WO2007111200A1

WO2007111200A1 - 高強度粘着性高分子ゲル及び粘着テープ

Info

Publication number: WO2007111200A1
Application number: PCT/JP2007/055720
Authority: WO
Inventors: Hiroyoshi Tanaka; Shuichi Sasahara
Original assignee: Sekisui Plastics Co., Ltd.
Priority date: 2006-03-28
Filing date: 2007-03-20
Publication date: 2007-10-04
Also published as: EP2000505A9; US20090068388A1; EP2000505A4; KR20080108488A; TWI352727B; KR101129517B1; EP2000505B1; CN101410452B; EP2000505A2; CN101410452A; DE602007012419D1; US8663797B2; JP5393147B2; DK2000505T3; JPWO2007111200A1; TW200801147A

Abstract

　重合体と多価アルコールとで形成され、前記重合体が、アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体の単独重合体からなるか、又は前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体と、前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体と共重合しうる他のアクリル系単量体との共重合体からなり、前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体が、重合性単量体全量の５０重量％以上を占める高強度粘着性高分子ゲル。

Description

明細書

高強度粘着性高分子ゲル及び粘着テープ

技術分野

[0001] 本発明は、高強度粘着性高分子ゲル及び粘着テープに関する。本発明の高強度粘着性高分子ゲル及び粘着テープは、生体用材料、医療材料、衛生材料、工業用材料等として幅広く使用可能である。

背景技術

[0002] 近年、高分子ゲルに関する研究が進み、高分子ゲルがさまざまな分野に応用されている。高分子ゲルは、主にハイド口ゲルとオルガノゲルの 2種類に分類される。

ノ、イド口ゲルは、例えば、バイオメディカル分野に使用されている。この分野では、コンタクトレンズに代表される生体適合材料や、創傷被覆剤や、心電計や低周波治療器と生体を接続するための生体電極用の導電性粘着剤等の原料としてノ、イドロゲルが使用されている。また、生体用粘着剤では、皮膚刺激を低減化するために、従来の粘着剤から高分子ゲルタイプのハイド口ゲルからなる粘着剤を採用する試みがなされている。

[0003] 更に、ハイド口ゲルは、バイオメディカル分野以外にも工業分野で使用されている。

例えば、ハイド口ゲルは、半導体工程で使用する特殊粘着テープや電池材料、感熱応答性のような刺激応答性を利用した各種センサー、粘弾性を利用した防振材ゃ耐震補強用粘着剤の原料として使用することが検討されている。

[0004] 一方、オルガノゲルとしては、生体又は特殊粘着テープに用いられる架橋したポリアクリルエステルのマトリックスに脂肪族エステル類のような可塑剤を含有させたゲル

、電池材料に用いられるポリオールを骨格とした固体電解質ゲル、アルキレンカーボネートのような溶媒を含有したゲル、ポリウレタンゲル、ノ《ラフィンを可塑剤としたスチレン—エチレン系ゲル等が存在する。

[0005] 近年、新たに高分子ゲルを光学用途に使用することが検討されている。具体的には、 PDP、液晶ディスプレイ、タツチパネル等のスぺーサ一として高分子ゲルの使用が検討されている。例えば、 PDPは、パネルと光学フィルタとを備えており、パネルを保護するために、光学フィルタとパネルの間に空隙が設けられている。この空隙は、外部からの入射光の反射による二重映り現象の原因となり、この現象が画質を低下させるという問題が従来の PDPにはある。

[0006] そこで、防振性、緩衝性を付与することが可能であり、粘着性のコントロールも可能である高分子ゲル力上記問題を解決するために着目されている。即ち、パネルと光学フィルタを高分子ゲルで貼り合せるだけで、パネルと光学フィルタの接着固定と、パネルの保護を行える。カロえて、空隙が高分子ゲルで充填されることで、画質の低下を抑えることが可能となる。

し力し、上記公知のゲルは、くつかの問題を有して、る。

[0007] 例えば、ハイド口ゲルは、大量の水を含んでおり、電子材料と直接的に接触すると、電気回路をショートさせるという危険性を有している。そのためこの用途でのハイド口ゲルの実用は困難である。また、ノ、イド口ゲルは、常温や体温付近での使用においては安定である。しかし、高温にさらされるとマトリックスを構成する榭脂の加水分解が促進され、一方、極低温にさらされると凍る可能性がある。そのため、ハイド口ゲルは、耐久性が懸念されている。

[0008] 一方、オルガノゲルは、十分な粘着性を有して、な!/、。

粘着性は、オルガノゲル中の榭脂の架橋密度を低く設定し、ゲルそのものを柔らかくすることで上げることができる。また、オルガノゲルは薄くすればするほど、架橋密度をより低くする必要がある。そうなると、オルガノゲルの加工性が低下し、厚み精度が低下する。精度の低下を補うために、支持体や中間基材等の部材を用いてオルガノゲルを補強することが提案されている。しかし、これらの補強材を使用すると透明性が低下しやすくなる。そのため、使用できる補強材は、特殊な材料からなる補強材に制限されること〖こなる。

[0009] 特開 2004— 359808号公報（特許文献 1)には、パネルと光学フィルタの間に設置するための透明でかつ緩衝性を有するゲル状の粘着剤が提案されてヽる。この公報によると、パネルと光学フィルタを貼り合せる粘着剤として、

(1)三次元架橋ポリマーが可塑剤及び無機微粒子を含有する液体で膨潤してなる透明なゲノレであり、

(2)凝固点が― 20°C以下の液体状の可塑剤を 20〜70重量％含有し、

(3) 1次平均粒径が 200nm以下の無機微粒子を 1〜15重量％含有し、

(4)三次元架橋ポリマーを構成する榭脂 (架橋する前の榭脂） 20°C以下のガラス転移温度 (Tg)、 50000mPa' s以上の 130°Cにおける溶融粘度を有する榭脂であり、

(5) JIS Z0237に準拠する試験において、荷重 490mN (50gf) X 2時間、 40°Cでの保持力が 5mm以下である

透明ゲル粘着剤が提案されてヽる。

特許文献 1：特開 2004— 359808号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0010] 例えば、ゲルは、貼付けの際、異物の嚙み込みや、位置のズレを直すため、貼り直し可能であることが望まれる。しかし、上記公報に記載のゲルは、引張強度が大きくない。そのため、貼り直しの際に、このゲルは、剥がそうとすると千切れたり、変形したりするためハンドリング性が悪!、。

一方、引張強度を大きくすることで貼り直し可能にするためには、架橋剤を増やす必要がある力これではゲルの粘着力が低下する。

つまり、引張強度と粘着力は相反する関係を有し、十分な粘着力と引張強度とをバランスよく備えたゲルは知られてヽな、。

課題を解決するための手段

[0011] 本発明の発明者等は、ゲルを構成する重合体に、アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体に由来する重合体を使用することで、十分な粘着力と引張強度とをノランスよく備えたゲルが得られることを意外にも見い出し本発明に至った。

[0012] 力べして本発明によれば、重合体と多価アルコールとで形成され、前記重合体が、アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体の単独重合体からなる力、又は前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体と、前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体と共重合しうる他のアクリル系単量体との共重合体力なり、前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体力重合性単量体全量の 50重量％以上を占める高強度粘着性高分子ゲルが提供される。

[0013] また、本発明によれば、重合体と多価アルコールとで構成されたゲルであって、前記ゲル力 300gZ <i) 12以上の垂直粘着力と 2N以上の引張強度を有する高強度粘着性高分子ゲルが提供される。

更に、本発明によれば、支持体と、該支持体の少なくとも片面をコートする上記高強度粘着性高分子ゲルの層と、該高強度粘着性高分子ゲルの層を覆うセパレータフイルムとを含む粘着テープが提供される。

発明の効果

[0014] 本発明の高強度粘着性高分子ゲルは、十分な粘着力と引張強度とをバランスよく備えている。そのため、本発明のゲルは、貼付け時、異物の嚙み込みや、位置ズレの際の貼り直しをする必要がある場合、補強材を使用しない場合でも千切れたり、変形したりすることがなぐ容易に再度貼り付けできる。

図面の簡単な説明

[0015] [図 1]実施例のロール状の粘着テープの製造方法の概略説明図である。

[図 2]実施例のロール状の粘着テープの概略図である。

符号の説明

[0016] 1、 2 PETフィルム

3 ロール

4 メタルハライドランプ

5 ポリエチレンフィルム

6 ロール状の粘着テープ

7 モノマー配合液

8 ゲノレ

発明を実施するための最良の形態

[0017] 本発明の高強度粘着性高分子ゲル (以下、単にゲルとも称する）は、重合体と多価アルコールとから形成される。重合体は、ゲル中でマトリックス状の形態を有していると推測される。また、重合体は、アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体の由来の重合成分を含んでいる。更に、重合体が共重合体からなる場合、共重合体の原料であるアルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体は、重合性単量体全量の 5 0重量％以上 (好ましくは 70重量％以上）を占める。

[0018] (重合性単量体）

本発明では、重合性単量体としてアルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体を主として使用する。

アルコキシアルキル基の合計炭素数は、単量体の多価アルコールへの易溶解性の観点から 2〜10が好ましぐ 4〜10がより好ましぐ 5〜8が更に好ましい。アルコキシ基とアルキル基の合計炭素数が上記の範囲にある場合、均一な単量体と多価アルコールの組成物を作製しやすい。また、上記範囲は、重合後のゲルを透明にできる効果も有する。

更に、アルコキシアルキル基を占めるアルコキシ基の炭素数は、 1〜9であることが好ましぐ 2〜7であることがより好ましい。

[0019] アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体としては、例えば、メトキシェチル（メタ）アタリレート、エトキシェチル (メタ）アタリレート、プロポキシェチル (メタ）アタリレート、 n—エトキシメチル (メタ）アクリルアミド、 n—プロポキシメチル (メタ）アクリルアミド、 n—ブトキシメチル (メタ）アクリルアミド、イソブトキシメチル (メタ)アクリルアミド、 n- プタキシメチル (メタ）アクリルアミド、 n—オタトキシメチル (メタ)アクリルアミド、 n—エトトキシェチル (メタ）アクリルアミド等のアルコキシアルキルアクリルアミド等が挙げられる。これら単量体は、単独で、又は組み合わせて使用できる。なお、（メタ）アタリレートとは、メタタリレート又はアタリレートを、（メタ)アクリルは、アクリル又はメタクリルを意味する。

[0020] アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体は、重合性単量体全量の 50重量 %以上を占める。このことで、十分な粘着力と引張強度を備えたゲルが得られる。ここで、本明細書において、ゲルは 3次元網目構造を持つ高分子やその膨潤体のことを示す。ゲルの構造は必ずしも化学反応による構造である必要はなぐ例えば水素結合のような二次結合力による構造であってもよ!、と本願発明者は考えて!/、る。

[0021] 本発明に使用する重合体は、架橋性単量体により共重合せずとも、多価アルコールを安定的に保持したゲルを形成できる。これは、本発明に使用する重合体を構成するアルコキシアルキル基と、多価アルコールとが極性結合を形成し、擬似架橋構造を有して!/、るためと発明者等は推察して、る。

[0022] し力しながら、更に引張強度を上げるために、本発明に使用する重合体には、ァクリル系の架橋性単量体をアルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体に共重合させた重合体を使用してもよい。架橋性単量体は、分子内に重合性を有する炭素炭素二重結合を 2つ以上有するアクリル系の単量体が好ましい。例えば、 N, N'—メレングリコールジ (メタ）アタリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ (メタ）アタリレート等の多官能アタリレート誘導体が挙げられる。架橋性単量体の使用量は、アルコキシァルキル基を有するアクリル系単量体 100重量部に対して 3重量部以下が好ましい。

[0023] ゲルを生体用の粘着剤や工業用の粘着剤として利用する場合には、用途に適した粘着力が必要となる。粘着力の調製は、アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体以外の他のアクリル系単量体とアルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体とを共重合させることで行なってもよい。他のアクリル系単量体は、多価アルコールと均一に溶解する単量体を使用することが好ましい。また、重合後透明なゲルを得ることができる単量体を使用することが好ましい。

[0024] 他のアクリル系単量体としては、疎水性単量体、イオン性単量体、親水性及び親油性を有する単量体 (両親媒性単量体)等が挙げられる。

疎水性単量体の例としては、イソブチル (メタ）アタリレート、ノルマルブチル (メタ）ァタリレート、シクロへキシル (メタ）アタリレート、イソオタチル（メタ）アタリレート等のアルキル (メタ）アタリレートが挙げられる。

[0025] イオン性単量体の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、ィタコン酸、マレイン酸、ァリルカルボン酸等の不飽和カルボン酸、スルホェチル（メタ）アタリレート、スルホプロピル (メタ）アタリレート、スルホブチル (メタ）アタリレート、スチレンスルホン酸、ビュルスルホン酸等のスルホン酸、 N, N—ジメチルアミノエチル（メタ）アタリレート、 N, N- ジメチルァミノプロピル (メタ）アタリレート等のアミノアルキル (メタ）アタリレート、それらの塩が挙げられる。

[0026] また、両親媒性単量体の例としては、 N, N—ジメチル (メタ）アクリルアミド、 N, N— ジェチル (メタ）アクリルアミド、 N—イソプロピル (メタ）アクリルアミド、ヒドロキシェチル (メタ）アクリルアミド、（メタ）アタリロイルモルホリン等が挙げられる。

[0027] 上記他のアクリル系単量体の含有量は、アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体 100重量部に対して、 100重量部までが好ましぐ 60重量部までが更に好ましい。その範囲内で共重合させると、高い引張強度を有したまま、粘着性が制御されたゲルが得られる。

[0028] (多価アルコール）

ゲルを構成する重合体は、側鎖にアルコキシアルキル基を有しているため、疎水性でありながらも極性を有している。また、多価アルコールは極性基であるヒドロキシル基と、疎水性のアルキル鎖を同時に有している。従って、重合体と多価アルコール間に極性結合が生じるので、多価アルコールがゲル表面にブリードすることなく安定に保持されると発明者等は考えている。逆に、大量の水と接したときは、多価アルコールの疎水性部分とアルコキシアルキル基の疎水性部分との間に相互作用が働くことで、多価アルコールがゲル外へ流出することを防止できると発明者等は考えている。多価アルコールでない、極性が低い脂肪族エステル等の一般的な可塑剤は、重合体中に安定に保持されない場合があり、ゲル表面にブリードする可能性がある。

[0029] 多価アルコールとしては、特に限定されず公知の多価アルコールを単独又は組み合わせて使用できる。

ただし、エチレングリコールやグリセリン等の親水性が高いものを単独で使用するのは難しい。そのため、親水性が高い多価アルコールを使用する必要がある場合は、重合体を形成するために使用するアルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体に対して相溶性が高、多価アルコールと混合して使用することが好ま U、。

[0030] 好ましい多価アルコールとしては、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、へキサンジオールや、ポリプロピレングリコール、ポリブタンジオール等のポリオキシアルキレン基含有多価アルコール等の比較的親油性が高い多価アルコールである。ここで、親油性が高いとは、 25°Cにおいて、多価アルコール lOOgに対してベンゼンが 15g以上溶解する場合を意味する。例えば、プロピレングリコールは 19 . 2g溶解する。

また、ポリプロピレングリコールとしては、日本の和光純薬工業社製の PPG1000, 2 000が使用できる。これら市販のダリコールは、ベンゼンと任意の比率で溶解することを確認している。

[0031] 更に好ましい多価アルコールは、ポリエーテル付加（ポリ）グリセリンである。ポリエ一テル付カ卩（ポリ）グリセリンは、（ポリ）グリセリンのヒドロキシル基がポリオールで変性されており、分岐構造を有している。従って、立体障害性が高く結晶性に劣るため、通常の直鎖状物質と比較して高分子量であっても、常温で液体であるから、高分子ゲルの溶媒成分又は可塑剤として使用可能である。

[0032] ポリエーテル付カ卩（ポリ）グリセリンの具体例として、ポリオキシエチレングリセリルェ一テル、ポリオキシエチレンジグリセリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、ポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル等が挙げられる。

ポリエーテル付カ卩（ポリ）グリセリンとしては、日本の阪本薬品工業社製の SCP— 40 0, 1000, 1200, 1600力 S使用できる。これら市販のグリセリンは、ベンゼンと任意の比率で溶解することを確認してヽる。

[0033] 多価アルコールの含有量は重合性単量体 100重量部に対して、 40重量部〜 200 重量部が好ましい。多価アルコールの含有量力 Sこの範囲にある場合、引張強度の高い高分子ゲルが得られる。より好ましい含有量の範囲は、 50〜150重量部であり、更に好ましい含有量の範囲は、 60〜150重量部であり、特に好ましい含有量の範囲は、 65〜 130重量部である。

[0034] (他の成分）

ゲルに電解質を添加してもよい。この添カ卩により、イオン伝導による導電性をゲルに付与できる。ゲルへの導電性の付与が望まれる用途として、以下の用途が挙げられる。例えば、帯電防止材ゃ、帯電防止性能の評価材としてゲルを使用する場合は、ゲルの比抵抗を 10⁷〜： ί0⁵ Ω 'cmの範囲に調製することが好ましい。特に、精密な電子部品の除電に使用するゲルは、抵抗値が低すぎると急激な放電を招くことで、電子部品中の回路が破壊される可能性がある。前記範囲は、このような破壊を防ぐことが可能な範囲である。

[0035] また、帯電防止を目的とする用途、例えば半導体の搬送に用いるテープにゲルを使用する場合、ゲルの比抵抗を 10⁷ Ω 'cm以下に調製することが好ましい。

更に、ゲルの比抵抗を 5k Ω 'cm以下に調製すれば、リチウムイオン電池、太陽電池、エレクト口クロミック材料、その他の表示装置 (例えば、 PDP、液晶パネル)等の導電性材料として好適に使用できる。

[0036] 電解質としては、ハロゲンィ匕物、硫酸塩、炭酸塩、硝酸塩等の一般的な電解質の他、高分子固体電解質としての過塩素酸、六フッ化燐酸、四フッ化ホウ素酸等の塩や、有機酸とその塩が挙げられる。更に、塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属、ァミン又はアンモユウム、アルカノールァミン又はアルカノールアンモ -ゥム等の有機塩基に由来する塩が挙げられる。また、電解質の代わりに、イオン性液体を使用してもよい。イオン性液体としては、イミダゾリゥム塩系の芳香族化合物や脂肪族四級アンモニゥム塩と、 B F—のような無機イオンやフッ素含有有機イオンとの組み合わせ等が挙げられる。

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[0037] 電解質は、ゲルに十分な導電性を付与するために、ゲル全体に対して 0. 5重量％以上含まれていることが好ましい。電解質の添カ卩量の上限は、電解質がゲル中の多価アルコールや溶媒に溶解しさえすれば特に限定されない。しかし、 15重量％を超える量を添加しても導電性は飽和状態となるため、これ以上添加しても導電性の向上は通常望めない。従って、電解質の添加量は 15重量％以下であることが好ましいまた、ゲルのインピーダンスを低下しうる有機溶媒をゲルに添加してもよい。そのような有機溶媒としては、例えば、ァセトニトリル、ジメチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート等が挙げられる。これら有機溶媒は、 2種以上混合してもよい。 [0038] ゲルには、多価アルコール 100重量部に対して 20重量部を超えない範囲で水を含有させてもよい。水を含有させることで、添加した電解質が電離しやすくなり、ゲルの導電性を向上できる。また、水を含有させることで、微量の水溶性薬効成分を添加することも可能である。また、香料を添加する場合においても、水を含むことで香料中の芳香成分の逸散を促す効果も得られる。

[0039] 本発明のゲルには、必要に応じて防腐剤、殺菌剤、防黴剤、防鲭剤、酸化防止剤、安定剤、 PH調整剤、香料、界面活性剤、着色剤等や、抗炎症剤、ビタミン剤、美白剤その他の薬効成分を添加してもよ、。

[0040] (ゲルの形状）

本発明のゲルは、通常、液状のモノマー配合液を重合してゲルイ匕させるため、用途に合わせて適宜成型できる。例えば、粘着テープとして使用する場合は、厚さが 0. 0 lmn！〜 2. Ommのシート状に成型されて!、ることが望まし!/、。

[0041] ここで、本発明によれば、 0. 5mmの厚さを有する場合、 IradZsで 2000〜5000 OPa、 0. OlradZsで 2000〜50000Paの弾性率、 lmdZsで 300〜20000Pa、 0 . OlradZsで 10〜2000Paの粘性率を示すゲルを提供できる。この範囲の弾性率及び粘性率を有することで、被粘着面の形状に容易に追随し、引き剥がし時に残存の少ないゲルを提供できる。また、 1〜0. OlradZsの周波数範囲において、粘性率が弾性率より小さいことが好ましい。なお、より好ましくは、 IradZsで 3500〜20000 Pa、 0. OlradZsで 3500〜20000Paの弾性率、 IradZsで 500〜5000Pa、 0. 0 IradZsで 30〜： LOOOPaの粘性率である。

[0042] 更にゲルは、 300gZ Φ 12以上の垂直粘着力と 2N以上の引張強度を有することが好ましい。より好ましい垂直粘着力は、 500〜2000₈Ζ Φ 12である。また、より好ましい引張強度は、 2. 5〜15Νである。

ここで、上記特定の垂直粘着力と引張強度を有する場合、以下の利点がある。

[0043] すなわち、例えば、貼付時にゴミを挟んでしまった場合、一度貼付した高分子ゲルを千切れることなくきれいに剥離することが望まれる。この場合、引張の力に対して重合体の破壊が起こらないような弾性の高いゲルが望まれる。これはゲルを実際に引つ張っていき、ゲルが千切れる際の荷重、すなわち引張強度を測定することで、ある程度予測できる。この荷重が高いほど、ゲルを引っ張りながら剥離する際のゲル千切れが起こりにくいと考えられる。

[0044] また、実際にゲルの剥離工程を考えると、引張時にはゲルがあまり伸長しないほうが望ましい。本発明では粘着性を付与するために、多価アルコールを添加しゲルに柔軟性を持たせている。そのため、ゲルは引っ張るとその垂直粘着力に応じた伸びを示す。しかし、ゲルの伸びが大きいと、剥離が非常に困難となり、また剥離後ゲルが元の形態に戻らない場合もある。

上記のように、剥離時にゲルが千切れることなぐかつ剥離後元の形態に戻ることを考慮すると、上記垂直粘着力と引張強度の値を有することが好ましい。

[0045] ゲルの両面には、表面を保護するためのセパレーターを設けることが好ましい。セパレーターのうち一方は支持体であってもよい。もう一方は、ベースフィルムとして最終製品まで付属していることが好ましい。この場合のセパレーターは、末端ユーザーが使用する直前に剥離できる。なお、支持体とは、ゲルを補強し、テープの形態を保持させるためのフィルム、不織布、織布等のことを指す。通常、ゲルは支持体にコートされ、いわゆる、粘着テープとして使用される。

[0046] セパレーターの材質としては、フィルム状に成型可能な榭脂又は紙であれば特に制限されない。中でも、ポリエステル、ポリオレフイン、ポリスチレン等力もなる榭脂フィルム、紙、又は榭脂フィルムをラミネートした紙等が好適に用いられる。特に、ベースフィルムとして使用する場合は、二軸延伸した PETフィルムや、 OPP、ポリオレフインをラミネートした紙が好まし、。

[0047] セパレーターのゲルと接する面には離型処理がなされていることが好ましい。また、必要に応じてセパレーターの両面が離型処理されて、ても差し支えな、。両面に離型処理する場合は、表裏の剥離強度に差をつけてもよい。離型処理の方法としては、シリコーンコーティングが挙げられる、特に、熱又は紫外線で架橋、硬化反応させる焼き付け型のシリコーンコーティングが好まし、。

[0048] セパレーターの内、前記ベースフィルムの逆の面に配置されるトップフィルムは、ゲルの製品形態に応じて最適な材料が選択される。例えば、ゲルを短冊で取り扱う場合は、前記の通りフィルム状に成型可能な榭脂又は紙であれば特に制限されな、が、ベースフィルムと同様に離型処理されて、ることが好まし、。

[0049] ゲルをロール状に巻き取って保管、物流する場合、トップフィルムは柔軟であることが望ましい。柔軟性を有するフィルムは、ロール巻の内周側及び Z又は外周側に使用してもよいが、外周側に配置することがより好ましい。具体的には、ベースフィルム

、ゲル、トップフィルムの 3層構造のゲルシートをロールに巻く際、少なくとも片側の（口ールの外周側に位置する）トップフィルムが延びれば、巻き皺を低減できる。柔軟性力いフィルムを両面に使用することは、卷皺が発生する危険性を高くするため好ましくない。

[0050] また、支持体としては、離型処理して、るか又はしてヽなヽ榭脂フィルムが使用できる。榭脂フィルムとしては、ポリエステル、ポリオレフイン、ポリスチレン、ポリウレタン等が挙げられる。

上記支持体を備えた粘着テープは、例えば、ゲル形成後、支持体を貼付する方法と、支持体に直接モノマー配合液をコーティングし、紫外線照射してゲルを生成させる方法により製造できる。また、粘着力の異なるゲルを支持体の表裏面それぞれに貼付することで、表裏面で粘着力の異なる粘着テープを得ることができる。

[0051] 例えば、粘着テープを加工用の中間素材として流通させる場合、末端の加工業者での取り扱いが容易であることが望まれる。粘着テープは、必要に応じて中間基材として不織布又は織布がゲルに埋設されて、てもよ、。ゲルをシート状に成形する際、これら中間基材は、ゲルの補強、裁断時の保形性を改善する役割を果たす。不織布及び織布の材質は、セルロース、絹、麻等の天然繊維やポリエステル、ナイロン、レ一ヨン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等の合成繊維、又は、それらの混紡が使用可能である。不織布及び織布は、必要に応じて、バインダーにより結着していてもよぐ着色されていてもよぐ導電処理されていてもよい。

[0052] また、不織布及び織布の代わりにフィルムを使用してもよ、。使用可能なフィルムはポリエステル、ポリオレフイン、ポリスチレン、ポリウレタン等の榭脂フィルムが挙げられる。これらフィルムは、穴を有していても、多層構造を有していても、着色されていてもよい。

[0053] (ゲルの製造方法）ゲルは、例えば、（1)アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体、任意に他のアクリル系単量体及び多価アルコールを含むモノマー配合液を作製し、 (2)重合反応と同時に任意の形状に成型することにより得られる。

[0054] (1)モノマー配合液の作製

アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体に、任意に他のアクリル系単量体

、重合開始剤を混合'攪拌して溶解する。次に、必要に応じて電解質、添加剤等を添加して溶解するまで攪拌する。次に、多価アルコールを添加して無色透明のモノマ一配合液を作製する。なお、添加剤がもともと着色している場合や、染料、顔料を添カロした場合、無色透明でなくてもよい。

[0055] (2)重合反応と成型

得られたモノマー配合液を任意の形状の型枠に注入し、次、で重合させることでゲルが得られる。また、 2枚の榭脂フィルム（ベースフィルム、トップフィルム）の間にモノマー配合液を流し込み、一定の厚みに保持した状態で重合させることでシート状のゲルが得られる。更に、 1枚の榭脂フィルム（ベースフィルム又は支持体）上にモノマ一配合液を薄層コーティングし、重合させることでフィルム状 (シート状より薄い）のゲルが得られる。

[0056] 重合方法としては、一般的なラジカル重合の他、レドックス重合、光重合、放射線重合等が挙げられる。例えば、厚み又は深さが 10mm以上の型枠に注入して重合させる場合は、レドックス重合や一般的なラジカル重合が適している。逆に、厚みが数ミリメートル〜数マイクロメートルのシート又はフィルム状に成型する場合は光重合が適している。光照射による重合は、反応速度が速い反面、分厚い材料の場合は光が透過する際に減衰し、厚み方向でのバラツキが生じる可能性がある。放射線による重合は、光よりも透過力に優れるが、設備が大がかりになるため、生産規模が大きい場合に適している。

[0057] なお、 2枚の榭脂フィルムをゲルの両面に配置し、光照射によりゲルを生成する際、光を照射する側に配置されるトップフィルムは、光を遮蔽しな、材質を選択する必要がある。また、前記の支持体として例示したフィルムは、トップフィルムとして使用しない方がよい。特に、前記の支持体に、紫外線の照射による劣化の可能性がある場合は、直に紫外線が照射される側に配置することになるため好ましくない。

[0058] 光重合開始剤は、紫外線や可視光線で開裂し、ラジカルを発生するものであれば特に限定されない。例えば、 α—ヒドロキシケトン、 α—アミノケトン、ベンジルメチルケタール、ビスァシルフォスフィンオキサイド、メタ口セン等が挙げられる。

[0059] 光重合開始剤の具体例としては、 2 ヒドロキシ 2—メチルー 1 フエ-ループロパン一 1—オン (製品名：ダロキュア 1173,チノくスぺシャリティーケミカルズ社製）、 1 —ヒドロキシ一シクロへキシル一フエ-ルーケトン（製品名：ィルガキュア 184,チバスぺシャリティーケミカルズ社製）、 1— [4— (2—ヒドロキシエトキシ）一フエ-ノレ]— 2— ヒドロキシ一 2—メチル一プロパン一 1—オン（製品名：ィルガキュア 2959,チバスべシャリティーケミカルズ社製）、 2—メチルー 1 [ (メチルチオ）フエ-ル]— 2—モルフォリノプロパン一 1—オン（製品名：ィルガキュア 907,チバスべシャリティーケミカルズ社製）、 2—ベンジル一 2—ジメチルァミノ一 1— (4—モルフォリノフエ-ル）一ブタン —1—オン (製品名：ィルガキュア 369,チバスべシャリティーケミカルズ社製)等が挙げられる。これらを単独又は複数組み合わせて使用してもよ、。

[0060] 光重合開始剤の濃度は、重合反応を十分に行、、残存モノマーを低減するためには、モノマー配合液に対して 0. 01重量％以上であることが好ましぐ反応後の残開始剤による変色 (黄変)や、臭気を防ぐためには 1重量％以下であることが好ましい。

[0061] 本発明のゲル及び粘着テープは、生体用材料、医療材料、衛生材料、工業用材料等として幅広く使用可能である。生体用材料、医療材料及び衛生材料として、サージカルテープや、カテーテル、点滴用チューブ、心電図電極のようなセンサー等の固定用テープや、湿布剤や、創傷被覆剤や、人工肛門の固定用テープや、電気治療器用導子、磁気治療器固定用粘着材ゃ、経皮吸収剤の担体兼粘着材等が挙げられる。工業用材料として、建材、電子材料分野での粘着剤や導電性材料、ディスプレイ（PDP,液晶ディスプレイ等）ゃタツチパネルのスぺーサ一，充填剤，防振材，衝撃吸収及び緩衝材ゃ、電池用のゲル化剤等が挙げられる。

実施例

[0062] 以下、実施例及び比較例により本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例及び比較例中の各性質の評価方法を下記する。 (ゲルの外観）

重合後のゲルを目視観察した。ゲルが透明であるものを〇、重合後のゲルが白濁もしくは多価アルコールや可塑剤のブリードがあるものを Xとした。

[0063] (引張強度試験）

JIS K6251 加硫ゴムの引張試験に準じて測定を行った。まず、ゲルを JIS K62 51— 1993に準じたダンベル 1号にて打ち抜き、次にそのサンプルをテンシロン万能試験機（日本のオリエンテック社製）により、温度 23°C、湿度 54%、試験速度 500m mZminの条件で引つ張り、ゲルが千切れる時の荷重を引張強度とする。

[0064] (垂直粘着力）

垂直粘着力は、垂直引張り試験法により測定する。具体的には、測定には、引張試験機（日本の SUN SCIENTIFIC CO. , LTD) (測定治具先端 12mm φ、材質 S US304)を用いる。 40mm角に切り出したゲルを、 -チバン社製両面テープで、台座部分に固定する。そこへ測定治具を ImmZ分で、 30gの荷重が力かるまで押し当てていく。前記荷重に達したら、 300mmZ分の速度で測定治具を引き上げる。測定治具とゲルとが剥離する際の最大応力を測定し、この応力を垂直粘着力とする。

[0065] (弾性率及び粘性率）

弾性率及び粘性率は、スウェーデンの Reologica Instruments A. B.社製の D ynAlyser DAR— 100を使用して測定する。サンプルは、シートから直径 20mmの円状に打ち抜いたゲルを使用する。測定条件は、温度 37°C、ギャップ 0. 4mm,ひずみ 5%、周波数 1〜0. OlradZsとする。

(電気抵抗値）

ゲルの電気抵抗値は、 LCRメーター（商品名： ELC— 131D、日本の CUSTOM 社製）により、温度 23 ± 5°C、湿度 55± 15%、 1kHzの条件下で測定する。サンプルは、 0. 5mm厚、 20mm角にカットしたゲルをステンレス板で挟んだものとする。

[0066] (実施例 1)

まず、アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体としてのイソブトキシメチルァクリルアミド (IBMA) 100重量部に対して、重合開始剤としての 1— [4— (2—ヒドロキシエトキシ）一フエ-ル]— 2—ヒドロキシ一 2—メチル一プロパン一 1—オン（商品名：ィルガキュア 2959、日本のチバスべシャリティーケミカルズ社製）を 0. 2重量部混合、撹拌し、完全溶解した。得られた溶液に、多価アルコールとしてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル（ポリオキシプロピレン分子量 1000、製品名： SCP— 1000、阪本薬品工業社製)を 66. 5重量部混合、撹拌し、無色透明のモノマー配合液を得た。

[0067] 次に、得られたモノマー配合液をシリコーンコーティングされた PETフィルム上に滴下した。その上から同じくシリコーンコーティングされた PETフィルムを被せることで、液が均一に押し広げられ、厚さが 0. 5mmになる様に固定した。これにメタルハライドランプを使用してエネルギー量 3000mjZcm²の紫外線照射することにより厚さ 0. 5 mmのシート状の透明高分子ゲルを得た。

[0068] 得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表 1に示す。また、得られたゲルは、 IradZsで 9700Pa、 0. OlradZsで 9200Paの弾性率、 IradZs で 3000Pa、 0. OlradZsで 460Paの粘性率を有していた。また、このゲルの電気抵抗値を測定したところ、電気抵抗値は 550k Ωであった。

[0069] (実施例 2)

アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体として、イソブトキシメチルアクリルアミド 83重量⁰ /₀と N, N ジェチルアクリルアミド（DEAA) 17重量⁰ /₀との混合液を使用した。その混合液 100重量部に対して、重合開始剤としての 1— [4— (2—ヒドロキシエトキシ）一フエ-ル]— 2—ヒドロキシ一 2—メチル一プロパン一 1—オンを 0. 2重量部混合、撹拌し、完全溶解したこと以外は実施例 1と同様に透明高分子ゲルを得た。

得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表 1に示す。

[0070] (実施例 3)

アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体として、イソブトキシメチルアクリルアミド 58重量％と N, N ジェチルアクリルアミド 42重量％との混合液を使用した。その混合液 100重量部に対して、重合開始剤としての 1 [4一（2 ヒドロキシエトキシ )—フエ-ル]— 2—ヒドロキシ— 2—メチル—プロパン— 1—オンを 0. 2重量部混合、撹拌し、完全溶解したこと以外は実施例 1と同様に透明高分子ゲルを得た。 [0071] 得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表 1に示す。また、得られたゲルは、 IradZsで 7500Pa、 0. OlradZsで 6100Paの弾性率、 IradZs で 3200Pa、 0. OlradZsで 500Paの粘性率を有していた。

[0072] (実施例 4)

多価アルコールとしてポリプロピレングリコール（PPG1000、分子量 1000、和光純薬工業社製)を使用したこと以外は実施例 1と同様に透明高分子ゲルを得た。

得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表 1に示す。また、得られたゲルは、 IradZsで 6000Pa、 0. OlradZsで 5700Paの弾性率、 IradZs で 840Pa、 0. OlradZsで 60Paの粘性率を有していた。

[0073] (実施例 5)

アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体としてのイソブトキシメチルアクリルアミド 100重量部に対して、重合開始剤としての 1— [4— (2—ヒドロキシエトキシ） - フエ-ル] 2 ヒドロキシー 2—メチループロパン 1 オンを 0. 3重量部混合、撹拌し、完全溶解した。得られた溶液に、多価アルコールとしてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル（ポリオキシプロピレンの分子量 1000、製品名： SCP— 1000、阪本薬品工業社製） 87. 5重量部とポリプロピレングリコール（PPG2000、分子量： 200 0、日本の半井ィ匕学薬品社製) 62. 5重量部を混合、更に撹拌し、無色透明のモノマ一配合液を得たこと以外は実施例 1と同様に透明高分子ゲルを得た。

[0074] 得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表 1に示す。また、得られたゲルは、 IradZsで 4300Pa、 0. OlradZsで 3900Paの弾性率、 IradZs で 680Pa、 0. OlradZsで 50Paの粘性率を有していた。

[0075] (実施例 6)

アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体としてのイソブトキシメチルアクリルアミド 100重量部に対して、重合開始剤としての 1— [4— (2 ヒドロキシエトキシ） - フエ-ル ] 2—ヒドロキシ 2—メチループロパン 1 オンを 0. 2重量部、架橋性単量体としてのポリエチレングリコールジメタタリレート（商品名：ブレンマー PDE— 40 0、日本の日本油脂社製)を 0. 15重量部混合、撹拌し、完全溶解した。得られた溶液に、多価アルコールとしてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル（ポリオキシプロピレンの分子量 1000、製品名： SCP— 1000、阪本薬品工業社製）を 66. 0重量部混合、撹拌し、無色透明のモノマー配合液を得たこと以外は実施例 1と同様に透明高分子ゲルを得た。

[0076] 得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表 1に示す。

(実施例 7)

アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体としてのイソブトキシメチルアクリルアミド 100重量部に対して、重合開始剤としての 1— [4— (2—ヒドロキシエトキシ） - フエ-ル ] 2—ヒドロキシ 2—メチループロパン 1 オンを 0. 2重量部、架橋性単量体としてのポリエチレングリコールジメタタリレート（商品名：ブレンマー PDE— 40 0、日本油脂社製)を 0. 5重量部混合、撹拌し、完全溶解した。得られた溶液に、多価アルコールとしてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル（ポリオキシプロピレンの分子量 1000、製品名： SCP— 1000、阪本薬品工業社製)を 66. 0重量部混合、撹拌し、無色透明のモノマー配合液を得たこと以外は実施例 1と同様に透明高分子ゲルを得た。

また、得られたゲルは、 IradZsで 16400Pa、 0. OlradZsで 15000Paの弾性率、 IradZsで 3200Pa、 0. 01rad/sで 400Paの粘性率を有していた。

[0077] (実施例 8)

アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体として N ブトキシメチルアクリルアミドを用いたこと以外は実施例 6と同様に透明高分子ゲルを得た。

(実施例 9)

アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体として N—メトキシメチルアクリルァミドを用い、多価アルコールとしてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル（ポリオキシプロピレンの分子量 400、製品名： SCP— 400、阪本薬品工業社製)を用いたこと以外は実施例 6と同様に透明高分子ゲルを得た。

[0078] (実施例 10) 多価アルコールとしてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル（ポリオキシプロピレンの分子量 1200、製品名： SCP— 1200、阪本薬品工業社製)を用いたこと以外は実施例 6と同様に透明高分子ゲルを得た。

(実施例 11)

多価アルコールとしてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル（ポリオキシプロピレンの分子量 1600、製品名： SCP— 1600、阪本薬品工業社製)を用いたこと以外は実施例 6と同様に透明高分子ゲルを得た。

[0079] (実施例 12)

ゲルの厚さを 0. 3mmとすること以外は実施例 11と同様に透明高分子ゲルを得た。得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表 1に示す。

(実施例 13)

アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体としてのイソブトキシメチルアクリルアミド 100重量部に対して、電解質としての六フッ化燐酸カリウム (ステラケミファ社製 )を 1. 7重量部、溶媒としてのプロピレンカーボネート（昭和電工社製)を 5. 8重量部混合、撹拌し、完全溶解した。得られた溶液に、重合開始剤としての 1— [4— (2—ヒドロキシエトキシ） -フエニル]— 2—ヒドロキシ一 2—メチルプロパン一 1 オンを 0 . 2重量部、架橋性単量体としてのポリエチレングリコールジメタタリレート（商品名：ブレンマー PDE— 400、日本油脂社製)を 0. 15重量部混合、撹拌し、完全溶解した。得られた溶液に、多価アルコールとしてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル ( ポリオキシプロピレンの分子量 1000、製品名： SCP— 1000、阪本薬品工業社製)を 58. 5重量部混合、撹拌し、無色透明のモノマー配合液を得たこと以外は実施例 1と同様に透明高分子ゲルを得た。

得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表 1に示す。また、このゲルの電気抵抗値を測定したところ、電気抵抗値は 85k Ωであった。

[0080] (実施例 14)

アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体としてのイソブトキシメチルアクリルアミド 100重量部に対して、電解質としての六フッ化燐酸カリウム (ステラケミファ社製 )を 8. 3重量部、溶媒としてのプロピレンカーボネート（昭和電工社製)を 29. 2重量部混合、撹拌し、完全溶解した。得られた溶液に、重合開始剤としての 1— [4— (2- ヒドロキシエトキシ）一フエニル]— 2—ヒドロキシ一 2—メチル一プロパン一 1—オンを 0. 2重量部、架橋性単量体としてのポリエチレングリコールジメタタリレート（商品名：ブレンマー PDE— 400、日本油脂社製)を 0. 15重量部混合、撹拌し、完全溶解した。得られた溶液に、多価アルコールとしてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル (ポリオキシプロピレンの分子量 1000、製品名： SCP— 1000、阪本薬品工業社製 )を 28. 5重量部混合、撹拌し、無色透明のモノマー配合液を得たこと以外は実施例 1と同様に透明高分子ゲルを得た。

得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表 1に示す。また、このゲルの電気抵抗値を測定したところ、電気抵抗値は 30k Ωであった。

[0081] (実施例 15)

アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体としてのイソブトキシメチルアクリルアミド 100重量部に対して、電解質としての過塩素酸リチウム (和光純薬工業社製)を 8. 3重量部、溶媒としてのプロピレンカーボネート（昭和電工社製)を 29. 2重量部混合、撹拌し、完全溶解した。得られた溶液に、重合開始剤としての 1— [4— (2—ヒドロキシエトキシ） -フエ-ル]— 2—ヒドロキシ - 2—メチル -プロパン一 1 オンを 0. 2重量部、架橋性単量体としてのポリエチレングリコールジメタタリレート（商品名：ブレンマー PDE—400、日本油脂社製)を 0. 15重量部混合、撹拌し、完全溶解した。得られた溶液に、多価アルコールとしてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル (ポリォキシプロピレンの分子量 1000、製品名： SCP— 1000、阪本薬品工業社製）を 28 . 5重量部混合、撹拌し、無色透明のモノマー配合液を得たこと以外は実施例 1と同様に透明高分子ゲルを得た。

得られたゲルの外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表 1に示す。また、このゲルの電気抵抗値を測定したところ、電気抵抗値は 39k Ωであった。

[0082] (比較例 1)

多価アルコールを使用せず、アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体としてのイソブトキシメチルアクリルアミド 100重量部に対して、重合開始剤としての 1— [ 4— (2—ヒドロキシエトキシ）一フエ-ル]— 2—ヒドロキシ一 2—メチル一プロパン一 1 —オンを 0. 1重量部混合、撹拌し、無色透明のモノマー配合液を得たこと以外は実施例 1と同様に透明高分子を得た。

得られた高分子の外観、引張強度、垂直粘着力を測定し、結果を表 1に示す。

[0083] (比較例 2)

アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体として、イソブトキシメチルアクリルアミド 17重量％と N, N—ジェチルアクリルアミド 83重量％を使用したこと以外は実施例 1と同様に高分子ゲルを得た。

[0084] (比較例 3)

n—ブチルアタリレート（n—BuAA) 78重量⁰ /₀と 2—ェチルへキシルアタリレート（2 — EHA) 20重量％とアクリル酸 2重量％とを混合した。その混合液 100重量部に対して架橋性単量体としての 1, 9ーノナンジオールジアタリレート（NDA)を 0. 3重量部、重合開始剤としての 1—ヒドロキシ一シクロへキシル一フエ-ルケトンとベンゾフエノンとの共融混合物（商品名：ィルガキュア 500、チバスべシャリティーケミカルズ社製 )を 0. 3重量部混合、攪拌した。更に、得られた混合液 100重量部に対して、可塑剤としてのフタル酸ビス（2—ェチルへキシル）を 24. 2重量部、シリカ粉末を 2. 5重量部混合し、更に攪拌し無色透明のモノマー配合液を得たこと以外は実施例 1と同様に高分子ゲルを得た。

[0085] (比較例 4)

多価アルコールの代わりに、可塑剤としてのフタル酸ビス（2—ェチルへキシル）を使用したこと以外は実施例 1と同様に高分子ゲルを得た。

[0086] [表 1]

表中、 " "は測定不能を意味する。

[0087] 実施例 1〜15までのゲルは透明であり、 2. 5N以上の高い引張強度を有しているため、取り扱い性が良好であった。そのため、ゲルを剥離する時にはゲルの千切れがなぐ剥離しやすいゲルである。更に、実施例 1と実施例 13〜15からわ力るように、電解質を添加することで電気抵抗値を下げることも可能である。

一方、比較例 1はゲルが非常に硬く柔軟性に欠けるため、取り扱い性が良好でなかつた。そのため、ゲルを剥離する時に、引っ張りはじめるとゲルにヒビが入り割れてしまった。

[0088] 比較例 2と比較例 3は引張強度が十分でな、ため、取り扱、性が良好でな力た。

そのため、ゲルを剥離する時にはゲルが千切れてしまうことになる。

比較例 4は重合後から可塑剤等がブリードし、ゲル表面がベトべトとなりゲルとして使用できなかった。 [0089] 実施例及び比較例から、特定のアクリル系単量体からなる重合体と、多価アルコールとを組み合わせることで、良好な外観を有し、引張強度、粘着力及び粘弾性の優れたゲルが得られることが分かる。実施例のゲルは、これら優れた特性を有しているので、貼付後に剥離が望まれる用途においても、ゲルの千切れや残りなく剥離することが可能である。

なお、実施例及び比較例で使用した原料の使用量を表 2にまとめて示す。

[0090] [表 2]

表中、 IBMAはイソブトキシメチルアクリルアミド、 DEAAは N, N—ジェチルアクリルアミド、 PDEはポリエチレングリコールジメタタリレート、

NDAは 1, 9ーノナンジオールジアタリレート、 2— EHAは 2—ェチルへキシルアタリレート、 n—BuAAは n—ブチルアタリレート、

NMMAは N—メトキシメチルアクリルアミド、 NBMAは N—ブトキシメチルアクリルァ

PPGはポリプロピレングリコール、可塑剤はフタル酸ビス（2—ェチルへキシル）、開始剤 1はィルガキュア 2959、開始剤 2はィルガキュア 500、

PCはプロピレンカーボネート、電解質 1は六フッ化リン酸カルシウム、電解質 2は過塩素酸リチウムを意味する。

[0091] (実施例 16)

実施例 11のゲルを用いて、再剥離性を以下のように確認した。

40mm角に切り出したゲルを日本の-チバン社製両面テープで剥離強度測定用の試験機の台座に固定し、上記と同じ手順で垂直粘着力を測定した。この後、再度、治具を下降させて、ゲルに 30gの荷重が力かるまで押し当てた。次いで、上記と同じ手順で垂直粘着力を測定した。更に、もう一度同じ操作を繰り返し、上記と同じ手順で垂直粘着力を測定した。垂直粘着力は、 1回目 1500g、 2回目 1420g、 3回目 148 Ogであり、殆ど変化しないことがわ力つた。

[0092] (実施例 17)

Roll to Roll装置を用いたロール状の粘着テープの製造方法を図 1を用いて説明する。

原反ロール力も繰り出されたシリコーンコーティングされた PETフィルム 1上に、実施例 1で使用したモノマー配合液 7を滴下した。モノマー配合液滴下面に、原反ロールカ繰り出されたシリコーンコーティングされた PETフィルム 2を被せた。

[0093] 次いで、液厚が 0. 5mmになるように、 2本のロール 3の間を通してモノマー配合液を押し広げた。この後、メタルハライドランプ 4によりエネルギー量 3000mjZcm²の紫外線を照射することで、シート状の粘着テープを得た。

[0094] 得られた粘着テープの PETフィルム 2を剥離してロールに巻き取った。次いで、原反ロールから繰り出されたシリコーンコーティングされたポリエチレンフィルム 5を、 PE Tフィルム 2に代えて粘着テープ上に貼付した。

この後、ポリエチレンフィルム 5が外側になるようにシート状の粘着テープを巻き取ることで、ロール状の粘着テープ 6を得た。

得られたロール状の粘着テープ 6の概略図を図 2に示す。図中、 8はゲルを意味する。

Claims

請求の範囲

[1] 重合体と多価アルコールとで形成され、前記重合体が、アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体の単独重合体からなるか、又は前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体と、前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体と共重合しうる他のアクリル系単量体との共重合体力なり、前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体が、重合性単量体全量の 50重量％以上を占める高強度粘着性高分子ゲル。

[2] 前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体力アルコキシアルキルアタリルアミドである請求項 1に記載の高強度粘着性高分子ゲル。

[3] 前記多価アルコールが、前記重合体 100重量部に対して、 40〜200重量部含有される請求項 1に記載の高強度粘着性高分子ゲル。

[4] 前記ゲルが、 300g/ φ 12以上の垂直粘着力と 2N以上の引張強度を有する請求項 1に記載の高強度粘着性高分子ゲル。

[5] 前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体力炭素数 2〜10のアルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体である請求項 1に記載の高強度粘着性高分子ゲル。

[6] 前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体力メトキシェチル (メタ）ァクリレート、エトキシェチル (メタ）アタリレート、プロポキシェチル (メタ）アタリレート、 n- エトキシメチル (メタ）アクリルアミド、 n—プロポキシメチル (メタ）アクリルアミド、 n—ブトシメチル (メタ）アクリルアミド、 n—へキシルメチル (メタ）アクリルアミド、 n—ヘプタキシメチル (メタ）アクリルアミド、 n—オタトキシメチル (メタ）アクリルアミド、 _n—エトキシェチル (メタ）アクリルアミド、 n—プロポキシェチル (メタ）アクリルアミド及び n—ブトキシェチル (メタ)アクリルアミドから選択される請求項 5に記載の高強度粘着性高分子ゲル

[7] 前記多価アルコール力親油性の多価アルコールである請求項 1に記載の高強度粘着性高分子ゲル。

[8] 前記多価アルコール力ポリオキシアルキレン基含有多価アルコールである請求項 7に記載の高強度粘着性高分子ゲル。

前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体力炭素数 2〜10のアルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体であり、かつ前記多価アルコール力ポリアルキレンエーテル付カ卩（ポリ）グリセリンである請求項 1に記載の高強度粘着性高分子ゲル。

前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体力メトキシェチル (メタ）ァクリレート、エトキシェチル (メタ）アタリレート、プロポキシェチル (メタ）アタリレート、 n - エトキシメチル (メタ）アクリルアミド、 n—プロポキシメチル (メタ）アクリルアミド、 n—ブトシメチル (メタ）アクリルアミド、 n—へキシルメチル (メタ）アクリルアミド、 n—ヘプタキシメチル (メタ）アクリルアミド、 n—オタトキシメチル (メタ）アクリルアミド、 _n—エトキシェチル (メタ）アクリルアミド、 n—プロポキシェチル (メタ）アクリルアミド及び n—ブトキシェチル (メタ）アクリルアミドから選択され、かつ前記ポリエーテル付カ卩（ポリ）グリセリンが、ポリオキシエチレングリセリルエーテル、ポリオキシエチレンジグリセリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテル、ポリオキシエチレンポリォキシプロピレンジグリセリルエーテル、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、ポリォキシプロピレンジグリセリルエーテルである請求項 9に記載の高強度粘着性高分子ゲル。

前記高強度粘着性高分子ゲルに対し、 0. 5重量％以上の電解質を更に含む請求項 1に記載の高強度粘着性高分子ゲル。

重合体と多価アルコールとで構成されたゲルであって、前記ゲルが、 300₈/ 12 以上の垂直粘着力と 2Ν以上の引張強度を有する高強度粘着性高分子ゲル。

前記他のアクリル系単量体が、イソブチル (メタ）アタリレート、ノルマルブチル (メタ）アタリレート、シクロへキシル (メタ）アタリレート及びイソオタチル (メタ）アタリレートから選択される疎水性単量体、アクリル酸、メタクリル酸、ィタコン酸、マレイン酸、ァリルカルボン酸等の不飽和カルボン酸、スルホェチル (メタ）アタリレート、スルホプロピル (メタ）アタリレート、スルホブチル（メタ）アタリレート、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、 Ν, Ν—ジメチルアミノエチル (メタ）アタリレート、 Ν, Ν—ジメチルァミノプロピル（メタ)アタリレート及びそれらの塩力選択されるイオン性単量体、又は N, N—ジメチル (メタ）アクリルアミド、 N, N—ジェチル (メタ）アクリルアミド、 N—イソプロピル (メタ）アクリルアミド、ヒドロキシェチル (メタ）アクリルアミド、（メタ）アタリロイルモルホリンから選択される親水性及び親油性の両方を有する単量体である請求項 1に記載の高強度粘着性高分子ゲル。

[14] 支持体と、前記支持体の少なくとも片面をコートする高強度粘着性高分子ゲルの層と、前記高強度粘着性高分子ゲルの層を覆うセパレータフイルムとを含み、前記高強度粘着性高分子ゲルが、重合体と多価アルコールとで形成され、前記重合体が、ァルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体の単独重合体力なる力、又は前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体と、前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体と共重合しうる他のアクリル系単量体との共重合体力なり、前記アルコキシアルキル基を有するアクリル系単量体力重合性単量体全量の 50重量 %以上を占める粘着テープ。

[15] ロール状に巻かれている請求項 14に記載の粘着テープ。