WO2007063870A1 - プレスベルト - Google Patents

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WO2007063870A1
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belt
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press belt
surface side
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English (en)
French (fr)
Inventor
Takahisa Hikida
Keiji Nakagawa
Original Assignee
Yamauchi Corporation
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper

Definitions

  • the present invention relates to a press belt used for pressurizing an object to be pressed in the paper manufacturing industry, magnetic recording medium manufacturing industry, textile industry, and the like, and more particularly, to a press belt having excellent fatigue strength. Is.
  • a belt-like press object is placed on a press belt, and between one pressure member located inside the circumference of the press belt and the other pressure member located outside the circumference of the press belt.
  • a belt press for pressurizing an object to be pressed is generally performed.
  • the pressure member include a press roll and a pressure shoe.
  • a belt press is a shrew press as a dewatering press in the paper industry.
  • Shu press is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 11124788 and 2005-207000.
  • a press roll as a pressurizing means located outside the circumference of the press belt and an internal pressurizing means located inside the circumference of the press roll
  • a pressure treatment is performed by applying a surface pressure to the press object (wet paper) placed on the outer peripheral surface of the press belt through the press belt.
  • FIG. 1 is a diagram showing a cross section in the running direction of a shear press device used in the press process of a paper machine.
  • the press device includes a press roll 1 as pressurizing means, a press belt 2 facing the press roll 1, and a press shoe 3 as internal pressurizing means located inside the circumference of the press belt 2. It has.
  • the pressure shoe 3 is covered with the press belt 2 and the press belt 2 is assembled into a roll shape with the outer cylinder as a roll, and the press roll is constructed, but the press roll is assembled into a roll shape.
  • a wet paper 5 as a press object is passed over the felt 4.
  • the outer peripheral surface of the press belt 2 and the felt 4 are in direct contact.
  • Lubricating oil is supplied between the press belt 2 and the pressure shoe 3 so that the press belt 2 can slide on the pressure shoe 3.
  • the press roll 1 is driven to rotate, and the press belt 2 is driven to rotate while sliding on the pressure shoe 3 by the frictional force with the traveling felt 4.
  • the pressure shoe 3 is pressed from the inside of the press belt 2 toward the press roll 1, and the wet paper 5 is pressed and dehydrated by the pressing force.
  • the surface of the pressure shoe 3 has a concave shape corresponding to the surface of the press roll 1. For this reason, between the press roll 1 and the press belt 2, a wide-width region along the belt running direction (MD direction: machine direction) is formed. This tip region functions as a pressure dehydrating unit.
  • the press belt 2 that also has an elastic material force such as a resin and a rubber usually has a reinforcing base made of a multi-woven fabric inside. As shown in Fig. 1, the press belt 2 is indented in the belt in the belt running direction during operation, so that the press belt part in this belt region always has bending stress and compression. Stress is acting simultaneously.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the shoe press device as seen in a direction intersecting the belt running direction (CD direction: cros s direction).
  • CD direction cros s direction
  • both ends in the width direction of the press belt 4 are mounted on the fitting disc 6.
  • the height of the pressure shoe 3 is lower than the height of the fitting disc 6. Therefore, bending in the CD direction repeatedly occurs at both ends of the CD direction-p region of the press belt 4 every time it passes through the -p region, in addition to the bending stress and compressive stress.
  • Polyester monofilaments may be used as the yarns constituting the multi-woven fabric.
  • This polyester monofilament has excellent properties in terms of dimensional stability, but on the other hand, it has the property of being susceptible to repeated compression. Because of that In the case of a reinforced base material using polyester monofilament on the outermost surface, a fatigue phenomenon is likely to occur in a portion passing through the nip region in a relatively short period of time.
  • Cracks generated in the press belt may develop in the MD direction and CD direction of the press belt due to repeated bending stress, compressive stress, and bending acting on the opp region, and may cause leakage of lubricating oil. .
  • An object of the present invention is to provide a press belt having excellent fatigue strength.
  • the press belt according to the present invention is obtained by embedding a reinforcing base material such as a multi-woven fabric cloth in an elastic material.
  • the reinforcing substrate includes a first yarn group extending along the belt traveling direction and a second yarn group extending across the first yarn group.
  • the first yarn group includes a twist yarn located on the outermost surface side of the belt and a single yarn located on the inner surface side of the belt.
  • the second yarn group includes a twist yarn located on the outermost surface side of the belt and a single yarn located on the inner surface side of the belt.
  • the twisted yarn exhibits excellent resistance to bending stress and compressive stress which are supple and high in strength. Therefore, among the yarn groups extending in the MD direction and the CD direction, by using the yarn located on the outermost surface side as the twisted yarn, the reinforcing base material is superior to bending stress and compressive stress acting on the -p region. Shows resistance.
  • the single yarn has strong shape fixability.
  • both the yarn extending in the MD direction and the yarn extending in the CD direction are single yarns, the strength of the knot portion at the intersection is increased, and twisting of the reinforcing base material can be suppressed.
  • the MD direction twisted yarn (twisted in the MD direction) and the CD direction twisted yarn (twisted in the CD direction) positioned on the outermost surface side enhance the fatigue strength of the reinforcing base material.
  • the MD direction single yarn and the CD direction single yarn located on the inner surface side act to stabilize the shape of the reinforcing base material, so that a press belt with excellent fatigue strength and long life is obtained. be able to.
  • at least one of the first and second yarn groups includes a multifilament between the twisted yarn and the single yarn.
  • the multifilament is impregnated with a sizing agent.
  • a drainage groove extending along the belt running direction is formed on the outermost surface of the elastic material.
  • the press belt is, for example, a shoe press belt.
  • a press belt having excellent fatigue strength can be provided.
  • FIG. 1 is a diagram showing a cross section in the running direction of a shear press device used in a press process of a paper machine.
  • FIG. 2 is a diagram showing a cross-section in the width direction of a shoe press device.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a reinforcing base material according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic sectional view showing an example of a press belt according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a reinforcing base material according to another embodiment of the present invention.
  • the inventor of the present application evaluated the fatigue condition, crack progressability and running property of the press belt, and found the following.
  • FIG. 3 schematically shows a reinforcing base material that also has a multi-woven weaving force
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a press belt.
  • the press belt according to the embodiment of the present invention is used in the paper manufacturing industry, magnetic recording medium manufacturing industry, textile industry, and the like! It is used for pressurizing the object to be pressed, and its size is, for example, about 2 to 15 m in width, 1 to 30 m in circumference, and about 2 to LOmm in thickness. Further, the press belt is typically a shoe press belt.
  • the press belt includes an elastic material 20 and a reinforcing base material 10 embedded in the elastic material 20.
  • the reinforcing base 10 includes a first yarn group 11, 12, 13 extending along the belt traveling direction (MD direction) and a second yarn group 14 extending along the direction intersecting the first yarn group (CD direction). , 15 and multiple woven fabrics.
  • an organic fiber is preferably used as a forming material of the reinforcing substrate 10.
  • the press belt is required to be flexible, but when inorganic fibers such as glass fiber are used as the reinforcing base material, the press belt becomes too hard and defects such as cracks are likely to occur. End up. Therefore, it is preferable to use organic fibers such as polyamide fibers, aromatic polyamide fibers, polyester fibers, nylon fibers, polybulol alcohol fibers, etc. as the forming material of the reinforcing substrate 10.
  • a reinforcing base material containing polyester fiber is preferable in that it has excellent dimensional stability.
  • the yarn 11 located on the outermost surface side of the belt is a twisted yarn (MD
  • the yarns 12 and 13 located on the inner surface side of the belt are single yarns (MD direction single yarns).
  • the yarn 14 located on the outermost surface side of the belt is a twisted yarn (CD direction twisted yarn) and located on the inner surface side of the belt
  • the yarn 15 to be used is a single yarn (CD direction single yarn).
  • the elastic material 20 for example, thermosetting polyurethane is used.
  • the elastic material 20 includes, for example, a back surface layer 20a formed from the back surface side of the reinforcing base material 10, and a surface layer 20b formed from the front surface side of the reinforcing base material 10.
  • the outermost surface of the elastic material 20 has a belt running direction. A large number of drainage grooves 21 extending along the line are formed. This drain 21 is not essential and can be omitted.
  • the twisted yarn exhibits better fatigue strength against bending, which is supple and stronger than the single yarn.
  • the single yarn is harder than the twisted yarn, so that the strength at the knot portion between the single yarns is increased and the twist of the reinforcing base material is suppressed.
  • the MD direction twisted yarn 11 and the CD direction twisted yarn 14 located on the outermost surface side of the belt 14 are repeated in the force-up region. Good resistance to bending stress and compressive stress. Also, the MD direction single yarns 12, 13 and the CD direction single yarn 15 located on the inner surface side of the belt increase the strength at the knots, so that twisting of the reinforcing base material is suppressed, and press belt twisting during travel is suppressed. To do.
  • the twisted yarn is, for example, two to three multifilaments having a thickness of 200d to 1500d twisted together.
  • the thickness of single yarn is 0.3 to 1. Omm in diameter
  • FIG. 5 schematically shows a reinforcing substrate 30 for a press belt according to another embodiment of the present invention.
  • the reinforcing base material 30 is a multi-woven fabric.
  • the first yarn group extending in the belt running direction consists of the MD direction twisted yarn 31 located on the outermost surface side, the MD direction single yarn 32 located on the inner side, the MD direction multifilament 33 located on the inner side, and the innermost side. Including MD single yarn 34.
  • the second yarn group extending in the direction intersecting with the first yarn group includes a CD direction twisted yarn 35 located on the outermost surface side and a CD direction single yarn 36 located on the outermost surface side.
  • the MD direction multifilament 33 is twisted and is fragile.
  • the multifilament 33 is impregnated with a sizing agent.
  • the sizing agent can eliminate air inside the multifilament by entering between the filaments constituting the multifilament. Therefore, when the press belt is manufactured using the sizing agent-impregnated multifilament 33, the generation of bubbles can be suppressed, so that the generation of pinholes can be suppressed.
  • thermosetting polyurethane When a thermosetting polyurethane is used as the elastic material of the press belt, a bundling agent containing urethane-based resin or epoxy-based resin as a main component is preferable in consideration of adhesion to the elastic material.
  • the elastic material is typically a back layer formed on the back side of the reinforcing base. And a surface layer formed on the surface side of the reinforcing substrate.
  • the sizing agent-impregnated multifilament 33 suppresses penetration of the resin so that it is located at the boundary between the front surface layer and the back surface layer.
  • MD means a yarn extending in the belt running direction
  • CD means a yarn extending in the direction intersecting the belt.
  • MD1 and CD1 mean yarns located on the outermost surface side of the press belt
  • MD2 and CD2 mean yarns located on the inner side
  • MD3 means yarn located on the innermost surface side of the press belt. Means. In all the samples, a multifilament for preventing grease was placed between MD2 and MD3.
  • the reinforcing base material of Sample 1 all the yarns are polyester single yarns.
  • the MD yarn (MD3) located on the innermost surface side is a single nylon yarn, and all the remaining yarns are single polyester yarns.
  • the MD yarn (MD1) located on the outermost side is a polyester twisted yarn, the MD yarn (MD3) located on the innermost side is a single nylon yarn, and the remaining yarn is a single polyester yarn is there.
  • the reinforcing base material of Sample 4 is an embodiment of the present invention.
  • the MD yarn (MD1) located on the outermost surface side is a polyester twisted yarn
  • the CD yarn (CD1) located on the outermost surface side is a polyester twisted yarn
  • the innermost surface side is a single nylon yarn and the remaining yarn is a single polyester yarn.
  • all the yarns are polyester twisted yarns.
  • the reinforcing base material of Sample 6 is an example of the present invention.
  • the MD yarn (MD1) located on the outermost surface side and the MD yarn (MD2) located on the inner side are polyester yarns, and the MD yarn located on the innermost surface side.
  • (MD3) is a single nylon yarn
  • CD yarn (CD1) located on the outermost side is polyester twisted yarn
  • CD yarn (CD2) located on the innermost side is polyester It is a single yarn made of Tell.
  • Each reinforcing base shown in Table 1 was embedded in a thermosetting polyurethane elastic material to prepare an elastic band, and this elastic band was mounted on a roll having a diameter of 350 mm to conduct a fatigue test. Specifically, the elastic band mounted on a rotatable roll was operated continuously for 7 days while applying a pressure of 50 kgZcm 2 with a metal roll rotating at a speed of 200 mZ. After the operation was completed, the elastic material of the elastic band was dissolved with dimethylformamide solvent, the reinforcing base material was taken out, and the deterioration of the MD yarn and CD yarn was visually observed. The results are shown in Table 2.
  • Sample 1 and Sample 2 which are all composed of a single yarn, MD1 and CD1 on the outermost surface side are fibrillated and crushed.
  • Sample 3 where MD1 was twisted and all remaining yarns were single, only CD1 was fibrillated and crushed.
  • the crack propagation property was evaluated under the following conditions using a dematcher type bending tester defined in JIS K6260.
  • the crack propagation property in the MD direction and the crack propagation property in the CD direction were evaluated using different test pieces.
  • the size of the test piece was 20 mm wide and 150 mm long.
  • the reciprocating motion was a distance of 42. Omm.
  • the incision was 5 mm long and 1.7 mm deep on the outer surface of one end in the width direction at the center in the length direction of the test piece.
  • each sample was cut into a 10 cm X 30 cm rectangle. One end of the rectangular sample piece was held by hand, and the sample piece was set up vertically. The shape fixability of each sample piece was evaluated based on whether or not the force of standing vertically. The results are shown in Table 4.
  • the present invention can be advantageously used as a press belt having excellent fatigue strength and strong shape fixability.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

　プレスベルトの補強基材１０は、ベルト走行方向に沿って延びる第１の糸群１１，１２，１３と、この第１の糸群に交差して延びる第２の糸群１４，１５とを備える。第１の糸群は、ベルトの最外面側に位置する撚糸１１と、ベルトの内面側に位置する単糸１２，１３とを含む。第２の糸群は、ベルトの最外面側に位置する撚糸１４と、ベルトの内面側に位置する単糸１５とを含む。    

Description

明 細 書
プレスべノレト
技術分野
[0001] この発明は、製紙工業、磁気記録媒体製造工業、繊維工業等においてプレス対象 物を加圧処理するために用いられるプレスベルトに関するものであり、特に、優れた 疲労強度を有するプレスベルトに関するものである。
背景技術
[0002] 各種工業において、プレスベルト上に帯状のプレス対象物を載せ、プレスベルトの 周内部に位置する一方の加圧部材とプレスベルトの周外部に位置する他方の加圧 部材との間でプレス対象物を加圧処理するベルトプレスが一般的に行なわれている 。加圧部材としては、例えばプレスロールや加圧シユーなどが挙げられる。
[0003] ベルトプレスの一つの例として、製紙工業における脱水プレスとしてのシユープレス が挙げられる。シユープレスは、例えば、特開平 11 124788号公報ゃ特開 2005 - 207000号公報等に開示されて 、る。
[0004] 上記のシユープレスにおいては、湿紙の脱水効率を高めるために、プレスベルトの 周外部に位置する加圧手段としてのプレスロールと、プレスロールの周内部に位置 する内部加圧手段としての加圧シユーとの間で、プレスベルトの外周面上に載置した プレス対象物 (湿紙）にプレスベルトを介して面圧力をかけ、加圧処理 (脱水処理)を 行なう。走行方向に所定の幅を持つ加圧シユーを用いることにより-ップ幅を大きくで き、脱水効率を向上させることができる。
[0005] シユープレスの動作を図 1を参照してより詳しく説明する。図 1は、抄紙機のプレス 工程で用いられるシユープレス装置の走行方向断面を示す図である。
[0006] シユープレス装置は、加圧手段としてのプレスロール 1と、プレスロール 1に対向す るプレスベルト 2と、プレスベルト 2の周内部に位置する内部加圧手段としての加圧シ ユー 3とを備えている。なお、図 1の装置においては、加圧シユー 3をプレスベルト 2で 覆い、プレスベルト 2を外筒としてロール状に組み立て、シユープレスロールを構成し ているが、プレスロールはロール状に組み立てることなぐエンドレスベルトのまま使 用することちでさる。
[0007] プレスベルト 2とプレスロール 1との間には、フェルト 4に重ねられてプレス対象物とし ての湿紙 5が通される。プレスベルト 2の外周面とフェルト 4とは直接接触している。プ レスベルト 2と加圧シユー 3との間には潤滑油が供給され、プレスベルト 2は加圧シュ 一 3の上を滑ることができる。プレスロール 1は駆動回転し、プレスベルト 2は、走行す るフェルト 4との摩擦力によって加圧シユー 3の上を滑りながら従動回転する。
[0008] 加圧シユー 3は、プレスベルト 2の周内部からプレスロール 1に向けて押し付けられ ており、この押し付け力によって湿紙 5はプレスされ、脱水される。加圧シユー 3の表 面は、プレスロール 1の表面に対応した凹状となっている。このため、プレスロール 1と プレスベルト 2との間には、ベルト走行方向（MD方向： machine direction)に沿って広 い幅を持った-ップ域が形成される。この-ップ域は、加圧脱水部として機能する。
[0009] 榭脂ゃゴム等の弾性材料力もなるプレスベルト 2は、通常、内部に多重織り織布か らなる補強基材を有している。図 1に示すように、プレスベルト 2は、動作中、ベルト走 行方向の-ップ域において内側に凹んだ形状となるので、この-ップ域におけるプレ スベルト部分には常に曲げ応力と圧縮応力とが同時に作用している。
[0010] 図 2は、シユープレス装置を、ベルト走行方向に対して交差する方向（CD方向: cros s direction)に見た図解的断面図である。図示するように、プレスベルト 4の幅方向の 両端は嵌合ディスク 6上に装着される。 CD方向の-ップ域においては、嵌合ディスク 6の高さに対して、加圧シユー 3の高さが低くなつている。そのため、プレスベルト 4の CD方向-ップ域の両端部には、上記の曲げ応力および圧縮応力にカ卩えて、 -ップ 域を通過するごとに CD方向の屈曲が繰り返し発生する。
[0011] プレスベルト 4中に埋設された多重織り織布力もなる補強基材に注目すると、 MD- ップ域においては、ベルト走行方向（MD方向）に沿って延びる最外表面の糸が疲労 しゃすい。また、 CD-ップ域端部においては、ベルト走行方向に対して交差する方 向（CD方向）に沿って延びる最外表面の糸が疲労しやすい。
[0012] 多重織り織布を構成する糸として、ポリエステル製のモノフィラメント（単糸）を使用 することがある。このポリエステルモノフィラメントは、寸法安定性に優れた性質を有す る力 その反面、繰り返し圧縮に弱い性質を有している。そのため、多重織り織布の 最外表面にポリエステルモノフィラメントを使用した補強基材の場合、比較的短期間 で-ップ域を通過する部分に疲労現象が発生しやすくなる。
[0013] プレスベルトの弾性材料中に埋設した多重織り織布カゝらなる補強基材が疲労して 部分的に断線したりすると、その断線部分の近くに位置する弾性材料部分にクラック が発生する。また、補強基材の疲労により、プレスベルトの走行性が悪ィ匕したり、プレ スベルトの煽りが発生したりし、これらが要因となってクラックを発生させることもある。
[0014] プレスベルトに発生したクラックは、 -ップ域に作用する繰り返しの曲げ応力、圧縮 応力、屈曲により、プレスベルトの MD方向および CD方向に進展し、潤滑油の漏れ を引き起こすおそれがある。
発明の開示
[0015] 本発明の目的は、優れた疲労強度を有するプレスベルトを提供することである。
[0016] 本発明に従ったプレスベルトは、弾性材料中に多重織り織布カゝらなる補強基材を 埋設したものである。補強基材は、ベルト走行方向に沿って延びる第 1の糸群と、こ の第 1の糸群に交差して延びる第 2の糸群とを備える。第 1の糸群は、ベルトの最外 面側に位置する撚糸と、ベルトの内面側に位置する単糸とを含む。第 2の糸群は、ベ ルトの最外面側に位置する撚糸と、ベルトの内面側に位置する単糸とを含む。
[0017] 撚糸は、しなやかで強度が高ぐ曲げ応力や圧縮応力に対して優れた耐性を示す 。従って、 MD方向および CD方向に延びる糸群のうち、最外面側に位置する糸を撚 糸とすることにより、補強基材は-ップ域に作用する曲げ応力や圧縮応力に対して優 れた耐性を示すようになる。
[0018] 単糸は、形状固定性が強い。特に、 MD方向に延びる糸および CD方向に延びる 糸の両者が単糸の場合、その交差点における結節部の強度が高くなり、補強基材の ねじれを抑制することができる。
[0019] 上記構成の本発明によれば、最外面側に位置する MD方向撚糸（MD方向に延び る撚糸）および CD方向撚糸（CD方向に延びる撚糸）が補強基材の疲労強度を高め るように作用し、内面側に位置する MD方向単糸および CD方向単糸が補強基材の 形状を安定させるように作用するので、優れた疲労強度を有し、長寿命のプレスベル トを得ることができる。 [0020] 一つの実施形態では、第 1および第 2の糸群のうちの少なくともいずれか一方は、 撚糸と単糸との間に、マルチフィラメントを含む。この場合、好ましくは、マルチフィラメ ントは、集束剤を含浸させている。このように集束剤を含浸させたマルチフィラメントを 含む補強基材を用いることにより、ピンホールの発生が抑制され、外観、耐クラック性 に優れたプレスベルトなる。
[0021] また、一つの実施形態では、弾性材料の最外面に、ベルト走行方向に沿って延び る排水溝が形成されている。プレスベルトは、例えば、シユープレス用ベルトである。
[0022] 以上のように、本発明によれば、優れた疲労強度を有するプレスベルトを提供する ことができる。
図面の簡単な説明
[0023] [図 1]抄紙機のプレス工程で用いられるシユープレス装置の走行方向断面を示す図 である。
[図 2]シユープレス装置の幅方向断面を示す図である。
[図 3]本発明の実施形態に係る補強基材を示す図解的断面図である。
[図 4]本発明の実施形態に係るプレスベルトの一例を示す図解的断面図である。
[図 5]本発明の他の実施形態に係る補強基材を示す図解的断面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0024] 本願発明者は、プレスベルトの疲労状況、亀裂進展性および走行性にっ ヽて評価 を行い、次のことを見出した。
[0025] (1)全ての糸を単糸で構成した多重織り織布の補強基材の場合、 -ップ域におけ る繰り返しの曲げ応力および圧縮応力の影響により、最外面側に位置する MD単糸 および CD単糸がフィブリル化して砕け易!、。
[0026] (2)全ての糸を撚糸で構成した多重織り織布の補強基材の場合、形状固定性が弱 くなり、走行時にプレスベルトの捩れや煽りが発生する。
[0027] (3)プレスベルトの最外面側に位置する補強基材の MD方向糸および CD方向糸 を撚糸とすれば、長期にわたってフィブリルィ匕せず、疲労強度に優れたものとなり、そ れに加えて、プレスベルトの内面側に位置する補強基材の MD方向糸および CD方 向糸を単糸とすれば、 MD方向単糸と CD方向単糸との結節部の強度が高まり、形 状固定性に優れるようになる。
[0028] 図面を参照して、本発明の実施形態を詳しく説明する。
[0029] 図 3は、多重織り織布力もなる補強基材を図解的に示し、図 4は、プレスベルトを図 解的に示す断面図である。本発明の実施形態に係るプレスベルトは、製紙工業、磁 気記録媒体製造工業、繊維工業等にお！ヽてプレス対象物を加圧処理するために用 いられるものであり、その大きさは、例えば、幅が 2〜15m、周長が l〜30m、厚みが 2〜： LOmm程度である。また、プレスベルトは、典型的には、シユープレス用ベルトで ある。
[0030] 図 3および図 4に示すように、プレスベルトは、弾性材料 20と、この弾性材料 20中に 埋設された補強基材 10とを備える。補強基材 10は、ベルト走行方向（MD方向）に 沿って延びる第 1の糸群 11, 12, 13と、この第 1の糸群に交差する方向（CD方向） に沿って延びる第 2の糸群 14, 15とを備えた多重織り織布である。
[0031] 補強基材 10の形成材料としては、好ましくは、有機繊維が用いられる。プレスベル トには可撓性が要求されるが、例えばガラス繊維等の無機繊維を補強基材形成材料 として用いた場合、プレスベルトが硬くなり過ぎて、クラック等の欠陥が発生し易くなつ てしまう。従って、補強基材 10の形成材料としては、ポリアミド繊維、芳香族ポリアミド 繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリビュルアルコール繊維等の有機繊維を 用いることが好ましい。特に、寸法安定性に優れるという点で、ポリエステル繊維を含 む補強基材が好適である。
[0032] 多重織り織布力もなる補強基材 10の具体的な構造に注目すると、ベルト走行方向 に沿って延びる第 1の糸群のうち、ベルトの最外面側に位置する糸 11が撚糸（MD 方向撚糸）であり、ベルトの内面側に位置する糸 12, 13が単糸（MD方向単糸）であ る。第 1の糸群 11, 12, 13に交差する方向に沿って延びる第 2の糸群のうち、ベルト の最外面側に位置する糸 14が撚糸（CD方向撚糸）であり、ベルトの内面側に位置 する糸 15が単糸（CD方向単糸）である。
[0033] 弾性材料 20としては、例えば、熱硬化性ポリウレタンが使用される。弾性材料 20は 、例えば、補強基材 10の裏面側から形成した裏面層 20aと、補強基材 10の表面側 カゝら形成した表面層 20bとを備える。弾性材料 20の最外表面には、ベルト走行方向 に沿って延びる多数の排水溝 21が形成されている。この排水溝 21は必須のもので はなぐ省略可能である。
[0034] 撚糸は、単糸に比べて、しなやかで強度が高ぐ曲げに対して良好な疲労強度を 示す。一方、単糸は、撚糸に比べて硬いので、単糸同士の結節部における強度が高 くなり、補強基材のねじれを抑制する。
[0035] 本発明の実施形態においては、補強基材 10を構成する糸群のうち、ベルトの最外 面側に位置する MD方向撚糸 11および CD方向撚糸 14力 -ップ域における繰返 しの曲げ応力や圧縮応力に対して良好な耐性を示す。また、ベルトの内面側に位置 する MD方向単糸 12, 13および CD方向単糸 15が結節部における強度を高めるの で、補強基材のねじれを抑制し、走行時のプレスベルトの煽りを抑制する。
[0036] ポリエステル繊維の場合、撚糸は、例えば、太さ 200d〜1500dのマルチフィラメン トを 2〜3本撚り合わせたものである。また、単糸の太さは直径 0. 3〜1. Ommである
[0037] 図 5は、この発明の他の実施形態に係るプレスベルトの補強基材 30を図解的に示 している。補強基材 30は、多重織り織布である。ベルト走行方向に延びる第 1の糸群 は、最外面側に位置する MD方向撚糸 31と、その内側に位置する MD方向単糸 32 と、その内側に位置する MD方向マルチフィラメント 33と、最内側に位置する MD方 向単糸 34とを含む。第 1の糸群に交差する方向に延びる第 2の糸群は、最外面側に 位置する CD方向撚糸 35と、最内面側に位置する CD方向単糸 36とを含む。
[0038] MD方向マルチフィラメント 33は、撚られて ヽな 、。また、このマルチフィラメント 33 には集束剤を含浸させている。集束剤は、マルチフィラメントを構成するフィラメント間 に浸入することにより、マルチフィラメント内部の空気を排除し得る。従って、集束剤 含浸マルチフィラメント 33を使用してプレスベルトを製造した場合には、気泡の発生 が抑えられるので、ピンホールの発生を抑制し得る。
[0039] プレスベルトの弾性材料として熱硬化性ポリウレタンを使用した場合、弾性材料との 密着性を考慮して、ウレタン系榭脂またはエポキシ系榭脂を主成分として含有する集 束剤が好ましい。
[0040] 前述したように、弾性材料は、典型的には、補強基材の裏面側カゝら形成した裏面層 と、補強基材の表面側カゝら形成した表面層とを備える。この場合、集束剤含浸マルチ フィラメント 33は、榭脂の突き抜けを抑制するので、表面層と裏面層との境界に位置 するようになる。
実施例 1
[0041] 多重織り織布からなる補強基材として、 6種類の試料を作成した。 6種類の試料の 構成を表 1に示す。
[0042] [表 1]
Figure imgf000009_0001
* MD2 MD3 の に、 配 し 。
[0043] 表 1にお!/、て、「MD」は、ベルト走行方向に延びる糸を意味し、「CD」は、それに交 差する方向に延びる糸を意味する。また、 MD1および CD1は、プレスベルトの最外 面側に位置する糸を意味し、 MD2および CD2は、その内側に位置する糸を意味し 、 MD3は、プレスベルトの最内面側に位置する糸を意味する。また、全ての試料に おいて、 MD2と MD3との間に榭脂止めのためのマルチフィラメントを配置した。
[0044] 試料 1の補強基材では、全ての糸がポリエステル製単糸である。試料 2の補強基材 では、最内面側に位置する MD糸（MD3)がナイロン製単糸であり、残りの全ての糸 がポエステル製単糸である。試料 3の補強基材では、最外面側に位置する MD糸（ MD1)がポエステル製撚糸、最内面側に位置する MD糸（MD3)がナイロン製単糸 、残りの糸がポリエステル製単糸である。試料 4の補強基材は本発明の実施例であり 、最外面側に位置する MD糸（MD1)がポリエステル製撚糸、最外面側に位置する C D糸（CD1)がポリエステル製撚糸、最内面側に位置する MD糸（MD3)がナイロン 製単糸、残りの糸がポエステル製単糸である。試料 5の補強基材では、全ての糸がポ リエステル製撚糸である。試料 6の補強基材は本発明の実施例であり、最外面側に 位置する MD糸（MD1)およびその内側に位置する MD糸（MD2)がポリエステル製 撚糸、最内面側に位置する MD糸（MD3)がナイロン製単糸、最外面側に位置する CD糸（CD1)がポリエステル製撚糸、最内面側に位置する CD糸（CD2)がポリエス テル製単糸である。
[0045] 表 1に示した各補強基材を熱硬化性ポリウレタンの弾性材料中に埋設して弾性帯 を作成し、この弾性帯を直径 350mmのロール上に装着して疲労テストを行った。具 体的には、回転自在なロール上に装着した弾性帯に対して、 200mZ分の速度で回 転する金属製ロールによって 50kgZcm2の圧力を加えながら 7日間連続運転した。 運転終了後、弾性帯の弾性材料をジメチルフオルムアミド溶剤で溶かし、補強基材を 取り出して MD糸および CD糸の劣化状況を目視した。その結果を表 2に示す。
[0046] [表 2] 疲労分析
Figure imgf000010_0001
X： けてい 〇： 化なし
[0047] 表 2中、「X」は、糸がフィブリルィ匕して砕けていることを示し、「〇」は変化がないこと
(特に劣化して 、な 、こと）を示して 、る。
[0048] 全て単糸で構成した試料 1および試料 2では、最外面側の MD1および CD1がフィ ブリル化して砕けている。 MD1を撚糸とし、残りの全ての糸を単糸とした試料 3では、 CD1のみがフィブリル化して砕けていた。
[0049] MD1および CD1を撚糸とし、残りの糸を単糸とした試料 4、および MD1、 MD2お よび CD1を撚糸とし、残りの糸を単糸とした試料 6では、フィブリルィ匕した糸は無かつ た。また、全ての糸を撚糸とした試料 5でも、フィブリルィ匕した糸は無力ゝつた。
[0050] 各試料 1〜6を埋設した弾性帯につき、 JIS K6260に定義されるデマッチャ式屈 曲試験機を用いて、次の条件で亀裂進展性の評価を行なった。なお、 MD方向の亀 裂進展性と CD方向の亀裂進展性とは、それぞれ別々の試験片を用いて評価した。 試験片のサイズは、幅 20mm、長さ 150mmとした。往復運動は、距離 42. Ommとし た。切り込みは、試験片の長さ方向中央で幅方向一端部の外面に、長さ 5mm、深さ 1. 7mmとして人れた。
[0051] 上記の条件で、 1000回屈曲させた後、亀裂の大きさを測定した。その結果を、表 3 において、亀裂進展長さとして示した。
[0052] [表 3]
Figure imgf000011_0001
[0053] 表 3からわ力るように、試料 1および試料 2を埋設した弾性帯では、 MD方向および CD方向の両方向に亀裂が進展した。 MD1を撚糸とした試料 3を埋設した弾性帯で は、 CD方向の亀裂は進展しないが、 MD方向に亀裂が進展した。 MD1および CD1 を撚糸とした試料 4および試料 5を埋設した弾性帯では、 MD方向および CD方向の 両方向とも亀裂は進展しなかった。さらに、 MD1、 MD2および CD 1を撚糸とた試料 6を埋設した弾性帯においても、 MD方向および CD方向の両方向とも亀裂は進展し なかった。
[0054] 次に、試料 1〜6の補強基材の曲げ剛性を見るために、各試料を 10cm X 30cmの 長方形となるように切断した。この長方形の試料片の長手側の一端を手で掴み、試 料片を垂直に立てた。垂直に立つ力否かによって、各試料片の形状固定性を評価し た。その結果を表 4に示す。
[0055] [表 4]
形状固定性
Figure imgf000011_0002
[0056] 表 4からわ力るように、全ての糸を撚糸で構成した試料 5は、垂直に立たず、形状固 定性が弱!ヽことが認められた。 MD単糸および CD単糸を含む試料 1〜4および試料 6は、いずれも、垂直に立ち、形状固定性が強いことが認められた。
[0057] 以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明した力 この発明は、図示した実 施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲 内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形をカ卩えることが可 能である。
産業上の利用可能性
この発明は、優れた疲労強度および強い形状固定性を有するプレスベルトとして有 利に利用され得る。

Claims

請求の範囲
[1] 弾性材料中に多重織り織布カゝらなる補強基材を埋設したプレスベルトであって、 前記補強基材は、ベルト走行方向に沿って延びる第 1の糸群と、この第 1の糸群に 交差して延びる第 2の糸群とを備え、
前記第 1の糸群は、ベルトの最外面側に位置する撚糸と、ベルトの内面側に位置す る単糸とを含み、
前記第 2の糸群は、ベルトの最外面側に位置する撚糸と、ベルトの内面側に位置す る単糸とを含む、プレスべノレト。
[2] 前記第 1および第 2の糸群のうちの少なくともいずれか一方は、前記撚糸と前記単糸 との間に、マルチフィラメントを含む、請求項 1に記載のプレスベルト。
[3] 前記マルチフィラメントには、集束剤が含浸して!/、る、請求項 2に記載のプレスベルト
[4] 前記弾性材料の最外面に、ベルト走行方向に沿って延びる排水溝が形成されてい る、請求項 1に記載のプレスベルト。
[5] 前記プレスベルトは、シユープレス用ベルトである、請求項 1に記載のプレスベルト。
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