WO2007148497A1 - 不織布 - Google Patents
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- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
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- Y10T442/666—Mechanically interengaged by needling or impingement of fluid [e.g., gas or liquid stream, etc.]
Definitions
- the present invention relates to a nonwoven fabric.
- non-woven fabrics are used in a wide range of fields such as sanitary products such as paper diapers and sanitary napkins, cleaning products such as wipers, and medical products such as masks.
- sanitary products such as paper diapers and sanitary napkins
- cleaning products such as wipers
- medical products such as masks.
- non-woven fabrics are used in various different fields, but when they are actually used in products in each field, they are manufactured so as to have properties and structures suitable for the use of each product. It is necessary.
- the nonwoven fabric is produced, for example, by forming a fiber layer (fiber web) by a dry method or a wet method, and bonding fibers in the fiber layer by a chemical bond method or a thermal bond method.
- the step of bonding fibers for forming a fiber layer includes a step of applying a physical force from the outside to the fiber layer, such as a method of repeatedly piercing a large number of needles into this fiber layer, a method of jetting water flow, etc. There is also a method.
- a non-woven fabric for use in a surface sheet of an absorbent article for example, maintains or improves the feel to the skin when absorbing liquid such as excrement during use of the absorbent article. It is desirable to use an uneven nonwoven fabric or the like.
- Patent Document 1 a plurality of fiber layers made of fibers having different heat shrinkability are stacked and heat-sealed or the like, and at least of the plurality of fiber layers.
- a nonwoven fabric having a surface with irregularities formed by thermal shrinkage of one layer and a method for producing the same are disclosed.
- Patent Document 1 Japanese Patent No. 3587831
- the nonwoven fabric disclosed in Patent Document 1 is a non-heat-shrinkable fiber on one or both sides of the first fiber layer formed of fibers containing heat-shrinkable heat-shrinkable fibers. It is produced by laminating the second fiber layer formed in (1). Each fiber layer is integrated by a large number of heat-sealed portions. In the heat-fused portion, the second fiber layer protrudes by heat shrinkage of the first fiber layer to form a large number of convex portions. Yes.
- the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a non-woven fabric that allows liquid to permeate quickly and at least adjust the fiber basis weight.
- the present inventors have at least the basis weight of the fiber by moving the fibers constituting the fiber web by blowing a gas from the upper surface side to the fiber web that is also supported by the predetermined air-permeable support member. And found that the present invention can be adjusted.
- a plurality of high weight parts formed so as to be adjacent to each other along the plurality of low weight parts, A nonwoven fabric in which the fiber basis weight in each of the plurality of low basis weight portions is smaller than the fiber basis weight in each of the plurality of high basis weight portions.
- the content of fibers oriented in a second direction orthogonal to the first direction is higher than the content of fibers oriented in the first direction!
- Each of the plurality of low basis weight portions is a plurality of grooves that are recessed in the thickness direction of the nonwoven fabric on one surface side of the nonwoven fabric,
- the fiber basis weight in each of the plurality of groove portions is 3 gZm 2 to 200 gZm 2
- the fiber basis weight in each of the plurality of convex portions is 15 g / m 2 to 250 g / m 2
- the fiber density in each of the plurality of convex portions is 0.20 gZcm 3 or less, and the fiber density in each of the plurality of grooves is 0.18 gZcm 3 or less.
- each of the plurality of groove portions is 90% or less of the height of the convex portion.
- each of the plurality of groove portions has a plurality of regions in which the fiber basis weight is smaller than the average fiber basis weight of the bottom portion.
- At least one convex portion of the plurality of convex portions is adjacent to the convex portion adjacent to the groove portion adjacent to the convex portion among the plurality of groove portions in the thickness direction.
- Different height The nonwoven fabric according to any one of (4) to (11).
- the nonwoven fabric according to any one of 13).
- the other surface which is the surface opposite to the one surface, is substantially flat.
- FIG. 1 is a perspective view of a fiber web.
- FIG. 2A is a plan view of the nonwoven fabric according to the first embodiment.
- FIG. 2B is a bottom view of the nonwoven fabric according to the first embodiment.
- FIG. 3 is an enlarged perspective view of a region X in FIG. 2A.
- FIG. 4A is a plan view of a net-like support member.
- FIG. 4B is a perspective view of the net-like support member.
- FIG. 5 The nonwoven fabric of the first embodiment of FIG. 2A and FIG. 2B is blown to the upper surface side with the fiber web of FIG. 1 supported on the lower surface side by the mesh-like support member of FIG. 4A and FIG. 4B. It is a figure which shows the state manufactured.
- FIG. 6 is a side view illustrating the nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the first embodiment.
- FIG. 7 is a plan view for explaining the nonwoven fabric manufacturing apparatus of FIG. 6.
- FIG. 8 is an enlarged perspective view of a region Z in FIG.
- FIG. 9 is a bottom view of the ejection part in FIG. 8.
- FIG. 10 is an enlarged perspective view of a nonwoven fabric according to a second embodiment.
- FIG. 11 is an enlarged perspective view of a nonwoven fabric in a third embodiment.
- FIG. 12 is an enlarged perspective view of a net-like support member in a third embodiment.
- FIG. 13 is an enlarged perspective view of a nonwoven fabric in a fourth embodiment.
- FIG. 14 is an enlarged perspective view of a nonwoven fabric according to a fifth embodiment.
- FIG. 15 is an enlarged perspective view of a nonwoven fabric in a sixth embodiment.
- FIG. 16 is an enlarged plan view of a support member in a sixth embodiment.
- FIG. 17 is a perspective sectional view when the nonwoven fabric according to the present invention is used for a top sheet of a sanitary napkin.
- FIG. 18 is a perspective view when the nonwoven fabric according to the present invention is used for the top sheet of Ommut.
- FIG. 19 is a perspective sectional view when the nonwoven fabric according to the present invention is used as an intermediate sheet of an absorbent article.
- FIG. 20 is a perspective view when the nonwoven fabric according to the present invention is used as an outer bag of an absorbent article.
- FIG. 1 is a perspective view of a fibrous web.
- 2A and 2B are a plan view and a bottom view of the nonwoven fabric according to the first embodiment.
- FIG. 3 is an enlarged perspective view of region X in FIG. 2A.
- 4A and 4B are a plan view and a perspective view of the net-like support member.
- FIG. 5 shows the first embodiment of FIGS. 2A and 2B in which gas is blown to the upper surface side of the fiber hub of FIG. 1 with the lower surface side supported by the mesh support member of FIGS. 4A and 4B. It is a figure which shows the state by which the nonwoven fabric was manufactured.
- FIG. 6 is a side view illustrating the nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the first embodiment.
- FIG. 7 is a plan view for explaining the nonwoven fabric manufacturing apparatus of FIG.
- FIG. 8 is an enlarged perspective view of region Z in FIG.
- FIG. 9 is a bottom view of the ejection portion in FIG.
- FIG. 10 is an enlarged perspective view of the nonwoven fabric in the second embodiment.
- FIG. 11 is an enlarged perspective view of the nonwoven fabric in the third embodiment.
- FIG. 12 is an enlarged perspective view of the mesh support member in the third embodiment. is there.
- FIG. 13 is an enlarged perspective view of the nonwoven fabric in the fourth embodiment.
- FIG. 14 is an enlarged perspective view of the nonwoven fabric in the fifth embodiment.
- FIG. 15 is an enlarged perspective view of the nonwoven fabric according to the sixth embodiment.
- FIG. 16 is an enlarged plan view of a support member in the sixth embodiment.
- FIG. 16 is an enlarged plan view of a support member in the sixth embodiment.
- FIG. 17 is a perspective cross-sectional view in the case where the non-woven fabric according to the present invention is used for the surface sheet of a sanitary napkin.
- FIG. 18 is a perspective view of a nonwoven fabric that is useful for the present invention as an Ommut topsheet.
- FIG. 19 is a perspective cross-sectional view when the nonwoven fabric according to the present invention is used as an intermediate sheet of an absorbent article.
- FIG. 20 is a perspective view when the nonwoven fabric according to the present invention is used as an outer bag of an absorbent article.
- the non-woven fabric 110 in the present embodiment is a non-woven fabric that can be formed by spraying a fluid that mainly has a gas force onto the fiber web 100 that is a fiber assembly. Also, a plurality of groove portions 1 that are a plurality of low weight portions formed along the longitudinal direction (LD) that is the first direction, and a convex portion that is a plurality of high weight portions that are formed along the groove portions 1. 2 is a non-woven fabric formed. The fiber basis weight of the groove portion 1 is adjusted to be smaller than the fiber basis weight of the convex portion 2.
- the nonwoven fabric 110 has a plurality of groove portions 1 arranged in parallel at substantially equal intervals on one surface side of the nonwoven fabric 110. It is a formed nonwoven fabric. Each of the plurality of convex portions 2 is formed between each of the plurality of groove portions 1 formed at substantially equal intervals. The convex portions 2 are formed in parallel at substantially equal intervals like the groove portions 1.
- the height of the convex portion 2 of the nonwoven fabric 110 in the present embodiment in the thickness direction (TD) of the nonwoven fabric 110 may be 0.3 to 15 mm, preferably 0.5 to 5 mm. it can .
- the length in the width direction (WD) per convex portion 2 is 0.5 to 30 mm, preferably 1.0 to 10 mm.
- the distance between the apexes of the convex portions 2 adjacent to each other with the groove portion 1 interposed therebetween can be exemplified as 0.5 to 30 mm, preferably 3 to 10 mm.
- the height in the thickness direction (TD) of the nonwoven fabric 110 in the groove portion 1 is 9% of the height of the convex portion 2.
- the height is 0% or less, preferably 1 to 50%, more preferably 5 to 20%.
- the length in the width direction (WD) of the groove 1 can be exemplified by 0.1 force and 30 mm, preferably 0.5 to 10 mm.
- the pitch between the adjacent groove portions 1 with the convex portion 2 interposed therebetween is 0.5 to 20 mm, preferably 3 to 10 mm.
- the nonwoven fabric 110 when used as a surface sheet of an absorbent article, even when a large amount of a predetermined liquid is excreted, the liquid remains on the surface. It is possible to form a groove 1 suitable for spreading and causing blurring. Further, even when the nonwoven fabric 110 is subjected to an excessive external pressure and the convex portion 2 is crushed, the space by the groove portion 1 is easily maintained. Further, even when a predetermined liquid force S is excreted in a state in which an external pressure is applied to the nonwoven fabric 110, it is possible to prevent the liquid from spreading on the surface.
- the surface area of the nonwoven fabric 110 is uneven, so that the contact area with the skin is reduced. For this reason, the liquid may be reattached widely to the skin.
- the method for measuring the height, pitch, and width of the groove 1 or the convex portion 2 is as follows.
- the non-woven fabric 110 is placed on a table in a non-pressurized state, and the cross-sectional photograph or cross-sectional image force of the non-woven fabric 110 is also measured with a microscope.
- the sample nonwoven fabric 110 is cut so as to pass through the convex portion 2 and the groove portion 1.
- the cross-sectional shape of the convex portion 2 is not particularly limited! For example, a dome shape, a trapezoidal shape, a triangular shape, an ⁇ shape, a square shape and the like can be exemplified.
- the top of the convex part 2 The vicinity of the surface and the side surface are preferably curved surfaces. Further, in order to maintain the space by the groove portion 1 without causing the convex portion 2 to be crushed by external pressure, it is preferable that the width is narrowed toward the top surface of the bottom surface force of the convex portion 2.
- the shape of the convex portion 2 is preferably a shape formed by a curved line (curved surface) such as a substantially dome shape.
- the groove portions 1 are formed in parallel at substantially equal intervals.
- the present invention is not limited to this.
- adjacent groove portions 1 and groove portions that may be formed at different intervals. It is formed so that the interval between 1 and changes.
- the height (thickness direction (TD)) of the convex portions 2 of the nonwoven fabric 110 in the present embodiment is substantially uniform.
- the heights of the convex portions 2 adjacent to each other are different. It may be formed.
- the height of the convex portion 2 can be adjusted by adjusting the interval between the ejection ports 913 from which a fluid mainly having a gas force is ejected.
- the height of the convex portion 2 can be lowered by reducing the interval between the ejection ports 913, and conversely, the height of the convex portion 2 can be increased by widening the interval between the ejection ports 913. be able to.
- the convex portions 2 having different heights can be alternately formed.
- the height of the convex portion 2 is partially changed in this way, the contact area with the skin can be reduced and the burden on the skin can be reduced! /, Arises.
- the nonwoven fabric 110 has a content ratio that includes longitudinally oriented fibers in which the fibers 101 are oriented in the longitudinal direction (LD) that is the first direction. Different regions are formed. Examples of the different regions include the side portion 8 and the central portion 9 constituting the groove portion 1 and the convex portion 2.
- the longitudinal direction (LD) is a direction in which the fiber web is fed through a machine for manufacturing a nonwoven fabric.
- the fiber 101 being oriented in the longitudinal direction (LD) means that the fiber 101 is oriented within a range of + 45 ° to 45 ° with respect to the longitudinal direction (LD).
- the fibers oriented in the longitudinal direction (LD) are called longitudinally oriented fibers.
- the fiber 101 is oriented in the width direction (WD) when the fiber 101 is oriented within a range of +45 degrees to 145 degrees with respect to the width direction (WD) perpendicular to the longitudinal direction (LD).
- the fibers are oriented in the width direction (WD).
- the fibers are called laterally oriented fibers.
- the side part 8 is a region corresponding to both side parts of the convex part 2, and the fiber 101 in the side part 8 has a content of longitudinally oriented fibers of the central part 9 (the convex part 2 is sandwiched between the side parts 8).
- the content of the longitudinally oriented fibers in the region) is higher.
- the content of the vertically oriented fiber in the side portion 8 can be exemplified as 55 to 100%, more preferably 60 to 100%. If the content of the longitudinally oriented fibers in the side portion 8 is less than 55%, the side portion 8 may be stretched by line tension. Furthermore, when the side part 8 is extended, the groove part 1 and the center part 9 described later may be extended by line tension.
- the central portion 9 is a region sandwiched between the side portions 8 serving as both side portions in the convex portion 2, and is a region in which the content of longitudinally oriented fibers is lower than that of the side portion 8.
- the central portion 9 is preferably such that longitudinally oriented fibers and transversely oriented fibers are appropriately mixed.
- the content of the longitudinally oriented fibers in the central portion 9 is 10% lower than the content of the longitudinally oriented fibers in the side portion 8, and is 10% lower than the content of the longitudinally oriented fibers in the bottom of the groove 1 described later. It is formed to be higher than%.
- the content of longitudinally oriented fibers in the central portion 9 is preferably in the range of 40 to 80%.
- the groove portion 1 is a region in which mainly a fluid (for example, hot air) that is a gas force is directly blown, the longitudinally oriented fibers in the groove portion 1 are blown toward the side portion 8. Then, the horizontally oriented fibers in the groove 1 are left at the bottom of the groove 1. For this reason, the fiber 101 in the bottom part of the groove part 1 has a higher content of transversely oriented fibers than a content of longitudinal fibers.
- a fluid for example, hot air
- the content of longitudinally oriented fibers in the groove portion 1 is 10% or more lower than the content of longitudinally oriented fibers in the central portion 9. Therefore, at the bottom of the groove portion 1, the content of the longitudinally oriented fibers is the lowest in the nonwoven fabric 110, and conversely, the content of the horizontally oriented fibers is the highest. Specifically, the content of laterally oriented fibers in the groove 1 is 55 to 100%, preferably 60 to 100%. When the content of the horizontally oriented fibers is lower than 55%, the fiber basis weight of the groove 1 is small as described later, and it is difficult to increase the strength of the nonwoven fabric in the width direction (WD). Then, for example, when the non-woven fabric 110 is used as a surface sheet of an absorbent article, the use of the absorbent article caused sway in the width direction (WD) due to friction with the body. There is a risk of damage.
- the fiber orientation was measured using a digital microscope VHX-100 manufactured by Keyence Corporation, and the following measurement method was used. (1) Place the sample on the observation table so that the longitudinal direction (LD) is in the vertical direction, and (2) remove the fibers that have jumped out to the front of the lens! Focus the lens on the closest fiber of the sample. And (3) set the shooting depth (depth) and create a sample 3D image on the PC screen. Next, (4) convert the 3D image into a 2D image, and (5) draw multiple parallel lines on the screen that equally divide the longitudinal direction (LD) in the measurement range. (6) In each cell subdivided by drawing parallel lines, observe whether the fiber orientation is the longitudinal direction (LD) or the width direction (WD), and the number of fibers oriented in each direction.
- Measure. (7) Measured by calculating the ratio of the number of fibers oriented in the longitudinal direction (LD) and the ratio of the number of fibers oriented in the width direction (WD) with respect to the total number of fibers within the set range. 'Can be calculated.
- the groove portion 1 is adjusted so that the fiber density of the fiber 101 is lower than that of the convex portion 2. Further, the fiber density of the groove portion 1 can be arbitrarily adjusted depending on various conditions such as the amount of fluid (for example, hot air) mainly serving as gas force and tension. Then, the fiber density of the convex part 2 is formed to be higher than the fiber density of the groove part.
- the amount of fluid for example, hot air
- fiber density of the bottom of the groove portion 1 specifically, can be exemplified 0.002 forces 0. 18gZcm 3, 0. 005 or et 0. 05gZcm 3.
- the fiber density at the bottom of the groove 1 is less than 0.002 g / cm 3 , for example, when the nonwoven fabric 110 is used for absorbent articles, the nonwoven fabric 110 may be easily damaged.
- the fiber density at the bottom of the groove 1 is larger than 0.18 gZcm 3 , the liquid tends to move downward, so that the liquid stays at the bottom of the groove 1 and may give the user a feeling of wetness. There is.
- the convex portion 2 is adjusted so that the fiber density of the convex portion 2 is higher than the fiber density of the groove portion 1. Specifically, 0.0005 force, etc., 0.20 g / cm 3 , preferably 0.005 force, etc., 0.07 g / cm 3 can be exemplified.
- the fiber density of the convex portion 2 is less than 0.005 gZcm 3 , the liquid once absorbed is added only by the fact that the convex portion 2 is easily crushed by the weight of the liquid contained in the convex portion 2 or external pressure. In some cases, it may be easy to reverse the pressure.
- the predetermined liquid brought to the convex portion 2 becomes difficult to move downward, and the liquid stays in the convex portion 2. May give the user a feeling of dampness.
- Nonwoven 110 total fiber basis weight specifically, 200GZm 2 to 10, preferably can be exemplified 20 or et lOOgZm 2.
- the nonwoven fabric 110 is used, for example, on the surface sheet of an absorbent article, if the fabric weight is smaller than lOgZm 2, it may be easily broken during use. Further, when the fiber basis weight of the non-woven fabric 110 is larger than 200 gZm 2 , the resulting liquid may be smoothly moved downward.
- the fiber basis weight at the bottom of the groove portion 1 is adjusted so that the fiber basis weight of the fiber 101 is smaller than that of the convex portion 2. Yes. Further, the fiber basis weight at the bottom of the groove 1 is adjusted to be smaller than the average fiber basis weight including the groove 1 and the convex portion 2.
- the fiber basis weight at the bottom of the groove 1 can be 3 to 150 gZm 2 , preferably 5 to 80 g / m 2 .
- the fiber basis weight at the bottom of the groove 1 is smaller than 3 g / m 2 , for example, when the nonwoven fabric is used as a top sheet of an absorbent article, the top sheet is easily damaged during use of the absorbent article. There is a case.
- the fiber at the bottom of the groove 1 is larger than 150 gZm 2 , the liquid brought into the groove 1 is moved downward so that it stays in the groove 1 and wets the user. May give a feeling.
- the convex portion 2 is adjusted so that the average fiber basis weight of the fiber 101 is larger than that of the groove portion 1.
- the fiber basis weight of the central portion 9 in the convex portion 2 is, for example, 15 to 250 gZm 2 , preferably 20 to 120 gZm 2 .
- the fiber basis weight of the central part 9 is smaller than 15 gZm 2
- the liquid absorbed in the central part 9 is liable to be crushed by its own weight or external pressure.
- the fiber basis weight at the central part 9 is larger than 250 gZm 2 , the resulting liquid is less likely to move downward, and the liquid may stay in the central part 9 and give the user a feeling of wetness. is there.
- the fiber basis weight of the side portion 8 which is a side portion of the convex portion 2 is mainly a flow caused by a gas force.
- the amount of body (for example, hot air) can be arbitrarily adjusted according to various conditions such as tension applied to the nonwoven fabric 110.
- the fiber basis weight at the side portion 8 can be 20 to 280 gZm 2 , preferably 25 to 150 g / m 2 .
- the side portion 8 may be stretched by line tension exerted during the production of the nonwoven fabric 110.
- the fiber basis weight at the side portion 8 is larger than 280 gZm 2 , the liquid brought to the side portion 8 is moved downward when the non-woven fabric 110 is used. It may stay and give the user a feeling of dampness.
- the groove portion 1 transmits the liquid and the convex portion 2 has a porous structure, so that it is difficult to hold the liquid.
- the bottom of the groove 1 is suitable for allowing liquid to pass through because the fiber density of the fibers 101 is low and the fiber basis weight is small. Furthermore, since the fibers 101 at the bottom of the groove 1 are oriented in the width direction (WD), the liquid can be prevented from flowing too far in the longitudinal direction (LD) of the groove 1 and spreading. Although the groove portion 1 has a small fiber basis weight, the fiber 101 is oriented in the width direction (WD) of the groove portion 1, so that the strength of the nonwoven fabric in the width direction (WD) is increased.
- the fiber basis weight of the convex portion 2 is adjusted to be large. As a result, the number of fibers in the convex portion 2 increases, so the number of fusion points increases and the porous structure is maintained.
- the groove portion 1 has a higher content of laterally oriented fibers per unit area than the central portion 9, and the side portion 8 has a higher content of longitudinally oriented fibers per unit area than the central portion 9.
- the center portion 9 contains more fibers 101 oriented in the thickness direction (TD) than the groove portions 1 and the side portions 8.
- the fiber web 100 is placed on the upper surface side of a mesh-like support member 210 that is a breathable support member shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B). In other words, the fiber web 100 is supported from below by the mesh-like support member 210.
- the net-like support member 210 in a state where the fiber web 100 is supported is moved in a predetermined direction, and gas is continuously supplied from the upper surface side of the moved fiber web 100.
- gas is continuously supplied from the upper surface side of the moved fiber web 100.
- the net-like support member 210 is formed such that a plurality of wires 211 having a predetermined thickness which are non-venting portions are woven. By meshing a plurality of wires 211 with a predetermined interval, a net-like support member 210 in which a plurality of hole portions 213 that are ventilation portions are formed can be obtained.
- the net-like support member 210 has a plurality of holes 213 having a small hole diameter, and the gas to which the upper surface side force of the fiber web 100 is also blown is formed.
- the reticulated support member 210 vents downward without being obstructed.
- the net-like support member 210 does not change the flow of the blown gas, and also does not move the fiber 101 downward.
- the fibers 101 in the fiber web 100 are moved in a predetermined direction mainly by the gas blown from the upper surface side. Specifically, since the downward movement of the mesh support member 210 is restricted, the fiber 101 is moved in a direction along the surface of the mesh support member 210.
- the fibers 101 in the area where the gas is blown are moved to areas adjacent to the area. And since the area
- the nonwoven fabric manufacturing apparatus 90 that manufactures the nonwoven fabric 110 of the present embodiment, as shown in Figs. 6 and 7, has air permeability that supports the fiber web 100, which is a fiber assembly, on one side.
- the support member 200 and the fiber web 100 which is a fiber aggregate supported from the one surface side by the air-permeable support member 200 are mainly subjected to gas force from the other surface side of the fiber web 100 which is the fiber aggregate.
- a jetting unit 910 which is a jetting unit for jetting a fluid to be used and an air supply unit (not shown).
- the nonwoven fabric 110 is formed in the nonwoven fabric manufacturing apparatus 90 while the fiber web 100 is sequentially moved by the moving means.
- the moving means moves the fiber web 100, which is a fiber assembly in a state in which one surface side force is also supported by the air-permeable support member 200 described above, in a predetermined direction.
- the fiber web 100 in a state where mainly a fluid of gaseous force is sprayed is moved in a predetermined direction F.
- An example of the moving means is a conveyor 930 shown in FIG.
- the conveyor 930 includes a breathable breathable belt portion 939 that is formed in a horizontally long ring shape on which the breathable support member 200 is placed, and a breathable belt portion 939 that is formed in a horizontally long ring shape and is long in the longitudinal direction.
- the breathable support member 200 can be appropriately replaced depending on the nonwoven fabric to be manufactured.
- the above-described mesh-like support member 210 can be used as the breathable support member 200.
- the conveyor 930 moves the air-permeable support member 200 (the net-like support member 210) in a state in which the fiber web 100 is also supported on the lower surface side force in the predetermined direction F.
- the breathable support member 200 moves the fiber web 100 so as to pass through the lower side of the ejection part 910.
- the air-permeable support member 200 moves the fiber web 100 so as to pass through the inside of the heater portion 950 that is open on both side surfaces, which are heating means.
- the spraying means includes an air supply unit (not shown) and an ejection unit 910.
- An air supply unit (not shown) is connected to the ejection unit 910 via an air supply tube 920.
- the air supply pipe 920 is connected to the upper side of the ejection part 910 so as to allow ventilation.
- the ejection portion 910 has a plurality of ejection ports 913 formed at predetermined intervals.
- air is supplied from an air supply unit (not shown) to an ejection unit 910 via an air supply pipe 920.
- the generated gas is ejected from a plurality of ejection ports 913 formed in the ejection portion 910.
- the gas ejected from the plurality of ejection ports 913 is continuously ejected to the upper surface side of the fiber web 100 in which the lower surface side force is supported by the air-permeable support member 200 (net-like support member 210).
- the gas ejected from the plurality of ejection ports 913 is continuously ejected on the upper surface side of the fiber web 100 in a state where it is moved in the predetermined direction F by the conveyor 930.
- the intake portion 915 disposed below the ejection portion 910 and below the breathable support member 200 (mesh support member 210) is ejected from the ejection portion 910 and is breathable support member 200 (mesh support member). Inhale the gas etc. that ventilated 210).
- the suction by the air intake unit 915 may be strong enough to press the fibers 101 in the region where the fluid that mainly has a gas force is sprayed against the air-permeable support member 200 (net-like support member 210).
- the fluid which is mainly a gas force
- injected into the air intake portion 915 mainly the air that hits the non-air-permeable portion of the air-permeable support member 200 (for example, the wire 211 of the mesh-like support member 210). It is possible to prevent the fluid web 100 from bouncing back and disturbing the shape of the fiber web 100.
- the heater unit 950 can be conveyed into the heater unit 950 in a state where the shape of the groove (unevenness) formed by the air flow is further maintained. In this case, it is preferable to transport while sucking up to the heater part 950 at the same time as molding by air flow.
- the fibers in a region to which a fluid mainly composed of a gas force is blown can be obtained. Since the fibers are moved while being pressed against the support member 200 (mesh support member 210), the fibers gather on the breathable support member 200 (mesh support member 210) side. Further, in the convex portion 2, the mainly gas-powered fluid that is sprayed collides with the non-venting portion of the air-permeable support member 200 (for example, the wire 211 of the net-like support member 210) and is rebounded, so that it is partially The fiber 101 is oriented in the thickness direction (TD).
- the temperature of the fluid mainly ejected from each of the ejection ports 913 may be normal temperature as described above.
- Fiber The thermoplastic fiber constituting the fiber aggregate is at least the softening point or more, preferably the softening point or more, and can be adjusted to a temperature of + 50 ° C. to ⁇ 50 ° C. of the melting point.
- the repulsive force of the fiber itself decreases, so if the fiber is rearranged by an air flow or the like, and the temperature is further increased immediately, heat fusion between the fibers starts, so the groove ( It becomes easy to maintain the shape of unevenness). This facilitates conveyance into the heater section 950 while maintaining the shape of the groove (unevenness).
- the shape of the convex portion 2 is changed by adjusting the air volume, temperature, pull-in amount of fluid mainly composed of gas, air permeability of the air-permeable support member 200, fiber basis weight of the fiber web 100, and the like. You can make it. For example, the amount of mainly gas-powered fluid to be sprayed and the amount of mainly gas-powered fluid to be sucked (inhaled) are almost equal, or the amount of suction (intake of air) is greater than the amount of mainly gas-powered fluid to be sprayed.
- the back side of the convex part 2 of the nonwoven fabric 115 follows the shape of the air-permeable support member 20 0 (mesh support member 210). Formed as follows. Therefore, when the air-permeable support member 200 (mesh support member 210) is flat, the back surface side of the nonwoven fabric 115 (nonwoven fabric 110) is substantially flat.
- the groove (unevenness) in the fiber web 100 by an air flow or the like is conveyed to the fiber web 100.
- it is conveyed into the heater portion 950 or immediately after forming the groove portion (irregularities) on the fiber web 100 by hot air (air flow at a predetermined temperature). Then, it can be cooled, and then conveyed to the heater unit 950.
- the heater unit 950 which is a heating means, is open at both ends in the predetermined direction F.
- the fiber web 100 (nonwoven fabric 110) force placed on the air-permeable support member 200 (net-like support member 210) moved by the conveyor 930 allows the heating space formed inside the heater unit 950 to stay for a predetermined time. It is moved continuously.
- the fibers 101 constituting the fiber web 100 (nonwoven fabric 110) include thermoplastic fibers
- the nonwoven fabric 115 (nonwoven fabric 110) in which the fibers 101 are bonded together by heating in the heater section 950 is used. Obtainable.
- the force of the second embodiment of the nonwoven fabric of the present invention will be described for the sixth embodiment with reference to Figs.
- the second embodiment is an embodiment in which the shape of the nonwoven fabric is different.
- the third embodiment is an embodiment in which the shape of the whole nonwoven fabric is different.
- the fourth embodiment is an embodiment in which the surface on the opposite side to the surface on which the groove and the convex portion are formed in the nonwoven fabric is different.
- the fifth embodiment is an embodiment in which the convex portions of the nonwoven fabric are different.
- the sixth embodiment is another embodiment relating to the opening of the nonwoven fabric.
- the non-woven fabric 114 in this embodiment is a non-woven fabric having substantially flat surfaces. And it is the nonwoven fabric in which the area
- the nonwoven fabric 114 is formed with a plurality of regions having different content ratios of longitudinally oriented fibers.
- the plurality of regions having different content ratios of longitudinally oriented fibers means the longitudinally oriented portion 13 that is the second region having the highest content of longitudinally oriented fibers in the nonwoven fabric 114, and the content rate of longitudinally oriented fibers from the longitudinally oriented portion 13. Examples include a central portion 12 that is a third region having a low level and a laterally oriented portion 11 that is a first region having the lowest content of longitudinally oriented fibers and the highest content of laterally oriented fibers.
- the nonwoven fabric 114 is formed with a plurality of longitudinally oriented portions 13 along both sides of each of the plurality of laterally oriented portions 11. Further, the plurality of central portions 12 are located on the side opposite to the side of the horizontal alignment portion 11 in each of the plurality of vertical alignment portions 13 and are respectively formed in regions sandwiched between adjacent vertical alignment portions 13.
- the laterally oriented portion 11 is obtained after the fibers 101 that have been oriented in the longitudinal direction (LD), which is the longitudinal direction in the fiber web 100, are sprayed toward the longitudinally oriented portion 13 side mainly by a fluid that also has a gas force.
- the region formed by the remaining fibers 101 That is, the fiber that was oriented in the longitudinal direction (LD) Since the fiber 101 is moved to the longitudinally oriented portion 13 side mainly by a fluid that also has a gas force, the laterally oriented portion 11 is oriented in the width direction (WD) that is mainly the transverse direction in the fiber web 100. Oriented fibers will remain.
- the fibers 101 in the laterally oriented portion 11 are oriented in the direction (width direction (WD)) intersecting the longitudinal direction (LD).
- the laterally oriented portion 11 is adjusted so that the fiber basis weight is reduced as described later.
- the width direction (WD ) Tensile strength increases.
- the nonwoven fabric 114 when used as a top sheet of an absorbent article, it can be prevented from being damaged even if a force such as friction in the width direction (WD) is applied during wearing. .
- the longitudinally oriented portion 13 is sprayed to the longitudinally oriented portion 13 side when the fiber 101 which has been oriented in the longitudinal direction (LD) in the fiber web 100 is sprayed with a fluid mainly having a gas force. Formed. Since most of the fibers 101 in the longitudinally oriented portion 13 are oriented in the longitudinal direction (LD), the interfiber distance between the fibers 101 is reduced and the fiber density is increased. For this reason, rigidity is also increased.
- the fluid 101 mainly having a gas force is sprayed to move the fibers 101 of the laterally oriented portion 11, and the fiber 101 is a nonwoven fabric due to the pressure of the mainly fluid that has been sprayed. It moves so that it may gather toward the lower side in the thickness direction (TD) of 114. Therefore, the upper area of the nonwoven fabric 114 in the thickness direction (TD) has a larger space area ratio, and the lower area has a smaller space area ratio. In other words, the fiber density is small on the upper side of the nonwoven fabric 114 in the thickness direction (TD), and the fiber density is high on the lower side.
- the laterally oriented portion 11 is formed so that the fiber density is lowered by the movement of the fiber 101 by being sprayed with a fluid mainly composed of gas.
- the longitudinally oriented portion 13 is a region where the fibers 101 that have also been moved by the force of the laterally oriented portion 11 gather, so that the fiber density is higher than that of the laterally oriented portion 11.
- the fiber density in the central portion 12 is formed to be intermediate between the fiber density in the laterally oriented portion 11 and the fiber density in the longitudinally oriented portion 13.
- the fibers are mainly injected into the laterally oriented portion 11 to generate a fiber force. Since the fiber 101 moves to another region, the fiber basis weight in the laterally oriented portion 11 becomes the smallest. Further, since the fibers 101 moved from the laterally oriented portion 11 are mainly sprayed by a fluid having a gas force, the longitudinally oriented portion 13 has the largest fiber basis weight. Then, the central portion 12 is formed so that both sides are sandwiched between the longitudinally oriented portions 13. That is, the central portion 12 and the laterally oriented portion 11 that are regions having a small fiber basis weight are formed so that the longitudinally oriented portion 13 having a large fiber basis weight is supported on both sides. It is possible to suppress stretching due to line tension or the like during manufacturing.
- the laterally oriented portion 11 and the central portion 12 with a small fiber basis weight are maintained, that is, a state in which the nonwoven fabric 114 is not stretched by a line tension or the like during product manufacture.
- the nonwoven fabric 114 can be used.
- the longitudinally oriented portion 13 having a large fiber basis weight is formed between the laterally oriented portion 11 and the central portion 12, the nonwoven fabric 114 may be crushed by the weight of the liquid or its own weight when liquid is contained. It will happen. Therefore, even if the liquid is repeatedly excreted, the liquid can be moved downward of the nonwoven fabric 114 without spreading the liquid on the surface.
- the method to manufacture the nonwoven fabric 114 in this embodiment is demonstrated.
- the fiber web 100 is placed on the upper surface side of a mesh-like support member 210 that is a breathable support member 200.
- the fiber web 100 is also supported by the reticulated support member 210 with a lower force.
- the mesh support member 210 may be the same as the mesh support member 210 in the first embodiment.
- the net-like support member 210 in a state where the fiber web 100 is supported is moved in a predetermined direction, and a fluid mainly composed of gas is continuously sprayed from the upper surface side of the moved fiber web 100.
- a fluid mainly composed of gas is continuously sprayed from the upper surface side of the moved fiber web 100.
- the amount of mainly gas-powered fluid sprayed on the non-woven fabric 114 is such that the fibers 101 of the fiber web 100 in the region where mainly the gas-powered fluid is sprayed can move in the width direction (WD). I just need it. In this case, the mainly gas-powered fluid is sprayed onto the mesh support. Although it is preferable not to inhale by the intake portion 915 drawn to the lower side of the material 210, the laterally oriented portion 11 may be sucked to the extent that the reticulated support member 210 is not pressed! /.
- a fluid that also has a gas force for example, a non-woven fabric having unevenness such as a groove or a convex portion 2 is formed, and then the unevenness formed by wrapping around a roll or the like is crushed. Good.
- the nonwoven fabric 114 in the present embodiment can be manufactured by the nonwoven fabric manufacturing apparatus 90.
- the manufacturing method of the nonwoven fabric 114 in the nonwoven fabric manufacturing apparatus 90 can be referred to the description in the description of the manufacturing method of the nonwoven fabric 110 of the first actual form and the nonwoven fabric manufacturing apparatus 90.
- a third embodiment of the nonwoven fabric of the present invention will be described with reference to FIGS.
- the nonwoven fabric 116 in the present embodiment is different from the first embodiment in that the entire nonwoven fabric 116 undulates alternately so as to intersect the longitudinal direction (LD).
- LD longitudinal direction
- the nonwoven fabric 116 in the present embodiment is formed so that the entire nonwoven fabric 116 has wavy undulations in the longitudinal direction (LD).
- the nonwoven fabric 116 in this embodiment can be formed in the same manner as in the first embodiment, but the form of the mesh-like support member 260 that is the breathable support member 200 is different.
- the net-like support member 260 in the present embodiment is formed such that a plurality of wires 261 having a predetermined thickness that are non-venting portions are woven. By meshing a plurality of wires 261 with a predetermined interval, a net-like support member 260 in which a plurality of hole portions 263 that are ventilation portions are formed can be obtained.
- the net-like support member 260 is formed, for example, so as to have wavy undulations alternately in a direction parallel to the axis Y as shown in FIG.
- the net-like support member 260 has a wavy shape in a direction parallel to either the longitudinal direction or the short direction. It is a support member having a prone.
- the mesh-like support member 260 in FIG. 12 has a plurality of hole portions 263 having small pore diameters, and the gas blown from the upper surface side of the fiber web 100 hinders the mesh-like support member 260. It vents downward without being done.
- This mesh-like support member 260 does not change the flow of the mainly fluid which is mainly sprayed, and also does not move the fiber 101 downward in the mesh-like support member 260.
- the fiber web 100 is caused by a fluid which mainly has a gas force applied to the upper surface side force of the fiber web 100.
- the net-like support member 260 is formed into a shape having undulations along the shape.
- the non-woven fabric 116 is obtained by moving the fibrous web 100 along the axis X direction while spraying a fluid mainly composed of gas onto the fibrous web 100 placed on the upper surface of the mesh-like support member 260. Can be formed.
- the mode of undulation in the net-like support member 260 can be arbitrarily set.
- the pitch between the tops of undulations in the direction of the axis X shown in Fig. 12 is 1 to 30 mm, preferably 3
- the height difference between the top and bottom of the undulations in the net-like support member 260 is, for example, 0.5 to 20 mm, preferably 3 to 10 mm.
- the cross-sectional shape of the mesh support member 260 in the direction of the axis X is not limited to a wave shape, but a shape in which substantially triangular shapes are connected so that the apexes of the top and bottom of the undulation form acute angles, Examples include a shape in which substantially quadrangular irregularities are connected so that the top and bottom of the undulation are substantially flat.
- the nonwoven fabric 116 in this embodiment can be manufactured by the nonwoven fabric manufacturing apparatus 90 described above.
- the manufacturing method of the nonwoven fabric 116 in the nonwoven fabric manufacturing apparatus 90 can be referred to the description in the description of the manufacturing method of the nonwoven fabric 110 and the nonwoven fabric manufacturing apparatus 90 of the first embodiment.
- the nonwoven fabric 140 in the present embodiment is an aspect on the surface on the opposite side to the surface on which the groove portion 1 and the convex portion 2 are formed in the nonwoven fabric 140 on the other surface side. But Different from the first embodiment. The following description will focus on differences from the first embodiment.
- the nonwoven fabric 140 in the present embodiment has a groove portion 1 and a convex portion 2 formed alternately in parallel on one surface side thereof. Then, on the other surface side of the nonwoven fabric 140, a region corresponding to the bottom surface of the convex portion 2 is formed so as to protrude to the side from which the convex portion 2 protrudes. In other words, in the non-woven fabric 140, on the other surface side of the non-woven fabric 140, a region corresponding to the bottom surface of the convex portion 2 on one surface side is recessed to form a concave portion. And the area
- the fibrous web 100 is placed on the mesh-like support member 210 and the fluid web 100 is moved along a predetermined direction while spraying a fluid mainly composed of gas, and at the same time, the mesh-like support member 210.
- the fluid that is mainly jetted is sucked (intake).
- the amount of fluid mainly sucked (intake) which is mainly gas force
- the mainly gas force fluid which has been jetted is reticulated. When you hit it, it will bounce slightly.
- the lower surface side (bottom surface side) of the convex portion 2 can be formed so as to protrude in the same direction as the convex portion 2 on the upper surface side of the convex portion 2. Therefore, it is preferable that the mainly gas-powered fluid to be sprayed is larger than the amount of flow that is mainly sucked (intake). As a result, a region on the other surface side corresponding to the bottom surface of the groove portion 1 relatively protrudes to form a convex portion protruding from the lower surface side.
- the method of manufacturing the nonwoven fabric 140 in the present embodiment is the same as described in the first embodiment. Further, as the support member used for manufacturing the nonwoven fabric 140, the same support member as the net-like support member 210 in the first embodiment can be used.
- a fifth embodiment of the nonwoven fabric of the present invention will be described with reference to FIG.
- the nonwoven fabric 150 in the present embodiment is formed with second convex portions 22 having different heights of the convex portions 2 formed on one surface side of the nonwoven fabric 150.
- the first Different from the embodiment. The following description will focus on differences from the first embodiment.
- the nonwoven fabric 150 is a nonwoven fabric in which a plurality of groove portions 1 are formed in parallel on one surface side. A plurality of convex portions 2 and a plurality of second convex portions 22 are alternately formed between the formed plurality of groove portions 1. The convex portion 2 and the second convex portion 22 are formed in parallel in the same manner as the groove portion 1.
- the convex portion 2 and the second convex portion 22 are regions in the fiber web 100 where a fluid mainly serving as a gas force is not sprayed, and are relatively protruded by forming the groove portion 1. It became the area to do.
- the second convex portion 22 is formed, for example, smaller in length than the convex portion 2 in the width direction (WD) where the height in the thickness direction (TD) of the nonwoven fabric 150 is lower. 2
- the fiber density, fiber orientation, fiber basis weight, and the like of the convex portion 22 are the same as those of the convex portion 2.
- Convex part 2 and second convex part 22 in nonwoven fabric 150 are formed with convex part 2 or second convex part 22 between each of a plurality of groove parts 1 formed in parallel. .
- the convex portion 2 is formed so as to be adjacent to the second convex portion 22 with the groove 1 interposed therebetween.
- the second convex portion 22 is formed so as to be adjacent to the convex portion 2 across the groove portion 1. That is, the convex portions 2 and the second convex portions 22 are alternately formed with the groove portions interposed therebetween.
- the arrangement pattern is repeatedly formed in the order of the convex portion 2, the groove portion 1, the second convex portion 22, the groove portion 1, and the convex portion 2.
- the positional relationship between the convex portion 2 and the second convex portion 22 is not limited to this, and at least a part of the nonwoven fabric 150 is formed so that the plurality of convex portions 2 are adjacent to each other with the groove portion 1 interposed therebetween. Can do. Similarly, a plurality of second convex portions 22 are formed so as to be adjacent to each other with the groove portion 1 interposed therebetween.
- the longitudinally oriented fibers in the groove portion 1 are jetted to the side portion 88 of the second convex portion 22.
- the fiber density of the side portion 88 of the second convex portion 22 is increased.
- the fiber orientation in the side portion 88 is such that the content of longitudinally oriented fibers oriented in the longitudinal direction (LD), which is the longitudinal direction, is greater than the content of laterally oriented fibers oriented in the transverse direction (WD), which is the transverse direction. Since it becomes higher, it is oriented in the vertical direction as a whole.
- the second convex part 22 is sandwiched between the side parts 88.
- the central portion 99 is formed to have a smaller fiber basis weight than the side portion 88, but is formed to be larger than the fiber basis weight of the groove portion 1.
- the method for manufacturing the nonwoven fabric 150 in the present embodiment is different in the mode of the ejection port 913 of the nonwoven fabric manufacturing apparatus 90 used for manufacturing the nonwoven fabric 150.
- the nonwoven fabric 150 is formed by moving the fiber web 100 placed on the upper surface of the mesh support member 210 in a predetermined direction while spraying a fluid mainly composed of gas.
- the groove 1, the convex part 2, and the second convex part 22 are formed when a fluid mainly having a gas force is sprayed. These formations are mainly caused by a fluid having a gas force in the nonwoven fabric manufacturing apparatus 90. It can be arbitrarily changed depending on the mode of the outlet 913.
- the nonwoven fabric 150 in order to form the nonwoven fabric 150, it can be manufactured by the nonwoven fabric manufacturing apparatus 90 in which the interval between the ejection ports 913 from which a fluid mainly having a gas force is ejected is adjusted.
- the second convex portion 22 having a height in the thickness direction (TD) lower than that of the convex portion 2 can be reduced by reducing the interval between the ejection ports 913 in the first embodiment.
- the convex portions 2 and the second convex portions 22 are connected to the groove portions 1.
- the nonwoven fabrics 150 are alternately arranged in parallel with each other.
- the interval between the ejection ports 913 is not limited to this, and can be arbitrarily formed depending on the height of the convex portion of the nonwoven fabric to be formed and the arrangement with the second convex portion 22.
- the nonwoven fabric 150 in the present embodiment can be produced by the nonwoven fabric production apparatus 90.
- Other configurations in the method for producing the nonwoven fabric 150 in the nonwoven fabric production apparatus 90 are the nonwoven fabric of the first embodiment. Reference can be made to the description in the description of 110 manufacturing method and nonwoven fabric manufacturing apparatus 90.
- the sixth embodiment is formed on one surface side of the nonwoven fabric 170.
- the groove 1 formed is different from the first embodiment in that the recess 3A and the protrusion 4A are formed. The following description will focus on differences from the first embodiment.
- the nonwoven fabric 170 in the present embodiment is a nonwoven fabric in which a plurality of groove portions 1 are formed in parallel at substantially equal intervals on one surface side of the nonwoven fabric 170.
- a plurality of convex portions 2 are formed between each of the plurality of groove portions 1.
- a plurality of recess portions 3A which are sparse regions having a fiber density lower than that of the groove portion 1, are formed at substantially equal intervals, and the sparse regions are provided between the plurality of recess portions 3A.
- a plurality of protrusions 4A which are areas other than the above, are formed.
- the recesses 3A are formed at substantially equal intervals, but the present invention is not limited to this, and may be formed at different intervals.
- the recess 3A may not be a force opening indicating an opening. Whether or not the recess 3A has an opening depends on various conditions such as the amount and strength of the fluid that is mainly the gas force that is sprayed and the amount of pull-in.
- the height in the thickness direction (TD) of the nonwoven fabric 170 in the recess 3A is 90% or less, preferably 0 to 50% of the height in the thickness direction (TD) of the nonwoven fabric in the protrusion 4A. More preferably, it is 0 to 20%.
- a height of 0% indicates that the recess 3A is an opening.
- the length in the longitudinal direction (LD) and the length in the width direction (WD) per recess 3A are both 0.1 to 30 mm, preferably 0.5 to 10 mm. be able to.
- the pitch of the recesses 3A adjacent to each other across the protrusion 4A can be 0.5 to 30 mm, preferably 1 to 10 mm.
- the height in the thickness direction (TD) of the nonwoven fabric 170 in the protruding portion 4A is equal to or less than the height in the thickness direction (TD) of the nonwoven fabric 170 of the convex portion 2, preferably 20 to 100%, more preferably You can show that f is 40 to 70%.
- the length in the longitudinal direction (LD) and the length in the width direction (WD) of the nonwoven fabric 170 per one of the four protrusions are 0.1 force and 30 mm, preferably 0.5. Can be illustrated as 10mm.
- the pitch between the apexes of the protrusions 4A adjacent to each other across the recess 3A is 0.5 force 30 mm, preferably 1 to 10 mm.
- the cross-sectional shape of the protruding portion 4A in the longitudinal direction (LD) of the nonwoven fabric is a substantially square shape.
- the cross-sectional shape in the longitudinal direction (LD) of the protrusion 4A is not limited to a substantially square shape, and is not particularly limited to a dome shape, a trapezoidal shape, a triangular shape, an ⁇ shape, or the like.
- the cross-sectional shape in the longitudinal direction (LD) of the protrusion 4A is preferably a substantially square shape.
- the top surface of the protruding portion 4A is a flat surface or a curved surface so that the protruding portion 4A does not come into contact with the skin or the like under excessive external pressure and does not give a sense of foreign matter.
- the cross-sectional shape in the longitudinal direction (LD) of the non-woven fabric of the recess 3A is not particularly limited, such as a dome shape, a trapezoidal shape, an ⁇ shape, a square shape, or a shape in which these shapes are inverted upside down.
- the hollow part 3 is an opening. This is because the spread of the predetermined liquid in the groove portion 1 can be suppressed even when an excessive external pressure is applied or when the predetermined liquid having a high viscosity is brought to the nonwoven fabric 170. It is.
- the fiber orientation in the protruding portions 4A adjacent to each other with the recess 3A in the groove portion 1 is aligned along the width direction (WD) of the groove portion 1 as a whole.
- the longitudinally oriented fibers are jetted to the convex part 2 side by the fluid mainly composed of gas blown to the area to be the opening.
- laterally oriented fibers are sprayed toward the protruding portion 4A. Therefore, the fiber 101 around the opening is oriented so as to surround the opening. For this reason, even when external pressure or the like is applied, the opening is crushed or blocked.
- the protrusion 4A in the groove 1 is formed so that the fiber density is higher than that of the recess 3A in the groove 1.
- the fiber density in the recessed portion 3A and the protruding portion 4A is arbitrarily adjusted according to various conditions such as the amount of fluid, tension, etc. mainly in the same manner as the convex portion 2 and the groove portion 1 of the first embodiment. be able to.
- the indented portion 3A may not be an opening.
- the fiber density of the indented portion 3A is preferably 0.0 force and 0.10 g / cm 3, for example.
- the fiber density of 0. Og / cm 3 indicates that the recess 3A is an opening.
- the predetermined liquid dropped into the groove 1 is accumulated in the recess 3A.
- the nonwoven fabric 170 is used as, for example, a surface sheet of an absorbent article or the like, if a change in behavior occurs when the predetermined liquid is accumulated in the recess 3A, the predetermined liquid is easily 3A force overflows and spreads into the groove 1 and further spreads over the surface of the nonwoven fabric 170 and may contaminate the skin.
- the fiber density of the protruding portion 4A can be exemplified by 0.005 force 0.20 gZcm 3 , preferably 0.007 force 0.1 lOgZcm 3 . If the fiber density of the projecting part 4A is less than 0.005 gZcm 3, the projecting part 4A will be crushed in the same way if excessive convex pressure is applied and the projecting part 2 is crushed. In some cases, the space formed by the recess 3A in the groove 1 cannot be maintained.
- the fiber density of the protruding portion 4A is larger than 0.20 gZcm 3
- the predetermined liquid dropped into the groove portion 1 accumulates in the protruding portion 4A, and excessive external pressure is applied to the nonwoven fabric 170.
- it may give a moist feeling.
- the recessed portion 3A in the groove portion 1 is formed so that the fiber basis weight of the fiber 101 is smaller than that of the convex portion 2 and the protruding portion 4A. That is, in the nonwoven fabric 170, the recess 3A is formed so that the fiber basis weight is the smallest.
- Examples of the fiber basis weight of the indented portion 3A include 0 to 100 gZm 2 , preferably 0 to 50 gZm 2 .
- the fiber basis weight of the recess 3A is OgZm 2, which indicates that the recess 3A is an opening. If the fiber basis weight of the recess 3A is larger than 100 g / m 2 , the predetermined liquid dropped into the groove 1 will accumulate in the recess 3A.
- the nonwoven fabric 170 is used as a top sheet of, for example, an absorbent article, the predetermined liquid is easily collected when the predetermined liquid is accumulated in the recessed portion 3A and the behavior is changed. In some cases, it overflows from the recess 3A and spreads into the groove 1, and further spreads on the surface of the non-woven fabric 170 to stain the skin.
- the protrusion 4A in the groove 1 is formed such that the fiber basis weight of the fiber 101 is larger than that of the recess 3A.
- the fiber basis weight of the protruding portion 4A is 5 to 200 gZm 2 , preferably 10 to lOOgZm 2 . If the fiber basis weight of the protrusion 4A is smaller than 5 gZm 2 , the protrusion 4A will be crushed in the same way when the convex part 2 is crushed due to excessive external pressure. 1! / Steep depression 3A You may not be able to hold it.
- the fiber basis weight of the protruding portion 4A is larger than 200 gZm 2
- the predetermined liquid dropped into the groove portion 1 accumulates in the protruding portion 4A, and excessive external pressure is applied to the nonwoven fabric 170 to directly contact the skin. May give a feeling of dampness.
- the fiber web 100 is placed on the upper surface side of the support member 270 shown in FIG. 16, which is a breathable support member.
- the fiber web 100 is supported by the support member 270 from below.
- the fiber web 100 is moved in a predetermined direction while being supported by the support member 270.
- the nonwoven fabric 170 can be manufactured by spraying a fluid mainly having a gas force from the upper surface side of the moving fiber web 100.
- the support member 270 spies, for example, a wire 271 having a predetermined thickness arranged substantially in parallel with another wire 272 having a predetermined thickness.
- a spiral woven breathable net formed so as to be alternately wound in a lull shape.
- the wire 271 and the wire 272 in the support member 270 serve as a non-venting portion. Also, the partial force hole 273 surrounded by the wire 271 and the wire 272 in the support member 270 is formed.
- the air permeability can be partially changed by partially changing the weaving method, the yarn thickness, and the yarn shape.
- a support member 270 in which the wire 271 is a stainless circular yarn and the wire 272 is a stainless flat yarn and spirally woven.
- the wire 271 and the wire 272 which are the non-venting portions, are formed by, for example, combining a plurality of wires (for example, two wires) into the wire 271 or the wire 272, and a gap is generated between the combined wires.
- a part of the fluid that mainly has a gas force may be ventilated.
- the air permeability of the wire 271 and the wire 272 (especially at the intersection of the wires) serving as the air-impermeable portion in such a case is 90% or less with respect to the air permeability of the hole portion 273 as the air-permeable portion.
- 0% indicates that a fluid mainly made of gas cannot be vented.
- the air permeability in the region such as the hole 273 to be the ventilation portion is, for example, 10000 to 6000.
- Examples include Occ / cm 2 ⁇ min, preferably 20000 force and 50000ccZcm 2 ⁇ min.
- the ventilation part is formed by hollowing out a metal plate or the like as another air-permeable support member, resistance to the plate part of the fluid mainly having gas force is lost, so that the above-mentioned numerical value is exceeded. May be air permeability.
- the region serving as the non-venting portion has higher surface slipperiness than the region forming the venting portion.
- High slipperiness makes it easier for the fiber 101 to move in the region where the gas-powered fluid is sprayed and the non-ventilated region, thereby improving the moldability of the recessed portion 3A and the protruding portion 4A. Can do.
- the region on the upper surface of the hole portion 273 of the support member 270 in the groove portion 1 is formed with the groove portion 1 by being mainly sprayed with a fluid that also has a gas force, and the recess portion 3A is formed in the groove portion 1. As a result, a relatively projecting portion 4A is formed.
- the fluid 101 which is mainly a gas force, is sprayed, so that the fibers 101 that have been oriented so as to be substantially parallel to the groove portion 1 are jetted toward the convex portion 2 side.
- the fibers 101 oriented in the direction intersecting the direction along 1 (lateral direction) are jetted toward the protruding portion 4A. For this reason, the fiber basis weight is formed small in the recess 3A.
- the fiber basis weight is formed larger than that of the recess 3A by the fibers 101 being spouted from the recess 3A.
- the nonwoven fabric 170 As another method for manufacturing the nonwoven fabric 170, first, a nonwoven fabric in which the groove 1 and the convex portion 2 are formed as in the first embodiment is manufactured, and then the groove 1 is embossed.
- the non-woven fabric 170 may be manufactured by forming the indented portion 3A and the protruding portion 4A.
- the relationship between the fiber density, the fiber basis weight, and the like in the recessed portion 3A and the protruding portion 4A may be opposite to the relationship described in the present embodiment. That is, the fiber density and the fiber basis weight in the protruding portion 4A may be smaller than the fiber density and the fiber basis weight in the recessed portion 3A.
- the fiber web 100 is previously formed with irregularities such as the convex portion 2 and the groove portion 1, and the fiber web 100 further has a degree of freedom between the fibers.
- Other fiber webs may be overlapped, and a fluid mainly composed of a gas force may be sprayed thereon.
- the projecting portion and the groove portion are formed in the upper fiber tub by the fluid that is mainly blown by the gas force, but the fiber basis weight is small in the groove portion, so that the lower fiber web is formed.
- the formed irregularities are exposed, and the protrusions and depressions in this embodiment are formed.
- the upper fiber web and the lower fiber web are integrated together by heat treatment.
- the nonwoven fabric 170 in the present embodiment can be manufactured by the nonwoven fabric manufacturing apparatus 90 described above.
- the manufacturing method of the nonwoven fabric 170 in the nonwoven fabric manufacturing apparatus 90 can be referred to the description in the description of the manufacturing method of the nonwoven fabric 110 and the nonwoven fabric manufacturing apparatus 90 of the first embodiment.
- the mixture ratio of fiber A and fiber B was 70:30, and a fiber assembly having a fiber basis weight adjusted to 40 gZm 2 was used.
- the intersection strength between the fibers can be varied, so that the flexibility of the nonwoven fabric is increased.
- the oven temperature is set at 120 ° C.
- the low-density polyethylene melts at the intersection of the fibers A and the intersection of the fibers A and B, so that the fibers are heat-sealed.
- the point of intersection strength melts The amount of low density polyethylene increases because of the large amount.
- the fibers B do not melt together because the high-density polyethylene does not melt. In other words, at this time, the intersection strength between the fibers A and B is greater than the intersection strength between the fibers A and B, and the intersection strength between the fibers A and B is the intersection strength between the fibers B. Bigger than.
- a plurality of outlets 913 in FIG. 9 are formed with a diameter of 1. Omm and a pitch of 6. Omm.
- the shape of the ejection port 913 is a perfect circle, and the cross-sectional shape of the vent pipe through which mainly fluid which is a gas force communicating with the ejection port 913 in the ejection part 910 passes is cylindrical.
- the width of the ejection part 910 is 500 mm. Hot air was blown onto the fiber web having the above-mentioned configuration at a temperature of 105 ° C and an air volume of 12001Z.
- a fiber web is created by opening a card machine with a speed of 20 mZ, and the fiber web is cut so that the width force is 50 mm.
- the fiber web is then transported onto a 20 mesh breathable net at a speed of 3mZ.
- hot air is blown onto the fiber web under the manufacturing conditions of the blow-out portion 910 and the blow-out port 913 described above, while suction (intake) is performed with an absorption amount smaller than the amount of hot air blown from below the breathable net. After that, it is transported in an oven set at a temperature of 125 ° C and hot air flow rate of 10Hz in about 30 seconds while transported through an air-permeable net.
- Fiber basis weight is 51gZm 2
- thickness is 3.4mm (vertex force of convex portion is 2.3mm thickness to the back of convex portion at the vertex), fiber density is 0.03gZcm 3
- the width per convex portion was 4.6 mm and the pitch was 5.9 mm.
- Fiber basis weight was 24 gZm 2 , thickness was 1.7 mm, fiber density was 0. OlgZcm 3 , width per groove part was 1.2 mm, and pitch was 5.8 mm.
- the back surface of the groove portion was the back surface of the nonwoven fabric, and the back surface shape of the convex portion was raised in the same direction as the convex portion, and was formed so as not to form the back surface of the nonwoven fabric.
- the cross-sectional shape of the convex portion was formed in a substantially dome shape, and the convex portion and the groove portion were continuously formed so as to extend along the longitudinal direction (LD). Further, the convex portion and the groove portion were formed to repeat each other in the width direction (WD). Furthermore, at the outermost surface of the convex part, the intersection strength between the fibers is It was formed so as to be partially different, and the fiber density was formed to be the lowest compared to the fiber density of the nonwoven fabric formed in other examples described later.
- the fiber configuration is the same as in the first embodiment.
- the fiber web having the above-described fiber configuration is placed on a breathable net and transported for about 30 seconds in an oven set at a temperature of 125 ° C and a hot air flow rate of 10 Hz. Immediately after being transported out of the oven (after about 2 seconds), hot air is blown at a temperature of 120 ° C and an air volume of 22001Z with the design of the outlet 910 and outlet 913 shown above.
- Fiber basis weight is 34 gZm 2 , thickness is 2.8 mm, fiber density is 0.04 gZcm 3 (vertical force of convex part thickness to the back of convex part at the vertex is 2.3 mm)
- the width per convex portion was 4. Omm and the pitch was 6.1 mm.
- Fiber basis weight was 21 gZm 2 , thickness was 1. lmm, fiber density was 0.02 gZcm 3 , width per groove portion was 2. lmm, and pitch was 6.1 mm.
- the fiber configuration is the same as in the first embodiment.
- the fiber basis weight was 49 gZm 2 , the thickness was 3.5 mm, the fiber density was 0.02 gZcm 3 , the width per convex portion was 4.7 mm, and the pitch was 6.1 mm.
- Fiber basis weight is 21gZm 2 , thickness is 1.8mm, fiber density is 0. OlgZcm 3 , The width per groove was 1.4 mm and the pitch was 6.1 mm.
- the fiber configuration is the same as in the first embodiment.
- an air stream is blown at a temperature of 80 ° C and an air volume of 180 01Z.
- the fiber web having the above-described fiber configuration is staggered at a pitch of 5 mm in the longitudinal direction (LD) and 5 mm in the width direction (WD).
- an air flow is sprayed under the production conditions by the ejection part 910 and the ejection port 913 described above.
- the downward force of the breathable net is sucked (intake) with an absorption amount that is almost equal to or slightly larger than the hot air volume.
- Fiber basis weight was 45 gZm 2 , thickness was 2.3 mm, fiber density was 0.02 gZcm 3 , width per convex portion was 4.3 mm, and pitch was 5.8 mm.
- Fiber basis weight was 17 gZm 2 , thickness was 0.8 mm, fiber density was 0.02 gZcm 3 , width per groove part was 1.0 mm, and pitch was 5.9 mm.
- Convex part and groove part were continuously formed to extend along the longitudinal direction (LD). Further, the convex portion and the groove portion have an entanglement point partially directed downward, and are formed to repeat each other in the width direction (WD).
- the nonwoven fabric in the present invention examples include a surface sheet in an absorbent article such as a sanitary napkin, a liner, and a diaper.
- the convex part may be on either the skin side or the back side, but if it is on the skin side, the contact area with the skin will be small, and it may be difficult to give a moist feeling due to body fluids.
- it can be used as an intermediate sheet between the surface sheet of the absorbent article and the absorbent body. Contact with surface sheet or absorber Since the area is small, it may be difficult to reverse the absorber power.
- side sheets of absorbent articles outer surfaces such as diapers (outer back), female hook-and-loop fastener materials, and the like can be used because of a decrease in contact area with the skin and a feeling of cushioning. It can also be used in many areas such as wipers, masks, breast milk pads to remove dust and dirt from the floor and body.
- a nonwoven fabric having a convex portion and a groove portion and having a fiber basis weight of the groove portion smaller than that of the convex portion is used.
- the nonwoven fabric is preferably arranged so that the surface on which the convex portions are formed is on the skin side.
- the nonwoven fabric When the nonwoven fabric is used as the surface sheets 301 and 302 of the absorbent article, when the predetermined liquid force S is excreted, the liquid is mainly dropped into the groove.
- the nonwoven fabric in the present invention has a small fiber basis weight in the groove portion. That is, since the number of fibers per unit area is small, the liquid permeation-inhibiting elements are small, so that the liquid can be quickly moved downward.
- the convex portion has a relatively large fiber basis weight. This is because when the groove is formed, the fiber is moved mainly by the fluid which is a gas force, and the side portion of the convex portion is formed by the moved fiber.
- the side part of the convex part has high rigidity because the fibers are densely packed together.
- the center part sandwiched between the side parts in the convex part contains many fibers oriented in the thickness direction (TD). For this reason, even if a load is applied to the convex portion, the convex portion is prevented from being easily crushed, and even if the convex portion is crushed by the load, the convex portion has high compression recovery.
- a nonwoven fabric having a groove portion and a convex portion and having a relatively small fiber basis weight of the groove portion was used as the intermediate sheet 311 of the absorbent article.
- the case can be illustrated.
- the nonwoven fabric is disposed so that the surface on which the convex portion is formed is on the surface sheet 310 side.
- the central portion of the convex portion in the intermediate sheet 311 is in the thickness direction as compared with the side portion and the groove portion.
- the spot property on the surface sheet 310 and the low residual property of the liquid can be obtained, and the liquid can be prevented from adhering widely to the skin for a long time. Furthermore, since the side part of the convex part is mainly formed by the moved fibers, the content ratio of the longitudinally oriented fibers oriented in the longitudinal direction (LD) is high. As a result, a liquid such as menstrual blood that has moved from the top sheet 310 to the side of the intermediate sheet 311 can be guided in the longitudinal direction (LD). Therefore, even if the liquid diffuses in the width direction (WD), leakage from the absorbent article can be prevented and the absorption efficiency of the absorber can be increased.
- LD longitudinal direction
- a non-woven fabric having a portion and a relatively low fiber density in the groove portion may be used as the outer surface (outer back 321) of an absorbent article such as Ommut.
- the nonwoven fabric is preferably arranged so that the surface on which the convex portion is formed is outside the absorbent article.
- the surface on which the convex portion of the outer back 321 is formed is arranged so as to be outside the absorbent article, the tactile sensation is good when the hand is mainly touched when using the absorbent article. Become. Moreover, since the fiber density in a groove part is low, it is excellent in air permeability.
- the fiber assembly is a fiber assembly formed in a substantially sheet shape, and the fibers constituting the fiber assembly have a degree of freedom. In other words, it is a fiber assembly having a degree of freedom between fibers.
- the degree of freedom between fibers refers to the degree to which the fibers constituting the fiber web, which is a fiber assembly, can be freely moved by a fluid mainly composed of gas.
- This fiber assembly can be formed, for example, by spraying mixed fibers obtained by mixing a plurality of fibers so as to form a fiber layer having a predetermined thickness. For example, each of a plurality of different fibers can be formed by being ejected so as to form a fiber layer by laminating a plurality of different fibers.
- Examples of the fiber assembly in the present invention include a fiber web formed by a card method, or a fiber web before heat fusion and solidification of heat-fusion between fibers.
- the web formed by the airlaid method, or the fiber web before the heat fusion between the fibers is solidified can be exemplified.
- the fiber web before the heat-bonding embossed by the point bond method solidifies can be illustrated.
- the fiber aggregate before being spun and embossed by the spunbond method, or the fiber aggregate before the embossed heat fusion is solidified can be exemplified.
- the fiber web formed by the needle punch method and semi-entangled can be illustrated.
- the fiber web formed by the spunlace method and semi-entangled can be exemplified.
- heat fusion between fibers spun by melt blown method solidifies The previous fiber assembly can be exemplified.
- a fiber aggregate before the fibers are solidified by a solvent formed by a solvent bonding method can be exemplified.
- the fiber aggregate in which fibers are easily rearranged by an air (gas) flow is preferably a fiber web formed by a card method using comparatively long fibers, and further, the fibers are free from each other.
- An example of the web before heat-sealing is high and is formed only by entanglement.
- the fiber assembly is obtained by performing oven treatment (heating treatment) with a predetermined heating device or the like. It is preferable to use the through-air method in which the thermoplastic fibers contained in the body are thermally fused.
- fibers constituting the fiber assembly include, for example, low density polyethylene, high density polyethylene, linear polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, modified polypropylene, and modified polypropylene.
- fibers constituting the fiber assembly include, for example, low density polyethylene, high density polyethylene, linear polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, modified polypropylene, and modified polypropylene.
- thermoplastic resins such as polyethylene terephthalate, nylon, and polyamide, and examples thereof include fibers obtained by combining these resins alone or in combination.
- Examples of composite shapes when fibers are combined include a core-sheath type in which the melting point of the core component is higher than that of the sheath component, an eccentric type of the core-sheath, and a side-by-side type in which the melting points of the left and right components are different. Also, it may be a hollow type, or an irregular composite shape such as flat, Y-type or C-type.
- the fibers constituting the fiber assembly may be mixed with three-dimensionally crimped fibers of latent crimp or actual crimp, split fibers that are split by a physical load such as water flow, heat, or embossing. ,.
- the three-dimensional crimped shape is a spiral shape such as a zigzag shape or ⁇ shape, and the fiber orientation is mainly oriented in the plane direction, but the fiber orientation is partially oriented in the thickness direction. Become.
- the buckling strength of the fiber itself works in the thickness direction, the bulk is not easily crushed even when an external pressure is applied.
- the shape tends to return to the original state when the external pressure is released. It becomes easy to return to the original thickness.
- the actual crimped fiber is a general term for fibers whose shape is imparted by mechanical crimping and whose core-sheath structure is preliminarily crimped by an eccentric type, a side nose side, or the like. Latent crimped fibers add heat In this way, crimp is developed.
- Mechanical crimping is a crimp that can control the occurrence of crimping by continuously applying a "speed" difference in the peripheral speed of the line speed to continuous linear fibers after spinning.
- the number of crimps is preferably in the range of 10 to 35 Zinch, more preferably 15 to 30 Zinch.
- a fiber imparted with a shape due to heat shrinkage is composed of two or more resins having different melting points, and when heat is applied, the heat shrinkage rate changes due to the difference in melting point. It is.
- the composite shape of the fiber cross section include an eccentric type with a core-sheath structure and a side-by-side type with different melting points of the left and right components.
- the heat shrinkage rate of such a fiber can be exemplified as a preferable value in the range of 5 to 90%, and further 10 to 80%.
- the method of measuring the heat shrinkage rate is as follows: (1) Create a 200 gZm 2 web with 100% fiber to be measured.
- the fineness is preferably in the range of 1.1 to 8.8 dtex, for example, considering the penetration of liquid and the touch.
- the fibers constituting the fiber assembly for example, to absorb a small amount of menstrual blood or sweat remaining on the skin, pulp, chemical pulp, rayon, etc.
- Cellulose-based liquid hydrophilic fibers such as acetate and natural cotton may be contained.
- cellulosic fibers are difficult to discharge the liquid once absorbed, for example, the case where it is mixed in the range of 0.1 to 5% by mass with respect to the whole can be exemplified as a preferred embodiment.
- a hydrophilic agent or a water repellent is kneaded into the above-mentioned hydrophobic synthetic fiber, or coating is performed. May be equal. Further, hydrophilicity may be imparted by corona treatment or plasma treatment. Moreover, you may contain a water repellent fiber.
- the water-repellent fiber refers to a fiber subjected to a known water-repellent treatment.
- titanium oxide for example, titanium oxide, barium sulfate, calcium carbonate, etc.
- An inorganic filler such as may be contained. In the case of a core-sheath type composite fiber, it may be contained only in the core or in the sheath.
- thermoplastic fibers are thermally fused by an oven treatment (heat treatment) is preferable.
- heat treatment heat treatment
- the fiber suitable for this production method it is preferable to use a fiber having a core-sheath structure or a side-by-side structure in order to heat-bond the intersections of the fibers. It is preferable that it is comprised with the fiber of a sheath structure.
- These fibers can be used alone or in combination of two or more.
- the fiber length is preferably 20 to 100 mm, particularly 35 to 65 mm.
- Examples of the fluid mainly composed of a gas force in the present invention include a gas adjusted to room temperature or a predetermined temperature, or an air sol containing solid or liquid fine particles in the gas.
- Examples of the gas include air and nitrogen.
- the gas contains liquid vapor such as water vapor.
- the A-sol is a liquid or solid dispersed in a gas, and examples are given below.
- inks for coloring softeners such as silicone for enhancing flexibility, hydrophilic or water repellent activators for controlling antistatic properties and wettability, and acids for increasing fluid energy
- Inorganic fillers such as titanium and barium sulfate, powder bonds such as polyethylene to increase fluid energy and maintain unevenness in heat treatment, diphenhydramine hydrochloride, isopropyl methylphenol, etc. to prevent itching
- anti-histamines, moisturizers, disinfectants and the like dispersed therein can be exemplified.
- the solid includes a gel.
- the temperature of the fluid mainly composed of gas can be appropriately adjusted. It can be appropriately adjusted according to the properties of the fibers constituting the fiber assembly and the shape of the nonwoven fabric to be produced.
- the temperature of the fluid mainly composed of gas is higher when the temperature of the fluid constituting the fiber assembly is higher to some extent. This is preferable because the degree of freedom increases.
- the fluid mainly composed of gas was sprayed by setting the temperature of the fluid composed mainly of gas to a temperature at which the thermoplastic fiber can be softened.
- the thermoplastic fiber disposed in the region or the like can be configured to be softened or melted and cured again.
- the shape of the nonwoven fabric is maintained by mainly spraying a fluid that is a gas power. Further, for example, when the fiber assembly is moved by a predetermined moving means, the fiber assembly (nonwoven fabric) is imparted with a strength of about! / ⁇ .
- the flow rate of the fluid mainly composed of gas can be appropriately adjusted.
- the sheath is made of high-density polyethylene and the core is made of polyethylene terephthalate.
- the fiber strength is 20 to 100 mm, preferably 35 to 65 mm, and the fineness is 1 1 to 8. 8dtex, preferably 2. 2 force 5.
- Mainly 6dtex core-sheath fiber, fiber length is 20 to 100mm, preferably 35 to 65mm when opened by card method, opened by air laid method
- a fiber web 100 having a fiber length of 1 to 50 mm, preferably 3 to 20 mm, and adjusted to 10 forces 1000 gZm 2 , preferably 15 to lOOgZm 2 can be exemplified.
- an ejection portion 910 in which a plurality of ejection ports 913 shown in FIG. 8 or FIG. 9 are formed ejection port 913: diameter is 0.1 to 30 mm, preferably 0.3).
- pitch is 0.5 to 20mm, preferably 3 to 10mm: shape is perfect circle, ellipse or rectangle), temperature is 15 to 300 ° C (288.15K force 573.15K), preferably ⁇ 100 force, 200 o C (373. 15K force, etc. 473. 15K) hot air at a flow rate of 3 force, 50 (LZ (min'hole)), preferably 5-20 (LZ (min ⁇ hole))
- LZ min'hole
- LZ (min ⁇ hole) An example of spraying on the fiber web 100 is illustrated.
- a fiber assembly in which the position and orientation of the constituent fibers can be changed when a fluid mainly having a gas force is sprayed under the above conditions is one of the preferred fiber assemblies in the present invention.
- the non-woven fabric shown in FIGS. 2 and 3 can be formed by creating such fibers and production conditions.
- Groove 1 Nya convex The dimension of the shape part 2 and the fiber basis weight can be obtained in the following ranges.
- the thickness is 0.05 to 10 mm, preferably in the range of 0.1 to 5 mm
- the width is in the range of 0.1 to 30 mm, preferably in the range of 0.5 to 5 mm
- the fiber basis weight is 2 to 900 gZm 2
- the range of 10 to 90 gZm 2 is preferred.
- Convex part 2 has a thickness of 0.1 to 15 mm, preferably 0.5 to 10 mm, width 0.75 to 0.5 force, 30 mm, preferably 1. preferably the force al 1000 g / m ranges from 10 to lOOgZm 2. Further, the force capable of producing a nonwoven fabric within the above numerical range is not limited to this range.
- Examples of the breathable support member 200 include a support member in which the side supporting the fiber web 100 is substantially planar or substantially curved, and the surface in the substantially planar or substantially curved shape is substantially flat.
- Examples of the substantially planar shape or the substantially curved surface shape include a plate shape and a cylindrical shape.
- the substantially flat shape means that the surface of the support member on which the fiber web 100 is placed is not formed in an uneven shape, for example.
- a support member in which the net in the net-like support member 210 is not formed in an uneven shape can be exemplified.
- Examples of the air-permeable support member include a plate-like support member and a cylindrical support member. Specifically, the net-like support member 210 and the support member 270 described above can be exemplified.
- the breathable support member 200 can be detachably disposed on the nonwoven fabric manufacturing apparatus 90. Thereby, the air permeable support member 200 according to a desired nonwoven fabric can be arrange
- the net-like support member 210 shown in Fig. 4 and the support member 270 shown in Fig. 16 will be described below.
- this breathable net-like part include polyester 'poly-phenylene sulfide / nylon, yarn made of grease such as conductive monofilament, or yarn made of metal such as stainless steel, copper, aluminum, etc.
- An example is a breathable net woven with double weave and snoral weave.
- the air permeability of the air-permeable net can be partially changed by, for example, partially changing the weaving method, the thread thickness, and the thread shape.
- concrete Examples include a spiral woven breathable mesh made of polyester, and a spiral woven breathable mesh made of stainless steel flat and circular threads.
- Examples of the plate-like support member include a sleeve made of a metal such as stainless 'copper' aluminum.
- the sleeve can be exemplified by the metal plate partially extracted in a predetermined pattern.
- the part where the metal is hollowed out becomes a ventilation part, and the part where the metal is not hollowed out becomes a non-venting part.
- the surface of the non-ventilated part is smooth in order to increase the slipperiness of the surface.
- a sleeve for example, a hole with a 3mm length and a width of 40mm and rounded corners in which the metal is hollowed out has an interval of 2mm in the line flow direction (movement direction). Then, a stainless steel sleeve having a thickness of 0.3 mm, which is arranged in a lattice pattern with an interval of 3 mm, can be exemplified.
- a sleeve in which the holes are arranged in a staggered manner can be exemplified.
- a stainless steel sleeve with a thickness of 0.3 mm, arranged in a staggered pattern with a pitch of 12 mm in the line flow direction (moving direction) and a pitch of 6 mm in the width direction. can be illustrated. In this way, the pattern to be cut out (holes to be formed) and the arrangement can be set in a timely manner.
- the mesh support member 260 shown in FIG. 12 provided with a predetermined undulation can be exemplified.
- a breathable support member having undulations (for example, undulations) alternately in a part flow direction (moving direction) where a fluid that is mainly a gas force cannot be directly sprayed can be exemplified.
- a predetermined opening is formed, and the net-like support member 260 is formed into a shape that is alternately undulated (for example, corrugated) as a whole. Can be obtained.
- the ejection portion 910 By enabling the ejection portion 910 to change the direction of a fluid mainly having a gas force, for example, the interval between the concave portions (groove portions) in the formed irregularities, the height of the convex portions, and the like can be appropriately adjusted. it can. Further, for example, by configuring the direction of the fluid so that it can be automatically changed, for example, the groove or the like can be appropriately adjusted to have a meandering shape (wave shape, zigzag shape) or another shape. In addition, by adjusting the ejection amount and ejection time of the fluid that mainly has gas power, The shape and formation pattern of the groove and the opening can be adjusted as appropriate.
- the jetting angle of the fluid, which is mainly caused by gas force, with respect to the fiber web 100 may be vertical, or in the moving direction F of the fiber web 100, a predetermined angle in the line flow direction which is the moving direction F. However, it's just a certain angle opposite to the line flow direction!
- Examples of the method for adhering the fibers 101 in the nonwoven fabric 170 in which the predetermined opening is formed include adhesion by a needle punch method, a spunlace method, a solvent adhesion method, and a thermal bonding by a point bond method or an air through method.
- the air-through method is preferable.
- heat treatment in the air-through method using the heater portion 950 is preferable.
- the nonwoven fabric produced by heating by the heater unit 950 is moved to, for example, a process of cutting the nonwoven fabric into a predetermined shape or a winding process by the conveyor 940 continuous with the conveyor 930 in the predetermined direction F.
- the conveyor 940 may include a belt portion 949, a rotating portion 941, and the like.
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Abstract
凹凸が形成され、少なくとも繊維目付が調整された不織布及び不織布の製造方法を提供する。 略シート状に所定の厚さを持って形成され、繊維同士の自由度を有する繊維ウェブ100に主に気体からなる流体を噴き当てることにより繊維目付が調整された不織布110は、複数の低目付部である溝部1と、溝部1に沿って連続的に形成され、複数の溝部1のそれぞれに隣接する複数の高目付部である凸状部2と、を有し、複数の溝部1の繊維目付は、複数の凸状部2の目付より小さい。
Description
明 細 書
不織布
技術分野
[0001] 本発明は、不織布に関する。
背景技術
[0002] 従来、不織布は、紙おむつや生理用ナプキン等の衛生用品、ワイパー等の清掃用 品、マスク等の医療用品と、幅広い分野に使用されている。このように不織布は、様 々な異なる分野で使用されるが、実際に各分野の製品に使用される場合には、それ ぞれの製品の用途に適した性質や構造となるよう製造されることが必要である。
[0003] 不織布は、例えば、乾式法や湿式法等により繊維層(繊維ウェブ)を形成し、ケミカ ルボンド法ゃサーマルボンド法等により繊維層中の繊維同士を結合させることで作製 される。繊維層を形成するための繊維を結合させる工程において、この繊維層に多 数のニードルを繰り返し突き刺す方法や、水流を噴射する方法等、繊維層に外部か ら物理的な力を加える工程を含む方法も存在する。
[0004] しかし、これらの方法は、あくまで繊維同士を交絡させるだけであり、繊維層におけ る繊維の配向や配置、また、繊維層の形状等を調整するものではな力つた。つまり、 これらの方法で製造されるのは単なるシート状の不織布であった。
[0005] また、例えば吸収性物品の表面シート等に用いるための不織布は、吸収性物品の 使用中に排泄物等の液体を吸収する場合に、肌への感触を維持し又はよくするため 、凹凸のある不織布等を用いることが望ましいとされる。そして、特許 3587831号公 報 (以下、特許文献 1)には、熱収縮性が異なる繊維で作製される複数の繊維層を積 層して熱融着等をさせ、複数の繊維層のうち少なくとも一つの層の熱収縮により表面 に凹凸を形成した不織布及びその製造方法が開示されている。
特許文献 1 :特許第 3587831号公報
[0006] また、特許文献 1において開示されている不織布は、該不織布に凹凸を形成する 際に、複数の繊維層を積層して各繊維層中の繊維を熱融着により一体化しているた め、繊維が熱融着されたそれぞれの領域は繊維密度が高まる。これにより、排泄物
等の所定の液体は吸収層へ透過されに《なる。これに加えてさらに熱融着された領 域がフィルム化されている場合には、より一層排泄物等の所定の液体は素早く下方 へ透過されにくくなる。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] ここで、特許文献 1にお ヽて開示されて!ヽる不織布は、熱収縮した熱収縮性繊維を 含む繊維で形成された第 1繊維層の片面又は両面に非熱収縮性繊維で形成された 第 2繊維層を積層して作製されている。そして、各繊維層は、多数の熱融着部により 一体化されており、該熱融着部においては第 1繊維層の熱収縮によって第 2繊維層 が突出して多数の凸部を形成している。
[0008] つまり、不織布の表面に凹凸を形成するためには、異なる性状を有する複数の繊 維層が必要になるため、製造工程が煩雑になる。また、熱収縮性繊維が熱収縮する 時に第 1繊維層と第 2繊維層とが剥離してしまうと、第 2繊維層が凸部を形成できなく なる。このため、第 1繊維層と第 2繊維層とが剥離しないようにするためには、それぞ れの熱融着部は確実に融着させる必要がある。すると、熱融着部の密度が高くなり、 さらにはフィルム化されてしまい、その領域力 S排泄物等の液体を素早く透過させにくく するという課題がある。そして、これらが本発明の課題といってよい。
[0009] 本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、液体を素早く透過させ やすぐ少なくとも繊維目付が調整された不織布を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明者らは、所定の通気性支持部材により下面側力も支持される繊維ウェブに、 上面側から気体を噴きあてて該繊維ウェブを構成する繊維を移動させることにより、 少なくとも繊維目付を調整することができることを見出し、本発明を完成するに至った
[0011] (1)主に気体力 なる流体を繊維集合体に噴きあてることにより第 1方向に沿って 形成された複数の低目付部と、
前記複数の低目付部それぞれに沿って隣接するように形成された複数の高目付部 と、を有し、
前記複数の低目付部それぞれにおける繊維目付は、前記複数の高目付部それぞ れにおける繊維目付より小さい、不織布。
[0012] (2)前記複数の低目付部それぞれにおける繊維密度は、前記複数の高目付部そ れぞれにおける繊維密度以下である(1)に記載の不織布。
[0013] (3)前記複数の低目付部は、前記第 1方向に直交する第 2方向に配向する繊維の 含有率が、前記第 1方向に配向する繊維の含有率よりも高!、(1)又は(2)に記載の 不織布。
[0014] (4)前記複数の低目付部それぞれは、該不織布における一方の面側にぉ 、て、該 不織布における厚さ方向に窪む複数の溝部であり、
前記複数の高目付部は、前記一方の面側において前記厚さ方向に突出する複数 の凸状部である(1)から(3)のいずれかに記載の不織布。
[0015] (5)前記複数の溝部それぞれにおける繊維目付は、前記複数の凸状部それぞれ における繊維目付の 90%以下である(4)に記載の不織布。
[0016] (6)前記複数の溝部それぞれにおける繊維目付は 3gZm2から 200gZm2であり、 前記複数の凸状部それぞれにおける繊維目付は 15g/m2から 250g/m2である(
4)又は(5)に記載の不織布。
[0017] (7)前記複数の凸状部それぞれにおける繊維密度は、 0. 20gZcm3以下であり、 前記複数の溝部それぞれにおける繊維密度は、 0. 18gZcm3以下である (4)から
(6)の 、ずれかに記載の不織布。
[0018] (8)前記複数の溝部それぞれにおける、前記厚さ方向の高さは、前記凸状部の前 記高さの 90%以下である、(4)から(7)の 、ずれかに記載の不織布。
[0019] (9)前記複数の溝部それぞれは、その底部において、該底部の平均繊維目付より も繊維目付が小さ ヽ複数の領域を有する(4)から(8)の ヽずれかに記載の不織布。
[0020] (10)前記複数の領域のそれぞれは、開口部である(9)に記載の不織布。
[0021] (11)前記複数の開口部それぞれの周縁に位置する繊維は、前記周縁に沿うように 配向する(10)に記載の不織布。
[0022] (12)前記複数の凸状部のうち少なくとも一つの凸状部は、前記複数の溝部のうち 前記凸状部に隣接する溝部を挟んで隣り合う凸状部と前記厚さ方向の高さが異なる
(4)から( 11)の 、ずれかに記載の不織布。
[0023] (13)前記複数の凸状部それぞれにおける頂部は略扁平状である(4)から(12)の いずれか〖こ記載の不織布。
[0024] (14)前記一方の面側とは反対側の面である他方の面側には、前記複数の凸状部 それぞれにおける突出方向と反対側に突出する複数の領域が形成される、(4)から(
13)のいずれかに記載の不織布。
[0025] (15)前記第 1方向において波状に起伏する(1)から(14)のいずれかに記載の不 織 。
[0026] (16)前記一方の面側とは反対側の面である他方の面側は、略平坦である(4)から
(14)のいずれかに記載の不織布。
[0027] (17)前記繊維集合体を構成する繊維は撥水性の繊維を含んで!/ヽる(1)から(16) の!、ずれかに記載の不織布。
発明の効果
[0028] 本発明によると、液体を透過させやすぐ少なくとも繊維目付が調整された不織布を 提供することができる。
図面の簡単な説明
[0029] [図 1]繊維ウェブの斜視図である。
[図 2A]第 1実施形態の不織布における平面図である。
[図 2B]第 1実施形態の不織布における底面図である。
[図 3]図 2Aにおける領域 Xの拡大斜視図である。
[図 4A]網状支持部材の平面図である。
圆 4B]網状支持部材の斜視図である。
[図 5]図 1の繊維ウェブが下面側を図 4A、図 4Bの網状支持部材に支持された状態 で上面側に気体を噴きあてられて図 2A、図 2Bの第 1実施形態の不織布が製造され た状態を示す図である。
[図 6]第 1実施形態の不織布製造装置を説明する側面図である。
[図 7]図 6の不織布製造装置を説明する平面図である。
[図 8]図 6における領域 Zの拡大斜視図である。
[図 9]図 8における噴き出し部の底面図である。
[図 10]第 2実施形態における不織布の拡大斜視図である。
[図 11]第 3実施形態における不織布の拡大斜視図である。
[図 12]第 3実施形態における網状支持部材の拡大斜視図である。
[図 13]第 4実施形態における不織布の拡大斜視図である。
[図 14]第 5実施形態における不織布の拡大斜視図である。
[図 15]第 6実施形態における不織布の拡大斜視図である。
[図 16]第 6実施形態における支持部材の拡大平面図である。
[図 17]本発明にかかる不織布を生理用ナプキンの表面シートに使用した場合の斜視 断面図である。
[図 18]本発明にかかる不織布をォムッの表面シートに使用した場合の斜視図である
[図 19]本発明にかかる不織布を吸収性物品の中間シートとして使用した場合の斜視 断面図である。
[図 20]本発明にかかる不織布を吸収性物品のアウターバックとして使用した場合の 斜視図である。
発明を実施するための形態
[0030] 以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
[0031] 図 1は、繊維ウェブの斜視図である。図 2A、図 2Bは、第 1実施形態の不織布にお ける平面図及び底面図である。図 3は、図 2Aにおける領域 Xの拡大斜視図である。 図 4A、図 4Bは、網状支持部材の平面図及び斜視図である。図 5は、図 1の繊維ゥ ブが下面側を図 4A、図 4Bの網状支持部材に支持された状態で上面側に気体を噴 きあてられて図 2A、図 2Bの第 1実施形態の不織布が製造された状態を示す図であ る。図 6は、第 1実施形態の不織布製造装置を説明する側面図である。図 7は、図 6 の不織布製造装置を説明する平面図である。図 8は、図 6における領域 Zの拡大斜 視図である。図 9は、図 8における噴き出し部の底面図である。図 10は、第 2実施形 態における不織布の拡大斜視図である。図 11は、第 3実施形態における不織布の 拡大斜視図である。図 12は、第 3実施形態における網状支持部材の拡大斜視図で
ある。図 13は、第 4実施形態における不織布の拡大斜視図である。図 14は、第 5実 施形態における不織布の拡大斜視図である。図 15は、第 6実施形態における不織 布の拡大斜視図である。図 16は、第 6実施形態における支持部材の拡大平面図で ある。図 17は、本発明に力かる不織布を生理用ナプキンの表面シートに使用した場 合の斜視断面図である。図 18は、本発明に力かる不織布をォムッの表面シートに使 用した場合の斜視図である。図 19は、本発明にかかる不織布を吸収性物品の中間 シートとして使用した場合の斜視断面図である。図 20は、本発明にかかる不織布を 吸収性物品のアウターバックとして使用した場合の斜視図である。
[0032] 1.第 1実施形態
図 1から図 5により、本発明の不織布における第 1実施形態について説明する。
[0033] 本実施形態における不織布 110は、繊維集合体である繊維ウェブ 100に主に気体 力もなる流体を噴きあてることにより形成することができる不織布である。また、第 1の 方向である長手方向 (LD)に沿って形成される複数の低目付部である溝部 1と、該溝 部 1に沿って形成される複数の高目付部である凸状部 2と、が形成された不織布であ る。そして、溝部 1の繊維目付は凸状部 2の繊維目付よりも小さくなるように調整され る。
[0034] 1 1.形状
図 2 (A)、図 2 (B)及び図 3に示すように、本実施形態における不織布 110は、該不 織布 110の一方の面側に複数の溝部 1が略等間隔で並列的に形成された不織布で ある。そして、略等間隔で形成された複数の溝部 1それぞれの間に、複数の凸状部 2 それぞれが形成されている。この凸状部 2は、溝部 1と同様に略等間隔で並列的に 形成されている。
[0035] また、本実施形態における不織布 110の凸状部 2の該不織布 110の厚さ方向(TD )における高さは、 0. 3から 15mm、好ましくは 0. 5から 5mmを例示することができる 。また、凸状部 2の一つ当たりの幅方向(WD)における長さは、 0. 5から 30mm、好 ましくは 1. 0から 10mmである。また、溝部 1を挟んで隣り合う凸状部 2の頂点間の距 離は、 0. 5から 30mm、好ましくは 3から 10mmを例示することができる。
[0036] また、溝部 1の不織布 110の厚さ方向(TD)における高さは、凸状部 2の該高さの 9
0%以下、好ましくは 1から 50%、さらに好ましくは 5から 20%の高さである。溝部 1の 幅方向(WD)における長さは、 0. 1力ら 30mm、好ましくは 0. 5から 10mmを例示す ることができる。凸状部 2を挟んで隣り合う溝部 1同士間のピッチは、 0. 5から 20mm 、好ましくは 3から 10mmを例示することができる。
[0037] このような設計にすることにより、例えば該不織布 110が吸収性物品の表面シートと して使用された場合に、多量の所定の液体が排泄された際にも、当該液体が表面に 広がってにじみに《させるのに適した溝部 1を形成することができる。また、不織布 1 10に過剰な外圧がかけられて凸状部 2が潰されたような状態となった場合でも、溝部 1による空間が維持されやすくなる。また、該不織布 110に外圧が力かった状態で所 定の液体力 S排泄された場合でも、液体が表面に広くにじむことを抑制することができ る。さらに、ー且吸収体等に吸収された所定の液体が外圧下において逆戻りしたよう な場合でも、該不織布 110の表面に凹凸が形成されていることにより、肌への接触面 積が少なくなる。このため、液体が肌に広く再付着しに《なる場合がある。
[0038] ここで、溝部 1又は凸状部 2の高さやピッチ、幅の測定方法は以下の通りである。例 えば、不織布 110をテーブル上に無加圧の状態で載置し、マイクロスコープにて不 織布 110の断面写真又は断面映像力も測定する。尚、サンプルとなる不織布 110は 、凸状部 2及び溝部 1を通るように切断する。
[0039] 高さ (厚さ方向 (TD)における長さ)を測定する際は、不織布 110の最下位置 (つま りテーブル表面)から上方に向力う方向に形成された凸状部 2及び溝部 1のそれぞれ の最高位置を高さとして測定する。
[0040] また、隣り合う凸状部 2間のピッチを測定する際は、隣り合う凸状部 2の頂点間の距 離を測定し、同様に隣り合う溝部 1間のピッチを測定するには、溝部 1における幅方 向(WD)の中央から隣り合う溝部 1における幅方向(WD)の中央までの距離を測定 する。
[0041] 幅を測定する際は、不織布 110の最下位置(つまりテーブル表面)から上方に向か う凸状部 2の底面の最大幅を測定し、同様に溝部 1底面の最大幅を測定する。
[0042] ここで、凸状部 2の断面形状は、特に限定されな!、。例えば、ドーム状、台形状、三 角状、 Ω状、四角状等を例示することができる。肌触りをよくするには、凸状部 2の頂
面付近及び側面は曲面であることが好ましい。また、外圧で凸状部 2が潰されたりせ ず、溝部 1による空間を維持できるようにするには、凸状部 2の底面力 頂面にかけて 幅が狭くなつて 、ることが好ま 、。凸状部 2の好まし 、形状としては略ドーム状等の 曲線(曲面)で形成される形状であることを例示することができる。
[0043] ここで、本実施形態において、溝部 1は略等間隔で並列的に形成されているがこれ に限定されず、例えば、異なる間隔ごとに形成されてもよぐ隣り合う溝部 1と溝部 1と の間隔が変化するように形成されて 、てもよ 、。
[0044] また、本実施形態における不織布 110の凸状部 2の高さ(厚さ方向(TD) )は略均 一であるが、例えば、互いに隣り合う凸状部 2の高さが異なるように形成されていても よい。主に気体力もなる流体が噴き出される噴き出し口 913の間隔を調整することで 、凸状部 2の高さを調整することができる。例えば、噴き出し口 913の間隔を狭くする ことで凸状部 2の高さを低くすることができ、逆に、噴き出し口 913の間隔を広くするこ とで凸状部 2の高さを高くすることができる。さらには、噴き出し口 913の間隔を狭い 間隔と広い間隔とが交互になるよう形成することで、高さの異なる凸状部 2が交互に 形成されるようにすることもできる。また、このように、凸状部 2の高さが部分的に変化 して 、れば、肌との接触面積が下がるために肌への負担を減らすことができると!/、ぅメ リツ卜ち生じる。
[0045] 1 2.繊維配向
図 2 (A)、図 2 (B)及び図 3に示すように、該不織布 110においては、繊維 101が第 1方向である長手方向(LD)に配向する縦配向繊維が含まれる含有率がそれぞれ異 なる領域が形成される。それぞれ異なる領域とは、例えば、溝部 1、凸状部 2を構成 する側部 8及び中央部 9を例示できる。また、長手方向(LD)とは、不織布が製造さ れる機械を介して繊維ウェブが送出される方向である。
[0046] ここで、繊維 101が長手方向(LD)に配向するとは、繊維 101が長手方向(LD)に 対して、 +45度から 45度の範囲内に配向していることをいい、また、長手方向(L D)に配向している繊維を縦配向繊維という。そして、繊維 101が幅方向(WD)に配 向するとは、繊維 101が長手方向(LD)に直交する幅方向(WD)に対して +45度か ら一 45度の範囲内に配向していることをいい、また、幅方向(WD)に配向している繊
維を横配向繊維という。
[0047] 側部 8は、凸状部 2の両側部にあたる領域であり、該側部 8における繊維 101は、縦 配向繊維の含有率が中央部 9 (凸状部 2において側部 8に挟まれた領域)における縦 配向繊維の含有率よりも高くなるように形成される。例えば、側部 8における縦配向繊 維の含有率は、 55から 100%、さらに好ましくは 60から 100%を例示できる。側部 8 における縦配向繊維の含有率が 55%より小さい場合には、ラインテンションによって 該側部 8が引き延ばされてしまう場合がある。さらに側部 8が引き延ばされることにより 、溝部 1や後述する中央部 9をもラインテンションにより引き延ばされてしまう場合があ る。
[0048] 中央部 9は、凸状部 2において両側部となる側部 8に挟まれた領域であり、縦配向 繊維の含有率が側部 8よりも低い領域である。該中央部 9は、縦配向繊維と横配向繊 維とが適度に混合されて 、ることが好ま 、。
[0049] 例えば、中央部 9における縦配向繊維の含有率は、側部 8における縦配向繊維の 含有率よりも 10%以上低ぐ後述の溝部 1の底部における縦配向繊維の含有率より も 10%以上高くなるよう形成される。具体的には、中央部 9における縦配向繊維の含 有率は 40から 80%の範囲であることが好ましい。
[0050] 溝部 1は、主に気体力 なる流体 (例えば、熱風)が直接噴きあてられる領域である ため、溝部 1における縦配向繊維は側部 8に噴き寄せられる。そして、溝部 1における 横配向繊維が溝部 1の底部に残されることになる。このため、溝部 1の底部における 繊維 101は、横配向繊維の含有率が縦方向繊維の含有率よりも高くなる。
[0051] 例えば、溝部 1における縦配向繊維の含有率は、中央部 9における縦配向繊維の 含有率よりも 10%以上低いことを例示できる。したがって、溝部 1の底部においては、 該不織布 110にお ヽて縦配向繊維の含有率が最も低く、逆に横配向繊維の含有率 が最も高い。具体的には、溝部 1における横配向繊維の含有率は 55から 100%、好 ましくは 60から 100%である。横配向繊維の含有率が 55%より低い場合には、後述 のように溝部 1の繊維目付が小さ!/、ために幅方向(WD)への不織布の強度を高める ことが難しくなる。すると、例えば吸収性物品の表面シートとして該不織布 110を使用 した場合、該吸収性物品を使用中、身体との摩擦により幅方向 (WD)にョレが生じた
り、破損したりする危険性が生じる。
[0052] 繊維配向の測定は、株式会社キーエンス製のデジタルマイクロスコープ VHX— 10 0を用いて行い、以下の測定方法で行った。(1)サンプルを観察台上に長手方向(L D)が縦方向になるようにセットし、 (2)イレギュラーに手前に飛び出した繊維を除!、て サンプルの最も手前の繊維にレンズのピントを合わせ、(3)撮影深度(奥行き)を設定 してサンプルの 3D画像を PC画面上に作成する。次に (4) 3D画像を 2D画像に変換 し、(5)測定範囲において長手方向(LD)を適時等分する平行線を画面上に複数引 く。(6)平行線を引いて細分ィ匕した各セルにおいて、繊維配向が長手方向(LD)であ るカゝ、幅方向(WD)であるかを観察し、それぞれの方向に配向する繊維本数を測定 する。そして(7)設定範囲内における全繊維本数に対し、長手方向(LD)に配向する 繊維の本数の割合と、幅方向(WD)に配向する繊維の本数の割合とを計算すること により、測定'算出することができる。
[0053] 1— 3.繊維疎密
図 3に示すように、溝部 1は、凸状部 2に比べて繊維 101の繊維密度が低くなるよう に調整されている。また、溝部 1の繊維密度は、主に気体力もなる流体 (例えば、熱 風)の量やテンション等の諸条件によって任意に調整できる。そして、凸状部 2の繊 維密度は、溝部の繊維密度よりも高くなるよう形成される。
[0054] 該溝部 1の底部の繊維密度は、具体的には、 0. 002力 0. 18gZcm3、 0. 005か ら 0. 05gZcm3を例示することができる。溝部 1の底部の繊維密度が 0. 002g/cm3 より小さい場合には、例えば該不織布 110を吸収性物品等に使用している場合に、 該不織布 110が容易に破損してしまう場合がある。また、該溝部 1の底部の繊維密度 が 0. 18gZcm3より大きい場合には、液体が下方へ移行しに《なるために該溝部 1 の底部に滞留し、使用者に湿り感を与える可能性がある。
[0055] 凸状部 2は、該凸状部 2の繊維密度が溝部 1の繊維密度より高くなるように調整され て ヽる。具体的に【ま、 0. 005力ら 0. 20g/cm3、好ましく ίま 0. 007力ら 0. 07g/cm 3を例示することができる。該凸状部 2の繊維密度が 0. 005gZcm3より小さい場合に は、該凸状部 2に含んだ液体の自重や外圧によって凸状部 2が潰れやすくなるだけ でなぐ一度吸収した液体が加圧下において逆戻りしやすくなる場合がある。また、
凸状部 2の繊維密度が 0. 20gZcm3より大きい場合には、該凸状部 2にもたらされた 所定の液体が下方へ移行されにくくなり、該凸状部 2に液体が滞留して使用者に湿り 感を与える場合がある。
[0056] 1—4.繊維目付
不織布 110全体の繊維目付は、具体的には、 10から 200gZm2、好ましくは 20か ら lOOgZm2を例示することができる。該不織布 110を例えば吸収性物品の表面シ ートに使用する場合、繊維目付が lOgZm2より小さい場合には、使用中に容易に破 損する場合がある。また、該不織布 110の繊維目付が 200gZm2より大きい場合に は、もたらされた液体を下方に移行させることが円滑に行われに《なる場合がある。
[0057] 図 2 (A)、図 2 (B)及び図 3に示すように、溝部 1の底部における繊維目付は、凸状 部 2に比べて繊維 101の繊維目付が小さくなるよう調整されている。また、溝部 1の底 部における繊維目付は、溝部 1と凸状部 2とを含む全体における繊維目付の平均に 比べて小さくなるよう調整される。
[0058] 具体的には、溝部 1の底部における繊維目付は 3から 150gZm2、好ましくは 5から 80g/m2を例示できる。該溝部 1の底部における繊維目付が 3g/m2より小さい場合 には、例えば該不織布が吸収性物品の表面シートに使用された場合に、吸収性物 品の使用中に表面シートが容易に破損する場合がある。また、該溝部 1の底部にお ける繊維が 150gZm2より大きい場合には、該溝部 1にもたらされた液体が下方へ移 行されに《なることで溝部 1に滞留し、使用者に湿り感を与える可能性がある。
[0059] 凸状部 2は、溝部 1に比べて繊維 101の平均繊維目付が大きくなるよう調整されて いる。ここで、凸状部 2における中央部 9の繊維目付は、例えば 15から 250gZm2、 好ましくは 20から 120gZm2を例示できる。該中央部 9の繊維目付が 15gZm2より小 さい場合には、該中央部 9に含まれた液体の自重や外圧によって潰れやすくなるだ けでなぐ一度吸収した液体が加圧下において逆戻りしやすくなる場合がある。また、 中央部 9における繊維目付が 250gZm2より大きくなる場合には、もたらされた液体 が下方へ移行されにくくなり、該中央部 9に液体が滞留して使用者に湿り感を与える 場合がある。
[0060] さらに、該凸状部 2における側部である側部 8の繊維目付は、主に気体力 なる流
体 (例えば、熱風)の量ゃ不織布 110に力かるテンション等の諸条件によって任意に 調整できる。具体的には、該側部 8における繊維目付は、 20から 280gZm2、好まし くは 25から 150g/m2を例示できる。該側部 8における繊維目付が 20g/m2より小さ い場合には、該不織布 110製造時に力かるラインテンションによって側部 8が引き延 ばされてしまう場合がある。また、該側部 8における繊維目付が 280gZm2より大きい 場合には、該不織布 110の使用時において、該側部 8にもたらされた液体が下方へ 移行されに《なることで側部 8に滞留し、使用者に湿り感を与える可能性がある。
[0061] 1 - 5.その他
本実施形態の不織布を、例えば、所定の液体を吸収又は透過させるために使用し た場合、溝部 1は液体を透過させ、凸状部 2はポーラス構造であるので液体を保持し にくい。
[0062] 溝部 1の底部は、繊維 101の繊維密度が低ぐ繊維目付が小さいことから、液体を 透過させるのに適したものとなっている。さらに、溝部 1の底部における繊維 101が幅 方向(WD)に配向していることから、液体が溝部 1の長手方向(LD)に流れすぎて広 く広がってしまうことを防止できる。溝部 1は繊維目付が小さいにもかかわらず繊維 10 1を該溝部 1の幅方向(WD)に配向されているので、不織布の幅方向(WD)への強 度が高まっている。
[0063] 凸状部 2の繊維目付が大きくなるよう調整される。これにより凸状部 2における繊維 本数が増大するため融着点数が増え、ポーラス構造が維持される。
[0064] また、溝部 1は、単位面積当たりの横配向繊維の含有率が中央部 9よりも高ぐ側部 8は、単位面積当たりにおける縦配向繊維の含有率が中央部 9よりも高い。そして、 中央部 9には、厚さ方向(TD)に配向する繊維 101が溝部 1や側部 8よりも多く含まれ る。これにより、中央部 9に、例えば厚さ方向(TD)の荷重が力かることにより凸状部 2 の厚みが減少したとしても、荷重が開放された場合には、その厚さ方向(TD)に配向 する繊維 101の剛性により元の高さに戻りやすい。すなわち、該不織布 110は圧縮 回復性の高 、不織布であると 、える。
[0065] 1 6.製造方法
図 4から図 9より、以下に、本実施形態における不織布 110を製造する方法につい
て説明する。まず、繊維ウェブ 100を図 4 (A)及び図 4 (B)に示す通気性支持部材で ある網状支持部材 210の上面側に載置する。言い換えると、繊維ウェブ 100を網状 支持部材 210により下側から支持する。
[0066] そして、図 5に示すように、この繊維ウェブ 100を支持した状態における網状支持部 材 210を所定方向に移動させ、該移動されている繊維ウェブ 100の上面側から連続 的に気体を噴きあてることで、本実施形態における不織布 110を製造することができ る。
[0067] ここで、網状支持部材 210は、不通気部である所定太さの複数のワイヤ 211が、織 り込まれるようにして形成される。複数のワイヤ 211が所定間隔を空けて織り込まれる ことで、通気部である孔部 213が複数形成された網状支持部材 210を得ることができ る。
[0068] 図 4 (A)及び (B)に示すように、網状支持部材 210は、孔径の小さな孔部 213が複 数形成されており、繊維ウェブ 100の上面側力も噴きあてられた気体は、該網状支持 部材 210に妨げられることなく下方に通気する。この網状支持部材 210は、噴きあて られる気体の流れを大きく変えることがなぐまた、繊維 101を該網状支持部材 210 の下方向に移動させない。
[0069] このため、繊維ウェブ 100における繊維 101は、主に上面側から噴きあてられた気 体により所定方向に移動される。具体的には、網状支持部材 210の下方側への移動 が規制されているため、繊維 101は、該網状支持部材 210の表面に沿うような方向 に移動される。
[0070] 例えば、気体が噴きあてられた領域の繊維 101は、それぞれ該領域に隣接する領 域に移動される。そして、気体が噴きあてられる領域が相対的に所定方向に移動す るため、結果として、気体が噴きあてられた所定方向に連続する領域における側方の 領域に移動される。
[0071] これにより、溝部 1が形成されると共に、溝部 1における底部の繊維 101は幅方向( WD)に配向した繊維が残される。また、溝部 1と溝部 1との間に凸状部 2が形成され 、該凸状部 2における側方部の繊維密度が高くなり、繊維 101が長手方向(LD)に配 向等される。
[0072] ここで、本実施形態の不織布 110を製造する不織布製造装置 90は、図 6、図 7〖こ 示すように、繊維集合体である繊維ウェブ 100を一方の面側力も支持する通気性支 持部材 200と、通気性支持部材 200により前記一方の面側から支持される繊維集合 体である繊維ウェブ 100に、該繊維集合体である繊維ウェブ 100における他方の面 側から主に気体力もなる流体を噴きあてる噴きあて手段である噴き出し部 910及び不 図示の送気部とを備える。
[0073] 不織布 110は、不織布製造装置 90において、繊維ウェブ 100を移動手段により順 次移動されながら形成される。該移動手段は、上述した通気性支持部材 200により 一方の面側力も支持された状態における繊維集合体である繊維ウェブ 100を所定方 向に移動させる。具体的には、主に気体力 なる流体が噴きあてられた状態における 繊維ウェブ 100を所定方向 Fに移動させる。移動手段として、例えば、図 6に示される コンベア 930を例示できる。コンベア 930は、通気性支持部材 200を載置する横長の リング状に形成される通気性の通気性ベルト部 939と、横長のリング状に形成された 通気性ベルト部 939の内側であって長手方向(LD)の両端に配置され、該リング状 の通気性ベルト部 939を所定方向に回転させる回転部 931、 933と、を備える。
[0074] 通気性支持部材 200は、製造する不織布によって、適宜交換可能である。例えば 本実施形態における不織布 110を製造する場合には、通気性支持部材 200として 上述の網状支持部材 210を使用することができる。
[0075] コンベア 930は、上述の通り、繊維ウェブ 100を下面側力も支持した状態の通気性 支持部材 200 (網状支持部材 210)を所定方向 Fに移動させる。具体的には、図 6に 示すように、通気性支持部材 200は、繊維ウェブ 100を噴き出し部 910の下側を通 過するように移動させる。さらには、通気性支持部材 200は、繊維ウェブ 100を、加熱 手段である両側面が開口したヒータ部 950の内部へ通過させるように移動させる。
[0076] 噴きあて手段は、不図示の送気部及び、噴き出し部 910を備える。不図示の送気 部は、送気管 920を介して噴き出し部 910に連結される。送気管 920は、噴き出し部 910の上側に通気可能に接続される。図 9に示すように、噴き出し部 910には、噴き 出し口 913が所定間隔で複数形成されている。
[0077] 図 8に示すように、不図示の送気部から送気管 920を介して噴き出し部 910に送気
された気体は、噴き出し部 910に形成された複数の噴き出し口 913から噴出される。 複数の噴き出し口 913から噴出された気体は、通気性支持部材 200 (網状支持部材 210)に下面側力も支持された繊維ウェブ 100の上面側に連続的に噴きあてられる。 具体的には、複数の噴き出し口 913から噴出された気体は、コンベア 930により所定 方向 Fに移動された状態における繊維ウェブ 100の上面側に連続的に噴きあてられ る。
[0078] 噴き出し部 910の下方であって通気性支持部材 200 (網状支持部材 210)の下側 に配置される吸気部 915は、噴き出し部 910から噴出され通気性支持部材 200 (網 状支持部材 210)を通気した気体等を吸気する。ここで、この吸気部 915による吸気 により、繊維ウェブ 100を通気性支持部材 200 (網状支持部材 210)に張り付力せる よう位置決めさせることも可能である。
[0079] 吸気部 915による吸引は、主に気体力もなる流体が噴きあてられる領域の繊維 101 が通気性支持部材 200 (網状支持部材 210)に押しつけられる程度の強さであれば よい。この吸気部 915が噴きあてられた主に気体力もなる流体を吸引(吸気)すること で、通気性支持部材 200の不通気部(例えば網状支持部材 210のワイヤ 211)に当 たった主に気体力もなる流体が跳ね返されて繊維ウェブ 100の形状が乱れてしまう のを防止することができる。また空気流により成形した溝部(凹凸)等の形状をより保 つた状態でヒータ部 950内に搬送することができる。この場合、空気流による成形と同 時にヒータ部 950まで、吸気しながら搬送することが好ま U、。
[0080] さらに、通気性支持部材 200 (網状支持部材 210)の下側から主に気体からなる流 体を引き込むことで、主に気体力 なる流体を噴きあてられる領域の繊維は、該通気 性支持部材 200 (網状支持部材 210)側に押しつけられながら移動させられるので、 通気性支持部材 200 (網状支持部材 210)側に繊維が集まるようになる。また、凸状 部 2では、噴きあてられた主に気体力 なる流体が通気性支持部材 200の不通気部 (例えば網状支持部材 210のワイヤ 211)に衝突して跳ね返されることで、部分的に 繊維 101が厚さ方向 (TD)に向いた状態となる。
[0081] 噴き出し口 913それぞれから噴き出される主に気体力もなる流体の温度は、上述の 通り常温であってもよいが、例えば、溝部(凹凸)等の成形性を良好にするには、繊
維集合体を構成する熱可塑性繊維の少なくとも軟化点以上、好ましくは軟化点以上 であり融点の + 50°Cから— 50°Cの温度に調整することができる。繊維が軟化すると 繊維自体の反発力が低下するため、空気流等で繊維が再配列された形状を保ちや すぐ温度をさらに高めると繊維同士の熱融着が開始されるためより一層、溝部(凹凸 )等の形状を保ちやすくなる。これにより、溝部(凹凸)等の形状を保った状態でヒータ 部 950内に搬送しやすくなる。
[0082] 尚、噴きあてる主に気体からなる流体の風量や温度、引き込み量、通気性支持部 材 200の通気性、繊維ウェブ 100の繊維目付等の調整により、凸状部 2の形状を変 ィ匕させることができる。例えば、噴きあてられる主に気体力 なる流体の量と吸引(吸 気)する主に気体力 なる流体の量とがほぼ均等、もしくは噴きあてられる主に気体 力 なる流体の量よりも吸引(吸気)する主に気体力 なる流体の量の方が多い場合 には、不織布 115 (不織布 110)における凸状部 2の裏面側は、通気性支持部材 20 0 (網状支持部材 210)の形状に沿うように形成される。したがって、通気性支持部材 200 (網状支持部材 210)が平坦である場合には、該不織布 115 (不織布 110)にお ける裏面側は略平坦となる。
[0083] また、空気流等により成形した溝部(凹凸)等の形状をより保った状態でヒータ部 95 0に搬送するには、繊維ウェブ 100に空気流等により繊維ウェブ 100に溝部(凹凸) 等を成形した直後、もしくは溝部(凹凸)等を成形すると同時にヒータ部 950内に搬送 するか、又は熱風 (所定温度の空気流)により繊維ウェブ 100に溝部(凹凸)等を成形 した直後に冷風等により冷却し、その後、ヒータ部 950に搬送することができる。
[0084] 加熱手段であるヒータ部 950は、所定方向 Fにおける両端が開口されている。これ により、コンベア 930により移動される通気性支持部材 200 (網状支持部材 210)に 載置された繊維ウェブ 100 (不織布 110)力 ヒータ部 950の内部に形成される加熱 空間を所定時間の滞留をもって連続的に移動される。例えば、繊維ウェブ 100 (不織 布 110)を構成する繊維 101に熱可塑性繊維を含ませた場合には、このヒータ部 95 0における加熱により繊維 101同士が結合された不織布 115 (不織布 110)を得ること ができる。
[0085] 2.他の実施形態
以下に、本発明の不織布における他の実施形態について説明する。なお、以下の 実施形態において、特に説明しない部分は、不織布の第 1実施形態と同様であり、 図面に付した番号も第 1実施形態と同様である場合は、同じ番号を付している。
[0086] 図 10から図 16を用いて、本発明の不織布における第 2実施形態力も第 6実施形態 について説明する。第 2実施形態は、不織布の形状が異なる実施形態である。第 3 実施形態は、不織布全体の形状が異なる実施形態である。第 4実施形態は、不織布 における溝部及び凸状部が形成される面とは反対側の面が異なる態様である実施 形態である。第 5実施形態は、不織布の凸状部が異なる実施形態である。第 6実施 形態は、不織布の開口に関する他の実施形態である。
[0087] 2— 1.第 2実施形態
図 10により、本発明の不織布における第 2実施形態について説明する。
[0088] 2— 1 1.概要
図 10に示すように、本実施形態における不織布 114は、両面が略平坦な不織布で ある。そして、所定領域における繊維配向等が異なる領域が形成された不織布であ る。以下、第 1実施形態と異なる点を中心に説明する。
[0089] 2— 1 2.繊維配向
図 10に示すように、不織布 114は、縦配向繊維の含有率が異なる複数の領域が形 成される。縦配向繊維の含有率が異なる複数の領域とは、該不織布 114において縦 配向繊維の含有率が最も高い第 2領域である縦配向部 13と、縦配向部 13より縦配 向繊維の含有率が低い第 3領域である中央部 12と、縦配向繊維の含有率が最も低 ぐかつ横配向繊維の含有率が最も高い第 1領域である横配向部 11と、を例示する ことができる。そして、該不織布 114には、複数の横配向部 11それぞれの両側に沿 つて複数の縦配向部 13がそれぞれ形成される。また、複数の中央部 12は、この複数 の縦配向部 13それぞれにおける横配向部 11側とは反対側の側部に位置し、隣り合 う縦配向部 13に挟まれた領域にそれぞれ形成される。
[0090] 横配向部 11は、繊維ウェブ 100において縦方向である長手方向(LD)に配向して いた繊維 101が、主に気体力もなる流体により縦配向部 13側に噴き寄せられた後、 残った繊維 101で形成される領域である。すなわち、長手方向(LD)に向いていた繊
維 101が主に気体力もなる流体により縦配向部 13側に移動されるため、横配向部 1 1には、繊維ウェブ 100において主として横方向である幅方向(WD)に配向していた 横配向繊維が残されることになる。したがって、横配向部 11における繊維 101の多く が長手方向(LD)に対して交差する方向(幅方向(WD) )に配向する。横配向部 11 は、後述のように繊維目付が小さくなるように調整されるが、該横配向部 11における 繊維 101の大部分が幅方向(WD)に配向しているため、幅方向(WD)における引つ 張り強度が高くなる。これにより、例えば該不織布 114を吸収性物品の表面シートに 用いた場合に着用中に幅方向(WD)への摩擦等の力が加わったとしても破損してし まうことを防止することができる。
[0091] また、縦配向部 13は、繊維ウェブ 100において長手方向(LD)に向いていた繊維 1 01が主に気体力もなる流体を噴きあてられることにより縦配向部 13側に噴き寄せら れて形成される。そして、該縦配向部 13における繊維 101の多くが長手方向(LD) に配向しているので、各繊維 101の繊維間距離が狭まり、繊維密度が高く形成される 。このため、剛性も高まる。
[0092] 2— 1— 3.繊維疎密
図 10に示すように、主に気体力もなる流体が噴きあてられて横配向部 11の繊維 10 1が移動すると共に、噴きあてられた主に気体力 なる流体の圧力により、繊維 101 は不織布 114の厚さ方向(TD)における下側の方に集まるように移動する。したがつ て、不織布 114の厚さ方向(TD)における上側は空間面積率が大きぐ下側は空間 面積率が小さくなつている。言い換えると、不織布 114の厚さ方向(TD)における上 側は繊維密度が小さくなり、下側は繊維密度が高い。
[0093] また、横配向部 11は、主に気体からなる流体を噴きあてられて繊維 101が移動す ることにより、繊維密度が低くなるよう形成される。これに対して縦配向部 13は、横配 向部 11力も移動された繊維 101が集まる領域となるので、横配向部 11よりも繊維密 度が高くなるように形成される。中央部 12における繊維密度は、横配向部 11におけ る繊維密度と、縦配向部 13における繊維密度との中間になるように形成される。
[0094] 2—1—4.繊維目付
図 10に示すように、横配向部 11に噴きあてられた主に気体力もなる流体により、繊
維 101が他の領域に移動するため、横配向部 11における繊維目付が最も小さくなる 。また、横配向部 11から移動した繊維 101が主に気体力もなる流体により噴き寄せら れるため、縦配向部 13が最も繊維目付が大きくなる。そして、この縦配向部 13に両 側を挟まれるようにして中央部 12が形成される。すなわち繊維目付の小さい領域とな る中央部 12や横配向部 11は、繊維目付の大きい縦配向部 13が両側に支えられる ように形成されるので、繊維目付が小さくても例えば該不織布 114の製造中にライン テンション等により引き延ばされることを抑制することができる。
[0095] 2— 1 5.その他
該不織布 114を例えば吸収性物品の表面シートとして用いた場合、繊維目付が小 さい状態の横配向部 11や中央部 12を維持したまま、すなわち製品製造中のライン テンション等により引き延ばされない状態で不織布 114を用いることができる。そして 、横配向部 11と中央部 12との間に繊維目付の大きい縦配向部 13がそれぞれ形成さ れるので、液体等を含んだ際に、液体の重みや自重により該不織布 114が潰れるよ うなことが発生しに《なる。したがって、繰り返し液体が排泄されても、液体を表面に 広げることなく該不織布 114の下方へ移行させることができる。
[0096] 2— 1 6.製造方法
以下に、本実施形態における不織布 114を製造する方法について説明する。まず 、繊維ウェブ 100を通気性支持部材 200である網状支持部材 210の上面側に載置 する。言い換えると、繊維ウェブ 100は網状支持部材 210により下側力も支持される 。この網状支持部材 210は、第 1実施形態における網状支持部材 210と同様のもの を用いることができる。
[0097] そして、この繊維ウェブ 100を支持した状態における網状支持部材 210を所定方向 に移動させ、該移動されている繊維ウェブ 100の上面側から連続的に主に気体から なる流体を噴きあてることで、本実施形態における不織布 114を製造することができ る。
[0098] 該不織布 114に噴きあてられる主に気体力 なる流体の量は、主に気体力 なる流 体を噴きあてる領域における繊維ウェブ 100の繊維 101が幅方向(WD)に移動でき る程度であればよい。この場合、噴きあてられる主に気体力 なる流体を網状支持部
材 210の下側に引き込む吸気部 915により吸気しない方が好ましいが、横配向部 11 が網状支持部材 210に押さえつけられな 、程度に吸気してもよ!/、。
[0099] また、主に気体力もなる流体を噴きあてて、例えば溝部や凸状部 2等の凹凸のある 不織布を形成した後にロール等に巻き付けることで形成した凹凸を押しつぶすように してちよい。
[0100] このように、繊維 101を下側に押さえつける力を少なくすることで、凹凸を形成せず に、厚みが略一定の不織布 114を形成することができる。
[0101] 本実施形態における不織布 114は不織布製造装置 90により製造することができる 。この不織布製造装置 90における不織布 114の製造方法等は、第 1実地形態の不 織布 110の製造方法及び不織布製造装置 90の説明における記載を参考にすること ができる。
[0102] 2- 2.第 3実施形態
図 11及び図 12により、本発明の不織布における第 3実施形態について説明する。
[0103] 2— 2— 1.不織布
図 11及び図 12に示すように、本実施形態における不織布 116は、該不織布 116 の全体が長手方向(LD)に交差するように交互に起伏する点で第 1実施形態と異な る。以下、第 1実施形態と異なる点を中心に説明する。
[0104] 本実施形態における不織布 116は、該不織布 116全体が長手方向(LD)に波状 の起伏を有するように形成されて 、る。
[0105] 2- 2- 2.製造方法
本実施形態における不織布 116は、第 1実施形態と同様に形成することができるが 、通気性支持部材 200である網状支持部材 260の形態が異なる。本実施形態にお ける網状支持部材 260は、不通気部である所定太さの複数のワイヤ 261が、織り込ま れるようにして形成される。複数のワイヤ 261が所定間隔を空けて織り込まれることで 、通気部である孔部 263が複数形成された網状支持部材 260を得ることができる。
[0106] さらに、該網状支持部材 260は、本実施形態においては、例えば、図 12に示すよう に軸 Yに平行な方向に交互に波状の起伏を有するように形成される。該網状支持部 材 260における長手方向又は短手方向のいずれか一方に平行な方向に波状の起
伏を有する支持部材である。
[0107] 図 12における網状支持部材 260は、孔径が小さな孔部 263が複数形成されている ものであり、繊維ウェブ 100の上面側から噴きあてられた気体は、該網状支持部材 2 60に妨げられることなく下方に通気する。この網状支持部材 260は、噴きあてられる 主に気体力 なる流体の流れを大きく変えることがなぐまた、繊維 101を該網状支 持部材 260の下方向に移動させな 、。
[0108] さらに、同様に、該網状支持部材 260自体が波状の起伏を有しているので、繊維ゥ エブ 100の上面側力も噴きあてられた主に気体力もなる流体により、繊維ウェブ 100 は、該網状支持部材 260の形状に沿うような起伏を有する形状に成形される。
[0109] 網状支持部材 260の上面に載置された繊維ウェブ 100に、主に気体からなる流体 を噴きあてながら、該繊維ウェブ 100を軸 X方向に沿って移動させることにより該不織 布 116を形成することができる。
[0110] 網状支持部材 260における、起伏の態様は任意に設定することができる。例えば、 図 12に示す軸 X方向への起伏の頂部間のピッチは、 1から 30mm、好ましくは 3から
10mmを例示できる。また、該網状支持部材 260における起伏の頂部と底部との高 低差は、例えば、 0. 5から 20mm、好ましくは 3から 10mmを例示できる。さらに、該 網状支持部材 260における軸 X方向の断面形状は、図 12に示すように、波状に限ら ず、起伏の頂部と底部それぞれの頂点が鋭角をなすように略三角形が連なった形状 や、起伏の頂部と底部それぞれの頂点が略平坦となるように略四角形の凹凸が連な つた形状等を例示できる。
[0111] 本実施形態における不織布 116は上述した不織布製造装置 90により製造すること ができる。この不織布製造装置 90における不織布 116の製造方法等は、第 1実施形 態の不織布 110の製造方法及び不織布製造装置 90の説明における記載を参考に することができる。
[0112] 2- 3.第 4実施形態
図 13により、本発明の不織布における第 4実施形態について説明する。
[0113] 図 13に示すように、本実施形態における不織布 140は、他方の面側である該不織 布 140における溝部 1及び凸状部 2が形成された面とは反対側の面における態様が
第 1実施形態と異なる。以下、第 1実施形態と異なる点を中心に説明する。
[0114] 2— 3— 1.不織布
本実施形態における不織布 140は、その一方の面側に、溝部 1及び凸状部 2が交 互に並列的に形成されている。そして、不織布 140の他方の面側においては、凸状 部 2の底面にあたる領域が、該凸状部 2が突出する側に突出するように形成されてい る。言い換えると、不織布 140は、該不織布 140の他方の面側において、一方の面 側における凸状部 2の底面にあたる領域が窪んで凹部を形成している。そして、一方 の面側の溝部 1における底面にあたる他方の面側の領域が、一方の面側の凸状部と 反対方向に突出し、凸状部を形成している。
[0115] 2- 3 - 2.製造方法
本実施形態においては、網状支持部材 210に繊維ウェブ 100を載置し主に気体か らなる流体を噴きあてながら、所定の方向に沿って該繊維ウェブ 100を移動させると 共に、網状支持部材 210の下方から、噴きあてられる主に気体力 なる流体を吸引( 吸気)する。そして、吸引(吸気)する主に気体力もなる流体の量を、噴きあてられる主 に気体力 なる流体の量よりも少なくすることで噴きあてられた主に気体力 なる流体 が網状支持部材 210に当たって若干跳ね返るようになる。これにより、凸状部 2の下 面側 (底面側)を凸状部 2の上面側における凸状部 2と同じ方向に突出するように形 成することができる。したがって、噴きあてられる主に気体力 なる流体が吸引(吸気) される主に気体力もなる流量の量よりも多くなるようにすることが好ましい。これにより、 溝部 1における底面にあたる他の面側の領域は相対的に突出して下面側力 突出 する凸状部が形成される。
[0116] 本実施形態における不織布 140の製造方法は上述の第 1実施形態の記載と同様 である。また、該不織布 140を製造するにあたり使用される支持部材は、第 1実施形 態における網状支持部材 210と同様のものを用いることができる。
[0117] 2-4.第 5実施形態
図 14により、本発明の不織布における第 5実施形態について説明する。
[0118] 図 14に示すように、本実施形態における不織布 150は、該不織布 150の一方の面 側に形成される凸状部 2の高さが異なる第 2凸状部 22が形成される点において、第 1
実施形態と異なる。以下、第 1実施形態と異なる点を中心に説明する。
[0119] 2—4— 1.不織布
該不織布 150の一方の面側に複数の溝部 1が並列的に形成された不織布である。 そして、形成された複数の溝部 1それぞれの間に複数の凸状部 2及び複数の第 2凸 状部 22が交互にそれぞれ形成されている。この凸状部 2及び第 2凸状部 22は、溝部 1と同様に並列的に形成されて ヽる。
[0120] 凸状部 2及び第 2凸状部 22は、繊維ウェブ 100における主に気体力もなる流体が 噴きあてられていない領域であり、溝部 1が形成されることにより、相対的に突出する 領域となったものである。該第 2凸状部 22は、例えば、凸状部 2よりも該不織布 150 における厚さ方向(TD)の高さが低ぐ幅方向(WD)における長さも小さく形成されて いるが、該第 2凸状部 22における繊維疎密、繊維配向及び繊維目付等については 、凸状部 2と同様に形成されている。
[0121] 不織布 150における凸状部 2及び第 2凸状部 22は、並列的に形成された複数の溝 部 1それぞれの間に、凸状部 2又は第 2凸状部 22が形成される。そして、凸状部 2は 、溝部 1を挟んで第 2凸状部 22と隣り合うように形成される。また、第 2凸状部 22は、 溝部 1を挟んで凸状部 2と隣り合うように形成される。つまり、凸状部 2と第 2凸状部 22 は、溝部を挟んで交互に形成される。具体的には、凸状部 2、溝部 1、第 2凸状部 22 、溝部 1、凸状部 2という順にこの配置パターンを繰り返して形成される。なお、凸状 部 2及び第 2凸状部 22の位置関係はこれに限らず、少なくとも不織布 150の一部が 溝部 1を挟んで複数の凸状部 2がそれぞれに隣り合うように形成することができる。ま た同様に、複数の第 2凸状部 22が溝部 1を挟んでそれぞれに隣り合うように形成する ことちでさる。
[0122] 第 2凸状部 22における繊維密度については、該不織布 150における凸状部 2と同 様に、溝部 1における縦配向繊維が第 2凸状部 22の側部 88に噴き寄せられることに より、第 2凸状部 22における側部 88の繊維密度が大きく形成される。さらに該側部 8 8における繊維配向は、縦方向である長手方向(LD)に配向する縦配向繊維の含有 率は横方向である幅方向(WD)に配向する横配向繊維の含有率よりも高くなるため 、全体として縦方向に配向する。また、第 2凸状部 22において側部 88に挟まれた中
央部 99は、該側部 88よりも繊維目付は小さく形成されるが、溝部 1の繊維目付よりも 大きくなるよう形成される。
[0123] 2-4- 2.製造方法
本実施形態における不織布 150の製造方法は、不織布 150の製造に用いられる 不織布製造装置 90の噴き出し口 913の態様が異なる。
[0124] 網状支持部材 210の上面に載置された繊維ウェブ 100に、主に気体からなる流体 を噴きあてながら所定方向に移動させることにより、不織布 150が形成される。主に 気体力 なる流体が噴きあてられる際に溝部 1、凸状部 2及び第 2凸状部 22が形成さ れるが、これらの形成は、不織布製造装置 90における主に気体力もなる流体の噴き 出し口 913の態様により任意に変更することができる。
[0125] 例えば、不織布 150を形成するには、主に気体力もなる流体が噴き出される噴き出 し口 913の間隔を調整した不織布製造装置 90により製造することができる。例えば、 噴き出し口 913の間隔を第 1実施形態における噴き出し口 913の間隔ょりも狭くする ことで、凸状部 2よりも厚さ方向 (TD)の高さが低い第 2凸状部 22を形成することがで きる。また、噴き出し口 913の間隔を第 1実施形態における噴き出し口 913の間隔より も広くすることで凸状部 2よりも厚さ方向 (TD)の高さが高い凸状部を形成することも 可能である。そして、噴き出し口 913が形成される間隔において、狭い間隔と広い間 隔とが交互になるように噴き出し口 913を配置することにより、凸状部 2と第 2凸状部 2 2とが溝部 1を挟んで交互に並列して配置された該不織布 150が形成される。この噴 き出し口 913の間隔はこれに限らず、形成したい不織布の凸状部での高さ及び第 2 凸状部 22との配列により任意に形成することが可能である。
[0126] 本実施形態における不織布 150は上述した通り、不織布製造装置 90により製造す ることができる力 この不織布製造装置 90における不織布 150の製造方法における 他の構成等は、第 1実施形態の不織布 110の製造方法及び不織布製造装置 90の 説明における記載を参考にすることができる。
[0127] 2- 5.第 6実施形態
図 15及び図 16により、本発明の不織布における第 6実施形態について説明する。
[0128] 図 15及び図 16に示すように、第 6実施形態は、該不織布 170の一方の面側に形
成される溝部 1において、窪み部 3A及び突出部 4Aが形成される点において第 1実 施形態と異なる。以下、第 1実施形態と異なる点を中心に説明する。
[0129] 2— 5— 1.不織布
図 15に示すように、本実施形態における不織布 170は、該不織布 170の一方の面 側に複数の溝部 1が並列的に略等間隔で形成された不織布である。そして、複数の 溝部 1それぞれの間に複数の凸状部 2がそれぞれ形成されている。さらに、溝部 1〖こ おいては、溝部 1よりも繊維密度が低い疎領域である複数の窪み部 3Aが略等間隔 で形成されており、該複数の窪み部 3Aそれぞれの間に、疎領域以外の領域である 複数の突出部 4Aがそれぞれ形成されて 、る。
[0130] 本実施形態においては、窪み部 3Aは略等間隔で形成されているが、これに限らず 異なる間隔で形成されてもよい。図 15において該窪み部 3Aは開口を示している力 開口でなくともよい。窪み部 3Aが開口となる力否かは、噴きあてる主に気体力もなる 流体の量や強さ、及び引き込み量等の諸条件により異なる。
[0131] 窪み部 3Aにおける該不織布 170の厚さ方向(TD)の高さは、突出部 4Aにおける 該不織布の厚さ方向(TD)の高さの 90%以下、好ましくは 0から 50%、さらに好ましく は 0から 20%であることを例示できる。ここで、高さが 0%とは窪み部 3Aが開口である ことを示す。
[0132] また、窪み部 3Aの一つ当たりの長手方向(LD)の長さ及び幅方向(WD)の長さは 、いずれも 0. 1から 30mm、好ましくは 0. 5から 10mmを例示することができる。そし て、突出部 4Aを挟んで互いに隣り合う窪み部 3Aのピッチは、 0. 5から 30mm、好ま しくは 1から 10mmを例示することができる。
[0133] 突出部 4Aにおける不織布 170の厚さ方向(TD)の高さは、凸状部 2の不織布 170 の厚さ方向(TD)の高さと同等以下、好ましくは 20から 100%、さらに好ましくは 40か ら 70%であることを f列示できる。
[0134] また、該突出部 4Αの一つ当たりの該不織布 170の長手方向(LD)における長さ及 び幅方向(WD)における長さは、 0. 1力ら 30mm、好ましくは 0. 5から 10mmである ことを例示できる。そして、窪み部 3Aを挟んで互いに隣り合う突出部 4Aの頂点間の ピッチは 0. 5力 30mm、好ましくは 1から 10mmを例示できる。
[0135] そして、突出部 4Aの該不織布の長手方向(LD)における断面形状は、略四角状と なる。尚、突出部 4Aの長手方向(LD)における断面形状は、略四角状に限らず、ド ーム状、台形状、三角状、 Ω状等、特に限定されない。溝部 1における所定の液体の 広がりを抑制するため、突出部 4Aの長手方向(LD)における断面形状は、略四角状 であることが好ましい。また、過剰な外圧下で突出部 4Aが肌等と接触して異物感を 与えな 、ようにするため、該突出部 4Aの頂面は平面又は曲面であることが好ま Uヽ
[0136] また、窪み部 3Aの該不織布の長手方向(LD)における断面形状は、ドーム状、台 形状、 Ω状、四角状、又これらの形状の上下が反転した形状等、特に限定されない。 また、窪み部 3が開口であることが好ましい。なぜならば、過剰な外圧がかけられた場 合や高粘度の所定の液体等が該不織布 170にもたらされた場合であっても、溝部 1 における所定の液体の広がりを抑制することができるためである。
[0137] 溝部 1における窪み部 3Aを挟んで隣り合う突出部 4Aにおける繊維配向は、全体と して溝部 1の幅方向(WD)に沿って配向している。
[0138] 該窪み部 3Aが開口部である開口の場合、該開口となる領域にぉ 、ては、噴きあて られた主に気体からなる流体により、縦配向繊維が凸状部 2側に噴き寄せられ、また 、横配向繊維が突出部 4A側に噴き寄せられる。したがって、開口の周囲における繊 維 101は、該開口の周囲を囲むように配向するようになる。このため、外圧等がかけら れた場合でも開口が潰れたり、塞がりに《なる。
[0139] 溝部 1における突出部 4Aは、該溝部 1における窪み部 3Aよりも繊維密度が高くな るように形成される。
[0140] 窪み部 3A及び突出部 4Aにおける繊維密度は、第 1実施形態の凸状部 2及び溝 部 1と同様に主に気体力 なる流体の量やテンション等の諸条件により任意に調整 することができる。尚、窪み部 3Aは開口でなくともよい。
[0141] 窪み部 3Aの繊維密度は、好ましくは 0. 0力 0. 10g/cm3を例示できる。ここで、 繊維密度が 0. Og/cm3であるとは、窪み部 3Aが開口であることを示す。繊維密度 が 0. 20gZcm3より大きい場合には、溝部 1に落とし込んだ所定の液体が窪み部 3A にー且溜まってしまうことになる。
[0142] 該不織布 170を例えば吸収性物品等の表面シートとして用いた場合、所定の液体 が窪み部 3Aに溜まっている際に行動変化等がなされると、所定の液体が容易に窪 み部 3A力 溢れ出して溝部 1に広がり、さらには該不織布 170の表面に広がって肌 を汚してしまう場合がある。
[0143] また、突出部 4Aの繊維密度は、 0. 005力 0. 20gZcm3、好ましくは 0. 007力 0. lOgZcm3を例示できる。突出部 4Aの繊維密度が 0. 005gZcm3より小さい場合 には、過剰な外圧がかけられて凸状部 2が潰されたような場合に、該突出部 4Aも同 様に潰されてしま ヽ、溝部 1にお ヽて窪み部 3Aにより形成されて ヽる空間を保持で きなくなる場合がある。
[0144] 一方で、突出部 4Aの繊維密度が 0. 20gZcm3より大きい場合には、溝部 1に落と し込んだ所定の液体が突出部 4Aに溜まってしまい、過剰な外圧が該不織布 170に カゝけられて肌と直接接触した場合に、湿り感を与えてしまう場合がある。
[0145] 溝部 1における窪み部 3Aは、凸状部 2及び突出部 4Aに比べて繊維 101の繊維目 付が小さくなるように形成される。すなわち、該不織布 170において、窪み部 3Aは最 も繊維目付が小さくなるように形成される。
[0146] 窪み部 3Aの繊維目付は、例えば、 0から 100gZm2、好ましくは 0から 50gZm2を 例示することができる。ここで、該窪み部 3Aの繊維目付が OgZm2とは、該窪み部 3 Aは開口であることを示す。窪み部 3Aの繊維目付が 100g/m2より大きいと、溝部 1 に落とし込んだ所定の液体が窪み部 3Aにー且溜まってしまうことになる。これにより、 例えば該不織布 170を例えば吸収性物品等の表面シートとして用いた場合、所定の 液体が窪み部 3Aに溜まって 、る状態で行動変化等がなされると、所定の液体が容 易に窪み部 3Aから溢れ出して溝部 1に広がり、さらには該不織布 170の表面に広が つて肌を汚してしまう場合がある。
[0147] 溝部 1における突出部 4Aは、窪み部 3Aに比べて繊維 101の繊維目付が大きくな るように形成されている。例えば、突出部 4Aの繊維目付は、 5から 200gZm2、好ま しくは 10から lOOgZm2を例示できる。該突出部 4Aの繊維目付が 5gZm2より小さい 場合には、過剰な外圧がかけられて凸状部 2が潰されたような場合に、該突出部 4A も同様に潰されてしま ヽ、溝部 1にお!/ヽて窪み部 3Aにより形成されて ヽる空間を保
持できなくなる場合がある。また、突出部 4Aの繊維目付が 200gZm2より大きい場合 には、溝部 1に落とし込んだ所定の液体が突出部 4Aに溜まってしまい、過剰な外圧 が該不織布 170にかけられて肌と直接接触した場合に、湿り感を与えてしまう場合が ある。
[0148] 2- 5 - 2.製造方法
以下に該不織布 170を製造する方法について説明する。まず、第 1実施形態と同 様に繊維ウェブ 100を通気性支持部材である図 16に示す支持部材 270の上面側に 載置する。言い換えると、繊維ウェブ 100を支持部材 270により下側から支持する。
[0149] そして、繊維ウェブ 100を支持部材 270により支持したまま所定方向に移動させる。
さらに移動されている繊維ウェブ 100の上面側から主に気体力もなる流体を噴きあて ることにより、該不織布 170を製造することができる。
[0150] ここで、支持部材 270は、例えば、略平行に並べられた所定の太さのワイヤ 271に 対し、他の所定の太さのワイヤ 272を複数のワイヤ 271同士を橋渡しするようにスパイ ラル状に交互に巻き付けるように形成したスパイラル織の通気性ネットである。
[0151] 該支持部材 270におけるワイヤ 271及びワイヤ 272が不通気部となる。また、該支 持部材 270におけるワイヤ 271及びワイヤ 272で囲まれた部分力 孔部 273となる。
[0152] このような支持部材の場合、織り込み方や糸の太さ、糸形状を部分的に変化させる ことで、部分的に通気度を変化させることができる。例えば、ワイヤ 271をステンレス の円形糸とし、ワイヤ 272をステンレスの平形糸としてスパイラル織をした支持部材 2 70を用いることができる。
[0153] 尚、不通気部であるワイヤ 271及びワイヤ 272は、例えば、複数のワイヤ(例えば 2 本)をよりあわせてワイヤ 271又はワイヤ 272として、よりあわせたワイヤ間に隙間が生 じることにより、一部の主に気体力もなる流体が通気するようにしてもよい。
[0154] 但し、このような場合の不通気部となるワイヤ 271及びワイヤ 272 (特にワイヤの交 点部分)の通気度は、通気部である孔部 273における通気度に対して 90%以下、好 ましくは 0から 50%、さらに好ましくは 0から 20%を例示できる。ここで 0%とは、実質 的に主に気体力 なる流体が通気できないことを示す。
[0155] また、通気部となる孔部 273等の領域における通気度は、例えば 10000から 6000
Occ/cm2 · min、好ましくは 20000力ら 50000ccZcm2 · minを例示することができ る。但し、他の通気性支持部材として例えば金属のプレート等をくりぬいて通気部を 形成したような場合は、主に気体力もなる流体の該プレート部分への抵抗が無くなる ため、上述した数値以上の通気度となる場合がある。
[0156] 支持部材において、不通気部となる領域が通気部を形成する領域よりも表面のす ベり性が高い方が好ましい。すべり性が高いことにより、主に気体力 なる流体が噴き あてられる領域と不通気部とが交差する領域において繊維 101が移動しやすくなる ため、窪み部 3A及び突出部 4Aの成形性を高めることができる。
[0157] 支持部材 270に支持された繊維ウェブ 100に主に気体力もなる流体を噴きあてると 、該主に気体力もなる流体が噴きあてられた領域が溝部 1となり、該溝部 1が形成さ れることにより、相対的に突出する部分が凸状部 2となる。溝部 1及び凸状部 2の形成 については、第 1実施形態に述べた通りである。
[0158] また、溝部 1において、支持部材 270におけるワイヤ 271とワイヤ 272との交点部分 に主に気体力 なる流体が噴きあてられると、該主に気体力 なる流体が該交点部 分に跳ね返される。このため、該交点部分に支持されていた繊維 101が前後左右に 噴き寄せられて窪み部 3Aが形成される。
[0159] 溝部 1における支持部材 270の孔部 273の上面にあった領域は、主に気体力もな る流体が噴きあてられることによって溝部 1が形成され、溝部 1において窪み部 3Aが 形成されることにより相対的に突出する突出部 4Aが形成される。
[0160] 窪み部 3Aでは、主に気体力 なる流体が噴きあてられることにより、溝部 1に略平 行するように配向していた繊維 101が凸状部 2側に噴き寄せられ、また、溝部 1に沿う 方向に交差する方向(横方向)に配向していた繊維 101が突出部 4A側に噴き寄せ られる。このため、窪み部 3Aでは繊維目付が小さく形成される。
[0161] 一方、突出部 4Aにおいては、窪み部 3Aから繊維 101が噴き寄せられることにより 、窪み部 3Aよりも繊維目付が大きく形成される。
[0162] また、該不織布 170を製造する他の方法として、まず第 1実施形態のように溝部 1及 び凸状部 2が形成された不織布を製造し、その後、溝部 1に対してエンボス加工を行 うことにより、窪み部 3A及び突出部 4Aを形成して該不織布 170を製造してもよい。こ
の場合の窪み部 3Aと突出部 4Aにおける繊維密度や繊維目付等の関係は本実施 形態で述べた関係と逆となる場合がある。すなわち、突出部 4Aにおける繊維密度や 繊維目付は、窪み部 3Aにおける繊維密度や繊維目付よりも小さくなる場合がある。
[0163] さらに該不織布 170を製造する他の方法として、予め繊維ウェブ 100に凸状部 2や 溝部 1のような凹凸を形成しておき、その繊維ウェブ 100にさらに繊維同士が自由度 を有する他の繊維ウェブを重ね合わせ、上に主に気体力 なる流体を噴きあてるよう にしてもよい。すると、噴きあてられた主に気体力もなる流体により、上層の繊維ゥヱ ブにおいては凸状部と溝部とが形成されるが、溝部においては繊維目付が小さいこ とにより下層の繊維ウェブに形成されていた凹凸が露出して、本実施形態における 突出部及び窪み部が形成される。その後、熱処理を行うことにより上層の繊維ウェブ と下層の繊維ウェブとを一体ィ匕させる。
[0164] 本実施形態における不織布 170は上述した不織布製造装置 90により製造すること ができる。この不織布製造装置 90における不織布 170の製造方法等は、第 1実施形 態の不織布 110の製造方法及び不織布製造装置 90の説明における記載を参考に することができる。
[0165] 3.実施例
3- 1.第 1実施例
<繊維構成 >
低密度ポリエチレン (融点 110°C)とポリエチレンテレフタレートの芯鞘構造で、平均 繊度 3. 3dtex、平均繊維長 51mm、親水油剤がコーティングされた繊維 Aと、高密 度ポリエチレン (融点 135°C)とポリエチレンテレフタレートの芯鞘構造で、繊維 Aとの 違!ヽが撥水油剤のコーティングがされた繊維 Bとの混綿を使用する。繊維 Aと繊維 B との混合比は、 70 : 30であり、繊維目付は 40gZm2に調整された繊維集合体を使用 した。
[0166] 繊維 Aと繊維 Bとの鞘成分には融点差があることで、繊維同士の交点強度に差がで きるため、不織布の柔軟性が高まる。具体的には、オーブン温度を例えば 120°Cで 設定すると繊維 A同士の交点及び繊維 Aと繊維 Bとの交点では低密度ポリエチレン が溶融するため繊維同士は熱融着し、さらに、繊維 A同士の交点強度の方が溶融す
る低密度ポリエチレンの量が多いため高くなる。また、繊維 B同士は高密度ポリェチ レンが溶融しないため熱融着しない。つまり、この時の交点強度の関係は、繊維 A同 士の交点強度が繊維 Aと繊維 Bとの交点強度よりも大きぐまた、繊維 Aと繊維 Bとの 交点強度が繊維 B同士の交点強度よりも大きくなる。
[0167] <製造条件 >
図 9における噴き出し口 913は、直径が 1. Omm、ピッチが 6. Ommで複数形成さ れる。また、噴き出し口 913の形状は真円で、噴き出し部 910における噴き出し口 91 3に連通する主に気体力 なる流体が通る通気管の断面形状は円筒型である。噴き 出し部 910の幅は 500mmである。温度が 105°C、風量が 12001Z分の条件で上記 構成の繊維ウェブに熱風を噴きあてた。
[0168] 先に示した繊維構成で速度 20mZ分のカード機によって開繊して繊維ウェブを作 成し、幅力 50mmとなるように繊維ウェブをカットする。そして、速度 3mZ分で 20メ ッシュの通気性ネット上に繊維ウェブを搬送する。また、先に示した噴き出し部 910及 び噴き出し口 913による製造条件で熱風を繊維ウェブに噴きあてる一方で、通気性 ネットの下方から噴きあてる熱風量より少ない吸収量で吸引(吸気)する。その後、通 気性ネットで搬送した状態で温度 125°C、熱風風量 10Hzで設定したオーブン内を 約 30秒で搬送させる。
[0169] <結果 >
'凸状部:繊維目付は 51gZm2、厚みが 3. 4mm (凸状部の頂点力 該頂点におけ る凸状部の裏面までの厚さが 2. 3mm)、繊維密度が 0. 03gZcm3であり、該凸状部 一つ当たりの幅は 4. 6mm、ピッチが 5. 9mmであった。
'溝部:繊維目付は 24gZm2、厚みが 1. 7mm、繊維密度が 0. OlgZcm3であり、 該溝部一つ当たりの幅は 1. 2mm、ピッチが 5. 8mmであった。
•形状:溝部の裏面が該不織布の最裏面となり、凸状部の裏面形状は該凸状部と 同様の方向に盛り上がり、該不織布の最裏面を形成しないように形成された。また、 凸状部の断面形状は略ドーム状に形成され、凸状部と溝部は長手方向(LD)に沿つ て延びるように連続的に形成された。また、凸状部と溝部は、幅方向(WD)に互いに 繰り返すように形成された。さらに凸状部の最表面では、繊維同士の交点強度が部
分的に異なるように形成され、繊維密度が後に説明する他の実施例において形成さ れた不織布の繊維密度に比べて最も低くなるように形成された。
[0170] 3- 2.第 2実施例
<繊維構成 >
繊維構成は第 1実施例と同様である。
[0171] <製造条件 >
先に示した繊維構成の繊維ウェブを通気性ネットに載置し、温度 125°C、熱風風量 10Hzで設定したオーブン内に約 30秒間搬送する。オーブン内から搬出した直後( 約 2秒後)に、先に示した噴き出し部 910及び噴き出し口 913の設計で温度 120°C、 風量 22001Z分の条件で熱風を噴きあてる。
[0172] <結果 >
'凸状部:繊維目付は 34gZm2、厚みが 2. 8mm,繊維密度が 0. 04gZcm3 (凸状 部の頂点力 該頂点における凸状部の裏面までの厚さが 2. 3mm)であり、該凸状 部一つ当たりの幅は 4. Omm、ピッチが 6. 1mmであった。
'溝部:繊維目付は 21gZm2、厚みが 1. lmm、繊維密度が 0. 02gZcm3であり、 該溝部一つ当たりの幅は 2. lmm、ピッチが 6. 1mmであった。
•形状:凸状部及び溝部が形成された。
[0173] 3- 3.第 3実施例
<繊維構成 >
繊維構成は第 1実施例と同様である。
[0174] <製造条件 >
先に示した噴き出し部 910及び噴き出し口 913を用いて温度が 105°C、風量 1000 1Z分の条件で熱風を噴きあてる一方で、通気性ネットの下方から、噴きあてられる熱 風量とほぼ同等又は若干多く吸引(吸気)する。
[0175] <結果 >
'凸状部:繊維目付は 49gZm2、厚みが 3. 5mm、繊維密度が 0. 02gZcm3であり 、該凸状部一つ当たりの幅は 4. 7mm、ピッチが 6. 1mmであった。
'溝部:繊維目付は 21gZm2、厚みが 1. 8mm、繊維密度が 0. OlgZcm3であり、
該溝部一つ当たりの幅は 1. 4mm、ピッチが 6. 1mmであった。
•形状:凸状部及び溝部が形成され、凸状部の裏面形状は下方と接触するように略 平坦となった。
[0176] 3-4.第 4実施例
<繊維構成 >
繊維構成は第 1実施例と同様である。
[0177] <製造条件 >
先に示した噴き出し部 910及び噴き出し口 913を用いて温度が 80°C、風量が 180 01Z分の条件で空気流を噴きあてる。そして、先に示した繊維構成の繊維ウェブを長 手方向(LD)に 5mm、及び幅方向(WD)に 5mmのピッチで千鳥状に配置された- 一ドルにより、 200回 Z分、長手方向(LD)に沿って向かう方向に速度 3mZ分で- 一ドルパンチを施して繊維同士を半交絡させる。その後、先に示した噴き出し部 910 及び噴き出し口 913による製造条件で空気流を噴きあてる。また同時に通気性ネット の下方力も熱風量とほぼ同等もしくは若干多い吸収量で吸引(吸気)する。
[0178] <結果 >
'凸状部:繊維目付は 45gZm2、厚みが 2. 3mm、繊維密度が 0. 02gZcm3であり 、該凸状部一つ当たりの幅は 4. 3mm、ピッチが 5. 8mmであった。
'溝部:繊維目付は 17gZm2、厚みが 0. 8mm、繊維密度が 0. 02gZcm3であり、 該溝部一つ当たりの幅は 1. 0mm、ピッチが 5. 9mmであった。
,形状:凸状部と溝部が長手方向 (LD)に沿って延びるように連続的に形成された。 また、該凸状部と溝部とは部分的に下方へ向く交絡点を有し、幅方向 (WD)におい て互いに繰り返すように形成された。
[0179] 4.用途例
本発明における不織布の用途として、例えば、生理用ナプキン、ライナー、おむつ 等の吸収性物品における表面シート等を例示できる。この場合、凸状部は肌面側、 裏面側のどちらであってもよいが、肌面側にすることによって、肌との接触面積が小さ くなるため体液による湿り感を与えにくい場合がある。また、吸収性物品の表面シート と吸収体との間の中間シートとしても使用できる。表面シートもしくは吸収体との接触
面積が小さくなるため、吸収体力もの逆戻りがしにくい場合がある。また、吸収性物品 のサイドシートや、おむつ等の外面 (アウターバック)、面ファスナー雌材等でも、肌と の接触面積の低下やクッション感があることから用いることができる。また、床や身体 に付着したゴミゃ垢等を除去するためのワイパー、マスク、母乳パッド等多方面に使 用することができる。
[0180] 4- 1.吸収性物品の表面シート
本発明における不織布の用途として、図 17、図 18に示すように、例えば、凸状部と 溝部とを有し、溝部の繊維目付が凸状部よりも小さい不織布を吸収性物品の表面シ ート 301、 302として使用した場合を例示できる。この場合、該不織布は、凸状部が 形成された面が肌側になるように配置されることが好ましい。
[0181] 該不織布を吸収性物品の表面シート 301、 302として使用した場合、所定の液体 力 S排泄されると、該液体は主として溝部に落とし込まれる。本発明における不織布は 、溝部における繊維目付が小さい。すなわち、単位面積当たりの繊維本数が少ない ことで液体透過の阻害要素が少な 、ため、液体を速やかに下方へ移行させることが できる。
[0182] さらに、溝部における繊維目付が小さいとしても、溝部における繊維の大部分が幅 方向(WD)に配向しているので、幅方向(WD)への引張強度が高ぐ吸収性物品の 着用中に幅方向(WD)への摩擦等の力が加わって該表面シート 301、 302が破損 するのを防止することができる。
[0183] 一方で、凸状部は相対的に繊維目付が大きい。これは、溝部を形成する際に主に 気体力 なる流体により繊維が移動し、その移動した繊維によって凸状部の側部が 形成されているためである。凸状部における側部は、繊維同士が密集しているため 剛性が高い。さらに凸状部において側部に挟まれた中央部には、厚さ方向(TD)に 配向する繊維が多く含まれている。このため、凸状部に荷重が加わっても該凸状部 が容易に潰されることを防止し、たとえ凸状部が荷重により潰されたとしても該凸状部 の圧縮回復'性が高い。
[0184] これにより、体勢が変化することにより表面シート 301、 302にかかる荷重が変化し ても、肌との接触面積を小さく保つことができるため、触感性を維持することができ、さ
らには、ー且吸収体で吸収した液体が逆戻りしたとしても肌に広く再付着しにくくなる
[0185] 4- 2.吸収性物品の中間シート
本発明における不織布の用途として、図 19に示すように、例えば、溝部と凸状部と を有し、溝部の繊維目付が相対的に小さい不織布を吸収性物品の中間シート 311と して使用した場合を例示できる。この場合、凸状部が形成された面が表面シート 310 側になるように該不織布が配置されることが好ま 、。
[0186] 凸状部が形成された面が表面シート 310側になるように該不織布を中間シート 311 として配置することにより、表面シート 310と中間シート 311との間に複数の空間を設 けることができる。このため、多量の液体が短時間で排泄された場合でも液体が透過 する阻害要因が少ないため、該液体が表面シート 310で広く広がってしまうことを防 止できる。
[0187] さらには、ー且、中間シート 311を透過して吸収体で吸収した液体が逆戻りしたとし ても、中間シート 311と表面シート 310との接触率が低いため、該液体が表面シート 3 10に戻って肌に広く再付着しにくくなる。
[0188] また、該中間シート 311における凸状部の中央部は側部や溝部に比べて厚さ方向
(TD)に配向する繊維が多く含まれ、凸状部の頂点と表面シート 310とが接触してい るため、表面シート 310に残留した液体を厚さ方向(TD)へ引き込みやすくなる。こ れにより、表面シート 310に液体が残留しにくくなる。
[0189] このように、表面シート 310でのスポット性と液体の低残留性を得ることができ、肌に 液体を広く長時間付着させることを防止することができる。さらには、凸状部の側部は 、移動された繊維によって主に形成されているため、長手方向(LD)に配向する縦配 向繊維の含有率が高い。これにより、表面シート 310から中間シート 311の側部に移 行した、例えば経血等の液体を長手方向(LD)へと誘導することができる。したがつ て、幅方向(WD)へ液体が拡散しても吸収性物品からの漏れを誘発することを防止 し、吸収体の吸収効率を高めることができる。
[0190] 4- 3.吸収性物品のアウターバック
本発明における不織布の用途として、図 20に示すように、例えば、溝部及び凸状
部を有し、溝部における繊維密度が相対的に低い不織布を、例えばォムッ等の吸収 性物品の外面 (アウターバック 321)として使用した場合を例示できる。この場合、凸 状部が形成された面が該吸収性物品の外側になるように該不織布が配置されること が好ましい。
[0191] 該アウターバック 321における凸状部が形成された面が吸収性物品の外側となるよ うに配置されるため、該吸収性物品を使用する際に主として手に触れた場合に触感 が良くなる。また、溝部における繊維密度が低いため、通気性に優れる。
[0192] 5.各構成物
以下に、各構成物について詳述する。
[0193] 5— 1.不織布関連
5— 1— 1.繊維集合体
繊維集合体は、略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成 する繊維が自由度を有する状態であるものである。言い換えると、繊維同士の自由度 を有する繊維集合体である。ここで、繊維同士の自由度とは、繊維集合体である繊維 ウェブを構成する繊維が主に気体力 なる流体によって自由に移動することが可能 な程度のことをいう。この繊維集合体は、例えば、複数の繊維を混合した混合繊維を 、所定厚さの繊維層を形成するように噴き出すことで形成することができる。また、例 えば、複数の異なる繊維それぞれを、複数回に分けて積層させて繊維層を形成する ように噴出することで形成することができる。
[0194] 本発明における繊維集合体として、例えば、カード法により形成される繊維ウェブ、 もしくは熱融着されて繊維同士の熱融着が固化する以前の繊維ウェブを例示できる 。また、エアレイド法により形成されたウェブ、もしくは熱融着されて繊維同士の熱融 着が固化する以前の繊維ウェブを例示できる。また、ポイントボンド法でエンボスされ た熱融着が固化する以前の繊維ウェブを例示できる。また、スパンボンド法により紡 糸されエンボスされる以前の繊維集合体、もしくはエンボスされた熱融着が固化する 以前の繊維集合体を例示できる。また、ニードルパンチ法により形成され半交絡され た繊維ウェブを例示できる。また、スパンレース法により形成され半交絡された繊維ゥ エブを例示できる。また、メルトブローン法により紡糸され繊維同士の熱融着が固化
する以前の繊維集合体を例示できる。また、溶剤接着法によって形成された溶剤に より繊維同士が固化する以前の繊維集合体を例示できる。
[0195] また、空気 (気体)流によって繊維を再配列しやすい繊維集合体は、好ましくは、比 較的長繊維を使用するカード法で形成した繊維ウェブであり、さらには繊維同士の自 由度が高く交絡のみで形成される熱融着以前のウェブを例示できる。また、複数の空 気 (気体)流により溝部(凹凸)等を形成した後に、その形状を保持したまま不織布化 させるには、所定の加熱装置等によりオーブン処理 (加熱処理)することで繊維集合 体に含まれる熱可塑性繊維を熱融着させるスルーエアー法を用いることが好ま 、。
[0196] 5— 1— 2.繊維
繊維集合体を構成する繊維 (例えば、図 1に示す繊維ウェブ 100を構成する繊維 1 01)として、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、 ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリプロピレン、変性ポリエチレンテ レフタレート、ナイロン、ポリアミド等の熱可塑性榭脂を挙げることができ、これらの各 榭脂を単独、もしくは複合した繊維を挙げられる。
[0197] 繊維を複合する場合の複合形状は、例えば、芯成分の融点が鞘成分より高い芯鞘 タイプ、芯鞘の偏芯タイプ、左右成分の融点が異なるサイドバイサイドタイプが挙げら れる。また、中空タイプや、扁平や Y型や C型等の異型の複合形状でもよい。また、繊 維集合体を構成する繊維には、潜在捲縮や顕在捲縮の立体捲縮繊維、水流や熱や エンボス等の物理的負荷により分割する分割繊維等が混合されて 、てもよ 、。
[0198] また、 3次元捲縮形状を形成するために、所定の顕在捲縮繊維や潜在捲縮繊維を 配合することができる。ここで、 3次元捲縮形状とはスパイラル状'ジグザグ状 · Ω状等 の形状であり、繊維配向は主体的に平面方向へ向いていても部分的には繊維配向 が厚み方向へ向くことになる。これにより、繊維自体の挫屈強度が厚み方向へ働くた め、外圧が加わっても嵩が潰れにくくなる。さらには、これらの中でも、繊維力スパイラ ル状の形状である場合には、外圧が解放されたときに形状が元に戻ろうとするため、 過剰な外圧で嵩が若干潰れても外圧解放後には元の厚みに戻りやすくなる。
[0199] 顕在捲縮繊維は、機械捲縮による形状付与や、芯鞘構造が、偏芯タイプやサイド ノ ィサイド等で予め捲縮されている繊維の総称である。潜在捲縮繊維は、熱を加える
ことで捲縮が発現するものである。
[0200] 機械捲縮とは、紡糸後の連続で直線状の繊維に対し、ライン速度の周速差 '熱'加 圧によって捲縮の発現を制御できる捲縮であり、単位長さ当たりの捲縮個数が多い ほど、外圧下に対する挫屈強度を高めることができる。例えば、捲縮個数は 10から 3 5個 Zinch、さらには 15から 30個 Zinchの範囲であることが好ましい。
[0201] 熱収縮による形状が付与される繊維とは、融点の異なる 2つ以上の榭脂からなり、 熱を加えると融点差により熱収縮率が変化しているため、 3次元捲縮する繊維のこと である。繊維断面の複合形状は、芯鞘構造の偏芯タイプ、左右成分の融点が異なる サイドバイサイドタイプが挙げられる。このような繊維の熱収縮率は、例えば、 5から 9 0%、さらには 10から 80%の範囲を好ましい値として例示できる。
[0202] 熱収縮率の測定方法は、(1)測定する繊維 100%で 200gZm2のウェブを作成し、
(2) 250 X 250mmの大きさにカットしたサンプルをつくり、(3)このサンプルを 145°C (418. 15K)のオーブン内に 5分間放置し、(4)収縮後の長さ寸法を測定し、(5)熱 収縮前後の長さ寸法差力も算出することができる。
[0203] 本不織布を表面シートとして用いる場合は、繊度は、例えば、液体の入り込みや肌 触りを考慮すると、 1. 1から 8. 8dtexの範囲であることが好ましい。
[0204] 本不織布を表面シートとして用いる場合は、繊維集合体を構成する繊維として、例 えば、肌に残るような少量な経血や汗等をも吸収するために、パルプ、化学パルプ、 レーヨン、アセテート、天然コットン等のセルロース系の液親水性繊維が含まれていて もよい。ただし、セルロース系繊維は一度吸収した液体を排出しにくいため、例えば、 全体に対し 0. 1から 5質量%の範囲で混入する場合を好ま ヽ態様として例示でき る。
[0205] 本不織布を表面シートとして用いる場合は、例えば、液体の入り込み性やリウエツト バックを考慮して、前記に挙げた疎水性合成繊維に、親水剤や撥水剤等を練り込ん だり、コーティング等されていてもよい。また、コロナ処理やプラズマ処理によって親 水性を付与してもよい。また、撥水性繊維を含んでもよい。ここで、撥水性繊維とは、 既知の撥水処理を行った繊維のことを 、う。
[0206] また、白化性を高めるために、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム
等の無機フィラーが含有されていてもよい。芯鞘タイプの複合繊維である場合は、芯 にのみ含有して 、てもよ 、し、鞘にも含有してあってもょ 、。
[0207] また、先に示した通り、空気流によって繊維を再配列しやすいのは比較的長繊維を 使用するカード法で形成した繊維ウェブであり、複数の空気流により溝部(凹凸化) 等を形成した後にその形状を保持したまま不織布化させるには、オーブン処理 (加熱 処理)で熱可塑性繊維を熱融着させるスルーエアー法が好まし 、。この製法に適し た繊維としては、繊維同士の交点が熱融着するために芯鞘構造、サイドバイサイド構 造の繊維を使用することが好ましぐさらには鞘同士が確実に熱融着しやすい芯鞘 構造の繊維で構成されていることが好ましい。特に、ポリエチレンテレフタレートとポリ エチレンとからなる芯鞘複合繊維や、ポリプロピレンとポリエチレンとからなる芯鞘複 合繊維を用いることが好ましい。これらの繊維は、単独で、あるいは 2種以上を組み 合わせて用いることができる。また、繊維長は 20から 100mm、特には 35から 65mm が好ましい。
[0208] 5— 2.不織布製造装置関連
5- 2- 1.主に気体からなる流体
本発明にける主に気体力 なる流体は、例えば、常温もしくは所定温度に調整され た気体、又は、該気体に固体もしくは液体の微粒子が含まれるエー口ゾルを例示でき る。
[0209] 気体として、例えば、空気、窒素等を例示できる。また、気体は、水蒸気等の液体の 蒸気を含むものである。
[0210] エー口ゾルとは、気体中に液体又は固体が分散したものであり、以下にその例を挙 げる。例えば、着色のためのインクや、柔軟性を高めるためのシリコン等の柔軟剤や 、帯電防止及びヌレ性を制御するための親水性もしくは撥水性の活性剤や、流体の エネルギーを高めるための酸ィ匕チタン、硫酸バリウム等の無機フィラーや、流体のェ ネルギーを高めると共に加熱処理において凹凸成形維持性を高めるためのポリェチ レン等のパウダーボンドや、かゆみ防止のための塩酸ジフェンヒドラミン、イソプロピル メチルフ ノール等の抗ヒスタミン剤や、保湿剤や、殺菌剤等を分散させたものを例 示できる。ここで、固体は、ゲル状のものを含む。
[0211] 主に気体からなる流体の温度は適宜調整することができる。繊維集合体を構成す る繊維の性質や、製造すべき不織布の形状に応じて適宜調整することができる。
[0212] ここで、例えば、繊維集合体を構成する繊維を好適に移動させるには、主に気体か らなる流体の温度は、ある程度高い温度である方が繊維集合体を構成する繊維の自 由度が増すため好ましい。また、繊維集合体に熱可塑性繊維が含まれる場合には、 主に気体からなる流体の温度を該熱可塑性繊維が軟化可能な温度にすることで、主 に気体からなる流体が噴きあてられた領域等に配置される熱可塑性繊維を軟化もし くは溶融させると共に、再度硬化させるよう構成することができる。
[0213] これにより、例えば、主に気体力 なる流体が噴きあてられることで不織布の形状が 維持される。また、例えば、繊維集合体が所定の移動手段により移動される際に該繊 維集合体 (不織布)が散けな!/ヽ程度の強度が付与される。
[0214] 主に気体からなる流体の流量は、適宜調整することができる。繊維同士が自由度を 有する繊維集合体の具体例として、例えば、鞘に高密度ポリエチレン、芯にポリェチ レンテレフタレートからなり、繊維長力 20力ら 100mm、好ましくは 35力ら 65mm、繊 度が 1. 1から 8. 8dtex、好ましくは 2. 2力 5. 6dtexの芯鞘繊維を主体とし、カード 法による開繊であれば繊維長が 20から 100mm、好ましくは 35から 65mm、エアレイ ド法による開繊であれば繊維長が 1から 50mm、好ましくは 3から 20mmの繊維を用 い、 10力 1000gZm2、好ましくは 15から lOOgZm2で調整した繊維ウェブ 100を 例示できる。主に気体力 なる流体の条件として、例えば、図 8又は図 9に示す複数 の噴き出し口 913が形成された噴き出し部 910 (噴き出し口 913 :直径が 0. 1から 30 mm、好ましくは 0. 3から 10mm:ピッチが 0. 5力ら 20mm、好ましくは 3力ら 10mm: 形状が真円、楕円や長方形)において、温度が 15から 300°C (288. 15K力 573. 15K)、好ましく ίま 100力ら 200oC (373. 15K力ら 473. 15K)の熱風を、風量 3力ら 50 (LZ (分 '孔))、好ましくは 5から 20 (LZ (分 ·孔))の条件で繊維ウェブ 100に噴 きあてる場合を例示できる。例えば、主に気体力もなる流体が上記条件で噴きあてら れた場合に、構成する繊維がその位置や向きを変更可能である繊維集合体が、本 発明における繊維集合体における好適なものの一つである。このような繊維、製造条 件で作成することにより、例えば図 2、 3で示される不織布を成形できる。溝部 1ゃ凸
状部 2の寸法や繊維目付は以下の範囲で得ることができる。溝部 1では、厚み 0. 05 力ら 10mm、好ましくは 0. 1から 5mmの範囲、幅は 0. 1力ら 30mm、好ましくは 0. 5 から 5mmの範囲、繊維目付は 2力ら 900gZm2、好ましくは 10から 90gZm2の範囲 である。凸状部 2では、厚み 0. 1から 15mm、好ましくは 0. 5から 10mmの範囲、幅 ίま 0. 5力ら 30mm、好ましく ίま 1. 0力ら 10mmの範囲、繊維目付 ίま 5力ら 1000g/m 好ましくは 10から lOOgZm2の範囲である。また、おおよそ上記数値範囲で不織 布を作成できる力 この範囲に限定されるものではない。
[0215] 5- 2- 2.通気性支持部材
通気性支持部材 200として、繊維ウェブ 100を支持する側が略平面状又は略曲面 状であると共に、略平面状又は略曲面状における表面は略平坦である支持部材を 例示できる。略平面状又は略曲面状として、例えば、板状や円筒状を例示できる。ま た、略平坦状とは、例えば、支持部材における繊維ウェブ 100を載置する面自体が 凹凸状等に形成されていないことをいう。具体的には、網状支持部材 210における 網が凹凸状等に形成されていない支持部材を例示することができる。
[0216] この通気性支持部材として、例えば、板状の支持部材ゃ円筒状の支持部材を例示 することができる。具体的には、上述した網状支持部材 210、支持部材 270を例示す ることがでさる。
[0217] ここで、通気性支持部材 200は、不織布製造装置 90に着脱可能に配置することが できる。これにより、所望の不織布に応じた通気性支持部材 200を適宜配置すること ができる。言い換えると、不織布製造装置 90において、通気性支持部材 200は、異 なる複数の通気性支持部材力 選択される他の通気性支持部材と交換可能である。
[0218] 図 4に示す網状支持部材 210、図 16における支持部材 270について以下に説明 する。この通気性の網状部分として、例えば、ポリエステル 'ポリフエ-レンサルフアイ ド ·ナイロン.導電性モノフィラメント等の榭脂による糸、もしくはステンレス ·銅 ·アルミ 等の金属による糸等で、平織'綾織 ·朱子織 ·二重織 ·スノィラル織等で織り込まれた 通気性ネットを例示できる。
[0219] ここで、この通気性ネットにおける通気度は、例えば、織り込み方や糸の太さ、糸形 状を部分的に変化させることで、部分的に通気度を変化させることができる。具体的
には、ポリエステルによるスパイラル織の通気性メッシュ、ステンレスによる平形糸と円 形糸によるスパイラル織の通気性メッシュを例示できる。
[0220] 板状支持部材として、例えば、ステンレス'銅'アルミ等の金属で作成されたスリーブ を例示できる。スリーブは、上記金属の板を所定パターンで部分的に抜いたものを例 示できる。この金属がくり抜かれた箇所は通気部となり、金属がくり抜かれていない箇 所は不通気部となる。また、上記と同様に不通気部においては、表面のすべり性を高 めるためにその表面は平滑であることが好ま U、。
[0221] スリーブとして、例えば、長さが 3mmで幅 40mmの各角を丸くした横長方形で金属 がくり抜かれた孔部が、ライン流れ方向(移動方向)においては 2mmの間隔を空け、 幅方向では 3mmの間隔を空けて格子状に配置される、厚みが 0. 3mmのステンレス 製のスリーブを例示することができる。
[0222] また、孔部が千鳥状に配置されたスリーブを例示できる。例えば、直径 4mmの円形 で金属がくり抜かれた孔部力 ライン流れ方向(移動方向)においてピッチ 12mm、 幅方向ではピッチ 6mmの千鳥状に配置される、厚みが 0. 3mmのステンレス製のス リーブを例示できる。このように、くり抜かれるパターン (形成される孔部)や配置は適 時設定できる。
[0223] さらに、所定の起伏が設けられた図 12に示す網状支持部材 260を例示できる。例 えば、主に気体力もなる流体が直接噴きあてられない箇所カ^ィン流れ方向(移動方 向)へ交互に起伏 (例えば、波状)を有する通気性支持部材を例示できる。このような 形状の網状支持部材 260を用いることで、例えば、所定の開口部が形成されると共 に、全体的に網状支持部材 260における交互に起伏 (例えば、波状)した形状に形 成された不織布を得ることができる。
[0224] 5- 2- 3.噴きあて手段
噴き出し部 910を、主に気体力もなる流体の向きを変更可能にすることで、例えば、 形成される凹凸における凹部 (溝部)の間隔や、凸状部の高さ等を適宜調整すること ができる。また、例えば、上記流体の向きを自動的に変更可能に構成することで、例 えば、溝部等を蛇行状 (波状、ジグザグ状)や他の形状となるよう適宜調整することが できる。また、主に気体力もなる流体の噴き出し量や噴き出し時間を調整することで、
溝部や開口部の形状や形成パターンを適宜調整することができる。主に気体力ゝらな る流体の繊維ウェブ 100に対する噴きあて角度は、垂直であってもよぐまた、繊維ゥ エブ 100の移動方向 Fにおいて、該移動方向 Fであるライン流れ方向へ所定角度だ け向 、て!/、ても、ライン流れ方向とは逆へ所定角度だけ向!、て!、てもよ 、。
[0225] 5- 2-4.加熱手段
所定の開口部が形成された不織布 170における繊維 101を接着させる方法として 、例えば、ニードルパンチ法、スパンレース法、溶剤接着法による接着や、ポイントボ ンド法やエアースルー法による熱接着が例示できるが、形成された所定の開口部の 形状を維持するためは、エアースルー法が好ましい。そして、例えば、ヒータ部 950 によるエアースルー法における熱処理が好ましい。
[0226] 5- 2- 5.その他
ヒータ部 950により加熱されて製造された不織布は、コンベア 930と所定方向 Fに おいて連続するコンベア 940により、例えば、不織布を所定形状に切断する工程や 巻き取る工程に移動される。コンベア 940は、コンベア 930と同様に、ベルト部 949と 、回転部 941等を備えてもよい。
Claims
[1] 主に気体力 なる流体を繊維集合体に噴きあてることにより第 1方向に沿って形成 された複数の低目付部と、
前記複数の低目付部それぞれに沿って隣接するように形成された複数の高目付部 と、を有し、
前記複数の低目付部それぞれにおける繊維目付は、前記複数の高目付部それぞ れにおける繊維目付より小さい、不織布。
[2] 前記複数の低目付部それぞれにおける繊維密度は、前記複数の高目付部それぞ れにおける繊維密度以下である請求項 1に記載の不織布。
[3] 前記複数の低目付部は、前記第 1方向に直交する第 2方向に配向する繊維の含有 率力 前記第 1方向に配向する繊維の含有率よりも高い請求項 1又は 2に記載の不 織 。
[4] 前記複数の低目付部それぞれは、該不織布における一方の面側にぉ 、て、該不 織布における厚さ方向に窪む複数の溝部であり、
前記複数の高目付部は、前記一方の面側において前記厚さ方向に突出する複数 の凸状部である請求項 1から 3のいずれかに記載の不織布。
[5] 前記複数の溝部それぞれにおける繊維目付は、前記複数の凸状部それぞれにお ける繊維目付の 90%以下である請求項 4に記載の不織布。
[6] 前記複数の溝部それぞれにおける繊維目付は 3g/m2から 200g/m2であり、 前記複数の凸状部それぞれにおける繊維目付は 15g/m2から 250g/m2である 請求項 4又は 5に記載の不織布。
[7] 前記複数の凸状部それぞれにおける繊維密度は、 0. 20gZcm3以下であり、 前記複数の溝部それぞれにおける繊維密度は、 0. 18gZcm3以下である請求項 4 から 6の!、ずれかに記載の不織布。
[8] 前記複数の溝部それぞれにおける、前記厚さ方向の高さは、前記凸状部の前記高 さの 90%以下である、請求項 4から 7のいずれかに記載の不織布。
[9] 前記複数の溝部それぞれは、その底部において、該底部の平均繊維目付よりも繊 維目付が小さ!ヽ複数の領域を有する請求項 4から 8の ヽずれかに記載の不織布。
[10] 前記複数の領域のそれぞれは、開口部である請求項 9に記載の不織布。
[11] 前記複数の開口部それぞれの周縁に位置する繊維は、前記周縁に沿うように配向 する請求項 10に記載の不織布。
[12] 前記複数の凸状部のうち少なくとも一つ所定の凸状部は、前記複数の溝部のうち 前記凸状部に隣接する溝部を挟んで隣り合う凸状部と前記厚さ方向の高さが異なる 請求項 4から 11のいずれかに記載の不織布。
[13] 前記複数の凸状部それぞれにおける頂部は略扁平状である請求項 4から 12のい ずれかに記載の不織布。
[14] 前記一方の面側とは反対側の面である他方の面側には、前記複数の凸状部それ ぞれにおける突出方向と反対側に突出する複数の領域が形成される、請求項 4から
13のいずれかに記載の不織布。
[15] 前記第 1方向にぉ 、て波状に起伏する請求項 1から 14の 、ずれかに記載の不織 布。
[16] 前記一方の面側とは反対側の面である他方の面側は、略平坦である請求項 4から
14の!、ずれかに記載の不織布。
[17] 前記繊維集合体を構成する繊維は撥水性の繊維を含んでいる請求項 1から 16の いずれか〖こ記載の不織布。
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