JP4992709B2 - 糸条トラバースガイド - Google Patents

Description

本発明は、走行糸条をトラバースさせながら回転中のボビンに巻き取る糸条巻取装置に用いられる糸条トラバースガイドに関する。

走行糸条をトラバースさせながら回転中のボビンに巻き取る糸条巻取装置には、走行糸条をガイドしながらボビンの軸方向にトラバースさせるための糸条トラバースガイドが装備されている。糸条トラバースガイドの一例として、糸条走行方向に糸条に作用する力（張力）とトラバース方向に糸条に作用する力に抗して糸条の走行を規制するために、間隙を介して平行に配置された２つのフリーローラー（自由回転ローラー）からなる糸条トラバースガイドが知られている。

この糸条トラバースガイドにおいては、２つのフリーローラーの間の間隙を巻取ボビンに向かう走行糸条が通過するとともに、２つのフリーローラーが巻取ボビンの軸方向にトラバースすることにより、走行糸条が巻取ボビンの軸方向にトラバースせしめられながら、巻取ボビンへの糸条の巻取が行われる。

しかし、かかる糸条トラバースガイドでは、糸条トラバースガイドへの糸条の糸掛け操作が著しく困難であるという問題があった。かかる問題に対処するために、環状ガイドと、間隙を介して平行に配置された２つのフリーローラーとの組み合わせからなる糸条トラバースガイドが、特許文献１に提案されている。この環状ガイドは、２つのフリーローラーの間隙の位置に対応した位置に、環状ガイドの外側から内側に通じる開口部を有する。この開口部から２つのフリーローラーの間隙へと糸条の糸掛けが行われる。

この従来技術により、糸条トラバースガイドへの糸掛け操作性は大きく改善された。しかし、この従来技術は、糸条走行方向や糸条走行方向に交差する方向で、かつ、トラバース方向とは異なる方向（以下において、単に、トラバース方向とは異なる方向と云う）の力が糸条に作用した際に、糸条トラバースガイドによる走行糸条の位置を規制することが出来ない。すなわち、糸条トラバースガイドから糸条が逸脱して、糸条をトラバースすることができなくなるという欠点を有している。

特に、特許文献２で提案されるようなターレット（レボルビング）型糸条巻取装置が近年普及しており、このようなターレット（レボルビング）型糸条巻取装置では、満管ボビンから空ボビンへの糸切り替え時におけるターレット（レボルビング）の際やカッターでの糸条の切断の際に、前記フリーローラーの軸方向の力が糸条に作用するため、糸条トラバースガイドから糸条が逸脱する現象が生じる。この現象が生じると、糸条トラバースガイドから逸脱し、満管ボビンへと向かう走行糸条は、巻取装置のフレームに摺接し、損傷を受け、また、空ボビンへの巻取の切り替えのためのカッターによる糸条の切断ができなくなるという問題が生じる。

一方、比較的安定して糸道を規制することができる糸条トラバースガイド、すなわち、糸条走行方向に糸条に作用する力とトラバース方向とは異なる方向に糸条に作用する力とに対しても、糸条トラバースガイドから糸条が逸脱することなく、安定して糸条をトラバースできる糸条トラバースガイドが、特許文献３に提案されている。

この糸条トラバースガイドは、糸条ガイド部に設けられた糸条補足溝を横断する糸条外れ防止フックを、糸補足溝の開口部近傍位置に具えるものである。かかる糸条トラバースガイドを用いれば、糸条走行方向やトラバース方向とは異なる方向の力が糸条に作用した際にも、糸条トラバースガイドから糸条が逸脱することがなく、安定して糸条をトラバースすることができる。しかし、糸条外れ防止フックが邪魔となって、糸条トラバースガイドへの糸掛け操作が困難であるという問題がある。
実開昭５８−１２３８６２号公報 特開平５−１９３８３５号公報 実開平２−１３２０６９号公報

本発明の目的は、上に述べた従来技術の問題点を解決した糸条トラバースガイドを提供することにある。すなわち、本発明の目的は、トラバース方向の力のみならず、トラバース方向とは異なる方向の力に対して、安定して糸道を規制することができるばかりでなく、糸掛けが容易な糸条トラバースガイドを提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係る糸条トラバースガイドは、次の通りである。

（ａ）第１の糸条ガイドを形成する第１のガイド部材、
（ｂ）第２の糸条ガイドを形成する第２のガイド部材、および、
（ｃ）前記第１のガイド部材と前記第２のガイド部材とを固定するガイド取付部材とからなり、
（ｄ）前記第１のガイド部材は、その外縁に設けられた第１の糸条導入口と該第１の糸条導入口から前記第１のガイド部材の内方に延びる第１の糸条導入路とを有し、
（ｅ）前記第２のガイド部材は、その外縁に設けられた第２の糸条導入口と該第１の糸条導入口から前記第２のガイド部材の内方に延びる第２の糸条導入路とを有し、
（ｆ）前記第１の糸条ガイドと前記第２の糸条ガイドとは、前記第１の糸条導入口と前記第２の糸条導入口とを同一投影面に投影したとき、双方が互いに重なり合わない状態で、かつ、前記第１の糸条導入路と前記第２の糸条導入路とを同一投影面に投影したとき、双方の少なくとも一部が互いに重なり合う状態で、間隙を有して対向して、前記ガイド取付部材に固定されている糸条トラバースガイドであって、
（ｇ）前記第１の糸条導入路の中心線が前記第１の糸条導入口から前記第１のガイド部材の外方に延伸する第１の方向と前記第２の糸条導入路の中心線が前記第２の糸条導入口から前記第２のガイド部材の外方に延伸する第２の方向とがなす角度が、前記同一投影面において、０度を越え１８０度未満であり、かつ、前記第１のガイド部材と前記第２のガイド部材とのいずれか一方の、あるいは、双方の当該糸条導入口を含む外縁の形状が、当該ガイド部材の外方に向かい凸形状である糸条トラバースガイド。

本発明の糸条トラバースガイドにおいて、前記第１の糸条導入路の中心線と前記第２の糸条導入路の中心線との少なくとも一方が、直線であることが好ましい。

本発明の糸条トラバースガイドにおいて、前記第１の糸条導入路と前記第２の糸条導入路とのいずれか一方の、あるいは、双方の終端部が、当該糸条導入路の中心線の方向とは異なる方向に屈折した糸条導入終端路にて形成されていることが好ましい。

本発明の糸条トラバースガイドにおいて、前記第１のガイド部材と前記第２のガイド部材との双方が、板状体からなることが好ましい。

本発明の糸条トラバースガイドにおいて、前記第１のガイド部材と前記第２のガイド部材とのいずれか一方が、板状体からなり、他方が、並列する２本のバーからなることが好ましい。

本発明の糸条トラバースガイドにおいて、前記２本のバーのそれぞれが、回動可能なローラ−（フリーローラー）からなることが好ましい。

本発明の糸条トラバースガイドにおいて、前記板状体が有する糸条導入路の終端部が、該糸条導入路の中心線の方向とは異なる方向に屈折した糸条導入終端路にて形成され、該糸条導入終端路と前記回動可能なローラ−間に形成された糸条導入路とを同一投影面に投影したとき、それぞれの方向が、一致していることが好ましい。

本発明の糸条トラバースガイドによれば、糸条走行方向やトラバース方向とは異なる方向の力が糸条に作用する場合においても、糸条が、糸条トラバースガイドから逸脱することなく、糸条トラバースガイドに安定して捕捉された状態が継続される。本発明の糸条トラバースガイドは、糸条トラバースガイドへの糸条の糸掛け（導入）も容易である。本発明の糸条トラバースガイドは、ターレット（レボルビング）型糸条巻取装置のように、満管ボビンから空ボビンへの糸条の自動掛け替え中に生じる定常巻取状態には現れない糸条走行方向やトラバース方向とは異なる方向の力が糸条に作用する糸条巻取装置において、好適に用いられる。

図１は、本発明の糸条トラバースガイドの一実施態様における第１の糸条ガイドの概略上面図である。 図２は、図１の第１の糸条ガイドと組み合わせて用いられる本発明の糸条トラバースガイドの一実施態様における第２の糸条ガイドの概略上面図である。 図３は、図１の第１の糸条ガイドと図２の第２の糸条ガイドとの組み合わせからなる本発明の糸条トラバースガイドの一実施態様の概略上面図である。 図４は、図３の糸条トラバースガイドの概略正面図である。 図５は、図３の糸条トラバースガイドが取り付けられた糸条巻取装置の一部の概略側面図である。 図６は、図５の糸条巻取装置の概略正面図で、糸条トラバースガイドがトラバース幅のほぼ中央にある状態を示す。 図７は、図５の糸条巻取装置の概略正面図で、糸条トラバースガイドがトラバース幅の左端にある状態を示す。 図８は、図５の糸条巻取装置の概略正面図で、糸条トラバースガイドがトラバース幅の右端にある状態を示す。 図９は、本発明の糸条トラバースガイドの他の実施態様における第１の糸条ガイドの概略上面図である。 図１０は、図９の第１の糸条ガイドと組み合わせて用いられる本発明の糸条トラバースガイドの他の実施態様における第２の糸条ガイドの概略上面図である。 図１１は、図９の第１の糸条ガイドと図１０の第２の糸条ガイドとの組み合わせからなる本発明の糸条トラバースガイドの他の実施態様の概略上面図である。 図１２は、図１１の糸条トラバースガイドの概略正面図である。 図１３は、図１１の糸条トラバースガイドが取り付けられた糸条巻取装置の一部の概略側面図である。 図１４は、図１３の糸条巻取装置の概略正面図で、糸条トラバースガイドがトラバース幅のほぼ中央にある状態を示す。 図１５は、図１４の糸条巻取装置の概略正面図で、糸条トラバースガイドがトラバース幅の左端にある状態を示す。 図１６は、図１４の糸条巻取装置の概略正面図で、糸条トラバースガイドがトラバース幅の右端にある状態を示す。

符号の説明

Ａ： 第１のガイド部材
Ｂ： 第２のガイド部材
Ｃ： 第１のガイド部材
Ｄ： 第２のガイド部材
ＴＧ１： 糸条トラバースガイド
ＴＧ２： 糸条トラバースガイド
ＹＷ１： 糸条巻取装置
ＹＷ２： 糸条巻取装置
ａ１： 第１の糸条導入終端路（糸条把持路）
ａ２： 第２の糸条導入終端路（糸条把持路）
ａ３： 第１の糸条導入終端路（糸条把持路）
ｂ１： 第１の糸条導入路
ｂ１ｃ： 中心線
ｂ２： 第２の糸条導入路
ｂ２ｃ： 中心線
ｂ３： 第１の糸条導入路
ｂ３ｃ： 中心線
ｂ４： 第２の糸条導入路
ｂ４ｃ： 中心線
ｃ１： 第１の糸条導入口
ｃ２： 第２の糸条導入口
ｃ３： 第１の糸条導入口
ｃ４： 第２の糸条導入口
ｄ１： 角度
ｄ２： 角度
ｅ： 間隙
１： 糸条
１ａ： 糸条
２： トラバースガイドレール
２ａ： トラバースガイドレール
３： プレッシャーローラー
３ａ： プレッシャーローラー
４： 糸条パッケージ
４ａ： 糸条パッケージ
５： 巻取ボビン
５ａ： 巻取ボビン
６ａ： バー（フリーローラー）
６ｂ： バー（フリーローラー）
７： ガイド取付部材（ガイド支持具）
７ａ： ガイド取付部材（ガイド支持具）
１１ａ： 外縁
１１ｂ： 外縁
１２ａ： 外縁
１２ｂ： 外縁
１３ａ： ガイド部材取付部
１３ｂ： ガイド部材取付部
１４ａ： ネジ孔
１４ｂ： ネジ孔
１５ａ： ネジ
１５ｂ： ネジ
１６ａ： 第１の方向
１６ｂ： 第２の方向
２０： 空間部
２１ａ： 外縁
２２ａ： 外縁
２３ａ： ガイド部材取付部
２３ｂ： ガイド部材取付部
２４ａ： ネジ孔
２４ｂ： ネジ孔
２５ａ： ネジ
２５ｂ： ネジ
２６ａ： 第１の方向
２６ｂ： 第２の方向

本発明に係る糸条トラバースガイドの実施態様を、図面を参照しながら説明する。

本発明の糸条トラバースガイドは、第１の糸条ガイドを形成する第１のガイド部材、第２の糸条ガイドの形成する第２のガイド部材、および、これらの糸条ガイドを一定の位置関係に固定するガイド取付部材からなる。図１乃至４に、本発明の糸条トラバースガイドの一実施態様が示される。

図１は、第１の糸条ガイドを形成する第１のガイド部材Ａの上面図である。図１において、第１のガイド部材Ａは、半円形の板状体から形成されている。第１のガイド部材Ａは、半円形の外縁１１ａの一部に設けられた第１の糸条導入口ｃ１と第１の糸条導入口ｃ１から第１のガイド部材Ａの内方に延びる第１の糸条導入路ｂ１を有する。第１の糸条導入口ｃ１とそれに続く第１の糸条導入路ｂ１とは、板状体に刻まれたスリットにより形成されている。

第１のガイド部材Ａの直線の外縁１２ａは、上方側に曲げられ、ガイド部材取付部１３ａが形成されている。ガイド部材取付部１３ａには、取付用のネジ孔１４ａが設けられている。

糸条の糸道は、第１のガイド部材Ａの上面側から下面側に向かう方向、あるいは、下面側から上面側に向かう方向に形成される。第１の糸条ガイドへの糸条の糸掛けにおいて、糸条は、第１の糸条導入口ｃ１から第１の糸条導入路ｂ１へと導入される。

第１のガイド部材Ａは、更に、第１の糸条導入路ｂ１の終端部が、第１の糸条導入路ｂ１の中心線の方向とは異なる方向に屈折した第１の糸条導入終端路（糸条把持路）ａ１を有する。図１では、第１の糸条導入路ｂ１の中心線が、直線の場合が示されているが、曲線であっても良い。曲線の場合は、糸条が上下方向に走行しながら第１の糸条導入路ｂ１に沿って移動することから、滑らかに湾曲する曲線であることが好ましい。

図２は、第２の糸条ガイドを形成する第２のガイド部材Ｂの上面図である。図２において、第２のガイド部材Ｂは、半円形の板状体から形成されている。第２のガイド部材Ｂは、半円形の外縁１１ｂの一部に設けられた第２の糸条導入口ｃ２と第２の糸条導入口ｃ２から第２のガイド部材Ｂの内方に延びる第２の糸条導入路ｂ２を有する。第２の糸条導入口ｃ２とそれに続く第２の糸条導入路ｂ２とは、板状体に刻まれたスリットにより形成されている。

第２のガイド部材Ｂの直線の外縁１２ｂは、下方側に曲げられ、ガイド部材取付部１３ｂが形成されている。ガイド部材取付部１３ｂには、取付用のネジ孔１４ｂが設けられている。

糸条の糸道は、第２のガイド部材Ｂの上面側から下面側に向かう方向、あるいは、下面側から上面側に向かう方向に形成される。第２の糸条ガイドへの糸条の糸掛けにおいて、糸条は、第２の糸条導入口ｃ２から第２の糸条導入路ｂ２へと導入される。

第２のガイド部材Ｂは、更に、第２の糸条導入路ｂ２の終端部が、第２の糸条導入路ｂ２の中心線の方向とは異なる方向に屈折した第２の糸条導入終端路（糸条把持路）ａ２を有する。図２では、第２の糸条導入路ｂ２の中心線が、直線の場合が示されているが、曲線であっても良い。曲線の場合は、糸条が上下方向に走行しながら第２の糸条導入路ｂ２に沿って移動することから、滑らかに湾曲する曲線であることが好ましい。

図３は、図１の第１の糸条ガイドと図２の第２の糸条ガイドとの組み合わせからなる本発明の糸条トラバースガイドの一実施態様の概略上面図である。図４は、図３の糸条トラバースガイドの概略正面図である。図３および４において、糸条トラバースガイドＴＧ１は、第１の糸条ガイドを形成する第１のガイド部材Ａ、第２の糸条ガイドを形成する第２のガイド部材Ｂ、および、これらの部材を固定するガイド取付部材（ガイド支持具）７から形成されている。

第１のガイド部材Ａは、ガイド支持具７の上部において、ガイド部材取付部１３ａに設けられたネジ孔１４ａにネジ１５ａが挿入され、ネジ１５ａによりガイド支持具７に固定されている。第２のガイド部材Ｂは、ガイド支持具７の下部において、ガイド部材取付部１３ｂに設けられたネジ孔１４ｂにネジ１５ｂが挿入され、ネジ１５ｂによりガイド支持具７に、第１のガイド部材Ａに対し間隙ｅを有して対向し、固定されている。

第１のガイド部材Ａと第２のガイド部材Ｂとは、次の３つの位置関係をもって、ガイド支持具７に固定されている。

第１に、第１の糸条導入口ｃ１と第２の糸条導入口ｃ２とを、同一投影面に投影したとき、双方が互いに重なり合わない位置関係にある。この位置関係により、糸条トラバースガイドＴＧ１によりトラバースされる走行糸条のトラバース中の糸条トラバースガイドＴＧ１からの逸脱が防止される。

第２に、第１の糸条導入路ｂ１と第２の糸条導入路ｂ２とを、同一投影面に投影したとき、双方の少なくとも一部が互いに重なり合う位置関係にある。この位置関係は、トラバースされる走行糸条が、トラバースの定常状態において、糸条トラバースガイドＴＧ１を直線的に通過することを可能とする。

第３に、第１のガイド部材Ａと第２のガイド部材Ｂとは、間隙ｅを有する位置関係にある。この位置関係は、糸条トラバースガイドＴＧ１への糸条の糸掛けを容易にする。すなわち、この位置関係は、第１のガイド部材Ａの第１の糸条導入口ｃ１から第１の糸条導入路ｂ１への糸条の導入と、第２のガイド部材Ｂの第２の糸条導入口ｃ２から第２の糸条導入路ｂ２への糸条の導入とを容易にする。

間隙ｅの大きさは、巻取糸条の太さなどを考慮して選定されるが、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。

図３に、第１の糸条導入路ｂ１の中心線ｂ１ｃが第１の糸条導入口ｃ１から第１のガイド部材Ａの外方に延伸する第１の方向１６ａと第２の糸条導入路ｂ２の中心線ｂ２ｃが第２の糸条導入口ｃ２から第２のガイド部材Ｂの外方に延伸する第２の方向１６ｂとがなす角度ｄ１が示されている。この角度ｄ１を、０度を越え１８０度未満とすることにより、糸条のトラバース中に糸条が糸条トラバースガイドＴＧ１から外れることが防止され、かつ、糸条の糸条トラバースガイドＴＧ１への糸掛けを容易にする。角度ｄ１は、１度以上９０度以下であることが好ましい。

図１乃至３においては、第１の糸条導入路ｂ１の中心線ｂ１ｃ、および、第２の糸条導入路ｂ２の中心線ｂ２ｃは、それぞれ直線で示されているが、曲線であっても良い。中心線が曲線の場合は、第１の糸条導入口ｃ１における第１の方向１６ａは、第１の糸条導入口ｃ１における曲線の接線方向となる、あるいは、第２の糸条導入口ｃ２における第２の方向１６ｂは、第２の糸条導入口ｃ２における曲線の接線方向となる。中心線ｂ１ｃおよびｂ２ｃ、ならびに、第１の糸条導入路ｂ１および第２の糸条導入路ｂ２は、それぞれ直線であることが、糸条の糸条トラバースガイドＴＧ１への糸掛けがより容易になるので、好ましい。

図１乃至４に示される実施態様においては、更に、第１の糸条導入終端路ａ１が、第１のガイド部材Ａに、第２の糸条導入終端路ａ２が、第２のガイド部材Ｂに設けられている。第１の糸条導入終端路ａ１と第２の糸条導入終端路ａ２とは、それぞれを同一投影面に投影したとき、双方が重なり合う位置関係にある。

第１の糸条導入終端路ａ１と第２の糸条導入終端路ａ２とは、本発明の糸条トラバースガイドにおいて、必須ではない。しかし、これらにより、より安定して糸条を糸条トラバースガイドにより規制することができる。すなわち、第１の糸条導入終端路ａ１と第２の糸条導入終端路ａ２とにより、糸条走行方向の力とトラバース方向とは異なる方向の力とが糸条に作用する場合においても、糸条トラバースガイドから糸条が逸脱することなく、より安定して糸条をトラバースさせることが可能となるので、第１の糸条導入路ｂ１の終端部に第１の糸条導入終端路ａ１が、また、第２の糸条導入路ｂ２の終端部に第２の糸条導入終端路ａ２が、設けられていることが好ましい。なお、第１の糸条導入終端路ａ１と第２の糸条導入終端路ａ２とが存在しない場合には、糸条は、第１のガイド部材Ａの第１の糸条導入路ｂ１と第２のガイド部材Ｂの第２の糸条導入路ｂ２とを通過する。

本発明の糸条トラバースガイドは、図１に示されるように、第１のガイド部材Ａの第１の糸条導入口ｃ１を含む外縁１１ａの形状が、第１のガイド部材Ａの外方に向かい凸形状、および／または、図２に示されるように、第２のガイド部材Ｂの第２の糸条導入口ｃ２を含む外縁１１ｂの形状が、第２のガイド部材Ｂの外方に向かい凸形状であると良い。

外縁１１ａおよび／または１１ｂが、ガイド部材の外方に向かい凸形状に湾曲していると、糸条トラバースガイドＴＧ１をトラバースさせた際に、糸条が一方の糸条ガイドの糸条導入口ｃ１あるいはｃ２から糸条導入路ｂ１あるいはｂ２に導入された後、もう一方の糸条ガイドの外縁１１ａあるいは１１ｂが形成する湾曲面上を糸条が移動し、当該糸条ガイドの糸条導入口ｃ１あるいはｃ２から糸条導入路ｂ１あるいはｂ２に導入され、糸条トラバースガイドＴＧ１に自動的に糸掛けされ、糸条が、糸条導入路における糸条の定常トラバース位置へと導入される。

図５は、図３および４に示す本発明の糸条トラバースガイドＴＧ１が装備された糸条巻取装置ＹＷ１の一部の概略側面図である。糸条巻取装置ＹＷ１自体は、従来から知られている糸条巻取装置である。

図５においては、回動する巻取ボビン５、巻取ボビン５の上に形成された糸条パッケージ４、糸条パッケージ４の表面に接触して回動するプレッシャーローラー３、プレッシャーローラー３の上方において、巻取ボビン５の軸方向に位置するトラバースガイドレール２、トラバースガイドレール２に支持され、トラバースガイドレール２の方向にトラバースする糸条トラバースガイドＴＧ１、および、糸条トラバースガイドＴＧ１によりトラバースされつつプレッシャーローラー３に接触しながら巻取ボビン５の上に巻き取られる糸条１が、図示されている。

図５において、巻取ボビン５の支持および駆動機構、プレッシャーローラー３の支持および駆動機構、トラバースガイドレール２の支持機構、および、糸条トラバースガイドＴＧ１の駆動機構の図示は、省略されているが、これらは全て従来から広く知られているものである。

図６、７および８のそれぞれは、図５の糸条巻取装置ＹＷ１の概略正面図である。図６は、糸条トラバースガイドＴＧ１がトラバース幅の中央に位置している状態を、図７は、糸条トラバースガイドＴＧ１がトラバース幅の左端に位置している状態を、および、図８は、糸条トラバースガイドＴＧ１がトラバース幅の右端に位置している状態を、それぞれ示す。

糸条トラバースガイドＴＧ１は、トラバースガイドレール２に沿って所望のトラバース幅で、図７に示される糸条トラバースガイドＴＧ１の位置から、図６に示される糸条トラバースガイドＴＧ１の位置を経て、図８に示される糸条トラバースガイドＴＧ１の位置まで連続的に図において右方向に移動し、次いで向きを変え左方向に移動し、１往復動を行い、以降、この往復動が継続してなされ、その間に、走行糸条１は、糸条トラバースガイドＴＧ１によりトラバースされながら、巻取ボビン５の上に巻き取られ、糸条パッケージ４を形成する。

図９乃至１２に、本発明の糸条トラバースガイドの他の実施態様が示される。

図９は、第１の糸条ガイドを形成する第１のガイド部材Ｃの上面図である。図９において、第１のガイド部材Ｃは、半円形の板状体から形成され、板状体の内方に、空間部２０を有する。第１のガイド部材Ｃは、半円形の外縁２１ａの一部に設けられた第１の糸条導入口ｃ３と第１の糸条導入口ｃ３から空間部２０に向かって延びる第１の糸条導入路ｂ３を有する。第１の糸条導入口ｃ３とそれに続く第１の糸条導入路ｂ３とは、板状体に刻まれたスリットにより形成されている。

第１のガイド部材Ｃの半円形の外縁２１ａとは反対側の直線の外縁２２ａは、上方に曲げられ、ガイド部材取付部２３ａが形成されている。ガイド部材取付部２３ａには、取付用のネジ孔２４ａが設けられている。

糸条の糸道は、第１のガイド部材Ｃの上面側から下面側に向かう方向、あるいは、下面側から上面側に向かう方向に形成される。第１の糸条ガイドへの糸条の糸掛けにおいて、糸条は、第１の糸条導入口ｃ３から第１の糸条導入路ｂ３へと導入される。

第１のガイド部材Ｃは、更に、第１の糸条導入路ｂ３の終端部が、第１の糸条導入路ｂ３の中心線の方向とは異なる方向に曲折した第１の糸条導入終端路（糸条把持路）ａ３を有する。図９では、第１の糸条導入路ｂ３の中心線が、直線の場合が示されているが、曲線であっても良い。曲線の場合は、糸条が上下方向に走行しながら第１の糸条導入路ｂ３に沿って移動することから、滑らかに湾曲する曲線であることが好ましい。第１の糸条導入終端路ａ３の空間部２０側は、空間部２０に開口している。

第１の糸条導入終端路ａ３は、本発明の糸条トラバースガイドにおいて、必須ではない。しかし、第１の糸条導入終端路ａ３があることにより、より安定して糸条を糸条トラバースガイドにより規制することができる。すなわち、第１の糸条導入終端路ａ３により、糸条走行方向の力とトラバース方向とは異なる方向の力とが糸条に作用する場合においても、糸条トラバースガイドから糸条が外れることなく、より安定して糸条をトラバースさせることが可能となるので、第１の糸条導入路ｂ３の終端部に、第１の糸条導入終端路ａ３が設けられていることが好ましい。なお、第１の糸条導入終端路ａ３が存在しない場合には、糸条は、第１の糸条導入路ｂ３と空間部２０とを通過する。

図１０は、第２の糸条ガイドを形成する第２のガイド部材Ｄの上面図である。図１０において、第２のガイド部材Ｄは、間隔をおいて並列する２本のバー６ａ、６ｂと２本のバー６ａ、６ｂとが取り付けられるガイド部材取付部２３ｂとから形成されている。２本のバー６ａ、６ｂの間の間隙により、第２の糸条導入路ｂ４が形成され、間隙の入口により、第２の糸条導入口ｃ４が形成されている。ガイド部材取付部２３ｂには、取付用のネジ孔２４ｂが設けられている。

糸条の糸道は、第２のガイド部材Ｄの上面側から下面側に向かう方向、あるいは、下面側から上面側に向かう方向に形成される。第２の糸条ガイドへの糸条の糸掛けにおいて、糸条は、第２の糸条導入口ｃ４から第２の糸条導入路ｂ４へと導入される。

図１０においては、２本のバー６ａ、６ｂのそれぞれは、ガイド部材取付部２３ｂに回転自在に取り付けられたフリーローラ−により形成されているが、回転しない固定バーであっても良い。しかし、第２の糸条導入路ｂ４に走行糸条が導入され、トラバース中に糸条は２本のバー６ａ、６ｂに接触して走行するため、糸条の損傷をより少なくするためには、２本のバー６ａ、６ｂのそれぞれが、フリーローラ−であることが好ましい。

図１１は、図９の第１の糸条ガイドと図１０の第２の糸条ガイドとの組み合わせからなる本発明の糸条トラバースガイドの他の実施態様の概略上面図である。図１２は、図１１の糸条トラバースガイドの概略正面図である。図１１および１２において、糸条トラバースガイドＴＧ２は、第１の糸条ガイドを形成する第１のガイド部材Ｃ、第２の糸条ガイドを形成する第２のガイド部材Ｄ、および、これらの部材を固定するガイド取付部材（ガイド支持具）７ａから形成されている。

第１のガイド部材Ｃは、ガイド支持具７ａの上部において、ガイド部材取付部２３ａに設けられたネジ孔２４ａにネジ２５ａが挿入され、ネジ２５ａによりガイド支持具７ａに固定されている。第２のガイド部材Ｄは、ガイド支持具７ａの下部において、ガイド部材取付部２３ｂに設けられたネジ孔２４ｂにネジ２５ｂが挿入され、ネジ２５ｂによりガイド支持具７ａに、第１のガイド部材Ｃに対して間隙ｅを有して対向し、固定されている。

第１のガイド部材Ｃと第２のガイド部材Ｄとは、次の３つの位置関係をもって、ガイド支持具７ａに固定されている。

第１に、第１の糸条導入口ｃ３と第２の糸条導入口ｃ４とを、同一投影面に投影したとき、双方が互いに重なり合わない位置関係にある。この位置関係により、糸条トラバースガイドＴＧ２によりトラバースされる走行糸条のトラバース中の糸条トラバースガイドＴＧ２からの逸脱が防止される。

第２に、第１の糸条導入路ｂ３と第２の糸条導入路ｂ４とを、同一投影面に投影したとき、双方の少なくとも一部が互いに重なり合う位置関係にある。この位置関係は、トラバースされる走行糸条が、トラバースの定常状態において、糸条トラバースガイドＴＧ１を直線的に通過することを可能とする。

第３に、第１のガイド部材Ｃと第２のガイド部材Ｄとは、間隙ｅを有する位置関係にある。この位置関係は、糸条トラバースガイドＴＧ２への糸条の糸掛けを容易にする。すなわち、この位置関係は、第１のガイド部材Ｃの第１の糸条導入口ｃ３から第１の糸条導入路ｂ３への糸条の導入と、第２のガイド部材Ｄの第２の糸条導入口ｃ４から第２の糸条導入路ｂ４への糸条の導入とを容易にする。なお、間隙ｅの大きさは、上述の糸条トラバースガイドＴＧ１の場合と同様に選定される。

図１１に、第１の糸条導入路ｂ３の中心線ｂ３ｃが第１の糸条導入口ｃ３から第１のガイド部材Ｃの外方に延伸する第１の方向２６ａと第２の糸条導入路ｂ４の中心線ｂ４ｃが第２の糸条導入口ｃ４から第２のガイド部材Ｄの外方に延伸する第２の方向２６ｂとがなす角度ｄ２が示されている。この角度ｄ２の大きさは、上述の糸条トラバースガイドＴＧ１の場合と同様に選定される。

糸条トラバースガイドＴＧ２において、糸条トラバースガイドＴＧ２への糸条の糸掛けをより容易にするために、第１のガイド部材Ｃと第２のガイド部材Ｄとを同一投影面に投影したとき、第２のガイド部材Ｄの２つのバー（フリーローラー）６ａ、６ｂのそれぞれの先端が、第１のガイド部材Ｃの外縁２１ａの内側に位置していることが好ましい。この場合において、第１のガイド部材Ｃが第１の糸条導入終端路ａ３を有している場合は、第１の糸条導入終端路ａ３の方向と第２のガイド部材Ｄの第２の糸条導入路ｂ４との方向が一致していることが、糸条トラバースガイドＴＧ２からの糸条の逸脱を防止するために、更に好ましい。

糸条トラバースガイドＴＧ２において、糸条が定常巻取状態にある間は、走行糸条は、第２のガイド部材Ｄの第２の糸条導入路ｂ４を通過し、バー（フリーローラー）６ａ、６ｂによりトラバースされる。この状態において、第１のガイド部材Ｃと第２のガイド部材Ｄとを同一投影面に投影したとき、第１のガイド部材Ｃの空間部２０の中心位置と第２のガイド部材Ｄの第２の糸条導入路ｂ４の位置とが一致していることが好ましい。このような位置関係にすることにより、糸条が定常巻取状態にある間、トラバース中の走行糸条が、第１のガイド部材Ｃに接触しない状態が形成され、トラバース中の走行糸条の第１のガイド部材Ｃによる擦過による毛羽発生が防止される。このような位置関係を有する糸条トラバースガイドＴＧ２は、物体との接触により擦過を受け毛羽が発生し易い糸条、例えば、炭素繊維の巻取装置における糸条トラバースガイドとして、好適である。

糸条トラバースガイドＴＧ２において、糸条トラバースガイドＴＧ２への糸条の糸掛けをより容易にするためには、第１のガイド部材Ｃの外縁２１ａの形状が、外方に向かい凸形状であると良い。この形状を用いることにより、糸条トラバースガイドＴＧ２をトラバースさせ糸条の糸掛けを行う際に、糸条が第１の糸条導入口ｃ３から自動的に第１の糸条導入路ｂ３に取り込まれる。

図１３は、図１１および１２に示す本発明の糸条トラバースガイドＴＧ２が装備された糸条巻取装置ＹＷ２の一部の概略側面図である。糸条巻取装置ＹＷ２自体は、従来から知られている糸条巻取装置である。

図１３においては、回動する巻取ボビン５ａ、巻取ボビン５ａの上に形成された糸条パッケージ４ａ、糸条パッケージ４ａの表面に接触して回動するプレッシャーローラー３ａ、プレッシャーローラー３ａの上方において、巻取ボビン５ａの軸方向に位置するトラバースガイドレール２ａ、トラバースガイドレール２ａに支持され、トラバースガイドレール２ａの方向にトラバースする糸条トラバースガイドＴＧ２、および、糸条トラバースガイドＴＧ２によりトラバースされつつプレッシャーローラー３ａに接触しながら巻取ボビン５ａの上に巻き取られる糸条１ａが、図示されている。

図１３において、巻取ボビン５ａの支持および駆動機構、プレッシャーローラー３ａの支持および駆動機構、トラバースガイドレール２ａの支持機構、および、糸条トラバースガイドＴＧ２の駆動機構の図示は、省略されているが、これらは全て従来から広く知られているものである。

図１４、１５および１６のそれぞれは、図１３の糸条巻取装置ＹＷ２の概略正面図である。図１４は、糸条トラバースガイドＴＧ２がトラバース幅の中央に位置している状態を、図１５は、糸条トラバースガイドＴＧ２がトラバース幅の左端に位置している状態を、および、図１６は、糸条トラバースガイドＴＧ２がトラバース幅の右端に位置している状態を、それぞれ示す。

糸条トラバースガイドＴＧ２は、トラバースガイドレール２ａに沿って所望のトラバース幅で、図１５に示される糸条トラバースガイドＴＧ２の位置から、図１４に示される糸条トラバースガイドＴＧ２の位置を経て、図１６に示される糸条トラバースガイドＴＧ２の位置まで連続的に図において右方向に移動し、次いで向きを変え左方向に移動し、１往復動を行い、以降、この往復動が継続してなされ、その間に、走行糸条１ａは、糸条トラバースガイドＴＧ２によりトラバースされながら、巻取ボビン５ａの上に巻き取られ、糸条パッケージ４ａを形成する。

上に説明した糸条トラバースガイドＴＧ１および糸条トラバースガイドＴＧ２は、第１のガイド部材から形成される第１の糸条ガイドと第２のガイド部材から形成される第２の糸条ガイドとの２つのガイドが併置されている態様であるが、本発明の糸条トラバースガイドでは、組み合わされるガイドの数は、２つに限られることなく、３つ以上であっても良い。しかし、ガイドの製造コストや糸条巻取装置のメインテナンス面を考慮すれば、糸条トラバースガイドは２つのガイドで構成されている方が経済的である。

本発明の糸条トラバースガイドにおいて用いられるガイド部材は、糸条から受ける力、および、トラバース運動により受ける力に対して十分な強度を有する素材で作られていれば良い。かかる素材としては、例えば、炭素鋼、ステンレス鋼、あるいは、セラミックスなどがある。ガイド部材の糸条と接触する部位の表面粗度は、ＪＩＳ−Ｂ０６０１で測定される中心線平均粗さＲａで、０．４以上３．２以下であることが好ましい。

次に、本発明の実施例および比較例を説明する。

実施例において、糸条に作用する糸条の走行方向の力、または、トラバース方向と異なる方向の力に対して、糸条が糸条トラバースガイドから逸脱することなく、安定して糸条をトラバースすることができているかどうかの指標である糸道規制の安定性は、糸条巻取中に、巻取ボビン（紙管）をプレッシャーローラーから離れる方向に移動させた際の糸条の糸条トラバースガイドからの逸脱の有無を、糸条トラバースガイドがトラバース幅１５０ｍｍに対して、トラバースの０ｍｍ地点（トラバース幅の端）、１５０ｍｍ地点（トラバース幅の０ｍｍとは反対の端）、７５ｍｍ地点（トラバース幅の中央）、３７．５ｍｍ地点（０ｍｍ地点と７５ｍｍ地点の中央）、１１２．５ｍｍ地点（７５ｍｍ地点と１５０ｍｍ地点の中央）の５箇所で判定したものである。糸条の糸条トラバースガイドからの逸脱とは、糸条が糸条トラバースガイドから外れ、糸条トラバースガイドにより糸条をトラバースすることができななくなる状態を云う。

実施例において、糸条トラバースガイドへの糸条の導入（糸掛け）の容易性は、糸条を巻取ボビン（紙管）中央に巻き付けた後、巻取ボビン（紙管）をプレッシャーローラーに接触させた時点から１トラバース（１往復）する間に、糸条が糸条トラバースガイド内に自動的に導入され、次の１トラバース（１往復）において、糸条の糸条トラバースガイドからの逸脱が発生するかどうかを観察することにより判定した。糸条が糸条トラバースガイドに自動的に導入され、糸条の逸脱が発生しなかった場合を「良」、糸条が糸条トラバースガイドに自動的に導入されないか、糸条の逸脱が発生した場合を「不良」とした。

図３に示す糸条トラバースガイドＴＧ１を、ターレット（レボルビング）型糸条巻取装置（神津製作所(株)製ＥＫＴＷ−ＣＡ型ワインダー）に取り付け、ポリアクリロニトリル系繊維を炭化することにより製造された炭素繊維束を、糸速７ｍ／分、トラバース幅１５０ｍｍで、外径８０ｍｍの巻取ボビン（紙管）に巻き取った。

糸条トラバースガイドＴＧ１を構成する２つのガイド（ガイド部材Ａからなる第１の糸条ガイドとガイド部材Ｂからなる第２の糸条ガイド）間の角度ｄ１を９０度とし、間隙ｅを１０ｍｍとした。

表１に示す通り、巻取ボビン（紙管）をプレッシャーローラーから離れる方向に移動させた時、糸条トラバースガイドＴＧ１がどの位置にあっても、糸条が糸条トラバースガイドＴＧ１から逸脱することはなかった。また、糸条を巻取ボビン（紙管）中央に巻き付けた後、巻取ボビン（紙管）をプレッシャーローラーに接触させただけで、糸条は、糸条トラバースガイドＴＧ１に自動的に導入された。巻取ボビンに巻き取った炭素繊維束に若干の毛羽立ちが見られたが、問題になるほどではなかった。

図１１に示す糸条トラバースガイドＴＧ２を、ターレット（レボルビング）型糸条巻取装置（神津製作所(株)製ＥＫＴＷ−ＣＡ型ワインダー）に取り付け、ポリアクリロニトリル系繊維を炭化することにより製造された炭素繊維束を、糸速７ｍ／分、トラバース幅１５０ｍｍで、外径８０ｍｍの巻取ボビン（紙管）に巻き取った。

糸条トラバースガイドＴＧ２を構成する２つのガイド（ガイド部材Ｃからなる第１の糸条ガイドとガイド部材Ｄからなる第２の糸条ガイド）間の角度ｄ２を５０度とし、間隙ｅを５ｍｍとした。

表１に示す通り、巻取ボビン（紙管）をプレッシャーローラーから離れる方向に移動させた時、糸条トラバースガイドＴＧ２がどの位置にあっても、糸条が糸条トラバースガイドＴＧ２から逸脱することはなかった。また、糸条を巻取ボビン（紙管）中央に巻き付けた後、巻取ボビン（紙管）をプレッシャーローラーに接触させただけで、糸条は、糸条トラバースガイドＴＧ２に自動的に導入された。巻取ボビンに巻き取った炭素繊維束に毛羽立ちはなかった。

比較例１

糸条トラバースガイドを、特許文献３の第３図、第４図に記載のものに変更して使用した以外は、実施例１と同様にして、炭素繊維束を巻取ボビン（紙管）に巻き取った。

用いた糸条トラバースガイドにおいて、糸捕捉溝と糸外れ防止フックの先端部との間隙が１ｍｍとなるように、また、糸外れ防止フックの末端部が、糸捕捉溝を挟んだ反対側の糸ガイド部と同一面となるように（０ｍｍ地点方向を向くように）、それぞれを配置した。

表１に示す通り、巻取ボビン（紙管）をプレッシャーローラーから離れる方向に移動させた時、糸条トラバースガイドがどの位置にあっても、糸条が糸条トラバースガイドから逸脱することはなかった。しかし、糸条を巻取ボビン（紙管）中央に巻き付けた後、巻取ボビン（紙管）をプレッシャーローラーに接触させただけでは、糸条は、糸条トラバースガイドに自動的に導入されなかったので、手作業で糸条を糸条トラバースガイドに導入した。巻取ボビンに巻き取った炭素繊維束に若干の毛羽立ちが見られたが、問題になるほどではなかった。

比較例２

比較例１において用いた糸条トラバースガイドを用い、比較例１と同様にして、炭素繊維束を巻取ボビン（紙管）に巻き取った。ただし、糸捕捉溝と糸外れ防止フックの先端部との間隙が１０ｍｍとなるように、それぞれを配置した。

表１に示す通り、糸条を巻取ボビン（紙管）中央に巻き付けた後、巻取ボビン（紙管）をプレッシャーローラーに接触させただけで、糸条は、糸条トラバースガイドに自動的に導入された。しかし、巻取ボビン（紙管）をプレッシャーローラーから離れる方向に移動させたとき、糸条トラバースガイドが１１２．５ｍｍ地点、および、１５０ｍｍ地点に位置したところで、糸条が糸条トラバースガイドから逸脱した。巻取ボビンに巻き取った炭素繊維束に若干の毛羽立ちが見られたが、問題になるほどではなかった。

比較例３

糸条トラバースガイドを、特許文献１に記載のものに変更して使用した以外は、実施例１と同様にして、炭素繊維束を巻取ボビン（紙管）に巻き取った。

表１に示す通り、糸条を巻取ボビン（紙管）中央に巻き付けた後、巻取ボビン（紙管）をプレッシャーローラーに接触させただけで、糸条は、糸条トラバースガイドに自動的に導入された。しかし、巻取ボビン（紙管）をプレッシャーローラーから離れる方向に移動させたとき、糸条トラバースガイドがどの地点であっても、糸条のトラバースガイドからの逸脱が発生した。巻取ボビンに巻き取った炭素繊維束に毛羽立ちはなかった。

本発明の糸条トラバースガイドによれば、糸条走行方向やトラバース方向とは異なる方向の力が糸条に作用する場合においても、糸条が、糸条トラバースガイドから外れることなく、糸条トラバースガイドに安定して捕捉された状態が継続される。本発明の糸条トラバースガイドは、糸条トラバースガイドへの糸条の糸掛けも容易である。本発明の糸条トラバースガイドは、ターレット（レボルビング）型糸条巻取装置のように、満管ボビンから空ボビンへの糸条の自動掛け替え中に生じる定常巻取状態には現れない糸条走行方向やトラバース方向とは異なる方向の力が糸条に作用する糸条巻取装置において、好適に用いられる。

Claims (7)

1. （ａ）第１の糸条ガイドを形成する第１のガイド部材、
   （ｂ）第２の糸条ガイドを形成する第２のガイド部材、および、
   （ｃ）前記第１のガイド部材と前記第２のガイド部材とを固定するガイド取付部材とからなり、
   （ｄ）前記第１のガイド部材は、その外縁に設けられた第１の糸条導入口と該第１の糸条導入口から前記第１のガイド部材の内方に延びる第１の糸条導入路とを有し、
   （ｅ）前記第２のガイド部材は、その外縁に設けられた第２の糸条導入口と該第１の糸条導入口から前記第２のガイド部材の内方に延びる第２の糸条導入路とを有し、
   （ｆ）前記第１の糸条ガイドと前記第２の糸条ガイドとは、前記第１の糸条導入口と前記第２の糸条導入口とを同一投影面に投影したとき、双方が互いに重なり合わない状態で、かつ、前記第１の糸条導入路と前記第２の糸条導入路とを同一投影面に投影したとき、双方の少なくとも一部が互いに重なり合う状態で、間隙を有して対向して、前記ガイド取付部材に固定されている糸条トラバースガイドであって、
   （ｇ）前記第１の糸条導入路の中心線が前記第１の糸条導入口から前記第１のガイド部材の外方に延伸する第１の方向と前記第２の糸条導入路の中心線が前記第２の糸条導入口から前記第２のガイド部材の外方に延伸する第２の方向とがなす角度が、前記同一投影面において、０度を越え１８０度未満であり、かつ、前記第１のガイド部材と前記第２のガイド部材とのいずれか一方の、あるいは、双方の当該糸条導入口を含む外縁の形状が、当該ガイド部材の外方に向かい凸形状である糸条トラバースガイド。
2. 前記第１の糸条導入路の中心線と前記第２の糸条導入路の中心線との少なくとも一方が、直線である、請求項１に記載の糸条トラバースガイド。
3. 前記第１の糸条導入路と前記第２の糸条導入路とのいずれか一方の、あるいは、双方の終端部が、当該糸条導入路の中心線の方向とは異なる方向に屈折した糸条導入終端路にて形成されている、請求項１に記載の糸条トラバースガイド。
4. 前記第１のガイド部材と前記第２のガイド部材との双方が、板状体からなる、請求項１に記載の糸条トラバースガイド。
5. 前記第１のガイド部材と前記第２のガイド部材とのいずれか一方が、板状体からなり、他方が、並列する２本のバーからなる、請求項１に記載の糸条トラバースガイド。
6. 前記２本のバーのそれぞれが、回動可能なローラ−からなる、請求項５に記載の糸条トラバースガイド。
7. 前記板状体が有する糸条導入路の終端部が、該糸条導入路の中心線の方向とは異なる方向に屈折した糸条導入終端路にて形成され、該糸条導入終端路と前記回動可能なローラ−間に形成された糸条導入路とを同一投影面に投影したとき、それぞれの方向が、一致している、請求項６に記載の糸条トラバースガイド。

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