WO2007119465A1

WO2007119465A1 - 相間絶縁部材および回転電機

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Publication number: WO2007119465A1
Application number: PCT/JP2007/055793
Authority: WO
Inventors: Keiji Takizawa; Masakazu Katoh; Jun Fujiki; Akihiro Oohashi; Masanori Imai; Yoshiki Takahashi; Yasuo Kashiwagi; Yoshihide Kitagawa
Original assignee: Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha; Nitto Shinko Corporation
Priority date: 2006-03-16
Filing date: 2007-03-14
Publication date: 2007-10-25
Also published as: CN101931282B; CN101405927B; JP4980631B2; US20090189476A1; CN101931282A; US7982355B2; JP2007252095A; DE112007000647T5; CN101405927A

Abstract

回転電機の小型化が可能な相間絶縁部材を提供することを目的とする。相間絶縁部材は隣接する２相のコイルエンド間に介在してこれらを絶縁する平面部（６０１）と、平面部（６０１）から突出してコイルを案内する立体形状を有する立体部（６０３）とを備え、平面部（６０１）の表面に補強部材としてのエポキシ樹脂層（４６０１，５６０１）が設けられている。

Description

明細書

相間絶縁部材ぉよび回転電機技術分野

· この発明は、相間絶縁部材およびそれを備えた回転電機に関し、より特定的には、複数のコイルェンドを絶縁する相間絶縁部材およびそれを備えた回転電機に関するものである。背景技術

従来、回転電機は、たとえば特開 2 0 0 5— 2 1 8 2 5 5号公報（文献 1 ) およぴ特開 2 0 0 5— 2 0 9 4 2号公報（文献 2 ) に開示されている。発明の開示

従来の文献 1では、相間絶縁紙において、補強したい部位を厚くするか、または異なる材料により構成することにより捕強をすることが開示されている。しかしながら、この方法では、穴あけに対する強度を向上させることはできるが、押付成形に対する強度も向上し、ステータコア端面の押付成形によるモータ小型化の観点において改善の余地があるという問題があった。

そこで、この発明は上述のような問題点を解決するためになされたものであり、回転電機の小型化が可能な相間絶縁部材を提供することを目的とする。

この発明に従った相間絶縁部材は、回転軸方向におけるステータコアの端面において複数のステータコイルにより形成されるコイルエンドの隣接する 2相を絶縁する、可撓性を有する相間絶緣部材であって、隣接する 2相のコイルエンドの間に介在してこれらを絶縁する平面部と、平面部から突出してコイルを案内する立体形状を有する立体部とを備え、平面部の表面に補強部材が設けられている。このように構成された相間絶縁部材では、穴あきに対する強度を向上させることができるとともに、押付成形に対する強度を必要以上に向上させない。これにより、回転電機の小型化が可能となる。

好ましくは、複数の平面部を接続する脚部をさらに備え、平面部および脚部が同じ材料により構成される。この場合、脚部および平面部を同じ材料で構成するので、補強部位の表面に補強部位を構成するため補強部位を別の材質により構成する場合に比べて低コスト化および生産性の向上を図ることができる。

好ましくは、補強部材は平面部よりも大きな靭性を有する。これにより、確実に穴あけに対する強度を向上させることができるとともに、押付成形に対する強度を必要以上に向上させず回転電機の小型化に寄与することが可能となる。

好ましくは補強部材はエポキシ材を含んで構成されるフィルムである。この場合、エポキシ材を用いることで相間絶縁部材の形状維持性、形状保持性の向上を図ることができ、回転電機の組付け性を向上させることができる。

この発明に従った相間絶緣部材は、ステータコアに巻かれる複数の卷線層の間に介在してこれらを互いに絶縁する、可撓性を有する相間絶縁部材であって、相間絶縁部材は、不織布層と、不織布層に接触するように設けられたエポキシ樹脂層とを含む。

このように構成された相間絶縁部材では、エポキシ樹脂層は高い靭性を有するため、相間絶縁部材が曲げられたとしてもその表面に設けられたエポキシ樹脂層が延びることで相間絶縁部材に穴があくことを防止することができる。その結果、穴あきに対する強度を高めることができる。また、エポキシ樹脂層を薄く形成するため相間絶縁部材全体が厚くなることを防止できる。さらに、エポキシ樹脂層は曲がりやすいので、これを用いた回転電機の小型化を図ることができる。

この発明に従った回転電機は、上記の相間絶縁部材と、エポキシ樹脂層に接触し、かつ、卷線相を固めるエポキシ樹脂を含む結合部材とを備える。

このように構成された回転電機では、結合部材がエポキシ樹脂を含むため結合部材が相間絶縁部材に強固に結合し、卷線を強く固めることができるため、回転電機を小型化することができる。

この発明に従えば回転電機を小型化することが可能であり、かつ穴がくことを防止できる相間絶縁部材を提供することができる。図面の簡単な説明

図 1は、この発明の実施の形態 1による回転電機 1 0 0の回転軸を含む断面を概略的に示す図である。

図 2は、図 1中の矢印 I Iで示す方向から見たステータコアの平面図である。図 3は、 U相コィルのコィルェンドと V相コィルのコィルェンドとの間に揷入される相間絶縁部材 6 0， 6 4の斜視図である。

図 4は、 V相コイルのコイルエンドと W相コイルのコイルエンドとの間に揷入される相間絶縁部材 6 2， 6 6の斜視図である。

図 5は、図 2に示されるステータコア 4 0に図 3に示される相間絶縁部材 6 0 が装着される様子の一例を示した斜視図である。

図 6は、ステータコア 4 0の端面 4 2 A側から見た、図 5に対応する平面図である。

図 7は、図 2に示されるステータコア 4 0に図 4に示される相間絶縁部材 6 2 'が装着される様子の一例を示した図である。

図 8は、図 3に示される相間絶縁部材 6 0 , 6 4の製造方法を説明するための図である。

図 9は、図 3に示される相間絶縁部材 6 0 , 6 4の製造方法を説明するための図である。

図 1 0は、 .図 3に示される相間絶縁部材 6 0， 6 4の製造方法を説明するための図である。

図 1 1は、図 3に示される相間絶縁部材 6 0， 6 4の製造方法を説明するための図である。

図 1 2は、図 3に示される相間絶縁部材 6 0 , 6 4の製造方法を説明するための図である。

図 1 3は、図 1 2中の X I I I— X I I I線に沿った断面図である。

図 1 4は、別の局面に従った平面部の断面図である。

図 1 5は、平面部に接触するコイルの断面図である。

図 1 6は、平面部とノーズ部との接合部分の断面図である。

図 1 7は、別の局面に従った平面部とノーズ部との接続部分の断面図である。図 1 8は、不織布層の平面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施の形態では同一または相当する部分については同一の参照符号を付し、その説明については繰返さない。

(実施の形態 1 )

図 1は、この発明の実施の形態 1による回転電機 1 0 0の回転軸を含む断面を概略的に示す図である。図 1を参照して、この発明に従った回転電機 1 0 0は、ロータシャフト 1 0と、ロータコア 2 0と、磁石 3 0 , 3 2と、ステータコア 4 ◦と、コィノレ 5 0 5 2と、相間絶縁部材 6 0 6 6とを備える。コィノレ 5 0は U相コイル 5 1 Aと、 V相コイル 5 1 Bと、 W相コイル 5 1 Cとを含み、コィノレ

5 2は、 U相コィノレ 5 3 Aと、 V相コィノレ 5 3 Bと、 W相コイル 5 3 Cとを含む。ロータコア 2 0は、ロータ磁極を構成する磁石 3 0 3 2が挿入されるための空孔を外周部に有する電磁鋼板を回転軸方向に積層してかしめることで形成される。そして、ロータコア 2 0は、ロータシャフト 1 ◦の周りに固着され、ロータシャフト 1 0と連動して回転軸周りを回転する。磁石 3 0 3 2は、ロータコア

2 0の外周部に設けられた上述の空孔に揷入され、ロータ磁極を構成する。

ステータコア 4 0は、回転軸方向に電磁鋼板を積層してかしめることによって形成される。そして、ステータコア 4 0は、ロータコア 2 0とギャップを介してロータコア 2 0の外周に設けられ、回転電機 1 0 0のハウジング（図示せず）に固着され 5_d U相コイル 5 1 A 5 3 A V相コイル 5 1 B 5 3 Bおよび W相コイル 5 1 C , 5 3 Cの各々は、ステータコア 4 0に卷回され、ステータ磁極を構成する。

相間絶緣部材 6 0は、ステータコア 4 0の端面 4 2 A, 4 2 Bにおいて U相コィル 5 1 Aのコイルエンド 5 0 Eと V相コィノレ 5 1 Bのコイルエンド 5 0 Eとの間に挿入され、 V相コイル 5 1 Bを U相コイル 5 1 Aと絶縁する相間絶緣部材

6 2は、 V相コイル 5 1 Bのコイノレエンド 5 0 Eと W相コィノレ 5 1 Cのコイルェンド 5 0 Eとの間に挿入され、 W相コイル 5 1 Cを V相コイル 5 1 Bと絶縁する。また、相間絶緣部材 6 4は、 U相コイル 5 3 Aのコイルエンド 5 2 Eと V相コィノレ 5 3 Bのコイルェンド 5 2 Eとの間に挿入され、 V相コイル 5 3 Bを U相コィノレ 53Aと絶縁する。相間絶縁部材 66は、 V相コイル 53 Bのコイルエンド 5

2 Eと W相コィノレ 53 Cのコイルエンド 52 Eとの間に挿入され、 W相コィノレ 5

3 Cを V相コィノレ 53 Bと絶縁する。

U相コイル 51A, 53 A、 V相コイル 51 B, 53 Bおよび W相コイル 51 C, 53Cの各々は、ステータコア 40に卷回され、かつ、相間絶縁部材 60〜 66が揷入された後、ステータコア 40の外周側にコイルエンド 50 E, 52 E が拡張されるようにステ ^"タコア 40の端面 42 A, 42 Bに押付成形される。ここで、 U相コイル 51A， 53A、 V相コィノレ 51 B， 53 Bおよび W相コィノレ 5 1 C, 53 Cの各コィノレエンド 50 E, 52 Eが押付成形されることによつて相間絶縁部材 60〜 66も変形するが、後述するように、この相間絶縁部材 6 0〜66の各々は、曲げられやすく、かつ高い靭性を有するためコイルエンド 5 0 E， 52Eの押付成形によつて相間絶縁部材 60〜 66が紙ずれしたり破損することがない。これによつて、回転電機 100は、各相コイル間の絶縁性能を維持しつつ、コイルエンド 50 E, 52 Eの押付成形によって小型化される。

図 2は、図 1中の矢印 I Iで示す方向から見たステータコアの平面図である。図 2を参照してコイル 5 1 1〜5 18は、 U相コイル 51 A, 53 Aを構成し、 ' コィノレ 521〜 528は、 V相コイスレ 5 I B, 53 Bを構成し、コイル 531〜 538は、 W相コイル 51 C, 53 Cを構成する。そして、コイル 5 1 1〜51 8は、最外周に配置され、コイル 521〜528は、コイル 5 1 1〜 518の內周側であって、かつ、コイル 51 1〜518に対して円周方向に所定位置だけずれた位置に配置される。また、コイル 531〜538は、コィル521〜528 の内周側であって、かつ、コイル 521〜528に対して円周方向に所定位置だけずれた位置に配置される。

相間絶緣部材 60， 64は、コイル 51 1〜 518とコイル 521〜 528との間に挿入される。なお、この図 2では、図示の関係上、相間絶縁部材 60， 6 4は、円周方向に連続して図示されているが、実際には相間絶縁部材 60, 64 を含む複数枚の相間絶緣部材に分割されている。相間絶縁部材 62， 66は、コィル 521〜528とコイル 53 1〜538との間に挿入される。なお、図示の関係上、相間絶縁部材 62, 66も、円周方向に連続して図示されているが、実際には相間絶縁部材 62, 66を含む複数枚の相間絶縁部材に分割されている。コイル 51 1〜5 18， 521〜528， 531〜 538の各々は、対応する複数のティースに卷回される。たとえば、コイル 537は、ティース 2〜6に対応し、ティース 2〜6の全体に所定回数卷回されて形成される。その他のコイルについても、コイル 537と同様に、対応する複数のティースの全体に所定回数卷回されて形成される。

コイル 5 1 1〜5 14は、直列に接続され、一方が端子 U 1であり、他方が中性点 UN 1である。コイル 51 5〜518は、直列に接続され、一方端が端子 U 2であり、他方端が中性点 UN 2である。コイル 521〜524は、直列に接続され、一方端が端子 VIであり、他方端が中性点 VN1である。コィノレ 525〜

528は、直列に接続され、一方端が端子 V 2であり、他方端が中性点 VN 2である。コィル531〜534は、直列に接続され、一方端が端子 W1であり、他方端が中性点 WN 1である。コィノレ 535〜 538は、直列に接続され、一方端が端子 W 2であり、他方端が中性点 WN 2である。

図 3は、 U相コイルのコイルエンドと V相コイルのコイルエンドとの間に挿入される相間絶縁部材 60 , 64の斜視図である。図 3を参照して、相間糸色縁部材

60, 64の各々は、平面部 60 1, 602と、ノーズ部 603， 604と、脚部 605, 606とを含む

。平面部 601， 602のそれぞれのノーズ部 603， 604に対応する部分は、切欠かれている。 · ノーズ部 603, 604は、平面部 601， 602と同一部材で構成され、ノーズ部 603, 604は、平面部 601， 602の切欠き部分にそれぞれ対応して貼り合わされる。たとえば、ノーズ部 603, 604は熱圧着シートや接着テープによってそれぞれ平面部 60 1, 602に強固に接着される。このノーズ部 603， 604は、後述するように、コイルエンド 50 E， 52 Eにおいて、ステータコア 40からコイル立ち上がり部をステータコア 40の内周面から覆うように装着される。

脚部 605， 606は、平面部 601， 602と同じ材質で構成される。脚部 605, 606は、平面部 601， 602の両端において脚部 605 , 606の各々の両端がそれぞれ平面部 6 0 1， 6 0 2に貼り合わせられる。この脚部 6 0 5， 6 0 6は、ステータコア 4 0のスロットに挿入される。脚部 6 0 5 , 6 0 6 によって定まる平面部 6 0 1 , 6 0 2の間隔 H Iは、ステータコア 4 0の回転軸の長さ方向に対応する。

この相間絶縁部材 6 0， 6 4の各々においては、脚部 6 0 5， 6 0 6がステータコア 4 0のスロットに揷入され、平面部 6 0 1およびノーズ部 6 0 3がステ一タコア 4 0の端面 4 2 A側における U相コィルぉよぴ V相コィルの各コイルェンド間に挿入される。また、平面部 6 0 2およびノーズ部 6 0 4は、ステータコア 4 0の端面 4 2 B側における U相コイルおよび V相コイルの各コイルエンド間に揷入される。その際、相間絶縁部材 6 0 , 6 4の各々は、 U相コイルのステータコア 4 0からの立ち上がり部にノーズ部 6 0 3， 6 0 4が対応するように、かつノーズ部 6 0 3 , 6 0 4の突起側がステータコア 4 0の内周側となるように装着される。

図 4は、 V相コイルのコイルエンドと W相コイルのコイルェンドとの間に揷入される相間絶縁部材 6 2， 6 6の斜視図である。図 4を参照して、相間絶縁部材 6 2 , 6 6の各々は、平面部 6 2 1 , 6 2 2と、ノーズ部 6 2 3， 6 2 4と、脚部 6 2 5， 6 2 6とを含む。相間絶縁部材 6 2， 6 6の基本的な構造は、図 3に示される相間絶縁部材 6 0， 6 4の構造と同じである。すなわち、平面部 6 2 1 , 6 2 2、ノーズ部 6 2 3 , 6 2 4、および脚部 6 2 5 , 6 2 6の各々は、たとえば P E T樹脂の両面に不織布を貼り付けた構造からなる。相間絶縁部材 6 2 , 6 6が図 3に示される相間絶緣部材 6 0， 6 4と異なる点は、ノーズ部の幅が異なることである。すなわち、 V相コイルのコイルエンドと W相コイルのコイルェンドとの間に挿入される相間絶縁部材 6 2 , 6 6におけるノーズ部 6 2 3 , 6 2 4 の幅は、 U相コィルのコィルェンドと V相コィルのコィルェンドとの間に揷入される相間絶縁部材 6 0， 6 4におけるノーズ部 6 0 3 , 6 0 4の幅よりも広い。これは、コイルエンドを押付ける際、まず、 U相コイルが最外周側に成形され、内周側へ向かって順に V相コイルおよび W相コイルが成形されるため、スロットからのコイルの立ち上がり部において内周側のコイルほど直ちに円周方向に変形されるからである。なお、脚部 6 2 5 , 6 2 6によって定まる平面部 6 2 1 , 6 2 2の間隔 H 2は、相間絶縁部材 6 0， 6 4における間隔 H 1よりもやや長めに設計される。これは、ステータコア 4 0の端面 4 2 A， 4 2 Bにおいて、相間絶緣部材 6 2 , 6 6が V 相コイルを介して相間絶縁部材 6 0 , 6 4の上層側に配置されることを考慮したものである。

図 5は、図 2に示されるステータコア 4 0に図 3に示される相間絶緣部材 6 0 が装着される様子の一例を示した斜視図であり、図 6は、ステータコア 4 0の端面 4 2 A側から見た、図 5に対応する平面図である。なお、図 6では、図 2に示されるステータコア 4 0のティース 1〜6の近傍が拡大されて示されており、ステータコイルは図示されていない。また、図 5および図 6では、 1枚の相間絶縁部材 6 0がコイルエンドの一部を覆う場合に

ついて説明されているが、実際には、複数枚の相間絶縁部材 6 0がステータコア

4 0の円周方向にわたって隙間なく設けられている。

図 5 , 図 6を参照して、 U相コイル 5 1 1 , 5 1 8 (U相コイル 5 1 1については図'示せず）は、それぞれスロット 1 6 , 1 5に揷入され、スロット 1 6， 1 5から立ち上がった後、ステータコア 4 0の端面 4 2 Aの最外周側に拡張ノ押付成形される。相間絶縁部材 6 0は、 U相コイル 5 1 1 , 5 1 8が挿入されるスロット 1 6， 1 5に対応してノーズ部 6 0 3が配置されるように、スロット 1 2， 1 8にそれぞれ脚部 6 0 5， 6 0 6が揷入される。

その後、相間絶縁部材 6 0よりも内周側に設けられる図示されない V相コイル

5 2 7 , 5 2 8が拡張/押付成形されると、相間絶縁部材 6 0は、 V相コィノレ 5 2 7 , 5 2 8とともに成形され、図示されるような形状で U相コイル 5 1 1， 5 1 8と V相コイル 5 2 7， 5 2 8との間に挟み込まれる。なお、平面部 6 0 1は、ノーズ部 6 0 ·3のライン Aに沿って山折される。

U相コイル 5 1 8のコイルエンド 5 0 Eは、ステータコア 4 0の円周方向に沿つた部分において、ほぼ平面的に成形されるが、スロット 1 5からの立ち上がり部分においては、三次元的に大きく変形する。ここで、この相間絶縁部材 6 0においては、そのような三次元的な変形後のコイル立ち上がり部の形状を予め考慮したノーズ部 6 0 3 , 6 0 4が設けられる。したがって、コイルエンド 5 0 Eの押付成形時にノーズ部 6 0 3 , 6 0 4において紙ずれおょぴ破損が発生することがない。

この相間絶縁部材 6 0においては、上述のように、ノーズ部 6 0 3 , 6 0 4と平面部 6 0 1， 6 0 2は別部材で構成され、コィノレエンド 5 0 Eが平面的に成形される部分に対応する平面部 6 0 1， 6 0 2においては不必要に剛性を高めていない。これは、相間絶縁部材の剛性を高めることは、紙ずれ防止に対しては不利に影響し、平面部 6 0 1 , 6 0 2の剛性を高め過ぎると、コィノレエンド 5 0 Eからの相間絶縁部材のはみ出し量が大きくなって回転電機の小型化が阻害されるからである。したがって、平面部 6 0 1， 6 0 2において押付成形時に大きな紙ずれが発生することはなく、また、平面部 6 0 1， 6 0 2が回転電機 1 0 0の小型化を阻害することはない。

さらに、この相間絶縁部材 6 0においては、脚部 6 0 5， 6 0 6と平面部 6 0 1 , 6 0 2も別部材で構成され、スロットに揷入される脚部 6 0 5 , 6 0 6は、できるだけ薄く設計されている。したがって、スロット内において脚部 6 0 5， 6 0 6がコイルの占積率を阻害することはなく、回転電機 1 0 0の性能が劣化することはない。

図 7は、図 2に示されるステータコア 4 0に図 4に示される相間絶縁部材 6 2 が装着される様子の一例を示した図である。なお、図 7では、相間絶縁部材 6 0 の装着後にさらに相間絶縁部材 6 2が装着される場合が示されている。また、図 7でも、 1枚の相間絶縁部材 6 2がコイルエンドの一部を覆う場合について説明されているが、実際には、複数枚の相間絶縁部材 6 2がステータコア 4 0の円周方向にわたって隙間なく設けられる。

図 7を参照して、図示されない V相コイル 5 2 7 , 5 2 8は、それぞれスロット 1 3， 1 4に挿入され、スロット 1 3， 1 4から紙面の前面側に立ち上がった後、ステータコア 4 0の端面 4 2 Aにおいて U相コイル 5 1 1， 5 1 8よりも内周側に拡張/押付成形される。相間絶縁部材 6 2は、 V相コイル 5 2 7， 5 2 8 が挿入されるスロット 1 3 , 1 4および相間絶縁部材 6 0のノーズ部 6 0 3に対応してノーズ部 6 2 3が配置されるように、スロット 1 1 , 1 7にそれぞれ脚部 6 2 5 , 6 2 6が挿入される。その後、相間絶緣部材 6 2よりも内周側に設けられる図示されない W相コイル 5 3 6， 5 3 7が拡張ノ押付成形されると、相間絶縁部材 6 2は、 W相コイル 5 3 6 , 5 3 7とともに成形され、 V相コイル 5 2 7， 5 2 8と W相コイル 5 3 6

5 3 7との間に挟み込まれる。なお、平面部 6 2 1はノーズ部 6 2 3のライン B に沿って山折される。

V相コイル 5 2 7， 5 2 8のコイルエンドは、ステータコア 4 0の円周方向に沿った部分においては、比較的平面的に成形されるが、スロット 1 3 , 1 4からの立ち上がり部分においては、三次元的に大きく変形する。ここで、この相間絶縁部材 6 2においても、相間絶縁部材 6 0と同様に、そのような三次元的な変形後のコイル立ち上がり部の形状を予め考慮したノーズ部 6 2 3 , 6 2 4が設けられる。したがって、コイルエンドの押付成形時にノーズ部 6 2 3 , 6 2 4において紙ずれおよび破損が発生することがない。

また、上述したように、成形後の V相コイルは、 U相コイルよりも内周側に成形されるため、 U相コィこ比べてスロットからの立ち上がり部から早期にステータコア 4 0の円周方向に変形される。このため、相間絶縁部材 6 0のノーズ部

6 0 3上に V相コイルがかかる。さらに、成形後の W相コイルは、 V相コィノレよりもさらに内周側に成形されるため、 V相コイルに比べてスロットからの立ち上がり部からさらに早期にステータコア 4 0の円周方向に変形される。

ここで、この相間絶縁部材 6 2においては、このような V相コイルの立ち上がり部の形状および最内周側の W相コィルの配置状態を考慮して、相間絶縁部材 6 0のノーズ部 6 0 3も覆うように広幅のノーズ部 6 2 3が設けられているので、 W相コイルのコイルェンドは、 V相コイルのコイルェンドと確実に絶縁される。図 8〜図 1 2は、図 3に示される相間絶縁部材 6 0 , 6 4の製造方法を説明するための図である。図 8は、図 3に示される平面部 6 0 1 , 6 0 2の製造時における平面図であり、図 9は、図 3に示されるノーズ部 6 0 3， 6 0 4の製造時における平面図であり、図 1 0は、図 3に示される脚部 6 0 5， 6 0 6の製造時における平面図である。また、図 1 1， 1 2は、図 8〜図 1 0にそれぞれ示される平面部 6 0 1， 6 0 2、ノーズ部 6 0 3， 6 0 4、および脚部 6 0 5 , 6 0 6によつて形成される相間絶緣部材 6 0の製造方法を示す第 1およぴ第 2の工程図である。

図 8〜図 10を参照して、平面部 601, 602は、シ一ト状材料 651を打抜くことによって成形される。平面部 601, 602の各々は、一部が矩形に切欠かれている。平面部 601 , 602と、ノーズ部 603, 604とは同一のフイルム状樹脂を打抜くことによって形成されてもよい。

図 1 1を参照して、平面部 601, 602および脚部 605, 606がそれぞれシート状材料 65 1， 653から成形されると、平面部 601， 602の両端において、脚部 605， 606の各々の両端がそれぞれ平面部 601, 602に貝占り合わされる。ここで、平面部 601, 602は、各々の切り欠かれた部分が対向し、かつ、各々の間隔がステータコア 40の回転軸方向の長さに対応する間隔 HIとなるように配置される。貼り合せには、十分な接着力を有する熱圧着シ一トゃ接着テープなどが用いられる。

図 12を参照して、脚部 605， 606が平面部 601， 602と貼り合されると、平面部 601， 602の各切欠き部にノーズ部 603， 604がそれぞれ貼合わされる。なお、貼合わせには、脚部 605， 606と 601, 602との貼合わせと同様に、十分な接着力を有する熱圧着シートゃ接着テープなどが用いられる。

ここで、スロット內におけるコイル占積率に対して脚部 605, 606の厚みが大きな阻害要因とならなければ、平面部 601， 602および脚部 605, 6 06を一体的に成形する。この場合、平面部 601, 602および脚部 605， 606に囲まれた不使用領域が発生し、この部分からノーズ部 603， 604を生成する場合には製造歩留りも向上する。

なお、上記において、脚部 605， 606が平面部 601， 602に貼り合された後、ノーズ部 603, 604が平面部 601， 602に貼り合されるものとしたが、脚部 605, 606およびノーズ部 603， 604の平面部 601， 6 02への貼り付け順は、逆順であってもよい。すなわち、先にノーズ部 603， 604を平面部 601， 602に貝占り付けてその後脚部 605， 606を平面部 601, 602に貼り合せてもよい。

なお、特に図示しないが、図 4で示される相間絶縁部材 62, 66の製造方法も、上述の相間絶縁部材 6 0, 64の製造方法と同一である。

図 1 3ば、図 1 2中の X I I I -X I I I線に沿った断面図である。図 1 3を参照して、平面部 60 1は不織布層 1 6 0 1、ポリエチレンナフタレート（PE N) 層 260 1、および不織布層 3 6 0 1により構成され、不織布層 3 60 1上にエポキシ樹脂層 460 1が設けられる。エポキシ樹脂層 46 0 1の厚みは平面部 60 1の厚みよりも薄い。また、エポキシ樹脂層 46 0 1は平面部 6 0 1よりも高い靭性を有し、引張られたとしても穴があかないような粘りを有する。好ましくは、エポキシ樹脂層 460 1は不織布層 3 60 1の厚みよりも薄い。不織布 ' 層 1 6 0 1， 3 60 1は、たとえば NOME X (登録商標）により構成される。エポキシ樹脂層 460 1を不織布層 3 6 0 1に貼り合せる方法としては、予め成形したエポキシ樹脂層 460 1を不織布層 3 6 0 1に接触させた後エポキシ樹脂層 46 0 1を加熱してもよい。また、エポキシ樹脂を加熱して流動化させ、半液体状態のエポキシ樹脂を不織布層 3 60 1の表面に塗布して冷却することでェポキシ樹脂層 460 1を構成してもよレ、。

エポキシ樹脂層 460 1は高い靭性を有することで折り曲げ時の穴あき防止の働きをする。さらに、エポキシ樹脂層 460 1に穴があかないことで内部の PE N層 26 0 1が守られる。

図 14は、別の局面に従った平面部の断面図である。図 1 4を参照して、平面部 6 0 1の表面および裏面の両側にエポキシ樹脂層 46 0 1, 5 60 1が設けられてもよい。エポキシ樹脂層 46 0 1, 560 1の厚みは、共に平面部 6 0 1よりも薄くされる。両面にエポキシ樹脂層 460 1， 560 1を構成する場合であつても、図 1 3で示す片面にのみエポキシ樹脂層を構成する場合と同様の形成方法を採用することが可能である。

図 1 5は、平面部に接触するコイルの断面図である。図 1 5を参照して、コィノレ 5 1 8， 528はそれぞれ導線 1 5 1 8, 1 5 28により構成される。コイル 5 1 8, 5 28を固めるためにエポキシ樹脂を含む樹脂材料（ワニス） 2 5 1 8 で導線 1 5 1 8， 1 52 が固められる。通電部材としての導線 1 5 1 8がヮニス 2 5 1 8で固められ、このヮエス 2 5 1 8はエポキシ樹脂層 460 1， 56 0 1を構成するエポキシ樹脂と同一成分を主成分とする。そのため、ワニス 25 1 8がエポキシ樹脂層 4 6 0 1， 5 6 0 1に密着しワニス 2 5 1 8により確実にコィル 5 1 8， 5 2 8を構成する導線 1 5 1 8 , 1 5 2 8を固定することができる。図 1 6は、平面部とノーズ部との接合部分の断面図である。図 1 6を参照して、平面部 6 0 1およびノーズ部 6 0 3共にエポキシ榭脂層 5 6 0 1、不織布層 1 6 0 1、 P E N層 2 6 0 1、不織布層 3 6 0 1およびエポキシ樹脂層 4 6 0 1が積層された構造とされる。平面部 6 0 1およびノーズ部 6 0 3の接触界面では互いにエポキシ樹脂層 4 6 0 1 , 5 6 0 3が接触している。これにより、エポキシ榭脂層同士が強固に接着することとなる。

図 1 7は、別の局面に従った平面部とノーズ部との接続部分の断面図である。図 1 7を参照して、この例ではノーズ部 6 0 3側にエポキシ樹脂層 5 6 0 1が設けられていない点で図 1 6と異なる。このように接触界面のいずれか一方または両方にエポキシ榭月旨層を設けなくてもよい。好ましくは、ノーズ部 6 0 3および平面部 6 0 1の両側にエポキシ樹脂層が設けられてこれらのエポキシ樹脂層が互いに接触する構造を採用すれば両者の接触がより緊密となり好ましい。

図 1 8は、不織布層の平面図である。図 1 8を参照して、不織布層 1 6 0 1は繊維 2 6 0 2の集合体であり、複数本の繊維 2 6 0 2が編み込まれていない。繊維 2 6 0 2は有機物または無機物のいずれであってもよく、平面部 6 0 1およびノーズ部 6 0 3に必要とされる強度を有していればよい。

すなわち、この発明に従った相間絶縁部材は、回転軸としてのロータシャフト 1 0方向におけるステータコア 4 Qの端面 4 2 a， 4 2 bにおいて複数のステータコイルとしての U相コイル 5 1 A， 5 3 A、 V相コイル 5 1 B , 5 3 Bおよび W相コイル 5 3 A, 5 3 Cにより形成されるコイルェンド 5 0 E , 5 2 Eの隣接する 2相を絶縁する可撓性を有する相間絶縁部材 6 0， 6 2， 6 4 , 6 4 , 6 6 であって、隣接する 2相のコイルェンド間に介在してこれらを絶縁する平面部 6 0 1と、平面部 6 0 1から突出してコイルを案内する立体形状を有する立体部としてのノーズ部 6 0 3とを備え、平面部 6 0 1の表面に補強部材としてのェポキシ樹脂層 4 6 0 1 , 5 6 0 1が設けられている。複数の平面部 6 0 1 , 6 0 2を接続する脚部 6 0 5， 6 0 6をさらに備え、平面部 6 0 1， 6 0 2と脚部 6 0 5， 6 0 6とが同じ材料により構成されている。補強部材としてのエポキシ樹脂層 4 601, 5601は平面部 601， 602より大きい靭性を有する。相間絶縁部材 60は不織布層 3601とエポキシ樹脂層 4601， 5601とを含む。この発明に従った相間絶縁部ネオ 60， 62， 64, 66は、ステータコアに卷かれる複数の卷線相としての U相コイル 51 A， 53 A、 V相コイル 51 B， 5 3Bおよび W相コィノレ 51 C， 53 Cの間に介在してこれらを絶縁する、可撓性を有する相間絶縁部材であって、不織布層 1603， 3603と、不織布層 16 03， 3603に接触するように設けられたエポキシ榭脂層 4603， 5603 とを含む。

この発明に従った回転電機は、相間絶縁部材 60, 62， 64， 66と、ェポキシ樹脂層に接触し、かつ、卷線相を固めるエポキシ樹脂を含む結合部材としてのワニス 2518を備える。

このように構成された相間絶縁部材 60， 62, 64, 66では、エポキシ樹脂層 4601， 5601が設けられるため、相間絶縁部材 60， 62， 64， 6 6が引っ張られても孔が空くことを防止できる。また、各々のコイルが相間絶縁部材 60に押し付けられたとしても、相間絶縁部材 60， 62， 64, 66の靭性が大きいので、相間絶縁部材 60, 62, 64， 66に孔が空くことを防止できる。さらに、エポキシ樹脂層 4601, 5601は撓みやすいので、相間絶縁部材 60 , 62, 64， 66の変形を妨げず、回転電機の体格を大きくすることを防止できる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であつて制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

Claims

請求の範囲

1. 回転軸（10) 方向におけるステータコア（40) の端面（42 a， 42 b) において複数のステータコイルにより形成されるコイルエンド（50E, 5 2E) の隣接する 2相を絶縁する、可撓性を有する相間絶縁部材（60, 62， 64, 66) であって

隣接する 2相の前記コィルェンドの間に介在してこれらを絶縁する平面部（ 6 01) と、

前記平面部から突出してコイルを案内する立体形状を有する立体部（603) と、

前記平面部の表面に設けられた補強部材（4601， 5601) とを備えた、相間絶縁部材。

2. 複数の前記平面部を接続する脚部（605, 606) をさらに備え、前記平面部および前記脚部が同じ材料により構成される、請求の範囲 1に記載の相間絶縁部材。

3. 前記捕強部材は前記平面部より大きい靭性を有する、請求の範囲 1に記載の相間絶縁部材。

4. 前記補強部材はェポキシ材を含んで構成されるフィルムである、請求の範囲 1に記載の相間絶縁部材。

5. ステータコアに巻かれる複数の卷線相の間に介在してこれらをいに絶縁する、可撓性を有する相間絶緣部材（60, 62， 64， 66) であって、前記相間絶縁部材は、不織布層（1603, 3603) と、前記不織布層に接触するように設けられたエポキシ樹脂層（4603, 5603) とを備えた、相間絶縁部材。

6. 請求の範囲 5に記載の相間絶縁部材（60， 62, 64, 66) と、前記エポキシ樹脂層に接触し、力つ、前記卷線相を固めるエポキシ樹脂を含む結合部材（2518) とを備えた、回転電機。