WO2007123016A1 - スクロール型流体機械 - Google Patents

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WO2007123016A1
WO2007123016A1 PCT/JP2007/057866 JP2007057866W WO2007123016A1 WO 2007123016 A1 WO2007123016 A1 WO 2007123016A1 JP 2007057866 W JP2007057866 W JP 2007057866W WO 2007123016 A1 WO2007123016 A1 WO 2007123016A1
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WO
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scroll
support wall
movable scroll
fluid machine
holding plate
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PCT/JP2007/057866
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yuji Takei
Original Assignee
Sanden Corporation
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Publication date
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Priority to EP07741302A priority patent/EP2012016A4/en
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C27/008—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids for other than working fluid, i.e. the sealing arrangements are not between working chambers of the machine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0021—Systems for the equilibration of forces acting on the pump
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008—Hermetic pumps

Definitions

  • the present invention relates to a scroll type fluid machine, and more particularly to a thrust receiving structure.
  • a scroll type fluid machine applied to a compressor of a refrigeration circuit includes a fixed scroll and a movable scroll in a housing, and the fixed scroll and the movable scroll cooperate with each other to form a pressure chamber.
  • the movable scroll is swung with respect to the fixed scroll, and the refrigerant (working fluid) of the refrigeration circuit is sucked into the pressure chamber and compressed in the pressure chamber. Thereafter, the compressed refrigerant is discharged from the pressure chamber to the condenser of the refrigeration circuit through the discharge port of the compressor.
  • the compressor is provided with a thrust receiving device, ie, a thrust bearing, between the support surface of the housing and the movable scroll.
  • a thrust receiving device ie, a thrust bearing
  • the scroll type fluid machine disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication Nos. 2005-248925, 2005-291151 and 2005-307949 has a plurality of circumferentially arranged thrust bearings. It has a pressure receiving piece. Each pressure receiving piece is held in a holding hole or a holding groove formed in the support surface of the housing.
  • each pressure receiving piece that prevents breakage, wear, or seizure of the pressure receiving piece is arranged in parallel to the substrate of the movable scroll, and the movable scroll and the slide are slid.
  • the sliding surfaces of all moving pressure receiving pieces must be positioned flush.
  • the movable scroll is also provided on the bottom surfaces of the holding holes and the holding grooves formed in the support wall. It is required to be parallel to the substrate and to have the same distance as the substrate force of the movable scroll.
  • the bottom surfaces of the holding holes and holding grooves are also polished so that the surface roughness becomes small.
  • the bottom surface of the holding hole or holding groove and the distance of the movable scroll substrate force are the same, in other words, processing and polishing so that the depth of the holding hole or holding groove is constant. This is difficult and increases manufacturing costs.
  • the present invention has been made based on the above-described circumstances, and the object of the present invention is that the sliding surface of each pressure receiving piece that slides on the movable scroll with a simple configuration is positioned on the same plane, and is good. Another object of the present invention is to provide a scroll type fluid machine including a thrust receiving device that ensures a sufficient sliding characteristic.
  • a scroll type fluid machine of the present invention forms a pressure chamber between a fixed scroll fixed in a housing having a suction port and a discharge port, and the fixed scroll, and A movable scroll capable of orbiting with respect to the fixed scroll, a support wall provided in the housing for supporting a thrust load from the movable scroll, and disposed between the movable scroll and the support wall.
  • the thrust receiving device includes an annular support surface formed on the support wall, a holding plate fixed on the support surface, and a holding hole formed on the holding plate and opened on both sides of the holding plate. And a pressure receiving piece held in the holding hole and in surface contact with both the support surface and the movable scroll.
  • the pressure receiving piece comes into surface contact with the support surface of the support wall and the movable scroll while being held in the holding hole of the holding plate. For this reason, if even the support surface that does not require the formation of a holding hole or holding groove with a certain depth on the support surface is polished flat, the sliding surface of the pressure receiving piece that slides with the movable scroll is positioned flush.
  • the thrust receiving device of this fluid machine has a simple configuration, and the thrust load from the movable scroll is evenly applied to each pressure receiving piece, so that the pressure receiving piece is prevented from being broken, worn, or seized, and the like. Dynamic characteristics are ensured.
  • the housing includes a scroll casing that is airtightly connected to the support wall via an o-ring, and that houses the fixed scroll.
  • the holding plate has an annular shape, and an outer peripheral portion of the holding plate is Hold the o-ring.
  • the holding plate has an annular shape, and the o-ring is restrained by the outer peripheral portion of the holding plate, so that the shape of the supporting wall for accommodating the o-ring or the ring groove of the scroll casing is formed. Becomes easier. As a result, this fluid machine is easy to manufacture and is provided at low cost.
  • the housing is hermetically coupled to the scroll casing via the support wall and transmits power for rotating the movable scroll so as to surround at least a part of a rotating shaft.
  • the suction port is formed in the drive casing, and the scroll fluid machine further includes a communication hole that passes through the support wall and the holding plate.
  • the working fluid smoothly flows into the periphery of the fixed and movable scroll through the communication hole, and the working fluid is efficiently supplied to the pressure chamber.
  • the lubricating oil contained in the working fluid is sufficiently supplied to the fixed and movable scrolls, and the sliding parts between these scrolls are efficiently lubricated. As a result, with this fluid machine, durability is ensured and power consumption is reduced.
  • the housing further includes a drive casing that is hermetically coupled to the scroll casing via the support wall and that surrounds at least a part of a rotating shaft that transmits power for orbiting the movable scroll.
  • the suction port is formed in the drive casing, and the support wall has one side force inserted into the movable scroll box portion and the other side force into the shaft into which the end portion of the rotating shaft is inserted.
  • the lubricating oil is smoothly supplied to the connecting portion between the boss portion and the rotating shaft through the lubricating oil supply hole.
  • this fluid machine can ensure durability and reduce power consumption.
  • the holding plate is made of resin.
  • the holding plate is made of resin, it is easy to mold the holding plate. For this reason, this fluid machine is easy to manufacture and is supplied at low cost.
  • the resin retaining plate is lightweight, the weight of the fluid machine is reduced, and the fuel efficiency is improved in a vehicle to which the fluid machine is applied.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a compressor as a scroll type fluid machine
  • FIG. 3 Rear view showing the movable scroll applied to the compressor of Fig. 1 with the second link pin attached
  • FIG. 4 Enlarged view of the area near the thrust bearing in Fig. 1,
  • FIG. 6 is a plan view showing a holding plate used in the thrust bearing of FIG.
  • FIG. 1 shows a compressor as a scroll type fluid machine according to an embodiment.
  • This compressor is used, for example, in a refrigeration circuit of a vehicle air conditioner and compresses refrigerant (working fluid) in the refrigeration circuit.
  • the refrigerant contains refrigerating machine oil as lubricating oil, and this refrigerating machine oil is supplied to the various sliding surfaces of the bearings in the compressor together with the refrigerant to lubricate them.
  • the compressor includes a substantially cylindrical housing 10, which has a drive casing (motor casing) 12, a support wall 14, and a scroll casing 16 in order from the left side to the right side as viewed in FIG. .
  • the drive casing 12 and the scroll casing 16 are coupled to each other with the support wall 14 interposed therebetween, and O-rings 17a and 17b are inserted between the outer peripheral walls 12a and 16a of the casings 12 and 16 and the support wall 14, respectively.
  • a suction port 18 is formed in the outer peripheral wall 12a of the drive casing 12 on the end wall 12b side of the drive casing 12, and the suction port 18 is connected to the low pressure side of the refrigeration circuit.
  • a power feeding port 20 is formed on the support wall 14 side of the outer peripheral wall 12a, and the power feeding port 20 is blocked by a power feeding plug (not shown).
  • a cylindrical stator 22 is fixed to the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 12a. Between the power supply port 18 and the power supply port 20. A coil 24 is wound around the stator 22, and a lead wire (not shown) is drawn from the coil 24, and the lead wire penetrates the power supply plug in an airtight manner. Therefore, the coil 24 can be supplied with electric power from the outside through the lead wire.
  • An armature 26 is disposed on the radially inner side of the stator 22, and the armature 26 has a cylindrical magnetic core 28 that is a laminated electromagnetic steel plate force and a rotating shaft 30 that passes through the center of the magnetic core 28.
  • the rotating shaft 30 can rotate integrally with the magnetic core 28 when electric power is supplied to the coil 24.
  • the rotating shaft 30 extends from the end wall 12b of the drive casing 12 to the support wall.
  • the end of the rotary shaft 30 on the end wall 12b side is rotatably supported by a radial bearing 32 disposed in the bearing hole of the end wall 12b.
  • the support wall 14 is formed with a shaft hole 14a penetrating the center thereof, and the rotary shaft 30 has a large-diameter end portion 30a disposed in the shaft hole 14a.
  • a reduced diameter portion (boss portion) 33 having a smaller diameter than the scroll casing 16 side is formed on the side of the drive casing 12 of the shaft hole 14a, and a radial bearing 34 is disposed inside the reduced diameter portion 33.
  • the radial bearing 34 supports the part of the rotating shaft 30 near the large-diameter end 30a on the rotation itself.
  • the support wall 14 is provided with a lubricating oil supply hole 14b that penetrates the reduced diameter portion 33, and the lubricating oil supply hole 14b that is preferably opened opens at a step surface in the shaft hole 14a. .
  • the support wall 14 is preferably formed with a plurality of communication holes 14c penetrating the outer periphery thereof.
  • the outer peripheral wall 16a of the scroll casing 16 is formed with a discharge port 36 on the end wall 16b side of the scroll casing 16, and the discharge port 36 is connected to the high-pressure side of the refrigeration circuit.
  • a fixed scroll 40 is fixed in the scroll casing 16 by a fixing bolt 38, and a discharge chamber 42 is defined between the substrate 40a of the fixed scroll 40 and the end wall 16b.
  • the discharge port 36 is open to the discharge chamber 42.
  • the fixed scroll 40 has a spiral wall 40b integrally formed on the support wall 14 side of the substrate 40a, and is combined with the movable scroll 50 having the substrate 50a and the spiral wall 50b. .
  • the shapes of the spiral walls 40b and 50b are respectively defined by involute curves. For this reason, a plurality of pressure chambers 52 are formed between the fixed scroll 40 and the movable scroll 50, and the movable scroll 50 is capable of turning motion with respect to the fixed scroll 40. In the pressure chamber 52, with the turning motion of the movable scroll 50, the generated force is also generated on the radially outer side of the fixed and movable scrolls 40, 50, and the volume is reduced while the volume is reduced. Disappears at the center in the radial direction.
  • the working fluid is sucked into the pressure chamber 52 radially outside, and when the pressure chamber 52 reaches the central portion in the radial direction, the pressure of the working fluid in the pressure chamber 52 exceeds the cutoff pressure of the reed valve 46, The working fluid in the pressure chamber 52 is discharged into the discharge chamber 42.
  • the fixed scroll 40 and the movable scroll 50 are made of, for example, an aluminum alloy, and an anodized coating is formed on the surfaces of the scrolls 40 and 50 by anodizing. Further, a tip seal is disposed at the tip of each of the spiral walls 40b, 50b, and the tip seal is in sliding contact with the substrates 50a, 40a of the opposing scrolls 50, 40 that rotate relatively.
  • the movable scroll 50 and the rotary shaft 30 are connected by a mechanism that converts the rotary motion of the rotary shaft 30 into the turning motion of the movable scroll 50.
  • a crankpin 54 protrudes toward the movable scroll 50 from the large-diameter end 30a of the rotary shaft 30, and an eccentric bush 56 is attached to the crankpin 54.
  • the substrate 50a of the movable scroll 50 is located in the vicinity of the support wall 14, and a box part 50c is formed in a body and concentrically on the back surface of the substrate 50a on the support wall 14 side.
  • the boss portion 50c protrudes from the back surface of the substrate 50a into the shaft hole 14a of the support wall 14, and receives the eccentric bush 56 inside.
  • A-dollar bearing 58 is arranged between the inner peripheral surface of the boss part 50c and the outer peripheral surface of the eccentric bush 56, and the eccentric bush 56 and the movable scroll 50 are connected to each other so as to be relatively rotatable by the needle bearing 58. .
  • a counterweight 60 is attached to the eccentric bush 56, and the turning motion of the movable scroll 50 is stabilized by the counterweight 60.
  • a plurality of rotation stoppers 62 are formed between the movable scroll 50 and the support wall 14, The rotation stopper 62 prevents the rotation of the movable scroll 50 when the movable scroll 50 performs a turning motion.
  • the support wall 14 has an annular support surface 64, and the support surface 64 faces the outer peripheral portion of the substrate 50 a of the movable scroll 50.
  • the support surface 64 has substantially circular recesses 66 formed at equal intervals of 90 degrees in the circumferential direction.
  • Each rotating stagger 62 has a link member 68 disposed in the recess 66, and the link member 68 is connected to the support wall 14 so as to be relatively rotatable by a first link pin 70 protruding from the bottom center force of the recess 66.
  • the link member 68 is connected to the movable scroll 50 so as to be relatively rotatable by a second link pin 72 protruding from the substrate 50a of the movable scroll 50.
  • the second link pin 72 is disposed concentrically on the radially outer side of the boss portion 50c.
  • the first link pin 70 and the second link pin 72 are parallel to the axis of the rotary shaft 30 and are spaced apart in the radial direction of the recess 66.
  • a thrust bearing 74 for supporting the thrust load from the movable scroll 50 is provided between the movable scroll 50 and the support wall 14.
  • the thrust bearing 74 includes a holding plate 76 that is fixed in surface contact with the support surface 64 of the support wall 14.
  • the holding plate 76 has an annular shape that substantially matches the shape of the support surface 64 in plan view, and has a plurality of engagement holes 78. Engagement pins 80 protruding from the support surface 14 are fitted into the respective engagement holes 78, and the holding plate 76 cannot be rotated relative to the support surface 64 by the engagement holes 78 and the engagement pins 80. It is fixed.
  • the holding plate 76 is formed with four substantially circular cutouts 82 that match the shape and position of the recesses 66 of the support wall 14. Therefore, the shape of the inner edge of the holding plate 76 is such that the substantially circular periphery of the four notches 82 and the four arcs 84 connecting the periphery of the notches 82 and having the same curvature as the shaft hole 14a. The shape is like a combination. For this reason, the holding plate 76 does not hinder the function of the rotation stopper 62. Further, the holding plate 76 is formed with a plurality of suction holes 85 so as to coincide with the position of the open end of the communication hole 14 c opened in the support surface 64. Therefore, the spaces on both sides of the support wall 14 are connected through the communication hole 14c and the suction hole 85.
  • the holding plate 76 has twelve holding holes 86, and each holding hole 86 opens on both sides of the holding plate 76. Each of these holding holes 86 has a circular shape, and is arranged at three equal intervals in each region between the notch portions 77.
  • the material of the holding plate 76 is not particularly limited, but is preferably a synthetic resin.
  • a flat cylindrical pressure receiving piece 88 is rotatably fitted in each holding hole 86.
  • the pressure receiving piece 88 can be formed of a material such as metal, ceramic, synthetic resin, or synthetic rubber. In consideration of moldability, the pressure receiving piece 88 is preferably formed from a synthetic resin.
  • the thickness of the pressure receiving piece 88 is such that one end face of the pressure receiving piece 88 which is larger than the thickness of the holding plate 76, that is, the depth of the holding hole 86 is in surface contact with the support surface 64.
  • the other end of the pressure receiving piece 88 protrudes with 86 holding holes.
  • Holding hole 86 force The other end face of the protruding pressure receiving piece 88 is in surface contact with the back surface of the substrate 50a of the movable scroll 50.
  • the thickness of the holding plate 76 is equal to or longer than the protruding length of the engaging pin 80 from the support surface 14, and the engaging pin 80 and the movable scroll 50 do not interfere with each other.
  • the support surface 64 side of the support wall 14 is formed as a small diameter portion smaller in diameter than the inner diameter of the outer peripheral wall 16a of the scroll casing 16, and the outer wall 16a and the small diameter portion are formed.
  • An O-ring 17a is arranged in the ring groove defined between them.
  • the outer periphery of the holding plate 76 covers the ring ⁇ and functions as a pressing plate for the O-ring 17a in the ring groove! / Speak.
  • each pressure receiving piece 88 is dragged by the substrate 50a of the movable scroll 50, so that it rotates in the holding hole 86.
  • the pressure receiving piece 88 slides with respect to one or both of the support surface 64 and the sliding surface of the substrate 50a of the movable scroll 50.
  • the pressure receiving piece 88 is held in the holding hole 86 of the holding plate 76, and the support surface 64 of the support wall 14 and the substrate 50 of the movable scroll 50. In surface contact. Therefore, if even the support surface 64, which does not require the formation of a holding hole or a holding groove of a certain depth on the support surface 64, is evenly polished, the sliding surface of the pressure receiving piece 88 that slides with the movable scroll 50 is flush. Positioned. As a result, the thrust bearing 74 of this compressor has a simple configuration, and the thrust load from the movable scroll 50 is evenly applied to each pressure receiving piece 88 to prevent the pressure receiving piece 88 from being broken, worn or seized. Good sliding characteristics are ensured.
  • the shape of the support wall 14 or the scroll casing 16 constituting the ring groove for accommodating the O-ring 17a is suppressed by suppressing the O-ring 17a by the outer peripheral portion of the holding plate 76. Becomes easier. As a result, this compressor is easy to manufacture and is provided at low cost.
  • the drive casing 14 that houses the electric motor and the scroll casing 16 that houses the fixed and movable scrolls 40 and 50 are partitioned by the support wall 14 and sucked into the drive casing 14.
  • the port 18 is formed, the refrigerant smoothly flows around the fixed and movable scrolls 40 and 50 through the communication hole 14 c and the suction hole 85, and the refrigerant is efficiently supplied to the pressure chamber 52.
  • the lubricating oil contained in the refrigerant is sufficiently supplied to the fixed and movable scrolls 40, 50, and the sliding portion between the scrolls 40, 50 is efficiently lubricated. As a result, this compressor ensures durability and reduces power consumption.
  • the lubricating oil is smoothly supplied to the connecting portion between the boss portion 50c and the rotating shaft 30, that is, the crank pin 54, the eccentric bush 56, and the needle bearing 58 through the lubricating oil supply hole 14b. .
  • this compressor durability is ensured and power consumption is reduced.
  • the holding plate 76 is made of grease, so that the holding plate 76 can be easily formed. For this reason, this compressor is easy to manufacture and is supplied at low cost. Ma In addition, since the resin retaining plate 76 is lightweight, the weight of the compressor is reduced, and the fuel efficiency is improved in a vehicle or the like to which the compressor is applied.
  • the compressor according to the embodiment has housed an electric motor including the stator 22, the coil 24, and the motor 26 in the drive casing 12, but instead of the electric motor, a pulley or an electromagnetic clutch is installed outside the drive casing. It may be provided so as to be rotatable.
  • the portion of the drive casing that rotatably supports the electromagnetic clutch is formed as a small-diameter portion, and a bearing is interposed between the small-diameter portion and the pulley or electromagnetic clutch. Then, a pulley and an electromagnetic clutch are connected to the end portion of the rotating shaft 30 protruding from the drive case.
  • the holding plate 76 has a flat ring shape. However, if the holding plate 76 can hold the pressure receiving piece 88 and does not interfere with the movable scroll 50 or the rotation stopper 62, the shape and thickness of the holding plate 76 are reduced. The thickness is not particularly limited. Further, the holding plate 76 has a function as a presser for the O-ring 17a, but the holding plate 76 does not have a function as a presser.
  • the planar view shape of the pressure receiving piece 88 is circular, but the planar view shape of the pressure receiving piece 88 is not particularly limited, and may be an arc shape. Then, the shape of the holding hole 86 of the holding plate 76 that holds the pressure receiving piece 88 may be appropriately changed in accordance with the shape of the pressure receiving piece 88 in plan view.
  • the holding hole 86 has a groove shape extending in an arc shape. There may be.
  • the engagement pin 80 protrudes from the support surface 64, but may have its root fitted in a hole formed in the support surface 64 or from the support surface 64. It may protrude as one. Further, the engaging pin may be formed integrally with the holding plate 76 and the engaging pin may be engaged with the engaging hole formed in the support surface 64.
  • the lubricating oil supply hole 14b and the communication hole 14c are formed in the support wall 14 and the suction hole 85 is formed in the holding plate 76, but these lubricating oil supply hole 14b, the communication hole 14c and the suction hole 8 5 are formed. May not be formed.
  • the scroll type fluid machine of the present invention can be used not only as a compressor for a refrigeration circuit incorporated in a vehicle air conditioner but also as a compressor or an expander in various fields.

Landscapes

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  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Abstract

　スクロール型流体機械は、固定スクロール(40)との間に圧力室(52)を形成し、且つ、固定スクロール(40)に対して旋回運動可能な可動スクロール(50)と、ハウジング(10)に設けられ、可動スクロール(50)からのスラスト荷重を支持するための支持壁(14)と、可動スクロール(50)と支持壁(14)との間に配置されたスラストベアリング(74)とを備える。スラストベアリング(74)は、支持壁(14)に形成された環状の支持面(64)と、支持面(64)上に固定された保持板(76)と、保持板(76)に形成され、保持板(76)の両面にて開口した保持孔(86)と、保持孔(86)に保持され、支持面(64)及び可動スクロール(50)の双方に面接触する受圧片(88)とを含む。  

Description

スクロール型流体機械
技術分野
[0001] 本発明は、スクロール型流体機械に係わり、より詳しくは、スラスト受け構造に関する
背景技術
[0002] 例えば冷凍回路の圧縮機に適用されるスクロール型流体機械は、ハウジング内に 固定スクロール及び可動スクロールを備え、これら固定スクロール及び可動スクロー ルは互いに協働して圧力室を形成する。
可動スクロールは固定スクロールに対して旋回運動させられ、この旋回運動に伴い 冷凍回路の冷媒 (作動流体)が圧力室に吸い込まれ、圧力室内にて圧縮される。こ の後、圧縮された冷媒は圧力室から圧縮機の吐出ポートを通じ、冷凍回路の凝縮器 に向けて吐出される。
上述した冷媒の圧縮工程では、圧力室内における冷媒の圧力が高圧になることか ら、可動スクロールに大きなスラスト荷重が加わり、このスラスト荷重は可動スクロール を固定スクロール力 その軸線方向に離間させるように働く。
[0003] このようなスラスト荷重は可動スクロールの円滑な旋回運動を阻害することから、圧 縮機はハウジングの支持面と可動スクロールとの間にスラスト受け装置、即ち、スラス トベアリングを備えている。 日本国特開 2005-248925号公報、特開 2005-291151号公 報及び特開 2005-307949号公報が開示するスクロール型流体機械は、スラストべァリ ングとして、周方向に配列された複数の受圧片を有する。各受圧片は、ハウジングの 支持面に形成された保持穴若しくは保持溝に保持される。
上述した公報の各スクロール型流体機械においては、受圧片の破断、摩耗又は焼 き付き等を防止すベぐ各受圧片が可動スクロールの基板に対して平行に配置され、 且つ、可動スクロールと摺動する全ての受圧片の摺動面が、面一に位置付けられる 必要がある。
[0004] このため、支持壁に形成される保持穴や保持溝の各底面にも、可動スクロールの 基板に対して平行であり、且つ、可動スクロールの基板力もの距離が同一であること が求められる。
一方、保持穴や保持溝の各底面にも受圧片が摺動することから、保持穴や保持溝 の各底面も面粗度が小さくなるよう研磨される。しカゝしながら、保持穴や保持溝の各 底面と可動スクロールの基板力 の距離とが同一になるよう、換言すれば、保持穴や 保持溝の深さが一定になるよう加工'研磨するのは困難であり、製造コストが上昇して しまう。
発明の開示
[0005] 本発明は上述の事情に基づいてなされもので、その目的とするところは、簡単な構 成にて可動スクロールと摺動する各受圧片の摺動面が面一に位置付けられ、良好な 摺動特性が確保されたスラスト受け装置を備えるスクロール型流体機械を提供するこ とにある。
上述の目的を達成するため、本発明のスクロール型流体機械は、吸入ポート及び 吐出ポートを有するハウジング内に固定された固定スクロールと、前記固定スクロー ルとの間に圧力室を形成し、且つ、前記固定スクロールに対して旋回運動可能な可 動スクロールと、前記ハウジングに設けられ、前記可動スクロールからのスラスト荷重 を支持するための支持壁と、前記可動スクロールと前記支持壁との間に配置されたス ラスト受け装置とを備える。前記スラスト受け装置は、前記支持壁に形成された環状 の支持面と、前記支持面上に固定された保持板と、前記保持板に形成され、前記保 持板の両面にて開口した保持孔と、前記保持孔に保持され、前記支持面及び可動 スクロールの双方に面接触する受圧片とを含む。
[0006] 本発明のスクロール型流体機械に使用されるスラスト受け装置では、受圧片は、保 持板の保持孔に保持された状態で、支持壁の支持面及び可動スクロールに面接触 する。このため、支持面に一定深さの保持穴や保持溝を形成する必要がなぐ支持 面さえ平坦に研磨すれば、可動スクロールと摺動する受圧片の摺動面が面一に位置 付けられる。この結果として、この流体機械のスラスト受け装置では、簡単な構成にし て、可動スクロールからのスラスト荷重が各受圧片に均等に加わり、受圧片の破断、 摩耗又は焼き付き等が防止され、良好な摺動特性が確保される。 好ましくは、前記ハウジングは、前記支持壁と oリングを介して気密に連結され、且 つ、前記固定スクロールを収容したスクロールケーシングを含み、前記保持板は環状 をなし、前記保持板の外周部は前記 oリングを押さえる。
好ましいスクロール型流体機械に使用されるスラスト受け装置では、保持板が環状 をなし、保持板の外周部によって oリングを抑えることによって、 oリングを収容する支 持壁又はスクロールケーシングのリング溝の形状が簡単になる。この結果として、この 流体機械は製造が容易であり、安価にて提供される。
[0007] 好ましくは、前記ハウジングは、前記支持壁を介して前記スクロールケーシングに気 密に連結され、且つ、前記可動スクロールを旋回運動させるための動力を伝達する 回転軸の少なくとも一部を囲む駆動ケーシングを更に含み、前記吸入ポートは前記 駆動ケーシングに形成され、スクロール型流体機械は、前記支持壁及び保持板を貫 通する連通孔を更に備える。
好まし ヽスクロール型流体機械では、連通孔を通じて固定及び可動スクロールの周 囲に作動流体が円滑に流入し、圧力室に効率的に作動流体が供給される。また、作 動流体に含まれる潤滑油も固定及び可動スクロールに十分に供給され、これらスクロ ール間の摺動部が効率的に潤滑される。この結果として、この流体機械では、耐久 性が確保されるととともに消費動力の削減が図られる。
好ましくは、前記ハウジングは、前記支持壁を介して前記スクロールケーシングに気 密に連結され、且つ、前記可動スクロールを旋回運動させるための動力を伝達する 回転軸の少なくとも一部を囲む駆動ケーシングを更に含み、前記吸入ポートは前記 駆動ケーシングに形成され、前記支持壁は、一方の側力 前記可動スクロールのボ ス部が挿入され、且つ、他方の側力 前記回転軸の端部が挿入されるシャフト孔と、 前記シャフト孔の他方の側に形成され、前記回転軸を支持するための軸受が固定さ れる縮径部と、前記縮径部を貫通する潤滑油供給孔とを有する。
[0008] 好ま 、スクロール型流体機械では、潤滑油供給孔を通じて、ボス部と回転軸との 連結部に円滑に潤滑油が供給される。この結果として、この流体機械では、耐久性 が確保されるとともに消費動力の削減が図られる。
好ましくは、前記保持板は榭脂からなる。 好ましいスクロール型流体機械では、保持板が樹脂からなるため、保持板の成形が 容易である。このため、この流体機械は、製造が容易であり、安価にて供給される。ま た、榭脂製の保持板は軽量であるため、流体機械の軽量化が図られ、この流体機械 を適用した車両等では燃費が向上する。
図面の簡単な説明
[0009] [図 1]スクロール型流体機械としての圧縮機を示した縦断面図、
[図 2]図 1中の Π-ΙΙ線に沿う横断面図、
[図 3]図 1の圧縮機に適用され、第 2リンクピンを取付けられた状態の可動スクロール を示した背面図、
[図 4]図 1中のスラストベアリング近傍の部分を拡大して示した図、
[図 5]図 1中の V-V線に沿う横断面図、
[図 6]図 4のスラストベアリングに用いられた保持板を示した平面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0010] 図 1は、実施形態に係るスクロール型流体機械としての圧縮機を示す。この圧縮機 は、例えば車両用空調装置の冷凍回路に み込まれ、冷凍回路の冷媒 (作動流体） を圧縮するために使用される。冷媒には潤滑油としての冷凍機油が含まれており、こ の冷凍機油は冷媒とともに圧縮機内の軸受ゃ種々摺動面に供給され、これらを潤滑 する。
圧縮機は略円筒状のハウジング 10を備え、このハウジング 10は図 1でみて左側から 右側に向力つて順に、駆動ケーシング (モータケ一シング） 12、支持壁 14及びスクロ 一ルケ一シング 16を有する。駆動ケーシング 12及びスクロールケーシング 16は、支持 壁 14を挟んで互いに結合され、これらケーシング 12,16の外周壁 12a,16aと支持壁 14と の間には Oリング 17a,17bがそれぞれ介挿されている。
駆動ケーシング 12の外周壁 12aには、駆動ケーシング 12の端壁 12b側に吸入ポート 18が形成され、吸入ポート 18は冷凍回路の低圧側に接続される。一方、外周壁 12a の支持壁 14側には給電ポート 20が形成され、給電ポート 20は給電プラグ（図示せず） によって閉塞される。
[0011] 外周壁 12aの内周面には、円筒状のステータ 22が固定され、ステータ 22は吸入ポー ト 18と給電ポート 20との間に位置している。ステータ 22にはコイル 24が卷回され、コィ ル 24からはリード線（図示せず)が引き出され、リード線は給電プラグを気密に貫通す る。従って、コイル 24には、リード線を通じて外部から電力を供給可能である。
ステータ 22の径方向内側には電動子 26が配置され、電動子 26は、積層電磁鋼板 力 なる筒状の磁心 28と、磁心 28の中央を貫通する回転軸 30とを有する。回転軸 30 は、コイル 24に電力が供給されたとき、磁心 28と一体に回転可能である。
回転軸 30は、駆動ケーシング 12の端壁 12bから支持壁 14にまで渡っている。端壁 12 b側の回転軸 30の端部は、端壁 12bの軸受穴に配置されたラジアルベアリング 32によ つて回転自在に支持されている。支持壁 14には、その中央を貫通するシャフト孔 14a が形成され、回転軸 30は、シャフト孔 14a内に配置された大径端部 30aを有する。シャ フト孔 14aの駆動ケーシング 12側には、スクロールケーシング 16側よりも孔径を小さく する縮径部（ボス部） 33が形成され、縮径部 33の内側にラジアルベアリング 34が配置 されている。ラジアルベアリング 34は、大径端部 30a近傍の回転軸 30の部分を回転自 在に支持している。
なお、支持壁 14には、縮径部 33を貫通する潤滑油供給孔 14bが形成されて 、るの が好ましぐ潤滑油供給孔 14bはシャフト孔 14a内の段差面にて開口している。また、 支持壁 14にはその外周部を貫通する複数の連通孔 14cが形成されているのが好まし い。
一方、スクロールケーシング 16の外周壁 16aには、スクロールケーシング 16の端壁 1 6b側に吐出ポート 36が形成され、吐出ポート 36は、冷凍回路の高圧側に接続される 。スクロールケーシング 16内には、固定ボルト 38によって固定スクロール 40が固定さ れており、固定スクロール 40の基板 40aと端壁 16bとの間に吐出室 42が区画される。な お、吐出ポート 36は、吐出室 42に開口している。
固定スクロール 40の基板 40aの外周部とスクロールケーシング 16の外周壁 16aとの 間には Oリングが介挿される一方、基板 40aの中央部には吐出孔 44が形成されている 。吐出孔 44は、リード弁 46によって開閉され、リード弁 46の開度は弁押さえ 48によって 規制される。なお、リード弁 46及び弁押さえ 48は、吐出室 42を区画する基板 40aの背 面に固定されている。 [0013] 固定スクロール 40は、その基板 40aの支持壁 14側に一体に形成された渦巻壁 40bを 有し、同じく基板 50a及び渦巻壁 50bを有する可動スクロール 50と嚙み合わされて!/、る 。これら渦巻壁 40b,50bの形状はインボリユート曲線によってそれぞれ規定されて 、る 。このため、固定スクロール 40と可動スクロール 50との間には複数の圧力室 52が形成 され、且つ、固定スクロール 40に対して可動スクロール 50は旋回運動可能である。 圧力室 52は、可動スクロール 50の旋回運動に伴い、あた力も、固定及び可動スクロ ール 40,50の径方向外側にて発生し、その容積が縮小しながら径方向内側に移動し 、そして、径方向中央部にて消滅する。そして、圧力室 52には、径方向外側にて作動 流体が吸入され、圧力室 52が径方向中央部に達すると、圧力室 52内の作動流体の 圧力がリード弁 46の締切圧を超え、圧力室 52内の作動流体が吐出室 42に吐出され る。
なお、固定スクロール 40及び可動スクロール 50は、例えばアルミニウム合金からなり 、これらスクロール 40, 50の表面にはアルマイト処理によってアルマイト被膜が形成さ れている。また、各渦巻壁 40b,50bの先端にはチップシールが配置され、チップシー ルは、相対的に旋回する相手スクロール 50,40の基板 50a,40aに摺接する。
[0014] 可動スクロール 50と回転軸 30との間は、回転軸 30の回転運動を可動スクロール 50 の旋回運動に変換する変 構によって連結されている。
より詳しくは、回転軸 30の大径端部 30aからは、クランクピン 54が可動スクロール 50に 向けて突出し、クランクピン 54には偏心ブッシュ 56が取付けられる。一方、可動スクロ ール 50の基板 50aは支持壁 14の近傍に位置し、支持壁 14側の基板 50aの背面にはボ ス部 50cがー体且つ同心にて形成されている。ボス部 50cは、基板 50aの背面から支 持壁 14のシャフト孔 14a内に突出し、偏心ブッシュ 56を内側に受け入れる。ボス部 50c の内周面と偏心ブッシュ 56の外周面との間には-一ドル軸受 58が配置され、ニード ル軸受 58によって、偏心ブッシュ 56と可動スクロール 50とは相対回転可能に連結され る。
なお、偏心ブッシュ 56にはカウンタウェイト 60が取り付けられ、カウンタウェイト 60に よって可動スクロール 50の旋回運動が安定する。
また、可動スクロール 50と支持壁 14との間には複数の自転ストッパ 62が形成され、 自転ストッパ 62は、可動スクロール 50が旋回運動するときに、可動スクロール 50の自 転運動を阻止する。
[0015] より詳しくは図 2に示したように、支持壁 14は環状の支持面 64を有し、支持面 64は可 動スクロール 50の基板 50aの外周部と対向する。支持面 64には、周方向に 90度の等 間隔をもって、略円形状の凹所 66が形成されている。各自転ストツバ 62は、凹所 66内 に配置されたリンク部材 68を有し、リンク部材 68は、凹所 66の底面中心力 突出する 第 1リンクピン 70によって支持壁 14に相対回転可能に連結されている。また、リンク部 材 68は、可動スクロール 50の基板 50aから突出する第 2リンクピン 72によって、可動ス クロール 50に相対回転可能に連結されて 、る。
図 3に示したように、第 2リンクピン 72は、ボス部 50cよりも径方向外側に同心に配置 されている。第 1リンクピン 70及び第 2リンクピン 72は、回転軸 30の軸線に対して平行 であり且つ凹所 66の径方向に離間している。可動スクロール 50が旋回運動するとき、 自転ストッパ 62のリンク部材 68は、第 1リンクピン 70を中心として凹所 66内を回転し、こ れにより、リンク部材 68に第 2リンクピン 72を介して連結された可動スクロール 50の自 転運動が阻止される。
[0016] 更に、可動スクロール 50と支持壁 14との間には、可動スクロール 50からのスラスト荷 重を支持するためのスラストベアリング 74が設けられている。図 4を参照すると、スラス トベアリング 74は、支持壁 14の支持面 64に対し面接触状態で固定された保持板 76を 有する。
より詳しくは、図 5及び図 6に示したように、保持板 76は、支持面 64の平面視形状に 略合致する環状をなし、複数の係合孔 78を有する。各係合孔 78には支持面 14から突 出する係合ピン 80が嵌合し、これら係合孔 78及び係合ピン 80によって、保持板 76は、 支持面 64に対して相対回転不能に固定されて 、る。
また、保持板 76には、支持壁 14の各凹所 66の形状及び位置に合致して、略円形状 の 4つの切欠き部 82が形成されている。従って、保持板 76の内縁の形状は、 4つの切 欠き部 82の略円形の周縁と、切欠き部 82の周縁間を繋ぎ、且つ、シャフト孔 14aと曲 率が等しい 4つの円弧 84とを組み合わせたような形状である。このため、保持板 76が 自転ストツバ 62の機能を阻害することはな 、。 [0017] 更に、保持板 76には、支持面 64に開口した連通孔 14cの開口端の位置に合致して 、複数の吸入孔 85が形成されている。従って、連通孔 14c及び吸入孔 85を通じて、支 持壁 14を挟む両側の空間が繋がっている。
また更に、保持板 76は、 12個の保持孔 86を有し、各保持孔 86は保持板 76の両面に て開口している。これら保持孔 86はそれぞれ円形状をなし、切欠き部 77間の各領域 に 3個ずつ等間隔を存して配置されている。なお、保持板 76の材質は特に限定され ないが、合成樹脂であるのが好ましい。
各保持孔 86には扁平な円筒形状の受圧片 88が回転自在に嵌合されている。受圧 片 88は、金属、セラミック、合成樹脂又は合成ゴム等の材料カゝら形成できるが、成形 性を考慮し、受圧片 88は合成樹脂から形成されて ヽるのが好ま ヽ。
再び図 4を参照すると、受圧片 88の厚さは、保持板 76の厚さ即ち保持孔 86の深さよ りも大きぐ受圧片 88の一方の端面が支持面 64に面接触した状態で、受圧片 88の他 端部は保持孔 86力 突出する。保持孔 86力 突出した受圧片 88の他方の端面は、 可動スクロール 50の基板 50aの背面に面接触する。なお、保持板 76の厚さは、支持 面 14からの係合ピン 80の突出長さ以上であり、係合ピン 80と可動スクロール 50とが干 渉することはない。
[0018] また、図 4に示したように、支持壁 14の支持面 64側は、スクロールケーシング 16の外 周壁 16aの内径よりも小径な小径部として形成され、外周壁 16aと小径部との間に区 画されたリング溝に Oリング 17aは配置されている。そして、保持板 76の外周部はリン グ搆を覆 ヽ、リング溝内の Oリング 17aの押さえ板として機能して！/ヽる。
上述した圧縮機では、ステータ 22に電力が供給されると電動子 26、即ち回転軸 30 が回転する。回転軸 30の回転運動は、可動スクロール 50の旋回運動に変換される。 この旋回運動に伴い、圧力室 52への冷媒の吸入工程、圧力室 52内での冷媒の圧縮 工程、及び、圧力室 52から吐出室 42への冷媒の吐出工程力 なる一連のプロセスが 実行される。換言すれば、冷凍回路の低圧側力 圧縮機内に冷媒が吸入され、吸入 された冷媒が圧縮機内で圧縮された後、冷凍回路の高圧側に吐出される。
上述したスラストベアリング 74によれば、可動スクロール 50の旋回運動中、各受圧片 88が可動スクロール 50の基板 50aに引き摺られることで、その保持孔 86内にて回転し 、これにより、受圧片 88は支持面 64及び可動スクロール 50の基板 50aの摺動面の一 方又はその両方に対して摺動する。
[0019] 上述した圧縮機に使用されたスラストベアリング 74では、受圧片 88は、保持板 76の 保持孔 86に保持された状態で、支持壁 14の支持面 64及び可動スクロール 50の基板 5 0aに面接触する。このため、支持面 64に一定深さの保持穴や保持溝を形成する必要 がなぐ支持面 64さえ平坦に研磨すれば、可動スクロール 50と摺動する受圧片 88の 摺動面が面一に位置付けられる。この結果として、この圧縮機のスラストベアリング 74 では、簡単な構成にして、可動スクロール 50からのスラスト荷重が各受圧片 88に均等 に加わり、受圧片 88の破断、摩耗又は焼き付き等が防止され、良好な摺動特性が確 保される。
そして、上述した圧縮機のスラストベアリング 74では、保持板 76の外周部によって O リング 17aを抑えることによって、 Oリング 17aを収容するためのリング溝を構成する支 持壁 14又はスクロールケーシング 16の形状が簡単になる。この結果として、この圧縮 機は製造が容易であり、安価にて提供される。
[0020] また、上述した圧縮機では、電動モータを収容した駆動ケーシング 14と、固定及び 可動スクロール 40,50を収容したスクロールケーシング 16との間が支持壁 14によって 区画され、駆動ケーシング 14に吸入ポート 18が形成されているけれども、連通孔 14c 及び吸入孔 85を通じて固定及び可動スクロール 40,50の周囲に冷媒が円滑に流入し 、圧力室 52に効率的に冷媒が供給される。また、冷媒に含まれる潤滑油も固定及び 可動スクロール 40,50に十分に供給され、これらスクロール 40,50間の摺動部が効率 的に潤滑される。この結果として、この圧縮機では、耐久性が確保されるとともに消費 動力の削減が図られる。
更に、上述した圧縮機では、潤滑油供給孔 14bを通じて、ボス部 50cと回転軸 30との 連結部、すなわち、クランクピン 54、偏心ブッシュ 56及びニードル軸受 58に円滑に潤 滑油が供給される。この結果として、この圧縮機では、耐久性が確保されるとともに消 費動力の削減が図られる。
[0021] また、更に、上述した圧縮機では、保持板 76が榭脂からなるため、保持板 76の成形 が容易である。このため、この圧縮機は、製造が容易であり、安価にて供給される。ま た、榭脂製の保持板 76は軽量であるため、圧縮機の軽量化が図られ、この圧縮機を 適用した車両等では燃費が向上する。
本発明は上述の一実施形態に制約されるものではなく種々の変形が可能である。 例えば、一実施形態の圧縮機は、ステータ 22、コイル 24及び電動子 26からなる電動 モータを駆動ケーシング 12内に収容していたけれども、電動モータに代えて、プーリ や電磁クラッチを駆動ケーシングの外側に回転可能に設けてもよい。この場合、ブー リゃ電磁クラッチを回転可能に支持する駆動ケーシングの部分は小径部として形成 され、小径部とプーリ若しくは電磁クラッチとの間には軸受が介挿される。そして、駆 動ケーシンダカ 突出した回転軸 30の端部に、プーリや電磁クラッチが連結される。
[0022] 一実施形態では、保持板 76は平坦な環状をなして ヽたけれども、受圧片 88を保持 でき且つ可動スクロール 50や自転ストッパ 62と干渉しなければ、保持板 76の形状及 び厚さは特に限定されない。また、保持板 76は Oリング 17aの押さえとしての機能を有 して 、たけれども、保持板 76は押さえとしての機能を有して 、なくてもょ 、。
一実施形態では、受圧片 88の平面視形状は円形状であったけれども、受圧片 88の 平面視形状は特に限定されず、円弧状であってもよい。そして、受圧片 88の平面視 形状に対応して、受圧片 88を保持する保持板 76の保持孔 86の形状も適宜変更して もよぐ例えば保持孔 86は、円弧状に延びる溝状であってもよい。
[0023] 一実施形態では、係合ピン 80は、支持面 64から突出して 、たけれども、その根元が 支持面 64に形成された孔に嵌合していてもよぐ或いは、支持面 64から一体に突出し ていてもよい。また、係合ピンを保持板 76と一体に形成し、係合ピンを支持面 64に形 成した係合孔に係合させてもよ ヽ。
一実施形態では、支持壁 14に潤滑油供給孔 14b及び連通孔 14cを形成し、保持板 7 6に吸入孔 85を形成したけれども、これら潤滑油供給孔 14b、連通孔 14c及び吸入孔 8 5を形成しなくてもよい。
最後に、本発明のスクロール型流体機械は、車両用空調装置に組込まれる冷凍回 路用の圧縮機のみならず、種々の分野における圧縮機又は膨張機としても使用可能 であることは言うまでもな ヽ。

Claims

請求の範囲
[1] 吸入ポート及び吐出ポートを有するハウジング内に固定された固定スクロールと、 前記固定スクロールとの間に圧力室を形成し、且つ、前記固定スクロールに対して 旋回運動可能な可動スクロールと、
前記ハウジングに設けられ、前記可動スクロールからのスラスト荷重を支持するため の支持壁と、
前記可動スクロールと前記支持壁との間に配置されたスラスト受け装置であって、 前記支持壁に形成された環状の支持面と、
前記支持面上に固定された保持板と、
前記保持板に形成され、前記保持板の両面にて開口した保持孔と、
前記保持孔に保持され、前記支持面及び可動スクロールの双方に面接触する受 圧片と
を含むスラスト受け装置と
を備えるスクロール型流体機械。
[2] 請求項 1のスクロール型流体機械において、
前記ハウジングは、前記支持壁と Oリングを介して気密に連結され、且つ、前記固 定スクロールを収容したスクロールケーシングを含み、
前記保持板は環状をなし、
前記保持板の外周部は前記 Oリングを押さえて 、る。
[3] 請求項 1のスクロール型流体機械において、
前記ハウジングは、前記支持壁を介して前記スクロールケーシングに気密に連結さ れ、且つ、前記可動スクロールを旋回運動させるための動力を伝達する回転軸の少 なくとも一部を囲む駆動ケーシングを更に含み、
前記吸入ポートは前記駆動ケーシングに形成され、
前記スクロール型流体機械は、前記支持壁及び保持板を貫通する連通孔を更に 備える。
[4] 請求項 2のスクロール型流体機械において、
前記ハウジングは、前記支持壁を介して前記スクロールケーシングに気密に連結さ れ、且つ、前記可動スクロールを旋回運動させるための動力を伝達する回転軸の少 なくとも一部を囲む駆動ケーシングを更に含み、
前記吸入ポートは前記駆動ケーシングに形成され、
前記スクロール型流体機械は、前記支持壁及び保持板を貫通する連通孔を更に 備える。
[5] 請求項 1のスクロール型流体機械において、
前記ハウジングは、前記支持壁を介して前記スクロールケーシングに気密に連結さ れ、且つ、前記可動スクロールを旋回運動させるための動力を伝達する回転軸の少 なくとも一部を囲む駆動ケーシングを更に含み、
前記吸入ポートは前記駆動ケーシングに形成され、
前記支持壁は、
一方の側から前記可動スクロールのボス部が挿入され、且つ、他方の側から前記 回転軸の端部が挿入されるシャフト孔と、
前記シャフト孔の他方の側に形成され、前記回転軸を支持するための軸受が固定 される縮径部と、
前記縮径部を貫通する潤滑油供給孔と
を有する。
[6] 請求項 2のスクロール型流体機械において、
前記ハウジングは、前記支持壁を介して前記スクロールケーシングに気密に連結さ れ、且つ、前記可動スクロールを旋回運動させるための動力を伝達する回転軸の少 なくとも一部を囲む駆動ケーシングを更に含み、
前記吸入ポートは前記駆動ケーシングに形成され、
前記支持壁は、
一方の側から前記可動スクロールのボス部が挿入され、且つ、他方の側から前記 回転軸の端部が挿入されるシャフト孔と、
前記シャフト孔の他方の側に形成され、前記回転軸を支持するための軸受が固定 される縮径部と、
前記縮径部を貫通する潤滑油供給孔と を有する。
[7] 請求項 3のスクロール型流体機械において、
前記ハウジングは、前記支持壁を介して前記スクロールケーシングに気密に連結さ れ、且つ、前記可動スクロールを旋回運動させるための動力を伝達する回転軸の少 なくとも一部を囲む駆動ケーシングを更に含み、
前記吸入ポートは前記駆動ケーシングに形成され、
前記支持壁は、
一方の側から前記可動スクロールのボス部が挿入され、且つ、他方の側から前記 回転軸の端部が挿入されるシャフト孔と、
前記シャフト孔の他方の側に形成され、前記回転軸を支持するための軸受が固定 される縮径部と、
前記縮径部を貫通する潤滑油供給孔と
を有する。
[8] 請求項 4のスクロール型流体機械において、
前記ハウジングは、前記支持壁を介して前記スクロールケーシングに気密に連結さ れ、且つ、前記可動スクロールを旋回運動させるための動力を伝達する回転軸の少 なくとも一部を囲む駆動ケーシングを更に含み、
前記吸入ポートは前記駆動ケーシングに形成され、
前記支持壁は、
一方の側から前記可動スクロールのボス部が挿入され、且つ、他方の側から前記 回転軸の端部が挿入されるシャフト孔と、
前記シャフト孔の他方の側に形成され、前記回転軸を支持するための軸受が固定 される縮径部と、
前記縮径部を貫通する潤滑油供給孔と
を有する。
[9] 請求項 1乃至 8の何れかのスクロール型流体機械において、
前記保持板は榭脂からなる。
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