WO2007080677A1 - 車両の牽引フック配置構造 - Google Patents
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- B60D1/488—Traction couplings; Hitches; Draw-gear; Towing devices characterised by the mounting mounted directly to the chassis of the towing vehicle
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- B60R19/56—Fittings damping bouncing force in truck collisions, e.g. bumpers; Arrangements on high-riding vehicles, e.g. lorries, for preventing vehicles or objects from running thereunder
Definitions
- the present invention relates to a tow hook arrangement structure for a vehicle provided with an underrun protector.
- a vehicle having a low vehicle height such as a passenger car (hereinafter referred to as a small vehicle) collides with a front vehicle or a rear-end collision with a vehicle having a high vehicle height such as a truck or the like (hereinafter referred to as a large vehicle). May sink into the underside of large vehicles.
- an underrun protector is arranged at the front or rear of a large vehicle.
- a vehicle equipped with an under-run protector is arranged at a position close to the under-run protector, which has a tow hook force that can lock the tow opening loop when towing another vehicle.
- Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-296743
- Patent Document 2 Japanese Utility Model Publication No. 6-12115
- the tow hook receives a strong load when towing another vehicle, it is desirable to fix the tow hook directly to the vehicle body frame for reasons of rigidity and strength.
- the towing hook needs to be extended to a position where the towing rope can be easily latched, that is, a position close to the bumper.
- a tow hook according to the distance between the vehicle body frame and the bumper must be manufactured, and there is a problem that it lacks versatility.
- Such inconvenience can be avoided by providing a bracket for attaching the tow hook between the vehicle frame and the tow hook.
- providing such a member separately increases the number of parts and complicates the mounting workability.
- the underrun protector is generally disposed in front of or behind the vehicle body frame, and has rigidity and strength capable of withstanding an impact load caused by a collision. For this reason, tow hooks It is also possible to fix directly to the underrun protector. If the towing hook is fixed directly to the underrun protector while the load is applied, the underrun protector and the towing hook may be released when an impact load is applied to the underrun protector. There is a possibility that the hooks may be scattered. In addition, the attachment of the tow hook may affect the deformation behavior of the underrun protector. In some cases, the underrun protector may be bent and deformed around the tow hook. is there.
- the present invention can be firmly fixed to a vehicle body frame that is not accompanied by an increase in the number of parts or the deformation behavior of the underrun protector in a vehicle having an underrun protector.
- An object is to provide a tow hook arrangement structure for a vehicle. Means for solving the problem
- a vehicle tow hook arrangement structure that achieves the above object includes a vehicle body frame of a vehicle, an underrun protector disposed in front of or behind the vehicle body frame and extending in the vehicle width direction, and an underrun protector.
- the bracket has a tow hook mounting portion for mounting the traction hook.
- the traction hook attachment portion force capable of attaching the traction hook is provided on the bracket for fixing the under-ramp port tractor to the vehicle body frame.
- a tow hook that receives a heavy load during towing is attached to a bracket with a predetermined rigidity and strength that can support the impact load on the underrun protector.
- the tow hook is attached to a bracket that is separate from the underrun protector, the attachment of the tow hook affects the deformation behavior of the underrun protector when an impact load is applied. There is no. Therefore, when an impact load is applied to the underrun protector, the energy can be efficiently absorbed by the good deformation of the underrun protector.
- the tow hook mounting portion may protrude above the under-run protector and toward the front or rear of the vehicle.
- the bracket has a tow hook mounting portion that protrudes forward or rearward of the vehicle. For this reason, for example, in a plurality of vehicle types provided with a bumper in front or rear of the body frame, even if the distance between the bumper and the body frame is different, the amount of protrusion of the tow hook mounting portion from the bracket is appropriately set. By adjusting, it becomes possible to arrange the tip of the tow hook at a position close to the pump without changing the length of the tow hook. Therefore, the towing hook can be shared, and a versatile structure can be achieved.
- the tow hook mounting portion is formed to protrude forward or rearward of the vehicle, the total length of the tow hook in the vehicle front-rear direction is shortened by the protrusion of the tow hook mounting portion from the bracket. Is possible. Accordingly, the rigidity and strength of the tow hook itself can be improved.
- the tow hook mounting portion is provided above the underrun protector, it is possible to place the tow hook at a predetermined position on the vehicle without applying a special force to the underrun protector. . Therefore, the deformation behavior of the underrun protector is not affected, and the mounting workability can be further improved.
- the tow hook may be formed integrally with the bracket.
- a simple configuration does not cause an increase in the number of parts or an influence on the deformation behavior of the under-run protector.
- the pull hook can be firmly fixed to the body frame.
- FIG. 1 is a schematic view of a cab overtrack having a tow hook arrangement structure according to the present invention.
- FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part of the tow hook arrangement structure according to the first embodiment when viewed from the vehicle rearward force.
- FIG. 3 is an enlarged perspective view of a main part of the tow hook arrangement structure of FIG. 2 when viewed from the front of the vehicle.
- FIG. 4 is an enlarged side view of a main part of the tow hook arrangement structure of FIG.
- FIG. 5 is an enlarged perspective view of a main part of a tow hook arrangement structure according to a second embodiment when viewed from the vehicle rearward force.
- FIG. 6 is an enlarged perspective view of a main part of the tow hook arrangement structure of FIG. 5 as viewed from the vehicle front force.
- FIG. 7 is an enlarged side view of a main part of the tow hook arrangement structure of FIG.
- FIG. 8 is a schematic view of a track overtrack when the under-run protector mounting structure according to the present invention is applied to a rear under-run protector.
- FIG. 1 is a schematic diagram of a cab overtrack according to the present embodiment.
- Fig. 2 is an enlarged perspective view of the main part of the tracking hook arrangement structure as viewed from the rear of the vehicle
- Fig. 3 is an enlarged perspective view of the main part of the arrangement structure of the tow hook as viewed from the front of the vehicle
- Fig. 4 is the towing hook. It is a principal part enlarged side view of arrangement structure.
- “front” indicates the front of the vehicle
- “upper” in the figure indicates the upper side of the vehicle.
- the left-right direction in the following description means the left-right direction with the vehicle facing forward.
- the vehicle 1 is a cap-over type vehicle in which the cap 2 is positioned approximately in front of the engine (not shown). Arrangement structure 3 is provided.
- the tow hook arrangement structure 3 includes a vehicle body frame 4, a front underrun protector (an underrun protector) 5 that is disposed in front of the vehicle body frame 4 and extends in the vehicle width direction, A bracket 6 for fixing the front underrun protector 5 to the vehicle body frame 4, a support portion 7 interposed between the front underrun protector 5 and the bracket 6, and a tow rope (not shown) can be latched.
- tow hook 8 With tow hook 8
- the vehicle body frame 4 includes a side member 11 that extends in the vehicle longitudinal direction on both sides in the vehicle width direction, and a cross member 12 that extends in the vehicle width direction and connects the front ends of the side members 11 to each other. .
- the side member 11 has a substantially U-shaped cross section, and includes a side wall part 13, and an upper wall part 14 and a bottom wall part 15 that extend from both ends of the side wall part 13 toward each other inward in the vehicle width direction. Have.
- the cross member 12 has a substantially U-shaped cross section, and includes a side wall portion 17, and an upper wall portion 18 and a bottom wall portion 19 that extend from both ends of the side wall portion 17 to face each other by being directed toward the rear of the vehicle. Have.
- the outer surface of both ends of the cross member 12 in the vehicle width direction can be fitted to the inner surface of the front end of the side member 11.
- the outer surface side of the upper wall portion 2 and the outer surface side of the bottom wall portion 19 are in contact with the inner surface side of the upper wall portion 14 and the inner surface side of the bottom wall portion 15 of the side member 11, respectively.
- the cross member 12 is fitted with the side member 11 at the position where the outer surface side of the side wall portion 17 at both ends in the vehicle width direction is substantially the same as the tip of the side member 11, and bolt fastening, welding, or the like is performed. As a result, the side member 11 is joined.
- the bracket 6 has a first support piece 31 and a second support piece 32.
- the first support piece 31 includes a side member mounting portion 33 having a substantially L-shaped cross section, and a towing hook having a substantially L-shaped cross section that extends from the vehicle front side end of the side member mounting portion 33 to the front of the vehicle.
- the mounting portion 34 has a substantially plate-like extension portion 35 extending downward from the lower end portion of the side member mounting portion 33, and these are integrally formed.
- the side member mounting portion 33 has a side wall portion 36 and an upper wall portion 37 that is bent from the upper end of the side wall portion 36 and extends outward in the vehicle width direction.
- a plurality of bolt insertion holes (not shown) for attaching side members through which the bolts 16 can be inserted are formed at predetermined positions on the side wall 36.
- the tow hook attaching part 34 has a side wall part 38 and an upper wall part 39 that is bent from the upper end of the side wall part 38 and extends outward in the vehicle width direction.
- a plurality of bolt insertion holes (not shown) for attaching towing hooks through which bolts 45 can be passed are formed at predetermined positions on the side wall 38.
- the edge 40 on the vehicle front side of the extending portion 35 has a planar shape, and is fixed to the vehicle rear side of the support mounting portion 52 of the second support piece 32 described later.
- the second support piece 32 has a substantially plate-like support mounting portion 52 fixed to the outer surface of the support portion 7 on the vehicle rear side, and the lower end force of the support mounting portion 52 is also directed toward the front under-run protector 5 side.
- the vehicle is constructed from a bent bottom wall portion 51, a support piece mounting portion 41 extending upward from an upper end in the vehicle direction of the support mounting portion 52, and an end portion of the support piece mounting portion 41 on the outer side in the vehicle width direction.
- There is a tow hook mounting portion 42 having a substantially L-shaped cross section that protrudes toward the front side, and these are integrally formed.
- a bolt insertion hole (not shown) for attaching a front under-lamp protector through which the bolt 28 can be passed is formed at a predetermined position of the bottom wall portion 51 of the second support piece 32.
- a bolt insertion hole for mounting (not shown) is formed, and the bolt insertion hole for mounting the support piece has a shape through which the bolt 20 can pass.
- the tow hook attaching part 42 has a side wall part 43 and an upper wall part 44 that is bent from the upper end of the side wall part 43 and extends inward in the vehicle width direction.
- a plurality of bolt insertion holes (not shown) for attaching the first support piece through which the bolts 45 can be passed are formed at predetermined positions of the side wall 43.
- the support part 7 includes a side wall part 53, and an upper wall part 54 and a bottom wall part 50 that extend from both ends of the side wall part 53 to face the vehicle front side.
- the support portion 7 and the support attachment portion 5 2 of the bracket 6 have substantially the same width in the vehicle width direction, and are stacked in the vehicle front-rear direction with the front underrun protector 5 assembled to the body frame 4. Is done.
- the inner surface shape of the support portion 7 has substantially the same shape as the outer surface shape of the protector piece 22 of the front under-run protector 5, and the support portion 7 is attached to the front under-run protector 5 with the side wall portion 53.
- the upper wall part 54 and the bottom wall part 50 are in contact with the side wall part 25, the upper wall part 26 and the bottom wall part (not shown) of the protector piece 22, respectively.
- a bolt insertion hole (not shown) for attaching a front underrun protector through which the bolt 28 can pass is formed at a predetermined position of the bottom wall portion 50 of the support portion 7.
- a support piece 56 is joined to the upper wall portion 54 of the support portion 7 by bolting or welding.
- the support piece 56 has a substantially L-shaped cross section, and the end wall force on the bracket 6 side of the bottom wall 55 and the bottom wall 55 abutting on the upper wall 54 of the support 7 is also bent upward.
- side wall 57 A bolt insertion hole (not shown) for mounting a bracket through which the bolt 20 can be passed is formed at a predetermined position of the side wall portion 57.
- the tow hook 8 has a hook portion 59 capable of hooking a vehicle forward force tow rope, and a bracket mounting portion 60 fixed to the bracket 6 on the vehicle rear side of the hook portion 59. Are integrally formed.
- Bolt 45 is placed at a predetermined position on bracket mounting part 60.
- a plurality of bolt insertion holes (not shown) for mounting brackets that can be passed are formed.
- a bolt insertion hole for attaching the bracket of the side member 11 and a side member attachment of the first support piece 31 are provided. Insert bolt 16 into each of the bolt insertion holes and force outward in the vehicle width direction, and tighten the nuts (not shown) in a hinged manner. Thereby, the bracket 6 to which the tow hook 8 is fixed is fixed to the side member 11.
- the inner surface side of the support portion 7 and the outer surface side of the front under-run protector 5 are fitted together, and the bolt hole for mounting the support portion of the front under-run protector 5 and the front under-run protector of the support portion 7 are fitted.
- the support part 7 is joined to the front under-run protector 5 by bolting, welding or the like at a position where the mounting bolt insertion hole is aligned.
- the support piece 56 is placed at a position where the bolt 20 can be inserted into each of the bolt insertion hole for attaching the bracket of the support piece 56 and the bolt insertion hole for attaching the support piece of the second support piece 32 of the bracket 6.
- the front underrun protector 5 to which the support portion 7 is attached is placed on the upper surface of the bottom wall portion 51 of the second support piece 32 of the bracket 6, and in this state, the bracket removal of the support piece 56 is performed. Pass the bolt 20 through the front side of the vehicle through the bolt insertion hole for attachment and the bolt insertion hole for mounting the support piece of the second support piece 32, and tighten the nuts in a hinged manner. Then, a bolt hole for mounting the front under-run protector on the second support piece 32, a bolt hole for mounting the front under-run protector on the support section 7, and a bolt for mounting the support section on the front under-run protector 5 Bolts 28 from the bottom to each of the insertion holes Thread and tighten the nuts. Accordingly, the front underrun protector 5 is fixed to the vehicle body frame 4, and the tow hook 8 is disposed above the front underrun protector 5.
- the tow hook mounting portion 34, 42 force to which the tow hook 8 can be attached is provided on the bracket 6 for fixing the front underrun protector 5 to the vehicle body frame 4. ing. That is, tow hook 8 that receives a strong load during towing To attach to to the body frame 4 to attach the tow hook 8 to the bracket 6 with a predetermined rigidity 'strength that can support the impact load to the front underrun protector 5 There is no need to provide a separate reinforcement member to reinforce the bracket 6 or tow hook 8 attachment. Therefore, since the bracket 6 can be shared, a structure in which an increase in weight and an increase in the number of parts can be suppressed can be achieved.
- the towing hook 8 is attached to the bracket 6 which is a separate body from the front underrun protector 5, the attachment of the towing hook 8 causes the deformation of the front underrun protector 5 when an impact load is applied. The behavior is not affected. Therefore, when an impact load is applied to the front underrun protector 5, the energy can be efficiently absorbed by the good deformation of the front underrun protector 5.
- the bracket 6 is formed with traction hook mounting portions 34, 42 protruding toward the front of the vehicle. For this reason, in a plurality of vehicle types having a bumper (not shown) in front of the vehicle body frame 4, even if the distance between the bumper and the vehicle body frame 4 is different, the tow hook mounting portion 34 from the bracket 6 is used. , 42 can be adjusted appropriately so that the front end of the tow hook 8 on the front side of the vehicle can be disposed at a position close to the bumper without changing the length of the tow hook 8. Therefore, the towing hook 8 can be shared, and a versatile structure can be achieved.
- the total length of the tow hook 8 in the vehicle front-rear direction is equal to that of the tow hook mounting portions 34, 42 from the bracket 6. It is possible to shorten the protrusion. Therefore, the rigidity and strength of the tow hook 8 itself can be improved.
- the tow hook mounting portions 34, 42 are provided above the front underrun protector 5. Therefore, the traction hook 8 can be disposed outside the vehicle without applying any special force to the front underrun protector 5. Therefore, the deformation behavior of the underrun protector 5 is not affected, and the mounting workability can be further improved.
- the force in which the first support piece 31 and the second support piece 32 of the bracket 6 are provided separately can be formed integrally.
- FIGS. Fig. 5 is an enlarged perspective view of the main part of the tow hook arrangement structure as viewed from the vehicle rear force
- Fig. 6 is an enlarged perspective view of the main part of the tow hook arrangement structure as viewed from the vehicle front force
- Fig. 7 is the tow hook. It is a principal part enlarged side view of arrangement structure.
- the second embodiment shown in FIGS. 5 to 7 is different from the first embodiment described above in that a tow hook is provided on the bracket, and other configurations are the same as those of the first embodiment. Because of this, duplicate description of the same number is omitted.
- the tow hook arrangement structure 61 includes a bracket 62 for fixing the front under-run protector 5 to the vehicle body frame 4.
- the bracket 62 is a substantially plate-like plate portion 63 that is disposed on the outer surface side of the support portion 7 and extends in the vehicle width direction, and a predetermined position force on the vehicle rear side of the plate portion 63 that protrudes along the side member 11.
- a side member mounting portion 64 and a traction hook 65 that projects a predetermined position force of the plate portion 63 on the front side of the vehicle and that can hang a traction rope (not shown) are integrally formed.
- the plate portion 63 includes a support attachment portion 67 for attaching the support portion 7, a bottom wall portion 68 that extends by bending the lower end force of the support attachment portion 67 toward the front under-run protector 5 side, and a support.
- the upper end force of the mounting portion 67 on the inner side in the vehicle direction has a support piece mounting portion 66 that extends and extends.
- a bolt insertion hole (not shown) for attaching a front under-run protector through which the bolt 28 can pass is formed at a predetermined position of the bottom wall portion 68 of the plate portion 63.
- a bolt insertion hole (not shown) for mounting the support piece through which the bolt 20 can pass is formed at a predetermined position of the support piece mounting portion 66.
- a bolt insertion hole for mounting the bracket of the side member 11 and a side member mounting portion 64 of the side member mounting portion 64 are installed.
- Bolts 16 are also passed through the bolt penetration holes in the vehicle width direction and tightened with nuts (not shown). Accordingly, the bracket 62 force having the pulling hook 65 is fixed to the side member 11.
- the front underrun protector 5 to which the support portion 7 is attached is placed on the upper surface of the bottom wall portion 68 of the plate portion 63 of the bracket 62, and in this state, the bracket for attaching the support piece 56 to the bracket is mounted.
- Bolts 20 are also passed through the front side of the vehicle, and nuts (not shown) are hinged to the bolt through holes of the plate 63 and the bolt through holes for mounting the support pieces of the support piece mounting part 66 of the plate part 63. And tighten.
- a bolt penetration hole for mounting the front under-run protector on the bottom wall 68 of the plate portion 63, a bolt penetration hole for mounting the front under-run protector on the support portion 7, and a support portion for the front under-run protector 5 Insert the bolts 28 through the lower bolts into the mounting bolt holes and tighten the nuts.
- the front underrun protector 5 is fixed to the vehicle body frame 4, and is disposed above the front underrun protector 5 of the traction hook 65 force of the bracket 62.
- the traction hook 65 is formed integrally with the bracket 62 for attaching the front underrun protector 5, so that the bolt for attaching the traction hook 65 to the bracket 62 is formed. Etc. are unnecessary. Accordingly, it is possible to further reduce the number of parts and simplify the mounting workability.
- the traction hook arrangement structure 3 and the traction hook arrangement structure 61 are applied to the front underrun protector 5 arranged in front of the vehicle 1. However, as shown in Fig. 8, it can also be applied to a rear underrun protector that is arranged at the rear of the vehicle.
- the tow hook arrangement structure of the present invention is applicable to various vehicles equipped with an underrun protector.
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Abstract
牽引フック配置構造3は、車体フレーム4と、車体フレーム4の前方又は後方に配置され車幅方向に延びるアンダーランプロテクタ5と、アンダーランプロテクタ5を車体フレーム4に対して固定するためのブラケット6と、牽引ロープを掛け止め可能な牽引フック8と、を備えている。ブラケット6は、牽引フック8を取り付けるための牽引フック取付部34を有する。
Description
明 細 書
車両の牽引フック配置構造
技術分野
[0001] 本発明は、アンダーランプロテクタを備えた車両の牽引フック配置構造に関する。
背景技術
[0002] トラック等の車高の高 1、車両 (以下、大型車両と称する)に乗用自動車等の車高の 低い車両 (以下、小型車両と称する)が前面衝突又は追突した際に、小型車両が大 型車両の下側に潜り込む恐れがある。かかる不都合を防止するために、大型車両で は、車両の前部又は後部にアンダーランプロテクタを配置することが知られている。
[0003] また、アンダーランプロテクタを備えた車両には、他の車両を牽引する際に牽引口 ープを掛け止め可能な牽引フック力 アンダーランプロテクタと近接した位置に配置 されている。
[0004] 特許文献 1:特開 2000— 296743号公報
特許文献 2:実開平 6— 12115号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] ところで、牽引フックは、他の車両を牽引した際に強い荷重を受けるため、剛性'強 度上の理由により、車体フレームに対して直接固定することが望ましい。しかしながら 、車体フレーム力 離間して、車両の前部又は後部にパンパが配設された車両では 、牽引フックを、牽引ロープが掛け止めし易い位置、即ち、パンパと近接した位置ま で伸張する必要がある。このため、車体フレームとパンパとの距離に応じた牽引フック を製作しなければならず、汎用性に欠けるという問題が生じる。かかる不都合は、車 体フレームと牽引フックとの間に、牽引フックを取り付けるためのブラケットを設けるこ とにより回避することが可能である。しかし、このような部材を別途設けることは、部品 点数の増加及び取付作業性の煩雑化を招く。
[0006] また、アンダーランプロテクタは、一般的に、車体フレームの前方又は後方に配設さ れ、衝突による衝撃荷重に耐え得る剛性 ·強度を備えている。このため、牽引フックを
アンダーランプロテクタに直接固定することも可能である。し力しながら、牽引フックを アンダーランプロテクタに直接固定すると、衝撃荷重がアンダーランプロテクタに作用 した際、アンダーランプロテクタと牽引フックとの固定状態が解除される恐れがあり、 場合によっては、牽引フックが飛散する可能性が生じる。さらに、牽引フックの取り付 けにより、アンダーランプロテクタの変形挙動に影響を及ぼす可能性があり、場合に よっては、アンダーランプロテクタカ 牽引フックとの取付部位を中心として屈曲変形 してしまう恐れがある。
[0007] そこで、本発明は、アンダーランプロテクタを備えた車両において、部品点数の増 加やアンダーランプロテクタの変形挙動への影響を伴うことなぐ車体フレームに対し て強固に固定することが可能な車両の牽引フック配置構造の提供を目的とする。 課題を解決するための手段
[0008] 上記目的を達成すベぐ本発明に係る車両の牽引フック配置構造は、車両の車体 フレームと、車体フレームの前方又は後方に配置され車幅方向に延びるアンダーラ ンプロテクタと、アンダーランプロテクタを車体フレームに対して固定するためのブラ ケットと、牽引ロープを掛け止め可能な牽引フックと、を備えている。ブラケットは、牽 引フックを取り付けるための牽引フック取付部を有する。
[0009] 上記構成では、牽引フックを取り付け可能な牽引フック取付部力 アンダーランプ口 テクタを車体フレームに対して固定するためのブラケットに設けられている。すなわち 、牽引時に強い荷重を受ける牽引フックが、アンダーランプロテクタへの衝撃荷重を 支持し得る所定の剛性 ·強度を備えたブラケットに取り付けられるため、牽引フックを 車体フレームに取り付けるためのブラケットや、牽引フックの取付部分を補強する補 強部材を別途設ける必要がない。従って、ブラケットの共有ィ匕が可能なため、重量の 増大及び部品点数の増大を抑えた構造とすることができる。
[0010] また、牽引フックは、アンダーランプロテクタとは別体であるブラケットに取り付けられ るため、牽引フックの取り付けによって、衝撃荷重が作用した際のアンダーランプロテ クタの変形挙動に影響が及ぶことがない。従って、アンダーランプロテクタへ衝撃荷 重が作用した際、そのエネルギーをアンダーランプロテクタの良好な変形により効率 的に吸収することができる。
[0011] また、牽引フック取付部を、アンダーランプロテクタの上方で且つ車両の前方又は 後方へ向かって突出させてもよ 、。
[0012] 上記構成では、ブラケットには、牽引フック取付部が車両の前方又は後方へ向かつ て突出形成されている。このため、例えば、車体フレームの前方又は後方にパンパを 備えた複数の車型において、パンパと車体フレームとの離間距離が相違する場合で あっても、ブラケットからの牽引フック取付部の突出量を適宜調整することにより、牽 引フックの長さを変更せずに、牽引フックの先端をパンパと近接した位置に配置する ことが可能となる。従って、牽引フックの共通化を図ることができ、汎用性に富んだ構 造とすることができる。
[0013] また、牽引フック取付部が車両の前方又は後方へ向力つて突出形成されているた め、牽引フックの車両前後方向の全長を、ブラケットからの牽引フック取付部の突出 分短縮することが可能となる。従って、牽引フック自体の剛性 ·強度を向上させること ができる。
[0014] さらに、牽引フック取付部がアンダーランプロテクタの上方に設けられているため、 アンダーランプロテクタに特別な力卩ェを施すことなぐ牽引フックを車両の所定位置に 配置することが可能となる。従って、アンダーランプロテクタの変形挙動に影響を及ぼ さず、さらに、取付作業性の向上を図ることができる。
[0015] なお、アンダーランプロテクタを備えていない車両においても、牽引フック取付部を 有するブラケットを採用することが可能なため、汎用性に富み且つ部品の共通化が 可能となる。
[0016] また、牽引フックは、ブラケットと一体的に形成してもよい。
[0017] 上記構成では、牽引フックがアンダーランプロテクタを取り付けるためのブラケットと 一体的に形成されるため、牽引フックをブラケットに取り付けるためのボルト等が不要 である。従って、部品点数の削減ィ匕及び取付作業性の簡略ィ匕を一段と図ることがで きる。
発明の効果
[0018] 本発明によれば、アンダーランプロテクタを備えた車両において、簡単な構成により 、部品点数の増加やアンダーランプロテクタの変形挙動への影響を伴うことなぐ牽
引フックを車体フレームに対して強固に固定することができる。
図面の簡単な説明
[0019] [図 1]本発明に係る牽引フック配置構造を備えたキヤブオーバートラックの模式図で ある。
[図 2]車両後方力 視た状態での第 1の実施形態に係る牽引フック配置構造の要部 拡大斜視図である。
[図 3]車両前方力 視た状態での図 2の牽引フック配置構造の要部拡大斜視図であ る。
[図 4]図 2の牽引フック配置構造の要部拡大側面図である。
[図 5]車両後方力 視た状態での第 2の実施形態に係る牽引フック配置構造の要部 拡大斜視図である。
[図 6]車両前方力 視た状態での図 5の牽引フック配置構造の要部拡大斜視図であ る。
[図 7]図 5の牽引フック配置構造の要部拡大側面図である。
[図 8]本発明に係るアンダーランプロテクタ取付構造をリアアンダーランプロテクタに 適用した場合のキヤブオーバートラックの模式図である。
符号の説明
[0020] 1 車両
3 牽引フック配置構造
4 車体フレーム
5 フロントアンダーランプロテクタ(アンダーランプロテクタ)
6 ブラケット
7 サポート部
8 牽引フック
11 サイドメンバ
12 クロスメンノ
34 牽引フック取付部
42 牽引フック取付部
61 牽引フック配置構造
62 ブラケット
65 牽引フック
発明を実施するための最良の形態
[0021] 以下、本発明に係る第 1の実施形態を、図面に基づいて説明する。図 1は本実施 形態のキヤブオーバートラックの模式図である。図 2は車両後方から視た状態での牽 引フック配置構造の要部拡大斜視図、図 3は車両前方力 視た状態での牽引フック 配置構造の要部拡大斜視図、図 4は牽引フック配置構造の要部拡大側面図である。 なお、図中「前」は、車両前方を、図中「上」は車両上方をそれぞれ示している。また、 以下の説明における左右方向は、車両前方を向いた状態での左右方向を意味する
[0022] 図 1に示すように、本実施形態に係る車両 1は、キヤブ 2が概ねエンジン(図示省略 )より前方に位置するキヤブオーバー型の車両であり、車両 1の前部には、牽引フック 配置構造 3を備えている。
[0023] 図 2〜図 4に示すように、牽引フック配置構造 3は、車体フレーム 4と、車体フレーム 4の前方に配置され車幅方向に延びるフロントアンダーランプロテクタ(アンダーラン プロテクタ) 5と、フロントアンダーランプロテクタ 5を車体フレーム 4に対して固定する ためのブラケット 6と、フロントアンダーランプロテクタ 5とブラケット 6との間に介在する サポート部 7と、牽引ロープ(図示省略)を掛け止め可能な牽引フック 8とを備えている
[0024] 車体フレーム 4は、車幅方向両側で車両前後方向に延設されたサイドメンバ 11と、 車幅方向に延設されサイドメンバ 11の前端同士を連結するクロスメンバ 12とを備えて いる。
[0025] サイドメンバ 11は、断面略コ字形状からなり、側壁部 13と、側壁部 13の両端から車 幅方向内側へ向かって相対向して延びる上壁部 14及び底壁部 15とを有する。
[0026] クロスメンバ 12は、断面略コ字形状からなり、側壁部 17と、側壁部 17の両端から車 両後方へ向力つて相対向して延びる上壁部 18及び底壁部 19とを有する。クロスメン バ 12の車幅方向両端部の外面側は、サイドメンバ 11の前端部の内面側と嵌合可能
な形状を有し、クロスメンバ 12をサイドメンバ 11に取り付けた状態では、クロスメンバ 1
2の上壁部 18の外面側と底壁部 19の外面側とが、それぞれサイドメンバ 11の上壁 部 14の内面側と底壁部 15の内面側とに当接する。
[0027] クロスメンバ 12は、その車幅方向両端部の側壁部 17の外面側をサイドメンバ 11の 先端と略同一となる位置で、サイドメンバ 11と嵌合させて、ボルト締めや溶接等をす ることによりサイドメンバ 11に対して接合される。
[0028] ブラケット 6は、第 1支持片 31と第 2支持片 32とを有する。
[0029] 第 1支持片 31は、断面略 L字状のサイドメンバ取付部 33と、サイドメンバ取付部 33 の車両前方側の端部から車両前方へ延長される断面略 L字状の牽引フック取付部 3 4と、サイドメンバ取付部 33の下端部から下方へ延長される略板状の延設部 35とを 有し、これらは一体的に形成されている。
[0030] サイドメンバ取付部 33は、側壁部 36と、側壁部 36の上端から曲折して車幅方向外 側へ延びる上壁部 37とを有する。側壁部 36の所定位置には、ボルト 16が揷通可能 なサイドメンバ取付用のボルト挿通用孔(図示省略)が複数形成されて ヽる。
[0031] 牽引フック取付部 34は、側壁部 38と、側壁部 38の上端から曲折して車幅方向外 側へ延びる上壁部 39とを有する。側壁部 38の所定位置には、ボルト 45が揷通可能 な牽引フック取付用のボルト挿通用孔(図示省略)が複数形成されて!/、る。
[0032] 延設部 35の車両前方側の端縁 40は、平面形状を有し、後述する第 2支持片 32の サポート取付部 52の車両後方側に固着される。
[0033] 第 2支持片 32は、サポート部 7の車両後方側の外面に固着される略板状のサポー ト取付部 52と、サポート取付部 52の下端力もフロントアンダーランプロテクタ 5側へ向 かって曲折して延びる底壁部 51と、サポート取付部 52の車両方向内側の上端から 上方へ延設される支持片取付部 41と、支持片取付部 41の車幅方向外側の端部か ら車両前方側へ向力つて突出形成される断面略 L字状の牽引フック取付部 42とを有 し、これらは一体的に形成されている。
[0034] 第 2支持片 32の底壁部 51の所定位置には、ボルト 28が揷通可能なフロントアンダ 一ランプロテクタ取付用のボルト挿通用孔(図示省略)が形成されて 、る。
[0035] 支持片取付部 41の所定位置には、後述する支持片 56を取り付けるための支持片
取付用のボルト挿通用孔(図示省略)が形成され、この支持片取付用のボルト挿通用 孔は、ボルト 20が揷通可能な形状を有する。
[0036] 牽引フック取付部 42は、側壁部 43と、側壁部 43の上端から曲折して車幅方向内 側へ延びる上壁部 44とを有する。側壁部 43の所定位置には、ボルト 45が揷通可能 な第 1支持片取付用のボルト挿通用孔(図示省略)が複数形成されている。
[0037] サポート部 7は、側壁部 53と、側壁部 53の両端から車両前方側へ相対向して延び る上壁部 54及び底壁部 50とを有する。サポート部 7とブラケット 6のサポート取付部 5 2とは、略同一の車幅方向の幅を有し、車体フレーム 4に対してフロントアンダーラン プロテクタ 5が組み付けられた状態で、車両前後方向に積層される。サポート部 7の 内面形状は、フロントアンダーランプロテクタ 5のプロテクタ片 22の外面形状と略同一 の形状を有し、サポート部 7は、フロントアンダーランプロテクタ 5に組み付けた状態で 、その側壁部 53と上壁部 54と底壁部 50とが、プロテクタ片 22の側壁部 25と上壁部 2 6と底壁部(図示省略)とにそれぞれ当接する。
[0038] サポート部 7の底壁部 50の所定位置には、ボルト 28が揷通可能なフロントアンダー ランプロテクタ取付用のボルト挿通用孔(図示省略)が形成されている。また、サポー ト部 7の上壁部 54には、支持片 56がボルト締めや溶接等により接合されている。この 支持片 56は、断面略 L字形状からなり、サポート部 7の上壁部 54と当接する底壁部 5 5と、底壁部 55のブラケット 6側の端部力も上方へ曲折して延びる側壁部 57とを有す る。側壁部 57の所定位置には、ボルト 20が揷通可能なブラケット取付用のボルト挿 通用孔(図示省略)が形成されている。
[0039] このように、フロントアンダーランプロテクタ 5のブラケット 6側には、サポート部 7とブ ラケット 6のサポート取付部 52とが重ねられた状態で配置されるため、アンダーランプ ロテクタ 5のうちサポート部 7と接触する部分の実質的な板厚(強度)は、サポート部 7 及びサポート取付部 52の板厚分増大する。従って、フロントアンダーランプロテクタ 5 の剛性 ·強度を向上させることができる。
[0040] 牽引フック 8は、車両前方力 牽引ロープを掛け止め可能なフック部 59と、フック部 59の車両後方側でブラケット 6に対して固定されるブラケット取付部 60とを有し、これ らは一体的に形成されている。ブラケット取付部 60の所定位置には、ボルト 45が揷
通可能なブラケット取付用のボルト挿通用孔(図示省略)が複数形成されている。
[0041] 次に、本実施形態に係る牽引フック配置構造 3の組み付け方法について説明する
[0042] 先ず、ブラケット 6の第 1支持片 31と第 2支持片 32とを当接した状態で、牽引フック 8のブラケット取付用のボルト挿通用孔と、第 1支持片 31の牽引フック取付用のボルト 挿通用孔と、第 2支持片 32の第 1支持片取付用のボルト挿通用孔とのそれぞれにボ ルト 45を車幅方向外側カも揷通し、ナット(図示省略)を蝶合して締め込む。これによ り、牽引フック 8がブラケット 6に対して締結固定される。
[0043] 次に、サイドメンバ 11とブラケット 6の第 1支持片 31とを当接した状態で、サイドメン バ 11のブラケット取付用のボルト挿通用孔と、第 1支持片 31のサイドメンバ取付用の ボルト挿通用孔とのそれぞれにボルト 16を車幅方向外側力 挿通し、ナット(図示省 略)を蝶合して締め込む。これにより、牽引フック 8が固定されたブラケット 6が、サイド メンバ 11に対して固定される。
[0044] その後、サポート部 7の内面側とフロントアンダーランプロテクタ 5の外面側とを嵌合 し、フロントアンダーランプロテクタ 5のサポート部取付用のボルト揷通用孔とサポート 部 7のフロントアンダーランプロテクタ取付用のボルト揷通用孔とを合致させた位置で 、サポート部 7をフロントアンダーランプロテクタ 5に対してボルト締めや溶接等により 接合する。そして、支持片 56のブラケット取付用のボルト挿通用孔とブラケット 6の第 2支持片 32の支持片取付用のボルト挿通用孔とのそれぞれにボルト 20が揷通可能 な位置で、支持片 56をサポート部 7の上壁部 54に対してボルト締めや溶接等により 接合する。
[0045] 次に、サポート部 7が取り付けられたフロントアンダーランプロテクタ 5を、ブラケット 6 の第 2支持片 32の底壁部 51の上面に載置し、この状態で、支持片 56のブラケット取 付用のボルト挿通用孔と、第 2支持片 32の支持片取付用のボルト挿通用孔とのそれ ぞれにボルト 20を車両前方側カも揷通し、ナットを蝶合して締め込む。そして、第 2 支持片 32のフロントアンダーランプロテクタ取付用のボルト揷通用孔と、サポート部 7 のフロントアンダーランプロテクタ取付用のボルト揷通用孔と、フロントアンダーランプ ロテクタ 5のサポート部取付用のボルト挿通用孔とのそれぞれにボルト 28を下方から
揷通し、ナットを蝶合して締め込む。これにより、フロントアンダーランプロテクタ 5が、 車体フレーム 4に対して固定され、牽引フック 8が、フロントアンダーランプロテクタ 5の 上方に配置される。
[0046] このように、本実施形態によれば、牽引フック 8を取り付け可能な牽引フック取付部 34, 42力 フロントアンダーランプロテクタ 5を車体フレーム 4に対して固定するため のブラケット 6に設けられている。すなわち、牽引時に強い荷重を受ける牽引フック 8 力 フロントアンダーランプロテクタ 5への衝撃荷重を支持し得る所定の剛性'強度を 備えたブラケット 6に取り付けられるため、牽引フック 8を車体フレーム 4に取り付ける ためのブラケット 6や、牽引フック 8の取付部分を補強する補強部材を別途設ける必 要がない。従って、ブラケット 6の共有ィ匕が可能なため、重量の増大及び部品点数の 増大を抑えた構造とすることができる。
[0047] また、牽引フック 8は、フロントアンダーランプロテクタ 5とは別体であるブラケット 6に 取り付けられるため、牽引フック 8の取り付けによって、衝撃荷重が作用した際のフロ ントアンダーランプロテクタ 5の変形挙動に影響が及ぶことがない。従って、フロントァ ンダーランプロテクタ 5へ衝撃荷重が作用した際、そのエネルギーをフロントアンダー ランプロテクタ 5の良好な変形により効率的に吸収することができる。
[0048] ブラケット 6には、牽引フック取付部 34, 42が車両の前方へ向かって突出形成され ている。このため、車体フレーム 4の前方にパンパ(図示省略)を備えた複数の車型 において、パンパと車体フレーム 4との離間距離が相違する場合であっても、ブラケッ ト 6からの牽引フック取付部 34, 42の突出量を適宜調整することにより、牽引フック 8 の長さを変更せずに、牽引フック 8の車両前方側の先端をパンパと近接した位置に 配置することが可能となる。従って、牽引フック 8の共通化を図ることができ、汎用性 に富んだ構造とすることができる。
[0049] また、牽引フック取付部 34, 42が車両の前方へ向力つて突出形成されているため 、牽引フック 8の車両前後方向の全長を、ブラケット 6からの牽引フック取付部 34, 42 の突出分短縮することが可能となる。従って、牽引フック 8自体の剛性 ·強度を向上さ せることができる。
[0050] さらに、牽引フック取付部 34, 42がフロントアンダーランプロテクタ 5の上方に設けら
れて 、るため、フロントアンダーランプロテクタ 5に特別な力卩ェを施すことなく牽引フッ ク 8を車両の所定外側に配置することが可能となる。従って、アンダーランプロテクタ 5 の変形挙動に影響を及ぼさず、さらに、取付作業性の向上を図ることができる。
[0051] なお、本実施形態では、ブラケット 6の第 1支持片 31と第 2支持片 32とを別体で設 けた力 これらを一体的に形成することも可能である。
[0052] 次に、本発明に係る第 2の実施形態の車両の牽引フック配置構造について、図 5〜 図 7に基づいて説明する。図 5は車両後方力 視た状態での牽引フック配置構造の 要部拡大斜視図、図 6は車両前方力 視た状態での牽引フック配置構造の要部拡 大斜視図、図 7は牽引フック配置構造の要部拡大側面図である。また、図 5〜図 7に 示す第 2の実施形態は、上述した第 1の実施形態のうちブラケットに牽引フックを設け た点が異なり、他の構成は第 1の実施形態と同様な構成であるため、同一番号を重 複説明を省略する。
[0053] 図 5〜図 7に示すように、本実施形態に係る牽引フック配置構造 61は、フロントアン ダーランプロテクタ 5を車体フレーム 4に対して固定するためのブラケット 62を備えて いる。ブラケット 62は、サポート部 7の外面側に配置され車幅方向に延びる略板状の プレート部 63と、プレート部 63の車両後方側の所定位置力も突出しサイドメンバ 11 に沿って延びる略板状のサイドメンバ取付部 64と、プレート部 63の車両前方側の所 定位置力も突出し牽引ロープ(図示省略)を掛け止め可能な牽引フック 65とを有し、 これらは一体的に形成されている。
[0054] プレート部 63は、サポート部 7を取り付けるためのサポート取付部 67と、サポート取 付部 67の下端力もフロントアンダーランプロテクタ 5側へ向力つて曲折して延びる底 壁部 68と、サポート取付部 67の車両方向内側の上端力 延長して延びる支持片取 付部 66とを有する。プレート部 63の底壁部 68の所定位置には、ボルト 28が揷通可 能なフロントアンダーランプロテクタ取付用のボルト挿通用孔(図示省略)が形成され ている。支持片取付部 66の所定位置には、ボルト 20が揷通可能な支持片取付用の ボルト挿通用孔(図示省略)が形成されて!、る。
[0055] サイドメンバ取付部 64の所定位置には、ボルト 16が揷通可能なサイドメンバ取付用 のボルト挿通用孔(図示省略)が形成されている。
[0056] 次に、本実施形態に係る牽引フック配置構造 61の組み付け方法について説明す る。
[0057] 先ず、サイドメンバ 11とブラケット 62のサイドメンバ取付部 64とを当接した状態で、 サイドメンバ 11のブラケット取付用のボルト揷通用孔と、サイドメンバ取付部 64のサイ ドメンバ取付用のボルト揷通用孔とのそれぞれにボルト 16を車幅方向外側力も揷通 し、ナット(図示省略)を蝶合して締め込む。これにより、牽引フック 65を有するブラケ ット 62力 サイドメンバ 11に対して固定される。
[0058] 次に、サポート部 7が取り付けられたフロントアンダーランプロテクタ 5を、ブラケット 6 2のプレート部 63の底壁部 68の上面に載置し、この状態で、支持片 56のブラケット 取付用のボルト揷通用孔と、プレート部 63の支持片取付部 66の支持片取付用のボ ルト揷通用孔とのそれぞれにボルト 20を車両前方側カも揷通し、ナット(図示省略)を 蝶合して締め込む。そして、プレート部 63の底壁部 68のフロントアンダーランプロテ クタ取付用のボルト揷通用孔と、サポート部 7のフロントアンダーランプロテクタ取付用 のボルト揷通用孔と、フロントアンダーランプロテクタ 5のサポート部取付用のボルト揷 通用孔とのそれぞれにボルト 28を下方カも揷通し、ナットを蝶合して締め込む。これ により、フロントアンダーランプロテクタ 5が、車体フレーム 4に対して固定され、ブラケ ット 62の牽引フック 65力 フロントアンダーランプロテクタ 5の上方に配置される。
[0059] このように、本実施形態によれば、牽引フック 65がフロントアンダーランプロテクタ 5 を取り付けるためのブラケット 62と一体的に形成されるため、牽引フック 65をブラケッ ト 62に取り付けるためのボルト等が不要である。従って、部品点数の削減化及び取 付作業性の簡略ィ匕を一段と図ることができる。
[0060] なお、第 1の実施形態及び第 2の実施形態では、牽引フック配置構造 3及び牽引フ ック配置構造 61を、車両 1の前方に配置されるフロントアンダーランプロテクタ 5に適 用したが、図 8に示すように、車両の後方に配置されるリアアンダーランプロテクタに 適用することも可能である。
[0061] 以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明した力 こ の実施形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により本発明は限定さ れることはない。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実
施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であるこ とを付け加えておく。
産業上の利用可能性
本発明の牽引フック配置構造は、アンダーランプロテクタを備えた様々な車両に適 用可能である。
Claims
[1] 車両の車体フレームと、
前記車体フレームの前方又は後方に配置され車幅方向に延びるアンダーランプ口 テクタと、
前記アンダーランプロテクタを前記車体フレームに対して固定するためのブラケット と、
牽引ロープを掛け止め可能な牽引フックと、を備え、
前記ブラケットは、前記牽引フックを取り付けるための牽引フック取付部を有する ことを特徴とする車両の牽引フック配置構造。
[2] 請求項 1に記載の車両の牽引フック配置構造であって、
前記牽引フック取付部は、前記アンダーランプロテクタの上方で且つ前記車両の前 方又は後方へ向力つて突出して 、る
ことを特徴とする車両の牽引フック配置構造。
[3] 車両の車体フレームと、
前記車体フレームの前方又は後方に配置され車幅方向に延びるアンダーランプ口 テクタと、
前記アンダーランプロテクタを前記車体フレームに対して固定するためのブラケット と、
前記ブラケットに一体的に形成され、牽引ロープを掛け止め可能な牽引フックと、を 備えた
ことを特徴とする車両の牽引フック配置構造。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
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122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 06811126 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |