WO2021037988A2 - Andockverschluss und verfahren zum kontaminationsfreien verbinden einer ersten flexiblen umhüllung mit einer zweiten flexiblen umhüllung, flexible umhüllung mit einem derartigen andockverschluss sowie vorrichtung und verfahren zum befüllen von flexiblen umhüllungen - Google Patents

Andockverschluss und verfahren zum kontaminationsfreien verbinden einer ersten flexiblen umhüllung mit einer zweiten flexiblen umhüllung, flexible umhüllung mit einem derartigen andockverschluss sowie vorrichtung und verfahren zum befüllen von flexiblen umhüllungen Download PDF

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    • B65B9/08—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing

Definitions

  • the present invention relates to a docking closure and a method for the contamination-free connection of a first flexible covering to a second flexible covering.
  • the invention also relates to a flexible envelope with a docking closure of this type.
  • the invention relates to a device and a method for filling flexible coverings of this type.
  • Flexible casings are, for example, flexible containers which are used to transport substances, in particular in the form of solid bulk goods. But stationary devices such as filling units or reactors can also have a flexible envelope.
  • the flexible first envelope in which the substance is stored must be connected to a second flexible envelope, which is assigned directly or indirectly to the reactor or the filling unit, so that the substance can be transferred into the reactor or can be introduced into the flexible envelope.
  • the two casings must be connected to one another without contamination. This initially means that the substance in the connected state cannot enter the environment where it could endanger people in the vicinity of the envelopes.
  • a contamination-free connection should also be understood to mean that none Substances from the environment can get into the flexible envelopes. For example, dust and moisture can have a negative impact on further processing.
  • a common feature of the docking closures is that the covers each have their own closure that can be connected to one another. When the two closures are connected, not only are they connected to one another, but they are also opened at the same time. So-called sliders, which are also used in the zip closures of freezer bags, are often used for this purpose. In this way, a passage channel enclosed by the docking device is created, via which the substance can pass from the first flexible envelope to the second flexible envelope without contamination.
  • the term “flexible envelope” relates to the property of the envelope itself and of the closures to be able to enclose the passage channel.
  • the object of an embodiment and a realization of the present invention is to create a docking lock and a related method with which it is possible to connect two flexible covers together without contamination, the twisting and the force required to operate the docking lock being kept low . Furthermore, an embodiment of the present invention is based on the object of providing a flexible covering create, which can be hen verses with such a docking device. In addition, an implementation of the present invention is based on the object of providing a method with which the flexible casings can be effectively filled.
  • One embodiment of the invention relates to a docking closure for the contamination-free connection of a first flexible cover with a second flexible cover, comprising a first pair of fasteners which can be or is connected to the first cover and which has a first primary form-fit means and a first secondary form-fit means , and a second pair of closures, which can be or is connected to the second envelope and which has a second primary form-locking means and a second secondary form-locking means, a first slide along the first pair of closures and a second slide along the second pair of closures between o a first End position in which the first casing is closed by the first primary form-fitting means and the second casing is closed by the second primary form-fit means, and a second end position can be displaced in which the first casing and the second casing treatment with the first secondary form-fitting means and the second secondary positive locking means are connected to one another and in which the first pair of closures and the second pair of closures provide a passage channel enclosed by them for the contamination-free transport of
  • the first pair of locks have a first alignment section and the second pair of locks have a second alignment section in which the first secondary form-locking means and the second secondary form-locking means can be inserted into one another when the first slide and the second slide are in the first end position .
  • An essential aspect of the present invention is that the docking lock cannot be activated without the first pair of locks and the second pair of locks being introduced into the second alignment section and the first alignment section, respectively.
  • the two pairs of locking devices are aligned relative to one another before the first slide or the second slide can even be moved out of the first end position.
  • the first alignment section and the second alignment section counteract the twisting of the respective closure pairs mentioned at the outset. This effect is greater, the longer the alignment section is from.
  • the twist is kept so far within limits that the forces which are necessary for opening and closing the docking lock are also kept low.
  • the above-mentioned risk of tearing the docking fastener or at least one of the flexible envelopes is significantly reduced.
  • the pairs of closures have two halves which can be closed with the primary form-fitting means. In order to connect the pairs of closures to one another and thus to connect the two casings to one another, the secondary form-fitting means are used.
  • the first pair of locks has a first end face with which the first pair of locks strikes the second slide when the first secondary form-fit means and the second secondary form-fit means are inserted into one another, and
  • the second pair of locks has a second end face with which the second pair of locks strikes the first slide when the first secondary form-fit means and the second secondary form-fit means are inserted into one another, wherein
  • the first slide by means of the second pair of locks and the second slide by means of the first pair of locks can be moved from the first end position to the second end position when the first secondary form-locking means and the second secondary form-locking means are inserted into one another.
  • the first slide of the second pair of locks and the second slide of the first pair of locks are moved from the first end position to the second end position. This ensures that the force which acts on the respective slide acts essentially along the length of the lock pairs. This also counteracts any twisting of the respective pair of locks, so that the force required to move the first slide and the second slide is required from the first end position to the second end position, is kept low. The risk that the docking closure and / or the flexible coverings will tear in the process is correspondingly low.
  • the first slider a first solid S tung telleinrich which between a closed position in which the movement is blocked along the first fastener pair, and an open position, in which the movement ent is long released to the first shutter pair is adjustable bar, and
  • the first few Ver circuit in the open position may be adjustable.
  • the first solid and second solid tell immunity S S tellein direction prevent the first slider and the second slider can be moved from the first end position into the second end position.
  • the first hard S tellein direction and the second solid S tell immunity are so executed that only when the two closure pairs are introduced ineinan of the two hard S tell Nuren from the closed position to the open position adjusts be NEN Kgs. Opening at least one of the two flexible envelopes gen without the lock pairs is therefore not possible. In this way, incorrect operation of the docking lock is largely ruled out.
  • the first slide can have a first connecting device, which is located between a release position in which the movement of the first casing and the second casing are decoupled, and a closed position in which the movement of the first casing and the second casing are coupled, is adjustable.
  • the first connecting device prevents the first slide or the second slide from being able to be moved along the closure pairs from the first end position into the second end position without the first cover or the second cover also being moved along the closure pairs at the same time. If the first slide could be opened without the flexible second cover being moved synchronously with the first slide, the first cover would be opened without a passage channel enclosed by the two pairs of closures being formed. The substance could then get into the environment unhindered, which is prevented with the connection device.
  • the second slide can have a second connecting device which is connected between a release position in which the movement of the first envelope and the second envelope are decoupled, and a closed position in which the movement of the first envelope and the second envelope are coupled are adjustable.
  • a second connecting device which is connected between a release position in which the movement of the first envelope and the second envelope are decoupled, and a closed position in which the movement of the first envelope and the second envelope are coupled are adjustable.
  • the second primary form-locking means and the second secondary form-locking means can be combined to form a common second form-locking means.
  • the two halves of a closure pair are closed with the primary form-locking means, while the closure pairs are connected to one another and thus the two casings are connected to one another with the secondary form-locking means.
  • the locking force In order to keep the two halves of a pair of locks closed, the locking force must act in a first direction. In order to be able to connect the two pairs of locks to one another, the connecting force required for this must act in a second direction which is perpendicular to the first direction.
  • the form fit is not only in the first Rich tung, but also act in the perpendicular thereto second direction.
  • the slide is designed in such a way that, for example when moving from the first end position to the second end position, it not only creates the form fit between the two dissolves the halves, but with the same movement related to a section almost simultaneously also establishes the form fit between the two pairs of locks.
  • part of the common form-locking means can be arranged on a flexible flank of one half of a pair of fasteners.
  • the common form-locking means are always in engagement between the first end position and the second end position, only not within the slide. In this way, the common form-fitting means are protected from external influences by the respective pairs of closures, in particular also from the substance to be transferred.
  • a further developed embodiment is characterized in that the first pair of closures and / or the second pair of closures are made from metal or from a plastic, in particular from hard polyethylene (HDPE) or hard polypropylene (HDPP).
  • HDPE hard polyethylene
  • HDPP hard polypropylene
  • One embodiment of the invention relates to a flexible first envelope which is connected to a first pair of fasteners of a docking fastener according to one of the preceding claims, which
  • the flexible sheath Even if primarily two flexible sheaths are to be connected to one another, it may be desirable to open the flexible sheath as such, for example in order to take a sample.
  • an opening device can be used which is essentially constructed in the same way as the second pair of closures, but which is not connected to a flexible envelope. Since the opening device as such does not have to be opened, it can be made in one piece. Accordingly, it does not work together with a slider.
  • the first flexible cover has a blocking section which prevents the movement of the first slide along the first pair of connections.
  • the blocking section can, for example, be designed as a kind of stop or as a weld section along which a side wall of the flexible sheath is formed.
  • the blocking section defines the second end position, which prevents the first slide from moving beyond the second end position and from being able to be removed from the first pair of closures.
  • One embodiment of the invention relates to a device for filling flexible covers, the flexible cover ment
  • a flexible cover can be opened by the opening slide as a result of an axial movement towards the opening slide and then closed again by the closing slide with the same axial movement.
  • the filling can then be carried out when the flexible envelope is open, that is, between the opening slide and the closing slide.
  • the possibility of filling the flexible casing in this way requires that the pair of closures of the flexible casing can be moved with a comparatively low force by the movement device relative to the opening slide and the closing slide.
  • the prerequisite for this is a comparatively low twist. Because the flexible cover has a correspondingly designed pair of closures, these prerequisites are met. As a result, the filling process can be automated, which means that it can be carried out much more effectively, faster and therefore more cost-effectively.
  • the pair of closures can have a first secondary form-locking means and the device at least one section with a second secondary form-locking means, the flexible cover being moved from the moving device to the filling unit in such a way that the first secondary form-locking means into the second secondary form-locking means intervenes.
  • the section has a second secondary form-locking means into which the first secondary form-locking means of the flexible cover can be introduced, the flexible cover is guided when moving along a sufficiently defined path. This also avoids uncontrolled twisting, so that the force for moving the flexible cover is kept low. can. As already mentioned, this keeps the risk of tearing the flexible casing and / or damaging the pair of closures low.
  • a further developed embodiment specifies that the second secondary form-locking means is arranged in the opening slide and / or in the closing slide.
  • no additional component has to be equipped with the second secondary form-fitting means.
  • twisting is prevented very effectively in this embodiment, since the pair of closures is opened when passing through the opening slide and is closed again when passing through the closing slide.
  • the guide is carried out immediately where the pair of locks is opened or closed.
  • the device has a housing which is connected to the opening slide, the closing slide and the filling unit.
  • the casing prevents the substance with which the flexible casing is to be filled from getting into the environment in an uncontrolled manner.
  • the device according to this embodiment is particularly suitable for the contamination-free filling of the flexible envelope.
  • a further developed embodiment is characterized in that the housing is designed to be flexible.
  • the flexible design of the housing enables the filling unit or parts thereof to be moved relative to the flexible housing.
  • the passage opening through which the substance is passed when the flexible envelope is filled can be introduced more or less far into the flexible envelope. This ensures that the substance almost completely got into the flexible envelope and did not miss it.
  • the device comprises a joining device for connecting the pair of closures to a starting material and / or a portioning device for producing a flexible covering from a starting material and / or a handling device for inserting a first slide into the first pair of closures.
  • the joining device serves to connect the pair of closures to the flexible casing.
  • the starting material and the pair of closures can each be wound onto a roll from which they are unrolled before they are connected to one another.
  • the step of connecting the pair of closures to the starting material can be carried out immediately before the flexible envelope is filled with the substance. A transport of the already finished flexible coverings to the filling unit is thus superfluous. With a cutting tool, a flexible casing can be separated from the starting material.
  • the portioning device is used to manufacture several separate flexible casings from the cohesive starting material, which is expediently already connected to the pair of closures.
  • the portioning device can comprise, for example, a welding unit with which a partition is created.
  • One implementation of the invention relates to a method for the contamination-free connection of a first flexible envelope with a second flexible envelope by means of a dock closure according to one of the previously explained embodiments, comprising the following steps:
  • the Alignment section keeps the twisting of the relevant pair of locks low when moving the first slide between the first end position and the second end position, so that the force required for this is kept low.
  • the risk that the pair of closures and / or the flexible casing will tear in the process is also correspondingly low.
  • One implementation of the present invention relates to a method for filling flexible casings with a device according to one of the configurations explained above, comprising the following steps:
  • FIG. 1A shows a flexible first cover and a flexible second cover, which together form a docking closure according to an exemplary embodiment of the present invention, the docking closure being in a first state
  • FIG. 1B shows a basic sectional illustration, not true to scale, along the sectional plane A-A defined in FIG. 1A,
  • FIG. 2A shows the docking lock shown in FIG. 1A in a second state
  • FIG. 2B shows a basic sectional illustration, not true to scale, along the sectional plane B-B defined in FIG. 2A,
  • FIG. 3A shows the docking lock shown in FIG. 1A in a third state
  • FIG. 3B shows a basic and not to scale sectional illustration along the sectional plane C-C defined in FIG. 3A
  • FIG. 4A shows the docking lock shown in FIG. 1A in a fourth state
  • FIG. 4B shows a basic sectional illustration, not true to scale, along the sectional plane DD defined in FIG. 4A
  • FIG. 5A shows a basic view of a second exemplary embodiment of a proposed docking lock in a first state
  • FIG. 5B shows the second exemplary embodiment shown in FIG. 5A of the proposed docking lock in a second state
  • FIG. 5C shows the second exemplary embodiment shown in FIG. 5A of the proposed docking lock in a third state
  • FIG. 6A shows a basic view of a third exemplary embodiment of a proposed docking lock in a first state
  • FIG. 6B shows the third exemplary embodiment shown in FIG. 6A of the proposed docking lock in a second state
  • FIG. 6C shows the third exemplary embodiment shown in FIG. 6A of the proposed docking lock in a third state
  • FIG. 6D shows a basic illustration of a slide
  • FIG. 7A shows a basic illustration of a flexible casing which interacts with an opening device
  • FIG. 7B shows a basic sectional illustration, not true to scale, along the sectional plane EE defined in FIG. 7A
  • FIG. 8A shows a basic illustration of a device for filling flexible coverings
  • FIG. 8B shows a basic plan view of some of the flexible sheaths shown in FIG. 8A.
  • FIG. 1A shows a flexible first cover 10 and a flexible second cover 12 on the basis of a basic view.
  • the flexible first cover 10 comprises a first pair of fasteners 14 and the flexible second cover 12 comprises a second pair of fasteners 16, which together form a docking fastener 18i according to a first exemplary embodiment.
  • a first slide 20 is arranged in the first pair of locks 14 and a second slide 22 is arranged in the second pair of locks 16.
  • FIG. 1A shows the docking lock 18i in a first state, in which the first slide 20 and the second slide 22 are each in a first end position. As will be explained later, the first slide 20 and the second slide 22 can be moved along the first pair of locks 14 or along the second pair of locks 16 from the first end position into a second end position.
  • the flexible first envelope 10 comprises a first side wall 24 and a second side wall, the first pair of closures 14 extending from the first side wall 24 to the second side wall.
  • the first slide 20 is not aligned with the first side wall 24 when it is in the first end position.
  • the first pair of closures 14 form a first alignment section 28.
  • the flexible second envelope 12 is essentially constructed in the same way as the flexible first envelope 10, so that the second closure also pair 16 correspondingly forms a second alignment section 30 which is arranged between the first side wall 24 and the second slide 22 located in the first end position.
  • FIG. 1B shows a basic representation, not to scale, along the sectional plane A-A defined in FIG. 1A.
  • the first pair of closures 14 has two halves 32, 34 on each of which a first primary form-locking means 35 is arranged.
  • the first primary form-locking means 35 comprises a projection 36 arranged on the first half 32 and a recess 38 arranged on the second half 34, which are designed in the manner of a dovetail connection.
  • other geometries can also be used which can produce a form fit between the first half 32 and the second half 34.
  • first pair of closures 14 has a first secondary form-locking means 40 which, in the exemplary embodiment shown, is designed as an arrow-shaped recess 42 arranged on the first half 32 and as an arrow-shaped projection 44 arranged on the second half 34.
  • first secondary form-locking means 40 which, in the exemplary embodiment shown, is designed as an arrow-shaped recess 42 arranged on the first half 32 and as an arrow-shaped projection 44 arranged on the second half 34.
  • other geometries are conceivable that can provide a form fit.
  • the second pair of closures 16 also has two halves 46, 48 on which a second primary form-locking means 50 and a second secondary form-locking means 52 are arranged.
  • the basic design of the second primary form fit by means of 50 and of the second secondary form fit means 52 corresponds to that of the first pair of closures 14.
  • the primary form-locking means 35, 50 serve to connect the two halves 32, 34, 4648 of the respective closure pairs 14, 16 to one another
  • the secondary form-locking means 40, 52 serve to connect the two closure pairs 14, 16 to one another, which is followed later will be discussed in more detail.
  • FIG. 2A the docking closure 18i is in a second state.
  • the first alignment section 28 and the second alignment section 30 are incorporated into one another.
  • the flexible first envelope 10 and the flexible second envelope 12 are prepositioned relative to one another.
  • FIG. 2B shows a basic sectional illustration along the sectional plane B-B defined in FIG. 2A. It can be seen that when the first alignment section 28 and the second alignment section 30 are introduced into one another, the first secondary form-fit means 40 and the second secondary form-fit means 52 engage one another. This has the effect that the first casing 10 and the second casing 12 can only move together within the cutting plane B-B.
  • the first primary form-locking means 35 and the second primary form-locking means 50 also mesh with one another.
  • the docking closure 18i is in a third state.
  • the first slide 20 and the second slide 22 are out of the first end position to the respective second side wall 26 of the flexible first Um- Sheath 10 and the flexible second sheath 12 moved the wor.
  • the movement of the first slide 20 and the second slide 22 out of the first end position towards the second end position has the effect that the form fit between the first primary form fit means 35 and the second primary form fit means 50 is canceled.
  • a passage 54 arises through which a substance can be passed from the flexible first cover 10 into the flexible second cover 12 or vice versa.
  • the passage channel 54 can already be seen in FIG. 3B.
  • first pair of fasteners 14 and the second pair of fasteners 16 are brought closer and closer together, so that the form fit between the first secondary form fit means 40 and the second secondary form fit means 52 is increased accordingly.
  • the docking lock 18i is in a fourth state, in which the first slide 20 and the second slide 22 are in the second end position. Due to the fact that the form fit between the first primary form fit means 35 and the second primary form fit means 50 is canceled over a maximum distance and the first pair of closures 14 and the second pair of closures 16 have a certain flexibility, the passage 54 is enlarged in comparison to in the state shown in Figures 3A and 3B, so that the passage 54 provides a sufficient cross-sectional area to ensure the passage of the substance through it. At the same time, the form fit is between the first secondary form fit means 40 and the second secondary form fit means 52 formed over a maximum distance, so that the first envelope 10 and the second envelope 12 are connected to one another over almost their entire width.
  • the first pair of fasteners 14 and the second pair of fasteners 16 are inserted into one another correspondingly far.
  • FIGS. 5A to 5C a docking lock I8 2 according to a second exemplary embodiment is shown in different states.
  • the basic design of the docking lock I8 2 according to the second exemplary embodiment corresponds to the design of the docking lock I8 1 according to the first exemplary embodiment.
  • first pair of locks 14 have a first end face 56 and the second pair of locks 16 have a second end face 58 with which they strike the second slide 22 or first slide 20 when they are in the first Alignment portion 28 and the second alignment portion 30 are introduced.
  • This state is shown in Figure 5B.
  • the first slider a first solid S tell issued 60 and the second slider 22, a second hard S tell responded on 62nd
  • the first hard tell responded S 60 and the second locking device 62 can switch between a closed position, which is shown in Figures 5A and 5B, and a fenwolf Of, which is shown in Figure 5C, who moved to.
  • the closed position the first solid S tellein 60 blocked direction movement of the first slider 20 along the first fastener pair 14, while in the closed position, the second solid S tell responded 62 a movement of the second slider 22 along the second fastener pair 16 verhin changed.
  • the first slide 20 comprises a first connection device 64 and the second slide 22 a second connection device 66.
  • the first connection device 64 can be decoupled between a release position in which the movement of the first cover 10 and the second cover 12 is are pelt, and a closed position in which the movement of the first envelope 10 and the second envelope 12 are coupled GE, are adjusted.
  • FIGS. 5A and 5B the first connecting device 64 and the second connecting device 66 are in the release position.
  • FIG. 5C the first connecting device 64 and the second connecting device 66 are in the closed position.
  • Both the first fixed tell sexual S 60 and the first connecting means 64 can by means of a first activa inference means 68 be between the described positions are moved. Accordingly, the second solid S can telleinrich tung 62 and the second connecting means 66 can be adjusted by means of a second activating means 70th
  • the first activation device 68 and the second activation device 70 are arranged and designed in such a way that they are actuated when the second end face 58 strikes the first slide 20 or the first end face 56 strikes the second slide 22. This is clear from a comparison of FIGS. 5B and 5C.
  • first activation device 68 can be designed in such a way that, when it is actuated by the second end face 58 of the second pair of locks 16, it also simultaneously causes the second pair of locks 16 to latch with the first slide 20.
  • the second activation device 70 can be configured accordingly. This has the effect that not only compressive forces but also tensile forces can be transmitted to the second slide 22 and the first slide 20 via the first end face 56 or the second end face 58. As a result, it is ensured that the flexible first covering 10 and the flexible second covering 12 move in a defined manner with respect to one another when the first slide 20 and the second slide 22 are moved between the first end position and the second end position. Incorrect operation of the docking lock I8 2 is thus largely ruled out.
  • FIGS. 6A to 6C A third exemplary embodiment of a docking lock I8 3 is shown in FIGS. 6A to 6C.
  • the basic structure and the basic mode of operation of the docking lock according to the third exemplary embodiment correspond to those of the first and second exemplary embodiments, so that reference is made in particular to FIGS. 1 to 4. Only the main differences are discussed below.
  • the first primary form-fit means 35 and the first secondary form-fit means 40 of the first pair of closures 14 are combined to form a common first form-fit means 71.
  • the second primary form-fit means 50 and the second secondary form-fit means 52 are combined to form a common second form-fit means 73.
  • the arrow-shaped recesses 42 and the arrow-shaped projections 44 are omitted.
  • means 71 of the second half 34 of the first pair of closures 14 is net angeord on a flexible flank of the second half 34.
  • the second half 48 of the second pair of closures 16 is constructed identically.
  • the two halves 32, 34 of the first pair of fasteners 14 are closed with the common first form-fit means 71 and the two halves 46, 48 of the second pair of closures 16 are closed with the common second form-fit means 73.
  • FIG. 6A the two halves 32, 34 of the first pair of fasteners 14 are closed with the common first form-fit means 71 and the two halves 46, 48 of the second pair of closures 16 are closed with the common second form-fit means 73.
  • the relevant slide 20, 22 has released the form fit provided by the common first form fit means 71 in the first lock pair 14 and by the common second form fit means 73 in the second lock pair 16.
  • the slide 20, 22 in question has the flexible flank of the second halves 34, 48 rotated by 180 ° and a form fit between the first half 32 of the first pair of locks 14 and the second half 48 of the second pair of locks 16 and between the second half 34 of the first pair of fasteners 14 and the first half 46 of the second pair of fasteners 16. Since the first half 32 and the second half 34 of the first pair of fasteners 14 and the first half 46 and the second half 48 of the second pair of fasteners 16 are no longer connected to one another in a form-fitting manner, they can be removed from one another.
  • the passage 54 can now be formed, as shown in Figure 6C.
  • FIG. 6D shows a basic illustration of a slide 72 which can be used as a first slide 20 or as a second slide 22. Depending on the direction in which the slide 72 is moved relative to the pair of locks 14, 16 shown there, this brings the primary
  • Form-fitting means 35, 50 one inside the other or separates them from one another.
  • the two halves 32, 34, 46, 48 of the pair of closures 14, 16 are connected to one another or separated from one another.
  • a flexible first envelope 10 is shown, which in this case is not intended to be connected to a flexible second envelope 12, but is to be opened, for example in order to take a sample.
  • the flexible first enclosure 10 with the first solid S tellein device 60 is provided, the flexible first enclosure 10 can not be opened, since the solid S tell responded the loading movement of the first slider 20 between the first end position and the second End position blocked.
  • An opening device 74 is therefore used, which in principle is constructed like a second pair of closures 16, which can be introduced into the first pair of closures 14 in the same way as has been shown for FIGS. 1 to 5.
  • the first slide 20 can be moved between the first end position and the second end position without the user having to touch it himself.
  • a user can attack the opening device 74 at the end opposite the first slide 20 and thus at a distance from the first slide 20. Because of this distance, a direct interaction between the user and the substance can be prevented. Especially if the substance is toxic the user can be protected. As can be seen from FIG. 7B, this also creates a passage 54 through which the substance can be removed from the flexible first covering 10.
  • the flexible first sheath 10 shown in FIG. 7A has a blocking section 76.
  • the blocking section 76 can be formed, for example, by a weld seam with which the two halves 32, 34 of the pair of closures 14 (see FIG. 1B) are connected to one another in such a way that they can no longer be separated from one another with a slide.
  • the blocking section 76 ensures that the first slide 20 cannot be displaced beyond the second side wall 26 of the flexible first covering 10.
  • the blocking section 76 has the function of a stop with which the second end position of the first slide 20 is fixed.
  • the flexible first covering 10 and the flexible second covering 12 can be identical in construction.
  • the statements relating to the first casing 10 apply equally to the second casing 12.
  • FIG. 8A An exemplary embodiment of a device 78 for filling flexible wrappings 10, 12 is shown in FIG. 8A on the basis of a basic illustration.
  • a sheet-like starting material 80 is wound on a first roll 82, while a pair of closures 14, 16 is wound on a second roll 84.
  • the device 78 has a movement device 86 with which the starting material 80 and the pair of closures 14, 16 can be unwound from the first roller 82 or from the second roller 84.
  • the main direction of movement of the base material 80 and the pair of fasteners 14, 16 is marked with the arrow P2. It is advisable for the starting material 80 to be rolled up in two layers onto the first roll 82.
  • the device 78 comprises a joining device 88 with which the starting material 80 and the pair of closures 14, 16 can be connected to one another.
  • the starting material 80 is rolled up in two layers on the first roll 82.
  • the joining device 88 When feeding to the joining device 88, the starting material 80 is rotated by 90 °. Consequently, after the rotation, at the lower end of the starting material 80 in relation to the representation selected in FIG. 8A, there is a kink along which the starting material 80 is closed there.
  • Starting material 80 to select a weldable material, in particular a weldable plastic, so that the pair of connections 14, 16 can be connected to the starting material 80 by means of a welding process.
  • the device 78 is provided with a section 90 which has a second secondary form-locking means 52, not shown here (see FIGS. 1 to 4), which cooperates with a secondary form-locking means 40, 52, also not shown, of the pair of closures 14, 16 (see FIGS. Figures 1 to 4).
  • the pair of locks 14, 16 is hereby guided.
  • the device 78 therefore includes a portioning device 92 which, in the exemplary embodiment shown, has a welding unit 93 with which the starting material rial 80 is connected to one another to form a side wall 24, 26.
  • the starting material 80 is not moved relative to the welding unit 93 in relation to the main direction of movement indicated by the arrow P2.
  • the portioning device 92 After the starting material 80 has passed through the portioning device 92, there is also a closed side wall 24, 26 at one side end.
  • the starting material 80 is now moved further with the movement device 86 by the width that the finished flexible casing 10, 12 is to have.
  • the portioning device 92 is activated again, whereby a second side wall 24, 26 is created.
  • the starting material 80 is not moved relative to the welding unit 93 in relation to the main direction of movement indicated by the arrow P2.
  • a flexible envelope 10, 12 which only covers the pair of closures 14,
  • the device 78 furthermore comprises a filling unit 94 which comprises a funnel-shaped free end 96.
  • the filling unit 94 is connected to a storage tank 98 in which the sub punch with which the flexible casing is to be filled can be stored.
  • the storage tank 98 is arranged above the filling unit 94.
  • An opening flap 100 is arranged between the storage tank 98 and the funnel-shaped free end 96, with which the gravitationally driven flow of the material to the funnel-shaped free end 96 can optionally be released or blocked.
  • the filling unit 94 can be raised or lowered, as shown by the arrow PI in FIG. 8A.
  • an opening slide 102 is on a first side of the filling unit 94 and the filling unit is on a second side.
  • a locking slide 104 is arranged.
  • the opening slide 102 and the closing slide 104 have the effect that when the starting material 80 is moved from the opening slide 102 to the closing slide 104, as indicated in FIG. 8A with the arrow P2, the The pair of closures is opened by the opening slide 102 and is closed by the closing slide 104.
  • the through-channel 54 which can be clearly seen in FIG. 8B, is formed, into which the funnel-shaped free end 96 of the filling unit 94 is introduced by a corresponding lowering, as shown in FIG. 8A.
  • the moving device 86 is then stopped when a first side wall 24 of a flexible casing 10, 12 with the opening slide 102 and a second side wall
  • the movement device 86 is then activated until the side wall 24, 26 of a further flexible envelope 10, 12 with the opening slide 102 and the side wall 24, 26, which was previously aligned with the opening slide 102, is now aligned with the closing slide 104 . As a result, a further flexible envelope 10, 12 can now be filled.
  • the device 78 comprises a housing 105 which is connected to the opening slide 102, the closing slide 104 and the filling unit 94.
  • the housing 105 is designed in such a way that it allows the filling unit 94 to move.
  • the housing 105 can be designed to be flexible, for example in the manner of a bellows.
  • the enclosure 105 prevents the substance from escaping into the environment when the flexible casing 10, 12 is being filled.
  • the opening slide 102 and the closing slide 104 can be provided with a second secondary form-locking means 52 (not shown) into which the first secondary form-locking means 40 of the pair of closures 14, 16 engages. This also guides the pair of closures 14, 16 and the starting material 80 connected to them.
  • the portioning device 92 comprises a separating tool 106 with which two adjacently arranged flexible casings 10, 12 in the area of the side walls 24, 26 can be separated from one another.
  • the cutting tool 106 is arranged behind the filling unit 94 with respect to the direction of movement indicated by the arrow P2.
  • the flexible sheath 10, 12, which is now isolated, does not yet have any
  • This slide 20, 22 is introduced into the pair of locks 14, 16 by means of a handling device 108.
  • the flexible casing 10, 12 as shown in FIGS. 1 to 5 can now be used.
  • the aforementioned blocking section 76 (FIG. 7A) can also be produced, which prevents the two halves 32, 34, 46, 48 of the pair of closures 14, 16 from being separated from each other and the slide 20, 22 from being separated from one another lateral end could also be separated from the pair of closures 14, 16.
  • first secondary positive locking means 42 arrow-shaped recess

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Andockverschluss (18) zum kontaminationsfreien Verbinden einer flexiblen ersten Umhüllung (10) mit einer flexiblen zweiten Umhüllung (12), umfassend ein erstes Verschlusspaar (14), welches mit der ersten Umhüllung (10) verbindbar oder verbunden ist und welches ein erstes primäres Formschlussmittel (35) und ein erstes sekundäres Formschlussmittel (40) aufweist, und ein zweites Verschlusspaar (16), welches mit der zweiten Umhüllung (12) verbindbar oder verbunden ist und welches ein zweites primäres Formschlussmittel (50) und ein zweites sekundäres Formschlussmittel (52) aufweist, wobei das erste Verschlusspaar (14) einen ersten Ausrichtungsabschnitt (28) und das zweite Ver- schlusspaar (16) einen zweiten Ausrichtungsabschnitt (30) aufweisen, in welchem das erste sekundäre Formschlussmittel (40 und das zweite sekundäre Formschlussmittel (52) ineinander einbringbar sind, wenn sich der erste Schieber (20) und der zweite Schieber (22) in der ersten Endstellung befinden. Ferner betrifft die Erfindung eine flexible Umhüllung (10) mit einem derartigen Andockverschluss (18). Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung (78) und ein Verfahren zum Befüllen von derartigen flexiblen Umhüllungen (10).

Description

Andockverschluss und Verfahren zum kontaminationsfreien Verbinden einer ersten flexiblen Umhüllung mit einer zweiten flexiblen Umhüllung, flexible Umhüllung mit einem derartigen Andockverschluss sowie Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen von flexiblen Umhüllungen
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Andockverschluss und ein Verfahren zum kontaminationsfreien Verbinden einer ersten flexiblen Umhüllung mit einer zweiten flexiblen Umhüllung. Ferner betrifft die Erfindung eine flexible Umhüllung mit ei nem derartigen Andockverschluss. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Befüllen von derartigen flexiblen Umhüllungen.
Flexible Umhüllungen sind beispielsweise flexible Gebinde, welche zum Transport von Substanzen, insbesondere in Form von festem Schüttgut, verwendet werden. Aber auch stationäre Vor richtungen wie Befülleinheiten oder Reaktoren können eine fle xible Umhüllung aufweisen.
Sowohl beim Befüllen als auch beim Entleeren muss die flexible erste Umhüllung, in welcher die Substanz gelagert ist, mit ei ner zweiten flexiblen Umhüllung, welche direkt oder indirekt dem Reaktor oder der Befüllungseinheit zugeordnet ist, verbun den werden, damit die Substanz in den Reaktor überführt oder in die flexible Umhüllung eingebracht werden kann. Insbesonde re dann, wenn es sich bei der Substanz um einen giftigen Stoff handelt, müssen die beiden Umhüllungen kontaminationsfrei mit einander verbunden werden. Hiermit ist zunächst gemeint, dass die Substanz im verbundenen Zustand nicht in die Umwelt gelan gen kann, wo sie Personen, die sich in der Umgebung der Umhül lungen befinden, gefährden könnte. Unter einer kontaminations freien Verbindung soll aber auch verstanden werden, dass keine Substanzen von der Umwelt in die flexiblen Umhüllungen gelan gen können. Beispielsweise Staub und Feuchtigkeit können die Weiterverarbeitung negativ beeinflussen.
Um die zwei flexiblen Umhüllungen miteinander verbinden zu können, sind Verschlusssysteme entwickelt worden, die häufig auch als Andockverschlüsse bezeichnet werden. Beispiele derar tiger Andockverschlüsse sind in der DE 102004 003 511 Al, der WO 2008/006557 Al, der DE 202009 018 082 Ul und der DE 10 2018 105 676 Al beschrieben.
Ein gemeinsames Merkmal der Andockverschlüsse ist, dass die Umhüllungen jeweils einen eigenen Verschluss aufweisen, die miteinander verbunden werden können. Beim Verbinden der beiden Verschlüsse werden nicht nur diese miteinander verbunden, son dern diese gleichzeitig auch geöffnet. Hierzu kommen häufig sogenannte Schieber zum Einsatz, die auch in Zippverschlüssen von Gefrierbeuteln eingesetzt werden. Es wird so ein vom An dockverschluss umschlossener Durchtrittskanal geschaffen, über welchen die Substanz kontaminationsfrei von der ersten flexib len Umhüllung zur zweiten flexiblen Umhüllung gelangen kann.
Um diesen Durchtrittskanal bereitstellen zu können, müssen die Umhüllungen und die Verschlüsse selbst eine gewisse Flexibili tät aufweisen können. Insofern bezieht sich der Begriff „fle xible Umhüllung" auf die Eigenschaft der Umhüllung selbst als auch der Verschlüsse darauf, den Durchtrittskanal umschließen zu können.
Bei den in der DE 102004 003 511 Al, der DE 202009 018 082 Ul und der DE 102018 105 676 Al gezeigten Andockverschlüssen führt die notwendige Flexibilität jedoch dazu, dass sich die Andockverschlüsse beim Öffnen und Schließen relativ stark ver winden, so dass sich die Schieber nur mit einem relativ großen Kraftaufwand verschieben lassen. Dieser Kraftaufwand kann aber zu einem Reißen der Verschlüsse selbst und/oder der flexiblen Umhüllungen führen.
Bei dem in der WO 2008/006557 Al gezeigten Andockverschluss werden die beiden flexiblen Umhüllungen nur dadurch abgedich tet, dass relativ große Abdichtflächen aneinander anliegen.
Zum Verbinden der beiden flexiblen Umhüllungen werden Leisten eingesetzt, welche parallel zueinander verschoben werden. Zwar werden hierdurch die Verwindungen der flexiblen Umhüllungen gering gehalten, allerdings kann sich die zwischen den beiden flexiblen Umhüllungen überführte Substanz an den Leisten anla gern und so in die Umwelt gelangen, so dass der dort gezeigte Andockverschluss nur für ungiftige Substanzen verwendet werden kann.
Die Betätigung der Andockverschlüsse, welche in der DE 102004 003 511 Al, der WO 2008/006557 Al, der DE 202009 018 082 Ul und der DE 102018 105 676 Al beschrieben sind, lässt sich nur sehr schwer automatisieren. Wie erwähnt, besteht beim Betäti gen des Andockverschlusses die Gefahr, dass dieser oder die flexible Umhüllung reißt. Daher wird beispielsweise die Befül lung typischerweise weitgehend manuell vorgenommen, wodurch die Kosten und die benötigte Zeit hoch sind.
Aufgabe einer Ausführungsform und einer Realisierung der vor liegenden Erfindung ist es, einen Andockverschluss und ein diesbezügliches Verfahren zu schaffen, mit welchen es möglich ist, zwei flexible Umhüllungen kontaminationsfrei miteinander zu verbinden, wobei die Verwindung und der zum Betätigen des Andockverschlusses notwendige Kraftaufwand gering gehalten werden. Des Weiteren liegt einer Ausgestaltung der vorliegen den Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine flexible Umhüllung zu schaffen, welche mit einem derartigen Andockverschluss verse hen werden kann. Darüber hinaus liegt einer Umsetzung der vor liegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren be reitzustellen, mit welchem die flexiblen Umhüllungen effektiv befüllt werden können.
Diese Aufgabe wird mit den in den Ansprüchen 1, 7, 9 und 15 und 16 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausführungs formen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine Ausführungsform der Erfindung betrifft einen Andockver schluss zum kontaminationsfreien Verbinden einer ersten fle xiblen Umhüllung mit einer zweiten flexiblen Umhüllung, umfas send ein erstes Verschlusspaar, welches mit der ersten Umhül lung verbindbar oder verbunden ist und welches ein erstes primäres Formschlussmittel und ein erstes sekundäres Formschlussmittel aufweist, und ein zweites Verschlusspaar, welches mit der zweiten Um hüllung verbindbar oder verbunden ist und welches ein zweites primäres Formschlussmittel und ein zweites sekun däres Formschlussmittel aufweist, wobei entlang dem ersten Verschlusspaar ein erster Schieber und entlang dem zweiten Verschlusspaar ein zweiter Schieber zwischen o einer ersten Endstellung, in welcher die erste Umhül lung vom ersten primären Formschlussmittel und die zweite Umhüllung vom zweiten primären Formschluss mittel verschlossen sind, und o einer zweiten Endstellung verschiebbar sind, in wel cher die erste Umhüllung und die zweite Umhüllung mit dem ersten sekundären Formschlussmittel und dem zweiten sekundären Formschlussmittel miteinander verbunden sind und in welcher das erste Verschluss paar und das zweite Verschlusspaar einen von ihnen umschlossenen Durchtrittskanal zum kontaminations freien Transport von Substanzen zwischen der ersten Umhüllung und der zweiten Umhüllung bereitstellen, und
- das erste Verschlusspaar einen ersten Ausrichtungsab schnitt und das zweite Verschlusspaar einen zweiten Aus richtungsabschnitt aufweisen, in welcher das erste sekun däre Formschlussmittel und das zweite sekundäre Form schlussmittel ineinander einbringbar sind, wenn sich der erste Schieber und der zweite Schieber in der ersten End stellung befinden.
Ein wesentlicher Aspekt der vorliegenden Erfindung ist, dass der Andockverschluss nicht aktiviert werden kann, ohne dass das erste Verschlusspaar und das zweite Verschlusspaar in den zweiten Ausrichtungsabschnitt bzw. den ersten Ausrichtungsab schnitt eingebracht werden. Hierdurch werden die beiden Ver schlusspaare relativ zueinander ausgerichtet, bevor überhaupt der erste Schieber oder der zweite Schieber aus der ersten Endstellung heraus bewegt werden können. Der erste Ausrich tungsabschnitt und der zweite Ausrichtungsabschnitt wirken dem eingangs erwähnten Verwinden der betreffenden Verschlusspaare entgegen. Diese Wirkung ist umso größer, je länger der Aus richtungsabschnitt ist. Allerdings wird bereits bei einem ver gleichsweise kurzen Ausrichtungsabschnitt die Verwindung so weit in Grenzen gehalten, dass die Kräfte, welche zum Öffnen und Schließen des Andockverschlusses notwendig sind, ebenfalls gering gehalten werden. Die oben erwähnte Gefahr des Reißens des Andockverschlusses oder zumindest einer der flexiblen Um hüllungen wird deutlich vermindert. Die Verschlusspaare weisen zwei Hälften auf, welche mit den primären Formschlussmitteln geschlossen werden können. Um die Verschlusspaare untereinander und damit die beiden Umhüllungen miteinander zu verbinden, werden die sekundären Formschluss mittel eingesetzt.
Nach Maßgabe einer weiteren Ausführungsform
- weist das erste Verschlusspaar eine erste Stirnfläche auf, mit welcher das erste Verschlusspaar an den zweiten Schieber anschlägt, wenn das erste sekundäre Formschluss mittel und das zweite sekundäre Formschlussmittel inei nander eingebracht sind, und
- weist das zweite Verschlusspaar eine zweite Stirnfläche auf, mit welcher das zweite Verschlusspaar an den ersten Schieber anschlägt, wenn das erste sekundäre Formschluss mittel und das zweite sekundäre Formschlussmittel inei nander eingebracht sind, wobei
- der erste Schieber mittels des zweiten Verschlusspaars und der zweite Schieber mittels des ersten Verschluss paars von der ersten Endstellung in die zweite Endstel lung verschiebbar sind, wenn das erste sekundäre Form schlussmittel und das zweite sekundäre Formschlussmittel ineinander eingebracht sind.
In dieser Ausführungsform werden der erste Schieber von dem zweiten Verschlusspaar und der zweite Schieber vom ersten Ver schlusspaar von der ersten Endstellung in die zweite Endstel lung verschoben. Hierdurch wird gewährleistet, dass die Kraft, welche auf die jeweiligen Schieber wirkt, im Wesentlichen ent lang der Verschlusspaare wirkt. Auch hierdurch wird einer Ver windung der jeweiligen Verschlusspaar entgegengewirkt, so dass die Kraft, die zum Verschieben des ersten Schiebers und des zweiten Schiebers von der ersten Endstellung in die zweite Endstellung benötigt wird, gering gehalten wird. Entsprechend gering ist die Gefahr, dass der Andockverschluss und/oder die flexiblen Umhüllungen hierbei reißen.
In einer weitergebildeten Ausführungsform
- können der erste Schieber eine erste FestStelleinrich tung, welche zwischen einer Schließstellung, in welcher die Bewegung entlang dem ersten Verschlusspaar blockiert ist und einer Offenstellung, in welcher die Bewegung ent lang dem ersten Verschlusspaar freigegeben ist, verstell bar ist, und
- der zweite Schieber eine zweite FestStelleinrichtung auf weisen, welche zwischen einer Schließstellung, in welcher die Bewegung entlang dem zweite Verschlusspaar blockiert ist und einer Offenstellung, in welcher die Bewegung ent lang dem zweiten Verschlusspaar freigegeben ist, ver stellbar ist, wobei
- die erste FestStelleinrichtung mittels dem zweiten Ver schlusspaar in die Offenstellung und
- die zweite FestStelleinrichtung mittels dem ersten Ver schlusspaar in die Offenstellung verstellbar sein können.
Die erste FestStelleinrichtung und die zweite FestStellein richtung verhindern, dass der erste Schieber und der zweite Schieber beliebig von der ersten Endstellung in die zweite Endstellung verschoben werden können. Die erste FestStellein richtung und die zweite FestStelleinrichtung sind so ausge führt, dass nur dann, wenn die beiden Verschlusspaare ineinan der eingebracht sind, die beiden FestStelleinrichtungen von der Schließstellung in die Offenstellung verstellt werden kön nen. Ein Öffnen zumindest einer der beiden flexiblen Umhüllun- gen ohne die Verschlusspaare ist daher nicht möglich. Eine Fehlbedienung des Andockverschlusses wird hierdurch weitgehend ausgeschlossen.
Bei einer weitergebildeten Ausführungsform kann der erste Schieber eine erste Verbindungseinrichtung aufweisen, welche zwischen einer Freigabestellung, in welcher die Bewegung der ersten Umhüllung und der zweiten Umhüllung entkoppelt sind, und einer Geschlossenstellung, in welcher die Bewegung der ersten Umhüllung und der zweiten Umhüllung gekoppelt sind, verstellbar ist.
Die erste Verbindungseinrichtung verhindert, dass der erste Schieber bzw. der zweite Schieber entlang den Verschlusspaaren aus der ersten Endstellung in die zweite Endstellung bewegt werden können, ohne dass gleichzeitig die erste Umhüllung bzw. die zweite Umhüllung ebenfalls entlang den Verschlusspaaren bewegt werden. Wenn der erste Schieber geöffnet werden könnte, ohne dass die flexible zweite Umhüllung synchron mit dem ers ten Schieber bewegt wird, würde die erste Umhüllung geöffnet, ohne dass ein von den beiden Verschlusspaaren umschlossener Durchtrittskanal gebildet wird. Die Substanz könnte dann unge hindert in die Umwelt gelangen, was mit der Verbindungsein richtung verhindert wird.
Bei einer weiteren Ausführungsform kann der zweite Schieber eine zweite Verbindungseinrichtung aufweisen, welche zwischen einer Freigabestellung, in welcher die Bewegung der ersten Um hüllung und der zweiten Umhüllung entkoppelt sind, und einer Geschlossenstellung, in welcher die Bewegung der ersten Umhül lung und der zweiten Umhüllung gekoppelt sind, verstellbar ist. Um die Bewegung der ersten Umhüllung und die Bewegung der zweiten Umhüllung zu koppeln, genügt es, nur eine Verbindungs- einrichtung vorzusehen. Werden zwei Verbindungseinrichtungen vorgesehen, wird der Kraftfluss vergleichmäßigt und die pro Verbindungseinrichtung übertragenen Kräfte verringert. Die Ge fahr des Verwindens und des Reißens wird gering gehalten.
Gemäß einer fortentwickelten Ausführungsform können
- das erste primäre Formschlussmittel und das erste sekun däre Formschlussmittel zu einem gemeinsamen ersten Form schlussmittel und
- das zweite primäre Formschlussmittel und das zweite se kundäre Formschlussmittel zu einem gemeinsamen zweiten Formschlussmittel zusammengefasst sein.
Wie erwähnt, werden die beiden Hälften eines Verschlusspaars mit den primären Formschlussmitteln geschlossen, während die Verschlusspaare untereinander und damit die beiden Umhüllungen mit den sekundären Formschlussmitteln miteinander verbunden werden. Um die beiden Hälften eines Verschlusspaars geschlos sen zu halten, muss die Verschlusskraft in eine erste Richtung wirken. Um die beiden Verschlusspaare miteinander verbinden zu können, muss die hierzu notwendige Verbindungskraft in eine zweite Richtung wirken, die senkrecht zur ersten Richtung ver läuft.
Bei einer geeigneten Geometrie der Formschlussmittel, die bei spielsweise nach Art einer SchwalbenschwanzVerbindung ausge bildet ist, wirkt der Formschluss nicht nur in die erste Rich tung, sondern auch in die hierzu senkrechte zweite Richtung wirken. Diese Eigenschaft wird bei dieser Ausführungsform aus genutzt. Der Schieber ist dabei so ausgestaltet, dass er bei spielsweise bei der Bewegung von der ersten Endstellung in die zweite Endstellung nicht nur den Formschluss zwischen den bei- den Hälften auflöst, sondern mit derselben Bewegung bezogen auf einen Abschnitt fast gleichzeitig auch den Formschluss zwischen den beiden Verschlusspaaren herstellt. Hierzu kann ein Teil des gemeinsamen Formschlussmittels auf einer flexib len Flanke einer Hälfte eines Verschlusspaars angeordnet sein. Die gemeinsamen Formschlussmittel sind zwischen der ersten Endstellung und der zweiten Endstellung immer im Eingriff, nur nicht innerhalb des Schiebers. Auf diese Weise werden die ge meinsamen Formschlussmittel von den jeweiligen Verschlusspaa ren vor äußeren Einflüssen geschützt, insbesondere auch vor der zu überführenden Substanz.
Eine weitergebildete Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass das erste Verschlusspaar und/oder das zweite Ver schlusspaar aus Metall oder aus einem Kunststoff, ins besondere aus Hart-Polyethylen (HDPE) oder Hart-Polypropylen (HDPP) hergestellt sind. Wie erwähnt, ist es möglich, den ers ten Schieber mit dem zweiten Verschlusspaar und den zweiten Schieber mit dem ersten Verschlusspaar von der ersten Endstel lung in die zweite Endstellung zu verschieben. Die Materia lien, welche gemäß dieser Ausführungsform verwendet werden, eignen sich besonders gut, Druckkräfte zu übertragen, ohne dass eine zu starke Verwindung der Verschlusspaare entsteht. Darüber hinaus ist die Neigung dieser Materialien zu reißen, vergleichsweise gering.
Eine Ausbildung der Erfindung betrifft eine flexible erste Um hüllung, welche mit einem ersten Verschlusspaar eines Andock verschlusses nach einem der vorherigen Ansprüche verbunden ist, welches
- ein erstes primäres Formschlussmittel und ein erstes se kundäres Formschlussmittel und
- einen ersten Ausrichtungsabschnitt aufweist, in welchen o ein zweites sekundäres Formschlussmittel eines zwei ten Verschlusspaars eines Andockverschlusses nach einem der vorherigen Ausführungsformen einer zweiten flexiblen Umhüllung, o oder ein dem sekundären Formschlussmittel entspre chendes weiteres Formschlussmittels einer Öffnungs einrichtung einbringbar ist,
- wenn sich der erste Schieber in der ersten Endstellung befindet.
Die technischen Effekte und Vorteile, die sich mit der vor schlagsgemäßen flexiblen Umhüllung erreichen lassen, entspre chen denjenigen, die für den vorliegenden Andockverschluss er örtert worden sind. Zusammenfassend sei darauf hingewiesen, dass der Ausrichtungsabschnitt die Verwindung des betreffenden Verschlusspaars beim Verschieben des ersten Schiebers zwischen der ersten Endstellung und der zweiten Endstellung gering hält, so dass die hierzu notwendige Kraft gering gehalten wird. Entsprechend gering ist auch die Gefahr, dass das Ver schlusspaar und/oder die flexible Umhüllung hierbei reißen.
Auch wenn vorwiegend zwei flexible Umhüllungen miteinander verbunden werden sollen, so kann es gewünscht sein, die fle xible Umhüllung als solche zu öffnen, beispielsweise, um eine Probe zu entnehmen. Hierzu kann eine Öffnungseinrichtung ver wendet werden, welche im Wesentlichen so aufgebaut ist wie das zweite Verschlusspaar, die allerdings nicht mit einer flexib len Umhüllung verbunden ist. Da die Öffnungseinrichtung als solche nicht geöffnet werden muss, kann sie einteilig ausge führt sein. Entsprechend wirkt sie auch nicht mit einem Schie ber zusammen. Bei einer weiteren Ausbildung ist vorgesehen, dass die erste flexible Umhüllung einen Blockierabschnitt aufweist, welcher die Bewegung des ersten Schiebers entlang des ersten Ver schlusspaars verhindert. Der Blockierabschnitt kann beispiels weise als eine Art Anschlag oder als ein Schweißabschnitt aus geführt werden, entlang welchem eine Seitenwand der flexiblen Umhüllung gebildet wird. Der Blockierabschnitt legt die zweite Endstellung fest, wodurch verhindert wird, dass der erste Schieber über die zweite Endstellung hinaus bewegt und aus dem ersten Verschlusspaar entfernt werden kann.
Eine Ausgestaltung der Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen von flexiblen Umhüllungen, wobei die flexible Umhül lung
- mit einem Verschlusspaar verbunden ist, das ein erstes primäres Formschlussmittel aufweist, mit welchem die fle xible Umhüllung verschließbar ist, wobei die Vorrichtung umfasst
- eine Befülleinheit, mit welcher eine Substanz abfüllbar ist,
- eine Bewegungseinrichtung, mit welcher zumindest eine flexible Umhüllung zur Befülleinheit bewegbar ist,
- einen auf einer ersten Seite der Befülleinheit angeordne ten Öffnungsschieber und einen auf einer zweiten Seite der Befülleinheit angeordneten Verschlussschieber,
- wobei die flexible Umhüllung von der Bewegungseinrichtung so zur Befülleinheit bewegt wird, dass das erste primäre Formschlussmittel vom Öffnungsschieber geöffnet und vom Verschlussschieber geschlossen wird.
Wie bereits erwähnt, lässt sich die Betätigung von aus dem Stand der Technik bekannten Andockverschlussen nur sehr be dingt automatisieren, so dass der Befüllungsvorgang zum Befül- len einer flexiblen Umhüllung mit einer Substanz sehr umständ lich, zeitraubend und folglich teuer ist. Unter Verwendung der Vorrichtung gemäß dieser Ausgestaltung lässt sich eine flexib le Umhüllung infolge einer axialen Bewegung zum Öffnungsschie ber hin von diesem öffnen und anschließend mit derselben axia len Bewegung vom Verschlussschieber wieder verschließen. Die Befüllung kann dann durchgeführt werden, wenn die flexible Um hüllung geöffnet ist, also zwischen dem Öffnungsschieber und dem Verschlussschieber. Die Möglichkeit, die flexible Umhül lung auf diese Weise zu befüllen, setzt voraus, dass das Ver schlusspaar der flexiblen Umhüllung mit einer vergleichsweise geringen Kraft von der Bewegungseinrichtung relativ zum Öff nungsschieber und zum Verschlussschieber bewegt werden kann. Voraussetzung hierfür ist eine vergleichsweise geringe Verwin dung. Dadurch, dass die flexible Umhüllung ein entsprechend ausgebildetes Verschlusspaar aufweist, sind diese Vorausset zungen erfüllt. Folglich lässt sich der Befüllvorgang automa tisieren, wodurch dieser deutlich effektiver, schneller und damit kostengünstiger durchgeführt werden kann.
In einer weiteren Ausgestaltung kann das Verschlusspaar ein erstes sekundäres Formschlussmittel und die Vorrichtung zumin dest einen Abschnitt mit einem zweiten sekundären Formschluss mittel aufweisen, wobei die flexible Umhüllung von der Bewe gungseinrichtung so zur Befülleinheit bewegt wird, dass das erste sekundäre Formschlussmittel in das zweite sekundäre Formschlussmittel eingreift. Dadurch, dass der Abschnitt ein zweites sekundäres Formschlussmittel aufweist, in welches das erste sekundäre Formschlussmittel der flexiblen Umhüllung ein- bringbar ist, wird die flexible Umhüllung beim Bewegen entlang einer ausreichend definierten Bahn geführt. Auch hierdurch wird ein unkontrolliertes Verwinden vermieden, so dass die Kraft zum Bewegen der flexiblen Umhüllung gering gehalten wer- den kann. Wie ebenfalls bereits erwähnt, wird hierdurch die Gefahr des Reißens der flexiblen Umhüllung und/oder des Be- schädigens des Verschlusspaars gering gehalten.
Eine fortentwickelte Ausgestaltung gibt vor, dass das zweite sekundäre Formschlussmittel im Öffnungsschieber und/oder im Verschlussschieber angeordnet ist. In dieser Ausgestaltung muss kein zusätzliches Bauteil mit dem zweiten sekundären Formschlussmittel ausgestattet werden. Zudem wird die Verwin dung in dieser Ausgestaltung sehr effektiv verhindert, da das Verschlusspaar beim Durchlaufen des Öffnungsschiebers geöffnet und beim Durchlaufen des Verschlussschiebers wieder geschlos sen wird. Insofern wird die Führung unmittelbar dort durchge führt, wo das Verschlusspaar geöffnet bzw. geschlossen wird.
Nach Maßgabe einer fortentwickelten Ausgestaltung weist die Vorrichtung eine Umhausung auf, die mit dem Öffnungsschieber, dem Verschlussschieber und der Befülleinheit verbunden ist.
Die Umhausung verhindert, dass die Substanz, mit welcher die flexible Umhüllung befüllt werden soll, unkontrolliert in die Umgebung gelangen kann. Insofern eignet sich die Vorrichtung gemäß dieser Ausgestaltung insbesondere zum kontaminations freien Befüllen der flexiblen Umhüllung.
Eine weitergebildete Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Umhausung flexibel ausgestaltet ist. Die flexible Ausgestaltung der Umhausung ermöglicht es, dass die Befüllein heit oder Teile hiervon relativ zur flexiblen Umhüllung bewegt werden können. Insbesondere kann die Durchtrittsöffnung, durch welche die Substanz beim Befüllen der flexiblen Umhüllung ge führt wird, mehr oder weniger weit in die flexible Umhüllung eingebracht werden. Hierdurch wird erreicht, dass die Substanz nahezu vollständig in die flexible Umhüllung gelangt und diese nicht verfehlt.
Nach Maßgabe einer fortentwickelten Ausgestaltung umfasst die Vorrichtung eine Fügeeinrichtung zum Verbinden des Verschluss paars mit einem Ausgangsmaterial und/oder eine Portionierungs- einrichtung zum Herstellen einer flexiblen Umhüllung aus einem Ausgangsmaterial und/oder eine Handhabungseinrichtung zum Ein bringen eines ersten Schiebers in das erste Verschlusspaar.
Die Fügeeinrichtung dient dazu, das Verschlusspaar mit der flexiblen Umhüllung zu verbinden. Das Ausgangsmaterial und das Verschlusspaar können auf jeweils einer Rolle aufgewickelt sein, von welchen sie abgerollt werden, bevor sie miteinander verbunden werden. Insofern kann der Schritt des Verbindens des Verschlusspaars mit dem Ausgangsmaterial unmittelbar vor der Befüllung der flexiblen Umhüllung mit der Substanz durchge führt werden. Ein Transport der bereits fertig gestellten fle xiblen Umhüllungen zur Befülleinheit wird damit überflüssig. Mit einem Trennwerkzeug kann eine flexible Umhüllung vom Aus gangsmaterial getrennt werden.
Die Portionierungseinrichtung dient dazu, aus dem zusammenhän genden Ausgangsmaterial, welches zweckmäßigerweise bereits mit dem Verschlusspaar verbunden ist, mehrere getrennte flexible Umhüllungen zu fertigen. Die Portionierungseinrichtung kann beispielsweise eine Schweißeinheit umfassen, mit welcher eine Trennwand erzeugt wird.
Nachdem die flexible Umhüllung mit dem Öffnungsschieber geöff net, anschließend befüllt und dann mit dem Verschlussschieber wieder geschlossen worden ist, ist zwar die flexible Umhüllung mit der Substanz befüllt, jedoch weist sie keinen Schieber auf, mit welcher sie geöffnet und wieder geschlossen werden kann. Dieser Schritt wird mit der Handhabungseinrichtung ge führt.
Infolgedessen lässt sich nicht nur der Befüllungsvorgang, son dern auch der Herstellungsvorgang mit der Vorrichtung gemäß dieser Ausgestaltung der Befülleinheit weitgehend automatisie ren.
Eine Realisierung der Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontaminationsfreien Verbinden einer ersten flexiblen Umhül lung mit einer zweiten flexiblen Umhüllung mittels eines An dockverschlusses nach einer der zuvor erläuterten Ausführungs formen, umfassend folgende Schritte:
- Bereitstellen einer ersten flexiblen Umhüllung mit einem ersten Verschlusspaar und einer zweiten flexiblen Umhül lung mit einem zweiten Verschlusspaar, wobei der erste Schieber und der zweite Schieber in der ersten Endstel lung angeordnet sind,
- Einbringen des zweiten sekundären Formschlussmittels in einen ersten Ausrichtungsabschnitt des ersten Verschluss paars und
- Einbringen des ersten sekundären Formschlussmittels in einen zweiten Ausrichtungsabschnitt des zweiten Ver schlusspaars,
- Verschieben des ersten Schiebers in die zweite Endstel lung mittels des zweiten Verschlusspaars und
- Verschieben des zweiten Schiebers in die zweite Endstel lung mittels des ersten Verschlusspaars.
Die technischen Effekte und Vorteile, die sich mit dem vor schlagsgemäßen Verfahren erreichen lassen, entsprechen denje nigen, die für den vorliegenden Andockverschluss erörtert wor den sind. Zusammenfassend sei darauf hingewiesen, dass der Ausrichtungsabschnitt die Verwindung des betreffenden Ver schlusspaars beim Verschieben des ersten Schiebers zwischen der ersten Endstellung und der zweiten Endstellung gering hält, so dass die hierzu notwendige Kraft gering gehalten wird. Entsprechend gering ist auch die Gefahr, dass das Ver schlusspaar und/oder die flexible Umhüllung hierbei reißen.
Eine Umsetzung der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfah ren zum Befüllen von flexiblen Umhüllungen mit einer Vorrich tung nach einer der zuvor erläuterten Ausgestaltungen, umfas send folgende Schritte:
- Bereitstellen einer flexiblen Umhüllung, die mit einem Verschlusspaar verbunden ist, welches ein erstes primäres Formschlussmittel aufweist, mit welchem die flexible Um hüllung verschließbar ist,
- Bewegen der flexiblen Umhüllung in Bezug zur Befüllein- heit derart, dass das erste primäre Formschlussmittel vom Öffnungsschieber geöffnet wird,
- Befüllen einer Substanz in das geöffnete flexible Umhül lung mittels der Befülleinheit, und
- Bewegen der flexiblen Umhüllung in Bezug zur Befüllein heit derart, dass das erste primäre Formschlussmittel vom Verschlussschieber geschlossen wird.
Die technischen Effekte und Vorteile, die sich mit dem vor schlagsgemäßen Verfahren erreichen lassen, entsprechen denje nigen, die für die vorliegende Vorrichtung zum Befüllen von flexiblen Umhüllungen erörtert worden sind. Zusammenfassend sei darauf hingewiesen, dass sich der Befüllvorgang weitgehend automatisieren lässt, so dass sich der Kosten- und Zeitaufwand gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zum Befüllen von flexiblen Umhüllungen deutlich reduzieren lässt. Beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung werden im Fol genden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Figur 1A eine flexible erste Umhüllung und eine flexible zwei te Umhüllung, welche zusammen einen Andockverschluss nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Er findung bilden, wobei sich der Andockverschluss in einem ersten Zustand befindet,
Figur 1B eine prinzipielle und nicht maßstabsgetreue Schnitt darstellung entlang der in Figur 1A definierten Schnittebene A-A,
Figur 2A den in Figur 1A dargestellten Andockverschluss in ei nem zweiten Zustand,
Figur 2B eine prinzipielle und nicht maßstabsgetreue Schnitt darstellung entlang der in Figur 2A definierten Schnittebene B-B,
Figur 3A den in Figur 1A dargestellten Andockverschluss in ei nem dritten Zustand,
Figur 3B eine prinzipielle und nicht maßstabsgetreue Schnitt darstellung entlang der in Figur 3A definierten Schnittebene C-C,
Figur 4A den in Figur 1A dargestellten Andockverschluss in ei nem vierten Zustand, Figur 4B eine prinzipielle und nicht maßstabsgetreue Schnitt darstellung entlang der in Figur 4A definierten Schnittebene D-D,
Figur 5A eine prinzipielle Ansicht eines zweiten Ausführungs beispiels eines vorschlagsgemäßen Andockverschlusses in einem ersten Zustand,
Figur 5B das in Figur 5A dargestellte zweite Ausführungsbei spiel des vorschlagsgemäßen Andockverschlusses in ei nem zweiten Zustand,
Figur 5C das in Figur 5A dargestellte zweite Ausführungsbei spiel des vorschlagsgemäßen Andockverschlusses in ei nem dritten Zustand,
Figur 6A eine prinzipielle Ansicht eines dritten Ausführungs beispiels eines vorschlagsgemäßen Andockverschlusses in einem ersten Zustand,
Figur 6B das in Figur 6A dargestellte dritte Ausführungsbei spiel des vorschlagsgemäßen Andockverschlusses in ei nem zweiten Zustand,
Figur 6C das in Figur 6A dargestellte dritte Ausführungsbei spiel des vorschlagsgemäßen Andockverschlusses in ei nem dritten Zustand,
Figur 6D eine prinzipielle Darstellung eines Schiebers,
Figur 7A eine prinzipielle Darstellung einer flexiblen Umhül lung, welche mit einer Öffnungseinrichtung zusammen wirkt, Figur 7B eine prinzipielle und nicht maßstabsgetreue Schnitt darstellung entlang der in Figur 7A definierten Schnittebene E-E,
Figur 8A eine prinzipielle Darstellung einer Vorrichtung zum Befüllen von flexiblen Umhüllungen, und
Figur 8B eine prinzipielle Draufsicht auf einige der in Figur 8A dargestellte flexiblen Umhüllungen.
Figur 1A zeigt eine flexible erste Umhüllung 10 und eine fle xible zweite Umhüllung 12 anhand einer prinzipiellen Ansicht. Die flexible erste Umhüllung 10 umfasst ein erstes Verschluss paar 14 und die flexible zweite Umhüllung 12 ein zweites Ver schlusspaar 16, welche zusammen einen Andockverschluss 18i nach einem ersten Ausführungsbeispiel bilden. Im ersten Verschluss paar 14 ist ein erster Schieber 20 und im zweiten Verschluss paar 16 ein zweiter Schieber 22 angeordnet. Figur 1A zeigt den Andockverschluss 18i in einem ersten Zustand, bei welchem sich der erster Schieber 20 und der zweite Schieber 22 jeweils in einer ersten Endstellung befinden. Wie später noch erläutert werden wird, lassen sich der erste Schieber 20 und der zweite Schieber 22 entlang dem ersten Verschlusspaar 14 bzw. entlang dem zweiten Verschlusspaar 16 von der ersten Endstellung in eine zweite Endstellung verschieben.
Die flexible erste Umhüllung 10 umfasst eine erste Seitenwand 24 und eine zweite Seitenwand, wobei sich das erste Ver schlusspaar 14 von der ersten Seitenwand 24 zur zweiten Sei tenwand erstreckt. Wie aus Figur 1A zu erkennen, fluchtet der erste Schieber 20 nicht mit der ersten Seitenwand 24, wenn er sich in der ersten Endstellung befindet. Zwischen der ersten Seitenwand 24 und dem sich in der ersten Endstellung befinden den ersten Schieber 20 bildet das erste Verschlusspaar 14 ei nen ersten Ausrichtungsabschnitt 28. Die flexible zweite Um hüllung 12 ist im Wesentlichen genauso aufgebaut wie die fle xible erste Umhüllung 10, so dass auch das zweite Verschluss paar 16 entsprechend einen zweiten Ausrichtungsabschnitt 30 bildet, welcher zwischen der ersten Seitenwand 24 und dem sich in der ersten Endstellung befindenden zweiten Schieber 22 an geordnet ist.
Figur 1B zeigt eine prinzipielle und nicht maßstäbliche Dar stellung entlang der in Figur 1A definierten Schnittebene A-A. Das erste Verschlusspaar 14 weist dabei zwei Hälften 32, 34 auf, an welchen jeweils ein erstes primäres Formschlussmittel 35 angeordnet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel um fasst das erste primäre Formschlussmittel 35 einen auf der ersten Hälfte 32 angeordneten Vorsprung 36 und eine auf der zweiten Hälfte 34 angeordnete Ausnehmung 38, welche nach Art einer Schwalbenschwanzverbindung ausgestaltet sind. Es können jedoch auch andere Geometrien verwendet werden, welche einen Formschluss zwischen der ersten Hälfte 32 und der zweiten Hälfte 34 hersteilen können.
Weiterhin verfügt das erste Verschlusspaar 14 über ein erstes sekundäres Formschlussmittel 40, welches im dargestellten Aus führungsbeispiel als eine auf der ersten Hälfte 32 angeordnete pfeilförmige Ausnehmung 42 und als ein auf der zweiten Hälfte 34 angeordnete pfeilförmige Vorsprung 44 ausgebildet ist. Auch hier sind andere Geometrien denkbar, die einen Formschluss be reitstellen können.
Das zweite Verschlusspaar 16 was ebenfalls zwei Hälften 46, 48 auf, an welchen ein zweites primäres Formschlussmittel 50 und ein zweites sekundäres Formschlussmittel 52 angeordnet sind.
Die prinzipielle Ausbildung des zweiten primären Formschluss mittels 50 und des zweiten sekundären Formschlussmittels 52 entspricht dabei denjenigen des ersten Verschlusspaars 14.
Während die primären Formschlussmittel 35, 50 dazu dienen, die beiden Hälften 32, 34, 4648 der jeweiligen Verschlusspaare 14, 16 miteinander zu verbinden, dienen die sekundären Form schlussmittel 40, 52 dazu, die beiden Verschlusspaare 14, 16 miteinander zu verbinden, worauf später noch genauer eingegan gen wird.
In der Figur 2A befindet sich der Andockverschluss 18i in einem zweiten Zustand. Im zweiten Zustand sind der erste Ausrich tungsabschnitt 28 und der zweite Ausrichtungsabschnitt 30 in einander eingebracht. Folglich sind die flexible erste Umhül lung 10 und die flexible zweite Umhüllung 12 relativ zueinan der vorpositioniert. Figur 2B zeigt eine prinzipielle Schnitt darstellung entlang der in Figur 2A definierten Schnittebene B-B. Man erkennt, dass dann, wenn der erste Ausrichtungsab schnitt 28 und der zweite Ausrichtungsabschnitt 30 ineinander eingebracht sind, das erste sekundäre Formschlussmittel 40 und das zweite sekundäre Formschlussmittel 52 ineinander eingrei- fen. Hierdurch wird bewirkt, dass sich die erste Umhüllung 10 und die zweite Umhüllung 12 nur gemeinsam innerhalb der Schnittebene B-B bewegen können. Auch das erste primäre Form schlussmittel 35 und das zweite primäre Formschlussmittel 50 greifen ineinander.
In Figur 3A befindet sich der Andockverschluss 18i in einem dritten Zustand. Im dritten Zustand sind der erste Schieber 20 und der zweite Schieber 22 aus der ersten Endstellung heraus zur jeweiligen zweiten Seitenwand 26 der flexiblen ersten Um- hüllung 10 und der flexiblen zweiten Umhüllung 12 bewegt wor den. Die Bewegung des ersten Schiebers 20 und des zweiten Schiebers 22 aus der ersten Endstellung heraus hin zur zweiten Endstellung bewirkt, dass der Formschluss zwischen dem ersten primären Formschlussmittel 35 und dem zweiten primären Form schlussmittel 50 aufgehoben wird. Dort, wo der Formschluss zwischen dem ersten primären Formschlussmittel 35 und dem zweiten primären Formschlussmittel 50 aufgehoben ist, entsteht ein Durchtrittskanal 54, durch welchen eine Substanz von der flexiblen ersten Umhüllung 10 in die flexible zweite Umhüllung 12 oder umgekehrt durchgeführt werden kann. Der Durchtrittska nal 54 ist in Figur 3B bereits zu erkennen.
Gleichzeitig werden das erste Verschlusspaar 14 und das zweite Verschlusspaar 16 immer weiter ineinander eingebracht, so dass der Formschluss zwischen dem ersten sekundären Formschlussmit tel 40 und dem zweiten sekundären Formschlussmittel 52 ent sprechend vergrößert wird.
In Figur 4A befindet sich der Andockverschluss 18i in einem vierten Zustand, in welchem sich der erste Schieber 20 und der zweite Schieber 22 in der zweiten Endstellung befinden. Auf grund der Tatsache, dass der Formschluss zwischen dem ersten primären Formschlussmittel 35 und dem zweiten primären Form schlussmittel 50 über eine maximale Distanz aufgehoben ist und das erste Verschlusspaar 14 und das zweite Verschlusspaar 16 eine gewisse Flexibilität aufweisen, vergrößert sich der Durchtrittskanal 54 im Vergleich zum in den Figuren 3A und 3B dargestellten Zustand, so dass der Durchtrittskanal 54 eine ausreichende Querschnittsfläche bereitstellt, um den Durch tritt der Substanz hierdurch zu gewährleisten. Gleichzeitig ist der Formschluss zwischen dem ersten sekundären Form- schlussmittel 40 und dem zweiten sekundären Formschlussmittel 52 über eine maximale Distanz ausgebildet, so dass die erste Umhüllung 10 und die zweite Umhüllung 12 nahezu über ihre ge samte Breite miteinander verbunden sind.
Um den ersten Schieber 20 und den zweiten Schieber 22 aus der ersten Endstellung zur zweiten Endstellung hin zu bewegen, werden das erste Verschlusspaar 14 und das zweite Verschluss paar 16 entsprechend weit ineinander eingebracht. Insofern ist es möglich und sogar gewollt, den ersten Schieber 20 und den zweiten Schieber 22 nicht dadurch von der ersten Endstellung in die zweite Endstellung zu verschieben, dass ein Benutzer mit seiner linken Hand am ersten Schieber 20 und mit seiner rechten Hand am zweiten Schieber 22 zieht, sondern dadurch, dass der Benutzer oder eine Maschine das erste Verschlusspaar 14 und das zweite Verschlusspaar 16 ineinander schiebt. Hie raus ergibt sich die Situation, dass die Kraft, welche auf den ersten Schieber 20 und den zweiten Schieber 22 aufgebracht wird, im Wesentlichen entlang dem ersten Verschlusspaar 14 und entlang dem zweiten Verschlusspaar 16 und folglich im Wesent lichen senkrecht zu den Schnittebenen A-A, B-B, C-C und D-D wirkt. Die Richtung der Kraft ist daher klar definiert, was für den Fall, dass ein Benutzer mit seinen Händen am ersten Schieber 20 und am zweiten Schieber 22 angreift, nicht zu trifft. Die Kraft wird daher weitgehend senkrecht auf den ers ten Schieber 20 und den zweiten Schieber 22 aufgebracht, wodurch diese optimal zum Bewegen des ersten Schiebers 20 und des zweiten Schiebers 22 genutzt wird. Eine Verwindung des ersten Verschlusspaars 14 und des zweiten Verschlusspaars 16 beim Verschieben des ersten Schiebers 20 und des zweiten Schiebers 22 wird gering gehalten, wodurch auch die Kraft, welche zum Bewegen des ersten Schiebers 20 und des zweiten Schiebers 22 benötigt wird, gering gehalten wird. In den Figuren 5A bis 5C ist ein Andockverschluss I82 nach ei nem zweiten Ausführungsbeispiel in verschiedenen Zuständen dargestellt. Der prinzipielle Aufbau des Andockverschlusses I82 nach dem zweiten Ausführungsbeispiel entspricht dem Aufbau des Andockverschlusses I81 nach dem ersten Ausführungsbeispiel.
Aus der Figur 5A ist gut erkennbar, dass das erste Verschluss paar 14 eine erste Stirnfläche 56 und das zweite Verschluss paar 16 eine zweite Stirnfläche 58 aufweisen, mit welcher sie an den zweiten Schieber 22 bzw. ersten Schieber 20 anschlagen, wenn sie in den ersten Ausrichtungsabschnitt 28 und den zwei ten Ausrichtungsabschnitt 30 eingebracht sind. Dieser Zustand ist in Figur 5B dargestellt.
Im zweiten Ausführungsbeispiel des Andockverschlusses I82 weist der erste Schieber 20 eine erste FestStelleinrichtung 60 und der zweite Schieber 22 eine zweite FestStelleinrichtung 62 auf. Die erste FestStelleinrichtung 60 und die zweite Fest stelleinrichtung 62 können zwischen einer Schließstellung, welche in den Figuren 5A und 5B dargestellt ist, und einer Of fenstellung, welche in Figur 5C dargestellt ist, bewegt wer den. In der Schließstellung blockiert die erste FestStellein richtung 60 eine Bewegung des ersten Schiebers 20 entlang des ersten Verschlusspaars 14, während in der Schließstellung die zweite FestStelleinrichtung 62 eine Bewegung des zweiten Schiebers 22 entlang des zweiten Verschlusspaars 16 verhin dert.
Weiterhin umfasst der erste Schieber 20 eine erste Verbin dungseinrichtung 64 und der zweite Schieber 22 eine zweite Verbindungseinrichtung 66. Die erste Verbindungseinrichtung 64 kann zwischen einer Freigabestellung, in welcher die Bewegung der ersten Umhüllung 10 und der zweiten Umhüllung 12 entkop- pelt sind, und einer Geschlossenstellung, in welcher die Bewe gung der ersten Umhüllung 10 und der zweiten Umhüllung 12 ge koppelt sind, verstellt werden. In den Figuren 5A und 5B be finden sich die erste Verbindungseinrichtung 64 und die zweite Verbindungseinrichtung 66 in der Freigabestellung. In Figur 5C befinden sich die erste Verbindungseinrichtung 64 und die zweite Verbindungseinrichtung 66 in der Geschlossenstellung.
Sowohl die erste FestStelleinrichtung 60 als auch die erste Verbindungseinrichtung 64 können mittels einer ersten Aktivie rungseinrichtung 68 zwischen den beschriebenen Stellungen be wegt werden. Entsprechend können die zweite FestStelleinrich tung 62 und die zweite Verbindungseinrichtung 66 mittels einer zweiten Aktivierungseinrichtung 70 verstellt werden. Die erste Aktivierungseinrichtung 68 und die zweite Aktivierungseinrich tung 70 sind so angeordnet und ausgebildet, dass sie dann be tätigt werden, wenn die zweite Stirnfläche 58 am ersten Schie ber 20 bzw. die erste Stirnfläche 56 am zweiten Schieber 22 anschlägt. Dies wird aus einem Vergleich der Figuren 5B und 5C deutlich.
Wie erwähnt, befindet sich die erste FestStelleinrichtung 60 in Figur 5C in einer Offenstellung und die erste Verbindungs einrichtung 64 in einer Geschlossenstellung. Entsprechend be finden sich die zweite FestStelleinrichtung 62 in einer Offen stellung und die zweite Verbindungseinrichtung 66 in einer Ge schlossenstellung. Folglich lassen sich einerseits der erste Schieber 20 und der zweite Schieber 22 entlang dem ersten Ver schlusspaar 14 bzw. zweiten Verschlusspaar 16 verschieben. Gleichzeitig ist auch gewährleistet, dass die erste Umhüllung 10 und die zweite Umhüllung 12 den Bewegungen des ersten Schiebers 20 und des zweiten Schiebers 22 folgen. Darüber hinaus kann die erste Aktivierungseinrichtung 68 so ausgestaltet sein, dass sie dann, wenn sie von der zweiten Stirnfläche 58 des zweiten Verschlusspaars 16 betätigt wird, gleichzeitig auch ein Verrasten des zweiten Verschlusspaars 16 mit dem ersten Schieber 20 bewirkt. Die zweite Aktivierungs einrichtung 70 kann entsprechend ausgestaltet sein. Hierdurch wird bewirkt, dass über die erste Stirnfläche 56 bzw. die zweite Stirnfläche 58 nicht nur Druckkräfte, sondern auch Zug kräfte auf den zweiten Schieber 22 bzw. den ersten Schieber 20 übertragen werden können. Folglich wird sichergestellt, dass sich die flexible erste Umhüllung 10 und die flexible zweite Umhüllung 12 definiert zueinander bewegen, wenn der erste Schieber 20 und der zweite Schieber 22 zwischen der ersten Endstellung und der zweiten Endstellung bewegt werden. Eine Fehlbedienung des Andockverschlusses I82 wird somit weitgehend ausgeschlossen.
In den Figuren 6A bis 6C ist ein drittes Ausführungsbeispiel eines Andockverschlusses I83 dargestellt. Der prinzipielle Auf bau und die prinzipielle Funktionsweise des Andockverschlusses nach dem dritten Ausführungsbeispiel entsprechen denjenigen des ersten und des zweiten Ausführungsbeispiels, so dass ins besondere auf die Figuren 1 bis 4 verwiesen wird. Im Folgenden wird nur auf die wesentlichen Unterschiede eingegangen. Das erste primäre Formschlussmittel 35 und das erste sekundäre Formschlussmittel 40 des ersten Verschlusspaars 14 sind zu ei nem gemeinsamen ersten Formschlussmittel 71 zusammengefasst. Entsprechend sind das zweite primäre Formschlussmittel 50 und das zweite sekundäre Formschlussmittel 52 zu einem gemeinsamen zweiten Formschlussmittel 73 zusammengefasst. Im dargestellten dritten Ausführungsbeispiel des Andockverschlusses I83 entfal len die pfeilförmigen Ausnehmungen 42 und die pfeilförmigen Vorsprünge 44. Der Teil des gemeinsamen ersten Formschlussmit- tels 71 der zweiten Hälfte 34 des ersten Verschlusspaars 14 ist auf einer flexiblen Flanke der zweiten Hälfte 34 angeord net. Die zweite Hälfte 48 des zweiten Verschlusspaars 16 ist identisch aufgebaut. Im in Figur 6A dargestellten Zustand sind die beiden Hälften 32, 34 des ersten Verschlusspaars 14 mit dem gemeinsamen ersten Formschlussmittel 71 und die beiden Hälften 46, 48 des zweiten Verschlusspaars 16 mit dem gemein samen zweiten Formschlussmittel 73 verschlossen. Im in Figur 6B dargestellten Zustand hat der betreffende Schieber 20, 22 den Formschluss, der vom gemeinsamen ersten Formschlussmittel 71 im ersten Verschlusspaar 14 und vom gemeinsamen zweiten Formschlussmittel 73 im zweiten Verschlusspaar 16 bereitge stellt wird, aufgelöst. Zudem hat der betreffende Schieber 20, 22 die flexible Flanke der zweiten Hälften 34, 48 um 180° ge dreht und einen Formschluss zwischen der ersten Hälfte 32 des ersten Verschlusspaars 14 und der zweiten Hälfte 48 des zwei ten Verschlusspaars 16 sowie zwischen der zweiten Hälfte 34 des ersten Verschlusspaars 14 und der ersten Hälfte 46 des zweiten Verschlusspaars 16 hergestellt. Da die erste Hälfte 32 und die zweite Hälfte 34 des ersten Verschlusspaars 14 und die erste Hälfte 46 und die zweite Hälfte 48 des zweiten Ver schlusspaars 16 nicht mehr formschlüssig miteinander verbunden sind, können diese voneinander entfernt werden. Der Durch trittskanal 54 kann nun gebildet werden, wie in Figur 6C dar gestellt.
Aus den Figuren 6A bis 6C ist erkennbar, dass nur für die Zeitdauer, in welcher die flexiblen Flanken der zweiten Hälf ten 34, 48 gedreht werden, die gemeinsamen ersten Formschluss mittel 71 und die gemeinsamen zweiten Formschlussmittel 73 nicht im Eingriff sind. Die die gemeinsamen ersten Form schlussmittel 71 und die gemeinsamen zweiten Formschlussmittel 73 werden von den Verschlusspaaren 14, 16 vor äußeren Einflüs sen geschützt.
In Figur 6D ist eine prinzipielle Darstellung eines Schiebers 72 dargestellt, der als ein erster Schieber 20 oder als ein zweiter Schieber 22 verwendet werden kann. Je nachdem, in wel che Richtung der Schieber 72 relativ zum dort gezeigten Ver schlusspaar 14, 16 bewegt wird, bringt dieser das primäre
Formschlussmittel 35, 50 (siehe Figur 1B) ineinander ein oder trennt es voneinander. Folglich werden die beiden Hälften 32, 34, 46, 48 des Verschlusspaars 14, 16 miteinander verbunden oder voneinander getrennt.
In Figur 7A ist eine flexible erste Umhüllung 10 dargestellt, welche in diesem Fall nicht mit einer flexiblen zweiten Umhül lung 12 verbunden werden soll, sondern geöffnet werden soll, beispielsweise, um eine Probe zu entnehmen. Für den Fall, dass die flexible erste Umhüllung 10 mit der ersten FestStellein richtung 60 ausgestattet ist, lässt sich die flexible erste Umhüllung 10 nicht öffnen, da die FestStelleinrichtung die Be wegung des ersten Schiebers 20 zwischen der ersten Endstellung und der zweiten Endstellung blockiert. Daher wird eine Öff nungseinrichtung 74 verwendet, welche im Prinzip so aufgebaut ist, wie ein zweites Verschlusspaar 16, welches auf dieselbe Weise in die erste Verschlusspaar 14 eingebracht werden kann, wie es für die Figuren 1 bis 5 gezeigt worden ist. Insbesonde re kann der erste Schieber 20 zwischen der ersten Endstellung und der zweiten Endstellung bewegt werden, ohne dass dieser selbst von einem Benutzer berührt werden muss. Vielmehr kann ein Benutzer am dem ersten Schieber 20 gegenüberliegenden Ende und somit beabstandet vom ersten Schieber 20 an der Öffnungs einrichtung 74 angreifen. Aufgrund dieses Abstands kann eine direkte Wechselwirkung zwischen dem Benutzer und der Substanz verhindert werden. Insbesondere dann, wenn die Substanz giftig ist, kann der Benutzer geschützt werden. Wie aus der Figur 7B erkennbar, wird auch hierdurch ein Durchtrittskanal 54 ge schaffen, über welchen die Substanz aus der flexiblen ersten Umhüllung 10 entnommen werden kann.
Die in Figur 7A dargestellte flexible erste Umhüllung 10 weist einen Blockierabschnitt 76 auf. Der Blockierabschnitt 76 kann beispielsweise von einer Schweißnaht gebildet werden, mit wel cher die beiden Hälften 32, 34 des Verschlusspaars 14 (siehe Figur 1B) miteinander so verbunden werden, dass sich nicht mehr mit einem Schieber voneinander getrennt werden können.
Der Blockierabschnitt 76 sorgt dafür, dass der erste Schieber 20 nicht über die zweite Seitenwand 26 der flexiblen ersten Umhüllung 10 hinaus verschoben werden kann. Insofern hat der Blockierabschnitt 76 die Funktion eines Anschlags, mit welchen die zweite Endstellung des ersten Schiebers 20 festgelegt wird.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die flexible erste Umhüllung 10 und die flexible zweite Umhüllung 12 bau gleich sein können. Die auf die erste Umhüllung 10 bezogenen Ausführungen gelten gleichermaßen für die zweite Umhüllung 12.
In Figur 8A ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 78 zum Befüllen von flexiblen Umhüllungen 10, 12 anhand einer prinzipiellen Darstellung gezeigt. Ein folienartiges Ausgangs material 80 ist auf einer ersten Rolle 82 aufgewickelt, wäh rend ein Verschlusspaar 14, 16 auf einer zweiten Rolle 84 auf gewickelt ist. Die Vorrichtung 78 verfügt über eine Bewegungs einrichtung 86, mit welcher das Ausgangsmaterial 80 und das Verschlusspaar 14, 16 von der ersten Rolle 82 bzw. von der zweiten Rolle 84 abgewickelt werden können. Die Hauptbewe gungsrichtung des Ausgangsmaterials 80 und des Verschlusspaars 14, 16 ist mit dem Pfeil P2 gekennzeichnet. Es bietet sich an, dass das Ausgangsmaterial 80 zweilagig auf die erste Rolle 82 aufgerollt ist.
Darüber hinaus umfasst die Vorrichtung 78 eine Fügeeinrichtung 88, mit welcher das Ausgangsmaterial 80 und das Verschlusspaar 14, 16 miteinander verbunden werden können. Wie erwähnt, ist das Ausgangsmaterial 80 zweilagig auf der ersten Rolle 82 auf gerollt. Beim Zuführen zur Fügeeinrichtung 88 wird das Aus gangsmaterial 80 um 90° gedreht. Folglich ist nach der Drehung am in Bezug auf die in Figur 8A gewählte Darstellung unteren Ende des Ausgangsmaterials 80 ein Knick vorhanden, entlang welchem das Ausgangsmaterial 80 dort geschlossen ist.
Es bietet sich an, für das Verschlusspaar 14, 16 und für das
Ausgangsmaterial 80 ein schweißbares Material, insbesondere einen schweißbaren Kunststoff, zu wählen, so dass das Ver schlusspaar 14, 16 mittels eines Schweißvorgangs mit dem Aus gangsmaterial 80 verbunden werden kann.
Die Vorrichtung 78 ist mit einem Abschnitt 90 versehen, welche ein hier nicht dargestelltes zweites sekundäres Formschluss mittel 52 aufweist (vgl. Figuren 1 bis 4), welche mit einem ebenfalls nicht dargestellten sekundären Formschlussmittel 40, 52 des Verschlusspaars 14, 16 zusammenwirkt (vgl. Figuren 1 bis 4). Das Verschlusspaar 14,16 wird hiermit geführt.
Nachdem das Verschlusspaar 14,16 mit dem Ausgangsmaterial 80 verbunden ist, ist das Ausgangsmaterial 80 sowohl am oberen als auch am unteren Ende geschlossen, nicht jedoch an den seitlich Enden. Daher umfasst die Vorrichtung 78 eine Portio- nierungseinrichtung 92, die im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Schweißeinheit 93 aufweist, mit welcher das Ausgangsmate- rial 80 unter Ausbildung einer Seitenwand 24, 26 miteinander verbunden wird. Hierbei wird das Ausgangsmaterial 80 bezogen auf die mit dem Pfeil P2 gekennzeichnete Hauptbewegungsrich tung relativ zur Schweißeinheit 93 nicht bewegt. Nachdem das Ausgangsmaterial 80 die Portionierungseinrichtung 92 durchlau fen hat, ist auch eine geschlossene Seitenwand 24, 26 an einem seitlichen Ende vorhanden. Nun wird das Ausgangsmaterial 80 um die Breite mit der Bewegungseinrichtung 86 weiterbewegt, wel che die fertiggestellte flexible Umhüllung 10, 12 aufweisen soll. Nun wird die Portionierungseinrichtung 92 erneut akti viert, wodurch eine zweite Seitenwand 24, 26 geschaffen wird. Auch hierbei wird das Ausgangsmaterial 80 bezogen auf die mit dem Pfeil P2 gekennzeichnete Hauptbewegungsrichtung relativ zur Schweißeinheit 93 nicht bewegt. Nun liegt eine flexible Umhüllung 10, 12 vor, welche nur über das Verschlusspaar 14,
16 geöffnet werden kann.
Die Vorrichtung 78 umfasst darüber hinaus eine Befülleinheit 94, welche ein trichterförmiges freies Ende 96 umfasst. Ausge hend vom trichterförmigen freien Ende 96 ist die Befülleinheit 94 mit einem Vorratstank 98 verbunden, in welchem die Sub stanz, mit der die flexible Umhüllung befüllt werden soll, ge lagert werden kann. Der Vorratstank 98 ist oberhalb der Befül leinheit 94 angeordnet. Zwischen dem Vorratstank 98 und dem trichterförmigen freien Ende 96 ist eine Öffnungsklappe 100 angeordnet, mit welcher wahlweise der gravitationsgetriebene Strom des Materials zum trichterförmig freien Ende 96 freige geben oder blockiert werden kann. Die Befülleinheit 94 kann angehoben oder abgesenkt werden, wie es mit dem Pfeil PI in Figur 8A dargestellt ist.
Weiterhin sind auf einer ersten Seite der Befülleinheit 94 ein Öffnungsschieber 102 und auf einer zweiten Seite der Befül- leinheit 94 ein Verschlussschieber 104 angeordnet. Wie insbe sondere aus der Figur 8B hervorgeht, bewirken der Öffnungs schieber 102 und der Verschlussschieber 104, dass dann, wenn das Ausgangsmaterial 80 vom Öffnungsschieber 102 zum Ver schlussschieber 104 hin bewegt wird, wie es in Figur 8A mit dem Pfeil P2 gekennzeichnet ist, das Verschlusspaar vom Öff nungsschieber 102 geöffnet und vom Verschlussschieber 104 wie der verschlossen wird. Entsprechend bildet sich der in Figur 8B gut erkennbare Durchtrittskanal 54, in welchen das trich terförmige freie Ende 96 der Befülleinheit 94 durch ein ent sprechendes Absenken eingebracht wird, wie es in Figur 8A dar gestellt ist. Die Bewegungseinrichtung 86 wird dann angehal ten, wenn eine erste Seitenwand 24 einer flexiblen Umhüllung 10, 12 mit dem Öffnungsschieber 102 und eine zweite Seitenwand
26 dieser flexiblen Umhüllung 10, 12 mit dem Verschlussschie ber 104 fluchten. In diesem Zustand wird die Öffnungsklappe 100 geöffnet, so dass die Substanz vom Vorratstank 98 in die flexible Umhüllung 10, 12 überführt werden kann.
Anschließend wird die Bewegungseinrichtung 86 so lange akti viert, bis dass die Seitenwand 24, 26 einer weiteren flexiblen Umhüllung 10, 12 mit dem Öffnungsschieber 102 und die Seiten wand 24, 26, die zuvor mit dem Öffnungsschieber 102 fluchtet, nun mit dem Verschlussschieber 104 fluchtet. Folglich kann nun eine weitere flexible Umhüllung 10, 12 befüllt werden.
Weiterhin umfasst die Vorrichtung 78 eine Umhausung 105, wel che mit dem Öffnungsschieber 102, dem Verschlussschieber 104 und der Befülleinheit 94 verbunden ist. Die Umhausung 105 ist so ausgestaltet, dass sie die Bewegung der Befülleinheit 94 zulässt. Hierzu kann die Umhausung 105 flexibel ausgebildet sein, beispielsweise nach Art eines Faltenbalgs. Die Umhausung 105 verhindert das Entweichen der Substanz in die Umgebung beim Befüllen der flexiblen Umhüllung 10, 12.
Der Öffnungsschieber 102 und der Verschlussschieber 104 können mit einem zweiten sekundären Formschlussmittel 52 versehen sein (nicht dargestellt), in welches das erste sekundäre Form schlussmittel 40 des Verschlusspaars 14, 16 eingreift. Auch hierdurch werden das Verschlusspaar 14, 16 und das hiermit verbundene Ausgangsmaterial 80 geführt.
Darüber hinaus umfasst die Portionierungseinrichtung 92 ein Trennwerkzeug 106, mit welchem zwei benachbart angeordnete flexible Umhüllungenl0, 12 im Bereich der Seitenwände 24, 26 voneinander getrennt werden können. Im dargestellten Ausfüh rungsbeispiel der Vorrichtung 78 ist das Trennwerkzeug 106 be zogen auf die mit dem Pfeil P2 gekennzeichnete Bewegungsrich tung hinter der Befülleinheit 94 angeordnet. Die nun isoliert vorliegende flexible Umhüllung 10, 12 weist aber noch keinen
Schieber 20, 22 auf, mit welchem das Verschlusspaar 14, 16 ge öffnet und verschlossen werden kann. Dieser Schieber 20, 22 wird mittels einer Handhabungseinrichtung 108 in das Ver schlusspaar 14, 16 eingebracht. Nun kann die flexible Umhül lung 10, 12 wie in den Figuren 1 bis 5 dargestellt, verwendet werden. Bei diesem Vorgang kann auch der bereits erwähnte Blo ckierabschnitt 76 (Figur 7A) gefertigt werden, der verhindert, dass die beiden Hälften 32, 34, 46, 48 des Verschlusspaars 14, 16 voneinander getrennt werden können und der Schieber 20, 22 über das betreffende seitliche Ende hinaus vom Verschlusspaar 14, 16 getrennt werden könnte.
Aus den obigen Ausführungen ergibt sich, dass es mit der vor schlagsgemäßen Vorrichtung 78 möglich ist, sowohl die flexib- len Umhüllungen 10 herzustellen als auch diese quasi kontinuierlich zu befüllen.
5
Bezugszeichenliste
10 erste Umhüllung
12 zweite Umhüllung
14 erstes Verschlusspaar
16 zweites Verschlusspaar
18 Andockverschluss
18i, I82, I83 Andockverschluss
20 erster Schieber
22 zweiter Schieber
24 erste Seitenwand
26 zweite Seitenwand
28 erster Ausrichtungsabschnitt
30 zweiter Ausrichtungsabschnitt
32 erste Hälfte
34 zweite Hälfte
35 erstes primäres Formschlussmittel
36 Vorsprung
38 Ausnehmung
40 erstes sekundäres Formschlussmittel 42 pfeilförmige Ausnehmung
44 pfeilförmiger Vorsprung
46 erste Hälfte
48 zweite Hälfte
50 zweites primäres Formschlussmittel
52 zweites sekundäres Formschlussmittel
54 Durchtrittskanal
56 erste Stirnfläche
58 zweite Stirnfläche
60 erste FestStelleinrichtung
62 zweite FestStelleinrichtung
64 erste Verbindungseinrichtung
66 zweite Verbindungseinrichtung 68 erste Aktivierungseinrichtung
70 zweite Aktivierungseinrichtung
71 gemeinsames erstes Formschlussmittel
72 Schieber
73 gemeinsames zweites Formschlussmittel
74 Öffnungseinrichtung 76 Blockierabschnitt 78 Vorrichtung
80 Ausgangsmaterial 82 erste Rolle 84 zweite Rolle 86 Bewegungseinrichtung 88 Fügeeinrichtung 90 Abschnitt
92 Portionierungseinrichtung
93 Schweißeinheit
94 Befülleinheit 96 freies Ende 98 Vorratstank 100 Öffnungsklappe 102 Öffnungsschieber
104 Verschlussschieber
105 Umhausung
106 Trennwerkzeug
108 Handhabungseinrichtung
PI Pfeil
P2 Pfeil

Claims

Patentansprüche
1. Andockverschluss (18) zum kontaminationsfreien Verbinden einer flexiblen ersten Umhüllung (10) mit einer flexiblen zweiten Umhüllung (12), umfassend
- ein erstes Verschlusspaar (14), welches mit der ersten Umhüllung (10) verbindbar oder verbunden ist und wel ches ein erstes primäres Formschlussmittel (35) und ein erstes sekundäres Formschlussmittel (40) aufweist, und
- ein zweites Verschlusspaar (16), welches mit der zwei ten Umhüllung (12) verbindbar oder verbunden ist und welches ein zweites primäres Formschlussmittel (50) und ein zweites sekundäres Formschlussmittel (52) auf weist, wobei
- entlang dem ersten Verschlusspaar (14) ein erster Schieber (20) und entlang dem zweiten Verschlusspaar (16) ein zweiter Schieber (22) zwischen o einer ersten Endstellung, in welcher die erste Umhüllung (10) vom ersten primären Formschluss mittel (35) und die zweite Umhüllung (12) vom zweiten primären Formschlussmittel (50) ver schlossen sind, und o einer zweiten Endstellung verschiebbar sind, in welcher die erste Umhüllung (10) und die zweite Umhüllung (12) mittels dem ersten sekundären Formschlussmittel (40) und dem zweiten sekundären Formschlussmittel (52) miteinander verbunden sind und in welcher das erste Verschlusspaar (14) und das zweite Verschlusspaar (16) einen von ihnen umschlossenen Durchtrittskanal (54) zum kontami nationsfreien Transport von Substanzen zwischen der ersten Umhüllung (10) und der zweiten Umhül lung (12) bereitstellen, und
- das erste Verschlusspaar (14) einen ersten Ausrich tungsabschnitt (28) und das zweite Verschlusspaar (16) einen zweiten Ausrichtungsabschnitt (30) aufweisen, in welchem das erste sekundäre Formschlussmittel (40) und das zweite sekundäre Formschlussmittel (52) ineinander einbringbar sind, wenn sich der erste Schieber (20) und der zweite Schieber (22) in der ersten Endstellung befinden .
2. Andockverschluss (18) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
- das erste Verschlusspaar (14) eine erste Stirnfläche (56) aufweist, mit welcher das erste Verschlusspaar (14) an den zweiten Schieber (22) anschlägt, wenn das erste sekundäre Formschlussmittel (40) und das zweite sekundäre Formschlussmittel (52) ineinander einge bracht sind, und
- das zweite Verschlusspaar (16) eine zweite Stirnfläche (58) aufweist, mit welcher das zweite Verschlusspaar (16) an den ersten Schieber (20) anschlägt, wenn das erste sekundäre Formschlussmittel (40) und das zweite sekundäre Formschlussmittel (52) ineinander einge bracht sind, wobei
- der erste Schieber (20) mittels des zweiten Ver schlusspaars (16) und der zweite Schieber (22) mittels des ersten Verschlusspaars (14) von der ersten End stellung in die zweite Endstellung verschiebbar sind, wenn das erste sekundäre Formschlussmittel (40) und das zweite sekundäre Formschlussmittel (52) ineinander eingebracht sind.
3. Andockverschluss (18) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
- der erste Schieber (20) eine erste FestStelleinrich tung (60) aufweist, welche zwischen einer Schließstel lung, in welcher die Bewegung entlang dem ersten Ver schlusspaar (14) blockiert ist und einer Offenstel lung, in welcher die Bewegung entlang dem ersten Ver schlusspaar (14) freigegeben ist, verstellbar ist, und
- der zweite Schieber (22) eine zweite FestStelleinrich tung (62) aufweist, welche zwischen einer Schließstel lung, in welcher die Bewegung entlang dem zweite Ver schlusspaar (16) blockiert ist und einer Offenstel lung, in welcher die Bewegung entlang dem zweiten Ver schlusspaar (16) freigegeben ist, verstellbar ist, wo bei
- die erste FestStelleinrichtung (60) mittels dem zwei ten Verschlusspaar (16) in die Offenstellung und
- die zweite FestStelleinrichtung (62) mittels dem ers ten Verschlusspaar (14) in die Offenstellung verstell bar sind.
4. Andockverschluss (18) nach einem der vorherigen Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schieber (20) eine erste Verbindungseinrichtung (64) aufweist, welche zwi schen einer Freigabestellung, in welcher die Bewegung der ersten Umhüllung (10) und der zweiten Umhüllung (12) ent koppelt sind, und einer Geschlossenstellung, in welcher die Bewegung der ersten Umhüllung (10) und der zweiten Umhüllung (12) gekoppelt sind, verstellbar ist.
5. Andockverschluss (18) nach einem der vorherigen Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schieber (22) ei ne zweite Verbindungseinrichtung (66) aufweist, welche zwischen einer Freigabestellung, in welcher die Bewegung der ersten Umhüllung (10) und der zweiten Umhüllung (12) entkoppelt sind, und einer Geschlossenstellung, in wel cher die Bewegung der ersten Umhüllung (10) und der zwei ten Umhüllung (12) gekoppelt sind, verstellbar ist.
6. Andockverschluss (18) nach einem der vorherigen Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass
- das erste primäre Formschlussmittel (35) und das erste sekundäre Formschlussmittel (40) zu einem gemeinsamen ersten Formschlussmittel (71) und
- das zweite primäre Formschlussmittel (50) und das zweite sekundäre Formschlussmittel (52) zu einem ge meinsamen zweiten Formschlussmittel (73) zusammenge fasst sind.
7. Andockverschluss (18) nach einem der vorherigen Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verschlusspaar (14) und/oder das zweite Verschlusspaar (16) aus Metall oder aus einem Kunststoff, insbesondere aus Hart- Polyethylen oder Hart-Polypropylen hergestellt sind.
8. Flexible Umhüllung (10), welche mit einem ersten Ver schlusspaar (14) eines Andockverschlusses (18) nach einem der vorherigen Ansprüche verbunden ist, welches
- ein erstes primäres Formschlussmittel (35) und ein erstes sekundäres Formschlussmittel (40) und
- einen ersten Ausrichtungsabschnitt (28) aufweist, in welchen o ein zweites sekundäres Formschlussmittel (52) ei nes zweiten Verschlusspaars (16) eines Andockver schlusses (18) nach einem der vorherigen Ansprü che einer flexiblen zweiten Umhüllung (12), o oder ein dem sekundären Formschlussmittel ent sprechendes weiteres Formschlussmittels einer Öffnungseinrichtung (74) einbringbar ist,
- wenn sich der erste Schieber (20) in der ersten End stellung befindet.
9. Flexible Umhüllung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Umhüllung (10) einen Blockierabschnitt (76) aufweist, welcher die Bewe gung des ersten Schiebers (20) entlang des ersten Ver schlusspaars (14) verhindert.
10. Vorrichtung (78) zum Befüllen von flexiblen Umhüllungen, wobei die flexible Umhüllung (10)
- mit einem Verschlusspaar (14) verbunden ist, das ein erstes primäres Formschlussmittel (35) aufweist, mit welchem die flexible Umhüllung (14) verschließbar ist, wobei die Vorrichtung (78) umfasst
- eine Befülleinheit (94), mit welcher eine Substanz ab- füllbar ist,
- eine Bewegungseinrichtung (86), mit welcher zumindest eine flexible Umhüllung (10) zur Befülleinheit (94) bewegbar ist,
- einen auf einer ersten Seite der Befülleinheit (94) angeordneten Öffnungsschieber (102) und einen auf ei ner zweiten Seite der Befülleinheit (94) angeordneten Verschlussschieber (104),
- wobei die flexible Umhüllung (10) von der Bewegungs einrichtung (86) so zur Befülleinheit (94) bewegt wird, dass das erste primäre Formschlussmittel (35) vom Öffnungsschieber (102) geöffnet und vom Ver schlussschieber (104) geschlossen wird.
11. Vorrichtung (78) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusspaar (14) ein erstes sekundäres Formschlussmittel (40) und die Vorrich tung (78) zumindest einen Abschnitt (90) mit einem zwei ten sekundären Formschlussmittel (52) aufweist, wobei die flexible Umhüllung von der Bewegungseinrichtung (86) so zur Befülleinheit (94) bewegt wird, dass das erste sekun däre Formschlussmittel (40) in das zweite sekundäre Form schlussmittel (52) eingreift.
12. Vorrichtung (78) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite sekundäre Form schlussmittel (52) im Öffnungsschieber (102) und/oder im Verschlussschieber (104) angeordnet ist.
13. Vorrichtung (78) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (78) eine Umhausung (105) aufweist, die mit dem Öffnungsschieber (102), dem Verschlussschieber (104) und der Befülleinheit (94) verbunden ist.
14. Vorrichtung (78) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhausung (105) flexibel ausgestaltet ist.
15. Vorrichtung (78) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (78) - eine Fügeeinrichtung (88) zum Verbinden des Ver schlusspaars (14) mit einem Ausgangsmaterial (80) und/oder
- eine Portionierungseinrichtung (92) zum Herstellen ei ner flexiblen Umhüllung (10) aus einem Ausgangsmateri al (80) und/oder
- eine Handhabungseinrichtung (108) zum Einbringen eines ersten Schiebers (20) in das erste Verschlusspaar (14) umfasst .
16. Verfahren zum kontaminationsfreien Verbinden einer fle xiblen ersten Umhüllung (10) mit einer flexiblen zweiten
Umhüllung (12) mittels eines Andockverschlusses (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, umfassend folgende Schritte:
- Bereitstellen einer flexiblen ersten Umhüllung (10) mit einem ersten Verschlusspaar (14) und einer flexib len zweiten Umhüllung (12) mit einem zweiten Ver schlusspaar (16), wobei der erste Schieber (20) und der zweite Schieber (22) in der ersten Endstellung an geordnet sind,
- Einbringen des zweiten sekundären Formschlussmittels (52) in einen ersten Ausrichtungsabschnitt (28) des ersten Verschlusspaars (14) und
- Einbringen des ersten sekundären Formschlussmittels (40) in einen zweiten Ausrichtungsabschnitt (30) des zweiten Verschlusspaars (16),
- Verschieben des ersten Schiebers (20) in die zweite Endstellung mittels des zweiten Verschlusspaars (16) und
- Verschieben des zweiten Schiebers (22) in die zweite Endstellung mittels des ersten Verschlusspaars (14).
17. Verfahren zum Befüllen von flexiblen Umhüllungen mit ei ner Vorrichtung (78) nach einem der Ansprüche 10 bis 15 umfassend folgende Schritte:
- Bereitstellen einer flexiblen Umhüllung (10), die mit einem Verschlusspaar (14) verbunden ist, welches ein erstes primäres Formschlussmittel (35) aufweist, mit welchem die flexible Umhüllung (10) verschließbar ist,
- Bewegen der flexiblen Umhüllung (10) in Bezug zur Be- fülleinheit (94) derart, dass das erste primäre Form schlussmittel (35) vom Öffnungsschieber (102) geöffnet wird,
- Befüllen einer Substanz in das geöffnete flexible Um hüllung mittels der Befülleinheit (94), und
- Bewegen der flexiblen Umhüllung (10) in Bezug zur Be fülleinheit (94) derart, dass das erste primäre Form schlussmittel (35) vom Verschlussschieber (104) ge schlossen wird.
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