WO2007086355A1 - 糸条トラバースガイド - Google Patents

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WO2007086355A1
WO2007086355A1 PCT/JP2007/050948 JP2007050948W WO2007086355A1 WO 2007086355 A1 WO2007086355 A1 WO 2007086355A1 JP 2007050948 W JP2007050948 W JP 2007050948W WO 2007086355 A1 WO2007086355 A1 WO 2007086355A1
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WO
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yarn
guide
traverse
guide member
path
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/050948
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yasunori Ota
Yusuke Hamabe
Original Assignee
Toray Industries, Inc.
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Publication date
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Priority to EP07707211.4A priority patent/EP1980518B1/en
Priority to US12/162,542 priority patent/US20090039189A1/en
Priority to JP2007506606A priority patent/JP4992709B2/ja
Publication of WO2007086355A1 publication Critical patent/WO2007086355A1/ja
Priority to US12/649,712 priority patent/US7934674B2/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/04—Guiding surfaces within slots or grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/006—Traversing guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars

Definitions

  • the present invention relates to a yarn traverse guide used in a yarn hook taking-up device for winding a running yarn while traversing a running yarn around a rotating bobbin.
  • a yarn take-up device for winding a winding yarn around a rotating bobbin while traversing a running yarn is equipped with a yarn traverse guide for traversing the axial direction of the bobbin while guiding the running yarn. ing.
  • a yarn traverse guide As an example of a yarn traverse guide, a gap is used to restrict the yarn travel by staking the force (tension) applied to the yarn in the yarn traveling direction and the force acting on the yarn in the traverse direction.
  • Two traverse guides with two free rollers (free rotating rollers) arranged parallel to each other are also known.
  • Patent Document 1 proposes a yarn traverse guide that also has a combined force of an annular guide and two free rollers arranged in parallel via a gap.
  • This annular guide has an opening that leads from the outside to the inside of the annular guide at a position corresponding to the position of the gap between the two free rollers. The yarn is threaded from this opening into the gap between the two free rollers.
  • a force in a direction that intersects the yarn traveling direction and the direction that intersects the yarn traveling direction and that is different from the traverse direction is the yarn.
  • the position of the traveling yarn is regulated by the yarn traverse guide. I can't control it. That is, if the yarn deviates from the yarn traverse guide and the yarn cannot be traversed, there is a drawback.
  • a turret (revolving) type thread take-up device as proposed in Patent Document 2 has recently become widespread, and in such a turret (revolving) type yarn take-up device, Since the force in the axial direction of the free roller acts on the yarn during turret (revolving) when cutting the yarn to the empty bobbin, or when cutting the yarn with a cutter, the anchor moves from the yarn traverse guide to the yarn. The phenomenon that the article deviates occurs. When this phenomenon occurs, the yarn traverse guide force also deviates and the directional force travels toward the full bobbin. The running yarn slides into contact with the frame of the towing device, is damaged, and is switched to the empty bobbin. There arises a problem that the yarn cannot be cut by the cutter for.
  • a yarn traverse guide that can regulate the yarn path relatively stably, that is, a force that acts on the yarn in a direction different from the traverse direction and a force that acts on the yarn in the yarn traveling direction.
  • Patent Document 3 proposes a yarn traverse guide that can stably traverse the yarn without the yarn deviating from the yarn traverse guide.
  • This yarn traverse guide is provided with a yarn detachment preventing hook that crosses the yarn supplementary groove provided in the yarn guide portion in the vicinity of the opening of the yarn supplementary groove.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 58-123862
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 5-193835
  • Patent Document 3 Japanese Utility Model Publication No. 2-132069
  • An object of the present invention is to provide a yarn traverse guide that solves the problems of the prior art described above. That is, the object of the present invention is to stably regulate the yarn path not only for the force in the traverse direction but also for the force in a direction different from the traverse direction. An object of the present invention is to provide a yarn traverse guide that can be easily threaded with force.
  • the yarn traverse guide according to the present invention for achieving the above object is as follows.
  • the first guide member includes a first yarn introduction port provided at an outer edge of the first guide member and a first yarn extending inward of the first guide member from the first yarn introduction port.
  • the second guide member includes a second yarn introduction port provided at an outer edge thereof, and a second yarn extending inward of the second guide member from the first yarn introduction port.
  • the first yarn guide and the second yarn guide are both when the first yarn introduction port and the second yarn introduction port are projected on the same projection surface.
  • the gaps are not overlapped with each other.
  • the angle formed by the second line of the second yarn introduction path and the second direction extending outward of the second guide member is 0 degree on the same projection plane. It is preferred to be over 180 degrees and less.
  • the straight line is at least one of a force line between the center line of the first yarn introduction path and the center line of the second yarn introduction path.
  • one or both of the first yarn introduction path and the second yarn introduction path are provided on the end of the yarn introduction path. It is preferably formed by a yarn introduction end path refracted in a direction different from the direction of the center line.
  • the first guide member and the second guide It is preferable that the shape of the outer edge including the yarn introduction port on either or both of the members is a convex shape toward the outside of the guide member.
  • both the first guide member and the second guide member have plate-like physical strength.
  • one of the first guide member and the second guide member may be a plate-like body force, and the other may be formed of two bars arranged in parallel. preferable.
  • each of the two bars is composed of a roller (a free roller) that can be rotated by a force.
  • the end portion of the yarn introduction path of the plate-like body is a yarn introduction end path refracted in a direction different from the direction of the center line of the yarn introduction path.
  • the directions are preferably the same. Yes.
  • the yarn traverse guide of the present invention the yarn escapes from the yarn traverse guide even when a force in a direction different from the yarn traveling direction or the traverse direction acts on the yarn.
  • the state stably captured by the yarn traverse guide continues.
  • the yarn traverse guide of the present invention makes it easy to thread (introduce) the yarn into the yarn traverse guide.
  • the yarn traverse guide of the present invention like a turret (revolving) type yarn take-up device, does not appear in the steady take-up state that occurs during the automatic transfer of the yarn to the full bobbin force empty bobbin. It is preferably used in a yarn take-up device in which a force in a direction different from the traveling direction or traverse direction acts on the yarn.
  • FIG. 1 is a schematic top view of a first yarn guide in one embodiment of the yarn traverse guide of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic top view of a second yarn guide in one embodiment of the yarn traverse guide of the present invention used in combination with the first yarn guide of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic top view of an embodiment of the yarn traverse guide of the present invention which also has a combination force of the first yarn guide of FIG. 1 and the second yarn guide of FIG. .
  • FIG. 4 is a schematic front view of the yarn traverse guide of FIG.
  • FIG. 5 is a schematic side view of a part of the yarn winding device to which the yarn traverse guide of FIG. 3 is attached.
  • FIG. 6 is a schematic front view of the thread take-up device of FIG. 5 and shows a state in which the yarn traverse guide is approximately at the center of the traverse width.
  • FIG. 7 is a schematic front view of the thread take-up device of FIG. 5, showing a state in which the yarn traverse guide is at the left end of the traverse width.
  • FIG. 8 is a schematic front view of the thread take-up device of FIG. 5, showing a state in which the yarn traverse guide is at the right end of the traverse width.
  • FIG. 9 is a schematic top view of a first yarn guide in another embodiment of the yarn traverse guide of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic top view of the second yarn guide in another embodiment of the yarn traverse guide of the present invention used in combination with the first yarn guide of FIG.
  • FIG. 11 is a schematic top view of another embodiment of the yarn traverse guide of the present invention comprising a combination of the first yarn guide of FIG. 9 and the second yarn guide of FIG. is there.
  • FIG. 12 is a schematic front view of the yarn traverse guide of FIG.
  • Fig. 13 is a schematic side view of a part of the yarn winding device to which the yarn traverse guide of Fig. 11 is attached.
  • FIG. 14 is a schematic front view of the yarn take-up device of FIG. 13 and shows a state in which the yarn traverse guide is approximately at the center of the traverse width.
  • FIG. 15 is a schematic front view of the thread take-up device of FIG. 14, showing a state in which the yarn traverse guide is at the left end of the traverse width.
  • FIG. 16 is a schematic front view of the thread take-up device of FIG. 14, showing a state in which the yarn traverse guide is at the right end of the traverse width.
  • Traverse guide rail 2a Traverse guide rail
  • the yarn traverse guide of the present invention includes a first guide member that forms a first yarn guide, a second guide member that forms a second yarn guide, and these yarn guides.
  • the guide mounting member force is fixed to a fixed positional relationship. 1 to 4 show an embodiment of the yarn traverse guide of the present invention.
  • FIG. 1 is a top view of a first guide member A that forms a first yarn guide.
  • the first guide member A is formed of a semicircular plate-like body.
  • the first guide member A includes a first yarn introduction port cl provided at a part of the semicircular outer edge 11a and a first guide member A extending inward from the first yarn introduction port cl. 1 yarn introduction path bl.
  • the first yarn introduction port cl and the subsequent first yarn introduction passage bl are formed by slits carved in the plate-like body.
  • the straight outer edge 12a of the first guide member A is bent upward to form a guide member mounting portion 13a.
  • a screw hole 14a for attachment is provided in the guide member attachment portion 13a.
  • the yarn path of the yarn is formed in a direction that is directed from the upper surface side to the lower surface side of the first guide member A, or in a direction that is directed from the lower surface side to the upper surface side.
  • the yarn is introduced from the first yarn introduction port cl to the first yarn introduction path bl.
  • the first guide member A further includes a first yarn in which a terminal portion of the first yarn introduction path bl is refracted in a direction different from the direction of the center line of the first yarn introduction path bl. It has a strip introduction end path (yarn gripping path) al. In FIG. 1, it may be a force curve showing the case of the center line force line of the first yarn introduction path bl. In the case of a curve, the first thread while the yarn runs in the vertical direction Since it moves along the strip introduction path bl, it is preferably a smoothly curved curve
  • FIG. 2 is a top view of the second guide member B that forms the second yarn guide.
  • the second guide member B is formed of a semicircular plate-like body.
  • the second guide member B extends inward of the second guide member B from the second yarn introduction port c2 and the second yarn introduction port c2 provided in a part of the semicircular outer edge l ib.
  • the second yarn introduction port c2 and the subsequent second yarn introduction passage b2 are formed by slits carved in the plate-like body.
  • the straight outer edge 12b of the second guide member B is bent downward to form a guide member mounting portion 13b.
  • the guide member mounting portion 13b is provided with a screw hole 14b for mounting.
  • the yarn path of the yarn is formed in a direction toward the lower surface side from the upper surface side of the second guide member B, or in a direction from the lower surface side toward the upper surface side.
  • the yarn is introduced from the second yarn introduction port c2 into the second yarn introduction path b2.
  • the second guide member B further includes a second yarn in which a terminal portion of the second yarn introduction path b2 is refracted in a direction different from the direction of the center line of the second yarn introduction path b2. It has a strip introduction end path (yarn gripping path) a2. In FIG. 2, it may be a force curve showing the case of the center line force line of the second yarn introduction path b2. In the case of a curve, since the yarn moves along the second yarn introduction path b2 while traveling in the vertical direction, the curve is preferably a smoothly curved curve.
  • FIG. 3 is a schematic top view of an embodiment of the yarn traverse guide of the present invention, which also has a combined force of the first yarn guide of FIG. 1 and the second yarn guide of FIG.
  • FIG. 4 is a schematic front view of the yarn traverse guide of FIG. 3 and 4, the yarn traverse guide TG1 includes a first guide member that forms the first yarn guide, a second guide member that forms the second yarn guide, and these members. It is formed from a guide mounting member (guide support) 7 to be fixed.
  • the first guide member A has a screw 15a inserted into a screw hole 14a provided in the guide member mounting portion 13a at the upper part of the guide support member 7, and the guide support member 7 is inserted by the screw 15a.
  • the second guide member B includes a screw 15b inserted into a screw hole 14b provided in the guide member mounting portion 13b at a lower portion of the guide support 7, and the first guide member 7 is inserted into the guide support 7 by the screw 15b. Opposite with a gap e against A and fixed!
  • the first guide member A and the second guide member B are fixed to the guide support 7 with the following three positional relationships.
  • first yarn introduction port cl and the second yarn introduction port c2 are projected on the same projection plane, they are in a positional relationship such that they do not overlap each other. This positional relationship prevents deviation from the yarn traverse guide TG1 during the traverse of the traveling yarn traversed by the yarn traverse guide TG1.
  • the first guide member A and the second guide member B are in a positional relationship having a gap e.
  • This positional relationship facilitates threading of the yarn to the yarn traverse guide TG1.
  • this positional relationship is related to the introduction of the yarn from the first yarn introduction port cl of the first guide member A to the first yarn introduction path bl and the second guide member B of the second guide member B. This makes it easier to introduce the yarn from the yarn introduction port c2 to the second yarn introduction path b2.
  • the size of the gap e is preferably a force of 1 mm or more and 50 mm or less, which is selected in consideration of the thickness of the take-off yarn, and more preferably 5 mm or more and 10 mm or less.
  • FIG. 3 shows the first direction 16a and the second direction in which the center line blc of the first yarn introduction path bl extends from the first yarn introduction port cl to the outside of the first guide member A.
  • An angle dl formed by the second direction 16b in which the center line b2c of the yarn introduction path b2 extends from the second yarn introduction port c2 to the outside of the second guide member B is shown.
  • This angle dl is more than 0 degrees and less than 180 degrees, so that the yarn is prevented from coming off from the yarn traverse guide TG1 during the traverse of the yarn, and the yarn is moved to the yarn traverse guide TG1. This is preferable because threading is facilitated.
  • the angle dl is more preferably 1 degree or more and 90 degrees or less.
  • the center line b2c of the entry path b2 may be a force curve indicated by a straight line.
  • the center line is a curve
  • the first direction 16a at the first yarn introduction port cl is the tangential direction of the curve at the first yarn introduction port cl, or the second yarn introduction port
  • the second direction 16b in c2 is the tangential direction of the curve in the second yarn introduction port c2.
  • the center lines bl c and b2c, and the first yarn introduction path bl and the second yarn introduction path b2 are straight lines, respectively, so that the yarn hooking to the yarn traverse guide TG1 This is preferable because it becomes easier.
  • the first yarn introduction terminal passage al is further provided on the first guide member A, and the second yarn introduction terminal passage a2 is provided on the second guide passage A2.
  • the first yarn introduction end path al and the second yarn introduction end path a2 are in a positional relationship in which both overlap when projected onto the same projection plane.
  • the first yarn introduction end path al and the second yarn introduction end path a2 are not essential in the yarn traverse guide of the present invention. However, with these, the yarn can be more stably regulated by the yarn traverse guide. That is, even when a force in the yarn traveling direction and a force in a direction different from the traverse direction are applied to the yarn by the first yarn introduction end path al and the second yarn introduction end path a2, Since it becomes possible to traverse the yarn more stably as soon as the yarn deviates from the yarn traverse guide, the first yarn introduction end passage al is located at the end of the first yarn introduction passage bl. However, it is preferable that the second yarn introduction end passage a2 is provided at the end portion of the second yarn introduction passage b2. When the first yarn introduction end path al and the second yarn introduction end path a2 do not exist, the yarn is connected to the first yarn introduction path bl of the first guide member A. It passes through the second yarn introduction path b2 of the second guide member B.
  • the shape of the outer edge 11a including the first yarn introduction port cl of the first guide member A is convex toward the outside of the first guide member A.
  • the shape of the outer edge of the second guide member B including the second thread introduction port c2 is 1 lb. Force is convex toward the outer side of the second guide member B. Preferably there is.
  • FIG. 5 is a schematic side view of a part of the yarn winding device YW1 equipped with the yarn traverse guide TG1 of the present invention shown in FIGS.
  • Thread take-up device YW1 itself is a thread take-up device that has been known for a long time!
  • Fig. 5 the rotating take-up bobbin 5 that rotates, the yarn package 4 formed on the take-up bobbin 5, the pressure roller 3 that rotates in contact with the surface of the yarn package 4, Above the pressure roller 3, the traverse guide rail 2 positioned in the axial direction of the take-up bobbin 5, the yarn traverse guide TG1 supported by the traverse guide rail 2 and traversing in the direction of the traverse guide rail 2, and the yarn A yarn 1 is shown that is wound on a take-up bobbin 5 while being in contact with the pressure roller 3 while being traversed by a strip traverse guide TG1.
  • FIG. 5 illustration of the support and drive mechanism of the take-up bobbin 5, the support and drive mechanism of the pressure roller 3, the support mechanism of the traverse guide rail 2, and the drive mechanism of the yarn traverse guide TG1 is omitted.
  • these are all well known in the past.
  • FIGS. 6, 7 and 8 is a schematic front view of the yarn winding device YW1 of FIG.
  • FIG. 6 shows a state in which the yarn traverse guide TG1 is located at the center of the traverse width
  • FIG. 7 shows a state in which the yarn traverse guide TG1 is located at the left end of the traverse width
  • FIG. The yarn traverse guide TG1 is shown at the right end of the traverse width.
  • the yarn traverse guide TG1 has a desired traverse width along the traverse guide rail 2. From the position of the yarn traverse guide TG1 shown in FIG. 7, the position of the yarn traverse guide TG 1 shown in FIG. 8 to the position of the yarn traverse guide TG 1 shown in Fig. 8, continuously move to the right in the figure, then change direction and move to the left, 1 reciprocating motion After that, this reciprocating motion is continued. During this time, the running yarn 1 is wound on the take-up bobbin 5 while being traversed by the yarn traverse guide TG1, and the yarn package 4 Form.
  • Figs. 9 to 12 show another embodiment of the yarn traverse guide of the present invention.
  • FIG. 9 is a top view of the first guide member C that forms the first yarn guide.
  • the first guide member C is formed of a semicircular plate-like body, and has a space 20 inside the plate-like body.
  • the first guide member C includes a first yarn introduction port c3 provided at a part of the semicircular outer edge 21a and a first yarn extending from the first yarn introduction port c3 toward the space portion 20. It has an introduction path b3.
  • the first yarn introduction port c3 and the subsequent first yarn introduction passage b3 are formed by slits carved in a plate-like body.
  • a straight outer edge 22a opposite to the semicircular outer edge 21a of the first guide member C is bent upward to form a guide member mounting portion 23a.
  • the guide member mounting portion 23a is provided with a screw hole 24a for mounting.
  • the yarn path of the yarn is formed in a direction that is directed from the upper surface side to the lower surface side of the first guide member C, or in a direction that is directed from the lower surface side to the upper surface side.
  • the yarn is introduced from the first yarn introduction port c3 into the first yarn introduction path b3.
  • the first guide member C further includes a first yarn in which a terminal portion of the first yarn introduction path b3 is bent in a direction different from the direction of the center line of the first yarn introduction path b3. It has a strip introduction end path (yarn gripping path) a3. In FIG. 9, it may be a force curve showing the case of the center line force line of the first yarn introduction path b3. In the case of a curve, since the yarn moves along the first yarn introduction path b3 while traveling in the vertical direction, it is preferably a curve that curves smoothly.
  • the space part 20 side of the first yarn introduction terminal path a3 is open to the space part 20.
  • the first yarn introduction end path a3 is not essential in the yarn traverse guide of the present invention. However, since the first yarn introduction end path a3 is provided, the yarn can be more stably regulated by the yarn traverse guide. In other words, the first yarn introduction end path a3 causes the yarn to come off the yarn traverse guide even when a force in the yarn traveling direction and a force in a direction different from the traverse direction act on the yarn. Since the yarn can be traversed more stably than before, the first yarn is introduced at the end of the first yarn introduction path b3. It is preferable that an end path a3 is provided. When the first yarn introduction end path a3 does not exist, the yarn passes through the first yarn introduction path b3 and the space portion 20.
  • FIG. 10 is a top view of the second guide member D that forms the second yarn guide.
  • the second guide member D is also formed with a force with the guide member mounting portion 23b to which the two bars 6a and 6b and the two bars 6a and 6b, which are arranged in parallel at a distance, are mounted. Yes.
  • a second yarn introduction path b4 is formed by the gap between the two bars 6a and 6b, and a second yarn introduction port c4 is formed by the gap entrance.
  • the guide member mounting portion 23b is provided with a screw hole 24b for mounting.
  • the yarn path of the yarn is formed in a direction toward the lower surface side from the upper surface side of the second guide member D, or in a direction from the lower surface side toward the upper surface side.
  • the yarn is introduced from the second yarn introduction port c4 into the second yarn introduction path b4.
  • each of the two bars 6a and 6b may be a fixed bar that is formed by a free roller that is rotatably attached to the guide member attaching portion 23b and does not rotate.
  • the traveling yarn is introduced into the second yarn introduction path b4 and the yarn travels in contact with the two bars 6a and 6b during the traverse, the damage to the yarn is reduced.
  • FIG. 11 is a schematic top view of another embodiment of the yarn traverse guide of the present invention having a combination force of the first yarn guide of Fig. 9 and the second yarn guide of Fig. 10.
  • FIG. 12 is a schematic front view of the yarn traverse guide of FIG. 11 and 12, the yarn traverse guide TG2 includes a first guide member that forms a first yarn guide, a second guide member 0 that forms a second yarn guide, and these It is formed from a guide mounting member (guide support) 7a for fixing the member.
  • the screw 25a is inserted into the screw hole 24a provided in the guide member mounting portion 23a at the upper part of the guide support 7a, and is fixed to the guide support 7a by the screw 25a.
  • the screw 25b is inserted into the screw hole 24b provided in the guide member mounting portion 23b at the lower part of the guide support 7a, and the first guide member 7a is inserted into the guide support 7a by the screw 25b. It is opposed to C with a gap e and fixed.
  • the first guide member C and the second guide member D have the following three positional relationships, and the guide It is fixed to the support 7a.
  • first yarn introduction port c3 and the second yarn introduction port c4 are projected onto the same projection plane, they are in a positional relationship such that they do not overlap each other. This positional relationship prevents deviation from the yarn traverse guide TG2 during traversing of the running yarn traversed by the yarn traverse guide TG2.
  • the first guide member C and the second guide member D are in a positional relationship having a gap e.
  • This positional relationship facilitates threading of the yarn to the yarn traverse guide TG2.
  • this positional relationship is related to the introduction of the yarn from the first yarn introduction port c3 of the first guide member C to the first yarn introduction path b3 and the second guide member D. This makes it easier to introduce the yarn from the yarn introduction port c4 to the second yarn introduction path b4.
  • the size of the gap e is selected in the same manner as in the case of the yarn traverse guide TG1 described above.
  • the first guide member C and the second guide member D are projected onto the same projection surface.
  • the tips of the two bars (free rollers) 6a and 6b of the second guide member D are positioned inside the outer edge 21a of the first guide member C.
  • the direction of the yarn introduction path b4 is the same in order to prevent deviation of the yarn from the yarn traverse guide TG2.
  • the traveling yarn passes through the second yarn introduction path b4 of the second guide member D while the yarn is in the steady winding state, and the bar (free roller ) Traversed by 6a, 6b.
  • the center position of the space 20 of the first guide member C and the second guide member D second It is preferable to match the position of the yarn introduction path b4. With this positional relationship, while the yarn is in the steady take-up state, the traveling yarn in the traverse does not contact the first guide member C, and the traveling yarn in the traverse Fluff generation due to rubbing by the first guide member C is prevented.
  • the yarn traverse guide TG2 having such a positional relationship is suitable as a yarn traverse guide in a yarn that is easily abraded by contact with an object, such as a yarn traversing device of a carbon fiber scooping device. .
  • the shape force of the outer edge 21a of the first guide member C is outwardly convex. Preferably there is.
  • Fig. 13 is a schematic side view of a part of the yarn winding device YW2 equipped with the yarn traverse guide TG2 of the present invention shown in Figs. 11 and 12.
  • the yarn take-up device YW2 itself is a yarn take-up device that has been known in the past.
  • Fig. 13 the rotating take-up bobbin 5a, the yarn package 4a formed on the take-up bobbin 5a, the pressure roller 3a rotating in contact with the surface of the yarn package 4a, the pressure Above the roller 3a, the traverse guide rail 2a positioned in the axial direction of the take-up bobbin 5a, the yarn traverse guide TG2 supported by the traverse guide rail 2a and traversing in the direction of the traverse guide rail 2a, and the yarn traverse guide A thread la that is traversed by TG2 and wound onto the take-up bobbin 5a while contacting the pressure roller 3a is shown.
  • FIGS. 14, 15 and 16 is a schematic front view of the yarn winding device YW2 of FIG.
  • FIG. 14 shows a state where the yarn traverse guide TG2 is located at the center of the traverse width
  • FIG. 15 shows a state where the yarn traverse guide TG2 is located at the left end of the traverse width
  • FIG. The yarn traverse guide TG2 is shown at the right end of the traverse width.
  • the yarn traverse guide TG2 has a desired traverse width along the traverse guide rail 2a, and from the position of the yarn traverse guide TG2 shown in FIG. 15, to the position of the yarn traverse guide TG2 shown in FIG. After that, continuously move to the right in the figure to the position of the yarn traverse guide TG2 shown in Fig. 16, then change the direction and move to the left, and perform 1 back-and-forth movement. In the meantime, the traveling yarn la is wound around the take-up bobbin 5a while being traversed by the yarn traverse guide TG2 to form the yarn package 4a.
  • the yarn traverse guide TG1 and the yarn traverse guide TG2 described above are the first yarn guide formed with the first guide member force and the second yarn formed with the second guide member force.
  • the number of guides to be combined may be three or more, not limited to two.
  • the yarn traverse guide is composed of two guides, which is more economical.
  • the guide member used in the yarn traverse guide of the present invention only needs to be made of a material having sufficient strength against the force received by the yarn force and the force received by the traverse motion. Examples of such materials include carbon steel, stainless steel, and ceramics.
  • the surface roughness of the portion of the guide member that contacts the yarn is preferably 0.4 or more and 3.2 or less in terms of the centerline average roughness Ra measured by JIS-B0601.
  • the yarn does not deviate from the yarn traverse guide against the force in the running direction of the yarn acting on the yarn or the force in the direction different from the traverse direction.
  • the stability of yarn path regulation which is an indicator of whether or not the yarn can be traversed, is determined when the take-up bobbin (paper tube) is moved away from the pressure roller force during yarn take-up.
  • the yarn traverse guide shows whether there is any deviation from the yarn traverse guide.
  • the traverse width is 150 mm
  • the traverse width is 150 mm (the end of the traverse width)
  • the 150 mm point the traverse width is opposite to Omm).
  • the escape of the yarn from the yarn traverse guide means a state in which the yarn is detached from the yarn traverse guide and cannot be traversed by the yarn traverse guide.
  • the ease of introduction (threading) of the yarn into the yarn traverse guide is determined by winding the yarn around the center of the winding bobbin (paper tube) and then removing the winding bobbin (paper tube).
  • the pressure roller is automatically introduced into the yarn traverse guide during one traverse (one reciprocation) from the point of contact with the pressure roller, and the yarn traverse of the yarn during the next one traverse (one reciprocation) Judgment was made by observing whether deviations from the guide occurred.
  • the yarn is automatically introduced into the yarn traverse guide and the force does not cause the yarn to deviate, it is judged as “good”, and the yarn is not automatically introduced into the yarn traverse guide. When this occurred, it was defined as “Bad”.
  • Thread traverse guide TG1 The angle between the two guides (the first yarn guide consisting of guide member A and the second yarn guide consisting of guide member B) is 90 degrees, and the gap e 7 mm with 10 mm.
  • Yarn traverse guide TG2 The two guides (the first yarn guide with guide member C force and the second yarn guide with guide member D force) angle d2 is 50 degrees and the gap e was 5 mm.
  • a carbon fiber bundle is taken up by a bobbin bobbin (paper) in the same manner as in Example 1 except that the yarn traverse guide is changed to the one shown in Figs. 3 and 4 of Patent Document 3. Tube).
  • the gap between the yarn catching groove and the tip of the yarn detachment prevention hook is lmm, and the end portion of the yarn detachment prevention hook is opposite to the yarn catching groove. Arrange each of them so that they are flush with the opposite thread guide (facing the Omm point).
  • a carbon fiber bundle was wound around a take-up bobbin (paper tube) in the same manner as in Example 1 except that the yarn traverse guide was changed to the one described in Patent Document 1.
  • the yarn traverse guide of the present invention even when a force in a direction different from the yarn traveling direction or traverse direction acts on the yarn, the yarn does not come off the yarn traverse guide. The state of being stably captured by the traverse guide is continued.
  • the yarn traverse guide of the present invention can easily thread the yarn onto the yarn traverse guide.
  • the yarn traverse guide of the present invention like a turret (revolving) type yarn take-up device, does not appear in the steady take-up state that occurs during the automatic transfer of the yarn to the full bobbin force empty bobbin. It is preferably used in a yarn take-up device in which a force in a direction different from the traveling direction and traverse direction acts on the yarn.

Landscapes

  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

　糸条導入口とそれに続く糸条導入路とを有する複数の糸条ガイドが、それぞれの糸条導入口の位置が重なり合わないように、間隔をおいて配設されている糸条トラバースガイド。

Description

明 細 書
糸条トラバースガイド
技術分野
[0001] 本発明は、走行糸条をトラバースさせながら回転中のボビンに巻き取る糸条卷取装 置に用いられる糸条トラバースガイドに関する。
背景技術
[0002] 走行糸条をトラバースさせながら回転中のボビンに巻き取る糸条卷取装置には、走 行糸条をガイドしながらボビンの軸方向にトラバースさせるための糸条トラバースガイ ドが装備されている。糸条トラバースガイドの一例として、糸条走行方向に糸条に作 用する力（張力）とトラバース方向に糸条に作用する力に杭して糸条の走行を規制す るために、間隙を介して平行に配置された 2つのフリーローラー（自由回転ローラー） 力もなる糸条トラバースガイドが知られて 、る。
[0003] この糸条トラバースガイドにおいては、 2つのフリーローラーの間の間隙を卷取ボビ ンに向力う走行糸条が通過するとともに、 2つのフリーローラーが卷取ボビンの軸方 向にトラバースすることにより、走行糸条が卷取ボビンの軸方向にトラバースせしめら れながら、卷取ボビンへの糸条の卷取が行われる。
[0004] しかし、かかる糸条トラバースガイドでは、糸条トラバースガイドへの糸条の糸掛け 操作が著しく困難であるという問題があった。力かる問題に対処するために、環状ガ イドと、間隙を介して平行に配置された 2つのフリーローラーとの組み合わせ力もなる 糸条トラバースガイドが、特許文献 1に提案されている。この環状ガイドは、 2つのフリ 一ローラーの間隙の位置に対応した位置に、環状ガイドの外側から内側に通じる開 口部を有する。この開口部から 2つのフリーローラーの間隙へと糸条の糸掛けが行わ れる。
[0005] この従来技術により、糸条トラバースガイドへの糸掛け操作性は大きく改善された。
しかし、この従来技術は、糸条走行方向ゃ糸条走行方向に交差する方向で、かつ、 トラバース方向とは異なる方向（以下において、単に、トラバース方向とは異なる方向 と云う）の力が糸条に作用した際に、糸条トラバースガイドによる走行糸条の位置を規 制することが出来ない。すなわち、糸条トラバースガイドから糸条が逸脱して、糸条を トラバースすることができなくなると 、う欠点を有して 、る。
[0006] 特に、特許文献 2で提案されるようなターレット (レボルビング)型糸条卷取装置が近 年普及しており、このようなターレット（レボルビング)型糸条卷取装置では、満管ボビ ンカも空ボビンへの糸切り替え時におけるターレット（レボルビング）の際やカッターで の糸条の切断の際に、前記フリーローラーの軸方向の力が糸条に作用するため、糸 条トラバースガイドから糸条が逸脱する現象が生じる。この現象が生じると、糸条トラ バースガイド力も逸脱し、満管ボビンへと向力 走行糸条は、卷取装置のフレームに 摺接し、損傷を受け、また、空ボビンへの卷取の切り替えのためのカッターによる糸 条の切断ができなくなるという問題が生じる。
[0007] 一方、比較的安定して糸道を規制することができる糸条トラバースガイド、すなわち 、糸条走行方向に糸条に作用する力とトラバース方向とは異なる方向に糸条に作用 する力とに対しても、糸条トラバースガイドから糸条が逸脱することなぐ安定して糸条 をトラバースできる糸条トラバースガイドが、特許文献 3に提案されている。
[0008] この糸条トラバースガイドは、糸条ガイド部に設けられた糸条補足溝を横断する糸 条外れ防止フックを、糸補足溝の開口部近傍位置に具えるものである。かかる糸条ト ラバースガイドを用いれば、糸条走行方向やトラバース方向とは異なる方向の力が糸 条に作用した際にも、糸条トラバースガイドから糸条が逸脱することがなぐ安定して 糸条をトラバースすることができる。しかし、糸条外れ防止フックが邪魔となって、糸条 トラバースガイドへの糸掛け操作が困難であるという問題がある。
特許文献 1 :実開昭 58— 123862号公報
特許文献 2：特開平 5— 193835号公報
特許文献 3：実開平 2— 132069号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] 本発明の目的は、上に述べた従来技術の問題点を解決した糸条トラバースガイド を提供することにある。すなわち、本発明の目的は、トラバース方向の力のみならず、 トラバース方向とは異なる方向の力に対して、安定して糸道を規制することができる ば力りでなぐ糸掛けが容易な糸条トラバースガイドを提供することにある。
課題を解決するための手段
[0010] 上記目的を達成するための本発明に係る糸条トラバースガイドは、次の通りである。
[0011] (a)第 1の糸条ガイドを形成する第 1のガイド部材、
(b)第 2の糸条ガイドを形成する第 2のガイド部材、および、
(c)前記第 1のガイド部材と前記第 2のガイド部材とを固定するガイド取付部材とか らなり、
(d)前記第 1のガイド部材は、その外縁に設けられた第 1の糸条導入口と該第 1の 糸条導入口から前記第 1のガイド部材の内方に延びる第 1の糸条導入路とを有し、
(e)前記第 2のガイド部材は、その外縁に設けられた第 2の糸条導入口と該第 1の 糸条導入口から前記第 2のガイド部材の内方に延びる第 2の糸条導入路とを有し、
(f)前記第 1の糸条ガイドと前記第 2の糸条ガイドとは、前記第 1の糸条導入口と前 記第 2の糸条導入口とを同一投影面に投影したとき、双方が互いに重なり合わない 状態で、かつ、前記第 1の糸条導入路と前記第 2の糸条導入路とを同一投影面に投 影したとき、双方の少なくとも一部が互いに重なり合う状態で、間隙を有して対向して 、前記ガイド取付部材に固定されている糸条トラバースガイド。
[0012] 本発明の糸条トラバースガイドにおいて、前記第 1の糸条導入路の中心線が前記 第 1の糸条導入口から前記第 1のガイド部材の外方に延伸する第 1の方向と前記第 2 の糸条導入路の中心線が前記第 2の糸条導入ロカ 前記第 2のガイド部材の外方 に延伸する第 2の方向とがなす角度が、前記同一投影面において、 0度を越え 180 度未満であることが好まし 、。
[0013] 本発明の糸条トラバースガイドにおいて、前記第 1の糸条導入路の中心線と前記第 2の糸条導入路の中心線との少なくとも一方力 直線であることが好ましい。
[0014] 本発明の糸条トラバースガイドにおいて、前記第 1の糸条導入路と前記第 2の糸条 導入路とのいずれか一方の、あるいは、双方の終端部が、当該糸条導入路の中心線 の方向とは異なる方向に屈折した糸条導入終端路にて形成されていることが好まし い。
[0015] 本発明の糸条トラバースガイドにおいて、前記第 1のガイド部材と前記第 2のガイド 部材とのいずれか一方の、あるいは、双方の当該糸条導入口を含む外縁の形状が、 当該ガイド部材の外方に向かい凸形状であることが好まし 、。
[0016] 本発明の糸条トラバースガイドにおいて、前記第 1のガイド部材と前記第 2のガイド 部材との双方が、板状体力もなることが好ましい。
[0017] 本発明の糸条トラバースガイドにおいて、前記第 1のガイド部材と前記第 2のガイド 部材とのいずれか一方が、板状体力 なり、他方が、並列する 2本のバーからなること が好ましい。
[0018] 本発明の糸条トラバースガイドにおいて、前記 2本のバーのそれぞれ力 回動可能 なローラ一（フリーローラー）からなることが好ましい。
[0019] 本発明の糸条トラバースガイドにおいて、前記板状体が有する糸条導入路の終端 部が、該糸条導入路の中心線の方向とは異なる方向に屈折した糸条導入終端路に て形成され、該糸条導入終端路と前記回動可能なローラー間に形成された糸条導 入路とを同一投影面に投影したとき、それぞれの方向が、一致していることが好まし い。
発明の効果
[0020] 本発明の糸条トラバースガイドによれば、糸条走行方向やトラバース方向とは異な る方向の力が糸条に作用する場合においても、糸条が、糸条トラバースガイドから逸 脱することなぐ糸条トラバースガイドに安定して捕捉された状態が継続される。本発 明の糸条トラバースガイドは、糸条トラバースガイドへの糸条の糸掛け (導入)も容易 である。本発明の糸条トラバースガイドは、ターレット（レボルビング)型糸条卷取装置 のように、満管ボビン力 空ボビンへの糸条の自動掛け替え中に生じる定常卷取状 態には現れない糸条走行方向やトラバース方向とは異なる方向の力が糸条に作用 する糸条卷取装置において、好適に用いられる。
図面の簡単な説明
[0021] [図 1]図 1は、本発明の糸条トラバースガイドの一実施態様における第 1の糸条ガイド の概略上面図である。
[図 2]図 2は、図 1の第 1の糸条ガイドと組み合わせて用いられる本発明の糸条トラバ ースガイドの一実施態様における第 2の糸条ガイドの概略上面図である。 [図 3]図 3は、図 1の第 1の糸条ガイドと図 2の第 2の糸条ガイドとの組み合わせ力もな る本発明の糸条トラバースガイドの一実施態様の概略上面図である。
[図 4]図 4は、図 3の糸条トラバースガイドの概略正面図である。
[図 5]図 5は、図 3の糸条トラバースガイドが取り付けられた糸条卷取装置の一部の概 略側面図である。
[図 6]図 6は、図 5の糸条卷取装置の概略正面図で、糸条トラバースガイドがトラバー ス幅のほぼ中央にある状態を示す。
[図 7]図 7は、図 5の糸条卷取装置の概略正面図で、糸条トラバースガイドがトラバー ス幅の左端にある状態を示す。
[図 8]図 8は、図 5の糸条卷取装置の概略正面図で、糸条トラバースガイドがトラバー ス幅の右端にある状態を示す。
[図 9]図 9は、本発明の糸条トラバースガイドの他の実施態様における第 1の糸条ガイ ドの概略上面図である。
[図 10]図 10は、図 9の第 1の糸条ガイドと組み合わせて用いられる本発明の糸条トラ バースガイドの他の実施態様における第 2の糸条ガイドの概略上面図である。
[図 11]図 11は、図 9の第 1の糸条ガイドと図 10の第 2の糸条ガイドとの組み合わせか らなる本発明の糸条トラバースガイドの他の実施態様の概略上面図である。
[図 12]図 12は、図 11の糸条トラバースガイドの概略正面図である。
[図 13]図 13は、図 11の糸条トラバースガイドが取り付けられた糸条卷取装置の一部 の概略側面図である。
[図 14]図 14は、図 13の糸条卷取装置の概略正面図で、糸条トラバースガイドがトラ バース幅のほぼ中央にある状態を示す。
[図 15]図 15は、図 14の糸条卷取装置の概略正面図で、糸条トラバースガイドがトラ バース幅の左端にある状態を示す。
[図 16]図 16は、図 14の糸条卷取装置の概略正面図で、糸条トラバースガイドがトラ バース幅の右端にある状態を示す。
符号の説明
A: 第 1のガイド部材 B: 第 2のガイド部材
C: 第 1のガイド部材
D: 第 2のガイド部材
TG1: 糸条トラバースガイド
TG2: 糸条トラバースガイド
YW1: 糸条卷取装置
YW2: 糸条卷取装置
al: 第 1の糸条導入終端路 (糸条把持路) a2: 第 2の糸条導入終端路 (糸条把持路) a3: 第 1の糸条導入終端路 (糸条把持路) bl: 第 1の糸条導入路
blc: 中心線
b2: 第 2の糸条導入路
b2c: 中心線
b3: 第 1の糸条導入路
b3c: 中心線
b4: 第 2の糸条導入路
b4c: 中心線
cl: 第 1の糸条導入口
c2: 第 2の糸条導入口
c3: 第 1の糸条導入口
c4: 第 2の糸条導入口
dl: 角度
d2: 角度
e: 間隙
1： 糸条
la: 糸条
2: トラバースガイドレール 2a: トラバースガイドレール
3: プレッシャーローラー
3a: プレッシャーローラー
4: 糸条パッケージ
4a: 糸条パッケージ
5: 卷取ボビン
5a: 卷取ボビン
6a: バー（フリーローラー）
6b: バー（フリーローラー）
7: ガイド取付部材 (ガイド支持具）
7a: ガイド取付部材 (ガイド支持具)
11a: 外縁
lib: 外縁
12a: 外縁
12b: 外縁
13a: ガイド部材取付部
13b: ガイド部材取付部
14a: ネジ孔
14b: ネジ孔
15a: ネジ
15b: ネジ
16a: 第 1の方向
16b: 第 2の方向
0: 空間部
1a: 外縁
2a: 外縁
3a: ガイド部材取付部
3b: ガイド部材取付部 24a : ネジ孔
24b : ネジ孔
25a : ネジ
25b : ネジ
26a : 第 1の方向
26b : 第 2の方向
発明を実施するための最良の形態
[0023] 本発明に係る糸条トラバースガイドの実施態様を、図面を参照しながら説明する。
[0024] 本発明の糸条トラバースガイドは、第 1の糸条ガイドを形成する第 1のガイド部材、 第 2の糸条ガイドの形成する第 2のガイド部材、および、これらの糸条ガイドを一定の 位置関係に固定するガイド取付部材力 なる。図 1乃至 4に、本発明の糸条トラバー スガイドの一実施態様が示される。
[0025] 図 1は、第 1の糸条ガイドを形成する第 1のガイド部材 Aの上面図である。図 1にお いて、第 1のガイド部材 Aは、半円形の板状体から形成されている。第 1のガイド部材 Aは、半円形の外縁 11aの一部に設けられた第 1の糸条導入口 clと第 1の糸条導入 口 clから第 1のガイド部材 Aの内方に延びる第 1の糸条導入路 blを有する。第 1の 糸条導入口 clとそれに続く第 1の糸条導入路 blとは、板状体に刻まれたスリットによ り形成されている。
[0026] 第 1のガイド部材 Aの直線の外縁 12aは、上方側に曲げられ、ガイド部材取付部 13 aが形成されている。ガイド部材取付部 13aには、取付用のネジ孔 14aが設けられて いる。
[0027] 糸条の糸道は、第 1のガイド部材 Aの上面側から下面側に向力う方向、あるいは、 下面側から上面側に向力う方向に形成される。第 1の糸条ガイドへの糸条の糸掛け において、糸条は、第 1の糸条導入口 clから第 1の糸条導入路 blへと導入される。
[0028] 第 1のガイド部材 Aは、更に、第 1の糸条導入路 blの終端部が、第 1の糸条導入路 blの中心線の方向とは異なる方向に屈折した第 1の糸条導入終端路 (糸条把持路） alを有する。図 1では、第 1の糸条導入路 blの中心線力 直線の場合が示されてい る力 曲線であっても良い。曲線の場合は、糸条が上下方向に走行しながら第 1の糸 条導入路 blに沿って移動することから、滑らかに湾曲する曲線であることが好ましい
[0029] 図 2は、第 2の糸条ガイドを形成する第 2のガイド部材 Bの上面図である。図 2にお いて、第 2のガイド部材 Bは、半円形の板状体から形成されている。第 2のガイド部材 Bは、半円形の外縁 l ibの一部に設けられた第 2の糸条導入口 c2と第 2の糸条導入 口 c2から第 2のガイド部材 Bの内方に延びる第 2の糸条導入路 b2を有する。第 2の糸 条導入口 c2とそれに続く第 2の糸条導入路 b2とは、板状体に刻まれたスリットにより 形成されている。
[0030] 第 2のガイド部材 Bの直線の外縁 12bは、下方側に曲げられ、ガイド部材取付部 13 bが形成されている。ガイド部材取付部 13bには、取付用のネジ孔 14bが設けられて いる。
[0031] 糸条の糸道は、第 2のガイド部材 Bの上面側から下面側に向力う方向、あるいは、 下面側から上面側に向かう方向に形成される。第 2の糸条ガイドへの糸条の糸掛け において、糸条は、第 2の糸条導入口 c2から第 2の糸条導入路 b2へと導入される。
[0032] 第 2のガイド部材 Bは、更に、第 2の糸条導入路 b2の終端部が、第 2の糸条導入路 b2の中心線の方向とは異なる方向に屈折した第 2の糸条導入終端路 (糸条把持路） a2を有する。図 2では、第 2の糸条導入路 b2の中心線力 直線の場合が示されてい る力 曲線であっても良い。曲線の場合は、糸条が上下方向に走行しながら第 2の糸 条導入路 b2に沿って移動することから、滑らかに湾曲する曲線であることが好ましい
[0033] 図 3は、図 1の第 1の糸条ガイドと図 2の第 2の糸条ガイドとの組み合わせ力もなる本 発明の糸条トラバースガイドの一実施態様の概略上面図である。図 4は、図 3の糸条 トラバースガイドの概略正面図である。図 3および 4において、糸条トラバースガイド T G1は、第 1の糸条ガイドを形成する第 1のガイド部材ん第 2の糸条ガイドを形成する 第 2のガイド部材 、および、これらの部材を固定するガイド取付部材 (ガイド支持具） 7から形成されている。
[0034] 第 1のガイド部材 Aは、ガイド支持具 7の上部にぉ 、て、ガイド部材取付部 13aに設 けられたネジ孔 14aにネジ 15aが挿入され、ネジ 15aによりガイド支持具 7に固定され ている。第 2のガイド部材 Bは、ガイド支持具 7の下部において、ガイド部材取付部 13 bに設けられたネジ孔 14bにネジ 15bが挿入され、ネジ 15bによりガイド支持具 7に、 第 1のガイド部材 Aに対し間隙 eを有して対向し、固定されて!/ヽる。
[0035] 第 1のガイド部材 Aと第 2のガイド部材 Bとは、次の 3つの位置関係をもって、ガイド 支持具 7に固定されている。
[0036] 第 1に、第 1の糸条導入口 clと第 2の糸条導入口 c2とを、同一投影面に投影したと き、双方が互いに重なり合わない位置関係にある。この位置関係により、糸条トラバ ースガイド TG1によりトラバースされる走行糸条のトラバース中の糸条トラバースガイ ド TG1からの逸脱が防止される。
[0037] 第 2に、第 1の糸条導入路 blと第 2の糸条導入路 b2とを、同一投影面に投影したと き、双方の少なくとも一部が互いに重なり合う位置関係にある。この位置関係は、トラ バースされる走行糸条が、トラバースの定常状態において、糸条トラバースガイド TG 1を直線的に通過することを可能とする。
[0038] 第 3に、第 1のガイド部材 Aと第 2のガイド部材 Bとは、間隙 eを有する位置関係にあ る。この位置関係は、糸条トラバースガイド TG1への糸条の糸掛けを容易にする。す なわち、この位置関係は、第 1のガイド部材 Aの第 1の糸条導入口 clから第 1の糸条 導入路 blへの糸条の導入と、第 2のガイド部材 Bの第 2の糸条導入口 c2から第 2の 糸条導入路 b2への糸条の導入とを容易にする。
[0039] 間隙 eの大きさは、卷取糸条の太さなどを考慮して選定される力 1mm以上 50mm 以下であることが好ましぐ 5mm以上 10mm以下であることがより好ましい。
[0040] 図 3に、第 1の糸条導入路 blの中心線 blcが第 1の糸条導入口 clから第 1のガイド 部材 Aの外方に延伸する第 1の方向 16aと第 2の糸条導入路 b2の中心線 b2cが第 2 の糸条導入口 c2から第 2のガイド部材 Bの外方に延伸する第 2の方向 16bとがなす 角度 dlが示されている。この角度 dlは、 0度を越え 180度未満であることが、糸条の トラバース中に糸条が糸条トラバースガイド TG1から外れることが防止され、かつ、糸 条の糸条トラバースガイド TG1への糸掛けを容易にするので、好ましい。角度 dlは、 1度以上 90度以下であることがより好ま 、。
[0041] 図 1乃至 3においては、第 1の糸条導入路 blの中心線 blc、および、第 2の糸条導 入路 b2の中心線 b2cは、それぞれ直線で示されている力 曲線であっても良い。中 心線が曲線の場合は、第 1の糸条導入口 clにおける第 1の方向 16aは、第 1の糸条 導入口 clにおける曲線の接線方向となる、あるいは、第 2の糸条導入口 c2における 第 2の方向 16bは、第 2の糸条導入口 c2における曲線の接線方向となる。中心線 bl cおよび b2c、ならびに、第 1の糸条導入路 blおよび第 2の糸条導入路 b2は、それぞ れ直線であることが、糸条の糸条トラバースガイド TG1への糸掛けがより容易になる ので、好ましい。
[0042] 図 1乃至 4に示される実施態様においては、更に、第 1の糸条導入終端路 alが、第 1のガイド部材 Aに、第 2の糸条導入終端路 a2が、第 2のガイド部材 Bに設けられてい る。第 1の糸条導入終端路 alと第 2の糸条導入終端路 a2とは、それぞれを同一投影 面に投影したとき、双方が重なり合う位置関係にある。
[0043] 第 1の糸条導入終端路 alと第 2の糸条導入終端路 a2とは、本発明の糸条トラバー スガイドにおいて、必須ではない。しかし、これらにより、より安定して糸条を糸条トラ バースガイドにより規制することができる。すなわち、第 1の糸条導入終端路 alと第 2 の糸条導入終端路 a2とにより、糸条走行方向の力とトラバース方向とは異なる方向の 力とが糸条に作用する場合においても、糸条トラバースガイドから糸条が逸脱するこ となぐより安定して糸条をトラバースさせることが可能となるので、第 1の糸条導入路 blの終端部に第 1の糸条導入終端路 alが、また、第 2の糸条導入路 b2の終端部に 第 2の糸条導入終端路 a2が、設けられていることが好ましい。なお、第 1の糸条導入 終端路 alと第 2の糸条導入終端路 a2とが存在しない場合には、糸条は、第 1のガイ ド部材 Aの第 1の糸条導入路 blと第 2のガイド部材 Bの第 2の糸条導入路 b2とを通過 する。
[0044] 図 1に示されるように、第 1のガイド部材 Aの第 1の糸条導入口 clを含む外縁 11aの 形状が、第 1のガイド部材 Aの外方に向かい凸形状であること、および Zまたは、図 2 に示されるように、第 2のガイド部材 Bの第 2の糸条導入口 c2を含む外縁 1 lbの形状 力 第 2のガイド部材 Bの外方に向かい凸形状であることが好ましい。
[0045] 外縁 11aおよび Zまたは l ibが、ガイド部材の外方に向かい凸形状に湾曲している と、糸条トラバースガイド TG1をトラバースさせた際に、糸条がー方の糸条ガイドの糸 条導入口 clあるいは C2から糸条導入路 blあるいは b2に導入された後、もう一方の 糸条ガイドの外縁 11aあるいは l ibが形成する湾曲面上を糸条が移動し、当該糸条 ガイドの糸条導入口 clある 、は c2から糸条導入路 blある 、は b2に導入され、糸条ト ラバースガイド TG1に自動的に糸掛けされ、糸条が、糸条導入路における糸条の定 常トラバース位置へと導入される。
[0046] 図 5は、図 3および 4に示す本発明の糸条トラバースガイド TG1が装備された糸条 卷取装置 YW1の一部の概略側面図である。糸条卷取装置 YW1自体は、従来から 知られて!/、る糸条卷取装置である。
[0047] 図 5においては、回動する卷取ボビン 5、卷取ボビン 5の上に形成された糸条パッケ ージ 4、糸条パッケージ 4の表面に接触して回動するプレッシャーローラー 3、プレツ シヤーローラー 3の上方において、卷取ボビン 5の軸方向に位置するトラバースガイド レール 2、トラバースガイドレール 2に支持され、トラバースガイドレール 2の方向にトラ バースする糸条トラバースガイド TG1、および、糸条トラバースガイド TG1によりトラバ ースされつつプレッシャーローラー 3に接触しながら卷取ボビン 5の上に巻き取られる 糸条 1が、図示されている。
[0048] 図 5において、卷取ボビン 5の支持および駆動機構、プレッシャーローラー 3の支持 および駆動機構、トラバースガイドレール 2の支持機構、および、糸条トラバースガイ ド TG1の駆動機構の図示は、省略されているが、これらは全て従来力も広く知られて いるものである。
[0049] 図 6、 7および 8のそれぞれは、図 5の糸条卷取装置 YW1の概略正面図である。図 6は、糸条トラバースガイド TG1がトラバース幅の中央に位置している状態を、図 7は 、糸条トラバースガイド TG1がトラバース幅の左端に位置している状態を、および、図 8は、糸条トラバースガイド TG1がトラバース幅の右端に位置している状態を、それぞ れ示す。
[0050] 糸条トラバースガイド TG1は、トラバースガイドレール 2に沿って所望のトラバース幅 で、図 7に示される糸条トラバースガイド TG1の位置から、図 6に示される糸条トラバ ースガイド TG 1の位置を経て、図 8に示される糸条トラバースガイド TG 1の位置まで 連続的に図において右方向に移動し、次いで向きを変え左方向に移動し、 1往復動 を行い、以降、この往復動が継続してなされ、その間に、走行糸条 1は、糸条トラバー スガイド TG1によりトラバースされながら、卷取ボビン 5の上に巻き取られ、糸条パッケ ージ 4を形成する。
[0051] 図 9乃至 12に、本発明の糸条トラバースガイドの他の実施態様が示される。
[0052] 図 9は、第 1の糸条ガイドを形成する第 1のガイド部材 Cの上面図である。図 9にお いて、第 1のガイド部材 Cは、半円形の板状体から形成され、板状体の内方に、空間 部 20を有する。第 1のガイド部材 Cは、半円形の外縁 21aの一部に設けられた第 1の 糸条導入口 c3と第 1の糸条導入口 c3から空間部 20に向かって延びる第 1の糸条導 入路 b3を有する。第 1の糸条導入口 c3とそれに続く第 1の糸条導入路 b3とは、板状 体に刻まれたスリットにより形成されている。
[0053] 第 1のガイド部材 Cの半円形の外縁 21aとは反対側の直線の外縁 22aは、上方に 曲げられ、ガイド部材取付部 23aが形成されている。ガイド部材取付部 23aには、取 付用のネジ孔 24aが設けられて 、る。
[0054] 糸条の糸道は、第 1のガイド部材 Cの上面側から下面側に向力う方向、あるいは、 下面側から上面側に向力う方向に形成される。第 1の糸条ガイドへの糸条の糸掛け において、糸条は、第 1の糸条導入口 c3から第 1の糸条導入路 b3へと導入される。
[0055] 第 1のガイド部材 Cは、更に、第 1の糸条導入路 b3の終端部が、第 1の糸条導入路 b3の中心線の方向とは異なる方向に曲折した第 1の糸条導入終端路 (糸条把持路） a3を有する。図 9では、第 1の糸条導入路 b3の中心線力 直線の場合が示されてい る力 曲線であっても良い。曲線の場合は、糸条が上下方向に走行しながら第 1の糸 条導入路 b3に沿って移動することから、滑らかに湾曲する曲線であることが好ましい 。第 1の糸条導入終端路 a3の空間部 20側は、空間部 20に開口している。
[0056] 第 1の糸条導入終端路 a3は、本発明の糸条トラバースガイドにおいて、必須ではな い。しかし、第 1の糸条導入終端路 a3があることにより、より安定して糸条を糸条トラバ ースガイドにより規制することができる。すなわち、第 1の糸条導入終端路 a3により、 糸条走行方向の力とトラバース方向とは異なる方向の力とが糸条に作用する場合に おいても、糸条トラバースガイドから糸条が外れることなぐより安定して糸条をトラバ ースさせることが可能となるので、第 1の糸条導入路 b3の終端部に、第 1の糸条導入 終端路 a3が設けられていることが好ましい。なお、第 1の糸条導入終端路 a3が存在 しない場合には、糸条は、第 1の糸条導入路 b3と空間部 20とを通過する。
[0057] 図 10は、第 2の糸条ガイドを形成する第 2のガイド部材 Dの上面図である。図 10に おいて、第 2のガイド部材 Dは、間隔をおいて並列する 2本のバー 6a、 6bと 2本のバ 一 6a、 6bとが取り付けられるガイド部材取付部 23bと力も形成されている。 2本のバ 一 6a、 6bの間の間隙により、第 2の糸条導入路 b4が形成され、間隙の入口により、 第 2の糸条導入口 c4が形成されている。ガイド部材取付部 23bには、取付用のネジ 孔 24bが設けられている。
[0058] 糸条の糸道は、第 2のガイド部材 Dの上面側から下面側に向力う方向、あるいは、 下面側から上面側に向かう方向に形成される。第 2の糸条ガイドへの糸条の糸掛け において、糸条は、第 2の糸条導入口 c4から第 2の糸条導入路 b4へと導入される。
[0059] 図 10においては、 2本のバー 6a、 6bのそれぞれは、ガイド部材取付部 23bに回転 自在に取り付けられたフリーローラ により形成されて 、る力 回転しない固定バー であっても良い。しかし、第 2の糸条導入路 b4に走行糸条が導入され、トラバース中 に糸条は 2本のバー 6a、 6bに接触して走行するため、糸条の損傷をより少なくするた めには、 2本のバー 6a、 6bのそれぞれ力 フリーローラーであることが好ましい。
[0060] 図 11は、図 9の第 1の糸条ガイドと図 10の第 2の糸条ガイドとの組み合わせ力もな る本発明の糸条トラバースガイドの他の実施態様の概略上面図である。図 12は、図 1 1の糸条トラバースガイドの概略正面図である。図 11および 12において、糸条トラバ ースガイド TG2は、第 1の糸条ガイドを形成する第 1のガイド部材じ、第 2の糸条ガイ ドを形成する第 2のガイド部材0、および、これらの部材を固定するガイド取付部材（ ガイド支持具） 7aから形成されて ヽる。
[0061] 第 1のガイド部材 Cは、ガイド支持具 7aの上部にぉ 、て、ガイド部材取付部 23aに 設けられたネジ孔 24aにネジ 25aが挿入され、ネジ 25aによりガイド支持具 7aに固定 されている。第 2のガイド部材 Dは、ガイド支持具 7aの下部において、ガイド部材取付 部 23bに設けられたネジ孔 24bにネジ 25bが挿入され、ネジ 25bによりガイド支持具 7 aに、第 1のガイド部材 Cに対して間隙 eを有して対向し、固定されている。
[0062] 第 1のガイド部材 Cと第 2のガイド部材 Dとは、次の 3つの位置関係をもって、ガイド 支持具 7aに固定されている。
[0063] 第 1に、第 1の糸条導入口 c3と第 2の糸条導入口 c4とを、同一投影面に投影したと き、双方が互いに重なり合わない位置関係にある。この位置関係により、糸条トラバ ースガイド TG2によりトラバースされる走行糸条のトラバース中の糸条トラバースガイ ド TG2からの逸脱が防止される。
[0064] 第 2に、第 1の糸条導入路 b3と第 2の糸条導入路 b4とを、同一投影面に投影したと き、双方の少なくとも一部が互いに重なり合う位置関係にある。この位置関係は、トラ バースされる走行糸条が、トラバースの定常状態において、糸条トラバースガイド TG 1を直線的に通過することを可能とする。
[0065] 第 3に、第 1のガイド部材 Cと第 2のガイド部材 Dとは、間隙 eを有する位置関係にあ る。この位置関係は、糸条トラバースガイド TG2への糸条の糸掛けを容易にする。す なわち、この位置関係は、第 1のガイド部材 Cの第 1の糸条導入口 c3から第 1の糸条 導入路 b3への糸条の導入と、第 2のガイド部材 Dの第 2の糸条導入口 c4から第 2の 糸条導入路 b4への糸条の導入とを容易にする。なお、間隙 eの大きさは、上述の糸 条トラバースガイド TG1の場合と同様に選定される。
[0066] 図 11に、第 1の糸条導入路 b3の中心線 b3cが第 1の糸条導入口 c3から第 1のガイ ド部材 Cの外方に延伸する第 1の方向 26aと第 2の糸条導入路 b4の中心線 b4cが第 2の糸条導入口 c4から第 2のガイド部材 Dの外方に延伸する第 2の方向 26bとがなす 角度 d2が示されている。この角度 d2の大きさは、上述の糸条トラバースガイド TG1の 場合と同様に選定される。
[0067] 糸条トラバースガイド TG2において、糸条トラバースガイド TG2への糸条の糸掛け をより容易にするために、第 1のガイド部材 Cと第 2のガイド部材 Dとを同一投影面に 投影したとき、第 2のガイド部材 Dの 2つのバー（フリーローラー） 6a、 6bのそれぞれの 先端が、第 1のガイド部材 Cの外縁 21aの内側に位置していることが好ましい。この場 合において、第 1のガイド部材 Cが第 1の糸条導入終端路 a3を有している場合は、第 1の糸条導入終端路 a3の方向と第 2のガイド部材 Dの第 2の糸条導入路 b4との方向 がー致して 、ることが、糸条トラバースガイド TG2からの糸条の逸脱を防止するため に、更に好ましい。 [0068] 糸条トラバースガイド TG2において、糸条が定常卷取状態にある間は、走行糸条 は、第 2のガイド部材 Dの第 2の糸条導入路 b4を通過し、バー（フリーローラー） 6a、 6 bによりトラバースされる。この状態において、第 1のガイド部材 Cと第 2のガイド部材 D とを同一投影面に投影したとき、第 1のガイド部材 Cの空間部 20の中心位置と第 2の ガイド部材 Dの第 2の糸条導入路 b4の位置とがー致して 、ることが好ま 、。このよう な位置関係にすることにより、糸条が定常卷取状態にある間、トラバース中の走行糸 条が、第 1のガイド部材 Cに接触しない状態が形成され、トラバース中の走行糸条の 第 1のガイド部材 Cによる擦過による毛羽発生が防止される。このような位置関係を有 する糸条トラバースガイド TG2は、物体との接触により擦過を受け毛羽が発生し易い 糸条、例えば、炭素繊維の卷取装置における糸条トラバースガイドとして、好適であ る。
[0069] 糸条トラバースガイド TG2において、糸条トラバースガイド TG2への糸条の糸掛け をより容易にするためには、第 1のガイド部材 Cの外縁 21aの形状力 外方に向かい 凸形状であることが好ましい。この形状を用いることにより、糸条トラバースガイド TG2 をトラバースさせ糸条の糸掛けを行う際に、糸条が第 1の糸条導入口 c3から自動的 に第 1の糸条導入路 b3に取り込まれる。
[0070] 図 13は、図 11および 12に示す本発明の糸条トラバースガイド TG2が装備された 糸条卷取装置 YW2の一部の概略側面図である。糸条卷取装置 YW2自体は、従来 力 知られて 、る糸条卷取装置である。
[0071] 図 13においては、回動する卷取ボビン 5a、卷取ボビン 5aの上に形成された糸条パ ッケージ 4a、糸条パッケージ 4aの表面に接触して回動するプレッシャーローラー 3a、 プレッシャーローラー 3aの上方において、卷取ボビン 5aの軸方向に位置するトラバ ースガイドレール 2a、トラバースガイドレール 2aに支持され、トラバースガイドレール 2 aの方向にトラバースする糸条トラバースガイド TG2、および、糸条トラバースガイド T G2によりトラバースされつつプレッシャーローラー 3aに接触しながら卷取ボビン 5aの 上に巻き取られる糸条 laが、図示されている。
[0072] 図 13において、卷取ボビン 5aの支持および駆動機構、プレッシャーローラー 3aの 支持および駆動機構、トラバースガイドレール 2aの支持機構、および、糸条トラバー スガイド TG2の駆動機構の図示は、省略されている力 これらは全て従来力 広く知 られているものである。
[0073] 図 14、 15および 16のそれぞれは、図 13の糸条卷取装置 YW2の概略正面図であ る。図 14は、糸条トラバースガイド TG2がトラバース幅の中央に位置している状態を 、図 15は、糸条トラバースガイド TG2がトラバース幅の左端に位置している状態を、 および、図 16は、糸条トラバースガイド TG2がトラバース幅の右端に位置している状 態を、それぞれ示す。
[0074] 糸条トラバースガイド TG2は、トラバースガイドレール 2aに沿って所望のトラバース 幅で、図 15に示される糸条トラバースガイド TG2の位置から、図 14に示される糸条ト ラバースガイド TG2の位置を経て、図 16に示される糸条トラバースガイド TG2の位置 まで連続的に図において右方向に移動し、次いで向きを変え左方向に移動し、 1往 復動を行い、以降、この往復動が継続してなされ、その間に、走行糸条 laは、糸条ト ラバースガイド TG2によりトラバースされながら、卷取ボビン 5aの上に巻き取られ、糸 条パッケージ 4aを形成する。
[0075] 上に説明した糸条トラバースガイド TG1および糸条トラバースガイド TG2は、第 1の ガイド部材力 形成される第 1の糸条ガイドと第 2のガイド部材力 形成される第 2の 糸条ガイドとの 2つのガイドが併置されている態様である力 本発明の糸条トラバース ガイドでは、組み合わされるガイドの数は、 2つに限られることなぐ 3つ以上であって も良い。しかし、ガイドの製造コストや糸条卷取装置のメインテナンス面を考慮すれば 、糸条トラバースガイドは 2つのガイドで構成されて 、る方が経済的である。
[0076] 本発明の糸条トラバースガイドにおいて用いられるガイド部材は、糸条力 受ける力 、および、トラバース運動により受ける力に対して十分な強度を有する素材で作られ ていれば良い。かかる素材としては、例えば、炭素鋼、ステンレス鋼、あるいは、セラミ ックスなどがある。ガイド部材の糸条と接触する部位の表面粗度は、 JIS— B0601で 測定される中心線平均粗さ Raで、 0. 4以上 3. 2以下であることが好ましい。
[0077] 次に、本発明の実施例および比較例を説明する。
[0078] 実施例において、糸条に作用する糸条の走行方向の力、または、トラバース方向と 異なる方向の力に対して、糸条が糸条トラバースガイドから逸脱することなぐ安定し て糸条をトラバースすることができているかどうかの指標である糸道規制の安定性は 、糸条卷取中に、卷取ボビン (紙管）をプレッシャーローラー力 離れる方向に移動さ せた際の糸条の糸条トラバースガイドからの逸脱の有無を、糸条トラバースガイドがト ラバース幅 150mmに対して、トラバースの Omm地点（トラバース幅の端）、 150mm 地点（トラバース幅の Ommとは反対の端）、 75mm地点（トラバース幅の中央）、 37. 5mm地点（Omm地点と 75mm地点の中央）、 112. 5mm地点（75mm地点と 150m m地点の中央)の 5箇所で判定したものである。糸条の糸条トラバースガイドからの逸 脱とは、糸条が糸条トラバースガイドから外れ、糸条トラバースガイドにより糸条をトラ バースすることができななくなる状態を云う。
[0079] 実施例において、糸条トラバースガイドへの糸条の導入 (糸掛け）の容易性は、糸 条を卷取ボビン (紙管）中央に巻き付けた後、卷取ボビン (紙管）をプレッシャーローラ 一に接触させた時点から 1トラバース（1往復)する間に、糸条が糸条トラバースガイド 内に自動的に導入され、次の 1トラバース（1往復）において、糸条の糸条トラバース ガイドからの逸脱が発生するかどうかを観察することにより判定した。糸条が糸条トラ バースガイドに自動的に導入され、糸条の逸脱が発生しな力つた場合を「良」、糸条 が糸条トラバースガイドに自動的に導入されないか、糸条の逸脱が発生した場合を「 不良」とした。
実施例 1
[0080] 図 3に示す糸条トラバースガイド TG1を、ターレット（レボルビング)型糸条卷取装 置 (神津製作所 (株)製 EKTW— CA型ワインダー）に取り付け、ポリアクリロニトリル系 繊維を炭化することにより製造された炭素繊維束を、糸速 7mZ分、トラバース幅 150 mmで、外径 80mmの卷取ボビン (紙管）に巻き取った。
[0081] 糸条トラバースガイド TG1を構成する 2つのガイド (ガイド部材 Aからなる第 1の糸条 ガイドとガイド部材 Bからなる第 2の糸条ガイド）間の角度 dlを 90度とし、間隙 eを 10 mmとし 7こ。
[0082] 表 1に示す通り、卷取ボビン (紙管）をプレッシャーローラー力 離れる方向に移動 させた時、糸条トラバースガイド TG1がどの位置にあっても、糸条が糸条トラバースガ イド TG1から逸脱することはな力つた。また、糸条を卷取ボビン (紙管）中央に巻き付 けた後、卷取ボビン (紙管）をプレッシャーローラーに接触させただけで、糸条は、糸 条トラバースガイド TG1に自動的に導入された。卷取ボビンに巻き取った炭素繊維 束に若干の毛羽立ちが見られた力 問題になるほどではなかった。
実施例 2
[0083] 図 11に示す糸条トラバースガイド TG2を、ターレット（レボルビング)型糸条卷取 装置 (神津製作所 (株)製 EKTW— CA型ワインダー）に取り付け、ポリアクリロニトリル 系繊維を炭化することにより製造された炭素繊維束を、糸速 7mZ分、トラバース幅 1 50mmで、外径 80mmの卷取ボビン（紙管）に巻き取った。
[0084] 糸条トラバースガイド TG2を構成する 2つのガイド (ガイド部材 C力 なる第 1の糸条 ガイドとガイド部材 D力もなる第 2の糸条ガイド）間の角度 d2を 50度とし、間隙 eを 5m mとした。
[0085] 表 1に示す通り、卷取ボビン (紙管）をプレッシャーローラー力 離れる方向に移動 させた時、糸条トラバースガイド TG2がどの位置にあっても、糸条が糸条トラバースガ イド TG2から逸脱することはな力つた。また、糸条を卷取ボビン (紙管）中央に巻き付 けた後、卷取ボビン (紙管）をプレッシャーローラーに接触させただけで、糸条は、糸 条トラバースガイド TG2に自動的に導入された。卷取ボビンに巻き取った炭素繊維 束に毛羽立ちはなかった。
比較例 1
[0086] 糸条トラバースガイドを、特許文献 3の第 3図、第 4図に記載のものに変更して使用 した以外は、実施例 1と同様にして、炭素繊維束を卷取ボビン (紙管）に巻き取った。
[0087] 用いた糸条トラバースガイドにおいて、糸捕捉溝と糸外れ防止フックの先端部との 間隙が lmmとなるように、また、糸外れ防止フックの末端部が、糸捕捉溝を挟んだ反 対側の糸ガイド部と同一面となるように (Omm地点方向を向くように）、それぞれを配 し 7こ。
[0088] 表 1に示す通り、卷取ボビン (紙管）をプレッシャーローラー力 離れる方向に移動 させた時、糸条トラバースガイドがどの位置にあっても、糸条が糸条トラバースガイド 力も逸脱することはな力つた。しかし、糸条を卷取ボビン (紙管）中央に巻き付けた後 、卷取ボビン (紙管）をプレッシャーローラーに接触させただけでは、糸条は、糸条トラ バースガイドに自動的に導入されな力つたので、手作業で糸条を糸条トラバースガイ ドに導入した。卷取ボビンに巻き取った炭素繊維束に若干の毛羽立ちが見られたが 、問題になるほどではなかった。
比較例 2
[0089] 比較例 1において用いた糸条トラバースガイドを用い、比較例 1と同様にして、炭素 繊維束を卷取ボビン (紙管）に巻き取った。ただし、糸捕捉溝と糸外れ防止フックの先 端部との間隙が 10mmとなるように、それぞれを配置した。
[0090] 表 1に示す通り、糸条を卷取ボビン (紙管）中央に巻き付けた後、卷取ボビン (紙 管）をプレッシャーローラーに接触させただけで、糸条は、糸条トラバースガイドに自 動的に導入された。しかし、卷取ボビン (紙管）をプレッシャーローラー力も離れる方 向に移動させたとき、糸条トラバースガイドが 112. 5mm地点、および、 150mm地点 に位置したところで、糸条が糸条トラバースガイドから逸脱した。卷取ボビンに巻き取 つた炭素繊維束に若干の毛羽立ちが見られたが、問題になるほどではなかった。 比較例 3
[0091] 糸条トラバースガイドを、特許文献 1に記載のものに変更して使用した以外は、実施 例 1と同様にして、炭素繊維束を卷取ボビン (紙管）に巻き取った。
[0092] 表 1に示す通り、糸条を卷取ボビン (紙管）中央に巻き付けた後、卷取ボビン (紙管） をプレッシャーローラーに接触させただけで、糸条は、糸条トラバースガイドに自動的 に導入された。しかし、卷取ボビン (紙管）をプレッシャーローラー力も離れる方向に 移動させたとき、糸条トラバースガイドがどの地点であっても、糸条のトラバースガイド 力もの逸脱が発生した。卷取ボビンに巻き取った炭素繊維束に毛羽立ちはな力つた
[0093] [表 1] 糸条の 糸道規制の安定性
導入の 糸条トラバースガイドからの糸条の逸脱の有無 し易さ HB 点 (mm)
0 3 7 . 5 7 5 1 1 2 . 5 1 5 0 実施例 1 良 なし なし なし なし なし 実施例 2 良 なし なし なし なし なし 比較例 1 不良 なし なし なし なし なし 比較例 2 良 なし なし なし あり あり 比較例 3 良 あり あり あり あり あり 産業上の利用可能性
本発明の糸条トラバースガイドによれば、糸条走行方向やトラバース方向とは異な る方向の力が糸条に作用する場合においても、糸条が、糸条トラバースガイドから外 れることなぐ糸条トラバースガイドに安定して捕捉された状態が継続される。本発明 の糸条トラバースガイドは、糸条トラバースガイドへの糸条の糸掛けも容易である。本 発明の糸条トラバースガイドは、ターレット（レボルビング)型糸条卷取装置のように、 満管ボビン力 空ボビンへの糸条の自動掛け替え中に生じる定常卷取状態には現 れない糸条走行方向やトラバース方向とは異なる方向の力が糸条に作用する糸条 卷取装置において、好適に用いられる。

Claims

請求の範囲
[1] (a)第 1の糸条ガイドを形成する第 1のガイド部材、
(b)第 2の糸条ガイドを形成する第 2のガイド部材、および、
(c)前記第 1のガイド部材と前記第 2のガイド部材とを固定するガイド取付部材とか らなり、
(d)前記第 1のガイド部材は、その外縁に設けられた第 1の糸条導入口と該第 1の 糸条導入口から前記第 1のガイド部材の内方に延びる第 1の糸条導入路とを有し、
(e)前記第 2のガイド部材は、その外縁に設けられた第 2の糸条導入口と該第 1の 糸条導入口から前記第 2のガイド部材の内方に延びる第 2の糸条導入路とを有し、
(f)前記第 1の糸条ガイドと前記第 2の糸条ガイドとは、前記第 1の糸条導入口と前 記第 2の糸条導入口とを同一投影面に投影したとき、双方が互いに重なり合わない 状態で、かつ、前記第 1の糸条導入路と前記第 2の糸条導入路とを同一投影面に投 影したとき、双方の少なくとも一部が互いに重なり合う状態で、間隙を有して対向して 、前記ガイド取付部材に固定されている糸条トラバースガイド。
[2] 前記第 1の糸条導入路の中心線が前記第 1の糸条導入口から前記第 1のガイド部 材の外方に延伸する第 1の方向と前記第 2の糸条導入路の中心線が前記第 2の糸 条導入ロカも前記第 2のガイド部材の外方に延伸する第 2の方向とがなす角度が、 前記同一投影面において、 0度を越え 180度未満である請求項 1に記載の糸条トラ バースガイド。
[3] 前記第 1の糸条導入路の中心線と前記第 2の糸条導入路の中心線との少なくとも 一方力 直線である請求項 2に記載の糸条トラバースガイド。
[4] 前記第 1の糸条導入路と前記第 2の糸条導入路とのいずれか一方の、あるいは、双 方の終端部が、当該糸条導入路の中心線の方向とは異なる方向に屈折した糸条導 入終端路にて形成されている請求項 2に記載の糸条トラバースガイド。
[5] 前記第 1のガイド部材と前記第 2のガイド部材とのいずれか一方の、あるいは、双方 の当該糸条導入口を含む外縁の形状が、当該ガイド部材の外方に向かい凸形状で ある請求項 2に記載の糸条トラバースガイド。
[6] 前記第 1のガイド部材と前記第 2のガイド部材との双方が、板状体力 なる請求項 2 に記載の糸条トラバースガイド。
[7] 前記第 1のガイド部材と前記第 2のガイド部材とのいずれか一方が、板状体力 なり 、他方が、並列する 2本のバーからなる請求項 2に記載の糸条トラバースガイド。
[8] 前記 2本のバーのそれぞれが、回動可能なローラー力 なる請求項 7に記載の糸 条トラバースガイド。
[9] 前記板状体が有する糸条導入路の終端部が、該糸条導入路の中心線の方向とは 異なる方向に屈折した糸条導入終端路にて形成され、該糸条導入終端路と前記回 動可能なローラー間に形成された糸条導入路とを同一投影面に投影したとき、それ ぞれの方向力 一致している請求項 8に記載の糸条トラバースガイド。
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