JPH06115809A - 多糸条巻取機 - Google Patents
多糸条巻取機Info
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- JPH06115809A JPH06115809A JP29788592A JP29788592A JPH06115809A JP H06115809 A JPH06115809 A JP H06115809A JP 29788592 A JP29788592 A JP 29788592A JP 29788592 A JP29788592 A JP 29788592A JP H06115809 A JPH06115809 A JP H06115809A
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- traverse
- yarn
- guide
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2836—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a rotating guide for traversing the yarn
- B65H54/2839—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a rotating guide for traversing the yarn counter rotating guides, e.g. wings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 第１の目的は振り支点ガイドより上流側の糸
分け支点ガイド、ゴデーローラまでの寸法を低くして糸
掛け操作を容易にすること、第２の目的は機台全体の寸
法を低くして既存の建屋に設置できるようにすることで
ある。 【構成】 少なくとも一方の端部に配設されたトラバー
スユニット６-1を、他端部のトラバースユニット６-4側
に変位するようにトラバースユニット６-1におけるトラ
バース端部（Ａ）とトラバース端部（Ｂ）を結ぶ直線と
前記タッチローラ７の軸心が平行な状態にならないよう
に配設せしめた構成にしてある。
分け支点ガイド、ゴデーローラまでの寸法を低くして糸
掛け操作を容易にすること、第２の目的は機台全体の寸
法を低くして既存の建屋に設置できるようにすることで
ある。 【構成】 少なくとも一方の端部に配設されたトラバー
スユニット６-1を、他端部のトラバースユニット６-4側
に変位するようにトラバースユニット６-1におけるトラ
バース端部（Ａ）とトラバース端部（Ｂ）を結ぶ直線と
前記タッチローラ７の軸心が平行な状態にならないよう
に配設せしめた構成にしてある。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数のトラバースユニッ
トにより複数本の糸条を綾振りして巻取る多糸条巻取機
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、紡糸機から紡出された糸を巻取
る場合は、機枠に回転自在に取付けられたボビン装着用
のスピンドルと、該スピンドルの上方に位置し、機枠に
昇降自在に取付けられたトラバース装置により構成され
た巻取機が使用されている。 【０００３】そして、高速度で糸を巻取る巻取機に設置
されているトラバース装置は、枠体に所定の間隔をもっ
て回転自在に設置された一対の回転体と、各回転体にそ
れぞれ取付けられた複数枚の羽根と、該羽根の糸案内縁
部の回動軌跡内に位置するよう枠体に取付けられた糸案
内用ガイドとによって１つのトラバースユニットを形成
し、該トラバースユニットをボビン装着用スピンドルの
軸心長手方向に所定の間隔をもって複数ユニット設ける
と共に、上述のトラバースユニットの羽根の川下側に近
接して位置するようにタッチローラを枠体に回転自在に
取付けた構成になっている。 【０００４】上述のようなトラバースユニットを有する
トラバース装置は、例えば、実公昭６０−１１０００号
公報、特公平３−７２５４４号公報に記載されている。 【０００５】近年、巻取能力を向上させるためスピンド
ルを長尺にして挿着するボビン本数を多く（４〜８本）
している。 【０００６】ところが、スピンドルを長尺にすると上流
側のゴデーローラ直下に設けられた糸分け支点ガイドか
らスピンドルの両端の巻取部の振り支点位置に至る糸の
屈曲角度が大きくなってガイド部における糸条の走行抵
抗が大きくなり、糸質が低下する。巻取りのために高い
張力を与える必要があり、パッケージの解舒性が悪くな
る。 【０００７】そのため、振り支点ガイド部、およびゴデ
ーローラ直下の糸分け支点ガイドにおける屈曲角度の制
限からトラバースユニットから振り支点ガイド間での距
離、振り支点ガイドより上流側に設置されている糸分け
支点ガイドまでの距離を短くすることができず、トラバ
ースユニットのユニット数が多くなるとそれだけ振り支
点ガイドより上流側の糸分け支点ガイド、ゴデーローラ
までの高さが高くなって糸掛け操作が困難になる。ま
た、機台全体の高さが高くなり天井の高い建屋にしか設
置できないという問題がある。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】第１の課題は、振り支
点ガイドより上流側の糸分け支点ガイド、ゴデーロール
までの高さが高くなって糸掛け操作が困難になるという
点である。 【０００９】第２の課題は、機台全体の高さが高くなり
天井の高い建屋にしか設置できないという点である。 【００１０】 【課題を解決するための手段】第１、第２の課題を解決
するために本発明の多糸条巻取機は、少なくとも一方の
端部に配設されたトラバースユニットを、糸条がトラバ
ースガイドに接触する位置の糸条走行方向と交叉する平
面上において回動させ、トラバースユニットにおけるト
ラバース域の両端部を結ぶ直線と前記タッチローラの軸
心が平行な状態にならないように配設せしめた構成にし
てある。 【００１１】また、トラバースユニットを、枠体に回転
自在に装着された一対の回転体と、前記各回転体に装着
された複数枚の羽根と、前記羽根の回転軌跡に沿うよう
枠体に装着された糸案内用ガイドとにより構成せしめる
のが好ましい。 【００１２】 【実施例】図１は本発明の多糸条巻取機の１実施例を示
す概略全体図、図２は図１におけるＩ−Ｉ矢視図、図３
は図２におけるトラバースユニット部の概略拡大図であ
って、巻取機は、機枠１に水平な状態で回転自在に取付
けられたボビン挿着用のスピンドル２と、該スピンドル
２の上方に位置し、機枠１に形成されたガイド１ａに昇
降自在に取付けられたトラバース装置３により構成され
ている。該トラバース装置の上方には綾振り支点ガイド
３０-1〜３０-4と糸分け支点ガイド３１が設置されてい
る。 【００１３】そして、トラバース装置３は、機枠１に形
成されたガイド１ａに係合して垂直方向に昇降するスラ
イダー４と、スピンドル２の上方に位置し、かつスピン
ドル２と平行な状態になるようスライダー４に取付けら
れた枠体５と、スピンドル２の長手方向と同方向に所定
の間隔を有するよう枠体５に取付けられたトラバースユ
ニット６-1〜６-4と、枠体５にスピンドル２と平行な状
態で回転自在に取付けられたタッチローラ７と、該タッ
チローラ７をスピンドル２に挿着されたボビン４０、あ
るいはパッケージ５０に所定の面圧で当接させる面圧付
与機構８と、トラバースユニット６-1〜６-4を回転させ
るための駆動機構９とにより構成されている。 【００１４】上述のトラバースユニット６-1〜６-4は、
枠体５に螺子１１によって取付けられた支持部材１０
に、複数枚の羽根１３を有する第１回転体１２と、複数
枚の羽根１５を有する第２回転体１４が回転自在に取付
けられていると共に、各羽根１３、１５の回転軌跡内に
位置するよう円弧状の糸案内用ガイド１６が取付けられ
た構成になっている。 【００１５】上述の枠体５には、糸案内用ガイド１６に
糸が接触して走行するトラバース端部（Ａ）とトラバー
ス端部（Ｂ）の中点（Ｃ）を中心とした円弧状の段部５
ａが形成してある。また、支持部材１０にも該枠体５に
形成された円弧状の段部５ａに対して面接触するように
端面部１０ａが円弧状に形成し、螺子１１の取付け孔１
０ｂが長孔に形成してある。 【００１６】上述の各トラバースユニット６-1〜６-4と
綾振り支点ガイド３０-1〜３０-4と糸分け支点ガイド３
１の位置決め操作を図４によって説明する。 【００１７】トラバースユニット６-1の綾振り中心位置
の直上に設けた綾振り支点ガイド３０-1位置を（Ｄ）、
綾振り支点ガイド３０-1と綾振り支点ガイド３０-4の中
心位置の直上に設けた糸分け支点ガイド３１位置を
（Ｅ）とすると、トラバース端部位置（Ｂ）、綾振り支
点ガイド３０-1位置（Ｄ）、糸分け支点ガイド３１位置
（Ｅ）によって形成される糸の折曲り角度（θ-5）は、
糸の走行抵抗が大きくなって上流側の糸張力斑が発生し
ないようにするために２０°程度にするのが好ましい。 【００１８】そこで、糸分け支点ガイド３１の高さ位置
（Ｅ）を、トラバースユニット６-1におけるトラバース
端部位置（Ｂ）、綾振り支点ガイド３０-1位置（Ｄ）、
糸分け支点ガイド３１位置（Ｅ）によって形成される糸
の折曲り角度（θ-5）が２０°に、トラバースユニット
６-4におけるトラバース端部位置（Ａ）、綾振り支点ガ
イド３０-1位置（Ｄ）、糸分け支点ガイド３１位置
（Ｅ）によって形成される糸の折曲り角度（θ-5）が２
０°になるようにして決定する。 【００１９】次いで、トラバースユニット６-1、６-2
を、図２に示すように糸条がトラバースガイドに接触す
る位置の糸条走行方向と略直交する平面上において時計
方向に（θ-1、θ-2）度回動させ、トラバースユニット
６-3、６-4を上述のトラバースユニット６-1、６-2とは
逆の反時計方向に（θ-3、θ-4）度回動させた状態にな
るよう各支持部材１０を枠体５に形成された円弧状の段
部５ａに沿って回動させてその位置を調節して螺子１１
によって枠体５に固定する。 【００２０】上述のトラバースユニット６-1は図２、図
３に示すように時計方向に（θ-1）度回転させた状態で
取付けられているため、図５に示すように糸案内用ガイ
ド２３上におけるトラバース端部（Ａ）とトラバース端
部（Ｂ）の糸接触位置は左右方向にずれている。 【００２１】そこで、先ず、糸道（Ｄ′，Ａ，Ｆ）の長
さと、糸道（Ｄ′，Ｂ，Ｆ）の長さが等しくなるように
綾振り支点３０-1の位置（Ｄ′）を決定する。 【００２２】次いで、トラバース端部位置（Ｂ）、綾振
り支点ガイド３０-1位置（Ｄ′）、糸分け支点ガイド３
１位置（Ｅ2 ）によって形成される糸の折曲り角度（θ
-7）と（θ-8）の合計が糸の折曲り角度（θ-5）と（θ
-6）の合計と等しくなるように糸分け支点ガイド３１の
位置（Ｅ2 ）を決定する。 【００２３】上述のようにトラバースユニット６-1を時
計方向に回動させた時の糸分け支点ガイド３１位置（Ｅ
2 ）と、トラバースユニット６-1を回動させなかった時
の糸分け支点ガイド３１位置（Ｅ）と比較すると（Ｈ）
mm低くなる。 【００２４】また、糸道上の最大屈曲角度である（θ-
5）を変えずに（θ-5）＝（θ-9）とした時、上述の糸
分け支点ガイド３１の位置（Ｅ2 ）が（Ｅ3 ）となり最
初の糸分け支点ガイド３１位置（Ｅ）と比較すると
（Ｈ′）mm低くなる。この時の糸分け支点ガイド３１位
置（Ｅ3 ）における糸の折曲り角度（θ-10 ）は、糸分
け支点ガイド３１位置（Ｅ）における糸の折曲り角度
（θ-6）より大きくなっているが、該糸の折曲り角度
（θ-8）は糸の折曲り角度（θ-9）より小さく最大曲げ
角度は（θ-9）になり、トラバースユニットを回動させ
ない場合と同一である。 【００２５】上述の多糸条巻取機において、トラバース
ユニット数を４個、トラバース幅寸法を２００mm、トラ
バースユニットの間隔寸法を２３０mm、トラバースユニ
ット６-1の回動角度（θ-1）とトラバースユニット６-4
の回動角度（θ-4）を２．５°にすると、綾振り支点ガ
イド３０-1、３０-4の位置（Ｄ′）を２８．２ｍｍ中央
側に寄せることができ、綾振り支点ガイド３０-1、３０
-4における糸の折曲り角度（θ-9）を２０°にすると、
綾振り支点ガイド３０-1、３０-4位置（Ｄ′）から糸分
け支点ガイド３１位置（Ｅ3 ）までの高さ寸法が１３５
３mmとなり、従来のトラバースユニットを回動させない
場合の高さ寸法１８５５mmと比較すると、５０２mm低く
することができる。 【００２６】この時、トラバースユニット６-1、６-4を
２．５°回動させたことによるトラバース幅の縮小長さ
は、 （１−cos ２．５°）×２００＝０．２（mm） と極めて小さいため無視することができる。 【００２７】また、トラバースユニット数を８個、トラ
バース幅寸法を１２３mm、トラバースユニットの間隔寸
法を１５３mm、トラバースユニット６-1の回動角度（θ
-1）とトラバースユニット６-4の回動角度（θ-4）を
２．５°にすると、綾振り支点ガイド３０-1、３０-4の
位置（Ｄ′）を１２ｍｍ中央側に寄せることができ、綾
振り支点ガイド３０-1、３０-4における糸の折曲り角度
（θ-9）を２０°にすると、綾振り支点ガイド３０-1、
３０-8位置（Ｄ′）から糸分け支点ガイド３１位置（Ｅ
3 ）までの高さ寸法が２３９０mmとなり、従来のトラバ
ースユニットを回動させない場合の高さ寸法２８８０mm
と比較すると、４９０mm低くすることができる。 【００２８】また、糸分け支点ガイド３１の位置を低く
しない場合は、糸の屈曲角度を小さくすることができ
る。 【００２９】 【発明の効果】本発明の多糸条巻取機は、少なくとも一
方の端部に配設されたトラバースユニットを、糸条がト
ラバースガイドに接触する位置の糸条の走行方向と交叉
する平面上において回動させ、トラバースユニットにお
けるトラバース域の両端部を結ぶ直線と前記タッチロー
ラの軸心が平行な状態にならないように配設せしめた構
成にしてあるため、トラバースユニットにおける糸案内
用ガイドの綾振り中心位置を反対側に設置されたトラバ
ースユニット方向に移動させることができ、振り支点ガ
イド部における糸の屈曲角度が変化しない状態で振り支
点ガイドより上流側の糸分け支点ガイド、ゴデーロール
までの寸法が短くなり、糸掛け操作が容易になると共
に、機台全体の高さ寸法が低くなり天井の低い既存の建
屋に設置することができる。 【００３０】また、トラバースユニットを、枠体に回転
自在に装着された一対の回転体と、前記各回転体に装着
された複数枚の羽根と、前記羽根の回転軌跡に沿うよう
枠体に装着された糸案内用ガイドとにより構成すると、
トラバース装置全体の構成を簡単なものにすることがで
きる。
トにより複数本の糸条を綾振りして巻取る多糸条巻取機
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、紡糸機から紡出された糸を巻取
る場合は、機枠に回転自在に取付けられたボビン装着用
のスピンドルと、該スピンドルの上方に位置し、機枠に
昇降自在に取付けられたトラバース装置により構成され
た巻取機が使用されている。 【０００３】そして、高速度で糸を巻取る巻取機に設置
されているトラバース装置は、枠体に所定の間隔をもっ
て回転自在に設置された一対の回転体と、各回転体にそ
れぞれ取付けられた複数枚の羽根と、該羽根の糸案内縁
部の回動軌跡内に位置するよう枠体に取付けられた糸案
内用ガイドとによって１つのトラバースユニットを形成
し、該トラバースユニットをボビン装着用スピンドルの
軸心長手方向に所定の間隔をもって複数ユニット設ける
と共に、上述のトラバースユニットの羽根の川下側に近
接して位置するようにタッチローラを枠体に回転自在に
取付けた構成になっている。 【０００４】上述のようなトラバースユニットを有する
トラバース装置は、例えば、実公昭６０−１１０００号
公報、特公平３−７２５４４号公報に記載されている。 【０００５】近年、巻取能力を向上させるためスピンド
ルを長尺にして挿着するボビン本数を多く（４〜８本）
している。 【０００６】ところが、スピンドルを長尺にすると上流
側のゴデーローラ直下に設けられた糸分け支点ガイドか
らスピンドルの両端の巻取部の振り支点位置に至る糸の
屈曲角度が大きくなってガイド部における糸条の走行抵
抗が大きくなり、糸質が低下する。巻取りのために高い
張力を与える必要があり、パッケージの解舒性が悪くな
る。 【０００７】そのため、振り支点ガイド部、およびゴデ
ーローラ直下の糸分け支点ガイドにおける屈曲角度の制
限からトラバースユニットから振り支点ガイド間での距
離、振り支点ガイドより上流側に設置されている糸分け
支点ガイドまでの距離を短くすることができず、トラバ
ースユニットのユニット数が多くなるとそれだけ振り支
点ガイドより上流側の糸分け支点ガイド、ゴデーローラ
までの高さが高くなって糸掛け操作が困難になる。ま
た、機台全体の高さが高くなり天井の高い建屋にしか設
置できないという問題がある。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】第１の課題は、振り支
点ガイドより上流側の糸分け支点ガイド、ゴデーロール
までの高さが高くなって糸掛け操作が困難になるという
点である。 【０００９】第２の課題は、機台全体の高さが高くなり
天井の高い建屋にしか設置できないという点である。 【００１０】 【課題を解決するための手段】第１、第２の課題を解決
するために本発明の多糸条巻取機は、少なくとも一方の
端部に配設されたトラバースユニットを、糸条がトラバ
ースガイドに接触する位置の糸条走行方向と交叉する平
面上において回動させ、トラバースユニットにおけるト
ラバース域の両端部を結ぶ直線と前記タッチローラの軸
心が平行な状態にならないように配設せしめた構成にし
てある。 【００１１】また、トラバースユニットを、枠体に回転
自在に装着された一対の回転体と、前記各回転体に装着
された複数枚の羽根と、前記羽根の回転軌跡に沿うよう
枠体に装着された糸案内用ガイドとにより構成せしめる
のが好ましい。 【００１２】 【実施例】図１は本発明の多糸条巻取機の１実施例を示
す概略全体図、図２は図１におけるＩ−Ｉ矢視図、図３
は図２におけるトラバースユニット部の概略拡大図であ
って、巻取機は、機枠１に水平な状態で回転自在に取付
けられたボビン挿着用のスピンドル２と、該スピンドル
２の上方に位置し、機枠１に形成されたガイド１ａに昇
降自在に取付けられたトラバース装置３により構成され
ている。該トラバース装置の上方には綾振り支点ガイド
３０-1〜３０-4と糸分け支点ガイド３１が設置されてい
る。 【００１３】そして、トラバース装置３は、機枠１に形
成されたガイド１ａに係合して垂直方向に昇降するスラ
イダー４と、スピンドル２の上方に位置し、かつスピン
ドル２と平行な状態になるようスライダー４に取付けら
れた枠体５と、スピンドル２の長手方向と同方向に所定
の間隔を有するよう枠体５に取付けられたトラバースユ
ニット６-1〜６-4と、枠体５にスピンドル２と平行な状
態で回転自在に取付けられたタッチローラ７と、該タッ
チローラ７をスピンドル２に挿着されたボビン４０、あ
るいはパッケージ５０に所定の面圧で当接させる面圧付
与機構８と、トラバースユニット６-1〜６-4を回転させ
るための駆動機構９とにより構成されている。 【００１４】上述のトラバースユニット６-1〜６-4は、
枠体５に螺子１１によって取付けられた支持部材１０
に、複数枚の羽根１３を有する第１回転体１２と、複数
枚の羽根１５を有する第２回転体１４が回転自在に取付
けられていると共に、各羽根１３、１５の回転軌跡内に
位置するよう円弧状の糸案内用ガイド１６が取付けられ
た構成になっている。 【００１５】上述の枠体５には、糸案内用ガイド１６に
糸が接触して走行するトラバース端部（Ａ）とトラバー
ス端部（Ｂ）の中点（Ｃ）を中心とした円弧状の段部５
ａが形成してある。また、支持部材１０にも該枠体５に
形成された円弧状の段部５ａに対して面接触するように
端面部１０ａが円弧状に形成し、螺子１１の取付け孔１
０ｂが長孔に形成してある。 【００１６】上述の各トラバースユニット６-1〜６-4と
綾振り支点ガイド３０-1〜３０-4と糸分け支点ガイド３
１の位置決め操作を図４によって説明する。 【００１７】トラバースユニット６-1の綾振り中心位置
の直上に設けた綾振り支点ガイド３０-1位置を（Ｄ）、
綾振り支点ガイド３０-1と綾振り支点ガイド３０-4の中
心位置の直上に設けた糸分け支点ガイド３１位置を
（Ｅ）とすると、トラバース端部位置（Ｂ）、綾振り支
点ガイド３０-1位置（Ｄ）、糸分け支点ガイド３１位置
（Ｅ）によって形成される糸の折曲り角度（θ-5）は、
糸の走行抵抗が大きくなって上流側の糸張力斑が発生し
ないようにするために２０°程度にするのが好ましい。 【００１８】そこで、糸分け支点ガイド３１の高さ位置
（Ｅ）を、トラバースユニット６-1におけるトラバース
端部位置（Ｂ）、綾振り支点ガイド３０-1位置（Ｄ）、
糸分け支点ガイド３１位置（Ｅ）によって形成される糸
の折曲り角度（θ-5）が２０°に、トラバースユニット
６-4におけるトラバース端部位置（Ａ）、綾振り支点ガ
イド３０-1位置（Ｄ）、糸分け支点ガイド３１位置
（Ｅ）によって形成される糸の折曲り角度（θ-5）が２
０°になるようにして決定する。 【００１９】次いで、トラバースユニット６-1、６-2
を、図２に示すように糸条がトラバースガイドに接触す
る位置の糸条走行方向と略直交する平面上において時計
方向に（θ-1、θ-2）度回動させ、トラバースユニット
６-3、６-4を上述のトラバースユニット６-1、６-2とは
逆の反時計方向に（θ-3、θ-4）度回動させた状態にな
るよう各支持部材１０を枠体５に形成された円弧状の段
部５ａに沿って回動させてその位置を調節して螺子１１
によって枠体５に固定する。 【００２０】上述のトラバースユニット６-1は図２、図
３に示すように時計方向に（θ-1）度回転させた状態で
取付けられているため、図５に示すように糸案内用ガイ
ド２３上におけるトラバース端部（Ａ）とトラバース端
部（Ｂ）の糸接触位置は左右方向にずれている。 【００２１】そこで、先ず、糸道（Ｄ′，Ａ，Ｆ）の長
さと、糸道（Ｄ′，Ｂ，Ｆ）の長さが等しくなるように
綾振り支点３０-1の位置（Ｄ′）を決定する。 【００２２】次いで、トラバース端部位置（Ｂ）、綾振
り支点ガイド３０-1位置（Ｄ′）、糸分け支点ガイド３
１位置（Ｅ2 ）によって形成される糸の折曲り角度（θ
-7）と（θ-8）の合計が糸の折曲り角度（θ-5）と（θ
-6）の合計と等しくなるように糸分け支点ガイド３１の
位置（Ｅ2 ）を決定する。 【００２３】上述のようにトラバースユニット６-1を時
計方向に回動させた時の糸分け支点ガイド３１位置（Ｅ
2 ）と、トラバースユニット６-1を回動させなかった時
の糸分け支点ガイド３１位置（Ｅ）と比較すると（Ｈ）
mm低くなる。 【００２４】また、糸道上の最大屈曲角度である（θ-
5）を変えずに（θ-5）＝（θ-9）とした時、上述の糸
分け支点ガイド３１の位置（Ｅ2 ）が（Ｅ3 ）となり最
初の糸分け支点ガイド３１位置（Ｅ）と比較すると
（Ｈ′）mm低くなる。この時の糸分け支点ガイド３１位
置（Ｅ3 ）における糸の折曲り角度（θ-10 ）は、糸分
け支点ガイド３１位置（Ｅ）における糸の折曲り角度
（θ-6）より大きくなっているが、該糸の折曲り角度
（θ-8）は糸の折曲り角度（θ-9）より小さく最大曲げ
角度は（θ-9）になり、トラバースユニットを回動させ
ない場合と同一である。 【００２５】上述の多糸条巻取機において、トラバース
ユニット数を４個、トラバース幅寸法を２００mm、トラ
バースユニットの間隔寸法を２３０mm、トラバースユニ
ット６-1の回動角度（θ-1）とトラバースユニット６-4
の回動角度（θ-4）を２．５°にすると、綾振り支点ガ
イド３０-1、３０-4の位置（Ｄ′）を２８．２ｍｍ中央
側に寄せることができ、綾振り支点ガイド３０-1、３０
-4における糸の折曲り角度（θ-9）を２０°にすると、
綾振り支点ガイド３０-1、３０-4位置（Ｄ′）から糸分
け支点ガイド３１位置（Ｅ3 ）までの高さ寸法が１３５
３mmとなり、従来のトラバースユニットを回動させない
場合の高さ寸法１８５５mmと比較すると、５０２mm低く
することができる。 【００２６】この時、トラバースユニット６-1、６-4を
２．５°回動させたことによるトラバース幅の縮小長さ
は、 （１−cos ２．５°）×２００＝０．２（mm） と極めて小さいため無視することができる。 【００２７】また、トラバースユニット数を８個、トラ
バース幅寸法を１２３mm、トラバースユニットの間隔寸
法を１５３mm、トラバースユニット６-1の回動角度（θ
-1）とトラバースユニット６-4の回動角度（θ-4）を
２．５°にすると、綾振り支点ガイド３０-1、３０-4の
位置（Ｄ′）を１２ｍｍ中央側に寄せることができ、綾
振り支点ガイド３０-1、３０-4における糸の折曲り角度
（θ-9）を２０°にすると、綾振り支点ガイド３０-1、
３０-8位置（Ｄ′）から糸分け支点ガイド３１位置（Ｅ
3 ）までの高さ寸法が２３９０mmとなり、従来のトラバ
ースユニットを回動させない場合の高さ寸法２８８０mm
と比較すると、４９０mm低くすることができる。 【００２８】また、糸分け支点ガイド３１の位置を低く
しない場合は、糸の屈曲角度を小さくすることができ
る。 【００２９】 【発明の効果】本発明の多糸条巻取機は、少なくとも一
方の端部に配設されたトラバースユニットを、糸条がト
ラバースガイドに接触する位置の糸条の走行方向と交叉
する平面上において回動させ、トラバースユニットにお
けるトラバース域の両端部を結ぶ直線と前記タッチロー
ラの軸心が平行な状態にならないように配設せしめた構
成にしてあるため、トラバースユニットにおける糸案内
用ガイドの綾振り中心位置を反対側に設置されたトラバ
ースユニット方向に移動させることができ、振り支点ガ
イド部における糸の屈曲角度が変化しない状態で振り支
点ガイドより上流側の糸分け支点ガイド、ゴデーロール
までの寸法が短くなり、糸掛け操作が容易になると共
に、機台全体の高さ寸法が低くなり天井の低い既存の建
屋に設置することができる。 【００３０】また、トラバースユニットを、枠体に回転
自在に装着された一対の回転体と、前記各回転体に装着
された複数枚の羽根と、前記羽根の回転軌跡に沿うよう
枠体に装着された糸案内用ガイドとにより構成すると、
トラバース装置全体の構成を簡単なものにすることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多糸条巻取機の１実施例を示す概略全
体図である。 【図２】図１におけるＩ−Ｉ矢視図である。 【図３】図２におけるトラバースユニット部の概略拡大
図である。 【図４】糸分け支点ガイド位置、綾振り支点ガイド位
置、糸案内用ガイドにおけるトラバース端部位置の関係
を示す概略図である。 【図５】トラバースユニットを回動させた時の糸案内用
ガイドにおけるトラバース端部の糸案内位置を示す概略
図である。 【符号の説明】 １ 機枠 ２ スピンドル ３ トラバース装置 ４ スライダー ５ 枠体 ６-1〜６-4 トラバースユニット ７ タッチローラ ８ 面圧付与機構 ９ 駆動機構 １０ 支持部材 １１ 螺子 １２ 第１回転体 １３、１５ 羽根 １４ 第２回転体 １６ 糸案内用ガイド ３０-1〜３０-4 綾振り支点ガイド ３１ 糸分け支点ガイド １ａ ガイド ５ａ 段部 １０ａ 端面部 １０ｂ 長孔
体図である。 【図２】図１におけるＩ−Ｉ矢視図である。 【図３】図２におけるトラバースユニット部の概略拡大
図である。 【図４】糸分け支点ガイド位置、綾振り支点ガイド位
置、糸案内用ガイドにおけるトラバース端部位置の関係
を示す概略図である。 【図５】トラバースユニットを回動させた時の糸案内用
ガイドにおけるトラバース端部の糸案内位置を示す概略
図である。 【符号の説明】 １ 機枠 ２ スピンドル ３ トラバース装置 ４ スライダー ５ 枠体 ６-1〜６-4 トラバースユニット ７ タッチローラ ８ 面圧付与機構 ９ 駆動機構 １０ 支持部材 １１ 螺子 １２ 第１回転体 １３、１５ 羽根 １４ 第２回転体 １６ 糸案内用ガイド ３０-1〜３０-4 綾振り支点ガイド ３１ 糸分け支点ガイド １ａ ガイド ５ａ 段部 １０ａ 端面部 １０ｂ 長孔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 糸が接触して走行する糸案内用ガイドと、前記糸案内用
ガイドに近接して設置されたトラバースガイドによりト
ラバースユニットを形成し、複数のトラバースユニット
をボビン挿着用スピンドルの軸心長手方向に所定の間隔
をもって配設した構成のトラバース装置がスピンドルに
挿着されたボビンに当接して所定の面圧を付与するタッ
チローラの川上側に設置された巻取機において、少なく
とも一方の端部に配設されたトラバースユニットを、糸
条がトラバースガイドに接触する位置の糸条の走行方向
と交叉する平面上において回動させ、トラバースユニッ
トにおけるトラバース域の両端部を結ぶ直線と前記タッ
チローラの軸心が平行な状態にならないように配設せし
めたことを特徴とする多糸条巻取機。 【請求項２】 トラバースユニットを、枠体に回転自在
に装着された一対の回転体と、前記各回転体に装着され
た複数枚の羽根と、前記羽根の回転軌跡に沿よう枠体に
装着された糸案内用ガイドとにより構成せしめたことを
特徴とする請求項１の多糸条巻取機。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4297885A JP2678417B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 多糸条巻取機 |
| US08/211,671 US5566905A (en) | 1992-08-19 | 1993-08-19 | Apparatus for winding a plurality of yarns |
| DE69325292T DE69325292T2 (de) | 1992-08-19 | 1993-08-19 | Vorrichtung zum Aufspulen mehrerer Garne |
| PCT/JP1993/001163 WO1994004452A1 (en) | 1992-08-19 | 1993-08-19 | Multi-thread take-up machine |
| DE69317108T DE69317108T2 (de) | 1992-08-19 | 1993-08-19 | Aufwickelmaschine für viele fäden |
| EP96203092A EP0768269B1 (en) | 1992-08-19 | 1993-08-19 | Apparatus for winding a plurality of yarns |
| EP94908105A EP0612683B1 (en) | 1992-08-19 | 1993-08-19 | Multi-thread take-up machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4297885A JP2678417B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 多糸条巻取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06115809A true JPH06115809A (ja) | 1994-04-26 |
| JP2678417B2 JP2678417B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=17852373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4297885A Expired - Lifetime JP2678417B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-10-09 | 多糸条巻取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678417B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3146209B1 (ja) | 1999-11-17 | 2001-03-12 | 東レエンジニアリング株式会社 | トラバース装置、そのトラバース装置を備えた巻取機およびトラバースカセット調整用治具 |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP4297885A patent/JP2678417B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2678417B2 (ja) | 1997-11-17 |
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