WO2007119696A1 - 翼 - Google Patents

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WO2007119696A1
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suction surface
fluid
blade
flow
negative pressure
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Akira Takahashi
Yukie Sasaki
Haruyuki Tanimitsu
Hiroshi Hamazaki
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Ihi Corporation
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    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/32Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
    • F04D29/321Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps for axial flow compressors
    • F04D29/324Blades
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
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    • F01D5/14Form or construction
    • F01D5/141Shape, i.e. outer, aerodynamic form
    • F01D5/145Means for influencing boundary layers or secondary circulations
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    • Y10S415/00Rotary kinetic fluid motors or pumps
    • Y10S415/914Device to control boundary layer

Definitions

  • the present invention relates to a blade used in, for example, a gas turbine or a blower.
  • This type of blade generally has a leading edge portion on the fluid inflow side, a concave curved pressure surface that is recessed along the fluid flow direction, and a convex shape along the fluid flow direction. It is configured to be surrounded by the convex curved suction surface and the trailing edge of the fluid outflow side, and conventionally flows on the suction surface, for example, as shown in Patent Documents 1 and 2 below.
  • the Reynolds number becomes small on the trailing edge side of the negative pressure surface, so that the above laminar flow separation is particularly likely to occur.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-21502
  • Patent Document 2 JP 2000-104501 A
  • the conventional blade has a problem that the above-described laminar flow separation cannot be satisfactorily prevented.
  • a blade in which a slit wall extending in the chord direction of the blade is formed on the trailing edge side on the suction surface.
  • the slit wall is formed.
  • Positional force Laminar flow separation is more likely to occur on the trailing edge side than the maximum velocity point at which the flow velocity of the fluid flowing into the suction surface is maximum on this suction surface.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and can prevent laminar flow separation from occurring on the trailing edge side of the suction surface that causes manufacturing problems.
  • the purpose is to provide wings.
  • the wing of the present invention includes a front edge portion on the fluid inflow side and a recess recessed along the fluid flow direction.
  • the disturbance adding portion is provided on the suction surface! /. Therefore, the fluid force flowing in from the front edge portion When the disturbance adding portion is reached, the leading edge is higher than the disturbance adding portion.
  • the laminar flow on the suction surface located on the part side can be disturbed at this disturbance addition part, and it can be changed to turbulence on the suction surface located on the trailing edge side of the disturbance addition part. .
  • the disturbance adding portion is a step that is recessed in the thickness direction of the blade formed by the pressure surface and the suction surface, and extends along the direction in which the fluid flows
  • the suction surface is The first suction surface located on the front edge side and the second suction surface located on the rear edge side are connected via the stepped portion, and the second suction surface is The first negative pressure surface may be positioned closer to the pressure surface than a virtual curve when the first negative pressure surface extends along the second negative pressure surface toward the trailing edge.
  • the suction surface includes the first suction surface and the second suction surface, and these first and second suction surfaces are connected via the step portion, so that the inflow from the front edge portion.
  • the fluid flows on the first negative pressure surface, reaches the disturbance addition part, and moves toward the second negative pressure surface, the fluid is suddenly accelerated at the stepped part as the disturbance calorie part and then decelerated rapidly. As a result, the laminar flow on the first negative pressure surface can be disturbed on the second negative pressure surface to make a transition to turbulent flow.
  • the disturbance adding portion is the stepped portion extending along the fluid flow direction and is continuous with the second negative pressure surface, a part of the fluid passing through the disturbance adding portion is formed. Can be prevented from staying in this portion, and can smoothly flow on the second negative pressure surface in the transitional turbulent state. Therefore, the amount of energy loss due to the transition from laminar flow to turbulent flow can be minimized.
  • the suction surface is configured such that the first suction surface and the second suction surface are connected by the step portion, for example, as shown in Patent Document 2, the average surface for each wing portion is provided. Compared with preventing the occurrence of fluid separation by making the roughness different or providing a concave-convex shape on the suction surface, it is possible to reduce manufacturing restrictions.
  • the blade of the present invention it is possible to prevent laminar flow separation on the trailing edge side of the suction surface without causing manufacturing restrictions.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a wing shown as an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of part A of the wing shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view of the wing shown in FIG. 1.
  • Fig. 4 is a diagram showing the blade surface velocity with respect to the axial cord length of the fluid passing through the suction surface of the blade shown in Figs. 1 to 3 and the conventional blade of the present invention.
  • FIG. 5A is a diagram showing a wing design method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5B is a diagram showing a blade design method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5C is a view showing a wing according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing a flow of fluid in a blade according to a conventional example.
  • FIG. 7 is a diagram showing a fluid flow in the blade according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8A is a partially enlarged view of a wing according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8B is a diagram showing a gap height in the blade according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8C is a diagram showing a gap angle and a gap length in the blade according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram defining the actual cord length in the wing according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram showing blade surface speeds in a blade according to an embodiment of the present invention and a blade according to a conventional example.
  • FIG. 11 is a diagram showing blade surface static pressure in a blade according to an embodiment of the present invention and a blade according to a conventional example.
  • FIG. 12 is a view showing an improvement effect of turbine loss in the blade according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing the pitch on the horizontal axis of FIG.
  • FIGS. 1 to 3 An embodiment of a wing according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the wing 10 of the present embodiment includes a front edge portion 11 on the side into which the fluid F flows, a concave curved pressure surface 12 that is recessed along the direction in which the fluid F flows, It is configured to be surrounded by a convexly-curved negative pressure surface 13 that is convex along the direction in which the fluid F flows, and a rear edge 14 on the side from which the fluid F flows out.
  • the blade 10 is a turbine blade, and as shown in FIG. 3, a mounting base 16 attached to a turbine body (not shown) is provided on a side surface of the blade 10.
  • the disturbance adding portion 15 of the present embodiment is a step portion that is recessed in the thickness direction of the blade 10 formed by the pressure surface 12 and the suction surface 13 and that extends along the direction in which the fluid F flows.
  • the negative pressure surface 13 has a configuration in which a first negative pressure surface 13a located on the front edge portion 11 side and a second negative pressure surface 13b located on the rear edge portion 14 side are connected via a disturbance adding portion 15. It has been.
  • the second negative pressure surface 13b is also located on the pressure surface 12 side when the first negative pressure surface 13a is extended to the rear edge portion 14 side along the second negative pressure surface 13b.
  • the disturbance adding portion 15 is provided so as to extend in the direction perpendicular to the direction in which the fluid F flows on the suction surface 13, that is, in the blade height direction, and extends over the entire region of the suction surface 13 in the blade height direction. It is extended and provided.
  • the maximum speed point P is generally located near the throat part of the blade 10.
  • the disturbance adding portion 15 has a convex curved shape in which a connecting portion 13c with the first negative pressure surface 13a is convex in the flow direction of the fluid F, and is connected with the second negative pressure surface 13b.
  • the portion 13d has a concave curved surface shape that is recessed in the direction opposite to the flow direction of the fluid F, and an inclined surface 13e extending between the connection portions 13c and 13d along the flow direction of the fluid F Has been.
  • the inclination angle ⁇ of the inclined surface 13e with respect to the first negative pressure surface 13a is such that, for example, a part of the fluid F does not stay in the disturbance adding portion 15 or the fluid F is moved from the laminar flow state on the second negative pressure surface 13b.
  • the angle is set so as to allow transition to turbulent flow.
  • the fluid F that has passed through the disturbance adding portion 15 in this manner smoothly flows into the second negative pressure surface 13b due to the concave curved surface shape of the connecting portion 13d with the second negative pressure surface 13b. Further, at this time, the fluid F that has flowed into the second negative pressure surface 13b due to the rapid acceleration and sudden deceleration is turbulent in the laminar flow on the first negative pressure surface 13a and transitions to turbulent flow.
  • the suction surface 13 includes the first suction surface 13a and the second suction surface 13b, and these first and second suction surfaces 13a, 13b is connected through the step as the disturbance adding portion 15, so that the fluid F flowing in from the front edge portion 11 flows through the first negative pressure surface 13a and reaches the disturbance adding portion 15, and the second portion
  • the fluid F is suddenly accelerated and then suddenly decelerated in the disturbance addition section 15, thereby causing laminar flow on the first suction surface 13a on the second suction surface 13b. It is possible to make a transition to turbulence by perturbing.
  • the disturbance adding portion 15 is the stepped portion extending along the flow direction of the fluid F and is continuous with the second negative pressure surface 13b, the disturbance adding portion 15 is It is possible to prevent a part of the fluid F passing through from staying in the turbulence adding section 15, and to smoothly flow on the second negative pressure surface 13b in the transitional turbulent state. Therefore, the energy loss due to the transition from laminar flow to turbulent flow can be minimized.
  • first negative pressure surface 13a and the second negative pressure surface 13b are provided by providing the negative pressure surface 13 with the stepped portion as the disturbance adding portion 15. As described above, it is possible to reduce manufacturing restrictions as compared to preventing the occurrence of fluid separation by making the average surface roughness different for each blade portion or providing an uneven shape on the suction surface.
  • the disturbance adding portion 15 extends over the entire region in the blade height direction on the suction surface 13 as in the present embodiment. In combination with this, it is possible to more reliably reduce such restrictions.
  • the connecting portion 13c between the disturbance adding portion 15 and the first suction surface 13a has a convex curved surface shape
  • the connecting portion 13d between the disturbance adding portion 15 and the second suction surface 13b has a concave curved surface configuration.
  • a corner may be used. Even in this case, the operation is almost the same as described above. The effect is effective.
  • the blade of the present invention can be applied to both a moving blade and a stationary blade.
  • 5A to 5C show a design method of the blade 10 according to the embodiment of the present invention (an outline of the manufacturing method), particularly, a design method of the suction surface 13 of the blade 10.
  • the shape of the conventional airfoil (original airfoil) 21 and the conventional airfoil 21 is modified, and the curvature is larger than that of the conventional airfoil 21.
  • the modified airfoil 20 is superimposed on the conventional airfoil 21.
  • the rear side of the modified airfoil 20 is deleted, and the rear end of the modified airfoil 20 is removed, and the conventional airfoil 21 is connected to the disturbance adding part 15.
  • the suction surface 13 of the blade 10 according to the embodiment of the present invention is designed by being connected by the connecting portion that becomes the inclined surface 13e.
  • the modified airfoil 20 becomes the first suction surface 13a
  • the conventional airfoil 21 becomes the second suction surface 13b.
  • the pressure surface 12 is a conventional airfoil shape (original airfoil shape), and the suction surface 13 is a front surface.
  • the side (first suction surface 13a) is the modified airfoil 20
  • the rear side (second suction surface 13b) is the conventional airfoil 21
  • the front modified airfoil 20 and the rear conventional airfoil 21 is connected by an inclined surface 13e as a connecting portion.
  • FIG. 6 shows the flow of the fluid F in the conventional blade 100 (original blade shape).
  • the fluid F flowing into the suction surface 130 from the leading edge 110 is a phenomenon in which the boundary layer peels off at the trailing edge 140 side, so-called laminar flow. Peeling occurs.
  • FIG. 7 shows the flow of the fluid F in the blade 10 according to the embodiment of the present invention.
  • the fluid F flowing in from the leading edge portion 11 flows through the first negative pressure surface 13a and reaches the disturbance adding portion 15, When moving toward the suction surface 13b, it suddenly accelerates at the stepped portion as the disturbance adding portion 15 and then rapidly decreases. Speeded. Then, on the second negative pressure surface 13b, the laminar flow on the first negative pressure surface 13a is disturbed and transitions to the turbulent flow and is brought to the trailing edge 14 side. Therefore, in the blade 10 according to the embodiment of the present invention, the laminar flow separation does not occur due to the fluid F on the trailing edge side 14.
  • FIG. 8A is a partially enlarged view from the leading edge portion 11 to the disturbance adding portion 15 in the blade 10 according to the embodiment of the present invention.
  • the pressure surface 12 is a conventional wing shape (original wing shape), and the suction surface 13 is a front side that continues from the leading edge 11 (
  • the first suction surface 1 3a) is the modified airfoil 20
  • the rear side (second suction surface 13b) is the conventional airfoil 21 (original airfoil shape) 21, the front modified airfoil 20 and the rear side original
  • the airfoil 21 is connected by an inclined surface 13e as a connecting portion.
  • FIG. 8B shows the gap height (gap amount, disturbance addition portion height) ⁇ in the blade 10 according to the embodiment of the present invention.
  • the gap height ex is a vertical line from the intersection (connecting portion) 13c between the modified airfoil 20 on the front side (first negative pressure surface 13a) of the negative pressure surface 13 and the inclined surface 13e as the connecting portion. This is the distance between the suction surface 13 and the pressure surface 12 when pulled.
  • the gap height ⁇ defined as described above is defined as 0.1% to 10.0% with respect to the actual code length R described later.
  • the actual cord length R is a straight line that is in contact with the leading edge 11 among a plurality of straight lines perpendicular to the tangent line ⁇ connecting the leading edge 11 and the trailing edge 14. This is the distance between the heel and the straight line Q that touches the trailing edge 14.
  • FIG. 8C shows the gap angle (inclined surface angle) ⁇ and the gap length (inclined surface length) y in the blade 10 according to the embodiment of the present invention.
  • the gap angle ⁇ 8 was drawn from the intersection (connecting portion) 13c of the modified airfoil 20 on the front side (first negative pressure surface 13a) of the negative pressure surface 13 and the inclined surface 13e as the connecting portion to the pressure surface 12 This is the angle formed between the vertical line and the inclined surface 13e.
  • the gap angle j8 is such that a part of the fluid does not stay in the disturbance adding portion 15, and the fluid is turbulent from the laminar flow state on the second suction surface 13b. It is set between 20 ° and 85 ° so that it can make a transition to the flow.
  • the gap length ⁇ is defined as the intersection of the modified airfoil 20 on the front side (first negative pressure surface 13a) of the negative pressure surface 13 and the inclined surface 13e as a connecting portion (connecting portion) 13c to the pressure surface 12 and the inclined surface.
  • 13e is the length of the inclined surface 13e between the intersection (connecting portion) 13d and 13e. That is, the gap length y is the length of the inclined surface 13e.
  • This gap length ⁇ is set to 0.2 to 20% with respect to the total length along the suction surface 13 of the blade 10 from the tip of the leading edge 11 to the trailing edge of the trailing edge 14.
  • the suction surface 13 is closer to the leading edge 11 than the maximum velocity point ⁇ at which the fluid flow velocity is maximum on the suction surface 13.
  • a turbulence adding section 15 that disturbs the laminar flow on the suction surface 13 and changes to turbulent flow is provided.
  • FIG. 12 is a graph showing the turbine loss in the blade 10 according to the embodiment of the present invention and the blade according to the conventional example.
  • the pitch on the horizontal axis in FIG. 12 is shown in FIG. That is, the pitch on the horizontal axis in FIG. 12 is the one of the blade 10a of 1 as shown in FIG.
  • the trailing edge 14a is set to 0.0 pitch
  • the trailing edge 14b of the other blade 10b adjacent on the suction surface side of the first blade 10a is defined as the -1.0 pitch.
  • the trailing edge portion 14c of another blade 10c adjacent to the pressure surface of the first blade 10a is defined as +1.0 pitch with respect to the first blade 10a.
  • the intermediate position between the trailing edge 14a of the first blade 10a and the trailing edge 14b of the other blade 10b is defined as 0.5 pitch, and the trailing edge 14a of the first blade 10a and the other blade 10c
  • the intermediate position of the trailing edge 14c is specified as +0.5 pitch.
  • the turbine loss is improved by about 10% compared to the blade according to the conventional example (in the graph of FIG. 12, the total turbine loss is Area power, in other words, turbine loss is small and turbine loss is improved).
  • the turbine loss is improved by about 10%.
  • a blade that prevents laminar separation on the trailing edge side of the suction surface without causing manufacturing restrictions.

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Abstract

 流体(F)が流入する側の前縁部(11)と、流体(F)の流れる方向に沿って凹とされた凹曲面状の圧力面(12)と、流体(F)の流れる方向に沿って凸とされた凸曲面状の負圧面(13)と、流体(F)が流出する側の後縁部(14)とに囲まれてなる翼(10)であって、負圧面(13)には、流体(F)の流速がこの負圧面(13)において最大となる最大速度点(P)よりも前縁部(11)側に、この負圧面(13)上における層流流れを擾乱させて乱流に遷移する擾乱付加部(15)が設けられている。

Description

明 細 書
技術分野
[0001] 本発明は、例えばガスタービンや送風機等に用いられる翼に関するものである。
本願は、 2006年 4月 17日に出願された特願 2006— 113537号に対し優先権を主 張し、その内容をここに援用する。
背景技術
[0002] この種の翼は、一般に、流体が流入する側の前縁部と、流体の流れる方向に沿つ て凹とされた凹曲面状の圧力面と、流体の流れる方向に沿って凸とされた凸曲面状 の負圧面と、流体が流出する側の後縁部とに囲まれた構成とされ、従来から、例えば 下記特許文献 1および 2に示されるように、負圧面上を流れる流体がその後縁部側で 境界層が剥がれる現象、いわゆる層流剥離の発生を防止することによって、例えばタ 一ビンの効率や性能、あるいは送風性能の向上を図ったり、騒音の発生を防ぐことが なされている。
なお、翼が例えば航空エンジンのように高空条件下で使用される場合には、負圧 面の後縁部側ではレイノルズ数が小さくなるため、上述の層流剥離が特に発生し易く なる。
特許文献 1 :特開 2002— 21502号公報
特許文献 2 :特開 2000— 104501号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] し力しながら、前記従来の翼では、上述の層流剥離を良好に防止することができな いという問題がある。
すなわち、前記特許文献 1記載の発明では、負圧面上の後縁部側にこの翼の翼弦 方向に延びるスリット壁を形成した翼が提案されているが、この場合、スリット壁の形 成された位置力 負圧面に流入した流体の流速がこの負圧面において最大となる最 大速度点よりも後縁部側で層流剥離が発生し易 、位置であるので、このスリット壁に 到達した流体が既に層流剥離していた場合には、このようなスリット壁が形成されて いたとしても前記剥離を層流流れに戻すことは困難であるという問題がある。
また、前記特許文献 2記載の発明では、翼の平均表面粗さを、負圧面よりも前縁部 の方を大きくして、この前縁部にお 、て乱流を生じさせるようにした翼が提案されて ヽ る力 この文献 2の段落 0015に記載されているような平均表面粗さを実現することは 製造上困難であると!/、う問題がある。
[0004] 本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、製造上の問題を生じさせるこ となぐ負圧面の後縁部側で層流剥離が発生するのを防ぐことができる翼を提供する ことを目的とする。
課題を解決するための手段
[0005] このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明の翼は、流体が流 入する側の前縁部と、流体の流れる方向に沿って凹とされた凹曲面状の圧力面と、 流体の流れる方向に沿って凸とされた凸曲面状の負圧面と、流体が流出する側の後 縁部とに囲まれてなる翼であって、前記負圧面には、流体の流速がこの負圧面にお いて最大となる最大速度点よりも前記前縁部側に、この負圧面上における層流流れ を擾乱させて乱流に遷移する擾乱付加部が設けられている。
[0006] この発明によれば、負圧面に擾乱付加部が設けられて!/、るので、前縁部から流入 した流体力この擾乱付加部に到達したときに、擾乱付加部よりも前縁部側に位置す る負圧面上での層流流れをこの擾乱付加部において擾乱させて、擾乱付加部よりも 後縁部側に位置する負圧面上で乱流に遷移させることが可能になる。
以上より、擾乱付加部よりも後縁部側に位置する負圧面上において流体が層流剥 離するのを防ぐことができる。
[0007] ここで、前記擾乱付加部は、前記圧力面と前記負圧面とがなす当該翼の厚さ方向 に凹み、かつ前記流体の流れる方向に沿って延びる段部とされ、前記負圧面は、前 記前縁部側に位置する第 1負圧面と、前記後縁部側に位置する第 2負圧面とが、前 記段部を介して連結されるとともに、前記第 2負圧面は、前記第 1負圧面をこの第 2負 圧面に沿うように前記後縁部側に延長したときの仮想曲線よりも前記圧力面側に位 置されてもよい。 [0008] この場合、負圧面が前記第 1負圧面と前記第 2負圧面とを備え、これらの第 1、第 2 負圧面が段部を介して連結されているので、前縁部から流入した流体が第 1負圧面 を流れて擾乱付加部に到達し、第 2負圧面に向けて移動するときに、この擾乱付カロ 部としての段部においてこの流体を急加速した後に急減速させることにより、第 2負 圧面上において第 1負圧面上での層流流れを擾乱させて乱流に遷移させることが可 會 になる。
さらに、擾乱付加部は、前記流体の流れる方向に沿って延びるような前記段部とさ れているとともに、第 2負圧面に連続しているので、この擾乱付加部を通過する流体 の一部がこの部分で滞留するのを防ぐことが可能になり、前記遷移した乱流の状態 でスムーズにこの第 2負圧面上を流れさせることができる。したがって、層流流れを乱 流に遷移させたことによるエネルギ損失量を最小限に抑えることができる。
以上より、負圧面の後縁部側において流体が層流剥離するのを確実に防ぐことが できる。
さらにまた、負圧面が、第 1負圧面と第 2負圧面とが前記段部により連結された構成 とされているので、例えば上記特許文献 2に示されるように、翼の部分毎で平均表面 粗さを異ならせたり、負圧面に凹凸形状を設けることにより前記流体の剥離発生を防 ぐのに比べて、製造上の制約を低減させることができる。
発明の効果
[0009] 本発明に係る翼によれば、製造上の制約を生じさせることなぐ負圧面の後縁部側 における層流剥離の発生を防ぐことができる。
図面の簡単な説明
[0010] [図 1]図 1は、本発明の一実施形態として示した翼の横断面図である。
[図 2]図 2は、図 1に示す翼の A部拡大図である。
[図 3]図 3は、図 1に示す翼の斜視図である。
[図 4]図 4は、図 1から図 3に示す翼および本発明の従来例に係る翼の負圧面上を通 過する流体の軸コード長さに対する翼表面速度を示す図である。
[図 5A]図 5Aは、本発明の実施形態に係る翼の設計方法を示す図である。
[図 5B]図 5Bは、本発明の実施形態に係る翼の設計方法を示す図である。 [図 5C]図 5Cは、本発明の実施形態に係る翼を示す図である。
[図 6]図 6は、従来例に係る翼における流体の流れを示す図である。
[図 7]図 7は、本発明の実施形態に係る翼における流体の流れを示す図である。
[図 8A]図 8Aは、本発明の実施形態に係る翼の部分拡大図である。
[図 8B]図 8Bは、本発明の実施形態に係る翼におけるギャップ高さを示す図である。
[図 8C]図 8Cは、本発明の実施形態に係る翼におけるギャップ角度、及び、ギャップ 長さを示す図である。
[図 9]図 9は、本発明の実施形態に係る翼における実コード長を規定する図である。
[図 10]図 10は、本発明の実施形態に係る翼および従来例に係る翼における翼表面 速度を示す図である。
[図 11]図 11は、本発明の実施形態に係る翼および従来例に係る翼における翼表面 静圧を示す図である。
[図 12]図 12は、本発明の実施形態に係る翼におけるタービン損失の改善効果を示 す図である。
[図 13]図 13は、図 12の横軸におけるピッチを示す図である。
符号の説明
[0011] 10 翼、 11 前縁部、 12 圧力面、 13 負圧面、 13a 第 1負圧面、 13b 第 2負圧面、 14 後縁部、 15 擾乱付加部、 F 流体、 L 仮想曲線、 P 従来 翼の最大速度点
発明を実施するための最良の形態
[0012] 以下、本発明に係る翼の一実施形態を図 1から図 3を参照しながら説明する。
本実施形態の翼 10は、図 1に示されるように、流体 Fが流入する側の前縁部 11と、 流体 Fの流れる方向に沿って凹とされた凹曲面状の圧力面 12と、流体 Fの流れる方 向に沿って凸とされた凸曲面状の負圧面 13と、流体 Fが流出する側の後縁部 14とに 囲まれた構成とされている。なお、本実施形態では、翼 10は、タービン翼とされ、図 3 に示されるように、この翼 10の側面に、図示されないタービン本体に取付けられる取 付け台 16が設けられている。
[0013] そして、負圧面 13には、流体 Fの流速力この負圧面 13において最大となる最大速 度点 Pよりも前縁部 11側に、この負圧面 13上における層流流れを擾乱させて乱流に 遷移する擾乱付加部 15が設けられている。本実施形態の擾乱付加部 15は、圧力面 12と負圧面 13とがなす当該翼 10の厚さ方向に凹み、かつ流体 Fの流れる方向に沿 つて延びる段部とされている。そして、負圧面 13は、前縁部 11側に位置する第 1負 圧面 13aと、後縁部 14側に位置する第 2負圧面 13bとが擾乱付加部 15を介して連 結された構成とされて 、る。
[0014] また、第 2負圧面 13bは、第 1負圧面 13aをこの第 2負圧面 13bに沿うように後縁部 14側に延長したときの仮想曲線しょりも圧力面 12側に位置されて 、る。
[0015] 擾乱付加部 15は、負圧面 13において流体 Fが流れる方向に直交する方向、つまり 翼高さ方向に延在して設けられ、負圧面 13における前記翼高さ方向の全域に渡つ て延在して設けられている。なお、最大速度点 Pは一般に翼 10のスロート部付近に 位置されている。
[0016] また、擾乱付加部 15は、第 1負圧面 13aとの連結部分 13cが前記流体 Fの流れ方 向に向けて凸とされた凸曲面状とされ、第 2負圧面 13bとの連結部分 13dが前記流 体 Fの流れ方向と逆方向に向けて凹む凹曲面状とされ、これらの連結部分 13c、 13d 同士の間が前記流体 Fの流れ方向に沿って延在する傾斜面 13eとされている。なお 、傾斜面 13eの第 1負圧面 13aに対する傾斜角度 Θは、例えば擾乱付加部 15で流 体 Fの一部が滞留しないように、あるいは第 2負圧面 13b上で流体 Fを層流状態から 乱流に遷移させることができるような角度とされている。
[0017] 以上の構成において、前縁部 11から負圧面 13に流入された流体 Fは、擾乱付カロ 部 15に到達すると、まず、第 1負圧面 13aとの連結部分 13cの凸曲面形状および傾 斜面 13eの傾斜形状によりその速度が急加速され、その後、この流体 Fが第 2負圧面 13bとの連結部分 13dに到達すると、傾斜面 13eの傾斜形状およびこの連結部分 13 dの凹曲面形状によりその速度が急減速される。
[0018] このようにして擾乱付加部 15を通過した流体 Fは、第 2負圧面 13bとの連結部分 13 dの凹曲面形状によりスムーズに第 2負圧面 13bに流入することになる。さらにこの際 、前記急加速および急減速によって、第 2負圧面 13bに流入した流体 Fは、第 1負圧 面 13a上での層流流れが擾乱されて乱流に遷移することになる。 [0019] 以上説明したように、本実施形態による翼 10によれば、負圧面 13が第 1負圧面 13 aと第 2負圧面 13bとを備え、これらの第 1、第 2負圧面 13a、 13bが擾乱付加部 15と しての前記段部を介して連結されているので、前縁部 11から流入した流体 Fが第 1 負圧面 13aを流れて擾乱付加部 15に到達し、第 2負圧面 13bに向けて移動するとき に、この擾乱付加部 15においてこの流体 Fを急加速した後に急減速させることにより 、第 2負圧面 13b上において第 1負圧面 13a上での層流流れを擾乱させて乱流に遷 移させることが可會 になる。
[0020] さらに、擾乱付加部 15は、前記流体 Fの流れる方向に沿って延びるような前記段部 とされているとともに、第 2負圧面 13bに連続しているので、この擾乱付加部 15を通 過する流体 Fの一部が擾乱付加部 15で滞留するのを防ぐことが可能になり、前記遷 移した乱流の状態でスムーズにこの第 2負圧面 13b上を流れさせることができる。した 力 Sつて、層流流れを乱流に遷移させたことによるエネルギ損失量を最小限に抑えるこ とがでさる。
以上より、負圧面 13の後縁部 14側において流体 Fが層流剥離するのを確実に防 ぐことができる。
[0021] さらにまた、負圧面 13に、擾乱付加部 15としての前記段部を設けることにより第 1 負圧面 13aと第 2負圧面 13bとを備えさせているので、例えば上記特許文献 2に示さ れるように、翼の部分毎で平均表面粗さを異ならせたり、負圧面に凹凸形状を設ける ことにより前記流体の剥離発生を防ぐのに比べて、製造上の制約を低減させることが できる。
特に、翼 10を例えばロストワックス法等の铸造により形成する場合には、本実施形 態のように擾乱付加部 15が負圧面 13において前記翼高さ方向の全域に渡って延在 していることと相俟って、このような制約をより一層確実に低減させることができる。
[0022] なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなぐ本発明 の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更をカ卩えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、擾乱付加部 15と第 1負圧面 13aとの連結部分 13cを 凸曲面状とし、擾乱付加部 15と第 2負圧面 13bとの連結部分 13dを凹曲面状とした 構成を示した力 例えば角部としてもよい。この場合においても、前記と略同様の作 用効果が奏効される。また、本発明の翼とは、動翼および静翼の双方に適用可能で ある。
[0023] 次に、本発明に係る翼 10の実施形態につき、更に、詳細に説明する。
図 5A〜図 5Cは、本発明の実施形態に係る翼 10の設計方法 (製造方法の概略)、 特に、翼 10の負圧面 13の設計方法を示している。
まず、図 5Aで示されるように、従来の翼型 (オリジナル翼型) 21、及び、従来の翼型 21に対し形状が修正され、従来の翼型 21より曲率が大き 、修正翼型 20が用意され 、修正翼型 20が従来の翼型 21に重ね合わされる。
そして、図 5Bで示されるように、修正翼型 20の後方側が削除され、後方側が削除 されることにより修正翼型 20の後端となった箇所と従来の翼型 21が、擾乱付加部 15 の傾斜面 13eとなる繋ぎ部により繋がれることで、本発明の実施形態に係る翼 10の 負圧面 13が設計される。このように、修正翼型 20は第 1負圧面 13aとなり、従来の翼 型 21は第 2負圧面 13bとなる。
このようにして設計された本発明の実施形態に係る翼 10は、図 5Cで記載されてい るように、圧力面 12は従来の翼型 (オリジナル翼型)であり、負圧面 13は、前方側 (第 1負圧面 13a)が修正翼型 20であり、後方側 (第 2負圧面 13b)が従来の翼型 21であ り、前方側の修正翼型 20と後方側の従来の翼型 21が繋ぎ部としての傾斜面 13eに より繋がれている形状となる。
[0024] 次に、図 6および図 7を参照して、従来例に係る翼 100と本発明の実施形態に係る 翼 10における流体 Fの流れにつき説明する。
図 6は、従来例に係る翼 (オリジナル翼型) 100における流体 Fの流れを示す。図 6 力も把握されるように、従来例に係る翼 100の場合、前縁部 110から負圧面 130に流 入された流体 Fは、後縁部 140側で境界層が剥がれる現象、いわゆる層流剥離が発 生する。
これに対し、図 7は、本発明の実施形態に係る翼 10における流体 Fの流れを示す。 図 7から把握されるように、本発明の実施形態に係る翼 10の場合、前縁部 11から流 入した流体 Fは第 1負圧面 13aを流れて擾乱付加部 15に到達し、第 2負圧面 13bに 向けて移動するとき、この擾乱付加部 15としての段部にお 、て急加速した後に急減 速される。そして、第 2負圧面 13b上において第 1負圧面 13a上での層流流れが擾乱 し乱流に遷移して後縁部 14側にもたらされる。そのため、本発明の実施形態に係る 翼 10では、後縁部側 14における流体 Fにっき、層流剥離は発生しない。
次に、図 8A〜図 8C、及び、図 9を参照して、本発明の実施形態に係る翼 10にお ける擾乱付加部 15の具体的構成につき、説明する。
図 8Aは、本発明の実施形態に係る翼 10における、前縁部 1 1から擾乱付加部 15 にかけての部分拡大図である。
図 8Aで示されるように、本発明の実施形態に係る翼 10では、圧力面 12は従来の 翼型 (オリジナル翼型)であり、負圧面 13は、前縁部 1 1から続く前方側 (第 1負圧面 1 3a)が修正翼型 20であり、後方側 (第 2負圧面 13b)が従来の翼型 (オリジナル翼型) 21であり、前方側の修正翼型 20と後方側のオリジナル翼型 21が繋ぎ部としての傾 斜面 13eにより繋がれている形状となっている。
図 8Bは、本発明の実施形態に係る翼 10における、ギャップ高さ(ギャップ量、擾乱 付加部高さ) αを示している。ギャップ高さ exは、負圧面 13における前方側(第 1負 圧面 13a)の修正翼型 20と繋ぎ部としての傾斜面 13eとの交点 (連結部分) 13cから 圧力面 12に対して垂直線を引いた場合の負圧面 13と圧力面 12との距離である。上 記のように規定されるギャップ高さ αは、後述の実コード長 Rに対して、 0. 1 %〜10. 0%に規定される。
ここで、実コード長 Rは以下のように規定される。
即ち、図 9で示されるように、実コード長 Rとは、前縁部 1 1と後縁部 14とを結ぶ接線 Μに対し直交する複数の直線の内、前縁部 1 1に接する直線 Νと後縁部 14に接する 直線 Qとの間の距離である。
図 8Cは、本発明の実施形態に係る翼 10における、ギャップ角度 (傾斜面角度) β 、及び、ギャップ長さ (傾斜面長さ) yを示している。
ギャップ角度 ι8は、負圧面 13における前方側 (第 1負圧面 13a)の修正翼型 20と繋 ぎ部としての傾斜面 13eとの交点 (連結部分) 13cから圧力面 12に対して引かれた垂 直線と傾斜面 13eとがなす角度である。このギャップ角度 j8は、擾乱付加部 15で流 体の一部が滞留しな 、ように、ある 、は第 2負圧面 13b上で流体を層流状態から乱 流に遷移させることができるように、 20° 〜85° に設定される。
また、ギャップ長 γさは、負圧面 13における前方側 (第 1負圧面 13a)の修正翼型 2 0と繋ぎ部としての傾斜面 13eとの交点 (連結部分) 13cから圧力面 12と傾斜面 13eと の交点 (連結部分) 13dとの間における傾斜面 13eの長さである。即ち、ギャップ長さ yは傾斜面 13eの長さである。このギャップ長さ γは、前縁部 11の先端から後縁部 1 4の後端までの翼 10の負圧面 13に沿った全長に対して、 0. 2〜20%に設定される
[0026] 次に、本発明の実施形態に係る翼 10の負圧面 13側における翼表面速度および翼 表面静圧の検証試験を実施したので、図 10、図 11を参照して、従来例に係る翼の 場合と比較しつつ、説明する。
図 10で示されるように、本発明の実施形態に係る翼 10では、負圧面 13において、 流体の流速が負圧面 13にお 、て最大となる最大速度点 Ρよりも前縁部 11側に、負 圧面 13上における層流流れを擾乱させて乱流に遷移する擾乱付加部 15が設けら れている。
これにより、前縁部 11から流入した流体が第 1負圧面 13aを流れて擾乱付加部 15 に到達し、第 2負圧面 13bに向けて移動するときに、負圧面 13に流入した流体が、 最大速度点 Pよりも前縁部 11側で、擾乱付加部 15としての段部にぉ ヽて急加速した 後に急減速させられることとなる。
また、図 11から把握されるように、従来例に係る翼では、第 2負圧面において、流体 の層流剥離および再付着が発生し、静圧が急変化してしまう。これに対し、本発明の 実施形態に係る翼 10では、第 2負圧面 13bにおいても、流体の層流剥離が発生せ ず、スムーズに静圧が変化することが把握される。
[0027] 次に、本発明の実施形態に係る翼 10におけるタービン損失改善効果についての 検証試験を実施したので、図 12、図 13を参照して、従来例に係る翼の場合と比較し つつ、説明する。
図 12は、本発明の実施形態に係る翼 10および従来例に係る翼におけるタービン 損失を表すグラフである。図 12の横軸におけるピッチにつき、図 13において示され ている。即ち、図 12の横軸におけるピッチとは、図 13で示されるように、 1の翼 10aの 後縁部 14aを 0. 0ピッチとした場合、その 1の翼 10aに対し、その 1の翼 10aの負圧面 側で隣り合う他の翼 10bの後縁部 14bを— 1. 0ピッチとして規定し、その 1の翼 10a に対し、その 1の翼 10aの圧力面側で隣り合う更に他の翼 10cの後縁部 14cを + 1. 0 ピッチとして規定している。また、 1の翼 10aの後縁部 14aおよび他の翼 10bの後縁 部 14bの中間位置を— 0. 5ピッチとして規定し、 1の翼 10aの後縁部 14aおよび更に 他の翼 10cの後縁部 14cの中間位置を +0. 5ピッチとして規定している。
図 12から把握されるように、本発明の実施形態に係る翼 10では、従来例に係る翼 と比較し、タービン損失が約 10%改善されている(図 12のグラフにおいて、タービン 損失のトータル面積力 、さい場合、タービン損失が小さぐタービン損失が改善され ているものである)。本発明の実施形態に係る翼 10では、負圧面 13側の層流剥離が 防止され、負圧面 13側での流体の流れがスムーズで、翼出口での負圧面 13側の圧 力欠損が小さぐ図 12のグラフのように、タービン損失が約 10%改善される。
産業上の利用可能性
製造上の制約を生じさせることなぐ負圧面の後縁部側における層流剥離の発生を 防ぐ翼を提供する。

Claims

請求の範囲
[1] 流体が流入する側の前縁部と、流体の流れる方向に沿って凹とされた凹曲面状の 圧力面と、流体の流れる方向に沿って凸とされた凸曲面状の負圧面と、流体が流出 する側の後縁部とに囲まれてなる翼であって、
前記負圧面には、流体の流速がこの負圧面において最大となる最大速度点よりも 前記前縁部側に、この負圧面上における層流流れを擾乱させて乱流に遷移する擾 乱付加部が設けられて!/ヽる翼。
[2] 請求項 1記載の翼において、
前記擾乱付加部は、前記圧力面と前記負圧面とがなす当該翼の厚さ方向に凹み、 かつ前記流体の流れる方向に沿って延びる段部とされ、前記負圧面は、前記前縁部 側に位置する第 1負圧面と、前記後縁部側に位置する第 2負圧面とが、前記段部を 介して連結されるとともに、前記第 2負圧面は、前記第 1負圧面をこの第 2負圧面に 沿うように前記後縁部側に延長したときの仮想曲線よりも前記圧力面側に位置されて いる翼。
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