ES2357479T3 - Método de desbloqueo de lentes. - Google Patents
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Abstract
Método de desbloqueo de un componente (1) de lente fijado en un bloque (2) termoplástico de un bloque de lente oftálmica, que comprende las etapas de: a) aplicar un esfuerzo de empuje sobre la superficie (14) del componente (1) de lente fijado sobre el bloque (2) termoplástico, b) proporcionar un flujo de gas caliente en la superficie de contacto entre el componente (1) de lente y el bloque (2) termoplástico, caracterizado porque se mantiene el esfuerzo de empuje durante la provisión del flujo de gas caliente en la superficie de contacto entre el componente (1) de lente y el bloque (2) termoplástico, en el que la tensión aplicada para obtener el esfuerzo de empuje de la etapa a) es mayor o igual a 0,1 MPa y menor o igual a 1 MPa y en el que la temperatura del flujo de gas caliente de la etapa b) es mayor o igual a 30º y menor o igual a 70ºC.
Description
Método de desbloqueo de lentes.
Esta invención se refiere a un método de
desbloqueo de lentes para su uso en la adhesión de una lente
oftálmica a un bloque de lentes empleado con equipos de mecanizado,
rectificación y procesamiento convencionales en la generación de
lentes oftálmicas tal como se da a conocer en el documento WO
03018253.
El procedimiento de preparación de lentes
ópticas u oftálmicas comienza con primordio de lente de vidrio o de
plástico no acabado o semiacabado. Normalmente, un primordio de
lente semiacabado tiene una superficie frontal pulida acabada y una
superficie posterior no acabada. Al retirar material por
rectificación de la superficie posterior del primordio de lente se
genera la prescripción correctora requerida. Después de esto, se
pule la superficie que tiene la prescripción correctora impartida a
la misma y se dota el borde periférico del primordio de lente así
procesado de un contorno deseado final estableciendo de ese modo una
lente óptica u oftálmica acabada. El primordio de lente puede ser o
bien un primordio de lente de plástico o bien uno de vidrio.
Es necesario durante estas diversas operaciones
de procesamiento mantener de manera segura el primordio de lente en
alineación precisa y en su lugar en el bloque de lente. Este
procedimiento a menudo se denomina "bloqueo de lentes".
Hasta este momento, se emplearon diversos
materiales para fijar el primordio de lente al bloque de lente.
Estos materiales incluyen colas, brea y aleaciones metálicas
fundibles a baja temperatura. El uso de colas y breas, además de ser
problemático, presenta la desventaja adicional de no ser
generalmente reutilizable o recuperable. Aunque el uso de la técnica
anterior de aleaciones metálicas de baja temperatura eliminó algunas
de estas desventajas experimentadas con el uso de colas y brea, no
obstante, el uso de estas aleaciones metálicas, tanto en su
preparación como en su recuperación provocaron riesgos ambientales y
para la salud significativos especialmente dado que estas aleaciones
se fabricaron en su mayoría de metales tales como cadmio, estaño,
plomo y bismuto. De estos metales, el plomo y el cadmio son los más
tóxicos. El plomo es un fuerte veneno protoplasmático y puede
introducirse en el organismo mediante ingestión, inhalación y
absorción por la piel. El envenenamiento por cadmio es similar al
del plomo de muchas maneras y se introduce en el organismo de la
misma manera que el plomo. Al igual que el plomo, el cadmio se
almacena en el hígado, riñón y hueso. Los procedimientos para la
formulación de tales aleaciones y procesos de recuperación de modo
que permiten su reutilización como material para fijar un primordio
de lente a un bloque de lente, exponen de este modo a los
trabajadores a graves riesgos ambientales y para la salud. La
formación de estas aleaciones a menudo se lleva a cabo mediante el
uso de metales en polvo o particulados que se someten a un
procedimiento de sinterización y tratamiento térmico. Los humos y/o
las partículas de polvo de estos metales se liberan a la atmósfera
ambiental creando de ese modo riesgos ambientales y para la salud
para aquéllos que formulan estas aleaciones. Los mismos riesgos
existen para aquéllos que intentan recuperar el material de bloqueo
de aleación metálica de baja temperatura.
Para superar estos problemas, se han
desarrollado materiales de baja contracción orgánicos que van a
usarse como materiales de bloqueo de lentes.
La patente estadounidense 6.036.313 a nombre de
3M Innovative Properties Company da a conocer ejemplos de familias
de compuestos adecuadas para bloquear lentes con materiales
termoplásticos.
Las composiciones de bloqueo dadas a conocer
tienen muchas ventajas con respecto a los materiales de aleación
metálica tradicionales. Por ejemplo, las composiciones de bloqueo de
lentes no son tóxicas, seguras para el medio ambiente y
preferentemente biodegradables. Los materiales pueden usarse
preferentemente con equipos de procesamiento existentes y pueden
reciclarse. Puede usarse un bloque de lente oftálmica que comprende
una masa solidificada de una composición de bloqueo termoplástica.
La composición de bloqueo puede comprender un homopolímero o
copolímero de épsilon-caprolactona, y tiene
preferentemente un peso molecular promedio en número de al menos
3.000, un módulo de flexión medio de al menos 69 MPa a 21ºC, o una
resistencia a la flexión media de al menos 1 MPa a 21ºC. La
composición es sólida a 21ºC y tiene un punto de fusión o
reblandecimiento suficientemente bajo de manera que la composición
pueda colocarse adyacente a un primordio de lente oftálmica mientras
estén en su punto de fusión o reblandecimiento sin dañar el
primordio de lente. La composición también tiene suficiente adhesión
a un primordio de lente o a una cinta o un recubrimiento de
primordio de lente para sujetar una lente oftálmica durante un
procedimiento de generación.
Dicho documento también da a conocer kits de
bloqueo de de lentes oftálmicas que comprenden la composición de
bloqueo termoplástica y opcionalmente una cinta o un recubrimiento
de primordio de lente y/o un bloque de base preformado. Por ejemplo,
los bloques de base preformados comprenden una parte frontal que
tienen un borde periférico de sección decreciente de manera
negativa. El bloque de base preformado retiene fácilmente la
composición de bloqueo termoplástica, aunque puede separarse de la
misma tras su uso. Las cintas de primordio de lente son adaptables y
comprenden un soporte de polímero que tiene tanto restos polares
como no polares. Ajustando la razón de restos polares y no polares,
puede ajustarse la adhesión a una composición de bloqueo
termo-
plástica.
plástica.
Este documento también da a conocer un método de
sujeción de un primordio de lente oftálmica, que comprende las
etapas de:
- -
- proporcionar una composición de bloqueo de lentes tal como se describió anteriormente;
- -
- calentar la composición de bloqueo de lentes hasta su punto de fusión o reblandecimiento;
- -
- proporcionar una cavidad de recepción del material de bloqueo contra el primordio de lente;
- -
- formar la composición de bloqueo de lente oftálmica en la cavidad de recepción; y permitir que la composición solidifique.
Alternativamente, se describe un método de
sujeción de primordio de lente oftálmica, que comprende las etapas
de:
- -
- proporcionar un bloque de lente oftálmica que comprende una masa solidificada de una composición de bloqueo termoplástica, y preferentemente que comprende un material que absorbe calor;
- -
- calentar la superficie de la composición de bloqueo de lentes hasta su punto de fusión o reblandecimiento;
- -
- colocar un primordio de lente contra la superficie reblandecida de la composición de bloqueo de lentes; y permitir que la composición solidifique de nuevo.
Sin embargo, los inventores han observado que la
separación de la composición de bloqueo termoplástica del primordio
de lente o de la cinta o el recubrimiento de primordio de lente es
un problema. Esta etapa de desbloqueo comprende habitualmente una
etapa de martilleo y se genera una grieta en la superficie de
contacto entre la composición de bloqueo termoplástica y el
primordio de lente o la cinta o el recubrimiento de primordio de
lente.
Dicha etapa necesita un operador, se realiza a
menudo tras separar el bloque de lente oftálmica de la máquina de
rectificación, lleva mucho tiempo y puede introducir defectos en la
lente final.
El documento WO 03/018253 da a conocer un bloque
de lente y un aparato y método de desbloqueo asociados en los que un
fluido a presión y/o un pistón actúan como medios de desbloqueo. El
desbloqueo es violento y se proporciona un amortiguador de impactos
en la lente para evitar daños de la lente.
Por consiguiente, sigue habiendo una necesidad
de mejorar el desbloqueo de un componente de lente, o bien un
primordio de lente único o bien un primordio de lente recubierto o
cubierto con cinta, fijado en un bloque termoplástico de un bloque
de lente oftálmica.
Por tanto, el objetivo de la presente invención
es mejorar la etapa de desbloqueo para potenciar la calidad de la
lente resultante.
Este objeto se obtiene según la invención
mediante un método de desbloqueo de un componente de lente fijado en
un bloque termoplástico de un bloque de lente oftálmica según las
características de la reivindicación 1.
Según la presente invención, un "bloque
termoplástico" es un bloque de material que comprende al menos un
material termoplástico. Un material termoplástico puede fundirse de
nuevo o reblandecerse cuando se calienta y se moldea de nuevo cuando
se enfría tras la fusión o el reblandecimiento. La mayoría de
materiales termoplásticos son polímeros de alto peso molecular cuyas
cadenas se asocian a través de fuerzas de van der Waals débiles
(polietileno); interacciones dipolo-dipolo más
fuertes y enlace de hidrógeno (nailon); o incluso apilamiento de
anillos aromáticos (poliestireno). Muchos materiales termoplásticos
son polímeros de adición; por ejemplo, polímeros de crecimiento de
cadenas de vinilo tales como polietileno y polipropileno. El
material inorgánico termoplástico puede comprender aditivos (tales
como, por ejemplo, plastificantes, estabilizantes, pigmentos,...)
y/o cargas (tales como cargas minerales y/u orgánicas, como por
ejemplo boro, carbono, arcilla, vidrio, celulosa, metales, óxidos,
aramida, poliamida, ...; las cargas puede ser de geometría
diferente, tal como por ejemplo granos, laminillas, fibras cortas o
largas, ...).
Gracias a los parámetros seleccionados, el
desbloqueo es suave y no ha de proporcionarse ningún amortiguador de
impactos en la lente. La descohesión en la superficie de contacto
entre la superficie inferior del componente de lente y la superficie
superior del bloque termoplástico es progresiva y la calidad de la
lente final se conserva completamente.
Se dan a conocer realizaciones adicionales que
pueden considerarse solas o en combinación, en las reivindicaciones
dependientes 2 a 10.
La invención se refiere también a un método de
rectificación y/o pulido y/o bordeado de un componente de lente
según la reivindicación 11.
A continuación se describirán realizaciones
especificas de la invención con referencia al dibujo adjunto en el
que la figura 1 es una vista en sección transversal de un componente
de lente fijado en un bloque de lente oftálmica según la presente
invención.
Los expertos aprecian que los elementos en la
figura se ilustran para su simplicidad y claridad y no
necesariamente se han dibujado a escala. Por ejemplo, las
dimensiones de algunos de los elementos en la figura pueden
exagerarse en relación con otros elementos para ayudar a mejorar el
entendimiento de las realizaciones de la presente invención.
Los términos "superior" e "inferior"
indican posiciones en relación con el bloque de lente oftálmica
cuando se dispone de modo que la superficie del primordio de lente
que va a mecanizarse esté situada sustancialmente en un plano
horizontal.
El componente (1) de lente comprende un
primordio (10) de lente con una superficie (11) superior que va a
mecanizarse y una superficie (12) inferior en la que se ha fijado
una cinta (13) protectora. La superficie (11) superior puede ser una
superficie plana o cóncava o convexa.
El bloque (2) termoplástico es el bloque de
lente oftálmica que puede insertarse en el mandril o parte de
fijación de una herramienta de sujeción (no dibujada). Dicha
herramienta de sujeción puede ser parte de un torno u otra máquina
que induce movimiento.
El bloque (2) termoplástico comprende una
superficie (24) inferior y un orificio (25) para colocarlo en el
mandril o la parte de fijación, una parte (23) cilíndrica central
que el mandril o la herramienta de fijación va a comprimir y una
parte (22) superior con una superficie (21) superior sobre la que se
coloca la superficie (14) inferior del componente (1) de lente que
va a mecanizarse.
El bloque (2) termoplástico comprende un
orificio (26) cilíndrico que aparece en la superficie (21) superior
y que va a través del bloque (2) termoplástico.
Ha de observarse que el bloque (2) termoplástico
de la figura 1 es el bloque de lente oftálmica, pero la invención no
se limita a una disposición de este tipo y el bloque termoplástico
puede ser parte de un bloque de lente oftálmica convencional que
incluye una cavidad en la que se coloca el material de bloqueo de
lentes, y se inyecta frecuentemente tras disponer el componente (10)
de lente. Esta cavidad puede usarse para colocar un bloque
termoplástico según la presente invención.
Se inserta un tubo (3) en el orificio (26) del
bloque (2) termoplástico, y preferentemente se comprime ligeramente
en el bloque termoplástico para evitar que fluya fluido entre el
tubo (3) y el bloque (2) termoplástico. El tubo (3) puede moverse
dentro del material (2) termoplástico de modo que deje que su
superficie (32) superior entre en contacto con la superficie (14)
inferior del componente (1) de lente.
El tubo (3) tiene una superficie (33) inferior
que puede conectarse a una entrada de gas (no dibujada) y una pared
(31) tubular delgada.
El tubo (3) tiene una sección circular, pero
también son adecuadas otras secciones de tubo, tales como secciones
elípticas o cuadradas.
Como ejemplo, la altura del bloque (2)
termoplástico es de 25 rara, su diámetro externo en la parte (22)
superior es de 70 mm, su diámetro externo en la parte (23)
cilíndrica central es de 43 mm, el diámetro del orificio (26) es de
5 mm, y el diámetro interno del tubo (3) es de 3,8 mm.
Como ejemplo, el diámetro externo del componente
(1) de lente es de 80 mm.
El material termoplástico del bloque (2)
termoplástico se funde o reblandece a una temperatura baja, menor
que la temperatura a la que el/los material(es) del
componente de lente puede(n) degradarse o fluir.
Preferentemente, el punto de fusión o reblandecimiento de la
composición de bloqueo termoplástica está entre 45ºC y 75ºC. La
composición de bloqueo termoplástica adecuada puede seleccionarse
del grupo que consiste en poliésteres, poliuretanos, resinas de
ionómeros de copolímeros de etileno, copolímeros de bloque de
poliéster-polisiloxano, copoliésteres y
polieterésteres segmentados, resinas y copolímeros de
etileno-acetato de vinilo, ceras, policaprolactonas,
y mezclas de los
mismos.
mismos.
Dicha composición puede comprender un
homopolímero o copolímero de
épsilon-caprolactona.
Se facilitan ejemplos de la composición de
bloqueo 1. termoplástica s en la patente estadounidense 6.036.313
citada anteriormente y son adecuadas para la presente invención.
El primordio (10) de lente del componente (1) de
lente es un primordio de lente de plástico o de vidrio.
La cinta (13) protectora fijada en la superficie
(12) inferior del primordio (10) de lente tiene preferentemente una
superficie adhesiva sensible a la presión y una superficie promotora
de la adhesión no pegajosa. La cinta (13) ayuda en la unión firme
del primordio (1) de lente al bloque (2) termoplástico.
Las cintas preferidas son adaptables, es decir,
siguen la curvatura de los primordios de lente sin ninguna arruga ni
burbuja de aire; y translúcidas, es decir, permiten que la luz pase
a través de ellas. Como resultado, las lentes pueden alinearse
visualmente en el dispositivo apropiado antes del bloqueo. Todavía
adicionalmente, cuando se retiran las cintas preferidas de la lente,
prácticamente no dejan ningún residuo adhesivo. Por tanto, no
necesitan realizarse las operaciones de limpieza problemáticas y que
llevan mucho tiempo sobre la lente antes que ésta pueda usarse.
A pesar de esta capacidad de retirarse de forma
limpia, las cintas adecuadas pueden presentar excelente adhesión
tanto al primordio de lente como a la composición de bloqueo
termoplástica. Adicionalmente, las cintas pueden soportar las
fuerzas de corte encontradas durante las operaciones de tratamiento
de la superficie y bordeado. Como resultado, las lentes se sujetan
en una posición precisa durante todas estas operaciones. Un
beneficio añadido ofrecido por el uso de una cinta es la protección
proporcionada a las lentes frente al choque térmico y mecánico.
La composición de la superficie expuesta de la
cinta (es decir, la superficie no adhesiva alejada del primordio de
lente) puede seleccionarse de modo que se logre el grado de adhesión
deseado con la composición de bloqueo termoplástica particular.
Se facilitan ejemplos de cintas adecuadas en la
patente estadounidense US 6.036.313 citada anteriormente.
Como ejemplos, las cintas comercializadas por la
compañía 3M y denominadas 1640 y 1641 son particularmente
adecuadas.
Según una realización de la presente invención,
se calienta la superficie (21) superior del bloque (2)
termoplástico, por ejemplo con lámparas UV o IR, de modo que se deje
que una zona de material de bloqueo delgada se funda o reblandezca.
Entonces, se coloca el componente (1) de lente sobre dicha zona
fundida o reblandecida y se aplica presión moderada sobre el
componente de lente. El componente de lente se bloquea de manera
segura tras el enfriamiento del material de bloqueo y se mecaniza el
primordio de lente usando herramientas convencionales para
proporcionar la rectificación y/o el pulido y/o el bordeado.
Tras mecanizar el primordio de lente, se
desbloquea el componente de lente y se separa del material de
bloqueo.
El tubo (32) se mueve dentro del orificio (26)
del bloque termoplástico y entra en contacto con la superficie (14)
inferior del componente (1) de lente.
La superficie (32) superior del tubo (3)
presiona sobre la superficie (14) inferior del componente de lente
de modo que se aplica una tensión de entre 0,1 y 1 MPa. Una ligera
descohesión aparece en la superficie de contacto entre la superficie
(14) inferior del componente (1) de lente y la superficie (21)
superior del bloque (2) termoplástico.
Se introduce aire caliente dentro del tubo (3)
con una presión de entre 0,5 y 6 bares.
La superficie (32) superior del tubo (3)
continúa presionando sobre la superficie (14) inferior del
componente de lente de modo que se aplique una tensión de entre 0,1
y 1 MPa.
El aire caliente puede tener una humedad de al
menos el 75%, una temperatura de entre 30ºC y 70ºC.
La abertura de la superficie (32) superior del
tubo (3) actúa como una boquilla y deja que se lamine el flujo de
aire caliente.
El flujo de aire laminado caliente se propaga a
lo largo de la superficie de contacto entre la superficie (14)
inferior del componente (1) de lente y la superficie (21) superior
del bloque (2) termoplástico.
La descohesión se propaga rápidamente a lo largo
de la superficie de contacto entre la superficie (14) inferior del
componente 1 de lente y la superficie (21) superior del bloque (2)
termoplástico; entonces, el componente (1) de lente puede
desbloquearse muy fácilmente sin ningún daño.
Según esta realización, el esfuerzo de empuje es
vertical y el flujo de gas se propaga sustancialmente de manera
horizontal.
La cinta (13) se retira del primordio (10) de
lente tras desbloquear el componente (1) de lente.
El bloque (2) termoplástico puede reutilizarse
rápidamente para maquinar otro primordio de lente.
Los inventores han observado que el uso de este
método de desbloqueo hace posible que se evite el martilleo y se
conserve la calidad del primordio de lente.
Sorprendentemente, los inventores han observado
que la combinación de un esfuerzo de empuje moderado sobre la
superficie del componente de lente y un flujo de gas caliente en la
superficie de contacto entre el componente de lente y el material
termoplástico permite desbloquear el componente de lente rápidamente
y con bajo nivel de esfuerzo.
Se han realizado diferentes ensayos y los
inventores han observado que puede disminuirse el esfuerzo de empuje
sobre la superficie del componente de lente cuando se aumenta la
humedad relativa y/o la temperatura del gas caliente.
Se ha identificado la introducción de agua
atomizada en el flujo de gas caliente como una solución
particularmente eficaz.
Según una realización, la temperatura
correspondiente al inicio de la fusión (temperatura de inicio) del
material termoplástico del bloque termoplástico está entre 45 y
50ºC, como por ejemplo aproximadamente 48ºC, su temperatura máxima
está entre 53 y 58ºC como por ejemplo aproximadamente 56ºC, su
temperatura correspondiente al final de la fusión (temperatura
final) está entre 55 y 60ºC, como por ejemplo aproximadamente
59ºC.
Según una realización de la presente invención,
la temperatura del flujo de gas caliente de la etapa b) es igual o
mayor que la temperatura correspondiente al inicio de la fusión
(temperatura de inicio) del material termoplástico del bloque
termoplástico.
Según una realización de la presente invención,
la temperatura del flujo de gas caliente de la etapa b) es igual o
menor que la temperatura correspondiente al final de la fusión
(temperatura final) del material termoplástico del bloque
termoplástico.
Según una realización de la presente invención
la temperatura del flujo de gas caliente es igual o mayor que el
punto de fusión o reblandecimiento del material termoplástico del
bloque termoplástico.
La invención se ha descrito anteriormente con la
ayuda de realizaciones dentro del alcance de las
reivindicaciones.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se dirige únicamente a ayudar al lector y no forma parte
del documento de patente europea. Incluso si se ha procurado el
mayor cuidado en su concepción, no se pueden excluir errores y
omisiones y el OEP declina toda responsabilidad a este
respecto.
- \bullet WO 03018253 A (0001)(0013)
- \bullet US 6036313 A (0006)(0036)(0042)
Claims (11)
1. Método de desbloqueo de un componente (1) de
lente fijado en un bloque (2) termoplástico de un bloque de lente
oftálmica, que comprende las etapas de:
- a)
- aplicar un esfuerzo de empuje sobre la superficie (14) del componente (1) de lente fijado sobre el bloque (2) termoplástico,
- b)
- proporcionar un flujo de gas caliente en la superficie de contacto entre el componente (1) de lente y el bloque (2) termoplástico,
- caracterizado porque se mantiene el esfuerzo de empuje durante la provisión del flujo de gas caliente en la superficie de contacto entre el componente (1) de lente y el bloque (2) termoplástico, en el que la tensión aplicada para obtener el esfuerzo de empuje de la etapa a) es mayor o igual a 0,1 MPa y menor o igual a 1 MPa y en el que la temperatura del flujo de gas caliente de la etapa b) es mayor o igual a 30º y menor o igual a 70ºC.
2. Método según la reivindicación 1, en el que
el componente (1) de lente es un primordio (10) de lente único o el
componente (1) de lente es un primordio (10) de lente y un
recubrimiento o una cinta (13) aplicado a la superficie (12) del
primordio de lente próximo al bloque (2) termoplástico.
3. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el esfuerzo de empuje de la
etapa a) se obtiene moviendo un tubo (3) a través del bloque (2)
termoplástico para entrar en contacto con la superficie (14) del
componente (1) de lente fijado en el bloque (2) termoplástico y
mover adicionalmente el tubo (3) para empujar el componente (1) de
lente.
4. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la humedad relativa del flujo
de gas caliente de la etapa b) es mayor o igual al 75% y menor o
igual al 100%.
5. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que se pulverizan gotas de agua
en el flujo de gas caliente.
6. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la presión del flujo de gas
caliente de la etapa b) es mayor o igual a 0,5 bares y/o menor o
igual a 6 bares, como ejemplo mayor o igual a 2,5 bares y/o menor o
igual a 3 bares.
7. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el gas del flujo de gas
caliente de la etapa b) es aire.
8. Método según la reivindicación 3, en el que
el tubo (3) es un tubo hueco también usado para proporcionar el
flujo de gas caliente en la superficie de contacto entre el
componente (1) de lente y el bloque (2) termoplástico.
9. Método según las reivindicaciones 3 u 8, en
el que se coloca el tubo (3) en el centro del bloque (2)
termoplástico.
10. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el punto de fusión o
reblandecimiento del material termoplástico del bloque (2)
termoplástico está entre 45ºC y 75ºC.
11. Método de rectificación y/o pulido y/o
bordeado de un componente (1) de lente que comprende las etapas
de:
- -
- proporcionar un bloque (2) termoplástico,
- -
- calentar el bloque (2) termoplástico hasta una temperatura en la que al menos una parte del mismo fluirá a presión moderada,
- -
- colocar la lente sobre dicha parte del bloque termoplástico,
- -
- permitir que la parte que ha fluido del bloque termoplástico solidifique, adhiriendo de ese modo el componente (1) de lente,
- -
- mecanizar el componente (1) de lente,
- -
- desbloquear el componente (1) de lente según el método según las reivindicaciones 1 a 10.
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