WO2008010475A1 - Dispositif d'inversion pour articles lourds - Google Patents

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WO2008010475A1
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plate
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rod
plates
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Shigeki Tamura
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Denson Co., Ltd.
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    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G7/00Devices for assisting manual moving or tilting heavy loads
    • B65G7/02Devices adapted to be interposed between loads and the ground or floor, e.g. crowbars with means for assisting conveyance of loads
    • B65G7/08Devices adapted to be interposed between loads and the ground or floor, e.g. crowbars with means for assisting conveyance of loads for tilting the loads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
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    • B65G47/248Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
    • B65G47/252Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them about an axis substantially perpendicular to the conveying direction

Definitions

  • the present invention relates to a heavy object reversing device for safely reversing a heavy object (work) by 180 degrees.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 5-330619
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-226113
  • a heavy object reversing device as described in Patent Documents 1 and 2 generally includes a base, a pair of reversing plates, a pair of cam plates, and a pair of linear drive mechanisms. Yes.
  • the pair of reversing plates rotate around a rotation axis supported by the central portion of the base between a horizontal state and a rotation angle of less than 180 degrees from the horizontal state.
  • the pair of cam plates are respectively attached to the pair of reversing plates, and the base end side is rotatably attached to the rotating shaft, and the force from the base end side to the radially outer end is directed to the lower outer periphery.
  • the surface is formed in a curved surface shape.
  • Each of the pair of linear drive mechanisms includes a cylinder and a rod that appears and disappears, and is attached to the radially outer end of the base so as to face each other across the rotation shaft. .
  • the pair of linear drive mechanisms are configured such that when the rod is immersed in the cylinder, the diameter of the cam plate in a state where the reversing plate is positioned in a horizontal state. The rod end is brought into contact with the lower outer peripheral surface of the outer end side, and the rod is protruded and retracted from the cylinder while the front end side of the rod is in contact with the lower outer peripheral surface formed on the curved surface of the cam plate. Is. Accordingly, the cam plate is centered on the rotation shaft so that the reversing plate attached to the cam plate is rotated between the horizontal state and 90 degrees or more and less than 180 degrees from the horizontal state. As rotated.
  • Patent Documents 1 and 2 Although the devices of Patent Documents 1 and 2 have been put into practical use and have been effective, there is room for improvement in reducing the size of the device and performing 180 degree reversal movement smoothly and efficiently. Hot.
  • an object of the present invention is to reduce the size of the heavy object reversing device described in Patent Documents 1 and 2 described above so that the reversing operation can be performed in a short time.
  • the present invention proposes a heavy object reversing device described below.
  • the heavy object reversing device of the present invention includes a pair of reversing plates, a pair of cam plates, and a pair of linear drive mechanisms.
  • each of the pair of inversion plates is between a horizontal state and a rotation angle of less than 180 degrees from the horizontal state, with the rotation shaft supported by the central portion of the base as the rotation center. It will rotate.
  • the pair of cam plates are respectively attached to the pair of reversing plates, and the base end sides are rotatably attached to the rotation shafts, respectively, and are directed from the base end side to the radially outer end.
  • the lower outer peripheral surface is formed into a curved surface.
  • Each of the pair of linear drive mechanisms includes a cylinder and a rod that appears and disappears. And it is respectively attached to the radial direction outer end side of the said base so that it may mutually oppose on both sides of the said rotating shaft.
  • Each of the pair of linear drive mechanisms is a member that performs a moving operation, here a rod force, and a linear motion (here, a linear forward motion and a backward motion).
  • Each of the pair of linear drive mechanisms is provided under the cam plate radially outer end side in a state where the reversing plate is positioned in a horizontal state when the rod is immersed in the cylinder.
  • the tip end side of the rod abuts on the side outer peripheral surface.
  • each of the pair of linear drive mechanisms is formed such that the tip end side of the rod is formed in a curved surface shape of the cam plate, and the rod is caused to protrude and retract from the cylinder while contacting the lower outer peripheral surface.
  • the cam plate is rotated as described above so that the reversing plate attached to the cam plate is rotated between the horizontal state and 90 degrees or more and less than 180 degrees from the horizontal state. It is rotated around the axis.
  • the heavy object reversing device of the present invention further includes a pair of reversing plate returning drive mechanisms.
  • the pair of reverse plate return drive mechanisms has a distal end side attached to the radially outer end side of the pair of reverse plates and a proximal end side attached to the radially outer end side of the base.
  • the heavy object reversing device of the present invention wherein the heavy object reversing device of the present invention is configured such that the direction in which the rod in the pair of linear drive mechanisms moves in and out of the cylinder is obliquely downward from the rotation axis. It has a characteristic in that it comes to face in the direction of.
  • the pair of linear drive mechanisms are respectively attached to the radially outer end side of the base so as to face each other across the rotation shaft.
  • the directional force that the rod moves in and out of the cylinder starts from the diagonally downward direction toward the axis of rotation!
  • the pair of linear drive mechanisms is configured such that the pair of reversing plates attached to the pair of cam plates are in a horizontal state, 90 degrees or more and less than 180 degrees from the horizontal state, respectively.
  • the bottom of the cam plate is formed in the curved shape of the cam plate so that the veg cam plate that rotates between the two is rotated about the rotation shaft supported by the center of the base. The rod is projected and retracted from the cylinder while being brought into contact with the outer peripheral surface.
  • the linear drive mechanism described above is disposed on the same horizontal plane as the rotating shaft, and the direction in which the rod protrudes and retracts from the cylinder. Force The force was directed from the horizontal direction to the direction of the rotation axis.
  • the direction in which the rod of the linear drive mechanism protrudes and retracts from the cylinder is directed from the obliquely downward direction to the direction of the rotation axis. Therefore, it became possible to reduce the size of the cam plate in which the lower outer peripheral surface facing the radially outer end of the base end side has a curved surface and to make the curvature radius of the curved surface smaller than before. . In response to this, it is possible to reduce the stroke at which the rod protrudes from the cylinder.
  • the cam plate has a curved surface shape with which the tip end side of the rod abuts while the reversing plate rotates within a predetermined angular range sandwiching a vertical line passing through the rotating shaft 4. It is desirable that the lower outer peripheral surface formed in the above is formed in an involute curve.
  • the supply-side reversal plate is rotated around the rotation shaft from the vertical line passing through the rotation shaft toward the position where the supply-side reversal plate is disposed in a predetermined angular range. Make it.
  • the other reversing plate (receiving-side reversing plate) is rotated in a direction opposite to the supply-side reversing plate, and the vertical linear force passing through the rotation shaft is at a position within a predetermined angular range. Hold the workpiece with the reversing plate on the supply side that has been rotating until
  • the receiving-side reversing plate is rotated around the rotating shaft until it becomes horizontal.
  • the workpiece is sandwiched between the reversing plate on the supply side and the reversing plate on the receiving side. It is desirable to rotate the supply-side reversing plate and the receiving-side reversing plate in synchronization with each other in order to stably hold and rotate the plate. That is, from the vertical line passing through the rotation axis to the side where the reversing plate on the supply side is disposed, the reversing plate on the receiving side is disposed from the vertical range passing through the rotation axis from the predetermined angle range. It is desirable that the reversing plate on the supply side and the reversing plate on the receiving side are rotated synchronously in order to stably hold the workpiece and rotate it for a predetermined angle range with respect to the direction force. .
  • the cam plate has a curved surface with which the tip end side of the rod abuts while the reversing plate rotates within a predetermined angle range across the vertical line passing through the rotating shaft 4.
  • the formed lower outer peripheral surface is formed in an involute curve.
  • the range in which this reversing plate rotates within a predetermined angular range across the vertical line passing through the rotating shaft 4 is directed toward the side where the reversing plate on the supply side is provided from the vertical line passing through the rotating shaft as described above. From the predetermined angle range, the receiving side reversing plate from the vertical line passing through the rotating shaft is arranged so as to correspond to the predetermined angle range by facing the opposite side.
  • the supply-side reversing plate and the receiving-side reversing plate can be smoothly and synchronously rotated.
  • the heavy workpiece is stably sandwiched and rotated while rotating around the rotating shaft. Can do.
  • fluid pressure cylinders such as hydraulic cylinders
  • electric linear drive mechanisms such as electric cylinders
  • a hydraulic mechanism with an automatic control function can be adopted.
  • the heavy object reversing device can be downsized, and the reversing movement of 180 degrees can be performed smoothly, efficiently in a short time.
  • the heavy-object reversing device 1 of the present invention has a horizontal state and a rotational angle of less than 180 degrees from the horizontal state with the rotation shaft 4 supported at the center of the base 20 as the rotation center.
  • a pair of rotating reversing plates 2 and 3 are provided.
  • Cam plates 5 and 6 are attached to the reversing plates 2 and 3, respectively.
  • the pair of cam plates 5 and 6 has a base end side rotatably attached to the rotary shaft 4 and a lower outer peripheral surface from the base end side toward the radially outer end. Is formed into a curved surface.
  • the heavy object reversing device 1 has a pair of radially outer end sides of the base 20 (in the example shown in FIG. 1, both right and left sides of the base 20) so as to face each other with the rotating shaft 4 therebetween.
  • Linear drive mechanism 13
  • each of the linear drive mechanisms 13 and 14 includes cylinders 9 and 10 and rods 11 and 12 protruding from the cylinders 9 and 10, respectively.
  • Rotating means such as rollers and cam followers are provided at the tips of the rods 11 and 12.
  • the rod 11 protrudes from the cylinder 9 while the tip end side of the rod 11 of the linear drive mechanism 13 is in contact with the lower outer peripheral surface formed in the curved shape of the cam plate 5.
  • the cam plate 5 is rotated in the direction of the arrow 30 about the rotating shaft 4 by the linear drive mechanism 13. Further, the rod 11 is immersed in the cylinder 9 while the tip end side of the rod 11 of the linear drive mechanism 13 is in contact with the lower outer peripheral surface formed by the curved shape of the cam plate 5, so that the cam plate 5 With the linear drive mechanism 13, the direction of the arrow 31 around the rotation axis 4 Rotate in the direction. As a result, the reversing plate 2 attached to the cam plate 5 rotates between the horizontal state shown in FIG. 1 and 90 degrees or more and less than 180 degrees from the horizontal state.
  • the rod plate 12 protrudes from the cylinder 10 while the tip end side of the rod 12 of the linear drive mechanism 14 is in contact with the lower outer peripheral surface formed in the shape of the cam plate 56 curved surface.
  • the linear drive mechanism 14 rotates around the rotation axis 4 in the direction of arrow 32.
  • the rod 12 is immersed in the cylinder 10 while the tip end side of the rod 12 of the linear drive mechanism 14 is in contact with the lower outer peripheral surface formed in the curved shape of the cam plate 6, so that the cam plate 6
  • the linear drive mechanism 14 rotates around the rotation axis 4 in the direction of arrow 33.
  • the reversing plate 3 attached to the cam plate 6 rotates between the horizontal state shown in FIG. 1 and 90 degrees or more and less than 180 degrees from the horizontal state.
  • the direction in which the rods 11 and 12 of the linear drive mechanisms 13 and 14 protrude and retract from the cylinders 9 and 10 is as shown in FIG. It is going in the direction of 4.
  • the heavy object reversing device 1 of the present invention is provided with a reversing plate returning drive mechanism.
  • the reverse plate returning drive mechanism has a link side 15, a chain 16, and a base end of the chain 16 with the tip side attached to the radially outer end side of the reverse plates 2 and 3. It is composed of a take-up mechanism 8 which is arranged on the side and winds up the chain 16.
  • the proximal end side of the link side 15 is rotatably attached around the rotating shaft 4, and the radially outer end of the intermediate rotating member 7 is attached.
  • the tip end side of the chain 16 is also attached to the radially outer end side of the intermediate rotating member 7.
  • the reverse plate 2 can be provided with a similar reverse plate return drive mechanism.
  • the workpiece 40 is placed on the reversing plate 3 on the supply side in a horizontal state (FIG. 3 (a)).
  • the rod 12 of the linear drive mechanism 14 is protruded from the cylinder 10 in a state where the tip end side of the rod 12 is in contact with the lower outer peripheral surface of the cam plate 6 on the radially outer end side.
  • the reversing plate 3 on the supply side rotates in the direction of the arrow 32 as shown in FIGS. 3B and 3C while supporting the workpiece 40 on the upper side.
  • the receiving-side reversing plate 2 is also in a state where the tip end side of the rod 11 is in contact with the lower outer peripheral surface on the radially outer end side of the cam plate 5, and the rod 11 of the linear drive mechanism 13 is As the cylinder 9 force also protrudes, it rotates in the direction of arrow 30 as shown in Fig. 3 (b) and (c).
  • the reversing plate 3 on the supply side is rotated in the rotation angle state of FIG. 3 (c) in order to prevent the workpiece 40 supported thereon from dropping by being directed diagonally downward. Stop operation.
  • the receiving-side reversing plate 2 continues to rotate in the direction of the arrow 30 (FIG. 3 (d)).
  • the thickness adjusting mechanism provided on the upper side surface of the reversing plate 2 on the receiving side also projects the upper side force of the reversing plate 2 in the direction of the arrow 35, so that the workpiece 40 is separated from the reversing plate 2 on the receiving side and the supply side. Adjustments are made so that it is stably clamped with the reversing plate 3 (Fig. 3 (e)).
  • FIG. 3 (f) and FIG. 4 (a) show a state in which the reversing plate 2 and the reversing plate 3 are in the lead straight direction by this rotation operation.
  • the workpiece 40 is sandwiched between the receiving-side inversion plate 2 and the supply-side inversion plate 3 until the state shown in FIG. 2 and reversing plate 3 on the supply side Synchronize with and rotate in the direction of arrows 31 and 32.
  • the reversing plate 3 on the supply side rises as shown in FIG. 4 (d) by winding the chain 16 with the scraper 8. Further, when the tip end side of the mouth 12 comes into contact with the lower outer peripheral surface of the cam plate 6 on the radially outer end side, the reversing plate 3 is removed by winding the chain 16 with the scraper 8.
  • the rod 12 of the linear drive mechanism 14 is immersed in the cylinder 10 in accordance with the speed of rotation in the direction of arrow 33 (Fig. 4e).
  • the rod 11 is formed during the steps from Fig. 3 (d) to Fig. 4 (b).
  • the lower outer peripheral surfaces of cam plates 5 and 6 with which the tips of 12 are in contact are formed in involute curves.
  • the reversing plates 2 and 3 rotate within a predetermined angular range sandwiching the vertical line passing through the rotating shaft 4, and the vertical line force passing through the rotating shaft 4 is also provided on the side where the reversing plate 3 on the supply side is provided (Fig. From the predetermined angle range (30 ° angle range in the illustrated embodiment) to the right and the right side, the lead linear force passing through the rotating shaft 4 is also provided on the side where the reversing plate 2 on the receiving side is provided (in the figure, The left side) to correspond to a predetermined angle range (30 ° angle range in the illustrated embodiment). Therefore, the lower outer peripheral surfaces of the cam plates 5 and 6 with which the tips of the rods 11 and 12 abut during the rotational movement from FIG. 3 (d) to FIG. 4 (b) are denoted by reference numerals 5a and 6a in FIG. It is formed in the involute curve that has been formed, and becomes the surface.
  • a workpiece having a large weight can be stably maintained while rotating around the rotary shaft 4 while the workpiece 40 is sandwiched between the reversing plate 3 on the supply side and the reversing plate 2 on the receiving side. It can be pinched and rotated.
  • FIG. 1 is a front view in which a part of the heavy article reversing device of the present invention is omitted.
  • FIG. 2 is a front view for explaining the operation of the reversing plate returning drive mechanism in the heavy object reversing device of the present invention.
  • FIG. 3 is a front view for explaining the operation from the start to the start of reversal of the 180-degree reversal operation of the workpiece by the heavy article reversing device of the present invention, wherein (a) is a reversing plate on the supply side (right side in the figure) (B), (c) is the state where the reversing plates on both sides are rotating, and (d) is the reversing plate on the supply side (on the right side in the figure).
  • FIG. 4 is a front view for explaining the reversal start force in the 180-degree reversing operation of the workpiece by the heavy object reversing device of the present invention and the operation until the reversal is completed.
  • (f) is the state where the reversing operation is in progress
  • (c) is the state when the reversing operation is completed
  • (d) are the reversing plates on the supply side (Right-side reversing plate) is moving back and forth!

Description

明 細 書
重量物反転装置
技術分野
[0001] この発明は、重量の大きい物(ワーク)を安全に 180度反転させることを目的とした 重量物反転装置に関する。
背景技術
[0002] 重量の大き!/、物(以下「ワーク」と言うことがある)を 180度反転させる装置に関して は、本願出願人が、 2枚の反転板を使用してワークを 180度反転できるようにした重 量物回転装置を提案している (特許文献 1)。
[0003] また、反転板を 90度以上回転し、重量物がずれるおそれのある角度の際は、 2枚 の反転板で挾着固定することにより、反転時における重量物のずれ又は不安定な状 態を未然に防止する重量物反転装置を提案して!/ヽる (特許文献 2)。
特許文献 1:特開平 5— 330619号公報
特許文献 2:特開 2000 - 226113号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 特許文献 1、 2に記載されているような重量物反転装置は、一般に、基台と、一対の 反転板と、一対のカムプレートと、一対の直線駆動機構とからで構成されている。前 記の一対の反転板は、前記基台の中央部に支持されている回転軸を回転中心とし て、水平状態と、当該水平状態から 180度未満の回転角度の間でそれぞれ回転す る。前記一対のカムプレートは、前記一対の反転板にそれぞれ取り付けられていて、 基端側がそれぞれ前記回転軸に回転自在に取付けられていると共に、基端側から 径方向外側端に向力 下側外周面が曲面状に形成されている。前記一対の直線駆 動機構は、それぞれ、シリンダーと当該シリンダー力 出没するロッドとから構成され、 前記回転軸を挟んで互いに対向するように前記基台の径方向外側端側にそれぞれ 取り付けられている。そして、前記一対の直線駆動機構は、ロッドがシリンダー内に没 入しているときに、反転板が水平状態に位置している状態の前記カムプレートの径方 向外側端側の下側外周面にロッドの先端側を当接させ、ロッドの先端側を前記カム プレートの曲面状に形成されている下側外周面に当接させつつシリンダーからロッド を出没させるものである。これによつて、前記カムプレートに取り付けられている反転 板が、水平状態と、当該水平状態から 90度以上、 180度未満の間で回転させられる ように、前記カムプレートが前記回転軸を中心として回転される。
[0005] 特許文献 1、 2の装置は、それぞれ実用化され、効果をあげているが、装置を小型 化し、しかも、 180度の反転移動をスムーズに効率よく行なう上で、改善すべき余地 かあつた。
[0006] そこで、この発明は、前述した特許文献 1、 2などに記載されている重量物反転装置 を小型化し、短時間で反転動作を行なえるようにすることを目的にしている。
課題を解決するための手段
[0007] 前記目的を達成するため、この発明は以下に説明する重量物反転装置を提案する ものである。
[0008] 本発明の重量物反転装置は、一対の反転板と、一対のカムプレートと、一対の直線 駆動機構と備えている。
[0009] ここで、前記の一対の反転板は、それぞれ、基台の中央部に支持されている回転 軸を回転中心として、水平状態と、当該水平状態から 180度未満の回転角度の間で 回転するものである。
[0010] 前記の一対のカムプレートは、前記一対の反転板にそれぞれ取り付けられていて、 基端側がそれぞれ前記回転軸に回転自在に取付けられていると共に、基端側から 径方向外側端に向力 下側外周面が曲面状に形成されているものである。
[0011] 前記の一対の直線駆動機構は、それぞれ、シリンダーと当該シリンダー力 出没す るロッドとから構成されている。そして、前記回転軸を挟んで互いに対向するように前 記基台の径方向外側端側にそれぞれ取り付けられている。
[0012] 前記の一対の直線駆動機構は、それぞれ、移動動作を行なう部材、ここではロッド 力 直線的な運動 (ここでは直線的な前進運動、後退運動)を行なうものである。
[0013] この一対の直線駆動機構は、それぞれ、ロッドがシリンダー内に没入しているときに 、反転板が水平状態に位置して ヽる状態の前記カムプレートの径方向外側端側の下 側外周面に、ロッドの先端側が当接する。更に、前記の一対の直線駆動機構は、そ れぞれ、ロッドの先端側を前記カムプレートの曲面状に形成されて 、る下側外周面に 当接させつつシリンダーからロッドを出没させる。
[0014] これによつて、前記カムプレートに取り付けられている反転板を水平状態と、当該水 平状態から 90度以上、 180度未満の間で回転させるように、前記カムプレートが前 記回転軸を中心として回転される。
[0015] 本発明の重量物反転装置は、更に、一対の反転板復帰用駆動機構とを備えている 。この一対の反転板復帰用駆動機構は、先端側が前記一対の反転板の径方向外側 端側にそれぞれ取り付けられていると共に、基端側が前記基台の径方向外側端側に それぞれ取り付けられて ヽる。
[0016] 力かる構造の重量物反転装置であって、本発明の重量物反転装置は、前記の一 対の直線駆動機構におけるロッドがシリンダー力 出没運動する方向が、斜め下方 向から前記回転軸の方向に向力うようになって 、る点に特徴を有する。
[0017] 本発明の重量物反転装置によれば、一対の直線駆動機構は、回転軸を挟んで互 いに対向するように基台の径方向外側端側にそれぞれ取り付けられていると共に、 そのロッドがシリンダーから出没運動する方向力 斜め下方向から前記回転軸の方 向に向かうようになって!/、る。
[0018] なお、この一対の直線駆動機構は、前述したように、それぞれ、一対のカムプレート に取り付けられている一対の反転板を水平状態と、当該水平状態から 90度以上、 18 0度未満の間で回転させるベぐカムプレートを、基台の中央部に支持されている回 転軸を中心として回転させるように、ロッドの先端側をカムプレートの曲面状に形成さ れている下側外周面に当接させつつシリンダーからロッドを出没させるものである。
[0019] 本発明の重量物反転装置の基本となる従来の重量物反転装置においては、前述 した直線駆動機構は、前記回転軸と同一の水平面に配置され、ロッドがシリンダーか ら出没運動する方向力 水平方向から回転軸の方向に向力うようになっていた。
[0020] しかし、このような従来の重量物反転装置の場合、基端側から径方向外側端に向 力う下側外周面が曲面状に形成されているカムプレートを大型にし、当該曲面の曲 率半径を大きくすることが必要であった。 [0021] そして、これに応じて、ロッドがシリンダーから出没するストロークを大きくすることも 必要になっていた。
[0022] このため、直線駆動機構を、回転軸と同一の水平面に配置し、ロッドがシリンダーか ら出没運動する方向力 水平方向から回転軸の方向に向力うようにする従来の重量 物反転装置では構造が大型化し、反転動作にも所要の長!、時間を要せざるを得な かった。
[0023] しかし、本願発明の重量物反転装置では、直線駆動機構のロッドがシリンダーから 出没運動する方向が、斜め下方向から回転軸の方向に向力うようになっている。そこ で、基端側力 径方向外側端に向力う下側外周面が曲面状に形成されているカムプ レートを小型にし、当該曲面の曲率半径を従来よりも小さくすることが可能になった。 そして、これに応じて、ロッドがシリンダーから出没するストロークを小さくすることも可 會 こなった。
[0024] これにより、重量物反転装置を小型化し、反転板に支持されているワークをスムー ズに、短時間で 180度反転移動させることができる。
[0025] 前述した本発明の重量物反転装置において、反転板が前記回転軸 4を通る鉛直 線を挟む所定の角度範囲回動する間、前記ロッドの先端側が当接する前記カムプレ ートの曲面状に形成されている下側外周面は、インボリユートカーブに形成されてい ることが望ましい。
[0026] 本発明の重量物反転装置による重量物の反転は、次のように行われる。
[0027] 水平状態に置かれている一方の反転板 (供給側の反転板)の上に 180度反転移動 させるワークを置く。
[0028] 次いで、当該供給側の反転板を、回転軸を通る鉛直線から供給側の反転板が配備 されている側に向かって所定の角度範囲の位置に至るまで回転軸の周囲に回転さ せる。
[0029] 一方、このとき、他方の反転板 (受取り側の反転板)を、前記供給側の反転板とは反 対方向に回転させ、回転軸を通る鉛直線力 所定の角度範囲の位置になるまで回 転してきている供給側の反転板との間でワークを挟む。
[0030] この後、供給側の反転板と、受取り側の反転板とでワークを挟持して 、る状態で、 受取り側の反転板が、回転軸を通る鉛直線カゝら受取り側の反転板が配備されて ヽる 側に向かって所定の角度範囲の位置になるまで、回転軸の周囲に回転させる。
[0031] そして、受取り側の反転板の上に、ワークが支持されている状態で、受取り側の反 転板を水平状態になるまで、回転軸の周囲に回転させる。
[0032] このようにして、ワークの 180度反転移動を行なう。
[0033] ここで、供給側の反転板と、受取り側の反転板との間にワークを挟持して 、る状態 で回転軸の周囲に回転する角度範囲の間は、重量の大き!、ワークを安定的に挟持 して回転させるために、供給側の反転板と、受取り側の反転板とを同期して回転させ ることが望ましい。すなわち、回転軸を通る鉛直線から供給側の反転板が配備されて いる側に向力つて所定の角度範囲から、回転軸を通る鉛直線から受取り側の反転板 が配備されて 、る側に向力つて所定の角度範囲の間は、重量の大き 、ワークを安定 的に挟持して回転させるために、供給側の反転板と、受取り側の反転板とを同期して 回転させることが望ましい。
[0034] 本発明の重量物反転装置においては、反転板が前記回転軸 4を通る鉛直線を挟 む所定の角度範囲回動する間、前記ロッドの先端側が当接する前記カムプレートの 曲面状に形成されている下側外周面は、インボリユートカーブに形成されている。こ の反転板が前記回転軸 4を通る鉛直線を挟む所定の角度範囲回動する範囲を、前 述した、回転軸を通る鉛直線から供給側の反転板が配備されて ヽる側に向カゝつて所 定の角度範囲から、回転軸を通る鉛直線カゝら受取り側の反転板が配備されて ヽる側 に向力つて所定の角度範囲の間に対応するようにしておくことによって、この回転運 動の間、供給側の反転板と、受取り側の反転板とをスムーズに同期して回転させるこ とができる。これにより、供給側の反転板と、受取り側の反転板との間にワークを挟持 している状態で回転軸の周囲に回転する間、重量の大きいワークを安定的に挟持し て回転させることができる。
[0035] 前記の一対の直線駆動機構としては、油圧シリンダー、等の流体圧シリンダーや、 電動シリンダー、等の電動直線駆動機構を使用することができる。なお、統一した制 御の面から、自動制御機能を備えた油圧機構を採用することができる。
発明の効果 [0036] この発明によれば、重量物反転装置を小型化し、 180度の反転移動をスムーズに、 短時間で、効率よく行なうことができる。
発明を実施するための最良の形態
[0037] 以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。
[0038] 本発明の重量物反転装置 1は、基台 20の中央部に支持されている回転軸 4を回転 中心として、水平状態と、当該水平状態から 180度未満の回転角度の間でそれぞれ 回転する一対の反転板 2、 3を備えている。
[0039] 反転板 2、 3にはそれぞれカムプレート 5、 6が取り付けられている。
[0040] 一対のカムプレート 5、 6は、図 1図示のように、基端側がそれぞれ回転軸 4に回転 自在に取付けられていると共に、基端側から径方向外側端に向かう下側外周面が曲 面状に形成されている。
[0041] この重量物反転装置 1には、回転軸 4を挟んで互いに対向するように基台 20の径 方向外側端側(図 1図示の例では、基台 20の左右両側)に一対の直線駆動機構 13
、 14が配備されている。
[0042] 図示の実施形態では、直線駆動機構 13、 14は、いずれも、シリンダー 9、 10とシリ ンダー 9、 10から出没するロッド 11、 12を備えている。
[0043] ロッド 11、 12の先端には、ローラー、カムフォロワ等の回転手段が配備されている。
ロッド 11、 12の先端 ίま、図 1図示のように、ロッド 11、 12カ ンリンダ一 9、 10内に没入 しているときに、反転板 2、 3が水平状態に位置している状態のカムプレート 5、 6の径 方向外側端側の下側外周面に当接できるようになって 、る。
[0044] 直線駆動機構 13、 14によって、カムプレート 5、 6が回転軸 4を中心として矢印 30、
31方向、矢印 32、 33方向に回転できるようになつている。
[0045] すなわち、直線駆動機構 13のロッド 11の先端側がカムプレート 5の曲面状に形成 されている下側外周面に当接しつつ、シリンダー 9からロッド 11が突出することにより
、カムプレート 5は、直線駆動機構 13によって、回転軸 4を中心として矢印 30方向に 回転する。また、直線駆動機構 13のロッド 11の先端側がカムプレート 5の曲面状に 形成されて ヽる下側外周面に当接しつつ、シリンダー 9内にロッド 11が没入すること により、カムプレート 5は、直線駆動機構 13によって、回転軸 4を中心として矢印 31方 向に回転する。これによつて、カムプレート 5に取り付けられている反転板 2が、図 1図 示の水平状態と、当該水平状態から 90度以上、 180度未満の間で回転する。
[0046] 同様に、直線駆動機構 14のロッド 12の先端側がカムプレート 56曲面状に形成され ている下側外周面に当接しつつ、シリンダー 10からロッド 12が突出することにより、力 ムプレート 6は、直線駆動機構 14によって、回転軸 4を中心として矢印 32方向に回転 する。また、直線駆動機構 14のロッド 12の先端側がカムプレート 6の曲面状に形成さ れている下側外周面に当接しつつ、シリンダー 10内にロッド 12が没入することにより 、カムプレート 6は、直線駆動機構 14によって、回転軸 4を中心として矢印 33方向に 回転する。これによつて、カムプレート 6に取り付けられている反転板 3が、図 1図示の 水平状態と、当該水平状態から 90度以上、 180度未満の間で回転する。
[0047] 本発明の重量物反転装置 1では、直線駆動機構 13、 14のロッド 11、 12がシリンダ 一 9、 10から出没運動する方向は、図 1図示のように、斜め下方向から回転軸 4の方 向に向かうものになっている。
[0048] また、カムプレート 5、 6の曲面状に形成されている下側外周面の中で、図 1におい て符号 5a、 6aで示されている範囲は、インボリユートカーブに形成されている。
[0049] この図 1において符号 5a、 6aで示されている範囲は、後述する反転動作における、 図 3 (d)から、図 4 (b)までの工程の間に、ロッド 11、 12の先端が当接するカムプレー ト 5、 6の下側外周面にあたるものである。
[0050] また、本発明の重量物反転装置 1には、反転板復帰用駆動機構が配備されている
[0051] この反転板復帰用駆動機構は、図 2図示のように、先端側が反転板 2、 3の径方向 外側端側に取り付けられているリンク辺 15、チェーン 16と、チェーン 16の基端側に 配備されて 、てチェーン 16を巻き取る卷取機構 8とから構成されて 、る。
[0052] なお、図示の実施形態では、図 2図示のように、リンク辺 15の基端側は、回転軸 4の 廻りに回転自在に取り付けられて 、る中間回転部材 7の径方向外側端側に回転可 能に取り付けられ、チ ーン 16の先端側も、中間回転部材 7の径方向外側端側に取 り付けられている。
[0053] 後述する図 4 (c)図示の反転動作完了の状態から、卷取機構 8を作動させてチ ー ン 16の卷取りを開始することにより、反転板 3を図 2中、矢印 34方向に回転させ、図 2 の一点破線図示の状態、そして、図 1図示の状態へと復帰させることができる。
[0054] なお、詳述して!/ヽな ヽが、反転板 2にも同様の反転板復帰用駆動機構を設けること ができる。
[0055] 以下、図 3、図 4を用いて、本発明の重量物反転装置 1によるワークの 180度反転 移動動作につ!、て説明する。
[0056] ワーク 40を水平状態にある供給側の反転板 3の上に置く(図 3 (a) )。
[0057] ロッド 12の先端側がカムプレート 6の径方向外側端側の下側外周面に当接してい る状態で、直線駆動機構 14のロッド 12をシリンダー 10から突出させる。
[0058] これによつて、供給側の反転板 3は上側にワーク 40を支持している状態で、図 3 (b) 、(c)のように、矢印 32方向に回動する。
[0059] この際、受取り側の反転板 2も、ロッド 11の先端側がカムプレート 5の径方向外側端 側の下側外周面に当接して 、る状態で、直線駆動機構 13のロッド 11がシリンダー 9 力も突出することにより、図 3 (b)、(c)のように、矢印 30方向に回動する。
[0060] 供給側の反転板 3はその上に支持しているワーク 40が斜め下側方向に向力つて落 下することを未然に防止するため、図 3 (c)の回転角度状態で回転動作を中止する。 一方、受取り側の反転板 2は、引き続き、矢印 30方向に回動する(図 3 (d) )。
[0061] 次いで、受取り側の反転板 2の上側面に配備されている厚み調整機構が反転板 2 の上側面力も矢印 35方向に突出し、ワーク 40を受取り側の反転板 2と、供給側の反 転板 3との間で安定して挟持するように調整を行なう(図 3 (e) )。
[0062] 次に、直線駆動機構 14のロッド 12をシリンダー 10から突出させる動作と、直線駆動 機構 13のロッド 11をシリンダー 9内に没入させる動作とを同期させて開始させる。こ れにより、ワーク 40を、受取り側の反転板 2と、供給側の反転板 3との間で挟持してい る状態で、受取り側の反転板 2と、供給側の反転板 3とを同期して、矢印 31、 32方向 に回転させる。図 3 (f)、図 4 (a)は、この回転動作によって、反転板 2、反転板 3が鉛 直方向になった状態を示すものである。
[0063] 引き続き、図 4 (b)の状態になるまで、ワーク 40を、受取り側の反転板 2と、供給側 の反転板 3との間で挟持している状態で、受取り側の反転板 2と、供給側の反転板 3 とを同期して、矢印 31、 32方向に回転させる。
[0064] 受取り側の反転板 2の傾斜角度が図 4 (b)図示の状態にまでなると、ワーク 40が斜 め下側方向に向力つて落下するおそれがなくなる。以降、供給側の反転板 3を矢印 3 2方向に強制的に回転させる動作を行なわなくても、引き続き、直線駆動機構 13の口 ッド 11をシリンダー 9内に没入させる動作を進行させることにより、受取り側の反転板 2は上側にワーク 40を支持したまま矢印 31方向に回転する。これにつれて、供給側 の反転板 3も回転し、図 4 (c)図示のように、反転動作が完了した状態になる。
[0065] ここで、供給側の反転板 3は、卷取機 8でチェーン 16を巻き取ることにより、図 4 (d) 図示のように起ちあがる。また、カムプレート 6の径方向外側端側の下側外周面に口 ッド 12の先端側が当接するようになったならば、卷取機 8によるチェーン 16を巻き取 ることによって反転板 3が矢印 33方向に回動する速度にあわせて、直線駆動機構 14 のロッド 12をシリンダー 10内に没入させる(図 4e)。
[0066] こうして、供給側の反転板 3が図 3 (a)図示の状態に復帰したならば、受取り側の反 転板 2の上側面に配備されて ヽる厚み調整機構を矢印 36方向に移動させて反転板 2の上側面内に戻し、ワーク 40が受取り側の反転板 2の上に置かれた状態にする(図 4 (f) )。
[0067] 図示の実施形態では、カムプレート 5、 6の曲面状に形成されている下側外周面の 中で、図 3 (d)から、図 4 (b)までの工程の間にロッド 11、 12の先端が当接するカムプ レート 5、 6の下側外周面(図 1において符号 5a、 6aで示されている範囲)は、インボリ ユートカーブに形成されている。すなわち、反転板 2、 3が回転軸 4を通る鉛直線を挟 む所定の角度範囲(図示の実施形態では、回転軸 4を通る鉛直線を挟む 60度の角 度範囲)回動する間、ロッド 11、 12の先端側が当接するカムプレート 5、 6の曲面状に 形成されている下側外周面は、インボリユートカーブに形成されている。
[0068] 反転板 2、 3が回転軸 4を通る鉛直線を挟む所定の角度範囲回動する範囲を、回転 軸 4を通る鉛直線力も供給側の反転板 3が配備されている側(図中、右側)に向かつ て所定の角度範囲(図示の実施形態では 30度の角度範囲)から、回転軸 4を通る鉛 直線力も受取り側の反転板 2が配備されている側(図中、左側)に向力つて所定の角 度範囲(図示の実施形態では 30度の角度範囲)の間に対応するようにしておくことに よって、図 3 (d)から、図 4 (b)までの回転運動の間、ロッド 11、 12の先端が当接する カムプレート 5、 6の下側外周面は図 1において符号 5a、 6aで示されているインボリュ ートカーブに形成されて 、る面になって 、る。
[0069] これによつて、供給側の反転板 3と、受取り側の反転板 2との同期した回転をスムー ズに行なうことができる。
[0070] これにより、供給側の反転板 3と、受取り側の反転板 2との間にワーク 40を挟持して いる状態で回転軸 4の周囲に回転する間、重量の大きいワークを安定的に挟持して 回転させることができる。
[0071] 以上、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はか かる実施形態に限定されるものではなぐ特許請求の範囲の記載から把握される技 術的範囲にぉ 、て種々の形態に変更可能である。
図面の簡単な説明
[0072] [図 1]この発明の重量物反転装置の一部を省略した正面図。
[図 2]この発明の重量物反転装置における反転板復帰用駆動機構の動作を説明す る正面図。
[図 3]この発明の重量物反転装置によるワークの 180度反転動作における起動から 反転開始までの動作を説明する正面図であって、(a)は供給側の反転板 (図中、右 側の反転板)の上にワークが置かれた状態、(b)、(c)は両側の反転板がそれぞれ回 動している状態、(d)は供給側の反転板(図中、右側の反転板)が停止し、受取り側 の反転板(図中、左側の反転板)のみが回動継続して 、る状態、(e)はワークを供給 側の反転板と、受取り側の反転板との間に挟持する厚さ調整が行なわれている状態 、(f)は反転動作が開始された状態を説明する図。
[図 4]この発明の重量物反転装置によるワークの 180度反転動作における反転開始 力も反転完了までの動作を説明する正面図であって、 (a)は反転動作が開始された 状態で、図 3 (f)の状態に対応する図、(b)は反転動作進行中の状態、(c)は反転動 作完了時の状態、(d)、(e)は供給側の反転板 (図中、右側の反転板)の復帰動作が 進行して!/ヽる状態、 (f)は供給側の反転板(図中、右側の反転板)が復帰すると共に 、受取側の反転板 (図中、左側の反転板)における厚さ調整動作が解除され、反転 作業が完了した状態を説明する図。 符号の説明
1 重量物反転装置
2、 3 反転板
4 回転軸
5、 6 カムプレート
8 卷取機構
9、 10 シリンダー
11、 12 ロッド
13、 14 直線駆動機構
20 基台
40 ワーク

Claims

請求の範囲
基台(20)と、
当該基台(20)の中央部に支持されて 、る回転軸 (4)を回転中心として、水平状態 と、当該水平状態から 180度未満の回転角度の間でそれぞれ回転する一対の反転 板 (2)、 (3)と、
前記反転板 (2)、 (3)にそれぞれ取り付けられていて、基端側がそれぞれ前記回転 軸 (4)に回転自在に取付けられていると共に、基端側カも径方向外側端に向力 下 側外周面が曲面状に形成されている一対のカムプレート(5)、 (6)と、
それぞれ、シリンダー(9)、(10)と当該シリンダー(9)、(10)から出没するロッド(1 1)、(12)とからなり、前記回転軸 (4)を挟んで互いに対向するように前記基台の径 方向外側端側にそれぞれ取り付けられている一対の直線駆動機構(13)、(14)と、 を備え、
前記一対の直線駆動機構 (13)、 (14)は、
ロッド(11)、 (12)がシリンダー(9)、 (10)内に没入しているときに、反転板(2)、 ( 3)が水平状態に位置して 、る状態の前記カムプレート (5)、 (6)の径方向外側端側 の下側外周面にロッド(11)、 (12)の先端側が当接し、
ロッド(11)、 (12)の先端側を前記カムプレート(5)、 (6)の曲面状に形成されて いる下側外周面に当接させつつシリンダー(9)、 (10)からロッド(11)、 (12)を出没さ せることにより、前記カムプレート(5)、 (6)に取り付けられている反転板(2)、 (3)を水 平状態と、当該水平状態から 90度以上、 180度未満の間で回転させるように、前記 カムプレート(5)、 (6)を前記回転軸 (4)を中心として回転させ
る重量物反転装置であって、
先端側が反転板 (2)、 (3)の径方向外側端側にそれぞれ取り付けられていると共に 、基端側が前記基台の径方向外側端側にそれぞれ取り付けられている一対の反転 板復帰用駆動機構を、更に、備え、
前記一対の直線駆動機構(13)、 (14)のロッド(11)、 (12)がシリンダー(9)、 (10) から出没運動する方向が、斜め下方向から前記回転軸 (4)の方向に向力うものであ ことを特徴とする重量物反転装置。
[2] 反転板 (2)、 (3)が前記回転軸 (4)を通る鉛直線を挟む所定の角度範囲回動する 間、前記ロッド(11)、 (12)の先端側が当接する前記カムプレート(5)、 (6)の曲面状 に形成されている下側外周面は、インボリユートカーブに形成されていることを特徴と する請求項 1記載の重量物反転装置。
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