JP2002265149A - 糸条巻取機および糸条巻取方法 - Google Patents
糸条巻取機および糸条巻取方法Info
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- JP2002265149A JP2002265149A JP2001066222A JP2001066222A JP2002265149A JP 2002265149 A JP2002265149 A JP 2002265149A JP 2001066222 A JP2001066222 A JP 2001066222A JP 2001066222 A JP2001066222 A JP 2001066222A JP 2002265149 A JP2002265149 A JP 2002265149A
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- Japan
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- yarn
- bobbin
- holding groove
- winding machine
- winding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】糸条の巻取機において糸把持溝からの糸端が巻
取ボビンに巻き込まれることを防止して、テール不良の
発生を防止する。糸条の巻取機によって巻き取られたパ
ッケージのテール不良の発生をなくし、製品の収率を向
上させることのできる紡糸巻取機およびその巻取方法を
提供する。 【解決手段】糸把持溝７を具備したボビンで糸条を巻取
る糸条巻取機において糸切替時に糸把持溝７からの糸端
を絡ませ、該糸端のボビンへの巻き付きを防ぐアーム３
をボビンの糸把持溝近傍に備えたことを特徴とする。
取ボビンに巻き込まれることを防止して、テール不良の
発生を防止する。糸条の巻取機によって巻き取られたパ
ッケージのテール不良の発生をなくし、製品の収率を向
上させることのできる紡糸巻取機およびその巻取方法を
提供する。 【解決手段】糸把持溝７を具備したボビンで糸条を巻取
る糸条巻取機において糸切替時に糸把持溝７からの糸端
を絡ませ、該糸端のボビンへの巻き付きを防ぐアーム３
をボビンの糸把持溝近傍に備えたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続的に供給される
糸条を巻き取る糸条巻取機および糸条巻取方法に関する
ものであり、詳しくは、パッケージの糸端テール不良を
防ぐことができる巻取機および糸条巻取り方法に関する
ものである。
糸条を巻き取る糸条巻取機および糸条巻取方法に関する
ものであり、詳しくは、パッケージの糸端テール不良を
防ぐことができる巻取機および糸条巻取り方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ボビンを装着したボビンホルダーを有
し、連続的に糸条を巻き取る糸条巻取機は、従来よりポ
リエステルやポリアミド等の合成繊維を高速で巻取る際
に用いられている。
し、連続的に糸条を巻き取る糸条巻取機は、従来よりポ
リエステルやポリアミド等の合成繊維を高速で巻取る際
に用いられている。
【０００３】糸条をボビンに巻き取る際にはボビン端部
に設けられた糸条把持溝で糸条を把持することで糸条を
切断し、巻き初めの糸条を重ね巻し、トランスファーテ
ールを形成してパッケージを形成する。
に設けられた糸条把持溝で糸条を把持することで糸条を
切断し、巻き初めの糸条を重ね巻し、トランスファーテ
ールを形成してパッケージを形成する。
【０００４】従来、このような巻き取りの際には、上記
ボビンの糸条把持溝で糸条を把持して糸条を切断する際
に糸条把持溝内部で切断されず、吸引治具近傍で引きち
ぎられた長い糸条が糸条把持部からの糸端としてボビン
ホルダの回転により振り回され、該糸端がボビンのテー
ル部分に巻き付くという問題が生じた。この巻き付きの
際に、パッケージ内層に糸端が入り込むことがあり、巻
きあがったボビンの見かけ上のテールが複数に見えるた
め、巻き取られたパッケージのテールの区別ができず、
そのためテール処理が容易でなくなり、テール不良パッ
ケージとして正常な製品とはならず、製品収率を悪化さ
せる原因となる問題があった。
ボビンの糸条把持溝で糸条を把持して糸条を切断する際
に糸条把持溝内部で切断されず、吸引治具近傍で引きち
ぎられた長い糸条が糸条把持部からの糸端としてボビン
ホルダの回転により振り回され、該糸端がボビンのテー
ル部分に巻き付くという問題が生じた。この巻き付きの
際に、パッケージ内層に糸端が入り込むことがあり、巻
きあがったボビンの見かけ上のテールが複数に見えるた
め、巻き取られたパッケージのテールの区別ができず、
そのためテール処理が容易でなくなり、テール不良パッ
ケージとして正常な製品とはならず、製品収率を悪化さ
せる原因となる問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決し、ボビンに糸を巻付ける際にボビンの
糸把持溝により切断されて生じた糸端を除去すること
で、該糸端がボビンに巻き付くことなく、テール不良の
パッケージをなくし、製品収率を向上させることができ
る糸条巻取機および糸条巻取方法を提供することを目的
とするものである。
な問題点を解決し、ボビンに糸を巻付ける際にボビンの
糸把持溝により切断されて生じた糸端を除去すること
で、該糸端がボビンに巻き付くことなく、テール不良の
パッケージをなくし、製品収率を向上させることができ
る糸条巻取機および糸条巻取方法を提供することを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の発明を解決するた
め本発明の糸条巻取機は、主として次の構成を有する。
すなわち、糸把持溝を具備したボビン表面にコンタクト
ローラを圧接してトラバースしつつ糸条を綾振り、該ボ
ビンに糸条を巻取りパッケージを形成する糸条巻取機に
おいて、巻き初めに走行糸条を前記ボビンの糸把持溝に
嵌入させて糸条を切断する際に生じる糸端を絡ませるた
めの、テール不良防止手段を前記ボビンの糸把持溝近傍
に設けたことを特徴とする糸条巻取機である。
め本発明の糸条巻取機は、主として次の構成を有する。
すなわち、糸把持溝を具備したボビン表面にコンタクト
ローラを圧接してトラバースしつつ糸条を綾振り、該ボ
ビンに糸条を巻取りパッケージを形成する糸条巻取機に
おいて、巻き初めに走行糸条を前記ボビンの糸把持溝に
嵌入させて糸条を切断する際に生じる糸端を絡ませるた
めの、テール不良防止手段を前記ボビンの糸把持溝近傍
に設けたことを特徴とする糸条巻取機である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の糸条巻取機および
巻取方法を図面に示す実施例に基づいて説明する。
巻取方法を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【０００８】図１、図２は本発明の紡糸糸条の巻取機を
概略的に示すものであり、図１は正面図、図２は側面図
である。また、図８、図９は従来の巻取機の一例を示す
ものであり、図８は正面図、図９は側面図である。
概略的に示すものであり、図１は正面図、図２は側面図
である。また、図８、図９は従来の巻取機の一例を示す
ものであり、図８は正面図、図９は側面図である。
【０００９】図８、図９において、Ｙは糸条、１は巻取
機本体である。ヘッダー部２には図示しないトラバース
装置や圧接ローラが内蔵されている。ボビンホルダに装
着されたボビン６に巻き取られた糸条パッケージは圧接
ローラで圧接されながら糸条Ｙが巻き取られるが、巻取
り初めのボビン６への糸掛は糸条吸引治具５により旋回
デバイス４に糸条Ｙを通し、上記旋回デバイス４をホル
ダ側へ旋回させてボビン６と糸条Ｙを接触させ、ボビン
上を糸条を摺動させながらボビンの端部に設けられた糸
把持溝７へ糸条を嵌入して糸条を把持し、切断してボビ
ン６へ糸条を巻き取らせる。
機本体である。ヘッダー部２には図示しないトラバース
装置や圧接ローラが内蔵されている。ボビンホルダに装
着されたボビン６に巻き取られた糸条パッケージは圧接
ローラで圧接されながら糸条Ｙが巻き取られるが、巻取
り初めのボビン６への糸掛は糸条吸引治具５により旋回
デバイス４に糸条Ｙを通し、上記旋回デバイス４をホル
ダ側へ旋回させてボビン６と糸条Ｙを接触させ、ボビン
上を糸条を摺動させながらボビンの端部に設けられた糸
把持溝７へ糸条を嵌入して糸条を把持し、切断してボビ
ン６へ糸条を巻き取らせる。
【００１０】このとき、図１、図２に示した本発明の糸
条巻取機においては、糸把持溝７により切断された糸条
の糸端がボビン６に巻き付かないように糸把持溝７を含
むボビン端部の位置からボビンホルダの軸方向に延設さ
れた棒状のアーム３をボビン６の近傍に設置し、該棒状
のアーム３に糸端を絡ませるようにしたものである。こ
のようなアーム３を取り付けることで旋回デバイス４が
糸条Ｙをボビン６の糸把持溝７へ嵌入させ、糸条が切断
された際、アーム３が上記ボビン糸把持溝７の近傍にあ
るため、切断されたボビンからの糸条の糸端が上記アー
ム３に絡みつき、アーム近傍で切断される。これによっ
て引きちぎられて短くなった上記糸条の糸端はボビンの
テール部に巻き付くことなく、テール不良の発生を防ぐ
ことができる。
条巻取機においては、糸把持溝７により切断された糸条
の糸端がボビン６に巻き付かないように糸把持溝７を含
むボビン端部の位置からボビンホルダの軸方向に延設さ
れた棒状のアーム３をボビン６の近傍に設置し、該棒状
のアーム３に糸端を絡ませるようにしたものである。こ
のようなアーム３を取り付けることで旋回デバイス４が
糸条Ｙをボビン６の糸把持溝７へ嵌入させ、糸条が切断
された際、アーム３が上記ボビン糸把持溝７の近傍にあ
るため、切断されたボビンからの糸条の糸端が上記アー
ム３に絡みつき、アーム近傍で切断される。これによっ
て引きちぎられて短くなった上記糸条の糸端はボビンの
テール部に巻き付くことなく、テール不良の発生を防ぐ
ことができる。
【００１１】上記アーム３は糸条がボビンに巻取られる
際にボビン６の糸把持溝７からの糸端を絡みつかせるた
め、ボビン６の糸把持溝７の近傍に位置していることが
重要である。図３において、糸把持溝を有するボビン表
面からのアームまでの距離Ｌは５ｍｍ〜１００ｍｍであ
ることが好ましく、かつ糸把持溝を起点としたアーム設
置範囲は角度θで５°以上であることが好ましい。
際にボビン６の糸把持溝７からの糸端を絡みつかせるた
め、ボビン６の糸把持溝７の近傍に位置していることが
重要である。図３において、糸把持溝を有するボビン表
面からのアームまでの距離Ｌは５ｍｍ〜１００ｍｍであ
ることが好ましく、かつ糸把持溝を起点としたアーム設
置範囲は角度θで５°以上であることが好ましい。
【００１２】さらに上記アーム３は図４に示すように距
離Ｌを異ならせた複数の棒状のアームを設置したり、図
５のようにアームを網状にしたほうが糸端を絡ませるの
に好ましい。
離Ｌを異ならせた複数の棒状のアームを設置したり、図
５のようにアームを網状にしたほうが糸端を絡ませるの
に好ましい。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例を用いて説明する。
【００１４】実施例１ 図６は本発明の装置を組込んだ糸条巻取機の正面図であ
り、図７は図６のＡ矢視図である。４が旋回デバイスで
あり、糸端を絡ませ、除去するアーム３にはステンレス
ＳＵＳ３１６をクロムメッキした直径６ｍｍの丸棒を使
用した。
り、図７は図６のＡ矢視図である。４が旋回デバイスで
あり、糸端を絡ませ、除去するアーム３にはステンレス
ＳＵＳ３１６をクロムメッキした直径６ｍｍの丸棒を使
用した。
【００１５】アーム３は糸掛時に旋回デバイスと連動し
て糸把持部近傍に移動する。糸掛け時のボビン表面から
アーム３までの距離Ｌは１０ｍｍであり、θは１０°以
上の範囲にとりつけた。
て糸把持部近傍に移動する。糸掛け時のボビン表面から
アーム３までの距離Ｌは１０ｍｍであり、θは１０°以
上の範囲にとりつけた。
【００１６】上記テール不良防止手段を備えた糸条巻取
機を使用して、５１デシテックス（４０デニール)、単
糸数が１３フィラメントの糸条を４０００ｍ／分の速度
で糸条を巻き取った。巻き取ったパッケージ１１２個を
肉眼で観察したところ、テール不良が発生したパッケー
ジは５個と４．５％のテール不良発生率であった。
機を使用して、５１デシテックス（４０デニール)、単
糸数が１３フィラメントの糸条を４０００ｍ／分の速度
で糸条を巻き取った。巻き取ったパッケージ１１２個を
肉眼で観察したところ、テール不良が発生したパッケー
ジは５個と４．５％のテール不良発生率であった。
【００１７】実施例２ 実施例１に使用したテール不良防止装置のアームに糸掛
け時に丸棒の中心軸がボビンホルダの軸方向と垂直な方
向にホルダの糸条把持溝から７０ｍｍの位置にボビンホ
ルダの軸と平行になるような直径６ｍｍの丸棒を追加し
てアームを２本にしたテール不良防止装置を使用した以
外は実施例１と同様にして２８０個のパッケージを巻き
取り肉眼で観察したところ、テール不良が発生したパッ
ケージは６個と２．１％のテール不良発生率であった。
け時に丸棒の中心軸がボビンホルダの軸方向と垂直な方
向にホルダの糸条把持溝から７０ｍｍの位置にボビンホ
ルダの軸と平行になるような直径６ｍｍの丸棒を追加し
てアームを２本にしたテール不良防止装置を使用した以
外は実施例１と同様にして２８０個のパッケージを巻き
取り肉眼で観察したところ、テール不良が発生したパッ
ケージは６個と２．１％のテール不良発生率であった。
【００１８】比較例１ 上記テール不良防止装置のない糸条巻取機を使用した以
外は実施例１と同様にして３３６個のパッケージを巻き
取り、肉眼で観察したところ、テール不良が発生したパ
ッケージは４４個と１３．１％のテール不良発生率であ
った。
外は実施例１と同様にして３３６個のパッケージを巻き
取り、肉眼で観察したところ、テール不良が発生したパ
ッケージは４４個と１３．１％のテール不良発生率であ
った。
【００１９】
【発明の効果】本発明のテール不良防止手段を用いた糸
条巻取機によれば、走行糸条がボビンの糸把持溝内で切
断されず、糸端が生じた際にその糸端を絡ませ、除去す
ることができるので糸端がボビンに巻き付くことを防ぐ
ことができる。これにより、テール部分に糸端が巻き付
くことがなくなるので、テール不良のないドラムを形成
することができる。テール不良がないドラムはテールが
確実にとれるのでテール処理が困難でなく、処理作業を
短時間で行うことができる。またテール処理失敗による
屑もなくなるのでパッケージを収率よく得ることができ
る。
条巻取機によれば、走行糸条がボビンの糸把持溝内で切
断されず、糸端が生じた際にその糸端を絡ませ、除去す
ることができるので糸端がボビンに巻き付くことを防ぐ
ことができる。これにより、テール部分に糸端が巻き付
くことがなくなるので、テール不良のないドラムを形成
することができる。テール不良がないドラムはテールが
確実にとれるのでテール処理が困難でなく、処理作業を
短時間で行うことができる。またテール処理失敗による
屑もなくなるのでパッケージを収率よく得ることができ
る。
【００２０】また、巻取中に糸端が、回転するボビンに
より振り回されて、近傍のドラムの表面に接触してドラ
ム表面を傷つけることもなくなり、糸端のドラムへの飛
び込みを防ぐことができ、毛羽の発生を押さえ、収率を
向上させることができる。
より振り回されて、近傍のドラムの表面に接触してドラ
ム表面を傷つけることもなくなり、糸端のドラムへの飛
び込みを防ぐことができ、毛羽の発生を押さえ、収率を
向上させることができる。
【図１】本発明の紡糸巻取機の一例を示す概略正面図で
ある。
ある。
【図２】図１に対応する紡糸巻取機の一例を示す概略側
面図である。
面図である。
【図３】ボビン糸把持溝とアームの位置関係を示す説明
図である。
図である。
【図４】本発明の紡糸巻取機の別の例を示す概略側面図
である。
である。
【図５】本発明の紡糸巻取機のさらに別の例を示す概略
側面図である。
側面図である。
【図６】本発明の装置を組込んだ実施例１の糸条巻取機
の正面図である。
の正面図である。
【図７】図６のＡ矢視図である。
【図８】従来の紡糸巻取機の一例を示す概略正面図であ
る。
る。
【図９】図８に対応する紡糸巻取機の一例を示す概略側
面図である。
面図である。
１：巻取機本体 ２：ヘッダー部 ３：アーム ４：旋回デバイス ５：糸条吸引治具 ６：ボビン ７：ボビンの糸把持溝 Ｙ：糸条
Claims (6)
- 【請求項１】糸把持溝を具備したボビン表面にコンタク
トローラを圧接してトラバースしつつ糸条を綾振り、該
ボビンに糸条を巻取りパッケージを形成する糸条巻取機
において、巻き初めに走行糸条を前記ボビンの糸把持溝
に嵌入させて糸条を切断する際に生じる糸端を絡ませる
ための、テール不良防止手段を前記ボビンの糸把持溝近
傍に設けたことを特徴とする糸条巻取機。 - 【請求項２】テール不良防止手段が、アームであること
を特徴とする請求項１に記載の糸条巻取機。 - 【請求項３】テール不良防止手段が糸把持溝を有するボ
ビン表面から５ｍｍ〜１００ｍｍの位置に設けられたこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の糸条巻取機。 - 【請求項４】アームが棒状であることを特徴とする請求
項２または３に記載の糸条巻取機。 - 【請求項５】アームが網状であることを特徴とする請求
項２または３に記載の糸条巻取機。 - 【請求項６】糸把持溝を具備したボビン表面にコンタク
トローラを圧接してトラバースしつつ糸条を綾振りし
た、該ボビンに糸条を巻取りパッケージを形成する糸条
巻取方法において、巻き初めに走行糸条を前記ボビンの
糸条把持溝に嵌入させて糸条を切断する際に生じる糸端
を、前記ボビンの糸把持溝近傍に設けたテール不良防止
手段に絡ませるようにしたことを特徴とする糸条巻取方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001066222A JP2002265149A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | 糸条巻取機および糸条巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001066222A JP2002265149A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | 糸条巻取機および糸条巻取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002265149A true JP2002265149A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18924744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001066222A Pending JP2002265149A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | 糸条巻取機および糸条巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002265149A (ja) |
-
2001
- 2001-03-09 JP JP2001066222A patent/JP2002265149A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070706 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090309 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090428 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090908 |