JPH05193835A - タレット型多糸条巻取装置 - Google Patents
タレット型多糸条巻取装置Info
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- JPH05193835A JPH05193835A JP651492A JP651492A JPH05193835A JP H05193835 A JPH05193835 A JP H05193835A JP 651492 A JP651492 A JP 651492A JP 651492 A JP651492 A JP 651492A JP H05193835 A JPH05193835 A JP H05193835A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タレット型多糸条巻取装置の満巻時の糸替え
をボビン間隔部に設けた糸把持手段で的確にすると共
に、ボビン間隔を短縮して装置のコンパクトを図る。 【構成】 タレット型巻取機のスピンドル４ａ、４ｂ上
に配設する複数のボビンホルダ６、６′間に形成した間
隔ｔに積極的に開閉する糸把持部を設け、巻糸位置にお
ける該糸把持部に近接対向する作用位置と、ボビン上の
パッケージに干渉しない不作用位置との間で回動転位す
るカッター１９、１９′と、端面落ち防止ガイド２０、
２０′とを設け、該カッター１９、１９′と端面落ち防
止ガイド２０、２０′を適時に転位作動させる駆動装置
２２を具備したことを特徴とする。
をボビン間隔部に設けた糸把持手段で的確にすると共
に、ボビン間隔を短縮して装置のコンパクトを図る。 【構成】 タレット型巻取機のスピンドル４ａ、４ｂ上
に配設する複数のボビンホルダ６、６′間に形成した間
隔ｔに積極的に開閉する糸把持部を設け、巻糸位置にお
ける該糸把持部に近接対向する作用位置と、ボビン上の
パッケージに干渉しない不作用位置との間で回動転位す
るカッター１９、１９′と、端面落ち防止ガイド２０、
２０′とを設け、該カッター１９、１９′と端面落ち防
止ガイド２０、２０′を適時に転位作動させる駆動装置
２２を具備したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスピンドル上に複数のボ
ビンを所定間隔を存して直列に保持して、複数本の糸を
各ボビンに同時に巻取るタレット型多糸条巻取装置に係
り、特に各ボビンの間隔に設けた糸把持部に対向して、
糸切替えの際に作用する端面落ち防止ガイドと糸カッタ
ーとを、該作用位置とボビン上のパッケージに干渉しな
い不作用位置との間で、積極的に転位させるようにした
巻取装置に関する。
ビンを所定間隔を存して直列に保持して、複数本の糸を
各ボビンに同時に巻取るタレット型多糸条巻取装置に係
り、特に各ボビンの間隔に設けた糸把持部に対向して、
糸切替えの際に作用する端面落ち防止ガイドと糸カッタ
ーとを、該作用位置とボビン上のパッケージに干渉しな
い不作用位置との間で、積極的に転位させるようにした
巻取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多糸条巻取装置（多コップワイン
ダーとも称される）では、通常スピンドル上に設けた長
尺のボビンホルダに対し、端部外周に糸把持用スリット
を形成した複数のボビンを間隔をつめて連続的に挿着保
持しており、糸切替え時には満巻ボビンから空ボビンに
亘る連糸を端面落ち防止ガイドで屈曲案内しつつ空ボビ
ンの表面にタッチする連糸を前記糸把持用スリットに案
内して該スリットに喰い込ませ、これを巻取始端として
空ボビンへの巻取を開始すると共に、前記満巻ボビンに
亘る連糸を張力の急増により切断させるものが一般的で
ある。
ダーとも称される）では、通常スピンドル上に設けた長
尺のボビンホルダに対し、端部外周に糸把持用スリット
を形成した複数のボビンを間隔をつめて連続的に挿着保
持しており、糸切替え時には満巻ボビンから空ボビンに
亘る連糸を端面落ち防止ガイドで屈曲案内しつつ空ボビ
ンの表面にタッチする連糸を前記糸把持用スリットに案
内して該スリットに喰い込ませ、これを巻取始端として
空ボビンへの巻取を開始すると共に、前記満巻ボビンに
亘る連糸を張力の急増により切断させるものが一般的で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
多糸条巻取装置により、炭素繊維マルチフィラメント等
のように、破断強度が極めて高く、また折曲げに対して
特に脆弱な性質の糸条を巻取る場合には、前記ボビンに
設けたスリットによる糸保持手段方式では、空ボビンへ
の巻取り始端の保持が不充分であり、また糸条の折曲げ
損傷による把持ミスを生ずる恐れがあると共に、連糸を
積極的に切断するためのカッターが必要となるが、その
取付けスペースが充分に確保できない等の種々の問題が
あった。
多糸条巻取装置により、炭素繊維マルチフィラメント等
のように、破断強度が極めて高く、また折曲げに対して
特に脆弱な性質の糸条を巻取る場合には、前記ボビンに
設けたスリットによる糸保持手段方式では、空ボビンへ
の巻取り始端の保持が不充分であり、また糸条の折曲げ
損傷による把持ミスを生ずる恐れがあると共に、連糸を
積極的に切断するためのカッターが必要となるが、その
取付けスペースが充分に確保できない等の種々の問題が
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来のタレ
ット型多糸条巻取装置の不都合を排除することを目的と
し、互いに軸線を平行させてタレット盤上に配設した少
なくとも一対のスピンドルに、夫々２個以上のボビンを
直列的に保持するボビンホルダを備え、前記タレット盤
の回転によってスピンドル上の各ボビンを綾振装置に対
向する巻取位置と待機位置との間で順次位置変換させ
て、各ボビンの外周に糸を巻取るタレット型多糸条巻取
装置において、前記各スピンドルのボビン保持数に対応
する複数のボビンホルダをスピンドル上に所定間隔を存
して配置し、かつ各間隔部にスピンドルの軸方向に開閉
する糸把持部を設けると共に、前記巻取位置における糸
把持部に対向させて、満巻パッケージ表面から空ボビン
に亘る連糸を屈曲案内する端面落ち防止ガイドと、該連
糸を切断するカッターとを配設し、該端面落ち防止ガイ
ドとカッターを前記巻取位置のボビンホルダに近接する
作用位置と、満巻パッケージに干渉しない不作用位置と
の間で、回動転位させる駆動手段を具備したことを特徴
とする。
ット型多糸条巻取装置の不都合を排除することを目的と
し、互いに軸線を平行させてタレット盤上に配設した少
なくとも一対のスピンドルに、夫々２個以上のボビンを
直列的に保持するボビンホルダを備え、前記タレット盤
の回転によってスピンドル上の各ボビンを綾振装置に対
向する巻取位置と待機位置との間で順次位置変換させ
て、各ボビンの外周に糸を巻取るタレット型多糸条巻取
装置において、前記各スピンドルのボビン保持数に対応
する複数のボビンホルダをスピンドル上に所定間隔を存
して配置し、かつ各間隔部にスピンドルの軸方向に開閉
する糸把持部を設けると共に、前記巻取位置における糸
把持部に対向させて、満巻パッケージ表面から空ボビン
に亘る連糸を屈曲案内する端面落ち防止ガイドと、該連
糸を切断するカッターとを配設し、該端面落ち防止ガイ
ドとカッターを前記巻取位置のボビンホルダに近接する
作用位置と、満巻パッケージに干渉しない不作用位置と
の間で、回動転位させる駆動手段を具備したことを特徴
とする。
【０００５】
【作用】本発明に係るタレット型多糸条巻取装置は、実
施例の図面で示すように、巻取位置のボビンが満巻とな
ってタレット盤２の回転によって該満巻ボビンと空ボビ
ンとが位置変換する際に、駆動手段とするエアシリンダ
２２が作動し、端面落ち防止ガイド２０、２０′とカッ
ター１９、１９′とを不作用位置から綾振装置１４側の
ボビンホルダ６、６′に対向する作用位置まで転位させ
る。
施例の図面で示すように、巻取位置のボビンが満巻とな
ってタレット盤２の回転によって該満巻ボビンと空ボビ
ンとが位置変換する際に、駆動手段とするエアシリンダ
２２が作動し、端面落ち防止ガイド２０、２０′とカッ
ター１９、１９′とを不作用位置から綾振装置１４側の
ボビンホルダ６、６′に対向する作用位置まで転位させ
る。
【０００６】空ボビンのスピンドル４ａが巻取位置に達
したとき、糸が公知手段により通常の綾振範囲（トラバ
ース巾）を越えてボビンホルダ６，６′の夫々一側に形
成された間隔ｔ、ｔ′に設けた把持部材７、７′で形成
される糸把持部に導かれ、開放位置にある把持部材７、
７′とボビンホルダ６、６′の各端部との間のリング状
部に糸が落ち込まれる。
したとき、糸が公知手段により通常の綾振範囲（トラバ
ース巾）を越えてボビンホルダ６，６′の夫々一側に形
成された間隔ｔ、ｔ′に設けた把持部材７、７′で形成
される糸把持部に導かれ、開放位置にある把持部材７、
７′とボビンホルダ６、６′の各端部との間のリング状
部に糸が落ち込まれる。
【０００７】この間に、図１で示すように満巻ボビンか
ら糸把持部に亘る連糸Ｆ′は端面落ち防止ガイド２０、
２０′によって屈曲案内され、満巻ボビン側での綾落ち
が防止される。
ら糸把持部に亘る連糸Ｆ′は端面落ち防止ガイド２０、
２０′によって屈曲案内され、満巻ボビン側での綾落ち
が防止される。
【０００８】把持部材７、７′がボビン端面に向い移動
して糸把持部が閉じ連糸Ｆ′がホルダ６、６′の端部と
把持部材７、７′で確実に把持されると、カッター１
９、１９′により連糸Ｆ′は切断されると共に糸は通常
の綾振り範囲に戻されて、トラバースされながらボビン
ホルダ上の空ボビンに巻取られ、前記エアシリンダ２２
の作用により端面落ち防止ガイド２０、２０′と糸カッ
ター１９、１９′が再び空ボビン上のパッケージと干渉
しない不作用位置に復帰する。かくして、巻糸動作が行
われ、形成された満巻ボビンは空ボビンと交換する。以
上の作動を繰返して連続的にタレット盤２上の複数のボ
ビンに対する巻取が行われる。
して糸把持部が閉じ連糸Ｆ′がホルダ６、６′の端部と
把持部材７、７′で確実に把持されると、カッター１
９、１９′により連糸Ｆ′は切断されると共に糸は通常
の綾振り範囲に戻されて、トラバースされながらボビン
ホルダ上の空ボビンに巻取られ、前記エアシリンダ２２
の作用により端面落ち防止ガイド２０、２０′と糸カッ
ター１９、１９′が再び空ボビン上のパッケージと干渉
しない不作用位置に復帰する。かくして、巻糸動作が行
われ、形成された満巻ボビンは空ボビンと交換する。以
上の作動を繰返して連続的にタレット盤２上の複数のボ
ビンに対する巻取が行われる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図３によって説明
する。
する。
【００１０】１は機台に固定されるパネル、２は該パネ
ル１に設けた透孔１ａ内に周縁を複数個の小転子３で支
承して回転自在に設けたタレット盤、４ａ、４ｂはタレ
ット盤２の同心円上の対称位置においてタレット盤を貫
通し、互いに軸線を平行させて夫々ベアリング５により
回転自在に軸支したスピンドルである。
ル１に設けた透孔１ａ内に周縁を複数個の小転子３で支
承して回転自在に設けたタレット盤、４ａ、４ｂはタレ
ット盤２の同心円上の対称位置においてタレット盤を貫
通し、互いに軸線を平行させて夫々ベアリング５により
回転自在に軸支したスピンドルである。
【００１１】各スピンドル４ａ、４ｂには夫々所定の間
隔ｔを存して２個のボビンＷ1、Ｗ2を保持するボビンホ
ルダ６、６′が設けられ、各ボビンホルダ６、６′間の
間隔ｔおよびスピンドル４ａ、４ｂの基部に形成した間
隔ｔ′に、スピンドルと一体に回転するも軸方向には移
動可能とした環状の把持部材７、７′を挿設し、該把持
部材７、７′と各スピンドル４ａ、４ｂ上に固定された
ボビンホルダ６、６′の間隔ｔ及び一方のホルダ６の一
側に形成される間隔ｔ′におけるホルダ６、６′の把持
面８、８′とで糸Ｆを挾圧保持する糸把持部を形成し
た。
隔ｔを存して２個のボビンＷ1、Ｗ2を保持するボビンホ
ルダ６、６′が設けられ、各ボビンホルダ６、６′間の
間隔ｔおよびスピンドル４ａ、４ｂの基部に形成した間
隔ｔ′に、スピンドルと一体に回転するも軸方向には移
動可能とした環状の把持部材７、７′を挿設し、該把持
部材７、７′と各スピンドル４ａ、４ｂ上に固定された
ボビンホルダ６、６′の間隔ｔ及び一方のホルダ６の一
側に形成される間隔ｔ′におけるホルダ６、６′の把持
面８、８′とで糸Ｆを挾圧保持する糸把持部を形成し
た。
【００１２】把持部材７、７′は適当な遊び代を存して
ロッド９により連結し、スプリング１０、１０′により
図２で示す矢示Ｘの方向に付勢して、常に各ホルダ６、
６の把持面８、８′に圧接させ、スピンドル４ａ、４ｂ
の基部側の把持部材７にはベアリング１１を介して該把
持部材７に対し回転自在の摺動リング１２を取付け、該
摺動リング１２に固着したロッド１３をタレット盤２を
緩挿させて図示しないエアシリンダ機構に連結するか、
あるいはタレット盤２の回動に連動するカム機構等の作
動で前記スプリング１０、１０′に抗して矢示Ｙ方向に
強制的にロッド１３を移動させることにより把持部材
７、７′を一斉にホルダ６、６′の把持面８、８′から
離反させ、糸把持時における糸の落し込み或はドッフィ
ング時の巻糸始端の開放を行うようにした。
ロッド９により連結し、スプリング１０、１０′により
図２で示す矢示Ｘの方向に付勢して、常に各ホルダ６、
６の把持面８、８′に圧接させ、スピンドル４ａ、４ｂ
の基部側の把持部材７にはベアリング１１を介して該把
持部材７に対し回転自在の摺動リング１２を取付け、該
摺動リング１２に固着したロッド１３をタレット盤２を
緩挿させて図示しないエアシリンダ機構に連結するか、
あるいはタレット盤２の回動に連動するカム機構等の作
動で前記スプリング１０、１０′に抗して矢示Ｙ方向に
強制的にロッド１３を移動させることにより把持部材
７、７′を一斉にホルダ６、６′の把持面８、８′から
離反させ、糸把持時における糸の落し込み或はドッフィ
ング時の巻糸始端の開放を行うようにした。
【００１３】尚、ボビンホルダ６、６′の構成作動は、
例えば実公平２−１５８８７号公報で開示したボビンホ
ルダ、或はこれに類する公知の各種ホルダの構造を採用
し得る。
例えば実公平２−１５８８７号公報で開示したボビンホ
ルダ、或はこれに類する公知の各種ホルダの構造を採用
し得る。
【００１４】ボビンホルダ６、６′はタレット盤２の回
動により図１で示す綾振装置１４に対向近接する巻取位
置と、これと対称のドッフィングのための待機位置との
間で順次変換転位し、巻取位置において綾振装置１４の
トラバースガイド１５の軸方向のトラバースによる糸Ｆ
の綾振動作と、スピンドル４ａ、４ｂの自転によって保
持したボビンＷ1、Ｗ2上にパッケージを形成し、巻層の
増加をプッシャーローラ１６の支持腕１７の偏傾として
検知作動するタレット盤２の歩進回転動作に従って徐々
に矢示Ｚの方向に公転させ、満巻状態となった時点で、
タレット盤２を巻取位置との対称位置まで連続公転させ
て空ボビンと位置変換させる。
動により図１で示す綾振装置１４に対向近接する巻取位
置と、これと対称のドッフィングのための待機位置との
間で順次変換転位し、巻取位置において綾振装置１４の
トラバースガイド１５の軸方向のトラバースによる糸Ｆ
の綾振動作と、スピンドル４ａ、４ｂの自転によって保
持したボビンＷ1、Ｗ2上にパッケージを形成し、巻層の
増加をプッシャーローラ１６の支持腕１７の偏傾として
検知作動するタレット盤２の歩進回転動作に従って徐々
に矢示Ｚの方向に公転させ、満巻状態となった時点で、
タレット盤２を巻取位置との対称位置まで連続公転させ
て空ボビンと位置変換させる。
【００１５】１８、１８′は前記綾振装置１４の下部位
置において、前記スピンドル４ａ、４ｂと平行して固定
パネル１に回動自在に支持させた軸片１８ａに固着した
揺動アームで、夫々ボビンホルダ６、６′の糸把持部に
対向させ、該揺動アーム１８、１８′の端部には、図１
で示すように糸切替え時に空ボビンから満巻ボビンに亘
る連糸Ｆ′の切断用カッター１９、１９′と、該連糸
Ｆ′を屈曲状態で支持して満巻パッケージＰ、Ｐ′の端
部における綾外れ防止用の端面落ち防止部材２０、２
０′を設けた。
置において、前記スピンドル４ａ、４ｂと平行して固定
パネル１に回動自在に支持させた軸片１８ａに固着した
揺動アームで、夫々ボビンホルダ６、６′の糸把持部に
対向させ、該揺動アーム１８、１８′の端部には、図１
で示すように糸切替え時に空ボビンから満巻ボビンに亘
る連糸Ｆ′の切断用カッター１９、１９′と、該連糸
Ｆ′を屈曲状態で支持して満巻パッケージＰ、Ｐ′の端
部における綾外れ防止用の端面落ち防止部材２０、２
０′を設けた。
【００１６】上記パネル１を挿通した軸片１８ａには、
パネル１の背面で扇形のピニオン２１を固着し、これを
パネル１に駆動手段としてエアシリンダー２２を軸支
し、そのピストン作動に連動して正逆方向に回動するセ
グメント２３の円弧状ギヤー２３ａに噛合わせて、エア
シリンダー２２に連動して図１で実線で示す糸切替え時
の作動位置と同図で仮線示の不作用位置（ボビン上のパ
ツケージの移動軌跡外でパッケージと干渉しない位置）
の間で位置を転換するようにした。
パネル１の背面で扇形のピニオン２１を固着し、これを
パネル１に駆動手段としてエアシリンダー２２を軸支
し、そのピストン作動に連動して正逆方向に回動するセ
グメント２３の円弧状ギヤー２３ａに噛合わせて、エア
シリンダー２２に連動して図１で実線で示す糸切替え時
の作動位置と同図で仮線示の不作用位置（ボビン上のパ
ツケージの移動軌跡外でパッケージと干渉しない位置）
の間で位置を転換するようにした。
【００１７】以上の構成からなるタレット型多糸条巻取
装置は、糸切替え時には、満巻ボビンと空ボビンとが図
１で示す矢示Ｚ方向のタレット盤２の回動で位置を転換
し、空ボビンが実線示のように巻取位置またはその少し
手前の糸切替位置に到達したとき、例えば、特開平１−
１１５０６８号公報にて本出願人が開示したカムシフト
機構の作用により綾振装置１４のトラバースガイド１５
が糸Ｆを通常のトラバース範囲を越えて、ボビンホルダ
ー６、６′の基部側に連行し、把持部材７、７′がホル
ダー６、６′の端部把持面８、８′から離反した開放状
態の糸把持部のリング状スリット内に糸Ｆを落し込み把
持部材７、７′の移動によって該糸Ｆをホルダ６、６′
の把持面８、８′に圧接させて糸保持部に糸Ｆを保持さ
せ、これを空ボビンへの巻取り端とし、また該糸保持部
がスピンドル４ａ、４ｂの回転によって上方位置に位相
を換えることにより糸Ｆはカッター１９、１９′に接触
して切断される。
装置は、糸切替え時には、満巻ボビンと空ボビンとが図
１で示す矢示Ｚ方向のタレット盤２の回動で位置を転換
し、空ボビンが実線示のように巻取位置またはその少し
手前の糸切替位置に到達したとき、例えば、特開平１−
１１５０６８号公報にて本出願人が開示したカムシフト
機構の作用により綾振装置１４のトラバースガイド１５
が糸Ｆを通常のトラバース範囲を越えて、ボビンホルダ
ー６、６′の基部側に連行し、把持部材７、７′がホル
ダー６、６′の端部把持面８、８′から離反した開放状
態の糸把持部のリング状スリット内に糸Ｆを落し込み把
持部材７、７′の移動によって該糸Ｆをホルダ６、６′
の把持面８、８′に圧接させて糸保持部に糸Ｆを保持さ
せ、これを空ボビンへの巻取り端とし、また該糸保持部
がスピンドル４ａ、４ｂの回転によって上方位置に位相
を換えることにより糸Ｆはカッター１９、１９′に接触
して切断される。
【００１８】この間、空ボビンＷ1、Ｗ2から満巻パッケ
ージＰ、Ｐ′に亘る連糸Ｆ′は端面落ち防止ガイド２
０、２０′と接して屈曲状態で支持され、満巻パッケー
ジ端面の綾外れを確実に阻止する。
ージＰ、Ｐ′に亘る連糸Ｆ′は端面落ち防止ガイド２
０、２０′と接して屈曲状態で支持され、満巻パッケー
ジ端面の綾外れを確実に阻止する。
【００１９】綾振装置１４のトラバースガイド１５は、
把持部材７、７′が把持面８、８′に圧接して糸Ｆを把
持した時点で、通常のトラバース範囲に復帰し、続いて
綾振作動を繰返してボビン上にパッケージを形成し、ま
たこれと同時にカッター１９、１９′および端面落ち防
止ガイド２０、２０′を支持する揺動アーム１８、１
８′がエアシリンダ２２のピストン伸長によって図１の
仮線図示位置に回動し、従ってカッター１９、１９′お
よび端面落ち防止ガイド２０、２０′はパッケージと干
渉しない状態に保持される。
把持部材７、７′が把持面８、８′に圧接して糸Ｆを把
持した時点で、通常のトラバース範囲に復帰し、続いて
綾振作動を繰返してボビン上にパッケージを形成し、ま
たこれと同時にカッター１９、１９′および端面落ち防
止ガイド２０、２０′を支持する揺動アーム１８、１
８′がエアシリンダ２２のピストン伸長によって図１の
仮線図示位置に回動し、従ってカッター１９、１９′お
よび端面落ち防止ガイド２０、２０′はパッケージと干
渉しない状態に保持される。
【００２０】このようにして、空ボビンへの巻取が進行
し、満巻状態となったときは、タレット盤２の回転によ
り空ボビンと満巻ボビンが位置変換し、満巻ボビンが巻
取位置と対称の位置に達した時点から更に所定角度の移
動内で把持部材７、７′が把持面８、８′から離反して
糸端の拘束を解放するためパッケージをボビンホルダか
ら安易に抜き取り、かつ新規ボビンと交換することが出
来る。
し、満巻状態となったときは、タレット盤２の回転によ
り空ボビンと満巻ボビンが位置変換し、満巻ボビンが巻
取位置と対称の位置に達した時点から更に所定角度の移
動内で把持部材７、７′が把持面８、８′から離反して
糸端の拘束を解放するためパッケージをボビンホルダか
ら安易に抜き取り、かつ新規ボビンと交換することが出
来る。
【００２１】尚、上記の実施例においては、パッケージ
の巻層の増大に伴い綾振装置に対してタレット盤を回動
させてパッケージを綾振装置からパツケージを遠ざける
方式の場合を示したが、本発明は巻取位置で自転するパ
ッケージに対し綾振装置を離反させて巻層の増大を吸収
する公知方式のタレット型巻取装置にも容易に適用し得
る。
の巻層の増大に伴い綾振装置に対してタレット盤を回動
させてパッケージを綾振装置からパツケージを遠ざける
方式の場合を示したが、本発明は巻取位置で自転するパ
ッケージに対し綾振装置を離反させて巻層の増大を吸収
する公知方式のタレット型巻取装置にも容易に適用し得
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明によるときは複数のボビンホルダ
の一側端に形成した間隔部に、巻取り始端を把持または
解放するよう積極的に開閉作動する糸把持部を設けたの
で、炭素繊維マルチフィラメントのように折曲げに対し
て脆弱な糸の場合でも糸端の把持ミスを生ずることな
く、糸端の把持を確実にしてボビンへの巻取り始端の巻
きつけを的確にし、また巻取位置におけるボビンホルダ
の糸把持部に対向させて満巻パッケージ表面から空ボビ
ンに亘る連糸を屈曲案内する端面落ち防止ガイドと、該
連糸を切断するカッターを配設したので、糸切替え時に
おける糸の端面落ちを確実に防止し、かつカッターによ
り破断強度の高い糸を確実に切断し得て、巻取始端把持
部への荷重増加を阻止して離脱を防止し得られ、更に、
駆動手段により端面落ち防止ガイドとカッターとを、巻
取位置のボビンホルダに近接する作用位置と、ボビン上
のパッケージに干渉しない不作用位置との間で正逆回動
転位させるので、ボビンの保持間隔を短縮することが可
能となり、装置をコンパクト化し得る等の効果を有す
る。
の一側端に形成した間隔部に、巻取り始端を把持または
解放するよう積極的に開閉作動する糸把持部を設けたの
で、炭素繊維マルチフィラメントのように折曲げに対し
て脆弱な糸の場合でも糸端の把持ミスを生ずることな
く、糸端の把持を確実にしてボビンへの巻取り始端の巻
きつけを的確にし、また巻取位置におけるボビンホルダ
の糸把持部に対向させて満巻パッケージ表面から空ボビ
ンに亘る連糸を屈曲案内する端面落ち防止ガイドと、該
連糸を切断するカッターを配設したので、糸切替え時に
おける糸の端面落ちを確実に防止し、かつカッターによ
り破断強度の高い糸を確実に切断し得て、巻取始端把持
部への荷重増加を阻止して離脱を防止し得られ、更に、
駆動手段により端面落ち防止ガイドとカッターとを、巻
取位置のボビンホルダに近接する作用位置と、ボビン上
のパッケージに干渉しない不作用位置との間で正逆回動
転位させるので、ボビンの保持間隔を短縮することが可
能となり、装置をコンパクト化し得る等の効果を有す
る。
【図１】 本発明を施したタレット型巻取装置の実施例
を示す正面図
を示す正面図
【図２】 糸切替時の状態を示す要部側面図
【図３】 糸把持部の開放状態を示す要部側面図
２ タレット盤 ４ａ、４ｂ スピンドル ６ａ、６ｂ ボビンホルダ ７、７′ 把持部材 ８、８′ 把持面 １９、１９′ カッター ２０、２０′ 端面落ち防止ガイド ２２ エアシリンダー（駆動手段） Ｗ1、Ｗ2 ボビン Ｐ、Ｐ′ パッケージ
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに軸線を平行させてタレット盤上に
配設した少なくとも一対のスピンドルに、夫々２個以上
のボビンを直列的に保持するボビンホルダを備え、前記
タレット盤の回転によってスピンドル上の各ボビンを綾
振装置に対向する巻取位置と待機位置との間で順次位置
変換させて、各ボビンの外周に糸を巻取るタレット型多
糸条巻取装置において、前記各スピンドルのボビン保持
数に対応する複数のボビンホルダをスピンドル上に所定
間隔を存して配置し、かつ各間隔部にスピンドルの軸方
向に開閉する糸把持部を設けると共に、前記巻取位置に
おける糸把持部に対向させて、満巻パッケージ表面から
空ボビンに亘る連糸を屈曲案内する端面落ち防止ガイド
と、該連糸を切断するカッターとを配設し、該端面落ち
防止ガイドとカッターを前記巻取位置のボビンホルダに
近接する作用位置と、満巻パッケージに干渉しない不作
用位置との間で、回動転位させる駆動手段を具備したこ
とを特徴とするタレット型多糸条巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00651492A JP3208714B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | タレット型多糸条巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00651492A JP3208714B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | タレット型多糸条巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05193835A true JPH05193835A (ja) | 1993-08-03 |
| JP3208714B2 JP3208714B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=11640523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00651492A Expired - Fee Related JP3208714B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | タレット型多糸条巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3208714B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007086355A1 (ja) | 2006-01-30 | 2007-08-02 | Toray Industries, Inc. | 糸条トラバースガイド |
| US9073728B2 (en) | 2011-04-28 | 2015-07-07 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Automatic winding device for filamentous material and automatic winding method |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP00651492A patent/JP3208714B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007086355A1 (ja) | 2006-01-30 | 2007-08-02 | Toray Industries, Inc. | 糸条トラバースガイド |
| US7934674B2 (en) | 2006-01-30 | 2011-05-03 | Toray Industries, Inc. | Yarn traverse guide |
| US9073728B2 (en) | 2011-04-28 | 2015-07-07 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Automatic winding device for filamentous material and automatic winding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3208714B2 (ja) | 2001-09-17 |
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