WO2008006557A1 - Kupplungsverschluss für ein flexibles gebinde, eine andockeinrichtung für flexible gebinde, ein verfahren zum entleeren, be- und/oder umfüllen von schüttgut aus flexiblen gebinden und zwei umweltdicht gekoppelte flexible gebinde - Google Patents

Kupplungsverschluss für ein flexibles gebinde, eine andockeinrichtung für flexible gebinde, ein verfahren zum entleeren, be- und/oder umfüllen von schüttgut aus flexiblen gebinden und zwei umweltdicht gekoppelte flexible gebinde Download PDF

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WO2008006557A1
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WO
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closure
coupling
strip
coupling closure
elements
Prior art date
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PCT/EP2007/006132
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French (fr)
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Martin Koch
Peter Lais
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Gea Niro Gmbh
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    • B65B1/28Controlling escape of air or dust from containers or receptacles during filling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D33/00Details of, or accessories for, sacks or bags
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    • B65D33/1675Hinged clips
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    • B65D33/25Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
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    • B65D88/00Large containers
    • B65D88/16Large containers flexible
    • B65D88/1612Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B65D88/1668Flexible intermediate bulk containers [FIBC] closures for top or bottom openings

Definitions

  • Coupling closure for a flexible container a docking device for flexible containers, a method for emptying, loading and / or transferring of bulk material from flexible containers and two environmentally sealed coupled flexible container
  • the present invention relates to a coupling closure for a flexible container, a docking device for flexible containers, a method for emptying, loading and / or decanting of bulk material from flexible containers and two environmentally sealed coupled flexible container.
  • a coupling element for environmentally isolated decanting, infilling and emptying of containers is disclosed, which is composed essentially of two flush abutting closure strips, which have at their ends on interlocking joint body, which to common Bearing elements are rotatable.
  • the Gelenkachsiata or joint caps have to be matched exactly to the shape and size of the bearing elements of the sealing strips to permanently and reliably act as a pivot bearing can.
  • An opening and closing of this coupling element is achieved in that opposing hinge body are moved toward or away from each other.
  • the spring elasticity of the material of the closure strips is utilized in order to effect a repositioning in the closed state when the application of force ceases.
  • reclosable zipper closures for reversibly closing plastic bags from DE 103 35 325 A1 are known for less demanding applications.
  • Such closure systems are to be equipped with a Zippverschluß and a coupling slide element. While the zipper is responsible for closing the opposing closure strips of a bag, a reversible coupling to the closure strips of a second succeeds only with the coupling element Bag. Accordingly, both closure elements on the opposite inner sides of the closure strips of a bag as well as closure elements on the tops of these closure strips are required.
  • a coupling closure has been found for an at least partially flexible container, comprising a first closure strip having a first end and an opposite second end in the longitudinal direction (X-direction), an inner side, an outer side and an abutment side, the inner and outer sides together connects, wherein the plant side in the longitudinal extent at least partially has at least one first closure element; a second closure strip having a first end and an opposite second end in longitudinal extension, an inner side, an outer side and an abutment side which connects the inner and outer side, wherein the plant side in longitudinal extent at least partially at least a second closure element, wherein further the first and second ends of the first and second closure strips are adjacent to each other in abutment with the inner sides of these closure strips, and wherein the first and second closure elements extend to the adjacent first and / or adjacent second ends; and a coupling closure comprising a strip having a first and a second end in longitudinal extent, the first and / or second end having an end stop, and a On the support side, comprising in
  • the first and / or second end of the coupling closure an end stop
  • the first and / or the second end of the first closure strip an end stop and the first end and / or the second end of the second closure strip have an end stop
  • each adjacent ends of the coupling closure and the first and second closure strip have an end stop
  • the first and second closure elements to the adjacent end stops of the first and second closure strip and that the third and fourth closure elements to the end stop of the coupling closure the is adjacent to the adjacent end stops of the first and second closure strip, extend and that the first and / or second end of the coupling closure has an end stop.
  • the first and / or second closure strip in longitudinal alignment at the first and / or second end has a holding portion containing first and second abutment surfaces and an inner and an outer side.
  • the inside and the outside of a holding portion are connected by the first and second abutment surface with each other.
  • Bulk goods that can be environmentally sealed with the help of the coupling closure according to the invention include all fluid systems that are pourable. This may be liquid bulk material as well as particulate bulk material, for example fine or coarse-grained.
  • flexible containers for example, bags or sacks as well as conveying means, for example in the form of hoses or hose elements, come into question.
  • Preferred containers also represent so-called inliners, eg for big bags, which are used, for example, in storage tanks for liquid or particulate bulk goods.
  • These containers can also be made, for example, from a plastic, textile and / or nonwoven material. Conveniently, that portion of the container in the vicinity of the opening edge is designed to be flexible, which is connected to the coupling closure.
  • the coupling closure according to the invention consequently serves in its first function as a closure for the openings of flexible containers.
  • it serves for coupling or docking to a complementary coupling closure to form a particular environmentally sealed docking device, can be easily transported by the bulk material from a first container in a second container.
  • the size of the coupling closures can be adapted in many areas to the opening size of the containers to be closed or coupled.
  • the coupling closures according to the invention can have openings with a diameter in the range of 10 to 200 cm, preferably in the range of 15 to 100 cm.
  • containers, in particular bags and conveying means e.g. Close or dock hoses with opening diameters in the range of 10 to 200 cm, preferably 15 to 100 cm.
  • the coupling closures according to the invention or the first and second closure strips as well as the coupling closure have a longitudinal extent, each limited by the first and the opposite second end of the coupling closure and the closure strips and the coupling closure.
  • the length of such a coupling closure ie the distance between the first and the second end, which is demonstrably a particular advantage of the coupling closures according to the invention, can vary within very wide ranges and for example in the range of 10 to 400 cm, preferably in the range of 15 to 315 cm lie. If the coupling closure or the first and second closure strips and the coupling closure in longitudinal alignment on an X-axis, as well as the transverse or transverse extent, ie perpendicular to the X-axis, in vary widely.
  • the height of the coupling closure ie the extension in the Z direction in the range of 10 to 130 mm, preferably from 20 to 50 mm, lie.
  • the height of the closure strips usually takes a value in the range of 6 to 100 mm, preferably 16 to 40 mm, and the height of the coupling closure or the bar of the coupling closure a height in the range of 4 to 30 mm, preferably from 4 up to 10 mm, on.
  • the height of the end stop of the first and second closure strip may for example be in the range of 4 to 10 mm.
  • this height of the end stop of the first and second closure strip coincides with the height of the coupling closure or the strip of the coupling closure of a second coupling closure to be docked, in particular if the closure strips have retaining sections which extend beyond the end stops in the X direction.
  • the width of the first and second closure strips ie the extent in the Y direction, is in each case preferably in the range from 2 to 10 mm, in particular from 2 to 4 mm, while the width of the coupling closure preferably in the range of 5 to 30 mm, in particular of 5 to 10 mm.
  • the coupling closure is wider than the two adjacent on their inner sides first and second closure strips, so that the support side of the coupling closure protrudes at their longitudinal edges on the ubenohn's the closure strips.
  • the X, Y and Z dimensions correspond to the axes of a Cartesian coordinate system.
  • the first and the second closure strip of the coupling closure form a peripheral edge, which can be sealed by mutual application of the insides of these closure strips.
  • the closure strips are preferably made of a non-rigid material, in particular a plastic material. Suitable materials for the closure strips are, for example, polyethylene and polypropylene. In principle, all thermoplastic materials known to the person skilled in the art, also in the form of mixtures, come into consideration. Of course, also sealing strips can be used, which are less flexible, as long as a sufficiently large cross-section for the passage of bulk material is reversibly adjustable.
  • both flexible and more rigid materials such as plastic or metal can be used.
  • Suitable flexible materials include, for example, polyolefins such as polyethylene, especially LD polyethylene, polyvinyl chloride and polyester.
  • polyolefins such as polyethylene, especially LD polyethylene, polyvinyl chloride and polyester.
  • polyamides, polystyrene, polypropylene and polyoxyalkylenes are suitable as more rigid plastic materials.
  • the coupling closure in particular the strip of the coupling closure, can be produced by means of extrusion by means of an extrusion press, for example polyethylene.
  • the bar of the coupling closure can basically take any form, as long as it is ensured that docking with a complementary coupling closure can be accomplished with it.
  • the support side of the coupling closure is designed flat.
  • the basic shape of the bar when viewed from above on the support side can basically be arbitrarily shaped and, for example, be rectilinear, curved or wavy.
  • the course of the bar, when viewed from the top of the bar is straight.
  • the third and fourth closure elements extend as well as the first and second closure elements of the closure strips at least at one end directly to the respective end stops.
  • the plant sides of the closure strips are preferably formed such that they can form a tight seal when applied to the support side of the coupling closure.
  • the cross section of the closure strips can basically assume any desired shapes.
  • the cross-sectional shapes of the first and second closure strip are matched to each other in such a way and / or on the coupling closure, that an environmentally sealed coupling closure results.
  • the first and second closure strips may have a square or rectangular cross-section.
  • the cross section of the first and / or second sealing strip tapers the farther one moves away from the contact side. This can be continuous or discontinuous.
  • the cross-sectional extent in the region of the end stop may be constant and only then use a taper of the cross section. Most preferably, this rejuvenation does not start immediately, but only at a location further away from the investment site.
  • the holding section has a cross-sectional segment, which at least partially has a uniform cross-sectional width.
  • the taper of the cross section is preferably such that the inside of the first and / or second closure strip remains substantially on a straight line.
  • the portions of the closure strips that taper away from the contact side are suitable as attachment surfaces, preferably welding surfaces, for the edges of containers to be connected to the coupling fasteners according to the invention.
  • the connection of the flexible container edges to the connection surface or to the sealing strip can be effected by means known to the person skilled in the art, for example by means of gluing, ultrasonic, vibration or laser welding.
  • the first and / or second closure strip spaced from the plant side has a connection surface, in particular welding surface, for the opening edge of containers, in particular with a thickness (in the Y direction ), which is at least partially smaller than the thickness of the first or second sealing strip in the region of the end stops.
  • the container edges may also extend to the plant side and beyond, and e.g. be connected over the entire surface with the insides of the closure strips. Alternatively, the container edges may also be connected to the outsides of the closure strips.
  • the first and / or second closure strip in longitudinal alignment at the first and / or second end beyond the first and second end stop and in transverse alignment (Z direction) away from the plant sides and in connection to the first and / or second end stop in the form of holding sections, comprising a first or second contact surface extending from the first and / or second end stop, and an inner and an outer side, are extended, in particular such that the first and / or second end stop can be brought to the end stop of a coupling closure of a second coupling closure to the plant.
  • the holding portions protrude in the X direction, for example in a length of 10 to 50 mm, preferably from 20 to 40 mm, beyond the respective end stop.
  • first and second closure strips lie with their inner sides close to one another and the contact sides of these closure strips essentially form a common surface, the first and second closure elements can generally be pushed into the complementary third and fourth closure elements as a rule.
  • the respective complementary first and second closure elements of the first and second closure strip are pushed together forming a tight docking device.
  • the third and fourth closure elements of the coupling closures are gradually released. This docking operation can be substantially improved and simplified by the holding sections described above.
  • the holder portions provide an extension of the closure strips spaced from their plant sides, while maintaining the first and second end stops. Accordingly, the holding portions do not have a continuous abutment side with the closure strips, but the support surface of the holding portions is displaced in the direction of the bag wall to be connected and usually opens at an angle, preferably at right angles, in the first and second end stop. Preferably, the bearing surface of the holding portion of a closure strip is parallel to the plant side.
  • the holding sections facilitate the operation of the coupling closures according to the invention again considerably.
  • the bearing surfaces of the holding sections can be placed on the opposite side of the coupling closure side, whereby the tines the closure strips of the coupling to be docked closure are approximately at a level on which the closure strips or their first and second closure elements directly into the complex mentary first and second closure elements of the first coupling closure can be introduced.
  • the coupling closure in transversal alignment (Z-direction) between the support side and the side opposite the support side in the region of the end stop has a thickness which corresponds to the distance between the contact surface of the holding portion of the first and / or second closure strip, at the point where the abutment surface meets the first and second end stop, and the plant side of the first and second closure strip substantially corresponds.
  • an embodiment is characterized in that the closure elements of the first and second closure strip each represent a groove and that the third and fourth closure elements of the coupling closure each represent a spring which is complementary to the groove of the first and second closure strip, so that Both tongue and groove reversible, especially environmentally sealed, can be brought into engagement.
  • the first and second closure elements of the first and second closure strip each represent a spring and that the third and fourth closure elements of the coupling closure form a groove which are complementary to the spring of the first and second closure strip, so that Both tongue and groove reversible, especially environmentally sealed, can be brought into engagement.
  • first closure element of the first closure strip a groove and the second closure element of the second closure strip form a spring and that the third closure element of the coupling closure a spring which is complementary to the groove of the first closure strip, and the fourth closure element of the Coupling closure a groove which is complementary to the spring of the second closure strip represent, so that tongue and groove are each reversible, in particular environmentally sealed, engageable.
  • the receiving device in particular at least one inside of the spaced side walls of this receiving device, has at least one guide element which can be brought into engagement with a complementary guide element of the holding portion of the first and / or second closure strip of a second coupling closure.
  • the holding portions are in the region of the first and second ends of the coupling closure according to the invention. At these opposite ends, the coupling closures are regularly gripped by hand to initiate the docking process.
  • the adjoining, forming a closure first and second closure strips are then particularly well and unproblematically, as described above, connected to a complementary coupling closure when the holding sections during docking can not slip out of the recess. This is achieved by the use of complementary guide elements, which are engageable with each other and thus present in a substantially locked state.
  • the coupling closures according to the invention preferably have at least one holding section of the first and / or second closure strip with on its outer side at least one guide element which can be brought into engagement with a complementary guide element of the coupling closure of a second coupling closure.
  • Particularly suitable are those coupling closures in which the first and third closure elements and / or the second and fourth closure elements so matched to one another are that the contact side of the first and second sealing strip and the support side of the coupling closure in the coupled state at least partially sealingly abut each other or sealingly against each other can be applied.
  • the third and fourth closure elements have such a distance from each other that the inner sides of the first and second closure strip in the coupled to the first and second closure element state at least partially, in particular sealing, abut each other or can be applied.
  • first and second closure members in longitudinal alignment are substantially the same length. This also preferably applies to the third and the fourth closure element, which preferably run parallel.
  • coupling closures in which the first and third closure element and / or the second and fourth closure elements in longitudinal alignment are substantially the same length.
  • the device for receiving the holding portion or the first and second holding portions of a second coupling closure may be integrally or separately connected or connected to the strip of the coupling closure of the first coupling closure.
  • this device which takes the form of a recess in an expedient embodiment, as a separate component with the strip, in particular at the first and / or the opposite second end connectable, e.g. in the way of a plug or clip connection.
  • bar and device for receiving the holding portion of a second coupling closure can be made separately.
  • the first and second closure strips can be present both separately and connected to one another. It is preferred that the first and the second closure strip are connected via their respectively adjacent ends, in particular via adjacent holding sections and / or via the inner side regions adjacent to the end stops of adjacent end stops. which are connected, in particular to form a closed scope. Accordingly, at least portions of the adjoining inner sides of adjacent holding portions are preferably connected. In addition, the inner side regions adjacent to the adjacent end stops of the first and second closure strips are particularly preferably at least partially connected or sealed with one another, for example with the formation of a film hinge.
  • Coupling closures according to the invention also include such embodiments in which the closure strips are at least partially connected separately or integrally with the opening edge of a flexible container, in particular in the form of a bag or conveyor.
  • a particularly secure docking of a first coupling closure according to the invention to a second coupling closure according to the invention is achieved by at least one first adjusting aid present at the first and / or second end, in particular in and / or on the end stop of the coupling closure, in particular in the form of at least one pin or one inlet for receiving a second adjustment aid of a second coupling closure to be coupled, in particular for receiving a complementary adjustment aid in and / or on the end stop of the first and / or second closure strip of a dockable or to be coupled second coupling closure.
  • the pins and / or inlets of Justier Anlagenn are preferably configured with a cross-sectional geometry, for example in the form of a rectangle, triangle, square or pentagon, which automatically locks the required orientation of the first and second to be engaged when locked with the complementary second Justier Anlagen the second coupling closure Ensures closure elements of the first and second coupling closure.
  • the docking process is further facilitated by at least one at the first and / or second end, in particular in and / or on the end stop, the first and / or second Closure strip present second Justierzz, in particular in the form of at least one pin or an inlet, for receiving a complementary Justier Anlagen a second coupling closure to be coupled, in particular for receiving a complementary Justier Vietnamese in and / or on the end stop of a coupling closure of a to be coupled or docked second coupling closure.
  • coupling fasteners are preferred in which on the support surface of at least one first and / or second holding portion, a first centering, in particular in longitudinal alignment, which with a complementary second centering on the opposite side of the pad side of the coupling closure of a to be coupled or docking Coupling closure is engageable.
  • a centering for example in the form of a longitudinally oriented web or a longitudinally aligned indentation or gutter
  • This first centering engages or engages in on the support side of the strip of the coupling closure of a second coupling to be coupled opposite side present complementary second centering, whereby the mutual axial alignment of the closure strips of the first and second coupling closure is ensured at least in the region of abutting ends ,
  • such coupling closures are also included, in which on the side opposite the support side of the coupling closure at least one second centering, in particular in longitudinal orientation, which with a complementary first centering on the support surface of a first and / or second holding portion of a to be coupled or to be docked coupling closure is engageable.
  • the coupling closures according to the invention are designed such that when docking with a complementary second coupling closure, the third and fourth closure elements of the coupling closures are not completely expelled from the coupled connection with the first and second closure elements of the first and second closure strips, but that always in sections, the third and fourth closure elements of a coupling closure are in engagement with the first and second closure elements of the first and second closure strip of the coupling closure.
  • a docking device for, in particular environmentally sealed, emptying, loading and / or decanting of bulk material, comprising a first and a second coupling closure according to one of the preceding claims, wherein the first and the second closure strip the first coupling closure and the first and second closure strips of the second coupling closure are of substantially equal length and wherein the first and second closure elements of the first and second closure strips of the first coupling closure are complementary to the first and second closure elements of the first and second closure strips of the second coupling closure, so that the first and second closure strips of the first and second coupling closure, in particular environmentally sealed, reversibly connected to each other or are connected.
  • first and / or the second coupling closure with a flexible container, in particular in the form of a container or a conveyor, separately or in one piece, connectable or connected.
  • a particular advantage of the docking devices according to the invention is also due to the fact that two substantially identical coupling closures can be used, which drastically reduces the material and construction costs.
  • a further development of the docking device according to the invention further provides that the third and fourth closure elements of the coupling closure of the first coupling device Closure in the docked state of the first and second coupling closure sections in engagement with the first and second closure elements of the first and second closure strip of the first coupling closure remain and / or that the third and fourth closure elements of the coupling closure of the second coupling closure in the docked state in sections in engagement with the first and second closure elements of the first and second closure strip of the second coupling closure remain.
  • the object on which the invention is based is achieved by a method for, in particular, environmentally sound, Bef ⁇ illen, transfer and / or emptying of containers, comprising the steps:
  • first container in particular a container according to the invention, which is flexible at least in the opening region and contains at least one first, at least partially closed, present inventive coupling closure,
  • a second container in particular a container according to the invention, which is flexible at least in the opening region, comprising at least one second, at least partially closed, coupling closure according to the invention;
  • a further development of the method according to the invention is based on that one applies the first and second contact surface of the first and second holding portion of the first coupling closure in axial alignment on the support side of the strip of the coupling closure of the second coupling closure opposite side and / or that the first and second Plays contact surfaces of the first and second holding portion of the second coupling closure to the support side of the bar of the coupling closure of the first coupling closure opposite side.
  • the method according to the invention provides, in a preferred embodiment, for the first and second holding sections of the first coupling closure to be inserted into an indentation of the coupling closure of the second coupling closure and / or for the first and second holding sections of the second coupling closure to be inserted into an indentation of the coupling closure of the first coupling closure ,
  • the present invention was based on the surprising finding that even very flexible coupling closures can be sealed in an environmentally sealed way for any nominal widths with the aid of a strip-shaped coupling closure. Furthermore, the invention is based on the surprising knowledge that these systems, if they are equipped with a common end stop, can be coupled with complementary coupling closure systems to form an environmentally-friendly docking device without problems. Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description in which embodiments of coupling closures and docking devices according to the invention are explained in detail with reference to schematic drawings. Showing:
  • Figure 1 a detail of a schematic perspective view of a coupling closure according to the invention
  • FIG. 2 is a detail of a schematic perspective view of two coupling closures according to the invention.
  • Figure 3 is a schematic side view of a docking device according to the invention in the decoupled state.
  • Figure 4 a schematic side view of a docking device according to the invention in the coupled state.
  • the coupling closure 1 shows the area around the first end 3 of a preferred embodiment of a coupling closure according to the invention 1.
  • the coupling closure 1 is composed of a first closure strip 5, a second closure strip 7 and the coupling closure 9.
  • the first and second closure strips can be integral with the front and back wall of a flexible bag.
  • the cross section of the first and second closure elements according to the invention (in YZ plane) is initially constant, starting from the plant side. Accordingly, both the end stops and a portion of the holding portions (apart from the recess 61) have a substantially constant cross section (in the Y direction). Beginning at the edges 41 and 43, the first and second sealing strips taper, respectively, until they have reached a relatively thin-walled cross-section.
  • the minimum cross-section obtained is maintained for a certain length.
  • the taper affects the contour of the outer wall of the closure strip, but not the contour the inner wall.
  • the inner wall of the closure strips can, as shown, preferably lay in a flat plane.
  • the tapered portions of the closure strips are preferred weld surfaces for flexible bag edges of environmentally sealed containers.
  • the first closure strip 5 and the second closure strip 7 are provided with end stops 15 and 17 at their respective first ends 3.
  • the first closure strip 5 has a first closure element 19 in the form of a longitudinal groove
  • the second closure strip 7 has a second closure element 21 in the form of a longitudinal spring.
  • the groove 19 as well as the spring 21 are respectively mounted on the abutment side 23 and 25 of the first and second closure strip 5 and 7 respectively.
  • the first and second closure strips 5 and 7 have retaining sections 27 and 29 at least at the first end 3.
  • the closure strips 5 and 7 have a longitudinal alignment between the first end 3 and the second end 31 (not shown), i. the abutment sides 23 and 25 extend between the first and second ends in the longitudinal direction (X-direction).
  • each closure strip has a thickness or width (distance between the respective outer sides 33, 35 and inner sides 37, 39 of the first and second closure strip (Y-direction).)
  • each closure strip or the base body of the closure strip also has transverse to the longitudinal direction over a height extent (Z-direction), which is characterized on one side by the plant sides 23 and 25 and on the other side by the edges 75 and 77.
  • Retaining portions 27 and 29, respectively, extend beyond the end stops 15 and 17 of the first and second closure strips 5, 7, respectively. These holding portions constitute extensions of the closure strips 5, 7 in longitudinal alignment.
  • the respective holding portions 27 and 29 set in the Z direction where the stops 15 and 17 stop.
  • the end stops 15 and 17 at a right angle in the holding sections 27 and 29 over.
  • As the closure afford 5, 7 have these holding sections as part of the same over an outside and an inside.
  • the outer and inner sides 33a, 35a and 37a, 39a of the holding portions 27, 29 generally form seamlessly a uniform surface with the inner and outer sides 33, 37; 35, 39 of the closure strips beyond the end stops.
  • these outer and inner sides of the holding portions by a contact surface 45, 47, which extends parallel to the contact side 23, 25 of the first and second closure strip 5, 7, respectively.
  • the inner sides 35a, 39a of the holding portions 25, 27 of the first and second closure strip 5, 7 are also close to each other can be applied, and preferably firmly connected to each other. Inserting the inner sides 35, 39 of the first and second closure strip 5, 7 close to each other, so that the respective first and second ends 3, 31 and thus the respective end stops 15, 17 are adjacent to each other, the surfaces of the respective end stops lie in a common curved or plan, in particular plan plane, as shown in Fig. 1.
  • the two end stops 15, 17 of the first and second closure strip 5, 7 uniformly dimensioned at least in the Z direction, so that the contact surfaces 45, 47 of the holding portions 27, 29 of the first and second closure strip and the plant sides 23, 25 of the first and second closure strip 5, 7 form a curved or plane plane, in particular a plane plane.
  • the closure 1 has a coupling closure 9.
  • This coupling closure 9 has a longitudinal extension in the form of a strip 49 between the first and second end like the closure strips.
  • This strip 49 is provided with a support side 51 adjacent to it in a longitudinal orientation to each other third and fourth closure elements 53, 55 are present.
  • the third shutter member 53 is a spring and the fourth shutter member 55 is a groove.
  • the third shutter member 53 is complementary to the first shutter member 19 in the form of a groove of the first shutter bar 5.
  • the fourth shutter member 55 is complementary to the second shutter member 21 in the form of a spring of the second closure strip 7.
  • an end stop 57 is present, which extends at the first end between the support side 51 and the support side opposite side 59.
  • the coupling closure 9 permits, in the coupled state, an environmentally sealed closure of the first and second closure strips 5, 7.
  • the first and third 19, 53 or second and fourth closure elements are Mente 21, 55 have been coordinated in such a way that the plant sides 23, 25 of the first and second closure strip in each case rest sealingly on the support side 51 of the coupling closure 9.
  • the distance between the third and fourth closure element 53, 55 of the coupling closure 9 and the thickness of the first and second closure element 19, 21 have been selected such that in the closed, ie coupled state, the respective inner sides 37, 39 of first and second closure strip 5, 7 sealingly abut each other.
  • the holding sections 27, 29 are also each equipped with a guide element 61, the operation of which will be described in more detail below.
  • the thickness or height of the end stop 57 of the coupling closure 9 is substantially equal to the height of the end stops 15, 17 (also in the Z orientation) of the first and second closure band.
  • the thickness of the closure strips 5, 7 (in the Y direction) in the region of the end stops preferably greater than the thickness in the region of the weld surfaces 11, 13 for the subsequent bag walls.
  • the transition from closure strip to bag wall can be made jumpy continuously.
  • FIG. 2 shows two coupling closures 1, V according to the invention shortly before the docking operation.
  • the docking operation has in an initial stage to the goal, the end stops 15, 17 of the first and second closure strip 5, 7 of the first coupling closure 1 with the end stop 57 'of the coupling closure 9' of the second coupling closure V and the end stops 15 ', 17' of the first and second closure strip 5 ', T of the second closure 1' with the end stop 57 of the coupling closure 9 of the first coupling closure 1 in the way to bring that the complementary first closure elements 19, 19 'of the first and second coupling closure 1, V and the complementary second closure elements 21, 21' of the first and second coupling closure 1, 1 'by mutual displacement of the two coupling closures according to the invention.
  • first and second coupling closure 1, 1 ' requires that the complementary first closure elements 19, 19' and the complementary second closure elements 21, 21 'of the first and second coupling closure engage each other unhindered, whereby the respective coupling closures 9, 9' be successively forced out of their connection with these closure elements.
  • the insides of the indentation 67, 67 'forming sides walls 63, 65; 63 ', 65' of the coupling closures 9, 9 'of the first and second coupling closure 1, 1' are equipped with guide elements 71, 71 'which are in complementary guide elements 61 and 61' on the outer sides 33, 33 'of the respective holding portions 25, 27 and 25 ', 27' engage in docking.
  • the position of these complementary guide elements 61, 71 'and 61', 71 is selected such that the complementary first and second closure elements of the first and second closure strips of the first and second coupling closure to be coupled are unproblematic. are matically into each other.
  • the indentations 67, ⁇ T of the coupling closure 9 forming side walls 63, 65 also have the purpose to serve as a preferred grip or breakpoints in particular manual docking.
  • a particularly reliable docking can be achieved with the complementary engagement of the guide elements by the holding sections 25, 27 of the first coupling closure 1 and the coupling closure 9 "of the second coupling closure 1.
  • the respective closure strips of the coupling closures according to the invention are attached taken safely and reliably during docking.
  • an advantage of the docking device according to the invention is also being able to be formed from two identical coupling closures 1, Y according to the invention. As a result, the construction and material costs in the production of environmentally sealed docking is minimized again.
  • FIG. 3 shows a docking device 101 according to the invention, in which the two coupling closures 1, Y according to the invention are coupled in the region of their respective adjacent first ends 3, 3 '.
  • This arrangement is obtained in that the coupling closures 1, T, as indicated in Figure 2 with the arrow symbols, are moved towards each other to the mutual contact.
  • the holding sections 27, 29 of the first and second closure strips 5, 7 of the first coupling closure 1 lie in the indentation 67 'of the coupling closure 9' of the second coupling closure Y and the holding sections 27 '. 29 'of the first and second closure strips 5', T of the second coupling closure 1 in the indentation 67 of the coupling closure 9 of the first inventive coupling closure 1.
  • the coupling closures 9, 9 "of the first and second coupling closure 1, 1 ' are in the illustrated embodiment Made of flexible plastics, as well as the Verschlußlei 5, 5 ', 7, 7' of the first and second coupling closure 1, 1 '.
  • the use of complementary guiding elements on the insides of the side walls of the indentation has proven to be particularly useful.
  • the indentations 67 of the coupling closure 9 forming side walls 63, 65 have on their opposite inner sides further clamping or holding elements.
  • these clamping or holding elements may be projections 73 pointing in the direction of the respective opposite side wall, which are arranged as far away as possible from the side 53 lying opposite the support side 51.
  • FIG. 4 shows a docking device 101 according to the invention in the coupled state.
  • the respective coupling closures 9, 9 'of the first and second coupling closure 1, V via the holding portions 27, 29 and 27 ⁇ 29' are connected to the respective closure strips.
  • the closure elements 53, 55; 53 ⁇ 55 'of the coupling closures 9, 9 ⁇ in this embodiment are no longer in engagement with the closure elements of the first and the second coupling closure 1, T before.
  • the coupling closures of the first and / or second coupling closure 1, T only to the extent pulled out of the first and second closure elements of these coupling closures that still always a portion at the end of the / the coupling closures remains partially coupled to the first and second closure elements ,
  • the method according to the invention of emptying or loading and / or transferring bulk material with the aid of the inventive coupling fasteners 1, T or the docking device 101 according to the invention will be described below on the basis of the drawings discussed above.
  • the first coupling closure 1 according to the invention as shown in FIG. 3, closes the opening of an inliner, as used, for example, in so-called big bags for products used in the food industry.
  • the second coupling closure V according to the invention should in the present case represent the opening of a flexible filling hose which is connected to a storage container.
  • the side walls 63 ', 65' of the coupling closure 9 'of the second coupling closure 1' are held to the first and second closure strips 5, 7 of the first coupling closure 1 (to the right in Figure 3), as described above, with the closure strips. 5 ', T of the second coupling closure 1' to connect. Furthermore, it is possible by holding the side walls 63, 65; 63 ', 65' of the coupling closures 9, 9 'of the first and second coupling closure 1, 1', the closure strips of these closures relative to each other to move toward each other. In each of the preceding variants, a docked docking device 101 as shown in FIG. 4 is obtained.
  • bulk material can thus be removed from a storage container, e.g. a silo to be filled into the inliner of a big bag. If the filling process is completed and no further bulk material material is transferred, as described above, the docking device can be decoupled again. During the entire process, it is ensured that the bulk material to be filled into the inliner neither escapes to the outside nor can components from outside contaminate the bulk material.
  • a storage container e.g. a silo to be filled into the inliner of a big bag.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kupplungsverschluß für ein zumindest abschnittsweise flexibles Gebinde, beispielsweise einen Beutel oder einen Schlauch, umfassend eine erste und eine zweite longitudinale Verschlußleiste, die jeweils mit ersten und zweiten Verschlußelementen ausgestattet sind, und einen Koppelverschluß, der mit einer longitudinalen Leiste mit benachbarten dritten und vierten Verschlußelementen versehen ist, die reversibel, insbesondere umweltdicht, mit den ersten bzw. zweiten Verschlußelementen der ersten und zweiten Verschlußleisten koppelbar sind. Ferner betrifft die Erfindung eine Andockeinrichtung, die durch zwei erfindungsgemäße Kupplungsverschlüsse gebildet wird. Hierbei greifen die ersten und zweiten Verschlußelemente des ersten Kupplungsverschlusses in jeweils komplementäre erste und zweite Verschlußelemente des zweiten Kupplungsverschlusses ein. Des weiteren betrifft die Erfindung ein zumindest abschnittsweise flexibles Gebinde, dessen Öffnung mit einem erfindungsgemäßen Kupplungsverschluß ausgestattet ist. Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum insbesondere umweltdichten Befüllen, Umfüllen und/oder Entleeren von Gebinden unter Zuhilfenahme von erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse bzw. der erfindungsgemäßen Andockeinrichtung.

Description

Kupplungsverschluß für ein flexibles Gebinde, eine Andockeinrichtung für flexible Gebinde, ein Verfahren zum Entleeren, Be- und/oder Umfüllen von Schüttgut aus flexiblen Gebinden und zwei umweltdicht gekoppelte flexible Gebinde
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kupplungsverschluß für ein flexibles Gebinde, eine Andockeinrichtung für flexible Gebinde, ein Verfahren zum Entleeren, Be- und/oder Umfüllen von Schüttgut aus flexiblen Gebinden und zwei umweltdicht gekoppelte flexible Gebinde.
An den Transfer von Schüttgütern in oder aus Gebinden werden in der lebensmittel- und pharmazeutischen Industrie hohe Qualitätsanforderungen unterstellt. Denn einerseits darf die Umgebung nicht mit dem zuweilen gesundheitsschädlichen Schüttgut kontaminiert werden, andererseits sind Bestandteile aus der Umgebungsluft oder Luft als solche in umweltdichter Weise von dem Schüttgut beim Transferprozeß fernzuhalten. Im übrigen sind auch bei weniger problematischem Schüttgut die Anforderungen an kontaminationsfreies Arbeiten in der lebensmittelverarbeitenden, der chemischen und der pharmazeutischen Industrie sehr hoch.
Für die genannten Zwecke haben sich sogenannte Containment- Andocksysteme auf der Basis der Halbklappen-Technologie, wie beispielsweise in der DE 196 41 827 C2 beschrieben, bewehrt. Diese in der Regel aus Edelstahl aufgebauten Systeme erfüllen höchste Anforderungen in Sachen Dichtigkeit beim Transfer von Schüttgut, sind jedoch komplex gestaltet und insbesondere bei größeren Nennweiten aufgrund des nicht geringen Eigengewichts für den lagevariablen Einsatz nur bedingt geeignet. Konstruktiv einfacherer Andockeinrichtungen, wie in der WO 03/037717 Al offenbart, setzen z.B. elastisch verformbare Kupplungselemente ein, die jeweils über einen übereinanderlie- genden Schlitz verfügen, der im Grundzustand verschlossen ist und sich durch Druckbeaufschlagung öffnen läßt. Bei dieser Ausgestaltung einer Andockeinrichtung ist besondere Sorgfalt darauf zu verwenden, daß die Schlitze der aneinander anliegenden Kupplungselemente von gleicher Länge sind und exakt übereinander zu liegen kommen.
In der deutschen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen DE 103 21 814 wird ein Kupplungselement zum umweltisolierten Umfüllen, Befallen und Entleeren von Behältnissen offenbart, das sich im wesentlichen aus zwei bündig aneinander anliegenden Verschlußleisten zusammensetzt, die an ihren Enden über ineinander greifende Gelenkkörper verfügen, welche um gemeinsame Lagerelemente drehbar sind. Die Gelenkachselemente bzw. Gelenkkappen haben exakt auf die Form und Größe der Lagerelemente der Verschlußleisten abgestimmt zu sein, um dauerhaft und zuverlässig als Drehlager fungieren zu können. Ein Öffnen und Schließen dieses Kupplungselements wird dadurch erreicht, daß sich gegenüberliegende Gelenkkörper aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegt werden. Hierbei wird die Federelastizität des Materials der Verschlußleisten ausgenutzt, um bei Wegfall der Kraftbeaufschlagung ein Zurückfedern in den geschlossenen Zustand zu bewirken. Zwar gibt es mittlerweile eine Vielzahl an federelastischen Kunststoffmaterialien, die für solche Anwendungen geeignet sind, allerdings können z.B. bei grob unsachgemäßer Handhabung die Verschlußleisten überdehnt oder zu lange im geöffneten Zustand gehalten werden, wodurch sich ein umweltdichtes Verschließen nicht mehr gewährleisten läßt. Diesem Problem versucht man durch Verwendung von zusätzlich in die Verschlußleisten eingearbeiteten Rückstellelementen, wie beispielsweise in der WO 2006/053545 Al offenbart, beizukommen.
Darüber hinaus sind für weniger anspruchsvolle Anwendungen wiederverschließbare Zippverschlüsse zum reversiblen Verschließen von Plastikbeuteln aus der DE 103 35 325 Al bekannt. Derartige Verschlußsysteme sind mit einem Zippverschluß und einem Kupplungsschieberelement auszustatten. Während der Zippverschluß für das Verschließen der sich gegenüberliegenden Verschlußleisten eines Beutels verantwortlich ist, gelingt erst mit dem Kupplungsschieberelement ein reversibles Ankoppeln an die Verschlußleisten eines zweiten Beutels. Demgemäß sind sowohl Verschlußelemente auf den sich gegenüberliegenden Innenseiten der Verschlußleisten eines Beutels wie auch Verschlußelemente auf den Oberseiten dieser Verschlußleisten erforderlich.
Es wäre nun wünschenswert, auf nochmals verbesserte Verschlußsysteme für flexible Beutel zurückgreifen zu können, die für jedwede Beutel- bzw. Öffnungsgrößen gleichermaßen zuverlässig und praktikabel, insbesondere lagevariant, eingesetzt werden können und die zudem ein sicheres, gleichwohl einfacheres Verschließen von Gebinden ermöglichen.
Daher lag der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, Verschlüsse für flexible Gebinde verfügbar zu machen, die nicht mit den Nachteilen des Standes der Technik behaftet sind und die insbesondere für jede Gebindegröße, d.h. insbesondere auch für große Gebinde- und Öffnungsgrößen ein sicheres und einfach zu handhabendes Verschließen und Öffnen gewährleisten.
Demgemäß wurde ein Kupplungsverschluß für ein zumindest abschnittsweise flexibles Gebinde gefunden, umfassend eine erste Verschlußleiste mit einem ersten Ende und einem gegenüberliegenden zweiten Ende in longitudinaler Ausdehnung (X-Richtung), einer Innenseite, einer Außenseite und einer Anlageseite, die die Innen- und Außenseite miteinander verbindet, wobei die Anlageseite in longitudinaler Ausdehnung mindestens abschnittsweise mindestens ein erstes Verschlußelement aufweist; eine zweite Verschlußleiste mit einem ersten Ende und einem gegenüberliegenden zweiten Ende in longitudinaler Ausdehnung, einer Innenseite, einer Außenseite und einer Anlageseite, die die Innen- und Außenseite miteinander verbindet, wobei die Anlageseite in longitudinaler Ausdehnung mindestens abschnittsweise mindestens ein zweites Verschlußelement aufweist, wobei ferner die ersten und zweiten Enden von erster und zweiter Verschlußleiste bei gegenseitiger Anlage der Innenseiten dieser Verschlußleisten jeweils benachbart sind, und wobei die ersten und zweiten Verschlußelemente sich bis zu den benachbarten ersten und/oder den benachbarten zweiten Enden erstrecken; und einen Koppelverschluß, umfassend eine Leiste mit einem ersten und einem zweiten Ende in longitudinaler Ausdehnung, wobei das erste und/oder zweite Ende einen Endanschlag aufweist, und einer Auflageseite, umfassend in longitudinaler Ausdehnung auf der Auflageseite mindestens abschnittsweise ein drittes Verschlußelement, das mit dem ersten Verschlußelement reversibel, insbesondere umweltdicht, gekoppelt oder koppelbar ist, und beabstandet, insbesondere äqui- distant beabstandet, hierzu mindestens abschnittsweise ein viertes Verschlußelement, das mit dem zweiten Verschlußelement reversibel, insbesondere umweltdicht, gekoppelt oder koppelbar ist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß das erste und/oder zweite Ende des Koppelverschlusses einen Endanschlag, das erste und/oder das zweite Ende der ersten Verschlußleiste einen Endanschlag und das erste Ende und/oder das zweite Ende der zweiten Verschlußleiste einen Endanschlag aufweisen, wobei jeweils benachbarte Enden von Koppelverschluß sowie von erster und zweiter Verschlußleiste einen Endanschlag aufweisen, und daß die ersten und zweiten Verschlußelemente sich bis zu den benachbarten Endanschlägen von erster und zweiter Verschlußleiste und daß die dritten und vierten Verschlußelemente sich bis zum Endanschlag des Koppelverschlusses, der benachbart zu den einander benachbarten Endanschlägen von erster und zweiter Verschlußleiste ist, erstrecken und daß das erste und/oder zweite Ende des Koppelverschlusses einen Endanschlag aufweist.
Ferner kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die erste und/oder zweite Verschlußleiste in longitudinaler Ausrichtung an dem ersten und/oder zweiten Ende einen Halteabschnitt aufweist, enthaltend erste bzw. zweite Anlageflächen sowie eine Innen- und eine Außenseite. Die Innen- und die Außenseite eines Halteabschnitts stehen durch die erste bzw. zweite Anlagefläche miteinander in Verbindung.
Schüttgüter, die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Kupplungsverschlusses umweltdicht transferiert werden können, umfassen sämtliche fluiden Systeme, die schüttbar sind. Hierbei kann es sich um flüssiges Schüttgut wie auch um partikuläres Schüttgut, beispielsweise fein- oder grobkörnig, handeln. Als flexible Gebinde kommen beispielsweise Beutel oder Säcke sowie Fördermittel, beispielsweise in Form von Schläuchen oder Schlauchelementen, in Frage. Bevorzugte Gebinde stellen auch sogenannte Inliner, z.B. für Big Bags, dar, die beispielsweise in Vorratstanks für flüssige oder partikuläre Schüttgüter zum Einsatz kommen. Diese Gebinde können z.B. auch aus einem Plastik-, Textil- und/oder Vliesmaterial gefertigt sein. Zweckmäßigerweise ist derjenige Abschnitt des Gebindes in der Nähe des Öffnungsrandes flexibel ausgestaltet, der mit dem Kupplungsverschluß verbunden ist. Der erfindungsgemäße Kupplungsverschluß dient folglich in seiner ersten Funktion als Verschluß für die Öffnungen flexibler Gebinde. In seiner zweiten Funktion dient er zum Kuppeln bzw. Andocken an einen komplementären Kupplungsverschluß unter Ausbildung einer insbesondere umweltdichten Andockeinrichtung, durch die Schüttgut problemlos von einem ersten Gebinde in ein zweites Gebinde transportiert werden kann.
Die Größe der Kupplungsverschlüsse ist in weiten Bereichen an die Öffnungsgröße der zu verschließenden bzw. zu koppelnden Gebinde anpaßbar. Beispielsweise können die erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse über Öffnungen mit einem Durchmesser im Bereich von 10 bis 200 cm, vorzugsweise im Bereich von 15 bis 100 cm, aufweisen. Demgemäß lassen sich mit den erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüssen Gebinde, insbesondere Beutel und Fördermittel, z.B. Schläuche verschließen bzw. andocken, die über Öffnungsdurchmesser im Bereich von 10 bis 200 cm, vorzugsweise von 15 bis 100 cm verfügen.
Die erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse bzw. die ersten und zweiten Verschlußleisten wie auch der Koppelverschluß verfügen über eine longitudinale Ausdehnung, jeweils begrenzt durch das erste und das gegenüberliegende zweite Ende des Kupplungsverschlusses bzw. der Verschlußleisten und des Koppel verschlusses. Die Länge eines solchen Kupplungsverschlusses, d.h. der Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Ende kann, was nachweislich ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse ist, in sehr weiten Bereichen variieren und beispielsweise im Bereich von 10 bis 400 cm, vorzugsweise im Bereich von 15 bis 315 cm liegen. Liegen der Kupplungsverschluß bzw. die ersten und zweiten Verschlußleisten sowie der Koppelverschluß in longitudinaler Ausrichtung auf einer X- Achse, so kann auch die transversale bzw. Querausdehnung, d.h. senkrecht zur X-Achse, in weiten Bereichen variieren. Beispielsweise kann die Höhe des Kupplungsverschlusses, d.h. die Ausdehnung in Z-Richtung im Bereich von 10 bis 130 mm, vorzugsweise von 20 bis 50 mm, liegen. Hierbei nimmt die Höhe der Verschlußleisten in der Regel einen Wert im Bereich von 6 bis 100 mm, vorzugsweise von 16 bis 40 mm, und die Höhe des Koppelverschlusses bzw. der Leiste des Koppelverschlusses eine Höhe im Bereich von 4 bis 30 mm, vorzugsweise von 4 bis 10 mm, an. Die Höhe des Endanschlags von erster und zweiter Verschlußleiste kann beispielsweise im Bereich von 4 bis 10 mm liegen. Vorzugsweise stimmt diese Höhe des Endanschlags von erster und zweiter Verschlußleiste mit der Höhe des Koppelverschlusses bzw. der Leiste des Koppelverschlusses eines anzudockenden zweiten Kupplungsverschlusses überein, insbesondere wenn die Verschlußleisten über Halteabschnitte verfugen, die in X-Richtung über die Endanschläge hinausgehen. Die Breite der ersten und zweiten Verschlußleisten, d.h. die Ausdehnung in Y-Richtung, liegt jeweils vorzugsweise im Bereich von 2 bis 10 mm, insbesondere von 2 bis 4 mm, während die Breite des Koppelverschlusses vorzugsweise im Bereich von 5 bis 30 mm, insbesondere von 5 bis 10 mm, liegt. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist der Koppelverschluß breiter als die beiden an ihren Innenseiten benachbarten ersten und zweiten Verschlußleisten, so daß die Auflageseite des Koppelverschlusses an ihren Längsrändern über die Anlageseiten der Verschlußleisten hervorragt. Die X-, Y- und Z-Dimensionen entsprechen hierbei den Achsen eines kartesischen Koordinatensystems.
Die erste und die zweite Verschlußleiste des Kupplungsverschlusse bilden einen Umfangs- rand aus, der durch gegenseitiges Anlegen der Innenseiten dieser Verschlußleisten dichtend verschlossen werden kann. Die Verschlußleisten sind vorzugsweise aus einem nicht starren Material gefertigt, insbesondere einem Kunststoffmaterial. Geeignete Materialien für die Verschlußleisten sind beispielsweise Polyethylen und Polypropylen. Grundsätzlich kommen alle dem Fachmann bekannten thermoplastischen Werkstoffe, auch in Form von Mischungen, in Betracht. Selbstverständlich können auch Verschlußleisten eingesetzt werden, die weniger flexibel ausgebildet sind, solange ein hinreichend großer Querschnitt für den Durchtritt von Schüttgut reversibel einstellbar ist. Für den Koppelverschluß können sowohl flexible als auch starrere Materialien, beispielsweise aus Kunststoff oder Metall eingesetzt werden. Geeignete flexible Materialien umfassen z.B. Polyolefine wie Polyethylen, insbesondere LD-Polyethylen, Polyvinylchlorid und Polyester. Als starrerer Kunststoffmaterialien sind z.B. Polyamide, Polystyrol, Polypropylen und Polyo- xyalkylene geeignet. Besonders bevorzugt sind solche Materialien, mit denen sich der Koppelverschluß, insbesondere die Leiste des Koppelverschlusses, mit Hilfe eines Strangpreßpro- fϊls mittels Extrusion herstellen läßt, z.B. Polyethylen. Die Leiste des Koppelverschlusses kann im Grunde jedwede Form annehmen, solange sichergestellt ist, daß ein Andocken an einen komplementären Kupplungsverschluß damit bewerkstelligt werden kann. Bevorzugt ist die Auflageseite des Koppelverschlusses flach ausgestaltet. Die Grundform der Leiste, wenn von oben auf die Auflageseite geschaut wird, kann grundsätzlich beliebig geformt sein und beispielsweise geradlinig, gebogen oder wellenförmig sein. Vorzugsweise ist der Verlauf der Leiste, wenn von oben auf die Leiste geschaut wird, geradlinig. Dieses trifft vorzugsweise auch auf die auf der Auflageseite vorliegenden dritten und vierten Verschlußelemente des Koppelverschlusses zu. Die dritten und vierten Verschlußelemente erstrecken sich ebenso wie die ersten und zweiten Verschlußelemente der Verschlußleisten zumindest an einem Ende unmittelbar bis zu den jeweiligen Endanschlägen.
Die Anlageseiten der Verschlußleisten sind vorzugsweise derart ausgeformt, daß sie bei Anlage an die Auflageseite des Koppelverschlusses einen dichten Abschluß bilden können.
Der Querschnitt der Verschlußleisten kann grundsätzlich beliebige Formen annehmen. Vorzugsweise sind die Querschnittsformen der ersten und zweiten Verschlußleiste in der Weise aufeinander und/oder auf den Koppelverschluß abgestimmt, daß ein umweltdichter Kupplungsverschluß resultiert. Beispielsweise können die ersten und zweiten Verschlußleisten in einer Ausführungsform einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt aufweisen. Gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung verjüngt sich der Querschnitt von erster und/oder zweiter Verschlußleiste, je weiter man sich von der Anlageseite entfernt. Dieses kann kontinuierlich oder diskontinuierlich sein. Beispielsweise kann die Querschnittsausdehnung im Bereich des Endanschlages konstant sein und erst anschließend eine Verjüngung des Querschnitts einsetzen. Besonders bevorzugt setzt diese Verjüngung nicht unverzüglich ein, sondern erst an einer noch weiter von der Anlageseite entfernten Stelle. Bei dieser Ausfuhrungsform verfügt somit auch der Halteabschnitt über ein Querschnittsegment, das zumindest teilweise eine einheitliche Querschnittsbreite aufweist. Während z.B. die einheitliche Breite (in Y-Richtung) sich über die gesamte Ausdehnung des Endanschlags erstreckt, z.B. über eine Ausdehnung von 5 bis 10 mm, kann diese unveränderte Querschnittausdehnung noch für weitere 5 bis 10 mm beibehalten werden, bevor sich der Querschnitt zu verjüngen beginnt. Die Verjüngung des Querschnitts verläuft vorzugsweise derart, daß die Innenseite der ersten und/oder zweiten Verschlußleiste im wesentlichen auf einer Geraden verbleibt. Insbesondere die sich entfernt von der Anlageseite verjüngenden Abschnitte der Verschlußleisten eignen sich als Anbindungsfläche, vorzugsweise Anschweißfläche, für die Ränder von mit den erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüssen zu verbindenen Gebinden. Die Anbindung der flexiblen Gebinderänder an die Anbindungsfläche bzw. an die Verschlußleiste kann mit dem Fachmann bekannten Mitteln erfolgen, beispielsweise mittels Verklebens, Ultraschall-, Vibrationoder Laserschweißens.
Demgemäß sieht eine Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse ferner vor, daß die erste und/oder zweite Verschlußleiste beabstandet von der Anlageseite (in Z- Richtung) eine Anbindungsfläche, insbesondere Anschweißfläche, für den Öffnungsrand von Gebinden aufweist, insbesondere mit einer Dicke (in Y-Richtung), die zumindest abschnittsweise geringer ist als die Dicke der ersten oder zweiten Verschlußleiste im Bereich der Endanschläge. Selbstverständlich können die Gebinderänder auch bis zur Anlageseite und darüber hinaus reichen und z.B. vollflächig mit den Innenseiten der Verschlußleisten verbunden sein. Alternativ können die Gebinderänder auch mit den Außenseiten der Verschlußleisten verbunden sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die erste und/oder zweite Verschlußleiste in longitudinaler Ausrichtung an dem ersten und/oder zweiten Ende über den ersten bzw. zweiten Endanschlag hinaus und in transversaler Ausrichtung (Z-Richtung) entfernt von den Anlageseiten und im Anschluß an den ersten und/oder zweiten Endanschlag in Form von Halteabschnitten, enthaltend eine sich von dem ersten und/oder zweiten Endanschlag erstreckende erste bzw. zweite Anlagefläche sowie eine Innen- und eine Außenseite, verlängert sind, insbesondere derart daß der erste und/oder zweite Endanschlag mit dem Endanschlag eines Koppelverschlusses eines zweiten Kupplungsverschluß zur Anlage bringbar sind. Die Halteabschnitte ragen in X-Richtung beispielsweise in einer Länge von 10 bis 50 mm, vorzugsweise von 20 bis 40 mm, über den jeweiligen Endanschlag hinaus.
Liegen die ersten und zweiten Verschlußleisten mit ihren Innenseiten dicht aneinander an und bilden die Anlageseiten dieser Verschlußleisten im wesentlichen eine gemeinsame Fläche aus, können die ersten und zweiten Verschlußelemente in der Regel ohne weiteres in die komplementären dritten bzw. vierten Verschlußelemente eingeschoben werden. Indem man die Endanschläge der ersten und zweiten Verschlußleisten an den Endanschlag des Koppelverschlusses eines komplementären Kupplungsverschlusses anlegt sowie gleichzeitig die Endanschläge von erster und zweiter Verschlußleise eines zweiten Kupplungsverschlusses an den Endanschlag des ersten Kupplungsverschlusses, können die jeweils komplementären ersten und zweiten Verschlußelemente von erster und zweiter Verschlußleiste unter Ausbildung einer dichten Andockeinrichtung ineinander geschoben werden. Gleichzeitig werden die dritten und vierten Verschlußelemente der Koppelverschlüsse nach und nach freigesetzt. Dieser Andockvorgang kann wesentlich durch die vorangehend beschriebenen Halteabschnitte verbessert und vereinfacht werden. Die Halterabschnitte stellen eine Verlängerung der Verschlußleisten beabstandet von deren Anlageseiten dar, und zwar unter Beibehaltung der ersten und zweiten Endanschläge. Demgemäß verfugen die Halteabschnitte nicht über eine durchgehende Anlageseite mit den Verschlußleisten, vielmehr ist die Auflagefläche der Halteabschnitte in Richtung der anzubindenden Beutelwand verschoben und mündet üblicherweise in einem Winkel, vorzugsweise rechtwinklig, in den ersten bzw. zweiten Endanschlag. Bevorzugt ist die Auflagefläche des Halteabschnitts einer Verschlußleiste parallel zu deren Anlageseite.
Die Halteabschnitte erleichtern die Bedienung der erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse nochmals beträchtlich. Beim manuellen Andocken komplementärer Kupplungsverschlüsse lassen sich die Auflageflächen der Halteabschnitte auf die der Auflagenseite des Koppelverschlusses gegenüberliegende Seite auflegen, wodurch sich die Anlageseiten der Verschlußleisten des anzudockenden Kupplungsverschlusses in etwa auf einer Höhe befinden, auf der die Verschlußleisten bzw. deren erste und zweite Verschlußelemente direkt in die komple- mentären ersten und zweiten Verschlußelemente des ersten Kupplungsverschlusses eingeführt werden können.
Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, daß der Koppelverschluß in transversaler Ausrichtung (Z-Richtung) zwischen der Auflageseite und der der Auflageseite gegenüberliegenden Seite im Bereich des Endanschlags eine Dicke aufweist, die dem Abstand zwischen der Anlagefläche des Halteabschnitts der ersten und/oder zweiten Verschlußleiste, an der Stelle, wo die Anlagefläche den ersten bzw. zweiten Endanschlag trifft, und der Anlageseite von erster bzw. zweiter Verschlußleiste im wesentlichen entspricht.
Im allgemeinen kann für komplementäre Verschlußelemente auf Feder/Nut- Verbindungen zurückgegriffen werden. Demgemäß zeichnet sich eine Ausführungsform dadurch aus, daß die Verschlußelemente von erster und zweiter Verschlußleiste jeweils eine Nut darstellen und daß die dritten und vierten Verschlußelemente des Koppel verschlusses jeweils eine Feder darstellen, die zu der Nut der ersten bzw. zweiten Verschlußleiste komplementär ist, so daß Nut und Feder jeweils reversibel, insbesondere umweltdicht, in Eingriff bringbar sind. Gemäß einer weiteren Variante ist vorgesehen, daß die ersten und zweiten Verschlußelemente von erster und zweiter Verschlußleiste jeweils eine Feder darstellen und daß die dritten und vierten Verschlußelemente des Koppelverschlusses eine Nut darstellen, die zu der Feder von erster bzw. zweiter Verschlußleiste komplementär sind, so daß Nut und Feder jeweils reversibel, insbesondere umweltdicht, in Eingriff bringbar sind. Alternativ kann ferner vorgesehen sein, daß das erste Verschlußelement der ersten Verschlußleiste eine Nut und das zweite Verschlußelement der zweiten Verschlußleiste eine Feder darstellen sowie daß das dritte Verschlußelement des Koppelverschlusses eine Feder, die zu der Nut der ersten Verschlußleiste komplementär ist, und das vierte Verschlußelement des Koppelverschlusses eine Nut, die zu der Feder der zweiten Verschlußleiste komplementär ist, darstellen, so daß Nut und Feder jeweils reversibel, insbesondere umweltdicht, in Eingriff bringbar sind.
Ein Ankuppeln von erstem und zweitem Kupplungsverschluß gelingt dann besonders unproblematisch, wenn die Leiste des Koppelverschlusses im Bereich des ersten und/oder zweiten Endes, insbesondere im Bereich des Endanschlags des ersten und/oder zweiten Endes in lon- gitudinaler Ausrichtung eine Aufhahmevorrichtung, insbesondere eine Einbuchtung, zur Aufnahme des Halteabschnitts eines zweiten Kupplungsverschluß aufweist, insbesondere in Form beabstandeter Seitenwandungen, die sich von der Seite, die der Auflageseite gegenüberliegt, weg erstrecken, insbesondere zumindest abschnittsweise im wesentlichen parallele Wandungen.
Hierbei ist von Vorteil, wenn die Aufnahmevorrichtung, insbesondere mindestens eine Innenseite der beabstandeten Seitenwandungen dieser Aufnahmevorrichtung, mindestens ein Führelement aufweist, das mit einem komplementären Führelement des Halteabschnitts von erster und/oder zweiter Verschlußleiste eines zweiten Kupplungsverschlusses in Eingriff bringbar ist. Die Halteabschnitte liegen im Bereich der ersten und zweiten Enden des erfindungsgemäßen Kupplungsverschlusses vor. An diesen sich gegenüberliegenden Enden werden die Kupplungsverschlüsse regelmäßig mit der Hand ergriffen, um den Andockvorgang zu initiieren. Indem die Koppelverschlüsse mit Einbuchtungen versehen werden, in die die Halteabschnitte korrespondierender Kupplungsverschlüsse eingelegt werden können, können durch Zusammendrücken der Seitenwände dieser Einbuchtungen bei hinreichender Dicke der eingefügten benachbarten ersten und zweiten Halteabschnitte die ersten und zweiten Verschlußleisten bereits gemeinsam bewegt werden. Die aneinander anliegenden, einen Verschluß bildenden ersten und zweiten Verschlußleisten werden dann besonders gut und unproblematisch, wie vorangehend beschrieben, mit einem komplementären Kupplungsverschluß verbunden, wenn die Halteabschnitte beim Andockvorgang nicht mehr aus der Einbuchtung herausrutschen können. Dieses gelingt durch den Einsatz komplementärer Führelemente, die miteinander in Eingriff bringbar sind und somit in einem im wesentlichen arretierten Zustand vorliegen.
Demgemäß verfügen die erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse vorzugsweise über mindestens einen Halteabschnitt von erster und/oder zweiter Verschlußleiste mit auf seiner Außenseite mindestens einem Führelement, das mit einem komplementären Führelement des Koppelverschlusses eines zweiten Kupplungsverschlusses in Eingriff bringbar ist. Besonders geeignet sind diejenigen Kupplungsverschlüsse, bei denen die ersten und dritten Verschlußelemente und/oder die zweiten und vierten Verschlußelemente derart aufeinander abgestimmt sind, daß die Anlageseite der ersten bzw. zweiten Verschlußleiste und die Auflageseite des Koppelverschlusses im gekoppelten Zustand zumindest bereichsweise dichtend aneinander anliegen bzw. dichtend aneinander anlegbar sind.
Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, daß die dritten und vierten Verschlußelemente einen derartigen Abstand voneinander aufweisen, daß die Innenseiten von erster und zweiter Verschlußleiste im mit dem ersten bzw. zweiten Verschlußelement gekoppelten Zustand zumindest bereichsweise, insbesondere dichtend, aneinander anliegen oder anlegbar sind.
Zweckmäßigerweise sind das erste und das zweite Verschlußelement in longitudinaler Ausrichtung im wesentlichen gleich lang. Dieses trifft ebenfalls bevorzugt auf das dritte und das vierte Verschlußelement zu, welche vorzugsweise parallel verlaufen.
Besonders bevorzugt sind auch Kupplungsverschlüsse, bei denen das erste und das dritte Verschlußelement und/oder das zweite und das vierte Verschlußelement in longitudinaler Ausrichtung im wesentlichen gleich lang sind.
Die Vorrichtung zur Aufnahme des Halteabschnitts bzw. der ersten und zweiten Halteabschnitte eines zweiten Kupplungsverschlusses kann einstückig oder separat mit der Leiste des Koppelverschlusses des ersten Kupplungsverschlusses verbindbar oder verbunden sein. Bevorzugt ist diese Vorrichtung, die in einer zweckmäßigen Ausgestaltung die Form einer Einbuchtung annimmt, als separates Bauteil mit der Leiste, insbesondere an deren erstem und/oder dem gegenüberliegendem zweiten Ende verbindbar, z.B. im Wege einer Steck- oder Klippverbindung. Somit können Leiste und Vorrichtung zur Aufnahme des Halteabschnitts eines zweiten Kupplungsverschlusses separat hergestellt werden.
Die ersten und zweiten Verschlußleisten können sowohl separat als auch miteinander verbunden vorliegen. Bevorzugt ist, daß die erste und die zweite Verschlußleiste über ihre jeweils benachbarten Enden, insbesondere über benachbarte Halteabschnitte und/oder über die Innenseitenbereiche benachbart zu den Endanschlägen von benachbarten Endanschlägen, miteinan- der verbunden sind, insbesondere unter Ausbildung eines geschlossenen Umfangs. Bevorzugt liegen demgemäß zumindest Bereiche der aneinander anliegenden Innenseiten von benachbarten Halteabschnitte verbunden vor. Besonders bevorzugt sind zusätzlich die Innenseitenbereiche benachbart zu den benachbarten Endanschlägen von erster und zweiter Verschlußleiste zumindest abschnittsweise miteinander verbunden bzw. versiegelt, z.B. unter Ausbildung eines Filmscharniers.
Erfindungsgemäße Kupplungsverschlüsse umfassen ebenfalls solche Ausführungsformen, bei denen die Verschlußleisten zumindest abschnittsweise separat oder aber einstückig mit dem Öffnungsrand eines flexiblen Gebindes, insbesondere in Form eines Beutels oder Fördermittels, verbunden sind.
Ein besonders sicheres Andocken eines ersten erfindungsgemäßen Kupplungsverschlusses an einen zweiten erfindungsgemäßen Kupplungsverschluß gelingt durch mindestens eine an dem ersten und/oder zweiten Ende, insbesondere in und/oder auf dem Endanschlag, des Koppelverschlusses vorliegende erste Justierhilfe, insbesondere in Form mindestens eines Stifts oder eines Einlasses, zur Aufnahme einer zweiten Justierhilfe eines zu koppelnden zweiten Kupplungsverschlusses, insbesondere zur Aufnahme einer komplementären Justierhilfe in und/oder auf dem Endanschlag von erster und/oder zweiter Verschlußleiste eines andockbaren bzw. zu kuppelnden zweiten Kupplungsverschlusses.
Die Stifte und/oder Einlasse der Justierhilfen sind vorzugsweise mit einer Querschnittsgeometrie ausgestaltet, beispielsweise in Form eines Rechtecks, Dreiecks, Quadrats oder Fünfecks, die bei Arretierung mit der komplementären zweiten Justierhilfe des zweiten Kupplungsverschlusses automatisch die erforderliche Ausrichtung der in Eingriff zu bringenden ersten und zweiten Verschlußelemente von erstem und zweitem Kupplungsverschluß sicherstellt.
Der Andockvorgang wird nochmals erleichtert durch mindestens eine an dem ersten und/oder zweiten Ende, insbesondere in und/oder auf dem Endanschlag, der ersten und/oder zweiten Verschlußleiste vorliegende zweite Justierhilfe, insbesondere in Form mindestens eines Stifts oder eines Einlasses, zur Aufnahme einer komplementären Justierhilfe eines zu koppelnden zweiten Kupplungsverschlusses, insbesondere zur Aufnahme einer komplementären Justierhilfe in und/oder auf dem Endanschlag eines Koppelverschlusses eines zu kuppelnden bzw. anzudockenden zweiten Kupplungsverschlusses.
Ferner sind solche Kupplungsverschlüsse bevorzugt, bei denen auf der Auflagefläche mindestens eines ersten und/oder zweiten Halteabschnitts eine erste Zentrierhilfe, insbesondere in longitudinaler Ausrichtung, vorliegt, die mit einer komplementären zweiten Zentrierhilfe auf der der Auflagenseite gegenüberliegenden Seite des Koppelverschlusses eines zu kuppelnden bzw. andockenden Kupplungsverschlusses in Eingriff bringbar ist.
Indem man auf der Auflagefläche des Halteabschnitts eine Zentrierhilfe, beispielsweise in Form eines longitudinal ausgerichteten Stegs oder einer longitudinal ausgerichteten Einbuchtung bzw. Rinne vorsieht, kann ein sicheres und unproblematisches Andocken zweier Kupplungsverschlüsse nochmals verbessert werden. Diese erste Zentrierhilfe greift bzw. rastet in auf der der Auflagenseite der Leiste des Koppelverschlusses eines zu koppelnden zweiten Kupplungsverschlusses gegenüberliegenden Seite vorliegende komplementäre zweite Zentrierhilfen ein, wodurch die gegenseitige axiale Ausrichtung der Verschlußleisten von erstem und zweitem Kupplungsverschluß zumindest im Bereich der aneinander anliegenden Enden gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß sind demnach auch solche Kupplungsverschlüsse mit umfaßt, bei denen auf der der Auflagenseite des Koppelverschlusses gegenüberliegenden Seite mindestens eine zweite Zentrierhilfe, insbesondere in longitudinaler Ausrichtung, vorliegt, die mit einer komplementären ersten Zentrierhilfe auf der Auflagefläche eines ersten und/oder zweiten Halteabschnitts eines zu kuppelnden bzw. anzudockenden Kupplungsverschlusses in Eingriff bringbar ist. In einer weiteren Gestaltungsvariante sind die erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse derart ausgebildet, daß beim Andocken mit einem komplementären zweiten Kupplungsverschluß die dritten und vierten Verschlußelemente der Koppelverschlüsse nicht vollständig aus der gekoppelten Verbindung mit den ersten und zweiten Verschlußelementen der ersten und zweiten Verschlußleisten herausgedrängt werden, sondern daß noch stets abschnittsweise die dritten und vierten Verschlußelemente eines Koppelverschlusses in Eingriff sind mit den ersten und zweiten Verschlußelementen der ersten und zweiten Verschlußleiste des Kupplungsver- schlusses.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird die Erfindung zugrunde liegende Aufgabe gelöst durch eine Andockeinrichtung zum, insbesondere umweltdichten, Entleeren, Be- und/oder Umfüllen von Schüttgut, umfassend einen ersten und einen zweiten Kupplungsverschluß gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste und die zweite Verschlußleiste des ersten Kupplungsverschlusses und die erste und die zweite Verschlußleiste des zweiten Kupplungsverschlusses im wesentlichen gleich lang sind und wobei die ersten und zweiten Verschlußelemente von erster und zweiter Verschlußleiste des ersten Kupplungsverschlusses komplementär sind zu den ersten und zweiten Verschlußelementen von erster und zweiter Verschlußleiste des zweiten Kupplungsverschlusses, so daß die ersten und zweiten Verschlußleisten von erstem und zweitem Kupplungsverschluß, insbesondere umweltdicht, reversibel miteinander verbindbar oder verbunden sind.
Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, daß der erste und/oder der zweite Kupplungsverschluß mit einem flexiblen Gebinde, insbesondere in Form eines Behältnisses oder eines Fördermittels, separat oder einstückig, verbindbar oder verbunden ist. Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Andockeinrichtungen liegt auch darin begründet, daß zwei im wesentlichen identische Kupplungsverschlüsse eingesetzt werden können, was den Material- und Konstruktionsaufwand drastisch erniedrigt.
Eine Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen Andockeinrichtung sieht ferner vor, daß die dritten und vierten Verschlußelemente des Koppelverschlusses des ersten Kupplungsver- Schlusses im angedockten Zustand von erstem und zweitem Kupplungsverschluß abschnittsweise in Eingriff mit den ersten und zweiten Verschlußelementen von erster und zweiter Verschlußleiste des ersten Kupplungsverschlusses verbleiben und/oder daß die dritten und vierten Verschlußelemente des Koppelverschlusses des zweiten Kupplungsverschlusses im angedockten Zustand abschnittsweise in Eingriff mit den ersten und zweiten Verschlußelementen der ersten und zweiten Verschlußleiste des zweiten Kupplungsverschlusses verbleiben.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum, insbesondere umweltdichten, Befϊillen, Umfüllen und/oder Entleeren von Gebinden, umfassend die Schritte:
Zurverfügungstellung eines zumindest im Öffnungsbereich flexiblen ersten Gebindes, insbesondere eines erfindungsgemäßen Gebindes, enthaltend mindestens einen ersten, zumindest teilweise verschlossen vorliegenden erfindungsgemäßen Kupplungsverschluß,
Zurverfügungstellung eines zumindest im Öffnungsbereich flexiblen zweiten Gebindes, insbesondere eines erfindungsgemäßen Gebindes, enthaltend mindestens einen zweiten, zumindest teilweise verschlossen vorliegenden erfindungsgemäßen Kupplungsverschluß,
Anlegen des ersten Endes des ersten Verschlußelements der ersten Verschlußleiste des ersten Kupplungsverschlusses an das erste Ende eines komplementären ersten Verschlußelements einer ersten Verschlußleiste des zweiten Kupplungsverschlusses und Anlegen des ersten Endes des zweiten Verschlußelements der zweiten Verschlußleiste des ersten Kupplungsverschlusses an das erste Ende des komplementären zweiten Verschlußelements der zweiten Verschlußleiste des zweiten Kupplungsverschlusses, so daß die jeweils komplementären ersten und zweiten Verschlußelemente von erstem und zweitem Kupplungsverschluß durch axiale Bewegung in Eingriff bringbar sind, gegenseitiges Ineingriffbringen der jeweils komplementären ersten und zweiten Verschlußelemente durch axiales Verschieben, wobei die dritten und vierten Verschlußelemente der Koppelverschlüsse von erstem und zweitem Kupplungsverschluß sukzessive aus der Verbindung mit dem ersten und zweiten Verschlußelement von erstem bzw. zweitem Kupplungsverschluß freigegeben werden, vorzugsweise bis das erste Ende des Koppelverschlusses des ersten Kupplungsverschlusses im Bereich des zweiten Endes des ersten Kupplungsverschlusses vorliegt und bis das erste Ende des Koppelverschlusses des zweiten Kupplungsverschlusses im Bereich des zweiten Endes des ersten Kupplungsverschlusses vorliegt, insbesondere unter Ausbildung einer erfindungsgemäßen Andockeinrichtung,
Überfuhren von Schüttgut aus dem ersten Gebinde in das zweite Gebinde, oder umgekehrt,
Bewegen des ersten Endes des Koppelverschlusses des ersten Kupplungsverschlusses in Richtung des ersten Endes dieses Kupplungsverschlusses und Bewegen des ersten Endes des Koppelverschlusses des zweiten Kupplungsverschlusses in Richtung des ersten Endes dieses Kupplungsverschlusses, so daß die dritten und vierten Verschlußelemente des Koppelverschlusses des ersten Kupplungsverschlusses sukzessive in Eingriff mit den komplementären ersten und zweiten Verschlußelementen der ersten und zweiten Verschlußleisten des ersten Kupplungsverschlusses gebracht werden und daß die dritten und vierten Verschlußelemente des Koppelverschlusses des zweiten Kupplungsverschlusses sukzessive mit den komplementären ersten und zweiten Verschlußelementen der ersten bzw. zweiten Verschlußleiste des zweiten Kupplungsverschlusses in Eingriff gebracht werden, insbesondere bis die ersten und zweiten Verschlußelemente des ersten Kupplungsverschlusses nicht mehr in Eingriff mit den komplementären ersten und zweiten Verschlußelementen des zweiten Kupplungsverschlusses vorliegen, so daß die ersten und zweiten Gebinde voneinander getrennt sind.
Besonders bevorzugt sind solche Verfahren, bei denen man den Endanschlag des Koppelverschlusses des ersten Kupplungsverschlusses an die Endanschläge von erster und zweiter Verschlußleiste des zweiten Kupplungsverschlusses und den Endanschlag des Koppelverschlusses des zweiten Kupplungsverschlusses an die Endanschläge von erster und zweiter Verschlußleiste des ersten Kupplungsverschlusses heranfuhrt, insbesondere aneinander anlegt, so daß zumindest im Bereich der Endanschläge die Auflageseite des Koppelverschlusses des ersten Kupplungsverschlusses im wesentlichen parallel zu den Anlageseiten von erster und zweiter Verschlußleiste des zweiten Kupplungsverschlusses verläuft und/oder daß die Auflageseite des Koppelverschlusses des zweiten Kupplungsverschlusses im wesentlichen parallel zu den Anlageseiten von erster und zweiter Verschlußleiste des ersten Kupplungsverschlusses verläuft.
Eine Weiterentwicklung des erfindungsgemäßen Verfahrens stellt darauf ab, daß man die erste und zweite Anlagefläche von erstem und zweitem Halteabschnitt des ersten Kupplungsverschlusses in axialer Ausrichtung auf die der Auflageseite der Leiste des Koppelverschlusses des zweiten Kupplungsverschlusses gegenüberliegende Seite anlegt und/oder daß man die ersten und zweiten Anlageflächen von erstem und zweitem Halteabschnitt des zweiten Kupplungsverschlusses an die der Auflageseite der Leiste des Koppelverschlusses des ersten Kupp- lungsverschlusse gegenüberliegende Seite anlegt.
Ferner sieht das erfindungsgemäße Verfahren in einer bevorzugten Ausgestaltung vor, daß die ersten und zweiten Halteabschnitte des ersten Kupplungsverschlusses in eine Einbuchtung des Koppelverschlusses des zweiten Kupplungsverschlusses und/oder daß die ersten und zweiten Halteabschnitte des zweiten Kupplungsverschlusses in eine Einbuchtung des Koppelverschlusses des ersten Kupplungsverschlusses eingeführt werden.
Der vorliegenden Erfindung lag die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß sich selbst sehr flexible Kupplungsverschlüsse für jedwede Nennweiten mit Hilfe eines leistenförmigen Koppelverschlusses umweltdicht verschließen lassen. Ferner liegt der Erfindung die überraschende Kenntnis zugrunde, daß sich diese Systeme, wenn sie mit einem gemeinsamen Endanschlag ausgestattet sind, mit komplementären Kupplungsverschlußsystemen unter Ausbildung einer umweltdichten Andockeinrichtung unproblematisch koppeln lassen. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüssen und Andockeinrichtungen anhand schematischer Zeichnungen im einzelnen erläutert werden. Dabei zeigen:
Figur 1 : einen Ausschnitt einer schematischen perspektivischen Ansicht eines erfindungsgemäßen Kupplungsverschlusses;
Figur 2: einen Ausschnitt aus einer schematischen perspektivischen Ansicht zweier erfindungsgemäßer Kupplungsverschlüsse ;
Figur 3. eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Andockeinrichtung im entkoppelten Zustand; und
Figur 4: eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Andockeinrichtung im gekoppelten Zustand.
Figur 1 zeigt den Bereich um das erste Ende 3 einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kupplungsverschlusses 1. Der Kupplungsverschluß 1 setzt sich zusammen aus einer ersten Verschlußleiste 5, einer zweiten Verschlußleiste 7 und dem Koppelverschluß 9. Die ersten und zweiten Verschlußleisten können einstückig mit der Vorder- und Rückseitenwandung eines flexiblen Beutels verbunden sein. In der dargestellten Ausführungsform ist der Querschnitt der erfindungsgemäßen ersten und zweiten Verschlußelemente (in Y-Z- Ebene) beginnend von der Anlageseite zunächst konstant. Demgemäß verfügen sowohl die Endanschläge wie auch ein Abschnitt der Halteabschnitte (abgesehen von der Einbuchtung 61) über einen im wesentlichen konstanten Querschnitt (in Y-Richtung). Beginnend ab den Kanten 41 und 43 verjüngen sich die erste bzw. zweite Verschlußleiste, bis sie einen relativ dünnwandigen Querschnitt erreicht haben. In der abgebildeten Variante wird der erhaltene Minimalquerschnitt für eine bestimmte Länge beibehalten. Besonders bevorzugt beeinflußt die Verjüngung die Kontur der Außenwandung der Verschlußleiste, nicht jedoch die Kontur der Innenwandung. Die Innenwandung der Verschlußleisten läßt sich, wie abgebildet, vorzugsweise in eine flache Ebene legen.
Die sich verjüngenen Abschnitte der Verschlußleisten, innen wie auch außenseitig, stellen bevorzugte Anschweißflächen für flexible Beutelränder von umweltdicht anzubindenden Gebinden dar. Die erste Verschlußleiste 5 und die zweite Verschlußleiste 7 sind mit Endanschlägen 15 bzw. 17 an ihrem jeweiligen ersten Ende 3 ausgestattet. Ferner verfugt die erste Verschlußleiste 5 über ein erstes Verschlußelement 19 in Form einer longitudinalen Nut und die zweite Verschlußleiste 7 verfügt über ein zweites Verschlußelement 21 in Form einer longitudinalen Feder. Die Nut 19 wie auch die Feder 21 sind jeweils auf der Anlageseite 23 und 25 von erster und zweiter Verschlußleiste 5 bzw. 7 angebracht. Ferner verfügen die ersten und zweiten Verschlußleisten 5 und 7 zumindest an dem ersten Ende 3 über Halteabschnitte 27 bzw. 29.
Die Verschlußleisten 5 und 7 haben eine longitudinale Ausrichtung zwischen dem ersten Ende 3 und dem zweiten Ende 31 (nicht abgebildet), d.h. die Anlageseiten 23 und 25 erstrecken sich zwischen dem ersten und dem zweiten Ende in longitudinaler Ausrichtung (X-Richtung). Quer zu dieser longitudinalen Ausrichtung verfügt jede Verschlußleiste über eine Dicke bzw. Breite (Abstand zwischen den jeweiligen Außenseiten 33, 35 und Innenseiten 37, 39 von erster und zweiter Verschlußleiste (Y-Richtung). Ferner verfügt jede Verschlußleiste bzw. der Grundkörper der Verschlußleiste ebenfalls quer zur longitudinalen Richtung über eine Höhenausdehnung (Z-Richtung), die auf der einen Seite durch die Anlageseiten 23 bzw. 25 und auf der anderen Seite durch die Ränder 75 und 77 charakterisiert wird.
Über die Endanschläge 15 und 17 von erster bzw. zweiter Verschlußleiste 5, 7 hinaus erstrecken sich jeweils Halteabschnitte 27 bzw. 29. Diese Halteabschnitte stellen Verlängerungen der Verschlußleisten 5, 7 in longitudinaler Ausrichtung dar. Die jeweiligen Halteabschnitte 27 und 29 setzen in Z-Richtung dort an, wo die Endanschläge 15 und 17 aufhören. Vorzugsweise gehen die Endanschläge 15 und 17 in einem rechten Winkel in die Halteabschnitte 27 und 29 über. Wie die Verschluß leisten 5, 7 verfügen diese Halteabschnitte als Bestandteil derselben über eine Außen- und eine Innenseite. Die Außen- und Innenseiten 33a, 35a bzw. 37a, 39a der Halteabschnitte 27, 29 bilden im allgemeinen übergangslos eine einheitliche Fläche mit den Innen- und Außenseiten 33, 37; 35, 39 der Verschlußleisten jenseits der Endanschläge. In der dargestellten Ausführungsform werden diese Außen- und Innenseiten der Halteabschnitte durch eine Anlagefläche 45, 47, die parallel zur Anlageseite 23, 25 von erster bzw. zweiter Verschlußleiste 5, 7 verläuft, verbunden. Die Innenseiten 35a, 39a der Halteabschnitte 25, 27 von erster und zweiter Verschlußleiste 5, 7 sind ebenfalls dicht aneinander anlegbar, und vorzugsweise fest miteinander verbunden. Legt man die Innenseiten 35, 39 der ersten und zweiten Verschlußleiste 5, 7 dicht aneinander an, so daß die jeweiligen ersten und zweiten Enden 3, 31 und somit auch die jeweiligen Endanschläge 15, 17 benachbart zueinander sind, liegen die Flächen der jeweiligen Endanschläge in einer gemeinsamen gekrümmten oder planen, insbesondere planen Ebene, wie in Fig. 1 gezeigt. Ferner sind die beiden Endanschläge 15, 17 von erster und zweiter Verschlußleiste 5, 7 zumindest in Z-Richtung einheitlich dimensioniert, so daß auch die Anlageflächen 45, 47 der Halteabschnitte 27, 29 von erster und zweiter Verschlußleiste sowie die Anlageseiten 23, 25 von erster und zweiter Verschlußleiste 5, 7 eine gekrümmte oder plane Ebene, insbesondere eine plane Ebene ausbilden.
Des weiteren verfügt der erfindungsgemäße Verschluß 1 über einen Koppelverschluß 9. Dieser Koppelverschluß 9 besitzt zwischen dem ersten und zweiten Ende wie die Verschlußleisten eine longitudinale Ausdehnung in Form einer Leiste 49. Diese Leiste 49 ist mit einer Auflageseite 51 ausgestattet, auf der in longitudinaler Ausrichtung benachbart zueinander dritte und vierte Verschlußelemente 53, 55 vorliegen. In der abgebildeten Ausführungsform stellen das dritte Verschlußelement 53 eine Feder und das vierte Verschlußelemente 55 eine Nut dar. Das dritte Verschlußelement 53 ist komplementär zu dem ersten Verschlußelement 19 in Form einer Nut der ersten Verschlußleiste 5. Das vierte Verschlußelement 55 ist komplementär zu dem zweiten Verschlußelement 21 in Form einer Feder der zweiten Verschlußleiste 7. An dem ersten Ende 3 a des Koppelverschlusses 9 ist ein Endanschlag 57 vorhanden, der sich an dem ersten Ende zwischen der Auflageseite 51 und der der Auflageseite gegenüberliegenden Seite 59 erstreckt. Wie in Figur 1 zu sehen, ermöglicht der Koppelverschluß 9 im gekoppelten Zustand ein umweltdichtes Verschließen der ersten und zweiten Verschlußleiste 5, 7. Hierbei sind die ersten und dritten 19, 53 bzw. zweiten und vierten Verschlußele- mente 21, 55 in der Weise aufeinander abgestimmt worden, daß die Anlageseiten 23, 25 von erster und zweiter Verschlußleiste jeweils dichtend an der Auflagenseite 51 des Koppelverschlusses 9 anliegen. Ferner sind der Abstand von drittem und viertem Verschlußelement 53, 55 des Koppelverschlusses 9 sowie die Dicke von erstem und zweiten Verschlußelement 19, 21 (in Y-Richtung) derart gewählt worden, daß im verschlossenen, d.h. gekoppeltem Zustand die jeweiligen Innenseiten 37, 39 von erster und zweiter Verschlußleiste 5, 7 dichtend aneinander anliegen. Die Halteabschnitte 27, 29 sind darüber hinaus jeweils mit einem Führelement 61 ausgestattet, dessen Wirkungsweise nachfolgend näher beschrieben wird.
Wie der Figur 1 zu entnehmen ist, ist die Dicke bzw. Höhe des Endanschlags 57 des Koppelverschlusses 9 (d.h. die Ausdehnung in Z-Richtung) im wesentlichen gleich der Höhe der Endanschläge 15, 17 (ebenfalls in Z- Ausrichtung) von erster und zweiter Verschlußleiste.
Wie abgebildet, verfugt der Koppel Verschluß 9 im Bereich des ersten Endes 3 a über im wesentlichen parallele Seitenwandungen 63, 65, die sich von der Leiste 49 weg erstrecken und zwischen sich eine kanalähnliche Einbuchtung 67 ausbilden. Auf den Außenseiten dieser Seitenwände 63, 65 sind Erhebungen 69 vorgesehen, um den manuellen Bedienvorgang zu erleichtern.
Wie in Figur 1 dargestellt, ist die Dicke der Verschlußleisten 5, 7 (in Y-Richtung) im Bereich der Endanschläge, vorzugsweise größer als die Dicke im Bereich der Anschweißflächen 11, 13 für die sich anschließenden Beutelwände. Der Übergang von Verschlußleiste zu Beutelwand kann sprunghaft kontinuierlich erfolgen.
Figur 2 zeigt zwei erfindungsgemäße Kupplungsverschlüsse 1, V kurz vor dem Andockvorgang. Der Andockvorgang hat in einer anfänglichen Stufe zum Ziel, die Endanschläge 15, 17 von erster und zweiter Verschlußleiste 5, 7 des ersten Kupplungsverschlusses 1 mit dem Endanschlag 57' des Koppelverschlusses 9' des zweiten Kupplungsverschlusses V sowie die Endanschläge 15', 17' von erster und zweiter Verschlußleiste 5', T des zweiten Verschlusses 1 ' mit dem Endanschlag 57 des Koppelverschlusses 9 des ersten Kupplungsverschlusses 1 in der Weise zur Anlage zu bringen, daß die komplementären ersten Verschlußelemente 19, 19' von erstem und zweitem Kupplungsverschluß 1, V und die komplementären zweiten Verschlußelemente 21, 21' von erstem und zweitem Kupplungsverschluß 1, 1' durch gegenseitiges Verschieben der beiden erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse 1, V bzw. der Koppelverschlüsse 9; 9' und/oder Verschlußleisten 15, 17; 15', 17' in longitudinaler Ausrichtung miteinander gekoppelt werden können. Dieses gelingt dann besonders zuverlässig, wenn Halteabschnitte 27, 29 und 27', 29' verwendet werden, die in Einbuchtungen 67' bzw. 67 der Koppelverschlüsse 9', 9 einfuhrbar sind. Ein zuverlässiges Andocken von erstem und zweitem Kupplungsverschluß 1, 1' erfordert, daß die komplementären ersten Verschlußelemente 19, 19' und die komplementären zweiten Verschlußelemente 21, 21' von erstem und zweitem Kupplungsverschluß jeweils ungehindert ineinander greifen, wodurch die jeweiligen Kopplungsverschlüsse 9, 9' sukzessive aus ihrer Verbindung mit diesen Verschlußelementen herausgedrängt werden. Hierzu ist die Höhe der Endanschläge 15, 17 von erster und zweiter Verschlußleiste 5, 7 des ersten Kupplungsverschlusses 1 derart gewählt (in Y-Richtung), daß, wenn die Anlageflächen 45, 47 der Halteabschnitte 27, 29 in der Einbuchtung 67' des Koppelverschlusses 9' des zweiten Kupplungsverschlusses 1" in Kontakt mit der der Auflageseite 51' des Koppelverschlusses 9' gegenüberliegenden Seite 59' sind, die Anlageseiten 23, 25 von erster und zweiter Verschlußleiste 5, 7 des ersten Kupplungsverschlusses 1 sich im wesentlichen auf Höhe der Auflagenseite 51 ' des Kopplungsverschlusses 9' des zweiten Kupplungsverschlusses 1 ' befinden. In gleicher Weise werden die Dimensionen der Endanschläge 15', 17' von erster und zweiter Verschlußleiste 5', 7' des zweiten Kupplungsverschlusses V auf den Endanschlag 57 des Koppelverschlusses 9 des ersten Kupplungsverschlusses 1 abgestimmt.
Die Innenseiten der die Einbuchtung 67, 67' bildenden Seiten Wandungen 63, 65; 63', 65' der Koppelverschlüsse 9, 9' von erstem und zweitem Kupplungsverschluß 1, 1' sind mit Führelementen 71, 71' ausgestattet, die in komplementäre Führelemente 61 bzw. 61' auf den Außenseiten 33, 33' der jeweiligen Halteabschnitte 25, 27 bzw. 25', 27' beim Andockvorgang eingreifen. Die Lage dieser komplementären Führelemente 61, 71 ' bzw. 61', 71 ist derart gewählt, daß die zu koppelnden komplementären ersten und zweiten Verschlußelemente der ersten und zweiten Verschlußleisten von erstem und zweitem Kupplungsverschluß unproble- matisch ineinander fuhrbar sind. Die die Einbuchtungen 67, βT des Koppelverschlusses 9 bildenden Seitenwände 63, 65 haben darüber hinaus den Zweck, beim insbesondere manuellen Andockvorgang als bevorzugte Griff- bzw. Haltepunkte zu dienen. In diesem Fall kann mit den komplementären Ineinandergreifen der Führelemente von den Halteabschnitten 25, 27 des ersten Kupplungsverschlusses 1 und dem Koppelverschluß 9" des zweiten Kupplungsverschlusses 1 ' ein besonders zuverlässiges Andocken bewerkstelligt werden. Denn auf diese Weise werden die jeweils aneinander anliegenden Verschlußleisten der erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse beim Andockvorgang sicher und zuverlässig mitgenommen.
Während die Halteabschnitte 27, 29 der ersten und zweiten Verschlußleiste 5, 7 des ersten Kupplungsverschlusses 1 in die Einbuchtung 67Λ des Koppelverschlusses 9' des zweiten Kupplungsverschlusses 1 * einrasten, geschieht dieses auf gleicher Weise mit den Halterabschnitten 27\ 29" von erster und zweiter Verschlußleiste 5\ T des zweiten Kupplungsverschlusses T, die in die Einbuchtung 67 des Koppelverschlusses 9 des ersten Kupplungsverschlusses 1 einrasten.
Wie bereits der Figur 2 zu entnehmen ist, besteht ein Vorteil der erfindungsgemäßen Andockeinrichtung auch darin, aus zwei identischen erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüssen 1 , Y gebildet werden zu können. Hierdurch wird der Konstruktions- und Materialaufwand bei der Herstellung umweltdichter Andockeinrichtungen nochmals minimiert.
Figur 3 zeigt eine erfindungsgemäße Andockeinrichtung 101, bei der die beiden erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse 1, Y im Bereich ihrer jeweiligen benachbarten ersten Enden 3, 3' gekoppelt vorliegen. Diese Anordnung wird dadurch erhalten, daß die Kupplungsverschlüsse 1, T, wie in Figur 2 mit den Pfeilsymbolen angedeutet, bis zur gegenseitigen Anlage aufeinander zu bewegt werden. Dabei kommt die Anlageflächen 45, 47 der Halteabschnitte 25, 27 der ersten und zweiten Verschlußleiste 5, 7 des ersten Kupplungsverschlusses 1 auf dem Kopplungsverschluß 9Λ des zweiten Kupplungsverschlusses Y und die Anlageflächen der ersten und zweiten Verschlußleisten 5\ T des zweiten Kupplungsverschlusses Y an dem Koppelverschluß 9 des ersten Kupplungsverschlusses 1 zur Anlage. Ebenfalls liegen die End- anschlage 15, 17 von erster und zweiter Verschlußleiste 5, 7 des ersten Kupplungsverschlusses 1 an dem Endanschlag 57' des Koppelverschlusses 9' des zweiten Kupplungsverschlusses Y und die Endanschläge 15', 17" der ersten und zweiten Verschlußleiste 5', T des zweiten Kupplungsverschlusses Y an dem Endanschlag 57 des Koppelverschlusses 9 des ersten Kupplungsverschlusses 1 an. Hierbei liegen die Halteabschnitte 27, 29 der ersten und zweiten Verschlußleisten 5, 7 des ersten Kupplungsverschlusses 1 in der Einbuchtung 67' des Koppelverschlusses 9' des zweiten Kupplungsverschlusses Y und die Halteabschnitte 27', 29' der ersten und zweiten Verschlußleisten 5', T des zweiten Kupplungsverschlusses 1 in der Einbuchtung 67 des Koppelverschlusses 9 des ersten erfindungsgemäßen Kupplungsverschlusses 1 vor. Die Koppelverschlüsse 9, 9" von erstem und zweitem Kupplungsverschluß 1, 1' sind in der dargestellten Ausfuhrungsform aus flexiblen Kunststoffen gefertigt, ebenso wie die Verschlußleisten 5, 5', 7, 7' von erstem und zweitem Kupplungsverschluß 1, 1'.
Um die Koppelverschlüsse 9, 9' in dieser Ausführungsform zuverlässig mit dem ersten bzw. zweiten Kupplungsverschluß 1, 1' verbunden zu halten, hat sich insbesondere auch der Einsatz komplementärer Führelemente auf den Innenseiten der Seitenwandungen der Einbuchtung bewährt. Als besonders bevorzugt ist eine solche Ausführungsform zu nennen, bei der die die Einbuchtung 67 des Koppelverschlusses 9 bildenden Seitenwandungen 63, 65 auf ihren gegenüberliegenden Innenseiten weitere Klemm- bzw. Halteelemente aufweisen. Diese Klemm- bzw. Halteelemente können z.B., wie in Figur 4 dargestellt, in Richtung der jeweils gegenüberliegenden Seitenwand weisende Vorsprünge 73, die möglichst weit entfernt von der der Auflageseite 51 gegenüber liegenden Seite 53 angeordnet sind, sein.
Durch gegenseitiges Bewegen der Kupplungsverschlüsse 1, 1' kann eine gekuppelte Andockeinrichtung erhalten werden (siehe Pfeile in Fig. 3).
Figur 4 zeigt eine erfindungsgemäße Andockeinrichtung 101 im gekoppelten Zustand. Hierbei sind die ersten Verschluß leisten 5, 5' von erstem und zweitem Kupplungsverschluß 1, 1' über ihre komplementären ersten Verschlußelemente 19, 19' und die zweiten Verschlußleisten 7, T von erstem und zweitem Kupplungsverschluß 1, Y über ihre komplementären zweiten Verschlußelemente 21, 2 V über ihre gesamte Länge in longitudinaler Ausdehnung dichtend miteinander verbunden. In der dargestellten Ausfuhrungsform sind die jeweiligen Koppelverschlüsse 9, 9' von erstem und zweitem Kupplungsverschluß 1, V über die Halteabschnitte 27, 29 bzw. 27\ 29' mit den jeweiligen Verschlußleisten verbunden. Die Verschlußelemente 53, 55; 53\ 55' des Koppelverschlüsse 9, 9Λ liegen bei dieser Ausführungsform nicht mehr im Eingriff mit den Verschlußelementen des ersten bzw. des zweiten Kupplungsverschlusses 1 , T vor. Selbstverständlich ist es ebenfalls möglich, die Koppelverschlüsse von erstem und/oder zweitem Kupplungsverschluß 1, T nur soweit aus den ersten und zweiten Verschlußelementen dieser Kupplungsverschlüsse herauszuziehen, daß noch stets ein Abschnitt am Ende des/der Koppelverschlüsse abschnittsweise mit den ersten und zweiten Verschlußelementen gekoppelt bleibt.
In einer besonders bevorzugten Ausfuhrungsform sind die Innenseiten 35, 39; 35\ 39λ der ersten und zweiten Verschlußleisten 5, 7; 5\ T der erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse 1, T im Bereich der Endanschläge und insbesondere auch im Bereich der Innenseiten der Halteabschnitte 27, 29; 27\ 29* dauerhaft dicht, beispielsweise verklebt oder einstückig, miteinander verbunden.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren des Entleerens bzw. des Be- und/oder Umfüllens von Schüttgut unter Zuhilfenahme der erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse 1, T bzw. der erfindungsgemäßen Andockeinrichtung 101 anhand der vorangehend erörterten Zeichnungen beschrieben. Zur besseren Veranschaulichung soll angenommen werden, daß der erfindungsgemäße erste Kupplungsverschluß 1, wie in Figur 3 wiedergegeben, die Öffnung eines Inliners verschließt, wie er beispielsweise bei sogenannten Big Bags für in der Lebensmittelindustrie zum Einsatz kommende Produkte verwendet wird. Der erfindungsgemäße zweite Kupplungsverschluß V soll im vorliegenden Fall die Öffnung eines flexiblen Befüllschlauches darstellen, der mit einem Vorratsbehälter verbunden ist. Zunächst werden die jeweils im geschlossenen Zustand vorliegenden Kupplungsverschlüsse 1, V im Bereich ihrer zu koppelnden Endanschläge 15, 17; 15\ 17\ wie in den Figuren 2 und 3 wiedergegeben, aneinander geführt. Hierbei werden die Halteabschnitte 27, 29 des ersten Kupplungsverschlusses 1 in die Einbuchtung 6T des Koppelverschlusses 9' des zweiten Kupplungsver- Schlusses 1 " und die Halteabschnitte 27', 29' des zweiten Kupplungsverschlusses V in die Einbuchtung 67 des Koppelverschlusses 9 des ersten Kupplungsverschlusses 1 bis zum jeweils gegenseitigen Anlage eingeführt. Die Endanschläge liegen auf dieser Verfahrensstufe in der Weise vor, daß das erste Verschlußelement 19 der ersten Verschlußleiste 5 des ersten Kupplungsverschlusses 1 in das komplementäre erste Verschlußelement 19' der ersten Verschlußleiste 5' des zweiten Kupplungsverschlusses V und das zweite Verschlußelement 21 der zweiten Verschlußleiste 7 des ersten Kupplungsverschlusses 1 in das komplementäre zweite Verschlußelement 21' der zweiten Verschlußleiste 7' des zweiten Kupplungsverschlusses 1 ' eingreifen. Das Andocken der beiden erfindungsgemäßen Kupplungsverschlüsse 1, 1' kann nun dadurch bewerkstelligt werden, daß die Seitenwandungen 63, 65 der Einbuchtung 67 des Koppelverschlusses 9 des ersten Kupplungsverschlusses 1 gehalten werden, um die Verschlußleisten 5', 7'des zweiten Kupplungsverschlusses 1 ' (nach links in der Abbildung 4) über die Verschlußleisten 5, 7 des ersten Kupplungsverschlusses 1 zu ziehen. Hierbei gleiten die Anlageseiten 23, 23', 25, 25' von erstem und zweitem Kupplungsverschluß 1, 1' übereinander.
Alternativ können die Seitenwandungen 63', 65' des Koppelverschlusses 9' des zweiten Kupplungsverschlusses 1 ' gehalten werden, um die ersten und zweiten Verschlußleisten 5, 7 des ersten Kupplungsverschlusses 1 (nach rechts in Figur 3), wie vorangehend geschildert, mit den Verschlußleisten 5', T des zweiten Kupplungsverschlusses 1' zu verbinden. Des weiteren besteht die Möglichkeit, durch Halten der Seitenwandungen 63, 65; 63', 65' der Koppelverschlüsse 9, 9' von erstem und zweitem Kupplungsverschluß 1, 1' die Verschlußleisten dieser Verschlüsse relativ zueinander aufeinander zu zu bewegen. Bei jeder der vorangestellten Varianten wird eine gekoppelte Andockvorrichtung 101, wie in Figur 4 gezeigt, erhalten. Diese Andockeinrichtung kann nun dadurch wieder getrennt werden, und zwar umweltdicht, daß man die dritten und vierten Verschlußelemente 53, 55 des ersten Kupplungsverschlusses 1 in die komplementären ersten und zweiten Verschlußelemente 19, 21 des ersten Kupplungsverschlusses 1 wieder einführt. Hierbei werden automatisch die ersten und zweiten Verschlußelemente 19', 21' des zweiten Kupplungsverschlusses 1' wieder in die komplementären dritten und vierten Verschlußelemente 53', 55' des zweiten Verschlusses eingeführt. Demgemäß werden die zu kuppelnden Kupplungsverschlüsse 1, V beim Andockvorgang automatisch geöffnet, während sie beim Entkoppeln automatisch jeweils wieder verschlossen werden.
Im angedockten Zustand kann somit Schüttgut aus einem Vorratsbehälter, z.B. einem Silo, in den Inliner eines Big Bags eingefüllt werden. Ist der Einfüllvorgang abgeschlossen und wird kein weiteres Schüttgutmaterial mehr transferiert, kann wie vorangehend beschrieben, die Andockeinrichtung wieder entkoppelt werden. Während des gesamten Vorgangs wird sichergestellt, daß das in den Inliner einzufüllende Schüttgut weder nach außen gelangt, noch Bestandteile von außen das Schüttgutmaterial kontaminieren können.
Die in der voranstehenden Beschreibung, den Zeichnungen sowie den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
Bezugszeichenliste
I Kupplungsverschluß
3 erstes Ende des Kupplungsverschlusses
3 a erstes Ende des Koppelverschlusses
5 erste Verschlußleiste
7 zweite Verschlußleiste
9 Koppelverschluß
I 1 Anschweißfläche für Vorderwand eines flexiblen Beutels 13 Anschweißfläche für Rückwand eines flexiblen Beutels
15 Endanschlag der ersten Verschlußleiste
17 Endanschlag der zweiten Verschlußleiste
19 erstes Verschlußelement der ersten Verschlußleiste 1 zweites Verschlußelement der zweiten Verschlußleiste 3 Anlageseite der ersten Verschlußleiste 5 Anlageseite der zweiten Verschlußleiste 7 Halteabschnitte der ersten Verschlußleiste 9 Halteabschnitt der zweiten Verschlußleiste 1 zweites Ende des Kupplungsverschlusses 3 Außenseite der ersten Verschlußleiste 5 Außenseite der zweiten Verschluß leiste 7 Innenseite der ersten Verschlußleiste 9 Innenseite der zweiten Verschlußleiste 1 Verjüngungskante der ersten Verschlußleiste 3 Verjüngungskante zweiten Verschlußleiste 5 Anlagefläche des ersten Halteabschnitts 7 Anlagefläche des zweiten Halteabschnitts 9 Leiste des Koppelverschlusses 1 Auflageseite der Leiste 3 drittes Verschlußelement des Koppelverschlusses 5 viertes Verschlußelement des Koppelverschlusses Endanschlag des Koppelverschlusses Seite der Leiste, die der Auflageseite 51 gegenüberliegt Führelement der Seitenwandung Seitenwandung Seitenwandung Einbuchtung Vorsprünge, Erhebungen Führelement auf der Außenseite des Halteabschnitts Vorsprung oberer Rand der ersten Verschlußleiste oberer Rand der zweiten Verschlußleiste Andockeinrichtung

Claims

Ansprüche
1. Kupplungsverschluß (1) für ein zumindest abschnittsweise flexibles Gebinde, umfassend eine erste Verschlußleiste (5) mit einem ersten Ende (3) und einem gegenüberliegenden zweiten Ende (31) in longitudinaler Ausdehnung (X-Richtung), einer Innenseite (37), einer Außenseite (33) und einer Anlageseite (23), die die Innen- und Außenseite miteinander verbindet, wobei die Anlageseite (23) in longitudinaler Ausdehnung mindestens abschnittsweise mindestens ein erstes Verschlußelement (19) aufweist; eine zweite Verschlußleiste (7) mit einem ersten Ende (3) und einem gegenüberliegenden zweiten Ende (31) in longitudinaler Ausdehnung, einer Innenseite (39), einer Außenseite (35) und einer Anlageseite (25), die die Innen- und Außenseite miteinander verbindet, wobei die Anlageseite (25) in longitudinaler Ausdehnung mindestens abschnittsweise mindestens ein zweites Verschlußelement (21) aufweist, wobei ferner die ersten und zweiten Enden (3, 31) von erster und zweiter Verschlußleiste (5, 7) bei gegenseitiger Anlage der Innenseiten (37, 39) dieser Verschlußleisten jeweils benachbart sind, und wobei die ersten und zweiten Verschlußelemente (19, 21) sich bis zu den benachbarten ersten und/oder den benachbarten zweiten Enden (3, 31) erstrecken; und einen Koppelverschluß (9), umfassend eine Leiste (49) mit einem ersten und einem zweiten Ende (3 a, 31a) in longitudinaler Ausdehnung, wobei das erste und/oder zweite Ende einen Endanschlag (57) aufweist, und einer Auflageseite (51), umfassend in longitudinaler Ausdehnung auf der Auflageseite (51) mindestens abschnittsweise ein drittes Verschlußelement (53), das mit dem ersten Verschlußelement (19) reversibel, insbesondere umweltdicht, gekoppelt oder koppelbar ist, und beabstandet, insbesondere äquidistant beabstandet, hierzu mindestens abschnittsweise ein viertes Verschlußelement (55), das mit dem zweiten Verschlußelement (21) reversibel, insbesondere umweltdicht, gekoppelt oder koppelbar ist.
2. Kupplungsverschluß (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das erste und/oder zweite Ende des Koppelverschlusses (9) einen Endanschlag (57), das erste und/oder das zweite Ende (3, 31) der ersten Verschlußleiste (5) einen Endanschlag (15) und das erste Ende und/oder das zweite Ende (3, 31) der zweiten Verschlußleiste einen Endanschlag (17) aufweisen, wobei jeweils benachbarte Enden von Koppelverschluß sowie von erster und zweiter Verschlußleiste einen Endanschlag (15, 17) aufweisen, und daß die ersten und zweiten Verschlußelemente (19, 21) sich bis zu den benachbarten Endanschlägen (15, 17) von erster und zweiter Verschlußleiste (5, 7) und daß die dritten und vierten Verschlußelemente (53, 55) sich bis zum Endanschlag des Koppelverschlusses (9), der benachbart zu den einander benachbarten Endanschlägen von erster und zweiter Verschlußleiste ist, erstrecken und daß das erste und/oder zweite Ende des Koppelverschlusses (9) einen Endanschlag (57) aufweist.
3. Kupplungsverschluß (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und/oder zweite Verschlußleiste (5, 7) in longitudinaler Ausrichtung an dem ersten und/oder zweiten Ende (3, 31) einen Halteabschnitt (27, 29) aufweist, enthaltend erste bzw. zweite Anlageflächen (45, 47) sowie eine Innen- und eine Außenseite (37a, 39a; 33a, 35a).
4. Kupplungsverschluß (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und/oder zweite Verschlußleiste (5, 7) in longitudinaler Ausrichtung an dem ersten und/oder zweiten Ende (3, 31) über den ersten bzw. zweiten Endanschlag (15, 17) hinaus und in transversaler Ausrichtung (Z-Richtung) entfernt von den Anlageseiten (23, 25) und im Anschluß an den ersten und/oder zweiten Endanschlag (15, 17) in Form von Halteabschnitten (27, 29), enthaltend eine sich von dem ersten und/oder zweiten Endanschlag (15, 17) erstreckende erste bzw. zweite Anlagefläche (45, 47) sowie eine Innen- und eine Außenseite (37a, 39a; 33a, 35a), verlängert sind, insbesondere derart daß der erste und/oder zweite Endanschlag (15, 17) mit dem Endanschlag eines Koppelverschlusses eines zweiten Kupplungsverschluß zur Anlage bringbar sind.
5. Kupplungsverschluß (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Koppelverschluß (9) in transversaler Ausrichtung (Z-Richtung) zwischen der Auflageseite (51) und der der Auflageseite gegenüberliegenden Seite (59) im Bereich des Endanschlags (57) eine Dicke aufweist, die dem Abstand zwischen der Anlagefläche (45, 47) des Halteabschnitts (27, 29) der ersten und/oder zweiten Verschlußleiste (5, 7), an der Stelle, wo die Anlagefläche (45, 47) den ersten bzw. zweiten Endanschlag (15, 17) trifft, und der Anlageseite (23, 25) von erster bzw. zweiter Verschlußleiste (5, 7) im wesentlichen entspricht.
6. Kupplungsverschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Verschlußleisten im wesentlichen aus einem flexiblen Kunststoffmaterial und daß der Koppelverschluß ebenfalls aus einem flexiblen Kunststoffmaterial oder aus einem starreren Material, insbesondere aus Kunststoff oder Metall, gefertigt sind.
7. Kupplungsverschluß (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußelemente (19, 21) von erster und zweiter Verschlußleiste (5, 7) jeweils eine Nut darstellen und daß die dritten und vierten Verschlußelemente (53, 55) des Koppelverschlusses (9) jeweils eine Feder darstellen, die zu der Nut der ersten bzw. zweiten Verschlußleiste (5, 7) komplementär ist, so daß Nut und Feder jeweils reversibel, insbesondere umweltdicht, in Eingriff bringbar sind; oder daß die ersten und zweiten Verschlußelemente (19, 21) von erster und zweiter Verschlußleiste (5, 7) jeweils eine Feder darstellen und daß die dritten und vierten Verschlußelemente (53, 55) des Koppelverschlusses (9) eine Nut darstellen, die zu der Feder von erster bzw. zweiter Verschlußleiste (5, 7) komplementär sind, so daß Nut und Feder jeweils reversibel, insbesondere umweltdicht, in Eingriff bringbar sind; oder daß das erste Verschlußelement (19) der ersten Verschlußleiste (5) eine Nut und das zweite Verschlußelement (21) der zweiten Verschlußleiste (7) eine Feder darstel- len sowie daß das dritte Verschlußelement (53) des Koppelverschlusses (9) eine Feder, die zu der Nut der ersten Verschlußleiste (5) komplementär ist, und das vierte Verschlußelement (55) des Koppelverschlusses (9) eine Nut, die zu der Feder der zweiten Verschlußleiste (7) komplementär ist, darstellen, so daß Nut und Feder jeweils reversibel, insbesondere umweltdicht, in Eingriff bringbar sind.
8. Kupplungsverschluß (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste des Koppelverschlusses (9) im Bereich des ersten und/oder zweiten Endes (3a, 31a), insbesondere im Bereich des Endanschlags (57) des ersten und/oder zweiten Endes (3 a, 31a), in longitudinaler Ausrichtung eine Aufnahmevorrichtung, insbesondere eine Einbuchtung (67), zur Aufnahme des Halteabschnitts einer ersten und/oder zweiten Verschlußleiste eines zweiten Kupplungsverschluß aufweist, insbesondere in Form beabstandeter Seitenwandungen (63, 65), die sich von der Seite (59), die der Auflageseite (51) der Leiste (49) gegenüberliegt, weg erstrecken, insbesondere zumindest abschnittsweise im wesentlichen parallele Wandungen.
9. Kupplungsverschluß nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmevorrichtung (67) einstückig oder separat, insbesondere durch eine Steckoder Klippverbindung, mit der Leiste (49) verbindbar oder verbunden ist.
10. Kupplungsverschluß (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmevorrichtung (67), insbesondere mindestens eine Innenseite der beabstan- deten Seitenwandungen (63, 65) dieser Aufnahmevorrichtung (67), mindestens ein Führelement (61) aufweist, das mit einem komplementären Führelement (71) des Halteabschnitts von erster und/oder zweiter Verschlußleiste eines zweiten Kupplungsverschlusses in Eingriff bringbar ist.
11. Kupplungsverschluß (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Halteabschnitt (27, 29) von erster und/oder zweiter Verschlußleiste auf seiner Außenseite (33a, 35a) mindestens ein Führelement (71) aufweist, das mit einem komplementären Führelement des Koppelverschlusses eines zweiten Kupplungsverschlusses in Eingriff bringbar ist.
12. Kupplungsverschluß (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und dritten Verschlußelemente (19, 53) und/oder die zweiten und vierten Verschlußelemente (21, 55) derart aufeinander abgestimmt sind, daß die Anlageseite (23, 25) der ersten bzw. zweiten Verschlußleiste (5, 7) und die Auflageseite (51) des Koppelverschlusses (9) im gekoppelten Zustand zumindest bereichsweise dichtend aneinander anliegen bzw. dichtend aneinander anlegbar sind; und/oder daß die dritten und vierten Verschlußelemente (53, 55) einen derartigen Abstand voneinander aufweisen, daß die Innenseiten (37, 39) von erster und zweiter Verschlußleiste (5, 7) im mit dem ersten bzw. zweiten Verschlußelement (19, 21) gekoppelten Zustand zumindest bereichsweise, insbesondere dichtend, aneinander anliegen oder anlegbar sind.
13. Kupplungsverschluß (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das zweite Verschlußelement (19, 21) in longitudinaler Ausrichtung im wesentlichen gleich lang sind und/oder das dritte und das vierte Verschlußelement (53, 55) in longitudinaler Ausdehnung im wesentlichen gleich lang sind und insbesondere parallel verlaufen und/oder das erste und das dritte Verschlußelement (19, 53) und/oder das zweite und das vierte Verschlußelement (21, 55) in longitudinaler Ausrichtung im wesentlichen gleich lang sind.
14. Kupplungsverschluß (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Verschlußleiste (5, 7) über ihre jeweils benachbarten Enden (3, 31), insbesondere über benachbarte Halteabschnitte (27, 29) und/oder über die Innenseitenbereiche benachbart zu den Endanschlägen von benachbarten Endanschlägen, miteinander verbunden sind, insbesondere unter Ausbildung eines geschlossenen Umfangs.
15. Kupplungsverschluß (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein zumindest abschnittsweise flexibles Gebinde, insbesondere in Form eines Beutels oder Fördermittels, dessen Öffnungsrand mit der ersten und der zweiten Verschlußleiste separat oder einstückig verbunden ist.
16. Kupplungsverschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine an dem ersten und/oder zweiten Ende (3 a, 31a), insbesondere in und/oder auf dem Endanschlag, des Koppelverschlusses vorliegende erste Justierhilfe, insbesondere in Form mindestens eines Stifts oder eines Einlasses, zur Aufnahme einer zweiten Justierhilfe eines zu koppelnden zweiten Kupplungsverschlusses, insbesondere zur Aufnahme einer komplementären Justierhilfe in und/oder auf dem Endanschlag von erster und/oder zweiter Verschlußleiste eines andockbaren zweiten Kupplungsverschlusses; und/oder gekennzeichnet durch mindestens eine an dem ersten und/oder zweiten Ende (3a, 31a), insbesondere in und/oder auf dem Endanschlag, der ersten und/oder zweiten Verschlußleiste vorliegende zweite Justierhilfe, insbesondere in Form mindestens eines Stifts oder eines Einlasses, zur Aufnahme einer komplementären Justierhilfe eines zu koppelnden zweiten Kupplungsverschlusses, insbesondere zur Aufnahme einer komplementären Justierhilfe in und/oder auf dem Endanschlag eines Koppelverschlusses eines andockbaren zweiten Kupplungsverschlusses.
17. Kupplungsverschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Auflagefläche mindestens eines ersten und/oder zweiten Halteabschnitts eine erste Zentrierhilfe, insbesondere in longitudinaler Ausrichtung, vorliegt, die mit einer komplementären zweiten Zentrierhilfe auf der der Auflagenseite gegenüberliegenden Seite des Koppelverschlusses eines andockbaren Kupplungsverschlusses in Eingriff bringbar ist; und/oder daß auf der der Auflagenseite des Koppelverschlusses gegenüberliegenden Seite mindestens eine zweite Zentrierhilfe, insbesondere in longitudinaler Ausrichtung, vorliegt, die mit einer komplementären ersten Zentrierhilfe auf der Auflagefläche eines ersten und/oder zweiten Halteabschnitts eines andockbaren Kupplungsverschlusses in Eingriff bringbar ist.
18. Kupplungsverschluß nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und/oder zweite Verschlußleiste, insbesondere beabstandet von der Anlageseite (in Z-Richtung), eine Anbindungsfläche, insbesondere Anschweißfläche, für den Öffnungsrand von Gebinden aufweist, insbesondere mit einer Dicke (in Y-Richrung), die zumindest abschnittsweise geringer ist als die Dicke der ersten oder zweiten Verschlußleiste im Bereich der Endanschläge.
19. Andockeinrichtung (101) zum, insbesondere umweltdichten, Entleeren, Be- und/oder Umfüllen von Schüttgut, umfassend einen ersten und einen zweiten Kupplungsverschluß (1, V) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste und die zweite Verschlußleiste (5, 7) des ersten Kupplungsverschlusses (1) und die erste und die zweite Verschlußleiste (5\ 7") des zweiten Kupplungsverschlusses (V) im wesentlichen gleich lang sind und wobei die ersten und zweiten Verschlußelemente (19, 21) von erster und zweiter Verschlußleiste (5, 7) des ersten Kupplungsverschlusses (1) komplementär sind zu den ersten und zweiten Verschlußelementen (19', 2T) von erster und zweiter Verschlußleiste (5\ T) des zweiten Kupplungsverschlusses (V), so daß die ersten und zweiten Verschlußleisten (5, 5', 7, 7') von erstem und zweitem Kupplungsverschluß (1, V), insbesondere umweltdicht, reversibel miteinander verbindbar oder verbunden sind.
20. Andockeinrichtung (101) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und/oder der zweite Kupplungsverschluß (1, V) mit einem flexiblen Gebinde, insbesondere in Form eines Behältnisses oder eines Fördermittels, separat oder einstückig, verbindbar oder verbunden sind.
21. Andockeinrichtung (101) nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Kupplungsverschluß (1, T) im wesentlichen identisch sind.
22. Andockeinrichtung (101) nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die dritten und vierten Verschlußelemente des Koppelverschlusses des ersten Kupplungsverschlusses im angedockten Zustand von erstem und zweitem Kupplungsverschluß abschnittsweise in Eingriff mit den ersten und zweiten Verschlußelementen von erster bzw. zweiter Verschlußleiste des ersten Kupplungsverschlusses verbleiben und/oder daß die dritten und vierten Verschlußelemente des Koppelverschlusses des zweiten Kupplungsverschlusses im angedockten Zustand abschnittsweise in Eingriff mit den ersten bzw. zweiten Verschlußelementen der ersten und zweiten Verschlußleiste des zweiten Kupplungsverschlusses verbleiben.
23. Zumindest abschnittsweise flexibles Gebinde, enthaltend mindestens einen Kupplungsverschluß gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18.
24. Verfahren zum, insbesondere umweltdichten, Befallen, Umfüllen und/oder Entleeren von Gebinden, umfassend die Schritte:
Zurverfügungstellung eines zumindest im Öffnungsbereich flexiblen ersten Gebindes, insbesondere gemäß Anspruch 23, enthaltend mindestens einen ersten, zumindest teilweise verschlossen vorliegenden Kupplungsverschluß gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18,
Zurverfügungstellung eines zumindest im Öffnungsbereich flexiblen zweiten Gebindes, insbesondere gemäß Anspruch 23, enthaltend mindestens einen zweiten, zumindest teilweise verschlossen vorliegenden Kupplungsverschluß gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18,
Anlegen des ersten Endes des ersten Verschlußelements der ersten Verschlußleiste des ersten Kupplungsverschlusses an das erste Ende eines komplementären ersten Verschlußelements einer ersten Verschlußleiste des zweiten Kupplungsverschlusses und Anlegen des ersten Endes des zweiten Verschlußelements der zweiten Verschlußleiste des ersten Kupplungsverschlusses an das erste Ende des komplementären zweiten Verschlußelements der zweiten Verschlußleiste des zweiten Kupplungsverschlusses, so daß die jeweils komplementären ersten und zweiten Verschlußelemente von erstem und zweitem Kupplungsverschluß durch axiale Bewegung in Eingriff bringbar sind, gegenseitiges Ineingriffbringen der jeweils komplementären ersten und zweiten Verschlußelemente durch axiales Verschieben, wobei die dritten und vierten Verschlußelemente der Koppelverschlüsse von erstem und zweitem Kupplungsverschluß sukzessive aus der Verbindung mit dem ersten und zweiten Verschlußelement von erstem bzw. zweitem Kupplungsverschluß freigegeben werden, vorzugsweise bis das erste Ende des Koppelverschlusses des ersten Kupplungsverschlusses im Bereich des zweiten Endes des ersten Kupplungsverschlusses vorliegt und bis das erste Ende des Koppelverschlusses des zweiten Kupplungsverschlusses im Bereich des zweiten Endes des ersten Kupplungsverschlusses vorliegt,
Überführen von Schüttgut aus dem ersten Gebinde in das zweite Gebinde, oder umgekehrt,
Bewegen des ersten Endes des Koppelverschlusses des ersten Kupplungsverschlusses in Richtung des ersten Endes dieses Kupplungsverschlusses und Bewegen des ersten Endes des Koppelverschlusses des zweiten Kupplungsverschlusses in Richtung des ersten Endes dieses Kupplungsverschlusses, so daß die dritten und vierten Verschlußelemente des Koppelverschlusses des ersten Kupplungsverschlusses sukzessive in Eingriff mit den komplementären ersten und zweiten Verschlußelementen der ersten und zweiten Verschlußleisten des ersten Kupplungsverschlusses gebracht werden und daß die dritten und vierten Verschlußelemente des Koppelverschlusses des zweiten Kupplungsverschlusses sukzessive mit den komplementären ersten und zweiten Verschlußelementen der ersten bzw. zweiten Verschlußleiste des zweiten Kupplungsverschlusses in Eingriff gebracht werden, insbesondere bis die ersten und zweiten Verschlußelemente des ersten Kupplungsverschlusses nicht mehr in Eingriff mit den komplementären ersten und zweiten Verschlußelementen des zweiten Kupplungsverschlusses vorliegen, so daß die ersten und zweiten Gebinde voneinander getrennt sind.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß man den Endanschlag des Koppelverschlusses des ersten Kupplungsverschlusses an die Endanschläge von erster und zweiter Verschlußleiste des zweiten Kupplungsverschlusses und daß man den Endanschlag des Koppelverschlusses des zweiten Kupplungsverschlusses an die Endanschläge von erster und zweiter Verschlußleiste des ersten Kupplungsverschlusses heranführt, insbesondere aneinander anlegt, so daß zumindest im Bereich der Endanschläge die Auflageseite des Koppelverschlusses des ersten Kupplungsverschlusses im wesentlichen parallel zu den Anlageseiten von erster und zweiter Verschlußleiste des zweiten Kupplungsverschlusses verläuft und/oder daß die Auflageseite des Koppelverschlusses des zweiten Kupplungsverschlusses im wesentlichen parallel zu den Anlageseiten von erster und zweiter Verschlußleiste des ersten Kupplungsverschlusses verläuft.
26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß man die erste und zweite Anlagefläche von erstem und zweitem Halteabschnitt des ersten Kupplungsverschlusses in axialer Ausrichtung auf die der Auflageseite der Leiste des Koppelverschlusses des zweiten Kupplungsverschlusses gegenüberliegende Seite anlegt und/oder daß man die ersten und zweiten Anlageflächen von erstem und zweitem Halteabschnitt des zweiten Kupplungsverschlusses an die der Auflageseite der Leiste des Koppelverschlusses des ersten Kupplungsverschlusse gegenüberliegende Seite anlegt.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Halteabschnitte des ersten Kupplungsverschlusses in eine Einbuchtung des Koppelverschlusses des zweiten Kupplungsverschlusses und/oder daß die ersten und zweiten Halteabschnitte des zweiten Kupplungsverschlusses in eine Einbuchtung des Koppelverschlusses des ersten Kupplungsverschlusses eingeführt werden.
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