CN211225855U - 一种络筒机用清纱装置 - Google Patents

Abstract

一种络筒机用清纱装置，包括基板、第一电容式电子传感器、清纱结构和第二电容式电子传感器，所述第一电容式电子传感器和第二电容式电子传感器分别设置在基板上下端，所述清纱结构设置在基板上位于第一电容式电子传感器和第二电容式电子传感器之间。当第一电容式电子传感器对经过的纱线判断有纱疵的时候，清纱结构对纱线进行处理后，通过第二电容式电子传感器再次判断。如果纱线上的是纱疵不存在了，则表示第一电容式电子传感器判断出来的并不是纱疵，络筒接着进行；如果纱线上的纱疵还是存在，则表示第一电容式电子传感器判断出来的是纱疵，则通过剪切结构减掉有纱疵的纱线，再通过捻接器捻接。各个结构协同合作，完成了对纱线的清纱工作。

Description

一种络筒机用清纱装置

技术领域

本实用新型涉及络筒机领域，特别是涉及一种络筒机用清纱装置。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机的主要功能是将若干只管纱通过一定的均匀张力，去除部分纱线中的有害庇点后，卷绕成一定长度，密度均匀，符合质量要求的筒子纱供后道纺织工序使用。

在络筒机的卷绕过程中，对于纱线上的粗节、细节、棉结、杂质等有害纱疵，需要通过清纱装置进行清除，从而提高整体络筒纱线的质量。

目前的清纱装置多采用电容式电子清纱器，以电容传感器测定单位长度内纱线质量，从而间接反映纱线横截面积的变化，进行纱线检测。但是这种方式存在很大不足，对于附着在纱线表面的细纱线等杂物无法判断，从而增加切断次数，提高了原料的浪费了；而且给后续的捻接器增加了工作量，降低了工作效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种络筒机用清纱装置，解决了清纱器误判的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种络筒机用清纱装置，包括基板、第一电容式电子传感器、清纱结构和第二电容式电子传感器，所述第一电容式电子传感器和第二电容式电子传感器分别设置在基板上下端，所述清纱结构设置在基板上位于第一电容式电子传感器和第二电容式电子传感器之间。络筒过程中，当第一电容式电子传感器对经过的纱线判断有纱疵的时候，清纱结构对纱线进行处理后，通过第二电容式电子传感器再次判断。如果纱线上的是纱疵不存在了，则表示第一电容式电子传感器判断出来的并不是纱疵，络筒接着进行；如果纱线上的纱疵还是存在，则表示第一电容式电子传感器判断出来的是纱疵，则通过剪切结构减掉有纱疵的纱线，再通过捻接器捻接。各个结构协同合作，完成了对纱线的清纱工作。

进一步的，所述清纱结构包括固定板、上导向轮结构、下导向轮结构、转动导向轮结构、第一清纱结构、第二清纱结构、第一吹风结构和第二吹风结构，所述上导向轮结构和下导向轮结构分别设置在固定板上下端，所述转动导向轮结构设置在固定板中间，所述第一清纱结构设置在上导向轮结构上，所述第二清纱结构设置在转动导向轮结构上，所述第一吹风结构设置在固定板上位于上导向轮结构和转动导向轮结构之间，所述第二吹风结构设置在固定板上位于转动导向轮结构和下导向轮结构之间。当第一电容式电子传感器检测出纱线有纱疵的时候，清纱结构中的转动导向轮结构向上导向轮结构方向转动到水平位置；纱线沿着上导向轮结构运送，通过第一清纱结构将纱线上表面的影响电容式电子传感器检测的附着在纱线上的线头等杂物除掉，并通过第一吹风结构吹除；通过通过第二清纱结构将纱线下表面的影响电容式电子传感器检测的附着在纱线上的线头等杂物除掉，并通过第二吹风结构吹除；然后再通过下导向轮结构的导向，进入第二电容式电子传感器进行纱疵再判断。

进一步的，所述上导向轮结构和下导向轮结构结构相同，所述上导向轮结构包括上导向轮固定支架、上导向轮滚轮、上导向轮轴承和上导向轮卡簧，所述上导向轮滚轮通过设置在两端的上导向轮轴承固定在上导向轮固定支架上并通过上导向轮卡簧限位。对需要清理的纱线进行导向和张紧作用。

进一步的，所述转动导向轮结构包括气缸和导向轮结构，所述导向轮结构通过浮动接头和气缸活塞杆端连接。气缸驱动导向轮结构转动，当需要清纱时候，导向轮结构向上导向轮结构方向转动，进行除纱疵；当清纱完成，导向轮结构向下导向轮结构方向转动，便于纱线的顺利络筒。

进一步的，所述导向轮结构包括导向轮固定支架、导向轮滚轮、导向轮轴承和导向轮卡簧，所述导向轮滚轮通过设置在两端的导向轮轴承固定在导向轮固定支架上并通过导向轮卡簧限位。对纱线进行导向和张紧作用。

进一步的，所述上导向轮滚轮和导向轮滚轮结构相同，所述上导向轮滚轮上设有半圆槽。半圆槽对纱线进行定位防偏作用。

进一步的，所述第一清纱结构和第二清纱结构结构相同，所述第一清纱结构包括固定杆和清纱板，所述清纱板设置在固定杆上。清纱板对有瑕疵的纱线清除影响电容式电子传感器判断纱疵的杂物。

进一步的，所述清纱板上设有凹槽，所述凹槽直径和纱线直径相同。纱线通过等直径的凹槽，将影响电容式电子传感器判断的杂物去除。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）通过清纱结构将影响电容式电子传感器判断的杂物去除，避免出现误判误切现象，降低了纱线的损耗；2）通过两次检测，提高了检测的正确率，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为清纱结构的立体图；

图3为上导向轮滚轮的主视图；

图4为第一清纱结构的立体图。

图中：基板1、第一电容式电子传感器2、清纱结构3、固定板31、上导向轮结构32、上导向轮固定支架321、上导向轮滚轮322、半圆槽3221、上导向轮轴承323、上导向轮卡簧324、下导向轮结构33、转动导向轮结构34、气缸341、导向轮结构342、导向轮固定支架3421、导向轮滚轮3422、导向轮轴承3423、导向轮卡簧3424、第一清纱结构35、固定杆351、清纱板352、凹槽3521、第二清纱结构36、第一吹风结构37、第二吹风结构38、第二电容式电子传感器4、纱线5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括基板1、第一电容式电子传感器2、清纱结构3和第二电容式电子传感器4，所述第一电容式电子传感器2和第二电容式电子传感器4分别设置在基板1上下端，所述清纱结构3设置在基板1上位于第一电容式电子传感器2和第二电容式电子传感器4之间。

如图2所示为所述清纱结构3的立体图，包括固定板31、上导向轮结构32、下导向轮结构33、转动导向轮结构34、第一清纱结构35、第二清纱结构36、第一吹风结构37和第二吹风结构38，所述上导向轮结构32和下导向轮结构33分别设置在固定板31上下端，所述转动导向轮结构34设置在固定板31中间，所述第一清纱结构35设置在上导向轮结构32上，所述第二清纱结构36设置在转动导向轮结构34上，所述第一吹风结构37设置在固定板31上位于上导向轮结构32和转动导向轮结构34之间，所述第二吹风结构38设置在固定板31上位于转动导向轮结构34和下导向轮结构33之间。

所述上导向轮结构32和下导向轮结构33结构相同，所述上导向轮结构32包括上导向轮固定支架321、上导向轮滚轮322、上导向轮轴承323和上导向轮卡簧324，所述上导向轮滚轮322通过设置在两端的上导向轮轴承323固定在上导向轮固定支架321上并通过上导向轮卡簧324限位。

所述转动导向轮结构34包括气缸341和导向轮结构342，所述导向轮结构342通过浮动接头和气缸341活塞杆端连接。

所述导向轮结构342包括导向轮固定支架3421、导向轮滚轮3422、导向轮轴承3423和导向轮卡簧3424，所述导向轮滚轮3422通过设置在两端的导向轮轴承3423固定在导向轮固定支架3421上并通过导向轮卡簧3424限位。

所述上导向轮滚轮322和导向轮滚轮3422结构相同，如图3所示为上导向轮滚轮322的主视图，所述上导向轮滚轮322上设有半圆槽3221。

所述第一清纱结构35和第二清纱结构36结构相同，如图4所示为所述第一清纱结构35的立体图，包括固定杆351和清纱板352，所述清纱板352设置在固定杆351上。

所述清纱板352上设有凹槽3521，所述凹槽3521直径和纱线直径相同。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种络筒机用清纱装置，其特征在于：包括基板（1）、第一电容式电子传感器（2）、清纱结构（3）和第二电容式电子传感器（4），所述第一电容式电子传感器（2）和第二电容式电子传感器（4）分别设置在基板（1）上下端，所述清纱结构（3）设置在基板（1）上位于第一电容式电子传感器（2）和第二电容式电子传感器（4）之间。

2.根据权利要求1所述的络筒机用清纱装置，其特征在于：所述清纱结构（3）包括固定板（31）、上导向轮结构（32）、下导向轮结构（33）、转动导向轮结构（34）、第一清纱结构（35）、第二清纱结构（36）、第一吹风结构（37）和第二吹风结构（38），所述上导向轮结构（32）和下导向轮结构（33）分别设置在固定板（31）上下端，所述转动导向轮结构（34）设置在固定板（31）中间，所述第一清纱结构（35）设置在上导向轮结构（32）上，所述第二清纱结构（36）设置在转动导向轮结构（34）上，所述第一吹风结构（37）设置在固定板（31）上位于上导向轮结构（32）和转动导向轮结构（34）之间，所述第二吹风结构（38）设置在固定板（31）上位于转动导向轮结构（34）和下导向轮结构（33）之间。

3.根据权利要求2所述的络筒机用清纱装置，其特征在于：所述上导向轮结构（32）和下导向轮结构（33）结构相同，所述上导向轮结构（32）包括上导向轮固定支架（321）、上导向轮滚轮（322）、上导向轮轴承（323）和上导向轮卡簧（324），所述上导向轮滚轮（322）通过设置在两端的上导向轮轴承（323）固定在上导向轮固定支架（321）上并通过上导向轮卡簧（324）限位。

4.根据权利要求3所述的络筒机用清纱装置，其特征在于：所述转动导向轮结构（34）包括气缸（341）和导向轮结构（342），所述导向轮结构（342）通过浮动接头和气缸（341）活塞杆端连接。

5.根据权利要求4所述的络筒机用清纱装置，其特征在于：所述导向轮结构（342）包括导向轮固定支架（3421）、导向轮滚轮（3422）、导向轮轴承（3423）和导向轮卡簧（3424），所述导向轮滚轮（3422）通过设置在两端的导向轮轴承（3423）固定在导向轮固定支架（3421）上并通过导向轮卡簧（3424）限位。

6.根据权利要求5所述的络筒机用清纱装置，其特征在于：所述上导向轮滚轮（322）和导向轮滚轮（3422）结构相同，所述上导向轮滚轮（322）上设有半圆槽（3221）。

7.根据权利要求2所述的络筒机用清纱装置，其特征在于：所述第一清纱结构（35）和第二清纱结构（36）结构相同，所述第一清纱结构（35）包括固定杆（351）和清纱板（352），所述清纱板（352）设置在固定杆（351）上。

8.根据权利要求7所述的络筒机用清纱装置，其特征在于：所述清纱板（352）上设有凹槽（3521），所述凹槽（3521）直径和纱线直径相同。

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