WO2007074638A1

WO2007074638A1 - 圧縮機

Info

Publication number: WO2007074638A1
Application number: PCT/JP2006/324743
Authority: WO
Inventors: Kouki Morimoto; Masanori Yanagisawa; Takehiro Kanayama; Yasukazu Nabetani; Azusa Ujihara; Masahide Higuchi; Hideki Mori
Original assignee: Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2006-12-12
Publication date: 2007-07-05
Also published as: ES2594615T3; AU2006329387B2; AU2006329387A1; KR20080072074A; EP1967736B1; US20090285702A1; KR101038634B1; CN101346548B; EP1967736A1; CN101346548A; EP1967736A4

Abstract

　圧縮要素２の吐出口３４０ａは、シャフト１２の回転軸１２ａ方向からみて、ステータ５の外周面よりも内側にあり、かつ、上記シャフト１２の上記回転軸１２ａに直交する方向からみて、上記ステータ５に重なる。したがって、上記圧縮要素２から吐出された冷媒ガスを、主として、上記ステータ５の外周面よりも内側の空間に、流すことができる。

Description

明細書

圧縮機

技術分野

[0001] この発明は、例えばエアコンや冷蔵庫等に用いられる圧縮機に関する。

背景技術

[0002] 従来、圧縮機としては、密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータとを備えていた。上記圧縮要素は、上記シャフトを支持する軸受けを有し、この軸受けは、上記軸受けと上記シャフトとの間に給油された潤滑油を上記軸受けの外側に吐出する油吐出口を有している。上記モータは、ロータと、このロータの径方向外側に配置されたステータとを有している（特開平 10— 153188号公報参照)。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] し力しながら、上記従来の圧縮機では、上記軸受けの上記油吐出口から吐出された潤滑油は、上記圧縮要素から上記密閉容器内に吐出された冷媒ガスとともに、上記ステータと上記密閉容器の間の空間（外側通路）と、上記ステータと上記ロータの間の空間（内側通路)とを、流れる。

[0004] したがって、冷媒ガスとともに上記モータの下流側（上側）に流れた潤滑油は、冷媒ガスに邪魔されて、上記外側通路および上記内側通路を通りにくくなつて、上記モータの上流側（下側）に戻りに《なる。

[0005] そこで、この発明の課題は、冷媒ガスとともに上記モータの下流側に流れた潤滑油を、効率よぐ上記モータの上流側に戻すことができる圧縮機を提供することにある。課題を解決するための手段

[0006] 上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、

密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータとを備え、

上記モータは、ロータと、このロータの径方向外側に配置されたステータとを有し、上記ステータの径方向内側の空間を、

上記圧縮要素から上記密閉容器内に吐出された冷媒ガス、および、上記密閉容器内の潤滑油を、上記モータに関して上記圧縮要素と反対側に流す往き通路とする一方、

上記ステータの径方向外側の空間を、

上記密閉容器内の潤滑油を、上記モータに関して上記圧縮要素側に戻す戻り通路とすることを特徴としている。

[0007] この発明の圧縮機によれば、上記ステータの径方向内側の空間を、冷媒ガスおよび潤滑油の往き通路とする一方、上記ステータの径方向外側の空間を、上記密閉容器内の潤滑油の戻り通路とするので、冷媒ガスとともに上記モータの下流側に流れた潤滑油を、効率よぐ上記モータの上流側に戻すことができる。

[0008] また、一実施形態の圧縮機では、

上記圧縮要素は、上記圧縮要素から上記密閉容器内に冷媒ガスを吐出する吐出口を有し、

上記圧縮要素の上記吐出口は、上記シャフトの回転軸方向からみて、上記ステータの外周面よりも内側にあり、かつ、上記シャフトの上記回転軸に直交する方向からみて、上記ステータに重なることを特徴としている。

[0009] この実施形態の圧縮機によれば、上記圧縮要素の上記吐出口は、上記シャフトの回転軸方向からみて、上記ステータの外周面よりも内側にあり、かつ、上記シャフトの回転軸に直交する方向からみて、上記ステータに重なるので、上記圧縮要素から吐出された冷媒ガスを、主として、上記ステータの外周面よりも内側の空間に、流すことができる。つまり、上記ステータの外周面よりも内側の空間を、冷媒ガスの流れ専用の通路とし、上記ステータの外周面よりも外側の空間を、潤滑油の戻り専用の通路とすることができる。

[0010] したがって、冷媒ガスとともに上記モータの下流側（上側）に流れた潤滑油を、効率よぐ上記モータの上流側（下側）に戻して、冷媒ガス力も分離することができる。また、上記ステータゃ上記ロータの発熱部分を、冷媒ガスによって、効率よぐ冷却することがでさる。 [0011] また、一実施形態の圧縮機では、上記ステータは、径方向内側に突出すると共に周方向に配列された複数のティースを含むステータ本体と、上記各ティースにそれぞれ卷かれて複数の上記ティースに渡って巻かれて、な、コイルとを有して、る。

[0012] この実施形態の圧縮機によれば、上記ステータの上記コイルは、いわゆる集中巻きであるので、上記コイルを上記ティースに簡単に卷設できる。また、隣り合う上記コィルの間に、冷媒ガスを通して、上記ステータを効率よく冷却することができる。

[0013] また、一実施形態の圧縮機では、

上記圧縮要素は、上記シャフトを支持する支持部を有し、この支持部は、上記支持部と上記シャフトとの間に給油された潤滑油を上記支持部の外側に吐出する油吐出口を有し、

上記ステータは、ステータコアと、このステータコアに巻かれたコイルと、このコイルよりも径方向外側に配置されたガイド部とを有し、

上記ガイド部は、上記支持部の上記油吐出口から吐出された潤滑油を、上記圧縮要素から上記密閉容器内に吐出された冷媒ガスとともに、上記ステータの径方向内側にガイドすることを特徴として、る。

[0014] この実施形態の圧縮機によれば、上記ガイド部は、上記支持部の上記油吐出口から吐出された潤滑油を、上記圧縮要素カゝら上記密閉容器内に吐出された冷媒ガスとともに、上記ステータの径方向内側にガイドするので、上記油吐出口から吐出された潤滑油を、冷媒ガスとともに、上記ステータの径方向内側の空間に、流すことができる。つまり、上記ステータの径方向内側の空間を、潤滑油および冷媒ガスの往き専用の通路とし、上記ステータの径方向外側の空間を、潤滑油の戻り専用の通路とすることがでさる。

[0015] したがって、冷媒ガスとともに上記モータの下流側（上側）に流れた潤滑油を、効率よぐ上記モータの上流側（下側）に戻して、上記モータの上流側（下側）にある油溜まり部の油面切れを防止できる。また、上記ステータゃ上記ロータの発熱部分を、上記ステータの径方向内側を流れる潤滑油によって、効率よぐ冷却することができる。

[0016] また、一実施形態の圧縮機では、上記ガイド部は、上記シャフトの回転軸方向からみて、上記支持部の上記油吐出口よりも径方向外側にあり、かつ、上記シャフトの上記回転軸に直交する方向からみて、上記支持部の上記油吐出口よりも上記ステータコア力遠くまで延びて、る。

[0017] この実施形態の圧縮機によれば、上記ガイド部は、上記シャフトの回転軸方向からみて、上記油吐出口よりも径方向外側にあり、かつ、上記シャフトの上記回転軸に直交する方向からみて、上記油吐出口よりも上記ステータコア力遠くまで延びているので、上記油吐出口から吐出された潤滑油を、冷媒ガスとともに、上記ステータの径方向内側の空間に、確実に流すことができる。

[0018] また、一実施形態の圧縮機では、上記ガイド部は、上記コイルと上記ステータコアとの間に挟持されたインシユレータの一部である。

[0019] この実施形態の圧縮機によれば、上記ガイド部は、上記コイルと上記ステータコアとの間に挟持されたインシユレータの一部であるので、上記インシユレータを上記ガイド部として兼用できて、部品数の減少を図ることができる。

[0020] また、一実施形態の圧縮機では、上記ステータコアは、径方向内側に突出すると共に周方向に配列された複数のティースを有し、上記コイルは、上記各ティースにそれぞれ卷かれて複数の上記ティースに渡って巻かれて、な!/、。

[0021] この実施形態の圧縮機によれば、上記ステータの上記コイルは、いわゆる集中巻きであるので、上記コイルを上記ティースに簡単に卷設できる。また、隣り合う上記コィルの間に、潤滑油を冷媒ガスとともに通して、上記ステータを効率よく冷却することができる。

発明の効果

[0022] この発明の圧縮機によれば、上記ステータの径方向内側の空間を、冷媒ガスおよび潤滑油の往き通路とする一方、上記ステータの径方向外側の空間を、上記密閉容器内の潤滑油の戻り通路とするので、冷媒ガスとともに上記モータの下流側に流れた潤滑油を、効率よぐ上記モータの上流側に戻すことができる。

[0023] この発明の圧縮機によれば、上記圧縮要素の上記吐出口は、上記シャフトの回転軸方向からみて、上記ステータの外周面よりも内側にあり、かつ、上記シャフトの回転軸に直交する方向からみて、上記ステータに重なるので、潤滑油を効率よく分離できると共にモータを効率よく冷却できる。 [0024] この発明の圧縮機によれば、上記ガイド部は、上記支持部の上記油吐出口から吐出された潤滑油を、上記圧縮要素カゝら上記密閉容器内に吐出された冷媒ガスとともに、上記ステータの径方向内側にガイドするので、上記油溜まり部の油面切れを防止できる。

図面の簡単な説明

[0025] [図 1]本発明の圧縮機の第 1実施形態を示す縦断面図である。

[図 2]圧縮機のモータ付近の横断面図である。

[図 3]圧縮機の要部の平面図である。

[図 4]本発明の圧縮機の第 2実施形態を示す縦断面図である。

[図 5]圧縮機の要部の平面図である。

[図 6]圧縮機のモータ付近の横断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0026] 以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

[0027] (第 1の実施形態）

図 1は、この発明の圧縮機の第 1実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器 1と、この密閉容器 1内に配置された圧縮要素 2と、上記密閉容器 1 内に配置され、上記圧縮要素 2をシャフト 12を介して駆動するモータ 3とを備えている。この圧縮機は、いわゆる高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器 1内に、上記圧縮要素 2を下に、上記モータ 3を上に、配置している。

[0028] 上記密閉容器 1には、冷媒ガスを吸入する吸入管 11が取り付けられ、この吸入管 1 1にはアキュームレータ 10が連結されている。つまり、上記圧縮要素 2は、上記アキュ一ムレータ 10から上記吸入管 11を通して冷媒ガスを吸入する。

[0029] この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。この冷媒ガスは、例えば、二酸ィ匕炭素や R410Aや R22である。

[0030] 上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の吐出ガスを、上記圧縮要素 2から吐出して上記密閉容器 1の内部に満たして、上記モータ 3を冷却した後、吐出管 13から外部に吐出するようにしている。上記密閉容器 1内の高圧領域の下部に、潤滑油 9を溜めている。

[0031] 図 1と図 2に示すように、上記モータ 3は、ロータ 6と、このロータ 6の径方向外側にェァギャップを介して配置されたステータ 5とを有する。

[0032] 上記ロータ 6は、ロータ本体 610と、このロータ本体 610に埋設された磁石 620とを有する。上記ロータ本体 610は、円筒形状であり、例えば積層された電磁鋼板からなる。上記ロータ本体 610の中央の孔部には、上記シャフト 12が取り付けられている。上記磁石 620は、平板状の永久磁石である。 6つの上記磁石 620力上記ロータ本体 610の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。

[0033] 上記ステータ 5は、ステータ本体 510と、このステータ本体 510に巻かれたコイル 52 0とを有する。なお、図 2では、上記コイル 520を一部省略して、描いている。

[0034] 上記ステータ本体 510は、例えば鉄力もなり、上記密閉容器 1に、焼き嵌めなどによつて、嵌め込まれている。上記ステータ本体 510は、環状部 511と、この環状部 511 の内周面力径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された 9つのティース 512とを有する。

[0035] 上記コイル 520は、上記各ティース 512にそれぞれ巻かれて複数の上記ティース 5 12に渡って巻かれて!/ヽな!、、 V、わゆる集中巻きである。

[0036] 上記ステータ本体 510には、インシユレータ 530が、取り付けられている。このインシユレータ 530は、上記ステータ本体 510の軸方向の両端面のそれぞれに配置され、上記コイル 520によって、上記ステータ本体 510とともに巻かれている。なお、図 2では、上記インシユレータ 530を省略して、描いている。

[0037] 上記インシユレータ 530は、例えば、液晶ポリマー（LCP)ゃポリブチレンテレフタレート（PBT)やポリフエ-レンサルファイド（PPS)やポリイミドゃポリエステル等の而熱性のよい榭脂材料力もなる。上記インシユレータ 530は、上記シャフト 12の軸方向 12 aからみて、上記コイル 520の径方向外側に配置された周壁部 531を有する。この周壁部 531は、例えば、周方向の一定間隔毎に切れ込みを有する環状に形成されている。

[0038] 上記周壁部 531の上記回転軸 12a方向の端面は、上記コイル 520の上記回転軸 1 2a方向の端面（つまりコイルエンド）よりも、上記回転軸 12a方向の上記ステータ本体 510カゝら遠い位置に、延在している。

[0039] 上記モータ 3は、上記コイル 520に電流を流して上記ステータ 5に発生する電磁力によって、上記ロータ 6を上記シャフト 12と共に回転させ、このシャフト 12を介して、上記圧縮要素 2を駆動する。

[0040] 上記モータ 3は、いわゆる 6極 9スロットである。上記コイル 520に電流を流して上記ステータ 5に発生する電磁力によって、上記ロータ 6を、上記シャフト 12と共に、回転させる。

[0041] 上記圧縮要素 2は、上記シャフト 12の回転軸に沿って上から下へ順に、上側の端板部材 50と、第 1のシリンダ 121と、中間の端板部材 70と、第 2のシリンダ 221と、下側の端板部材 60とを有する。

[0042] 上記上側の端板部材 50および上記中間の端板部材 70は、上記第 1のシリンダ 12 1の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている。上記中間の端板部材 70および上記下側の端板部材 60は、上記第 2のシリンダ 221の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている。

[0043] 上記第 1のシリンダ 121、上記上側の端板部材 50および上記中間の端板部材 70 によって、第 1のシリンダ室 122を形成する。上記第 2のシリンダ 221、上記下側の端板部材 60および上記中間の端板部材 70によって、第 2のシリンダ室 222を形成する

[0044] 上記上側の端板部材 50は、円板状の本体部 51と、この本体部 51の中央に上方へ設けられたボス部 52とを有する。上記本体部 51および上記ボス部 52は、上記シャフト 12に挿通されている。上記本体部 51には、上記第 1のシリンダ室 122に連通する吐出口 51aが設けられている。

[0045] 上記本体部 51に関して上記第 1のシリンダ 121と反対側に位置するように、上記本体部 51に吐出弁 131が取り付けられている。この吐出弁 131は、例えば、リード弁であり、上記吐出口 5 laを開閉する。

[0046] 上記本体部 51には、上記第 1のシリンダ 121と反対側に、上記吐出弁 131を覆うように、カップ状の第 1のマフラカバー 140が取り付けられている。この第 1のマフラカバ一 140は、（ボルト等の）固定部材によって、上記本体部 51に固定されている。上記第 1のマフラカバー 140は、上記ボス部 52に揷通されている。

[0047] 上記第 1のマフラカバー 140および上記上側の端板部材 50によって、第 1のマフラ室 142を形成する。上記第 1のマフラ室 142と上記第 1のシリンダ室 122とは、上記吐出口 51aを介して、連通されている。

[0048] 上記下側の端板部材 60は、円板状の本体部 61と、この本体部 61の中央に下方へ設けられたボス部 62とを有する。上記本体部 61および上記ボス部 62は、上記シャフト 12に挿通されている。上記本体部 61には、上記第 2のシリンダ室 222に連通する（図示しな!、）吐出口が設けられて！/、る。

[0049] 上記本体部 61に関して上記第 2のシリンダ 221と反対側に位置するように、上記本体部 61に（図示しな、）吐出弁が取り付けられ、この吐出弁は上記吐出口を開閉する。

[0050] 上記本体部 61には、上記第 2のシリンダ 221と反対側に、上記吐出弁を覆うように、直線状の平板状の第 2のマフラカバー 240が取り付けられている。この第 2のマフラカバー 240は、（ボルト等の）固定部材によって、上記本体部 61に固定されている。上記第 2のマフラカバー 240は、上記ボス部 62に揷通されて!/、る。

[0051] 上記第 2のマフラカバー 240および上記下側の端板部材 60によって、第 2のマフラ室 242を形成する。上記第 2のマフラ室 242と上記第 2のシリンダ室 222とは、上記吐出口を介して、連通されて!/ヽる。

[0052] 上記第 1のマフラカバー 140には、上記上側の端板部材 50と反対側に、カップ状の第 3のマフラカバー 340が覆うように取り付けられている。上記第 1のマフラカバー 1 40および上記第 3のマフラカバー 340によって、第 3のマフラ室 342を形成する。

[0053] 上記 1のマフラ室 142と上記第 3のマフラ室 342とは、上記第 1のマフラカバー 140 に形成された（図示しなヽ）孔部によって、挿通されて!/ヽる。

[0054] 上記 2のマフラ室 242と上記第 3のマフラ室 342とは、上記下側の端板部材 60、上記第 2のシリンダ 221、上記中間の端板部材 70、上記第 1のシリンダ 121および上記上側の端板部材 50に形成された（図示しなヽ）孔部によって、挿通されてヽる。

[0055] 上記第 3のマフラ室 342と上記第 3のマフラカバー 340の外側とは、上記第 3のマフラカバー 340に形成された吐出口 340aによって、連通されている。つまり、上記圧縮要素 2は、上記吐出口 340aから上記密閉容器 1内に冷媒ガスを吐出する。

[0056] 上記吐出口 340aは、上記シャフト 12の上記回転軸 12a方向力みて、上記ステータ 5の外周面よりも内側にあり、かつ、上記シャフト 12の上記回転軸 12aに直交する方向からみて、上記ステータ 5に重なる。つまり、上記吐出口 340aは、上記インシュレータ 530の上記周壁部 531の下端面 531aよりも、径方向内側でかつ上側にある。

[0057] 上記端板部材 50, 60, 70、上記シリンダ 121, 221、および、上記マフラカバー 14 0, 240, 340は、ボルト等の固定部材によって、一体に固定されている。上記圧縮要素 2の上記上側の端板部材 50は、溶接等によって、上記密閉容器 1に取り付けられている。

[0058] 上記シャフト 12の一端部は、上記上側の端板部材 50および上記下側の端板部材 60に支持されている。すなわち、上記シャフト 12は、片持ちである。上記シャフト 12 の一端部（支持端側）は、上記第 1のシリンダ室 122および上記第 2のシリンダ室 222 の内部に進入している。

[0059] 上記シャフト 12には、上記第 1のシリンダ室 122内に位置するように、第 1の偏心ピン 126を設けている。この第 1の偏心ピン 126は、第 1のローラ 127に嵌合している。この第 1のローラ 127は、上記第 1のシリンダ室 122内で、上記第 1のシリンダ室 122 の中心軸を公転可能に配置され、この第 1のローラ 127の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

[0060] 上記シャフト 12には、上記第 2のシリンダ室 222内に位置するように、第 2の偏心ピン 226を設けている。この第 2の偏心ピン 226は、第 2のローラ 227に嵌合している。この第 2のローラ 227は、上記第 2のシリンダ室 222内で、上記第 2のシリンダ室 222 の中心軸を公転可能に配置され、この第 2のローラ 227の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

[0061] 上記第 1の偏心ピン 126と上記第 2の偏心ピン 226とは、上記シャフト 12の回転軸に対して、 180° ずれた位置にある。

[0062] 次に、上記第 1のシリンダ室 122の圧縮作用を説明する。

[0063] 図 3に示すように、上記第 1のローラ 127に一体に設けたブレード 128で上記第 1のシリンダ室 122内を仕切っている。すなわち、上記ブレード 128の右側の室は、一の上記吸入管 11が上記第 1のシリンダ室 122の内面に開口して、冷媒ガスの吸入室（低圧室） 123を形成している。一方、上記ブレード 128の左側の室は、（図 1に示す）上記吐出口 51aが上記第 1のシリンダ室 122の内面に開口して、冷媒ガスの吐出室（高圧室） 124を形成している。

[0064] 上記ブレード 128の両面には、半円柱状のブッシュ 125, 125力密着して、シールを行っている。上記ブッシュ 125, 125は、上記第 1のシリンダ 121に保持されている。つまり、上記ブレード 128は、上記第 1のシリンダ 121に支持されている。上記ブレード 128と上記ブッシュ 125, 125の間、および、上記ブッシュ 125と上記第 1のシリンダ 121の間は、上記潤滑油 9で潤滑を行って、る。

[0065] そして、上記第 1の偏心ピン 126が、上記シャフト 12と共に、偏心回転して、上記第 1の偏心ピン 126に嵌合した上記第 1のローラ 127が、この第 1のローラ 127の外周面を上記第 1のシリンダ室 122の内周面に接して、公転する。

[0066] 上記第 1のローラ 127が、上記第 1のシリンダ室 122内で公転するに伴って、上記ブレード 128は、このブレード 128の両側面を上記ブッシュ 125, 125によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管 11から低圧の冷媒ガスを上記吸入室 123に吸入して、上記吐出室 124で圧縮して高圧にした後、（図 1に示す)上記吐出口 51aから高圧の冷媒ガスを吐出する。

[0067] その後、図 1に示すように、上記吐出口 51aから吐出された冷媒ガスは、上記第 1のマフラ室 142および上記第 3のマフラ室 342を経由して、上記吐出口 340aから上記第 3のマフラカバー 340の外側に排出される。

[0068] 一方、上記第 2のシリンダ室 222の圧縮作用も、上記第 1のシリンダ室 122の圧縮作用と同様である。つまり、他の上記吸入管 11から低圧の冷媒ガスを上記第 2のシリンダ室 222に吸入し、上記第 2のシリンダ室 222内で上記第 2のローラ 227の公転運動で冷媒ガスを圧縮して、この高圧の冷媒ガスを、上記第 2のマフラ室 242および上記第 3のマフラ室 342を経由して、上記第 3のマフラカバー 340の外側に排出する。

[0069] 上記第 1のシリンダ室 122の圧縮作用と上記第 2のシリンダ室 222の圧縮作用とは、 180° ずれた位相にある。

[0070] 上記構成の圧縮機によれば、上記圧縮要素 2の上記吐出口 340aは、上記シャフト 12の上記回転軸 12a方向力もみて、上記ステータ 5の外周面よりも内側にあり、かつ、上記シャフト 12の上記回転軸 12aに直交する方向からみて、上記ステータ 5に重なるので、上記圧縮要素 2から吐出された冷媒ガスを、主として、上記ステータ 5の外周面よりも内側の空間に、流すことができる。

[0071] つまり、上記ステータ 5の外周面よりも内側の空間（以下、内側通路という）を、冷媒ガスおよび潤滑油 9の往き専用の通路とし、上記ステータ 5の外周面よりも外側の空間（以下、外側通路という）を、上記潤滑油 9の戻り専用の通路とすることができる。要するに、上記ステータ 5の径方向内側の空間を、上記圧縮要素 2から上記密閉容器 1 内に吐出された冷媒ガス、および、上記密閉容器 1内の潤滑油を、上記モータ 3に関して上記圧縮要素 2と反対側に流す往き通路とする一方、上記ステータ 5の径方向外側の空間を、上記密閉容器 1内の潤滑油を、上記モータ 3に関して上記圧縮要素 2側に戻す戻り通路としている。

[0072] したがって、冷媒ガスとともに上記モータ 3の下流側（上側）に流れた上記潤滑油 9 を、効率よぐ上記外側通路を介して、上記モータ 3の上流側（下側）に戻して、上記潤滑油 9を冷媒ガス力も分離することができる。また、上記ステータ 5や上記ロータ 6 の発熱部分を、上記内側通路を通る冷媒ガスによって、効率よぐ冷却することができる。

[0073] また、上記周壁部 531は、上記インシユレータ 530の一部であるので、上記インシュレータ 530により、上記圧縮要素 2から吐出された冷媒ガスの流れをガイドすることが出来ることから、新たな部品を必要とせず、部品数の増加を防止できる。

[0074] また、上記ステータ 5の上記コイル 520は、いわゆる集中巻きであるので、上記コィル 520を上記ティース 512に簡単に卷設できる。また、隣り合う上記コイル 520, 520 の間に、冷媒ガスを通して、上記ステータ 5を効率よく冷却することができる。

[0075] なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記圧縮要素 2として、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。上記圧縮要素 2として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよ！、。

[0076] 上記圧縮要素 2として、 1つのシリンダ室を有する 1シリンダタイプでもよい。上記第 3のマフラカバー 340を省略した一段マフラでもよい。このとき、上記圧縮要素 2の上記吐出口が、上記ステータ 5の下端面よりも、上側にあればよい。

[0077] 上記周壁部 531は、上記インシユレータ 530の一部でなぐ他の部材の一部としてもよぐまたは、上記ステータコア 510に一体に形成されてもよい。

[0078] 上記コイル 520を、上記複数のティース 512にわたつて巻いた、いわゆる分布巻きとしてもよい。上記ティース 512および上記磁石 620の数量の増減は自由である。

[0079] (第 2の実施形態）

図 4は、この発明の圧縮機の第 2実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器 1001と、この密閉容器 1001内に配置された圧縮要素 1002と、上記密閉容器 1001内に配置され、上記圧縮要素 1002をシャフト 1012を介して駆動するモータ 1003とを備えて、る。

[0080] この圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器 1001内に、上記圧縮要素 1002を下に、上記モータ 1003を上に、配置している。このモータ 1003のロータ 1006によって、上記シャフト 1012を介して、上記圧縮要素 1002を駆動するようにして、る。

[0081] 上記圧縮要素 1002は、アキュームレータ 1010から吸入管 1011を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。この冷媒ガスは、例えば、二酸ィ匕炭素や R410Aや R22である。

[0082] 上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、上記圧縮要素 1002から吐出して密閉容器 1001の内部に満たすと共に、上記モータ 1003のステータ 1005と上記ロータ 1006との間の隙間を通して、上記モータ 1003を冷却した後、上記モータ 100 3の上側に設けられた吐出管 1013から外部に吐出するようにしている。

[0083] 上記密閉容器 1001内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部 10 09が形成されている。この潤滑油は、上記油溜まり部 1009から、上記シャフト 1012 に設けられた（図示しない）油通路を通って、上記圧縮要素 1002や上記モータ 100 3のベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。この潤滑油は、例えば、（ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等の）ポリアルキレングリコール油や、エーテル油や、エステル油や、鉱油である。上記油通路として、上記シャフト 1012の外周面に設けられた螺旋溝や、上記シャフト 1012の内部に設けられた孔部である。

[0084] 上記圧縮要素 1002は、上記密閉容器 1001の内面に取り付けられるシリンダ 102 1と、このシリンダ 1021の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている上側の端板部材 1050および下側の端板部材 1060とを備える。上記シリンダ 1021、上記上側の端板部材 1050および上記下側の端板部材 1060によって、シリンダ室 1022を形成する。

[0085] 上記上側の端板部材 1050は、円板状の本体部 1051と、この本体部 1051の中央に上方へ設けられたボス部 1052とを有する。上記本体部 1051および上記ボス部 1 052は、上記シャフト 1012に揷通されている。

[0086] 上記上側の端板部材 1050は、上記シャフト 1012を支持する支持部の一例である。この端板部材 1050は、油吐出口 1050aを有する。この油吐出口 1050aは、（図示しない）上記油通路を介して上記端板部材 1050と上記シャフト 1012との間に給油された潤滑油を、上記端板部材 1050の外側に吐出する。具体的に述べると、上記油吐出口 1050aは、上記ボス部 1052の上端面に形成され、上記シャフト 1012外周面と上記ボス部 1052内周面との間の空間である。

[0087] 上記本体部 1051には、上記シリンダ室 1022に連通する吐出口 1051aが設けられている。上記本体部 1051に関して上記シリンダ 1021と反対側に位置するように、上記本体部 1051に吐出弁 1031が取り付けられている。この吐出弁 1031は、例えば、リード弁であり、上記吐出口 1051aを開閉する。

[0088] 上記本体部 1051には、上記シリンダ 1021と反対側に、上記吐出弁 1031を覆うように、カップ型のマフラカバー 1040が取り付けられている。このマフラカバー 1040は、（ボルト等の）固定部材 35によって、上記本体部 1051に固定されている。上記マフラカバー 1040は、上記ボス部 1052に揷通されている。

[0089] 上記マフラカバー 1040および上記上側の端板部材 1050によって、マフラ室 1042 を形成する。上記マフラ室 1042と上記シリンダ室 1022とは、上記吐出口 1051aを介して、連通されている。

[0090] 上記マフラカバー 1040は、孔部 1043を有する。この孔部 1043は、上記マフラ室 1 042と上記マフラカバー 1040の外側とを連通する。

[0091] 上記下側の端板部材 1060は、円板状の本体部 1061と、この本体部 1061の中央に下方へ設けられたボス部 1062とを有する。上記本体部 1061および上記ボス部 1

062は、上記シャフト 1012に揷通されている。

[0092] 要するに、上記シャフト 1012の一端部は、上記上側の端板部材 1050および上記下側の端板部材 1060に支持されている。すなわち、上記シャフト 1012は、片持ちである。上記シャフト 1012の一端部（支持端側）は、上記シリンダ室 1022の内部に進入している。

[0093] 上記シャフト 1012の支持端側には、上記圧縮要素 1002側の上記シリンダ室 102 2内に位置するように、偏心ピン 1026を設けている。この偏心ピン 1026は、ローラ 1 027に嵌合している。このローラ 1027は、上記シリンダ室 1022内で、公転可能に配置され、このローラ 1027の公転運動で圧縮作用を行うようにして、る。

[0094] 言い換えると、上記シャフト 1012の一端部は、上記偏心ピン 1026の両側において、上記圧縮要素 1002のハウジング 1007で支持されている。このハウジング 1007は、上記上側の端板部材 1050および上記下側の端板部材 1060を含む。

[0095] 次に、上記シリンダ室 1022の圧縮作用を説明する。

[0096] 図 5に示すように、上記ローラ 1027に一体に設けたブレード 1028で上記シリンダ室 1022内を仕切っている。すなわち、上記ブレード 1028の右側の室は、上記吸入管 1011が上記シリンダ室 1022の内面に開口して、吸入室 (低圧室） 1022aを形成している。一方、上記ブレード 1028の左側の室は、（図 4に示す）上記吐出口 1051a が上記シリンダ室 1022の内面に開口して、吐出室（高圧室） 1022bを形成している。

[0097] 上記ブレード 1028の両面には、半円柱状のブッシュ 1025, 1025力密着して、シールを行っている。上記ブレード 1028と上記ブッシュ 1025, 1025との間は、上記潤滑油で潤滑を行ってヽる。

[0098] そして、上記偏心ピン 1026が、上記シャフト 1012と共に、偏心回転して、上記偏心ピン 1026に嵌合した上記ローラ 1027が、このローラ 1027の外周面を上記シリンダ室 1022の内周面に接して、公転する。

[0099] 上記ローラ 1027が、上記シリンダ室 1022内で公転するに伴って、上記ブレード 10 28は、このブレード 1028の両側面を上記ブッシュ 1025, 1025によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管 1011から低圧の冷媒ガスを上記吸入室 1022aに吸入して、上記吐出室 1022bで圧縮して高圧にした後、（図 4に示す)上記吐出口 1 05 laから高圧の冷媒ガスを吐出する。

[0100] その後、図 4に示すように、上記吐出口 1051aから吐出された冷媒ガスは、上記マフラ室 1042を経由して、上記マフラカバー 1040の外側に排出される。

[0101] 図 4と図 6に示すように、上記モータ 1003は、上記ロータ 1006と、このロータ 1006 の径方向外側にエアギャップを介して配置された上記ステータ 1005とを有する。

[0102] 上記ロータ 1006は、ロータ本体 1610と、このロータ本体 1610に埋設された磁石 1 620とを有する。上記ロータ本体 1610は、円筒形状であり、例えば積層された電磁鋼板力もなる。上記ロータ本体 1610の中央の孔部には、上記シャフト 1012が取り付けられている。上記磁石 1620は、平板状の永久磁石である。 6つの上記磁石 1620 1S 上記ロータ本体 1610の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。

[0103] 上記ステータ 1005は、ステータコア 1510と、このステータコア 1510に巻かれたコィル 1520と、このコイル 1520よりも径方向外側に配置されたガイド部 1500とを有する。なお、図 6では、上記コイル 1520を一部省略して描き、上記ガイド部 1500を省略して描いている。

[0104] 上記ステータコア 1510は、積層された複数の鋼板力なり、上記密閉容器 1001に、焼き嵌めなどによって、嵌め込まれている。上記ステータコア 1510は、環状部 151 1と、この環状部 1511の内周面カも径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された 9つのティース 1512とを有する。

[0105] 上記コイル 1520は、上記各ティース 1512にそれぞれ巻かれて複数の上記ティース 1512に渡って巻かれていない、いわゆる集中巻きである。上記モータ 1003は、いわゆる 6極 9スロットである。上記コイル 1520に電流を流して上記ステータ 1005に発生する電磁力によって、上記ロータ 1006を、上記シャフト 1012と共に、回転させる。

[0106] 上記ガイド部 1500は、上記コイル 1520と上記ステータコア 1510との間に挟持されたインシユレータ 1530の一部である。上記インシユレータ 1530は、上記ステータコア 1510の軸方向の両端面のそれぞれに配置され、上記コイル 1520によって、上記ステータコア 1510とともに巻かれている。なお、図 6では、上記インシユレータ 1530を省略して描いている。

[0107] 上記インシユレータ 1530は、例えば、液晶ポリマー（LCP)ゃポリブチレンテレフタレート（PBT)やポリフエ-レンサルファイド（PPS)やポリイミドゃポリエステル等の耐熱性のよい榭脂材料からなる。上記インシユレータ 1530は、上記シャフト 1012の回転軸 1012a方向からみて、上記コイル 1520の径方向外側に配置された周壁部 153 1を有する。この周壁部 1531は、例えば、周方向の一定間隔毎に切れ込みを有する環状に形成されている。つまり、上記ガイド部 1500は、上記周壁部 1531である。

[0108] 上記ガイド部 1500は、上記シャフト 1012の上記回転軸 1012a方向力もみて、上記端板部材 1050の上記油吐出口 1050aよりも径方向外側にあり、かつ、上記シャフト 1012の上記回転軸 1012aに直交する方向力もみて、上記端板部材 1050の上記油吐出口 1050aよりも上記ステータコア 1510から遠くまで延びている。

[0109] つまり、上記周壁部 1531の下端面 1531aは、上記油吐出口 1050aよりも、径方向外側でかつ下側にある。また、上記周壁部 1531の上記下端面 1531aは、上記コィル 1520の下端面（つまりコイルエンド）よりも、下側にある。

[0110] 上記ガイド部 1500 (上記周壁部 1531)は、上記端板部材 1050の上記油吐出口 1 050aから吐出された潤滑油を、上記圧縮要素 1002から上記密閉容器 1001内に吐出された冷媒ガスとともに、上記ステータ 1005の径方向内側にガイドして、上記ステータ 1005の径方向内側の空間に流す。

[0111] つまり、上記ステータ 1005の径方向内側の空間（以下、内側通路という）を、潤滑油および冷媒ガスの往き専用の通路とし、上記ステータ 1005の径方向外側の空間（以下、外側通路という）を、潤滑油の戻り専用の通路とすることができる。要するに、上記ステータ 1005の径方向内側の空間を、上記圧縮要素 1002から上記密閉容器 1001内に吐出された冷媒ガス、および、上記密閉容器 1001内の潤滑油を、上記モータ 1003に関して上記圧縮要素 1002と反対側に流す往き通路とする一方、上記ステータ 1005の径方向外側の空間を、上記密閉容器 1001内の潤滑油を、上記モータ 1003に関して上記圧縮要素 1002側に戻す戻り通路としている。

[0112] ここで、上記内側通路とは、上記ステータ 1005と上記ロータ 1006との間のエアギヤップや、上記隣り合うコイル 1520, 1520の間の空間をいう。上記外側通路とは、上記ステータコア 1510の外周面に設けられた凹溝や Dカット面等のつまりコアカットと上記密閉容器 1001の内周面との間の空間をいう。

[0113] したがって、上記モータ 1003の上流側（下側）の潤滑油を、冷媒ガスとともに、図 4 の矢印 Aに示すように、上記内側通路を通して、上記モータ 1003の下流側（上側）に、流し、上記モータの下流側（上側）に流れた潤滑油を、図 4の矢印 Bに示すように、上記外側通路を通して、上記モータの上流側（下側）に戻して、上記モータの上流側（下側）にある上記油溜まり部 1009の油面切れを防止できる。

[0114] この油面切れの防止によって、上記油溜まり部 1009の潤滑油を、上記シャフト 101 2を介して、上記圧縮要素 1002や上記モータ 1003へ、有効に送ることができて、圧縮機の信頼性が向上する。

[0115] また、上記内側通路を流れる潤滑油によって、上記ステータ 1005の発熱部分である上記コイル 1520や、上記ロータ 1006の発熱部分を、効率よぐ冷却することができる。

[0116] また、上記ガイド部 1500は、上記インシユレータ 1530の一部であるので、上記インシユレータ 1530を上記ガイド部 1500として兼用できて、部品数の減少を図ることができる。

[0117] また、上記ステータ 1005の上記コイル 1520は、いわゆる集中巻きであるので、上記コイル 1520を上記ティース 1512に簡単に卷設できる。また、隣り合う上記コイル 1 520, 1520の間に、冷媒ガスを通して、上記ステータ 1005を効率よく冷却することができる。

[0118] なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記圧縮要素 1002として、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。上記圧縮要素 1002として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。

[0119] 上記圧縮要素 1002として、 2つのシリンダ室を有する 2シリンダタイプでもよい。上記コイル 1520を、上記複数のティース 1512にわたつて巻いた、いわゆる分布巻きとしてちよい。

[0120] また、上記シャフト 1012を支持する支持部としての上記端板部材 1050は、上記シリンダ 1021と別部材でなぐ上記シリンダ 1021に一体に形成されていてもよい。また、上記ガイド部 1500は、上記インシユレータ 1530の上記周壁部 1531でなぐ他の部材としてもよぐまたは、上記ステータコア 1510に一体に形成されていてもよい。また、上記圧縮要素 1002が上、上記モータ 1003が下に配置されていてもよい。また、上記シャフト 1012に設けられた上記油通路の代わりに、上記端板部材 1050の内面に螺旋溝を設けるようにしてもょヽ。

Claims

請求の範囲

[1] 密閉容器（1, 1001)と、

この密閉容器（1, 1001)内に配置された圧縮要素（2, 1002)と、

上記密閉容器（1, 1001)内に配置され、上記圧縮要素（2, 1002)をシャフト（12) を介して駆動するモータ（3, 1003)と

を備え、

上記モータ（3, 1003)は、ロータ（6, 1006)と、このロータ（6, 1006)の径方向外側に配置されたステータ（5, 1005)とを有し、

上記ステータ（5, 1005)の径方向内側の空間を、

上記圧縮要素（2, 1002)力も上記密閉容器（1 , 1001)内に吐出された冷媒ガス、および、上記密閉容器（1, 1001)内の潤滑油を、上記モータ（3, 1003)に関して上記圧縮要素（2, 1002)と反対側に流す往き通路とする一方、

上記ステータ（5, 1005)の径方向外側の空間を、

上記密閉容器（1, 1001)内の潤滑油を、上記モータ（3, 1003)に関して上記圧縮要素（2, 1002)側に戻す戻り通路とすることを特徴とする圧縮機。

[2] 請求項 1に記載の圧縮機にお!ヽて、

上記圧縮要素（2)は、上記圧縮要素（2)から上記密閉容器（1)内に冷媒ガスを吐出する吐出口（340a)を有し、

上記圧縮要素（2)の上記吐出口（340a)は、上記シャフト（12)の回転軸（12a)方向からみて、上記ステータ（5)の外周面よりも内側にあり、かつ、上記シャフト（12)の上記回転軸（12a)に直交する方向からみて、上記ステータ（5)に重なることを特徴とする圧縮機。

[3] 請求項 2に記載の圧縮機において、

上記ステータ（5)は、

径方向内側に突出すると共に周方向に配列された複数のティース（ 512)を含むステータ本体（510)と、

上記各ティース（512)にそれぞれ巻かれて複数の上記ティース（512)に渡って巻かれて!/ヽなヽコィノレ (520)とを有することを特徴とする圧縮機。

[4] 請求項 1に記載の圧縮機にお!ヽて、

上記圧縮要素（1002)は、上記シャフト（1012)を支持する支持部（1050)を有し、この支持部（1050)は、上記支持部（1050)と上記シャフト（1012)との間に給油された潤滑油を上記支持部（1050)の外側に吐出する油吐出口（1050a)を有し、上記ステータ（1005)は、ステータコア（1510)と、このステータコア（1510)に巻かれたコイル（ 1520)と、このコイル (1520)よりも径方向外側に配置されたガイド部（ 15 00)とを有し、

上記ガイド部（1500)は、上記支持部（1050)の上記油吐出口（1050a)から吐出された潤滑油を、上記圧縮要素（1002)力も上記密閉容器（1001)内に吐出された冷媒ガスとともに、上記ステータ（1005)の径方向内側にガイドすることを特徴とする圧縮機。

[5] 請求項 4に記載の圧縮機において、

上記ガイド部（1500)は、上記シャフト（1012)の回転軸（1012a)方向力もみて、上記支持部（1050)の上記油吐出口（1050a)よりも径方向外側にあり、かつ、上記シャフト（1012)の上記回転軸（1012a)に直交する方向からみて、上記支持部（105 0)の上記油吐出口（1050a)よりも上記ステータコア（1510)力も遠くまで延びていることを特徴とする圧縮機。

[6] 請求項 4に記載の圧縮機において、

上記ガイド部（ 1500)は、上記コイル (1520)と上記ステータコア（ 1510)との間に挟持されたインシユレータ（1530)の一部であることを特徴とする圧縮機。