WO2008018546A1 - In-mold label container - Google Patents

Description

明 細 書

インモールドラベル容器

技術分野

[0001] 本発明は、 2軸延伸ブロー成形により形成されたインモールドラベル容器に関し、よ り詳細には、容器本体の外周側面に沿って 180° 以上にわたって延びるインモール ドラベルを備えるインモールドラベル容器に関する。

背景技術

[0002] インモールドラベル成形は、ブローまたは射出成型時にあらかじめ金型にラベルを セットしておき、樹脂形成時に樹脂とラベルとを融着させて、一体的に成形とラベリン グとを行う成形方法である。例えば、特開平 2— 184884号公報ゃ特開平 3— 2514 37号公報には、ダイレクトブロー中空成形によって、インモールドラベルを容器の側 面外周に設けたプラスチック容器が開示されている。し力、しながら、 2軸延伸ブロー成 形によって得られるプラスチック容器においては、今まで容器側面の外周全面にイン モールドラベルを設けることは行われていなかった。

[0003] 一方、ブローまたは射出成形されたプラスチック容器が食品用容器として用いられ るようになってきている。食品等を充填した容器には、その内容物の詳細を記載する ため若しくは商品価値を高めるため、容器の外周側面にラベルを貼着する場合が多 V、。 2軸延伸ブロー成形によって得られるプラスチック容器にお!/、ては容器外観が優 れるももの、容器外周側面へのラベル貼着は、タックラベル等を容器成形後に貼着 することにより行われていた。

[0004] また、特開平 5— 338018号公報には、枚葉のラベルを予め円筒にシールしたもの を金型内で開き、これにプリフォームを装着して成形する方法が一例として提案され ている。

[0005] ところで、近年、環境保護等の観点から、容器に使用する樹脂量の低減化、すなわ ち容器の薄肉化が希求されてレ、る。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題 [0006] しかしながら、薄肉化されたプラスチック容器にタックラベルを貼着しょうとすると、容 器肉厚が薄いため容器の変形が起こり、ラベルの貼着が困難である場合があった。

[0007] また、容器の外周側面全体にラベルを貼着する際、ラベルに皺等が発生して外観 上好ましくない場合があった。

[0008] さらに、容器の外周側面にラベルを貼着した場合、ラベルのある部分とない部分と で段差が生じるため、その段差部分からラベルが剥がれてしまうことがあった。

[0009] また、特開平 5— 338018号公報に提案された方法では、ラベルを貼着する領域が 限定されるため、ラベルを円筒の全域に覆うことができなかった。また、円筒ラベルの 形成工程が必要である等の問題もあった。

[0010] 一方、容器の側面全周を覆うだけの長さを有するラベルをブロー金型内に挿入して 保持することは容易ではなぐ上記の特開平 5— 338018号公報に記載の方法であ つても、円筒の高さ方向も含めてブロー成形容器の円筒側面全周を覆うラベルを有 する 2軸延伸ブロー成形容器は未だ開発されて!/、なレ、。

[0011] 本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ラベルに皺等が発生せず、か つ薄肉化された容器においても容器外周側面全体に容易にラベル貼着することが できる、 2軸延伸ブロー成形またはインジェクションブロー成形により形成されたイン モールドラベル容器を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0012] 本発明は、 2軸延伸ブローにより成形された円筒状の容器本体と、その容器本体の 外周側面に沿って 180° 以上にわたって延びるインモールドラベルとを備えたことを 特徴とする、 2軸延伸ブロー成形により形成されたインモールドラベル容器である。

[0013] 本発明の好ましい態様として、前記インモールドラベル力 容器本体の外周側面に 沿って 360° 以上にわたって延びるものである。

[0014] また、本発明のより好ましい態様として、インモールドラベル力 容器本体の外周側 面に沿って 365° にわたつて延びるものである。

[0015] さらに、本発明の好ましい態様として、インモールドラベルの一端と、他方の一端と の重なり力 ¾〜5mmである。

[0016] また、本発明の別の態様として、インモールドラベルの一端と、他方の端との隙間が 、 0〜 5mmである。

[0017] 本発明によるインモールドラベル容器の好まし!/、態様として、前記容器本体の開口 肩部が、容器本体と組み合わされる蓋部の外周面と容器本体の外周側面とが段差 無く、容器本体と蓋部とが嵌合するように成形されてなる。

[0018] また、本発明の好ましい態様として、前記容器本体が、ポリエチレン樹脂、ポリプロ ピレン樹脂、プロピレンとエチレンとをランダムに共重合したランダムコポリマー、プロ ピレンとエチレンとをブロック的に共重合したブロックコポリマー、または、ポリプロピレ ンとポリエチレンとの混合樹脂、力 なるものである。

[0019] また、本発明の好ましい態様として、前記インモールドラベル力 S、多層構造を有する ものである。

[0020] さらに、本発明の好ましい態様として、前記インモールドラベルが中間層としてバリ ァ層を備えるものである。

[0021] また、本発明の好ましい態様として、前記バリア層が、シリカ蒸着層、酸化アルミユウ ム蒸着層、アルミ蒸着層、またはアルミ箔層である。

[0022] 本発明の好ましい態様として、前記容器本体の外周側面の肉厚が、 200〜800 mである。

[0023] また、本発明の好ましい態様として、前記インモールドラベルの一端と他方の端との 間に隙間が形成されている場合において、各端縁が、容器のブロー成形延伸方向 に対して傾斜するように形成されてレ、る。

[0024] さらに、本発明においては、前記インモールドラベルの一端と他方の端との間に形 成される隙間が、ジグザグ状または波線状であることが好ましレ、。

[0025] 本発明によるインモールドラベル容器は、複数のブロー金型を保持するとともに回 転自在の回転テーブルと、ラベルを巻取り保持して回転テーブルのブロー金型内に ラベルを供給するラベル保持コアと、プリフォームを保持するとともに、回転テーブル のブロー金型に嵌合してプリフォームをブロー金型内に供給するプリフォーム保持供 給部と、

回転テーブルのブロー金型に嵌合するプリフォーム保持供給部に連結された空気 吹込装置と、 プリフォーム保持供給部にセットしたプリフォームとプリフォーム保持供給部及びブ ロー金型とを左右から狭み閉じるブロー型締め装置と、を備え、ラベル保持コアはブ ロー金型内に揷入自在の円筒体からなり、円筒体の側面一側に内方へ引込みラベ ルの両端部を受け入れる凹部が設けられていることを特徴とする容器のブロー成形 システム、を用いて成形されたものである。

[0026] また、本発明の別の態様として、上記のインモールドラベル容器と蓋との組合せ体 を提供する。

発明の効果

[0027] 本発明によれば、インモールド成形により容器の外周側面にラベルが設けられてい るため、ラベルに皺等が生じることがない。

[0028] また、容器が薄肉の場合であっても、容器変形によるラベル貼着の困難を伴うこと なぐ容器の外周側面にラベルを設けることができる。

[0029] さらに、容器の外周側面にラベルを設けた場合に、ラベルのある部分とない部分と で段差が生じることがない。また、ラベル力 Sインモールド成形により設けられているた め、容器使用時にラベルが剥がれるようなこともない。

[0030] また、本発明によるインモールドラベル容器にお!/、ては、インモールドラベルの各 端縁力 容器の射出成形時の樹脂流動方向に対して傾斜するように形成されている ため、ラベルの隙間に沿って容器が破損したりすることがない。

図面の簡単な説明

[0031] [図 1]本発明のインモールドラベル容器の側断面図。

[図 2]図 1に示した容器の A— A'方向の断面図。

[図 3]タックラベルを側面に設けた容器の断面図。

[図 4]本発明の別の態様の容器の断面図。

[図 5]本発明の別の態様の容器の拡大断面図。

[図 6]本発明のインモールドラベル容器の側面図。

[図 7]本発明の別の態様のインモールドラベル容器の側面図。

[図 8]本発明の別の態様のインモールドラベル容器の側面図。

[図 9]本発明による容器のブロー成形システムを示す概略図。 園 10]本発明による容器のブロー成形システムを示す全体平面図。

[図 11]ラベル保持コアを保持する供給テーブルとラベル成形供給部を示す側面図

[図 12]ラベル保持コアを保持する供給テーブルとラベル成形供給部を示す平面図

[図 13]ブロー金型を保持する回転テーブルを示す側面図。

[図 14]ブロー金型を保持する回転テーブルを示す平面図。

[図 15]ブロー金型を示す側断面図。

[図 16]ラベル保持コアを示す斜視図。

園 17]別の態様のラベル保持コアを示す斜視図。

園 18]ラベル保持コアを示す断面図。

園 19]別の態様のラベル保持コアを示す断面図。

[図 20]インモールドラベル容器と蓋との組合せ体の部分拡大側断面図。

園 21]本発明の別の態様のインモールドラベル容器の側断面図。

園 22]本発明の別の態様のインモールドラベル容器の断面図。

符号の説明

1 ブロー成形容器

2 容器本体

2a プリフォーム

3 ラベノレ

3a 端部

3b 重なり部分

4 段差

5 開口部

6 開口肩部

7 外周側面

10 容器のブロー成形システム

11 回転テーブル

12 ブロー成形部

13 供給テーブル 15 プリフォーム成形部

16 プリフォーム冷却部

17 ゲートカット部

18 加熱部

20 ラベル保持コア

20a 吸着部

20b, 20c 小円筒部

20d 凹部

20e 円筒ラベル保持コア

20f ラベル吸着穴

21 ラベル成形供給部

22 ラベル原反

23 スリツタ

24 ラベル切断部

25 受け部

26 レバー

40 ブロー金型

140 ブロー金型締め型

41 プリフォーム保持体

43 空気吹込装置

50 蓋

51 固定リング

52 上板

53 側板

54 インナーリング

55 コンタクトリング

発明を実施するための最良の形態 インモールドラベル容器 本発明によるインモールドラベル容器の実施形態を、以下図面を参照しながら説明 する。

[0034] 図 1は、本発明のインモールドラベル容器の側断面図を示したものである。インモー ルドラベル容器 1は、下記に説明する 2軸延伸ブローにより成形された円筒状の容器 本体 2と、その容器本体の外周側面に沿って 180° 以上にわたって延びるインモー ノレドラベル 3とを備える。図 2は、図 1に示した容器の A— A'方向の側断面を示したも のである。本発明においては、図 2に示すように、ラベル 3をインモールド成形により、 容器成型時に一体的に容器本体 2の側面に揷着するため、図 3に示すような従来の タックラベル 3 'を側面に設けた容器と比較して、容器表面側にラベルの両端部間（ラ ベルが設けられて!/、な!/、部分）とラベル部分との段差 4はほとんど生じなレ、。

[0035] インモールドラベルは、図 4に示すように、容器本体の外周側面に沿って 360° 以 上、好ましくは 365° 以上にわたって延びるように設けられることが好ましい。このよう に 360° 以上、すなわちラベルが容器の側面全周に巻き付けられることにより、ガス ノ リア性の高いラベル 3を用いることにより、 2軸延伸ブロー成形容器 1全体のガスバ リア性を向上させることができる。

[0036] 360° 以上にわたってラベルを設ける場合、ラベル 3の両端部の重なり部分 3bは 2 〜5mmであることが好ましい。この場合、ラベルの重なり合った両端部分は、一方の 表面と他方の裏面とが熱融着する。このように、ラベルの両端部分を重ねるようにイン モールドラベル形成を行うことで、より一層ラベルが剥がれに《なるとともに、容器の 側面全周にラベルが揷着されるため商品外観上も好ましいものとなる。一方、ラベル の両端部の重なりが 5mmを超えると、ラベル装着が困難となる。

[0037] ラベルの裏面と表面とが熱融着しな!/、ような場合、ラベルの両端部が重ならなレ、よう にインモールドラベル成形を行う必要がある。この場合、 180〜360° にわたつてラ ベルを設ける必要がある力 本発明においては、インモールドラベルの一端と、他方 の端との隙間力^〜 5mmとなるように、インモールドラベル成形を行うことが好ましい

[0038] ところで、上記のようにインモールドラベルの一端と他方の端との間に隙間が形成さ れている場合、隙間の方向と、容器の射出成形時の樹脂流動方向とがー致している と、容器が落下等による衝撃によって、隙間部分に亀裂が生じることがある。

[0039] また、インモールドラベル成形においては、図 5に示すように、容器の樹脂部分 3c ( ラベルのない部分)とラベル部分 3との間に段差が形成される。また、容器樹脂部分 の内壁側は、ラベルのある部分に比べ、若干の窪みが形成される。そのため、落下 衝撃が容器に加わると、その段差のコーナー部から窪み部分にわたって亀裂 8が発 生する場合がある。特に、インモールドラベルの端縁力 容器の射出成形時の樹脂 流動方向に沿って形成されている場合、樹脂の流動方向に生じる流動配向により、 端縁に沿って容器に亀裂が発生し易い。

[0040] 本発明においては、図 6に示すように、容器の射出成形時の樹脂流動方向 Bに対 して傾斜するようにラベルの端縁が形成されている。このように容器の射出成型時の 樹脂流動方向とラベルの端縁 (ラベルの隙間）方向とを一致させないことにより、落下 衝撃を受けた場合でも亀裂の発生を抑制することができる。例えば、図 7 (a)、（b)に 示すように、ラベルの端縁の隙間がジグザグ状になるように形成してもよぐまた、図 8 (a)、（b)に示すように、波線状になるように形成してもよい。

[0041] なお、インモールドラベルを容器本体の外周側面に沿って 360°C以上にわたって 延びるように設けた場合は、樹脂部分 (ラベルのない部分）が存在しなくなるため、ラ ベル端部と樹脂部分との段差が解消されるため、落下衝撃による亀裂の発生が抑制 される。

[0042] このような 2軸延伸ブロー成形により得られるインモールドラベル容器の製造方法に ついて、以下、図面を参照しながら詳細に説明する。

[0043] まず、本発明のインモールドラベル容器を製造するために用いる容器のブロー成 形システムについて説明する。

[0044] 図 9 (a)に示すように、プリフォーム成形金型 15a, 15bを有するプリフォーム成形部

15において、ポリプロピレン製のプリフォーム 2aが成形される。

[0045] プリフォーム成形部 15において成形されたプリフォーム 2aは、次にプリフォーム保 持体 41により保持される。プリフォーム保持体 41は、搬送体 42により保持されて搬 送される。この場合、プリフォーム保持体 41と搬送体 42とによりプリフォーム保持部 1

9が構成される（図 10)。 [0046] プリフォーム 2aを保持したプリフォーム保持体 41は、搬送体 42により加熱部 18ま で搬送され、この加熱部 18においてプリフォーム 2aが加熱される（図 9 (b) )。

[0047] 次にプリフォーム保持体 41により保持されたプリフォーム 2aに対して、ブロー成形 部 12においてブロー金型 40が降下し、ブロー金型 40内にプリフォーム保持体 41が 揷入される。この場合、ブロー金型 40内には、後述するラベル保持コア 20によって 予めラベル 3が供給されて!/、る（図 9 (c) )。

[0048] 次に図 9 (d)に示すように、ブロー成形部 12に位置するブロー金型 40に揷入され たプリフォーム保持体 41に対して、下方から空気吹込装置 43が上昇して接近する。 このようにしてプリフォーム保持体 41に空気吹込装置 43が連結され、空気吹込装置 43からプリフォーム 2a内に空気が供給され、このように供給された空気によってプリ フォーム 2aがブロー金型 40内で拡張し、ブロー成形容器 1が成形される。このときブ ロー金型 40内において、プリフォーム 2aからなる容器本体 2と、容器本体 2の側面全 周に巻付けられたラベル 3とからなるブロー成形容器 1が 2軸延伸ブロー成形により 成形される。

[0049] 次にプリフォーム保持体 41からブロー金型 40が上昇し、このようにしてプリフォーム 保持体 41上でラベル 3を有するブロー成形容器 1が得られる（図 9 (e) )。

[0050] 本発明において用いられる容器の 2軸延伸ブロー成形システム 10は、上述した複 数のブロー金型 40で保持するとともに回転自在の回転テーブル 11と、ラベル 3を巻 取り保持して回転テーブル 11のブロー金型 40内にラベル 3を供給するラベル保持コ ァ 20と、プリフォーム 2aを保持するとともに回転テーブル 11のブロー成形部 12に位 置するブロー金型 40に嵌合してプリフォーム 2aをブロー金型 40内に供給するプリフ オーム保持体 41と、回転テーブル 11のブロー成形部 12に位置するブロー金型 40に 嵌合するプリフォーム保持体 41に連結自在の空気吹込装置 43とを備えて!/、る（図 1 0)。

[0051] また、回転テーブル 11の上流側には、プリフォーム 2aを成形する一対のプリフォー ム成形金型 15a, 15bからなるプリフォーム成形部 15が設けられている。プリフォーム 成形部 15の下流側には、プリフォーム成形部 15により成形されたプリフォーム 2aを 冷却するプリフォーム冷却部 16と、プリフォーム冷却部 16で冷却されたプリフォーム 2aのゲートをカットするゲートカット部 17とが順次設けられている。

[0052] プリフォーム冷却部 16において冷却され、ゲートカット部においてゲートカットされ たプリフォーム 2aは、プリフォーム保持体 41により保持されており、プリフォーム保持 体 41は搬送体 42により加熱部 18まで搬送される。なおプリフォーム保持体 41と搬送 体 42とにより、プリフォーム保持供給部 19が構成される。

[0053] プリフォーム保持体 41により保持されたプリフォーム 2aは加熱部 18まで搬送され、 この加熱部 18において加熱される。その後プリフォーム 2aを保持したプリフォーム保 持体 41は回転テーブル 11まで搬送される。

[0054] ところで、回転テーブル 11に保持されたブロー金型 40は回転テーブル 11の回転 に伴なつて搬送される力 ブロー金型 40内にラベル保持コア 20により保持されたラ ベル 3が供給されるようになっている。

[0055] すなわち回転テーブル 11に近接して供給テーブル 13が回転自在に設けられ、こ の供給テーブル 13にラベル保持コア 20が保持されている。そして供給テーブル 13 の回転テーブル 11と反対側に、ラベル 3を成形して供給するラベル成形供給部 21 が配置されている。

[0056] 次に図 11および図 12により、ラベル保持コア 20を保持する供給テーブル 13と、ラ ベル成形供給部 21につ!/、て説明する。

[0057] 回転テーブル 11に近接して供給テーブル 13が設けられ、供給テーブル 13の回転 テーブル 11と反対側にラベル 3を成形して供給するラベル成形供給部 21が設けら れている。

[0058] ラベル成形供給部 21は、ラベル原反 22を供給するラベル原反供給部 28と、ラベ ル原反供給部 28から供給されたラベル原反 22を案内する案内ローラ 31と、案内口 ーラ 31の下流側に設けられラベル原反 22に搬送方向にスリットを入れて、細長い複 数、例えば 4本の帯状ラベル原反 22を形成するスリツタ 23と、スリツタ 23の下流側に 設けられラベル原反 22を切断してラベル 3を成形するラベル切断部 24とを有してい

[0059] またラベル切断部 24の下流側には、ラベル原反 22を把持するクランプ 33が設けら れ、ラベル切断部 24とクランプ 33の下方には、ラベル切断部 24により成形されたラ ベル 3を受ける受け部 25が設けられている。このラベル切断部 24においては、ラベ ル切断刃を適宜選択することにより、ラベルの切断端部を、波状やジグザグ状とする こと力 Sでさる。

[0060] また受け部 25はレバー（回動機構） 26により回動して、水平方向に保持したラベル 3を垂直方向に立てることができる。すなわちレバー 26はベース 35により幅方向に移 動自在に保持された移動体 27に回動自在に取付けられており、ラベル 3を受けた受 け部 25を水平位置から垂直位置まで回動させることができる。

[0061] このうち、ベース 35上の移動体 27、レバー 26、および受け部 25によってラベル供 給部が構成され、クランプ 33とラベル切断部 24とによりラベル成形部が構成される。

[0062] また、供給テーブル 13上にはラベル保持コア 20が取付けられており、このラベル 保持コア 20は供給テーブル 13の一側に 4個、供給テーブル 13の他側に 4個、合計 8個設けられて!/、る。そして供給テーブル 13の一側のラベル保持コア 20および他側 のラベル保持コア 20は、シリンダ 32により互いに離接可能となっている。

[0063] ところで、このラベル保持コア 20は、 360° 近辺乃至 360° を超える長いラベルを 容器に装着する場合に好適に用いられる。ラベル保持コア 20は、図 16および図 18 に示すように略円筒体からなり、円筒体の側面一側に内方へ引込むとともにラベル 3 の両端部 3aを受け入れる凹部 20dが形成されている。

[0064] すなわちラベル保持コア 20の側面には一対の小円筒部 20b, 20cが設けられ、こ の一対の小円筒部 20b, 20c間にラベル 3の両端部 3aを受け入れる凹部 20dが形成 されている。またラベル保持コア 20の側面には、ラベルを吸着保持する吸着部 20a が設けられている。

[0065] このようにラベル保持コア 20の側面に、ラベル 3の両端部 3aを受け入れる凹部 20d が形成されているので、ラベル保持コア 20の側面にラベル 3をその両端部 3aが凹部 20d内に入り込むようにして巻付けることができる。このため凹部 20dがない場合に比 較してラベル保持コア 20によって、円周方向に比較的長いラベル 3を巻付けることが できる。また、ラベルが円周方向に比較的短い場合、例えば 180° 〜360° 未満（0 〜5mm程度の隙間）の場合には、図 17および図 19に示すような、円筒体のみでラ ベル保持コア 20eを形成したものを用いることで、ラベル 3をラベル保持コアに巻き付 けること力 Sできる。ラベル 3は、円筒体の側面に設けられたラベル吸着穴 20fから吸引 されることにより、ラベル保持コア 20eに吸着保持される。

[0066] 次に図 13乃至図 15により、回転テーブル 11により保持されたブロー金型 40につ いて説明する。

[0067] 図 13乃至図 15に示すように、回転テーブル 11には 2組乃至 4組のブロー金型 40 が設けられ（図中には、 4組の場合が示してある）、各組は 4個ずつのブロー金型 40 力、らなっている。また 4個のブロー金型 40からなるブロー金型の組は、 4組のブロー 金型とする場合には互いに 90° ずつ離間して配置され、 2組のブロー金型とする場 合には 180ずつ離間して配置されている。

[0068] また、回転テーブル 11に設けられたブロー金型 40は、 4個ずつの組毎に保持板 5 3により保持されている。すなわち各組のブロー金型 40を保持する保持板 53は、シリ ンダ 50にお!/、て回転テーブル 11に対して上下方向に移動可能となっており、 1つの 保持板 53には保持棒 51を介して 4個のブロー金型 40が取付けられている。

[0069] また回転テーブル 1 1の下方には、基部 55が設けられ、回転テーブル 11は、基部 5 5に設けられたサーボモータ 48により回転するようになっている。

[0070] また、図 13において回転テーブル 11の右側はブロー成形部 12となっており、また 回転テーブル 11の左側は供給テーブル 13上のラベル保持コア 20に巻付けられたラ ベル 3をブロー金型 40内に揷入する移載部 13bとなっている。なお供給テーブル 13 の移載部 13bの反対側は、ラベル 3をラベル保持コア 20に供給する供給部 13aとな つている（図 12参照）。

[0071] 図 13に示すように、基部 55のうち、ブロー成形部 12に対応する部分に、空気吹込 装置 43が設けられ、この空気吹込装置 43には、圧縮空気吹込口 43aが設けられて いる。

[0072] さらに基部 55には空気吹込装置 43を貫通するストレッチロッド 45が設けられ、この ストレッチロッド 45は基部 55に取付けられた昇降シリンダ 45aにより上下方向に移動 するようになつている。ストレッチロッド 45はブロー金型 40内に保持されたプリフォー ム 2a内に挿入され、ブロー成形時にプリフォーム 2aをブロー金型 40に対して押付け るものである。 [0073] ところで、ブロー金型 40は図 15に示すように、円筒状の側面入子型 40aと、側面入 子型 40aを囲むブロー金型締め型 140と、底入子型 40cとを有している。またプリフォ ーム 2aを保持するプリフォーム保持体 41は、ブロー金型 40とブロー金型締め型 140 とに嵌合するようになつており、プリフォーム 2aはプリフォーム保持体 41と、プリフォー ム保持体 41の外側に設けられたブロー金型締め型 140とにより狭持される。

[0074] さらに図 15において、ブロー金型 40内には、前述したストレッチロッド 45が下方か ら上方へ向って上昇してプリフォーム 2aをブロー金型 40の底入子型 40cに対して押 し付けるようになつている。

[0075] 次にこのような構成からなる本実施の形態の作用につ!/、て説明する。

[0076] 図 10に示すように、一対のプリフォーム成形金型 15a, 15bを有するプリフォーム成 形部 15において、プリフォーム 2aが成形される。

[0077] プリフォーム成形部 15において成形されたプリフォーム 2aはプリフォーム冷却部 16 で冷却される。

[0078] 次にプリフォーム 2aは、ゲートカット部 17に送られてゲートカットされる。

[0079] プリフォーム冷却部 16において冷却され、ゲートカット部においてゲートカットされ たプリフォーム 2aは、プリフォーム保持体 41により保持されており、プリフォーム保持 体 41は搬送体 42により加熱部 18まで搬送される。

[0080] プリフォーム保持体 41により保持されたプリフォーム 2aは加熱部 18まで搬送され、 この加熱部 18において加熱される。その後プリフォーム 2aを保持したプリフォーム保 持体 41は回転テーブル 11まで搬送される。

[0081] この間、回転テーブル 11に保持されたブロー金型 40は回転テーブル 11の回転に 伴なつて搬送され、ブロー金型 40内にラベル保持コア 20により保持されたラベル 3 が供給されるようになっている。

[0082] 次にラベル 3を成形しかっこのラベル 3をブロー金型 40内に供給する作用につい て説明する。

[0083] まず、図 11および図 12に示すように、ラベル成形供給部 21において、ラベル 3が 成形され、このように成形されたラベル 3はラベル保持コア 20側へ供給される。

[0084] すなわち図 1 1および図 12において、ラベル成形供給部 21のラベル原反供給部 2 8からラベル原反 22が供給され、ラベル原反供給部 28から供給されたラベル原反 2 2は案内ローラ 31により案内ローラ 31の下流側に設けられたスリツタ 23側へ送られる 。ラベル原反 22はこのスリツタ 23において、搬送方向にスリットが入れられ、細長い 複数、例えば 4本の帯状ラベル原反 22が形成される。帯状ラベル原反 22は、その後 スリツタ 23の下流側に設けられたラベル切断部 24において切断されて、ラベル 3が 成形される。なおこの際、ラベル原反 22はその先端がクランプ 33により把持されてい

[0085] 次にラベル切断部 24においてラベル原反 22を切断して成形されたラベル 3は、ラ ベル切断部 24とクランプ 33の下方に設けられた受け部 25により受けとられる。

[0086] 次に各々の受け部 25を保持する移動体 27が幅方向に移動して受け部 25が幅方 向に拡がり、次に受け部 25が 90° 回動して搬送方向に延びたラベル 3がその向きを 変えて幅方向に配置される。

[0087] 次に受け部 25上のラベル 3はレバー（回動機構） 26により回動して、水平方向から 垂直方向へ向きが変えられる。

[0088] このように受け部 25によりラベル 3の向きが水平方向から垂直方向に変えられること により、供給テーブル 13の供給位置に予め配置されていた 4個のラベル保持コア 20 の外周にラベル 3が巻付けられる。

[0089] この場合、ラベル保持コア 20の外周には吸着部 20aが設けられているため、ラベル 保持コア 20の吸着部 20aによってラベル 3が吸着保持される。

[0090] ところで、上述のように、ラベル保持コア 20の側面には一対の小円筒部 20b, 20c が設けられ、この一対の小円筒部 20b, 20c間にラベル 3の両端部 3aを受け入れる 凹部 20dが形成されている。

[0091] このようにラベル保持コア 20の側面に、ラベル 3の両端部 3aを受け入れる凹部 20d が形成されているので、ラベル保持コア 20の側面にラベル 3をその両端部 3aが凹部

20d内に入り込むようにして巻付けることができる。このため凹部 20dがない場合に比 較してラベル保持コア 20によって、円周方向に比較的長いラベル 3を巻付けることが できる。

[0092] 次に供給テーブル 13が 180° 回転し、供給テーブル 13の供給位置 13aにある 4 個のラベル保持コア 20が供給テーブル 13の移載位置 13bへ送られ、この移載位置 13bにおいて、ラベル保持コア 20により保持されていたラベル 3がブロー金型 40内 に揷入されて移載される。

[0093] すなわち移載装置 13bには回転テーブル 1 1により保持された 4個のブロー金型 40 が待機している。ラベル保持コア 20が移載位置 13bにくると、回転テーブル 11に設 けられたシリンダ 50によってブロー金型 40がラベル保持コア 20側へ降下し、ラベル 保持コア 20により保持されていたラベル 3がブロー金型 40内に挿入され、ラベル保 持コアの吸着解除とブロー金型の吸着とを同時または逐次行うことにより、ラベル 3が ラベル保持コア 20からブロー金型 40内へ移載される。

[0094] このとき、ブロー金型 40内面に設けられた吸着孔、吸着スリット、又はこれらの組合 せによりラベル 3が吸着保持される。

[0095] また上述のように、ラベル保持コア 20によって比較的円周方向長さが長いラベル 3 を保持すること力できる。このため容易かつ確実にブロー金型 40内へ円周方向長さ が長いラベルを揷着することができ、ブロー成形容器 1の略全周をラベル 3により覆う こと力 Sでさる。

[0096] 次に回転テーブル 11がサーボモータ 48により回動して、ブロー金型 40がブロー成 形部 12側にくる。このときブロー金型 40の下方には、プリフォーム 2aを保持したプリ フォーム保持体 41が配置されている。その後ブロー金型 40とプリフォーム保持体 41 が降下し、基部 55のうちブロー成形部 12に対応する部分に設けられた空気吹込装 置 43に対してプリフォーム保持体 41が嵌合する。

[0097] 次に空気吹込装置 43に設けられた圧縮空気吹込口 43aからプリフォーム 2a内に 圧縮空気が供給される。

[0098] 上述のように基部 55には空気吹込装置 43を貫通するストレッチロッド 45が設けら れており、プリフォーム 2a内への圧縮空気の供給と同時にストレッチロッド 45が基部 5 5に取付けられた昇降シリンダ 45aにより上方へ移動する。上方へ移動したストレッチ ロッド 45はブロー金型 40内に保持されたプリフォーム 2a内に挿入され、プリフォーム 2aをブロー金型 40に対して押付ける。

[0099] このようにして、ブロー金型 40内で側面外方にラベル 3が接着された容器本体 2か らなるブロー成形容器 1が、 2軸延伸ブロー成形により得られる。

[0100] 本実施の形態において、ブロー金型 40内へラベル保持コア 20により保持されたラ ベル 3を揷入することができるとともに、ラベル保持コア 20にはラベル 3の両端部 3a, 3aを受け入れる凹部 20dが設けられているので、比較的円周方向長さの長いラベル 3をブロー金型 40内に揷着することができる。このため、円周方向長さが長いラベル 3によってブロー成形容器 1の略全周を覆うことができる。

[0101] 容器本体 2は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリカー ボネート、およびポリ乳酸等の熱可塑性樹脂であれば特に制限されることなぐ 2軸延 伸ブロー成形を行うことができる力 本発明においては、容器の低臭性の観点からポ リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、プロピレンとエチレンとをランダムに共重合した ランダムコポリマー、プロピレンとエチレンとをブロック的に共重合したブロックコポリマ 一、または、ポリプロピレンとポリエチレンとの混合樹脂、を好適に用いることができる 。特に、ブロックコポリマーを用いることにより、落下衝撃強度が向上するため、好まし い。

[0102] また、上記のようにしてインモールドラベルを貼着した容器は、容器本体の肉厚を 2 00〜800 111とすることカできる。なお、本明細書において「容器本体の肉厚」とはィ ンモールドラベルが設けられていない部分の容器肉厚を意味するものである力 S、ラベ ルのある部分とない部分とでは容器周面に段差がほとんどないため、インモールドラ ベルが貼着された容器側面部分においても、肉厚は概ね 200〜800 mとなる。

[0103] 本発明に用いられるインモールドラベル 3は、多層構造のものが用いられ、一般に、 印刷基材層、中間層、容器本体との接着層から成る。これら各層は、それぞれ独立し て製膜し接着剤を介して貼合（ドライラミネーシヨン)するか、または、その一部もしく は全層を溶融押出（EC、共押出）することで形成することもできる。また、用途'目的 に応じて印刷基材層を省略することもできる。

[0104] 印刷基材としてのフィルムは、一般に印刷可能なものであれば特に限定されず、例 えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム、合成紙等が適 宜使用できが、これらのなかでも二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、 OPPフィル ムともいう）がより好ましくも用いられる。また、インモールドラベルの一端と他方の一端 とを 2〜5mm重ねてインモールドラベル成形する場合は、ラベル端部の接着性の観 点から、ュポ（ュポ 'コーポレーション社製）やカルレ（チッソ社製）等の合成紙が好ま しい。

[0105] 中間層は、ノ リア層として機能するものであることが好ましい。ノ リア層としては、例 えば、（&)ァルミ箔（厚み7〜25 111)、 （b)金属又は金属酸化物を蒸着等でプラス チックフィルム等に積層したもの、例えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化 アルミ蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィルム、ダイアモンドライク カーボン化学蒸着フィルム（c)その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、 EVOH (エチレン 酢酸ビュル共重合体ケン化物）、 PVDC (ポリ塩化ビニリデン）フィルム、 PVDCコー トニ軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得

[0106] 接着層としては、容器本体の樹脂と接着するものであれば特に限定されないが、通 常、容器側の樹脂と同材質のプラスチックや、ヒートシール性のある樹脂フィルム等が 好適に使用できる。

[0107] なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーシヨン法、押出ラミネーシヨン法、押出 コーティング法その他のコーティング法によって形成される。

[0108] 具体的なラベルの層構成としては、以下のような態様が挙げられる。

(1) OPP (30 a m) /接着剤/ PET (12 m) /インキ層/接着剤/アルミ箔（7 μ m) /接着剤/ヒートシール性 OPP (30 [I m)

(2) OPP (40 μ m) /インキ/接着層/アルミ箔（7 μ m) /接着層/ヒートシール性 OPP OO ^ m)

(3) OPP (30 μ m) /インキ/接着層/アルミ蒸着 PET (12 μ m) /接着剤/ヒート シール性 OPP (30 m)

(4) OPP (30 a m) /インキ/接着層/アルミ蒸着ヒートシール性 OPP (30 μ m)

(5) OPP (30 μ m) /インキ/接着層/透明蒸着 PET (12 μ m) /接着層/ヒートシ ール性 OPP (30 m)

(6) OPP (30 a m) /インキ/接着層/ヒートシール性 OPP (30 μ m)

(7) OPインキ/合成紙（80 μ m) /ヒートシール剤 [0109] インモールドラベル容器 蓋 の組合せ体

次に、本発明によるインモールドラベル容器と蓋との組合せ体につ!/、て説明する。 図 20は、蓋 50をインモールドラベル容器 1に装着した状態の断面図である。蓋 50 の固定リング 51が、インモールドラベル容器の開口部 5と係合することにより固定され ている。この固定リング 51により、蓋 50は容器 1と着脱可能である。

[0110] 容器本体の開口肩部 6は、容器 1と組み合わされる蓋 50の外周面である固定リング 51と容器本体の外周側面 7とが段差無ぐ容器本体と蓋部とが嵌合するように成形さ れている。このように蓋の固定リング部分の周面と容器の外周側面との間に隙間がな くなることにより、組合せ体全体の一体感が向上し美観上好ましいものとなる。

[0111] 蓋の上板 52には、上板 52の周線から下降する側板 53とともに、その側板 53の内 側に配置されるようインナーリング 54が備えられる。側板 53とインナーリング 54との隙 間に、容器 1の開口部 5の上端が圧入されることにより、蓋が閉じられる。容器の開口 部 6と側板 53またはインナーリング 54との間には隙間がほとんどないため、容器の密 閉十生が保たれる。

[0112] また、蓋の上板 52には、側板 53とインナーリング 54との間に、上板の周線から下降 するコンタクトリング 55を備えている。このコンタクトリング 55は、蓋 50が容器 1と係合 固定されたとき、容器の開口部 5の上端を押さえるように接触する。このコンタクトリン グにより、容器の密閉性がさらに向上する。

[0113] 以上、本発明によりインモールドラベル容器について、容器本体の形態として、図 1 に示すような広口円筒容器を一例に説明してきたが、それ以外の形態の容器本体を 除外するものではなぐラベルを装着する部位が円筒形状であれば、例えば図 21に

[0114] また、容器本体のラベル装着部分は円筒形状に限定されるものではなぐ帯状のラ ベルを容器側面に装着できる形状、例えば図 22に示すような、楕円筒形状、コーナ 一がラウンドした三角筒形状または四角筒形状であってもよい。

Claims

請求の範囲

[I] 2軸延伸ブローにより成形された円筒状の容器本体と、その容器本体の外周側面 に沿って 180° 以上にわたって延びるインモールドラベルとを備えたことを特徴とす る、 2軸延伸ブロー成形により形成されたインモールドラベル容器。

[2] 前記インモールドラベル力 S、容器本体の外周側面に沿って 360° 以上にわたって 延びる、請求項 1に記載のインモールドラベル容器。

[3] インモールドラベル力 S、容器本体の外周側面に沿って 365° にわたつて延びる、請 求項 1または 2に記載のインモールドラベル容器。

[4] インモールドラベルの一端と、他方の一端との重なりが、 2〜5mmである、請求項 3 に記載のインモールドラベル容器。

[5] インモールドラベルの一端と、他方の端との隙間が、 0〜5mmである、請求項 1に 記載のインモールドラベル容器。

[6] 前記容器本体の開口肩部が、容器本体と組み合わされる蓋部の外周面と容器本 体の外周側面とが段差無ぐ容器本体と蓋部とが嵌合するように成形されてなる、請 求項 1〜5のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。

[7] 前記容器本体が、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、プロピレンとエチレンとを ランダムに共重合したランダムコポリマー、プロピレンとエチレンとをブロック的に共重 合したブロックコポリマー、または、ポリプロピレンとポリエチレンとの混合樹脂、力、らな る、請求項 1〜6のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。

[8] 前記インモールドラベル力 多層構造を有するものである、請求項;!〜 7のいずれ か一項に記載のインモールドラベル容器。

[9] 前記インモールドラベルが中間層としてバリア層を備える、請求項 8に記載のインモ 一ルドラベル容器。

[10] 前記バリア層が、アルミ蒸着層またはアルミ箔層である、請求項 9に記載のインモー ルドラベル容器。

[I I] 前記容器本体の外周側面の肉厚が、 200〜800 111である、請求項;!〜 10のいず れか一項に記載のインモールドラベル容器。

[12] 前記インモールドラベルの一端と他方の端との間に隙間が形成されている場合に おいて、各端縁が、容器の射出成形時の樹脂流動方向に対して傾斜するように形成 されて!/、る、請求項;!〜 11の!/、ずれか一項に記載のインモールドラベル容器。

[13] 前記インモールドラベルの一端と他方の端との間に形成される隙間が、ジグザグ状 または波線状である、請求項 12に記載のインモールドラベル容器。

[14] 複数のブロー金型を保持するとともに回転自在の回転テーブルと、

ラベルを巻取り保持して回転テーブルのブロー金型内にラベルを供給するラベル 保持コアと、

プリフォームを保持するとともに、回転テーブルのブロー金型に嵌合してプリフォー ムをブロー金型内に供給するプリフォーム保持供給部と、

回転テーブルのブロー金型に嵌合するプリフォーム保持供給部に連結された空気 吹込装置と、

プリフォーム保持供給部にセットしたプリフォームとプリフォーム保持供給部及びブ ロー金型とを左右から狭み閉じるブロー型締め装置と、を備え、

ラベル保持コアはブロー金型内に揷入自在の円筒体からなることを特徴とする容器 のブロー成形システム、を用いて成形された、請求項;!〜 13いずれか一項に記載の インモールドラベル容器。

[15] 請求項 1〜； 13のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器と蓋との組合せ体