WO2007136040A1 - 同軸ケーブル接続構造、それに用いられる同軸ケーブルハーネス、及び携帯端末機器 - Google Patents

同軸ケーブル接続構造、それに用いられる同軸ケーブルハーネス、及び携帯端末機器 Download PDF

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WO2007136040A1
WO2007136040A1 PCT/JP2007/060383 JP2007060383W WO2007136040A1 WO 2007136040 A1 WO2007136040 A1 WO 2007136040A1 JP 2007060383 W JP2007060383 W JP 2007060383W WO 2007136040 A1 WO2007136040 A1 WO 2007136040A1
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coaxial cable
connection structure
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bundled
cable connection
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PCT/JP2007/060383
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Tadakazu Shibata
Kiyonori Yokoi
Katsumi Karube
Hiroyuki Semba
Toshitsugu Shibusawa
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Sumitomo Electric Industries, Ltd.
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    • H04B1/38—Transceivers, i.e. devices in which transmitter and receiver form a structural unit and in which at least one part is used for functions of transmitting and receiving
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    • H—ELECTRICITY
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    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/0206—Portable telephones comprising a plurality of mechanically joined movable body parts, e.g. hinged housings
    • H04M1/0208—Portable telephones comprising a plurality of mechanically joined movable body parts, e.g. hinged housings characterized by the relative motions of the body parts
    • H04M1/0235—Slidable or telescopic telephones, i.e. with a relative translation movement of the body parts; Telephones using a combination of translation and other relative motions of the body parts

Definitions

  • Coaxial cable connection structure coaxial cable used for it, oneness, and portable terminal device
  • the mobile phone is composed of two casings that are slidably stacked with each other, and the two casings are slid according to the usage status of the mobile phone, so that the length of the mobile phone Can be extended or shortened.
  • the above two casings are provided with a substrate on which various circuits and elements for realizing the respective functions are arranged, and further provided with a wiring member for electrically connecting these substrates. ing. Since the substrates housed in the two housings slide with each other according to the operation of each housing, a flexible substrate (FPC) that can be bent is generally used as a wiring member that electrically connects these substrates.
  • FPC flexible substrate
  • Patent Document 1 discloses an example using such a flexible substrate. As shown in FIG. 19, the connector 101 provided on the lower board 100 and the circuit module 102 provided on the upper circuit module 102 are provided. The connected connector 103 is connected by a flexible printed circuit board 104 (FPC).
  • Patent Document 1 Japanese Published Patent: JP 2004-88020
  • An object of the present invention is to provide mechanical reliability related to bendability in a connection structure that electrically connects two substrates placed so as to be able to move relative to each other in a direction perpendicular to the overlapping direction.
  • Coaxial cable connection structure with excellent electrical characteristics related to impedance, reduction of space for sliding in equipment and impedance matching and EMI characteristics, coaxial cable noise and mobile terminal equipment It is.
  • a coaxial cable connection structure that can achieve the above-mentioned object is a coaxial cable comprising a plurality of coaxial cables in which two substrates that are arranged one above the other and are slid and bundled are bundled at least at one location.
  • the coaxial cable noise used in the present invention may not be entirely a coaxial cable, and may include an insulated wire having no external conductor.
  • a coaxial cable can be used for the signal line, the electrical characteristics related to impedance matching and EMI characteristics are good. Do not have an external conductor! / ⁇ Insulated wires can be used for feeders and ground wires. When bundling these wires, it is not necessary to distinguish them from coaxial cables.
  • the coaxial cable harness moves in a U-shaped curve And follow the movement of the board.
  • the space (sliding space) required for sliding the coaxial cable noise is the thickness of the coaxial cable harness, and the width is the U-shaped width. If the coaxial cable has a flat shape with an elliptical cross section, its thickness can be reduced. As a result, the gap between the upper and lower substrates can be narrowed.
  • the U-shaped width can be overwhelmingly smaller than the substrate width. Therefore, the gap between the substrates can be narrowed, and a sufficient coaxial cable and a sliding space can be secured.
  • a connector common to at least a part of the coaxial cable harness is attached.
  • the terminal of at least a part of the coaxial cable harness refers to a terminal of a coaxial cable of a part (for example, 20 out of 40) of a plurality of coaxial cables included in the coaxial cable harness. .
  • the remaining terminals have different connectors.
  • the connectors are preferably formed in a plurality of rows.
  • the width of the connector is not expanded by increasing the number of connectors without increasing the number of coaxial cables connected to one connector. . Therefore, the degree of freedom in designing the location where the connector is connected on the board is improved.
  • the coaxial cable connection structure thus configured can be directly connected to the board without limiting the connection of the coaxial cable harness to the connector.
  • both ends of the coaxial cable harness are connected to opposite sides in the width direction of the two substrates.
  • the other end is preferably connected to the left side of the lower board.
  • the thickness dimensions of the two substrates A large bending radius of the coaxial cable can be ensured even if force is applied. Therefore, the gap between the two substrates can be reduced.
  • each coaxial cable is preferably thinner than AWG42.
  • the coaxial cable connection structure configured in this way is excellent in bendability because the coaxial cable has a small diameter, and can improve the slidability of both substrates. Further, the coaxial cable harness can be made thin when bundled, and the coaxial cable connection structure can be made thin.
  • the coaxial cable connection structure has an accommodating portion for accommodating the coaxial cable harness with a predetermined width.
  • the accommodating portion can be provided on each substrate or in a housing that accommodates each substrate.
  • a rectangular recess can be provided on at least one of the substrates.
  • the accommodating portion surrounded by the wall can be formed by providing a protrusion in a rectangular shape on at least one of the substrates.
  • a portion surrounded by a groove cut in the housing or a wall standing on the housing may be used as the housing portion.
  • the width of the accommodating portion can be obtained by adding the width of the coaxial cable harness to the bending diameter of the bundled coaxial cable harness. By cutting the groove or raising the wall so as to have this width, the sliding space of the coaxial cable can be limited to a very small size.
  • the sliding space is a space where no other parts can be placed. By reducing this sliding space, the entire device can be made smaller. Alternatively, as the sliding space becomes smaller, another component can be placed to increase the functionality.
  • the coaxial cable is formed by bundling a plurality of bundles of a plurality of coaxial cables.
  • the bundles are divided into a plurality of coaxial cable bundles so that the thickness of each bundle can be reduced.
  • the cable connection structure can be thinned.
  • the longitudinal direction of the connector and the direction along the straight portion of the U-shape are not orthogonal, and the connector To keep the relative direction of the straight part It is preferable that the length of each coaxial cable to the connector is adjusted.
  • the angle formed by the longitudinal direction of the connector and the direction along the straight line portion of the U-shape is adjusted according to the direction in which the connector is disposed on the board.
  • the longitudinal direction of the connector can be parallel to the direction along the straight line portion of the U-shape.
  • a ground bar is attached to an end portion of the coaxial cable directly attached to the substrate, and the U-shaped direction of the ground bar and the U
  • the length of each coaxial cable to the ground bar is also adjusted to maintain the relative direction of the bundled part. It is preferable.
  • the longitudinal direction of the ground bar is parallel to the arrangement direction of the electric wires at the end of the coaxial cable.
  • the angle formed by the longitudinal direction of the ground bar and the direction along the straight line portion of the U-shape is adjusted by the direction in which the coaxial cables are arranged on the substrate.
  • the longitudinal direction of the ground bar can be made parallel to the direction along the U-shaped straight line portion.
  • the coaxial cable connection structure according to the present invention is within the range of 3 mm on both sides in the longitudinal direction of the coaxial cable with respect to the u-shaped bending start point in a state where both ends of the coaxial cable noise are closest to each other. Then, it is preferable that the coaxial cables are not bundled.
  • the both ends of the coaxial cable harness are farthest apart, and within the range of 3 mm on both sides in the longitudinal direction of the coaxial cable with respect to the U-shaped bending start point, It is preferable that the coaxial cables are not bundled. In the state where both ends of the coaxial cable noise are farthest away, it can be said that the coaxial cable noise is in the shape of a letter.
  • the coaxial cable noise referred to in the present invention as a whole is U-shaped as well. .
  • the coaxial cable is intermittently bundled at a plurality of locations.
  • coaxial cable connection structure thus configured is bundled, a plurality of locations are intermittently provided, so that the bending load applied to the coaxial cable can be easily released as a whole. It is possible to prevent the coaxial cable from being damaged regardless of the bending position of the coaxial cable noise.
  • Each coaxial cable may be bundled intermittently to such an extent that it cannot be separated.
  • the coaxial cable force is bundled intermittently at intervals of 6 mm or more, so it is easy to release the bending load, and it is intermittently bundled at intervals of 1 Omm or more! /, Further increasing the bending load. Easy to escape and can be structured.
  • the coaxial cable is wound and bundled in a spiral manner with a thread or a tape.
  • the bending load applied to the coaxial cable can be easily released as a whole, as in the structure in which the cables are intermittently bundled at a plurality of locations.
  • the coaxial cable is bundled with a spiral tape stored in a cylindrical shape with a gap.
  • the bending load applied to the coaxial cable can be easily released as a whole, as in the structure in which the cables are intermittently bundled at a plurality of locations. Further, since the shape is stored in a cylindrical shape, it is easy to maintain a bundled state.
  • the tape can be adhesively bonded to the coaxial cable and the non-adhesive force can be used. When the cable is bent, the coaxial cable slides against the tape and moves in the longitudinal direction. From the viewpoint of easy escape, tape is preferred, not bonded.
  • the coaxial cable is covered and bundled by a tubular braided sleeve.
  • the coaxial cable connection structure configured as described above, the coaxial cable can be easily moved in the longitudinal direction without being bonded like the adhesive tape! Furthermore, the sleeve itself can be flattened, the bundled portions can be flattened to reduce the thickness of the bundle, and the coaxial cable connection structure can be thinned.
  • the coaxial cable harness according to the present invention is used for the coaxial cable connection structure according to the present invention.
  • the coaxial cable noise configured in this way is a coaxial cable noise for connecting between relatively moving boards, mechanical reliability related to bendability, reduction of space required in equipment, impedance matching and Excellent electrical characteristics related to EMI characteristics.
  • a portable terminal device includes the coaxial cable connection structure according to the present invention.
  • the portable terminal device configured as described above is small in size and high in density information by applying the above-described coaxial cable connection structure to the connection of the substrate that is mounted on the portable terminal and slides relatively. It can be processed.
  • coaxial cable harness and the coaxial cable connection structure that can be applied to the present invention can be appropriately combined with the above preferred embodiments.
  • the coaxial cable knotness that connects both boards is excellent in mechanical reliability related to bendability, and follows the slides of the upper and lower boards.
  • the sliding space is small and the impedance matching and electrical characteristics related to EMI characteristics are excellent.
  • the present invention can reduce the gap between the two boards compared to the case of using FPC to connect two boards that are stacked one above the other.
  • FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment according to the coaxial cable connection structure of the present invention.
  • (B) is a side view.
  • FIG. 2 (A) is a plan view showing a state in which upper and lower substrates are stacked. (B) is a side view.
  • FIG. 3 (A) is a plan view showing a state in which a connector is attached to the end of one end of a coaxial cable.
  • (B) is a side view.
  • (C) is a cross-sectional view.
  • FIG. 4 (A) is a plan view showing a state in which the connector is divided into two rows and attached to the end portion of the coaxial cable nose. (B) is a side view. (C) is a cross-sectional view.
  • FIG. 5 (A) and (B) are perspective views showing an example of an accommodating portion.
  • FIG. 6 (A) is a perspective view showing a state in which a mobile phone to which the coaxial cable connection structure according to the present invention is applied is extended. (B) is a perspective view showing a state in which mobile phones are stacked.
  • FIG. 7 (A) is a plan view showing a state in which both boards to which two systems of coaxial cable connection structures according to the present invention are applied are stacked. (B) is a plan view showing a state in which both substrates are slid.
  • FIG. 8 (A) is a cross-sectional view showing a state in which a coaxial cable and one ness are directly attached to one side of a substrate. (B) is a cross-sectional view showing a state in which a coaxial cable and one ness are directly attached to both surfaces of a substrate.
  • FIG. 9 is a plan view showing a coaxial cable harness in which coaxial cables are bundled intermittently.
  • FIG. 10 is a plan view showing a state in which coaxial cable noise is divided into two bundles and connected to one connector.
  • FIG. 11 is a plan view showing an example in which the longitudinal direction of the connector attached to the end portion of the coaxial cable noise is perpendicular to the direction along the U-shaped linear portion.
  • FIG. 12 is a plan view showing an example in which the longitudinal direction of the ground bar attached to the end portion of the coaxial cable ridge and the direction along the U-shaped straight portion are orthogonal to each other.
  • FIG. 13 is a plan view showing an example in which both ends in the longitudinal direction with respect to the U-shaped bending start point are bundled together in a state where both ends of the coaxial cable noise are closest to each other!
  • FIG. 5 is a plan view showing an example in which both sides in the longitudinal direction are bundled together! /.
  • FIG. 15 is a plan view showing a coaxial cable harness in which coaxial cables are spirally bundled with tape.
  • FIG. 16 is a plan view showing a coaxial cable having a coaxial cable bundled in a spiral with a thread.
  • FIG. 17 is a plan view showing a coaxial cable harness in which coaxial cables are bundled with a spiral tape.
  • FIG. 18 is a plan view showing a coaxial cable knoness in which coaxial cables are bundled with a braided sleeve.
  • FIG. 19 is a side view showing a wiring structure using a flexible substrate.
  • the coaxial cable connection structure 10 of the present embodiment has a plurality of spaces between two substrates 11 and 12 that are arranged one above the other and slide back and forth (left and right in FIGS. 1 and 2). It is connected with a coaxial cable harness 20 including 20 (20 to 60) coaxial cables 24.
  • the coaxial cable harness 20 is formed by bundling a plurality of coaxial cables 24 except for both end portions 21a and 21b, and is connected to both substrates so as to be U-shaped as a whole.
  • the coaxial cable harness 20 can be wired between the boards 11 and 12 in a U shape in the plan view direction of the boards 11 and 12.
  • the coaxial cable 24 may be intermittently bundled in the longitudinal direction.
  • 1 shows a state in which both end portions 21a and 21b of the coaxial cable noise 20 are most distant from each other
  • FIG. 2 shows a state in which both end portions 21a and 21b are closest to each other.
  • the sliding stroke of the substrates 11 and 12 is for example It is about 30mm to 60mm.
  • the coaxial cable 24 is configured to have a center conductor, an inner insulator, an outer conductor, and a jacket from the center toward the outer side in a radial section perpendicular to the center axis, and each end 21a, In 21b, the terminal treatment is performed, and the outer conductor, the inner insulator, and the central conductor are exposed step by step in a predetermined length.
  • the coaxial cable harness 20 may include an insulated cable having no external conductor in addition to a plurality of coaxial cables. In the drawing, the number of coaxial cables 24 is reduced and simplified.
  • the coaxial cable harness 20 is bent in the width direction of the substrate (in the direction of the double-headed arrow W in Fig. 1 (A)) as seen in a plan view. Since the width of the substrate is several centimeters, a sufficient bending diameter in this direction can be secured. For example, as shown in FIG. 1 (A), if one end 21a of the coaxial cable noise 20 is connected to the right side (upper side in FIG. 1) of the upper substrate 11 with respect to the sliding direction, The other end 21b is connected to the left side of the lower substrate 12 (the lower side in FIG. 1) with respect to the sliding direction.
  • the coaxial cable harness 20 is bent in a U-shape. To reduce the space for housing the coaxial cable harness, oneness 20 (see the housing section 13 in Fig. 5), the width of the U-shape (the distance between the straight sections) ) Is narrow, so good! /
  • the coaxial cable harness 20 is formed by bundling a plurality of coaxial cables 24 with a bundle tape 23.
  • a bundle tape 23 such as a fluorine resin tape, a PET tape, or a rubber material
  • force that can wind the bundle tape 23 as a whole can also be intermittently bundled as shown in FIG.
  • Bundle tape with a low friction coefficient for example, PTFE, PFA, FEP, ETFE, etc.
  • Bundle tape with a low friction coefficient for example, PTFE, PFA, FEP, ETFE, etc.
  • PTFE, PFA, FEP, ETFE, etc. is spirally wound over almost the entire length of the coaxial cable in terms of slidability with the wall surface of the housing. In terms of flexibility, it is better to bundle them intermittently. Instead of winding the bundle tape 23 in a spiral shape, it is possible to cover the tube as shown in FIG.
  • the coaxial cable 24 for example, it is desirable to use an ultrafine coaxial cable thinner than AWG42 according to the standard of AWG (American Wire Gage). As a result, the coaxial cable and the oneness 20 can reduce the resistance when both the boards 11 and 12 slide easily.
  • the coaxial cable harness 20 is formed by bundling a plurality of coaxial cables 24, the thickness hi of the coaxial cable harness 20 (see FIG. 3 (C)) can be reduced, and the coaxial cable connection structure 10 can be made thinner.
  • the outer diameter of an AWG42 ultra-fine coaxial cable is about 0.3 mm, so even if there are 6 layers in the height direction, the thickness of the coaxial cable is less than 2 mm.
  • the height of the gap between the substrates is set to 3 mm in order to bend the FPC so that it is folded in two between the upper and lower substrates. It is necessary to secure the above.
  • the coaxial cable connection structure 10 using the coaxial cable noise 20 of the present embodiment is more effective than the case where the FPC is used to connect the two boards 11 and 12 that are laid on top and bottom and slide. The gap can be reduced.
  • the coaxial cable harness 20 includes 20 to 60 coaxial cables 24.
  • the outer diameter (thickness) of the coaxial cable harness 20 is formed as a bundle having a cross-sectional shape close to a circle. Is approximately 1.7mm. If this coaxial cable harness 20 is placed in a U-shape, the width of the U-shape can be kept within 5mm. The force that expands the U-shaped width by increasing the number of cores (the number of coaxial cables 24) Even if 60 AWG42 coaxial cables 24 are bundled, the U-shaped width can be within 10mm. Note that a coaxial cable harness 20 including 40 or more coaxial cables 24 is used for a device having a large amount of information to be transmitted.
  • the coaxial cable harness 20 includes a plurality of coaxial cables 24.
  • a plurality of bundles (in this case, two bundles) 20a and 20b can be formed in parallel, and the bundle tape 23 can be further wound.
  • the thickness h2 ( ⁇ hi) of the coaxial cable harness 20 can be further reduced, and the coaxial cable connection structure 10 can be made thinner. This configuration is particularly effective because the thickness of the bundle must be increased even if the number of coaxial cables 24 increases.
  • a connector 25 is attached to one end or both ends of the coaxial cable harness 20 to facilitate connection to the boards 11 and 12.
  • the coaxial cable harness 20 is made into a plurality of bundles
  • the connectors common to each bundle 20a, 20b 2 5a, 25b Can be attached.
  • the lengths of the two bundles 20a and 20b are different, but they can be almost the same length.
  • the two bundles 20a and 20b can be connected to one common connector 25. Connect the two bundles 20a and 20b together without connecting them together.
  • the substrates 11 and 12 are provided with a receiving portion 13 for receiving the coaxial cable harness 20 with a predetermined width.
  • a rectangular recess 13a can be provided as the accommodating portion 13.
  • the U-shaped deformation of the coaxial cable noise 20 associated with the relative sliding of both the boards 11 and 12 is caused to occur in the housing portion 13, so that the coaxial cable 24 is attached to the boards 11 and 12.
  • the projections 13b can be provided on the substrates 11 and 12, for example, in a rectangular shape to form the accommodating portion 13 surrounded by the walls.
  • FIG. 6 (A) is a perspective view showing a state in which a slide type mobile phone is extended as an example of a mobile terminal device
  • FIG. 6 (B) is a perspective view showing a state in which the slide type mobile phone is closed. is there.
  • the above-described coaxial cable connection structure 10 is applied to the mobile phone 30 shown in FIG.
  • This mobile phone 30 has an upper casing 31 and a lower casing 32 that can slide with each other. Both the casings 31 and 32 are equipped with the substrates 11 and 12, respectively. Connected by coaxial cable harness 20. [0041]
  • the mechanical reliability and electrical characteristics of the coaxial cable connection structure are compatible.
  • the sliding stroke of such a slide-type mobile phone is 30 to 60 mm, preferably about 40 mm, the distance between the upper and lower substrates is 2 mm or less, and the housing portion for wiring necessary for electrical connection between the substrates is provided.
  • the width can be 20 mm or less, and even 10 mm or less.
  • coaxial cable connection structure 10 and the coaxial cable joint 20 used in the present invention are not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified and improved.
  • symbol is attached
  • Fig. 7 (A) is a plan view showing a state in which the overlapping of both substrates 11 and 12 is maximized (closed state), and Fig. 7 (B) is a state in which the overlapping of both substrates 11 and 12 is minimized (opened).
  • FIG. The location where the connectors 25a, 25b are connected to the boards 11, 12 can be any location on the boards 11, 12 as long as the coaxial cable noise 20 can be U-shaped.
  • the coaxial cable harness It is also possible to directly attach 20 coaxial cables 24 to the boards 11 and 12.
  • the coaxial cable 24 When the coaxial cable 24 is directly attached to the boards 11 and 12, the central conductor of the end of the coaxial cable 24 may be connected to the connection terminals of the boards 11 and 12 by soldering. Can be directly attached to one side of boards 11 and 12 (Fig. 8 (A)), and can be directly attached to both sides ( Figure 8 (B)) when directly attached to the ends of boards 11 and 12 .
  • insulated wires having no external conductor can be appropriately mixed.
  • the orientation of the coaxial cable 24 at the connection point (connector 25, directly attached to the board) of the coaxial cable noise 20 to the boards 11 and 12 is the same. Force matching the direction along the 20 U-shaped straight line portion The direction of the coaxial cable 24 at the connection point may be different from the direction of the U-shaped straight line portion of the coaxial cable harness 20.
  • the longitudinal direction of the connector 25 attached to the ends 21a and 21b of the coaxial cable harness 20 and the direction along the U-shaped straight portion of the coaxial cable harness 20 may not be orthogonal to each other.
  • the end portions 21a and 21b of the coaxial cable noise 20 are directly attached to the base plates 11 and 12, and the longitudinal lengths of the ground bars 26 attached to the end portions 21a and 21b, respectively.
  • the direction and the direction along the U-shaped straight portion of the coaxial cable harness 20 may not coincide with each other.
  • the ground bar 26 is connected in common to the external conductor exposed by terminating each coaxial cable 24, and is further connected to the ground terminals of the boards 11 and 12.
  • the length of each cable is adjusted in this way to adjust the direction of the connector 25 or the ground bar 26 with respect to the boards 11 and 12, that is, the end of the coaxial cable noise 20
  • the portion can be in a desired orientation.
  • the angle and orientation for mounting the coaxial cable harness 20 on the board can be designed freely. That is, the degree of freedom in designing the substrates 11 and 12 is improved.
  • This form of coaxial cable noise 20 provides each coaxial cable 24 with the required length calculated by the angle at which the coaxial cable 24 is bent at the end, and when the connector 25 or the ground bar 26 is attached to each coaxial cable 24. Then, arrange each coaxial cable 24 according to the determined length.
  • the coaxial cables 24 whose positions are determined by attaching the connector 25 or the ground bar 26 are bundled with tape or the like.
  • each connector 25 or each ground bar 26 is along the U-shaped straight portion of the coaxial cable harness 20.
  • the length of each coaxial cable 24 to the connector is adjusted individually. It may be.
  • the coaxial cable 24 is divided into a plurality of groups at one end of one coaxial cable harness 20 and a connector 25 or a ground bar 26 is attached to each group, or the coaxial cable harness 20 is a bundle of a plurality of coaxial cables 24. The same applies when the connector 25 and the ground bar 26 are attached to each bundle.
  • the portion excluding the end portions 21 a and 21 b of the coaxial cable noise 20 is bundled with the bundle tape 23, and the form in which the coaxial cable 24 is bundled is illustrated.
  • the coaxial cables 24 do not have to be bundled so as to cover the whole, but may be partially bundled to such an extent that the harness shape can be maintained when the boards 11 and 12 are slid.
  • the bundle tape 23 has an adhesive property and can be bonded to the coaxial cable 24 or non-adhesive. When the cable is bent, the coaxial cable 24 slides on the bundle tape and moves in the longitudinal direction. Since it is easier to release the load caused by bending, non-adhesiveness is preferred.
  • the coaxial cables 24 are bundled by wrapping them with tape or the like, the coaxial cables 24 are restrained and cannot move or cannot absorb the difference in length that is difficult to move. Bending stress is applied to 24. In other words, the bending load tends to concentrate at the bay bending start point of the coaxial cable 24 (the boundary point between the straight portion and the curved portion in the U-shape). It is also conceivable that the central conductor and the like of the coaxial cable 24 are broken at a location where the load due to the bending stress is concentrated by sliding the substrates 11 and 1 2 many times. For this reason, it is better not to bind the coaxial cable 24 in a place where bending stress is likely to occur, that is, in the vicinity of the bending start point.
  • a mobile phone is usually used in a mobile phone 30 or the like because the upper and lower casings are either closed (shortened) or open (extended).
  • both end portions 21a and 21b of the coaxial cable noise 20 are usually in the closest state or in the most separated state. In this state, both ends 21a and 21b of coaxial cable noise 20 are closest as shown in FIG. 13, or both ends 21a and 21b of coaxial cable noise 20 are farthest away as shown in FIG. One of the states. Therefore, as shown in Fig. 13 or Fig.
  • the coaxial cable harness 20 is formed using the coaxial cables 24 of AWG42 to 46, in the form in which the entire extra length 22 is bundled with the bundle tape 23, the substrates 11 and 12 If the slide is performed about 50,000 times, the central conductor of the coaxial cable 24 will break. If the range in which the coaxial cable 24 is not bundled is 3 mm on both sides in the longitudinal direction with respect to the U-shaped bending origins A and B, the coaxial cable 24 can be If the area where the center conductor is not broken and bundled is 5 mm on both sides in the longitudinal direction with respect to the bending start points A and B, the center of the coaxial cable 24 can be obtained even if the boards 11 and 12 are slid 150,000 times. The conductor does not break.
  • a part of the curved portion in the U-shape is bundled with a bundle tape 23 or the like in the state shown in FIG. 13 and FIG.
  • the shape including the vicinity of the bending start point includes the case where the end of the coaxial cable noise 20 is attached to the connector or directly attached to the board. Furthermore, the case where each coaxial cable 24 is divided into several groups at the end of the coaxial cable noise 20 and a connector or a ground bar is attached to each group. In addition, the bundle force S of a plurality of coaxial cables 24 is also included.
  • Each coaxial cable 24 is bundled intermittently to the extent that it cannot be loosened to maintain the harness shape! As described above, it is preferable to bundle in the range of 3 mm across the bending start point. Therefore, the interval when intermittently bundling is preferably 6 mm or more. Furthermore, it is preferable to be bundled intermittently at intervals of 10 mm or more.
  • FIG. 9 shows a form of bundling with the bundle tape 23, it may be bundled so that an adhesive that may be bundled with a thread is dropped and integrated.
  • the coaxial cable 24 force bundle tape 23 (FIG. 15 (See Fig. 16) or thread 27 (see Fig. 16).
  • the bending load applied to the coaxial cable 24 can be easily released as a whole, similarly to the structure where the cables are intermittently bundled at a plurality of locations as shown in FIG.
  • the bundle tape 23 having adhesiveness may be bundled at both ends of the portion wound spirally with the bundle tape 23 or the thread 27 so as not to be loosened.
  • the coaxial cable 24 may be bundled with a spiral tape 28 having a shape stored in a cylindrical shape with a gap therebetween.
  • a belt-shaped bundle tape 23 can be stored in a cylindrical shape, or a cylindrical member with a spiral cut formed thereon can be used.
  • a rubber tube cut in a spiral shape can be used.
  • the bending load applied to the coaxial cable 24 can be released as a whole as in the structure in which the cables are intermittently bundled at a plurality of locations as shown in FIG.
  • the spiral tape 28 is stored in a cylindrical shape, it is easy to maintain the state in which the coaxial cables 24 are bundled. Even in the case of bundling, the work efficiency is higher when the tape or tube having a shape memorized is placed on the coaxial cable 24 than when the tape or thread is wound at a predetermined pitch.
  • the coaxial cable 24 may be covered with a tubular braided sleeve 29 and bundled.
  • a braided sleeve 29 for example, a metal foil yarn that is braided into a cylindrical shape may be used.
  • the coaxial cable 24 can be bundled in a state where it can move in the longitudinal direction without bonding the coaxial cable 24 like an adhesive tape. Further, if the sleeve itself is flat, the bundled portion becomes flat as shown in FIG. 3 (C), and the accommodation space can be reduced.
  • the outer diameter becomes 2.3 mm
  • Width becomes 2.6mm
  • the coaxial cable 24 bundled in a circular cross section with a diameter of 1.9 mm is covered with the braided sleeve 29, the outer diameter becomes 2.1 mm, and when pressed and flattened, the height becomes 1. It becomes 3mm and width 2.8mm.
  • the length direction of the connector 25 is the length of the coaxial cable 24.
  • An example is shown in which each coaxial cable 24 is bent 90 degrees at the end, that is, parallel to the direction (the direction along the straight portion of the U-shape).
  • the lengths of the coaxial cables 24 are different, and the lengths of the coaxial cables 24 from the bundled portion to the connector 25 are adjusted.
  • the orientation of the connector 25 is not limited to the above figure.
  • the length direction of the connector 25 may be orthogonal to the length direction of the coaxial cable 24.
  • the coaxial cable harness 20 that is not attached to the end but is grounded and attached directly to the board is also the same as the case where each end of the coaxial cable 24 is bundled. .
  • the connector 25 may be attached to one end 21a of the coaxial cable harness 20 and connected to the substrate 11, and the other end 21b may be directly attached to the substrate 12.
  • the direction of the coaxial cable 24 at the connection point is made different from the direction of the U-shaped straight portion of the coaxial cable harness 20, and FIGS.
  • the various bundling forms shown in (1) can be adopted as appropriate.
  • the present invention is useful as a coaxial cable connection structure or the like that has two substrates coupled so as to be slidable and electrically connects these substrates using a coaxial cable. It can be used for mobile phones.

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Abstract

　曲げ性に関わる機械的信頼性と、インピーダンスマッチングおよびＥＭＩ特性に関わる電気的特性との両方を両立できるようにした同軸ケーブル接続構造、それに用いられる同軸ケーブルハーネス、及び携帯端末機器を提供する。 　同軸ケーブル接続構造１０は、上下に重ねて配置されスライドする二つの基板１１，１２間を少なくとも一箇所で束ねられた複数の同軸ケーブル２４を含んでなる同軸ケーブルハーネス２０で接続する構造であって、同軸ケーブル２４が全体としてＵ字状になるように接続されている。

Description

明 細 書
同軸ケーブル接続構造、それに用いられる同軸ケーブルノ、一ネス、及び 携帯端末機器
技術分野
[0001] 本発明は、重ねられかつ重なり方向と垂直な方向に相対移動できるように配置され た二つの基板を有し、同軸ケーブルを用いてこれら基板を電気的に接続するようにし た同軸ケーブル接続構造、それに用いられる同軸ケーブルハーネス、及び前記同軸 ケーブル接続構造を備えた携帯端末機器に関するものである。
背景技術
[0002] 例えば、携帯電話の場合、携帯電話を互いにスライド可能に重ねた二つの筐体で 構成し、携帯電話の使用状況に応じてこれら二つの筐体をスライドさせて、携帯電話 の長さを伸張させたり短縮することを可能としている。
[0003] 上記の二つの筐体には、それぞれの機能を実現するための各種回路や素子が配 列された基板が設けられ、さらにこれら基板を電気的に接続するための配線部材が 設けられている。二つの筐体に収められた各基板は、各筐体の動作に従って互いに スライドするため、これら基板を電気接続する配線部材には、屈曲可能なフレキシブ ル基板 (FPC)が一般に用いられている。特許文献 1には、そのようなフレキシブル基 板を使用した一例が開示されており、図 19に示すように、下側の基板 100に設けら れたコネクタ 101と、上側の回路モジュール 102に設けられたコネクタ 103とがフレキ シブルプリント基板 104 (FPC)で接続されて!、る。
[0004] 低抵抗のグランド導体の確保と EMI対策を考慮して、 FPCの一方の面側の略全面 をグランド導体層とする全面グランド構造のものが知られている。し力しながら、このよ うな全面グランドの FPCは、基板のスライドに応じた曲げ性を確保することができず、 屈曲部分で割れが生じて断線するおそれがある。
[0005] 上記のような全面グランドの FPCの曲げ性に関する問題を解決するために、例えば 特許文献 1では、屈曲部ではグランド部を部分的に削除して、かつ、屈曲部の裏側 に複数のグランド線を信号線と対畤しな 、ように配置した構成が開示されて 、る。 特許文献 1：日本公開特許:特開 2004— 88020号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 上記のように、 FPCでは、グランドの電気特性の点では全面グランドがよ 、のである 1S それでは曲げ性の問題があり、また全面グランドを排除した場合には、どうしても 電気特性 (インピーダンスマッチングや EMI特性）が悪ィ匕すると 、う問題があった。 特許文献 1のように屈曲部の裏面にグランド線を配置して、信号線とグランド線とが 対畤しないように配置する方法では、データの高速伝送、高密度化により信号線の 数が増えると FPCの幅が広がる。それにつれて二つの基板間に確保しなければなら ない FPCの摺動のための空間が大きくなる。これは、機器の小型化に反する。
[0007] 本発明の目的は、重ねられかつ重なり方向と垂直な方向に相対移動できるように配 置された二つの基板間を電気的に接続する接続構造において、曲げ性に関わる機 械的信頼性、機器内に占める摺動のための空間の減少およびインピーダンスマッチ ングおよび EMI特性に関わる電気的特性に優れた同軸ケーブル接続構造、それに 用いられる同軸ケーブルノヽーネス、及び携帯端末機器を提供することである。
課題を解決するための手段
[0008] 前述した目的を達成することのできる本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、 上下に重ねて配置されスライドする二つの基板を少なくとも一箇所で束ねられた複数 の同軸ケーブルを含んでなる同軸ケーブルハーネスで接続する同軸ケーブル接続 構造であって、前記同軸ケーブルノヽーネスが全体として U字状になるように接続され ていることを特徴とする。
[0009] 本発明に用いられる同軸ケーブルノヽーネスは、全部が同軸ケーブルでなくともよく 、外部導体を有さない絶縁電線が含まれていてもよい。本発明では、信号線に同軸 ケーブルを使用することができるので、インピーダンスマッチングおよび EMI特性に 関わる電気的特性は良好である。外部導体を有さな！/ヽ絶縁電線は給電線やグランド 線に使用することができる。これらの線を束ねる場合、同軸ケーブルと区別する必要 はない。
両基板をスライドさせたとき同軸ケーブルハーネスは U字状に湾曲した部分が移動 して基板の動きに追随する。このときの同軸ケーブルノヽーネスの摺動のために必要 な空間（摺動空間）は、その高さが同軸ケーブルハーネスの厚さであり、その幅が U 字の幅となる。同軸ケーブルノ、一ネスをその断面が楕円である扁平な形状とするとそ の厚さは薄くすることができる。これにより上下の基板の隙間を狭くすることができる。 また、 U字の幅は、基板の幅に比べて圧倒的に小さくできる。したがって、基板間の 隙間を狭くしてかつ十分な同軸ケーブルノ、一ネスの摺動空間を確保できる。
[0010] 本発明にカゝかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルハーネスの少なくと も一部の端末に共通するコネクタが取り付けられて 、ることが好ま 、。
このように構成された同軸ケーブル接続構造にぉ 、ては、同軸ケーブルハーネス の端末にコネクタが装着されているので、基板との接続を容易に行うことができる。な お、同軸ケーブルハーネスの少なくとも一部の端末とは、同軸ケーブルハーネスに含 まれる複数本の同軸ケーブルのうちの一部（例えば、 40本中の 20本）の同軸ケープ ルの端末を指す。残りの端末には別のコネクタがつ 、て 、ても良 、。
[0011] 本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記コネクタが複数列に形成されてい ることが好ましい。
このように構成された同軸ケーブル接続構造においては、同軸ケーブルの本数が 増えても一つのコネクタに接続する同軸ケーブルの数を増やさずにコネクタの数を増 やすことで、コネクタの幅は拡大されない。したがって、基板上にコネクタを接続する 箇所の設計の自由度が向上する。
[0012] 本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルハーネスの端部力 前記基板に直付けされて 、ることが好ま 、。
このように構成された同軸ケーブル接続構造にぉ 、ては、同軸ケーブルハーネス の接続をコネクタに限定することなぐ直接基板に接続することができる。
[0013] 本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルハーネスの両端部 力 各々前記二つの基板の幅方向における反対側に接続されて ヽることが好ま ヽ 。例えば、同軸ケーブルノヽーネスの一端が上の基板の右側に接続されるなら、他端 は下の基板の左側に接続されるのが好まし 、。
このように構成された同軸ケーブル接続構造においては、二つの基板の厚さ寸法 力 、さくても同軸ケーブルの曲げ半径を大きく確保することができる。したがって、二 つの基板の間の隙間を小さくすることができる。
[0014] 本発明にカゝかる同軸ケーブル接続構造は、各同軸ケーブルが、 AWG42よりも細 いことが好ましい。
このように構成された同軸ケーブル接続構造は、同軸ケーブルが細径であるため に曲げ性に富み、両基板のスライド性を向上させることができる。また、同軸ケーブル ハーネスを束ねたときに薄くすることができ、同軸ケーブル接続構造の薄型化を図る ことができる。
[0015] 本発明にカゝかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルハーネスを所定の 幅で収容する収容部を有することが好ま 、。収容部は各基板上または各基板を収 容する筐体に設けることができる。例えば、少なくとも一方の基板上に矩形状の凹部 を設けることができる。あるいは少なくとも一方の基板上に突起を矩形状に設けて壁 に囲まれた収容部を形成することもできる。あるいは、筐体に切られた溝や筐体に立 てられた壁に囲まれた箇所を収容部としてもよい。
束とした同軸ケーブルハーネスの曲げ径に同軸ケーブルハーネスの幅を足した分 だけを収容部の幅とすることができる。この幅になるように溝を切るまたは壁を立てる ことにより同軸ケーブルノ、一ネスの摺動空間をごく小さく限定することができる。摺動 空間は他の部品等を配置できない空間である。この摺動空間を小さくすることにより、 機器全体を小さくすることができる。あるいは、摺動空間が小さくなつた分、別の部品 を配置してそれにより高機能化することができる。
[0016] 本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルノ、一ネスが、複数本 の同軸ケーブルを束ねた複数の束を束ねて構成されて 、ることが好ま U、。
このように構成された同軸ケーブル接続構造においては、複数本の同軸ケーブル を束ねる際に、複数の同軸ケーブルの束に分けて束ねることにより、各束の厚さを薄 くすることができ、同軸ケーブル接続構造の薄型化を図ることができる。
[0017] 本発明にカゝかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルハーネスの少なくと も一端側で、前記コネクタの長手方向と前記 U字の直線部分に沿う方向とが直交せ ず、前記コネクタと前記直線部分の相対方向を維持するために、束ねられた箇所か ら前記コネクタまでの各同軸ケーブルの長さがそれぞれ調整されていることが好まし い。前記コネクタの長手方向と前記 U字の直線部分に沿う方向とがなす角度は、基 板上にコネクタが配置される方向により調整される。例えば、コネクタの長手方向と前 記 U字の直線部分に沿う方向とを平行にすることができる。
[0018] 本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記基板に直付けされた前記同軸ケ 一ブルノ、一ネスの端部にグランドバーが取り付けられており、前記グランドバーの長 手方向と前記 U字の直線部分に沿う方向とが直交せず、前記グランドバーと前記直 線部分の相対方向を維持するために、束ねられた箇所力も前記グランドバーまでの 各同軸ケーブルの長さがそれぞれ調整されていることが好ましい。通常、グランドバ 一の長手方向は同軸ケーブルノ、一ネスの端部における各電線の配列方向と平行で ある。このように構成された同軸ケーブル接続構造においては、前記グランドバーの 長手方向と前記 U字の直線部分に沿う方向とがなす角度は基板上に各同軸ケープ ルが配列される方向により調整される。例えば、グランドバーの長手方向と前記 U字 の直線部分に沿う方向とを平行にすることができる。
[0019] 本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルノヽーネスの両端部 が最も近接した状態で、前記 u字の湾曲起点に対する前記同軸ケーブルノ、一ネス の長手方向両側 3mmの範囲内では、前記同軸ケーブルが束ねられていないことが 好ましい。
また、本発明にカゝかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルハーネスの両 端部が最も離れた状態で、前記 U字の湾曲起点に対する前記同軸ケーブルの長手 方向両側 3mmの範囲内では、前記同軸ケーブルが束ねられていないことが好まし い。同軸ケーブルノヽーネスの両端部が最も離れた状態では、同軸ケーブルノヽーネス ίお字状であるとも言える力 本発明で言う同軸ケーブルノヽーネスが全体として U字 状になるとは、それをも含むものである。
同軸ケーブルノヽーネスが U字状に曲げられたときに、 U字の湾曲起点の両側に曲 げによる力が集中する。この箇所を束ねないことで、同軸ケーブルが動いて曲げの負 荷を逃がして、同軸ケーブルの導体が切れてしまうなどの損傷を防止することができ る。同軸ケーブル接続構造が使用されるとき、その両端部が最も近接した状態あるい は最も離れた状態であることがほとんどの場合であるので、それらの状態における u 字の湾曲起点近傍で各同軸ケーブルを束ねない構造とすることで、ほとんどの場合 で各同軸ケーブルに力かる曲げによる力を逃がすことができる。 U字の湾曲起点から 両側 3mmの範囲を束ねな ヽことで、両基板をスライドさせて往復させることを繰り返し たときに同軸ケーブルが断線に至るまでの往復スライド回数が飛躍的に増え、同軸 ケーブルの湾曲に対する耐久性が飛躍的に向上する。 U字の湾曲起点から両側 5m mの範囲を束ねないことで、同軸ケーブルの湾曲に対する耐久性がさらに向上する
[0020] 本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルが、間欠的に複数 箇所で束ねられて 、ることが好ま 、。
このように構成された同軸ケーブル接続構造にぉ 、ては、束ねられて 、な 、箇所 が間欠的に複数箇所設けられることになるため、同軸ケーブルに加わる曲げの負荷 を全体的に逃がしやすくすることができ、同軸ケーブルノヽーネスの湾曲位置を問わ ず、同軸ケーブルの損傷を防止することができる。各同軸ケーブルは、ばらけない程 度に間欠的に束ねられていればよい。
なお、前記同軸ケーブル力 6mm以上の間隔で間欠的に束ねられていることで、 曲げの負荷を逃がしやすく、 1 Omm以上の間隔で間欠的に束ねられて!/、ると曲げの 負荷をさらに逃がしやす 、構造とすることができる。
[0021] 本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルが、糸またはテープ により螺旋状に隙間を空けて巻き付けられて束ねられて 、ることが好ま 、。
このように構成された同軸ケーブル接続構造においては、間欠的に複数箇所で束 ねる構造と同様に、同軸ケーブルに加わる曲げの負荷を全体的に逃がしやすくする ことができる。
[0022] 本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルが、筒状に形状記 憶された螺旋状のテープにより隙間を空けて束ねられていることが好ましい。
このように構成された同軸ケーブル接続構造においては、間欠的に複数箇所で束 ねる構造と同様に、同軸ケーブルに加わる曲げの負荷を全体的に逃がしやすくする ことができる。また、筒状に形状記憶されているため、束ねた状態を維持しやすい。 なお、テープには、接着性を有し同軸ケーブルに接着されるものと、非接着性のも のを採用できる力 曲げた時に同軸ケーブルがテープに対して滑って長手方向に動 く方が負荷を逃がしやす 、観点から、接着しな 、テープの方が好ま 、。
[0023] 本発明にかかる同軸ケーブル接続構造は、前記同軸ケーブルが、筒状の編組スリ ーブにより覆われて束ねられて 、ることが好まし 、。
このように構成された同軸ケーブル接続構造にぉ ヽては、接着テープのように同軸 ケーブルを接着することなく同軸ケーブルが長手方向に動きやす!/、状態で束ねるこ とができる。さらに、スリーブ自体を扁平化させて、束ねた箇所を扁平化させて束の厚 さを薄くすることができ、同軸ケーブル接続構造の薄型化を図ることができる。
[0024] 本発明にカゝかる同軸ケーブルハーネスは、上記本発明に係る同軸ケーブル接続 構造に用いられるものである。
このように構成された同軸ケーブルノヽーネスは、相対的に移動する基板間を接続 するための同軸ケーブルノヽーネスとして、曲げ性に関わる機械的信頼性、機器内に 要する空間の減少、インピーダンスマッチングおよび EMI特性に関わる電気的特性 に優れている。
[0025] 本発明にカゝかる携帯端末機器は、上記本発明に係る同軸ケーブル接続構造を備 えたものである。
このように構成された携帯端末機器は、上述した同軸ケーブル接続構造を、携帯 端末に搭載されて相対的にスライドする基板の接続に適用することにより、小型であ り、かつ高密度な情報の処理ができるものである。
[0026] また、本発明に力かる同軸ケーブルハーネス及び同軸ケーブル接続構造は、上記 の好ま 、形態を適宜組み合わせることができる。
発明の効果
[0027] 本発明の同軸ケーブル接続構造は、上下の基板をスライドさせたとき両基板をつな ぐ同軸ケーブルノヽーネスが曲げ性に関わる機械的信頼性に優れ、上下の基板のス ライドに追随して摺動する空間が小さぐインピーダンスマッチングおよび EMI特性に 関わる電気的特性に優れるという効果が得られる。本発明は、上下に重ねられてスラ イドする二つの基板の接続に FPCを用いる場合よりも、両基板の隙間を小さくできる 図面の簡単な説明
[図 1] (A)は本発明の同軸ケーブル接続構造に係る第 1実施形態を示す平面図であ る。（B)は側面図である。
[図 2] (A)は上下の基板を重ねた状態を示す平面図である。 (B)は側面図である。
[図 3] (A)は同軸ケーブルノ、一ネスの端部にコネクタを装着した状態を示す平面図で ある。 (B)は側面図である。 (C)は断面図である。
[図 4] (A)は同軸ケーブルノ、一ネスの端部にコネクタを 2列に分けて装着した状態を 示す平面図である。 (B)は側面図である。 (C)は断面図である。
[図 5] (A)および (B)は収容部の例を示す斜視図である。
[図 6] (A)は本発明に係る同軸ケーブル接続構造を適用した携帯電話を伸張させた 状態を示す斜視図である。 (B)は携帯電話を重ねた状態を示す斜視図である。
[図 7] (A)は本発明に係る同軸ケーブル接続構造が 2系統適用された両基板を重ね た状態を示す平面図である。 (B)は両基板をスライドさせた状態を示す平面図である
[図 8] (A)は同軸ケーブルノ、一ネスを基板の片面に直付けした状態を示す断面図で ある。 (B)は同軸ケーブルノ、一ネスを基板の両面に直付けした状態を示す断面図で ある。
[図 9]同軸ケーブルを間欠的に束ねた同軸ケーブルハーネスを示す平面図である。
[図 10]同軸ケーブルノヽーネスを二つの束に分け一つのコネクタに接続した状態を示 す平面図である。
[図 11]同軸ケーブルノヽーネスの端部に取り付けたコネクタの長手方向と U字の直線 部分に沿う方向とが直交した例を示す平面図である。
[図 12]同軸ケーブルノ、一ネスの端部に取り付けたグランドバーの長手方向と U字の 直線部分に沿う方向とが直交した例を示す平面図である。
[図 13]同軸ケーブルノヽーネスの両端部が最も近接した状態で、 U字の湾曲起点に対 する長手方向両側が束ねられて!/、な 、例を示す平面図である。
[図 14]同軸ケーブルノ、一ネスの両端部が最も離れた状態で、 U字の湾曲起点に対 する長手方向両側が束ねられて!/、な 、例を示す平面図である。
[図 15]同軸ケーブルをテープで螺旋状に束ねた同軸ケーブルハーネスを示す平面 図である。
[図 16]同軸ケーブルを糸で螺旋状に束ねた同軸ケーブルノ、一ネスを示す平面図で ある。
[図 17]同軸ケーブルを螺旋状のテープで束ねた同軸ケーブルハーネスを示す平面 図である。
[図 18]同軸ケーブルを編組スリーブで束ねた同軸ケーブルノヽーネスを示す平面図で ある。
[図 19]フレキシブル基板を用いた配線構造を示す側面図である。
符号の説明
[0029] 10· · ·同軸ケーブル接続構造、 11…上基板、 12· · ·下基板、 13· · ·収容部、 13a…凹 部（収容部）、 13b…突起 (収容部）、 20…同軸ケーブルノ、一ネス、 21a, 21b…端部 、 23· · ·ノ ンドルテープ（テープ）、 24· "同軸ケーブル、 25, 25a, 25b…コネクタ、 26 …グランドバー、 27· · ·糸、 28…螺旋状のテープ、 29· · ·編組スリーブ、 30· · ·携帯電 話 (携帯端末機器)、 31…上筐体、 32…下筐体。
発明を実施するための最良の形態
[0030] 以下、本発明に係る実施形態の例を図面に基づいて詳細に説明する。
図 1および図 2に示すように、本実施形態の同軸ケーブル接続構造 10は、上下に 重ねて配置され前後（図 1 ,図 2の左右方向）にスライドする二つの基板 11, 12間を 複数本（20〜60本）の同軸ケーブル 24を含む同軸ケーブルハーネス 20で接続した ものである。そして、同軸ケーブルハーネス 20は両端部 21a, 21bを除いて複数の同 軸ケーブル 24が束ねられており、全体として U字状になるように両基板に接続されて いる。これにより、同軸ケーブルハーネス 20を基板 11, 12の平面視方向における U 字状形状として両基板 11, 12間に配線することができる。図 1および図 2とは別の形 態として、同軸ケーブル 24が長手方向に間欠的に束ねてあってもよい。なお、図 1は 同軸ケーブルノヽーネス 20の両端部 21a, 21bが最も離れた状態であり、図 2は両端 部 21a, 21bが最も近接した状態である。基板 11, 12のスライドストロークは、例えば 30mmから 60mm程度である。
[0031] 同軸ケーブル 24は、中心軸に直交する径方向の断面において、中心から外側に 向かって、中心導体、内部絶縁体、外部導体、外被を有する構成であり、それぞれの 端部 21a, 21bでは端末処理が施されて、外部導体、内部絶縁体、中心導体が段階 的に所定長さずつ露出している。また、同軸ケーブルハーネス 20には、複数本の同 軸ケーブルの他に、外部導体のない絶縁ケーブルが含まれていても良い。なお、図 面では同軸ケーブル 24の本数を少なく示して簡略ィ匕している。
[0032] 同軸ケーブルハーネス 20は、平面図でみて基板の幅方向（図 1 (A)の両矢印 Wの 方向）に曲げられている。基板の幅が数 cmあるので、この方向の曲げ径を十分確保 することができる。例えば、図 1 (A)に示すように、同軸ケーブルノヽーネス 20の一方 の端部 21aがスライド方向に対して上基板 11の右側（図 1にお 、て上側）に接続され て 、れば、他方の端部 21bをスライド方向に対して下基板 12の左側（図 1にお 、て下 側）に接続する。同軸ケーブルハーネス 20は U字状に曲げられている力 同軸ケー ブルノ、一ネス 20を収容するスペース（図 5の収容部 13参照）を小さくするためには、 U字の幅 (直線部分の間隔）が狭 、ほどよ!/、。
[0033] 同軸ケーブル 20をほぼ基板 11, 12の平面に沿って曲げることで、同軸ケーブルハ 一ネス 20には十分な曲げ半径を確保することができる。従来の FPCを用いた場合は 、 FPCは両基板 11, 12の間で曲げられるので、その曲げ径を確保するために両基 板 11, 12の隙間を大きくする必要があるが、本発明では両基板 11, 12の隙間を FP Cを使用する場合のように大きくとる必要がなぐ機器の薄型化を図ることができる。
[0034] 図 3 (A)および（B)に示すように、同軸ケーブルハーネス 20は複数本の同軸ケー ブル 24をバンドルテープ 23で束ねて形成されており、例えば図 3 (C)に示すように、 楕円形断面のような厚さ寸法 hiをできるだけ小さな形状とするのが望ましい。バンド ルテープ 23、例えばフッ素榭脂テープや PETテープ、ゴム材等を、複数本の同軸ケ 一ブル 24にらせん状に卷回して同軸ケーブルハーネス 20を形成する。両端部 21a , 21bを除き、全体にバンドルテープ 23を卷回することもできる力 図 9に示すように 間欠的に束ねることもできる。基板 11, 12や収容部 13 (図 5参照)の壁面と接触する ところにはテープ等を巻いて束ねることが好ましぐそれにより、摩擦に対する同軸ケ 一ブルノ、一ネス 20の耐久性が向上する。筐体の壁面等との摺動性の点では摩擦係 数の低いバンドルテープ（例えば、 PTFE, PFA, FEP, ETFEなどのフッ素榭脂テ ープ）を同軸ケーブルのほぼ全長にわたって螺旋巻きするのがよぐ柔軟性の点で は間欠的に束ねるのがよい。なお、バンドルテープ 23をらせん状に卷回する代わり に、図 17に示すように、チューブを被せることも可能である。
[0035] 同軸ケーブル 24としては、例えば AWG (American Wire Gage)の規格による AWG42よりも細い極細同軸ケーブルを用いるのが望ましい。これにより、同軸ケー ブルノ、一ネス 20は曲がり易ぐ両基板 11, 12がスライドするときの抵抗を小さくするこ とができる。また、複数本の同軸ケーブル 24を束ねて同軸ケーブルハーネス 20を形 成したときに、同軸ケーブルハーネス 20の厚さ hi (図 3 (C)参照）を薄く形成すること ができ、同軸ケーブル接続構造 10の薄型化を図ることができる。例えば、 AWG42の 極細同軸ケーブルの外径は約 0. 3mmであるので高さ方向に 6層としても同軸ケー ブルノ、一ネスの厚さは 2mm以内となる。一方、 FPCでは特許文献 1の図 5 (本明細 書に添付する図 19)のように、上下の基板間で FPCを二つ折りにするように曲げるた めに、基板の隙間の高さを 3mm以上確保しなければならない。つまり、本実施形態 の同軸ケーブルノヽーネス 20を用いた同軸ケーブル接続構造 10は、上下に重ねられ てスライドする二つの基板 11, 12の接続に FPCを用いる場合よりも、両基板 11, 12 の隙間を小さくできる。
[0036] 同軸ケーブルハーネス 20は、 20ないし 60の同軸ケーブル 24を含むものである。
同軸ケーブル 24が AWG42の細さであり、同軸ケーブルハーネス 20が 20本の同軸 ケーブル 24からなる場合には、断面が円に近い形状の束として同軸ケーブルハーネ ス 20を形成するとその外径（厚さ）は約 1. 7mmであり、この同軸ケーブルハーネス 2 0を U字状に配置するとその U字の幅は 5mm以内に収めることができる。心数（同軸 ケーブル 24の本数）の増加により U字の幅も広がる力 AWG42の同軸ケーブル 24 を 60本束ねたとしてもその U字の幅は 10mm以内とできる。なお、伝送すべき情報 量の多い機器には、 40本以上の同軸ケーブル 24を含む同軸ケーブルハーネス 20 が使用される。
[0037] また、図 4に示すように、同軸ケーブルハーネス 20は、複数本の同軸ケーブル 24を 束ねた複数（ここでは 2本）の束 20a, 20bを並列して、さらにバンドルテープ 23を卷 回して形成することができる。これにより、図 4 (C)に示すように、同軸ケーブルハーネ ス 20の厚さ h2 (く hi)をさらに減少させることができ、同軸ケーブル接続構造 10の薄 型化を図ることができる。同軸ケーブル 24の本数が増えても束の厚さが厚くならな ヽ ので、この形態は特に有効である。
[0038] 図 1から図 3に示すように、同軸ケーブルハーネス 20の一端または両端には、コネ クタ 25を取り付けて基板 11, 12との接続を容易にするのが望ましい。同軸ケーブル ハーネス 20を複数の束とする場合、同軸ケーブル 24の端末をコネクタ付けするとき に図 4に示すように二つに分けて、それぞれの束 20a, 20bごとに共通するコネクタ 2 5a, 25bを取り付けることができる。図 4では二つの束 20a, 20bの長さが異なるがほ ぼ同一の長さとすることもできる。図 10に示すように二つの束 20a, 20bを一つの共 通するコネクタ 25に接続することもできる。束 20a, 20bをさらに束ねずに両者を一つ のコネ、クタ〖こ接続することちでさる。
[0039] 図 5に示すように、基板 11, 12には、同軸ケーブルハーネス 20を所定の幅で収容 する収容部 13を設けるのが望ましい。例えば、図 5 (A)に示すように、収容部 13とし て矩形状の凹部 13aを設けることができる。これにより、両基板 11, 12の相対的なス ライドに伴う同軸ケーブルノヽーネス 20の U字状の変形を、収容部 13内で行わせるの で、同軸ケーブル 24が基板 11, 12に装着されている電気部品や、基板 11, 12の近 傍にある電気部品等に同軸ケーブルノヽーネス 20が接触したり引っ掛力 たりするの を防止することができる。また、両基板 11, 12が円滑にスライドすることができる。ある いは、図 5 (B)に示すように、基板 11, 12上に突起 13bを例えば矩形状に設けて壁 に囲まれた収容部 13を形成することもできる。
[0040] 図 6 (A)は携帯端末機器の例としてスライド型の携帯電話を伸張させた状態を示す 斜視図、図 6 (B)はスライド型の携帯電話を閉じた状態を示す斜視図である。
図 6に示す携帯電話 30には、上述した同軸ケーブル接続構造 10が適用されてい る。この携帯電話 30は、互いにスライド可能な上筐体 31および下筐体 32を有してお り、両筐体 31, 32には、前述した基板 11, 12が各々搭載されており、それらは同軸 ケーブルハーネス 20により接続されている。 [0041] このように構成された携帯電話 30においては、同軸ケーブル接続構造の機械的信 頼性と電気的特性とが両立される。また、両基板の隙間を薄くして携帯電話 30を薄く することが可能になる。本発明によると、このようなスライド型の携帯電話のスライドスト ロークを 30ないし 60mm、好ましくは 40mm程度、上下の基板間の間隔を 2mm以下 に、基板間の電気接続に必要な配線の収容部の幅を 20mm以下、さらには 10mm 以下とできる。
[0042] なお、本発明の同軸ケーブル接続構造 10及びこれに用いられる同軸ケーブルノヽ 一ネス 20は、前述した実施形態に限定されるものでなぐ適宜な変形，改良等が可 能である。なお、前述した部位と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明 は省略することとする。
例えば、前述した実施形態においては、 1本の同軸ケーブルノヽーネス 20によって 上下の基板 11, 12を接続する場合を例示したが、図 7に示すように、複数本の同軸 ケーブルノヽーネス 20を用いて両基板 11, 12を接続することもできる。図 7 (A)は両 基板 11, 12の重なりを最大とした状態（閉じた状態)を示す平面図であり、図 7 (B)は 両基板 11, 12の重なりを最小にした状態（開いた状態）を示す平面図である。コネク タ 25a, 25bを基板 11, 12に接続する箇所は、同軸ケーブルノヽーネス 20を U字状に することができる限り、基板 11, 12上の任意の箇所とすることができる。
[0043] また、前述した実施形態においては、同軸ケーブルノヽーネス 20の端部 21a, 21b にコネクタ 25 (25a, 25b)を取り付けた場合について説明したが、図 8に示すように、 同軸ケーブルハーネス 20の同軸ケーブル 24を基板 11, 12に直付けすることも可能 である。同軸ケーブル 24を基板 11, 12に直付けする場合には、同軸ケーブル 24の 端末の中心導体を基板 11, 12の接続端子に半田付けで接続すればよい。基板 11 , 12の片面に直付けすることもでき（図 8 (A) )、基板 11, 12の端部に直付けする場 合は両面に直付けすること（図 8 (B) )もできる。上の基板 11に接続するときは、その 下面に、下の基板 12に接続するときはその上面に付ける。直付けに限らずコネクタ 等で基板 11, 12に接続するときも基板 11, 12の両面に接続することができる。
また、本発明の同軸ケーブルノヽーネスには、外部導体を有さない絶縁電線を適宜 混在させることができる。絶縁電線をグランドとして使用することや、絶縁電線を給電 線として使用することができる。
[0044] また、前述した実施形態においては、同軸ケーブルノヽーネス 20の基板 11, 12へ の接続箇所 (コネクタ 25、基板へ直付け）における同軸ケーブル 24の向きが、同軸ケ 一ブルノ、一ネス 20の U字の直線部分に沿う方向と一致している力 接続箇所の同軸 ケーブル 24の向きを同軸ケーブルハーネス 20の U字の直線部分の向きと異ならせ るようにしても良い。
[0045] 例えば、図 11に示すように、同軸ケーブルハーネス 20の端部 21a, 21bに取り付け たコネクタ 25の長手方向と、同軸ケーブルハーネス 20の U字の直線部分に沿う方向 (図 11の左右方向）とが直交せず、一致していてもよい。
また、例えば、図 12に示すように、同軸ケーブルノヽーネス 20の端部 21a, 21bが基 板 11, 12に直付けされ、各端部 21a, 21bにそれぞれ取り付けられたグランドバー 2 6の長手方向と、同軸ケーブルハーネス 20の U字の直線部分に沿う方向（図 12の左 右方向）とが直交せず、一致していてもよい。なお、グランドバー 26は、各同軸ケー ブル 24が端末処理されて露出した外部導体に共通して接続されており、さらに、基 板 11, 12の接地端子に接続される。
[0046] 図 11または図 12に示す場合は、接続箇所の同軸ケーブル 24の向きが同軸ケープ ルハーネス 20の U字の直線部分の向きと直交している力 これは一例であって、端 部 21a, 21bで各ケーブル 24が曲げられる角度は任意である。ただし、端部 21a, 21 bで各ケーブル 24がそこまでの方向（ノヽ一ネスの U字の直線方向）と 30度以上をな すように曲げられるためには、コネクタ 25またはグランドバー 26と U字の直線部分の 相対方向を維持するために、束ねられた箇所力もコネクタ 25またはグランドバー 26ま での各同軸ケーブル 24の長さがそれぞれ調整される。それにより、端部 21a, 21bに おける各同軸ケーブル 24の長さは、曲げの外側にあるものほど長くなつている。本発 明の同軸ケーブルハーネスの一形態は、このように各ケーブルの長さを異ならせて 調整して基板 11, 12に対するコネクタ 25またはグランドバー 26の向き、すなわち同 軸ケーブルノヽーネス 20の端部を所望の向きとすることができる。基板上に同軸ケー ブルハーネス 20を取り付ける角度や向きを自由に設計できる。つまり、基板 11, 12 の設計自由度が向上される。 この形態の同軸ケーブルノヽーネス 20は、端部で同軸ケーブル 24を曲げる角度に より計算された必要長の各同軸ケーブル 24を用意し、コネクタ 25またはグランドバー 26を各同軸ケーブル 24に取り付けるときに、決められた長さにしたがって各同軸ケ 一ブル 24を配列する。コネクタ 25またはグランドバー 26を取り付けることで相互の位 置が決められた各同軸ケーブル 24を、テープ等で束ねる。
図 4に示すように一つの同軸ケーブルハーネス 20の一端にコネクタ 25が複数付け られる場合も、各コネクタ 25または各グランドバー 26の長手方向が同軸ケーブルノヽ 一ネス 20の U字の直線部分に沿う方向と直交せず、コネクタ 25またはグランドバー 2 6と前記直線部分の相対方向を維持するために、各ケーブル 24が束ねられた箇所 力 前記コネクタまでの各同軸ケーブル 24の長さがそれぞれ調整されていてもよい。 一つの同軸ケーブルハーネス 20の一端で同軸ケーブル 24を複数の群に分けて各 群ごとにコネクタ 25やグランドバー 26が付けられる場合、または同軸ケーブルノヽーネ ス 20が複数の同軸ケーブル 24の束をさらに束ねたものであって、各束ごとにコネクタ 25やグランドバー 26が付けられる場合も、同様である。
[0047] 前述した実施形態においては、同軸ケーブルノヽーネス 20の端部 21a, 21bを除く 部分がバンドルテープ 23で束ねられて 、る形態を例示した力 同軸ケーブル 24を束 ねる形態は、これに限られない。各同軸ケーブル 24は、全体を覆うように束ねなくて もよぐ基板 11, 12をスライドさせたときにハーネス形状が維持できる程度に部分的 に束ねればよい。基板 11, 12をスライドさせたときに同軸ケーブル 24が基板 11, 12 や基板 11, 12に設けられた壁面と接触する箇所は、テープ等を巻いて摩擦に対す る耐久性を向上させることが好ましい。また、バンドルテープ 23には、接着性を有し 同軸ケーブル 24に接着されるものまたは非接着性のものを採用できる力 曲げた時 に同軸ケーブル 24がバンドルテープに対して滑って長手方向に動く方が曲げによる 負荷を逃がしやす 、ので、非接着性の方が好ま 、。
[0048] 同軸ケーブルハーネス 20を上下の基板 11, 12に接続して、両基板 11, 12の重な りが最大となる位置（図 2の状態)から両基板 11, 12の重なりが最小となる位置（図 1 の状態)まで両基板 11, 12をスライドさせて戻すことを繰り返し、スライドの往復回数（ 以下、摺動回数）と同軸ケーブル 24の中心導体の断線との関係について調べた。そ の結果、同軸ケーブル 24の湾曲起点 (U字形状における直線部と曲線部との境界 点)近傍で同軸ケーブル 24を束ねないと断線までの摺動回数が飛躍的に向上する ことが分力ゝつた。湾曲起点を挟んで両側に 3mmの範囲で同軸ケーブル 24を束ねな V、ことが好ましぐ両側に 5mmの範囲で同軸ケーブル 24を束ねな!/、とさらに好まし!/ヽ ことが実験力も分力つた。
この理由は以下のようであると考えられる。
同軸ケーブルノヽーネス 20が曲げられると湾曲部の内側と外側とで長さの差が生じ る。そのときに各同軸ケーブル 24が自由に動くことができれば、内側の同軸ケーブル 24が弛んで長さの差を吸収する。
し力し、テープを巻くなどして同軸ケーブル 24を束ねると、各同軸ケーブル 24が拘 束されて動けないまたは動きにくぐ長さの差を吸収できず、湾曲部の両端で同軸ケ 一ブル 24に曲げ応力が力かってしまう。つまり、曲げの負荷は同軸ケーブル 24の湾 曲起点 (U字形状における直線部と曲線部との境界点）に集中しやすい。基板 11, 1 2を何度もスライドさせることで曲げ応力による負荷が集中する箇所で同軸ケーブル 2 4の中心導体等が破断してしまうことも考えられる。そのため、曲げ応力が生じ易い箇 所、つまり湾曲起点近傍は同軸ケーブル 24を束ねず拘束しない方が良い。
[0049] 携帯電話は、通常、上下の筐体が閉じた状態 (短縮された状態)か開いた状態 (伸 長された状態)かのいずれかであるので、携帯電話 30等で使用される基板 11, 12で は、通常、同軸ケーブルノヽーネス 20の両端部 21a, 21bが最も近接した状態力 ある いは最も離れた状態である。この状態は、図 13に示すように同軸ケーブルノヽーネス 2 0の両端部 21a, 21bが最も近接した状態、または図 14に示すように同軸ケーブルノヽ 一ネス 20の両端部 21a, 21bが最も離れた状態のいずれかである。したがって図 13 または図 14に示すように U字の湾曲起点 A, Bの近傍では同軸ケーブル 24を束ねな いでおけば、ほとんど曲げによる応力を受けないことになり、同軸ケーブルノヽーネス 2 0の曲げに対する機械特性 (断線までの摺動回数)を飛躍的に向上させることができ る。
[0050] 例えば、 AWG42〜46の同軸ケーブル 24を使用して同軸ケーブルハーネス 20を 形成した場合、余長 22の全体をバンドルテープ 23で束ねた形態では、基板 11, 12 のスライドを 5万回程度行なうと、同軸ケーブル 24の中心導体が破断してしまう。同軸 ケーブル 24を束ねていない範囲を、 U字の湾曲起点 A, Bに対する長手方向両側 3 mmの範囲とした場合には、基板 11, 12のスライドを 10万回行なっても同軸ケープ ル 24の中心導体が破断せず、束ねていない範囲を湾曲起点 A, Bに対する長手方 向両側 5mmの範囲とした場合には、基板 11, 12のスライドを 15万回行なっても同 軸ケーブル 24の中心導体が破断しな 、。
なお、同軸ケーブルハーネス 20のハーネス形状を維持するために、図 13及び図 1 4に示した状態で U字形状における曲線部の一部分は、バンドルテープ 23等で束ね られていることが好ましい。
湾曲起点近傍を束ねな 、形態は、同軸ケーブルノヽーネス 20の端部がコネクタ付け されている場合も基板に直付けされている場合も含む。さらに同軸ケーブルノヽーネス 20の端部で各同軸ケーブル 24がいくつかの群に分けられて各群ごとにコネクタ付け またはグランドバー付けされている場合も含む。さらに複数の同軸ケーブル 24の束 力 Sさらに束ねられて同軸ケーブルノヽーネス 20となっている場合も含む。
[0051] また、図 9に示すように、同軸ケーブル 24が間欠的に複数箇所で束ねられていると 、束ねられていない箇所が間欠的に複数箇所設けられることになるため、同軸ケープ ル 24にカ卩わる曲げの負荷を全体的に逃がしやすくすることができ、同軸ケーブルノヽ 一ネス 24の湾曲位置を問わず、同軸ケーブル 24の損傷を防止することができる。ま た、同軸ケーブル 24を間欠的に束ねることにより、同軸ケーブルハーネス 20の両端 部 21a, 21bが最も近接した状態と最も離れた状態の両方において、湾曲起点近傍 を束ねな!/、形態を実現しやす 、。
各同軸ケーブル 24は、ハーネス形状を維持するためにばらけない程度に間欠的に 束ねられて!/、ればよ 、。前述のように湾曲起点を挟んで 3mmの範囲では束ねな ヽ のがよいことから、間欠的に束ねる場合の間隔は 6mm以上が好ましい。さらに、 10m m以上の間隔で間欠的に束ねられることが好ましい。図 9では、バンドルテープ 23で 束ねる形態を示したが、糸で束ねても良ぐ接着剤を滴下して一体化させるように束 ねても良い。
[0052] また、図 15及び図 16に示すように、同軸ケーブル 24力 バンドルテープ 23 (図 15 参照)または糸 27 (図 16参照）により螺旋状に隙間を空けて巻き付けられて束ねられ ていても良い。図 15及び図 16の同軸ケーブルハーネス 20では、図 9のように間欠的 に複数箇所で束ねる構造と同様に、同軸ケーブル 24に加わる曲げの負荷を全体的 に逃がしやすくすることができる。なお、バンドルテープ 23または糸 27で螺旋状に卷 き付けた箇所の両端では、巻き緩みが生じないように、接着性を有するバンドルテー プ 23で束ねておくと良い。
[0053] また、図 17に示すように、同軸ケーブル 24を、筒状に形状記憶された螺旋状のテ ープ 28により隙間を空けて束ねられていても良い。螺旋状のテープ 28は、帯状のバ ンドルテープ 23を筒状にくせ付けして形状記憶させたものや、筒状の部材に螺旋状 の切り込みを形成したものを使用できる。例えば、ゴムチューブを螺旋状に切ったも のを使用できる。図 17の同軸ケーブルノヽーネス 20では、図 9のように間欠的に複数 箇所で束ねる構造と同様に、同軸ケーブル 24に加わる曲げの負荷を全体的に逃が しゃすくすることができる。また、螺旋状のテープ 28は筒状に形状記憶されているた め、同軸ケーブル 24を束ねた状態を維持しやすい。束ねる場合も、形状記憶されて いるテープやチューブを同軸ケーブル 24に被せる方が所定のピッチでテープや糸 を卷くことよりも作業効率が高い。
[0054] また、図 18に示すように、同軸ケーブル 24を筒状の編組スリーブ 29により覆って束 ねても良い。編組スリーブ 29は、例えば金属箔糸ゃィ匕学繊維を筒状に編組させたも のを使用すると良い。図 18の同軸ケーブルノヽーネス 20では、接着テープのように同 軸ケーブル 24を接着することなく同軸ケーブル 24が長手方向に動きやす 、状態で 束ねることができる。また、スリーブ自体を扁平な形状とすれば束ねた部分を図 3 (C) で示したように扁平ィ匕しゃすくなり、収容スペースを小さくすることができる。例えば、 同軸ケーブル 24を直径 1. 9mmの断面円形に束ねたものにバンドルテープ 23を卷 いた場合には、外径が 2. 3mmとなり、それを加圧して扁平させると、高さ 1. 8mm, 幅 2. 6mmとなる。一方、同軸ケーブル 24を直径 1. 9mmの断面円形に束ねたもの を編組スリーブ 29により覆った場合には、外径が 2. 1mmとなり、それを加圧して扁 平させると、高さ 1. 3mm、幅 2. 8mmとなる。
[0055] 図 9、図 15ないし 18では、コネクタ 25の長さ方向の向きが同軸ケーブル 24の長さ 方向（U字の直線部分に沿う方向）と平行な場合、すなわち端部で各同軸ケーブル 2 4が 90度曲げられている例を示した。これらの場合は前述のように、各同軸ケーブル 24の長さが異なっており、束ねられた箇所から前記コネクタ 25までの各同軸ケープ ル 24の長さがそれぞれ調整されている。また、コネクタ 25の向きは上述の図に限定 されない。コネクタ 25の長さ方向が同軸ケーブル 24の長さ方向と直交してもよい。 端部がコネクタ付けされず、グランドバー付けされて基板に直付けするようにされて いる同軸ケーブルハーネス 20も、各同軸ケーブル 24の束ね方は端部がコネクタ付 けされた場合と同様である。
なお、上記の実施形態は、適宜組み合わせることができる。例えば、同軸ケーブル ハーネス 20の一方の端部 21aにコネクタ 25を取り付けて基板 11に接続し、他方の端 部 21bを基板 12に直付けしても良い。また、例えば、図 11及び図 12に示したように 接続箇所の同軸ケーブル 24の向きを同軸ケーブルハーネス 20の U字の直線部分 の向きと異ならせて、なおかつ、図 9,図 13〜図 18に示した各種の束ねる形態を適 宜採用することもできる。
産業上の利用可能性
[0056] 以上のように、本発明は、スライド移動できるように連結された二つの基板を有し、 同軸ケーブルを用いてこれら基板を電気的に接続するようにした同軸ケーブル接続 構造等として有用であり、携帯電話などに利用可能である。
[0057] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲 を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明ら かである。本出願は 2006年 5月 23日出願の日本特許出願 (特願 2006— 143382) に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims

請求の範囲
[1] 上下に重ねて配置されスライドする二つの基板を少なくとも一箇所で束ねられた複 数の同軸ケーブルを含んでなる同軸ケーブルハーネスで接続する同軸ケーブル接 続構造であって、
前記同軸ケーブルハーネスが全体として u字状になるように接続されていることを 特徴とする同軸ケーブル接続構造。
[2] 前記同軸ケーブルノ、一ネスの少なくとも一部の端末に共通するコネクタが取り付け られて ヽることを特徴とする請求項 1に記載の同軸ケーブル接続構造。
[3] 前記コネクタが複数列に形成されていることを特徴とする請求項 2に記載の同軸ケ 一ブル接続構造。
[4] 前記同軸ケーブルノヽーネスの端部が、前記基板に直付けされて ヽることを特徴と する請求項 1に記載の同軸ケーブル接続構造。
[5] 前記同軸ケーブルハーネスの両端部力 各々前記二つの基板の幅方向における 反対側に接続されて ヽることを特徴とする請求項 1に記載の同軸ケーブル接続構造
[6] 前記各同軸ケーブル力 AWG42よりも細いことを特徴とする請求項 1に記載の同 軸ケーブル接続構造。
[7] 前記同軸ケーブルノヽーネスを所定の幅で収容する収容部を有することを特徴とす る請求項 1に記載の同軸ケーブル接続構造。
[8] 前記同軸ケーブルノヽーネス力 複数本の同軸ケーブルを束ねた複数の束を束ね て構成されて ヽることを特徴とする請求項 1に記載の同軸ケーブル接続構造。
[9] 前記同軸ケーブルノヽーネスの少なくとも一端側で、前記コネクタの長手方向と前記 U字の直線部分に沿う方向とが直交せず、前記コネクタと前記直線部分の相対方向 を維持するために、束ねられた箇所力も前記コネクタまでの各同軸ケーブルの長さが それぞれ調整されていることを特徴とする請求項 2に記載の同軸ケーブル接続構造
[10] 前記基板に直付けされた前記同軸ケーブルノヽーネスの端部にグランドバーが取り 付けられており、前記グランドバーの長手方向と前記 U字の直線部分に沿う方向とが 直交せず、前記グランドバーと前記直線部分の相対方向を維持するために、束ねら れた箇所力も前記グランドバーまでの各同軸ケーブルの長さがそれぞれ調整されて いることを特徴とする請求項 4に記載の同軸ケーブル接続構造。
[11] 前記同軸ケーブルノヽーネスの両端部が最も近接した状態で、前記 U字の湾曲起点 に対する前記同軸ケーブルノヽーネスの長手方向両側 3mmの範囲内では、前記同 軸ケーブルが束ねられて ヽな 、ことを特徴とする請求項 1に記載の同軸ケーブル接 続構造。
[12] 前記同軸ケーブルノヽーネスの両端部が最も離れた状態で、前記 U字の湾曲起点 に対する前記同軸ケーブルノヽーネスの長手方向両側 3mmの範囲内では、前記同 軸ケーブルが束ねられて ヽな 、ことを特徴とする請求項 1に記載の同軸ケーブル接 続構造。
[13] 前記同軸ケーブルが、間欠的に複数箇所で束ねられていることを特徴とする請求 項 1に記載の同軸ケーブル接続構造。
[14] 前記同軸ケーブル力 6mm以上の間隔で間欠的に束ねられていることを特徴とす る請求項 13に記載の同軸ケーブル接続構造。
[15] 前記同軸ケーブルが、糸またはテープにより螺旋状に隙間を空けて巻き付けられ て束ねられて ヽることを特徴とする請求項 1に記載の同軸ケーブル接続構造。
[16] 前記同軸ケーブルが、筒状に形状記憶された螺旋状のテープにより隙間を空けて 束ねられて!/ヽることを特徴とする請求項 1に記載の同軸ケーブル接続構造。
[17] 前記同軸ケーブル力 筒状の編組スリーブにより覆われて束ねられていることを特 徴とする請求項 1に記載の同軸ケーブル接続構造。
[18] 請求項 11から 17の何れかに記載の同軸ケーブル接続構造に用いられる同軸ケー ブノレノ、一ネス。
[19] 請求項 1から 17の何れかに記載の同軸ケーブル接続構造を備えた携帯端末機器
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