JP6315572B2 - 電気化学セル - Google Patents
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Description
本発明によれば、外装体は、内包する積層電極体の第1電極層および第2電極層に導通する第1金属板および第2金属板により形成される。これにより、第1金属板および第2金属板に直接溶接等を施して正極および負極のリードを取ることが可能となるため、タブフィルム付きタブが不要であり、部品点数が減少する。したがって、低コストで製造可能な電気化学セルを得ることができる。
この構成によれば、樹脂材料は、絶縁性、耐透湿性および金属に対する接着性を有しているので、第1金属板と第2金属板を絶縁した状態で、外装体の内部を確実に密封することができる。したがって、信頼性の高い電気化学セルを得ることができる。
この構成によれば、ガラス材料は耐透湿性が高いため、密封された外装体の内部への水分侵入を確実に阻止することができ、電気化学セルの性能低下を抑制できる。したがって、より信頼性の高い電気化学セルを得ることができる。
この構成によれば、ガラス材料にセラミック材料を混合させることで封止部材の耐電圧性が増加するので、耐透湿性を犠牲にすることなく、封止部材を流れる電流量を低減させて、第1金属板と第2金属板との短絡を防止することができる。したがって、より信頼性の高い電気化学セルを得ることができる。
この構成によれば、封止部材にセラミック層を挟むことで、封止部材の耐電圧性を確保し、封止部材を流れる微小電流を遮断することができる。したがって、より信頼性の高いポリマー二次電池を得ることができる。
この構成によれば、封止部材が熱融着されているため、外装体の内部を確実に密封することができる。したがって、より信頼性の高い電気化学セルを得ることができる。
この構成によれば、荒れ加工が施された融着面に封止部材が熱融着されるので、アンカー効果により第1金属板および第2金属板と封止部材との密着性が向上し、外装体の密封性がより確実なものとなる。したがって、より信頼性の高い電気化学セルを得ることができる。
この構成によれば、銅材料を含む金属層により第1金属板および第2金属板とカップリング材層との密着性が向上し、カップリング材層により銅材料を含む金属層と封止部材との密着性が向上する。そのため、第1金属板および第2金属板と封止部材との密着性を向上させることができる。したがって、より信頼性の高い電気化学セルを得ることができる。
この構成によれば、リブにより第1金属板および第2金属板の剛性が向上し、捻じれや曲げなどの入力に対する強度が上昇する。したがって、耐久性の高い電気化学セルを得ることができる。
この構成によれば、封止部材を金属板に配置する際に、リブを基準にして封止部材を配置することができ、封止部材の位置ずれを防止できる。したがって、品質の高い電気化学セルを得ることができる。
この構成によれば、第1リブと第2リブの位置が重複しないことで、第1リブと第2リブとの接触等による短絡を防止できる。したがって、より信頼性の高い電気化学セルを得ることができる。
この構成によれば、第1金属板および第2金属板の外周部が絶縁性を有する封止部材によって被覆されているため、外周部が外部の導電体に接触した際に生じる、第1金属板と第2金属板との短絡を防止できる。したがって、より信頼性の高い電気化学セルを得ることができる。
この構成によれば、額縁板は、電気化学セルの外周に設けられているため、電気化学セルに捻じれや曲げなどの外力が加わった際に、その変形を抑制することができる。したがって、より耐久性の高い電気化学セルを得ることができる。
この構成によれば、積層電極体の周囲に形成された金属板の屈曲部により、外装体の内部に固定された積層電極体の充放電により生じる体積変化を吸収することができる。そのため、電気化学セルの充放電の効率を向上させることができる。また、屈曲部がリブとなることで、捻じれや曲げなどの入力による外装体の変形を抑制することができる。したがって、より耐久性が高く、充放電の効率が優れた電気化学セルを得ることができる。
この構成によれば、第1金属板等と積層電極体との間に多孔質の導電性材料を挟むことで、積層電極体の体積変化を吸収することができる。さらに、多孔質の導電性材料は熱伝導率が低いため、封止部材の加熱時の熱が積層電極体に伝わることを防止できる。したがって、より信頼性が高く、充放電効率の優れた電気化学セルを得ることができる。
(第1実施形態)
最初に、第1実施形態の電気化学セルについて説明する。
図1は第1実施形態に係る電気化学セルを示す断面図であり、図2は、他の電気化学セルを示す断面図である。本実施形態では、電気化学セルとして、ポリマー二次電池1を例に挙げて説明する。
積層電極体10は、第1電極層11と、第1電極層11の両側にポリマー電解質層15を挟んで積層された第2電極層13と、を備える。第1電極層11および第2電極層13は、ポリマー二次電池の両極を構成し、第1電極層11および第2電極層13のうち一方が正極活物質を含む正極層であり、他方が負極活物質を含む負極層である。本実施形態では、第1電極層11を正極層、第2電極層13を負極層として説明する。第1電極層11および第2電極層13(以下、「両電極層11,13」という場合がある)は、ポリマー電解質層15を挟んで交互に同じ層数だけ積層されている。このように積層することで、Z方向における積層電極体10の一端が第1電極層11aになり、他端が第2電極層13aになる。これにより、ポリマー二次電池1の内部に特別な配線構造を設けなくても、ポリマー二次電池1を平板形状にすることができ、積層電極体10の最外層(第1電極層11aおよび第2電極層13a)のみからの集電で足りることとなる。
ポリマー電解質層15は、交互に積層された第1電極層11と第2電極層13との間に挟まれるように設けられる。ポリマー電解質層15は、リチウムイオンの移動媒体となるポリマー電解質を含有する。このポリマー電解質層15が両電極層11,13に接することで、第1電極層11と第2電極層13との間でリチウムイオンの移動が行われる。
外装体30は、第1電極層11に導通する第1金属板31と、第2電極層13に導通する第2金属板33と、積層電極体10の周囲において第1金属板31と第2金属板33との間を封止する封止部材41と、を有する。
封止部材41は、樹脂材料で形成されている。具体的には、封止部材41は、絶縁性、耐透湿性および金属に対する接着性を有する点で、エチレン−4フッ化エチレン共重合樹脂などのフッ素系樹脂、または変形ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂といった熱可塑性樹脂が好適である。
この封止部材41により、第1金属板31と第2金属板33とが絶縁された状態で、それらの内部に配置された積層電極体10を密封することができる。
本実施形態によれば、外装体30は、内包する積層電極体10の両電極層11,13に導通する両金属板31,33により形成される。これにより、両金属板31,33に直接溶接等を施して正極および負極のリードを取ることが可能となるため、タブフィルム付きタブが不要であり、部品点数が減少する。したがって、低コストで製造可能なポリマー二次電池を得ることができる。
本実施形態によれば、樹脂材料は、絶縁性、耐透湿性および金属に対する接着性を有しているので、第1金属板31と第2金属板33とを絶縁した状態で、外装体30の内部を確実に密封することができる。したがって、信頼性の高いポリマー二次電池を得ることができる。
本実施形態によれば、封止部材41が熱融着されているため、外装体30の内部を確実に密封することができる。したがって、より信頼性の高いポリマー二次電池を得ることができる。
次に、第1実施形態の第1変形例について説明する。
図3は、第1実施形態の第1変形例に係る電気化学セルの説明図であり、図1のP部に相当する部分の拡大図である。本変形例では、第1実施形態と同様に、電気化学セルとしてポリマー二次電池2を例に挙げて説明する。
融着面35には、エッチング処理またはブラスト処理により、表面に荒れ加工が施されている。そのため、融着面35と封止部材41とのアンカー効果および接着面積の増加により、両金属板31,33に対する封止部材41の密着性が向上する。したがって、外装体30の密封性がより確実なものとなる。
本変形例によれば、荒れ加工が施された融着面35に封止部材41が熱融着されるので、アンカー効果により両金属板31,33と封止部材41との密着性が向上し、外装体30の密封性がより確実なものとなる。したがって、より信頼性の高いポリマー二次電池を得ることができる。
次に、第1実施形態の第2変形例について説明する。
図4は、第1実施形態の第2変形例に係る電気化学セルの説明図であり、図1のP部に相当する部分の拡大図である。本変形例では、第1実施形態と同様に、電気化学セルとしてポリマー二次電池3を例に挙げて説明する。
融着面35は、両金属板31,33に形成された銅材料を含む金属層55を有する。銅材料を含む金属層55は、公知の電解めっき法や無電解めっき法、真空蒸着法などの手法により形成することができる。また、融着面35は、銅材料を含む金属層55上に形成されたカップリング材層57を有する。カップリング材として、例えばトリアジンチオールが使用できる。このとき、トリアジンチオールの塗布面において銅材料を含む金属層55を形成しておくことで、トリアジンチオールとの親和性が得られ、両金属板31,33とカップリング材層57との密着性が向上する。
これらのカップリング材層57上に、樹脂材料で形成された封止部材41を配置することで、カップリング材層57により銅材料を含む金属層55と封止部材41との密着性が向上する。その結果、両金属板31,33と封止部材41との密着性を向上させることができる。そのため、外装体30の密封性がより確実なものとなる。
本変形例によれば、銅材料を含む金属層55により両金属板31,33とカップリング材層57との密着性が向上し、カップリング材層57により銅材料を含む金属層55と封止部材41との密着性が向上する。そのため、両金属板31,33と封止部材41との密着性を向上させることができる。したがって、より信頼性の高いポリマー二次電池を得ることができる。
次に、第1実施形態の第3変形例について説明する。
図5は、第1実施形態の第3変形例に係る電気化学セルの説明図であり、図1のQ部に相当する部分の拡大図である。図6は、封止装置を示す模式図である。本変形例では、第1実施形態と同様に、電気化学セルとしてポリマー二次電池4を例に挙げて説明する。
ガラス材料は一般に、図1に示す第1実施形態で封止部材41として用いた樹脂材料に比べて耐透湿性がより高い。そのため、封止部材41としてガラス材料を用いることで、外装体30の内部への水分侵入を確実に阻止でき、ポリマー二次電池4の性能低下を抑制できる。
この不具合を防止するために、本変形例に係る封止部材41の形成には、図6に示す封止装置70を用いる。封止装置70は、封止部材41を挟持する両金属板31,33の外側に配置され、両金属板31,33を介して封止部材41を加熱する加熱手段71を備える。また、封止装置70は、積層電極体10を挟持する両金属板31,33の外側に配置され、両金属板31,33を介して積層電極体10を冷却する冷却手段73を備える。加熱手段71は、ヒーターを備え、封止部材41の融点以上の設定温度で封止部材41を加熱する。冷却手段73は、封止部材41の加熱時に、両金属板31,33を通って伝熱される熱を吸収し、積層電極体10への伝熱を抑制する。
本変形例によれば、ガラス材料は耐透湿性が高いため、密封された外装体30の内部への水分侵入を確実に阻止することができ、ポリマー二次電池4の性能低下を抑制できる。したがって、より信頼性の高いポリマー二次電池を得ることができる。
次に、第1実施形態の第4変形例について、第3変形例と同様に図5を用いて説明する。
図5は、第1実施形態の第4変形例に係る電気化学セルの説明図であり、図1のP部に相当する部分の拡大図である。本変形例では、第1実施形態と同様に、電気化学セルとしてポリマー二次電池5を例に挙げて説明する。
セラミック材料は、一般的にガラス材料に比べて耐電圧性が高く、封止部材41として用いることで、第1金属板31と第2金属板33との間に流れる微小な電流を低減させることができる。
セラミック材料として、例えばジルコニアやアルミナ、シリカ、ムライトなどを用いることができる。セラミックの混合比率を80wt%程度とした混合材料で封止部材41を形成することで、封止部材41をガラス材料のみで形成した場合に比べて、封止部材41を流れる電流量を10分の1から100分の1程度に低減させることができる。
本変形例によれば、ガラス材料にセラミック材料を混合させることで封止部材41の耐電圧性が増加するので、耐透湿性を犠牲にすることなく、封止部材41を流れる電流量を低減させて、両金属板31,33間の短絡を防止することができる。したがって、より信頼性の高いポリマー二次電池を得ることができる。
次に、第1実施形態の第5変形例について説明する。
図7は、第1実施形態の第5a変形例に係る電気化学セルの説明図であり、図1のP部に相当する部分の拡大図である。図8は、第5b変形例に係る電気化学セルの説明図であり、図1のP部に相当する部分の拡大図である。本変形例では、第1実施形態と同様に、電気化学セルとしてポリマー二次電池6を例に挙げて説明する。
封止部材43は、セラミック層43aと、そのZ方向の両側に設けられたガラス層43bを有する。セラミック層43aの平面形状は、外形が両金属板31,33と略一致する環状である。ガラス層43bは、セラミック層43aの両面に設けられ、その幅がセラミック層43aの幅より狭くなるように形成されている。これにより、セラミック層43aの両面に設けられたガラス層43b同士が接触することで生じる耐電圧性の低下を防止できる。そして、両金属板31,33とセラミック層43aを、ガラス層43bを介して熱融着することで接合され、積層電極体(不図示)を密封している。
セラミック層43aとして、例えばジルコニアやアルミナ、シリカ、ムライトなどを用いることができる。このような材料を用いてセラミック層43aを形成し、第1金属板31と第2金属板33との間に配置することで、ガラス材料のみで形成した場合に不足する耐電圧性を確保することができる。
本変形例によれば、封止部材43にセラミック層43aを挟むことで、封止部材43の耐電圧性を確保し、封止部材43を流れる微小電流を遮断することができる。したがって、より信頼性の高いポリマー二次電池を得ることができる。
次に、第2実施形態について説明する。
図9は、第2実施形態に係る電気化学セルの説明図であり、図1のQ部に相当する部分の拡大図である。本実施形態では、第1実施形態と同様に、電気化学セルとしてポリマー二次電池101を例に挙げて説明する。
リブ37は、第1金属板31の内側面において、封止部材41の外周および内周に沿って形成された第1リブ37a,37bと、第2金属板33の内側面において、Z方向から見て第1リブ37a,37bに重複しない位置に形成された第2リブ37cとを有する。
第1リブ37a,37bの高さは、封止部材41の厚さの半分以下程度であることが好ましい。これにより、第1リブ37a,37bへの電界集中に起因する第2金属板33との短絡、および第2金属板33との接触による短絡を防止できる。なお、第1リブ37a,37bは、封止部材41の外周側または内周側のいずれか一方に形成されても同様の効果を得ることができる。
第2リブ37cの高さは、封止部材41の厚さの半分以下程度であることが好ましい。このとき、第1リブ37a,37bおよび第2リブ37cは、Z方向から見て、相互に重複しない位置に形成されている。これにより、第2リブ37cへの電界集中に起因する第1金属板31との短絡、および第1金属板31との接触による短絡を防止できる。なお、第2リブ37cは、封止部材41の外周側のみまたは内周側と外周側の両方に複数形成されても同様の効果を得ることができる。また、第2リブ37cは、第2金属板33の内側に向かって突出形成されているが、第2金属板33の外側に向かって突出形成した場合でも同様の効果を得ることができる。
また、図10に示すように、リブ37は、断面が矩形の形状であってもよい。この場合、リブ37を、両金属板31,33に溶接等で取り付けてもよいし、予めリブ37が一体成型された両金属板31,33を用いてもよい。
本実施形態によれば、リブ37により両金属板31,33の剛性が向上し、捻じれや曲げなどの入力に対する強度が上昇する。したがって、耐久性の高いポリマー二次電池を得ることができる。
本実施形態によれば、封止部材41を第1金属板31に配置する際に、第1リブ37a,37bを基準にして封止部材41を配置することができ、封止部材41の位置ずれを防止できる。したがって、品質の高いポリマー二次電池を得ることができる。
本実施形態によれば、第1リブ37a,37bと第2リブ37cの位置が重複しないことで、第1リブ37a,37bと第2リブ37cとの接触等による短絡を防止できる。したがって、より信頼性の高いポリマー二次電池を得ることができる。
次に、第3実施形態について説明する。
図13は、第3実施形態に係る電気化学セルの説明図であり、図1のP部に相当する部分の拡大図である。本実施形態では、第1実施形態と同様に、電気化学セルとしてポリマー二次電池201を例に挙げて説明する。
封止部材41の厚さL1は、第1金属板31の外側面31eと第2金属板33の外側面33eとの距離より厚く形成されている。そして、両金属板31,33の外周部31d,33dが封止部材41の内部に埋め込まれるように、封止部材41が配置されている。すなわち、封止部材41は、両金属板31,33に挟まれた領域から、ポリマー二次電池201の外周側に向かって延びている。そして、封止部材41は、Z方向に沿って延び、両金属板31,33の外周部31d,33dを被覆している。さらに、封止部材41は、X方向に沿って第1金属板31の外側面31e、および第2金属板33の外側面33eの一部を被覆するように延びている。このように、封止部材41が両金属板31,33の外周部31d,33dを完全に被覆することで、外周部31d,33dが外部の導電体に接触した際に生じる、第1金属板31と第2金属板33との短絡を防止できる。
両金属板31,33に対する封止部材41の熱融着は、両金属板31,33の外側面31e,33eにおいて、封止部材41による被覆位置より不図示の積層電極体側にヒーターを接触させて、両金属板31,33および封止部材41を加熱することで行う。また、封止部材41を、ドライヤーなどで局所的に加熱することで熱融着することも可能である。
本実施形態によれば、両金属板31,33の外周部31d,33dが絶縁性を有する封止部材41によって被覆されているため、外周部31d,33dが外部の導電体に接触した際に生じる、両金属板31,33間の短絡を防止できる。したがって、より信頼性の高いポリマー二次電池を得ることができる。
次に、第3実施形態の第1変形例について説明する。
図14は、第3実施形態の第1変形例に係る電気化学セルの説明図であり、図1のP部に相当する部分の拡大図である。本変形例では、第3実施形態と同様に、電気化学セルとしてポリマー二次電池202を例に挙げて説明する。
額縁板51は、両金属板31,33の外周部31d,33dから所定距離を置いて配置されている。額縁板51の断面形状は、Z方向における長さL2が、封止部材41の同一方向の外形寸法L1と同程度であることが好ましい。これにより、ポリマー二次電池202のZ方向の外形寸法の増加を抑制しつつ、封止部材41との接触面積を十分に確保できるので、後述する封止部材41の加熱時において封止部材41への加熱効率を維持することができる。また、額縁板51の厚さWは、両金属板31,33の厚さと同程度であることが好ましい。これにより、ポリマー二次電池202のX方向の外形寸法の増加を抑制しつつ、ポリマー二次電池202に捻じれや曲げなどの外力が加わった際に、その変形を抑制するのに十分な強度を得ることができる。
額縁板51の構成材料は、後述する封止部材41の加熱が容易である点で、伝熱性に優れる金属材料が好適である。
また、図15および図16に示すように、両金属板31,33は、その外周において互いの距離を離すように外側に折り曲げられてもよい。これにより、封止部材41における水分侵入経路が長くなり、水分侵入を確実に阻止できる。さらに、両金属板31,33の断面二次モーメントが増加するため、外装体30の捻じれや曲げなどによる変形を防止することができる。
なお、図17〜19に示した例では、額縁板51は、第2金属板33と一体形成されているが、これに限らず、額縁板51が第1金属板31と一体形成されていてもよい。
本変形例によれば、額縁板51は、ポリマー二次電池202の外周に設けられているため、ポリマー二次電池202に捻じれや曲げなどの外力が加わった際に、その変形を抑制することができる。したがって、より耐久性の高いポリマー二次電池を得ることができる。
次に、第4実施形態について説明する。
図20は、第4実施形態に係る電気化学セルを示す断面図であり、図21は、第4実施形態に係る他の電気化学セルを示す断面図である。本実施形態では、第1実施形態と同様に、電気化学セルとしてポリマー二次電池301を例に挙げて説明する。
第2金属板33は、封止部材41に密着する周縁部33aと、積層電極体10に密着する集電部33cと、それらを接続する屈曲部33fとを備える。屈曲部33fは、図20および図21に示す側面断面図において、仮想線で示す直線状の形状に対して非直線状の形状に形成されている。これにより、両金属板31,33に挟まれた積層電極体10が、充放電の繰り返しによりZ方向に体積変化した際に、その体積変化を屈曲部33fが伸縮することで吸収することができる。そのため、ポリマー二次電池301の充放電の効率を上げることができる。さらに積層電極体10の周囲に沿って形成された屈曲部33fがリブとなり、捻じれや曲げなどの入力による外装体30の変形を抑制することができる。
本実施形態によれば、積層電極体10の周囲に形成された第2金属板33の屈曲部33fにより、外装体30の内部に固定された積層電極体10の充放電により生じる体積変化を吸収することができる。そのため、ポリマー二次電池301の充放電の効率を向上させることができる。また、屈曲部33fがリブとなることで、捻じれや曲げなどの入力による外装体30の変形を抑制することができる。したがって、より耐久性が高く、充放電の効率が優れたポリマー二次電池を得ることができる。
次に、第4実施形態の第1変形例について説明する。
図22は、第4実施形態の第1変形例に係る電気化学セルを示す断面図である。本変形例では、第1実施形態と同様に、電気化学セルとしてポリマー二次電池302を例に挙げて説明する。
保護層47は、第1保護層47aおよび第2保護層47bを有している。第1保護層47aは、第1金属板31と積層電極体10のZ方向の一端を形成する第1電極層11aとの間に設けられ、Z方向から見てその第1電極層11aと重なるように配置される。第1保護層47aの平面形状は、積層電極体10の平面形状と略一致する。なお、第1金属板31と第1保護層47aとの間、および第1電極層11aと第1保護層47aとの間に、それぞれ導電性ペーストを塗布し、密着性を向上させてもよい。第2保護層47bは、第2金属板33と積層電極体10のZ方向の他端を形成する第2電極層13aとの間に設けられる。この第2保護層47bについても第1保護層47aと同様に形成される。
なお、第1保護層47aが発泡金属から形成される場合、その材質は、第1金属板31と同様に、陽極酸化に対する耐腐食性を有する点で、SUS316やSUS329、NAS64、SUS317J4L、Alなどが好適である。また、第2保護層47bが発泡金属から形成される場合、その材質は、第2金属板33と同様に、耐腐食性を有する点で、SUS304やCu、Niなどが好適である。
本変形例によれば、両金属板31,33と積層電極体10との間に多孔質の導電性材料を挟むことで、積層電極体10の体積変化を吸収することができる。さらに、多孔質の導電性材料は熱伝導率が低いため、封止部材41の加熱時の熱が積層電極体10に伝わることを防止できる。したがって、より信頼性が高く、充放電効率の優れたポリマー二次電池を得ることができる。
例えば、上記実施形態においては、電気化学セルの一例として、ポリマー二次電池を例に挙げて説明したが、その他の非水電解質二次電池や電気二重層キャパシタ、一次電池などであってもよい。
Claims (15)
- 積層電極体と、
前記積層電極体を収納する外装体と、を備え、
前記積層電極体は、
第1電極層と、
前記第1電極層の両側にポリマー電解質層を挟んで積層された第2電極層と、
を有し、
前記第1電極層と、前記第1電極層に隣接する前記ポリマー電解質層と、を貫通する第1開口部が少なくとも1つ設けられ、
前記第1開口部の内部で、前記第1電極層の両側にある前記第2電極層が接触し、
前記外装体は、
前記第1電極層に導通する第1金属板と、
前記第2電極層に導通する第2金属板と、
前記積層電極体の周囲において前記第1金属板と前記第2金属板との間を封止する封止部材と、
を有する、
ことを特徴とする電気化学セル。 - 請求項1に記載の電気化学セルにおいて、
前記封止部材は、樹脂材料で形成されている、
ことを特徴とする電気化学セル。 - 請求項1に記載の電気化学セルにおいて、
前記封止部材は、ガラス材料で形成されている、
ことを特徴とする電気化学セル。 - 請求項1に記載の電気化学セルにおいて、
前記封止部材は、ガラスおよびセラミックの混合材料で形成されている、
ことを特徴とする電気化学セル。 - 請求項1ないし4のいずれか1項に記載の電気化学セルにおいて、
前記封止部材は、前記第1金属板と前記第2金属板との間を絶縁するセラミック層を有する、
ことを特徴とする電気化学セル。 - 請求項1ないし5のいずれか1項に記載の電気化学セルにおいて、
前記封止部材は、前記第1金属板および前記第2金属板に熱融着されている、
ことを特徴とする電気化学セル。 - 請求項6に記載の電気化学セルにおいて、
前記第1金属板および前記第2金属板のうち少なくとも一方は、前記封止部材との融着面に、荒れ加工が施されている、
ことを特徴とする電気化学セル。 - 請求項6または7に記載の電気化学セルにおいて、
前記第1金属板および前記第2金属板のうち少なくとも一方は、前記封止部材との融着面に、
銅材料を含む金属層と、
前記銅材料を含む金属層と前記封止部材との間に形成されたカップリング材層と、
を有する、
ことを特徴とする電気化学セル。 - 請求項1ないし8のいずれか1項に記載の電気化学セルにおいて、
前記第1金属板および前記第2金属板のうち少なくとも一方は、前記積層電極体の周囲に形成されたリブを有する、
ことを特徴とする電気化学セル。 - 請求項9に記載の電気化学セルにおいて、
前記リブは、前記封止部材に沿って形成されている、
ことを特徴とする電気化学セル。 - 請求項9または10に記載の電気化学セルにおいて、
前記リブは、
前記第1金属板に形成された第1リブと、
前記第2金属板に形成された第2リブと、
を有し、
前記第1リブおよび前記第2リブは、前記第1金属板および前記第2金属板の重ね合わせ方向から見て、相互に重複しない位置に形成されている、
ことを特徴とする電気化学セル。 - 請求項1ないし11のいずれか1項に記載の電気化学セルにおいて、
前記第1金属板の外周部および前記第2金属板の外周部は、前記封止部材によって被覆されている、
ことを特徴とする電気化学セル。 - 請求項12に記載の電気化学セルにおいて、
前記外装体の外周に沿って設けられ、前記封止部材に接触する額縁板を有する、
ことを特徴とする電気化学セル。 - 請求項1ないし13のいずれか1項に記載の電気化学セルにおいて、
前記第1金属板および前記第2金属板のうち少なくとも一方は、前記積層電極体の周囲に形成された屈曲部を有し、
前記屈曲部は、前記積層電極体の体積変化に応じて伸縮可能に形成されている、
ことを特徴とする電気化学セル。 - 請求項1ないし14のいずれか1項に記載の電気化学セルにおいて、
前記第1金属板および前記第2金属板のうち少なくとも一方と前記積層電極体との間に、多孔質の導電性材料で形成された保護層を有する、
ことを特徴とする電気化学セル。
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