WO2008003805A1 - Procedimiento para desbloqueo del soporte y eliminación de lámina protectora de lentes durante su fabricación - Google Patents

Procedimiento para desbloqueo del soporte y eliminación de lámina protectora de lentes durante su fabricación Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a method for unlocking and removing the protective lens film during its manufacture.
  • the manufacturing process of lenses for glasses and optics in general, we proceed to the machining and polishing of a block of glass or optical material and subsequently to the surface treatment through the application of chemical coatings among other steps.
  • the glass block or optical material has a protective sheet on its front face to prevent accidental scratching, proceeding to machining the rear face of the glass block and cutting the contour according to the shape of the clamping ring of the glasses to which it is intended.
  • the glass block can be held firmly during machining, it adheres to a support by means of a layer of alloy or melting material at low temperature, which has a great surface tension that is responsible for the fastening.
  • This union between the support and the glass block is carried out on the face in which the protective plastic sheet is located.
  • the support is suitable for coupling through an intermediate tube in the glass machining machines.
  • a knife or similar is used to scratch the contour of the lens to lift the protective sheet and facilitate its removal.
  • This operation is delicate, because during the machining and cutting of the lens, the sheet is adjusted to the contour of said lens and the operation of scratching and lifting the flange of the protective sheet can cause small scratches and damage to the edge of the lens, affecting its quality.
  • this operation requires that this operation be unblocked manually.
  • the operation of unlocking the support and the removal of the protective sheet is usually performed for sets of two lenses, since it is normal for the machining to be done according to the sets of two lenses needed in glasses
  • the process comprises the following phases: - weakening of the layer of flux material by application of a hot fluid on the lens and support assembly to cause softening of said layer of flux material existing between the protective sheet and the lower support.
  • This now weakened layer allows the support to be removed non-violently, avoiding possible damage to the lens.
  • the support is collected for reuse in the machining of other lenses, lateral projection of a jet of liquid under pressure of variable orientation on the lens to cause the lifting of the edge of the protective sheet thanks to the penetration of the liquid under pressure between sheet and lens, so that said lifting grows until the total detachment of the protective sheet and its removal.
  • the jet of liquid Once the jet of liquid begins to penetrate between the lens and the sheet, the latter loses adhesion and its separation allows the jet to enter more efficiently with more force until the detachment, drained from the lens for delivery to a tray output This drainage can be simply through the inversion of the lenses, so that the fluid accumulated in the concavity falls by gravity.
  • the weakening and softening phase of the material layer flux that joins the lens with the lower support is preferably performed by immersing the assembly in a warm or hot liquid bath, properly heated, so that they acquire the temperature at which the flux material enters into creep or in a liquid state.
  • the aforementioned bath can be carried out in a hot water tank, which can also be reused to cause the detachment and removal of the support and the protective sheet with which this liquid can be recovered for later reuse.
  • the softening phase can be carried out by applying a jet of warm or hot fluid that is continuously projected and collected for reuse.
  • This projected liquid can be hot air.
  • the liquid or fluid with which the weakening and softening phase is carried out is preferably at a temperature between 50 0 C to 65 0 C which is approximately the temperature at which the flux material begins to lose solid consistency and is sufficiently fluid to be able to allow its handling as a liquid.
  • variable jet that releases the sheet corresponds mainly to a helical projection caused in the nozzle of an injector by means of its own rotation.
  • the effectiveness of said variable jet consists in that during the movement of the same one it affects the edge that separates the sheet from the lens, successively causing the entry of the liquid until the moment in which said jet enters with sufficient force to cause the total detachment of The sheet.
  • the lens is rotated on its longitudinal axis to enable the application of the variable jet over the entire contour of said lens.
  • FIG. 1 shows a scheme in which the successive steps or phases of the procedure are schematically shown.
  • the procedure comprises receiving the lenses (1) in pairs in trays from the machining station.
  • the pair of lens assemblies (1) are removed.
  • Each set of lenses (1) is constituted by the lens (1) in an inverted position, which has on its front face a protective plastic sheet (3) and on said sheet (3) the machining support (4) is attached and the anchor tube. Said firm attachment of the support (4) to the protective sheet (3) is carried out by means of a layer (5) of melting material or alloy.
  • the arms (21) deposit both lens and support assemblies (1, 3, 4, 5) in an immersion tank (6).
  • Said tank (6) comprises a heated fluid bath, preferably water, between 50 0 C and 65 0 C and a transport train (61) of the lens and holder assemblies (1, 3, 4, 5), so that the weakening and softening is carried out until the creep of the layer (5) of melting material by heating.
  • a heated fluid bath preferably water, between 50 0 C and 65 0 C and a transport train (61) of the lens and holder assemblies (1, 3, 4, 5), so that the weakening and softening is carried out until the creep of the layer (5) of melting material by heating.
  • the tank (6) At the end of the tank (6) there are two arms (22) equipped with pneumatic suction cups for the extraction of the pair of sets (1, 3, 4, 5) from the bathroom and face each set (1, 3, 4, 5 ) with the lateral projection of a jet of liquid (7) or fluid on the support (4) to cause the detachment of said support (4) by not holding the layer (5) of melting material the lateral thrust effort.
  • the liquid projected by this jet (7) can preferably be water from the tank (6) to be able to collect it and reuse it.
  • a lateral projection of a jet of liquid (8) at a variable orientation pressure, preferably helical, is made, impacting said projection of the jet (8) in the lateral area of the lens (1) to cause the lifting of the edge of the protective sheet (3) of the front face of the lens (1) until the total detachment of said sheet (3).
  • the lenses are rotated (1) by means of the axial rotation of the arms (22). Once the protective sheet (3) and the support (4) of the lens have been removed, said arms (22) are rotated to drain the lenses (1) for delivery to an output tray.

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Abstract

El procedimiento comprende: una fase de debilitación de la capa (5) de material fundente, propia de un soporte (4) de mecanizado, por aplicación de un fluido caliente para su reblandecimiento; proyección lateral de un chorro (7) de líquido a presión sobre el soporte (4) para provocar su desprendimiento; proyección lateral de un chorro (8) a presión de orientación variable sobre el borde de Ia lente (1) para provocar el levantamiento de la lámina protectora (3) existente sobre la cara frontal de la lente y su total desprendimiento de la lente, y el escurrido de la lente (1) para su entrega a una bandeja de salida.

Description

DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO PARA DESBLOQUEO DEL SOPORTE Y ELIMINACIÓN DE LÁMINA PROTECTORA DE LENTES DURANTE SU FABRICACIÓN.
Objeto de Ia invención
La presente invención se refiere a un procedimiento para desbloqueo y eliminación de Ia lámina protectora de lentes durante su fabricación.
Antecedentes de Ia invención.
Durante el proceso de fabricación de lentes para gafas y óptica en general se procede al mecanizado y pulido de un bloque de cristal o material óptico y posteriormente al tratamiento superficial mediante Ia aplicación de recubrimientos químicos entre otros pasos. En dicho proceso de mecanizado el bloque de cristal o material óptico presenta una lámina protectora en su cara anterior para evitar su rayado accidental, procediéndose a mecanizar Ia cara posterior del bloque de cristal y el corte del contorno según Ia forma del aro de sujeción de las gafas a las que vaya destinado.
Para que el bloque de cristal se pueda sujetar firmemente durante el mecanizado se adhiere a un soporte mediante una capa de aleación o material fundente a baja temperatura, que presenta una gran tensión superficial que es Ia responsable de Ia sujeción.
Esta unión entre el soporte y el bloque de cristal se realiza en Ia cara en Ia que se encuentra Ia lámina protectora de plástico. El soporte es apto para acoplarse mediante un tubo intermedio en las máquinas de mecanizado del cristal.
Una vez mecanizada Ia lente a partir de! bloque se debe proceder a eliminar el soporte y Ia lámina protectora para Ia realización de los tratamientos químicos superficiales y acabado final. Para ello el soporte es eliminado mediante un golpe o impacto que debilita Ia tensión superficial que sujeta Ia aleación fundente. Este proceso provoca que exista un gran riesgo de rotura de Ia lente ya mecanizada que es delicada, y por tanto se puede provocar un gran rechazo de material por deterioro.
A su vez, para eliminar Ia lámina protectora se procede a utilizar una cuchilla o similar con Ia que se rasca el contorno de Ia lente para levantar Ia lámina protectora y facilitar su extracción. Esta operación es delicada, porque durante el mecanizado y corte de Ia lente, Ia lámina queda ajustada al contorno de dicha lente y Ia operación de rascar y levantar Ia pestaña de Ia lámina protectora puede provocar pequeñas rayas y desperfectos en el borde de Ia lente, afectando a su calidad. Además esta operación requiere que se haga de forma manual Esta operación de desbloqueo del soporte y Ia eliminación de Ia lámina protectora se suele realizar para juegos de dos lentes, ya que Io normal es que el mecanizado se haga según los juegos de dos lentes necesarios en unas gafas.
Descripción de Ia invención El procedimiento para desbloqueo del soporte y eliminación de lámina protectora de lentes durante su fabricación de esta invención presenta unas particularidades que permiten realizar estas operaciones sin que exista prácticamente riesgo alguno de deterioro de Ia lente.
En efecto, el procedimiento comprende las siguientes fases: - debilitación de Ia capa de material fundente por aplicación de un fluido caliente sobre el conjunto de lente y soporte para provocar el reblandecimiento de dicha capa material fundente existente entre Ia lámina protectora y el soporte inferior. Esta capa ahora debilitada posibilita que se pueda retirar el soporte de forma no violenta, evitando posibles daños a Ia lente. - proyección lateral de un chorro de líquido a presión sobre el soporte para provocar su desprendimiento ya que Ia capa de material fundente está en estado de fluencia, líquida y de sujeción inestable. El soporte se recoge para su reutilización en el mecanizado de otras lentes, proyección lateral de un chorro de líquido a presión de orientación variable sobre Ia lente para provocar el levantamiento del borde de Ia lámina protectora gracias a Ia penetración del líquido a presión entre lámina y lente, de forma que dicho levantamiento crece hasta el total desprendimiento de Ia lámina protectora y su eliminación. Una vez el chorro de líquido empieza a penetrar entre Ia lente y Ia lámina, ésta última pierde adherencia y su separación posibilita que el chorro pueda entrar de forma más eficiente con más fuerza hasta el desprendimiento, escurrido de Ia lente para su entrega a una bandeja de salida. Este escurrido puede ser simplemente mediante Ia inversión de las lentes, con Io que el fluido acumulado en Ia concavidad cae por gravedad.
La fase de debilitación y reblandecimiento de Ia capa de material fundente que une Ia lente con el soporte inferior se realiza preferentemente mediante Ia inmersión del conjunto en un baño de líquido tibio o caliente, debidamente calefaccionado, de forma que adquieran Ia temperatura en Ia que el material fundente entra en fluencia o en estado líquido. Así, por ejemplo el baño citado anteriormente se puede realizar en una cuba de agua caliente, Ia cual se puede también reutilizar para provocar el desprendimiento y extracción del soporte y de Ia lámina protectora con Io que se puede recuperar este líquido para su posterior reutilización.
En una alternativa de realización la fase de reblandecimiento se puede realizar mediante Ia aplicación de un chorro de fluido tibio o caliente que es proyectado de forma continua y es recogido para su reutilización. Este líquido proyectado puede ser aire caliente.
El líquido o fluido con el que se realiza Ia fase de debilitación y reblandecimiento está preferentemente a una temperatura entre 50 0C a 65 0C que es aproximadamente Ia temperatura a Ia que el material fundente empieza a perder consistencia sólida y es suficientemente fluido para poder permitir su manejo como líquido.
La aplicación del chorro variable que desprende Ia lámina se corresponde principalmente con una proyección helicoidal provocada en Ia boquilla de un inyector mediante su propia rotación. La efectividad de dicho chorro variable consiste en que durante el movimiento del mismo incide en el borde que separa Ia lámina de Ia lente provocando sucesivamente Ia entrada del líquido hasta el momento en que dicho chorro entra con Ia fuerza suficiente como para provocar el despegado total de Ia lámina.
Durante Ia aplicación del chorro variable se gira Ia lente sobre su eje longitudinal para habilitar Ia aplicación del chorro variable sobre todo el contorno de dicha lente.
Descripción de las figuras.
Para complementar Ia descripción que se está realizando y con objeto de facilitar Ia comprensión de las características de Ia invención, se acompaña a Ia presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado Io siguiente:
- La figura 1 muestra un esquema en el que se muestran esquemáticamente los sucesivos pasos o fases del procedimiento. Realización preferente de Ia invención
Como se puede observar en las figuras referenciadas el procedimiento comprende Ia recepción de las lentes (1) por parejas en bandejas desde Ia estación de mecanizado. Mediante dos brazos (21) dotados de ventosas neumáticas se extrae Ia pareja de conjuntos de lentes (1). Cada conjunto de lentes (1) está constituido por Ia lente (1) en posición invertida, Ia cual presenta en su cara anterior una lámina protectora (3) de plástico y sobre dicha lámina (3) está acoplado el soporte de mecanizado (4) y el tubo de anclaje. Dicha unión firme del soporte (4) a Ia lámina protectora (3) se realiza mediante una capa (5) de material o aleación fundente. Los brazos (21) depositan ambos conjuntos de lente y soporte (1, 3, 4, 5) en una cuba de inmersión (6). Dicha cuba (6) comprende un baño de fluido calefactado, preferentemente agua, entre 500C y 650C y un tren de transporte (61) de los conjuntos de lentes y soportes (1, 3, 4, 5), de forma que se procede a Ia debilitación y reblandecimiento hasta Ia fluencia de Ia capa (5) de material fundente por calentamiento.
Al final de Ia cuba (6) se encuentran dos brazos (22) dotados de ventosas neumáticas para Ia extracción de Ia pareja de conjuntos (1 , 3, 4, 5) del baño y enfrentar cada conjunto (1, 3, 4, 5) con Ia proyección lateral de un chorro de líquido (7) o fluido sobre el soporte (4) para provocar el desprendimiento de dicho soporte (4) al no aguantar Ia capa (5) de material fundente el esfuerzo de empuje lateral. El líquido proyectado por este chorro (7) puede ser preferentemente agua de Ia cuba (6) para poder volver a recogerla y reutilizarla.
Tras el desprendimiento del soporte (4) se realiza una proyección lateral de un chorro de líquido (8) a presión de orientación variable, preferentemente helicoidal, impactando dicha proyección del chorro (8) en Ia zona lateral de Ia lente (1) para provocar el levantamiento del borde de Ia lámina protectora (3) de Ia cara anterior de Ia lente (1) hasta el total desprendimiento de dicha lámina (3). Mientras se produce dicha proyección lateral del chorro (8) se procede al giro de las lentes (1) mediante Ia rotación axial de los brazos (22). Una vez se ha eliminado Ia lámina protectora (3) y el soporte (4) de Ia lente se giran dichos brazos (22) para realizar un escurrido de las lentes (1) para su entrega a una bandeja de salida.
Una vez descrita suficientemente Ia naturaleza de Ia invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de Ia invención que se reivindican a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Procedimiento para desbloqueo del soporte y eliminación de lámina protectora de lentes durante su fabricación, después del paso de mecanizado y pulido desde donde Ia lente (1) se suministra con una lámina protectora (3) en su cara anterior y en Ia cual está acoplado un soporte (4) de mecanizado mediante una capa (5) de material fundente, caracterizado porque comprende las fases: reblandecimiento de Ia capa (5) de material fundente mediante Ia aplicación de un fluido calefaccionado preferentemente por inmersión, sobre Ia totalidad del conjunto de Ia lente (1 , 3) y del soporte (4), proyección lateral de un chorro (7) de fluido calefaccionado a presión sobre el soporte (4) para provocar su desprendimiento y separación de Ia lente (1, 3), proyección lateral de un chorro (8) de líquido calefaccionado, a presión y de orientación variable sobre el contorno de Ia lente (1) para provocar el levantamiento y separación progresiva del contorno de Ia lámina protectora (3) hasta conseguir su total desprendimiento de Ia lente (1) escurrido de Ia lente (1) para su entrega a una bandeja de salida.
2.- Procedimiento, según Ia reivindicación 1, caracterizado porque Ia fase de reblandecimiento se realiza mediante Ia inmersión de las lentes y los soportes (1 , 3, 4, 5) en un baño de fluido calefaccionado.
3.- Procedimiento, según Ia reivindicación anterior, caracterizado porque Ia fase de reblandecimiento se realiza mediante Ia aplicación de un chorro o proyección de fluido caliente sobre el conjunto de Ia lente (1. 3. 4. 5).
4.- Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el fluido de reblandecimiento está a una temperatura de entre 5O0C a 650C.
5.- Procedimiento, según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque el chorro variable (8) es un chorro de proyección helicoidal.
6.- Procedimiento, según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque durante el desprendimiento y eliminación de Ia lámina protectora (3) se rota Ia lente (1) sobre su eje longitudinal para Ia aplicación del chorro variable (8) sobre todo el contorno de dicha lente (1).
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