JP2019094779A - タービンノズル及びこのタービンノズルを備える軸流タービン - Google Patents
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Abstract
Description
先細状の流路を互いの間に形成するように配列された複数の翼を備えるタービンノズルであって、
各々の前記翼の負圧面は、スロート位置において、該翼の隣りに位置する他の翼の後縁との間に前記流路のスロートを形成する曲面を含み、
前記曲面の上流側縁部は前記スロート位置の上流側に位置し、前記曲面の下流側縁部は前記スロート位置の下流側に位置する。
各々の前記翼の負圧面は、前記曲面の前記下流側縁部から前記翼の後縁まで平坦に延びる平坦面を含む。
前記翼の前縁から後縁までの軸方向の長さに対する前記軸方向における前記前縁からの長さの比である無次元軸コード長をLとし、前記無次元軸コード長が1.0である位置での前記流路の流路面積に対する前記無次元コード長がLである位置での前記流路の流路面積の比をAR(L)とすると、
前記スロート位置における前記曲面の接面と前記平坦面とのなす角度である背面転向角が10°以内である。
前記翼の圧力面と前記負圧面とに接する内接円のうち最小面積となる後縁内接円において前記圧力面及び前記負圧面との接縁における2つの接面がなす角度である後縁挟み角が3°以上である。
各々の前記翼の負圧面は、前記曲面の前記下流側縁部から前記翼の後縁まで凹状に湾曲して延びる第1凹面を含む。
各々の前記翼の負圧面は、前記スロート位置よりも前記前縁側で凹状に湾曲した第2凹面を含む。
各々の前記翼は、翼高さ方向の両端縁にハブ側端縁及びチップ側端縁を備え、
前記第1凹面は、前記ハブ側端縁から前記チップ側端縁に向かう方向において前記ハブ側端縁から翼高さの20%の距離だけ離れた位置である第1境界位置と前記ハブ側端縁との間で、前記ハブ側端縁から前記第1境界位置に向かって深さが減少するように構成されている。
各々の前記翼は、翼高さ方向の両端縁にハブ側端縁及びチップ側端縁を備え、
前記第1凹面は、前記ハブ側端縁から前記チップ側端縁に向かう方向において前記ハブ側端縁から翼高さの50%の距離だけ離れた位置である第2境界位置と前記チップ側端縁との間で、前記第2境界位置から前記チップ側端縁に向かって深さが増加するように構成されている。
各々の前記翼は、翼高さ方向の両端縁にハブ側端縁及びチップ側端縁を備え、
前記第2凹面は、前記ハブ側端縁から前記チップ側端縁に向かう方向において前記ハブ側端縁から翼高さの20%の距離だけ離れた位置である第1境界位置と前記ハブ側端縁との間で、前記ハブ側端縁から前記第1境界位置に向かって深さが減少するように構成されている。
各々の前記翼は、翼高さ方向の両端縁にハブ側端縁及びチップ側端縁を備え、
前記第2凹面は、前記ハブ側端縁から前記チップ側端縁に向かう方向において前記ハブ側端縁から翼高さの50%の距離だけ離れた位置である第2境界位置と前記チップ側端縁との間で、前記第2境界位置から前記チップ側端縁に向かって深さが増加するように構成されている。
先細状の流路を互いの間に形成するように配列された複数の翼を備えるタービンノズルであって、
各々の前記翼は、翼高さ方向の両端縁にハブ側端縁及びチップ側端縁を備え、
各々の前記翼の負圧面は、凹状に湾曲した凹面を含み、
前記凹面は、前記ハブ側端縁から前記チップ側端縁に向かう方向において前記ハブ側端縁から翼高さの20%の距離だけ離れた位置である第1境界位置と前記ハブ側端縁との間で、前記第1境界位置から前記ハブ側端縁に向かって深さが増加するように構成されている。
先細状の流路を互いの間に形成するように配列された複数の翼を備えるタービンノズルであって、
各々の前記翼は、翼高さ方向の両端縁にハブ側端縁及びチップ側端縁を備え、
各々の前記翼の負圧面は、凹状に湾曲した凹面を含み、
前記凹面は、前記ハブ側端縁から前記チップ側端縁に向かう方向において前記ハブ側端縁から翼高さの50%の距離だけ離れた位置である第2境界位置と前記チップ側端縁との間で、前記第2境界位置から前記チップ側端縁に向かって深さが増加するように構成されている。
上記(1)〜(13)のいずれかのタービンノズルを備える。
図1に、蒸気タービン等の軸流タービンに設けられるタービンノズル1が示されている。タービンノズル1は複数の翼2を備え、複数の翼2は、隣り合う翼2’との間に流路3を形成するように配列されている。流路3は、下流に向かって流路面積が減少する先細り形状を有し、隣り合う翼2,2’の一方の翼2の負圧面2cと他方の翼2’の後縁2b’とによって、流路面積が最小となるスロート4が流路3の下流端に形成されている。スロート4が形成される位置をスロート位置5という。
図1に示されるように、翼2の前縁2aから後縁2bまでの軸方向の長さに対する軸方向における前縁2aからの長さの比である無次元軸コード長をL(0≦L≦1.0)とする。また、無次元軸コード長が1.0である位置での流路3の流路面積に対する無次元軸コード長がLである位置での流路3の流路面積の比をAR(L)とする。翼2は、無次元軸コード長のある範囲に対する流路面積の比の変化率である流路面積比変化率について、次のような条件を有している。
次に、実施形態2に係るタービンノズルについて説明する。実施形態2に係るタービンノズルは、実施形態1に対して、平坦面12を凹状に湾曲した第1凹面に変更したものである。尚、実施形態2において、実施形態1の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
次に、実施形態3に係るタービンノズルについて説明する。実施形態3に係るタービンノズルは、実施形態1及び2のそれぞれに対して、曲面11の上流側縁部11aよりも前縁2a側に凹状に湾曲した第2凹面を形成したものである。以下では、実施形態1に対して第2凹面を形成した形態に基づいて説明するが、実施形態2に対して第2凹面を形成した形態、すなわち第1凹面及び第2凹面の両方を有する形態であってもよい。尚、実施形態3において、実施形態1の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
次に、実施形態4に係るタービンノズルについて説明する。実施形態4に係るタービンノズルは、実施形態2に対して、第1凹面の構成を変更したものである。尚、実施形態4において、実施形態2の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
次に、実施形態5に係るタービンノズルについて説明する。実施形態5に係るタービンノズルは、実施形態3に対して、第2凹面の構成を変更したものである。尚、実施形態5において、実施形態3の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
次に、実施形態6に係るタービンノズルについて説明する。実施形態6に係るタービンノズルは、実施形態2に対して、第1凹面の構成を変更したものである。尚、実施形態6において、実施形態2の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
次に、実施形態7に係るタービンノズルについて説明する。実施形態7に係るタービンノズルは、実施形態3に対して、第2凹面の構成を変更したものである。尚、実施形態7において、実施形態3の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
2 翼
2a (翼の)前縁
2b (翼の)後縁
2c (翼の)負圧面
2d (翼の)圧力面
2e (翼の)ハブ側端縁
2f (翼の)チップ側端縁
3 流路
4 スロート
5 スロート位置
11 曲面
11a (曲面の)上流側縁部
11b (曲面の)下流側縁部
12 平坦面
13 接縁
14 接縁
20 凹面(第1凹面)
21 液膜
22 (液膜の)表面
30 凹面(第2凹面)
40 第1境界位置
50 第2境界位置
C1 後縁内接円
L 無次元軸コード長
S1 接面
S2 接面
S3 接面
θ1 背面転向角
θ2 後縁挟み角
Claims (14)
- 先細状の流路を互いの間に形成するように配列された複数の翼を備えるタービンノズルであって、
各々の前記翼の負圧面は、スロート位置において、該翼の隣りに位置する他の翼の後縁との間に前記流路のスロートを形成する曲面を含み、
前記曲面の上流側縁部は前記スロート位置の上流側に位置し、前記曲面の下流側縁部は前記スロート位置の下流側に位置するタービンノズル。 - 各々の前記翼の負圧面は、前記曲面の前記下流側縁部から前記翼の後縁まで平坦に延びる平坦面を含む、請求項1に記載のタービンノズル。
- 前記スロート位置における前記曲面の接面と前記平坦面とのなす角度である背面転向角が10°以内である、請求項2または3に記載のタービンノズル。
- 前記翼の圧力面と前記負圧面とに接する内接円のうち最小面積となる後縁内接円において前記圧力面及び前記負圧面との接縁における2つの接面がなす角度である後縁挟み角が3°以上である、請求項2〜4のいずれか一項に記載のタービンノズル。
- 各々の前記翼の負圧面は、前記曲面の前記下流側縁部から前記翼の後縁まで凹状に湾曲して延びる第1凹面を含む、請求項1に記載のタービンノズル。
- 各々の前記翼の負圧面は、前記スロート位置よりも前記前縁側で凹状に湾曲した第2凹面を含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載のタービンノズル。
- 各々の前記翼は、翼高さ方向の両端縁にハブ側端縁及びチップ側端縁を備え、
前記第1凹面は、前記ハブ側端縁から前記チップ側端縁に向かう方向において前記ハブ側端縁から翼高さの20%の距離だけ離れた位置である第1境界位置と前記ハブ側端縁との間で、前記ハブ側端縁から前記第1境界位置に向かって深さが減少するように構成されている、請求項6に記載のタービンノズル。 - 各々の前記翼は、翼高さ方向の両端縁にハブ側端縁及びチップ側端縁を備え、
前記第1凹面は、前記ハブ側端縁から前記チップ側端縁に向かう方向において前記ハブ側端縁から翼高さの50%の距離だけ離れた位置である第2境界位置と前記チップ側端縁との間で、前記第2境界位置から前記チップ側端縁に向かって深さが増加するように構成されている、請求項6に記載のタービンノズル。 - 各々の前記翼は、翼高さ方向の両端縁にハブ側端縁及びチップ側端縁を備え、
前記第2凹面は、前記ハブ側端縁から前記チップ側端縁に向かう方向において前記ハブ側端縁から翼高さの20%の距離だけ離れた位置である第1境界位置と前記ハブ側端縁との間で、前記ハブ側端縁から前記第1境界位置に向かって深さが減少するように構成されている、請求項7に記載のタービンノズル。 - 各々の前記翼は、翼高さ方向の両端縁にハブ側端縁及びチップ側端縁を備え、
前記第2凹面は、前記ハブ側端縁から前記チップ側端縁に向かう方向において前記ハブ側端縁から翼高さの50%の距離だけ離れた位置である第2境界位置と前記チップ側端縁との間で、前記第2境界位置から前記チップ側端縁に向かって深さが増加するように構成されている、請求項7に記載のタービンノズル。 - 先細状の流路を互いの間に形成するように配列された複数の翼を備えるタービンノズルであって、
各々の前記翼は、翼高さ方向の両端縁にハブ側端縁及びチップ側端縁を備え、
各々の前記翼の負圧面は、凹状に湾曲した凹面を含み、
前記凹面は、前記ハブ側端縁から前記チップ側端縁に向かう方向において前記ハブ側端縁から翼高さの20%の距離だけ離れた位置である第1境界位置と前記ハブ側端縁との間で、前記第1境界位置から前記ハブ側端縁に向かって深さが増加するように構成されている
タービンノズル。 - 先細状の流路を互いの間に形成するように配列された複数の翼を備えるタービンノズルであって、
各々の前記翼は、翼高さ方向の両端縁にハブ側端縁及びチップ側端縁を備え、
各々の前記翼の負圧面は、凹状に湾曲した凹面を含み、
前記凹面は、前記ハブ側端縁から前記チップ側端縁に向かう方向において前記ハブ側端縁から翼高さの50%の距離だけ離れた位置である第2境界位置と前記チップ側端縁との間で、前記第2境界位置から前記チップ側端縁に向かって深さが増加するように構成されているタービンノズル。 - 請求項1〜13のいずれか一項に記載のタービンノズルを備えた軸流タービン。
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