KR102173161B1 - 마스크, 마스크 생산 장치 및 마스크 생산 방법 - Google Patents

마스크, 마스크 생산 장치 및 마스크 생산 방법 Download PDF

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Abstract

마스크, 마스크 생산 장치 및 마스크 생산 방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크는, 안면부에 착용되는 마스크 본체; 마스크 본체의 양측에 각각 결합되는 착용 스트링; 및 마스크 본체에 감싸진 밀착부재를 포함한다.

Description

마스크, 마스크 생산 장치 및 마스크 생산 방법{MASK AND APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING MASK}
본 발명은, 마스크, 마스크 생산 장치 및 마스크 생산 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 김서림을 방지하고, 안면 밀착을 강화하여 오염 물질 유입을 차단할 수 있는 마스크와, 그러한 마스크 생산 장치 및 생산 방법에 관한 것이다.
일반적으로 마스크는 미세먼지와 같은 각종 먼지, 미생물, 바이러스 및 세균 등의 유해물질이 호흡기로 유입되는 것을 차단하기 위해 사용된다. 하지만, 동절기 등에 안경을 착용한 상태로 마스크를 사용하면 사용자의 입으로부터 배출된 김이 안경 렌즈에 서리게 되어 사용자의 시야을 방해하는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 종래 기술의 마스크는, 마스크 상측에 스펀지를 부착하여 사용자의 입으로부터 배출된 김이 상측으로 올라가는 것을 방지하도록 구성되어 있다.
하지만, 스펀지가 마스크의 일측 단부로부터 타측 단부까지 전체에 걸쳐 결합된 것이 아니므로, 사용자의 입으로부터 배출된 김이 스펀지에 부딪혀 스펀지가 없는 양측의 공간을 통해 안경으로 이동하여 여전히 안경 렌즈에 김이 서리는 문제점이 있다.
또한, 종래 기술의 경우 접착제가 도포된 스펀지를 작업자가 수작업으로 마스크에 하나하나 모두 결합해야하므로 작업 공정 시간이 늘어나는 문제점이 있고, 또한, 작업자의 숙련도에 따라 제품 품질이 모두 달라 일정한 품질이 보장되지 못하는 문제점도 있다.
그리고, 작업자가 수작업으로 스펀지를 마스크에 부착하기 위해서는 마스크를 펼쳐서 작업해야 하는데, 이때, 마스크 내측 부분에 2차 오염이 발생하는 문제점도 있다.
한편, 마스크가 사용자의 안면에 밀착되지 않는 경우 전술한 유해물질이 필터부를 거치지 않고 마스크와 안면 사이의 공간을 통해 바로 유입되어 사용자가 필터링되지 않은 유해물질을 흡입하게 되는데, 종래 기술의 경우 스펀지가 마스크의 상측에만 결합되므로 마스크와 안면의 하측 공간을 통해 유해물질이 유입되는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허 등록번호:제10-1532558호(공고일자:2015년06월30일)
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 안경 렌즈에 김이 서리는 것을 방지할 수 있는 마스크와, 자동화 공정에 의해 밀착부재가 구비된 마스크를 생산하는 장치 및, 자동화 공정에 의해 밀착부재가 구비된 마스크를 마스크를 생산하는 방법을 제공하는 것이다.
또한, 사용자의 안면과 마스크 사이의 밀착을 강화하여 오염 물질이 마스크의 필터부를 통과하지 않고 곧바로 사용자의 안면측으로 유입되는 것을 차단할 수 있는 마스크와, 자동화 공정에 의해 밀착부재가 구비된 마스크를 생산하는 장치 및, 자동화 공정에 의해 밀착부재가 구비된 마스크를 마스크를 생산하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 안면부에 착용되는 마스크 본체; 상기 마스크 본체의 양측에 각각 결합되는 착용 스트링; 및 상기 마스크 본체에 감싸진 밀착부재를 포함하는 마스크가 제공될 수 있다.
또한, 상기 마스크 본체는, 겉감부와, 안감부 및, 상기 겉감부와 상기 안감부 사이에 배치된 필터부를 포함하며, 상기 밀착부재는 상기 마스크 본체 상측 및 하측 중 적어도 하나의 안감부에 삽입되어 있도록 마련될 수 있다.
그리고, 상기 밀착부재는 상기 마스크 본체 상측 및 하측 중 적어도 하나의 일측 단부로부터 타측 단부까지 전체에 걸쳐서 위치하도록 상기 마스크 본체에 삽입되어 있도록 마련될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 겉감부와, 안감부와, 상기 겉감부와 상기 안감부 사이에 배치된 필터부 및 상기 안감부에 감싸지는 밀착부재를 포함하는 마스크 본체가 구비된 마스크를 생산하는 장치로서, 상기 겉감부와, 상기 안감부와, 상기 필터부와, 상기 밀착부재를 각각 공급하는 공급부재; 상기 안감부가 상기 밀착부재를 감싸도록 가이드하는 가이드부재; 상기 밀착부재가 감싸진 상기 안감부를 융착하는 융착부재; 및 상기 마스크 본체의 형상으로 커팅하는 커팅부재를 포함하는 마스크 생산 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 가이드부재는, 길이방향으로 형성되어 어느 하나의 위치에서 제1 절곡부가 형성되고, 길이 방향을 따라 일측 단부로부터 타측 단부로 갈수록 상기 제1 절곡부의 각도가 변화하게 마련된 제1 가이드부; 상기 제1 가이드부로부터 이격되며, 상기 제1 가이드부의 제1 절곡부에 대응되는 제2 절곡부가 형성된 제2 가이드부; 및 상기 제2 가이드부와의 사이에 미리 설정된 공간이 형성되도록 배치되는 제3 가이드부를 포함하며, 상기 안감부는 상기 제1 가이드부와 상기 제2 가이드부 사이를 통해 이동하고, 상기 밀착부재는 상기 제2 가이드부와 상기 제3 가이드부 사이를 통해 이동하도록 마련될 수 있다.
그리고, 상기 제1 가이드부는, 중심부; 상기 중심부로부터 어느 하나의 방향을 향하도록 형성된 제1 플레이트; 및 상기 제1 플레이트와 미리 설정된 각도를 가지며, 상기 중심부로부터 다른 하나의 방향을 향하도록 형성된 제2 플레이트를 포함하며, 상기 안감부가 이동하는 방향을 따라 일측 단부로부터 타측 단부로 갈수록 상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트가 이루는 각도는 감소하도록 마련될 수 있다.
또한, 상기 제2 가이드부는 적어도 하나로 마련되어 상기 제1 가이드부에 대응되도록 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제3 가이드부는 상기 제2 가이드부와의 사이에 미리 설정된 공간이 형성되도록 상기 제2 가이드부에 결합될 수 있다.
또한, 상기 제3 가이드부는 상기 제2 가이드부와의 사이에 미리 설정된 공간이 형성되도록 상기 제2 가이드부로부터 이격되게 배치될 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 겉감부와, 안감부와, 상기 겉감부와 상기 안감부 사이에 배치된 필터부 및 상기 안감부에 감싸지는 밀착부재를 포함하는 마스크 본체가 구비된 마스크를 생산하는 방법으로서, 상기 겉감부와, 상기 안감부와, 상기 필터부와, 상기 밀착부재가 공급되는 단계; 상기 안감부가 밀착부재를 감싸도록 가이드부재가 가이드하는 단계; 상기 밀착부재가 감싸진 상기 안감부를 융착하는 단계; 및 상기 마스크 본체의 형상으로 커팅하는 단계를 포함하는 마스크 생산 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 가이드부재는, 길이방향으로 형성되어 어느 하나의 위치에서 제1 절곡부가 형성되고, 길이 방향을 따라 일측 단부로부터 타측 단부로 갈수록 상기 제1 절곡부의 각도가 변화하게 마련된 제1 가이드부; 상기 제1 가이드부로부터 이격되며, 상기 제1 가이드부의 제1 절곡부에 대응되는 제2 절곡부가 형성된 제2 가이드부; 및 상기 제2 가이드부와의 사이에 미리 설정된 공간이 형성되도록 배치되는 제3 가이드부를 포함하며, 상기 안감부는 상기 제1 가이드부와 상기 제2 가이드부 사이를 통해 이동하고, 상기 밀착부재는 상기 제2 가이드부와 상기 제3 가이드부 사이를 통해 이동하는 단계를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제1 가이드부는, 중심부; 상기 중심부로부터 어느 하나의 방향을 향하도록 형성된 제1 플레이트; 및 상기 제1 플레이트와 미리 설정된 각도를 가지며, 상기 중심부로부터 다른 하나의 방향을 향하도록 형성된 제2 플레이트를 포함하며, 상기 안감부가 이동하는 방향을 따라 일측 단부로부터 타측 단부로 갈수록 상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트가 이루는 각도는 감소하도록 마련될 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예들은, 사용자가 마스크 착용시 안경 렌즈에 김이 서리는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 사용자의 안면과 마스크 사이의 밀착을 강화하여 오염 물질이 마스크의 필터부를 통과하지 않고 곧바로 사용자의 안면측으로 유입되는 것을 차단할 수 있는 효과가 있다.
또한, 밀착부재가 구비된 마스크를 자동화 공정에 의해 생산할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크의 전개도 및 완성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크에서 마스크 본체의 안감부에 밀착부재가 삽입된 모습을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 생산 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 생산 장치에서 가이드부재의 사시도이다.
도 5는 도 4의 측단면도이다.
도 6은 도 4의 가이드부재를 통해 마스크의 안감부와 밀착부재가 가이드되는 모습의 사시도이다.
도 7은 도 6의 측단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 생산 장치에서 다른 실시예의 가이드부재를 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.
본 명세서에서 사용되는 '결합' 또는 '연결'이라는 용어는, 하나의 부재와 다른 부재가 직접 결합되거나, 직접 연결되는 경우뿐만 아니라 하나의 부재가 이음부재를 통해 다른 부재에 간접적으로 결합되거나, 간접적으로 연결되는 경우도 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크의 전개도 및 완성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크에서 마스크 본체의 안감부에 밀착부재가 삽입된 모습을 도시한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크(10)는, 마스크 본체(100)와, 착용 스트링(200)과, 밀착부재(300)를 포함한다.
마스크 본체(100)는 사용자의 안면부에 착용되어 안면부를 보호한다. 마스크 본체(100)는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
예를 들어, 마스크 본체(100)는 평평한 평면에 주름이 형성된 형상일 수도 있고, 세로선을 기준으로 반으로 접혀진 형상일 수도 있으며, 도 2에서와 같이 상측과 하측의 2개의 가로선을 기준으로 두번 접혀진 형상일 수도 있다. 다만, 마스크 본체(100)의 형상이 이에 한정되는 것은 아니다.
마스크 본체(100)는, 겉감부(110)와, 안감부(120)와, 필터부(130, 도 3 참조)를 포함하도록 구성될 수 있다. 겉감부(110)는 사용자의 안면부를 기준으로 외측에 배치된다. 그리고, 안감부(120)는 겉감부(110)에 대향되는 위치에서 사용자의 안면부를 기준으로 내측, 즉, 안면부에 대면하게 배치된다. 그리고, 필터부(130)는 겉감부(110)와 안감부(120) 사이에 배치되어 각종 먼지, 미세먼지, 미생물, 바이러스 및 세균 등의 유해물질을 걸러낸다.
착용 스트링(200)은 마스크 본체(100)의 양측에 각각 결합되며, 사용자의 귀 부분에 걸리도록 마련된다. 착용 스트링(200)의 형상 내지 재질은 다양하게 마련될 수 있다.
밀착부재(300)는 마스크 본체(100)에 감싸지도록 구성된다. 예를 들어, 도 1의 상측에 도시된 전개도를 기준으로, 마스크 본체(100)의 상측 또는 하측 부분에 밀착부재(300)가 배치되고, 가로방향의 점선 L을 따라 접히면 밀착부재(300)가 마스크 본체(100)에 감싸진다. 그리고, 도 1의 전개도에 따라 절곡과 융착 및 커팅을 하게 되면 도 1의 하측에 도시된 완성도에 따라 밀착부재(300)가 마스크 본체(100)에 감싸지도록 삽입된다.
여기서, 도 2를 참조하면, 밀착부재(300)는 마스크 본체(100) 상측 또는 하측의 안감부(120)에 삽입되어 감싸지게 구성될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 밀착부재(300)는 마스크 본체(100) 상측 또는 하측의 겉감부(110)에 삽입되어 감싸지도록 구성될 수도 있고, 또는, 밀착부재(300)는 마스크 본체(100) 상측 또는 하측의 겉감부(110)와 안감부(120) 사이에 삽입되어 감싸지도록 구성될 수도 있다.
그리고, 도 1 및 도 2에서와 같이, 밀착부재(300)는 마스크 본체(100) 상측 또는 하측의 일측 단부로부터 타측 단부까지 전체에 걸쳐서 위치하도록 마스크 본체(100)에 삽입되어 구성될 수 있다.
종래 기술의 경우, 스펀지가 마스크의 일측 단부로부터 타측 단부까지 전체에 걸쳐 결합된 것이 아니라 중심부에만 결합되어 있으므로, 사용자의 입으로부터 배출된 김이 스펀지에 부딪혀 스펀지가 없는 공간, 즉, 중심부와 양측 단부 사이의 공간을 통해 안경으로 이동하여 여전히 안경 렌즈에 김이 서리는 문제점이 있다.
하지만, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크(10)는 밀착부재(300)가 마스크 본체(100) 상측의 일측 단부로부터 타측 단부까지 전체에 걸쳐서 위치하도록 마스크 본체(100)에 삽입되어 있으므로, 사용자가 마스크(10) 착용시 안경 렌즈에 김이 서리는 것을 완전히 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 종래 기술의 경우, 마스크가 사용자의 안면에 밀착되지 않으므로 전술한 유해물질이 필터부를 거치지 않고 마스크와 안면 사이의 공간을 통해 바로 유입되어 사용자가 필터링되지 않은 유해물질을 흡입하게 되는 문제점이 있다.
하지만, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크(10)는 밀착부재(300)가 마스크 본체(100)의 상측과 하측 모두의 일측 단부로부터 타측 단부까지 전체에 걸쳐서 위치하도록 마스크 본체(100)에 삽입될 수 있으며, 이 경우, 밀착부재(300)가 사용자의 안면과 마스크(10) 사이의 밀착을 강화하여 오염 물질이 마스크(10)의 필터부(130)를 통과하지 않고 곧바로 사용자의 안면측으로 유입되는 것을 차단할 수 있는 효과가 있다.
한편, 사용자가 마스크(10) 착용시 코 부분에 위치하는 코클립(140)은 와이어 등으로 제작될 수 있고, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크(10)에 코클립(140)이 구비되는 경우 마스크 본체(100) 상측의 밀착부재(300)가 접혀 코클립(140)과 겹쳐지도록 구성될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 생산 장치(50)에 대해 설명하되, 전술한 설명과 공통되는 부분은 전술한 설명으로 대체한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 생산 장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 생산 장치에서 가이드부재의 사시도이며, 도 5는 도 4의 측단면도이고, 도 6은 도 4의 가이드부재를 통해 마스크의 안감부와 밀착부재가 가이드되는 모습의 사시도이며, 도 7은 도 6의 측단면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 생산 장치에서 다른 실시예의 가이드부재를 도시한 도면이다.
도면들을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 생산 장치(50)는, 공급부재(500)와, 가이드부재(600)와, 융착부재(700)와, 커팅부재(800)를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 생산 장치(50)가 생산하는 마스크(10)는 마스크 본체(100)가 구비되고, 마스크 본체(100)는 겉감부(110)와, 안감부(120)와, 필터부(130)와, 밀착부재(300)를 포함한다.
여기서, 겉감부(110)와, 안감부(120)와, 필터부(130)와, 밀착부재(300)의 구성은, 전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크(10)에 구비된 겉감부(110)와, 안감부(120)와, 필터부(130)와, 밀착부재(300)의 구성과 공통되므로, 전술한 설명으로 대체한다.
도 3을 참조하면, 공급부재(500)는 겉감부(110)와, 안감부(120)와, 필터부(130)와, 밀착부재(300)를 각각 공급한다.
공급부재(500)는 공급롤러(510, 520, 530, 540)가 구비될 수 있으며, 겉감부(110)가 감겨진 겉감공급롤러(530)와, 안감부(120)가 감겨진 안감공급롤러(510)와, 필터부(130)가 감겨진 필터공급롤러(520)와, 밀착부재(300)가 감겨진 밀착부재공급롤러(540)가 마련될 수 있다. 한편, 코클립(140)을 공급하는 코클립공급롤러(550)가 추가적으로 마련될 수 있다.
공급롤러(510, 520, 530, 540)를 통해 각각의 원단이 공급되는 방식은 공지된 기술과 공통되거나 유사하므로, 도 3에서는 이에 대해 개략적으로 도시되어 있다.
가이드부재(600)는 안감부(120)가 밀착부재(300)를 감싸도록 안감부(120)와 밀착부재(300)를 가이드한다. 도 3을 참조하면, 안감부(120)와 밀착부재(300)가 함께 가이드부재(600)를 통해 이동하면서 밀착부재(300)가 안감부(120)에 감싸진다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 가이드부재(600)는 제1 가이드부(610)와, 제2 가이드부(620)와, 제3 가이드부(630)를 포함하여 구성될 수 있다.
제1 가이드부(610)는 길이방향으로 형성되어 어느 하나의 위치에서 제1 절곡부(614)가 형성되고, 길이 방향을 따라 일측 단부로부터 타측 단부로 갈수록 제1 절곡부(614)의 각도가 변화하게 마련된다. 즉, 도 4에서 θ2가 θ1 보다 작다.
제1 가이드부(610)는 중심부(611)와, 제1 플레이트(612)와, 제2 플레이트(613)를 포함하여 구성될수 있다.
중심부(611)는 제1 가이드부(610)의 접혀진 중심부(611)를 의미한다. 중심부(611)는 정확한 중심뿐만 아니라 대략의 중심을 의미하는 개념으로 이해되어져야 한다.
제1 플레이트(612)는 중심부(611)로부터 어느 하나의 방향을 향하도록 형성된다. 도 4에서는 제1 플레이트(612)가 상측에 위치한다.
제2 플레이트(613)는 중심부(611)로부터 다른 하나의 방향을 향하도록 형성되되, 제1 플레이트(612)와 미리 설정된 각도를 가지도록 형성된다. 도 4에서는 제2 플레이트(613)가 하측에 위치한다.
여기서, 안감부(120)가 이동하는 방향을 따라 일측 단부로부터 타측 단부로 갈수록 제1 플레이트(612)와 제2 플레이트(613)가 이루는 각도는 점진적으로 감소하도록 마련될 수 있다. 예를 들어, 도 4를 참조하면, 제1 플레이트(612)와 제2 플레이트(613) 사이에는 소정의 각도가 형성되는데, 도 4를 기준으로 좌측으로부터 우측으로 갈수록 제1 플레이트(612)와 제2 플레이트(613) 사이의 각도가 점차 감소한다. 즉, 전술한 바와 같이 도 4에서 θ2가 θ1 보다 작다.
그리고, 도 6 및 도 7을 참조하면, 안감부(120)가 제1 가이드부(610)와 제2 가이드부(620) 사이를 통해 도 6을 기준으로 좌측으로부터 우측으로 이동하면서 접혀지게 된다. 즉, 도 1의 상측에 도시된 전개도의 점선 L 부분이 접혀지면서 밀착부재(300)는 접혀진 안감부(120) 사이에 위치하여 안감부(120)에 의해 감싸진다.
제2 가이드부(620)는 제1 가이드부(610)로부터 이격되며, 제1 가이드부(610)의 제1 절곡부(614)에 대응되는 제2 절곡부(621)가 형성되도록 구성될 수 있다. 여기서, 제2 가이드부(620)는 도 4 및 도 6에서와 같이 복수로 마련되어 제1 가이드부(610)에 대응되도록 형성될 수 있다. 다만, 제2 가이드부(620)는 하나로 마련될 수도 있다.
그리고, 제2 가이드부(620)가 제1 가이드부(610)로부터 이격되므로, 도 5에서와 같이, 제1 가이드부(610)와 제2 가이드부(620) 사이에는 공간(S1)이 형성된다. 도 6 및 도 7을 참조하면, 안감부(120)가 제1 가이드부(610)와 제2 가이드부(620) 사이의 공(S1)간을 통해 제1 가이드부(610)와 제2 가이드부(620)에 의해 가이드되면서 이동한다.
도 5를 참조하면, 제3 가이드부(630)는 제2 가이드부(620)와의 사이에 미리 설정된 공간(S2)이 형성되도록 배치된다. 그리고, 도 6 및 도 7에서와 같이, 밀착부재(300)는 제3 가이드부(630)와 제2 가이드부(620) 사이에 형성된 공간(S2)을 통해 이동하도록 구성된다.
밀착부재(300)가 제3 가이드부(630)와 제2 가이드부(620) 사이에 형성된 공간(S2)을 통해 이동하면, 제1 가이드부(610)의 끝부분에서 제1 가이드부(610)와 제2 가이드부(620) 사이의 공간(S1)을 통해 이동하는 안감부(120)와 만난다.
여기서, 도 4를 참조하면, 도 4를 기준으로 좌측으로부터 우측으로 갈수록 제1 플레이트(612)와 제2 플레이트(613) 사이의 각도가 점차 감소하므로 제1 가이드부(610)와 제2 가이드부(620) 사이의 공간(S1)을 통해 이동하는 안감부(120)는 점점 접혀진다.
그리고, 밀착부재(300)는 제3 가이드부(630)와 제2 가이드부(620) 사이에 형성된 공간(S2)을 통해 이동하여 도 4를 기준으로 제1 가이드부(610)의 우측 끝부분을 지나면서, 점차적으로 접혀진 안감부(120) 사이에 삽입되어 안감부(120)에 의해 감싸지게 된다.
이와 같은 방식으로 작업자의 수작업에 의하지 않고도 밀착부재(300)가 안감부(120)에 의해 감싸질 수 있으며, 이에 의해, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 생산 장치(50)는 자동화가 가능해진다.
그리고, 전술한 자동화 공정에 의해 밀착부재(300)가 마스크 본체(100)의 상측 또는 하측의 일측 단부로부터 타측 단부까지 전체에 걸쳐서 위치하도록 마스크(10)가 제작될 수 있다.
도 7을 참조하면, 제3 가이드부(630)는 제2 가이드부(620)에 결합될 수 있다. 그리고, 도 5에서와 같이, 제3 가이드부(630)와 제2 가이드부(620)와의 사이에 미리 설정된 공간(S2)이 형성된다.
또는, 도 8을 참조하면, 제3 가이드부(630)는 제2 가이드부(620)로부터 이격되게 배치될 수 있다. 이 경우, 제3 가이드부(630)를 지지할 수 있는 지지부재(640)가 구비될 수 있다. 그리고, 이에 의해, 제3 가이드부(630)와 제2 가이드부(620)와의 사이에 미리 설정된 공간(S2)이 형성된다.
융착부재(700)는 밀착부재(300)가 감싸진 안감부(120)를 융착하도록 마련된다. 융착부재(700)는 다양할 수 있으며, 예를 들어, 초음파 융착 장치가 포함될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 생산 장치(50)에 의해 생산된 마스크(10)에는 사용자의 마스크(10) 착용시 코 부분에 위치하는 코클립(140)이 더 포함될 수 있다. 이 경우, 도 3에서와 같이, 코클립(140)이 제공될 수 있다. 그리고, 융착부재(700)는 밀착부재(300) 뿐만 아니라 코클립(140)도 융착하여 고정한다.
또한, 융착부재(700)는 마스크 본체(100)의 융착선을 따라 융착한다. 융착부재(700)가 마스크 본체(100)의 형상으로 융착하는 과정은 공지된 기술과 공통되므로, 상세한 설명은 생략한다.
커팅부재(800)는 융착부재(700)에 의해 겉감부(110)와, 안감부(120)와, 필터부(130)와, 밀착부재(300)가 융착되면 마스크 본체(100)의 형상으로 커팅한다. 커팅부재(800)가 마스크 본체(100)의 형상으로 커팅하는 과정 역시 공지된 기술과 공통되므로, 상세한 설명은 생략한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 생산 방법에 대해 설명하되, 전술한 설명과 공통되는 부분은 전술한 설명으로 대체한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 생산 방법은, 마스크 본체(100)가 구비된 마스크(10)를 생산하는 방법으로, 마스크 본체(100)는 겉감부(110)와, 안감부(120)와, 필터부(130)와, 밀착부재(300)를 포함한다.
여기서, 겉감부(110)와, 안감부(120)와, 필터부(130)와, 밀착부재(300)의 구성은, 전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크(10)에 구비된 겉감부(110)와, 안감부(120)와, 필터부(130)와, 밀착부재(300)의 구성과 공통되므로, 전술한 설명으로 대체한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 생산 방법은, 도 3을 참조하면, 우선, 겉감부(110)와, 안감부(120)와, 필터부(130)와, 밀착부재(300)가 공급된다. 이에 대한 구체적 설명은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 생산 장치(50)에서의 설명으로 대체한다.
다음, 안감부(120)가 밀착부재(300)를 감싸도록 가이드부재(600)가 안감부(120)와 밀착부재(300)를 가이드한다.
여기서, 가이드부재(600)는 제1 가이드부(610)와, 제2 가이드부(620)와, 제3 가이드부(630)를 포함할 수 있고, 제1 가이드부(610)는 중심부(611)와, 제1 플레이트(612)와, 제2 플레이트(613)를 포함하여 구성될 수 있다.
한편, 가이드부재(600)의 제1 가이드부(610), 제2 가이드부(620) 및 제3 가이드부(630)의 구성은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 생산 장치(50)의 구성과 공통되므로, 전술한 설명으로 대체한다.
그리고, 제1 가이드부(610)의 중심부(611), 제1 플레이트(612) 및 제2 플레이트(613)의 구성 역시 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 생산 장치(50)의 구성과 공통되므로, 전술한 설명으로 대체한다.
다음, 밀착부재(300)가 감싸진 안감부(120)를 융착한다. 융착부재(700)에 의해 밀착부재(300)가 감싸진 안감부(120)가 융착되는 공정은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 생산 장치(50)에서의 융착부재(700)에 의해 밀착부재(300)와 안감부(120)가 융착되는 설명으로 대체한다.
다음, 마스크 본체(100)의 형상으로 커팅한다. 융착부재(700)에 의해 겉감부(110)와, 안감부(120)와, 필터부(130)와, 밀착부재(300)가 융착된 후 커팅부재(800)에 의해 마스크 본체(100)의 형상으로 커팅되는 공정은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 생산 장치(50)에서의 커팅부재(800)에 의해 마스크 본체(100)의 형상으로 커팅되는 설명으로 대체한다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10 : 마스크 50 : 마스크 생산 장치
100 : 마스크 본체 110 : 겉감부
120 : 안감부 130 : 필터부
140 : 코클립 200 : 착용 스트링
300 : 밀착부재 500 : 공급부재
510 : 안감공급롤러 520 : 필터공급롤러
530 : 겉감공급롤러 540 : 밀착부재공급롤러
550 : 코클립공급롤러 600 : 가이드부재
610 : 제1 가이드부 611 : 중심부
612 : 제1 플레이트 613 : 제2 플레이트
614 : 제1 절곡부 620 : 제2 가이드부
621 : 제2 절곡부 630 : 제3 가이드부
640 : 지지부재 700 : 융착부재
800 : 커팅부재

Claims (12)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 겉감부와, 안감부와, 상기 겉감부와 상기 안감부 사이에 배치된 필터부 및 상기 안감부에 감싸지는 밀착부재를 포함하는 마스크 본체가 구비된 마스크를 생산하는 장치로서,
    상기 겉감부와, 상기 안감부와, 상기 필터부와, 상기 밀착부재를 각각 공급하는 공급부재;
    상기 안감부가 상기 밀착부재를 감싸도록 가이드하는 가이드부재;
    상기 밀착부재가 감싸진 상기 안감부를 융착하는 융착부재; 및
    상기 마스크 본체의 형상으로 커팅하는 커팅부재를 포함하고,
    상기 가이드부재는,
    길이방향으로 형성되어 어느 하나의 위치에서 제1 절곡부가 형성되고, 길이 방향을 따라 일측 단부로부터 타측 단부로 갈수록 상기 제1 절곡부의 각도가 변화하게 마련된 제1 가이드부;
    상기 제1 가이드부로부터 이격되며, 상기 제1 가이드부의 제1 절곡부에 대응되는 제2 절곡부가 형성된 제2 가이드부; 및
    상기 제2 가이드부와의 사이에 미리 설정된 공간이 형성되도록 배치되는 제3 가이드부를 포함하며,
    상기 안감부는 상기 제1 가이드부와 상기 제2 가이드부 사이를 통해 이동하고, 상기 밀착부재는 상기 제2 가이드부와 상기 제3 가이드부 사이를 통해 이동하는 것을 특징으로 하는 마스크 생산 장치.
  5. 삭제
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제1 가이드부는,
    중심부;
    상기 중심부로부터 어느 하나의 방향을 향하도록 형성된 제1 플레이트; 및
    상기 제1 플레이트와 미리 설정된 각도를 가지며, 상기 중심부로부터 다른 하나의 방향을 향하도록 형성된 제2 플레이트를 포함하며,
    상기 안감부가 이동하는 방향을 따라 일측 단부로부터 타측 단부로 갈수록 상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트가 이루는 각도는 감소하는 것을 특징으로 하는 마스크 생산 장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 제2 가이드부는 적어도 하나로 마련되어 상기 제1 가이드부에 대응되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 마스크 생산 장치.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 제3 가이드부는 상기 제2 가이드부와의 사이에 미리 설정된 공간이 형성되도록 상기 제2 가이드부에 결합되는 것을 특징으로 하는 마스크 생산 장치.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 제3 가이드부는 상기 제2 가이드부와의 사이에 미리 설정된 공간이 형성되도록 상기 제2 가이드부로부터 이격되게 배치되는 것을 특징으로 하는 마스크 생산 장치.
  10. 겉감부와, 안감부와, 상기 겉감부와 상기 안감부 사이에 배치된 필터부 및 상기 안감부에 감싸지는 밀착부재를 포함하는 마스크 본체가 구비된 마스크를 생산하는 방법으로서,
    상기 겉감부와, 상기 안감부와, 상기 필터부와, 상기 밀착부재가 공급되는 단계;
    상기 안감부가 밀착부재를 감싸도록 가이드부재가 가이드하는 단계;
    상기 밀착부재가 감싸진 상기 안감부를 융착하는 단계; 및
    상기 마스크 본체의 형상으로 커팅하는 단계를 포함하고,
    상기 가이드부재는,
    길이방향으로 형성되어 어느 하나의 위치에서 제1 절곡부가 형성되고, 길이 방향을 따라 일측 단부로부터 타측 단부로 갈수록 상기 제1 절곡부의 각도가 변화하게 마련된 제1 가이드부;
    상기 제1 가이드부로부터 이격되며, 상기 제1 가이드부의 제1 절곡부에 대응되는 제2 절곡부가 형성된 제2 가이드부; 및
    상기 제2 가이드부와의 사이에 미리 설정된 공간이 형성되도록 배치되는 제3 가이드부를 포함하며,
    상기 안감부는 상기 제1 가이드부와 상기 제2 가이드부 사이를 통해 이동하고, 상기 밀착부재는 상기 제2 가이드부와 상기 제3 가이드부 사이를 통해 이동하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크 생산 방법.
  11. 삭제
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제1 가이드부는,
    중심부;
    상기 중심부로부터 어느 하나의 방향을 향하도록 형성된 제1 플레이트; 및
    상기 제1 플레이트와 미리 설정된 각도를 가지며, 상기 중심부로부터 다른 하나의 방향을 향하도록 형성된 제2 플레이트를 포함하며,
    상기 안감부가 이동하는 방향을 따라 일측 단부로부터 타측 단부로 갈수록 상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트가 이루는 각도는 감소하도록 마련되는 것을 특징으로 하는 마스크 생산 방법.
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