WO2008019991A1 - Bandumreifungsmaschine - Google Patents

Bandumreifungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2008019991A1
WO2008019991A1 PCT/EP2007/058286 EP2007058286W WO2008019991A1 WO 2008019991 A1 WO2008019991 A1 WO 2008019991A1 EP 2007058286 W EP2007058286 W EP 2007058286W WO 2008019991 A1 WO2008019991 A1 WO 2008019991A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tape
tape guide
guide channel
loop
belt
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/058286
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Timo Mosca
Lorenz Helmrich
Original Assignee
Maschinenfabrik Gerd Mosca Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Gerd Mosca Ag filed Critical Maschinenfabrik Gerd Mosca Ag
Priority to EP07788347A priority Critical patent/EP2051909B1/de
Priority to AU2007286283A priority patent/AU2007286283B2/en
Priority to MX2009001679A priority patent/MX2009001679A/es
Priority to CA2660787A priority patent/CA2660787C/en
Priority to PL07788347T priority patent/PL2051909T3/pl
Priority to US12/310,004 priority patent/US8327758B2/en
Priority to JP2009524176A priority patent/JP5174021B2/ja
Priority to CN2007800302264A priority patent/CN101500893B/zh
Priority to AT07788347T priority patent/ATE490922T1/de
Priority to DE502007005907T priority patent/DE502007005907D1/de
Priority to BRPI0715906A priority patent/BRPI0715906B1/pt
Publication of WO2008019991A1 publication Critical patent/WO2008019991A1/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/02Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B65B13/04Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes with means for guiding the binding material around the articles prior to severing from supply
    • B65B13/06Stationary ducts or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/02Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B65B13/04Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes with means for guiding the binding material around the articles prior to severing from supply
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/18Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/184Strap accumulators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/08Bundling paper sheets, envelopes, bags, newspapers, or other thin flat articles

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and a method according to the preamble of claim 12, which are intended for strapping objects with a strapping.
  • Such devices are used for strapping objects such as
  • the document DE 601 08 476 T2 describes such a strapping machine, in which the opening device for the tape guide frame opens a narrow side of the tape guide channel.
  • the tape guide channel is - as can be seen in the drawing figures 10 to 12 of this document - received in a frame-like, arcuate element which has a substantially C-shaped cross section and includes the tape guide channel.
  • the C-shaped element seen in cross-section is pressed with the two free ends of the mutually parallel legs against a so-called sheet plate.
  • the sheet plate forms a stationary part of the tape guide frame.
  • the C-shaped members with the tape guide channel are in the direction of its two parallel legs of the sheet plate pulled away.
  • the channel between the two legs of the C-shaped members parallel to each other is opened.
  • the belt loop remains in the vicinity of the sheet plate and is exposed on its inner side in the radial direction. she can then pulled radially inward around the object to be strapped.
  • the disadvantage of this embodiment is that the tape is when shooting into the tape guide channel and when releasing, clamping and closing in the same plane.
  • the closure device with which the ends of the belt loop are closed therefore hinders the Einschuß a length of the strap portion in the tape guide frame to form a new loop of tape. Consequently, the strapping process, including the closing of the strap loop, is completed completely before a new strap loop is inserted into the strap guide frame.
  • the object of the invention is to provide an apparatus and a method that allow a greater operating speed.
  • the claim 1 relates to a device for strapping an article by means of a flat belt, with at least one tape guide frame having a flat tape guide channel, and a tape drive for the supply of the tape in the tape guide channel, wherein on the tape guide frame an opening device is arranged which opens a narrow side of the tape guide channel.
  • the opening device comprises at least one cover member which is movably secured to the tape guide frame and from a closed position in which it covers the narrow side of the tape guide channel, is movable into an open position in which it is the narrow side of Tape guide channels releases.
  • a C-shaped element is not moved with the tape guide channel itself.
  • the tape guide channel is fixed according to the invention.
  • a movable cover member is arranged, which releases the narrow side of the band guide channel in an open position.
  • the fixed band guide channel can thus be opened on a narrow side without being displaced.
  • This device requires that the formed belt loop laterally from the
  • Tape guide channel emerges. It is thus displaced in a plane which lies laterally of the plane of the band guide channel.
  • strip material can be injected into the tape guide channel again in a tape guide frame according to the invention before the closure process in which the loop ends are connected together, is completed.
  • the inventive design of the tape guide frame results in the inventive device a very effective way to shorten the processing time for the loop formation and the strapping of the article.
  • the cover is slidably mounted on the tape guide frame.
  • the cover may be pivotally mounted on the tape guide frame.
  • the tape guide frame may in practice comprise a plurality of legs, wherein at least one cover element is attached to each leg of the tape guide frame.
  • an opening drive can be provided which drives all cover elements synchronously.
  • At least one ejector may be arranged on the tape guide frame, which presses the loop formed in the tape guide channel through the open narrow side of the tape guide channel when the opening device is in the open position.
  • the ejector is pulled out of the tape guide channel.
  • the ejector is pressed from the side opposite the open side into the tape guide channel, thereby pushing the tape loop out of the plane of the tape guide channel out into a second plane parallel thereto. In this second level, the loop is pulled together and stretched around the object to be strapped.
  • the tape drive can be movable in a practical embodiment from a first position in which the tape is fed to the tape guide channel, in a second position in which the loop formed is stretched around the object. After separating the loop from the article, the tape drive can be moved back to the first position to feed a new loop of tape to the tape guide channel before the previously formed loop is closed. If the clamping and locking plane is only a few millimeters from the plane of the tape guide channel, it may be sufficient that the tape drive is pivotable. Alternatively, the tape drive can be displaced. In this case, the belt loop can be moved laterally from the tape guide frame into a strapping plane in which the object to be strapped already lies. In this way, longitudinal strapping can be realized in which an object is strapped in the direction of the conveyor with a belt loop.
  • the device according to the invention in practice a closure unit for connecting the ends of the belt loop.
  • the closure unit is formed in a practical embodiment as a welding device.
  • the claim 12 relates to a method for strapping an article by means of a tape in which
  • a tape is supplied from a tape supply to a tape guide channel to form a tape loop
  • the belt loop is tightened around the object
  • the tensioned belt loop is cut from the supply of tape,
  • a narrow side of the strap guide channel through which the strap emerges from the strap guide channel can be opened.
  • the cover can be moved or pivoted on the tape guide frame. If the cover frame comprises a plurality of cover elements, an opening drive can drive all these cover elements synchronously.
  • At least one ejector may be present, which pushes out the tape loop formed in the tape guide channel through the open narrow side of the tape guide channel.
  • a tape drive can be moved from a first position to a second position and back, wherein in the first position, the tape feeds the guide channel and in the second position, the loop formed around the
  • the tape drive can be pivoted or moved between the two positions.
  • FIG. 1 is a schematic front view of a strapping machine
  • Fig. 2 is a perspective view of an inventive
  • FIG. 3 is a perspective view of an inventive
  • FIG. 6 is a rear view of the tape guide frame
  • FIG. 7 is a schematic diagram of the tape guide frame in the closed position in FIG
  • FIG. 8 shows an illustration corresponding to FIG. 7 of the tape guide frame in the open position
  • FIG. 9 shows a perspective view of the holding means with the same held therein
  • FIG. 10 shows a side view of a further embodiment of the invention with a pivotable belt drive in the starting position and FIG. 11 shows a representation corresponding to FIG. 10 with a pivoted belt drive.
  • the strapping machine 1 shown in FIG. 1 is used for strapping
  • Articles 7 with a tape 2, which is withdrawn by a retractor 4 from a supply roll 3 and a tape magazine 5 is supplied. From there, the belt by means of a belt conveyor 6 by a tensioning device. 8 fed through a tape guide channel in a tape guide frame 9, so that the tape forms a loop. The tape is then withdrawn by the drive of the belt conveyor 6, so that the belt loop fits snugly against the object 7. Now, the tensioning device 8 is activated, so that the belt loop is pulled around the object 7 with a predetermined high clamping force.
  • the belt conveyor 6 and the tensioning device 8 together form the belt drive. They can also be combined to form a drive device.
  • the tensioned loop is cut from the tape supply.
  • the loop beginning is connected to the loop end by means of a closure unit 10.
  • the closure unit 10 is in practice, e.g. from a welding device, which welds the two ends of the formed packing loop together.
  • the closure unit 10 welds the film-like plastic material of which the strapping band consists.
  • the conveyor for the article 7 is not shown in FIG.
  • Figs. 2 and 3 show a perspective view of the invention
  • the strapping machine 1 comprises a frame 11.
  • the frame 11 is usually provided with panels or covers.
  • On the frame 11 of the tape guide frame 9 is arranged.
  • the tape guide frame 9 is located in a vertical plane laterally of a conveyor 12.
  • the conveyor is shown for reasons of clarity only in Fig. 3.
  • the conveyor 12 comprises a conveyor belt 13, which is moved by a conveyor motor 14 in the drawn on the conveyor belt 13 conveying direction.
  • a second corresponding conveyor belt is arranged, which is not shown in the drawing for reasons of clarity in Fig. 3. Between the two conveyor belts runs a gap which is penetrated by the belt loop during the strapping of the article 7.
  • a drive motor 15 is arranged for the band 15, which is assigned to the belt conveyor device 6 (see Fig. 1).
  • the drive motor 15 is arranged on a carriage 22 which is displaceable transversely to the conveying direction.
  • the carriage 22 is located in FIG. 2 in a position in which the drive roller arranged on the drive shaft of the drive motor 15 is located in the plane of the strapping frame 9.
  • the drive motor 15 leads the tape guide frame 9 to a portion of the belt 2, which forms a closed loop in the tape guide channel. The two ends of the closed loop are gripped by a holding means below the tape guide frame 9, which will be described in detail later.
  • cover 16 covers the tape guide channel 9 formed in the tape guide channel.
  • the upper cover elements 16 are displaced upward relative to FIG. 2, and the lateral cover elements 16 are displaced toward the center of the frame. In this opening, the tape guide channel 17 is opened and the tape 2 can escape from the tape guide channel 17.
  • Figs. 7 and 8 show schematically the two different states of
  • the tape guide frame 9 is shown here cut.
  • the tape guide frame 9 has an inner tape guide channel 17 which is open to the end face 18 of the tape guide frame 9, which faces the Umreifungsebene.
  • the open side of the band guide channel 17 is covered by said cover element 16. In this position, the tape 2 is fed to the channel 17 to form a closed loop of tape therein.
  • Strapping plane facing side 18 of the band guide channel 17 is opened (see Fig. 8). Now the tape 2 can emerge from the tape guide channel 17 on the side 18. At one or more positions of the tape guide channel 17 ejector 19 may be provided which are pressed into the opening of the tape guide channel 17 in this (see Fig. 8) and thereby push out the tape 2 from the tape guide channel 17.
  • FIG. 3 adjoins the tape guide frame 9 on the strapping plane towards the side of an upper bracket 20, which forms a guide means for the formed in the tape guide channel 17 belt loop. Laterally and below the conveyor 12, two guide rods 21 are arranged, which form further guide means for the formed belt loop.
  • FIG. 3 shows a substantially corresponding to FIG. 2 representation of
  • the drive motor 15 is arranged together with the holding means on a carriage 22 which is transverse to the conveying direction of the conveyor 12 from a portion below the tape guide frame 9 in a portion below the Umreifungsebene displaced.
  • a tensioning motor 23 is further arranged, which drives the tensioning device for tensioning the belt 2.
  • Strapping plane slips the belt 2 - as mentioned - from the guide means 20 and 21 and can be spanned by the drive motor 15 and the clamping motor 23 to the article 7. Subsequently, the ends of the tensioned around the article 7 belt loop in the closure unit 10 below the article 7 are welded. During this welding, the holding means can be moved with the carriage 22 back into the position shown in Fig. 2 below the tape guide frame 9. It can take place during the welding a new tape shot in the tape guide frame 9, so that in the tape guide channel a new belt loop is formed before the article 7 is transported away from the strapping position shown in Figs. 2 and 3.
  • the identical arrangement can mirror images on the other side of the
  • Strapping be provided (not shown).
  • a second carriage moves from the right side in FIGS. 2 and 3 into the strapping plane.
  • This second carriage can supply belt straps with a strapping plane offset by a certain distance from the first strapping plane.
  • the object 7 can be supplied with two mutually parallel belt loops.
  • both carriages are movable in the same strapping plane so that a first loop is transported from the left tape guide frame to the strapping plane and a second loop from the right tape guide frame.
  • Fig. 4 shows the tape magazine 5 with arranged above tape guide frame 9 in front view with closed tape guide channel.
  • all the cover members 16 are moved to open the tape guide channel to the outside.
  • the tape guide frame 9 has four mutually perpendicular legs. Each lateral leg and the upper leg is provided with a cover 16 each.
  • At the lower leg of the tape guide frame 9 are two Cover elements 16, between which the closure unit 10 is located.
  • the cover 16 are moved in Fig. 4 to the inside of the tape guide frame 9 out. In this position, they hide the tape guide channel so that a tape loop can be inserted into the tape guide channel.
  • Fig. 6 shows the back of the tape guide frame 9, on the three push rods 24 can be seen, which are coupled together and simultaneously move all four cover 16.
  • the holding means 25 comprises a first clamp with a clamping arm 26 and an abutment plate 27.
  • the clamping arm 26 is shown in the lying near the tape guide frame position with solid lines in the clamping position in which it is pressed against the abutment plate 27 and clamps the tape end , With dashed lines, the clamping arm 26 is shown in the open position in which it is pivoted away from the abutment plate 27.
  • the clamping arm 26 has a slot extending in the transverse direction of the belt 2, with which at least the free end of the belt is received and pressed against the abutment plate 27.
  • the end of the strap loop 28 connected to the tape supply can be clamped in the same slot of the clamping arm 26 or a second slot parallel thereto. If with the holding means 25, the closure unit is slidable on the carriage 22, the loop end connected to the tape supply can be detected directly from the terminal of the unit.
  • a driver 29 is offset laterally to the clamping arm 26 and ensures that the tape is moved over the entire width of the tape guide frame 9 with the carriage 22. If necessary, a further driver 29 may be provided on the other side of the clamping arm.
  • FIG. 9 also shows the drive 30 for moving the carriage 22 from the tape guide frame 9 to the strapping plane
  • the first pivot position of the tape drive 6 can be seen in FIG. 10. In this position, the tape drive 6 is below the plane of the tape guide frame 9. In this position, the tape guide channel 9 of the tape guide frame 9 tape is fed by the tape drive 6.
  • the cover elements 16 When feeding the tape, the cover elements 16 are in the closed position in which they cover the tape guide channel 17 (see Fig. 4 and Fig. 7). Subsequently, the cover members 16 are shifted to the open position (see Fig. 5 and Fig. 8). In this position, the tape is ejected from the tape guide channel 17 and the tape drive 6 pivots in the second pivot position.
  • the second pivot position of the tape drive 6 can be seen in FIG. 11.
  • the tape drive 6 is pivoted by a small angle to the Umreifungsebene out. In a practical embodiment, this angle is 2.6 °.
  • the illustrated pivoting angle is enlarged for illustrative purposes. In this pivoted position, the belt 2 enters the belt drive 6 below the strapping plane.
  • Tape drive 6 are withdrawn until it is tight around the object to be strapped 7.
  • the connected to the tape supply end of the belt loop is clamped in the sealing unit 10 below the strapping and separated from the tape supply. Subsequently, the ends are welded together by the closure unit 10.
  • the tape drive can be pivoted back to the position under the tape guide frame 9 as shown in FIG.
  • the cover elements 16 have been moved back in the meantime in the position shown in Fig. 7, in which they cover the tape guide channel 17.
  • a new loop of tape can be inserted into the tape guide channel before the welding operation is completed and the object to be strapped 7 is transported out of the strapping plane.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Supports For Plants (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umreifen eines Gegenstandes mittels eines flachen Bandes (2), mit mindestens einem Bandführungsrahmen (9), der einen flachen Bandführungskanal (17) aufweist, und mit einem Bandantrieb (6) für die Zufuhr des Bandes (2) in den Bandführungskanal (17), wobei an dem Bandführungsrahmen (9) eine Öffnungsvorrichtung angeordnet ist, die eine schmale Seite des Bandführungkanals (17) öffnet, sowie ein Verfahren zum Umreifen eines Gegenstandes mit einer derartigen Vorrichtung. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, die eine größere Arbeitsgeschwindigkeit ermöglichen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Öffnungsvorrichtung mindestens ein Abdeckelement (16) umfaßt, das beweglich an dem Bandführungsrahmen (9) befestigt ist und von einer Schließstellung, in der es die schmale Seite des Bandführungskanals (17) abdeckt, in eine Öffnungsstellung bewegbar ist, in der es die schmale Seite des Bandführungskanals (17) freigibt. So kann eine neue Bandschlaufe in den Bandführungskanal (17) eingeführt werden, bevor der Schweißvorgang abgeschlossen ist.

Description

Beschreibung
BANDUMREIFUNGSMASCHINE Technisches Gebiet
[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12, welche zum Umreifen von Gegenständen mit einem Umreifungsband bestimmt sind.
Stand der Technik
[0002] Derartige Vorrichtungen werden zum Umreifen von Gegenständen wie
Zeitungsstapeln, Paketen oder ähnlichem verwendet. Die Gegenstände werden üblicherweise auf einem Förderer in den Bandführungsrahmen transportiert, so daß sie die Ebene des Bandführungsrahmens durchragen. Ein flaches Umreifungsband wird dem Bandführungskanal in dem Bandführungsrahmen mittels des Bandantriebs zugeführt. Anschließend öffnet der Bandführungsrahmen, wobei die gebildete Bandschlaufe in der radial nach innen gerichteten Richtung freigesetzt wird und den zu umreifenden Gegenstand umgibt. Die Bandschlaufe wird dann zusammengezogen, bis sie fest um den zu umreifenden Gegenstand gespannt ist. In diesem Zustand wird die gebildete Bandschlaufe von dem Bandvorrat getrennt, und die zwei Enden der Bandschlaufe werden gegeneinander gepreßt und miteinander verbunden. Die Verbindung der Schlaufenenden erfolgt meist durch Verschweißen.
[0003] Die Druckschrift DE 601 08 476 T2 beschreibt eine derartige Umreifungsmaschine, bei der die Öffnungsvorrichtung für den Bandführungsrahmen eine schmale Seite des Bandführungskanals öffnet. Der Bandführungskanal ist - wie in den Zeichnungsfiguren 10 bis 12 dieser Druckschrift erkennbar - in einem rahmenartigen, bogenförmigen Element aufgenommen, welches im wesentlichen einen C-förmigen Querschnitt aufweist und den Bandführungskanal einschließt. Das im Querschnitt gesehene C- förmige Element ist mit den zwei freien Enden der zueinander parallelen Schenkel gegen eine sogenannte Bogenplatte gedrückt. Die Bogenplatte bildet einen ortsfesten Bestandteil des Bandführungsrahmens. Die C-förmigen Elemente mit dem Bandführungskanal sind in der Richtung ihrer zwei parallelen Schenkel von der Bogenplatte weg ziehbar. Beim Wegziehen der C-förmigen Elemente von der ortsfesten Bogenplatte wird der Kanal zwischen den zwei zueinander parallelen Schenkeln der C-förmigen Elemente geöffnet. Die Bandschlaufe verharrt in der Nähe der Bogenplatte und liegt an ihrer Innenseite in radialer Richtung frei. Sie kann anschließend radial nach innen um den zu umreifenden Gegenstand gezogen werden. [0004] Der Nachteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß das Band beim Einschießen in den Bandführungskanal sowie beim Freigeben, Spannen und Verschließen in der gleichen Ebene liegt. Die Verschluß Vorrichtung, mit der die Enden der Bandschlaufe verschlossen werden, behindert daher den Einschuß eines Längenabschnitts des Umreifungsbandes in den Bandführungsrahmen zur Bildung einer neuen Bandschlaufe. Folglich wird der Umreifungs Vorgang einschließlich dem Verschließen der Bandschlaufe erst vollständig beendet, bevor eine neue Bandschlaufe in den Bandführungsrahmen eingeschossen wird.
Offenbarung der Erfindung
[0005] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, die eine größere Arbeitsgeschwindigkeit ermöglichen.
[0006] Diese Aufgabe wird in bezug auf die Vorrichtung durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
[0007] Der Patentanspruch 1 betrifft eine Vorrichtung zum Umreifen eines Gegenstandes mittels eines flachen Bandes, mit mindestens einem Bandführungsrahmen, der einen flachen Bandführungskanal aufweist, und mit einem Bandantrieb für die Zufuhr des Bandes in den Bandführungskanal, wobei an dem Bandführungsrahmen eine Öffnungsvorrichtung angeordnet ist, die eine schmale Seite des Bandführungkanals öffnet.
[0008] Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe umfaßt die Öffnungsvorrichtung mindestens ein Abdeckelement, das beweglich an dem Bandführungsrahmen befestigt ist und von einer Schließstellung, in der es die schmale Seite des Bandführungskanals abdeckt, in eine Öffnungsstellung bewegbar ist, in der es die schmale Seite des Bandführungskanals freigibt.
[0009] Anders als beim Stand der Technik wird folglich nicht ein C-förmiges Element mit dem Bandführungskanal selbst bewegt. Der Bandführungskanal ist gemäß der Erfindung ortsfest. An dem Bandführungskanal ist ein bewegliches Abdeckelement angeordnet, das in einer Öffnungsstellung die schmale Seite des Bandführungskanals freigibt. Der ortsfeste Bandführungskanal kann folglich an einer Schmalseite geöffnet werden, ohne dabei verlagert zu werden.
[0010] Diese Vorrichtung erfordert es, daß die gebildete Bandschlaufe seitlich aus dem
Bandführungskanal heraustritt. Sie wird somit in eine Ebene verlagert, die seitlich der Ebene des Bandführungskanals liegt. Während der darauffolgenden Handhabung der Bandschlaufe, d.h. bei Spannen der Bandschlaufe sowie beim Verschließen der Bandschlaufe mit einem Verschlußaggregat, kann bei einem erfindungsgemäßen Bandführungsrahmen erneut Bandmaterial in den Bandführungskanal eingeschossen werden, bevor der Verschlußvorgang, bei dem die Schlaufenenden miteinander verbunden werden, abgeschlossen ist.
[0011] Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Bandführungsrahmens ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine sehr effektive Möglichkeit, die Bearbeitungszeit für die Schlaufenbildung und die Umreifung des Gegenstandes zu verkürzen.
[0012] Bei einer praktischen Ausführungsform ist das Abdeckelement verschiebbar an dem Bandführungsrahmen befestigt. Alternativ kann das Abdeckelement schwenkbar am Bandführungsrahmen befestigt sein.
[0013] Der Bandführungsrahmen kann in der Praxis mehrere Schenkel umfassen, wobei an jedem Schenkel des Bandführungsrahmens mindestens ein Abdeckelement befestigt ist. In diesem Fall kann ein Öffnungsantrieb vorgesehen sein, der alle Abdeckelemente synchron antreibt.
[0014] Zusätzlich kann an dem Bandführungsrahmen mindestens ein Ausstoßer angeordnet sein, der die in dem Bandführungskanal gebildete Schlaufe durch die offene schmale Seite aus dem Bandführungskanal drückt, wenn sich die Öffnungvorrichtung in der Öffnungsstellung befindet. Während des Einschießens des Bandes ist der Ausstoßer aus dem Bandführungskanal herausgezogen. Nach dem Öffnen der schmalen Seite des Bandführungskanals wird der Ausstoßer von der der offenen Seite gegenüberliegenden Seite in den Bandführungskanal hineingedrückt und schiebt dabei die Bandschlaufe aus der Ebene des Bandführungskanals heraus in eine zweite, hierzu parallele Ebene. In dieser zweiten Ebene wird die Schlaufe zusammengezogen und um den zu umreifenden Gegenstand gespannt.
[0015] Dabei kann der Bandantrieb in einer praktischen Ausführungsform von einer ersten Position, in der das Band dem Bandführungskanal zugeführt wird, in eine zweite Position bewegbar sein, in der die gebildete Schlaufe um den Gegenstand gespannt wird. Nach dem Trennen der Schlaufe von dem Gegenstand kann der Bandantrieb in die erste Position zurück bewegt werden, um eine neue Bandschlaufe dem Bandführungskanal zuzuführen, bevor die zuvor gebildete Schlaufe verschlossen ist. Wenn die Spann- und Verschlußebene nur wenige Millimeter neben der Ebene des Bandführungskanals liegt, kann es ausreichend sein, daß der Bandantrieb verschwenkbar ist. [0016] Alternativ kann der Bandantrieb verschiebbar sein. In diesem Fall kann die Bandschlaufe von dem Bandführungsrahmen seitlich in eine Umreifungsebene verschoben werden, in der bereits der zu umreifende Gegenstand liegt. Auf diese Weise lassen sich Längsumreifungen realisieren, bei denen ein Gegenstand in der Richtung des Förderers mit einer Bandschlaufe umreift wird.
[0017] Wie erwähnt, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Praxis ein Verschlußaggregat zum Verbinden der Enden der Bandschlaufe auf. Das Verschlußaggregat ist in einer praktischen Ausführungsform als Schweißvorrichtung ausgebildet.
[0018] Die Aufgabe wird in bezug auf ein erfindungsgemäßes Verfahren durch die Merkmale des Patentanspruchs 12 gelöst.
[0019] Der Patentanspruch 12 betrifft ein Verfahren zum Umreifen eines Gegenstandes mittels eines Bandes, bei dem
• ein Band von einem Bandvorrat zur Bildung einer Bandschlaufe einem Bandführungskanal zugeführt wird,
• die Bandschlaufe um den Gegenstand gespannt wird,
• die gespannte Bandschlaufe von dem Bandvorrat abgeschnitten wird,
• zum Verschließen der gespannten Bandschlaufe deren Enden miteinander verbunden werden.
[0020] Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe wird vor der Beendigung des
Verschließens der gespannten Bandschlaufe erneut Band von einem Bandvorrat zur Bildung einer Bandschlaufe dem Bandführungskanal zugeführt.
[0021] Wie oben erwähnt, kann in einer praktischen Ausführungsform vor dem Spannen der Bandschlaufe eine schmale Seite des Bandführungskanals geöffnet werden, durch welche das Band aus dem Bandführungskanal austritt.
[0022] Hierzu kann mindestens ein bewegliches Abdeckelement an dem
Bandführungsrahmen befestigt sein, welches von einer Schließstellung, in der es die schmale Seite des Bandführungskanals abdeckt, in eine Öffnungsstellung bewegt wird, in der es die schmale Seite des Bandführungskanals freigibt. Dabei kann das Abdeckelement an dem Bandführungsrahmen verschoben oder verschwenkt werden. Umfaßt der Abdeckrahmen mehrere Abdeckelemente, kann ein Öffnungsantrieb all diese Abdeckelemente synchron antreiben.
[0023] Wie weiter oben erwähnt, kann mindestens ein Ausstoßer vorhanden sein, der die in dem Bandführungskanal gebildete Bandschlaufe durch die offene schmale Seite aus dem Bandführungskanal herausdrückt. [0024] In der Praxis kann ein Bandantrieb von einer ersten Position in eine zweite Position und zurück bewegt werden, wobei er in der ersten Position das Band dem Führungskanal zuführt und in der zweiten Position die gebildete Schlaufe um den
Gegenstand spannt. [0025] Der Bandantrieb kann zwischen den beiden Positionen verschwenkt oder verschoben werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0026] Praktische Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend unter
Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Die Zeichnungen zeigen in:
Fig. 1 eine schematische Vorderansicht einer Umreifungsmaschine,
Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung einer erfindungsgemäßen
Umreifungsmaschine, bei der dem Bandführungsrahmen ein Umreifungsband zugeführt wird, Fig. 3 eine schaubildliche Darstellung einer erfindungsgemäßen
Umreifungsmaschine, bei der eine fertige Bandschlaufe zur Umreifungsebene hin verschoben ist,
Fig. 4 eine Vorderansicht des geschlossenen Bandführungsrahmens, Fig. 5 eine Vorderansicht des offenen Bandführungsrahmens, Fig. 6 eine Rückansicht des Bandführungsrahmens, Fig. 7 eine Prinzipskizze des Bandführungsrahmens in geschlossener Position im
Querschnitt, Fig. 8 eine der Figur 7 entsprechende Darstellung des Bandführungsrahmens in geöffneter Position, Fig. 9 eine schaubildliche Darstellung des Haltemittels mit darin gehaltener
Bandschlaufe, Fig. 10 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung mit schwenkbarem Bandantrieb in der Ausgangsstellung und Fig. 11 eine der Fig. 10 entsprechende Darstellung mit verschwenktem Bandantrieb.
Ausführungsform(en) der Erfindung
[0027] Die in der Fig. 1 dargestellte Umreifungsmaschine 1 dient dem Umreifen von
Gegenständen 7 mit einem Band 2, das durch eine Einziehvorrichtung 4 von einer Vorratsrolle 3 abgezogen und einem Bandmagazin 5 zugeführt wird. Von dort wird das Band mittels einer Bandfördervorrichtung 6 durch eine Spannvorrichtung 8 hindurch einem Bandführungskanal in einem Bandführungsrahmen 9 zugeführt, so daß das Band eine Schlaufe bildet. Das Band wird anschließend durch den Antrieb der Bandfördervorrichtung 6 zurückgezogen, so daß die Bandschlaufe eng an dem Gegenstand 7 anliegt. Nun wird die Spannvorrichtung 8 aktiviert, so daß die Bandschlaufe mit einer vorgegebenen hohen Spannkraft um den Gegenstand 7 herumgezogen wird. Die Bandfördervorrichtung 6 und die Spannvorrichtung 8 bilden gemeinsam den Bandantrieb. Sie können auch zu einer Antriebsvorrichtung zusammengefaßt sein.
[0028] Anschließend wird die gespannte Schlaufe vom Bandvorrat abgeschnitten. Der Schlaufenanfang wird mit dem Schlaufenende mittels eines Verschlußaggregats 10 verbunden. Das Verschlußaggregat 10 besteht in der Praxis z.B. aus einer Schweißvorrichtung, welche die beiden Enden der gebildeten Packbandschlaufe miteinander verschweißt. Das Verschlußaggregat 10 verschweißt das folienartige Kunststoffmaterial, aus dem das Umreifungsband besteht. Der Förderer für den Gegenstand 7 ist in Fig. 1 nicht dargestellt.
[0029] Die Fig. 2 und 3 zeigen ein schaubildliche Darstellungen der erfindungsgemäßen
Umreifungsmaschine 1. Die Umreifungsmaschine 1 umfaßt ein Gestell 11. Das Gestell 11 ist üblicherweise mit Verkleidungen oder Abdeckungen versehen. Auf dem Gestell 11 ist der Bandführungsrahmen 9 angeordnet. Der Bandführungsrahmen 9 liegt in einer vertikalen Ebene seitlich eines Förderers 12. Der Förderer ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nur in Fig. 3 dargestellt. Der Förderer 12 umfaßt ein Transportband 13, welches durch einen Fördermotor 14 in die auf dem Transportband 13 eingezeichnete Förderrichtung bewegt wird. Neben dem dargestellten Transportband 13 ist ein zweites entsprechendes Transportband angeordnet, welches in der Zeichnung aus Gründen der Übersichtlichkeit in Fig. 3 nicht dargestellt ist. Zwischen den zwei Transportbändern verläuft ein Spalt, der von der Bandschlaufe beim Umreifen des Gegenstandes 7 durchragt wird.
[0030] Unterhalb der Ebene des Förderers 12 ist ein Antriebsmotor 15 für das Band 15 angeordnet, der der Bandfördervorrichtung 6 (siehe Fig. 1) zugeordnet ist. Der Antriebsmotor 15 ist auf einem Schlitten 22 angeordnet, der quer zur Förderrichtung verschiebbar ist. Der Schlitten 22 befindet sich in der Fig. 2 in einer Position, in der die auf der Antriebswelle des Antriebsmotors 15 angeordnete Antriebsrolle in der Ebene des Umreifungsrahmens 9 liegt. Der Antriebsmotor 15 führt dem Bandführungsrahmen 9 einen Abschnitt des Bandes 2 zu, welches in dem Bandführungskanal eine geschlossene Schlaufe bildet. Die zwei Enden der geschlossenen Schlaufe werden von einem Haltemittel unterhalb des Bandführungsrahmens 9 ergriffen, welches später im Detail beschrieben wird. Während der Zufuhr des Bandes 2 in den Bandführungsrahmen 9 verdecken Abdeckelemente 16 den im Bandführungsrahmen 9 gebildeten Bandführungskanal.
[0031] In der Figur 3 sind gegenüber der Figur 2 die oberen Abdeckelemente 16 nach oben und die seitlichen Abdeckelemente 16 zur Rahmenmitte hin verschoben. In dieser Öffnung ist der Bandführungskanal 17 geöffnet und das Band 2 kann aus dem Bandführungskanal 17 austreten.
[0032] Die Fig. 7 und 8 zeigen schematisch die zwei unterschiedlichen Zustände des
Bandführungskanals 17, nämlich den geschlossenen Zustand in Fig. 7 und den offenen Zustand in Fig. 8. Der Bandführungsrahmen 9 ist hier geschnitten dargestellt. Der Bandführungsrahmen 9 weist einen inneren Bandführungskanal 17 auf, der zu der Stirnseite 18 des Bandführungsrahmens 9, welche der Umreifungsebene zugewandt ist, offen ist. In dem geschlossenen Zustand (Fig. 7) wird die offene Seite des Bandführungskanals 17 durch das genannte Abdeckelement 16 abgedeckt. In dieser Position wird das Band 2 dem Kanal 17 zugeführt, um darin eine geschlossene Bandschlaufe zu bilden.
[0033] Anschließend wird das Abdeckelement 16 verschoben, so daß die der
Umreifungsebene zugewandte Seite 18 des Bandführungskanals 17 geöffnet wird (siehe Fig. 8). Nun kann das Band 2 aus dem Bandführungskanal 17 auf der Seite 18 heraustreten. An einer oder mehreren Positionen des Bandführungskanals 17 können Ausstoßer 19 vorgesehen sein, die nach dem Öffnen des Bandführungskanals 17 in diesen hineingedrückt werden (siehe Fig. 8) und dabei das Band 2 aus dem Bandführungskanal 17 herausdrücken.
[0034] Wie insbesondere Fig. 3 zeigt, schließt sich an den Bandführungsrahmen 9 auf der zur Umreifungsebene hin gelegenen Seite ein oberer Bügel 20 an, der ein Führungsmittel für die in dem Bandführungskanal 17 gebildete Bandschlaufe bildet. Seitlich und unterhalb des Förderers 12 sind zwei Führungsstangen 21 angeordnet, welche weitere Führungsmittel für die gebildete Bandschlaufe bilden.
[0035] Die Fig. 3 zeigt eine im wesentlichen der Fig. 2 entsprechende Darstellung der
Umreifungsmaschine, bei der der Antriebsmotor 15 in eine unterhalb des Förderers 12 liegende Position verschoben ist. Gleichzeitig mit dem Antriebsmotor 15 wird das nachfolgend beschriebene Haltemittel in den Bereich unterhalb des Förderers 12 verschoben, welches die Bandschlaufe festhält und entlang der Führungsmittel 20,21 verschiebt. Die mitgenommene Schlaufe des Bandes 2 ist in Fig. 3 gestrichelt dargestellt und befindet sich in der Umreifungsebene am Ende der Führungsmittel 20,21. Bei einem Zusammenziehen der Bandschlaufe rutscht diese über die Enden der Führungsmittel 20,21 und kann um den Gegenstand 7 gespannt werden.
[0036] Der Antriebsmotor 15 ist zusammen mit dem Haltemittel auf einem Schlitten 22 angeordnet, welcher quer zur Förderrichtung des Förderers 12 von einem Abschnitt unterhalb des Bandführungsrahmens 9 in einen Abschnitt unterhalb der Umreifungsebene verschiebbar ist. An dem Schlitten 22 ist ferner ein Spannmotor 23 angeordnet, der die Spann Vorrichtung zum Spannen des Bandes 2 antreibt.
[0037] Bei einem Verschieben des Schlittens 22 in seine Endlage unterhalb der
Umreifungsebene rutscht das Band 2 - wie erwähnt - von den Führungsmitteln 20 und 21 und kann durch den Antriebsmotor 15 bzw. den Spannmotor 23 um den Gegenstand 7 herumgespannt werden. Anschließend werden die Enden der um den Gegenstand 7 gespannten Bandschlaufe in dem Verschlußaggregat 10 unterhalb des Gegenstandes 7 verschweißt. Während dieses Verschweißens können die Haltemittel mit dem Schlitten 22 zurück in die in Fig. 2 dargestellte Position unterhalb des Bandführungsrahmens 9 verschoben werden. Es kann während des Verschweißens ein neuer Bandeinschuß in den Bandführungsrahmen 9 erfolgen, so daß in dem Bandführungskanal eine neue Bandschlaufe gebildet wird, bevor der Gegenstand 7 aus der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Umreifungsposition abtransportiert ist.
[0038] Die identische Anordnung kann spiegelbildlich auf der anderen Seite der
Umreifungsebene vorgesehen sein (nicht dargestellt). In diesem Fall fährt ein zweiter Schlitten von der in den Fig. 2 und 3 rechts liegenden Seite in die Umreifungsebene. Dieser zweite Schlitten kann eine um einen gewissen Abstand zur ersten Umreifungsebene versetzte Umreifungsebene mit Bandschlaufen versorgen. So kann der Gegenstand 7 mit zwei zueinander parallelen Bandschlaufen versorgt werden. Alternativ sind beide Schlitten in die gleiche Umreifungsebene bewegbar, so daß eine erste Schlaufe von dem linken Bandführungsrahmen zur Umreifungsebene transportiert wird und eine zweite Schlaufe von dem rechten Bandführungsrahmen.
[0039] Die Fig. 4 zeigt das Bandmagazin 5 mit darüber angeordnetem Bandführungsrahmen 9 in Vorderansicht bei geschlossenem Bandführungskanal. Bei dieser Ausführungsform werden alle Abdeckelemente 16 zum Öffnen des Bandführungskanals nach außen verschoben. Es ist zu erkennen, daß der Bandführungsrahmen 9 vier zueinander rechtwinklige Schenkel aufweist. Jeder seitliche Schenkel und der obere Schenkel ist mit jeweils einem Abdeckelement 16 versehen. Am unteren Schenkel des Bandführungsrahmens 9 befinden sich zwei Abdeckelemente 16, zwischen denen das Verschlußaggregat 10 liegt. Die Abdeckelemente 16 sind in Fig. 4 zur Innenseite des Bandführungsrahmens 9 hin verschoben. In dieser Lage verdecken sie den Bandführungskanal, so daß eine Bandschlaufe in den Bandführungskanal eingeführt werden kann.
[0040] In der Fig. 5 sind die Abdeckelemente 16 des Bandführungsrahmens 9 nach außen verschoben, so daß sie den Bandführungskanal 17 freigeben. Es kann nun die Bandschlaufe aus dem Bandführungskanal heraustreten und - wie in Fig. 5 dargestellt - um den zu umreifenden Gegenstand 7 herum zusammengezogen werden.
[0041] Die Fig. 6 zeigt die Rückseite des Bandführungsrahmens 9, an der drei Schubstangen 24 zu erkennen sind, welche miteinander gekoppelt sind und gleichzeitig alle vier Abdeckelemente 16 verschieben.
[0042] Die Figur 9 zeigt das Haltemittel 25, mit dem die Enden der durch das Band 2 gebildeten Bandschlaufe 28 ergriffen und von der Ebene des Bandführungsrahmens 9 zur Umreifungsebene transportiert werden können. Das Haltemittel 25 umfaßt eine erste Klemme mit einem Klemmarm 26 und einer Widerlagerplatte 27. Der Klemm-arm 26 ist in der nahe dem Bandführungsrahmen liegenden Position mit durchgezogenen Linien in der Klemmposition dargestellt, in der er gegen die Widerlagerplatte 27 gedrückt ist und das Bandende festklemmt. Mit gestrichelten Linien ist der Klemmarm 26 in der offenen Stellung dargestellt, in der er von der Widerlagerplatte 27 weggeschwenkt ist. Der Klemmarm 26 weist einen in der Querrichtung des Bandes 2 verlaufenden Schlitz auf, mit dem zumindest das freie Bandende aufgenommen und gegen die Widerlagerplatte 27 gedrückt wird. Das mit dem Bandvorrat verbundene Ende der Bandschlaufe 28 kann in dem gleichen Schlitz des Klemmarms 26 oder einem zweiten, hierzu parallelen Schlitz eingeklemmt werden. Falls mit dem Haltemittel 25 das Verschlußaggregat auf dem Schlitten 22 verschiebbar ist, kann das mit dem Bandvorrat verbundene Schlaufenende direkt von der Klemme des Aggregats erfaßt werden. Ein Mitnehmer 29 ist seitlich zum Klemmarm 26 versetzt und stellt sicher, daß das Band über die gesamte Breite des Bandführungsrahmens 9 mit dem Schlitten 22 verschoben wird. Erforderlichenfalls kann auf der anderen Seite des Klemmarms ein weiterer Mitnehmer 29 vorgesehen sein.
[0043] Der Schlitten 22 und die darauf angebrachten Komponenten sind in der Position nahe dem Bandführungsrahmen in durchgezogenen Linien dargestellt. Der Schlitten ist zusammen mit der Bandschlaufe 28, dem Klemmarm 26 und dem Mitnehmer 29 in der Position nahe der Umreifungsebene in gestrichelten Linien dargestellt. Die Figur 9 zeigt ebenfalls den Antrieb 30 zum Bewegen des Schlittens 22 von dem Bandführungsrahmen 9 zur Umreifungsebene
[0044] In den Figuren 10 und 11 ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Der Bandantrieb, der die Bandfördervorrichtung 6 bildet, ist bei dieser Ausführungsform schwenkbar ausgebildet.
[0045] Die erste Schwenkposition des Bandantriebs 6 ist in der Fig. 10 zu erkennen. In dieser Position liegt der Bandantrieb 6 unterhalb der Ebene des Bandführungsrahmens 9. In dieser Position wird durch den Bandantrieb 6 dem Bandführungskanal des Bandführungsrahmens 9 Band zugeführt.
[0046] Beim Zuführen des Bandes sind die Abdeckelemente 16 in der geschlossenen Stellung, in der sie den Bandführungskanal 17 abdecken (vgl. Fig. 4 und Fig. 7). Anschließend werden die Abdeckelemente 16 in die offene Position verschoben (vgl. Fig. 5 und Fig. 8). In dieser Position wird das Band aus dem Bandführungskanal 17 ausgestoßen und der Bandantrieb 6 schwenkt in die zweite Schwenkposition.
[0047] Die zweite Schwenkposition des Bandantriebs 6 ist in der Fig. 11 zu erkennen. In dieser Position ist der Bandantrieb 6 um einen kleinen Winkel zur Umreifungsebene hin verschwenkt. Bei einer praktischen Ausführungsform beträgt dieser Winkel 2,6°. In Fig. 11 ist der dargestellte Schwenkwinkel zur Veranschaulichung vergrößert. In dieser verschwenkten Position tritt das Band 2 unterhalb der Umreifungsebene in den Bandantrieb 6 ein.
[0048] Die aus dem Bandführungskanal ausgetretene Bandschlaufe kann nun durch den
Bandantrieb 6 zurückgezogen werden, bis sie eng um den zu umreifenden Gegenstand 7 gespannt ist. Das mit dem Bandvorrat verbundene Ende der Bandschlaufe wird in dem Verschlußaggregat 10 unterhalb der Umreifungsebene festgeklemmt und von dem Bandvorrat abgetrennt. Anschließend werden die Enden durch das Verschlußaggregat 10 miteinander verschweißt. Während dieses Vorgangs kann der Bandantrieb zurück in die Position unter dem Bandführungsrahmen 9 gemäß Fig. 10 geschwenkt werden. Die Abdeckelemente 16 wurden zwischenzeitlich in die in Fig. 7 dargestellte Position zurückbewegt, in der sie den Bandführungskanal 17 abdecken. So kann eine neue Bandschlaufe in den Bandführungskanal eingeführt werden, bevor der Schweißvorgang abgeschlossen ist und der zu umreifende Gegenstand 7 aus der Umreifungsebene transportiert wird.
[0049] Bezugszeichenliste:
1 Umreifungsmaschine
2 Band Vorratsrolle Einziehvorrichtung Bandmagazin Bandfördervorrichtung, Bandantrieb Gegenstand Spannvorrichtung Bandführungsrahmen Verschlußaggregat Gestell Förderer Transportband Fördermotor Antriebsmotor Abdeckelement Bandführungskanal Stirnseite Ausstoßer Bügel, Führungsmittel Führungsstange, Führungsmittel Schlitten Spannmotor Schubstange Haltemittel Klemmarm Widerlagerplatte Bandschlaufe Mitnehmer Schlittenantrieb

Claims

Ansprüche
[0001] Vorrichtung zum Umreifen eines Gegenstandes (7) mittels eines flachen Bandes
(2), mit mindestens einem Bandführungsrahmen (9), der einen flachen Bandführungskanal (17) aufweist, und mit einem Bandantrieb (6) für die Zufuhr des Bandes (2) in den Bandführungskanal (17), wobei an dem Bandführungsrahmen (9) eine Öffnungsvorrichtung angeordnet ist, die eine schmale Seite des Bandführungkanals (17) öffnet, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungsvorrichtung mindestens ein Abdeckelement (16) umfaßt, das beweglich an dem Bandführungrahmen (9) befestigt ist und von einer Schließstellung, in der es die schmale Seite des Bandführungskanals (17) abdeckt, in eine Öffnungs Stellung bewegbar ist, in der es die schmale Seite des Bandführungkanals (17) freigibt.
[0002] Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Abdeckelement (16) quer zu dem flachen Bandführungskanal (17) verschiebbar an dem Bandführungsrahmen (9) befestigt ist.
[0003] Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
AbdeckDelement schwenkbar an dem Bandführungsrahmen befestigt ist.
[0004] Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandführungsrahmen (9) mehrere Schenkel umfaßt und daß an jedem Schenkel des Bandführungsrahmens (9) mindestens ein Abdeckelement (16) befestigt ist.
[0005] Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen
Öffnungsantrieb (24) umfaßt, der alle Abdeckelemente (16) sjnchron antreibt.
[0006] Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Bandführungsrahmen (9) mindestens ein Ausstoßer (19) angeordnet ist, der die in dem Bandführungskanal (17) gebildete Bandschlaufe durch die offene schmale Seite aus dem Bandführungskanal (17) drückt, wenn sich die Öffnungvorrichtung in der Öffnungs Stellung befindet.
[0007] Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandantrieb (6) von einer ersten Position, in der das Band (2) dem Bandführungskanal (17) zugeführt wird, in eine zweite Position bewegbar ist, in der die gebildete Schlaufe um den Gegenstand (7) gespannt wird.
[0008] Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandantrieb (6) verschwenkbar ist. [0009] Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandantrieb
(6) verschiebbar ist. [0010] Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie ferner ein Verschlußaggregat (10) zum Verbinden der
Enden der um den Gegenstand gespannten Bandschlaufe (28) aufweist. [0011] Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das
VerschlußDaggregat (10) eine Seh weiß Vorrichtung ist. [0012] Verfahren zum Umreifen eines Gegenstandes (7) mittels eines Bandes (2), bei dem
- ein Band (2) von einem Bandvorrat (3) zur Bildung einer Bandschlaufe (28) einem Bandführungskanal (17) zugeführt wird,
- die Bandschlaufe (28) um den Gegenstand (7) gespannt wird,
- die gespannte Bandschlaufe (28) von dem Bandvorrat (3) abgeschnitten wird,
- zum Verschließen der gespannten Bandschlaufe (28) deren Enden miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß
- vor der Beendigung des Verschließens der gespannten Bandschlaufe (28) erneut Band (2) von einem Bandvorrat (3) zur Bildung einer Bandschlaufe (28) dem Bandführungskanal (17) zugeführt wird.
[0013] Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine schmale Seite des Bandführungkanals (17) geöffnet wird und das Band (2) durch diese schmale Seite aus dem Bandführungskanal (17) austritt, bevor die Bandschlaufe um den Gegenstand (7) gespannt wird.
[0014] Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein beweglich an dem Bandführungrahmen (9) befestigtes Abdeckelement (16) von einer Schließstellung, in der es die schmale Seite des Bandführungskanals (17) abdeckt, in eine Öffnungs Stellung bewegt wird, in der es die schmale Seite des Bandführungkanals (17) freigibt.
[0015] Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckelement
(16) an dem Bandführungsrahmen (9) verschoben wird.
[0016] Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das
Abdeckelement an dem Bandführungsrahmen (9) verschwenkt wird.
[0017] Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Abdeckelemente (16) durch einen Öffnungsantrieb (24) synchron angetrieben werden. [0018] Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Ausstoßer (19) die in dem Bandführungskanal (17) gebildete
Bandschlaufe (28) durch die offene schmale Seite aus dem Bandführungskanal
(17) drückt. [0019] Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bandantrieb (6) von einer ersten Position in eine zweite Position und zurück bewegt wird, wobei der Bandantrieb (6) in der ersten Position das Band
(2) dem Bandführungskanal (17) zuführt und in der zweiten Position die gebildete Schlaufe (28) um den Gegenstand (7) spannt. [0020] Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandantrieb (6) verschwenkt wird. [0021] Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandantrieb (6) verschoben wird.
PCT/EP2007/058286 2006-08-15 2007-08-09 Bandumreifungsmaschine WO2008019991A1 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07788347A EP2051909B1 (de) 2006-08-15 2007-08-09 Bandumreifungsmaschine
AU2007286283A AU2007286283B2 (en) 2006-08-15 2007-08-09 Tape strapping machine
MX2009001679A MX2009001679A (es) 2006-08-15 2007-08-09 Maquina para flejar.
CA2660787A CA2660787C (en) 2006-08-15 2007-08-09 Tape strapping machine
PL07788347T PL2051909T3 (pl) 2006-08-15 2007-08-09 Maszyna do taśmowania
US12/310,004 US8327758B2 (en) 2006-08-15 2007-08-09 Tape strapping machine
JP2009524176A JP5174021B2 (ja) 2006-08-15 2007-08-09 テープ梱包機
CN2007800302264A CN101500893B (zh) 2006-08-15 2007-08-09 条带捆扎机
AT07788347T ATE490922T1 (de) 2006-08-15 2007-08-09 Bandumreifungsmaschine
DE502007005907T DE502007005907D1 (de) 2006-08-15 2007-08-09 Bandumreifungsmaschine
BRPI0715906A BRPI0715906B1 (pt) 2006-08-15 2007-08-09 dispositivo para cintagem de um artigo, e, método para cintagem de um artigo por meio de uma fita

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006038318.4 2006-08-15
DE102006038318A DE102006038318A1 (de) 2006-08-15 2006-08-15 Bandumreifungsmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008019991A1 true WO2008019991A1 (de) 2008-02-21

Family

ID=38566084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/058286 WO2008019991A1 (de) 2006-08-15 2007-08-09 Bandumreifungsmaschine

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8327758B2 (de)
EP (1) EP2051909B1 (de)
JP (1) JP5174021B2 (de)
CN (1) CN101500893B (de)
AT (1) ATE490922T1 (de)
AU (1) AU2007286283B2 (de)
BR (1) BRPI0715906B1 (de)
CA (1) CA2660787C (de)
DE (2) DE102006038318A1 (de)
ES (1) ES2355531T3 (de)
MX (1) MX2009001679A (de)
PL (1) PL2051909T3 (de)
RU (1) RU2440282C2 (de)
WO (1) WO2008019991A1 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202014101844U1 (de) 2014-04-17 2014-04-29 Mosca Gmbh Antrieb für Niederhalter
WO2015136024A1 (de) 2014-03-12 2015-09-17 Mosca Gmbh Schnittstelle für eine umreifungsmaschine
DE102014103336A1 (de) 2014-03-12 2015-09-17 Mosca Gmbh Steuerung der Hauptwelle einer Umreifungsmaschine
DE102014103334A1 (de) 2014-03-12 2015-09-17 Mosca Gmbh Verfahren zur Steuerung der Parameter eines Umreifungssystems
DE102014103331A1 (de) 2014-03-12 2015-09-17 Mosca Gmbh Steuerungsvorrichtung und -verfahren für eine Umreifungsmaschine
DE102014103333A1 (de) 2014-03-12 2015-09-17 Mosca Gmbh Verfahren zur Konfigurierung einer Umreifungsvorrichtung
DE102014103332A1 (de) 2014-03-12 2015-09-17 Mosca Gmbh System und Verfahren zur Steuerung von Umreifungsmitteln
DE102016109321A1 (de) 2016-05-20 2017-11-23 Mosca Gmbh Verfahren zum Umreifen von Gegenständen
DE102018127052A1 (de) 2018-10-30 2020-04-30 Mosca Gmbh Bandführungsrahmen
EP3798145A1 (de) 2019-09-30 2021-03-31 Mosca GmbH Befestigungsmittel für bandkanal einer umreifungsmaschine

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102514750B (zh) * 2011-12-08 2013-05-15 河北汇金机电股份有限公司 基于多功能扎捆机的捆扎方法
CN104276298A (zh) * 2014-09-10 2015-01-14 浙江七星电容器有限公司 一种包装机
CN106956797B (zh) * 2017-04-21 2022-12-13 杭州永创智能设备股份有限公司 一种束带机
DE102019123040B3 (de) * 2019-08-28 2020-06-18 Mosca Gmbh Umreifungsmaschine mit Bandführungsrahmen
CN111003245A (zh) * 2019-12-16 2020-04-14 深圳大工人科技有限公司 超声波焊式全自动pet打捆机
CN113650838B (zh) * 2021-08-14 2022-10-14 广州市机电技师学院(广州市机电高级技工学校、广州市机电高级职业技术培训学院) 一种跨境电商网店多功能自动包装一体机
DE102021125067B4 (de) 2021-09-28 2023-08-03 Mosca Gmbh Ausstoßer für eine Umreifungsmaschine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2155367A1 (de) 1971-11-08 1973-05-17 Fmc Corp Verfahren und vorrichtung zum verschnueren von paketen, kisten, kartons oder dergleichen
DE3346598A1 (de) * 1983-04-06 1984-10-11 Peter P. 6930 Eberbach Lüdtke Verfahren und vorrichtung zum umschnueren von schnuergut
WO2004002829A1 (de) 2002-06-28 2004-01-08 Ferag Ag Umreifungsvorrichtung

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4814240B1 (de) * 1970-07-28 1973-05-04
AT314432B (de) * 1971-11-09 1974-04-10 Fmc Corp Verfahren und Vorrichtung zum Verschnüren von Paketen, Kartons, Kisten od. dgl.
LU79160A1 (de) * 1978-03-03 1978-06-28 Luedtke P Schweissvorrichtung fuer eine paketverschnuermaschine
CH662323A5 (en) * 1983-04-06 1987-09-30 Gunter Siebeck Method and tying machine for the tying round of tying material
US5078057A (en) * 1990-01-05 1992-01-07 Illinois Tool Works Inc. Binding machine, such as strapping machine
US5249518A (en) * 1992-10-02 1993-10-05 Signode Corporation Stripping mechanism for strapping machine
JPH08104305A (ja) * 1994-10-04 1996-04-23 Meiwa Kk 梱包機
JPH08337204A (ja) * 1995-06-08 1996-12-24 Kioritz Corp 梱包機
US6073425A (en) * 1999-05-24 2000-06-13 Tekpak Corporation Guide frame of lashing tape of binding machine
US6415712B1 (en) * 1999-12-02 2002-07-09 Enterprises International, Inc. Track mechansim for guiding flexible straps around bundles of objects
JP2002114205A (ja) * 2000-10-10 2002-04-16 Shoko Kiko Kk 梱包機におけるバンド誘導装置
ATE273840T1 (de) * 2000-11-20 2004-09-15 Ferag Ag Umreifungsvorrichtung
CN1128721C (zh) * 2000-11-27 2003-11-26 北京智凯办公自动化设备有限公司 色带驱动轴
DE60108476T2 (de) * 2001-04-09 2006-03-23 Nichiro Kogyo Co. Ltd., Yokohama Verschnürungsmaschine mit Bandführungskanal
JP4573468B2 (ja) * 2001-05-25 2010-11-04 昌弘機工株式会社 自動梱包機のアーチ構造
JP3971927B2 (ja) 2002-01-09 2007-09-05 ストラパック株式会社 梱包装置
US6951170B2 (en) * 2003-06-17 2005-10-04 Illinois Tool Works, Inc. Strapping machine with improved chute release system

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2155367A1 (de) 1971-11-08 1973-05-17 Fmc Corp Verfahren und vorrichtung zum verschnueren von paketen, kisten, kartons oder dergleichen
DE3346598A1 (de) * 1983-04-06 1984-10-11 Peter P. 6930 Eberbach Lüdtke Verfahren und vorrichtung zum umschnueren von schnuergut
WO2004002829A1 (de) 2002-06-28 2004-01-08 Ferag Ag Umreifungsvorrichtung

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014103333A1 (de) 2014-03-12 2015-09-17 Mosca Gmbh Verfahren zur Konfigurierung einer Umreifungsvorrichtung
DE102014103332A1 (de) 2014-03-12 2015-09-17 Mosca Gmbh System und Verfahren zur Steuerung von Umreifungsmitteln
DE102014103336A1 (de) 2014-03-12 2015-09-17 Mosca Gmbh Steuerung der Hauptwelle einer Umreifungsmaschine
DE102014103335A1 (de) 2014-03-12 2015-09-17 Mosca Gmbh Schnittstelle für eine Umreifungsmaschine
DE102014103334A1 (de) 2014-03-12 2015-09-17 Mosca Gmbh Verfahren zur Steuerung der Parameter eines Umreifungssystems
DE102014103331A1 (de) 2014-03-12 2015-09-17 Mosca Gmbh Steuerungsvorrichtung und -verfahren für eine Umreifungsmaschine
WO2015136024A1 (de) 2014-03-12 2015-09-17 Mosca Gmbh Schnittstelle für eine umreifungsmaschine
WO2015135996A1 (de) 2014-03-12 2015-09-17 Mosca Gmbh Verfahren zur steuerung der parameter eines umreifungssystems
EP3501995A1 (de) * 2014-03-12 2019-06-26 Mosca GmbH Verfahren zur steuerung der parameter eines umreifungssystems
DE202014101844U1 (de) 2014-04-17 2014-04-29 Mosca Gmbh Antrieb für Niederhalter
DE102016109321A1 (de) 2016-05-20 2017-11-23 Mosca Gmbh Verfahren zum Umreifen von Gegenständen
DE102016109321B4 (de) 2016-05-20 2024-10-10 Mosca Gmbh Verfahren zum Umreifen von Gegenständen
DE102018127052A1 (de) 2018-10-30 2020-04-30 Mosca Gmbh Bandführungsrahmen
EP3798145A1 (de) 2019-09-30 2021-03-31 Mosca GmbH Befestigungsmittel für bandkanal einer umreifungsmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010500252A (ja) 2010-01-07
PL2051909T3 (pl) 2011-06-30
CA2660787A1 (en) 2008-02-21
AU2007286283A1 (en) 2008-02-21
US20100147164A1 (en) 2010-06-17
MX2009001679A (es) 2009-05-14
CA2660787C (en) 2013-05-14
DE102006038318A1 (de) 2008-02-21
ES2355531T3 (es) 2011-03-28
ATE490922T1 (de) 2010-12-15
BRPI0715906A2 (pt) 2013-07-30
RU2440282C2 (ru) 2012-01-20
CN101500893A (zh) 2009-08-05
EP2051909B1 (de) 2010-12-08
EP2051909A1 (de) 2009-04-29
RU2009109259A (ru) 2010-09-27
BRPI0715906B1 (pt) 2018-11-06
DE502007005907D1 (de) 2011-01-20
CN101500893B (zh) 2011-07-13
JP5174021B2 (ja) 2013-04-03
AU2007286283B2 (en) 2012-02-02
US8327758B2 (en) 2012-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2051909B1 (de) Bandumreifungsmaschine
EP0120251B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln von vorzugsweise quaderförmigen Gegenständen mit einem bahnförmigen Umwickelmaterial
DE3884944T2 (de) Verpackungsvorrichtung für den Einsatz von schlauchförmigem Hüllmaterial.
DE69505767T2 (de) Verfahren und Vorrichtung für eine Umschnürungsmaschine
EP2116470B1 (de) Verfahren zum Anlegen von flachen Umreifungsbändern um Packstücke sowie Umreifungsvorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens
DE2324293B2 (de) Vorrichtung zum Umschnüren eines Ballens o.dgl
AT521015B1 (de) Folierungsvorrichtung
EP0178518B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umschnüren eines Ballens od. dgl.
DE2133714C3 (de) Umreifungseinheit zum Umreifen von expansiven Gütern
WO2019038358A1 (de) Verpackungsanlage und verfahren zum verpacken von objekten
EP0680881B1 (de) Vorrichtung zum Umreifen eines Packgutes
DE4421661B4 (de) Vorrichtung zum Längsumreifen eines Gut-Stapels von Zeitschriften, Magazinen, Kartonagen o. dgl.
DE2743899A1 (de) Verfahren zum zufuehren von mit einem ventil versehenen saecken und vorrichtung fuer maschinen zum verpacken von pulverfoermigen stoffen
DE102006038319B4 (de) Längsumreifungsvorrichtung und Verfahren zum Umreifen
DE2952581C2 (de) Vorrichtung zum Erzeugen von kuppelgliederfreien Lücken in einem Reißverschlußband
DE102019208622A1 (de) Verpackungsmaschine mit folienklemmung
DE202014101844U1 (de) Antrieb für Niederhalter
WO2020030770A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufschneiden und entfernen von umreifungsdrähten
EP1050462B1 (de) Spanneinheit für eine Umreifungsmaschine
EP1270261B1 (de) Verfahren zum Einlegen von zumindest einem Leseband in Buchblocks sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2254527C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen zweier übereinander liegender Materialbahnabschnitte unterschiedlicher Länge
DE10309923A1 (de) Maschine zum Einwickeln von Verpackungsgegenständen
DE202007013829U1 (de) Bandumreifungsmaschine
DE69700206T2 (de) Umreifungsmaschine für Bandmaterialrollen
DE3818664A1 (de) Vorrichtung zum verschweissen von kunststoffolien

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780030226.4

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07788347

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007788347

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007286283

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009524176

Country of ref document: JP

Ref document number: 2660787

Country of ref document: CA

Ref document number: MX/A/2009/001679

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 618/KOLNP/2009

Country of ref document: IN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2007286283

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20070809

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2009109259

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12310004

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0715906

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20090212