WO2007080836A1 - 電気部品、非水電解質電池、並びに、それらに用いられる絶縁被覆層つきリード導体及び封入容器 - Google Patents

電気部品、非水電解質電池、並びに、それらに用いられる絶縁被覆層つきリード導体及び封入容器 Download PDF

Info

Publication number
WO2007080836A1
WO2007080836A1 PCT/JP2007/050048 JP2007050048W WO2007080836A1 WO 2007080836 A1 WO2007080836 A1 WO 2007080836A1 JP 2007050048 W JP2007050048 W JP 2007050048W WO 2007080836 A1 WO2007080836 A1 WO 2007080836A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
lead conductor
heat
insulating coating
coating layer
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/050048
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yutaka Fukuda
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries, Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries, Ltd. filed Critical Sumitomo Electric Industries, Ltd.
Priority to CN2007800022210A priority Critical patent/CN101371378B/zh
Priority to KR1020087016754A priority patent/KR101238976B1/ko
Priority to DE602007005223T priority patent/DE602007005223D1/de
Priority to EP07706395A priority patent/EP1976043B1/en
Priority to US12/160,357 priority patent/US20100221601A1/en
Publication of WO2007080836A1 publication Critical patent/WO2007080836A1/ja

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105Pouches or flexible bags
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/117Inorganic material
    • H01M50/119Metals
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/121Organic material
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/131Primary casings; Jackets or wrappings characterised by physical properties, e.g. gas permeability, size or heat resistance
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/14Primary casings; Jackets or wrappings for protecting against damage caused by external factors
    • H01M50/143Fireproof; Explosion-proof
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/172Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • H01M50/174Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
    • H01M50/178Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for pouch or flexible bag cells
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183Sealing members
    • H01M50/186Sealing members characterised by the disposition of the sealing members
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183Sealing members
    • H01M50/19Sealing members characterised by the material
    • H01M50/193Organic material
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183Sealing members
    • H01M50/19Sealing members characterised by the material
    • H01M50/197Sealing members characterised by the material having a layered structure
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183Sealing members
    • H01M50/19Sealing members characterised by the material
    • H01M50/198Sealing members characterised by the material characterised by physical properties, e.g. adhesiveness or hardness
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531Electrode connections inside a battery casing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543Terminals
    • H01M50/552Terminals characterised by their shape
    • H01M50/553Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • H01M50/557Plate-shaped terminals
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00Electrolytes
    • H01M2300/0017Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0025Organic electrolyte
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/14Cells with non-aqueous electrolyte
    • H01M6/16Cells with non-aqueous electrolyte with organic electrolyte
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to an electrical component used in an electronic device or the like, particularly a non-aqueous electrolyte battery used as a power source or the like of a small electronic device, and further, a lead conductor with an insulation coating that is a member constituting the electrical component, and It relates to a sealed container.
  • This sealed container is required to have properties of preventing permeation of electrolyte and gas and preventing moisture from entering from the outside. Therefore, a laminated film having a multilayer structure of resin film Z metal layer Z heat-bonding resin (heat-bonding layer) is used as the material of the enclosure.
  • a lead between which a nonaqueous electrolyte, a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a positive and negative electrode plate are enclosed is enclosed in this enclosure, and one end of which is connected to the positive electrode plate and the negative electrode plate.
  • the conductor can be manufactured by disposing the opening force of the enclosing container so as to extend to the outside of the battery, and finally heat-sealing the opening. (Hereinafter, this heat-sealed opening is referred to as a seal portion.)
  • the seal part is required to have excellent adhesiveness and sealability by heat fusion, but also has a property that does not cause a short circuit between the metal layer of the laminate film and the lead conductor due to deformation during heat fusion. It is
  • An invention is also disclosed in which an acid-modified linear low-density polyethylene is interposed between a lead conductor and an enclosing container to enable heat fusion at a low temperature and to improve sealing performance (patent text). 2).
  • the control is considerably difficult to press and heat and melt while the softening of the intervening film and the short circuit due to the flow are generated at the time of heat fusion and avoiding it immediately. .
  • a film in which a layer of a high fluidity polypropylene that is easily deformed by heat and pressure by heat sealing and a layer of a low fluidity polypropylene that is difficult to deform is laminated between a lead conductor and an enclosure.
  • An invention that prevents a short circuit between the metal layer of the laminate film and the lead conductor is also disclosed (Patent Document 3).
  • Patent Document 3 it is quite difficult to achieve excellent adhesion under conditions where a short circuit occurs and is immediately avoided by heat sealing under a temperature condition exceeding the melting point of the low fluidity resin.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 3114174
  • Patent Document 2 JP 2001-297736 A
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-7269
  • the present invention aims to solve the above-described problems of the prior art, and specifically includes an enclosing container including a metal layer and a lead conductor extending from the inside of the enclosing container to the outside,
  • the lead conductor and the enclosing container are heat-sealed at the sealing portion with excellent adhesive force and sealing property, and a short circuit does not occur between the metal layer and the lead conductor at the time of heat-sealing.
  • the present inventor has found that heat is applied between the metal layer of the seal portion and the lead conductor, that is, on the insulating coating layer of the lead conductor or the metal layer of the enclosing container at a position corresponding to the seal portion.
  • the present invention has been completed.
  • the present invention provides, as claim 1, a sealed container including a metal layer and a lead conductor extending from the inside of the sealed container to the outside, and the lead conductor and the sealed container are heat-sealed.
  • An electrical component that is fused at a seal portion via a layer, and is provided with a non-softening layer having a through hole in the thickness direction between the metal layer of the seal portion and the lead conductor. The electrical parts to be provided.
  • Examples of the enclosing container including the metal layer include a bag body having a laminate film force including the metal layer.
  • a sealed container can be manufactured by stacking two sheets in a rectangular shape, leaving the opening, and heat-sealing the sides.
  • the heat-sealable layer is a heat-sealable resin that melts and heat-seal by heating, and heat-seal between the laminate film and between the laminate film and the lead conductor.
  • the metal layer aluminum or aluminum alloy foil is preferably exemplified.
  • the lead conductor is made of metal and is disposed so as to extend outside the internal force of the enclosure.
  • the cross-sectional shape is exemplified by a round electric wire or a flat rectangular electric wire.
  • the cross-sectional shape is not particularly limited.
  • This metal includes aluminum, nickel, copper
  • a part of the lead conductor may be covered with an insulating layer.
  • a part corresponding to the seal part (a part located in the seal part when the enclosure is sealed) is formed on the outer layer.
  • the heat-sealing layer is a heat-sealing layer that forms the laminate film, a heat-sealing layer that is an outer layer of the insulating layer that is formed in the portion corresponding to the seal portion of the lead conductor, and the like. It is.
  • the heat-sealing layer is formed from a resin having a low softening temperature in order to obtain excellent adhesive strength and sealing performance at a low heat-sealing temperature.
  • the resin having a low soft temperature include polyethylene, polypropylene, ionomer resin, and acid-modified polyolefin.
  • acid-modified polyolefin is preferable because it has a polar group and is therefore excellent in adhesion and sealability.
  • the acid-modified polyolefin is a polyolefin modified by grafting an acid such as maleic anhydride.
  • the polyolefin related to the acid-modified polyolefin resin include polyethylene and polypropylene.
  • the electrical component of the present invention is characterized in that it has a softening-resistant layer having a through hole in the thickness direction between the metal layer of the seal portion and the lead conductor.
  • the hardly softening layer is a layer made of a material having a high softening temperature that does not deform during heat fusion.
  • the softening temperature of the material of the hardly softening layer is desired to be sufficiently higher than the heat fusion temperature.
  • the softening temperature of the hardly softening layer is desirably a temperature sufficiently exceeding the heat fusion temperature.
  • the softening temperature of the heat-sealing layer is preferably 70 to 150 ° C., which is preferably a temperature sufficiently lower than the heat-sealing temperature.
  • the temperature difference is preferably 20 ° C or higher, more preferably 40 ° C or higher.
  • Examples of the material having a high softening temperature for forming the hardly softening layer include resins such as polyester, polyethylene, polypropylene, polyarylate, polyimide, polyamide, liquid crystal polymer, fluorine resin, and PPS. Of these, polyester, polypropylene, polyarylate, and fluorine resin are preferable. It is not limited to greaves but may be glass fiber. Further, it may be a mixture of two or more materials.
  • the hardly softening layer has a through hole in its thickness direction.
  • the resin forming the heat fusion layer melts by heating and enters the inside of the through hole.
  • the heat-fusible layer and the Peeling between layers is less likely to occur, and adhesion and sealing between the enclosure and the lead conductor are improved, which is preferable.
  • the through hole of the softening-resistant layer can be obtained by forming a hole in the thickness direction with a drill or the like, for example. Moreover, as will be described later, a mesh formed by knitting rosin fibers and a non-woven fabric formed from cocoon fibers can also be preferably used.
  • the hole diameter of the through hole is preferably about 0.05 mm to 2 mm, and the hole area ratio is preferably about 10% to 70%. If the hole diameter is smaller than 0.05 mm, the heat-sealing layer enters the hole and the embedding property is deteriorated. If it is larger than 2 mm, the lead conductor and the metal layer are likely to be short-circuited.
  • the electrical component of the present invention is heated by sandwiching the lead conductor between the laminate films in the sealing portion of the enclosing container, and melts the heat-sealing layer in the laminate film, the insulating coating layer of the lead conductor, or the like. It can be obtained by heat sealing. Therefore, the heating is performed at a temperature equal to or higher than the melting temperature of the resin of the heat fusion layer.
  • the present invention also provides a sealed container including a metal layer, a lead conductor extending from the inside of the sealed container, a nonaqueous electrolyte sealed in the sealed container, and the A battery having an electrode sealed inside a sealed container and connected to an end of the lead conductor, wherein the lead conductor and the sealed container are fused at a seal portion via a heat-sealing layer.
  • a non-aqueous electrolyte battery characterized by having a non-softening layer having a through hole in the thickness direction between the metal layer of the seal portion and the lead conductor is provided.
  • This non-aqueous electrolyte battery is an embodiment of the electrical component of claim 1, and the enclosing container, the lead conductor, the heat-sealing layer, and the hard-softening layer including the metal layer are the same as described above. is there.
  • the nonaqueous electrolyte battery further includes an electrode connected to the end portion of the nonaqueous electrolyte and the lead conductor in the enclosure. Since the electrode has at least a positive electrode and a negative electrode, two or more lead conductors are provided, and one end of each electrode is connected to each electrode such as the positive electrode and the negative electrode.
  • the non-aqueous electrolyte, and the positive electrode and the negative electrode those similar to conventionally known non-aqueous electrolyte batteries are used.
  • a separator for separating the positive electrode and the negative electrode is provided.
  • the present invention is further used for the electric component or nonaqueous electrolyte battery of the present invention, and has an insulating coating layer including a heat-fusible layer and a softening-resistant layer in a portion corresponding to the seal portion.
  • Insulation A lead conductor with a covering layer is provided. That is, it comprises a lead conductor used in the electrical component or nonaqueous electrolyte battery and an insulating coating layer covering at least a portion corresponding to the seal portion, and the insulating coating layer is a heat fusion layer 1 covering the lead conductor.
  • a lead conductor with an insulating coating layer characterized in that it has at least two layers of a hard-soft layer having a through-hole in the thickness direction. 3).
  • the heat-sealing layer 1 constituting the lead conductor with an insulating coating layer of the present invention has the same configuration and characteristics as the above-mentioned heat-sealing layer, and each of the lead conductor and the softening layer is also soft. It has the same configuration and characteristics as the lead conductor and the softening-resistant layer.
  • the heat-sealing layer 1 is provided in contact with the lead conductor, and a hard-soft layer is provided thereon. As a result, excellent adhesion between the lead conductor and the softening layer can be obtained.
  • the insulating coating layer has only two layers of the heat-fusible layer 1 and the hard-softening layer
  • the hard-softening layer and the laminate film of the sealed container come into contact with each other, and both of them are heat-fusible.
  • the resin constituting the heat-bonding layer 1 may be melted by heating and enter the through hole of the softening-resistant layer, and heat-bonding with the laminate film may be formed by this resin.
  • the resin of the heat fusion layer is allowed to enter the inside of the through hole at the stage of manufacturing the lead conductor with an insulating coating layer.
  • the insulating coating layer further includes a heat-sealing layer 2 that covers the softening-resistant layer.
  • a lead conductor with a coating layer is provided (claim 4). As described above, it is more preferable to provide heat-sealing on the side of the laminate film of the softening-resistant layer, that is, the outermost periphery, because more excellent adhesion and sealing properties with the sealed container can be obtained.
  • the heat sealing layer 2 has the same configuration and characteristics as the heat sealing layer.
  • the lead conductor with an insulating coating layer of the present invention is provided with a coating layer on the lead conductor by a known method. Can be obtained.
  • a heat sealing layer can be formed by laminating film-like resin.
  • the insulating covering layer composed of three layers of the heat-fusible layer Z hard-softening layer Z and the heat-fusible layer can be obtained by a method of laminating the film composed of these three layers on the lead conductor.
  • a mesh layer formed by knitting a resin fiber or a nonwoven fabric layer formed from a resin fiber fiber can also be used.
  • Claim 5 corresponds to an aspect in which the hard-soft cocoon layer is a mesh layer
  • claim 6 corresponds to an aspect in which the non-woven layer is a nonwoven fabric layer.
  • the warp yarn may be polyester and the weft yarn may be a fluorine resin.
  • the weft yarn may be a fluorine resin.
  • several percent of an adhesive may be blended for good fusion of each yarn.
  • the present invention further includes an encapsulated container including a metal layer used for the electric component or nonaqueous electrolyte battery of the present invention, wherein at least a part of the seal portion, that is, a lead when fused.
  • an encapsulated container having an insulating layer including a non-softening layer and a heat fusion layer at a position where a conductor is sandwiched.
  • an encapsulated container including a metal layer used for the electrical component or the nonaqueous electrolyte battery, wherein at least a fusion part with the lead conductor covers the metal layer, and the heat An enclosed container (Claim 7) characterized in that it is covered with an insulating layer having a hardened layer having a through-hole in the thickness direction and covering a fusion layer.
  • the softening-resistant layer is further covered with a heat-sealing layer and sandwiched between two heat-sealing layers (hereinafter, each heat-sealing layer is referred to as heat-sealing layer a and heat-sealing layer).
  • This sealed container is provided with a heat-fusible layer and a softening-resistant layer (not on the lead conductor as in the above invention) on the metal layer of the laminate film constituting the sealed container.
  • the heat-bonding layer ensures excellent adhesion and sealing properties, and the hard-soft layer can prevent a short circuit between the metal layer of the sealed container and the lead conductor at the time of heat-sealing.
  • the fused portion with the lead conductor is a portion that sandwiches the lead conductor and fuses the enclosing container and the lead conductor, and is therefore the inner surface side (side that encloses the electrolyte solution or the like) of the enclosing container.
  • the laminate film constituting the encapsulating container of the present invention has an insulating layer on the inner surface side of the metal layer, and at least the fused portion of this insulating layer with the lead conductor is the heat-fusible layer a and the hardly softened layer ( Preferably Is further characterized by comprising a heat-sealing layer b).
  • the entire inner surface of the metal layer may be covered with the insulating layer having the above-described configuration.
  • the configuration, action, and function of the heat-fusible layer a and the heat-fusible layer b are the same as those of the heat-fusible layer, and the structure, action, and function of the hard-to-soften layer are the same as those of the hard-to-soften layer.
  • the metal layer constituting the enclosure is the same as described above, and aluminum or aluminum alloy foil is preferably exemplified. Since the heat-fusible layer a is provided in contact with the metal layer, an excellent adhesive force between the metal layer and the hardly softened layer can be obtained.
  • a heat-fusible layer b is also provided on the lead conductor side (opposite side of the metal layer) of the hardly softened layer.
  • the heat-sealing layer b is melted by heating, and excellent adhesion and sealing properties with the lead conductor are obtained.
  • the resin of the heat-sealable layer a and the resin of the heat-sealable layer b are melted by heating at the time of heat-seal and enter the through-hole of the softening-resistant layer and contact each other through this through-hole. As a result, peeling between the softening layer and each heat-sealing layer is suppressed. If the through-holes of the hard-to-soften layer are filled with the resin of the heat-sealable layer and the resin in both heat-sealable layers is in contact during the manufacturing process of the laminated film of the enclosure, It is more preferable because it becomes more reliable.
  • an insulating layer usually formed of grease or the like is provided on the outside of the metal layer of the sealed container of the present invention.
  • Polyamide etc. are used as this resin.
  • Such a laminate film can be obtained by a known method. For example, it is obtained by laminating a resin layer such as polyamide on a metal layer, and further laminating a film having a three-layer force of a heat-fusible layer / a hard-soft layer Z on the opposite side of the metal layer. Is possible.
  • a mesh layer formed by knitting a resin fiber or a nonwoven fabric layer having a resin fiber strength can be used as the softening-resistant layer constituting the insulating layer of the enclosure.
  • Claim 8 corresponds to an embodiment in which the hard-soft cocoon layer is a mesh layer
  • claim 9 corresponds to an embodiment in which it is a nonwoven fabric layer.
  • the configurations of the mesh layer and the non-woven fabric layer are the same as the configurations of the mesh layer and the non-woven fabric layer that constitute the insulation coating layer of the lead conductor.
  • the warp is polyester and the weft is fluorine
  • a few percent of an adhesive may be blended for good fusing of each yarn.
  • this softening layer has through-holes in the thickness direction, and as a result of the resin of the heat-sealing layer entering into this during heat-sealing, excellent adhesion and sealing properties are obtained. And no problems such as peeling occur.
  • FIG. 1 is a conceptual cross-sectional view conceptually showing a main part of an insulating coating layer a of an example.
  • FIG. 2 is a conceptual cross-sectional view conceptually showing a main part of a thermoplastic resin sheet 1 of an example.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a seal portion and its vicinity of a nonaqueous electrolyte battery of an example. Explanation of symbols
  • the lead conductor for the positive electrode is an aluminum plate with a thickness of 0.1 mm, a width of 5 mm, and a length of 100 mm.
  • the lead conductor for the negative electrode is a copper plate with a thickness of 0.1 mm, a width of 5 mm, and a length of 100 mm.
  • the following four types (a, b, c, d) were manufactured as insulation coating layers for lead conductors, and were coated on the lead conductors.
  • Insulating coating layer a
  • Maleic anhydride-modified polyethylene with a thickness of 50 ⁇ m (Mitsui Chemicals Co., Ltd .: Admer N E060, density 0.92 gZcc, melt flow rate 1.0, softening temperature 104 ° C: heat fusion layer 1), thickness direction 25 mm thick polyester (Toray Industries, Inc .: Lumirror S 10, softening temperature 253 ° C: hard to soften layer), and 50 / zm thick Maleic anhydride-modified polyethylene (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: Admer NE060, density 0.992 gZcc, melt flow rate 1.0, softening temperature 104 ° C: heat-sealing layer 2) was laminated in order, and further 150 ° C Heat laminated with a heat roller.
  • Admer N E060 density 0.92 gZcc, melt flow rate 1.0, softening temperature 104 ° C: heat fusion layer 1
  • thickness direction 25 mm thick polyester
  • the softening temperature is a temperature measured according to JIS K7196 "Testing method for softening temperature of thermoplastic film and sheet by thermomechanical analysis". The same applies to other insulating coating layers and thermoplastic resin sheets shown below.
  • FIG. 1 is a conceptual cross-sectional view conceptually showing the structure of the main part of the insulating coating layer a.
  • reference numerals 11 and 13 denote maleic anhydride-modified polyethylene layers, which correspond to the thermal fusion layer 1 and the thermal fusion layer 2, respectively.
  • 12 is a hard-soft layer that also has polyester strength, and 12a is a through hole.
  • the maleic anhydride-modified polyethylene melted from both the upper and lower maleic anhydride-modified polyethylene layers 11, 13 by pressing with a heat roller is indicated by an arrow in the through hole 12a. Both enter and fuse inside the through hole 12a.
  • the contact area between the hardly softened layer 12 and the maleic anhydride-modified polyethylene layers 11, 13 and the like increases,
  • the adhesive force between the hardly softened layer 12 and the maleic anhydride-modified polyethylene layers 11 and 13 also increases. That is, the adhesive force between the layers constituting the insulating coating layer a is increased.
  • Insulating coating layer b
  • the basic configuration of the insulating coating layer b other than the softening-resistant layer is the same as the configuration shown in FIG.
  • Insulating coating layer c
  • the basic configuration of the insulating coating layer c other than the hard-soft layer is the same as the configuration shown in FIG.
  • Insulating coating layer d is Insulating coating layer
  • a 25 ⁇ m thick polyamide sheet is bonded to one side of a 40 ⁇ m thick aluminum foil with dry lamination, and the following four types of thermoplastic resin sheets (1, 1. Each of 2, 3, 4) (insulating layer) was pasted with thermal lamination to obtain a laminate film. The obtained laminate film was used so that the polyamide sheet came to the outer layer side, and an evaluation test enclosure having an opening (seal part) on one side was produced.
  • Maleic anhydride-modified polyethylene with a thickness of 50 ⁇ m (density 0.92 gZcc, melt flow rate 1.0, melting point 123 ° C: heat-sealing layer), pore size ⁇ ⁇ in the thickness direction, and open area ratio 28% 25 m thick polyester with through-holes (Toray Industries, Inc .: Lumirror S10, softening temperature 253 ° C: hard to soften layer) and 50 ⁇ m thick maleic anhydride-modified polyethylene (density 0.92 g / cc, melt flow rate 1.0, melting point 123 ° C: heat-bonding layer) are laminated in order, and then heat-laminated with a heat roller at 150 ° C.
  • FIG. 2 is a conceptual cross-sectional view conceptually showing the structure of the main part of the laminate film to which the thermoplastic resin sheet 1 is attached.
  • reference numerals 21 and 23 denote heat-sealable layers made of maleic anhydride-modified polyethylene (corresponding to heat-sealable layer a and heat-sealable layer b, respectively).
  • 22 is a through hole
  • 29 is a polyamide layer
  • 28 is an aluminum foil.
  • the maleic anhydride-modified polyethylene melted from both the upper and lower maleic anhydride-modified polyethylene layers 21 and 23 by pressing with a heat roller is indicated by an arrow in the inside of the through hole 22a. Both enter and fuse inside the through hole 22a.
  • the contact area between the hardly soft soot layer 22 and the maleic anhydride-modified polyethylene layers 21, 23, etc. increases, and the water-free maleic acid
  • the adhesive strength with the acid-modified polyethylene layers 21 and 23 also increases. That is, the adhesive strength between the layers constituting the thermoplastic resin sheet 1 is increased.
  • Thermoplastic resin sheet 2 is a thermoplastic resin sheet 2
  • thermoplastic resin sheet 2 instead of 25 ⁇ m thick polyester with through-holes in the thickness direction, 45 ⁇ m thick polyester mesh (manufactured by NBC: L315PW, wire diameter 30 m, 315 mesh Z inch, open area ratio It was obtained in the same manner as the thermoplastic resin sheet 1 except that 40%, soft temperature 251 ° C ( hard soft layer) was used. Therefore, the basic structure of the thermoplastic resin sheet 2 other than the softening-resistant layer is the same as that shown in FIG.
  • thermoplastic resin sheet 3 is the same as that shown in FIG.
  • the sealed portion through which the lead conductor with an insulating coating layer penetrates is 150 ° C for 1 minute.
  • a non-aqueous electrolyte battery was manufactured by heat-sealing under conditions. Table 1 shows the number of shorted samples out of the 10 samples produced in this way.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the seal portion of the nonaqueous electrolyte battery manufactured in the example and the vicinity thereof, and shows a state of encapsulation in the seal portion.
  • FIG. 3a relates to the nonaqueous electrolyte batteries of Examples 1 to 3
  • FIG. 3b relates to the nonaqueous electrolyte batteries of Examples 4 to 6.
  • 33 is two lead conductors (only one is shown in the figure) and is connected to the positive electrode 34 and the negative electrode 35, respectively.
  • the lead conductor 33 is coated with only one layer of the maleic anhydride-modified polyethylene layer 36 (heat fusion layer).
  • FIG. 3b the lead conductor 33 is coated with only one layer of the maleic anhydride-modified polyethylene layer 36 (heat fusion layer).
  • the lead conductor 33 is formed of maleic anhydride. It is covered with three layers of a modified polyethylene layer 36, a softening-resistant layer 37, and a maleic anhydride-modified polyethylene layer 36 '.
  • the hardly softening layer 37 has through-holes 30 in the thickness direction as shown in FIG.
  • reference numeral 38 denotes a laminate film constituting the sealed container.
  • the laminate film 38 has an aluminum foil 32 (metal layer), and a polyamide layer 39 is laminated on the outer side (the side opposite to the lead conductor 33).
  • the aluminum foil 32 is coated with only one layer of the maleic anhydride-modified polyethylene layer 40 (thermal adhesive layer).
  • the aluminum foil 32 is covered with three layers of a maleic anhydride-modified polyethylene layer 40, a hardly softening layer 41, and a maleic anhydride-modified polyethylene layer 40 ′.
  • the hardly softening layer 41 has through-holes 31 in the thickness direction as shown in FIG.
  • the temperature of heat fusion between the enclosing container and the lead conductor of the seal portion Since it has a hard-soft layer composed of a resin with a higher soft-temperature, short circuit between the metal layer of the enclosure and the lead conductor, which is likely to occur during heat fusion, is effectively suppressed. . Furthermore, this difficult-to-soften layer has through-holes in the thickness direction, and as a result of the resin of the heat-sealing layer entering into this during heat-sealing, etc., excellent adhesive strength and sealing properties are obtained. If there is no problem such as peeling, it has a unique effect, so the industrial applicability is very large.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Primary Cells (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)

Abstract

 金属層を含む封入容器と、前記封入容器の内部から外部に延びるリード導体とを有し、前記リード導体と前記封入容器とが、熱融着層を介してシール部で融着されている電気部品であって、シール部の金属層とリード導体との間に、その厚さ方向に貫通孔を有する難軟化層を有する電気部品、さらに、封入容器の内部に封入された非水電解質及び電極を有する非水電解質電池、並びにこの電気部品等に用いられる絶縁被覆層つきリード導体及び封入容器。

Description

明 細 書
電気部品、非水電解質電池、並びに、それらに用いられる絶縁被覆層つ きリード導体及び封入容器
技術分野
[0001] 本発明は、電子機器等に用いられる電気部品、特に小型電子機器の電源等として 用いられる非水電解質電池に関し、さらに、該電気部品を構成する部材である絶縁 被覆つきリード導体、及び封入容器に関する。
背景技術
[0002] 電子機器の小型軽量ィ匕のため、そこで使用される電気部品についても、小型化、 軽量ィ匕が求められている。このため、例えば電源としては、袋体を封入容器として用 い、その内部に非水電解質、正極及び負極を封入してなる非水電解質電池が採用 されつつある。
[0003] この封入容器には、電解液やガスの透過、外部からの水分の浸入を防止する性質 が求められる。そこで、封入容器の材質としては、榭脂フィルム Z金属層 Z熱融着性 榭脂 (熱融着層)の多層構造を持つラミネートフィルムが用いられて 、る。
[0004] 非水電解質電池は、この封入容器内に、非水電解質、正極板、負極板及び正負の 極板間のセパレータを封入し、さらに正極板、負極板にその一端が接続されたリード 導体を封入容器の開口部力 電池外部へ延びるように配設して、最後に開口部を熱 融着することにより製作することができる。(以後、この熱融着される開口部をシール 部と言う。 )
[0005] シール部の融着の際には、ラミネートフィルムの熱融着層間が熱融着されるとともに 、リード導体とラミネートフィルム間も熱融着層を介して熱融着される。そこで、シール 部には、熱融着による優れた接着性、シール性が求められるが、さらに熱融着の際 の変形により、ラミネートフィルムの金属層とリード導体との短絡が生じない性質も求 められる。
[0006] このため、ラミネートフィルムの内層(シール部において、金属層とリード導体間とな る層)やシール部に於けるリード導体の絶縁被覆層には様々の工夫がなされている。 例えば、特許文献 1には、リード導体の絶縁被覆層として、リード導体に接触して、リ ード導体との接着性が良好なマレイン酸変性ポリオレフインの層を設け、その外側に ゲル分率が 20〜90%である架橋ポリエチレンの層を設ける発明が開示されている。 しかし、接着性は架橋ポリエチレンの架橋の程度により変化するので、この発明では 、接着性を確実にするために架橋の程度を正確に制御する必要があり、この制御の ため生産性が低下するとの問題がある。
[0007] リード導体と封入容器間に酸変性直鎖状低密度ポリエチレンを介在させて、低温で の熱融着を可能にし、併せてシール性を良好にする発明も開示されている(特許文 献 2)。しかし、この発明では、熱融着の際、介在フィルムの軟化、流動による短絡が 発生しやすぐそれを避けつつ加圧、加熱して融着することは、制御がかなり困難と の問題がある。
[0008] また、ヒートシールによる熱と加圧で変形し易い高流動性ポリプロピレンの層と、変 形しにく!/、低流動性ポリプロピレンの層を積層したフィルムを、リード導体と封入容器 間に介在させ、ラミネートフィルムの金属層とリード導体との短絡を防止する発明も開 示されている(特許文献 3)。しかし、この発明では、低流動性の榭脂の融点を超える 温度条件での熱融着では、短絡が発生しやすぐそれを避けた条件で優れた接着を 達成することはかなり困難である。
特許文献 1:特許 3114174号公報
特許文献 2:特開 2001— 297736号公報
特許文献 3:特開 2003 - 7269号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] 本発明は、従来技術の前記の問題を解決することを目的とし、具体的には、金属層 を含む封入容器と、前記封入容器の内部から外部に延びるリード導体とを有し、前記 リード導体と前記封入容器とが、シール部で、優れた接着力、シール性で熱融着され るとともに、熱融着の際に、前記金属層とリード導体間に短絡が発生しない電気部品 、特に非水電解質電池を提供することを課題とする。本発明は、さらに、この電気部 品に用いられる絶縁被覆層つきリード導体及び封入容器を提供することを課題とす る。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明者は、検討の結果、シール部の金属層とリード導体との間、すなわちシール 部に対応する位置にある、リード導体の絶縁被覆層又は封入容器の金属層上に、熱 融着層とともに、軟ィ匕温度の比較的高い樹脂からなり、その厚さ方向に貫通孔を有 する層を設けることにより、優れたシール性が得られるとともに、短絡の問題も防ぐこと ができることを見出し、本発明を完成した。
[0011] 本発明は、請求項 1として、金属層を含む封入容器と、前記封入容器の内部から外 部に延びるリード導体とを有し、前記リード導体と前記封入容器とが、熱融着層を介 してシール部で融着されて 、る電気部品であって、シール部の金属層とリード導体と の間に、その厚さ方向に貫通孔を有する難軟化層を設けることを特徴とする電気部 品を提供する。
[0012] 金属層を含む封入容器としては、金属層を含むラミネートフィルム力もなる袋体が 挙げられる。例えば、前記のような榭脂フィルム Z金属層 Z熱融着性榭脂フィルム( 熱融着層)の多層構造を持つラミネートフィルム力もなる袋体を用いることができ、こ のラミネートフィルムを、例えば長方形状として 2枚重ねあわせ、開口部を残して、そ の辺部を熱融着することにより封入容器を製作することができる。
[0013] ここで、熱融着層とは、加熱により溶融して熱融着する熱融着性榭脂よりなり、ラミネ 一トフイルム間及びラミネートフィルムとリード導体間を熱融着するものである。金属層 としては、アルミニウムある 、はアルミニウム合金製の箔が好ましく例示される。
[0014] リード導体は、金属から形成され、封入容器の内部力 外部に延びるように配置さ れるものである。その断面形状が丸状の電線や平角状の平角電線等が例示されるが
、その断面形状は特に限定されない。この金属としては、アルミニウム、ニッケル、銅
、ニッケルめつきされた銅などが例示される。
[0015] リード導体は、その一部が絶縁層で被覆されていてもよぐ特に、シール部に対応 する部分 (封入容器の封入の際にシール部に位置する部分。)に、その外層に熱融 着層を有する絶縁層を設けることにより、密閉容器のラミネートフィルムとの間の優れ た接着力、シール性が得られる。 [0016] 本発明の電気部品では、前記リード導体と前記封入容器とが、熱融着層を介してシ ール部で融着されている。この熱融着層とは、前記のラミネートフィルムを形成する熱 融着層や、前記のような、リード導体のシール部に対応する部分に形成された絶縁 層の外層にある熱融着層等である。
[0017] 熱融着層は、低い熱融着温度で、優れた接着力、シール性を得るため、軟化温度 の低い樹脂より形成される。この軟ィ匕温度の低い榭脂としては、ポリエチレン、ポリプ ロピレン、アイオノマー榭脂、酸変性ポリオレフインが例示される。中でも酸変性ポリオ レフインが、極性基を有し、このため接着性、シール性に優れているので好ましい。酸 変性ポリオレフインとは、無水マレイン酸等の酸をグラフトして変性したポリオレフイン である。酸変性ポリオレフイン樹脂に係るポリオレフインとしては、ポリエチレン、ポリプ ロピレンが挙げられる。
[0018] 本発明の電気部品は、シール部の金属層とリード導体との間に、その厚さ方向に貫 通孔を有する難軟化層を有することを特徴とする。難軟化層とは、熱融着の際に変 形しな!ヽような高!ヽ軟化温度を有する材質からなる層である。難軟化層の材質の軟 化温度は、熱融着温度を十分に越える温度が望まれる。その結果、熱融着の際に難 軟化層が変形することがないので、封入容器の金属層とリード導体の短絡が防止さ れる。
[0019] このように、難軟化層の軟化温度は熱融着温度を十分に越える温度が望ましい。ま た、熱融着層の軟化温度は、熱融着融温度より十分低い温度が望ましぐ 70〜150 °Cが好ましい場合が多いが、熱融着の作業性の面から、両者の軟ィ匕温度の差は、 2 0°C以上であることが好ましぐより好ましくは 40°C以上である。
[0020] 難軟化層を形成する軟化温度の高 ヽ材質としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポ リプロピレン、ポリアリレート、ポリイミド、ポリアミド、液晶ポリマー、フッ素榭脂、及び P PS等の樹脂が挙げられる。中でも、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアリレート及び フッ素榭脂が好ましい。榭脂に限らず、ガラス繊維でも良い。また、 2種以上の材質の 混合物であってもよい。
[0021] 難軟化層は、その厚さ方向に貫通孔を有する。熱融着の際、熱融着層を形成する 榭脂が加熱で溶融し、この貫通孔の内部に入り込む。その結果、熱融着層と難軟ィ匕 層間の剥離も生じにくくなり、封入容器とリード導体間の接着性、シール性が向上す るので好ましい。
[0022] 難軟化層の貫通孔は、例えば、ドリル等により厚み方向に孔を形成して得ることが できる。また、後述するように、榭脂繊維を編んでなるメッシュや、榭脂繊維からなる 不織布も好ましく使用することができる。貫通孔の孔径としては、 0. 05mm~2mm 程度が、開孔率としては、 10%〜70%程度が好ましい。孔径が 0. 05mmよりも小さ いと、熱融着層が孔内に入りに《なり埋まり性が悪くなる。また、 2mmよりも大きいと 、リード導体と金属層がショートしやすくなる。
[0023] 本発明の電気部品は、封入容器のシール部にあるラミネートフィルム間に、リード導 体を挟んで加熱し、ラミネートフィルムやリード導体の絶縁被覆層等にある熱融着層 を溶融し、熱融着すること〖こより得ることができる。従って、加熱は、熱融着層の榭脂 の溶融温度以上にして行われる。
[0024] 本発明は、また、請求項 2として、金属層を含む封入容器、前記封入容器の内部か ら外部に延びるリード導体、並びに、前記封入容器の内部に封入された非水電解質 及び前記封入容器の内部に封入され前記リード導体の端部に接続される電極を有 し、前記リード導体と前記封入容器とが、熱融着層を介してシール部で融着されてい る電池であって、シール部の金属層とリード導体との間に、その厚さ方向に貫通孔を 有する難軟化層を有することを特徴とする非水電解質電池を提供する。
[0025] この非水電解質電池は、前記請求項 1の電気部品の一態様であり、金属層を含む 封入容器、リード導体、熱融着層及び難軟ィ匕層に関しては、前記と同様である。この 非水電解質電池は、さらに、封入容器内に、非水電解質及び前記リード導体の端部 に接続される電極を有することを特徴とする。電極は、少なくとも、正極と負極を有す るので、リード導体も 2本以上設けられ、それぞれの一端が正極、負極等の各電極と 接続する。非水電解質、及び正極と負極としては、従来公知の非水電解質電池と同 様なものが用いられる。通常さらに、正極、負極間を分けるセパレータが設けられて いる。
[0026] 本発明は、さらに、前記の本発明の電気部品又は非水電解質電池に用いられ、シ ール部に対応する部分に、熱融着層及び難軟化層を含む絶縁被覆層を有する絶縁 被覆層つきリード導体を提供する。すなわち、前記の電気部品又は非水電解質電池 に用いられるリード導体及びその少なくともシール部に対応する部分を被覆する絶縁 被覆層からなり、前記絶縁被覆層は、リード導体を被覆する熱融着層 1、及び前記熱 融着層 1を被覆し、その厚さ方向に貫通孔を有する難軟ィ匕層の少なくとも 2層を有す ることを特徴とする絶縁被覆層つきリード導体である(請求項 3)。
[0027] 本発明の絶縁被覆層つきリード導体を構成する熱融着層 1は、前記の熱融着層と 同様な構成、特徴を有するものであり、また、リード導体や難軟化層もそれぞれ前記 のリード導体や難軟化層と同様な構成、特徴を有する。熱融着層 1はリード導体と接 触して設けられ、その上に難軟ィ匕層が設けられる。その結果、リード導体と難軟化層 間の優れた接着力が得られる。
[0028] 絶縁被覆層が、熱融着層 1と難軟ィ匕層の 2層のみ力もなるとき、熱融着の際、この 難軟化層と封入容器のラミネートフィルムが接触し両者が熱融着する。熱融着の際、 熱融着層 1を構成する榭脂が加熱により溶融し、難軟化層の貫通孔内に入り込み、 この榭脂によりラミネートフィルムとの熱融着を形成してもよい。この場合、熱融着をよ り確実にするため、絶縁被覆層つきリード導体の製造段階で、熱融着層の榭脂を、 貫通孔の内部に入り込ませておくことがより好ましい。
[0029] 本発明は、前記の絶縁被覆層つきリード導体のより好ましい態様として、前記絶縁 被覆層が、さらに、前記難軟化層を被覆する熱融着層 2を有することを特徴とする絶 縁被覆層つきリード導体を提供するものである(請求項 4)。このように、難軟化層のラ ミネートフィルム側、すなわち最外周にも熱融着を設けると、封入容器とのより優れた 接着性、シール性が得られより好ましい。熱融着層 2は、前記の熱融着層と同様な構 成、特徴を有するものである。
[0030] 熱融着層 1の榭脂と熱融着層 2の榭脂は、熱融着の際の加熱により溶融して難軟 化層の貫通孔内に入り込みこの貫通孔を通して互いに接触する。その結果、難軟ィ匕 層と熱融着層の剥離が抑制される。絶縁被覆層つきリード導体の製造段階で、難軟 化層の貫通孔が熱融着層の樹脂で充填され、両方の熱融着層の榭脂間が接触して いる場合は、両者の接触がより確実になるのでさらに好ましい。
[0031] 本発明の絶縁被覆層つきリード導体は、公知の方法で、リード導体に被覆層を設け ることにより得ることができる。例えば、フィルム状の榭脂をラミネートして熱融着層を 形成することができる。また、熱融着層 Z難軟化層 Z熱融着層の 3層からなる絶縁被 覆層は、この 3層からなるフィルムをリード導体にラミネートする方法等により得ること ができる。
[0032] 難軟ィ匕層としては、榭脂繊維を編んでなるメッシュ層ゃ榭脂繊維カゝらなる不織布層 も用いることができる。請求項 5は、難軟ィ匕層がメッシュ層である態様に該当し、請求 項 6は、不織布層である態様に該当する。
[0033] 例えば、難軟ィ匕層がメッシュ層である場合、縦糸はポリエステルであり横糸はフッ素 榭脂であってもよい。ただし、メッシュゃ不織布の製造コスト等の面からは 1種類の榭 脂のみの使用が好ましい場合が多い。さらに、前記のような主材料の榭脂に加えて、 各糸の良好な融着用に、例えば数%の接着剤が配合されて 、てもよ 、。
[0034] 本発明は、さらに、前記の本発明の電気部品又は非水電解質電池に用いられる金 属層を含む封入容器であって、前記シール部の少なくとも一部、すなわち融着の際 にリード導体を挟持する位置に、難軟化層と熱融着層を含む絶縁層を有する封入容 器を提供する。すなわち、前記の電気部品又は非水電解質電池に用いられる、金属 層を含む封入容器であって、少なくとも前記リード導体との融着部が、前記金属層を 被覆する熱融着層、及び前記熱融着層を被覆しその厚さ方向に貫通孔を有する難 軟化層を有する絶縁層で被覆されて ヽることを特徴とする封入容器 (請求項 7)であ る。好ましくは、前記難軟化層は、さらに熱融着層で被覆され、 2層の熱融着層で挟 持される(以降、それぞれの熱融着層を、熱融着層 a及び熱融着層 bとする。 )0
[0035] この封入容器は、熱融着層及び難軟化層を、(前記の発明におけるようなリード導 体上でなく)、封入容器を構成するラミネートフィルムの金属層上に設けたものであり 、この熱融着層により優れた接着性、シール性が確保されるとともに、難軟ィ匕層により 、熱融着時の、封入容器の金属層とリード導体の短絡を防ぐことができる。
[0036] リード導体との融着部とは、リード導体を挟持して封入容器とリード導体を融着する 部分であり、従って封入容器の内面側 (電解質液等を封入する側)である。本発明の 封入容器を構成するラミネートフィルムは、金属層の内面側に絶縁層を有するが、こ の絶縁層の、少なくともリード導体との融着部が、熱融着層 a及び難軟化層 (好ましく はさらに熱融着層 b)から構成されることを特徴とする。封入容器の生産を容易にする ため、金属層の内面側の全面が、前記構成の絶縁層で被覆されていてもよい。
[0037] 熱融着層 a、熱融着層 bの構成、作用、機能は、前記の熱融着層と同様であり、難 軟化層の構成、作用、機能も、前記の難軟化層と同様であり、さらに、この封入容器 を構成する金属層も、前記と同様であり、アルミニウムあるいはアルミニウム合金製の 箔が好ましく例示される。熱融着層 aは金属層と接触して設けられるので、金属層と 難軟化層間の優れた接着力が得られる。
[0038] 本発明の封入容器を構成するラミネートフィルムでは、好ましくは、難軟化層のリー ド導体側 (金属層と反対側)にも熱融着層 bが設けられている。熱融着層 bが加熱によ り溶融してリード導体との間の優れた接着性、シール性が得られる。
[0039] 熱融着層 aの樹脂と、熱融着層 bの榭脂は、熱融着の際加熱により溶融して難軟化 層の貫通孔に入り込みこの貫通孔を通して互いに接触する。その結果、難軟化層と 各熱融着層の剥離が抑制される。封入容器のラミネートフィルムの製造段階で、難軟 化層の貫通孔が熱融着層の樹脂で充填され、両方の熱融着層の榭脂間が接触して いる場合は、両者の接触がより確実になるのでさらに好ましい。
[0040] 本発明の封入容器の金属層の外側、すなわち前記の絶縁層の反対側にも、通常 榭脂等により形成された絶縁層が設けられている。この榭脂としては、ポリアミド等が 使用される。このようなラミネートフィルムは、公知の方法で得ることができる。例えば、 ポリアミド等の樹脂層を金属層にラミネートし、さらに金属層の反対側に熱融着層 / 難軟ィ匕層 Z熱融着層の 3層力 なるフィルムをラミネートする方法等により得ることが できる。
[0041] 封入容器の絶縁層を構成する難軟化層としても、榭脂繊維を編んでなるメッシュ層 ゃ榭脂繊維力もなる不織布層を用いることができる。請求項 8は、難軟ィ匕層がメッシュ 層である態様に該当し、請求項 9は、不織布層である態様に該当する。このメッシュ 層、不織布層の構成についても、リード導体の絶縁被覆層を構成する前記のメッシュ 層、不織布層の構成と同様であり、例えば、縦糸はポリエステルであり横糸はフッ素 榭脂であってもよぐ各糸の良好な融着用に、例えば数%の接着剤が配合されてい てもよい。 発明の効果
[0042] 本発明の電気部品や非水電解質電池においては、また、本発明の絶縁被覆層つ きリード導体及び封入容器を用いて電気部品や非水電解質電池を製造した場合で は、シール部の封入容器とリード導体間に、熱融着の温度より高い軟化温度の榭脂 からなる難軟化層を有するので、熱融着の際に発生しやすかつた封入容器の金属層 とリード導体間の短絡が効果的に抑制される。さらに、この難軟化層は、その厚さ方 向に貫通孔を有し、熱融着の際等に熱融着層の樹脂がこの中に入り込む結果、優 れた接着力、シール性が得られ、剥離等の問題も生じない。
図面の簡単な説明
[0043] [図 1]実施例の絶縁被覆層 aの要部を概念的に示す概念断面図である。
[図 2]実施例の熱可塑性榭脂シート 1の要部を概念的に示す概念断面図である。
[図 3]実施例の非水電解質電池のシール部及びその近傍を表す断面図である。 符号の説明
[0044] 11、 13、 21、 23、 36、 36 '、 40、 40' 無水マレイン酸変性ポリエチレン層
12、 22、 37、 41 難軟ィ匕層
12a, 22a, 30、 31 貫通孔
アルミニウム箔
ポリアミド層
リード導体
正極
負極
ラミネートフィルム
発明を実施するための最良の形態
[0045] 以下、本発明の最良の実施の形態を実施例に基づいて説明する。なお、本発明は 、以下の実施の形態に限定されるものではなぐ本発明と同一及び均等の範囲内に おいて、以下の実施の形態に対して種々の変更をカ卩えることが可能である。
実施例 [0046] [評価試験用絶縁被覆層つきリード導体の製作]
(リード導体の製作)
正極用のリード導体は、厚さが 0. lmm、幅が 5mm、長さが 100mmのアルミニウム 板である。負極用のリード導体は、厚さが 0. lmm、幅が 5mm、長さが 100mmの銅 板である。
[0047] (絶縁被覆層の製作)
リード導体の絶縁被覆層として、以下の 4種 (a、 b、 c、 d)を製作し、前記リード導体 上に被覆した。
[0048] 絶縁被覆層 a:
厚さ 50 μ mの無水マレイン酸変性ポリエチレン (三井化学株式会社製:アドマー N E060、密度 0. 92gZcc、メルトフローレート 1. 0、軟化温度 104°C :熱融着層 1)、 厚さ方向に孔径 lmm φ、開孔率 28%の貫通孔を有する厚さ 25 μ mのポリエステル (東レ株式会社製:ルミラー S 10、軟化温度 253°C :難軟化層)、及び厚さ 50 /z mの 無水マレイン酸変性ポリエチレン (三井化学株式会社製:アドマー NE060、密度 0. 92gZcc、メルトフローレート 1. 0、軟化温度 104°C :熱融着層 2)を順次積層し、さら に 150°Cの熱ローラーで加熱ラミネートしたものである。
[0049] なお、軟化温度は、 JIS K7196「熱可塑性プラスチックフィルム及びシートの熱機 械分析による軟化温度試験方法」に従って測定した温度である。以下に示す他の絶 縁被覆層及び熱可塑性榭脂シートの場合にっ 、ても同様である。
[0050] 図 1は、絶縁被覆層 aの要部の構成を概念的に示す概念断面図である。図 1におい て、 11、 13は無水マレイン酸変性ポリエチレン層であり、それぞれ熱融着層 1、熱融 着層 2に該当する。 12はポリエステル力もなる難軟ィ匕層であり、 12aはその貫通孔で ある。
[0051] 加熱ラミネート時、貫通孔 12aの内部には、熱ローラーによる押圧で上下の無水マ レイン酸変性ポリエチレン層 11、 13の両方から、溶融した無水マレイン酸変性ポリェ チレンが矢線で示すように入り込み、両者は貫通孔 12aの内部で融着する。
[0052] また、貫通孔 12a内が無水マレイン酸変性ポリエチレンで充填されることにより、難 軟化層 12と、無水マレイン酸変性ポリエチレン層 11、 13等との接触面積が増加し、 難軟化層 12と、無水マレイン酸変性ポリエチレン層 11、 13との接着力も増加する。 すなわち、絶縁被覆層 aを構成する各層間の接着力が増加する。
[0053] 絶縁被覆層 b :
厚さ方向に貫通孔を有する厚さ 25 μ mのポリエステルの代りに、厚さ 45 μ mのポリ エステルメッシュ(NBC (株)製: L315PW、線径 30 m、 315メッシュ Zインチ、開孔 率 40%、軟ィ匕温度 251°C :難軟ィ匕層)を用いた以外は、絶縁被覆層 aと同様にして 得たものである。従って、絶縁被覆層 bの、難軟化層以外の基本的な構成は図 1に示 す構成と同じである。
[0054] 絶縁被覆層 c :
厚さ方向に貫通孔を有する厚さ 25 mのポリエステルの代りに、厚さ 90 のポリエ ステル不織布 (旭化成せん ヽ (株)製:エルタス E01012、軟化温度 255°C:難軟ィ匕 層)を用いた以外は、絶縁被覆層 aと同様にして得たものである。従って、絶縁被覆 層 cの、難軟ィ匕層以外の基本的な構成は図 1に示す構成と同じである。
[0055] 絶縁被覆層 d:
厚さ 100 mの無水マレイン酸変性ポリエチレン (三井化学株式会社製:アドマー NE060、密度 0. 92gZcc、メルトフローレート 1. 0、軟化温度 104°C)からなる榭脂 シートである。
[0056] [評価試験用封入容器の製作]
厚さ 40 μ mのアルミニウム箔の一方の面に、厚さ 25 μ mのポリアミドシートをドライ ラミネーシヨンで貼り合わせ、他方の面に、以下に示す 4種の熱可塑性榭脂製シート( 1、 2、 3、 4) (絶縁層)のそれぞれを熱ラミネーシヨンで貼り付けラミネートフィルムを得 た。得られたラミネートフィルムを、前記ポリアミドシートが外層側に来るように用いて、 一辺に開口部 (シール部)を有する評価試験用封入容器を製作した。
[0057] 熱可塑性榭脂シート 1 :
厚さ 50 μ mの無水マレイン酸変性ポリエチレン(密度 0. 92gZcc、メルトフローレ ート 1. 0、融点 123°C :熱融着層)、厚さ方向に孔径 Ιπιπι φ、開孔率 28%の貫通孔 を有する厚さ 25 mのポリエステル (東レ株式会社製:ルミラー S10、軟化温度 253 °C:難軟化層)、及び厚さ 50 μ mの無水マレイン酸変性ポリエチレン (密度 0. 92g/ cc、メルトフローレート 1. 0、融点 123°C :熱融着層)を順次積層し、さらに 150°Cの 熱ローラーで加熱ラミネートしたものである。
[0058] 図 2は、熱可塑性榭脂シート 1を貼り付けた前記ラミネートフィルムの要部の構成を 概念的に示す概念断面図である。図 2において、 21、 23は無水マレイン酸変性ポリ エチレンからなる熱融着層(それぞれ、熱融着層 a、熱融着層 bに該当する。)であり、 22はポリエステル力もなる難軟ィ匕層であり、 22aはその貫通孔であり、 29はポリアミド 層であり、 28はアルミニウム箔である。
[0059] 加熱ラミネート時、貫通孔 22aの内部には、熱ローラーによる押圧で上下の無水マ レイン酸変性ポリエチレン層 21、 23の両方から、溶融した無水マレイン酸変性ポリェ チレンが矢線で示すように入り込み、両者は貫通孔 22aの内部で融着する。
[0060] また、貫通孔 22a内が無水マレイン酸変性ポリエチレンで充填されることにより、難 軟ィ匕層 22と無水マレイン酸変性ポリエチレン層 21、 23等との接触面積が増加し、無 水マレイン酸変性ポリエチレン層 21、 23との接着力も増加する。すなわち、熱可塑 性榭脂シート 1を構成する各層間の接着力が増加する。
[0061] 熱可塑性榭脂シート 2 :
厚さ方向に貫通孔を有する厚さ 25 μ mのポリエステルの代りに、厚さ 45 μ mのポリ エステルメッシュ(NBC (株)製: L315PW、線径 30 m、 315メッシュ Zインチ、開孔 率 40%、軟ィ匕温度 251°C :難軟ィ匕層)を用いた以外は、熱可塑性榭脂シート 1と同様 にして得たものである。従って、熱可塑性榭脂シート 2の、難軟化層以外の基本的な 構成は図 2に示す構成と同じである。
[0062] 熱可塑性榭脂シート 3 :
厚さ方向に貫通孔を有する厚さ 25 μ mのポリエステルの代りに、厚さ 90 μ mのポリ エステル不織布 (旭化成せん ヽ (株)製:エルタス E01012、軟化温度 255°C:難軟ィ匕 層)を用いた以外は、熱可塑性榭脂シート 1と同様にして得たものである。従って、熱 可塑性榭脂シート 3の、難軟ィ匕層以外の基本的な構成は図 2に示す構成と同じであ る。
[0063] 熱可塑性榭脂シート 4 :
厚さ 100 mの無水マレイン酸変性ポリエチレン (三井化学株式会社製:アドマー NE060、密度 0. 92gZcc、メルトフローレート 1. 0、軟化温度 104°C)からなる榭脂 シートである。
[0064] (評価試験方法及びその結果)
以上のようにして得られた絶縁被覆層つきリード導体、封入容器を、表 1に示す組 合せで用いて、絶縁被覆層つきリード導体を貫通させたシール部を、 150°C、 1分の 条件で熱融着して、非水電解質電池を製作した。このようにして製作した 10サンプル 中の、ショートしたサンプルの数を表 1に示す。
[0065] なお、図 3は、実施例において製造された非水電解質電池のシール部及びその近 傍を表す断面図であり、シール部における封入の様子を示す。図 3aは、実施例 1〜 3の非水電解質電池に関し、図 3bは、実施例 4〜6の非水電解質電池に関する。図 中、 33は、 2本のリード導体(図中では 1本のみ表している。)であり、それぞれ正極 3 4、負極 35に接続している。図 3bの例では、リード導体 33は、無水マレイン酸変性ポ リエチレン層 36 (熱融着層)の 1層のみで被覆されている力 図 3aの例では、リード導 体 33は、無水マレイン酸変性ポリエチレン層 36、難軟化層 37、無水マレイン酸変性 ポリエチレン層 36'の 3層で被覆されている。難軟化層 37は、図 1で示すようにその 厚み方向の貫通孔 30を有する。
[0066] 図 3において、 38は、封入容器を構成するラミネートフィルムである。このラミネート フィルム 38は、アルミニウム箔 32 (金属層)を有し、その外側(リード導体 33と反対側) にポリアミド層 39がラミネートされている。図 3aの例では、ラミネートフィルム 38のリー ド導体 33側では、アルミニウム箔 32は、無水マレイン酸変性ポリエチレン層 40 (熱融 着層)の 1層のみで被覆されている力 図 3bの例では、ラミネートフィルム 38のリード 導体 33側では、アルミニウム箔 32は、無水マレイン酸変性ポリエチレン層 40、難軟 化層 41、無水マレイン酸変性ポリエチレン層 40'の 3層で被覆されている。難軟化層 41は、図 2で示すようにその厚み方向の貫通孔 31を有する。
[0067] [表 1] 柳 J3 蕭 6 酵 J 絶縁被覆層の種類 a b c d d d d 熱可塑性樹脂シートの種類 4 4 4 1 2 3 4 ショートの数 0 0 0 0 0 0 8
[0068] 表 1の結果が示すように、絶縁被覆層つきリード導体の絶縁被覆層又は封入容器 の熱可塑性榭脂シートのいずれかが本発明に該当する場合 (実施例 1〜6)、すなわ ち、難軟化層を有するときには、ショート (短絡)が発生していない。しかし、絶縁被覆 層及び熱可塑性榭脂シートの 、ずれにつ!、ても、難軟化層を有しな!/、場合 (比較例 )は、ショート(短絡)の発生が多ぐ難軟化層により、短絡の発生が防止されているこ とが明らかに示されている。なお、上記の実験においては、作業性も極めて良好であ り、また、シール部の接着性も極めて良好であった。
[0069] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲 を逸脱することなぐ様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明 らかである。本願は、 2006年 1月 10日出願の日本出願(特願 2006— 002432に基 づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
産業上の利用可能性
[0070] 本発明の請求項 1〜9に記載の電気部品、非水電解質電池、絶縁被覆層つきリー ド導体及び封入容器では、シール部の封入容器とリード導体間に、熱融着の温度よ り高い軟ィ匕温度の榭脂からなる難軟ィ匕層を有するので、熱融着の際に発生しやすか つた封入容器の金属層とリード導体間の短絡が効果的に抑制される。さらに、この難 軟化層は、その厚さ方向に貫通孔を有し、熱融着の際等に熱融着層の樹脂がこの 中に入り込む結果、優れた接着力、シール性が得られ、剥離等の問題も生じないと V、う特有の効果を奏するので、産業上の利用可能性は極めて大き 、。

Claims

請求の範囲
[1] 金属層を含む封入容器と、前記封入容器の内部力 外部に延びるリード導体とを 有し、前記リード導体と前記封入容器とが、熱融着層を介してシール部で融着されて いる電気部品であって、シール部の金属層とリード導体との間に、その厚さ方向に貫 通孔を有する難軟化層を設けることを特徴とする電気部品。
[2] 金属層を含む封入容器、前記封入容器の内部力 外部に延びるリード導体、並び に、前記封入容器の内部に封入された非水電解質及び前記封入容器の内部に封 入され前記リード導体の端部に接続される電極を有し、前記リード導体と前記封入容 器とが、熱融着層を介してシール部で融着されている電池であって、シール部の金 属層とリード導体との間に、その厚さ方向に貫通孔を有する難軟ィヒ層を有することを 特徴とする非水電解質電池。
[3] 請求項 1に記載の電気部品又は請求項 2に記載の非水電解質電池に用いられる 絶縁被覆層つきリード導体であって、リード導体、及びその少なくともシール部に対 応する部分を被覆する絶縁被覆層からなり、前記絶縁被覆層は、リード導体を被覆 する熱融着層 1、及び前記熱融着層 1を被覆し、その厚さ方向に貫通孔を有する難 軟化層の、少なくとも 2層を有することを特徴とする絶縁被覆層つきリード導体。
[4] 前記絶縁被覆層が、さらに、前記難軟化層を被覆する熱融着層 2を有することを特 徴とする請求項 3に記載の絶縁被覆層つきリード導体。
[5] 前記難軟ィ匕層が、榭脂繊維力もなるメッシュ層であることを特徴とする請求項 3又は 4に記載の絶縁被覆層つきリード導体。
[6] 前記難軟ィ匕層が、榭脂繊維力もなる不織布層であることを特徴とする請求項 3又は 4に記載の絶縁被覆層つきリード導体。
[7] 請求項 1に記載の電気部品又は請求項 2に記載の非水電解質電池に用いられる、 金属層を含む封入容器であって、少なくとも前記リード導体との融着部が、前記金属 層を被覆する熱融着層、及び前記熱融着層を被覆しその厚さ方向に貫通孔を有す る難軟ィ匕層を有する絶縁層で被覆されていることを特徴とする封入容器。
[8] 前記難軟ィ匕層が、榭脂繊維力もなるメッシュ層であることを特徴とする請求項 7に記 載の封入容器。 前記難軟ィ匕層が、榭脂繊維力もなる不織布層であることを特徴とする請求項 7に記 載の封入容器。
PCT/JP2007/050048 2006-01-10 2007-01-05 電気部品、非水電解質電池、並びに、それらに用いられる絶縁被覆層つきリード導体及び封入容器 WO2007080836A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007800022210A CN101371378B (zh) 2006-01-10 2007-01-05 电气部件、非水电解质电池和用在这些中的具有绝缘覆盖层的导线导体和密封容器
KR1020087016754A KR101238976B1 (ko) 2006-01-10 2007-01-05 전기부품, 비수 전해질 전지, 및 이들에 이용되는 절연피복층이 피복된 리드 도체와 봉입 용기
DE602007005223T DE602007005223D1 (de) 2006-01-10 2007-01-05 Elektrisches teil, nicht wässrige elektrolytzelle und elektrischer leiter mit isolierender deckschicht und versiegeltem gefäss
EP07706395A EP1976043B1 (en) 2006-01-10 2007-01-05 Electrical part, nonaqueous-electrolyte cell and lead conductor with insulating coating layer and sealed bag-like body
US12/160,357 US20100221601A1 (en) 2006-01-10 2007-01-05 Electrical part, nonaqueous-electrolyte cell, and lead conductor with insulating coating layer and sealed vessel each for use in these

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006002432A JP5108228B2 (ja) 2006-01-10 2006-01-10 電気部品、非水電解質電池、並びに、それらに用いられる絶縁被覆層つきリード導体及び封入容器
JP2006-002432 2006-01-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007080836A1 true WO2007080836A1 (ja) 2007-07-19

Family

ID=38256243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2007/050048 WO2007080836A1 (ja) 2006-01-10 2007-01-05 電気部品、非水電解質電池、並びに、それらに用いられる絶縁被覆層つきリード導体及び封入容器

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20100221601A1 (ja)
EP (1) EP1976043B1 (ja)
JP (1) JP5108228B2 (ja)
KR (1) KR101238976B1 (ja)
CN (1) CN101371378B (ja)
DE (1) DE602007005223D1 (ja)
MY (1) MY143589A (ja)
TW (1) TWI440245B (ja)
WO (1) WO2007080836A1 (ja)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5157338B2 (ja) 2006-09-21 2013-03-06 大日本印刷株式会社 扁平型電気化学セル金属端子部密封用接着性シート
JP5516692B2 (ja) * 2006-09-21 2014-06-11 大日本印刷株式会社 扁平型電気化学セル金属端子部密封用接着性シート
JP5292914B2 (ja) * 2007-09-28 2013-09-18 大日本印刷株式会社 電池タブ及びそれを用いたリチウムイオン電池
DE102008053011A1 (de) 2008-10-23 2010-04-29 Li-Tec Battery Gmbh Galvanische Zelle für einen Akkumulator
DE102008052985A1 (de) 2008-10-23 2010-04-29 Li-Tec Battery Gmbh Verpackungsvorrichtung und Verpackungssystem für im Wesentlichen flache Gegenstände, beispielsweise Lithium-Ionen-Zellen
DE102008053089A1 (de) 2008-10-24 2010-04-29 Li-Tec Battery Gmbh Akkumulator mit mehreren galvanischen Zellen
JP4835742B2 (ja) 2009-02-20 2011-12-14 ソニー株式会社 電池および電池パック
JP4862971B2 (ja) * 2009-02-20 2012-01-25 ソニー株式会社 電池および電池パック
KR101320011B1 (ko) * 2009-08-07 2013-10-18 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 전기화학 셀용 포장재
JP5540967B2 (ja) * 2010-07-27 2014-07-02 住友電気工業株式会社 電気部品、非水電解質電池およびそれに用いるリード線及び封入容器
US20130033145A1 (en) * 2011-08-02 2013-02-07 Remy Technologies, Llc Electric machine module insulation system and method
JP5755975B2 (ja) * 2011-09-01 2015-07-29 昭和電工パッケージング株式会社 電池用外装材及びリチウム二次電池
KR20150089464A (ko) * 2014-01-28 2015-08-05 주식회사 엘지화학 전지모듈
JP6381234B2 (ja) * 2014-03-06 2018-08-29 昭和電工パッケージング株式会社 タブ封止用絶縁フィルム及び電気化学デバイス
KR101743839B1 (ko) 2014-11-19 2017-06-07 주식회사 엘지화학 이차전지용 파우치 외장재 및 이를 포함하는 파우치형 이차전지
JP6584088B2 (ja) * 2015-02-23 2019-10-02 株式会社エンビジョンAescジャパン タブリード及びそれを用いた二次電池
KR102139065B1 (ko) * 2017-02-13 2020-07-29 주식회사 엘지화학 무기물 코팅부를 포함하고 있는 원통형 전지셀
JP6950857B2 (ja) * 2019-07-10 2021-10-13 大日本印刷株式会社 金属端子用接着性フィルム、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、当該金属端子用接着性フィルムを用いた蓄電デバイス、及び蓄電デバイスの製造方法
US20220294070A1 (en) * 2019-09-27 2022-09-15 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Buffer member, electrical storage module, and method for manufacturing buffer member
CN115606049A (zh) 2020-12-08 2023-01-13 株式会社Lg新能源(Kr) 二次电池和包括该二次电池的电池模块
CN116670899A (zh) * 2021-12-27 2023-08-29 住友电气工业株式会社 非水电解质电池用引线、绝缘膜以及非水电解质电池

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000268787A (ja) * 1999-03-19 2000-09-29 Hitachi Maxell Ltd 薄型電池用外装材
JP2001297736A (ja) 2000-04-11 2001-10-26 At Battery:Kk 非水電解液二次電池
JP2003007269A (ja) 2001-06-20 2003-01-10 Dainippon Printing Co Ltd 電池のリード線用フィルム及びそれを用いた電池用包装材料
JP2004235842A (ja) * 2003-01-29 2004-08-19 Renesas Technology Corp 位相同期回路
JP3596420B2 (ja) * 2000-04-17 2004-12-02 松下電器産業株式会社 非水電解質二次電池

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2690984A (en) * 1950-01-25 1954-10-05 Gen Electric Electric cable jacket
US4045611A (en) * 1975-09-30 1977-08-30 Belden Corporation Hermetic lead wire
US4631098A (en) * 1983-01-06 1986-12-23 Raychem Limited Heat-recoverable article
JPS59146166A (ja) * 1983-02-10 1984-08-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 扁平形電池及びその外装フイルム
JPS6261268A (ja) * 1985-09-10 1987-03-17 Toppan Printing Co Ltd 偏平型電気化学セル
JPH04149957A (ja) * 1990-10-13 1992-05-22 Japan Storage Battery Co Ltd 密閉式鉛蓄電池
EP0973212B1 (en) * 1997-03-19 2002-06-12 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Nonaqueous thin battery
JP2001176464A (ja) * 1999-12-17 2001-06-29 Sumitomo Electric Ind Ltd 非水電解質電池
EP2141755B1 (en) * 2001-01-18 2013-06-19 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Battery and lead-insulating film
DE10222832B3 (de) * 2002-05-21 2004-01-22 Carl Freudenberg Kg Flexibles Band- oder Flachkabel
JP2004281278A (ja) * 2003-03-17 2004-10-07 Sony Corp 電池

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000268787A (ja) * 1999-03-19 2000-09-29 Hitachi Maxell Ltd 薄型電池用外装材
JP2001297736A (ja) 2000-04-11 2001-10-26 At Battery:Kk 非水電解液二次電池
JP3596420B2 (ja) * 2000-04-17 2004-12-02 松下電器産業株式会社 非水電解質二次電池
JP2003007269A (ja) 2001-06-20 2003-01-10 Dainippon Printing Co Ltd 電池のリード線用フィルム及びそれを用いた電池用包装材料
JP2004235842A (ja) * 2003-01-29 2004-08-19 Renesas Technology Corp 位相同期回路

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1976043A4

Also Published As

Publication number Publication date
US20100221601A1 (en) 2010-09-02
EP1976043A1 (en) 2008-10-01
KR101238976B1 (ko) 2013-03-04
KR20080081963A (ko) 2008-09-10
JP2007184189A (ja) 2007-07-19
TWI440245B (zh) 2014-06-01
DE602007005223D1 (de) 2010-04-22
EP1976043B1 (en) 2010-03-10
JP5108228B2 (ja) 2012-12-26
CN101371378B (zh) 2010-09-29
TW200805740A (en) 2008-01-16
MY143589A (en) 2011-05-31
EP1976043A4 (en) 2009-01-14
CN101371378A (zh) 2009-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007080836A1 (ja) 電気部品、非水電解質電池、並びに、それらに用いられる絶縁被覆層つきリード導体及び封入容器
KR100879893B1 (ko) 실링부의 안전성이 향상된 이차전지
JP4835742B2 (ja) 電池および電池パック
JP5186529B2 (ja) リチウム二次電池
KR101280798B1 (ko) 전기 화학 디바이스 및 그 제조 방법
JP6315572B2 (ja) 電気化学セル
JP2014225378A (ja) タブリード用シール材、タブリードおよびリチウムイオン二次電池
JP5527717B2 (ja) 電気部品、非水電解質電池、並びに、それらに用いられる絶縁被覆層つきリード導体及び封入容器
JP4666131B2 (ja) ラミネートフィルムの熱融着方法、フィルム外装電池の製造方法およびラミネートフィルム用熱融着装置
KR20190046172A (ko) 파우치 케이스 및 이를 포함하는 이차 전지
JPH11312625A (ja) 電気化学デバイス
JP4862971B2 (ja) 電池および電池パック
JP2019057473A (ja) 電気化学セル
JP2020091972A (ja) 充電池パック
JP2016197491A (ja) 電池用外装材及びそれを用いた電池
JP2020064742A (ja) 充電池パック、充電池パックの製造方法
EP4258461A1 (en) Pouch-type secondary battery and manufacturing method therefor
JP6832477B2 (ja) 積層型電池および積層型電池の製造方法
WO2020080146A1 (ja) 充電池パック
JP2007018766A (ja) フィルム外装型蓄電装置及びその製造方法
JP2020170667A (ja) 積層型電池の製造方法および積層型電池
JP2004087472A (ja) 電池
JP2020072048A (ja) 充電池パック
JP2018142496A (ja) 電極組立体、蓄電装置及び電極組立体の製造方法
KR20170006046A (ko) 파우치형 이차전지

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007706395

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12160357

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780002221.0

Country of ref document: CN

Ref document number: 1020087016754

Country of ref document: KR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE