JPH07101633A - 紡糸巻取機 - Google Patents
紡糸巻取機Info
- Publication number
- JPH07101633A JPH07101633A JP27490893A JP27490893A JPH07101633A JP H07101633 A JPH07101633 A JP H07101633A JP 27490893 A JP27490893 A JP 27490893A JP 27490893 A JP27490893 A JP 27490893A JP H07101633 A JPH07101633 A JP H07101633A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- winding
- sensor
- traverse
- guide
- Prior art date
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- Pending
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- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一つのセンサで糸切れと棒巻きの両方を検出
しすることができる紡糸巻取機を提供する。 【構成】 走行する糸をトラバース装置２６でトラバー
スさせながらパッケージＰに巻取るとともに、該糸の有
無を検出するセンサ３１を備えた紡糸巻取機において、
前記センサ３１の検出領域を、糸のトラバース範囲であ
ってその棒巻き位置であるトラバースセンターを外した
範囲内に設定し、糸切れ又は棒巻きで糸無しを検出する
ようにしたものである。
しすることができる紡糸巻取機を提供する。 【構成】 走行する糸をトラバース装置２６でトラバー
スさせながらパッケージＰに巻取るとともに、該糸の有
無を検出するセンサ３１を備えた紡糸巻取機において、
前記センサ３１の検出領域を、糸のトラバース範囲であ
ってその棒巻き位置であるトラバースセンターを外した
範囲内に設定し、糸切れ又は棒巻きで糸無しを検出する
ようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紡出機からの走行糸を
パッケージに巻取る紡糸巻取機に関し、特に糸切れと棒
巻きの両方を検出するとができるものに関する。
パッケージに巻取る紡糸巻取機に関し、特に糸切れと棒
巻きの両方を検出するとができるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、紡糸巻取機が用いられる紡糸巻取
システムを図３及び図４により説明する。図３は正面
図、図４は側面図である。図において、３は紡出機、５
は紡糸筒、１はゴデットローラ、２は紡糸巻取機であ
る。
システムを図３及び図４により説明する。図３は正面
図、図４は側面図である。図において、３は紡出機、５
は紡糸筒、１はゴデットローラ、２は紡糸巻取機であ
る。
【０００３】紡出機３は複数のノズル４を有し、該ノズ
ル４から複数本（４〜８本、図示例では簡単のため６本
としている）の糸が紡出され、狭いピッチＰ1 で横一列
に並べられた一群の糸Ｙとなって紡糸筒５に入り、ここ
で冷却された後、ゴデットローラ１に入る。
ル４から複数本（４〜８本、図示例では簡単のため６本
としている）の糸が紡出され、狭いピッチＰ1 で横一列
に並べられた一群の糸Ｙとなって紡糸筒５に入り、ここ
で冷却された後、ゴデットローラ１に入る。
【０００４】ゴデットローラ１は、第１ゴデットローラ
１１と、第２ゴデットローラ１３と、第１糸ガイド１５
とを糸の流れに沿って順に配置したものである。紡糸筒
５からの糸Ｙは第１ゴデットローラ１１に入り、これに
巻き付けられた後、第２ゴデットローラ１３に入り、こ
れに巻き付けられる。そして、この間、各ローラ１１、
１３によりそれぞれ駆動力が伝達され、紡出機３のノズ
ル４から糸が引き出され、第２ゴデットローラ１３を出
た一群の糸Ｙは第１糸ガイド１５を経てゴデットローラ
の軸方向に展開され、紡糸巻取機２で個々のボビンＢに
巻き取られパッケージＰとされる。
１１と、第２ゴデットローラ１３と、第１糸ガイド１５
とを糸の流れに沿って順に配置したものである。紡糸筒
５からの糸Ｙは第１ゴデットローラ１１に入り、これに
巻き付けられた後、第２ゴデットローラ１３に入り、こ
れに巻き付けられる。そして、この間、各ローラ１１、
１３によりそれぞれ駆動力が伝達され、紡出機３のノズ
ル４から糸が引き出され、第２ゴデットローラ１３を出
た一群の糸Ｙは第１糸ガイド１５を経てゴデットローラ
の軸方向に展開され、紡糸巻取機２で個々のボビンＢに
巻き取られパッケージＰとされる。
【０００５】そして、紡糸巻取機２は、本体フレーム２
１の側面に回転自在に取り付けられたタレット円板２２
と、タレット円板２２から突出し図示されない誘導モー
タで駆動される２本のボビンホルダ２３，２４と、本体
フレーム２１に対して垂直に昇降自在な昇降枠２５と、
昇降枠２５に設けたトラバース装置２６と、同じく昇降
枠２５に設けられたタッチローラ２７とを主要部分とし
て構成されている。
１の側面に回転自在に取り付けられたタレット円板２２
と、タレット円板２２から突出し図示されない誘導モー
タで駆動される２本のボビンホルダ２３，２４と、本体
フレーム２１に対して垂直に昇降自在な昇降枠２５と、
昇降枠２５に設けたトラバース装置２６と、同じく昇降
枠２５に設けられたタッチローラ２７とを主要部分とし
て構成されている。
【０００６】ボビンホルダ２３，２４にはボビンＢが４
〜８個ずつ挿着されていて、上記２本のボビンホルダ２
３，２４は一方を巻取位置ａに他方を待機位置ｂに配さ
れ、巻取位置ａに位置しているボビンＢに糸を巻取ら
せ、該ボビンＢが満巻となるごとにタレット円板２２を
１８０度回転し、新たに巻取位置ａにきた空ボビンＢに
糸の巻付けを開始するレボルビングタイプの紡糸巻取機
２となっている。ゴデットローラ１の第１糸ガイド１５
を出た糸は、紡糸巻取機２の第２糸ガイド１６を経て、
トラバース装置の図示されないカムドラムに係合して往
復動するガイド６で案内され、トラバースされながらボ
ビンＢに巻き取られる。
〜８個ずつ挿着されていて、上記２本のボビンホルダ２
３，２４は一方を巻取位置ａに他方を待機位置ｂに配さ
れ、巻取位置ａに位置しているボビンＢに糸を巻取ら
せ、該ボビンＢが満巻となるごとにタレット円板２２を
１８０度回転し、新たに巻取位置ａにきた空ボビンＢに
糸の巻付けを開始するレボルビングタイプの紡糸巻取機
２となっている。ゴデットローラ１の第１糸ガイド１５
を出た糸は、紡糸巻取機２の第２糸ガイド１６を経て、
トラバース装置の図示されないカムドラムに係合して往
復動するガイド６で案内され、トラバースされながらボ
ビンＢに巻き取られる。
【０００７】ところで、上記巻取システムにおいて、一
群の糸Ｙの各糸の間隔は、図４に示すように紡出されて
から第１糸ガイド１５までは所定の狭いピッチＰ1 であ
るが、第１糸ガイド１５を出ると一群の糸Ｙはゴデット
ローラ１の軸方向に展開され、紡糸巻取機２の第２糸ガ
イド１６では巻取ピッチと対応した広いピッチＰ2 とな
る。この第２糸ガイド１６はガイト６のトラバース範囲
の中央（トラバースセンター）の真上に位置している。
群の糸Ｙの各糸の間隔は、図４に示すように紡出されて
から第１糸ガイド１５までは所定の狭いピッチＰ1 であ
るが、第１糸ガイド１５を出ると一群の糸Ｙはゴデット
ローラ１の軸方向に展開され、紡糸巻取機２の第２糸ガ
イド１６では巻取ピッチと対応した広いピッチＰ2 とな
る。この第２糸ガイド１６はガイト６のトラバース範囲
の中央（トラバースセンター）の真上に位置している。
【０００８】上述した紡糸巻取システムでは、ゴデット
ローラ１１，１３における糸の巻き付きや、紡糸巻取機
２のタッチローラ２７への糸の巻き付け等で糸切れが発
生する場合がある。そのため、第２糸ガイド１６の上流
に糸切れセンサ２８を設けて走行糸の有無を検出し、走
行糸を検出しなくなると、糸切れと判断して紡糸巻取シ
ステムを停止して復旧させることが行われる。
ローラ１１，１３における糸の巻き付きや、紡糸巻取機
２のタッチローラ２７への糸の巻き付け等で糸切れが発
生する場合がある。そのため、第２糸ガイド１６の上流
に糸切れセンサ２８を設けて走行糸の有無を検出し、走
行糸を検出しなくなると、糸切れと判断して紡糸巻取シ
ステムを停止して復旧させることが行われる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、紡糸巻取機
２で発生するのトラブルは、糸切れだけに限らない。ト
ラバース装置２６のガイド６が摩耗して飛び散ることも
あり、この場合には走行糸Ｙはトラバースされない状態
になって、第２糸ガイド１６の真下であるトラバースセ
ンターで棒巻き２９が発生する。棒巻き２９になると、
パッケージＰの巻き姿が崩れ、他のパッケージＰの接圧
が保たれず、全部のパッケージＰが不良となる。なお、
棒巻きはパッケージＰにではなく、タッチローラ２７に
発生することがあるが、全部のパッケージＰが不良とな
るのは同じである。しかしながら、従来の糸切れセンサ
２８ではこのような棒巻きは検出されず、正常と判断し
て巻取が続行されるという問題点があった。そこで、棒
巻きを検出するための別途のセンサを設けることも考え
られるが、センサが２組必要となる。
２で発生するのトラブルは、糸切れだけに限らない。ト
ラバース装置２６のガイド６が摩耗して飛び散ることも
あり、この場合には走行糸Ｙはトラバースされない状態
になって、第２糸ガイド１６の真下であるトラバースセ
ンターで棒巻き２９が発生する。棒巻き２９になると、
パッケージＰの巻き姿が崩れ、他のパッケージＰの接圧
が保たれず、全部のパッケージＰが不良となる。なお、
棒巻きはパッケージＰにではなく、タッチローラ２７に
発生することがあるが、全部のパッケージＰが不良とな
るのは同じである。しかしながら、従来の糸切れセンサ
２８ではこのような棒巻きは検出されず、正常と判断し
て巻取が続行されるという問題点があった。そこで、棒
巻きを検出するための別途のセンサを設けることも考え
られるが、センサが２組必要となる。
【００１０】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、一つのセンサで糸切れと棒巻きの両方を検出し
することができる紡糸巻取機を提供することにある。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、一つのセンサで糸切れと棒巻きの両方を検出し
することができる紡糸巻取機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の紡糸巻取機は、走行する糸をトラバース装置でトラ
バースさせながらパッケージに巻取るとともに、該糸の
有無を検出するセンサを備えた紡糸巻取機において、前
記センサの検出領域を、糸のトラバース範囲であってそ
の棒巻き位置を外した範囲内に設定し、糸切れ及び棒巻
きを検出するようにしたものである。
明の紡糸巻取機は、走行する糸をトラバース装置でトラ
バースさせながらパッケージに巻取るとともに、該糸の
有無を検出するセンサを備えた紡糸巻取機において、前
記センサの検出領域を、糸のトラバース範囲であってそ
の棒巻き位置を外した範囲内に設定し、糸切れ及び棒巻
きを検出するようにしたものである。
【００１２】
【作用】糸切れが発生すると、トラバース範囲の何処で
も走行糸が検出されないため、トラバース範囲に設定さ
れたセンサが走行糸を検出せず、センサは糸無し信号を
発する。棒巻きが発生すると、トラバース範囲で棒巻き
位置を外した位置に設定されたセンサは走行糸を検出せ
ず、センサは糸無し信号を発する。このように、糸無し
信号になると、糸切れ又は棒巻きが発生している。
も走行糸が検出されないため、トラバース範囲に設定さ
れたセンサが走行糸を検出せず、センサは糸無し信号を
発する。棒巻きが発生すると、トラバース範囲で棒巻き
位置を外した位置に設定されたセンサは走行糸を検出せ
ず、センサは糸無し信号を発する。このように、糸無し
信号になると、糸切れ又は棒巻きが発生している。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。図１は本発明の紡糸巻取機の要部の斜視
図である。なお、図３及び図４の紡糸巻取機２と同様の
作用を有する部分には同一の符号を付してその説明を省
略する。
つつ説明する。図１は本発明の紡糸巻取機の要部の斜視
図である。なお、図３及び図４の紡糸巻取機２と同様の
作用を有する部分には同一の符号を付してその説明を省
略する。
【００１４】図１において、糸の有無を検出するセンサ
３１がトラバース装置２６が設けられた昇降枠２５に取
り付けられ、センサ３１が取り付けられる所は、走行糸
Ｙのトラバース範囲であって、棒巻き位置のトラバース
センターを外した位置に設定されている。
３１がトラバース装置２６が設けられた昇降枠２５に取
り付けられ、センサ３１が取り付けられる所は、走行糸
Ｙのトラバース範囲であって、棒巻き位置のトラバース
センターを外した位置に設定されている。
【００１５】センサ３１は光電管が用いられ、反射型又
は透過型のいずれでもよい。トラバース範囲の糸を検出
するため、光電管に対する信号は連続信号ではなく、断
続信号になるが、この断続信号で正常と判断するように
信号処理回路が組み込まれている。糸切れが発生する
と、トラバース範囲に走行糸Ｙが無くなるので、センサ
３１は糸無しを検出する。棒巻きが発生すると、走行糸
Ｙはトラバースセンター（図示の実線位置）を通るの
で、センサ３１は糸無しを検出する。すなわち、センタ
３１が糸無しを検出すると、糸切れ又は棒巻きが発生し
ていることになり、紡糸巻取システム全体を停止させ
る。そして、糸切れの場合には、新たなボビンに糸渡し
して一斉に巻取を開始させる。棒巻きの場合には、トラ
バース装置の糸ガイドを取り替え、新たなボビンに糸渡
しして一斉に巻取を開始させること等が行われる。
は透過型のいずれでもよい。トラバース範囲の糸を検出
するため、光電管に対する信号は連続信号ではなく、断
続信号になるが、この断続信号で正常と判断するように
信号処理回路が組み込まれている。糸切れが発生する
と、トラバース範囲に走行糸Ｙが無くなるので、センサ
３１は糸無しを検出する。棒巻きが発生すると、走行糸
Ｙはトラバースセンター（図示の実線位置）を通るの
で、センサ３１は糸無しを検出する。すなわち、センタ
３１が糸無しを検出すると、糸切れ又は棒巻きが発生し
ていることになり、紡糸巻取システム全体を停止させ
る。そして、糸切れの場合には、新たなボビンに糸渡し
して一斉に巻取を開始させる。棒巻きの場合には、トラ
バース装置の糸ガイドを取り替え、新たなボビンに糸渡
しして一斉に巻取を開始させること等が行われる。
【００１６】上述した紡糸巻取機２のトラバース装置２
６はカムドラムに係合して往復動するガイドによるタイ
プであったが、逆方向に回転する羽根間で糸を受渡して
トラバースさせる羽根トラバース装置と呼ばれるタイプ
のものがある。この場合、棒巻きはトラバースセンタで
はなく、トラバース端に発生する。
６はカムドラムに係合して往復動するガイドによるタイ
プであったが、逆方向に回転する羽根間で糸を受渡して
トラバースさせる羽根トラバース装置と呼ばれるタイプ
のものがある。この場合、棒巻きはトラバースセンタで
はなく、トラバース端に発生する。
【００１７】図２はこの羽根トラバース装置の上面図で
ある。図２において、１０１は羽根１０１ａを有する上
方右側糸案内部材、１０２は羽根１０２ａを有する下方
右側糸案内部材、１０３は羽根１０３ａを有する上方左
側糸案内部材、１０４は羽根１０４ａを有する下方左側
糸案内部材、１０５は案内ガイドである。上方右側糸案
内部材１０１と下方右側糸案内部材１０２は第１軸１０
６の回りで矢印方向に逆回転しており、上方左側糸案内
部材１０３と下方左側糸案内部材１０４は第２軸１０７
の回りで矢印方向に逆回転しており、第１軸１０６と第
２軸１０７との間隔Ｍは所望値に設定されている。そし
て、第１軸１０６の９０°の放射角度Ａ，Ｏ１，Ｃに対
応する案内ガイド１０５の部分に第１案内面１０５ａが
設けられ、第２軸１０７の９０°の放射角度Ｃ，Ｏ２，
Ｂに対応する案内ガイド１０５の部分に第２案内面１０
５ｂが設けられている。
ある。図２において、１０１は羽根１０１ａを有する上
方右側糸案内部材、１０２は羽根１０２ａを有する下方
右側糸案内部材、１０３は羽根１０３ａを有する上方左
側糸案内部材、１０４は羽根１０４ａを有する下方左側
糸案内部材、１０５は案内ガイドである。上方右側糸案
内部材１０１と下方右側糸案内部材１０２は第１軸１０
６の回りで矢印方向に逆回転しており、上方左側糸案内
部材１０３と下方左側糸案内部材１０４は第２軸１０７
の回りで矢印方向に逆回転しており、第１軸１０６と第
２軸１０７との間隔Ｍは所望値に設定されている。そし
て、第１軸１０６の９０°の放射角度Ａ，Ｏ１，Ｃに対
応する案内ガイド１０５の部分に第１案内面１０５ａが
設けられ、第２軸１０７の９０°の放射角度Ｃ，Ｏ２，
Ｂに対応する案内ガイド１０５の部分に第２案内面１０
５ｂが設けられている。
【００１８】また、羽根１０１ａ，１０２ａ，１０３
ａ，１０４ａの位相関係は重要であり、図示の位相に設
定される。すなわち、第１軸１０６においては、Ａ点で
羽根１０１ａから羽根１０２ａに受け渡しされるように
位相が設定され、第２軸１０７においては、Ｂ点の１８
０°反対側の仮想点Ｂ′で羽根１０３ａから羽根１０４
ａにあたかも糸が受け渡されるように位相が設定されて
いる。
ａ，１０４ａの位相関係は重要であり、図示の位相に設
定される。すなわち、第１軸１０６においては、Ａ点で
羽根１０１ａから羽根１０２ａに受け渡しされるように
位相が設定され、第２軸１０７においては、Ｂ点の１８
０°反対側の仮想点Ｂ′で羽根１０３ａから羽根１０４
ａにあたかも糸が受け渡されるように位相が設定されて
いる。
【００１９】つぎに、糸の受け渡しを説明する。羽根１
０１ａで右向きに運ばれる糸Ｙは、Ａ点において、左向
きに回転する羽根１０２ａに受け渡され、逆方向に反転
する。そして、羽根１０２ａによって、案内面１０５ａ
に沿いつつ、左側のＣ点へと運ばれる。Ｃ点では、第１
軸１０６の羽根１０２ａと第２軸１０７の羽根１０３ａ
が交差し、糸が羽根１０２ａから羽根１０３ａに受け渡
される。そして、羽根１０３ａによって、案内面１０５
ｂに沿いつつ、左側のＢ点へと運ばれる。Ｂ点では、第
２軸１０７の羽根１０３ａと１０４ａが交差し、糸が羽
根１０３ａから羽根１０４ａに受け渡され、逆方向に反
転する。そして、羽根１０４ａによって、案内面１０５
ｂに沿いつつ、右側のＣ点へと運ばれる。Ｃ点では、第
２軸１０７の羽根１０４ａと第１軸１０６の羽根１０１
ａが交差し、糸が羽根１０４ａから羽根１０１ａに受け
渡される。そして、羽根１０１ａによって、案内面１０
５ａに沿いつつ、右側のＡ点へと運ばれる。以上の繰り
返しにより、糸はＡ点とＢ点との間の幅Ｌでトラバース
する。
０１ａで右向きに運ばれる糸Ｙは、Ａ点において、左向
きに回転する羽根１０２ａに受け渡され、逆方向に反転
する。そして、羽根１０２ａによって、案内面１０５ａ
に沿いつつ、左側のＣ点へと運ばれる。Ｃ点では、第１
軸１０６の羽根１０２ａと第２軸１０７の羽根１０３ａ
が交差し、糸が羽根１０２ａから羽根１０３ａに受け渡
される。そして、羽根１０３ａによって、案内面１０５
ｂに沿いつつ、左側のＢ点へと運ばれる。Ｂ点では、第
２軸１０７の羽根１０３ａと１０４ａが交差し、糸が羽
根１０３ａから羽根１０４ａに受け渡され、逆方向に反
転する。そして、羽根１０４ａによって、案内面１０５
ｂに沿いつつ、右側のＣ点へと運ばれる。Ｃ点では、第
２軸１０７の羽根１０４ａと第１軸１０６の羽根１０１
ａが交差し、糸が羽根１０４ａから羽根１０１ａに受け
渡される。そして、羽根１０１ａによって、案内面１０
５ａに沿いつつ、右側のＡ点へと運ばれる。以上の繰り
返しにより、糸はＡ点とＢ点との間の幅Ｌでトラバース
する。
【００２０】このような羽根トラバース装置にあって
は、どれかの羽根が破損してトラバースされなくなった
場合、走行糸はＡ点又はＢ点にとどまるので、棒巻きは
トラバース端のいずれかで発生する。そのため、糸を有
無を検知するセンサは、トラバース範囲Ｌ内でトラバー
ス端Ａ，Ｂを外した位置に取り付けられる。
は、どれかの羽根が破損してトラバースされなくなった
場合、走行糸はＡ点又はＢ点にとどまるので、棒巻きは
トラバース端のいずれかで発生する。そのため、糸を有
無を検知するセンサは、トラバース範囲Ｌ内でトラバー
ス端Ａ，Ｂを外した位置に取り付けられる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の紡糸巻取機は、上述のように、
糸の有無を検出センサの検出領域を、糸のトラバース範
囲であってその棒巻き位置を外した範囲内に設定たもの
であり、糸切れ又は棒巻きが発生すると、このセンサは
走行糸を検出しなくなり、センサの検知領域を変えるだ
けで、一つのセンサにより両方の異常を検出できるとい
う効果を奏する。
糸の有無を検出センサの検出領域を、糸のトラバース範
囲であってその棒巻き位置を外した範囲内に設定たもの
であり、糸切れ又は棒巻きが発生すると、このセンサは
走行糸を検出しなくなり、センサの検知領域を変えるだ
けで、一つのセンサにより両方の異常を検出できるとい
う効果を奏する。
【図１】本発明の紡糸巻取機の要部の斜視図である。
【図２】他のトラバース装置の作動図である。
【図３】紡糸巻取システムの正面図である。
【図４】紡糸巻取システムの側面図である。
【符号の説明】 ２ 紡糸巻取機 ２６ トラバース装置 ３１ センサ
Claims (1)
- 【請求項１】 走行する糸をトラバース装置でトラバー
スさせながらパッケージに巻取るとともに、該糸の有無
を検出するセンサを備えた紡糸巻取機において、前記セ
ンサの検出領域を、糸のトラバース範囲であってその棒
巻き位置を外した範囲内に設定し、糸切れ及び棒巻きを
検出するようにした紡糸巻取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27490893A JPH07101633A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 紡糸巻取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27490893A JPH07101633A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 紡糸巻取機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07101633A true JPH07101633A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17548213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27490893A Pending JPH07101633A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 紡糸巻取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101633A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004048651A1 (de) * | 2002-11-23 | 2004-06-10 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum schmelzspinnen und aufwickeln mehrerer fäden |
| DE19735337B4 (de) * | 1997-08-14 | 2007-08-02 | Trevira Gmbh | Verfahren zum Aufspulen von schmelzegesponnenen Spinnfäden |
| DE102014016935A1 (de) | 2014-11-15 | 2016-05-19 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Aufspulmaschine |
-
1993
- 1993-10-05 JP JP27490893A patent/JPH07101633A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19735337B4 (de) * | 1997-08-14 | 2007-08-02 | Trevira Gmbh | Verfahren zum Aufspulen von schmelzegesponnenen Spinnfäden |
| WO2004048651A1 (de) * | 2002-11-23 | 2004-06-10 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum schmelzspinnen und aufwickeln mehrerer fäden |
| DE102014016935A1 (de) | 2014-11-15 | 2016-05-19 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Aufspulmaschine |
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