WO2007034682A1 - 電力制御装置、それを備えた電動車両および電動車両の電力制御方法 - Google Patents
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- H02P5/74—Arrangements specially adapted for regulating or controlling the speed or torque of two or more electric motors controlling two or more ac dynamo-electric motors
Definitions
- Electric power control apparatus electric vehicle equipped with the same, and electric power control method for electric vehicle
- the present invention relates to an electric power control device and an electric vehicle equipped with the electric power control device, and more particularly to an electric power control device that steps down a voltage from a power storage device for a main engine and supplies it to a vehicle load and an electric vehicle equipped with the electric power control device.
- Electric vehicles such as electric vehicles and hybrid vehicles require a high-voltage power supply for the main engine and a low-voltage power supply for the auxiliary equipment.
- the DC voltage output from the main piezoelectric high-voltage generator 1 is stepped down by a DC / DC converter to obtain a low-voltage power source for the catcher.
- Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-170061 discloses a power control apparatus for an electric vehicle equipped with such a D CZD C converter.
- the power control apparatus includes a main battery and a DC / DC converter that converts a high voltage of the main battery into a low voltage.
- the low voltage output from the DCZDC converter directly drives the low voltage side electrical load.
- the auxiliary battery is eliminated, the high voltage of the main battery is converted into a low voltage by the DC / DC converter, and the electric load on the low voltage side is directly driven by the output from the DC / DC converter.
- Small size and easy wiring The power control device disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-170-611 is useful in that it can eliminate the battery for catching, but the high voltage of the main battery is reduced to a low voltage. You still need a DC / DC converter to convert.
- the present invention has been made to solve an enormous problem, and its object is to provide a power control apparatus capable of supplying power to an in-vehicle load without using a DC / DC converter. That is.
- the power control device includes a first multiphase AC motor including the first multiphase feeder connected in a star shape as a stator and a feeder, and a second multiphase AC motor connected in a star configuration.
- a second multi-phase AC motor including a multi-phase feeder as a stator strand, a first power storage device supplying power to the first and second multi-phase AC motors, and a first multi-phase winding
- a vehicle-mounted load that is electrically connected between the first neutral point of the second and the second polyphase feeder line, and the first and the second depending on the required voltage of the vehicle-mounted load.
- Voltage control means for controlling the voltage between the second neutral points.
- the vehicle-mounted load is connected between the first neutral point of the first multiphase AC motor and the second neutral point of the second multiphase AC motor. Then, the voltage between the first and second neutral points is controlled according to the required voltage of the in-vehicle load, and the in-vehicle load has the first and second voltages whose voltage difference is controlled to the required voltage. Power is supplied from the neutral point.
- the power control device of the present invention it is possible to supply power to the on-vehicle load without providing a dedicated voltage conversion device.
- the in-vehicle load includes a DC load.
- the voltage control means generates a DC voltage between the first and second neutral points according to the required voltage of the DC load. Therefore, according to this power control apparatus, it is possible to supply power to the on-vehicle load without using a DC / DC converter.
- the DC load includes a plurality of load groups each having a different operating voltage.
- the power control device electrically connects any of the plurality of second power storage devices that respectively supply power to the plurality of load groups and the plurality of second power storage devices with the first and second neutral points.
- It further comprises a switching device configured to be connectable.
- the voltage control means is for electrically connecting one of the plurality of second power storage devices to the first and second neutral points based on the state of charge of the plurality of second power storage devices.
- the command is output to the switching device, and the operating voltage level of the load group that receives power from the second power storage device electrically connected to the first and second neutral points is set to the first voltage level. And controls the voltage between the second neutral point.
- a plurality of second power storage devices are alternately connected to the first and second neutral points based on the state of charge of the plurality of second power storage devices.
- a plurality of second power storage devices can be charged from the first and second neutral points. Therefore, according to this power control apparatus, it is possible to stably supply power to a plurality of load groups without using a D CZD C converter.
- the voltage control means supplies the second power storage device having the lowest state of charge to the second power storage device.
- the electric vehicle is mechanically coupled to any one of the power control devices described above; and at least one rotating shaft of the first and second multiphase AC motors: Drive wheels. ⁇
- the electric vehicle according to the present invention includes the power control device described above, it is not necessary to include a D. CZD C converter. Therefore, according to the electric vehicle according to the present invention, it is possible to realize a reduction in size, weight, and cost of the vehicle.
- electrical connection is established between the first neutral point in the first multiphase AC motor and the second neutral point in the second multiphase AC motor. • Since the voltage between the first and second neutral points is controlled according to the required voltage of the mounted load, it is not necessary to provide a dedicated voltage converter such as a D CZD C converter. Electric power can be supplied.
- FIG. 1 is an overall block diagram of a hybrid vehicle shown as an example of an electric vehicle according to Embodiment 1 of the present invention.
- FIG. 2 is a circuit diagram showing a zero-phase equivalent circuit of the inverter and motor generator shown in FIG.
- FIG. 3 is a functional block diagram of the control device shown in FIG.
- FIG. 4 is a detailed functional block diagram of the first and second inverter control units and the voltage command generation unit shown in FIG.
- FIG. 5 is a flowchart showing the control structure of the processing performed by the voltage command generator shown in FIGS.
- FIG. 6 is an overall block diagram of a hybrid vehicle shown as an example of an electric vehicle according to Embodiment 2 of the present invention.
- FIG. 7 is a functional block diagram of the control device shown in FIG.
- FIG. 8 is a flowchart showing the control structure of the processing performed by the voltage command generator shown in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
- FIG. 1 is an overall block diagram of a hybrid automobile 100 shown as an example of an electric vehicle according to Embodiment 1 of the present invention.
- hybrid vehicle 100 includes an engine 4, motor generators MG 1 and MG 2, a power / distribution mechanism 3, and wheels 2.
- hybrid vehicle 10.0 includes power storage device B, boost converter 10, inverters 20, 30, control device 60, capacitors C1, C2, power supply lines PL1, PL2, and ground line SL.
- U-phase lines UL 1 and UL 2 V-phase lines VL 1 and VL 2, W-phase lines WL 1 and WL 2, voltage sensors 70 and 72, and current sensors 80 and 82.
- the hybrid vehicle 100 includes power output lines DCL 1 and DCL2, and And a vehicle-mounted load 50.
- This hybrid vehicle 100 runs using engine 4 and motor generator MG 2 as power sources.
- the power distribution mechanism 3 is coupled to the engine 4 and the power generators MG 1 and MG 2 to distribute power between them.
- a planetary gear mechanism having three rotation shafts of a sun gear, a planetary carrier, and a ring gear can be used. These three rotating shafts are connected to the rotating shafts of engine 4 and motor generators MG 1 and MG 2, respectively.
- the engine 4 and the motor generators MG 1 and MG 2 can be mechanically connected to the power distribution mechanism 3 by making the rotor of the motor generator MG 1 hollow and passing the crankshaft of the engine 4 through its center. .
- the rotating shaft of motor generator MG 2 is coupled to wheel 2 by a reduction gear and an operation gear (not shown). Further, a reduction gear for the rotation shaft of motor generator MG 2 may be further incorporated in power distribution mechanism 3.
- Motor generator MG 1 operates as a generator driven by engine 4 and is incorporated in hybrid vehicle 100 as an electric motor that can start engine 4, and motor generator MG 2 As an electric motor for driving the wheels 2, it is incorporated in a hybrid vehicle 100.
- the positive electrode of power storage device ⁇ is connected to power supply line P L 1, and the negative electrode of power storage device B is connected to ground line S L.
- Capacitor C 1 is connected between power supply line P L 1 and ground line S L.
- Boost converter 10 includes a rear tuttle L, n pn transistors Q 1 and Q 2, and diodes D 1 and D 2.
- the n p n-type transistors Q 1 and Q 2 are connected in series between the power line P L 2 and the ground line S L.
- Diodes D 1 and D 2 are connected between the collector and emitter of each of the npn transistors Q 1 and Q 2 so that current flows from the emitter side to the collector side.
- One end of the rear tuttle is connected to the connection point of the npn type transistors Q 1 and Q 2, and the other end is connected to the power line P L 1.
- IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
- MOS FET Metal Oxide Semiconductor Field-Effect Transistor
- the capacitor C 2 is connected between the power line PL 2 and the ground line SL.
- Inverter 20 includes U-phase arm 22, V-phase arm 24, and W-phase arm 26.
- U-phase arm 22, V-phase arm 24 and W-phase arm 26 are connected in parallel between power supply line PL 2 and ground line S L.
- the U-phase arm 22 is composed of npn transistors Q 11 and Q 12 connected in series
- the V-phase arm 24 is composed of npn transistors Q 13 and Q 14 connected in series
- the W-phase arm 26 is It consists of npn transistors Q15 and Q16 connected in series.
- diodes Dl1 to D16 that flow current from the emitter side to the collector side are respectively connected.
- Motor generator MG 1 includes a three-phase coil 12 as a stator coil.
- One end of the U-phase coil U1, V-phase coil V1, and W-phase coin W1 that forms the 3-phase coil 12 is connected to each other to form a neutral point N1, and the U-phase coil Ul, V-phase coil
- the other ends of the V 1 and W phase coinules W1 are connected to the connection points of the upper and lower arms of the U phase arm 22, V phase arm 24 and W phase arm 26 of the inverter 20, respectively.
- Inverter 30 includes a U-phase arm 32, a V-phase arm 34, and a W-phase arm 36.
- Motor generator MG 2 includes a three-phase coil 14 as a stator coil.
- the configurations of inverter 30 and motor generator MG2 are the same as inverter 20 and motor generator MG1, respectively.
- the relay circuit 40 includes relays RY1 and RY2. Then, one end of the power output line DCL 1 is connected to one end of the relay RY1, and the other end of the power output line DCL 1 is connected to the neutral point N1. In addition, one end of the power output line DCL 2 is connected to one end of the relay RY 2, and the other end of the power output line DC L 2 is connected to the neutral point N 2. In addition, an onboard load 50 is connected to the other end of the relays RY1 and RY2. '
- Power storage device B is a chargeable / dischargeable DC power source, for example, nickel metal hydride. Consists of secondary batteries such as UMION. Power storage device B outputs DC power to boost converter 10. Power storage device B is charged by boost converter 10. : Note that a large-capacity capacitor may be used as the power storage device B.
- Voltage sensor 70 detects voltage V B of power storage device B and outputs the detected voltage V B to control device 60.
- Capacitor C 1 smoothes voltage fluctuations between power line P L 1 and ground line S L. .
- Boost converter 10 boosts the DC voltage received from power storage device B based on signal P WC from control device 60 using reactor L, and supplies the boosted boosted voltage to power supply line P L 2. Specifically, the boost converter 10 stores the current that flows according to the switching operation of the npn transistor Q 2 as magnetic field energy in the rear tuttle L based on the signal P WC from the control device 60 ′. Then, the DC voltage from power storage device B is boosted. Then, boost converter 10 outputs the boosted boosted voltage to power supply line P L 2 via diode D 1 in synchronization with the timing when npn transistor Q 2 is turned off. Boost converter 10 steps down DC voltage supplied from power supply line P L 2 and charges power storage device B based on signal PWC from control device 60.
- Capacitor C 2 smoothes voltage fluctuations between power line P L 2 and ground line S L.
- the voltage sensor 72 detects the voltage between the terminals of the capacitor C 2, that is, the voltage VH of the power supply line P L 2 with respect to the ground line S L, and outputs the detected voltage VK to the control device 60.
- inverter 20 Based on signal PWM 1 from control device 60, inverter 20 converts the DC voltage received from power transmission line PL 2 into a three-phase AC voltage, and converts the converted three-phase AC voltage • to motor generator MG 1. Output.
- the inverter 20 receives the output from the engine 4 and converts the three-phase AC voltage generated by the motor generator MG 1 into a DC voltage based on the signal P WM 1 from the control device 60. DC voltage is output to power line 1 PL 2.
- Inverter 30 converts the DC voltage received from power supply line PL 2 into a three-phase AC voltage based on signal PWM 2 from control device 60, and outputs the converted three-phase AC voltage to motor generator MG 2. . Inverter 30 is also used for vehicle regeneration. During braking, the three-phase AC voltage generated by the motor generator MG 2 in response to the rotational force from the wheel 2 is converted into a DC voltage based on the signal PWM 2 from the controller 60, and the converted DC voltage is converted to the power line. Output to PL 2.
- the inverters 20 and 30 generate voltages between the neutral points Nl and N 2 based on the signals PWM 1 and PWM2 from the control device 60, respectively. That is, in order to supply a required voltage from the neutral points Nl and N2 to the vehicle load 50 via the power output lines DCL 1 and DCL 2, the inverter 20 has the neutral point N 2 controlled by the inverter 30. The potential at the neutral point N 1 is controlled to a potential higher than the potential by the required voltage of the vehicle load 50.
- Each of motor generators MG1 and MG2 is a three-phase AC motor, for example, an IPM (Interior Permanent Magnet) type three-phase AC synchronous motor.
- Motor generator MG 1 is connected to engine 4, generates a three-phase AC voltage using the output of engine 4, and outputs the generated three-phase AC voltage to inverter 20.
- Motor generator MG 1 generates driving force by the three-phase AC voltage received from inverter 20 and starts engine 4.
- Motor generator MG 2 is connected to wheel 2 and generates a driving torque of the vehicle by a three-phase AC voltage received from inverter 30.
- Motor generator MG 2 generates a braking force of the vehicle and generates a three-phase AC voltage for output to inverter 30 during regenerative braking of the vehicle.
- Relays RY1 and RY2 of relay circuit 40 connect / disconnect power output lines DCL 1 and DCL 2 to vehicle load 50.
- the relay circuit 40 receives the output permission command EN from the controller 60 •, the relay circuit 40 turns on the relays RY1 and RY2, and electrically connects the vehicle load 50 to the power output lines DCL1 and DCL2.
- the in-vehicle load 50 is a DC load, and receives DC power from the power output lines DCL 1 and DC L 2 connected to the neutral points N1 and N2, respectively.
- the in-vehicle load 50 is, for example, an engine heater for cold regions, a catalyst heater for warming up a catalyst for exhaust gas purification, a heater for indoor warming, and the like.
- Current sensor 80 detects motor current MCRT 1 flowing through motor generator MG 1 and outputs the detected motor current MCRT 1 to control device 60.
- Current Sensor 82 detects motor current MCRT 2 flowing through motor generator MG 2 and outputs the detected motor current MCRT 2 to control device 60. :
- the control device 60 includes torque command values TR 1 and TR2 of the motor generators MG 1 and MG 2 output from an ECU (Electronic Control Unit) (not shown), motor rotation speeds MRN1 and MRN2, voltage VB and voltage from the voltage sensor 70. Based on the voltage VH from the sensor 72, a signal PWC is generated to drive the boost converter 10, and the generated signal PWC is output to the boost converter 10. Further, control device 60 generates signal PWM1 for driving motor generator MG 1 based on voltage VH, torque command value TR 1 of motor generator MG1 and motor current MCRT 1 from current sensor 80. Signal P; WM1 is output to inverter 20.
- ECU Electronic Control Unit
- control device 60 generates signal P WM2 for driving motor generator MG 2 based on voltage VH, torque command value TR 2 of motor generator MG 2 and motor current MCRT 2 from current sensor 82.
- the generated signal PWM 2 is output to the inverter 30.
- the control device 60 calculates a required voltage of the in-vehicle load 50 when receiving a request command REQ requesting power supply to the on-vehicle load 50 from the ECU. For example, when the in-vehicle load 50 is an engine heater for a cold region, the required voltage is calculated based on the temperature of the engine cooling water. If the on-vehicle load 50 is a catalyst heater, the required voltage is calculated based on the catalyst temperature. Further, if the on-vehicle load 50 is a heater for indoor warming, the required voltage is calculated based on the indoor set temperature.
- control device 60 generates a voltage command value for generating the calculated required voltage between the neutral points Nl and N 2, and uses the voltage command value to transmit signals to the inverters 20 and 30. , PWM2 is generated. Further, when receiving the request command REQ, the control device 60 outputs an output permission command EN to the relay circuit 40.
- FIG. 2 is a circuit diagram showing a zero phase equivalent circuit of inverters 20 and 30 and motor generators MG 1 and MG 2 shown in FIG.
- inverters 20 and 30 that are three-phase inverters there are eight patterns of on / off combinations of six np ⁇ -type transistors. Two of the eight switching patterns have zero interphase voltage, and such voltage states are zero voltage vectors. It is called.
- the three transistors in the upper arm can be considered to be in the same switching state (all on or off), and the three transistors in the lower arm are also the same as the switching state.
- npn transistors Q1 1, Q 1 3 and Q 15 of the inverter 20 are collectively shown as the upper arm 2 OA
- the npn transistor Q 1 2 of the inverter 20 is shown in FIG.
- Q 14 and Q 16 are collectively shown as the lower arm 20 B
- npn transistors Q21, Q 23, Q25 of inverter 30 are collectively shown as upper arm 3 OA
- npn transistors Q 22, Q 24, Q 26 of inverter 30 are collectively shown as lower arm 30 B.
- This zero voltage vector is used to influence the torque control of the motor generator without changing the d-axis current and q-axis current of the corresponding motor generator in each of the inverters 20 and 30. Without being able to control the potential of the corresponding neutral point.
- a voltage corresponding to the required voltage of the onboard load 50 is generated between the neutral points N 1 and N 2 using the zero voltage vector of each of the inverters 20 and 30, and the neutral points N 1 and N 2 is used to supply power to the vehicle load 50 via the power output lines DCL 1 and DCL 2.
- a voltage required by the in-vehicle load 50 can be generated and applied to the in-vehicle load 50 without using a DCZDC converter and without affecting the torque control of the motor generators MG 1 and MG 2.
- FIG. 3 is a functional block diagram of the control device 60 shown in FIG.
- control device 60 includes a converter control unit 61, a first inverter control unit 62, a second inverter control unit 63, and a voltage command generation unit 64.
- Converter control unit 61 determines ⁇ ⁇ n of boost converter 10 based on voltage VB from voltage sensor 70, voltage VH from voltage sensor 72, torque command values TR 1 and TR 2, and motor speeds MRN 1 and MRN 2.
- a signal PWC for turning on / off the type transistors Q 1 and Q 2 is generated, and the generated signal PWC is output to the boost converter 10.
- the first inverter control unit 62 determines the ⁇ ' ⁇ n-type transistor Q 1 of the inverter 20 based on the torque command value TR l of the motor generator MG 1, the motor current MCRT 1, the motor speed MRN 1, and the voltage VH. 1 to Q 16 on / off Signal PWM1 is generated and the generated signal PWM1 is output to inverter 20.
- the second inverter control unit 63 determines the ⁇ ⁇ n transistor Q 21 of the inverter 30 based on the torque command value T R2 of the motor generator MG 2, the motor current MCRT 2 and the motor speed MRN 2, and the voltage VH. Generates signal PWM 2 to turn on and off Q 26 and outputs the generated signal PWM 2 to inverter 30.
- the first and second inverter control units 62 and 63 receive from the voltage command generation unit 64 a voltage command value for generating the required voltage of the onboard load 50 between the neutral points N 1 and N 2.
- signals PWMl and PWM2 are generated while controlling the zero voltage vector of inverters 20 and 30, respectively, based on the voltage command value.
- the voltage command generation unit 64 When the voltage command generator 64 receives a request command R E Q that requests power supply to the in-vehicle load 50, the voltage command generation unit 64 calculates a required voltage of the in-vehicle load 50. Then, the voltage command generation unit 64 generates a voltage command value for generating the calculated required voltage between the neutral points Nl and N2, and the generated voltage command value is controlled by the first and second inverter controls. Output to parts 62 and 63. In response to the request command REQ, the voltage command generation unit 64 outputs the output permission command EN to the relay circuit 40.
- FIG. 4 is a detailed functional block diagram of first and second inverter control units 62 and 63 and voltage command generation unit 64 shown in FIG.
- first inverter control unit 62 includes current conversion unit 102, MG 1 current command calculation unit 104, PI control units 106 and 108, conversion unit 110, and P WM signal generation. Part 1 14 and.
- Current converter 102 uses motor rotation speed MRN 1 of motor generator MG 1 to convert U-phase current I u 1 and V-phase current IV 1 detected by current sensor 80 into d-axis current I d 1 and q-axis current. Convert to I q 1
- the MG 1 current command calculator 10 • 4 calculates the motor generator MG1 current commands I d'l r and I q 1 r for the d and q axes based on the torque command value TR 1 of the motor generator MG1.
- the PI control unit 106 receives a deviation between the d-axis current I d 1 from the current conversion unit 102 and the current command I d 1 r from the MG 1 current command calculation unit 104, and uses the deviation as an input. Proportional integral calculation is performed and the calculation result is output to the converter 1 1 0.
- PI control unit 1:08 receives the deviation between q-axis current Iq1 from current conversion unit 102 and current command Iq1r from MG1 current command calculation unit 104. Performs proportional integral calculation as input, and outputs the calculation result to the converter 1 1 0.
- 51 1 0 uses the motor speed MR N 1 to receive the voltage commands on the d and q axes received from the PI control units 1 0 6 and 1 0 8 respectively. Convert to each phase voltage command.
- the PWM signal generator 1 1 4 receives the voltage command and voltage sensor 7 2 from the voltage command generator 64 by superimposing the voltage command value from the voltage command generator 64 on the U, V, W phase voltage commands from the converter 1 1 0. Generates PWM signals P u 1, PV 1, Pw 1 corresponding to inverter 20 based on voltage VH, and outputs the generated PWM signals P u 1, PV 1, Pw 1 to inverter 20 as signal PWM 1 To do.
- the voltage command generation unit 64 uniformly superimposes the voltage command value from the voltage command generation unit 64 on the U, V, W phase voltage commands of the motor generator MG 1 from the conversion unit 110. This corresponds to changing the zero voltage vector of inverter 20 based on the voltage command value.
- the second inverter control unit 6 3 includes a current conversion unit 1 2 2, an MG 2 current command calculation unit 1 24, a PI control unit 1 2 6, 1 2 8, a conversion unit 1 3 0, and a PWM signal generation Part 1 3 4 and force.
- Current converter 1 2 2 uses motor rotation number MRN 2 of motor generator MG 2 to convert U-phase current I u 2 and V-phase current IV 2 detected by current sensor 8 2 to d-axis current I d 2 and q-axis current I q 2 is converted.
- Current command calculation unit 1 24 is based on the torque command value TR 2 of the motor generator] V1G 2, and the motor energy / data on the d and q axes MG 2 current command I d 2 r, I 3 ⁇ 4 2 r. Calculate.
- the PI control unit 1 2 6 receives the deviation between the d-axis current I d 2 from the current conversion unit 1 2 2 and the current command I d 2 r from the MG .2 current command calculation unit 1 24, and calculates the deviation. Performs proportional integral calculation as input, and outputs the calculation result to converter 1 3 0.
- PI control unit 1: 2 8 receives the deviation between q-axis current I q 2 from current conversion unit 1 2 2 and current command I q 2 r from MG 2 current command calculation unit 1 24 and inputs the deviation Proportional integral operation as And output the calculation result to the conversion unit 130.
- Conversion unit 130 converts the voltage command on the d and q axes received from PI control unit 126 and 128, respectively, into the U, V and W phase voltage commands of motor generator MG 2 using motor rotational speed MRN2. To do.
- the PWM signal generation unit 134 generates a PWM signal corresponding to the inverter 30 based on the voltage command and the voltage VH obtained by superimposing the voltage command value from the voltage command generation unit 64 on each phase voltage command of the motor generator MG 2 from the conversion unit 130. Signals Pu2, Pv2, P.w2 are generated, and the generated PWM signals Pu2, PV2, Pw2 are output to inverter 30 as signal PWM2.
- the voltage command value from the voltage command generator 64 is uniformly superimposed on the U, V, W phase voltage commands of the motor generator MG 2 from the converter 130. This corresponds to changing the zero voltage vector of the inverter 30 based on the value.
- command calculation unit 142 calculates the required voltage of the onboard load 50. Then, command calculation unit 142 outputs the calculated voltage as voltage command value VR.
- the multiplication unit 144 multiplies the voltage command value VR :. from the command calculation unit 142 by k (k is a constant between 0 and 1), and outputs the calculation result to the first inverter control unit 62.
- the subtraction unit 146 subtracts the voltage command value VR from the output value of the multiplication unit 144 and outputs the calculation result to the second inverter control unit 63.
- the voltage command direct VR output from the command calculation unit 142 is multiplied by k and output to the first inverter control unit 62, and multiplied by 1 (1 k) and output to the second inverter control unit 63. Is done.
- k is the voltage burden factor of the inverters 20 and 30 when the voltage corresponding to the voltage command value VR is generated between the neutral points Nl and N2, and if k is larger than 0.5, the inverter 30
- the voltage burden on the inverter 20 can be made larger than that, and if k is made smaller than 0.5, the voltage burden on the inverter 30 can be made larger than that on the inverter 20.
- the voltage command generator 64 sets the voltage command value VR to 0 when it does not receive the request command REQ. Therefore, the voltage command generator 64 provides the first and second The voltage command value output to the amplifier control units 6 2 and 6 3 is zero.
- Fig. 5 is a flowchart showing a control structure of processing performed by the voltage command generation unit 64 shown in Figs. The processing of this flowchart is called from the main routine of the control device 60 and executed at regular time intervals or whenever a predetermined condition is satisfied.
- voltage command generator 6 4 determines whether or not power supply from neutral points N 1 and N 2 to vehicle load 50 is requested based on request command REQ. (Step S 1 0). When the power supply to the in-vehicle load 50 is not requested (NO in step S10), the voltage command generation unit 64 ends the series of processes and returns to the main routine.
- step S10 voltage command generation unit 40 calculates the required voltage for vehicle load 50 (step S10).
- step S10 the required voltage for vehicle load 50.
- step S10 the required voltage for vehicle load 50.
- step S10 the required voltage for vehicle load 50.
- step S10 the required voltage for vehicle load 50.
- step S10 the required voltage for vehicle load 50.
- step S10 the required voltage for vehicle load 50.
- step S10 the required voltage for vehicle load 50.
- step S 2 0.
- the required voltage is calculated based on the temperature of the engine cooling water.
- the on-vehicle load 50 is a catalyst heater
- the required voltage is calculated based on the catalyst temperature.
- the on-vehicle load 50 is an indoor warmer heater
- the required voltage is calculated based on the indoor set temperature.
- step S 20 when the required voltage of the onboard load 50 is calculated in step S 20, the voltage command generation unit 64 generates the required voltage between the first and second neutral points. The voltage command value is generated, and the generated voltage command value is output to the first and second inverter control units 6 2 and 6 3 (step S 30). Next, the voltage command generation unit 64 outputs an output permission command EN to the relay circuit 40 (step S40), and ends a series of processing.
- the on-board load 50 is connected between the neutral points N 1 and N 2 of the motor generators MG 1 and MG 2 so that the required voltage of the on-board load 50 is reached. Accordingly, since the voltage between the neutral points N 1 and N 2 is controlled, the required voltage can be supplied to the in-vehicle load 50 without using the D CZD C converter.
- FIG. 6 shows a hive as an example of an electric vehicle according to Embodiment 2 of the present invention.
- FIG. 10 is an overall block diagram of RIDDO Auto 10 OA.
- hybrid vehicle 10 OA is configured by switching circuit 9 in place of relay circuit 40 and on-vehicle load 50 in the configuration of hybrid vehicle 1.00 according to the first embodiment shown in FIG. 2, auxiliary batteries B 1 and B 2, load groups 94 and 96, power supply lines PL 3 and P L4, and ground lines SL 3 and S L4, instead of control device 60, control device 6 OA Is provided.
- the power output lines DCL 1 and DCL 2 are connected to the input terminal pair, the power line 1 PL 3 and the ground line SL 3 are connected to the first output terminal pair, and the second 'output terminal pair is connected.
- Power line PL 4 and ground line SL 4 are connected.
- the positive electrode of the auxiliary battery B 1 is connected to the power line P L 3, and the negative electrode of the auxiliary battery B 1 is connected to the ground line SL 3. Further, the positive electrode of auxiliary battery B 2 is connected to power supply line P L 4, and the negative electrode of auxiliary battery B 2 is connected to ground line S L 4. Then, load group 94 is connected to power supply line PL 3 and ground line SL 3, and load group 96 is connected to power supply line PL 4 and ground line SL 4.
- the switching circuit 50 receives the H level switching signal CH from the controller 6 OA, the switching circuit 50 connects the power line PL 3 and the ground line SL 3 connected to the first output terminal pair to the power output line DCL 1 , Electrically connected to DCL 2.
- the switching circuit 50 receives the L level switching signal CH from the control device 6 OA, the power line PL 4 and the ground line SL 4 connected to the second output terminal pair are respectively connected to the power output line DCL. 1. Electrically connected to DC L2.
- Auxiliary batteries B 1 and B 2 are chargeable / dischargeable DC power supplies, for example, lead batteries.
- the auxiliary battery B 1 is connected to the neutral point Nl, when the power line PL 3 and the ground line SL 3 are electrically connected to the power output lines DC L 1 and DCL 2 by the switching circuit 92, respectively. It is charged at the first voltage level (eg, 36 V) by the DC voltage output from N 2. Then, auxiliary battery B 1 supplies a DC voltage having the first voltage level to load group 94 through power supply line PL 3 and ground line S L 3.
- Auxiliary battery B 2 has power line PL 4 and ground line SL 4 electrically connected to power output lines DC L 1 and DCL 2 by switching circuit 92, respectively. When charging, it is charged at the second voltage level (eg, 12 V) by the DC voltage output from the neutral points Nl, N 2. Then, auxiliary battery B 2 supplies a DC voltage consisting of the second voltage level to load group 96 via power supply line PL 4 and ground line SL 4.
- the second voltage level eg, 12 V
- the first voltage level of auxiliary battery B 1 and the second voltage level of auxiliary battery B 2 are equal to or lower than the voltage level of power storage device B.
- the capacities of auxiliary batteries B 1 and B 2 are Less than the capacity of power storage device B.
- secondary batteries such as Nikkenore hydrogen and lithium ion, and capacitors may be used as the auxiliary batteries B 1 and B 2.
- the load group 94 is mainly composed of power accessories such as an electric power steering and an electric air conditioner, and operates by receiving an operating voltage of the first voltage level from the power line P L 3 force.
- the load group 96 is composed mainly of body-type auxiliary equipment such as lighting and audio, and operates by receiving an operating voltage of the second voltage level from the power line P L 4.
- Control device 60 A receives a value SOC ⁇ indicating the state of charge (SOC) of auxiliary battery B 1 and a value SOC 2 indicating the SOC of auxiliary battery B 2 from an ECU not shown. Then, control device 6 OA generates switching signal CH based on the received values S0C1 and S0C2, and outputs the generated switching signal CH to switching circuit 92.
- SOC state of charge
- control device 6 OA issues a voltage command for generating a voltage corresponding to the power supply line and the ground line electrically connected to the power output lines DCL 1 and DCL 2 between the neutral points Nl and N2. Generate the signals PWM1 and PWM2 for the inverters 20 and 30 using the generated voltage command.
- FIG. 7 is a functional block diagram of control device 60 A shown in FIG. Referring to FIG. 7, control device 6 ⁇ A includes a voltage command generation unit 64A instead of voltage command generation unit .64 in the configuration of control device 60 in the first embodiment shown in FIG.
- the voltage command generator 64 A receives from the ECU a value SOC 1 indicating 'SO C' of the catcher battery B 1 and a value SOC 2 indicating SOC of the auxiliary battery B 2. Then, when the value S0C1 is smaller than the value SOC2, the voltage command generation unit 64 A generates an H level switching signal CH and outputs it to the switching circuit 92, and also corresponds to the load group 94. Voltage command value for generating voltage (first voltage level) between neutral points Nl and N 2 Is output to the first and second inverter control units 62 and 63.
- the voltage command generation unit 64A when the value SOC2 is smaller than the value SOC1, the voltage command generation unit 64A generates the L level switching signal CH and outputs it to the switching circuit 92, and the voltage corresponding to the load group 96 (first 2) is generated and output to the first and second inverter controllers 62 and 63.
- the voltage command value is generated between the neutral points Nl and N2. .
- FIG. 8 is a flowchart showing a control structure of processing performed by voltage command generation unit 64 A shown in FIG. The processing of this flowchart is called from the main routine of the control device 60A and executed every certain time or every time a predetermined condition is satisfied. '
- voltage command generator 64 A receives a value S OC 1 indicating the SOC of auxiliary battery B 1 and a value SOC 2 indicating the SOC of auxiliary battery B 2 from the ECU. It is determined whether 1 is smaller than the value SOC 2 (step S 11 0).
- step S110 the H level switching signal CH is output to the switching circuit 92, and the power supply line PL 3 and the ground line SL 3 are electrically connected to the power output lines DCL l and DC L 2, respectively (step S 120).
- the voltage command generation unit 64 A generates a voltage command value corresponding to the operating voltage level of the load group 94 and outputs the generated voltage command value to the first and second inverter control units 62 and 63 (Ste S130). As a result, a voltage at the operating voltage level of the load group 94 is generated between the neutral points Nl and N2, and power is supplied from the neutral points Nl and N2 to the load group 94 via the switching circuit 92. Auxiliary battery B 1 is charged. On the other hand, if it is determined in step S 1 10 that value SOC 2 is less than or equal to value SOC 1 (NO in step S 1 10), voltage command generation unit 64A sends L level switching signal CH to switching circuit 92. The power line PL4 and the ground line SL4 are electrically connected to the power output lines DCL1 and DCL2, respectively (step S140).
- the voltage command generator 64 A generates a voltage corresponding to the operating voltage level of the load group 96.
- a command value is generated, and the generated voltage command signal is output to the first and second inverter control units • 6 2 and 6 3 (step S 1 5 0).
- a voltage corresponding to the operating voltage level of the load group 96 is generated between the neutral points Nl and N2, and from the neutral points Nl and N2 via the switching circuit 92, Auxiliary battery B 2 is charged while power is being supplied to 96.
- the voltage between the neutral points N 1 and N 2 is controlled to the operating voltage level of the load group 94 or the load group 96, and the neutral point N 1 , N 2 to supply power to load group 9 4 or load group 9 6 via switching circuit 9 2, a DC / DC converter for generating a voltage to be supplied to load group 9 4 or load group 9 6 It is not necessary to prepare.
- the desired voltage is generated without using a DC / DC converter and supplied to each load group. can do.
- the case of a hybrid vehicle using the engine 4 and the motor generator MG 2 as power sources has been described as an example of an electric vehicle.
- the scope of application of the present invention is at least two units. This includes electric vehicles and fuel cell vehicles equipped with motor generators.
- the present invention is generally applicable to an electric vehicle equipped with at least two motor generators.
- the electric vehicle according to the present invention is an electric vehicle or a fuel cell vehicle, for example, motor generators MG 1 and MG 2 are connected to drive wheels of the electric vehicle or the fuel cell vehicle. '
- motor generators MG 1 and MG 2 correspond to “first multi-phase AC motor j” and “second multi-phase AC motor” in this invention, respectively, and three-phase coils 1 2 and 1 4 Are the “first polyphase winding” in this invention and Corresponds to “second multiphase winding”.
- Power storage device B corresponds to the “first power storage device” in the present invention, and includes inverters 20 and 30 and motor generators V1G 1 and M
- each of the auxiliary batteries B 1 and B 2 is the “secondary battery” in the present invention.
- switching circuit 92 corresponds to “switching device” in the present invention.
- the wheel 2 corresponds to “driving wheel J” in the present invention.
Landscapes
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Abstract
車載負荷(50)は、リレー回路(40)および電力出力ライン(DCL1,DCL2)を介して第1および第2のモータジェネレータ(MG1,MG2)における第1および第2の中性点(N1,N2)に接続される。制御装置(60)は、車載負荷(50)の要求電圧に応じて、第1の中性点(N1)の電位が第2の中性点(N2)の電位よりもその要求電圧分だけ高くなるようにインバータ(20,30)を制御する。
Description
明細書
. 電力制御装置、 それを備えた電動車両および電動車両の電力制御方法 技術分野
この発明は、 電力制御装置およびそれを備えた電動車両に関し、 特に、 主機用 の蓄電装置からの電圧を降圧して車载負荷へ供給する電力制御装置およびそれを 備えた電動車両に関する。 背景技術
電気自動車 (Electric Vehicle) やハイブリッド自動 ΐ (Hybrid vehicle) な • どの電動車両においては、 主機用の高圧電源と補機用の低圧電源とが必要とされ る。 そして、 主機用の高圧電¾1から出力される直流電圧を D C /D Cコンバータ により降圧して捕機用の低圧電源を得ることが従来より行なわれている。
特開平 7— 1 7 0 6 1 1号公報は、 そのような D CZD Cコンバータを備えた 電気自動車用電力制御装置を開示する。 この電力制御装置は、 主バッテリと、 主 バッテリの高電圧を低電圧に変換する D C/D Cコンバータとを備える。 この電 力制御装置においては、 D CZD Cコンバータからの低電圧出力によって、 低電 圧側の電気負荷が直接駆動される。
この電力制御装置によると、 補機用バッテリを無くして主バッテリの高電圧を D C/D Cコンバータで低電圧に変換し、 D C/D Cコンバータからの出力で低 電圧側の電気負荷を直接駆動するので、 小型で配線の取り回しが容易となる。 上記の特開平 7—1 7 0 6 1 1号公報に開示された電力制钾装置は、 捕機用バ ッテリを無くすことができる点で有用であるが、 主バッテリの高電圧を低電圧に 変換する D C/D Cコンバータを依然として必要とする。
そして、 近年、 車両に搭載される電気負荷の増大に伴ない、 従来の 1 4 V電源 系に加えて 4 2 V電源系を併用する試みがみられ、 今後、 車載負荷に応じて多岐 にわたる電源系が 1台の車両に搭載されるケースが増大することが予想される。 電源系の増加に伴なつて D C /D Cコンバータをその都度設けることは、 車両の
小型化や軽量化、 低コスト化などを阻害する 発明の開示
そこで、 この発明は、 力かる課題を解決するためになされたものであり、 その . 目的は、 D C/D Cコンバータを用いることなく車載負荷へ電力を供給すること ■ ができる電力制御装置を提供することである。
また、 この発明の別の目的は、 D CZD Cコンバータを用いることなく車载負 荷へ電力を供給することができる電力制御装置を備えた電動車両を提供すること である。 ' · . この発明によれば、 電力制御装置は、 星形結線された第 1の多相卷線を固定子 , 卷線として含む第 1の多相交流電動機と、 星形結線された第 2の多相卷線を固定 子卷線として含む第 2の多相交流電動機と、 第 1および第 2の多相交流電動機へ 電力を供給する第 1の蓄電装置と、 第 1の多相巻線の第 1の中性点と第 2の多相 卷線の第 2の中性点との間に電気的に接続される車载負荷と、 車载負荷の要求電 圧に応じて第 1および第 2の中性点間の電圧を制御する電圧制御手段とを備える。 この発明による電力制御装置においては、 第 1の多相交流電動機における第 1 'の中性点と第 2の多相交流電動機における第 2の中性点との間に車載負荷が接続 される。 そして、 車載負荷の要求電圧に応じて第 1およぴ第 2の中性点間の電圧 . が制御され、 車載負荷は、 互いの電圧差が要求電圧に制御された第 1および第 2 の中性点から電力の供給を受ける。
' したがって、 この発明による電力制御装置によれば、 専用の電圧変換装置を別 : 途備えることなく車載負荷へ電力を供給することができる。
好ましくは、 車載負荷は、 直流負荷を含む。 電圧制御手段は、 直流負荷の要求 電圧に応じて第 1および第 2の中性点間に直流電圧を生成する。 ' したがって、 この電力制御装置によれば、 D C /D Cコンバータを用いること なく車載負荷へ電力を供給することができる。
さ.らに好ましくは、 直流負荷は、 各々の動作電圧が異なる複数の負荷群がら成 : る。 電力制御装置は、 複数の負荷群に電力をそれぞれ供給する複数の第 2の蓄電 ' 装置と、 複数の第 2の蓄電装置のいずれかを第 1および第 2の中性点と電気的に
• 接続可能なように構成された切替装置とをさらに備える。.電圧制御手段は、 .複数 の第 2の蓄電装置の充電状態に基づいて、.複数の第 2の蓄電装置のいずれかを第 . 1および第 2の中性点と電気的に接続するための指令を切替装置へ出力する 'とと もに、 第 1および第 2の中性点に電気的に接続された第 2の蓄電装置から電力の 供給を受ける負荷群の動作電圧レベルに第 1およぴ第 2の中性点間の電圧を制御 . する。
この電力制御装置においては、 複数の第 2の蓄電装置の充電状態に基づいて複 数の第 2の蓄電装置を第 1および第 2の中性点と交代的に接続することにより、 . . ' 第 1および第 2の中性点から複数の第 2の蓄電装置を充電することができる。 し .たがって、 この電力制御装置によれば、 D CZD Cコンバータを用いることなく、 . 複数の負荷群へ安定的に電力を供給することができる。
. ' さらに好ましくは、 電圧制御手段は、 充電状態が最も低い第 2の蓄電装置を第
1'および第 2の中性点と電気的に接続するための指令を切替装置へ出力する。 '· この電力制御装置においては、 充電状態の最も低い第 2の蓄電装置が第 1およ ぴ第 2の中性点と電気的に接続され、 第 1および第 2の中性点から電力の供給を • 受けて充電される。 したがって、 この電力制御装置によれば、 過放電状態の第 2 . の蓄電装置が発生するのを防止することができる。
また、 この発明によれば、 電動車両は、 上述したいずれかの電力制御装置と、 ; ; 第 1およぴ第 2の多相交流電動機の少なくとも一方の回転軸と機械的に結合され : . た駆動輪とを備える。 ·
この発明による電動車両においては、 上述した電力制御装置を備えるので、 D . CZD Cコンバータを備える必要がない。 したがって、 この発明による電動車両 によれば、 車両の小型化や軽量化、 低コスト化などを実現することができる。 . 以上のように、 この発明によれば、 第 1の多相交流電動機における第 1の中性 点と第 2の多相交流電動機における第 2の中性点との間に電気的に接続された車 • 載負荷の要求電圧に応じて第 1および第 2の中性点間の電圧を制御するようにし たので、 D CZD Cコンバータなど専用の電圧変換装置を別途備えることなく、 車載負荷へ電力を供給することができる。
図面の簡単な説明
図 1は、 この発明の実施の形態 1による電動車両の一例として示されるハイプ リッド自動車の全体ブロック図である。
図 2は、 図 1に示すインパータおよびモータジェネレータのゼロ相等価回路を 示した回路図である。
図 3は、 図 1に示す制御装置の機能ブロック図である。 . ' 図 4は、 図 3に示す第 1および第 2のィンバータ制御部ならびに電圧指令生成 部の詳細な機能ブロック図である。
図 5は、 図 3, 図 4に示す電圧指令生成部が行なう処理の制御構造を示すフロ 一チャートである。
図 6は、 この発明の実施の形態 2による電動車両の一例として示されるハイブ リツド自動車の全体ブロック図である。
図 7は、 図 6に示す制御装置の機能プロック図である。
図 8は、 図 7に示す電圧指令生成部が行なう処理の制御構造を示すフローチヤ ートである。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態について、 図面を参照しながら詳細に説明する。 な お、 図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
[実施の形態 1]
図 1は、 この発明の実施の形態 1による電動車両の一例として示されるハイブ リツド自動車 100の全体ブロック図である。 図 1を参照して、 このハイブリツ ド自動車 100は、 エンジン 4と、 モータジェネレータ MG 1 , MG 2と、 動力 • 分配機構 3と、 車輪 2とを備える。 また、 ハイブリッド自動車 10.0は、 蓄電装 置 Bと、 昇圧コンバータ 10と、 インバータ 20, 30と、 制御装置 60と、 コ ンデンサ C l, C 2と、 電源ライン P L 1, P L 2と、 接地ライン S Lと、 U相 ライン UL 1, UL 2と、 V相ライン VL 1, VL2と、 W相ライン WL 1, W L 2と、 電圧センサ 70, 72と、 電流センサ 80, 82とをさらに備える。 さ らに、 ハイブリッド自動車 100は、 電力出力ライン DCL 1, DCL2と、 リ
レー回路 4 0と、 車載負荷 5 0とをさらに備える。
このハイブリッド自動車 1 0 0は、 エンジン 4およびモータジェネレータ MG 2を動力源として走行する。 動力分配機構 3は、 エンジン 4と ΐータジエネレー タ MG 1, MG 2とに結合されてこれらの間で動力を分配する。 たとえば、 動力 分配機構 3としては、 サンギヤ、 プラネタリキヤリャおよびリングギヤの 3つの 回転軸を有する遊星歯車機構を用いることができる。 この 3つの回転軸がェンジ ン 4およびモータジェネレータ MG 1, MG 2の各回転軸にそれぞれ接続される。 たとえば、 モータジェネレータ MG 1のロータを中空としてその中心にエンジン 4のクランク軸を通すことで動力分酉己機構 3にエンジン 4とモータジェネレータ MG 1 , MG 2とを機械的に接続することができる。
なお、 モータジェネレータ MG 2の回転軸は、 図示されない減速ギヤや作動ギ ャによって車輪 2に結合されている。 また、 動力分配機構 3の内部にモータジェ ネレータ MG 2の回転軸に対する減速機をさらに組み込んでもよい。
そして、 モータジェネレータ MG 1は、 エンジン 4によって駆動される発電機 として動作し、 かつ、 エンジン 4の始動を行ない得る電動機として動作するもの としてハイブリッド自動車 1 0 0に組み込まれ、 モータジェネレータ MG 2は、 車輪 2を駆動する電動機としてハイプリッド自動車 1 0 0に組み込まれる。
蓄電装置 Βの正極は、 電源ライン P L 1に接続され、 蓄電装置 Bの負極は、 接 地ライン S Lに接続される。 コンデンサ C 1は、 電源ライン P L 1と接地ライン S Lとの間に接続される。
昇圧コンバータ 1 0.は、 リアタトル Lと、 n p n型トランジスタ Q 1, Q 2と、 ダイオード D l , D 2とを含む。 n p n型トランジスタ Q 1, Q 2は、 電源ライ ン P L 2と接地ライン S Lとの間に直列に接続される。 各 n p n型トランジスタ Q 1 , Q 2のコレクタ一ェミッタ間には、 ェミッタ側からコレクタ側へ電流を流 すようにダイオード D 1, D 2がそれぞれ接続される。 そして、 リアタトルしの 一端は、 n p n型.トランジスタ Q 1, Q 2の接続点に接続され、 その他端は、 電 原ライン P L 1に接続される。
なお、 上記の n p n型トランジスタおよび以下の本明細書中の n p n型トラン ジスタとして、 たとえば、 I G B T (Insulated Gate Bipolar Transistor) を
用いることができ、 また、 n p n型トランジスタに代えてパワー M〇S FET (Metal Oxide Semiconductor Field-Effect Transistor) 等の電力スィッチン .グ素子を用いることができる。
.コンデンサ C 2は、 電源ライン PL 2と 地ライン SLとの間に接続される。 インバ一タ 20は、 U相アーム 22、 V相アーム 24および W相アーム 26を含 む。 U相アーム 22、 V相アーム 24および W相アーム 26は、 電源ライン PL 2と接地ライン S Lとの間に並列に接続される。 U相アーム 22は、 直列に接続 された n p n型トランジスタ Q 11, Q 12からなり、 V相アーム 24は、 直列 に接続された n p n型トランジスタ Q 13, Q 14からなり、 W相アーム 26は、 直列に接続された n p n型トランジスタ Q 15, Q 16からなる。 各 n p n型ト ランジスタ Q 1 1〜Q 16のコレクタ一ェミッタ間には、 ェミッタ側からコレク ' タ側へ電流を流すダイオード D l 1〜D 16がそれぞれ接続される。
モータジェネレータ MG 1は、 3相コイル 12をステータコイルとして含む。 3相コイル 12を形成する U相コイル U 1、 V相コイル V 1および W相コィノレ W · 1の一端は、 互いに接続されて中性点 N 1を形成し、 U相コイル Ul、 V相コィ ル V 1および W相コィノレ W1の他端は、 インバータ 20の U相アーム 22、 V相 アーム 24および W相アーム 26の各々における上下アームの接続点にそれぞれ 接続される。
インバータ 30は、 U相アーム 32、 V相アーム 34および W相アーム 36を ■ 含む。 モータジェネレータ MG 2は、 3相コイル 14をステータコイルとして含 む。 インバータ 30およびモータジェネレータ MG2の構成は、 それぞれインバ ータ 20およびモータジェネレータ MG 1と同様である。
リレー回路 40は、 リレー RY1, RY2を含む。 そして、 リレー RY1の一 ' 端に電力出力ライン DCL 1の一方端が接続され、 電力出力ライン DCL 1の他 方端は、 中性点 N1に接続ざれる。 また、 リレ RY 2の一端に電力出力ライン DC L 2の一方端が接続され、 電力出力ライン DC L 2の他方端は、 中性点 N 2 接続される。 さらに、 リレー RY1, RY 2の他端には、 車载負荷 50が接続さ れる。 '
蓄電装置 Bは、 充放電可能な直流電源であり、 たとえば、 ニッケル水素ゃリチ
ゥムイオン等の二次電池から成る。 蓄電装置 Bは、 直流電力を昇圧コンバータ 1 0へ出力する。 また、 蓄電装置 Bは、 昇圧コンバータ 1 0によって充電される。 :なお、 蓄電装置 Bとして、 大容量のキャパシタを用いてもよい。
電圧センサ 7 0は、 蓄電装置 Bの電圧 V Bを検出し、 その検出した電圧 V Bを 制御装置 6 0へ出力する。 .コンデンサ C 1は、 電源ライン P L 1と接地ライン S Lとの間の電圧変動を平滑化する。 .
昇圧コンバータ 1 0は、 制御装置 6 0からの信号 P WCに基づいて、 蓄電装置 Bから受ける直流電圧をリアクトル Lを用いて昇圧し、 その昇圧した昇圧電圧を ' 電源ライン P L 2に供給する。 具体的には、 昇圧コンバータ 1 0は、 制御装置 6 0'からの信号 P WCに基づいて、 n p n型トランジスタ Q 2のスイッチング動作 に応じて流れる電流をリアタトル Lに磁場エネルギーとして蓄積することによつ て蓄電装置 Bからの直流電圧を昇圧する。 そして、 昇圧コンバータ 1 0は、 その 昇圧した昇圧電圧を n p n型トランジスタ Q 2がオフされたタイミングに同期し . てダイオード D 1を介して電源ライン P L 2へ出力する。 また、 昇圧コンバータ 1 0は、 制御装置 6 0からの信号 PWCに基づいて、 電源ライン P L 2から供給 される直流電圧を降圧して蓄電装置 Bを充電する。
コンデンサ C 2は、 電源ライン P L 2と接地ライン S Lとの間の電圧変動を平 滑化する。 電圧センサ 7 2は、 コンデンサ C 2の端子間電圧、 すなわち接地ライ ン S Lに対する電源ライン P L 2の電圧 VHを検出し、 その検出した電圧 VKを 制御装置 6 0へ出力する。
インバータ 2 0は、 制御装置 6 0からの信号 PWM 1に基づいて、 電¾¾ライン P L 2から受ける直流電圧を 3相交流電圧に変換し、 その変換した 3相交流電圧 • をモータジェネレータ MG 1へ出力する。 また、 インバータ 2 0は、 エンジン 4 からの出力を受けてモータジェネレータ MG 1が発電した 3相交流電圧を制御装 置 6 0からの信号 P WM 1に基づいて直流電圧に変換し、 その変換した直流電圧 を電¾1ライン P L 2へ出力する。
インバータ 3 0は、 制御装置 6 0からの信号 PWM 2に基づいて、 電源ライン P L 2から受ける直流電圧を 3相交流電圧に変換し、 その変換した 3相交流電圧 をモータジェネレータ MG 2へ出力する。 また、 インバータ 3 0は、 車両の回生
制動時、 車輪 2からの回転力を受けてモータジェネレータ MG 2が発電した 3相 交流電圧を制御装置 60からの信号 PWM 2に基づいて直流電圧に変換し、 その .変換した直流電圧を電源ライン P L 2へ出力する。
ここで、 ィンバータ 20, 30は、 それぞれ制御装置 60からの信号 PWM 1, PWM2に基づいて、 中性点 Nl, N 2間に電圧を発生させる。 すなわち、 中性 点 Nl, N2から電力出力ライン DCL 1, D C L 2を介して車载負荷 50に要 求電圧を供給するために、 インバータ 20は、 インバータ 30によって制御され る中性点 N 2の電位よりも車载負荷 50の要求電圧分だけ高い電位に中性点 N 1 の電位を制御する。
モータジェネレータ MG 1, MG2の各々は、 3相交流電動機であり、 たとえ ば I PM (Interior Permanent Magnet) 型 3相交流同期電動機から成る。 モー タジェネレータ MG 1は、 エンジン 4と連結され、 エンジン 4の出力を用いて 3 相交流電圧を発生し、 その発生した 3相交流電圧をインバータ 20へ出力する。 また、 モータジェネレータ MG 1は、 インパータ 20から受ける 3相交流電圧に よって駆動力を発生し、 エンジン 4の始動を行なう。 モータジェネレータ MG 2 は、 車輪 2と連結され、 インバータ 30から受ける 3相交流電圧によって車両の 駆動トルクを発生する。 また、 モータジェネレータ MG 2は、 車両の回生制動時、 . 車両の制動力を発生するとともに 3相交流電圧を発生してインパータ 30へ出力 する。
リレー回路 40のリレー RY1, RY2は、 電力出力ライン DCL 1, DCL . 2と車載負荷 50との接続/切離しを行なう。 リレー回路 40は、 制御装置 60 • から出力許可指令 ENを受けるとリレー RY1, RY 2をオンさせ、 車載負荷 5 0を電力出力ライン DCL 1, DC L 2と電気的に接続する。
車載負荷 50は、 直流負荷であり、 中性点 N 1, N2にそれぞれ接続された電 力出力ライン DCL 1, DC L 2から直流電力の供給を受ける。 車載負荷 50は、 たとえば、 寒冷地用のエンジンヒータや、 排気ガス浄ィ匕用の触媒を暖気するため の触媒ヒータ、 室内暖気用のヒータなどである。
電流センサ 80は、 モータジェネレータ MG 1に流れるモータ電流 MCRT 1 を検出し、 その検出したモータ電流 MCRT 1を制御装置 60へ出力する。 電流
センサ 82は、 モータジェネレータ MG 2に流れるモータ電流 MCRT 2を検出 し、 その検出したモータ電流 MCRT 2を制御装置 60へ出力する。 :
制御装置 60は、 図示されない ECU (Electronic Control Unit).から出力 されるモータジェネレータ MG 1 , MG 2のトルク指令値 TR 1 , TR2および モータ回転数 MRN1, MRN2、 電圧センサ 70からの電圧 V Bならびに電圧 センサ 72からの電圧 VHに基づいて、 昇圧コンバータ 10を駆動するためめ信 号 PWCを生成し、 その生成した信号 PWCを昇圧コンバータ 10へ出力する。 また、 制御装置 60は、 電圧 VH、 モータジェネレータ MG1のトルク指令値 TR 1および電流センサ 80からのモータ電流 MCRT 1に基づいて、 モータジ エネレータ MG 1を駆動するための信号 PWM1を生成し、 その生成した信号 P ; WM1をインバータ 20へ出力する。 さらに、 制御装置 60は、 電圧 VH、 モー タジェネレータ MG 2のトルク指令値 TR 2および電流センサ 82からのモータ 電流 MCRT 2に基づいて、 モータジェネレータ MG 2を駆動するための信号 P WM2を生成し、 その生成した信号 PWM 2をインバータ 30へ出力する。 · また、 さらに、 制御装置 60は、 車载負荷 50への電力供給を要求する要求指 令 REQを ECUから受けると、 車載負荷 50の要求電圧を算出する。 たとえば、 車載負荷 50が寒冷地用のエンジンヒータの場合、 エンジン冷却水の温度に基づ いて要求電圧を算出する。 また、 車載負荷 50が触媒ヒータであれば、 触媒温度 に基づいて要求電圧を算出する。 また、 車載負荷 50が室内暖気用ヒータであれ ば、 室内設定温度に基づいて要求電圧を算出する。
そして、 制御装置 60は、 算出した要求電圧を中性点 Nl, N 2間に発生させ . るための電圧指令値を生成し、 その電圧指令値を用いてィンバータ 20, 30に 対する信^ PWM1, PWM2を生成する。 また、 制御装置 60は、 要求指令 R EQを受けると、 出力許可指令 ENをリレー回路 40へ出力する。
図 2は、 図 1に示したインバータ 20, 30およびモータジェネレータ MG 1 , MG 2のゼロ相等価回路を示した回路図である。 図 2を参照して、 3相インバー タであるインバータ 20, 30の各々においては、 6個の n p η型トランジスタ のオン/オフの組合わせは 8パターン存在する。 その 8つのスィツチングパター ンのうち 2つは相間電圧がゼロとなり、 そのような電圧状態はゼロ電圧べクトル
と称される。 ゼロ電圧ベク トルについては、 上アームの 3つのトランジスタは互 いに同じスイッチング状態 (全てオンまたはオフ) とみなすことができ、 また、 下アームの 3つのトランジスタも亙いに同.じスィツチング状態とみなすことがで きるので、 この図 2では、 インバータ 20の n p n型トランジスタ Q1 1, Q 1 3, Q 15は上アーム 2 OAとして総括的に示され、 インバ一タ 20の n p n型 トランジスタ Q 1 2, Q 14, Q 16は下アーム 20 Bとして総括的に示されて いる。 また、 インバータ 30の n p n型トランジスタ Q21, Q 23, Q25は 上アーム 3 OAとして総括的に示され、 インバータ 30の n p n型トランジスタ Q 22, Q 24, Q 26は下アーム 30 Bとして総括的に示されている。
このゼロ電圧ベク トルを用いて、 インバータ 20, 30の各々において、 対応 するモータジェネレータの d軸電流および q軸電流に変化を与えることなく、'す なわちモータジエネレータのトルク制御に影響を与えることなく、 対応する中性 点の電位を制御することができる。
' そこで、 車载負荷 50の要求電圧に応じた電圧をインバータ 20, 30の各々 のゼロ電圧べク トルを用いて中性点 N 1 , N 2間に発生させ、 中性点 N 1 , N 2 から電力出力ライン DCL 1, DC L 2を介して車載負荷 50へ電力を供給する ようにしたものである。 これにより、 DCZDCコンバータを用いることなく、 かつ、 モータジェネレータ MG 1, MG 2のトルク制御に影響を与えることなく、 . 車載負荷 50が要求する電圧を生成して車載負荷 50へ与えることができる。
図 3は、 図 1に示した制御装置 60の機能ブロック図である。 図 3を参照して、 制御装置 60は、 コンバータ制御部 61と、 第 1のィンバータ制御部 62と、.'第 2のィンバータ制御部 63と、 電圧指令生成部 64とを含む。 コンバータ制御部 61は、 電圧センサ 70からの電圧 VB、 電圧センサ 72からの電圧 VH、 トル ク指令値 TR 1, TR 2およびモータ回転数 MRN1, MRN2に基づいて、 昇 圧コンバータ 10の η ρ n型トランジスタ Q 1 , Q 2をオン/オフするための信 号 PWCを生成し、 その生成した信号 PWCを昇圧コンバータ 10へ出力する。 · 第 1のインバータ制御部 62は、 モータジェネレータ MG 1のトルク指令値 T R l、 モータ電流 MCRT 1およびモータ回転数 MRN 1、 ならびに電圧 VHに 基づいて、 インバータ 20の η 'ϋ n型トランジスタ Q 1 1〜Q 16をオン/オフ
するための信号 PWM1を生成し、 その生成した信号 PWM1をインバータ 20 へ出力する。
. 第 2のインバータ制御部 63は、 モータジェネレータ MG 2のトルク指令値 T R2、 モータ電流 MCRT 2およびモータ回転数 MRN 2、 ならびに電圧 VHに 基づいて、 インバータ 30の η ρ n型トランジスタ Q 21〜Q 26をオン Zオフ するための信号 PWM 2を生成し、 その生成した信号 PWM 2をインバータ 30 へ出力する。
ここで、 第 1および第 2のィンバータ制御部 62, 63は、 車载負荷 50の要 求電圧を中性点 N 1, N 2間に生成するための電圧指令値を電圧指令生成部 64 から受けているとき、 その電圧指令値に基づいてそれぞれインバータ 20, 30 のゼロ電圧べクトルを制御しつつ信号 PWMl, PWM2を生成する。'
電圧指令生成部 64は、 車載負荷 50への電力供給を要求する要求指令 R E Q を受けると、 車載負荷 50の要求電圧を算出する。 そして、 電圧指令生成部 64 は、 その算出した要求電圧を中性点 Nl, N 2間に発生させるための電圧指令値 を生成し、 その生成した電圧指令値を第 1および第 2のインバータ制御部 62, 63へ出力する。 また、 電圧指令生成部 64は、 要求指令 REQを受けると、 出 力許可指令 ENをリレー回路 40へ出力する。
図 4は、 図 3に示した第 1および第 2のインパータ制御部 62, 63ならびに 電圧指令生成部 64の詳細な機能プロック図である。 図 4を参照して、 第 1のィ ンバータ制御部 62は、 電流変換部 102と、 MG 1電流指令演算部 104と、 P I制御部 106, 108と、 変換部 1 10と、 P WM信号生成部 1 14とから 成る。
電流変換部 102は、 モータジェネレータ MG 1のモータ回転数 MRN 1を用 いて、 電流センサ 80によって検出された U相電流 I u 1および V相電流 I V 1 を d軸電流 I d 1および q軸電流 I q 1に変換する。 MG 1電流指令演算部 10 • 4は、 モータジェネレータ MG1のトルク指令値 TR 1に基づいて、 d, q軸に おけるモータジェネレータ MG1の電流指令 I d'l r, I q 1 rを算出する。
P I制御部 106は、 電流変換部 102からの d軸電流 I d 1と MG 1電流指 令演算部 104からの電流指令 I d 1 rとの偏差を受け、 その偏差を入力として
比例積分演算を行ない、 その演算結果を変換部 1 1 0へ出力する。 P I制御部 1 : 0 8は、 電流変換部 1 0 2からの q軸電流 I q 1と MG 1電流指令演算部 1 04 . からの電流指令 I q 1 rとの偏差を受け、 その偏差を入力として比例積分演算を 行ない、 その演算結果を変換部 1 1 0へ出力する。
変換咅 |51 1 0は、 モータ回転数 MR N 1を用いて、 P I制御部 1 0 6, 1 0 8 からそれぞれ受ける d, q軸上の電圧指令をモータジェネレータ MG 1の U, V, W各相電圧指令に変換する。
PWM信号生成部 1 1 4は、 変換部 1 1 0からの U, V, W各相電圧指令に電 圧指令生成部 64からの電圧指令値を重畳した電圧指令および電圧センサ 7 2か らの電圧 VHに基づいて、 インバータ 2 0に対応する PWM信号 P u 1, P V 1 , Pw 1を生成し、 その生成した PWM信号 P u 1, P V 1 , Pw lを信号 PWM 1としてインバータ 20へ出力する。
なお、 変換部 1 1 0からのモータジェネレータ MG 1の U, V, W各相電圧指 . 令に電圧指令生成部 64からの電圧指令値を一律に重畳させることは、 電圧指令 生成部 64からの電圧指令値に基づいてインバータ 20のゼロ電圧べクトルを変 化させることに対応する。
第 2のィンバータ制御部 6 3は、 電流変換部 1 2 2と、 MG 2電流指令演算部 1 24と、 P I制御部 1 2 6, 1 2 8と、 変換部 1 3 0と、 PWM信号生成部 1 3 4と力、ら成る。 電流変換部 1 2 2は、 モータジェネレータ MG 2のモータ回転 ' 数 MRN 2を用いて、 電流センサ 8 2によって検出された U相電流 I u 2および ' V相電流 I V 2を d軸電流 I d 2および q軸電流 I q 2に変換する。 MG 2·電流 指令演算部 1 24は、 モータジェネレータ] V1G 2のトルク指令値 TR 2に基づい て、 d, q軸におけるモータジエネ /一タ MG 2の電流指令 I d 2 r , I ¾ 2 r .. を算出する。
P I制御部 1 2 6は、 電流変換部 1 2 2からの d軸電流 I d 2と MG .2電流指 令演算部 1 24からの電流指令 I d 2 rとの偏差を受け、 その偏差を入力として . 比例積分演算を行ない、 その演算結果を変換部 1 3 0へ出力する。 P I制御部 1 : 2 8は、 電流変換部 1 2 2からの q軸電流 I q 2と MG 2電流指令演算部 1 24 からの電流指令 I q 2 rとの偏差を受け、 その偏差を入力として比例積分演算を
行ない、 その演算結果を変換部 130へ出力する。
変換部 130は、 モータ回転数 MR N 2を用いて、 P I制御部 126, 128 .からそれぞれ受ける d, q軸上の電圧指令をモータジェネレータ MG 2の U, V, W各相電圧指令に変換する。
PWM信号生成部 134は、 変換部 130からのモータジェネレータ MG 2の 各相電圧指令に電圧指令生成部 64からの電圧指令値を重畳した電圧指令および 電圧 VHに基づいて、 インバータ 30に対応する PWM信号 P u 2, P v 2, P . w 2を生成し、 その生成した PWM信号 P u 2, P V 2, Pw2を信号 PWM2 としてインバータ 30へ出力する。
なお、 変換部 130からのモータジェネレータ MG 2の U, V, W各相電圧指 令に電圧指令生成部 64からの電圧指令値を一律に重畳させることは、 電圧指令 生成部 64からの電圧指令値に基づいてインバータ 30のゼロ電圧ベクトルを変 化させることに対応する。
' 電圧指令生成部 64ほ、 指令演算部 142と、 乗算部 144と、 減算部 146' と力 ら成る。 指令演算部 142は、 要求指令 REQを受けると、 車载負荷 50の 要求電圧を算出する。 そして、 指令演算部 142は、 算出した電圧を電圧指令値 VRとして出力する。 乗算部 144は、 指令演算部 142からの電圧指令値 VR :. を k倍 (kは 0以上 1以下の定数) し、 その演算結果を第 1のインバータ制御部 62へ出力する。 減算部 146は、 乗算部 144の出力値から電圧指令値 VRを '減算し、 その演算結果を第 2のインバータ制御部 63へ出力する。
すなわち、 指令演算部 142から出力される電圧指令ィ直 VRは、 k倍されて第 1のインバータ制御部 62へ出力され、 一 (1一 k) 倍されて第 2のインバータ 制御部 63へ出力される。 つまり、 kは、 電圧指令値 VRに相当する電圧を中性 点 Nl, N 2間に生成する際のインバータ 20, 30の電圧負担率であって、 k を 0. 5よりも大きくするとインバータ 30よりもインバータ 20の電圧負担を 大きくすることができ、 kを 0. 5よりも小さくするとインバータ 20よりもィ ンバータ 30の電圧負担を大きくすることができる。
なお、 電圧指令生成部 64は、 要求指令 REQを受けていないときは、 電圧指 令値 VRを 0とする。 したがって、 電圧指令生成部 64から第 1および第 2のィ
ンパータ制御部 6 2 , 6 3へ出力される電圧指令値は 0となる。
へ 図 5は、 図 3, 図 4に示した電圧指令生成部 6 4が行なう処理の制御構造を示 すフローチャートである。 このフローチャートの処理は、 一定時間毎または所定 の条件が成立するごとに制御装置 6 0のメインルーチンから呼び出されて実行さ れる。
図 5を参照して、 電圧指令生成部 6 4は、 要求指令 R E Qに基づいて、 .中性点 N 1 , N 2から車載負荷 5 0への電力供給が要求されているか否かを判定する (ステップ S 1 0 ) 。 電圧指令生成部 6 4は、 車載負荷 5 0への電力供給が要求 されていないときは (ステップ S 1 0において N〇) 、 一連の処理を終了し、 メ インルーチンに処理が戻される。
一方、 車載負荷 5 0へめ電力供給が要求されていると判定されると (ステップ S 1 0において Y E S ) 、 電圧指令生成部 4 0は、 車載負荷 5 0の要求電圧を算 出する (ステップ S 2 0 ) 。 具体的には、 たとえば、 車載負荷 5 0が寒冷地用の エンジンヒ タのとき、 エンジン冷却水の温度に基づいて要求電圧を算出する。 また、 車載負荷 5 0が触媒ヒータであれば、 触媒温度に基づいて要求電圧を算出 する。 あるいは、 車载負荷 5 0が室内暖気用ヒータであれば、 室内設定温度に基 づいて要求電圧を算出する。
そして、 ステップ S 2 0において車载負荷 5 0の要求電圧が算出されると、 電 .圧指令生成部 6 4は、 第 1および第 2の中性点間にその要求電圧を生じさせるた めの電圧指令値を生成し、 その生成した電圧指令値を第 1および第 2のインバー タ制御部 6 2 , 6 3へ出力する (ステップ S 3 0 ) 。 次いで、 電圧指令生成部 6 4は、 リレー回路 4 0へ出力許可指令 E Nを出力し (ステップ S 4 0 ) 、 一連の 処理を終了する。
以上のように、 この実施の形態 1によれば、 モータジェネレータ MG 1 , MG 2における中性点 N 1 , N 2間に車载負荷 5 0を接続し、 車載負荷 5 0の要求電 圧に応じて中性点 N l , N 2間の電圧を制御する, 'ようにしたので、 D CZD Cコ - ンバータを用いることなく車載負荷 5 0へ要求電圧を供給することができる。
[実施の形態 2 ]
図 6は、 この発明の実施の形態 2による電動車両の一例として ¾ ^されるハイブ
リツド自動車 10 OAの全体ブロック図である。 図 2を参照して、 このハイブリ ッド自動車 10 OAは、 図 1に示した実施の形態 1によるハイブリッド自動車 1 . 00の構成において、 リレー回路 40および車载負荷 50に代えて、 切替回路 9 2と、 補機バッテリ B l, B 2と、 負荷群 94, 96と、 電源ライン P L 3, P L4と、 接地ライン S L 3, S L4とを備え、 制御装置 60に代えて制御装置 6 OAを備える。
切替回路 50は、 入力端子対に電力出力ライン DCL 1, DCL 2が接続され、 第 1の出力端子対に電¾1ライン PL 3および接地ライン SL 3が接続され、 第 2 ' の出力端子対に電源ライン PL 4および接地ライン SL 4が接続される。
補機バッテリ B 1の正極は、 電源ライン P L 3に接続され、 補機バッテリ B 1 の負極は、 接地ライン SL 3に接続される。 また、 補機バッテリ B 2の正極は、 電源ライン P L 4に接続され、 補機バッテリ B 2の負極は、 接地ライン S L 4に 接続される。 そして、 .電源ライン PL 3および接地ライン SL 3に負荷群 94が 接続され、 電源ライン PL4および接地ライン SL4に負荷群 96が接続される。 切替回路 50は、 制御装置 6 OAから Hレベルの切替信号 CHを受けていると き、 第 1の出力端子対に接続される電源ライン P L 3および接地ライン S L 3を ' それぞれ電力出力ライン DCL 1, DCL 2と電気的に接続する。 一方、 切替回 路 50は、 制御装置 6 OAから Lレベルの切替信号 CHを受けているとき、 第 2 の出力端子対に接続される電源ライン P L 4および接地ライン S L 4をそれぞれ 電力出力ライン DCL 1, DC L 2と電気的に接続する。
補機バッテリ B 1, B 2は、 充放電可能な直流電源であり、 たとえば鉛電池か ら成る。 補機バッテリ B 1は、 切替回路 92によって電¾¾ライン PL 3および接 地ライン S L 3がそれぞれ電力出力ライン DC L 1, DCL 2と電気的に接鐃さ れているとき、 中性点 Nl, N 2から出力される直流電圧によって第 1の電圧レ . ベル (たとえば 36 V) で充電される。 そして、 補機パッテリ B 1は、 第 1の電 圧レベルからなる直流電圧を電源ライン PL 3および接地ライン S L 3を介して ' 負荷群 94へ供給する。
補機バッテリ B 2は、 切替回路 92によって電源ライン PL 4および接地ライ ン. S L 4がそれぞれ電力出力ライン DC L 1, DCL 2と電気的に接続されてい.
るとき、 中性点 Nl, N 2.から出力される直流電圧に'よって第 2の電圧レベル (たとえば 12 V) で充電される。 そして、 補機バッテリ B 2は、 第 2の電圧レ .ベルからなる直流電圧を電源ライン PL 4および接地ライン SL 4を介して負荷 群 96へ供給する。
なお、 補機バッテリ B 1の第 1の電圧レベルおよび補機バッテリ B 2の第 2の ノ 電圧レベルは、 蓄電装置 Bの電圧レベル以下であり、 補機バッテリ B 1, B 2の 容量は、 蓄電装置 Bの容量以下である。 また、 補機バッテリ B l, B 2として、 ニッケノレ水素やリチウムイオン等の二次電池や、 キャパシタを用いてもよい。 負荷群 94は、 たとえば電動パワーステアリングや電動エアコンなど主にパヮ' —系の補機で構成され、 電源ライン P L 3力 ら第 1の電圧レベルの動作電圧を受 ' けて動作する。 負荷群 96は、 照明やオーディオなど主にボディー系の補機で構 成され、 電源ライン P L 4から第 2の電圧レベルの動作電圧を受けて動作する。 制御装置 60 Aは、 補機バッテリ B 1の充電状態 (State of Charge: S O C) を示す値 SOC Γおよび補機バッテリ B 2の SOCを示す値 SOC 2を図示 されない ECUから受ける。 そして、 制御装置 6 OAは、 その受けた値 S〇C 1, S〇 C 2に基づいて切替信号 C Hを生成し、 その生成した切替信号 C Hを切替回 路 92へ出力する。
また、 制御装置 6 OAは、 電力出力ライン DCL 1, DCL 2と電気的に接続 されている電源ラインおよび接地ラインに対応する電圧を中性点 Nl, N2間に . 生じさせるための電圧指令を生成し、 その生成した電圧指令を用いてインバータ 20, 30に対する信号 PWM1, PWM2を生成する。
図 7は、 図 6に示した制御装置 60 Aの機能ブロック図である。 図 7を参照し て、 制御装置 6◦ Aは、 図 3に示した実施の形態 1における制御装置 60の構成 • において、 電圧指令生成部.64に代えて電圧指令生成部 64 Aを含む。
電圧指令生成部 64 Aは、 捕機パッテリ B 1の' SO Cを示す値 SOC 1および 補機パッテリ B 2の S〇Cを示す値 SOC 2を ECUから受,ける。 そして、 電圧 .指令生成部 64 Aは、 値 S〇C 1が値 SOC2よりも小さいとき、 Hレベルの切 替信号 C Hを生成して切替回路 92へ出力するとともに、 負荷群 94に対応する ' 電圧 (第 1の電圧レベル) を中性点 Nl, N 2間に生じさせるための電圧指令値
を生成して第 1および第 2のインバータ制御部 62, 63へ出力する。
—方、 電圧指令生成部 64Aは、 値 SOC2が値 SOC 1よりも小さいとき、 . Lレベルの切替信号 CHを生成して切替回路 92へ出力するとともに、 負荷群 9 6に対応する電圧 (第 2の電圧レベル) を中性点 Nl, N 2間に生じさせるため の電圧指令値を生成して第 1および第 2のインパータ制御部 62, 63へ出力す る。 .
図 8は、 図 7に示した電圧指令生成部 64 Aが行なう処理の制御構造を示すフ ローチャートである。 このフローチャートの処理は、 一定時間毎または所定の条 件が成立するごとに制御装置 60 Aのメインルーチンから呼び出されて実行され ノ+ る。 '
図 8を参照して、 電圧指令生成部 64 Aは、 補機バッテリ B 1の SOCを示す 値 S OC 1および補機バッテリ B 2の SOCを示す値 SOC 2を ECUから受け ると、 値 SOC 1が値 SOC 2よりも小さいか否かを判定する (ステップ S 11 0) 。
電圧指令生成部 64Aは、 値 SOC 1が値 SOC2よりも小さいと判定すると
(ステップ S 110において YES) 、 Hレベルの切替信号 CHを切替回路 92 へ出力し、 電源ライン PL 3および接地ライン S L 3をそれぞれ電力出力ライン DCL l, DC L 2と電気的に接続させる (ステップ S 120) 。
そして、 電圧指令生成部 64 Aは、 負荷群 94の動作電圧レベルに応じた電圧 指令値を生成し、 その生成した電圧指令値を第 1および第 2のインバータ制御部 62, 63へ出力する (ステップ S 130) 。 これにより、 負荷群 94の動作電 . 圧レベルの電圧が中性点 Nl, N 2間に発生し、 中性点 Nl, N 2から切替回路 92を介して負荷群 94へ電力が供給されつつ補機バッテリ B 1が充電される。 一方、 ステップ S 1 10において値 SOC 2が値 SOC 1以下であると判定さ: れると (ステップ S 1 10において NO) 、 電圧指令生成部 64Aは、 Lレベル の切替信号 CHを切替回路 92へ出力し、 電源ライン PL4および接地ライン S L 4をそれぞれ電力出力ライン DC L 1, DC L 2と電気的に接続させる (ステ ップ S 140) 。
そして、 電圧指令生成部 64 Aは、 負荷群 96の動作電圧レベルに応じた電圧
指令値を生成し、 その生成した電圧指令ィ直を第 1および第 2のィンバータ制御部 • 6 2, 6 3へ出力する (ステップ S 1 5 0 ) 。 これにより、 負荷群 9 6の動作電 .圧レベルに応じた電圧が中性点 N l, N 2間に発生し、 中性点 N l, N 2から切 替回路 9 2を介して負荷群 9 6へ電力が供給されつつ補機バッテリ B 2が充電さ . れる。
なお、 電力出力ライン D C L 1, D C L 2と電気的に接続されていない負荷群 においては、 対応する補機パッテリから電力の供給を受ける。 そして、 その捕機 バッテリの S O Cが低下すると、 切替回路 9 2により接続状態が切替えられ、 S O Cが低下した補機バッテリが充電される。
以上のように、 この実施の形態 2によれば、 中性点 N l, N 2間の電圧を負荷 群 9 4または負荷群 9 6の動作電圧レべノレに制御し、 中性点 N 1, N 2から切替 回路 9 2を介して負荷群 9 4または負荷群 9 6へ電力を供給するので、 負荷群 9 4または負荷群 9 6へ供給する電圧を生成するための D C/D Cコンバータを備 える必要はない。
なお、 上記の各実施の形態においては、 動作電圧レベルの異なる負荷群が 2つ
. の場合について説明したが、 動作電圧レベルの異なる負荷群が 3つ以上の場合に . ついても、 同様にして D C/D Cコンバータを用いることなく所望の電圧を生成 . して各負荷群へ供給することができる。
また、 上記の各実施の形態においては、 電動車両の一例としてエンジン 4とモ ータジェネレータ MG 2を動力源とするハイブリッド自動車の場合について説明 したが、 この発明の適用範囲は、 少なくとも 2台のモータジェネレータを搭載し た電気自動車や燃料電池自動車も含む。 さらには、 この発明は、 一般に少なくと も 2台のモータジェネレータを搭載した電動車両に適用可能である。 この発明に よる電動車両が電気自動車または燃料電池自動車の場合、 たとえば、 モータジ ネレータ MG 1, MG 2は電気自動車または燃料電池自動車の駆動輪に連結され ' る。 '
なお、 上記において、 モータジェネレータ MG 1, MG 2は、 それぞれこの発 明における 「第 1の多相交流電動機 j および 「第 2の多相交流電動機」 に対応し、 3相コイル 1 2, 1 4は、 それぞれこの発明における 「第 1の多相卷線」 および
「第 2の多相巻線」 に対応する。 また、 蓄電装置 Bは、 この発明における 「第 1 の蓄電装置」 に対応し、 インバータ 2 0, 3 0、 モータジェネレータ] V1G 1 , M
: G 2および制御装置 6 0 ( 6 O A) は、 この発明における 「電圧制御手段」 を形 成する。 さらに、 補機バッテリ B l , B 2の各々は、 この発明における 「第 2の
' 蓄電装置」 に対応し、 切替回路 9 2は、 この発明における 「切替装置」 に対応す る。 また、 さらに、 車輪 2は、 この発明における 「駆動輪 J に対応する。
今回開示された実施の形態は、 すべての点で例示であって制限的なものではな いと考えられるべきである。 本発明の範囲は、 上記した実施の形態の説明ではな くて請求の範囲によって示され、 請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべ ての変更が含まれることが意図される。
Claims
請求の範囲
. 1 . 星形結線された第 1の多相卷線を固定子卷線として含む第 1の多相交流電動 機と、
+ 星形結線された第 2の多相巻線を固定子卷線として含む第 2の多相交流電動機 と、
前記第 1および第 2の多相交'流電動機へ電力を供給する第 1の蓄電装置と、 '前記第 1の多相卷線の第 1の中性点と前記第 2の多相卷線の第 2の中性点との ' 間に電気的に接続される車载負荷と、
' 前記車載負荷の要求電圧に応じて前記第 1および第 2の中性点間の電圧を制御 する電圧制御手段とを備える、 電力制御装置。 .
2 . 前記車载負荷は、 直流負荷を含み、 +
前記電圧制御手段は、 前記直流負荷の要求電圧に応じて前記第 1および第 2の 中性点間に直流電圧を生成する、 請求の範囲第 1項に記載の電力制御装置。
3 . 前記直流負荷は、 各々の動作電圧が異なる複数の負荷群から成り、
前記電力制御装置は、
前記複数の負荷群に電力をそれぞれ供給する複数の第 2の蓄電装置と、 前記複数の第 2の蓄電装置のいずれかを前記第 1および第 2の中性点と電気的 に接続可能なように構成された切替装置とをさらに備え、
, 前記電圧制御手段は、 前記複数の第 2の蓄電装置の充電状態に基づいて、 前記 複数の第 2の蓄電装置のいずれかを前記第 1および第 2の中性点と亀気的に接続 するための指令を前記切替装置へ出力するとともに、 前記第 1およぴ第 2の中性 点に電気的に接続された第 2の蓄電装置から電力の供給を受ける負荷群の動作電 圧レベルに前記第 1および第 2の中性点間の電圧を制御する、 請求の範囲第 2項 に記載の電力制御装置。.
4 . 前記電圧制御手段は、 充電状態が最も低い第 2の蓄電装置を前記第 1および • 第 2の中性点と電気的に接続するための指令を前記切替装置へ出力する、 請求の 範囲第 3項に記載の電力制御装置。
5 . 請求の範囲第 1項から第 4項のいずれか 1項に記載の電力制御装置と、
前記第 1および第 2の多相交流電動機の少なくとも一方の回転軸と機械的に結 合された駆動輪とを備える電動車両。
.
6 . 電動車両の電力制御方法であって、
前記電動車両は、
5 - 星形結線された第 1の多相卷線を固定子巻線として含む第 1の多相交流電動機 と、 .
星形結線された第 2の多相卷線を固定子卷線として含む第 2の多相交流電動機 と、
前記第 1および第 2の多相交流電動機へ電力を供給する第 1の蓄電装置と、 10 前記第 1の多相卷線の第 1の中性点と前記第 2の多相巻線の第 2の中性点との 間に電気的に接続される車載負荷とを備え、
前記電力制御方法は、
前記車載負荷の要求電圧を算出する索 1のステップと、
その算出された要求電圧に応じて前記第 1および第 2の中性点間の電圧を制御 15 する第 2のステップとを含む、 電動車両の電力制御方法。
7 . 前記車載負荷は、 直流負荷を含み、
': . 前記第 2のステップは、 前記直流負荷の要求電圧に応じて前記第.1および第 2 ' の中性点間に直流電圧を生成する、 請求の範囲第 6項に記載の電力制御方法。 ·
8 . 前記直流負荷は、 各々の動作電圧が異なる複数の負荷群から成り、
20 前記電動車両は、
前記複数の負荷群に電力をそれぞれ供給する複数の第 2の蓄電装置と、 前記複数の第 2の蓄電装置のいずれかを前記第 1および第 2の中性点と電気的 に接続可能なように構成された切替装置とをさらに備え、
前記電力制御方法は、 前記複数の第 2の蓄電装置の充電状態に基づいて、 前記 25. . 複数の第 2の蓄電装置のいずれかを前記第 1および第 2の中性点と電気的に接続 するための指令を前記切替装置へ出力する第 3のステップをさらに含み、 前記第 2のステップは、 前記第 1および第 2の中性点に電気的に接続された第 2の蓄電装置から電力の供給を受ける負荷群の動作電圧レベルに前記第 1および 第 2の中性点間の電圧を制御する、 請求の範囲第 7項に記載の電力制御方法。
9 . 前記第 3のステップは、 充電状態が最も低い第 2の蓄電装置を前記第 1およ . び第 2の中性点と電気的に接続するための指令を前記切替装置へ出力する、 請求 .の範囲第 8項に記載の電力制御方法。
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