WO2007032174A1

WO2007032174A1 - 鋳造法

Info

Publication number: WO2007032174A1
Application number: PCT/JP2006/316041
Authority: WO
Inventors: Masahito Goka
Original assignee: Masahito Goka
Priority date: 2005-09-15
Filing date: 2006-08-15
Publication date: 2007-03-22
Also published as: CN101262968A; JP4150764B2; JP2007075862A; CN101262968B; US20090151887A1; EP1944105A1

Abstract

［課題］通気性鋳型の重力注湯による鋳造法において、鋳型キャビティーのうち所望のキャビティー部分のみに溶湯を充填して凝固させる鋳造法を提供する。［解決手段］溶湯を充填したい所望のキャビティー部分の体積とほぼ等しい体積の溶湯を注湯後、湯口部から圧縮ガスを送気して溶湯を所望のキャビティー部分に充填して凝固させる。必要に応じて注湯前後にキャビティーを減圧する。

Description

明細書

铸造法

技術分野

[0001] 本発明は通気性铸型の铸型上部又は側部から重力注湯する铸造法の高精度化、高生産性ィ匕に関するものである。

背景技術

[0002] 通気性铸型としては砂粒子を用いて造型された铸型が最も一般的である力その他に、セラミックス粒子や金属粒子を用いて造型された铸型も広く使われている。また、石膏などのほとんど通気性のない铸型でも、通気性材料を混在させたり、部分的に用いて通気性を付与したものは通気性铸型とみなせる。また、全く通気性のない金型の場合でも、通気穴やベントホールを設けて通気性を付与したものは通気性铸型とみなせる。本発明における通気性铸型とは前記したこれらの通気性铸型を含むものである。

[0003] 一般に铸造におヽては、铸型キヤビティーは湯口部、湯道部、押湯部及び製品部力も構成されている。また、必要に応じて、不要な溶湯を製品部力も排出するためのは力せ部などを設けることもある力ここでは説明を簡単にするために、基本的な湯口部、湯道部、押湯部及び製品部カゝら構成されているとする。

[0004] 一般铸造法及び特殊な铸造法である減圧铸造法などヽずれの铸造法にお!ヽても、注湯はこれらの 4つのキヤビティー部分を充填して完了する。そして凝固完了後、これら 4つの部分のうち必要な製品部のみを分離して取り出し、仕上げを行って最終の铸物製品を得る。

[0005] つまり、製品部を除く湯口部、湯道部及び押湯部は最終的には不要な部分として製品から分離され、再びリターン材として再溶解に供されるのである。この不要な部分のうち押湯部は製品部の健全性を補償するために凝固過程で必要なものであるが、湯道部と湯口部は注湯中にキヤビティーの充填のためにのみ必要なものである。

[0006] また、铸鉄铸物などでは凝固過程で黒鉛が晶出して体積膨張が生じるため、溶湯の収縮分の一部を補償するので、ある条件下では押湯なしでも健全性の高、铸物を铸造できることがわ力つている。この場合には押湯部も不要で、製品部のみに溶湯を充填すればよいことになる。

[0007] 以上のように従来のいずれの铸造法においても、本来目的とする製品を得るために、最終的には不必要な湯口部、湯道部及び押湯部にも溶湯を充填するという注湯過程をとつている。これは極めて不合理なことである。これに対して何らかの方法によつて、製品部のみ又は製品部と押湯部などの必要な所望のキヤビティー部分のみに溶湯を充填して凝固させることができれば、製品部重量 Z総注入重量で表示される注入歩留りが大幅に向上することはもとより、解枠、製品分離などの後工程も大幅に簡略ィ匕することが可能となる。

[0008] そこで先行技術について調査を行ったが、通気性铸型の铸型上部又は側部から重力注湯する铸造法において、铸型キヤビティーのうち所望のキヤビティー部分のみに溶湯を充填する铸造方法を開示したものはまったく見出すことができな力た。

[0009] このように所望のキヤビティー部分のみに溶湯を充填できる铸造法としては減圧铸造法が最も可能性が高いと考えられる。そこで先行技術の参考例として、以下に特許文献 1乃至 15を掲げておく。しかし、いずれも湯口部、湯道部、押湯部及び製品部のすべてのキヤビティー部分に溶湯を充填するものである。

[0010] 特許文献 1 (特開昭 61— 180642号公報）には、チャンバ一内に通気性の铸型を設置し、湯口穴を溶融しうる材料で塞いだ後、チャンバ一を所定の圧力に減圧して注湯する減圧铸造方法が開示されて！ヽる。

[0011] 特許文献 2 (特開平 7— 265998号公報）には、減圧铸造する常温硬化型铸型において、製品及び方案キヤビティーの铸型の厚さを変化させた減圧铸造用铸型が開示されている。

[0012] 特許文献 3 (特開 2003— 170226号公報）には全体減圧を行う铸型において铸型内にセンサーを配置し、溶湯が流入したことを検知した後に減圧動作を開始させる減圧铸造方法が開示されている。

[0013] 特許文献 4 (特開平 3— 216258号公報）には铸型の周囲の全面を榭脂フィルム製の砂型カバーで気密に覆うとともに、湯口力も十分離間した部位に排気口を設けて、そこから減圧する減圧装置が開示されている。 [0014] 特許文献 5 (特開昭 60— 124438号公報）には、無枠造型された石膏铸型を通気孔を有する吸引箱上に載置するとともに、石膏铸型をフィルムシートで覆って、吸引箱から減圧したのちに注湯を行う減圧铸造方法が開示されている。

[0015] 特許文献 6 (特公平 7—115119号公報）には、消失模型铸造法のおいて、上下開放铸枠の側壁に吸引機構を設け、铸枠上下に気密シートを密着具備して吸引減圧する減圧铸造法が開示されて！ヽる。

[0016] 特許文献 7 (特開平 6— 122060号公報）には、有機粘結剤铸型を通気穴を有する铸枠に造型し、これを上部が開放された鋼鈑製のチャンバ一内にセットして減圧状態で注湯する減圧铸造方法が開示されて！ヽる。

[0017] 特許文献 8 (特開平 8— 103861号公報）には、上部開放型の減圧容器内の铸物砂中に砂型を埋設し、吸弓 I減圧状態下で注湯する減圧铸造方法が開示されて!ヽる

[0018] 特許文献 9 (特開昭 57— 31463号公報）には、铸型の湯口位置から最も遠く離れた位置に設けられた通気穴を介してキヤビティー内を吸引注湯する薄肉铸物の製造方法が開示されている。

[0019] 特許文献 10 (特開平 6— 55255号公報）には、铸型の堰部カも離隔した位置に押湯又ははかせを設け、その近くに外部と連通する空孔部を設け、その空孔部から減圧しながら铸造する鉄鋼铸物の製造方法が開示されている。

[0020] また、同じく特許文献 10には減圧速度制御手段を設け、溶湯の注入速度が一定になるように減圧する方法や、堰部内に湯面検知センサーを設け、溶湯を検知した直後から減圧を開始する方法なども開示されている。

[0021] 特許文献 11 (特開平 6— 226423号公報）には、前記特許文献 10と同じ構成で、減圧吸引口と押湯又ははかせの間に铸型よりも通気度の大きな吸引部材を設けて減圧吸引口側キヤビティー内の減圧を湯口側キヤビティーのそれよりも大きくする薄肉铸物の製造方法が開示されている。

[0022] 特許文献 12 (特開平 9— 85421号公報）には、铸型にセットされた中子巾木に外部と連通する空孔部を設け、減圧する減圧铸造方法が開示されている。

[0023] 特許文献 13 (特開平 4— 147760号公報）には、铸型空間の減圧必要部位と铸型外部との間で吸引通路を形成する吸引ガイドを設けた吸引铸造用铸型が開示されている。

[0024] 特許文献 14 (特開昭 60— 56439号公報）には、石膏铸型の最終充填部近傍から外表面にかけて、石膏より通気性が良好な耐火材料製フィルターを設けた減圧铸造用石膏铸型が開示されている。

[0025] 特許文献 15 (特公平 7— 41400号公報）には、生型铸型から発生するガスと中子力発生するガスを個別に吸引し、かつ吸引圧力を個別に調整自在とした吸引铸造方法が開示されている。

[0026] 以上の特許文献に開示されて!、る減圧铸造法の従来技術を総括すると、 V、ずれの铸造法においても铸型の全キヤビティーを充填している。したがって、製品部重量 z 総注入重量で表示される注入歩留りは低ぐまた解枠、製品分離などの後工程も煩雑である。

[0027] 以上のように、従来の铸造法では所望のキヤビティー部分のみを充填する铸造方法はまったく開示及び実施されて、なヽ。

[0028] 特許文献 1：特開昭 61— 180642号公報

特許文献 2：特開平 7— 265998号公報

特許文献 3 :特開平 2003— 170226号公報

特許文献 4：特開平 3 - 216258号公報

特許文献 5 :特開昭 60— 124438号公報

特許文献 6：特公平 7 - 115119号公報

特許文献 7：特開平 6 - 122060号公報

特許文献 8：特開平 8— 103861号公報

特許文献 9：特開昭 57— 31463号公報

特許文献 10：特開平 6— 55255号公報

特許文献 11：特開平 6— 226423号公報

特許文献 12 :特開平 9— 85421号公報

特許文献 13 :特開平 4 147760号公報

特許文献 14：特開昭 60— 56439号公報特許文献 15 :特開平 7— 41400号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0029] 本発明は以上の従来技術の問題点に鑑み、铸型キヤビティーのうち所望のキヤビティー部分のみに溶湯を充填して凝固させる铸造法を提供しょうとするものである。これによって極めて高い注入歩留りの铸造法が確立できるとともに、解枠後の後工程が大幅に簡略ィ匕される。

課題を解決するための手段

[0030] (手段 1)

比重量 _Ύの溶湯を通気性铸型に注湯する铸造法において、通気性铸型のキヤビティーのうち溶湯を充填させた、所望のキヤビティー部分の体積とほぼ等、体積の溶湯を注湯開始後、湯口部から圧縮ガスを送気して溶湯を所望のキヤビティー部分に充填して凝固させることを特徴とする铸造法である。

[0031] 本手段においては、铸型のキヤビティーは説明を簡単にするために湯口部、湯道部及び製品部で構成されているとする。そして、溶湯を充填させたい所望のキヤビティ一部分は製品部であるとする。

[0032] まず通気性铸型のキヤビティーのうち溶湯を充填させた、所望のキヤビティー部分である製品部の体積とほぼ等しヽ体積の溶湯を注湯する。溶湯は湯口部から入って湯道部及び製品部を部分的に充填する。もしこのまま放置すれば溶湯はキヤビティ一各部に分散され各キヤビティー部分は同一高さの湯面を構成し、本発明の目的である所望のキヤビティー部分である製品部のみに溶湯を充填させることはできない。

[0033] そこで、本手段では注湯開始後の適宜の時期に湯口部力圧縮ガスを送気して、その圧力で溶湯を製品部の方に押し込み、所望のキヤビティー部分である製品部を充填して凝固させる。溶湯の体積は所望のキヤビティー部分である製品部とほぼ等し V、体積であるので、これによつて所望のキヤビティー部分である製品部のみに溶湯が充填される。

[0034] 所望のキヤビティー部分の体積とほぼ等しい体積の溶湯を注湯するには、小さな取鍋で 1铸型分ずつ計量して注湯してもよいし、又は大きな取鍋から 1铸型分を計量しながら注湯してもよい。ほぼ等しい体積の溶湯とは、注湯にともなう上型の浮き上がりや、铸型キヤビティーの熱膨張などを考慮して適宜の安全率を乗じた体積とすることを意味する。

[0035] 圧縮ガスとしては、一般的には圧縮空気が簡便安価である。また、圧縮した不活性の窒素ガスなども溶湯の酸ィ匕を防止する意味で有効である。

[0036] 圧縮ガスを送気するときは送気管のフランジなどで湯口部を塞!、で圧縮ガスが湯口部から漏れないようにする方が溶湯を充填する作用が大きい。また、铸型の外周面からの漏れは圧縮ガスが溶湯を所望のキヤビティーに充填する作用を弱めるので、可能であれば外周面に何らかのガス漏れの防止策を施すことが望ましい。勿論、铸型の通気度が低ヽ場合や、铸型の全体又は一部が気密容器ゃ铸枠などで覆われて V、るような場合は必ずしもガス漏れの防止手段を施す必要はな!/、。

[0037] 湯口部カゝら圧縮ガスを送気する注湯開始後の適宜の時期とは、注湯開始後、最後の溶湯が湯口部を通過する途中以降できるだけ早い時期が望ましい。送気が遅れると充填された溶湯の凝固が始まるので、湯境ゃ不廻りなどの欠陥や、酸化物の発生などの問題が生じ易い。

[0038] 溶湯を充填して凝固させるとは、必ずしも充填された溶湯全体が凝固することを意味するものではない。溶湯が所望のキヤビティー部分力流出するのは、溶湯を充填させた所望のキヤビティー部分とその他のキヤビティー部分の境界部付近力であるので、少なくともこの境界部付近が凝固すればよい。また、この部分の凝固も完全凝固する必要はなぐ所望のキヤビティー部分からの流出を止めうる程度に固相が晶出すればよいのである。詳細を実施例 1に示す。

[0039] (手段 2)

手段 1記載の铸造法にぉ、て、湯口部から圧縮ガスを送気して溶湯を所望のキヤビティー部分に充填し、その圧縮ガスの送気を保持して溶湯を凝固させることを特徴とする铸造法である。

[0040] 本手段は、手段 1の特徴とする圧縮ガスで溶湯を所望のキヤビティー部分に充填して凝固させる铸造法にぉ、て、溶湯を所望のキヤビティー部分に充填後も圧縮ガスの送気を保持して溶湯を凝固させる。圧縮ガスの送気を保持することによって、圧縮ガスの加圧圧力で所望のキヤビティー部分に充填された溶湯が境界部付近部力戻らないようにするとともに、圧縮ガスの冷却作用で境界部付近を速やかに凝固させることができる。詳細を実施例 2に示す。

[0041] (手段 3)

手段 1及び 2いずれかに記載の铸造法において、圧縮ガスの加圧圧力が、前期所望のキヤビティー部分への溶湯の流入口力所望のキヤビティー部分の最上部までの高さ Hによって決まる溶湯静圧 γ Ηの値以上であることを特徴とする铸造法である

[0042] 本手段では、铸型キヤビティーが湯口部、湯道部、押湯部及び製品部から構成されて、る場合に、製品部と押湯部を充填した、所望のキヤビティー部分として溶湯を充填する铸造法について説明する。所望のキヤビティー部分に充填された溶湯が、境界部付近力湯道部側に流出するのをより確実に防ぐために、圧縮ガスの加圧圧力を所望のキヤビティー部分への溶湯の流入口力所望のキヤビティー部分の最上部までの高さ Ηによって決まる溶湯静圧 γ Ηの値以上であるようにする。なお、 γは溶湯の比重量 (kgfZcm³)、 Hは前記の高さ（cm)である。したがって、 γ Ηは圧力（kg fZcm²)である。

[0043] この溶湯静圧 y Hは、所望のキヤビティー部分に充填された溶湯が湯道部側に流出しようとする流体力学的な溶湯静圧を意味している。したがって、圧縮ガスの加圧圧力をこれ以上に保てば溶湯の流出を止めることができるのである。

[0044] 圧縮ガスの加圧圧力は、圧縮ガスの圧力を意味するものではなぐ湯口部ゃ铸型外表面からの圧縮ガスの漏れを考慮した上で、所望のキヤビティー部分以外のキヤビティー部分 (溶湯が未充填のキヤビティー部分）が γ Η以上の圧力になるようにする。詳細を実施例 3に示す。

[0045] (手段 4)

手段 1乃至 3 、ずれかに記載の铸造法にお!、て、湯口部から圧縮ガスを送気して溶湯を所望のキヤビティー部分に充填し、その所望のキヤビティー部分とその他のキャビティー部分の境界部付近から充填した溶湯が戻らな、ような遮断手段を用いることを特徴とする铸造法である。 [0046] 本手段では、所望のキヤビティー部分に充填された溶湯力境界部付近から湯口部側に流出するのを防ぐために何らかの遮断手段を用いる。詳細を実施例 4乃至 8 に示す。

(手段 5)

手段 4記載の铸造法において、充填した溶湯が戻らないような遮断手段として、境界部付近部付近を冷却する手段を用いることを特徴とする铸造法である。

[0047] 本手段では、所望のキヤビティー部分に充填された溶湯力湯口部側に流出するのをより確実に防ぐために、境界部付近を冷却して凝固を早める。手段 2及び 3では充填された溶湯の流出を防ぐために圧縮ガスの加圧圧力を利用した力本手段ではガスを流すことによって所望のキヤビティー部分の凝固を早める。特にガスの流れによって所望のキヤビティー部分とその他の部分の境界部付近を早く凝固させるのが最も効果的である。ガスとしては、圧縮空気が最も簡便安価であるが、危険性のないガスであれば如何なるガスも適用可能である。また、低温のガスも冷却を早めるのに有効である。詳細を実施例 4及び 5に示す。

[0048] (手段 6)

手段 4記載の铸造法において、充填した溶湯が戻らないような遮断手段として、境界部付近部付近を機械的に遮断する手段を用いることを特徴とする铸造法である。

[0049] 本手段では、溶湯を充填させた所望のキヤビティー部分とその他のキヤビティー部分の境界部付近を機械的に遮断する铸造法を提供する。遮断する方法としては、例えば境界部付近にその部分の形状に合うようシェルモールドなどの铸型片を押し当てて遮断する方法や、境界部付近に遮断片を設置しておいて遮断する方法、また境界部付近の铸型に遮断板を貫入させて遮断するなどがあげられる。詳細を実施例 6 乃至 8に示す。

[0050] (手段 7)

手段 1乃至 6いずれかに記載の铸造法において、注湯前又は注湯開始後に、溶湯を充填させたい所望のキヤビティー部分を減圧することを特徴とする铸造法である。

[0051] 本手段では、注湯にあたって所望のキヤビティー部分への充填を容易にするために、注湯前又は注湯開始後に溶湯を充填させたい所望のキヤビティー部分を減圧する。注湯前に減圧しておけば、注湯された溶湯は速やかに所望のキヤビティー部分に吸引されて導かれることになり、注湯開始後の圧縮ガスの送気の時期や圧力の制御を簡略ィ匕することができる。また、注湯開始後の減圧も作用効果は注湯前の減圧と同じである。

[0052] 注湯前の減圧と注湯開始後の減圧の違いは、まず注湯前の減圧では铸型キヤビティーを注湯前に安定した減圧度とすることができるが、注湯開始にともなって铸型キヤビティーの減圧度は変化する。注湯開始後の減圧は大気圧の状態で注湯が開始されるので注湯の初期に湯流れが安定しているが、減圧開始の時期が遅れると溶湯の充填過程で十分な減圧度が得られない場合がある。したがって、溶湯の材質、铸型キヤビティーの形状などによっていずれ力適した方を適用する。

[0053] 減圧は铸型全体を行ってもよ!ヽが、少なくとも所望のキヤビティー部分を減圧すればよい。なお、減圧は溶湯を所望のキヤビティー部分に充填後も必要に応じて保持する。詳細を実施例 9及び 10に示す。

[0054] (手段 8)

手段 1乃至 6いずれかに記載の铸造法において、注湯前又は注湯開始後に、溶湯を充填させた、所望のキヤビティー部分の減圧度を、該所望のキヤビティー部分への溶湯の流入口力所望のキヤビティー部分の最上部までの高さ Hによって決まる溶湯静圧 y Hの絶対値以上の値の減圧状態とすることを特徴とする铸造法である。

[0055] 本手段では、注湯前又は注湯開始後に、溶湯を充填させた!/、所望のキヤビティー部分の減圧度を溶湯静圧 γ Ηの絶対値以上の値の減圧状態とする。これによつて、溶湯は注湯時は圧縮ガスの送気なしでも減圧によって所望のキヤビティー部分の最上部まで充填され、かつ充填後も境界部付近力流出することはない。したがって、注湯開始後に送気する圧縮ガスの作用は圧力による補助的な流出防止や、ガスの流れによる冷却の作用が主たるものとなり、铸造法全体の安定性が高まる。なお、減圧は溶湯を所望のキヤビティー部分に充填後も必要に応じて保持する。詳細を実施例 9に示す。

[0056] (手段 9)

手段 1乃至 6いずれかに記載の铸造法において、注湯前又は注湯開始後に、溶湯を充填させた、所望のキヤビティー部分の減圧度を、所望のキヤビティー部分への溶湯の流入口力所望のキヤビティー部分の最上部までの高さ Hによって決まる溶湯静圧 y Hの絶対値より低、値の減圧状態とすることを特徴とする铸造法である。

[0057] 本手段では、注湯前又は注湯開始後の溶湯を充填させたい所望のキヤビティー部分の減圧度を溶湯静圧 y Hの絶対値より低、値の減圧状態とする。これは溶湯材質ゃ铸型キヤビティーの形状などによっては所望のキヤビティー部分の減圧度を γ Ηの絶対値以上に高くすると、減圧によって砂の焼付きや溶湯の乱流などの悪害が生じる場合があるからである。このような場合には、本手段のように γ Ηの絶対値より低い値の（弱い)減圧度とし、圧縮ガスによる加圧との複合作用で静かに充填し又焼付きなどが生じないようにする方法がよい。なお、減圧は溶湯を所望のキヤビティー部分に充填後も必要に応じて保持する。詳細を実施例 10に示す。

発明の効果

[0058] 本発明によって従来の铸造法に比べ次のような効果が得られた。

[0059] すなわち、従来の如何なる铸造法でも溶湯は铸型キヤビティーのすべての部分を充填していたため、製品部重量 Ζ全注入重量で表示される注入歩留りが低力つた。これに対し本発明によって、所望のキヤビティー部分のみに溶湯を充填し凝固させることができるようになつたので注入歩留りが大幅に向上した。この結果、製品を铸造するために必要な溶湯が大幅に節減された。

[0060] また、溶湯は所望のキヤビティー部分のみに充填されているので、凝固後の解枠時には所望のキヤビティー部分のみを取り出し処理すればよいことになり、後工程が大幅に削減された。

[0061] 以上をまとめると、本発明によって次のような効果が得られた。（1)注入歩留りの大幅な改善によって大きな溶湯節減が達成でき、溶解エネルギーコストの削減が可能になった。（2)解枠時の大幅な作業工数の削減が可能になった。（1)及び (2)の効果は最終的には世界的な問題である COの削減に大きく貢献するものである。

2

発明を実施するための最良の形態

[0062] 本発明は手段 1乃至手段 9のいずれかの方法で実施可能である力最良の形態は、手段 7を用いて、注湯前又は注湯開始後に、溶湯を充填させたい所望のキヤビティ一部分を減圧して所望のキヤビティー部分の体積とほぼ等しい体積の溶湯を注湯し、その後速やかに

湯口部から圧縮ガスを送気して溶湯を所望のキヤビティー部分に充填し、境界部付近が凝固するまで減圧と圧縮ガスの送気とを保持する铸造法である。減圧度及び圧縮ガスの圧力は溶湯材質、铸型キヤビティーの形状、铸造方案などを考慮して決める。

[0063] 以下実施例により本発明を詳細に説明するが、これら実施例により本発明が限定されるものではない。

実施例 1

[0064] 図 1及び図 2に実施例 1を示す。本実施例では手段 1を用いて、通気性铸型のキヤビティーのうち溶湯を充填させた、所望のキヤビティー部分の体積とほぼ等、体積の溶湯を注湯開始後、湯口部カゝら圧縮ガスを送気して溶湯を所望のキヤビティー部分に充填して凝固させる铸造法を説明する。

[0065] まず铸型 1の構成を説明する。铸型 1は砂型であって、上枠 2及び下枠 3に造型され型合わせされて定盤 4の上に置かれている。铸型キヤビティー 7は、湯口部 8、湯道部 9、製品部 11から構成されている。一般的には湯道部 9と製品部 11の間に押湯部が設けられることが多、が、この場合は押湯部がなヽ铸型の場合である。

[0066] 本実施例では铸型キヤビティー 7のうち、溶湯を充填したい所望のキヤビティー部分 12として製品部 11のみに溶湯を充填し凝固させる铸造法を説明する。図 1は、注湯取鍋 13に溶湯を充填した、所望のキヤビティー部分 12である製品部 11とほぼ等しい体積の溶湯を入れ、これを铸型 1に注湯した状態を示す。注湯された溶湯 30は製品部 11とほぼ等しい体積であるので、全キヤビティーを満たすことはできず一部は製品部 11に充填され、一部は湯道部 9に停滞する。また湯口部 8の溶湯ヘッドはほとんどないので、注湯された溶湯 30を製品部 11に充填させる駆動力は極めて小さい。そのため、このままでは注湯された溶湯 30の製品部 11への完全な充填はできな、か、又は長い時間を要することになり、結果的には不良品ができることになる。

[0067] そこで、本実施例では図 2に示すように、湯口部 8の上部力も圧縮装置 15によって圧縮された圧縮ガス 16を送気し、その圧力により湯道部 9に停滞している溶湯 30を製品部 11に充填した。本実施例では、圧縮ガスは圧縮空気を用い、圧力は 5kgfZc m²、風量は 60 lZsecとした。圧縮ガス 16を送気する箇所にはガスの漏れを防ぐためにシール部材 17を設けている。注湯量は製品部体積とほぼ等しい量であるので、最終的には溶湯 30は所望のキヤビティー部分 12である製品部 11のみを充填することになる。その後、この状態で充填された溶湯 30を凝固させる。

[0068] なお、圧縮ガス 16を送気する時期は必ずしも上記のように溶湯が湯道部 9に停滞するのを待つ必要はない。図 1の溶湯が停滞した状態は本発明の原理を説明するために示したものであって、本発明の好ましい実施形態ではない。つまり、停滞時間が長引けばそれだけ溶湯温度が低下し、湯境、不廻り、酸ィ匕物などの不良が発生する確率が高まるので、注湯開始後、最後の溶湯が湯口部を通過中又は通過後に速やかに送気する方がよい。そうすれば溶湯は湯道部 9で停滞せずにスムースに所望のキヤビティー部分 12に充填される。これが本発明の実用的な実施形態である。以下の実施例の説明でも、注湯開始後の圧縮ガスを送気する時期については同様である。

[0069] 力べして铸型キヤビティーのうち所望のキヤビティー部分である製品部のみに溶湯を充填して凝固させることができた。なお、本実施例の場合は製品部が下型にあるので、溶湯を製品部に充填した後は、圧縮ガスを止めてもよいし、又はわずかに送気する程度で凝固を進行させてもょヽ。

[0070] ここで凝固とは、広義には所望のキヤビティー部分である製品部全体が凝固することであるが、狭義には所望のキヤビティー部分とその他のキヤビティー部分の境界部付近が凝固し、充填された溶湯が湯道側に向力つて流出しなくなることを意味する。さらに詳述すると、狭義の凝固とは、境界部付近の溶湯に固相がある程度晶出して溶湯が流動しなくなるまでという意味である。つまり、本発明では所望のキヤビティー部分のみに溶湯を充填して凝固させることが目的であるが、充填及び凝固のために行う種々の手段は、少なくともこの狭義の意味の凝固まで継続すればよいのである。以下の実施例でも同じである。

[0071] なお、圧縮ガスを送気するとき、铸型は通気性があるのでガスの一部は铸型粒子間を抜けるため溶湯を充填する作用が減少する。このことを考慮して圧縮ガスの圧力と風量を適宜に調節して十分な充填作用を行うことができるようにする。また、必要に応じて铸型を非通気性部材で被覆して通気性を下げることも有効である。

[0072] 圧縮ガスは一般的には圧縮空気が最も簡便安価である。その他には圧縮した窒素などの不活性ガスなどが有効である。また、圧縮ガスの圧力と風量は铸型の通気度、铸枠の形状、全体の密閉度、铸造方案などを考慮して決めるようにする。

[0073] 本実施例によって、従来の铸造法では铸型の全キヤビティーを充填していたものが、所望のキヤビティー部分のみを充填して凝固させることが可能になった。この結果、製品部重量 Z全注入重量で表示される注入歩留りが大幅に向上する。例えば、従来歩留り 50〜70%程度であったものがほぼ歩留り 100%となる。これは大幅な溶湯節減となるものである。

[0074] また本実施例によって、溶湯は製品部のみに充填されており、湯口部と湯道部には充填されていない。したがって、凝固後の解枠時には製品部のみを取り出せばよいことになり、大きな作業工数の削減となる。

実施例 2

[0075] 図 3及び図 4に実施例 2を示す。本実施例では手段 2を用いて、注湯開始後に圧縮ガスを送気して溶湯を所望のキヤビティー部分に充填し、その圧縮ガスの送気を保持して溶湯を凝固させる铸造法を説明する。

[0076] 図 3は製品部 11を所望のキヤビティー部分 12として溶湯 30を注湯した後の状態を示す。铸型 1及びキヤビティー 7の構成は実施例 1と同じである力上枠 2の上部に気密のために鉄製のカバー部材 18を載置している。このカバー部材 18は圧縮ガスの圧力を効率よく作用させるために設けたものである。カバー部材 18は非通気性材料が好まし!/ヽが、铸型よりも通気性が低!ヽ材料でも同様な効果を得ることができる。

[0077] 図 3の注湯後の状態は、実施例 1で示したと同じように、注湯量が製品部 11のみであり、湯口部 8の溶湯ヘッドがほとんどな、ので溶湯 30の一部は製品部 11に充填され、一部は湯道部 9で停滞している。

[0078] 次に図 4のように圧縮装置 15により圧縮された圧縮ガス 16を湯口部 8の上部力送気すると、実施例 1と同じように湯道部 9の溶湯 30は圧縮ガス 16によって製品部 11 に充填される。本実施例の場合は上枠 2の上部に気密のためにカバー部材 18を載置しているので、圧縮ガス 16の铸型 1からの漏れは少なくなり、圧縮ガス 16の圧力は実施例 1の場合よりも、より効率的に溶湯 30を製品部 11に充填する作用として働く。本実施例では、圧縮ガスは圧縮空気を用い、圧力は 5kgfZcm²、風量は 60 lZsecとした。

[0079] 溶湯 30の製品部 11への充填後も圧縮ガス 16の送気を保持して適宜の加圧をカロえる。これによつて充填された溶湯 30を製品部 11から流出することなく凝固させることができる。圧縮ガス 16の圧力と風量は铸型の種類、铸造方案などによって適宜な値とする。

[0080] 本実施例によって、実施例 1よりも安定して溶湯の所望のキヤビティー部分への充填とその後の凝固を進行させることができた。

[0081] なお、圧縮ガスを送気する時期は実施例 1で示したように、必ずしも上記のように溶湯が湯道部に停滞するのを待つ必要はない。注湯開始後、最後の溶湯が湯口部を通過中又は通過後に速やかに送気して、溶湯を湯道部で停滞させずスムースに所望のキヤビティー部分に充填させるのが実用的な実施形態である。

実施例 3

[0082] 図 5及び図 6に実施例 3を示す。本実施例は手段 3を用いて、充填したい所望のキャビティー部分の一部が上型にあり、ある高さを有している場合に、圧縮ガスの加圧圧力を明確に規定して溶湯を所望のキヤビティー部分に充填し凝固させる铸造法を説明する。

[0083] 図 5に示すように铸型 1の構成は実施例 2とほぼ同じである力铸型キヤビティー 7 は湯口部 8、湯道部 9、押湯部 10、製品部 11から構成されている。また製品部 11は上型 5と下型 6に配置されており上型部分の高さは Hである。本実施例では製品部 1 1と押湯部 10を所望のキヤビティー部分 12として溶湯を充填し凝固させる。前記の高さ Hは所望のキヤビティー部分 12への溶湯の流入位置力もの高さに相当する。

[0084] 図 5は所望のキヤビティー部分 12とほぼ同じ体積の溶湯 30を注湯後の状態である。実施例 2と同様に、注湯量は所望のキヤビティー部分 12のみを充填する量しかないので湯口部 8の溶湯ヘッドはほとんどなぐ溶湯 30は全キヤビティーを部分的に充填し水平レベルとなる。 [0085] そこで、図 6に示すように、湯口部 8の上部力も圧縮ガス 16を送気し、実施例 1、 2と同様に溶湯 30を所望のキヤビティー部分 12に充填する。その後、圧縮ガス 16の送気を保持して溶湯 30を凝固させる。本実施例ではこの圧縮ガス 16による加圧圧力を γ Η以上とする。ただし、 γは溶湯の比重量 (kgfZcm³)、 Ηは所望のキヤビティー部分 12への溶湯の流入位置力も所望のキヤビティー部分 12の最上部までの高さ（cm) である。したがって、 γ Ηは圧力（kgfZcm²)である。例えば、比重量 γ = 7 X 10"³kgf /cm³の铸鉄溶湯を H = 20cmの铸型キヤビティーに充填する場合には、 γ Η = 0.1 4kgfZcm²である。

[0086] γ Ηの意味は、所望のキヤビティー部分 12に充填された溶湯 30が、所望のキヤビティー部分 12とその他のキヤビティー部分 20の境界部付近 19から湯道部 9側に向力つて流出しょうとする溶湯静圧である。したがって、 γ Η以上の圧縮ガス 16による加圧圧力を湯道部 9側から境界部付近 19に作用させれば溶湯 30は所望のキヤビティ一部分 12の最上部まで充填される。そしてこの加圧圧力を保持すれば充填された溶湯 30の流出を止めることができるのである。なお、 γ Η以上の加圧圧力とは、圧縮ガスの圧力を意味するものではなぐ圧縮ガス 16の铸型 1からの漏れを考慮した上で、境界部付近 19の圧力を γ Η以上に保つことを意味する。

[0087] 本実施例で示したように、充填した!/、所望のキヤビティー部分 12が溶湯の流入口より高いところにある場合にも、溶湯の比重量 γと、所望のキヤビティー部分 12への溶湯の流入位置力も所望のキヤビティー部分 12の最上部までの高さ Ηで決まる γ Η以上の加圧圧力がかあるような圧縮ガス 16の圧力で、所望のキヤビティー部分 12に溶湯 30を充填し、この加圧圧力を保持して凝固させれば、所望のキヤビティー部分 12 である製品部 11及び押湯部 10のみに溶湯が充填された铸物を得ることができる。

[0088] なお、圧縮ガスを送気する時期は実施例 1、 2で示したように、必ずしも図 5のように溶湯が湯道部に停滞するのを待つ必要はない。注湯開始後、最後の溶湯が湯口部を通過中又は通過後に速やかに送気して、溶湯を湯道部で停滞させずスムース〖こ所望のキヤビティー部分に充填するのが実用的な実施形態である。

実施例 4

[0089] 図 7に実施例 4を示す。本実施例では手段 4及び 5を用いて、注湯開始後に湯口部力圧縮ガスを送気して溶湯を所望のキヤビティー部分に充填し、その所望のキヤビティー部分とその他のキヤビティー部分の境界部付近を冷却して凝固する铸造法を説明する。

[0090] 図 7は所望のキヤビティー部分 12とほぼ等しい体積の溶湯 30を注湯後、湯口部 8 の上部力も圧縮ガス 16を送気している状態を示している。圧縮ガス 16の送気によつて溶湯 30を所望のキヤビティー部分 12である製品部 11と押湯部 10に充填した。铸型 1の構成は実施例 3とほぼ同じである力所望のキヤビティー部分 12とその他のキャビティー部分 20の境界部付近 19の上部に通気穴 21を設けている。

[0091] この構成で本実施例の作用を説明する。注湯開始後、圧縮ガス 16を送気して溶湯 30を所望のキヤビティー部分 12に充填後、圧縮ガス 16の送気を続けると、圧縮ガス 16は最も通気性のよい通気穴 21を通って流れ、境界部付近 19の熱を奪いながらその部分を冷却する。その結果、境界部付近 19は速やかに冷却されて凝固する。これによって、圧縮ガス 16を送気する時間を短縮することができる。つまり、圧縮ガス 16 を溶湯 30の充填する作用と冷却の作用のために用、たのである。

[0092] なお、通気穴 21を設けなくても、圧縮ガス 16の送気を保持すれば圧縮ガス 16は铸型粒子間を抜けて流れるので、ある程度の速さで境界部付近 19は冷却される。しかし、本実施例の方が冷却能力は高ぐ速やかに凝固させることができる。

[0093] 以上のように、通気穴を設けて圧縮ガスで境界部付近を冷却して速やかに凝固させることで、溶湯を所望のキヤビティー部分に充填した後の圧縮ガスの送気を保持する時間を短縮することができ、本発明を実ラインに適用した場合の生産効率を高めることができた。

実施例 5

[0094] 図 8に実施例 5を示す、本実施例も実施例 4と同じく手段 4及び 5を用いて、注湯開始後に湯口部カゝら圧縮ガスを送気して溶湯を所望のキヤビティー部分に充填し、その所望のキヤビティー部分とその他のキヤビティー部分の境界部付近を圧縮ガスで冷却する铸造法を説明する。

[0095] 図 8は所望のキヤビティー部分 12とほぼ等しい体積の溶湯 30を注湯後、湯口部 8 の上部力も圧縮ガス 16を送気している状態を示している。圧縮ガス 16の送気によつて溶湯 30を所望のキヤビティー部分 12である製品部 11と押湯部 10に充填した。铸型 1の構成は実施例 4とほぼ同じで所望のキヤビティー部分 12とその他のキヤビティ一部分 20の境界部付近 19の上部に通気穴 21を設けている。本実施例では、通気穴 21の上部力もも圧縮ガス 16の送気ができるように湯口部 8とは別に送気管 22を載置した。この送気管 22にはバルブ 23が設けられている。

[0096] この構成で本実施例の作用を説明する。所望のキヤビティー部分 12に溶湯 30を湯口部 8からの圧縮ガス 16によって充填後、通気穴 21の上部の送気管 22のバルブ 23 を開き圧縮ガス 16を通気穴 21へ送気する。これによつて、湯口部 8からの送気と通気穴 21からの送気の両送気によって境界部付近 19を速やかに冷却することができる。これによつて、実施例 4と同様に、溶湯 30を所望のキヤビティー部分 12に充填した後の圧縮ガス 16を送気する時間を短縮することができ、本発明を実ラインに適用した場合の生産効率を高めることができた。

実施例 6

[0097] 図 9及び 10に実施例 6を示す。本実施例では手段 4及び 6を用いて、湯口部から圧縮ガスを送気して溶湯を所望のキヤビティー部分に充填し、その所望のキヤビティー部分とその他のキヤビティー部分の境界部付近を機械的に遮断する铸造法を説明する。

[0098] 図 9は所望のキヤビティー部分 12とほぼ等しい体積の溶湯 30を注湯後の状態を示す。本実施例では注湯後、湯口部 8からシェルモールドの铸型片 24を投入する。その後、図 10に示すように、湯口部 8から圧縮ガス 16を送気して溶湯 30を所望のキヤビティー部分 12に充填するとともに、铸型片 24を境界部付近 19に押し付けた状態にする。境界部付近 19の形状と铸型片 24の形状が勘合するようにしているので溶湯 30の流出はこれで遮断される。溶湯 30の铸型片 24に接した部分は速やかに凝固が進行し、圧縮ガス 16の保持時間を短縮することができる。なお、铸型片 24はシェルモールドなどの砂型が簡便安価であるが、溶湯より比重の小さ!/、耐火性材料であれば作用効果は同じである。

[0099] 本実施例によって、充填された溶湯を遮断して速やかに凝固させることができ、本発明を実ラインに適用した場合の生産効率を高めることができた。実施例 7

[0100] 図 11及び図 12に実施例 7を示す。本実施例も手段 4及び 6を用いて、湯口部から圧縮ガスを送気して溶湯を所望のキヤビティー部分に充填し、その所望のキヤビティ一部分とその他のキヤビティー部分の境界部付近を機械的に遮断する铸造法を説明する。

[0101] 図 11は所望のキヤビティー部分 12とほぼ同じ体積の溶湯 14を注湯する直前の状態を示す。本実施例では、铸型キヤビティー 7の境界部付近 19の下型に凹部 25を設け、ここにシェルモールドの遮断片 26を設置して!/、る。

[0102] 図 12は注湯開始後、圧縮ガス 16の送気を行って溶湯 30を所望のキヤビティー部分 12に充填した状態を示す。溶湯 30が充填されると、凹部 25に設置された遮断片 2 6は浮力で浮上し、その部分の湯道上部に密着して溶湯 30を遮断する。遮断片 26 は溶湯 30の流出を止める作用と、溶湯 30に接することによって境界部付近 19の冷却を早める作用を有している。これによつて、圧縮ガス 16の送気時間を短縮することができ、本発明を実ラインに適用した場合の生産効率を高めることができた。

実施例 8

[0103] 図 13に実施例 8を示す。本実施例も手段 4及び 6を用いて、湯口部カゝら圧縮ガスを送気して溶湯を所望のキヤビティー部分に充填し、その所望のキヤビティー部分とその他のキヤビティー部分の境界部付近を機械的に遮断する铸造法を説明する。

[0104] 図 13は所望のキヤビティー部分 12とほぼ同じ体積の溶湯 30を注湯開始後、圧縮ガス 16を送気して溶湯 30を所望のキヤビティー部分 12に充填した状態を示す。本実施例では、境界部付近 19の上部に通気穴 21を設けておき、溶湯充填後、通気穴 21から遮断板 27を境界部付近 19の铸型に貫入させて溶湯 30を遮断した。なおこの場合の通気穴 21は遮断板 27に合わせた形状としている。

[0105] 本実施例では、溶湯 30を充填後、遮断板 27を直接境界部付近 19に貫入させて溶湯 30の流出を止めることができたので、凝固を待つ必要はなぐ遮断後すぐに圧縮ガス 16の送気を止めることができる。したがって、本発明を実ラインに適用した場合の生産効率を高めることができた。

[0106] 手段 6の境界部付近を遮断する方法としては実施例 6乃至 8のような方法を示した力要は充填された溶湯の境界部付近からの流出を何らかの適切な障害物で塞ぐことを意味しており、その他の方法でも作用効果は同じである。

実施例 9

[0107] 図 14乃至図 16に実施例 9を示す。本実施例では、手段 7及び手段 8を用いて、注湯された溶湯が速やかに所望のキヤビティー部分を充填するように注湯前又は注湯開始後に減圧し、また注湯後も必要に応じて減圧し、加えて湯口部から圧縮ガスを送気する铸造法を説明する。

[0108] 図 14は所望のキヤビティー部分 12とほぼ同じ体積の溶湯 14を注湯する直前の状態を示す。铸型 1の構成は所望のキヤビティー部分 12である製品部 11と押湯部 10 のキヤビティーの上部に通気穴 21を各 1個設けている。そして、上枠 2の上に減圧装置 28に連通された減圧フード 29を載置した。通気穴 21は減圧作用が所望のキヤビティー部分 12に対して強く働き、安定して所定の減圧度を保つことができるようにしたものである。ただし、この通気穴は本発明の不可欠の要素ではなぐ所望のキヤビティー部分が所定の減圧度になればょ、。

[0109] この構成で上型 5から減圧して、所望のキヤビティー部分 12の減圧度を γ Ηの絶対値以上にしている。ここで γは溶湯の比重量、 Ηは所望のキヤビティー部分 12に溶湯が流入する位置力も所望のキヤビティー部分 12の最上部までの高さである。 Ηは本実施例の場合は製品部 11の上型部の高さに相当する。 y Ηは所望のキヤビティ一部分 12に充填された溶湯 30が境界部付近力も流出しょうとする溶湯静圧である。

[0110] 図 15は注湯後の状態を示す。注湯された溶湯 30は所望のキヤビティー部分 12が γ Η以上に減圧されているので、所望のキヤビティー部分 12の最上部までスムースに充填される。注湯開始後は湯口部 8が大気に開放されるので減圧度が変化する。そこで図 16に示すように、湯口部 8の上部力も圧縮ガス 16を送気して充填された溶湯の境界部付近 19からの流出を止めるとともに、圧縮ガス 16の冷却作用で境界部付近 19を速やかに冷却して凝固させる。

[0111] 減圧装置による減圧は必要に応じて、溶湯を所望のキヤビティー部分に充填後も凝固まで継続して保持する。すなわち、注湯前又は注湯開始後に減圧しておき、溶湯をスムースに所望のキヤビティー部分に充填し、その後、圧縮ガスによって溶湯の境界部付近からの流出を止めるのである力減圧を保持することによって、铸型の熱が吸引排出され凝固をより速やかに進行させることができる。

[0112] なお、減圧開始の時期は本実施例のように注湯前でもよいし、注湯開始後でも作用効果は同じである。ただし、注湯前と注湯開始後では铸型キヤビティーの減圧度の変化に違いがある。すなわち、注湯前の減圧では铸型キヤビティーを注湯前に安定した減圧度とすることができる力注湯開始にともなって铸型キヤビティーの減圧度は変化する。注湯開始後の減圧は大気圧の状態で注湯が開始されるので注湯の初期に湯流れが安定しているが、減圧開始の時期が遅れると溶湯の充填過程で十分な減圧度が得られない場合がある。したがって、溶湯の材質、铸型キヤビティーの形状などによっていずれか適した方を適用する。

[0113] 以上のように、減圧と圧縮ガスの送気を組み合わせることによって所望のキヤビティ一部分への溶湯の充填をより安定して行い、かつ凝固を速やかに進行させることができた。

実施例 10

[0114] 図 17及び図 18に実施例 10を示す。本実施例では、手段 7及び手段 9を用いて、注湯された溶湯が速やかに所望のキヤビティー部分を充填するように注湯前に低、 ( 弱ヽ)減圧度で減圧し、また溶湯を所望のキヤビティー部分に充填後も必要に応じて減圧し、加えて湯口部から圧縮ガスを送気する铸造法を説明する。

[0115] 図 17は所望のキヤビティー部分 12とほぼ同じ体積の溶湯 14を注湯する直前の状態を示す。铸型 1及び減圧装置 28の構成は実施例 9とほぼ同じである。本実施例では铸型の通気穴は設けていない。この構成で注湯前に所望のキヤビティー部分 12を Ύ Hの絶対値より低ヽ（弱、)値の減圧度で減圧する。注湯された溶湯 30は減圧された所望のキヤビティー部分 12にスムースに導入される。しかし、減圧度は γ Ηの絶対値より低いので溶湯 30は所望のキヤビティー部分 12の最上部まで充填することはできない。

[0116] そこで図 18に示すように、湯口部 8の上部から圧縮ガス 16を送気して溶湯 30を所望のキヤビティー部分 12の最上部まで充填させる。以後、この状態で境界部付近部 19の凝固を進行させる。減圧は必要に応じて保持する。凝固をできるだけ速やかに進行させるためには、減圧を保持又は減圧を強くする方がよい。なお、減圧開始の時期は注湯前でも注湯開始後でも作用効果は同じである。

[0117] 本実施例で減圧度を γ Hの絶対値よりも低くしたのは、溶湯材質、キヤビティー形状、铸造方案などによっては、減圧度が高すぎると溶湯の流れの乱れや酸ィ匕物発生などの悪害が生じることがあるためである。このような場合には、本実施例のように低めの減圧度で溶湯を静か〖こ所望のキヤビティー部分に導入し、圧縮ガスの送気作用と合わせて溶湯を所望のキヤビティー部分に充填し凝固させるのがよい。

[0118] また図 19に、本実施例において溶湯を充填する所望のキヤビティー部分を製品部、押湯部及び湯道部とした場合の溶湯の充填状況を示す。注湯、減圧及び加圧の工程は上記説明と同じである。この場合、充填する溶湯量が増加するので注入歩留りは低下するが、注湯する溶湯量の計量精度をあまり気にしなくても、铸造における本質部分である製品部、又は製品部と押湯部に間違いなく溶湯を充填できる点で優れている。この注湯量の場合でも湯口部がないので、 10〜 15%程度の注入歩留りの改善を図ることができる。

[0119] また、複数個込めの铸造を行うにあたり、図 17、 18に示すような溶湯を充填する所望のキヤビティー部分が製品部と押湯部のみの場合には、注湯する溶湯を複数のそれぞれの製品部と押湯部にできるだけ均一に配分することが必要になるのに対し、図 19に示すような所望のキヤビティー部分が製品部、押湯部及び湯道部の場合には、溶湯を均一に配分することをほとんど考慮する必要がな、と、う点でも優れてヽる。

[0120] このように、溶湯を充填する所望のキヤビティー部分は状況に応じて適宜設定すればよい。例えば、製品部、押湯部及び湯道部の一部を所望のキヤビティー部分に設定することもできる。また、押湯部がない場合に、製品部と湯道部の一部を所望のキャビティー部分に設定することもできる。このことは、実施例 1乃至 10の全ての場合に同様に有効である。

[0121] 実施例 9及び 10によって、減圧と圧縮ガスの送気を組み合わせることで、所望のキャビティー部分への溶湯の充填と凝固をより安定して実施することができるようになつ図面の簡単な説明

[0122] [図 1]本発明の実施例 1の注湯後の状態を示す図である。

[図 2]本発明の実施例 1の圧縮ガスの送気を示す図である。

[図 3]本発明の実施例 2の注湯後の状態を示す図である。

[図 4]本発明の実施例 2の圧縮ガスの送気を示す図である。

[図 5]本発明の実施例 3の注湯後の状態を示す図である。

[図 6]本発明の実施例 3の圧縮ガスの送気を示す図である。

[図 7]本発明の実施例 4を示す図である。

[図 8]本発明の実施例 5を示す図である。

[図 9]本発明の実施例 6の注湯後の状態を示す図である。

[図 10]本発明の実施例 6の圧縮ガスの送気を示す図である。

[図 11]本発明の実施例 7の注湯前の状態を示す図である。

[図 12]本発明の実施例 7の注湯後の状態を示す図である。

[図 13]本発明の実施例 8を示す図である。

[図 14]本発明の実施例 9の注湯前の状態を示す図である。

[図 15]本発明の実施例 9の注湯後の状態を示す図である。

[図 16]本発明の実施例 9の注湯後の圧縮ガスの送気を示す図である。

[図 17]本発明の実施例 10の注湯前の状態を示す図である。

[図 18]本発明の実施例 10の注湯後の状態を示す図である。

[図 19]本発明の実施例 10の注湯後の状態を示す別図である。

符号の説明

[0123] 1 铸型

2 上枠

3 下枠

4 定盤

5 上型

6 下型

7 铸型キヤビティー湯口部

湯道部

押湯部

製品部

所望のキヤビティー部分注湯取鍋

溶湯

圧縮装置

圧縮ガス

シール部材

カバー部材

境界部付近

その他のキヤビティー部分通気穴

送気管

ノノレブ

铸型片

凹部

遮断片

遮断板

減圧装置

減圧フード

注湯された溶湯パッキング部材発泡榭脂板

Claims

請求の範囲

[1] 比重量 γの溶湯を通気性铸型に注湯する铸造法にぉ、て、該通気性铸型のキヤビティーのうち溶湯を充填させた、所望のキヤビティー部分の体積とほぼ等し、体積の溶湯を注湯開始後、湯口部カゝら圧縮ガスを送気して溶湯を所望のキヤビティー部分に充填して凝固させることを特徴とする铸造法。

[2] 請求項 1記載の铸造法にお！ヽて、湯口部から圧縮ガスを送気して溶湯を所望のキャビティー部分に充填し、該圧縮ガスの送気を保持して溶湯を凝固させることを特徴とする铸造法。

[3] 請求項 1及び 2いずれかに記載の铸造法において、圧縮ガスの加圧圧力が、前期所望のキヤビティー部分への溶湯の流入口から所望のキヤビティー部分の最上部までの高さ Ηによって決まる溶湯静圧 γ Ηの値以上であることを特徴とする铸造法。

[4] 請求項 1乃至 3いずれかに記載の铸造法において、湯口部から圧縮ガスを送気して溶湯を所望のキヤビティー部分に充填し、該所望のキヤビティー部分とその他のキャビティー部分の境界部付近から充填した溶湯が戻らな、ような遮断手段を用いることを特徴とする铸造法。

[5] 請求項 4記載の铸造法において、前記充填した溶湯が戻らないような遮断手段として、境界部付近を冷却する手段を用いることを特徴とする铸造法。

[6] 請求項 4記載の铸造法において、前記充填した溶湯が戻らないような遮断手段として、境界部付近を機械的に遮断する手段を用いることを特徴とする铸造法。

[7] 請求項 1乃至 6いずれかに記載の铸造法において、注湯前又は注湯開始後に、前期溶湯を充填させたい所望のキヤビティー部分を減圧することを特徴とする铸造法。

[8] 請求項 1乃至 6いずれかに記載の铸造法において、注湯前又は注湯開始後に、前期溶湯を充填させた、所望のキヤビティー部分の減圧度を、該所望のキヤビティー部分への溶湯の流入口力所望のキヤビティー部分の最上部までの高さ Ηによって決まる溶湯静圧 y Ηの絶対値以上の値の減圧状態とすることを特徴とする铸造法。

[9] 請求項 1乃至 6いずれかに記載の铸造法において、注湯前又は注湯開始後に、前期溶湯を充填させた、所望のキヤビティー部分の減圧度を、該所望のキヤビティー部分への溶湯の流入口力所望のキヤビティー部分の最上部までの高さ Ηによって決まる溶湯静圧 y Hの絶対値より低、値の減圧状態とすることを特徴とする铸造法。