JPH1120035A - コンタクトレンズ材料保持具からのレンズ材料の離脱方法及び離脱装置 - Google Patents
コンタクトレンズ材料保持具からのレンズ材料の離脱方法及び離脱装置Info
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- JPH1120035A JPH1120035A JP17971897A JP17971897A JPH1120035A JP H1120035 A JPH1120035 A JP H1120035A JP 17971897 A JP17971897 A JP 17971897A JP 17971897 A JP17971897 A JP 17971897A JP H1120035 A JPH1120035 A JP H1120035A
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
- B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices
- B24B13/0057—Deblocking of lenses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】離脱方法に起因する工程上の制限を少なくする
ことができ、しかもコンタクトレンズ材料をレンズ材料
保持具から速やかに離脱させることができる離脱方法と
そのための離脱装置を提供すること。 【解決手段】コンタクトレンズ材料３０の凹面部３１側
をワックス２２或は接着剤等の保持剤を介して保持させ
たレンズ材料保持具１０からレンズ材料３０を離脱させ
る方法において、コンタクトレンズ材料３０をその外周
部を除いてレンズ材料保持具１０に保持させておき、コ
ンタクトレンズ材料３０の外周部とレンズ材料保持具１
０との間隙５０に圧力ガスを吹き付けることによってレ
ンズ材料を離脱させる。
ことができ、しかもコンタクトレンズ材料をレンズ材料
保持具から速やかに離脱させることができる離脱方法と
そのための離脱装置を提供すること。 【解決手段】コンタクトレンズ材料３０の凹面部３１側
をワックス２２或は接着剤等の保持剤を介して保持させ
たレンズ材料保持具１０からレンズ材料３０を離脱させ
る方法において、コンタクトレンズ材料３０をその外周
部を除いてレンズ材料保持具１０に保持させておき、コ
ンタクトレンズ材料３０の外周部とレンズ材料保持具１
０との間隙５０に圧力ガスを吹き付けることによってレ
ンズ材料を離脱させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンタクトレンズ
材料保持具からのレンズ材料の離脱方法及び離脱装置に
関し、詳しくは凹面部及び凸面部が形成されているコン
タクトレンズ材料の凹面部側を保持させたレンズ材料保
持具からコンタクトレンズ材料を離脱させる方法、及び
そのための離脱装置に関する。
材料保持具からのレンズ材料の離脱方法及び離脱装置に
関し、詳しくは凹面部及び凸面部が形成されているコン
タクトレンズ材料の凹面部側を保持させたレンズ材料保
持具からコンタクトレンズ材料を離脱させる方法、及び
そのための離脱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、凹面部及び凸面部が形成され
ているコンタクトレンズ材料を加工するに際しては、該
レンズ材料をレンズ材料保持具に保持しておき、加工後
にレンズ材料保持具からレンズ材料を離脱させるように
している。
ているコンタクトレンズ材料を加工するに際しては、該
レンズ材料をレンズ材料保持具に保持しておき、加工後
にレンズ材料保持具からレンズ材料を離脱させるように
している。
【０００３】レンズ材料保持具にレンズ材料を保持させ
ておき、後工程で該レンズ材料保持具からレンズ材料を
離脱させる従来の第１の方法としては、凸状湾曲面が形
成されている金属製のレンズ材料保持具にワックスが固
化する際の接着力で接着させておき、離脱に際してはレ
ンズ材料保持具を加熱することにより固化しているワッ
クスを溶融させ、ワックスが溶融している間にコンタク
トレンズ材料をレンズ材料保持具の凸状湾曲面に沿って
離脱させる方法が知られている。
ておき、後工程で該レンズ材料保持具からレンズ材料を
離脱させる従来の第１の方法としては、凸状湾曲面が形
成されている金属製のレンズ材料保持具にワックスが固
化する際の接着力で接着させておき、離脱に際してはレ
ンズ材料保持具を加熱することにより固化しているワッ
クスを溶融させ、ワックスが溶融している間にコンタク
トレンズ材料をレンズ材料保持具の凸状湾曲面に沿って
離脱させる方法が知られている。
【０００４】従来の第２の方法としては、レンズ材料保
持具に接着剤でレンズ材料を保持させておき、離脱に際
してはコンタクトレンズ材料を水系溶媒中に浸漬させて
溶媒中で離脱させる方法が提案されている（例えば、特
開平３−８１３８１号公報）。
持具に接着剤でレンズ材料を保持させておき、離脱に際
してはコンタクトレンズ材料を水系溶媒中に浸漬させて
溶媒中で離脱させる方法が提案されている（例えば、特
開平３−８１３８１号公報）。
【０００５】従来の第１の方法においては、ワックスが
溶融している間に取り出し操作を行わなければならない
ために容易に離脱することができず、また、コンタクト
レンズ材料の凹面部に金属製レンズ保持具の凸状湾曲面
との接触によるキズが入りやすい欠点があり、更に、離
脱後のコンタクトレンズ材料に付着したワックスを除去
するために、コンタクトレンズ材料を無極性溶媒中に長
時間浸漬させる必要があり、そのため自動化することが
極めて困難であり、また、作業環境上、作業効率上も好
ましくない欠点がある。
溶融している間に取り出し操作を行わなければならない
ために容易に離脱することができず、また、コンタクト
レンズ材料の凹面部に金属製レンズ保持具の凸状湾曲面
との接触によるキズが入りやすい欠点があり、更に、離
脱後のコンタクトレンズ材料に付着したワックスを除去
するために、コンタクトレンズ材料を無極性溶媒中に長
時間浸漬させる必要があり、そのため自動化することが
極めて困難であり、また、作業環境上、作業効率上も好
ましくない欠点がある。
【０００６】また、従来の第２の方法においても、コン
タクトレンズ材料を水系溶媒中に浸漬させて溶媒中で離
脱させる方法であるため、前記第１の方法について述べ
た問題点のいくつかは残る。
タクトレンズ材料を水系溶媒中に浸漬させて溶媒中で離
脱させる方法であるため、前記第１の方法について述べ
た問題点のいくつかは残る。
【０００７】前記のような従来の第１及び第２の方法に
よる場合の問題点を解消するための第３の方法として、
特開平９−９０２９０号公報に示す方法が提案されてい
る。この方法は、前記第１の方法で使用する金属製レン
ズ材料保持具の代わりに樹脂製等の変形可能なレンズ材
料保持具を用い、レンズ材料保持具に外力を加えること
により、レンズ材料保持具からレンズ材料を離脱させる
方法である。
よる場合の問題点を解消するための第３の方法として、
特開平９−９０２９０号公報に示す方法が提案されてい
る。この方法は、前記第１の方法で使用する金属製レン
ズ材料保持具の代わりに樹脂製等の変形可能なレンズ材
料保持具を用い、レンズ材料保持具に外力を加えること
により、レンズ材料保持具からレンズ材料を離脱させる
方法である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の第１の方法及び
第２の方法では前述のような難点があり、一方、第３の
方法によれば、コンタクトレンズ材料及びレンズ材料保
持具を無極性溶媒中に浸漬する必要もなく、速やかに離
脱でき、自動化も容易である、という利点がある。とこ
ろが、この第３の方法では、レンズ材料切削加工時にレ
ンズ材料保持具が変形してはならないこと、切削加工機
にレンズ材料保持具（加工用治具）をセットする際にレ
ンズ材料保持具が変形してはならないこと、コンタクト
レンズ材料のレンズ材料保持具からの離脱の際に接着力
に打ち勝つ程度にレンズ材料保持具を変形させる必要が
あること、等の要求を同時に満足させる必要があるた
め、レンズ材料保持具の材質・形状等が狭い範囲で限定
されてしまう欠点がある。
第２の方法では前述のような難点があり、一方、第３の
方法によれば、コンタクトレンズ材料及びレンズ材料保
持具を無極性溶媒中に浸漬する必要もなく、速やかに離
脱でき、自動化も容易である、という利点がある。とこ
ろが、この第３の方法では、レンズ材料切削加工時にレ
ンズ材料保持具が変形してはならないこと、切削加工機
にレンズ材料保持具（加工用治具）をセットする際にレ
ンズ材料保持具が変形してはならないこと、コンタクト
レンズ材料のレンズ材料保持具からの離脱の際に接着力
に打ち勝つ程度にレンズ材料保持具を変形させる必要が
あること、等の要求を同時に満足させる必要があるた
め、レンズ材料保持具の材質・形状等が狭い範囲で限定
されてしまう欠点がある。
【０００９】このように、レンズ材料保持具の材質・形
状等が限定されてしまうと、接着剤の種類、接着後の加
工方法やレンズ材質等までも限定されてしまうという欠
点があり、また、ミクロンレベルの加工精度が要求され
るコンタクトレンズ加工を行う際に、レンズ材料保持具
の弾性が加工精度に悪影響を及ぼすこともあるため、こ
の第３の方法においては、レンズ材料保持具からレンズ
材料を速やかに離脱させるためには多くの工程上の制限
を受けることとなる。
状等が限定されてしまうと、接着剤の種類、接着後の加
工方法やレンズ材質等までも限定されてしまうという欠
点があり、また、ミクロンレベルの加工精度が要求され
るコンタクトレンズ加工を行う際に、レンズ材料保持具
の弾性が加工精度に悪影響を及ぼすこともあるため、こ
の第３の方法においては、レンズ材料保持具からレンズ
材料を速やかに離脱させるためには多くの工程上の制限
を受けることとなる。
【００１０】そこで、本発明の目的は、前述のような従
来のコンタクトレンズ材料保持具からのレンズ材料の離
脱方法の欠点を解消し、離脱方法に起因する工程上の制
限を少なくすることができ、しかもコンタクトレンズ材
料をレンズ材料保持具から速やかに離脱させることがで
きる離脱方法とそのための離脱装置を提供することにあ
る。
来のコンタクトレンズ材料保持具からのレンズ材料の離
脱方法の欠点を解消し、離脱方法に起因する工程上の制
限を少なくすることができ、しかもコンタクトレンズ材
料をレンズ材料保持具から速やかに離脱させることがで
きる離脱方法とそのための離脱装置を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係るコンタクト
レンズ材料保持具からのレンズ材料の離脱方法は、コン
タクトレンズ材料の凹面部側を保持剤（例えばワックス
或は接着剤等）を介して保持させたレンズ材料保持具か
らレンズ材料を離脱させる方法において、コンタクトレ
ンズ材料をその外周部を除いてレンズ材料保持具に保持
させておき、コンタクトレンズ材料の外周部とレンズ材
料保持具との間隙に圧力ガスを吹き付けることによって
レンズ材料を離脱させる方法である。
レンズ材料保持具からのレンズ材料の離脱方法は、コン
タクトレンズ材料の凹面部側を保持剤（例えばワックス
或は接着剤等）を介して保持させたレンズ材料保持具か
らレンズ材料を離脱させる方法において、コンタクトレ
ンズ材料をその外周部を除いてレンズ材料保持具に保持
させておき、コンタクトレンズ材料の外周部とレンズ材
料保持具との間隙に圧力ガスを吹き付けることによって
レンズ材料を離脱させる方法である。
【００１２】なお、上記の方法においては、好ましく
は、コンタクトレンズ材料の凸面部を取出し用治具の先
端部に設けた吸着手段で吸着保持しておく。
は、コンタクトレンズ材料の凸面部を取出し用治具の先
端部に設けた吸着手段で吸着保持しておく。
【００１３】また、本発明に係るコンタクトレンズ材料
保持具からのレンズ材料の離脱装置は、コンタクトレン
ズ材料の凹面部側をその外周部側を除いて、保持剤（例
えばワックス或は接着剤等）を介して保持させるように
したレンズ材料保持具と、前記コンタクトレンズ材料の
外周部とレンズ材料保持具との間隙に圧力ガスを吹き付
けるためのガス噴出手段とからなることを特徴とする。
保持具からのレンズ材料の離脱装置は、コンタクトレン
ズ材料の凹面部側をその外周部側を除いて、保持剤（例
えばワックス或は接着剤等）を介して保持させるように
したレンズ材料保持具と、前記コンタクトレンズ材料の
外周部とレンズ材料保持具との間隙に圧力ガスを吹き付
けるためのガス噴出手段とからなることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】レンズ材料保持具にワックス或は
接着剤等の保持剤を介してコンタクトレンズ材料の凹面
部側をその外周部を除いて保持させ、該コンタクトレン
ズ材料に所定の加工を施した後、このコンタクトレンズ
材料をレンズ材料保持具から離脱させるに際し、コンタ
クトレンズ材料の凹面部側の外周部、即ち、保持剤が触
れていない環状面（以下「非接触環状面」という）とレ
ンズ材料保持具との間に圧力ガス、例えば、エアー或は
不活性気体（以下「エアー等」という）を吹き付ける
と、コンタクトレンズ材料はレンズ材料保持具から確実
に離脱する。
接着剤等の保持剤を介してコンタクトレンズ材料の凹面
部側をその外周部を除いて保持させ、該コンタクトレン
ズ材料に所定の加工を施した後、このコンタクトレンズ
材料をレンズ材料保持具から離脱させるに際し、コンタ
クトレンズ材料の凹面部側の外周部、即ち、保持剤が触
れていない環状面（以下「非接触環状面」という）とレ
ンズ材料保持具との間に圧力ガス、例えば、エアー或は
不活性気体（以下「エアー等」という）を吹き付ける
と、コンタクトレンズ材料はレンズ材料保持具から確実
に離脱する。
【００１５】コンタクトレンズ材料の凹面部側の周辺環
状面に掛かるコンタクトレンズ材料をレンズ材料保持具
から離脱させる力は、保持面の外環部において最も強く
作用し、レンズ材料は外周部から内側に向かって速やか
に離脱することになる。この場合、離脱操作をするに際
して、コンタクトレンズ材料の凸面部側を取出し用治具
の先端部に設けた適宜な吸着手段で吸着保持しておくこ
とにより、コンタクトレンズ材料離脱後に次の工程への
引き渡しも容易に行うことができ、自動化も可能とな
る。
状面に掛かるコンタクトレンズ材料をレンズ材料保持具
から離脱させる力は、保持面の外環部において最も強く
作用し、レンズ材料は外周部から内側に向かって速やか
に離脱することになる。この場合、離脱操作をするに際
して、コンタクトレンズ材料の凸面部側を取出し用治具
の先端部に設けた適宜な吸着手段で吸着保持しておくこ
とにより、コンタクトレンズ材料離脱後に次の工程への
引き渡しも容易に行うことができ、自動化も可能とな
る。
【００１６】なお、使用するエアー等の圧力及び非接触
環状面の幅は、ワックス或は接着剤等の保持剤の種類及
びレンズ材質によっても異なるが、一般的に圧力２ｋｇ
ｆ〜５ｋｇｆ、幅0.３ｍｍ〜1.０ｍｍが好適に用いられ
る。また、レンズ材料保持具の材質は特に限定されるも
のではなく、ポリプロピレン樹脂，ポリアクリル系樹
脂，ポリスチレン系樹脂等の合成樹脂材料、鉄，しんち
ゅう等の金属材料、或はセラミック等の非金属材料など
も使用可能である。
環状面の幅は、ワックス或は接着剤等の保持剤の種類及
びレンズ材質によっても異なるが、一般的に圧力２ｋｇ
ｆ〜５ｋｇｆ、幅0.３ｍｍ〜1.０ｍｍが好適に用いられ
る。また、レンズ材料保持具の材質は特に限定されるも
のではなく、ポリプロピレン樹脂，ポリアクリル系樹
脂，ポリスチレン系樹脂等の合成樹脂材料、鉄，しんち
ゅう等の金属材料、或はセラミック等の非金属材料など
も使用可能である。
【００１７】さらに、レンズ材料保持具の形状も特に限
定されるものではなく、レンズ材料保持具のコンタクト
レンズ材料の凹面部を保持する面が凸状湾曲面を形成し
ていてもよく、コンタクトレンズ材料の凹面部にワック
スを流し込むための穴を設けた円筒形状のものでもよ
い。従って、コンタクトレンズ製造工程中の離脱工程以
外の工程での制約による要求からレンズ材料保持具の材
質及び形状の限定があったとしても、本発明における離
脱方法においては、その時々の条件に応じてフレキシブ
ルに対応することができる。
定されるものではなく、レンズ材料保持具のコンタクト
レンズ材料の凹面部を保持する面が凸状湾曲面を形成し
ていてもよく、コンタクトレンズ材料の凹面部にワック
スを流し込むための穴を設けた円筒形状のものでもよ
い。従って、コンタクトレンズ製造工程中の離脱工程以
外の工程での制約による要求からレンズ材料保持具の材
質及び形状の限定があったとしても、本発明における離
脱方法においては、その時々の条件に応じてフレキシブ
ルに対応することができる。
【００１８】
【実施例】本発明に係るコンタクトレンズ材料保持具か
らのレンズ材料の離脱方法及び離脱装置の実施例を、図
１〜図４に基づいて説明する。図１は、本発明の離脱方
法の第１の実施例を説明するための離脱装置を示し、
（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は断面概略図である。ポリ
アクリル樹脂製のレンズ材料保持具１０に、保持剤であ
る松ヤニを主成分とするワックス２１を介してコンタク
トレンズ材料３０の凹面部３１側を、その外周部を除い
て保持させる。従って、コンタクトレンズ材料３０の凹
面部３１の外周部には保持剤（ワックス２１）が接触し
ない非接触環状面３２が形成されている。
らのレンズ材料の離脱方法及び離脱装置の実施例を、図
１〜図４に基づいて説明する。図１は、本発明の離脱方
法の第１の実施例を説明するための離脱装置を示し、
（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は断面概略図である。ポリ
アクリル樹脂製のレンズ材料保持具１０に、保持剤であ
る松ヤニを主成分とするワックス２１を介してコンタク
トレンズ材料３０の凹面部３１側を、その外周部を除い
て保持させる。従って、コンタクトレンズ材料３０の凹
面部３１の外周部には保持剤（ワックス２１）が接触し
ない非接触環状面３２が形成されている。
【００１９】前記レンズ材料保持具１０は、穴１３を有
する円筒形をなしており、エアー吹き付け装置４０にセ
ットされている。エアー吹き付け装置４０のエアー吹き
出し口４１は、コンタクトレンズ材料外周を取り巻くよ
うにスリット状に開いていて、該エアー吹き出し口４１
から出たエアーがコンタクトレンズ材料３０の前記非接
触環状面３２とレンズ材料保持具１０との隙間５０に当
たるようにセットされている。エアーは図示されていな
いエアー供給装置によりエアー吹き出し口４１から、レ
ンズ材料保持具１０の上面に４ヶ所開いているエアー吸
入口４２へ供給される。
する円筒形をなしており、エアー吹き付け装置４０にセ
ットされている。エアー吹き付け装置４０のエアー吹き
出し口４１は、コンタクトレンズ材料外周を取り巻くよ
うにスリット状に開いていて、該エアー吹き出し口４１
から出たエアーがコンタクトレンズ材料３０の前記非接
触環状面３２とレンズ材料保持具１０との隙間５０に当
たるようにセットされている。エアーは図示されていな
いエアー供給装置によりエアー吹き出し口４１から、レ
ンズ材料保持具１０の上面に４ヶ所開いているエアー吸
入口４２へ供給される。
【００２０】図２は、図１におけるコンタクトレンズ材
料３０の外周部付近を拡大して示す部分拡大図である。
本実施例では、非接触環状面３２の幅Ｗ１は0.５ｍｍ、
コンタクトレンズ材料とレンズ材料保持具との隙間５０
の間隔Ｄ１は0.０５ｍｍ、エアー吹き出し口４１の間隔
Ｄ２は１ｍｍに設定し、エアーの供給圧力は２ｋｇｆで
行った。なお、ワックス２１はコンタクトレンズ材料保
持工程において、レンズ材料保持具１０の底面１４側か
ら前記穴１３に流し込んだものである。
料３０の外周部付近を拡大して示す部分拡大図である。
本実施例では、非接触環状面３２の幅Ｗ１は0.５ｍｍ、
コンタクトレンズ材料とレンズ材料保持具との隙間５０
の間隔Ｄ１は0.０５ｍｍ、エアー吹き出し口４１の間隔
Ｄ２は１ｍｍに設定し、エアーの供給圧力は２ｋｇｆで
行った。なお、ワックス２１はコンタクトレンズ材料保
持工程において、レンズ材料保持具１０の底面１４側か
ら前記穴１３に流し込んだものである。
【００２１】次に、図１を用いてコンタクトレンズ材料
３０をレンズ材料保持具１０から離脱させる方法につい
て説明する。４ヶ所のエアー吸入口４２を通して供給さ
れたエアーは、スリット状に開いたエアー吹き出し口４
１からレンズ材料保持具１０の軸芯に向かって吹き出
し、吹き出したエアーの一部がコンタクトレンズ材料３
０の外周部とレンズ材料保持具１０との隙間５０を通
り、コンタクトレンズ材料３０の凹面部３１の外周部に
ある非接触環状面３２にあたる。非接触環状面３２にか
かった圧力は、コンタクトレンズ材料の凹面部３１のワ
ックスで接触保持されている部分と非接触環状面３２と
の境界環状部で最も強い剥離力として作用し、コンタク
トレンズ材料３０は外周部から中心部に向かって剥離が
始まる。剥離が始まると、非接触環状面３２の幅Ｗも大
きくなり、剥離力も増すため、コンタクトレンズ材料３
０は速やかに離脱することになる。
３０をレンズ材料保持具１０から離脱させる方法につい
て説明する。４ヶ所のエアー吸入口４２を通して供給さ
れたエアーは、スリット状に開いたエアー吹き出し口４
１からレンズ材料保持具１０の軸芯に向かって吹き出
し、吹き出したエアーの一部がコンタクトレンズ材料３
０の外周部とレンズ材料保持具１０との隙間５０を通
り、コンタクトレンズ材料３０の凹面部３１の外周部に
ある非接触環状面３２にあたる。非接触環状面３２にか
かった圧力は、コンタクトレンズ材料の凹面部３１のワ
ックスで接触保持されている部分と非接触環状面３２と
の境界環状部で最も強い剥離力として作用し、コンタク
トレンズ材料３０は外周部から中心部に向かって剥離が
始まる。剥離が始まると、非接触環状面３２の幅Ｗも大
きくなり、剥離力も増すため、コンタクトレンズ材料３
０は速やかに離脱することになる。
【００２２】なお、図示していないが、吸引搬送装置の
取出し用治具の先端に吸着部が設けられていて、エアー
吹き付けを行うに際して、コンタクトレンズ材料３０の
凸面部を吸着保持させてあり、離脱したコンタクトレン
ズ材料３０を自動搬送できる様になっている。以上のよ
うな方法によって離脱されたコンタクトレンズ材料３０
にはワックス２１の付着もなく、凹面部及び凸面部には
キズも入っていなかった。また、コンタクトレンズ材料
３０の凹面部の曲率半径は、保持前と離脱後の双方とも
7.４ｍｍであり、凸面部の曲率半径も設計値通りの値と
なっていた。
取出し用治具の先端に吸着部が設けられていて、エアー
吹き付けを行うに際して、コンタクトレンズ材料３０の
凸面部を吸着保持させてあり、離脱したコンタクトレン
ズ材料３０を自動搬送できる様になっている。以上のよ
うな方法によって離脱されたコンタクトレンズ材料３０
にはワックス２１の付着もなく、凹面部及び凸面部には
キズも入っていなかった。また、コンタクトレンズ材料
３０の凹面部の曲率半径は、保持前と離脱後の双方とも
7.４ｍｍであり、凸面部の曲率半径も設計値通りの値と
なっていた。
【００２３】図３は、本発明の離脱方法の第２の実施例
を説明するための離脱装置を示し、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は断面概略図である。しんちゅう製のレンズ材料
保持具１５に、保持剤である松ヤニを主成分とするワッ
クス２２を介してコンタクトレンズ材料３０の凹面部側
がその外周部を除いて保持されており、そのレンズ材料
保持具１５がエアー吹き付け装置４０にセットされてい
る。レンズ材料保持具１５は第１の実施例で使用した図
１のものと異なり、コンタクトレンズ材料３０の凹面部
３１を保持する面は凸状湾曲面１６を形成している。な
お、エアー吹き付け装置は第１の実施例で使用したもの
と同じものを使用した。
を説明するための離脱装置を示し、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は断面概略図である。しんちゅう製のレンズ材料
保持具１５に、保持剤である松ヤニを主成分とするワッ
クス２２を介してコンタクトレンズ材料３０の凹面部側
がその外周部を除いて保持されており、そのレンズ材料
保持具１５がエアー吹き付け装置４０にセットされてい
る。レンズ材料保持具１５は第１の実施例で使用した図
１のものと異なり、コンタクトレンズ材料３０の凹面部
３１を保持する面は凸状湾曲面１６を形成している。な
お、エアー吹き付け装置は第１の実施例で使用したもの
と同じものを使用した。
【００２４】図４は、図３におけるコンタクトレンズ材
料３０の外周部付近を拡大して示す部分拡大図である。
本実施例では非接触環状面３２の幅Ｗ２は0.４ｍｍ、コ
ンタクトレンズ材料３０とレンズ材料保持具１５との隙
間５１の幅Ｄ３は0.２５ｍｍ、エアー吹き出し口４１の
間隔Ｄ２は１ｍｍに設定し、エアーの供給圧は４ｋｇｆ
で行った。第１の実施例と同様の方法で離脱させたコン
タクトレンズ材料３０にはワックスの付着もなく、凹面
部及び凸面部にはキズも入っていなかった。また、保持
前と離脱後の双方とも、コンタクトレンズ材料３０の凹
面部３１の曲率半径は7.８ｍｍであり、凸面部の曲率半
径も設計通りの値となっていた。
料３０の外周部付近を拡大して示す部分拡大図である。
本実施例では非接触環状面３２の幅Ｗ２は0.４ｍｍ、コ
ンタクトレンズ材料３０とレンズ材料保持具１５との隙
間５１の幅Ｄ３は0.２５ｍｍ、エアー吹き出し口４１の
間隔Ｄ２は１ｍｍに設定し、エアーの供給圧は４ｋｇｆ
で行った。第１の実施例と同様の方法で離脱させたコン
タクトレンズ材料３０にはワックスの付着もなく、凹面
部及び凸面部にはキズも入っていなかった。また、保持
前と離脱後の双方とも、コンタクトレンズ材料３０の凹
面部３１の曲率半径は7.８ｍｍであり、凸面部の曲率半
径も設計通りの値となっていた。
【００２５】なお、エアー吹きだし口の形状について
は、必ずしも実施例のような一連に連なった円環状のス
リットにする必要はなく、１個、或は複数個の様々な形
状のスポット状の吹き出し口をコンタクトレンズ材料３
０の外周部の外側に配置してもよい。即ち、エアー吹き
出し口の最適な形状は、レンズ材料保持具の形状、ワッ
クス或は接着剤等の保持剤の種類、レンズ材質等に従っ
て決定されるものであり、エアー等の圧力がコンタクト
レンズ材料３０の凹面部３１の非接触環状面３２に剥離
力として働く程度に作用できる形状であればよい。ま
た、非接触環状面３２の幅、コンタクトレンズ材料とレ
ンズ材料保持具との間隔、エアー等の圧力も上述のよう
な理由で特に限定されるものでない。
は、必ずしも実施例のような一連に連なった円環状のス
リットにする必要はなく、１個、或は複数個の様々な形
状のスポット状の吹き出し口をコンタクトレンズ材料３
０の外周部の外側に配置してもよい。即ち、エアー吹き
出し口の最適な形状は、レンズ材料保持具の形状、ワッ
クス或は接着剤等の保持剤の種類、レンズ材質等に従っ
て決定されるものであり、エアー等の圧力がコンタクト
レンズ材料３０の凹面部３１の非接触環状面３２に剥離
力として働く程度に作用できる形状であればよい。ま
た、非接触環状面３２の幅、コンタクトレンズ材料とレ
ンズ材料保持具との間隔、エアー等の圧力も上述のよう
な理由で特に限定されるものでない。
【００２６】
【発明の効果】本発明によるコンタクトレンズ材料保持
具からのレンズ材料の離脱方法によれば、コンタクトレ
ンズ材料をレンズ保持具から速やかに離脱させることが
でき、自動化も容易となる。また、レンズ材料保持具の
材質、形状等に制限されないため、コンタクトレンズ製
造におけるライン構成を自由に設計することができる。
本発明によるコンタクトレンズ材料保持具からのレンズ
材料の離脱装置によれば、レンズ材料保持具とガス噴出
手段とで構成されるから簡単な構成で実施でき、コンタ
クトレンズ材料保持具からレンズ材料を確実に離脱させ
ることができる。
具からのレンズ材料の離脱方法によれば、コンタクトレ
ンズ材料をレンズ保持具から速やかに離脱させることが
でき、自動化も容易となる。また、レンズ材料保持具の
材質、形状等に制限されないため、コンタクトレンズ製
造におけるライン構成を自由に設計することができる。
本発明によるコンタクトレンズ材料保持具からのレンズ
材料の離脱装置によれば、レンズ材料保持具とガス噴出
手段とで構成されるから簡単な構成で実施でき、コンタ
クトレンズ材料保持具からレンズ材料を確実に離脱させ
ることができる。
【図１】本発明に係るコンタクトレンズ材料保持具から
のレンズ材料の離脱方法の第１の実施例に使用される離
脱装置を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は概略断面図で
ある。
のレンズ材料の離脱方法の第１の実施例に使用される離
脱装置を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は概略断面図で
ある。
【図２】図１におけるコンタクトレンズ材料の外周部周
辺を示す部分拡大図である。
辺を示す部分拡大図である。
【図３】本発明の離脱方法の第２の実施例に使用される
離脱層を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は概略断面図で
ある。
離脱層を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は概略断面図で
ある。
【図４】図３におけるコンタクトレンズ材料の外周部周
辺を示す部分拡大図である。
辺を示す部分拡大図である。
１０ レンズ材料保持具 １５ レンズ材料保持具 ２１ ワックス ２２ ワックス ３０ コンタクトレンズ材料 ３１ コンタクトレンズ材料の凹面部 ３２ 非接触環状面 ４０ エアー吹き付け装置 ４１ エアー吹き出し口 ４２ エアー吸入口
Claims (3)
- 【請求項１】 コンタクトレンズ材料の凹面部側を保持
剤を介して保持させたレンズ材料保持具からレンズ材料
を離脱させる方法において、コンタクトレンズ材料をそ
の外周部を除いてレンズ材料保持具に保持させておき、
コンタクトレンズ材料の外周部とレンズ材料保持具との
間隙に圧力ガスを吹き付けることによってレンズ材料を
離脱させる離脱方法。 - 【請求項２】 コンタクトレンズ材料の凸面部を取出し
用治具の先端部に設けた吸着手段で吸着保持しておくこ
とを特徴とする請求項１記載の離脱方法。 - 【請求項３】 コンタクトレンズ材料の凹面部側をその
周辺部を除いて保持剤を介して保持させるようにしたレ
ンズ材料保持具と、前記コンタクトレンズ材料の外周部
とレンズ材料保持具との間隙に圧力ガスを吹き付けるた
めのガス噴出手段とからなることを特徴とするコンタク
トレンズ材料保持具からのレンズ材料の離脱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17971897A JP3771005B2 (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | コンタクトレンズ材料保持具からのレンズ材料の離脱方法及び離脱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17971897A JP3771005B2 (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | コンタクトレンズ材料保持具からのレンズ材料の離脱方法及び離脱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1120035A true JPH1120035A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3771005B2 JP3771005B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
ID=16070665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17971897A Expired - Lifetime JP3771005B2 (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | コンタクトレンズ材料保持具からのレンズ材料の離脱方法及び離脱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3771005B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1029789A3 (en) * | 1999-02-18 | 2002-06-05 | Johson & Johnson Vision Care Inc. | Contact lens transfer and material removal system |
| US7187859B2 (en) | 2004-12-06 | 2007-03-06 | Paragon Vision Sciences, Inc. | Method and apparatus for manufacturing contact lenses |
| US7213382B2 (en) | 1998-12-21 | 2007-05-08 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Heat seal apparatus for lens packages |
| JP2007320315A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Coopervision Internatl Holding Co Lp | ガスを用いるオフサルミックレンズの取出し |
| WO2008003805A1 (es) * | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Rafer & Project, S.L. | Procedimiento para desbloqueo del soporte y eliminación de lámina protectora de lentes durante su fabricación |
| EP4015148A1 (en) * | 2020-12-18 | 2022-06-22 | Essilor International | Apparatus for film removal |
-
1997
- 1997-07-04 JP JP17971897A patent/JP3771005B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7213382B2 (en) | 1998-12-21 | 2007-05-08 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Heat seal apparatus for lens packages |
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| US7187859B2 (en) | 2004-12-06 | 2007-03-06 | Paragon Vision Sciences, Inc. | Method and apparatus for manufacturing contact lenses |
| JP2007320315A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Coopervision Internatl Holding Co Lp | ガスを用いるオフサルミックレンズの取出し |
| WO2008003805A1 (es) * | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Rafer & Project, S.L. | Procedimiento para desbloqueo del soporte y eliminación de lámina protectora de lentes durante su fabricación |
| ES2289933A1 (es) * | 2006-07-06 | 2008-02-01 | RAFER & PROJECT, S.L. | Procedimiento para desbloqueo del soporte y eliminacion de lamina protectora de lentes durante su fabricacion. |
| US8141220B2 (en) | 2006-07-06 | 2012-03-27 | Insomec Integra Soluciones, S.L.L. | Method for uncoupling the support and removing the protective film from lenses during production |
| EP4015148A1 (en) * | 2020-12-18 | 2022-06-22 | Essilor International | Apparatus for film removal |
| WO2022129046A1 (en) * | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Essilor International | Apparatus for film removal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3771005B2 (ja) | 2006-04-26 |
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