ 10— 1, 10— 2は、 それぞれ負極線 N L 1, NL 2の電流を検出してもよい。 電圧センサ 12—1, 1 2— 2は、 蓄電装置 6— 1の電圧値 V b 1および蓄電 装置 6— 2の電圧値 Vb 2をそれぞれ検出し、 その検出結果をコンバータ ECU 2および電池 ECU 4へ出力する。 温度センサ 14— 1, 14— 2は、 蓄電装置 6— 1の内部の温度 T b 1および蓄電装置 6— 2の内部の温度 T b 2をそれぞれ 検出し、 その検出結果を電池 ECU 4へ出力する。
電池 ECU 4は、 電流センサ 10— 1からの電流値 I b 1、 電圧センサ 12— 1からの電圧値 Vb 1および温度センサ 14一 1からの温度 Tb 1に基づいて、 蓄電装置 6— 1の充電状態 ( S O C : State Of Charge) を示す状態量 S O C 1 を算出し、 その算出した状態量 SO C 1を温度 Tb 1とともにコンバータ ECU 2へ出力する。
また、 電池 ECU4は、 電流センサ 10— 2からの電流値 I b 2、 電圧センサ 12— 2からの電圧値 Vb 2および温度センサ 14— 2からの温度 Tb 2に基づ いて、 蓄電装置 6— 2の SOCを示す状態量 SOC 2を算出し、 その算出した状 態量 SOC 2を温度 Tb 2とともにコンバータ ECU 2へ出力する。 なお、 状態 量 SOC l, SOC 2の算出方法については、 種々の公知の手法を用いることが できる。
コンバータ E CU 2は、 電流センサ 10— 1 , 10 _ 2および電圧センサ 1 2
— 1, 12-2, 18からの各検出値、 電池 ECU4からの温度 Tb 1, Tb 2 および状態量 S〇C 1, SOC 2、 ならびに駆動 ECU 32力 らのトルク目標値 TR 1 , TR 2、 回転数目標値 MRNl, MR N 2および車両要求パワー P sに 基づいて、 コンバータ 8— 1, 8— 2をそれぞれ駆動するための駆動信号 PWC 1, PWC 2を生成する。 そして、 コンバータ ECU 2は、 その生成した駆動信 号 PWC 1, PWC 2をそれぞれコンバータ 8— 1, 8— 2へ出力し、 コンバー タ 8— 1, 8— 2を制御する。 なお、 コンバータ ECU 2の構成については、 後 ほど詳しく説明する。
図 2は、.図 1に示したコンバータ 8— 1, 8 _ 2の概略構成図である。 なお、 コンバータ 8— 2の構成および動作は、 コンバータ 8— 1と同様であるので、 以 下ではコンバータ 8—1の構成および動作について説明する。 図 2を参照して、 コンバータ 8— 1は、 チヨツバ回路 40— 1と、 正母線 LN1Aと、 負母線 LN 1 Cと、 配線 LN1 Bと、 平滑コンデンサ C 1とを含む。 チヨッパ回路 40—1 は、 トランジスタ Q1A, Q1 Bと、 ダイオード D 1A, D 1 Bと、 インダクタ L 1とを含む。
正母線 LN1Aは、 一方端がトランジスタ Q 1 Bのコレクタに接続され、 他方 端が主正母線 MP Lに接続される。 また、 負母線 LN1 Cは、 一方端が負極線 N L 1に接続され、 他方端が主負母線 MNLに接続される。
トランジスタ Q1A, Q 1 Bは、 負母線 LN1 Cと正母線 L T1 Aとの間に直 列に接続される。 具体的には、 トランジスタ Q 1 Aのェミッタが負母線 LN 1 C に接続され、 トランジスタ Q 1 Bのコレクタが正母線 LN 1 Aに接続される。 ダ ィオード D 1A, D 1 Bは、 それぞれトランジスタ Q 1A, Q 1 Bに逆並列に接 続される。 インダクタ L 1は、 トランジスタ Q 1 Aとトランジスタ Q 1 Bとの接 続点に接続される。
配線 L N 1 Bは、 一方端が正極線 P L 1に接続され、 他方端がィンダクタ L 1 に接続される。 平滑コンデンサ C 1は、 配線 LN1 Bと負母線 LN1 Cとの間に 接続され、 配線 LN 1 Bおよび負母線 LN 1 C間の直流電圧に含まれる交流成分 を低減する。 '
そして、 チヨッパ回路 40—1は、 コンバータ ECU 2 (図示せず) からの駆 動信号 PWC 1に応じて、 蓄電装置 6— 1の放電時には、 正極線 PL 1および負 極線 NL 1から受ける直流電力 (駆動電力) を昇圧し、 蓄電装置 6— 1の充電時 には、 主正母線 MP Lおよび主負母線 MNLから受ける直流電力 (回生電力) を 降圧する。
以下、 コンバータ 8— 1の電圧変換動作 (昇圧動作および降圧動作) について 説明する。 昇圧動作時において、 コンバー ECU2は、 トランジスタ Q1 Bを オフ状態に維持し、 かつ、 トランジスタ Q 1 Aを所定のデューティー比でオン/ オフさせる。 トランジスタ Q 1 Aのオン期間においては、 蓄電装置 6— 1から配 ,線 LN1 B、 インダクタ L l、 ダイオード D 1 B、 およぴ正母線 LN 1 Aを順に 介して、 放電電流が主正母線 MP Lへ流れる。 同時に、 蓄電装置 6— 1から配線 LN1 B、 インダクタ L l、 トランジスタ Q 1A、 および負母線 LN 1 Cを順に 介して、 ポンプ電流が流れる。 インダクタ L 1は、 このポンプ電流により電磁ェ ネルギーを蓄積する。 そして、 トランジスタ Q 1 Aがオン状態からオフ状態に遷 移すると、 インダクタ L 1は、 蓄積した電磁エネルギーを放電電流に重畳する。 その結果、 コンバータ 8— 1から主正母線 MP Lおよび主負母線 MNLへ供給さ れる直流電力の平均電圧は、 デューティー比に応じてインダクタ L 1に蓄積され る電磁エネルギーに相当する電圧だけ昇圧される。
一方、 降圧動作時において、 コンバータ ECU 2は、 トランジスタ Q 1 Bを所 定のデューティー比でオンノオフさせ、 かつ、 トランジスタ Q 1 Aをオフ状態に 維持する。 トランジスタ Q 1 Bのオン期間においては、 主正 線 MPLから正母 線 LN1A、 トランジスタ Q 1 B、 インダクタ L l、 および配線 LN 1 Bを順に 介しで、 充電電流が蓄電装置 6— 1へ流れる。 そして、 トランジスタ Q 1 Bがォ ン状態からオフ状態に遷移すると、 ィンダクタ L 1が電流変化を妨げるように磁 束を発生するので、 充電電流は、 ダイオード D 1A、 インダクタ L l、 および配 線 LN 1 Bを順に介して流れ続ける。 一方で、 電気エネルギー的にみると、 主正 母線 M P Lおよび主負母線 MNしから直流電力が供給されるのはトランジスタ Q 1 Bのオン期間だけであるので、 充電電流が一定に保たれるとすると (インダク タ L 1のインダクタンスが十分に大きいとすると) 、 コンバータ 8—1から蓄電 装置 6— 1へ供給される直流電力の平均電圧は、 主正母線 M P Lおよび主負母線 MN L間の直流電圧にデューティ一比を乗じた値となる。
このようなコンバータ 8— 1の電圧変換動作を制御するため、 コンバータ EC U2は、 トランジスタ Q 1 Aのオン Zオフを制御するための駆動信号 PWC 1 A およびトランジスタ Q 1 Bのオン/オフを制御するための駆動信号 PWC 1 Bか ら成る駆動信号 PWC 1を生成する。
図 3は、 図 1に示したコンバータ ECU2の機能プロック図である。 図 3を参 照して; コンバータ E C U 2は、 昇圧制御部 42と、:昇温制御部 44とを含む。 昇圧制御部 42は、 モータジェネレータ 34— 1 , 34— 2のトルク目標値 TR 1, TR 2および回転数目標値 MRN 1, MRN 2を駆動 ECU 32から受ける, また、 昇圧制御部 42は、 電圧センサ 18から電圧値 V hを受け、 電流センサ 1 0—1, 10— 2からそれぞれ電流値 I b 1, l b 2を受ける。
そして、 昇圧制御部 42は、 昇温制御部 44力 らの制御信号 C T Lが非活性化 されているとき、 すなわち、 昇温制御部 44による昇温制御が実行されていない とき、 これらの信号に基づいて、 コンバータ 8— 1, 8— 2をそれぞれ駆動する ための駆動信号 PWC 1, PWC 2を生成し、 その生成した駆動信号 PWC 1, PWC 2をそれぞれコンバータ 8— 1, 8— 2へ出力する。 一方、 昇圧制御部 4 2は、 制御信号 CTLが活性化されているとき、 すなわち、 昇温制御部 44によ る昇温制御の実行中は、 駆動信号 PWC 1, PWC 2の生成を中止する。
昇温制御部 44は、 電池 ECU4から温度 Tb 1, Tb 2および状態量 SOC 1, SOC2を受ける。 また、 昇温制御部 44は、 電流センサ 10— 1, 10— 2からそれぞれ電流値 I b 1, I b 2を受け、 電圧センサ 12— 1, 1 2— 2か らそれぞれ電圧ィ直 Vb 1 , Vb 2を受ける。 さらに、 昇温制御部 44は、 駆動 E CU32から車両要求パワー P sを受ける。 そして、 昇温制御部 44は、 蓄電装 置 6— 1, 6— 2の温度を示す温度 T b 1, Tb 2のいずれか一方が規定値より も低いとき、 コンバータ 8— 1, 8— 2ならびに主正母線 MP Lおよび主負母線 MN Lを介して蓄電装置 6— 1 , 6— 2間で電力の授受を行なうことにより蓄電 装置 6— 1, 6— 2を昇温する昇温制御を実行する。
具体的には、 昇温制御部 44は、 温度 T b 1, Tb 2のいずれか一方が規定値 よりも低いとき、 上記各信号に基づいて後述の方法により駆動信号 PWC 1, P WC 2を生成する。 そして、 昇温制御部 44は、 その生成した駆動信号 PWC.1, PWC 2をそれぞれコンバータ 8— 1, 8一 2へ出力するとともに、 昇圧制御部 42へ出力される制御信号 CTLを活性化する。
図 4は、 図 3に示した昇温制御部 44の制御構造を説明するためのフローチヤ ートである。 なお、 このフローチャートに示される処理は、 一定時間ごとまたは 所定の条件成立時にメィンルーチンから呼出されて実行される。
図 4を参照して、 昇温制御部 44は、 蓄電装置 6— 1の温度 T b 1または蓄電 装置 6— 2の温度 T b 2が予め設定されたしきい温度 T t h (たとえば一 1 0°C) よりも低いか否かを判定する (ステップ S 1 0) 。 昇温制御部 44は、 温 度 Tb l, Tb 2がいずれもしきい温度 T t h以上であると判定すると (ステツ プ S 10において NO) 、 ステップ S 1 10へ処理を進める。
ステップ S 10において温度 Tb 1または Tb 2がしきい温度 T t hよりも低 いと判定されると (ステップ S 10において YES) 、 昇温制御部 44は、 予め 設定された電力テーブルを用いて、 蓄電装置 6— 1の状態量 SOC 1および温度 T b 1に基づいて蓄電装置 6— 1の許容放電電力 D 1および許容充電電力 C 1 (いずれも正値) を求め、 蓄電装置 6— 2の状態量 SOC 2および温度 Tb 2に 基づいて蓄電装置 6— 2の許容放電電力 D 2および許容充電電力 C 2 (いずれも 正値) を求める (ステップ S 20) 。
図 5は、 各蓄電装置の許容放電電力および許容充電電力に関する電力テーブル を説明するための図である。 図 5を参照して、 電力テーブルは、 蓄電装置 6— 1, 6— 2ごとに設けられ、 蓄電装置の S O Cおよび温度ごとに許容放電電力および 許容充電電力が設定されている。 なお、 各テーブル値は、 対応する条件 (SOC および温度) ごとにオフラインで予め求められる。
再び図 4を参照して、 ステップ S 20において各蓄電装置の許容放電電力およ び許容充電電力が求められると、 昇温制御部 44は、 駆動 ECU32からの車両 要求パワー P sに基づいて、 電源システム 1から駆動力発生部 3への電力供給が 要求されているか否かを判定する (ステップ S 30) 。 昇温制御部 44は、 電源 システム 1から駆動力発生部 3への電力供給は要求されていないと判定すると (ステップ S 30において N〇) 、 蓄電装置 6— 1から蓄電装置 6— 2へ通電可 能な最大電力 P 12、 および蓄電装置 6— 2から蓄電装置 6— 1へ通電可能な最 大電力 P 21を次式に基づいて算出する (ステップ S 40) 。
P 12=M i n (D 1, C 2) … (1)
P 21 =M i n (C 1 , D 2) ··· (2)
ここで、 Mi n (X, Y) は、 Xおよび Yのうち小さい方を選択することを示 す。
次いで、 昇温制御部 44は、 蓄電装' ¾:6_ 1, 6— 2の充放電電力が最大とな るように、 次式に基づいて蓄電装置 6— 1, 6— 2間の移動電力量 P r qを算出 する (ステップ S 50) 。 P r q=Ma x (P 12, P 2 1) … (3)
ここで、 Ma x (X, Y) は、 Xおよび Υのうち大きい方を選択することを示 す。
さらに、 昇温制御部 44は、 P r q = P 12のとき (すなわち P 12 > P 21 のとき) 、 蓄電装置 6— 1を放電ィ則 (すなわち蓄電装置 6— 2は充電側) とし、 P r q = P 21のとき (すなわち P 12く P 21のとき) 、 蓄電装置 6— 2を放 電側 (すなわち蓄電装置 6—1は充電側) として、 蓄電装置 6— 1, 6— 2間の 通電方向を決定する (ステップ S 60) 。
そして、 蓄電装置 6— 1, 6— 2間の移動電力量 P r qおよび通電方向が決定 されると、 昇温制御部 44は、 その決定された通電方向に従って蓄電装置 6— 1, 6— 2間に移動電力量 P r qを流すようにコンバータ 8— 1, 8— 2を制御し、 実際に昇温制御を実行する (ステップ S 100) 。
一方、 ステップ S 30において電源システム 1から駆動力発生部 3への電力供 給が要求されていると判定されると (ステップ S 30において YE S) 、 電源シ ステム 1から駆動力発生部 3へ電力を供給しつつ蓄電装置の昇温制御が実行され る。 具体的には、 昇温制御部 44は、 蓄電装置 6— 1から駆動力発生部 3へ電力 を供給しつつ蓄電装置 6— 2へ通電可能な最大電力 P 1 2、 および蓄電装置 6— 2から駆動力発生部 3へ電力を供給しつつ蓄電装置 6— 1へ通電可能な最大電力 P 21を次式に基づいて算出する (ステップ S 70) 。
P 1 2 =M i n (D 1 , (C2 + P s) ) ··· (4)
P 2 1 =M i n ( (C l + P s) , D 2) ··· (5)
次いで、 昇温制御部 44は、 蓄電装置 6— 1, 6— 2間で授受される電力が最 大となるように、 蓄電装置 6— 1, 6— 2間の移動電力量 P r qを次式に基づい て算出する (ステップ S 80) 。
P r q =Ma x (P 12, P 21) ··· (6)
さらに、 昇温制御部 44は、 蓄電装置 6_ 1に対する要求電力 P r q lおよび 蓄電装置 6— 2に対する要求電力 P r q 2を次式に基づいて算出する (ステップ S 90) 。
P r q=P 12のとき : P r q l = P r q (放電) , P r q 2 = P r q— P s (充電) … (7) P r q = P 21のとき :
P r q 1=P r q-P s (充電) , P r q 2 = P r ci (放電) … (8) そして、 蓄電装置 6— 1, 6— 2に対する要求電力が決定されると、 昇温制御 部 44は、 ステップ S 100へ処理を進め、 その決定された要求電力に従って蓄 電装置 6— 1, 6— 2が充電または放電を行なうようにコンバータ 8— 1, 8— 2を制御し、 実際に昇温制御を実行する。
図 6は、 コンバータ 8— 1, 8-2の駆動制御に関する部分の昇温制御部 44 の機能ブロック図である。 なお、 この図 6に示される処理は、 図 5に示したステ ップ S 100において実行される処理に対応する。 図 6を参照して、 昇温制御部 44は、 目標値決定部 50と、 除算部 52— 1, 52— 2と、 減算部 54— 1, 54— 2, 58— 1, 58— 2と、 P I制御部 56— 1, 56— 2と、 変調部 6 0— 1, 60— 2とを含む。
目標値決定部 50は、 昇温制御の実行時、 昇圧制御部 42 (図 3) へ出力され る制御信号 C T Lを活性化する。 そして、 目標値決定部 50は、 蓄電装置 6— 1 が放電側のとき、 蓄電装置 6— 1に対する要求電力 P r q 1 (車両要求パワーが 無いときは P r d 1 =P r q、 以下同じ。 ) を電力目標値 P 1として除算部 52 一 1へ出力し、 蓄電装置 6— 2に対する要求電力 P r q 2 (車両要求パワーが無 いときは P r q 2 = P r q、 以下同じ。 ) の符号を反転した値を電力目標値 P 2 (すなわち負値) として除算部 52— 2へ出力する。
また、 目標値決定部 50は、 蓄電装置 6— 2が放電側のときは、 蓄電装置 6— 1に対する要求電力 P r q 1の符号を反転した値を電力目標値 P 1 (すなわち負 値) として除算部 52—1へ出力し、 蓄電装置 6— 2に対する要求電力 P r q 2 を電力目標値 P 2として除算部 52— 2へ出力する。
除算部 52— 1は、 電力目標値 P 1を電圧値 V 1で除算し、 その演算結果を 電流目標値 I R 1として減算部 54— 1へ出力する。 減算部 54— 1は、 電流目 標値 I R 1から電流値 I b 1を減算し、 その演算結果を P I制御部 56— 1へ出 力する。 P I制御部 56—1は、 電流目標値 I R1と電流値. I b 1との偏差を入 力として比例積分演算を行ない、 その演算結果を減算部 58— 1へ出力する。 減算部 58— 1は、 電圧値 Vb 1/目標電圧 VR 1で示されるコンバータ 8— 1の理論昇圧比の逆数から P I制御部 56— 1の出力を減算し、 その演算結果を デューティー指令 To n 1として変調部 60—1へ出力する。 なお、 この減算部 58— 1における入力項 (電圧値 Vb 1 目標電圧 VR 1) は、 コンバータ 8— 1の理論昇圧比に基づくフィードフォヮ一ド補償項であり、 目標電圧 V R 1は、 電圧値 V b 1よりも高い適当な値に設定される。
変調部 60— 1は、 デューティー指令 To n 1と図示されない発振部により生 成される搬送波 (キャリア波) とに基づいて駆動信号 PWC 1を生成し、 その生 成した駆動信号 PWC 1をコンバータ 8— 1のトランジスタ Q 1 A, Q 1 Bへ出 力する。
除算部 52— 2は、 電力目標値 P 2を電圧値 V b 2で除算し、 その演算結果を 電流目標値 I R 2として減算部 54— 2へ出力する。 減算部 54— 2は、 電流目 標値 I R 2から電流値 I b 2を減算し、 その演算結果を P I制御部 56— 2へ出 力する。 P I制御部 56— 2は、 電流目標値 I R 2と電流値 I b 2との偏差を入 力として比例積分演算を行ない、 その演算結果を減算部 58— 2へ出力する。 減算部 58— 2は、 電圧値 Vb 2/目標電圧 VR 2で示されるコンバータ 8— 2の理論昇圧比の逆数から P I制御部 56— 2の出力を減算し、 その演算結果を デューティー指令 T o n 2として変調部 60— 2へ出力する。 なお、 この減算部 58— 2における入力項 (電圧値 Vb 2/目標電圧 VR 2) は、 コンバータ 8— 2の理論昇圧比に基づくフィードフォヮ一ド補償項であり、 目標電圧 VR 2.は、 電圧値 Vb 2よりも高い適当な値に設定される。
変調部 60— 2は、 デューティー指令 To n 2と図示されない発振部により生 成される搬送波 (キャリア波) とに基づいて駆動信号 PWC 2を生成し、 その生 成した 動信号 PWC 2をコンバータ 8— 2のトランジスタ Q 2 A, Q 2 Bへ出 力する。 ·
なお、 車両要求パワーが無いとき、 すなわち、 蓄電装置 6— 1, 6— 2の一方 から出力される電力が他方の蓄電装置へ全て供給されるとき、 充電側の蓄電装置 に対応するコンバータの制御系において、 P I制御部の機能をオフさせ、 ブイ一 ドフォワード補償項を 1としてもよい。 これにより、 充電側の蓄電装置に対応す るコンバータでは上アームが常時才ン状態となり、 スィツチング損失が低減され るとともに、 コンバータ 8— 1の制御系とコンバータ 8— 2の制御系との干渉を 防止できる。
以上のように、 この実施の形態 1においては、 主正母線 M P Lおよび主負母線 MN Lを介して蓄電装置 6— 1 , 6— 2間で電力が授受され、 充放電に伴ない各 蓄電装置の温度が上昇する。 したがって、 この実施の形態 1によれば、 蓄電装置 6— 1 , 6— 2を積極的に昇温することができる。 その結果、 低温下においても、 車両システムの起動後、 早期に所望の走行性能を確保することができる。
また、 この実施の形態 1によれば、 蓄電装置 6— 1, 6— 2間の移動電力量が 最大となるように昇温制御が実行されるので、 蓄電装置 6— 1, 6— 2を速や力 に昇温することができる。
さらに、 この実施の形態 1によれば、 蓄電装置の S O Cおよび温度に基づいて 各蓄電装置の許容放電電力および許容充電電力が決定されるので、 蓄電装置 6— 1, 6— 2間の充放電電力を正確に算出できる。
また、 さらに、 車両要求パワーが存在するときは、 電源システム 1から駆動力 発生部 3へ電力を供給しつつ蓄電装置 6— 1, 6— 2間で電力を授受するので、 昇温制御中に車両の走行が開始された場合にも対応することができる。
[実施の形態 2 ]
実施の形態 1では、 蓄電装置間で授受される電力が最大となるように蓄電装置 間の通電方向が決定されたが、 この実施の形態 2では、 蓄電装置の発熱量が最大 となるように通電方向が決定される。
実施の形態 2による車両の全体構成は、 図 1に示した実施の形態 1による車両 1 0 0と同じである。 また、 実施の形態 2におけるコンバータ E C Uの全体構成 も、 図 3に示した実施の形態 1におけるコンバータ E C U 2と同じである。
図 7 , 図 8ほ、 実施の形態 2における昇温制御部 4 4 Aの制御構造を説明する ためのフローチャートである。 なお、 このフローチャートに示される処理も、 一 定時間ごとまたは所定の条件成立時にメィンルーチンから呼出されて実行される。 図 7を参照して、 昇温制御部 4 4 Aは、 ステップ S 1 0 , S 2 0 , S 3 0 , S 4 0, S 7 0の処理を実行する。 なお、 これらの各ステップにおける処理は、 図 4で説明したとおりである。 そして、 昇温制御部 44Aは、 ステップ S 40また は S 70の処理を実行すると、 図 8に示されるステップ S 210へ処理を進める。 図 8を参照レて、 昇温制御部 44 Aは、 予め設定された発熱量テーブルを用い て、 図 7に示されるステップ S 40または S 70において算出された最大電力 P 12に対応する蓄電装置 6— 1の放電時発熱量 Dh 1および蓄電装置 6— 2の充 電時発熱量 Ch 2を対応の蓄電装置の SO Cおよび温度に基づいて求め、 上記ス テツプ S 40または S 70において算出された最大電力 P 21に対応する蓄電装 置 6— 1の充電時発熱量 C h 1および蓄電装置 6— 2の放電時発熱量 D h 2を対 応の蓄電装置の SO Cおよび温度に基づいて求める (ステップ S 210) 。
図 9は、 各蓄電装置の放電時発熱量および充電時発熱量に関する発熱量テープ ルを説明するための図である。 図 9を参照して、 発熱量テーブルは、 蓄電装置 6 —1, 6— 2ごとに設けられ、 放電電力ごとの発熱量 (放電時発熱量) および充 電電力ごとの発熱量 (充電時発熱量) が蓄電装置の SO Cおよび温度ごとに設定 されている。 なお、 各テーブル値は、 対応する条件 (放電電力、 充電電力、 SO Cおよび温度) ごとにオフラインで予め求められる。
再び図 8を参照して、 ステップ S 210において各蓄電装置の放電時発熱量お よび充電時発熱量が求められると、 昇温制御部 44Aは、 昇温を優先させる蓄電 装置が設定されているか否かを判定する (ステップ S 220) 。 昇温制御部 44 Aは、 昇温を優先させる蓄電装置は設定されていないと判定すると (ステップ S 220において NO) 、 蓄電装置 6—1から蓄電装置 6— 2へ最大電力 P 1 2を 流すと仮定した場合の蓄電装置 6— 1, 6— 2の総発熱量 P h 12、 および蓄電 装置 6— 2から蓄電装置 6— 1へ最大電力 P 21を流すと仮定した場合の蓄電装 置 6— 1, 6— 2の総発熱量 Ph 21を次式に基づいて算出するとともに、 蓄電 装置 6— 1, 6-2の総発熱量が最大となるように次式に基づいて発熱量 P hを 算出する (ステップ S 230) 。
P h 12=Dh 1 +Ch 2 ··· (9)
Ph 21=Ch l +D h 2 ··· (10)
P h=Ma x ( F h 12 , P h 2 l) ··· (1 1)
一方、 ステップ S 220において、 昇温を優先させる蓄電装置が設定されてい ると判定されると (ステップ S 220において YES) 、 昇温制御部 44 Aは、 蓄電装置 6— 1, 6— 2のいずれが設定されているかを判定する (ステップ S 2 40) 。 そして、 昇温制御部 4.4 Aは、 昇温を優先させる蓄電装置として蓄電装 置 6— 1が設定されていると判定すると (ステップ S 240において 「6— 1」 ) 、 蓄電装置 6— 1の発熱量が最大となるように次式に基づいて発熱量 Ph を算出する (ステップ S 250) 。
P h 12=Dh 1 ··· (12)
P h 21 =C h 1 ··· (13)
P h=Ma x (P h 1 2, P h 21) ··· (14)
一方、 ステップ S 240において、 昇温を優先させる蓄電装置として蓄電装置 6— 2が設定されていると判定されると (ステップ S 240において 「6— 2J ) 、 昇温制御部 44 Aは、 蓄電装置 6— 2の発熱量が最大となるように次式 に基づいて発熱量 P hを算出する (ステップ S 260) 。
Ph 12 = Ch 2 ··· (15)
P h 21 =D h 2 ··· (16)
P h=Ma x (P h 12, P h 2 l) ■·· (1 7)
そして、 昇温制御部 44 Aは、 Ph = Ph l 2のとき (すなわち P h 12 > P h 21のとき) 、 '蓄電装置 6— 1を放電側 (すなわち蓄電装置 6— 2は充電側) とし、 Ph = Ph 21のとき (すなわち Ph 12く Ph 21のとき) 、 蓄電装置 6 - 2を放電側 (すなわち蓄電装置 6 - 1は充電側) として、 蓄電装置 6— 1, 6— 2間で授受される電力の通電方向を決定する ステップ S 270) 。
次いで、 昇温制御部 44 Aは、 駆動 ECU 32からの車両要求パワー P sに基 づいて、 電源システム 1から駆動力発生部 3への電力供給が要求されているか否 かを判定する (ステップ S 280) 。 昇温制御部 44 Aは、 亀源システム 1から 駆動力発生部 3への電力供給は要求されていないと判定すると (ステップ
0において NO) 、 発熱量 Phを実現する蓄電装置 6— 1, 6— 2間の移動電力 量 P r qを次式に基づいて決定する (ステップ S 290) 。
P h = P h 1 2のとき : P r q = P 12 ··· (18)
P h = P h 21のとき : P r q = P 21 ··· (1 9) そして、 蓄電装置 6— 1, 6— 2間の通電方向および移動電力量 P r qが決定 されると、 昇温制御部.44 Aは、 その決定された通電方向に従って蓄電装置 6— 1, 6— 2間に移動電力量 P r qを流すようにコンバータ 8— 1, 8— 2を制御 し、 実際に昇温制御を実行する (ステップ S 3 10) 。
一方、 ステップ S 280において電源システム 1から駆動力発生部 3への電力 供給が要求されていると判定されると (ステップ S 280において YE S) 、 昇 温制御部 44 Aは、 蓄電装置 6— 1に対する要求電力 P r q 1および蓄電装置 6. —2に対する要求電力 P r q 2を次式に基づいて算出する (ステップ S 300) 。
P h = P 1 2のとき :
P r q l = P 1 2 (放電) , P r q 2 = P 1 2— P s (充電) … (20) P h = P 21'のとき :
P r q 1=P 21-P s (充電) , P r q 2 = P 21 (放電) ··· (21) そして、 蓄電装置 6— 1, 6— 2に対する要求電力が決定されると、 昇温制御 部 44Aは、 ステップ S 3 10へ処理を進め、 その決定された要求電力に従って 蓄電装置 6— 1, 6— 2が充電または放電を行なうようにコンバータ 8— 1, 8 - 2を制御し、 実際に昇温制御を実行する。
以上のように、 この実施の形態 2においては、 各蓄電装置の放電時発熱量およ び充電時発熱量に基づいて蓄電装置 6- 1, 6— 2間の通電方向および移動電力 量が決定されるので、 蓄電装置 ·6— 1, 6— 2間で電力を授受しつつ、 充放電に 伴なう各蓄電装置の発熱を管理できる。 したがって、 この実施の形態 1によれば、 蓄電装置 6— 1, 6— 2を積極的に昇温することができ、 かつ、 各蓄電装置の昇 温状態を管理することができる。
また、 この実施の形態 1によれば、 昇温を優先させる蓄電装置が設定されてい ないとき、 蓄電装置 6— 1, 6-2の発熱量の和が最大となるように昇温制御が 実行されるので、 蓄電装置 6— 1, 6— 2を速やかに昇温することができる。 ― 方、 昇温を優先させる蓄電装置が設定されているときは、 その蓄電装置の発熱量 が最大となるように昇温制御が実行されるので、 その設定された蓄電装置を速や かに昇温することができる。
[実施の形態 3] 実施の形態 1では、 電力テープ/レを用いて各蓄電装置の許容放電電力および許 容充電電力を求め、 これらに基づいて、 蓄電装置 6— 1 , 6— 2間の移動電力量 が最大となるように通電方向が決定される。 し力、しながら、 各蓄電装置の許容放 電電力および許容充電電力は蓄電装置の S〇 Cに依存するので、 実施の形態 1で は、 そのときの動作点においては移動電力量は最大であるけれども、 移動電力量 をより多くすることができる動作点が存在し得る。 そこで、 この実施め形態 3で は、 蓄電装置 6— 1 , 6— 2間で相互に授受される電力が最大となる動作点 (目 標 S O C ) を求め、 その動作点に近づくように蓄電装置 6— 1, 6— 2の充放電 を制御する。 .
図 1 0は、 各蓄電装置の S〇 Cと各蓄電装置間で授受可能な最大電力との関係 を示した図である。 図 1 0を参照して、 曲線 k 1は、 蓄電装置 6 _ 1, 6— 2の 総蓄電量に基づいて決定される実現可能な S O Cの範囲内で、 蓄電装置 6— 1力 ら蓄電装置 6— 2へ通電可能な最大電力の軌跡を示す。 曲線 k 2は、 蓄電装置 6 —1, 6— 2の総蓄電量に基づいて決定される実現可能な S O Cの範囲内で、 蓄 電装置 6— 2から蓄電装置 6 - 1へ通電可能な最大電力の軌跡を示す。 曲線 k 3 は、 曲線 k 1と曲線 k 2の和を示す。
曲線 k l〜k 3は、 蓄電装置 6— 1 , 6— 2の総蓄電量に基づいて決定される 実現可能な S O Cの範囲を規定する平面 S内の曲線である。 曲線 k l, k 2ほ、 図 5に示した電力テーブルを用いて算出される。 具体的には、 電力テーブルを用 いて、 蓄電装置 6— 1, 6— 2の総蓄電量に基づいて決定される実現可能な S O Cごとに各蓄電装置の許容放電電力および許容充電電力を求め、 蓄電装置 6— 1 の許容放電電力と蓄電装置 6— 2の許容充電電力との小さい方をプロットするこ とにより曲線 k 1が得られ、'蓄電装置 6― 1の許容充電電力と蓄電装置 6— 2の 許容放電電力との小さい方をプロットすることにより曲線 k 2が得られる。
図 1 1は、 実施の形態 3における昇温制御の考え方を説明するための図である。 なお、 この図 1 1は、 図 1 0に示した平面 Sを抽出して示したものである。 図 1 1を参照して、 曲線 k 3上の点 P nは、 現在の S O Cにおける動作点を示す。 す なわち、 点 P nで示される電力量は、 現在の S O Cにおいて、 蓄電装置 6— 1か ら蓄電装置 6— 2へ通電可能な最大電力と蓄電装置 6— 2カゝら蓄電装置 6— 1へ 通電可能な最大電力との和を示す。 .
また、 曲線 k 3上の点 P m a Xは、 曲線 k 3の最大点であり、 蓄電装置 6— 1 から蓄電装置 6— 2へ通電可能な最大電力と蓄電装置 6— 2から蓄電装置 6— 1 へ通電可能な最大電力との和が最大となる動作点を示す。 すなわち、 この点 Pm a X近傍において蓄電装置 6— 1, 6— 2間で電力を授受することにより、 蓄電 装置 6— 1, 6— 2間の移動電力量すなわち蓄電装置 6— 1, 6— 2の充放電電 力を最大にすることができる。
そこで、 この実施の形態 3では、 点 Pma Xに対応する SOCを目標 SOCと し、 各蓄電装置の SOCが目標 SOCに近づくように、 各蓄電装置の充放電が制 御される。 たとえば、 この図 1 1に示した例では、 現在の動作点 (点 Pn) にお いては、 .曲線 k 2の方が曲線 k 1よりも大きいので、 瞬時では、 蓄電装置 6— 2 から蓄電装置 6— 1へ電力を流す方が蓄電装置 6— 1から蓄電装置 6— 2へ電力 を流す場合よりも移動電力量が多い。 しかしながら、 動作点を Pma Xへ移行さ せることにより蓄電装置 6— 1, 6— 2間の移動電力量を最大にできるので、 こ の実施の形態 3では、 動作点が P m a Xへ近づくように (目標 S〇 Cへ近づくよ うに) 蓄電装置 6— 1から蓄電装置 6— 2へ電力を流すこととしたものである。 実施の形態 3による車両の全体構成は、 図 1に示した実施の形態 1による車両 100と同じである。 また、 実施の形態 3におけるコンバータ ECUの全体構成 も、 図 3に示した実施の形態 1におけるコンバータ ECU 2と同じである。
図 12は、 実施の形態 3における昇温制御部 44 Bの制御構造を説明するため のフローチャートである。 なお、 このフローチャートに示される処理も、 一定時 間ごとまたは所定の条件成立時にメィンルーチンから呼出されて実行される。 図 1 2を参照して、 昇温制御部 44 Bは、 温度 T b 1または T b 2が予め設定 されたしきい温度 T t hよりも低いか否かを判定する (ステップ S 410) 。 昇 温制御部 44 Bは、 温度 T b 1, T b 2がいずれもしきい温度 T t h以上である と判定すると (ステップ S 410において NO) 、 ステップ S 470へ処理を進 める。
ステップ S 410において温度 Tb 1または Tb 2がしきい温度 T t hよりも 低いと判定されると (ステップ S 410において YES) 、 昇温制御部 44 Bは、 蓄電装置 6— 1, 6— 2の総蓄電量 Pを次式に基づいて算出する (ステップ S 4 20) 0
P = PWh 1 X SOC 1 +PWh 2 X SOC 2 ·'· (22)
ここで、 PWh l, PWh 2は、 それぞれ蓄電装置 6— 1, 6— 2の容量を示 す。
次いで、 昇温制御部 44 Bは、 総蓄電量 Pに基づいて決定される実現可能な S O Cの範囲内で、 蓄電装置 6— 1から蓄電装置 6— 2へ通電可能な最大電力の軌 跡 (曲線 k l) を電力テーブルを用いて算出する (ステップ S 430) 。 さらに、 昇温制御部 44 Bは、 総蓄電量 Pに基づいて決定される実現可能な SO Cの範囲 内で、 蓄電装置 6— 2から蓄電装置 6— 1へ通流可能な最大電力の軌跡 (曲線 k 2) を電力テーブルを用いて算出する (ステップ S 440) 。
次いで、 昇温制御部 44 Bは、 蓄電装置 6—1から蓄電装置 6— 2へ通電可能 な最大電力と蓄電装置 6— 2から蓄電装置 6 - 1へ通電可能な最大電力との和が 最大となる動作点 (Pma x) を求め、 その動作点に対応する SOCを目標 S〇 じとして決定する。 すなわち、 昇温制御部 44 Bは、 蓄電装置 6— 1 , 6— 2間 で相互に授受される電力が最大となる動作点 (Pma x) に対応する各蓄電装置 の SOCを目標 SOCとして決定する (ステップ S 450) 。
そして、 昇温制御部 44Bは、 その決定された目標 SOCに近づく方向の電力 が蓄電装置 6— 1, 6— 2間で授受されるようにコンバータ 8— 1, 8— 2を制 御し、 実際に昇温制御を実行する (ステップ S460) 。 より具体的には、 蓄電 装置 6—1の目標 SOCよりも状態量 SOC 1が高いときは (すなわち、 状態量 SOC 2は蓄電装置 6— 2の目標 SOCよりも低い。 ) 、 P 12=M i n (D 1 , C 2) からなる電力が蓄電装置 6—1から蓄電装置 6— 2へ流れるようにコンパ ータ 8 _ 1, 8-2を制御する。 一方、 蓄電装置 6— 1の目標 S O Cよりも状態 量 SOC 1が低いときは (すなわち、 状態量 SOC 2は蓄電装置 6— 2の目標 S OCよりも高い。 ) 、 P 21=M i n (C 1, D 2) からなる電力が蓄電装置 6 - 2から蓄電装置 6—1へ流れるようにコンバータ 8— 1, 8-2を制御する。 以上のように、 この実施の形態 4 おいては、 蓄電装置 6— 1, 6— 2の総蓄 電量 Pに基づいて決定される蓄電装置 6— 1 , 6-2の実現可能な S O Cの範囲 内で、 蓄電装置 6— 1, 6— 2間で相互に授受される電力が最大となる目標 S O Cに近づくように蓄電装置 6— 1, 6— 2の充放電が制御される。 したがって、 この実施の形態 4によれば、 蓄電装置 6— 1 , 6 - 2を積極的かつ速やかに昇温 することができる。 その結果、 低温下においても、 車両システムの起動後、 早期 に所望の走行性能を確保することができる。
■ なお、 上記の各実施の形態において、 昇温制御部が行なう処理は、 実際には、 C P U (Central Processing Unit) によって行なわれ、 C P Uは、 上記の機能 ブロックおよびフローチャートに示される処理を実行するためのプログラムを R OM (Read Only Memory) から読出し、 その読出したプログラムを実行して上記 の機能ブロックおよびフローチャートに従って処理を実行する。 したがって、 R OMは、 上記の機能プロックおよびフローチャートに示される処理を実行するた めのプログラムを記録したコンピュータ (C P U) 読取可能な記録媒体に相当す る。
なお、 上記においては、 電源システム 1は、 2つの蓄電装置 6— 1, 6— 2お よびそれぞれに対応するコンバータ 8— 1 , 8— 2を含むものとしたが、 さらに 多くの蓄電装置およびそれに対応するコンバータを備えてもよい。 その場合、 任 意の 2つの蓄電装置およびそれらに対応するコンバータを選択して、 上述した手 法により昇温制御を実現することができる。
なお、 上記において、 主正母線 M P Lおよび主負母線 MN Lは、 この発明にお ける 「電力線」 に対応し、 コンバータ E C U 2は、 この発明における 「制御装 置」 に対応する。
今回開示された実施の形態は、 すべての点で例示であって制限的なものではな いと考えられるべきである。 本発明の範囲は、 上記した実施の形態の説明ではな くて請求の範囲によって示され、 請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべ ての変更が含まれることが意図される。

Claims

請求の範囲
1 . 負荷装置へ電力を供給可能な電源システムであって、
充電可能な第 1および第 2の蓄電装置と、
当該電源システムと前記負荷装置との間で電力を授受可能なように構成された 電力線と、
前記第 1の蓄電装置と前記電力,線との間に設けられ、 前記第 1の蓄電装置と前 記電力線との間で電圧変換を行なう第 1のコンバータと、
前記第 2の蓄電装置と前記電力,镓との間に設けられ、 前記第 2の蓄電装置と前 記電力線との間で電圧変換を行なう第 2のコンバータと、
前記第 1および第 2のコンバータを制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、 前記第 1および第 2の蓄電装置の各々の許容放電電力および 許容充電電力に基づいて、 前記電力線を介して前記第 1および第 2の蓄電装置間 で授受する電力およびその通電方向を決定し、 その決定した電力が前記第 1およ び第 2の蓄電装置間で授受されるように前記第 1および第 2のコンバータを制御 する、 電源システム。
2 . 前記制御装置は、 前記許容放電電力および前記許容充電電力に基づいて前記 第 1および第 2の蓄電装置間で授受可能な最大電力を決定し、 その決定した最大 電力が前記第 1および第 2の蓄電装置間で授受されるように前記第 1および第 2 のコンバータを制御する、 請求の範囲第 1項に記載の電源システム。
3 . 前記制御装置は、 前記第 1の蓄電装置の充電状態および温度に基づいて前記 第 1の蓄電装置の許容放電電力および許容充電電力を決定し、 前記第 2の蓄電装 置の充電状態および温度に基づいて前記第 2の蓄電装置の許容放電電力および許 容充電電力を決定する、 請求の範囲第 1項に記載の電源システム。
4 . 前記制御装置は、 前記負荷装置への電力供給が要求されているとき、 前記許 容放電電力および前記許容充電電力ならびに前記負荷装置の要求電力に基づいて、 前記第 1および第 2の蓄電装置間で授受する電力およびその通電方向を決定する、 請求の範囲第 1項に記載の電源システム。
5 . 負荷装置へ電力を供給可能な電源システムであって、 充電可能な第 1および第 2の蓄電装置と、
当該電源システムと前記負荷装置との間で電力を授受可能なように構成された 電力線と、
前記第 1の蓄電装置と前記電力線との間に設けられ、 前記第 1の蓄電装置と前 記電力線との間で電圧変換を行なう第 1のコンバータと、
前記第 2の蓄電装置と前記電力線と'の間に設けられ、 前記第 2の蓄電装置と前 記電力線との間で電圧変換を行なう第 2のコンバータと、
前記第 1および第 2のコンバータを制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、 前記第 1および第 2の蓄電装置の各々の放電時努熱量および 充電時発熱量に基づいて、 前記電力線を介して前記第 1および第 2の蓄電装置間 で授受する電力の通電方向を決定し、 その決定した通電方向に従って前記第 1お よび第 2の蓄電装置間で電力が授受されるように前記第 1および第 2のコンパ一 タを制御する、 電源システム。
6 . 前記制御装置は、 前記第 1および第 2の蓄電装置の発熱量の和が最大となる ように前記通電方向を決定する、 請求の範囲第 5項に記載の電源システム。
7 . 前記制御装置は、 前記第 1および第 2の蓄電装置のいずれかの昇温を優先さ せるとき、 その昇温を優先させる蓄電装置の放電時発熱量および充電時発熱量に 基づいて、 その昇温を優先させる蓄電装置の発熱量が最大となるように前記通電 方向を決定する、 請求の範囲第 5項に記載の電源システム。
8 . 負荷装置へ電力を供給可能な電源システムであって、
充電可能な第 1および第 2の蓄電装置と、 .
当該電源システムと前記負荷装置との間で電力を授受可能なように構成された 電力線と、
前記第 1の蓄電装置と前記電力線との間に設けられ、 前記第 1の蓄電装置と前 記電力線との間で電圧変換を行なう第 1のコンバータと、
前記第 2の蓄電装置と前記電力,線との間に けられ、 前記第 2の蓄電装置と前 記電力線との間で電圧変換を行なう第 2のコンバータと、
前記第 1および第 2のコンバータを制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、 前記第 1および第 2の蓄電装置の総蓄電量に基づいて決定さ れる前記第 1および第 2の蓄電装置の実現可能な充電状態の範囲内で、 前記第 1 および第 2の蓄電装置間で相互に授受される電力が最大となる充電状態を算出し、 その算出した充電状態に近づく方向の電力が前記第 1および第 2の蓄電装置間で 授受されるように前記第 1および第 2のコンバータを制御する、 電源システム。
9 . 請求の範囲第 1項から第 8項のいずれか 1項に記載の電源システムと、 前記電源システムから電力の供給を受けて車両の駆動力を発生する駆動力発生 部とを備える車両。 .
1 0 . 負荷装置へ電力を供給可能な電源システムにおける蓄電装置の昇温制御方 法であって、
前記電源システムは、
充電可能な第 1および第 2の蓄電装置と.、
当該電源システムと前記負荷装置との間で電力を授受可能なように構成された 電力線と、
前記第 1の蓄電装置と前記電力線との間に設けられ、 前記第 1の蓄電装置と前 記電力線との間で電圧変換を行なう第 1のコンバータと、 .
前記第 2の蓄電装置と前記電力線との間に設けられ、 前記第 2の蓄電装置と前 記電力線との間で電圧変換を行なう第 2のコンバータとを備え、
前記昇温制御方法は、
前記第 1および第 2の蓄電装置の各々の許容放電電力および許容充電電力に基 づいて、 前記電力線を介して前記第 1および第 2の蓄電装置間で授受する電力お よびその通電方向を決定するステップと、
その決定された電力が前記第 1および第 2の蓄電装置間で授受されるように前 記第 1および第 2のコンバータを制御するステップとを含む、 蓄電装置の昇温制 • 御方法。
1 1 . 負荷装置へ電力を供給可能な電源システムにおける蓄電装置の昇温制御方 法であって、
前記電源システムは、
充電可能な第 1および第 2の蓄電装置と、
当該電源システムと前記負荷装置との間で電力を授受可能なように構成された 電力線と、
前記第 1の蓄電装置と前記電力線との間に設けられ、 前記第 1の蓄電装置と前 記電力線との間で電圧変換を行なう第 1のコンバータと、
前記第 2の蓄電装置と前記電力線との間に設けられ、 前記第 2の蓄電装置と前 記電力線との間で電圧変換を行なう第 2のコンバータとを備え、
前記昇温制御方法は、
前記第 1およぴ第 2の蓄電装置の各々の放電時発熱量および充電時発熱量に基 づいて、 前記電力線を介して前記第 1および第 2の蓄電装置間で授受する電力の 通電方向を決定するステップと、
その決定された通電方向に従って前記第 1および第 2の蓄電装置間で電力が授 受されるように前記第 1および第 2のコンバータを制御するステップとを含む、 蓄電装置の昇温制御方法。
1 2 . 負荷装置へ電力を供給可能な電源システムにおける蓄電装置の昇温制御方 法であって、
前記電源システムは、
充電可能な第 1および第 2の蓄電装置と、
当該電源システムと前記負荷装置との間で電力を授受可能なように構成された 電力線と、
前記第 1の蓄電装置と前記電力線との間に設けられ、 前記第 1の蓄電装置と前 記電力線との間で電圧変換を行なう第 1のコンバータと、
前記第 2の蓄電装置と前記電力線との間に設けられ、 前記第 2の蓄電装置と前 fB電力線との聞で電圧変換を行なう第 2のコンバータとを備え、
前記昇温制御方法は、
前記第 1および第 2の蓄電装置の総蓄電量を算出するステップと、
その算出された総蓄電量に基づいて決定される前記第 1および第 2の蓄電装置 の実現可能な充電状態の範囲内で、 前記第 1および第 2の蓄電装置間で相互に授 受される電力が最大となる充電状態を算出するステップと、
その算出された充電状態に近づく方向の電力が前記第 1および第 2の蓄電装置 間で授受されるように前記第 1およぴ第 2のコンバータを制御するステップとを 含む、 蓄電装置の昇温制御方法。
1 3 . '請求の範囲第 1 0項から第 1 2項のいずれか 1項に記載の昇温制御方法を コンピュータに実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読取可能な 記録媒体。
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